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7/30/2019 Hidrotratamiento.pdf

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Nota

tcnica

Por Vctor Miguely Luis Passini

Petrobras Argentina S.A.

La legislacin de distintos pases

revela una tendencia a nivel

mundial a la reduccin pro-

gresiva del contenido de azufre en

los combustibles lquidos, ya sea en

naftas como en diesel. De hecho, elobjetivo de ms largo plazo es alcan-

zar las 10 ppm en peso para dar lugar

a los denominados combustibles ultralow sulphur gasoline (ULSG) y ultra low

sulphur diesel (ULSD).Esta evolucin hacia combustibles

con menor contenido de contami-

nantes ambientales se ha dado en

forma simultnea con el desarrollo

de los motores, en particular los diesel

clasificados como Euro IV en la legis-

lacin que ya se est implementando

en Europa.

En la Argentina se sigue la misma

tendencia en cuanto a legislacin y

tambin en cuanto a calidad, al com-

ps de la incorporacin de vehculos

con motores diesel common rail a

Los autores de esta nota destacan un proyecto de dos plantas

que servirn para reducir el contenido de este contaminante

en los combustibles lquidos.

72 | Petrotecniaabril, 2010

Hidrotratamientode nafta y diesel

en RefineraBaha Blanca:atendiendo a los futuros lmitesdel azufre


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73Petrotecniaabril, 2010 |

nuestro parque automotor, los cuales

requieren el mencionado combusti-

ble diesel para una mejorperformancey para el control de emisiones.

La legislacin aplicada en Argenti-

na, que incluye la resolucin 1283/86

y la ms reciente 478/09, ha estable-

cido las distintas especificaciones decombustibles para el perodo com-

prendido entre 1986 y 2012, cuyas

metas, en materia de reduccin de

azufre en naftas y diesel de alto gra-

do, pueden resumirse en la siguiente

tabla:

Para cumplir con estos lmites del

contenido de azufre, Petrobras ha

desarrollado un proyecto denomina-

doAdecuacin de la Calidad de Refino

Baha Blanca (ACAR BB), en el quese plasma la ingeniera de las nuevas

instalaciones bajo estndares inter-

nacionales y tambin los estndares

corporativos en materia de calidad,

seguridad y medio ambiente.Las actividades realizadas y las in-

versiones resultantes de este proyecto

son analizadas bajo la metodologa

FEL del IPA.

Petrobras es una compaa que

participa en el sector de combustibles

en la produccin en sus refineras

y comercializacin de naftas, diesel,fueloil y asfaltos.

En refinacin, la empresa tiene

una capacidad instalada de 12500

metros cbicos diarios. Uno de sus

principales activos es la RefineraBaha Blanca (RBB), con una capaci-

dad de 4800 metros cbicos por da

de crudo. RBB es una refinera de baja

escala, aunque se encuentra bien in-

tegrada y presenta varios procesos de

conversin (reformado, crackingcata-

ltico, isomerizacin y visbreaking) eincluye extraccin de corrientes ricas

en benceno.

En el siguiente diagrama se descri-

ben las principales instalaciones con

que cuenta la refinera incluso las

nuevas unidades de hidrotratamiento

que se requieren instalar (destacadas

en otro color).

Nafta grado 2

Nafta grado 3

Dieselgrado 2

Dieselgrado 3

1 de julio

de 2009

1 de julio

de 2010

(*) diferencias segn grandes ciudades

y resto del pas

300 ppm

150 ppm

1500 ppm

50 ppm

150 ppm(*)

50 ppm(*)

500 ppm(*)

150 ppm

(*)

50 ppm(*)

Crudo

Fuel /Asfalto

A BTX enPGSM

Topping

Vaco

FCC

HDT

Nafta

cataltica

LPG

Isom.

Reforming

Visbreak

HDT

Gasoil

HDS ReformingLivianos

BlendingNaftas

LPG

Mogas

Destilados

Mercaptanes

Relacin

dereaccin

relativa

(AU)

Aumento en el tamao y en dificultades para el HDS

R-SH, R-S-S-R

Thiophenes

R

S

R

MeS

T with Ne at C-2/C-5

R=Alkyl or H

R

Benzothlophenes

S

BT with Me al C-2/C-7

Me

RS

Dibenzothiophenes

RS

DBT with Me at C-4

RS

Me

DBT with Me at C-4/C-6

RS

Me Me

GasolineRange

JetRange

DieselRange


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azufre y olefinas.

En la primera etapa de hidrogena-

cin selectiva (SHU), la nafta se pone

en contacto con el hidrgeno; en el

reactor se saturan las diolefinas, se

isomerizan las olefinas y se convier-ten los mercaptanos y sulfuros livia-

nos en compuestos azufrados ms

pesados. La eliminacin de diolefinas

previene de reacciones de polimeriza-

cin en otras partes del proceso que

provocaran un aumento de la cada

de presin y posterior de la unidad.

En la etapa intermedia o de frac-

cionamiento, se separa una corriente

liviana (LCN) -de alto octanaje y

bajo azufre- de una fraccin pesada

(HCN) - los compuestos de azufre

ms refractarios-. Esta ltima corrien-te afluente es enviada directamente

a la seccin HDS, donde se trata en

dos reactores, uno primario y otro de

terminacin con catalizadores duales.

A continuacin se lava y separa

el efluente del reactor, lo que genera

una nafta hidrotratada, una corrien-

te de agua de lavado agotada y otra

gaseosa de hidrgeno que se recicla al

proceso.

Finalmente, la nafta hidrotratada

El alcance del proyecto ACAR BB

comprende la adecuacin de las ac-

tuales instalaciones y servicios a los

requerimientos de las nuevas unida-

des del proceso:

Hidrotratamiento de Nafta Catalti--

ca (tecnologa Prime G+).

Hidrotratamiento de- Diesel (Tecno-

loga Prime D).Unidad de recuperacin de gases-

con aminas (ARU).

Unidad de despojamiento de aguas-

agrias (SWS).

Adecuacin de servicios y- offsites.

Funcin de las unidades dehidrotratamiento

En general, podemos decir que

una unidad de hidrotratamiento

(HDT) puede ser diseada para admi-

tir distintas cargas o alimentacionesmediante el uso de hidrgeno como

correctivo, y cumplir una o varias de

las siguientes funciones:

Hidrodesulfurizacin (HDS).-

Hidrodesnitrogenacin (HDN).-

Incremento de cetanos.-

En nuestro caso, la funcin prin-

cipal es la de HDS, que se logra me-

diante la hidrogenacin de los com-

puestos de azufre.

En este proceso, los mercaptanos,

sulfuros y disulfuros reaccionan con

facilidad y en forma exotrmica encontacto con el hidrgeno. As, se

producen los compuestos saturados

o aromticos correspondientes, que

liberan sulfuro de hidrgeno y consu-

men hidrgeno.

El azufre combinado en los com-

puestos cclicos de estructura arom-

tica, como el tiofeno, es ms difcil

de eliminar y esto se muestra en el

siguiente grfico en referencia al tipo

de corte para hidrotratar.

Alcanzar bajos niveles de azufre se

vuelve ms complejo a medida quese llega a niveles por debajo de las

50 ppm. Este factor ha sido tenido

en cuenta para el escalonamiento de

inversiones de cada unidad (HDT de

nafta y HDT de diesel).

Caractersticas delas unidades proyectadas

1. Hidrotratamiento de naftacataltica

Esta nafta de la unidad de FCC es

la mayor contribuyente de azufre en

elpool de naftas y, en consecuencia,

se la tratar en la nueva unidad al

tomarla desde el fondo de la torre

debutanizadora o bien desde la frac-

cionadora de FCC.

El objetivo del hidrotratamiento esreducir el contenido de azufre presen-

te en esta nafta y minimizar la prdi-

da de octanos que se produce por la

saturacin de olefinas de alto octano

hacia parafinas de bajo octano.

Las tecnologas convencionales

de desulfurizacin resultan en una

significativa prdida de octanos

(RON+MON)/2 en 5 o 10 puntos,

lo que es inaceptable. La tecnologa

Prime G+ logra altos niveles de desul-

furacin, al mismo tiempo que evita

prdidas sustanciales del nmero deoctanos; esto se logra gracias a una

hidrogenacin selectiva seguida de

una hidrodesulfurizacin en un siste-

ma dual de catalizadores.

El proceso convencional de Pri-

me G+ consta bsicamente de dos

etapas de hidrotratamiento con una

etapa intermedia de fraccionamiento

(splitter), donde puede separarse la

fraccin liviana (LCN) de la pesada

(HCN), con distintas cantidades de

Reaccin de

hidrgenoselectiva

Seccin de

separacin

Seccin de

estabilizacin

LCN

Separador

HDS

Reaccin dehidrodesulfuracin

FCCGasolina

Hidrgeno

Reciclado

de H2

Gas cido (H2S)

hacia ARU/SRU

Agua de lavado

Aguas agrias

hacia SWS

Gasolinahidrotratada

LCN

Tecnologa

Objetivo

Carga

Hidrgeno

Productos

Esquemade proceso

Prime G+(Axens)

HDS de Nafta de FCC

965 m3/d6073 bpsd

Nafta de FCC(S-529 ppm, mercaptanos = 26 ppm, olefinas = 46,6%, MAV = 13,4)

H2 (Reforming/proveedor externo)

H2/HC(SOR/EOR) ratio is equal to 300 Nm3/Sm3

Nafta de FCC con S


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se consider un sobrediseo en el

compresor de reciclo y en las presiones

de los equipos del lazo de reaccin

HDS, de forma tal que, en esa eventual

segunda etapa, slo se requiriera incor-

porar un segundo reactor.

Unidad de recuperacin de gasescon aminas

Carga: 2100 kg/h de gases agrios

de Prime D y Prime G+

DEA Rica de Prime G+

Productos: Gas dulce. H2S (envia-

do a planta Clauss Scott ~ URA)

ingresa en la seccin de estabilizacin

donde se separan los gases agrios

generados en la unidad, que se en-

van a tratamiento con aminas para

su recuperacin.

Esta configuracin de proceso, con

el splitterincluido, es la usualmente

hecha por Axens.

En este caso, Petrobras decidiconstruir esta unidad en dos fases,

de forma tal de cumplir con las limi-

taciones de azufre en forma escalo-

nada, segn lo exige la legislacin,

sin resignar calidad de producto ni

flexibilidad de diseo. Esto implica

alcanzar un contenido de azu-

fre de 70 ppm en una primera

fase y, en una segunda fase,

con la mnima inversin aso-

ciada a la incorporacin del

splitter, alcanzar las 20 ppm

como mximo.Esta estrategia redundar

en un manejo ptimo de las

inversiones con menores costos

fijos y

operativos.

Hidrotratamiento de dieselEsta unidad producir diesel

hidrotratado con un contenido

de azufre menor a 50 ppm a

partir de una mezcla contro-

lada de las corrientes degasoilproducidas en la refinera:

SRGO de destilacin atmos-

frica Topping1 y 2.

Kerosene de destilacin at-mosfrica Topping 1y 2.

LVGO de destilacin al va-

co.

LCO de FCC.

Todas las corrientes se alma-

cenan y homogenizan en un

tanque de alimentacin previo

a la unidad, excepto el LCO, elcual es alimentado directamen-

te desde la unidad de FCC.

La carga de la unidad se ali-

menta a alta presin en la sec-

cin de HDS, donde se mezcla

con hidrgeno y se acondiciona

antes de ingresar al reactor de

desulfuracin, a travs de un

distribuidor especial. Luego de

reaccionada, la corriente ingresa

a un separador donde se retiran

el diesel hidrotratado -que pasaal stripper-, el hidrgeno que se

recicla y el agua de lavado.

Finalmente, el diesel hidro-

tratado se despoja con vapor y se

eliminan las corrientes de subproduc-

tos generadas, que son

nafta craqueada;gases agrios, enviados a la regenera-

cin con aminas;

aguas agrias, enviadas a otro striper.

En forma similar a Prime G+, se

ha calculado la inversin al nivel dedesulfuracin requerido incluyndose,

adems de la etapa inicial con una es-

pecificacin de 50 ppm, la posibilidad

de aumentar la capacidad de desulfu-

racin hasta alcanzar las 10 ppm.

Para ello, en el diseo de la unidad


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Medioambiente, adems de personal

de Abastecimientos. La etapa fue

liderada por personal de las reas de

Procesos y Proyectos.

Durante el desarrollo de la inge-

niera conceptual se obtuvo informa-

cin bsica de los tecnlogos, se rea-

lizaron estudios de las instalacionesexistentes, se contrataron estudios de

ingeniera de firmas locales y se defi-

nieron algunos conceptos y criterios

que establecieron la filosofa de dise-

o del proyecto:

Ubicacin de unidades y layout

preliminar.

Verificacin mecnica y de conta-

minacin de suelos.

Estudio de napas.

Anlisis cuantitativo de riesgos.

Estudios de impacto ambiental.

Planes preliminares para las etapasde construccin, montaje y puesta

en marcha.

PFD preliminares/balances de ma-

teria y energa.

Consumos de utilities e hidrgeno.Data sheets preliminares de

equipos.

Diseo conceptual de las necesida-

des OSBL (vapor, agua de refina-

miento, EE, etctera).

Cronograma y camino crtico de

las etapas siguientes (FEED/EPC).

Estimado de inversiones -15/+30%.En esta etapa tambin se realiz

una VIP de constructibilidaddestinadaa relevar los aspectos centrales del

EPC y en particular a verificar la fac-

tibilidad de transporte y montaje de

los equipos de mayor porte.

Por ltimo, se defini una estra-

tegia para la ejecucin del FEED y

EPC basada en la contratacin de una

empresa de ingeniera y construccio-

nes (EPC) que tuviera capacidad para

llevar adelante la etapa FEL 3; ade-

ms, que esa constructora lo hicierasobre la base de un open book, por si

resultaba conveniente para Petrobras

generar la oportunidad de continuar

trabajando con el mismo contratista.

El desarrollo de FEL 2 fue auditado

por el IPA y se obtuvo una califica-

cin best in class para esta etapa.

Proyecto bsico (etapa FEL 3)

En esta etapa el equipo multidisci-

plinario de trabajo se completconla incorporacin full time depersonalde especialidades (mecnica, civil,

instrumentacin, electricidad, entre

otras), proveniente de los sectores de

Unidad de despojo de aguas agriasCarga: 3460 kg/h de aguas agrias

de Prime D y Prime G+Productos: 3300 kg/h de agua des-

pojada H2S (enviado a planta Clauss

Scott ~ URA)

Aspectos de gestin

La estrategia de gestin del proyec-

to fue concebida bajo la metodologa

Front End Loading(FEL) del IPA, quees la de aplicacin usual en Petrobras

Brasil, y cuyas etapas se describen en

el esquema de la figura:El IPA audita el nivel de conformi-

dad del proceso FEL con las mejores

prcticas de la industria. Para ello,

considera tres factores principales:

ubicacin, diseo y planificacin.

Las caractersticas que Petrobras

considera en cada etapa del proceso

FEL para factor del IPA y otros pro-

pios se resumen en una tabla anexa.

Hasta la actualidad, el empleo del

proceso FEL en este proyecto se resu-

me a continuacin:

Visualizacin (etapa FEL 1)

En esta etapa se comenz por una

definicin de premisas y objetivos

del negocio que regiran el desarrollo

del proyecto.Se realizaron, con la asistencia de

un tecnlogo internacional, estudios

preliminares sobre inversiones, rea

de implantacin requerida y rendi-

mientos tpicos de los procesos de

hidrotratamiento.

Con esta informacin se efectu

una VIP de seleccin de tecnologa,

en la cual se analizaron propuestas de

Axens y otros dos proveedores de tec-

nologa en funcin de atractividad,

riesgos y plazos.

Los principales pesos, que se de-sarrollaron en consecuencia, fueron

una verificacin de disponibilidad

de terrenos, un relevamiento de los

aspectos principales de seguridad y

medio ambiente, balances de materia

y consumo de utilities e hidrgenopreliminares, una planificacin bsi-

ca y un estimado de costos +/- 50%.

Proyecto conceptual (etapa FEL 2)

En esta etapa se constituy un

equipo de trabajo multidisciplinario

que cont con la presencia de refe-

rentes full time de las reas de Opera-

ciones, Mantenimiento y Seguridad y

Reactor

Separacin

Separador

Destilados

medios

Diesel

hidrotratado

Hidrgeno

Agua de lavado

H2

Reciclado

Agua agria al SWS

Nafta virgen

hacia HDT

Gas agrio (H2S)

hacia ARU/SRU

Tecnologa

Objetivo

Carga

Hidrgeno

Productos

Esquemade proceso

Rendimiento

Prime D (Axens)

HDS de destilados medios

2200 t/d = 2600 m3/d16300 bpsdGOL+K (Topp) LVGOL VBGO LCO (FCC)

(S- blend2800 ppm en peso)

H2 (Reforming/proveedor externo)H

2/HC(SOR/EOR) ratio es igual a150 Nm3/Sm3

Dieselcon S < 50 ppm en peso

Wild Naphtha (a HDT Nafta virgen)

Fase IHorno, RX, Compresor de Reciclo, StripperFase IIRx adicionalCatalizadores: Co Mo, Ni Mo

99,85


6/8


7/8


mentos, mecnica civil y gestin. Se

hicieron 2450 documentos de inge-

niera, que permitieron: Solicitar un precio firme de la tota-

lidad de equipos.

Realizar un cmputo detallado de

materiales.

Realizar un estimado de la mano

de obra, segn los estndares de

construccin.

Realizacin de estudios especiales:

seguridad (Hazop, ACR) medio

ambiente (impacto ambiental),

econmicos, etctera.

VIP de ingeniera de valor.-

VIP de maqueta electrnica o- diseo CAD 3D.

Revisin de la VIP de-

constructibilidad.

Cronograma detallado de-

actividades y recursos para la etapa

EPC y de puesta en marcha.

Estimado de inversiones -5/+15%.-

Planes aplicables de seguridad y-

medio ambiente para las etapas de

construccin, montaje y puesta en

marcha de las plantas.

Otros planes y documentos-

pertinentes de la etapa FEL 3.

Conclusiones

En este trabajo resumimos los

aspectos tcnicos y de gestin que

Petrobras ha ejecutado durante el

desarrollo de su proyecto ACAR BB,

destinado al hidrotratamiento de

naftas y diesel para la Refinera de

Baha Blanca.

Se han incorporado procesos y

catalizadores de ltima generacin,

licenciados para una empresa de tec-

nologa lder en el mercado. El diseo

obras y proyectos de la refinera. El

liderazgo se transfiri del sector de

Procesos a Proyectos/Emprendimien-

tos, en concomitancia con el perfil de

los trabajos.

El desarrollo del FEL 3 cont con

dos subetapas: en la primera se con-

trat la ingeniera bsica de las plan-tas de procesos con Axens.

En la segunda etapa se desarroll,

en conjunto con una empresa de

EPC seleccionada como contratista

principal, el denominado FEED (Front

End Engineering Design) que terminde desarrollar la ingeniera bsica del

tecnlogo en las unidades de proce-

sos, desarroll la ingeniera bsica de

los off sites y avanz en desarrollospropios de ingeniera de detalle, para

disponer de una planificacin y un

estimado de costos adecuados paratomar decisiones conforme a los

estndares de la compaa.

Junto con el contratista principal

tambin se desarrollaron los restantes

aspectos del procedimiento FEL en su

etapa FEL 3.

Detalles de etapasfinalizadas

Al momento de redactar este tra-

bajo, el FEL 3 se encuentra en susetapas finales y aguardamos la con-

firmar el estimado de costos, recibir

una auditora final del IPA y, con

ello, presentar la informacin al di-

rectoriopara la eventual aprobacindel proyecto.

Mientras tanto, destacamos al-

gunos puntos de las subetapas men-

cionadas: C1) La ingeniera bsica

de las nuevas plantas (ISBL) estuvo

a cargo del tecnlogo Axens bajo un

contrato de licencia y transferencia

de tecnologa.El esquema de trabajo incluy un

ingeniero de Petrobras, residente en

oficinas del tecnlogo, lo que permiti

seguir adecuadamente el desarrollo de

la ingeniera bsica al mantener una

comunicacin fluida y efectiva entre

el grupo de trabajo del tecnlogo y el

de Petrobras. Se facilit as la discusin

de criterios y restricciones propios

de las instalaciones del cliente. Esta

caracterstica se mantuvo durante el

seguimiento de las actividades, entre

las cuales se destacan:

KOM para la definicin de bases de-

diseo y de cada unidad y de dise-

o bsico ingenieril.

Revisin de PFD y optimizacin-

energtica.Incorporacin de criterios de di--

seo para otorgar flexibilidad en

revamp futuros.Revisin de documentos transmiti--

dos durante 4 meses de trabajo con

Axens.

Revisin de PI&D, Hazop, etctera.-

Evaluacin SIS/SIL (norma N2595,-

equivalente a la norma ISA

91.00.01 / IEC 61508).

C2) Sobre esta informacin se

realiz posteriormente el FEED, ca-

racterizado como una extensin dela ingeniera bsica de las unidades

ISBL; tambin, la ingeniera bsica

extendida de las unidades de servi-

cios y auxiliares, efectuados por el

consorcio de empresas de ingeniera

Andrade Gutirrez-Inelectra (AGIN).

Los trabajos del mencionado

consorcio fueron supervisados por el

equipo de Petrobras, en funcin de

un protocolo establecido de antema-

no en el pliego y contrato.

Se utiliz como herramienta de

gestin de la documentacin el soft-ware Meridiam que permiti un mo-

nitoreo constante de la evolucin del

proyecto y el control de estatus de

los documentos, plazos de entrega y

aprobacin, cantidad de documentos

entregados, porcentaje de rechazos,

entre otras caractersticas.

El seguimiento formal se complet

con un informe mensual detallado

elaborado por el consorcio y validado

por Petrobras.

Durante esta etapa se destacan,

entre otras, las siguientes actividades:

Desarrollo de documentacin por

disciplinas, procesos, caeras, instru-

Planeamiento del Proyecto Control del Proyecto

Fase I:

Visualizacin

de oportunidades

Fase II:

Proyecto

conceptual

Fase III:

Proyecto bsico

Fase IV:

Implementacin

Plan de ejecucin

del proyecto

Inversiones

Entrada en operacin

del proyecto

Niveles deInversiones

Fase V:

Operacin

Fases mtodo FEL (Front end loading) segn

IPA (Independent Project Analysis)

Grado de definicin

del proyecto

Decisin 2 Decisin 3Decisin 1

Inclusin en la cartera

de proyectos

Aprobacin de la

fase conceptual

Aprobacin de la

fase bsica

Influencia de

las decisiones

Creacin

yagreg

adode

valor

Nivelde

Inv

ersiones


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cesidades de la planta existente.

La etapa bsica del proyecto (FEL

3) se llev adelante en conjunto con

un contratista con capacidades para

ejecucin del futuro EPC de manera

de generar un potencial ahorro en

plazos y minimizar los riesgos en

materia de costos.Finalizada la etapa de FEL 3, se

proceder a licitar y a ejecutar el pro-

yecto segn el cronograma de fina-

lizacin, para junio de 2012, con la

puesta en marcha de las unidades.

de las unidades permitir ajustar la

especificacin de azufre, para satis-

facer las necesidades en el futuro. El

proyecto se ha concebido en forma

integrada con los servicios y requeri-

mientos especficos de la refinera.

Para la gestin del proyecto ACAR

BB, la empresa ha desarrollado unametodologa ad hoc, que contempl la

incorporacin del proceso FEL, utiliza-

do en Petrobras Brasil para este tipo de

emprendimientos. Adems, incluy un

escalonamiento de las inversiones que

adapten la complejidad de los

procesos a las exigencias crecien-

tes de la legislacin y una organi-

zacin del personal de Petrobras

para asegurar su participacin

desde las etapas tempranas del

proyecto hasta la construccin y

puesta en marcha.El escalonamiento de las in-versiones en hidrotratamiento

de nafta permite postergar la

instalacin del fraccionamien-

to en el proceso Prime G+ de

Axens, de manera de poner

en marcha la unidad para

obtener naftas con 50 ppm de

azufre, para posteriormente,

de ser necesario, bajar dicha

concentracin a 10 ppm con

la incorporacin de una sec-

cin de fraccionamiento.El escalonamiento de lasinversiones en hidrotrata-

miento de diesel atiende a

postergar la incorporacin

de un segundo reactor del

proceso Prime D de Axens,

de manera de satisfacer una

especificacin de 50 ppm en

la puesta en marcha, incluso

llegar en etapas posteriores a

las 10 ppm.

El proyecto se desarroll en

las tres etapas del proceso FELdel IPA, visualizacin, pro-

yecto conceptual y proyecto

bsico. Esto permite tomar las

decisiones de ms peso en las

etapas tempranas de menor

costo y, con ello, disminuir

plazos y costos totales.

La organizacin de los recur-

sos humanos incluy la forma-

cin de un equipo multidisci-

plinario con representantes de

Operaciones, Mantenimiento,

Seguridad y Medio Ambiente,

adems de la participacin tpi-

ca de ingeniera de procesos en

la etapa conceptual del proyecto.

En la etapa bsica del proyecto,

el mismo equipo se complet con

personal de distintas especialida-

des. Se logr as un conocimiento

acabado del proyecto por parte del

conjunto del personal, evitndose

las modificaciones y retrabajos fuerade cronograma. Se destac tambin

la participacin de un ingeniero resi-

dente en oficinas del tecnlogo como

facilitador de la conciliacin de los

estndares del tecnlogo con las ne-

hidrotratamiento.pdf

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