Herramientas de corte que no producen desprendimiento

de viruta

Cortadora Láser

• El corte láser, también denominado troquelado digital, utiliza láseres altamente potentes para vaporizar los materiales en el recorrido del haz.

• La cortadora láser utiliza un haz de luz como la herramienta de corte, por lo que ninguna parte de la máquina en realidad toca el material cortado.

• La cortadora láser es una herramienta de precisión, fácilmente ajustable, ya que no necesita contacto mecánico con la pieza.

• El encendido y el apagado del rayo, y la manera en la que se dirige el recorrido, tienen su efecto sobre los cortes específicos que la pieza requiere.

Cortadora Láser

Cortadora LáserDebido a que los recortes se vaporizan, desaparecen la labor manual y los complicados métodos de extracción que se necesitan para la eliminación de los pequeños desechos.

El láser permite cortar piezas con alta precisión a una altísima velocidad de corte en un proceso silencioso orientado al corte de láminas finas de metal, madera, plástico, tela o cerámica, con un mínimo de pérdida de material y sin distorsiones.

En bastantes aplicaciones, los beneficios de los láseres se deben a sus propiedades físicas como la coherencia, la alta monocromaticidad y la capacidad de alcanzar potenciasextremadamente altas.

Cuando se enfoca un haz de láser potente sobre un punto, éste recibe una enorme densidad de energía. También permite a un láser de media o baja potencia alcanzar intensidades muy altas y usarlo para cortar, quemar o incluso sublimar materiales.

El rayo láser se emplea en el proceso de fabricación de grabar o marcar metales, plásticos y vidrio.

Existen diferentes tipos de láser. El láser de dióxido de carbono es usado en industria para corte y soldado. El láser neodimio YAG, un láser de alto poder que opera con luz infrarroja; se utiliza para cortar, soldar y marcar metales y otros materiales.

Cortadora Láser

La cortadora láser graba y corta en diferentes tipos de materiales: telas, acrílicos, maderas, plásticos, gomas, etc.

La potencia y velocidad puede ser controlada por el operario.

Se pueden crear diseños con programas como Corel, illustrator, Autocad, etc.

Cortadora Láser

Cortadora Láser

Cortadora de Plasma

Cortadora de Plasma• El proceso de Corte Plasma utiliza el principio de la

ionización de una columna gaseosa dentro de una cámara (contenida en el interior de una torcha), a través de un arco eléctrico formado entre la pieza y un electrodo no consumible, localizado en el interior de la cámara. Esa columna es proyectada en dirección de la pieza, a velocidad supersónica, a través de un orificio estrecho, adquiriendo altísima energía cinética, liberando de forma concentrada una gran cantidad de energía térmica y luminosa. Es utilizado para cortar planchas metálicas de materiales ferrosos o no ferrosos, con altas velocidades de corte, cortando inclusive planchas pintadas sin dañarlas.

Guillotina

GuillotinaLas cizallas de guillotina para metal, son máquinas empleadas para cortar metales generalmente en láminas. Su campo de aplicación se extiende a varios sectores industriales.Dentro de las cizallas guillotinas para metal, podemos distinguir los siguientes tipos:– Cizallas mecánicas – Cizallas hidráulicas

Las primeras pueden ser con o sin cuello de cisne y a su vez de embrague mecánico o de embrague a fricción. Estas máquinas se componen de:

• Bancada: Pieza de fundición sobre la que descansa la máquina.

• Bastidor: Pieza de hierro que se apoya sobre la bancada y soporta la cuchilla y el pisón.

• Mesa: Pieza de hierro sobre la que se apoya el material a cortar y a la que pueden fijarse accesorios como guías o escuadras.

• Pisón: Pieza de fundición que presiona y sujeta el material sobre la mesa de trabajo antes de efectuarse el corte.

Guillotina

• Corredora o porta-cuchilla: Pieza que se desplaza verticalmente a la mesa y aloja a la cuchilla móvil.

• Cuchilla móvil: Pieza de acero unida a la corredera diseñada para cortar el material.

• Cuchilla fija: Pieza de acero unida a la mesa y diseñada para cortar.

• Grupo hidráulico o Sistema mecánico: Sistemas que permiten el funcionamiento de los diferentes órganos de la máquina.

• Dispositivo de accionamiento: Elemento de mando de la máquina que puede ser manual o con el pie. (pulsador, pedal, barra, etc.).Los cortes de guillotina son rectos y de extremo a extremo de la lámina y siempre paralela a uno de los lados de la misma. En algunos casos se tendrá la necesidad de una rotación de 90° en determinados requerimientos para que sus lados siempre queden paralelos a los de la lámina donde se realizará el corte.

Guillotina

DobladoraEn el trabajo de láminas metálicas el doblado se define como la deformación del metal alrededor de un eje recto, como se muestra en la figura 3.62. Durante la operación de doblado, el metal dentro del plano neutral se comprime, mientras que el metal por fuera del plano neutral se estira. En el doblado el metal se deforma plásticamente así que el doblez toma una forma permanente al remover los esfuerzos que lo causaron. El doblado produce poco o ningún cambio en el espesor de la lámina metálico

Dobladora

Dobladora de rodillos

Es una operación en la cual generalmente se forman partes grandes de lámina metálica en secciones curvas por medio de rodillos.Cuando la lámina pasa entre los rodillos, éstos se colocan uno junto al otro en una configuración que forma el radio de curvatura deseado en el trabajo.

Dobladora de rodillos

Laminado

LaminadoEl laminado consiste en el estirado y comprensión del hierro por medio de dos cilindros que giran en sentido contrario y al igual velocidad, procedimiento que también permite aumentar la compacidad del metal. La máquina que trabaja con dos rodillos es llamado dúo. En ella cuando ha pasado el metal, se lo debe hacer pasar nuevamente entre los rodillos para repasarlos hasta conseguir el espesor conveniente, lo cual es largo y engorroso. Se trató de simplificarlo haciendo que los rodillos puedan invertir el sentido de la marcha, con lo cual semejoró algo. La solución fue dada al colocar un tercer rodillo, trabajando a trío, con lo cual el metal pasa entre los dos primeros y se repasa entre el segundo y tercero sin interrumpir la marcha. El proceso de laminación requiere una serie de pasadas del metal por las laminadoras, tantas veces cuanto más complicados sean los perfiles.

De acuerdo a dichos perfiles hay rodillos con su eje horizontal y otros vertical. Cuando se disponen escalonados y graduados los calibres, se compone de lo que se llama un tren de laminado. El hierro, como es de suponer, se lamina calentando al rojo; de esta manera va tomando las formas que le transmiten los rodillos, tratando de hacerlo antes de que se enfríe, en cuyo caso debe ser nuevamente calentado. Los cilindros afectan la forma que debe tener el hierro laminado. Así, por ejemplo, si se trata de una chapa ondulada, los cilindros laminadores tienen la forma y radio de la onda a fabricar; si es lisa, también lo son los cilindros. Para fabricar los alambres se emplean los rodillos de contacto, los cuales dejan solamente las ranuras cada vez menores por donde pasa el hierro al rojo blanco; el diámetro mínimo que se obtiene es de 5 mm, y para obtener los de diámetro menor se parte de éstos, haciéndolos pasar por orificios troncocónicos cada vez más chicos y se van enrollando en carretes.

Laminado

Tren de Laminación

Tren de Laminación

ForjaLa forja consiste en dar forma por presión o golpes con el martillo, martinetes, máquinas especiales o bien simplemente con prensas. Los lingotes se calientan y se los somete a la acción de martinetes, los cuales elevando martillos por medio de vapor o aire comprimido, los dejan caer desde cierta altura, que depende, así como el peso del martillo, del trabajo a ejecutar. El forjado transmite al hierro una estructura compacta y fibrosa.

Forjado de metales

Forja con martinete

Forja con fragua

Acuñado

AcuñadoEl acuñado consiste en imprimir y sellar una pieza de metal por medio de un cuño o troquel, para convertirla en moneda. A lo largo de la historia se han aplicado diferentes técnicas para realizar esta operación. Las primeras monedas se realizaron mediante la introducción de metal fundido en un molde. Aparecen luego las primeras piezas acuñadas a martillo, este método, que habrá de aplicarse desde época griega hasta el siglo XVI, consiste en disponer una pieza de metal calentada entre dos troqueles, uno situado en la parte inferior y otro en la superior, este último es golpeado a martillo y se imprime la moneda.

AcuñadoHacia el siglo XVI se introduce la acuñación a molino. Se trata de dos cilindros dispuestos uno encima del otro que llevan grabados en hueco los tipos de anverso y reverso de las monedas, y entre las cuales se introduce una lámina de metal. Al accionarse los cilindros mediante una manivela, quedan grabadas en la plancha las improntas de la moneda y no queda más que recortarlas. En este mismo siglo aparece también otro método, que es la acuñación por balancín. Se trata del mismo sistema mecanizado de la acuñación a martillo. Hacia 1850 aparece el torno mecánico, del cual arrancan las complicadas máquinas modernas para la acuñación de monedas.

Embutido

EmbutidoEl embutido profundo es una extensión del prensado en la que a un tejo de metal, se le da una tercera dimensión considerable después de fluir a través de un dado. El prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzón y una matriz, así como al indentar un blanco y dar al producto una medida rígida. Latas para alimentos y botes para bebidas, son los ejemplos mas comunes.

Este proceso puede llevarse a cabo únicamente en frío. Cualquier intento de estirado en caliente, produce en el metal un cuello y la ruptura. El anillo de presión, evita que el blanco se levante de la superficie del dado, dando arrugas radiales o pliegues que tienden a formarse en el metal fluyendo hacia el interior desde la periferia del orificio del dado.

Embutido

Estirado

Estirado

Este es esencialmente un proceso para la producción de formas en hojas de metal. Las hojas se estiran sobre hormas conformadas en donde se deforman plásticamente hasta asumir los perfiles requeridos. Es un proceso de trabajo en frío y es generalmente el menos usado de todos los procesos de trabajo.