En una placa de terciado de 15 mm de 400 x 450 mm dibujamos el formato según el plano.

Con el router cortamos el canal de 6 mm de ancho.

Recuerde siempre abrir el canal haciendo diversas pasadas cada vez más profundas (máximo 2 mm en cada pasada para que el canal quede límpio)

El canal ya ha sido cortado.

Para cortar por las líneas con una sierra eléctrica caladora prensamos una varilla recta a modo de guía.

Con la sierra caladora cortamos los bordes. Las dos placas son prensadas juntas para que los bordes coincidan.

A 12,5 mm de la base atornillamos dos perfiles en L de alumínio. Esta será la base para los moldes intercambiables.

Vamos a construir la prensa. Para esto cortamos un bloque de madera dura bien escuadrado con una medida de 16,5 cm x 7,5 cm x 4 cm.

Marcamos y perforamos el centro de referencia y luego dibujamos la tuerca.

Con un formón iniciamos el corte para hacer el alojamiento de la tuerca. Luego podremos trabajar con un router dremel para lograr la profundidad deseada.

La tuerca debe entrar casi por completo en la madera dejándola sobresalir solo unas décimas de milímetro para que luego al prensarla no se mueva.

Preparamos la tapa para prensar la tuerca.

Antes de cerrar la tapa vamos a construir la manija para que todo el sistema quede bien centrado.

Para hacer la manija perforamos la tuerca y la barra juntas y luego insertamos una barra de acero. Si el tamaño del agujero es correcto la barra trabará pero puede ser necesario

pegarla con cianoacrilato (adhesivo instantáneo)

Ahora si podemos colocar la barra para centrar todo el conjunto y cerrar la tapa que prensa la tuerca impidiendo su movimiento.

Vamos a proceder con el montaje del marco. Trazamos y perforamos los agujeros para el montaje del fondo y la prensa.

La prensa se fija con tres tornillos de cada lado.

Y se monta la barra con la manija.

Podemos ver que el sistema está bien centrado y trabaja suave.

Para construir la barra que trabaja en el canal usamos una barra de acero y le hacemos una perforación para el lado que engancha el resorte fijo y en el otro extremo creamos

un gancho como se ve en la foto.

Montamos la barra y los resortes como se ve en la foto.

Atornillamos los ganchos laterales y los cerramos sobre los resortes de modo que estos tengan libertad de giro hacia arriba y hacia abajo.

El otro extremo de los resortes se enganchan cada uno en una barra de madera dura de 5 cm de ancho y 3 cm de espesor.

Para hacer los moldes cortamos barras de bronce de la longitud deseada según el ancho de los lados a doblar y rosqueamos sus extremos.

Nueve barras son suficientes para un molde (la mitad de l instrumento si el mismo tiene cutaway). Observe que la longitud de la rosca tiene que ser suficiente para que entre una

tuerca interna, una externa y para alojar el grosor de la madera que forma el molde.

Tres monturas de loza para las lámparas formarán el calefactor. Use cable grueso resistente a la temperatura.

El montaje es simple y sin dificultades.

Para construir el molde dibujamos el formato del instrumento deseado en una placa de terciado de buena calidad.

Con una sierra caladora cortamos dos piezas iguales.

Montamos las pieza una sobre otra y con la fresadora abrimos un canal de 6 mm y aproximadamente 3 cm de profundidad en la parte más interna de la curva.

Con las maderas prensadas para mantener el alineamiento hacemos los agujeros para montar las barras.

Una tuerca de cada lado de la madera garantiza la firmeza del molde.

Probamos el alineamiento del molde con la máquina antes de ajustar definitivamente las tuercas.

El molde está terminado.

En un bloque de madera dura dibujamos y tallamos con un cepillo de mano la curva del lado a doblar.

A medida que vamos avanzando confirmamos que la curva se adapte perfectamente al molde.

Finalmente un agujero de algunos milímetros de profundidad del mismo diámetro que la barra rosqueada hará de guía para que la barra no se zafe al hacer presión.

Vamos a construir el dispositivo para doblar el cutaway. Para esto cortamos dos tiras de terciado de 50 cm x 7,5 cm y con la fresadora les hacemos un canal de 6 mm de ancho.

Preparamos otro bloque con una tuerca embutida como lo habíamos hecho antes para alojar la segunda manija.

Un tubo de acero inoxidable de 7,5 cm de diámetro por 15 cm de longitud es ovalizado en una morsa para que su forma se adapte al cutaway.

Un bloque de madera dura hará de soporte para el tubo de acero. Para que trabaje en las guias vamos a embutirle una barra de acero en cada extremo.

Con la fresadora abrimos el canal para embutir la barra.

Una vez embutidas las barras hacemos un agujero en cada lado que atraviese toda la madera.

Y hacemos una rosca para introducir un gusamo o tornillo que fije firmemente las barras a la madera.

Finalmente el tubo de acero es atornillado a la madera.

La máquina está montada.

Para usarla vamos a prensar la madera a doblar ligeramente humedecida entre dos chapas de acero inoxidable. Encendemos las lámparas (150 W cada una) y a medida que el sistema va calentando apretamos la prensa central. Note las prensas que evitan que la

madera se desplace dentro de las chapas cuando comenzamos la operación.

Las barras de madera con los resortes van a producir la presión necesaria para que la madera se doble sola "a su propio ritmo".

Una lámpara de 100 W dentro del tubo de acero provee el calor necesario para doblar el cutaway. Una vez obtenida la forma es necesario dejar todo el sistema encendido y

caliente por algunas horas (de 4 a 8 horas) para que la madera se seque y tome su forma definitiva.