HERRAMIENTAS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS

No hay nada ms acertado que un Ingeniero Industrial efectuando sus funciones con las herramientas indicadas y en el mejor estado. El Estudio de Tiempos demanda cierto tipo de material fundamental: Cronmetro; Tablero de observaciones (Clipboard); Formularios de estudio de tiempos.Vale la pena aclarar que en el tiempo en el que vivimos todas estas herramientas pueden reemplazarse por sus equivalentes electrnicos.CRONMETRO

La Oficina Internacional del Trabajo recomienda para efectos del estudio de tiempos dos tipos de cronmetros: El mecnico: que a su vez puede subdividirse en ordinario, vuelta a cero, y cronmetro de registro fraccional de segundos. El electrnico: que a su vez puede subdividirse en el que se utiliza solo y el que se encuentra integrado en un dispositivo de registro.Sea cual sea el cronmetro elegido, siempre tenemos que recordar que un reloj es un instrumento delicado, que puede presentar deficiencias si presenta problemas de calibre (en el caso de los mecnicos) o problemas de carga energtica (en el caso de los electrnicos). Es recomendado que el cronmetro utilizado para el estudio de tiempos sea exclusivo de estos menesteres, que deben manipularse con cuidado, dejar que se paren en periodos de inactividad y peridicamente se deben mandar a verificar y limpiar. Recuerda que cuando el estudio se aplica sobre ciclos muy cortos que tienen un gran volumen en materia de repeticiones en el proceso, el tener un cronmetro averiado puede afectar de forma muy negativa la labor del especialista.1.1 DefinicinEs una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un nmero de observaciones, eltiempopara llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.[7].1.2 AlcanceSe deben compaginar las mejorestcnicasy habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente relacinhombre-mquina. Una vez que se establece unmtodo, laresponsabilidadde determinar el tiempo requerido para fabricar elproductoqueda dentro del alcance de estetrabajo. Tambin est incluida la responsabilidad de vigilar que se cumplan lasnormaso estndares predeterminados, y de que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente segn su rendimiento. Estas medidas incluyen tambin la definicin del problema en relacin con elcostoesperado, la reparacin del trabajo en diversasoperaciones, elanlisisde cada una de stas para determinar losprocedimientosdemanufacturams econmicos segn laproduccinconsiderada, la utilizacin de los tiempos apropiados y, finalmente, lasaccionesnecesarias para asegurar que el mtodo prescrito sea puesto en operacin cabalmente. [5].1.3 DesarrolloA pesar de que a Frederick W.Taylorse le considera el padre del estudio de tiempos, esta prctica ya se vena dando desde 1760, por un francs apellidado Perronet quin realiz estudios sobre la fabricacin de alfileres del no. 6. Setenta aos mas tarde, Charles Babbage hizo estudios de tiempos relacionados con alfileres comunes del no. 11, y cuyos resultados sorprendieron ya que determin que una libra de alfileres ( 5,546 unidades) deban fabricarse en 7.6892 horas. [5].En 1881, Taylor comenz su trabajo de estudio de tiempos y doce aos despus desarroll unsistemabasado en "tareas" en donde propona que laadministracindeuna empresadeba encargarse de planearel trabajode cada empleado por lo menos con un da de anticipacin y que cada hombre deba recibir instrucciones por escrito que describieran su tarea a detalle para evitar confusiones.En 1903, en la reunin de la A.S.M.E efectuada en Saratoga, Taylor present su famoso artculo "Administracindel taller", cuyametodologafue aceptada por muchos industriales reportando resultados muy satisfactorios. En 1917, C. Bernard Thompson inform acerca de 113plantaso fbricas que haban implantado la " administracin cientfica ".De ellas, 59 consideraron que haban tenidoxitorotundo, 20 slo xito parcial y 34 un fracaso completo. Finalmente, en julio de 1947 se aprueba unaleyque permite utilizar el estudio de tiempos en la Secretara deGuerrade los Estados Unidos. En la actualidad no existe ninguna restriccin en la aplicacin de estudio de tiempos en ningunaempresao pas industrializado.1.4 Elementos y preparacin para el Estudio de tiemposEs necesario que, para llevar a cabo un estudio de tiempos, el analista tenga la experiencia y conocimientos necesarios y que comprenda en su totalidad una serie de elementos que a continuacin se describen para llevar a buen trmino dicho estudio.Seleccin de la operacin. Que operacin se va a medir. Su tiempo, en primer orden es una decisin que depende delobjetivogeneral que perseguimos con el estudio de lamedicin. Se pueden emplear criterios para hacer la eleccin:a. El orden de las operaciones segn se presentan en elprocesoCosto anual d operacin = ( actividad anual)(tiempo de operacin)(salariohorario)b. La posibilidad deahorroque se espera en la operacin. Relacionado con el costo anual de la operacin que se calcula mediante la siguiente ecuacin:c. Segn necesidades especficas.Seleccin del operador. Al elegir al trabajador se deben considerar los siguientes puntos:Habilidad, deseo de cooperacin, temperamento, experienciaActitud frente al trabajador El estudio debe hacerse a la vista yconocimientode todos El analista debe observar todas laspolticasdela empresay cuidar de no criticarlas con el trabajador No debe discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su colaboracin. Es recomendable comunicar alsindicatola realizacin de estudios de tiempos. El operario espera ser tratado como un ser humano y en general responder favorablemente si se le trata abierta y francamente.Anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo. Nunca debe cronometrar una operacin que no haya sido normalizada.Lanormalizacinde losmtodosde trabajo es elprocedimientopor medio del cual se fija en forma escrita unanorma de mtodo de trabajopara cada una de las operaciones que se realizan en la fbrica.En estas normas se especifican el lugar de trabajo y sus caractersticas, lasmquinasyherramientas, losmateriales, el equipo deseguridadque se requiere para ejecutar dicha operacin como lentes, mascarilla, extinguidotes, delantales, botas, etc. Los requisitos decalidadpara dicha operacin como latoleranciay los acabados y por ltimo, un anlisis de los movimientos de mano derecha y mano izquierda.Un trabajo estandarizado o con normalizacin significa que una pieza de material ser siempre entregada al operario de la misma condicin y que l ser capaz de ejecutar su operacin haciendo una cantidad definida de trabajo, con los movimientos bsicos, mientras siga usando el mismo tipo y bajo las mismas condiciones de trabajo.La ventaja de la estandarizacin del mtodo de trabajo resulta en un aumento en la habilidad de ejecucin del operario, lo que mejora la calidad y disminuye lasupervisinpersonalpor parte de los supervisores; el nmero de inspecciones necesarias ser menor, logrndose una reduccin en loscostos.Ejecucin del estudio de tiemposObtener y registrar toda lainformacinconcerniente a la operacinEs importante que el analista registre toda la informacin pertinente obtenida medianteobservacindirecta, en previsin de que sea menester consultar posteriormente el estudio de tiempos.La informacin se puede agrupar como sigue:* Informacin que permita identificar el estudio de cuando se necesite.* Informacin que permita identificar el proceso, el mtodo, la instalacin o la mquina* Informacin que permita identificar al operario* Informacin que permita describir la duracin del estudio.Es necesario realizar un estudio sistemtico tanto del producto como del proceso, para facilitar la produccin y eliminar ineficiencias, constituyendo as el anlisis de la operacin y para lo que se debe considerar lo siguiente:I. Objeto de la operacinII. Diseo de la piezaIII. Tolerancias y especificacionesIV. MaterialV. Proceso de manufacturaVI. Preparacin de herramientas y patronesVII. Condiciones de trabajoVIII. Manejo de materialesIX. Distribucin de mquinas y equiposX. Principios deeconomade movimientosI. Objeto de la operacin. Hay que determinar si una operacin es necesaria antes de tratar de mejorarla. Si una operacin no tiene objeto til, o puede ser reemplazada o combinada con otra, debe ser eliminada por lo que se puede suspender el anlisis de dicha operacin.II.Diseo de la pieza. Eldiseode losproductosutilizados en un departamento es importante. El diseo determina cuando un producto satisfar las necesidades delcliente. ste es un factor de mayor importancia que el costo. Los diseos no son permanentes y pueden ser cambiados. Es necesario investigar el diseo actual para ver si ste puede ser cambiado con el objeto de reducir el costo de manufactura sin afectar lautilidaddel producto.III.Tolerancias y eficiencias. Las especificaciones son establecidas para mantener cierto grado de calidad. La reputacin ydemandade los productos depende del cuidado de establecer y mantener especificaciones correctas. Las tolerancias y especificaciones nunca deben ser aceptadas a simple vista. A menudo unainvestigacinpuede revelar que una tolerancia estricta es innecesaria o que por el contrario, hacindola muy rigurosa, se pueden facilitar las operaciones subsecuentes de ensamble.IV.Material. Los materiales constituyen un gran porcentaje del costo total de cada producto por lo que laselecciny uso adecuado de estos materiales es importante; Una seleccin adecuada de stos da al cliente un producto terminado ms satisfactorio, reduce el costo de la pieza acabada y reduce los costos por desperdicio, lo que hace posible vender el producto a unpreciomenor.V.Proceso de manufactura. Existen varias formas de producir una pieza. Se desarrollan continuamente mejores mtodos de produccin. Investigar sistemticamente losprocesosde manufactura idear mtodos eficientes.VI.Preparacin de herramientas y patrones. La magnitud justificada de aditamentos y patrones para cualquier trabajo, se determina principalmente por el nmero de piezas que van a producirse. En trabajos de baja actividad nicamente se justifican aditamentos y patrones especiales que sean primordiales. Una alta actividad usualmente justifica utensilios especiales debido a que el costo de los mismos se prorratea sobre un gran nmero de unidades.En trabajos e alta actividad, es importante efectuar reduccin en tiempos unitarios de produccin hasta unvalormnimo absoluto. Una buena prctica de preparacin y utensilios no sucede por casualidad, sta debe ser planeada.VII.Condiciones de trabajo. Las condiciones de trabajo continuamente debern ser mejoradas, para que la planta est limpia, saludable y segura. Las condiciones de trabajo afectan directamente al operario.Las buenas condiciones de trabajo se reflejan ensalud, produccin total, calidad del trabajo ymoraldel operario. Pequeas cosas, tales como colocarfuentescentrales deagua potable, dispositivos con tabletas de sal para los das calurosos, etc., mantienen al operario en condiciones que le hacen tenerintersy cuidado en su trabajo.VIII.Manejo de materiales. La produccin de cualquier producto requiere que sus partes sean movidas. Aunque la carga sea grande y movida a distancias grandes o pequeas, este manejo debe analizarse para ver si elmovimientose puede hacer de un modo ms eficiente. El manejo aade mayor costo al producto terminado, por razn del tiempo y mano de obra empleados. Una buena regla para recordar es que, la pieza menos manejada reduce el costo de produccin.IX.Distribucin de maquinaria y equipo. Las estaciones de trabajo y la mquinas deben disponerse en tal forma que la serie sistemtica de operaciones en la fabricacin de un producto sea ms eficiente y con un mnimo de manejo.X.Principios de economa de movimientos. Las mejoras de mtodos no necesariamente envuelven cambios en el equipo y sudistribucin. Un anlisis cuidadoso de la localizacin de piezas en el rea de trabajo y los movimientos requeridos para hacer una tarea, resultan a menudo en mejoras importantes. Una de las fuentes de mayoresgastosintiles en laindustriaest en el trabajo que es ejecutado al hacer movimientos innecesarios o inefectivos. Este desperdicio puede evitarse aplicando losprincipiosexperimentados de economa de movimientos.1.5 Equipo utilizadoEl estudio de tiempos exige cierto material fundamental como lo son: un cronmetro o tabla de tiempos, una hoja de observaciones,formulariosde estudio de tiempos y una tablaelectrnicade tiempos.Generalmente se utilizan dos tipos de cronmetros, el ordinario y el de vuelta a cero. Respecto a la tabla de tiempos, consiste en una tabla de tamao conveniente donde se coloca la hoja de observaciones para que pueda sostenerla con comodidad el analista, y en la que se asegura en la parte superior un reloj para tomar tiempos. La hoja de observaciones contiene una serie dedatoscomo el nombre del producto, nombre de la pieza, nmero de parte, fecha, operario, operacin, nombre de la mquina, cantidad de observaciones, divisin de la operacin en elementos, calificacin, tiempo promedio, tiempo normal, tiempo estndar, meta por hora,la metapor da y el nombre del observador.La tabla electrnica de tiempos es una hoja hecha enexceldonde se inserta el tiempo observado y automticamente ella calcular tiempo estndar, produccin por hora, produccin por turno y cantidad de operarios necesarios.2. ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO2.1 DefinicinEl estudio de tiempos es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un nmero limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.Un estudio de tiempos con cronmetro se lleva a cabo cuando:a. Se va a ejecutar una nueva operacin, actividad o tarea.b. Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una operacin.c. Se encuentran demoras causadas por una operacin lenta, que ocasiona retrasos en las dems operaciones.d. Se pretende fijar los tiempos estndar de un sistema deincentivos.e. Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna mquina ogrupode mquinas.2.2 Pasos para su realizacinI. Preparacin Se selecciona la operacin Se selecciona al trabajador Se realiza un anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo. Se establece unaactitudfrente al trabajador.I. Ejecucin Se obtiene y registra la informacin. Se descompone la tarea en elementos. Se cronometra. Se calcula el tiempo observado.I. Valoracin Se valora el ritmo normal del trabajador promedio. Se aplican las tcnicas de valoracin. Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado.I. Suplementos Anlisis de demoras Estudio de fatiga Clculo de suplementos y sus toleranciasI. Tiempo estndar Error de tiempo estndar Clculo de frecuencia de los elementos Determinacin de tiempos de interferencia Clculo de tiempo estndar3. TIEMPO ESTANDAR3.1 DefinicinEs el patrn que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando mtodo y equipo estndar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando unavelocidadnormal que pueda mantener da tras da, sin mostrar sntomas de fatiga. [1].El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operacin. [5].3.2 Aplicaciones del tiempo estndar1.- Para determinar el salario devengable por esa tarea especfica. Slo es necesario convertir el tiempo en valor monetario.2.- Ayuda a laplaneacinde la produccin. Losproblemasde produccin y deventaspodrn basarse en los tiempos estndares despus de haber aplicado la medicin del trabajo de los procesos respectivos, eliminando una planeacin defectuosa basada en las conjeturas o adivinanzas.3.- Facilita la supervisin. Para un supervisor cuyo trabajo est relacionado con hombres, materiales, mquinas, herramientas y mtodos; los tiempos de produccin le servirn para lograr lacoordinacinde todos los elementos, sirvindole como un patrn para medir laeficienciaproductiva de su departamento.4.- Es una herramienta que ayuda a establecer estndares de produccin precisos y justos. Adems de indicar lo que puede producirse en un da normal de trabajo, ayuda a mejorar los estndares de calidad.5.- Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita la coordinacin entre los obreros y las mquinas, y proporciona a lagerenciabases parainversionesfuturas en maquinaria y equipo en caso de expansin.6.- Ayuda a formular un sistema de costo estndar. El tiempo estndar al ser multiplicado por la cuota fijada por hora, nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza.7.- Proporciona costos estimados. Los tiempos estndar de mano de obra, presupuestarn el costo de los artculos que se planea producir y cuyas operaciones sern semejantes a las actuales.8.- Proporciona bases slidas para establecersistemasde incentivos y sucontrol. Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de produccin y permite establecer polticas firmes de incentivos a obreros que ayudarn a incrementar sussalariosy mejorar su nivel de vida; la empresa estar en mejor situacin dentro de lacompetencia, pues se encontrar en posibilidad de aumentar su produccin reduciendo costos unitarios.9.- Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estndar sern parmetro que mostrar a los supervisores la forma como los nuevos trabajadores aumentan su habilidad en los mtodos de trabajo.3.3 Ventajas de la aplicacin de los tiempos estndar1.- Reduccin de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos, la razn de rapidez de produccin es mayor, esto es, se produce un mayor nmero de unidades en el mismo tiempo.2.- Mejora de las condiciones obreras; los tiempos estndar permiten establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos, en los cuales los obreros, al producir un nmero de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal, perciben una remuneracin extra. [2].3.4 Como se calcula el tiempo estndar?El tiempo estndar se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de los tiempos. Los tiempos elementales o asignados se evalan multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido, por un factor de conversin.T = ( Mt ) ( C )Donde:T =Tiempo elemental asignadoMt =Tiempo elemental medio transcurridoC =Factor de conversin que se obtiene multiplicando el factor de calificacin de actuacin por la suma de la unidad y la tolerancia o margen aplicable.Por ejemplo, siMtdel elemento 1 es de 0.12 min, y el factor de actuacin es de 0.90 con una tolerancia de 18, elTser:T = (0.14)(0.90)(1.18) = (0.14)(1.06) = 0.148Los tiempos elementales se redondean en tres cifras despus del punto decimal. En el caso anterior, el valor es de 0.1483 por lo que se registra como 0.148 min. En caso de que el resultado hubiera sido 0.1485 min, entonces el tiempo asignado quedara 0.149 min.4. TIEMPO REAL4.1 DefinicinEl tiempo real se define como el tiempo medio del elemento empleado realmente por el operario durante un estudio de tiempos. [5].5. TIEMPO NORMAL5.1 DefinicinLa definicin de tiempo normal se describe como el tiempo requerido por el operario normal o estndar para realizar la operacin cuando trabaja con velocidad estndar, si ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables.5.2 GeneralidadesMientras el observador del estudio de tiempos est realizando un estudio, se fijar, con todo cuidado, en la actuacin del operario durante el curso del mismo. Muy rara vez esta actuacin ser conforme a la definicin exacta de los que es la " normal ", o llamada a veces tambin "estndar". De aqu se desprende que es esencial hacer algn ajuste al tiempo medio observado a fin de determinar el tiempo que se requiere para que unindividuonormal ejecute el trabajo a un ritmo normal. El tiempo real que emplea un operario superior al estndar para desarrollar una actividad, debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal; del mismo modo, el tiempo que requiere un operario inferior estndar para desarrollar una actividad, debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal; del mismo modo, el tiempo que requiere un operario inferior al estndar debe reducirse al valor representativo de la actuacin normal. Slo de esta manera es posible establecer un estndar verdadero enfuncinde un operario normal.5.3Clculode tiempo normalLa longitud del estudio de tiempos depender en gran parte de lanaturalezade la operacin individual. El nmero de ciclos que deber observarse para obtener un tiempo medio representativo de una operacin determinada depende de los siguientes procedimientos:1. Por frmulas estadsticas2. Por medio delbacode Lifson3. Por medio del criterio de las tablas Westinghouse4. Por medio del criterio de la General Electric1. Estos procedimientos se aplican cuando se pueden realizar gran nmero de observaciones, pues cuando el nmero de stas es limitado y pequeo, se utiliza para el clculo del tiempo normal representativo la medida aritmtica de las mediciones efectuadas.Determinacin de las observaciones necesarias por frmulasestadsticas, el nmero N de observaciones necesarias para obtener el tiempo de reloj representativo con un error de e%, conriesgofijado de R%. Se aplica la siguiente frmula:

Siendo K = el coeficiente de riesgo cuyosvaloresson:K = 1 para riesgo de error de 32%K = 2 para riesgo de error de 5%K = 3 para riesgo de error de 0.3%La desviacin tpica de la curva de la distribucin de frecuencias de los tiempos de reloj obtenidos es igual a:

Siendo:Xi =los valoresobtenidos de los tiempos de reloj_x = La media aritmtica de los tiempos del relojN = frecuencia de cada tiempo de reloj tomadon = Nmero de mediciones efectuadase = error expresado en forma decimal2. El baco de lifson.Es una aplicacin grfica del mtodo estadstico para un nmero fijo de mediciones n = 10. La desviacin tpica se sustituye por un factor B, que se calcula:

Siendo S = el tiempo superiorI = el tiempo inferior3. Tabla de WestinghouseLa tabla Westinghouse obtenida empricamente, da el nmero de observaciones necesarias en funcin de la duracin del ciclo y del nmero de piezas que se fabrican al ao. Esta tabla slo es de aplicacin a operaciones muy representativas realizadas por operarios muy especializados. En caso de que stos no tengan la especializacin requerida, deber multiplicarse el nmero de observaciones obtenidas por 1.56. RITMO DE TRABAJO6.1 DefinicinEl ritmo de trabajo es el tiempo para fijar elvolumende trabajo de cada puesto en lasempresas; determinar el costo estndar o establecer sistemas de salario de incentivo. Los procedimientos empleados pueden llegar a repercutir en el ingreso de los trabajadores, en laproductividady, segn se supone, en los beneficios de la empresa.[1].6.2 Esfuerzo6.2.1 DefinicinEl esfuerzo se define como: " Una demostracin de la voluntad, para trabajar con eficiencia". El esfuerzo es representativo de la velocidad con que se aplica la habilidad y puede ser controlada en un alto grado por el operario. El analista debe ser muy cuidadoso de calificar slo el esfuerzo real demostrado. Puede darse el caso de que un operario aplique un esfuerzo mal dirigido, durante un periodo largo, a fin de aumentar tambin el tiempo de l ciclo y, sin embargo, obtener un factor de calificacin liberal.6.2.2 Tipos d esfuerzoA) Esfuerzo deficiente1. Pierde el tiempo claramente2. Falta de inters en el trabajo3. Le molestan las sugerenciasa. Dar vueltas innecesarias en busca de herramienta o materialb. Efecta ms movimientos de los necesariosc. Mantiene en desorden su lugar de trabajoB) Esfuerzo regular1. Las mismas tendencias que el anterior pero en menor intensidad2. Acepta sugestiones con poco agrado3. Suatencinparece desviarse del trabajoa. Es medianamente sistemtico, pero no sigue siempre el mismo ordenb. Trabaja tambin con demasiada exactitudC) Esfuerzo promedio1. Trabaja con consistencia2. Mejor que el regular3. Es un poco escptico sobre la honradez del observador de tiempos o de ladireccin.c. Hace su trabajo demasiado difcila. Tiene una buena distribucin en su rea de trabajob. Planea de antemanoD) Esfuerzo bueno1. Pone inters en el trabajo2. Muy poco o ningn tiempo perdido3. No se preocupa por el observador de tiemposc. Trabaja con buen sistemaa. E) Esfuerzo excelente1. Trabaja con rapidez2. Utiliza la cabeza tanto como las manos3. Toma gran inters en el trabajob. Est bien preparado y tiene en orden su lugar de trabajoa. Reduce al mnimo los movimientos innecesariosb. Trabaja sistemticamente con su mejor habilidadF) Esfuerzo excesivo1. Se lanza a un paso imposible de mantener constantemente2. El mejor esfuerzo desde el punto de vista menos el de la salud.6.3 Fatiga6.3.1 Descripcina. Esel estadode la actitudfsicao mental, real o imaginaria, de unapersona, que incluye en forma adversa en su capacidad de trabajo.b. Cualquiercambioocurrido en el resultado de su trabajo, que est asociado con la disminucin de la produccin del empleado.c. Reduccin de la habilidad para hacer un trabajo debido a lo previamente efectuado.6.3.2 Factores que producen fatiga1. Constitucin del individuo2. Tipo de trabajo3. Condiciones del trabajo4. Monotona y tedio5. Ausencia de descansos apropiados6. Alimentacin del individuo7. Esfuerzo fsico y mental requeridos8. Condiciones climatricas9. Tiempo trabajando6.3.3Mtodos para calcular los suplementos de fatigaLa determinacin de los suplementos por fatiga se pueden hacer mediante:1. La valoracin objetiva con estndares de fatiga2. La investigacin directaEl primer mtodo consiste en hacer el anlisis de las caractersticas del trabajo estudiado, y posteriormente con base en valores asignados para diferentes condiciones, se procede a calcular el suplemento a concederse.En el mtodo "A" para calcular el suplemento de fatiga, contiene siempre una cantidad bsica constante y, algunas veces, una cantidad variable que depende del grado de fatiga que se suponga cause el elemento. La parte constante del suplemento corresponde a lo que se piense necesita un obrero que cumple su tarea sentado, que efecta un trabajo leve en buenas condiciones de trabajo que precisa emplear sus manos, piernas y sentidos normalmente. Es comn el 4% tanto para hombres como para mujeres.La cantidad variable slo se aade cuando las condiciones de trabajo son penosas y no se pueden mejorar.A los efectos del clculo puede decirse, que el suplemento por descanso consta de:a. Un mnimo bsico constante, que siempre concede.b. Una cantidad variable, aadida a veces, segn las circunstancias en que se trabaje.El mtodo "B" considera 3 factores:1. Esfuerzo fsico2. Esfuerzo mental3. Monotonaa. Esfuerzo mental. Pede ser ocasionado porplaneamientode trabajo, clculosmatemticosmentales pararegistroo actuacin,presinpor decisiones rpidas inesperadas, planeacin para presentar trabajo, planeacin de distribucin de tareas, etc.b. El esfuerzo fsico es causado por acumulacin de toxinas en losmsculos, por lo fatigoso del trabajo tpico, el predominante del puesto; por posicin incmodade trabajo, por tensin sostenida muscular, tensin nerviosa, etc.c. La monotona se motiva por aburrimiento, fatiga por la repeticin exacta del ciclo de trabajo, acompaado de ruidos, reflejos luces, etc.6.3.4 Mtodo para calcular la fatigaSi al comenzar el da se observa que el operario hace una tarea en un tiempo neto (t), y que un nivel de actuacin cuyo factor es F, el tiempo valorado (N) ser:N = F * tDonde:N = Tiempo valoradoF = factor de valoracinT = tiempo neto actualA medida que transcurra el da, el obrero comenzar a resentir los efectos de la fatiga y el tiempo en que se hace una operacin tender a aumentar, lo que significa que su esfuerzo disminuir. Si se multiplica el nuevo tiempo por el mismo factor de valoracin que se determin al comenzar el da, la anteriorigualdadsera falsa, pero, para restituir la igualdad, es necesario deducir al producto del tiempo actual por el factor de valoracin, el tiempo perdido por el efecto de la fatiga.(F * t) r = NDonde:, r = tiempo en que cada operacin del trabajador retarda su trabajo, debido a la fatiga.El tiempo valorado como necesario para hacer "N" nmero de piezas ( n * N ), es igual a la suma de los tiempos observados, multiplicados por el factor de valoracin original ( F ) menos la suma de los retrasos sufridos en cada operacin( t * F ) - r = n * NPero como:F = constantet = tiempo total = Tr = retraso total = RLuego:(F * T ) R = n * NEl retraso total debido a la fatiga es:R = (F * T ) ( n * N )Con objeto de obtener un factor de tolerancia, en forma de por ciento del tiempo trabajando, se transforma la igualdad anterior en :R * 100Tolerancia de fatiga = -------------n * NComo R = ( F * T ) n * N entonces:[ F * T ) ( n * N )] * 100Tolerancia de fatiga = ---------------------------------n * NSimplificando la ecuacin:( F * T ) 1Tolerancia de fatiga = -----------------n * NDonde:F = Factor de valoracin obtenido en el estudio de tiemposT = tiempo total de trabajo obtenido por medio de un estudio de demoras de cuando menos un da completo.n = nmero de piezas fabricadas durante el tiempo total del trabajoN = tiempo base determinado durante el estudio de tiempos6.4 Calificacin de la actuacinAl terminar el periodo de observaciones, el analista habr acumulado cierto nmero de tiempos de ejecucin y el correspondiente factor de calificacin, y mediante la combinacin de ellos puede establecerse el tiempo normal para la operacin estudiada.La calificacin de la actuacin es la tcnica para determinar equitativamente el tiempo requerido por el operador normal para ejecutar una tarea. Operador normal es el operador competente y altamente experimentado que trabajen en las condiciones que prevalecen normalmente en la estacin de trabajo, a una marcha, ni demasiado rpida ni demasiado lenta, sino representativa de un trmino medio. [1].Para que el proceso de calificacin conduzca a un estndar eficiente y til, debern satisfacerse en forma razonable dos requisitos bsicos:1. La compaa debe establecer claramente lo que se entiende por tasa de trabajo normal.2. En la mente de cada uno de los calificadores debe existir una aproximacin razonable deldesempeonormal.Aun cuando no existe un mtodo satisfactorio ni convencionalmente aceptado para seleccionar y expresar el desempeo normal, las siguientes recomendaciones pueden resultar valiosas para este fin:a. El ritmo tipo comnmente aceptado es la velocidad de movimiento de un hombre al caminar sin carga, en terreno llano y en lnea recta a 6.4 km/hrb. Otromodeloa considerar es el que se debe seguir para repartir los 52 naipes de la baraja en 30 seg., sobre la mesa, en un espacio de 30 cm por lado, sosteniendo el mazo de naipes fijo en la mano, a una distancia de la mesa de 12 a 18 cm.A esta velocidad se le valora como 100, y si es ms rpido ser el punto de vista del analista y su experiencia la que determine si se trabaja a 105, 115, 120, 125, etc.7. TIEMPO IMPREVISTO7.1 DescripcinLa cantidad de tiempo agregado al tiempo normal para elaborar una actividad, le causa al trabajador tanto retrasos en la operacin, necesidades personales y fatiga.

Leer ms:http://www.monografias.com/trabajos27/estudio-tiempos/estudio-tiempos.shtml#ixzz3LHMA2Wh4ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO

Elestudio de tiemposes una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un nmero limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.Un estudio de tiempos con cronmetro se lleva a cabo cuando:

a)Se va a ejecutar una nueva operacin, actividad o tarea.b)Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una operacin.c)surgen demoras causadas por una operacin lenta, que ocasiona retrasos en las dems operaciones.d)Se pretende fijar los tiempos estndar de un sistema deincentivos.e)Se detectan bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna mquina ogrupode mquinas.

Pasos bsicos para su realizacin

1.Preparacin

Se selecciona la operacin.Se selecciona al trabajador.Se realiza un anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo.Se establece una actitud frente al trabajador.

2.Ejecucin

Se obtiene y registra la informacin.Se descompone la tarea en elementos.Se cronometra.Se calcula el tiempo observado.

3.Valoracin

Se valora el ritmo normal del trabajador promedio.Se aplican las tcnicas de valoracin.Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado..

4.Suplementos

Anlisis de demoras.Estudio de fatiga.Clculo de suplementos y sus tolerancias.

5.Tiempo estndar

Error de tiempo estndar.Clculo de frecuencia de los elementos.Determinacin de tiempos de interferencia.Clculo de tiempo estndar.

DIVISIN DE LAS OPERACIONES EN ELEMENTOS

Elemento es una parte esencial y definida de una actividad o tarea determinada compuesta por uno o ms movimientos fundamentales del operador y de los movimientos de una maquina o las fases de un proceso seleccionado para fines de observacin y cronometraje.

Reglas para seleccionar los elementos

-Los elementos deben ser de fcil identificacin, con inicio y termino claramente definidos.-Los elementos deben ser lo ms breves posibles.-Se deben separar los elementos manuales de los mecnicos.

Clases de elementos

Debido a la naturaleza de los elementos del ciclo de trabajo, los podemos clasificar en varios tipos.

En relacin al ciclo, tenemos:

a)Elementos regulares o repetitivos: son los que aparecen una vez cada ciclo de trabajo.b)Elementos casuales o irregulares: son los que no aparecen en cada ciclo de trabajo, sino a intervalos tanto regulares como irregulares.c)Elementos extraos: son en general indeseables, cuyo tiempo depende de una o diversas variables.

En relacin con el ejecutante, los elementos se clasifican en:

a)Elementos manuales: son los que realiza el operador.b)Elementos de mquina: son los que realiza la maquina.

En relacin con el tiempo, se clasifican en:

a)Elementos constantes: son aquellos cuyo tiempo de ejecucin es siempre igual.b)Elementos variables: son elementos cuyo tiempo depende de una o diversas variables.

MEDICIN DEL TIEMPO

Los aparatos empleados en la medicin del tiempo son los cronmetros, aparatos movidos regularmente por un mecanismo de relojera que pueden ponerse en marcha o detenerse a voluntad del operador.

-Cronmetros ordinarios: solo llevan un pulsador para ponerlos en marcha, pararlos y volverlos a cero.

-Cronmetros de vuelta cero:llevan dos pulsadores, uno generalmente combinado con corona, para ponerlos en marcha, pararlos y volverlos a cero, y otro independiente que al pulsarlo retorna la aguja a cero y soltndolo la aguja recomienza su marcha.

-Los cronmetros retrapanteso con aguja recuperadora tienen dos agujas principales, una denominada de segundo S y otra recuperadora R y tres pulsadores.

Mtodode lectura con retroceso a cero

estemtodoconsiste en oprimir y soltar inmediatamente la corona del reloj de un golpe cuando termina cada elemento, con lo que la aguja regresa a cero e inicia de inmediato su marcha.

Mtodo continuo de lectura con reloj

cuando se emplea estemtodo, una vez que el reloj se pone en marcha permanece en funcionamiento durante todo el estudio, las lecturas se hacen de forma progresiva y solo sedetendruna vez que elestudiohaya concluido.

EQUIPO DE TRABAJO PARA LA MEDICION DE TIEMPOS

Tabla para estudio de tiempos

Es una tabla de tamao conveniente donde ese coloca la hoja de observaciones para que pueda sostenerla con comunidad el analista, en cuyo Angulo superior derecho se asegura un reloj para la toma de tiempos.

La hoja de observaciones

Es una hoja donde se anotan datos tales como el nombre del producto, de la pieza, de la parte, identificacin del dibujo, numero del estilo, etc. Datos que se insertan en el anverso de la parte superior derecha.

Ejemplo deEstudio de tiempos por elmtodocontinuo:

Ejemplo deEstudio de tiempos por elmtodo vuelta a cero: