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ControlTech Revestimientos para tanques, contención y control de corrosión

TRM.29

COR-COTE® SC

SEWER-COTE (REVESTIMIENTO PARA DRENAJE)

PARTE A B62-450 SERIE

PARTE B B62V450 CATALIZADOR

INFORMACIÓN DE PRODUCTO Revisado 4/06

DESCRIPCIÓN DE PRODUCTO USOS RECOMENDADOS

COR-COTE SC es un recubrimiento epóxico 100% sólidos de grueso espesor diseñado para protección de concreto y acero contra la corrosión en instalaciones municipales e industriales de tratamiento de aguas residuales y áreas industriales en general que contienen ácidos y álcalis concentrados.

100% sólidos Cero VOC

Tolera la humedad durante el curado Poco olor

Resistente al gas de sulfuro de hidrógeno, gas de dióxido de carbono y corrosión inducida microbiológicamente por formación de ácido sulfúrico.

Resistente al agua y a la inmersión en tratamientos de aguas residuales

Úsese como recubrimiento y como resina aglutinante con ciertos agregados en aplicaciones de revestimiento con mortero.

Protege superficies de concreto y acero en inmersión y exposición atmosférica.

Adecuado para recubrir, revestir y para aplicaciones de depósitos en instalaciones de agua y de aguas residuales incluyendo:

Estaciones de bombeo Tubos de concreto

Pozos húmedos Tubería de acero

Bocas de alcantarillas Sumideros

Digestores Fosos

Clarificadores Conductos de evacuación

Colectores Cámaras de afluentes

CARACTERÍSTICAS DE PRODUCTO CARACTERÍSTICAS DE DESEMPEÑO

Acabado: Brillante

Color: Gris niebla, Rojo teja, Azul y Beige Sólidos en volumen: 100% (calculados) VOC (calculados): 0 Relación de mezcla: 2:1 Espesor de aplicación por capa:

Mils en húmedo: 15.0 - 20.0 Mils en seco: 15.0 -20.0* Rendimiento: 1.96 a 2.45 m

2/L aproximados

Varía según el sistema y la aplicación. Se pueden aplicar hasta 60-70 mils. *Ver sistemas recomendados.

Tiempos de secado a 15.0 mils en húmedo a 23°C a 50% de HR:

Al tacto: 8 horas Para repintar:

mínimo: 10 horas máximo: 36 horas

Servicio de agua/aguas residuales 36 horas Para curar: 3 días

Si se rebasa el tiempo máximo de repintado, lije la superficie antes de volver a cubrir. El tiempo de secado depende de la temperatura, humedad y espesor de capa.

Vida útil (masa de gal): 40 mins a 23°C, 50% HR Tiempo de inducción: No se requiere Viscosidad (mezclado): 28,000-33,000 cps Caducidad: 18 meses, sin abrir Almacenar bajo techo entre 4°C y 38°C Reducción: No se recomienda Limpieza: Xileno, R2K4

Adhesión

Método: ASTM D4541 Resultado: Concreto: 350 psi Acero: 1200 psi

Resistencia a la abrasión (recubrimiento) Método: ASTM D4060, 1000 g, 1000 ciclos, rueda CS-17 Resultado: 80 mg de pérdida

Coeficiente de expansión térmica lineal Método: ASTM C531 (pulg/pulg/°F) Resultado: Recubrimiento: 13 x 10-6 Mortero: 3.5 x 10-6

Resistencia a la compresión Método: ASTM D695 ASTM C579 Resultado: Recubrimiento: 8,800 psi Mortero: 7,300 psi

Dureza de durómetro (recubrimiento) Método: ASTM D2240 Resultado: Dureza Shore D - 70

Módulo de flexión (recubrimiento) Método: ASTM D790 Resultado: 4.0 x 105

Resistencia a la flexión Método: ASTM D790 ASTM C580 Resultado: Recubrimiento: 12,400 psi Mortero: 4,200 psi

Absorción de humedad (mortero) Método: ASTM C413 Resultado: <0.03%

Modulo de elasticidad (mortero) Método: ASTM C580 Resultado: 2.75.0 x 105

Alargamiento elástico (recubrimiento) Método: ASTM D638 Resultado: 4.6%

Resistencia a la tracción Método: ASTM D638 ASTM C580 Resultado: Recubrimiento: 7,700 psi Mortero: 4,900 psi

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COR-COTE® SC




INFORMACIÓN DE PRODUCTO

SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

Concreto, recubrimiento de película mediana

2 cpas. Cor-Cote SC de 15.0 a 20.0 mils eps/cpa (espesor de película seca por capa)

Concreto, recubrimiento de película mediana (con pasta para rellenar poros):

1 cpa de Steel-Seam VSE según se requiera para rellenar huecos y poros en el concreto

2 cpas. Cor-Cote SC de 15.0 a 20.0 mils eps/cpa

Concreto, recubrimiento de película mediana (con capa base conductiva):

1 cpa. Corobond Conductive Epoxy Primer de 10.0 a 15.0 mils eps para capa base conductiva y para rellenar poros en el concreto.


Concreto (revestimiento con primario opcional):

1 cpa. Corobond 100 Primario epóxico/Sellador de 4.0 a 6.0 mils eps

1-2 cpas. Cor-Cote SC de 60.0 a 70.0 mils eps/cpa

Concreto, mortero (revestimiento y repavimentación):

1 cpa. Cor-Cote SC con 12.7 Kg Tipo SC Agregado por 5.6 litros a 1/8” eps rinde 3 m2.

Concreto, mortero (con primario y capa de acabado opcional)

1 cpa. Corobond 100 Primario epóxico/Sellador a 4.0 – 6.0 mils eps

1 cpa. Cor-Cote SC con 12.7 Kg Tipo SC Agregado por 5.6 litros a 1/8” eps rinde 3 m2.

1 cpa. Cor-Cote SC a 15.0 -20.0 mils eps/cpa

Acero, recubrimiento de película mediana:

1 cpa. Copoxy Shop Primer, primario de taller (según el primario de adhesión que se requiera) de 3.0 a 5.0 mil eps

1 cpa. de Steel-Seam FT910 según se requiera para rellenar cavidades y hacer la transición de orillas filosas, costuras de soldadura, etc. en el acero.


eps = espesor de película seca

cpa = capa

Los sistemas arriba listados son representativos del uso del producto. Puede haber otros sistemas apropiados.

La superficie debe estar limpia, superficie saturada seca y en buenas condiciones. Elimine todo tipo de aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto y otras sustancias extrañas para garantizar una adhesión adecuada.

Consulte el Boletín de Aplicaciones del producto para información detallada de preparación de las superficies.

Preparación de la superficie mínima recomendada:

Hierro y Acero:

Atmosférico. SSPC-SP6/NACE 3, perfil de 2 mil

Inmersión: SSPC-SP6/NACE 2, perfil de 2-3 mil

Concreto y Mampostería:

Atmosférico: SSPC-SP13/NACE 6

Inmersión: SSPC-SP13/NACE 6-4.3.1 ó 4.3.2 Guía Técnica ICRI (Instituto Intl. de Reparación de Concreto) 03732 CSP 3-5

ENTINTADO

No entintar.

CONDICIONES DE APLICACIÓN

Temperatura: 10°C mínimo, 32°C máximo (aire, superficie, material) Al menos 5 grados por encima del punto de rocío

Humedad relativa: 85% máximo

Consulte el Boletín de Aplicaciones del producto para información detallada de información de aplicación.

INFORMACIÓN PARA PEDIDOS

Empaque:

Parte A: 2 galones en un contenedor de 3 galones y 5 galones

Parte B: 1 galón y 5 galones

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) antes de usar.

Los datos técnicos e instrucciones publicadas están sujetos a cambios sin previo aviso. Para mayor información técnica e instrucciones, póngase en contacto con su representante de The Sherwin Williams Company.

LIMITACIÓN DE RESPONSABILIDAD GARANTÍA

La información y recomendaciones establecidas en este Boletín Técnico se basan en pruebas conducidas por parte de The Sherwin Williams Company o en su representación. Dicha información y recomendaciones aquí establecidas están sujetas a cambios y corresponden al producto como se ofrece al momento de la publicación. Consulte con su representante de The Sherwin Williams Company para obtener el Boletín Técnico más reciente y el Boletín de Aplicaciones.

La empresa The Sherwin Williams Company garantiza que nuestros productos están libres de defectos de manufactura de acuerdo con procedimientos de control de calidad aplicables de The Sherwin Williams Company. La responsabilidad por productos que estén defectuosos, si los hubiera, se limita a reemplazar el producto defectuoso o rembolsar el precio de compra pagado por el producto defectuoso según lo determine The Sherwin Williams Company. THE SHERWIN WILLIAMS COMPANY NO OFRECE GARANTÍA ALGUNA DE NINGÚN TIPO, EXPRESA O IMPLÍCITA, DERIVADA DE LA LEY, POR EFECTO DE LA LEY O DE CUALQUIER OTRO TIPO, INCLUYENDO LO RELATIVO A COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN USO EN PARTICULAR.


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BOLETÍN DE APLICACIÓN Revisado 4/06

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACIÓN

La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones. Elimine todo tipo de aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto y otras sustancias extrañas para garantizar una adhesión adecuada.

Hierro y Acero (servicio de inmersión)

Elimine todo tipo de aceite y grasa de la superficie mediante limpieza con solventes según SSPC-SP1. La preparación mínima de la superficie es Limpieza a Chorro Metal Casi Blanco según norma SSPC-SP10/NACE 2. Limpie a chorro todas las superficies utilizando abrasivo angular, afilado para un perfil de superficie óptimo (2-3 mils). Elimine todas las salpicaduras de soldadura y redondee lijando todas las orillas filosas. Aplique primario a cualquier acero desnudo el mismo día en que se limpie o antes de que se presente oxidación instantánea. Use Steel Seam VSE para rellenar cavidades y en la transición de orillas filosas, costuras de soldaduras, etc. en el acero.

Hierro y Acero (servicio atmosférico)

Elimine todo tipo de aceite y grasa de la superficie mediante limpieza con solventes según SSPC-SP1. La preparación mínima de la superficie es Limpieza Comercial a Chorro según norma SSPC-SP6/ NACE 3. Limpie a chorro todas las superficies utilizando abrasivo angular, afilado para un perfil de superficie óptimo (2 mils). Aplique primario a cualquier acero desnudo el mismo día en que se limpia o antes de que se presente oxidación instantánea. Use Steel Seam VSE para rellenar cavidades y en la transición de orillas filosas, costuras de soldaduras, etc. en el acero.

Concreto

Nuevo

Para preparar la superficie, consulte la norma SSPC-SP13/NACE 6, o ICRI 03732, CSP 3-5. La superficie debe estar limpia, seca, entera y ofrecer el perfil suficiente para lograr una adhesión adecuada. El curado mínimo de la superficie es de 28 días a 23 °C. Elimine todo tipo de agentes desmoldantes, compuestos de curado, sales, eflorescencias, lechadas y otras sustancias extrañas mediante la limpieza a chorro de arena, a chorro de granalla, escarificación u otro medio químico adecuado. Enjuague a fondo para lograr un pH final entre 10.0 y 13.0. Deje que seque perfectamente. Rellene todas las grietas, huecos y poros con Steel Seam VSE.

Viejo

La preparación de la superficie se realiza en gran medida de la misma manera que con el concreto nuevo, pero si el concreto está contaminado con productos de reacción microbiana, aceites, grasa, químicos, etc., éstos deberán ser eliminados con detergentes y chorro abrasivo. Si el deterioro de la superficie presenta una superficie áspera inaceptable, se recomiendan los morteros de reparación cementosa de la serie TPM 700 para parchar y repavimentar el concreto dañado.

Siga siempre los métodos de las normas listadas a continuación:

ASTM D4258 Práctica Estándar para Limpieza de Concreto.

ASTM D4259 Práctica Estándar para Abrasión de Concreto.

ASTM D4260 Práctica Estándar para Decapar Concreto.

ASTM F1869 Método de Prueba Estándar para Medir el Índice de Emisiones de Vapor de Humedad en el Concreto.

ICRI 03732

Temperatura: 10°C mínimo, 32°C máximo (aire, superficie, material) Al menos 5 grados arriba del punto de rocío

Humedad relativa: 85% máximo

EQUIPO DE APLICACIÓN

La siguiente es una guía. Se pueden llegar a necesitar cambios en las presiones y tamaños de las boquillas para lograr características de aspersión adecuadas. Purgue siempre el equipo de aspersión antes de usarlo con el reductor indicado. Cualquier reducción debe cumplir con las normas de VOC existentes y ser compatible con las condiciones ambientales y de aplicación existentes.

Reducción No recomendada

Limpieza Xileno, R2K4

Aspersión de multicomponentes

Índice de bombeo Graco Xtreme mix 360 (68:1)

Pistola Graco XTR

Manguera de líquidos 3/8" a 1/2" DI

Orificio de boquilla .021” a .025”

Ancho de abanico a 12” 10"

Presión hidráulica 2,000-3600 psi

Pantalla del filtro Malla 60

Bomba de transferencia relación 5:1 cada lado

Tubo estático de mezclado ½” DI, con 32 giros

Brocha

Brocha Cerdas naturales para aplicaciones en áreas pequeñas

Rodillo

Felpa lanilla de 3/8” para recubrimientos

Llana

Llana plana Para aplicaciones de mortero

Si no se enlista equipo de aplicación específico, se deberá sustituir por equipo equivalente.

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BOLETÍN DE APLICACIÓN

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN GUÍAS DE APLICACIÓN

La preparación de la superficie se tiene que realizar como se indica. Primarios opcionales: Aplique primario opcional como se indica, siguiendo los procedimientos de aplicación de los productos enlistados en el apartado de Sistemas recomendados. Instrucciones de mezclado: Premezcle los componentes individuales por separado, usando un taladro de baja velocidad y mezcladora Jiffy Blade modelo ES. Asegúrese de que no queden restos de pigmento en el fondo o a los lados de la lata. Combine una parte por volumen de la Parte B por dos partes por volumen de la Parte A. Mezcle con taladro de baja velocidad y mezcladora marca Jiffy Blade modelo ES durante tres minutos y hasta que quede uniforme (a menos que esté usando equipo multicomponente). Para aplicaciones de recubrimientos: Combine las partes A y B según se indica arriba. Para garantizar que no queden materiales sin mezclar a los lados o al fondo de las latas después de mezclar, observe visualmente el contenedor vaciando el material en un contenedor separado. La apariencia marmoleada o veteada es una indicación de mezclado inadecuado. Aplique con brocha, rodillo o aspersor al espesor de película y rendimiento de aplicación indicado abajo. Espesor de aplicación por capa:

Mils en húmedo: 15.0 - 20.0* Mils en seco: 15.0 - 20.0 Rendimiento: 1.96 a 2.45 m2/L aproximados

Varía según el sistema y la aplicación. Se pueden aplicar hasta 60-70 mils. *Ver sistemas recomendados. Para aplicaciones en mortero: (revestimiento y repavimentación) Combine y mezcle las partes A y B según se indica arriba. Lentamente añada agregado Tipo SC de 11.4 a 13.6 Kg por unidad de 5.6 Litros a la resina mezclada en un mezclador para mortero. Mezcle los materiales hasta que no haya grumos y el agregado está mezclado uniformemente con la resina. Aplique mediante llana manual al espesor deseado de 1/16” a 1/8”. El uso de un rodillo limpio humedecido con agua de lana corta de angora para alisar y sellar la superficie le proporcionará un sistema libre de orificios. Deje que el sistema cure 24 horas antes de que vuelva al servicio. Aplique capas finales opcionales como se indica, siguiendo los procedimientos de aplicación de los productos enlistados en el apartado de Sistemas recomendados. Espesor de aplicación recomendado por capa como mortero:

Mils en húmedo: 1/16" - 1/8" Mils en seco: 1/16" - 1/8" Rendimiento: 3 a 6 m2/5.6 L /12.7 Kg unidad

aproximadamente Varía según el sistema y la aplicación. *Ver sistemas recomendados.

Tiempos de secado a 15.0 mils en húmedo a 23 °C a 50% de HR: Al tacto: 8 horas Para repintar:

mínimo: 10 horas máximo: 36 horas

Servicio de agua/aguas residuales: 36 horas Para curar: 3 días

Si se rebasa el tiempo máximo de repintado, lije la superficie antes de volver a cubrir. El tiempo de secado depende de la temperatura, humedad y espesor de capa. Vida útil (masa de gal): 40 minutos a 23°C, 50% HR Tiempo de inducción: No se requiere

TIPS DE DESEMPEÑO Lea y comprenda el apartado de Sistemas individuales de Procedimientos de Instalación para revestimientos de película delgada, revestimientos de película mediana, revestimientos laminados, autonivelación, morteros, laminados de mortero y laminados de mortero de uso rudo.

Para el concreto, realice siempre la prueba del cloruro de calcio según norma ASTM F1869. No proceda con MVE >3 lbs.

Para el acero, encinte todas las aristas, soldaduras, conexiones empernadas y ángulos pronunciados para evitar cualquier falla en estas áreas.

La vida útil de este material es moderadamente corta. El tiempo de trabajo se puede extender mezclando pequeños lotes y sacando el material de los contenedores en donde se mezcla y de ahí a la superficie de trabajo en el espesor de película deseado lo más rápido posible.

Los rendimientos de aplicación se calculan en base a sólidos por volumen y no incluyen un factor de pérdida en la aplicación debido al perfil, aspereza o porosidad de la superficie, habilidad y técnica del aplicador, método de aplicación, diversas irregularidades de la superficie, pérdida de material durante la mezcla, derramamiento, sobreadelgazamiento, condiciones climáticas y un excesivo grosor de película.

Para aplicación por inmersión: Realice la prueba de continuidad de revestimiento (holiday test) antes de la aplicación de la capa final de acuerdo con ASTM D5162 para el acero o ASTM D4787 para el concreto. Establezca la tensión de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Se recomienda el uso del Corobond Conductive Epoxy Primer para lograr una capa base conductiva uniforme. Repare las discontinuidades encontradas antes de la aplicación de la capa final.

Consulte con su representante de The Sherwin Williams Company para aplicaciones específicas y recomendaciones de desempeño.

Consulte la el Boletín Técnico para características y propiedades de desempeño adicional.

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Limpie derrames y salpicaduras inmediatamente con Xileno, R2K4. Limpie inmediatamente las herramientas después de usar el Xileno, R2K4. Siga las recomendaciones de seguridad del fabricante siempre que use cualquier solvente.

Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) antes de usar. Los datos técnicos e instrucciones publicadas están sujetos a cambios sin previo aviso. Para mayor información técnica e instrucciones, póngase en contacto con su representante de The Sherwin Williams Company.

LIMITACIÓN DE RESPONSABILIDAD GARANTÍA

La información y recomendaciones establecidas en este Boletín Técnico se basan en pruebas conducidas por parte de The Sherwin Williams Company o en su representación. Dicha información y recomendaciones aquí establecidas están sujetas a cambios y corresponden al producto como se ofrece al momento de la publicación. Consulte con su representante de The Sherwin Williams Company para obtener el Boletín Técnico más reciente y el Boletín de Aplicaciones.

La empresa The Sherwin Williams Company garantiza que nuestros productos están libres de defectos de manufactura de acuerdo con procedimientos de control de calidad aplicables de The Sherwin Williams Company. La responsabilidad por productos que estén defectuosos, si los hubiera, se limita a reemplazar el producto defectuoso o rembolsar el precio de compra pagado por el producto defectuoso según lo determine The Sherwin Williams Company. THE SHERWIN WILLIAMS COMPANY NO OFRECE GARANTÍA ALGUNA DE NINGÚN TIPO, EXPRESA O IMPLÍCITA, DERIVADA DE LA LEY, POR EFECTO DE LA LEY O DE CUALQUIER OTRO TIPO, INCLUYENDO LO RELATIVO A COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN USO EN PARTICULAR.

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