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Procesos de Fabricación I. Guías 4 y 5 Procesos de Fabricación I. Guías 4 y 5
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Procesos de
Fabricación I
Procesos de
Fabricación I
Procesos de Fabricación I. Guías 4 y 5 Procesos de Fabricación I. Guías 4 y 5
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Tema: Ajuste, Trazado, Limado y Taladrado
Al finalizar la práctica, el alumno (a) estará en capacidad de:
Describir correctamente los procedimientos de Ajuste, trazado, limado,
taladrado y aserrado sobre materiales metálicos.
Elegir las técnicas para el ajuste, trazado, limado, taladrado y
aserrado sobre materiales metálicos tomando en cuenta las normas de
seguridad sin omitir ninguna.
Emplear los trazadores, sierras, limas y taladro con seguridad al
trabajar materiales metálicos acatando las indicaciones del instructor
durante toda la practica.
Realizar por medio de la operación de limado, un ajuste mecánico
indicado en el dibujo de la guía de práctica en un tiempo de 2.5
horas.
Detectar la forma correcta de utilizar las terrajas, machuelos y
bandeador para el roscado a mano en materiales metálicos sin
equivocarse.
INTRODUCCIÓN TEÓRICA
ASERRADO:
El aserrado es una operación que permite cortar en dos o más
partes: perfiles, tubos, barras y piezas metálicas de cualquier espesor,
mediante hojas de sierras provistas de muchos dientes que tienen un
movimiento de corte rectilíneo (vaivén) o circular (angular), por
arranque de viruta.
Aserrado a mano:
La herramienta consta de un marco para sierra y la hoja de sierra.
Está se distingue por la forma geométrica y por el material con que son
construidas. Las dimensiones fundamentales son las siguientes:
A: anchura de la hoja
L: longitud comercial
S: espesor de la hoja
P: Paso, distancia entre un diente y otro.
Contenido Contenido
Facultad: Ingeniería
Escuela: Ingeniería Mecánica
Facultad: Ingeniería
Escuela: Ingeniería Mecánica
Objetivo
Específico
Objetivo
Específico
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Características de las hojas de sierra:
Material
Hojas: corte a un solo lado
#. dientes
por pulgadas
Longitud L Ancho A
Espesor S
Acero al carbono
300
16
0.8
16-22-32
Acero rápido 300 16-13 0.8-0.63 22-32
Acero súper
rápido
300 13 0.63 22-32
Material
Hojas: corte a dos lados
#. dientes
por pulgadas
Longitud L
Ancho A
Espesor S
Acero al carbono
300 25 0.8 22-32
Acero rápido 300 20-25 0.8 22-32
Normas para aserrar
1. Al iniciar el corte procure que el ángulo sea el apropiado. Para piezas delicadas haga una pequeña muesca con una lima triangular, o
puede poner la uña del dedo pulgar de la mano izquierda para
garantizar que el corte inicia en lugar deseado.
2. Lleve la sierra en la misma dirección.
3. No cambie bruscamente la dirección de la sierra durante trabajos laterales.
4. Para trabajar perfiles delgados use sierras de paso fino, si no dispone de estas hágase que corte más de un diente.
5. No ejerza presión en la carrera de retroceso.
6. No continúe con una sierra nueva un corte iniciado con una
desgastada.
TRAZADO:
El trazado consiste en trasladar, sobre una pieza semi-trabajada o
bruta, circunscribiéndole, aquello que será la pieza terminada; esta
técnica de los procesos de fabricación de piezas se puede realizar
manualmente o a máquina.
LIMADO:
Tiene por objeto trabajar superficies planas o curvas para obtener:
Las dimensiones fijadas por las tolerancias.
Las calidades de las superficies exigidas en el plano.
El paralelismo, escuadra o ángulo de las caras de las piezas.
Tipos de picados
El tallado de las limas está formado por un gran número de picaduras o
dientes, que puede ser:
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a) sencillo recto u oblicuo: esta formado por una serie de ranuras
paralelas a 70 grados:
b) Cruzado o doble: es aquel en el cual, encima de un picado sencillo, se
hace otro de menor profundidad y transversal al primero. El ángulo del
segundo picado respecto al eje de la lima es de 45°.
Formas de limas
Denominación Aplicación Forma de lima Plana De uso general
Cuadrada Para agujeros, chaveteros, superficie plana.
Redonda Para superficies cóncavas, agujeros, etc.
Media caña Para ángulos cóncavos menores de 60°, para agujeros ovalados.
Triangular Para superficies planas de precisión y para ángulos mayores de 60°.
Triangular para sierras Afilado de sierras (serruchos) de
dientes triangulares. Hojas de cuchillas
Ranuras estrechas, acoples, etc.
Barreta
Acabado de superficies interiores.
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Denominación Aplicación Forma de lima De aguja Para trabajo en espacios reducidos Almendrada Para superficies de ligera
curvatura.
Doble cuchilla Para mecánica de precisión
Rifloir Para matrices, moldes, grabados.
Grado de corte
Se entiende por grado de corte al número de diente que entran por
centímetro cuadrado de superficie picada, a continuación se detalla una
clasificación:
Código Número de filo Designación Aplicación
G 0 Gruesa Desbaste
B 1 Basta Desbaste
MB 2 Semibasta Pre limado
MD 3 Entrefina pre alisado
D 4 Fina Precisión
DD 5 Extrafina Matrices o moldes
F 6 Acabado Máximo acabado
FF 7 Súper acabado Máxima precisión
Técnicas de limado
1. Antes de empezar el limado la pieza debe de estar trazada, de tal
manera que se pueda apreciar el sobre metal existente.
2. Las piezas deben de ser fijadas en el tornillo de banco en forma
estable y segura, las piezas ya desbastadas o pulidas, hay que
protegerlas, colocando mordazas postizas y hacer lo mismo con piezas
delicadas.
3. La prensa debe de encontrarse a la altura correcta: para verificar
esto coloque su codo sobre las mordazas, su puño debe de tocar sin
problemas su mentón.
4. Para limar el aprendiz se debe de colocar de pie, de manera que, el
pie izquierdo quede adelantado y cerca del vertical del tornillo del
banco.
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TALADRADO:
El taladrado es una operación que sirve para obtener agujeros
circulares, para lo cual se debe emplear como herramienta de corte la
broca. La herramienta para taladrar mas utilizada es la broca helicoidal,
esta puede, según el diámetro de la misma, ser de mango cilíndrico o
cónico. Aunque también la broca para avellanar, centrado, madera,
cristales, paredes, etc.
Las brocas helicoidales se presentan en la Fig. 1.
AVELLANADO:
El proceso de avellanado tiene dos objetivos principales: el de facilitar
el proceso de roscado y el de esconder la cabeza del perno roscado en la
pieza cuando así sea requerido. Esta tarea es similar al proceso de
taladrado.
ROSCADO:
El roscado es una operación que permite hacer más efectiva una
operación de unión de piezas por medio de pernos (bridas), en alguna
bibliografía su nombre técnico se denomina soldadura por pernos. La
operación de roscado se puede efectuar manualmente o mediante un proceso
que lleve incluido una herramienta mas precisa y que a la vez simplifique
el esfuerzo humano.
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Materiales y Equipo
Materiales y Equipo
10 Escuadras 45°/90°
10 Escuadras solapa
Juego Universal
10 Marco de Sierra con sierra
10 Lima plana
5 Lima redonda fina
5 Lima triangular Ordinaria
5 Lima finas
Gafas protectoras (El alumno
las llevará)
10 Punta de trazar (rayadores)
5 Granete o centro punto
5 Martillos
2 Broca de centro
2 Broca milimétrica
2 Avellanador
2 Juego de Machuelo
Guantes(El alumno los llevará)
Cincel
AZUL DE PRUSIA
LIJA para hierro.
2m de PLATINA 2 ½ x ¼ in
A. Cortar dos segmentos de platina, según especificaciones que le
proporcionará el responsable del laboratorio.
B. Trazar sobre las platinas la figura que le indique el instructor.
C. Proceda a realizar cortes sobre la figura que trace, dejando sobre medida para luego ajustarla.
D. Ajuste la pieza, hasta llegar al trazo realizado, limando la pieza según las indicaciones del instructor.
E. Efectúe las demás operaciones (taladrado, avellanado y roscado) de
acuerdo a las instrucciones que le dará el instructor.
1. Investigar sobre la clasificación de los acabados superficiales en
los procesos de manufactura de piezas metálica y cual es la
importancia con los ajustes.
2. Presentar en un cuadro o tabla las diferentes formas de clasificar
los acabados superficiales, coloque el símbolo del acabado.
3. Cual es la importancia que tiene el trazado mecánico en los procesos
de manufactura. (Desarrolle la respuesta al menos en 200 palabras).
Nota: reporte.
Guías para las Prácticas de Taller y Laboratorio, Autor: Valeriano
Gavinelli Bovio.
Prácticas Mecánicas, Autor: Equipo Técnico EDEBE
Bibliografía
Bibliografía
Procedimiento Procedimiento
Investigación Complementaria Investigación Complementaria