hoja de proceso2
DESCRIPTION
procespsTRANSCRIPT
N/A
N/A
NOTAS:
TP-1: Torno paralelo numero1
N/A: Ningun@
AISI 304 D=19, L=195
N/A N/A N/A N/A N/A N/A
TORNEADO TP-1
D 1/n VICTOR ERAZO
EJE GUIA DE SELLADO (LLENADORA ROTATIVA)
-Broquero
-Broca de centro
01
-Centrado de cuchilla
cilindrado.
-Montaje de pieza a
160 mm del mandril.
-Cilindrado L= 140 a
D=17 mm
Alza espesor
1, 1, 2 mm
3 1 - 1
2 - 1
3 - 1
4 - 0.5
02
-Visual
-Calibrador pie
de rey
03
-Contra punto
02
01 -Centrado de cuchilla
refrentado.
-Montaje de pieza a
8mm del mandril.
-Refrentado 3.5mm
02
01
1 01 Alza espesor
1, 1.5, 2 mm
01
01 -Perforacion guia o
centro
03 -Contra punto
-Broquero
-Broca de centro
3 1 - 1
2 - 1
3 - 1
4 - 0.5
3 1 1 -
2 0.5 -
3 0.5 -
03
Alza espesor
1, 1, 2 mm
02
03
-Centrado de cuchilla
cilindrado.
-Montaje de pieza a
160 mm del mandril.
-Cilindrado L= 140 a
D=17 mm
-Visual
-Calibrador pie
de rey
-Calibrador pie
de rey
-Visual
-Visual
-Calibrador pie
de rey
-Calibrador pie
de rey
02
-Cilindrado L= 28 a
D=10 mm
03
-Centrado de cuchilla
refrentado.
-Montaje de pieza a
8mm del mandril,
lado contrario a la
operación anterior.
-Refrentado 3.5 mm
04 01
02
01
02
04
3 1 2 -
2
3
1.5
1.5
-
-
3 1 2 -
2 1.5 -
3 0.5 -
En la punta el eje tiene 19
Alza espesor
1, 1, 1.2 mm
Alza espesor
1, 1, 2 mm
-Centrado de cuchilla
cilindrado.
-Montaje de pieza a
70 mm del mandril.
-Cilindrado L= 48 a
D=14 mm
05
-Cilindrado L= 81.5 a
D=18 mm 04 -Contra punto
03 3 1 - 1
2 - 1
3 - 1
4 - 0.5
Alza espesor
1, 1, 2 mm
8 1
2
3
4
5
6
7
8
-Perforacion guia o
centro 04
-Broquero
-Broca de centro
-Contra punto
-Visual
-Calibrador pie
de rey
-Visual
-Calibrador pie
de rey
-Calibrador pie
de rey
-Contra punto
-Centrado de cuchilla
roscado.
-Ejecutar roscado
externo M14 paso 2
06
01
Alza espesor
1, 1, 1.2 mm
-Visual
-galga de roscas
-Contra punto
02
10 1 1.3 -
2
3
1.3
1.3
-
-
4
5
6
7
8
9
10
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
-
-
-
-
-
-
-
Tomando en cuenta que las rpm máximas en el laboratorio son de 550 se tiene:
REFRENTADO Primera a tercera pasada de 1mm de profundidad
Vc=(π*D*N)/1000= π*19*550/1000= 32.82m/min
h= s*senϴ h=0.542*sen65= 0.4912mm
b= a/ senϴ b=1/sen65= 1.1033mm
Ks=Kc1.1*b*(h)1-mc
Ks=1990*1.1033*0.49120.74
= 1297.4119N/mm2
Fs=s*a*Ks Fs=0.542*1*1297.4119= 703.197N
Pan=(Fs*Vc) / η
Pan=(703.197*32.82)/(0.78*60)= 493.139 W
tc=(L+L´)/Vf Donde: L= longitud de corte; L´=sobre recorrido
tc=((19/2)+2)/298.1= 0.0385min (por cada pasada)
Vf= N*s= 550*0.542=298.1 mm/min
h= s*senϴ h=0.542*sen65= 0.4912mm b= a/ senϴ b=0.5/ sen65= 0.55168mm
Ks=Kc1.1*b*(h)1-mc
Ks=1990*0.55168*0.49120.74
=648.741N/mm2
Fs=s*a*Ks Fs=0.542*0.5*648.741= 175.8N Pan=(Fs*Vc) / η Pan=(175.8*32.82)/(0.78*60)= 123.28 W tc=(L+L´)/Vf
tc=((19/2)+2)/298.1= 0.0385min
REFRENTADO Cuarta pasada de 0.5mm de profundidad
CILINDRADO Hasta D=17mm Pasada de 1mm
h= s*senϴ h=0.542*sen65= 0.4912 mm b= a/ senϴ b=0.5/sen65= 0.5516mm
Ks=Kc1.1*b*(h)1-mc
Ks=1990*0.5516*0.49120.74
= 648.647N/mm2
Fs=s*a*Ks Fs=0.542*0.5*648.647= 175.783N Pan=(Fs*Vc) / η Pan=(175.78*32.82)/(0.78*60)= 123.2713 W tc=(L+L´)/Vf Donde: L= longitud de corte; L´=sobre recorrido tc=(140+2)/298.1= 0.4763 min
Vc=(π*D*N)/1000= π*19*550/1000= 32.82m/min
Vf= N*s= 550*0.542=298.1 mm/min
CILINDRADO Hasta D=17mm Segunda y tercera pasada de 0.5 mm pasadas de acabado
h= s*senϴ h=0.542*sen65= 0.4912 b= a/ senϴ b=0.25/sen65=0.2758 mm
Ks=Kc1.1*b*(h)1-mc
Ks=1990*0.2758*0.49120.74
= 324.323 N/mm2
Fs=s*a*Ks Fs=0.542*0.25*324.323= 43.945N Pan=(Fs*Vc) / η Pan=(43.945*32.82)/(0.78*60)= 30.8178W tc=(L+L´)/Vf tc=(140+2)/298.1= 0.4763 min (por cada pasada)
Vc=(π*D*N)/1000= π*19*550/1000= 32.82m/min
Vf= N*s= 550*0.542=298.1 mm/min
CILINDRADO Hasta D=14mm Pasada de 2mm desbaste
h= s*senϴ h=0.542*sen90= 0.542 mm b= a/ senϴ b=1/sen90= 1mm
Ks=Kc1.1*b*(h)1-mc
Ks=1990*1*0.5420.74
= 1264.772 N/mm2
Fs=s*a*Ks Fs=0.542*1*1264.772= 685.506N Pan=(Fs*Vc) / η Pan=(685.506*32.82)/(0.78*60)= 480.733 W tc=(L+L´)/Vf Donde: L= longitud de corte; L´=sobre recorrido tc=(48+2)/298.1= 0.1677 min
Vc=(π*D*N)/1000= π*19*550/1000= 32.82m/min
Vf= N*s= 550*0.542=298.1 mm/min
h= s*senϴ h=0.542*sen90= 0.542 mm b= a/ senϴ b=0.75/sen90= 0.75mm
Ks=Kc1.1*b*(h)1-mc
Ks=1990*0.75*0.5420.74
= 948.579 N/mm2
Fs=s*a*Ks Fs=0.542*0.75*948.579= 385.597N Pan=(Fs*Vc) / η Pan=(385.597*32.82)/(0.78*60)= 270.412 W tc=(L+L´)/Vf Donde: L= longitud de corte; L´=sobre recorrido tc=(48+2)/298.1= 0.1677 min (por cada pasada)
CILINDRADO Hasta D=14mm Pasadas de 1.5mm desbaste
CILINDRADO Hasta D=10mm Pasada de 2mm desbaste
h= s*senϴ h=0.62064*sen90= 0.62064 mm b= a/ senϴ b=1/sen90= 1mm
Ks=Kc1.1*b*(h)1-mc
Ks=1990*1*0.620640.74
= 1398.152 N/mm2
Fs=s*a*Ks Fs=0.62064*1*1398.152= 867.749N Pan=(Fs*Vc) / η Pan=(867.749*24.19)/(0.78*60)= 448.52 W tc=(L+L´)/Vf tc=(28+2)/341.352= 0.0878 min
Vc=(π*D*N)/1000= π*14*550/1000= 24.19m/min
Vf= N*s= 550*0.62064= 341.352mm/min
h= s*senϴ h=0.62064*sen90= 0.62064 mm b= a/ senϴ b=0.75/sen90= 0.75mm
Ks=Kc1.1*b*(h)1-mc
Ks=1990*0.75*0.620640.74
= 1048.614 N/mm2
Fs=s*a*Ks Fs=0.62064*0.75*1048.614= 488.108N Pan=(Fs*Vc) / η Pan=(488.108*24.19)/(0.78*60)= 252.293 W tc=(L+L´)/Vf Donde: L= longitud de corte; L´=sobre recorrido tc=(28+2)/341.352= 0.0878 min
CILINDRADO Hasta D=10mm Pasada de 1.5mm desbaste
CILINDRADO Hasta D=10mm Pasada de 0.5 mm acabado
h= s*senϴ h=0.62064*sen90= 0.62064 mm b= a/ senϴ b=0.25/sen90= 0.25mm
Ks=Kc1.1*b*(h)1-mc
Ks=1990*0.25*0.620640.74
=349.538 N/mm2
Fs=s*a*Ks Fs=0.62064*0.25*349.53=54.233N Pan=(Fs*Vc) / η Pan=(54.233*24.19)/(0.78*60)= 28.031 W tc=(L+L´)/Vf Donde: L= longitud de corte; L´=sobre recorrido tc=(28+2)/341.352= 0.0878 min
Velocidad de avance en el cilindrado
Vf= N*s= 550*0.62064= 341.352mm/min
Al tratar de mantener esta en el roscado se tiene:
N=Vf/s = 341/2 =170.5 rpm
La cual es aceptable para ejecutar el roscado en el torno manual.
Entonces con este dato se tiene:
Vc= (π*D*N)/1000= π*14*170.5/1000= 7.498m/min
Para el número se pasadas se tomara en cuenta:
(h/pl)=25.4/p= 25.4/2=12.7 por lo tanto se realizara 10 pasadas
Profundidad=(0.5*(1.3*2))/10= 0.13
h= s*senϴ h=2*sen60= 1.732mm b= a/ senϴ b=0.065/sen60= 0.075mm
Ks=Kc1.1*b*(h)1-mc
Ks=1990*0.075*1.7320.74
= 224.09 N/mm2
Fs=s*a*Ks Fs=2*0.065*224.09= 29.131N Pan=(Fs*Vc) / η Pan=(29.131*7.498)/(0.78*60)= 4.667 W tc=(L+L´)/Vf tc=(20+2)/341.352= 0.0644min