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Informacin Requerida para el Balanceo

Ayuda para el diseo y la produccin

El diseo de la mquina a menudo tiene la tarea de especificar el desequilibrio mximo admisible de los componentes giratorios. En otras palabras, tiene que indicar a qu calidad de un componente de rotacin que debe ser equilibrado. En este sentido se puede aplicar la norma ISO 1940 del documento [1], que contiene normas de evaluacin de la calidad del equilibrado de los rotores ms comunes. Esta directriz se refiere solamente a los rotores rgidos, es decir, a los rotores que, a su velocidad de funcionamiento, slo se deforman de manera desdeable bajo la influencia de la fuerza centrfuga.

Cabe destacar que la norma ISO 1940 no es un documento normativo y de ninguna manera una aceptacin de normas. Su tarea principal es clasificar. Tambin sirve para mejorar la comprensin entre el personal tcnico. Los tres ltimos captulos del Documento son de particular importancia para el uso diario en el balanceo. Ellos son: Fuentes de error en el equilibrio. Datos, dibujos o esquemas. Grado de calidad de balanceo y

el tipo de rotor. Estos captulos tratan de cuestiones que se repiten con frecuencia en la prctica: Con qu precisin debe ser un

rotor equilibrado? Qu datos deben figurar en los

planos correspondientes? Qu instrucciones se dan al

usuario de la mquina de equilibrio?

Cmo puede el resultado del proceso de equilibrio se controlarn de forma sencilla?

Los datos que figuran en el dibujo, naturalmente, debe ser tan claro que el Departamento de Produccin puede llevar a cabo las operaciones de equilibrio sin tener que volver a por ms instrucciones del diseador. Adems, como en todos los procesos de fabricacin mecnica, la eleccin de la calidad de balanceo debe hacerse de tal forma que, por una parte, el rotor est equilibrado con una precisin suficiente, por otro lado sin embargo, no a un costo excesivo, es decir, una precisin innecesaria equilibrio. El balanceo no solo consiste en la compensacin de un desequilibrio, tambin hay que tomar en consideracin que cada vez que se realice un servicio de balanceo se acorta la vida til del rotor debido a la modificacin de estructura fsica.

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Informacin Requerida para el Balanceo

Grado de Calidad de Balanceo Acorde a la Norma ISO 1940

En el curso de muchos aos, la experiencia operativa llev a la creacin de diez grados de equilibrar la calidad de los componentes rotatorios. La informacin del documento contiene, en forma de una tabla, para la eleccin de los grados de calidad para todos los rotores normal de las mquinas y las instalaciones. A modo de ejemplo, el grado de calidad G 40 se propone para las ruedas de los automviles. El grado G 16 se ha escogido para cada componente de los motores de vehculos, 6,3 G para los ventiladores y para las armaduras de motores elctricos, y 2,5 G de turboblowers (ver [1]). Para explicar la designacin grados de calidad se debe mencionar que para rotores de discos planos, el valor numrico proporciona una inmediata y lo permisible "velocidad circular del centro de gravedad" , En el caso de un rotor con forma de disco de la calidad del grado G 6.3, p ej., este valor, es decir, el producto del desbalance "se refiere a la masa del rotor" (o desequilibrio especfico), y la velocidad angular , debera no exceder del valor 6,3 mm / s. En el caso de cuerpos cilndricos que normalmente deben ser corregidas en dos planos, la designacin de grado de calidad tambin puede ser aplicada. En este caso, es el desplazamiento del centro de gravedad en el peor de los casos, es decir, cuando el desequilibrio en los dos planos se encuentra en la misma direccin. Una exacta medicin absoluta para la calidad de la correccin de la masa del rotor es el desbalance residual presente en el. El dibujo de un componente no se obtiene la velocidad circular

pero el desequilibrio residual admisible en gmm. Aqu es la masa del rotor; el desequilibrio especfico se obtiene de la figura 4 de la norma ISO 1940 del documento, que se da a continuacin como la figura 1. De este esquema se obtiene el valor de e para la calidad o los grados G en relacin con la velocidad de operacin . Un ejemplo prctico puede usarse para ilustrarlo. Un motor elctrico con una masa y una velocidad operacional de

. Desde el grafico n se traza una perpendicular al eje hasta G 6.3, en este punto de interseccin se encontrara con una perpendicular en el eje Y el desbalance residual permisible. De esta manera se obtiene que:

Fig.1: Grados de Calidad de Balanceo de Rotores Rgidos (Fig.4 Documentos ISO 1940)

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Informacin, Planos e Instrucciones para el Operador de la Mquina de Balanceo

En la figura 3 muestra esquemticamente los datos requeridos para el proceso de balanceo para un simple rotor. Este contiene la posicin de los planos de correccin como tambin la posicin de los cojinetes en la mquina horizontal de balanceo. Si es posible, es deseable utilizar las distancias respectivas operativas de los cojinetes del rotor.

En algunos casos tambin hay que indicar si un rotor es al ser equilibrada, con o sin clave o con una clave de medio o con otras partes ensambladas. En este sentido, las diferentes prcticas existentes en las diversas ramas de la industria. Adems de las distancias entre los cojinetes y planos de correccin, el dibujo tambin debera por lo tanto contienen informacin sobre lo siguiente: Componentes a ser equilibrado, junto con el rotor. El tipo de correccin de desequilibrio. Masa de desequilibrio admisible para cada plano de

correccin en un determinado radio de correccin (tolerancia).

Un ejemplo prctico de los datos bajo la figura 3, que menciona todos los puntos en relacin con el ejemplo del motor elctrico. Nota: a) Es la instruccin del trabajo general. Esta informacin puede ser complementada por los datos relativos equilibrio entre la velocidad, la condicin de fabricacin, y la correccin mxima admisible de desequilibrio, por ejemplo, la profundidad de perforacin mxima. Cabe destacar que la operacin de una mquina de balanceo moderna lleva a cabo la medicin y correccin de trabajos sin ningn conocimiento terico. En el caso de los equipos de medicin muestra en la figura 2, el operador introduce los datos de ajuste con la ayuda de las teclas, o lo llama desde un archivo de datos. Desequilibrio se muestra automticamente, en gran nmero, ya sea en las regiones polares o en forma de componentes. Para la instrumentacin de medicin se muestra en la Fig. 4 de que se limita a establecer en las escalas del instrumento de medida de la distancia de los dos planos de correccin de los dems y del cojinete, as como la correccin de dos radios. En el caso del instrumento se muestra en la Fig. 4, los valores de desequilibrio son entonces leer por separado para cada plano de correccin en un contador de vector, tanto la cantidad de masa de desequilibrio en unidades de peso o de desequilibrio, as como su posicin angular est dada.

Fig. 2: Motor elctrico en una mquina Pasio con traccin de correa

Fig. 3: Datos del rotor a balancear

a) Posicin de cojinetes con respecto al rotor

b) Planos de correccin de desbalance

c) Distancias del rotor (rotor simtrico)

d) Radios de correccin de desbalance

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Chequeo del Desbalance Residual

La calidad de equilibrio logrado por lo general se puede comprobar con suficiente precisin mediante la aplicacin al rotor equilibrado en los dos planos de correccin desequilibrio admisible la masa en forma de plastilina o algo similar y luego leer la indicacin del instrumento durante una campaa de medicin de ms.

Si la indicacin producida por la plastilina

aplicada es mayor que la indicacin sin ella, entonces la calidad necesario equilibrio se ha alcanzado. Si es ms pequeo que el rotor debe someterse a nueva ponderacin.

Este proceso de comprobacin se

supone que la mquina est funcionando perfectamente equilibrada. Que la mquina tiene la suficiente sensibilidad de la indicacin, y que no existen problemas causados por la unidad.

En el caso de tener traccin con eje

articulado (cardn), es especialmente recomendable que una carrera de verificacin se llevar a cabo despus de que el rotor se ha girado en 180 en relacin con la unidad. Si las masas de verificacin aplicados no tienen efecto reconocible sobre la indicacin instrumento entonces la sensibilidad de la indicacin de la mquina no es suficiente para la precisin requerida.

Al realizar el procedimiento de volteo de

180, siguiendo el protocolo de configuracin de la mquina, el equipo omitir el desbalance que puede influir al rotor, de manera que este solo medir las vibraciones o el desbalance particular del rotor a balancear.

Fig. 5: vista frontal de equipo de medicin CAB 920 con lecturas de desbalance dentro de tolerancias

Fig. 6: Ejemplo del desbalance residual aceptable y excesivo

Referencias literarias: [1] Documentos Iso 1940: Grados de Calidad de Balanceo de Cuerpos Rgidos Richard Kruger

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