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Familia

TEXTIL, CONFECCIÓN Y PIEL

Grado Superior

PROCESOS TEXTILES DE HILATURA Y TEJEDURÍA DE CALADA

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LA FINALIDAD DEL CICLO FORMATIVO

A través de esta formación profesional se pretende formar al estudiante para que sea capaz de:

• Organizar, programar y supervisar la ejecución de los procesos productivos de hilatura, tejeduría de calada y telas no tejidas, a fin de garantizar el cumplimiento de los planes y condiciones de producción establecidos.

Al finalizar, el alumno deberá haber adquirido los conocimientos, las habilidades y las técnicas necesarias para:

• Organizar los trabajos de producción de hilatura, telas no tejidas y tejeduría de calada a fin de realizarlos en los plazos fijados y con el máximo de aprovechamiento de los recursos humanos, técnicos y materiales.

• Participar en la determinación de los procedimientos de producción y control, y de los recursos necesarios, a fin de realizar la puesta en marcha de la fabricación.

• Supervisar técnicamente los procesos de hilatura y telas no tejidas, a fin de obtener la producción en las condiciones de calidad y productividad establecidas.

• Supervisar técnicamente los procesos de tejeduría de calada, a fin de obtener la producción en las condiciones de calidad y productividad establecidas.

• Supervisar los trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo, a fin de asegurar las condiciones de funcionamiento de los medios de producción.

• Gestionar la información del proceso de fabricación, a fin de garantizar y facilitar el desarrollo y control de los procesos de producción.

• Poseer una visión global e integrada de los procesos de producción textiles, valorando adecuadamente los aspectos técnicos, organizativos, económicos y humanos.

• Adaptarse a los cambios tecnológicos, organizativos, económicos y laborales que inciden en su actividad profesional y en el sistema de producción de la empresa.

• Dirigir un grupo de trabajo con eficacia y eficiencia, a fin de lograr la producción encomendada en condiciones de seguridad, optimizando los costos, en los plazos establecidos y con la calidad fijada.

• Comunicarse y actuar de manera coordinada con todas aquellas secciones o departamentos que incidan en el proceso, a fin de lograr los objetivos de la producción de manera conjuntada y sincronizada.

• Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que está integrado, colaborando en la consecución de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los demás, participando activamente en la organización y desarrollo de tareas colectivas y cooperando en la supervisión de las dificultades que se presenten, con una actitud tolerante hacia las ideas de los compañeros y subordinados.

• Responder a las contingencias técnicas, organizativas y laborales que puedan presentarse durante el proceso de fabricación a fin de contribuir a la consecución de los objetivos de producción establecidos.

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Esta preparación le permitirá ejercer su actividad laboral en:

Empresas del sector textil dedicadas a: • Hilaturas algodoneras o fibra corta, laneras o fibras largas y de recuperación. • Producir telas no tejidas por vía seca y húmeda. • Producir tejidos de calada. • Diseñar y programar muestras textiles. • Comercializar productos textiles. • Laboratorios de calidad textil

Los puestos de trabajo a los que podrá acceder son los tipos siguientes:

• Encargado de sección en preparación de hilatura. • Encargado de sección en hilatura. • Encargado de sección en acabados de hilados. • Encargado de sección en preparación de hilo para tisaje. • Encargado de sección en fabricación de telas no tejidas. • Encargado de sección de tisaje. • Técnico en planificación y lanzamiento de productos textiles. • Técnico en programación y supervisión del ajuste, en máquinas de tejer

(contramaestre). • Técnico en control de calidad textil.

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LA ESTRUCTURA DEL CICLO FORMATIVO Los contenidos se agrupan en los siguientes módulos profesionales:

• Organización de la producción en la industria textil • Procesos de hilatura y telas no tejidas • Procesos de tejeduría de calada • Materias, productos y ensayos de calidad textil • Relaciones en el entorno de trabajo • Planes de seguridad en la industria textil, confección y piel • Formación y orientación laboral • Formación en centros de trabajo

Duración del ciclo formativo

• 1.400 horas, repartidas en un curso académico completo más un trimestre

Titulación obtenida

• Técnico Superior en Procesos Textiles de Hilatura y Tejeduría de Calada

Organización del ciclo formativo

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PROGRAMA FORMATIVO

DESARROLLO DE LOS PROCESOS DE HILATURA DE FIBRA LARGA, CORTA O DE REPROCESADO

ORIENTATIVO

¿Qué debe hacer el estudiante en

la empresa? ¿Cómo? Maquinaria, herramientas

y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o

en grupo

• Intervenir en el desarrollo de los procesos de hilatura y en la elaboración de la documentación necesaria.

• Identificando las especificaciones de producto, la materia prima y sus características y propiedades.

• Identificando los procesos

técnicos desarrollados en la empresa.

• Interpretando los manuales de

procedim ientos y de calidad de la empresa.

• Identificando las prestaciones

necesarias en las diferentes etapas del proceso de hilatura.

• Determinando las diferentes

fases y recursos técnicos del proceso.

• Especificando las operaciones

de preparación de máquinas, de aprovisionamiento, manutención, de producción y de control en cada fase.

• Seleccionando los métodos

operativos de cada operación. • Confeccionando las órdenes

de trabajo. • Establecer las operaciones de

almacenamiento intermedias y finales.

• Siguiendo los procedimientos

establecidos para el desarrollo de los procesos de hilatura.

Ficha de producto. Manual de procedimientos. Hoja de ruta. Manual de procesos. Manual de seguridad

25 horas (para toda la ficha).

En grupo.

FICHA 1

6

• Intervenir en el establecimiento de los parámetros del proceso de preparación de la hilatura.

• Identificando la naturaleza, procedencia y grado de suciedad de la partida.

• Determinando el número de

balas a abrir simultáneamente.

• Seleccionando la velocidad de

los cilindros con guarnición de las abridoras.

• Identificando la longitud de

fibra de la materia.

Manual de máquinas del fabricante. Ficha de producto. Ficha técnica. Hoja de ruta. Manual de procesos. Manual de procedimientos. Manual de seguridad


Individual.

7

DESARROLLO DE LOS PROCESOS DE HILATURA DE FIBRA LARGA, CORTA O DE REPROCESADO (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo • Determinando el tipo y dosis

de los productos de ensimaje. • Seleccionando el galgado

entre cilindros con guarnición de la carda y sus velocidades.

• Calculando los estirajes de la

carda. • Determinando los

ecartamientos y la presión entre los cilindros de estiraje del manuar.

• Calculando el doblado,

estiraje y el número de pasos del manuar o gill.

• Determinando la longitud de

fibra aceptable para el peinado.

• Calculando el galgado y las

disminuciones en la peinadora.

• Determinando los

ecartamientos, presiones, estiraje y la torsión de la mecha.

• Determinando los valores de

velocidades y producción de cada máquina.

• Intervenir en el establecimiento de los parámetros de las máquinas de hilar.

• Identificando la forma de presentación de la materia de alimentación: cinta o mecha.

• Identificando la longitud de

fibra, el título y la materia. • Seleccionando los valores del

estiraje, la torsión y si es necesario la presión y ecartamiento de los cilindros.

• Determinando el diámetro del

aro, peso del cursor y el tamaño de la husada.

• Determinando el valor de la

velocidad y producción de la máquina.

• Elaborando la documentación

del proceso.

Manual de máquinas del fabricante. Ficha de producto. Ficha técnica. Hoja de ruta. Manual de procesos. Manual de procedimientos. Manual de seguridad.


Individual.

FICHA 1

8

DESARROLLO DE LOS PROCESOS DE HILATURA DE FIBRA LARGA, CORTA O DE REPROCESADO (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Intervenir en el establecimiento de los parámetros del bobinado.

• Identificando la naturaleza de la fibra y el título del hilo de alimentación.

• Controlando con instrumental

los defectos que presenta el hilo.

• Seleccionando el valor de la

velocidad y tensión de plegado, del grado de purgado y si es necesario del parafinado.

• Determinando las

características de la bobina a obtener (peso, diámetro, longitud).

• Determinando la producción

de la máquina. • Elaborando la documentación

del proceso.

Bobinadora. Ficha técnica. Manual de ajustes de maquina. Manual de procedimientos. Manual de seguridad


Individual.

FICHA 1

9

DESARROLLO DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE TELAS NO TEJIDAS

ORIENTATIVO


la empresa? ¿Cómo? Maquinaria, herramientas y

documentación técnica



en grupo

• Intervenir en el desarrollo de los procesos de obtención de telas no tejidas y en la elaboración de la documentación necesaria.

• Identificando las especificaciones de producto, la materia prima y sus características y propiedades.



• Interpretando los manuales

de procedimientos y de calidad de la empresa.

• Identificando las

prestaciones necesarias en las diferentes etapas del proceso de telas no tejidas.

• Seleccionando las

diferentes fases y recursos técnicos del proceso.

• Especificando las

operaciones de preparación de máquinas, de aprovisionamiento, manutención, de producción y de control en cada fase.


operativos de cada operación.

• Calculando los parámetros

de máquina. • Determinando los

parámetros de alimentación y de salida del producto de cada máquina.

• Confeccionando las órdenes

de trabajo. • Siguiendo los

procedimientos establecidos para el desarrollo de los procesos de telas no tejidas.

Punzonadoras. Trenes de consolidación de vía húmeda. Ficha técnica. Ficha de producto. Manual de procedimientos. Manual de seguridad


En grupo.

FICHA 2

10

DESARROLLO DE LOS PROCESOS DE TEJEDURÍA DE CALADA

ORIENTATIVO






en grupo

• Intervenir en el desarrollo de los procesos de tejeduría de calada y en la elaboración de la documentación necesaria.

• Identificando las especificaciones del tejido, el hilo y sus características y propiedades.



• Interpretando los manuales

de procedimientos y de calidad de la empresa.


prestaciones necesarias en las diferentes etapas del proceso de tejeduría de calada.

• Determinando las diferentes

fases y recursos técnicos del proceso.

• Especificando las

operaciones de preparación de máquinas, de aprovisionamiento, manutención, de producción y de control en cada fase.


operativos de cada operación.

• Confeccionando las órdenes

de trabajo. • Estableciendo las

operaciones de almacenamiento intermedias y finales.

• Siguiendo los procedimientos

establecidos para el desarrollo de los procesos de hilatura.

Ficha técnica. Manual de procedimientos. Manual de seguridad. Hoja de ruta. Orden de trabajo.


En grupo.

FICHA 3

11

DESARROLLO DE LOS PROCESOS DE TEJEDURÍA DE CALADA (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Intervenir en el establecimiento de los parámetros de las máquinas de urdir y encolar.

• Identificando los parámetros del hilo.

• Determinando la disposición

de urdidura. • Determinando el número de

conos o bobinas del montaje de la fileta y el centrado de la muestra, si es necesario, así como el pasado de los hilos y su tensión.

• Calculando el consumo de

hilo, por colores si hay. • Determinando el diámetro

de valonas del plegador según número, anchura y metraje.

• Determina el montaje y la

tensión de los plegadores de la parada, si hay, si no, colocar el plegador en el soporte.

• Determinando la

temperatura, cantidad y grado de refracción del baño de cola y la presión de los cilindros en la pastera.

• Determinando el pasado de

los hilos. • Determinando la dureza del

plegado del plegador de urdimbre mediante la presión de la prensa.

• Determinando los valores de

velocidad y producción de cada máquina.

• Elaborando el programa de

máquina. • Confeccionando la ficha

técnica del proceso.

Urdidor. Encoladora. Ficha de producto. Ficha técnica. Manual de procedimientos. Manual de seguridad.


Individual.

FICHA 3

12

DESARROLLO DE LOS PROCESOS DE TEJEDURÍA DE CALADA (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Intervenir en el establecimiento de los parámetros de las máquinas de tejer artículos.

• Identificando especificaciones del hilo y el tejido.

• Determinando la necesidad

de anudar el plegador de urdimbre o pasarlo por los lizos.

• Determinando el número de

serretas del paraurdimbre. • Determinando el número y

tipo de pasado de los lizos. • Seleccionando el tipo de

púa y el pasado de los hilos. • Identificando la densidad de

trama del tejido. • Determinando la longitud de

los trozos de tejido que hay que sacar para medir y repasar.

• Determinando la cantidad

de prealimentadores de trama necesarios según los diferentes colores de la trama.

• Determinando la tensión de

los hilos de la urdimbre y de la trama.

• Determinando el ángulo de

cierre de la calada. • Determinando los valores de

velocidades y producción de telares.

• Elaborando el programa de

máquina. • Confeccionando la ficha

técnica del proceso.

Telares. Ficha de producto. Ficha técnica. Manual de procedimientos. Manual de seguridad


Individual.

FICHA 3

13

PROGRAMACIÓN Y LANZAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN DE HILATURA

ORIENTATIVO






en grupo

• Intervenir en la programación de los trabajos de producción de hilatura y en la elaboración de la documentación necesaria.

• Interpretando los requerimientos de la orden de producción.

• Interpretando las

especificaciones del proceso de hilatura.

• Identificando los pedidos en

curso y la capacidad productiva y de trabajo de los recursos disponibles.


de materiales y recursos humanos necesarios en cada fase del proceso de hilatura.

• Determinando las cargas de

trabajo. • Asignando los recursos a

cada fase productiva. • Equilibrando las cargas y

capacidades. • Determinando el momento

inicio y final de cada fase del programa y del total.


momentos en que deben estar disponibles los materiales.

• Elaborando la hoja de ruta y

la documentación de producción.

• Siguiendo los

procedimientos establecidos para el programación de la producción de hilatura.

Orden de producción. Ficha técnica. Ficha de producto. Hojas de ruta. Situación de pedidos. Información sobre lotes, características y plazo de disponibilidad de las materias primeras. Manual de procedimientos. Normas de seguridad.


En grupo.

FICHA 4

14

PROGRAMACIÓN Y LANZAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN DE HILATURA (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Intervenir en la gestión del aprovisionamiento al proceso de producción de hilatura.

• Realizando pedidos. • Formalizando la

documentación de compras. • Siguiendo el circuito

documental establecido. • Realizando comprobaciones

en la recepción. • Aplicando el procedimiento

de inspección, medición y ensayo de materias primas.

• Controlando procesos de

almacenamiento. • Siguiendo los procedimientos

de aseguramiento de la calidad establecidos para el aprovisionamiento de los procesos de producción de hilatura.

Orden de producción. Fichas de producto. Hojas de ruta. Hojas de pedido. Manuales de procedimiento.


Individual.

• Intervenir en la determinación de los controles de calidad de los procesos de producción de hilatura.

• Seleccionando la información, normas y estándares.

• Interpretando la información

de proceso y la de control. • Establece los controles de

calidad en línea durante el proceso y al final.


procedimientos, pautas y dispositivos de control.

• Especificando los

autocontroles, asegurando el nivel de calidad.

• Elabora documentos de

especificaciones de control. • Siguiendo los procedimientos

establecidos con criterios optimización de costes de calidad.

Normas de calidad. Ficha de producto. Ficha de proceso. Manual de procedimientos.


Individual.

FICHA 4

15

PROGRAMACIÓN Y LANZAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN DE HILATURA (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Gestionar la información de producción y seguimiento los procesos de hilatura.

• Interpretando la información utilizada y generada en el inicio, desarrollo y control de la producción de hilatura.

• Identificando y utilizando los

circuitos de información de organización, gestión y control de la empresa.

• Operando con sistemas

informáticos de archivo, tratamiento y elaboración de información de producción

• Gestionando información de

producción: historial de máquinas e instalaciones, fichas técnicas y de producción, hojas de rendimiento, etc.

• Analizando, sintetizando,

tratando y presentando informaciones de proceso.

• Gestionando la información

de manera rápida, eficaz e interactiva.

Fichas de proceso, producto y órdenes de producción. Documentación de los procesos. Manuales de máquinas, historiales, etc. Archivadores. Ordenador PC.


Individual.

FICHA 4

16

PROGRAMACIÓN Y LANZAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN DE TELAS NO TEJIDAS

ORIENTATIVO






en grupo

• Intervenir en la programación de los trabajos de producción de telas no tejidas por vía seca o húmeda y en la elaboración de la documentación necesaria.



especificaciones del proceso de telas no tejidas.




de materiales y recursos humanos necesarios en cada fase del proceso de obtención de telas no tejidas.










• Siguiendo los

procedimientos establecidos para la programación de la producción de telas no tejidas.



En grupo.

FICHA 5

17

PROGRAMACIÓN Y LANZAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN DE TELAS NO TEJIDAS (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Intervenir en la gestión del aprovisionamiento al proceso de producción de telas no tejidas.








de aseguramiento de la calidad establecidos para el aprovisionamiento de los procesos de producción de telas no tejidas.



Individual.

• Intervenir en la determinación de los controles de calidad de los procesos de obtención de telas no tejidas por vía seca o húmeda.



de proceso y la de control. • Establece los controles de

calidad en línea durante el proceso y al final.





• Elabora documentos de



Normas de calidad. Ficha de producto. Ficha de proceso. Manual de procedimientos


Individual.

FICHA 5

18

PROGRAMACIÓN Y LANZAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN DE TELAS NO TEJIDAS (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Gestionar la información de producción y seguimiento los procesos de obtención de telas no tejidas por vía seca o húmeda.

• Interpretando la información utilizada y generada en el inicio, desarrollo y control de la producción de telas no tejidas.













Individual.

FICHA 5

19

PROGRAMACIÓN Y LANZAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN DE TEJIDOS DE CALADA

ORIENTATIVO






en grupo

• Intervenir en la programación de los trabajos de producción de tejidos y en la elaboración de la documentación necesaria.



especificaciones del proceso de hilatura.




de materiales y recursos humanos necesarios en cada fase del proceso de obtención de tejidos de calada.










• Siguiendo los

procedimientos establecidos para la programación de la producción de tejidos de calada.



En grupo.

FICHA 6

20

PROGRAMACIÓN Y LANZAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN DE TEJIDOS DE CALADA (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Intervenir en la gestión del aprovisionamiento al proceso de tejeduría de calada.








de aseguramiento de la calidad establecidos para el aprovisionamiento de los procesos de producción de tejidos de calada.



Individual.

• Intervenir en la determinación de los controles de calidad de los procesos de preparación del hilo y de tisaje.



de proceso y la de control. • Estableciendo los controles

de calidad en línea durante el proceso y al final.





• Elaborando documentos de



Normas de calidad. Ficha de producto. Ficha de proceso. Manual de procedimientos.


Individual.

FICHA 6

21

PROGRAMACIÓN Y LANZAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN DE TEJIDOS DE CALADA (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Gestionar la información de producción y seguimiento los procesos de obtención de tejidos de calada.

• Interpretando la información utilizada y generada en el inicio, desarrollo y control de la producción de tejidos.













Individual.

FICHA 6

22

PREPARACIÓN Y SEGUIMIENTO DE LOS PROCESOS DE HILATURA

ORIENTATIVO






en grupo

• Participar en la validación de procesos de hilatura mediante la preparación de máquinas y la obtención de primeras pruebas.

• Interpretando las especificaciones del hilo y del proceso.


características de los materiales que intervienen.

• Estableciendo el orden o

procedimiento de la preparación o puesta a punto.

• Empleando las

herramientas, útiles y aparatos con precisión y eficacia.

• Montando y regulando la

alimentación de materia, productos auxiliares y los elementos de la máquina.

• Poniendo a punto la

máquina y obtener la primera prueba.

• Verificando la primera

prueba y detectando posibles desviaciones o defectos y sus causas.

• Reajustando los parámetros

de la máquina. • Validando o proponiendo

modificaciones de los parámetros del proceso o producto.

• Formalizando la

documentación del proceso. • Observando las medidas de

seguridad y protección. • Aplicando los

procedimientos operativos establecidos para la preparación de máquinas y validación de procesos.

Ficha técnica. Orden de producción. Ficha de producto Hoja de ruta. Equipo de montaje y ajuste. Manual de procedimientos. Manual de seguridad. Máquinas de preparación de fibras: de limpieza, de apertura, de mezcla, de ensimado,...., cardas, manuars, gills, mecheras, etc. Máquinas de hilatura de fibra corta, de fibra larga y reprocesado: arocursosr, rotor, aire, fricción, huso hueco,... Máquinas de acabados de hilo: enconadores, bobinadoras, purgadoras,..., de reunir, doblar, retorcer,...


En grupo.

FICHA 7

23

PREPARACIÓN Y SEGUIMIENTO DE LOS PROCESOS DE HILATURA (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Controlar la calidad en el proceso de hilatura.

• Seleccionando los puntos de control en cada fase del proceso.

• Extrayendo muestras

representativas. • Obteniendo resultados

analíticos: en línea o laboratorio.

• Comparando los resultados

con los estándares o los de la ficha técnica y proponer actuaciones de corrección, si es necesario.

• Corrigiendo los puntos

convenientes. • Formalizando la

documentación de control de proceso hilatura.

• Observando las medidas de


procedimientos operativos establecidos para el control de la calidad del proceso de hilatura.

Normas de calidad. Ficha técnica. Manual de procedimientos. Fichas de ensayo. Manual de seguridad.


Individual.

• Intervenir en el control y seguimiento de la producción de hilatura.

• Identificando las características del programa y del proceso de producción previstos.

• Seleccionando los

documentos de control. • Aplicando procedimientos

de control. • Obteniendo datos y

consignándolos en los documentos de control.

• Interpretando datos de

control. • Contrastando entre

situación real y previsiones o especificaciones.

• Identificando anomalías o

disfunciones y proponiendo soluciones a las anomalías o disfunciones.

Orden de producción Ficha técnica. Hoja de ruta. Manual de procedimientos. Manual de seguridad. Fichas de seguimiento y control. Partes de trabajo. Máquinas de preparación de la materia, de hilatura y de acabados de hilo.


Individual.

FICHA 7

24

PREPARACIÓN Y SEGUIMIENTO DE LOS PROCESOS DE HILATURA (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Aplicando medidas correctoras.

• Verificando el cumplimiento

de las previsiones y su efectividad.



procedimientos de control de la producción de hilatura establecidos.

FICHA 7

25

PREPARACIÓN Y SEGUIMIENTO DE LOS PROCESOS DE OBTENCIÓN DE TELAS NO TEJIDAS

ORIENTATIVO






en grupo

• Participar en la validación de procesos de obtención de telas no tejidas por vía seca o húmeda mediante la preparación de equipos y la obtención de primeras pruebas.

• Interpretando las especificaciones de las materias primeras y del proceso.


características de los materiales que intervienen.


procedimiento de la preparación o puesta a punto.

• Empleando las


• Montando y regulando la

alimentación de materia, productos auxiliares y los elementos de la máquina.

• Poniendo a punto la

máquina y obteniendo la primera prueba.

• Verificando la primera

prueba y detectando posibles desviaciones o defectos y sus causas.


de la máquina. • Validando o proponiendo


• Formalizando la




Ficha técnica. Orden de producción Ficha de producto. Hoja de ruta. Equipo de montaje y ajuste. Manual de procedimientos. Manual de seguridad. Máquinas de obtención de telas no tejidas por vía seca y vía húmeda: punzonadoras, napadoras, túneles de polimerizado, túneles desecado,...


En grupo.

FICHA 8

26

PREPARACIÓN Y SEGUIMIENTO DE LOS PROCESOS DE OBTENCIÓN DE TELAS NO TEJIDAS (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Controlar la calidad en el proceso de obtención de telas no tejidas.

• Seleccionando los puntos de control en cada fase del proceso.

• Extrayendo muestras

representativas. • Obteniendo resultados

analíticos: en línea o laboratorio.


con los estándares o los de la ficha técnica y proponiendo actuaciones de corrección, si es necesario.

• Corrigiendo los puntos

convenientes. • Formalizando la

documentación de control de proceso de telas no tejidas.



procedimientos operativos establecidos para el control de la calidad del proceso de telas no tejidas.

Normas de calidad. Ficha técnica. Manual de procedimientos. Fichas de ensayo. Manual de seguridad. Máquinas de obtención de telas no tejidas por vía seca y por vía húmeda.


Individual.

• Intervenir en el control y seguimiento de la producción de telas no tejidas.




de control. • Obteniendo datos y

consignándolos en los documentos de control e interpretarlos.

• Contrastando entre

situación real y previsiones o especificaciones e identificando anomalías o disfunciones.

• Proponiendo soluciones a las

anomalías o disfunciones.

Orden de producción. Ficha técnica. Hoja de ruta. Manual de procedimientos. Manual de seguridad. Fichas de seguimiento y control. Partes de trabajo. Máquinas de obtención de telas no tejidas por vía seca y por vía húmeda.


Individual.

FICHA 8

27

PREPARACIÓN Y SEGUIMIENTO DE LOS PROCESOS DE OBTENCIÓN DE TELAS NO TEJIDAS (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Aplicando medidas correctoras.

• Verificando el cumplimiento



seguridad y protección.

FICHA 8

28

PREPARACIÓN Y SEGUIMIENTO DEL PROCESO DE TEJEDURÍA DE CALADA

ORIENTATIVO






en grupo

• Participar en la validación de procesos de preparación de hilo y de tisaje mediante la preparación de equipos y la obtención de primeras muestras.

• Interpretando las especificaciones de las materias primeras y del proceso.


procedimiento de la preparación y puesta a punto.

• Empleando las


• Seleccionando y

disponiendo la materia. • Disponiendo, regulando y

afinando los elementos de las máquinas.

• Cargando el programa. • Regulando parámetros y

mecanismos. • Poniendo en posición inicial. • Comprobando el

funcionamiento de máquina y programa paso a paso.

• Obteniendo la primera

muestra, verificándola y detectando posibles defectos.


de máquina hasta obtener las especificaciones.

• Validando o proponiendo


• Formalizando la




Ficha técnica Orden de producción Ficha de producto Hoja de ruta Equipo de montaje y ajuste Manual de procedimientos Manual de seguridad Máquinas de preparación de hilo: urdidores y encoladores. Máquinas de tejer de lizos y Jacquard. Equipos informáticos de programación.


En grupo.

FICHA 9

29

PREPARACIÓN Y SEGUIMIENTO DEL PROCESO DE TEJEDURÍA DE CALADA (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Controlar el consumo de hilo en las operaciones de urdir plegadores.

• Identificando los parámetros del hilo y del plegador de urdimbre.

• Controlando la constitución

de la fileta, número y relación de hilado.

• Calculando el número de

hilos de cada tipo, su peso y el peso total del plegador.

• Comprobando la masa o

peso del plegador lleno y la concordancia entre el peso práctico y el calculado.

Urdidores Orden de producción Ficha técnica Manual de procedimientos


Individual.

• Controlar el encolado de plegadores de urdimbre.

• Comprobando la encoladora y la composición de encolantes del baño.

• Identificando el nivel de

escurrido de los cilindros de la encoladora.

• Calculando la materia seca

a la salida del secador. • Comprobando por diferencia

de masa o del extracto de cola contenido.

Encoladora Orden de producción Ficha técnica Manual de procedimientos Manual de seguridad


Individual.

• Controlar la calidad del producto en curso y final.

• Interpretando las especificaciones requeridas.

• Determinando pautas de

inspección. • Controlando en máquina o

sobre muestra de tejido. • Identificando desviaciones y

sus causas y proponiendo, si es necesario, correcciones.

• Formalizando la

documentación de control de proceso.


seguridad y protección. • Aplicando los procedimientos

operativos establecidos para el control de la calidad.

Normas de calidad Ficha técnica Ficha de ensayo Manual de procedimientos


Individual.

FICHA 9

30

PREPARACIÓN Y SEGUIMIENTO DEL PROCESO DE TEJEDURÍA DE CALADA (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Intervenir en el control y seguimiento de la producción de tejidos de calada.




de control. • Obteniendo datos,

consignándolos en los documentos de control y interpretándolos.

• Contrastando entre

situación real y previsiones o especificaciones e identificando anomalías o disfunciones.

• Proponiendo soluciones a

las anomalías o disfunciones.

• Aplicando medidas

correcto ras. • Verificando el cumplimiento




de control de la producción de telas no tejidas establecidos.

Orden de producción Ficha técnica Hoja de ruta Manual de procedimientos Manual de seguridad Fichas de seguimiento y control. Partes de trabajo. Máquinas de preparación del hilo y de tejer.


Individual.

FICHA 9

31

CONTROL Y ENSAYOS DE CALIDAD EN LABORATORIO DE HILATURA, TELAS NO TEJIDAS Y TEJEDURÍA DE CALADA

ORIENTATIVO






en grupo

• Realizar ensayos de características de fibras, hilos, telas y tejidos, crudos y acabados.

• Identificando los requerimientos de la materia y producto y normas.

• Seleccionando el sistema de

valoración, metodología e instrumental.

• Muestreando y preparando

probetas. • Preparando y ajustando el

instrumental. • Realizando el ensayo o

medición. • Analizando, tratando y

presentando los resultados. • Valorando la idoneidad de

los parámetros. • Registrando los resultados.

Fichas técnicas. Fichas de ensayo Manual de procedimientos. Manual de seguridad. Equipos e instrumental de laboratorio.


Individual.

• Realizar el control regularimétrico del proceso de hilatura.

• Extrayendo muestras representativas de cada máquina o fase.

• Determinando el número o

título de cada muestra. • Conexionando, poniendo a

régimen, ajustando y programando el regularímetro.

• Realizando ensayos y

calificando los resultados de cada paso.


con los estándares o los de la ficha técnica.

Regularímetro. Manual de procedimientos de ensayo. Manual del regularímetro. Fichas de ensayos. Gráficas de regularímetro. Manual de seguridad.


Individual.

FICHA 10

32

CONTROL Y ENSAYOS DE CALIDAD EN LABORATORIO DE HILATURA, TELAS NO TEJIDAS Y TEJEDURÍA DE CALADA (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Realizar el control instrumental de defectos del hilo.

• Preparando gráficos de regularidad de proceso

• Valorando resultados y

proponiendo actuaciones de corrección, si es necesario.

• Formalizando

documentación de control de proceso.

• Observando las m edidas de


operativos establecidos para el control de la calidad del proceso de hilatura.

Bobinadora. Ficha de producto. Manual de procedimientos. Manual de seguridad.


Individual.

FICHA 10

33

GESTIÓN Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL DE EQUIPOS Y MÁQUINAS DE LOS PROCESOS DE HILATURA, TELAS NO TEJIDAS Y TEJEDURÍA DE CALADA

ORIENTATIVO






en grupo

• Intervenir en la elaboración de planes de mantenimiento preventivo de los equipos, las máquinas y las instalaciones de los procesos de hilatura, telas no tejidas y tejeduría de calada.

• Seleccionando la información sobre los medios de producción de la empresa.

• Obteniendo información

sobre los trabajos, condiciones de uso y frecuencia de utilización.


operaciones de mantenimiento establecidas por el fabricante del equipo.

• Determinando las

necesidades y tipo de mantenimiento a realizar.

• Determinando la periodicidad

de las intervenciones de mantenimiento.

• Determinando el tiempo de

parada del equipo y la incidencia en el proceso productivo.

• Determinando los métodos,

tiempos y operaciones. • Elaborando la

documentación técnica y de control.

Planes de mantenimiento. Manual de despiece de las maquinas de hilatura, telas no tejidas y telares de calada. Fichas de maquina. Manual de procedimientos. Manual de seguridad.


Individual.

• Intervenir en el seguimiento y realización del mantenimiento sistemático de las máquinas, equipos e instalaciones de los procesos de hilatura, telas no tejidas y tejeduría de calada.

• Interpretando el plan de mantenimiento.

• Interpretando información

técnica de equipos. • Controlando y gestionando

la disponibilidad de recambios.

• Determinando medidas de

seguridad y protección personal y sobre instalaciones.

• Realizando inspecciones

visuales o revisiones. • Detectando disfunciones e

identifica las causas.

Fichas de mantenimiento. Plan de mantenimiento preventivo. Fichas de máquina. Normas de seguridad. Manual de procedimientos. Recambios.


En grupo.

FICHA 11

34

GESTIÓN Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL DE EQUIPOS Y MÁQUINAS DE LOS PROCESOS DE HILATURA, TELAS NO TEJIDAS Y TEJEDURÍA DE CALADA (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Determinando operaciones, materiales necesarios, condiciones de ejecución y procedimiento de mantenimiento.

• Determinando la

oportunidad y viabilidad de la intervención.

• Colaborando en la

realización de operaciones de mantenimiento de primer nivel.

• Verificando la funcionalidad,

seguridad y cumplimiento de las normas.

• Formalizando fichas e

informes de mantenimiento y actualización del historial de máquinas

FICHA 11

35

ACTUAR DE FORMA RESPONSABLE Y RESPETUOSA EN EL ENTORNO DE TRABAJO

ORIENTATIVO






en grupo

• Adaptarse a las funciones propias en empresas de fabricación de hilos, telas no tejidas y tejidos de calada de manera participativa y responsable.

• Identificando el entorno de trabajo, las relaciones laborales y el marco organizativo y de funcionamiento de la empresa.

• Adaptándose a las

características organizativas y a las situaciones propias del centro de trabajo.

• Actuando responsablemente

en el entorno productivo del centro de trabajo, teniendo en cuenta la normativa legal y las condiciones de seguridad.

• Adoptando una actitud

participativa, un interés por aprender y una iniciativa en relación con las tareas encomendadas.

• Teniendo una visión de

conjunto y coordinada de las funciones, fases, procesos o productos de la empresa.

Directrices de la empresa. Documentación de características generales de la empresa: dimensiones, tecnologías, productos, manual de calidad, etc. Convenio del sector. Ordenanza laboral.

Tema transversal.

Individual.

• Organizarse las actividades encomendadas y, coordinarse y relacionarse con los miembros del equipo funcional del entorno de trabajo.

• Organizándose las actividades encomendadas con progresiva autonomía y de acuerdo a las características organizativas del ámbito de trabajo y a criterios de productividad, seguridad y calidad.

• Ejecutando las tareas

encomendadas ajustándose progresivamente a los niveles particulares de la empresa y de acuerdo con las instrucciones recibidas y los procedimientos establecidos

• Manteniendo una

comunicación fluida con los miembros del equipo funcional, respecto del desarrollo de su actividad en la organización, la preparación y el control de los procesos de producción.

Directrices de la empresa. Documentación de características generales de la empresa: dimensiones, tecnologías, productos, manual de calidad, etc. Convenio del sector. Ordenanza laboral.

Tema transversal.

Individual.

FICHA 12

36

ACTUAR DE FORMA RESPONSABLE Y RESPETUOSA EN EL ENTORNO DE TRABAJO (CONTINUACIÓN)

ORIENTATIVO






en grupo

• Trabajando, cuando se le requiere, en equipo corresponsabilizándose, cooperando y valorando el trabajo de los demás.

• Obteniendo la información y

los medios necesarios para realizar las actividades encomendadas, utilizando los canales existentes.

• Gestionando los recursos

que utiliza con eficacia y eficiencia.

FICHA 12

37

¿CÓMO ESTABLECER EL LUGAR FORMATIVO DEL ALUMNO EN LA EMPRESA? Nombre del alumno:

Tutor del centro: Teléfono de contacto:

Centro de Formación Profesional:

Fecha:

SEGUIMIENTO Actividades para realizar Período de realización

Departamento o sección

Responsable del departamento Fecha Valoración

1. Desarrollo de los procesos de hilatura de fibra larga, corta o de reprocesado.

2. Desarrollo de los procesos de fabricación de telas no tejidas.

3. Desarrollo de los procesos de tejeduría de calada.

4. Programación y lanzamiento de la producción de hilatura.

5. Programación y lanzamiento de la producción de telas no tejidas.

6. Programación y lanzamiento de la producción de tejidos de calada.

7. Preparación y seguimiento de los proces os de hilatura.

8. Preparación y seguimiento de los procesos de obtención de telas no tejidas.

9. Preparación y seguimiento de los procesos de tejeduría de calada.

10. Control y ensayo de calidad en laboratorio de hilatura, telas no tejidas y tejeduría de calada.

11. Gestión y control del mantenimiento de primer nivel de equipos y máquinas de los procesos de hilatura, telas no tejidas y tejeduría de calada.

12. Actuar de forma responsable y respetuosa en el entorno de trabajo.

38

VALORACIÓN DEL MÓDULO DE FORMACIÓN EN EL CENTRO DE TRABAJO Escala de valoración:

A: Realizadas a plena satisfacción

B: Realizadas correctamente

C: Tiene dificultades

D: Realizadas incorrectamente

Actividades para realizar Alumno: Período:

Alumno: Período:

Alumno: Período:

1. Desarrollo de los procesos de hilatura de fibra larga, corta o de reprocesado.

2. Desarrollo de los procesos de fabricación de telas no tejidas.

3. Desarrollo de los procesos de tejeduría de calada.

4. Programación y lanzamiento de la producción de hilatura.

5. Programación y lanzamiento de la producción de telas no tejidas.

6. Programación y lanzamiento de la producción de tejidos de calada.

7. Preparación y seguimiento de los procesos de hilatura.

8. Preparación y seguimiento de los procesos de obtención de telas no tejidas.

9. Preparación y seguimiento de los procesos de tejeduría de calada.

10. Control y ensayo de calidad en laboratorio de hilatura, telas no tejidas y tejeduría de calada.

11. Gestión y control del mantenimiento de primer nivel de equipos y máquinas de los procesos de hilatura, telas no tejidas y tejeduría de calada.

12. Actuar de forma responsable y respetuosa en el entorno de trabajo.

39

EVALUACIÓN DE LA FCT. ACTITUDES Escala de valoración:

A: Muy adecuada

B: Adecuada

C: Pasiva

D: Negativa

Actividades para realizar Alumno: Período:

Alumno: Período:

Alumno: Período:

1. Asistencia (indicar número de faltas).

2. Puntualidad.

3. Responsabilidad en la realización de las tareas asignadas.

4. Realización adecuada de las operaciones, siguiendo un orden lógico.

5. Orden, limpieza y conservación de útiles y herramientas.

6. Integración y participación en las actividades en grupo.

7. Estrategias e iniciativas en la resolución de problemas.

8. Control de calidad de los trabajos realizados.

9. Ejecución de las tareas en los tiempos previstos.

10. Cumplimiento de las normas de seguridad e higiene.

11. Asunción de las tareas encomendadas.

12. Cumplimiento de las normas establecidas.

13. Interpretación y expresión de la información con la terminología específica.

14. Predisposición favorable a trabajar bajo normas.

40

EVALUACIÓN INDIVIDUAL DE CARÁCTER SINTÉTICO1 En lo que se refiere al contenido de la evaluación individual con un alcance más completo, que sintetice aspectos adicionales de la profesionalidad, tanto de carácter teórico como actitudinal, se plantean tres grandes áreas o dimensiones: v Capacidad cognoscitiva o de asimilación.

v Habilidad para el trabajo. v Actitud frente a los retos que se le puedan plantear al alumno.

El concepto de capacidad La capacidad tiene, a su vez, varias dimensiones, cuyos valores contribuyen, en mayor o menor medida, a la configuración de una visión objetiva del potencial profesional del alumno en su vertiente más técnica. Dicho potencial incluye: v El nivel de conocimientos teóricos.

v La capacidad para asimilar y seguir instrucciones:

♦ Verbales. ♦ Escritas. ♦ Simbólicas.

Así pues, la capacidad abarca desde el bagaje teórico adquirido en el centro formativo, o a lo largo de la vida académica previa, hasta el carácter despierto o receptivo que posea o pueda ir desarrollando el alumno a lo largo del periodo de prácticas. Para valorar cada una de las dimensiones señaladas de capacidad, es preciso introducir indicadores de conocimiento, así como de interpretación, asimilación y seguimiento de las instrucciones o mandatos que formule el tutor. De alguna manera, el seguimiento correcto de las instrucciones denota un nivel adecuado de conocimientos, que se traduce en el dominio de la terminología -verbal o escrita- y en la interpretación de símbolos que simplifican la transmisión, como fórmulas matemáticas o químicas, planos, programas informáticos, etc. En el cuadro 1 se resumen los indicadores o factores de valoración, junto con una propuesta numérica de sus distintos grados, que se comentará más adelante.

1 Para la redacción de este epígrafe, se ha partido de trabajos recientes sobre manejo de habilidades, uno de ellos elaborado por

Siemens AG en colaboración con el Ministerio de Educación alemán en 1993 y conocido por las siglas de “PETRA”

41

Cuadro 1

POSIBLES ELEMENTOS DE VALORACIÓN DE LA CAPACIDAD TÉCNICA

VALORACIÓN INDICADOR

10 8 6 4 2 ó 0

Conocimientos teóricos

Muy elevados Elevados Aceptables Bajos Muy bajos

o nulos

Asimilación y seguimiento de instrucciones verbales

No necesita repetición ni aclaración

Necesita alguna re-petición o aclaración

Necesita aclaraciones o repeticiones con cierta frecuencia

Dificultades frecuentes de asimilación o entendimiento

Apenas entiende instrucciones o no asimila nada

Asimilación y seguimiento de instrucciones escritas

No necesita aclaraciones adicionales

Necesita alguna aclaración adicional

Necesita aclaraciones adicionales con cierta frecuencia

No avanza sin aclaraciones adicionales

Apenas entiende las instrucciones o no entiende nada

Asimilación y seguimiento de instrucciones simbólicas

No necesita ayuda Necesita pequeñas ayudas de interpretación

Necesita ayuda de interpretación frecuentemente

Interpreta con dificultad, incluso con ayuda

Interpreta con mucha dificultad o es incapaz de interpretar símbolos

Las habilidades técnicas Bajo el término habilidad subyace la aptitud para desarrollar las tareas propias de la profesión, mediando un adiestramiento para cubrir el proceso que desemboca en un producto de calidad. Los indicadores de habilidad son también varios (cuadro 2) y los campos de observación se han establecido siguiendo los pasos que debe seguir el alumno una vez recibidas las instrucciones de trabajo: en primer lugar, debe organizar y planificar su trabajo, es decir, establecer un esquema de tareas y determinar los recursos necesarios para afrontarlas; en segundo término, tiene que seguir un método apropiado que conduzca a un resultado o trabajo realizado de calidad, mediando un ritmo de trabajo que lo haga económicamente viable.

Cuadro 2

POSIBLES ELEMENTOS DE VALORACIÓN DE LA HABILIDAD


10 8 6 4 2 ó 0

Organización y planificación del trabajo

Minuciosa Minuciosa con pequeñas carencias

Aceptable Escasa Muy escasa o nula

Método, orden, higiene

Muy eficaz Eficaz Aceptable Poco aceptable Inadecuado o muy inadecuado

Ritmo de trabajo Alto y sostenido Alto aunque algo irregular

Medio y sostenido

Medio aunque algo irregular

Bajo o muy bajo

Calidad del Trabajo realizado

Perfecto De calidad estándar

Con defectos subsanables

Con defectos no subsanables

Deficiente o muy deficiente

Las actitudes o habilidades sociales Existe un tercer grupo de indicadores que reflejan la actitud del alumno frente al trabajo y, en general, la integración en la empresa, donde se incluyen variables bastante heterogéneas, que darían lugar a numerosas observaciones. Se han seleccionado cuatro: el grado de iniciativa mostrado por el alumno cuando las instrucciones recibidas son insuficientes -o a propósito incompletas - para desarrollar sus tareas o cuando se le ocurran mejoras técnicas o de proceso; la predisposición al trabajo en equipo, bien sea éste inducido por el tutor, bien provenga de la necesidad de cubrir una carencia recurriendo a los compañeros; la puntualidad y asistencia, factores que reflejan actitud positiva e interés; y finalmente el nivel de responsabilidad observado, incluyendo aquí la actitud resolutiva ante situaciones imprevistas. En el cuadro 3 se resumen los indicadores básicos de las actitudes o habilidades sociales.

42

Cuadro 3 POSIBLES ELEMENTOS DE VALORACIÓN DE LAS ACTITUDES


10 8 6 4 2 ó 0

Iniciativa

Tiene numerosas y fructíferas iniciativas

Toma iniciativas con frecuencia y con buenos resultados

Sólo a veces toma o tiene iniciativas

En muy escasa ocasiones toma iniciativas

Rara vez o nunca tiene iniciativas

Espíritu de colaboración y trabajo en equipo

Gran disposición y éxito

Disposición elevada y éxito en la mayor parte de los casos

Bastante disposición y éxito relativo

Disposición escasa

Disposición muy escasa o nula

Asistencia y

Puntualidad

Ninguna incidencia

1 ó 2 incidencias leves al mes

3 ó 4 incidencias leves al mes

1 ó 2 incidencias graves al mes

3 ó más incidencias graves al mes

Responsabilidad e interés por el trabajo

Muy elevada Elevada Aceptable Baja Muy baja o nula

Bajo el epígrafe "actitud" se pretenden reflejar algunas de las llamadas "cualificaciones clave" que, más o menos, conforman el bagaje personal de todos los activos no técnicos, muchos de ellos adquiridos a lo largo del proceso formativo y que tienen una importancia creciente. La profesionalidad del alumno Aparecen así un docena de áreas o campos de evaluación, cuya mezcla expresaría el grado de profesionalidad mostrado por el alumno. El sistema de evaluación pretende ser lo más ordenado posible; pero debe tener un carácter abierto y flexible para canalizar, así, cualquier información que pueda ser útil, aunque no pueda ser cuantificada. Todo ello significa que el tutor debe valorar varios tipos de actuaciones o conductas, aunque no todas ellas tengan el mismo significado a la hora de establecer la evaluación final. A todo esto nos referimos más adelante, al hablar de los instrumentos de evaluación y del perfil profesional resultante de la misma. La ficha de seguimiento y evaluación Para reducir al mínimo el tiempo requerido por las tareas valorativas de carácter sintético, se ha diseñado una ficha en la que, también semanalmente, queden registrados los indicadores más relevantes del éxito -o del fracaso- de las prácticas. El modelo de la página siguiente cumple con los requisitos mínimos de una evaluación fiable, con validez para cualquier situación. La ficha (cuadro 4) recoge los indicadores de la evaluación individual de carácter sintético aludidos en los cuadros 1, 2 y 3. Evidentemente, ni los tres bloques señalados ni las áreas contenidas en cada uno de ellos tienen la misma importancia a la hora de valorar la profesionalidad del alumno. Ello aconsejaría, por tanto, ponderar con criterios diferentes cada área y, subsiguientemente, cada bloque; no obstante, existen al menos dos razones para otorgar la misma escala de valoración a todas las áreas: v La facilidad (ponderaciones diferentes implican mayor dificultad de evaluación y más riesgo de errores). v La importancia creciente de las cualidades no estrictamente técnicas para llevar adelante

responsabilidades profesionales. Por ello, se propone una valoración homogénea con escala de 0 a 10, con la particularidad de que sólo se utilicen los números pares en las anotaciones de cada área, para evitar el riesgo de concentrar en el valor central de la escala la mayor parte de los resultados, es decir, para evitar la tentación de poner un 5 en todos los casos dudosos.

43

La ficha propuesta permite el cálculo automático del valor alcanzado en las distintas dimensiones de la profesionalidad y los promedios, tanto de las áreas como de las dimensiones. A partir de la nota promedio de cada una de las áreas, el tutor tiene una referencia para establecer la nota final con mayor objetividad, en el supuesto de que ésta se aleje de la última evaluación parcial. Por otra parte, los gráficos 1 y 2 que acompañan a la ficha permiten una apreciación rápida de la trayectoria del alumno a lo largo del periodo de prácticas, con la posibilidad de incluir, aparte de la evolución agregada, la correspondiente a cada una de las dimensiones de la profesionalidad que se han establecido (capacidad, habilidad y actitud frente al trabajo) o resumidos en forma de observaciones a los datos de una ficha, tal como ocurre en el ejemplo del cuadro 4.

AREA/SEMANA 1ª 2ª 3ª 4ª 5ª 6ª 7ª 8ª 9ª 10ª 11ª 12ª PROMEDIOFINAL

Conocimientos teóricos ................... 6 8 6 6 6 6 6 8 6 8 6 8 6,7 7,0Asimilación y seguimiento de instrucciones verbales .................... 6 6 6 6 6 8 6 6 6 6 6 8 6,3 6,0Asimilación y seguimiento de instrucciones escritas ..................... 6 6 8 6 8 10 8 8 8 8 10 8 7,8 8,0Asimilación y seguimiento de instrucciones simbólicas ................. 6 6 8 10 8 8 8 10 10 8 8 8 8,2 9,0

SUBTOTAL CAPACIDAD 6,0 6,5 7,0 7,0 7,0 8,0 7,0 8,0 7,5 7,5 7,5 8,0 7,3 7,5

Organización y planificación del trabajo 2 4 6 6 6 4 4 6 6 6 6 6 5,2 5,5

Método ............................................ 4 4 6 6 6 6 4 8 8 8 6 8 6,2 6,5

Ritmo de trabajo .............................. 4 4 6 6 6 6 8 4 6 6 6 8 5,8 6,0

Trabajo realizado ............................. 6 8 8 8 6 6 8 6 6 6 6 6 6,7 7,0

SUBTOTAL HABILIDAD 4,0 5,0 6,5 6,5 6,0 5,5 6,0 6,0 6,5 6,5 6,0 7,0 6,0 6,3

Iniciativa ........................................... 2 4 2 2 4 4 4 4 2 4 4 4 3,3 3,5

Trabajo en equipo ............................ 4 4 6 6 6 4 4 8 6 6 6 6 5,5 6,0

Puntualidad y asistencia .................. 10 10 10 10 10 10 10 10 8 10 10 8 9,7 9,7Responsabilidad .............................. 6 4 6 6 8 6 8 6 6 4 6 8 6,2 6,0

SUBTOTAL ACTITUD 5,5 5,5 6,0 6,0 7,0 6,0 6,5 7,0 5,5 6,0 6,5 6,5 6,2 6,3

TOTAL 5,2 5,7 6,5 6,5 6,7 6,5 6,5 7,0 6,5 6,7 6,7 7,2 6,5 6,7

Cuadro 4

O B S E R V A C I O N E S

FICHA DE SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN. EJEMPLO

APELLIDOS Y NOMBRE NÚMERO

CURSO

44

Gráfico 1 E V O L U C I Ó N S E M A N A L (PARCIAL)

Gráfico 2

E V O L U C I Ó N S E M A N A L (AGREGADA)

Los informes Los llamados informes no son sino comentarios explicativos de las anotaciones sintéticas que se formulan en las hojas del alumno o en las fichas de seguimiento. Pueden estar incluso incorporados como anexos a los documentos anteriores. Brindan la oportunidad de razonar sus propuestas valorativas y de acotar el alcance de un listado de afirmaciones o negaciones (en el caso de las hojas semanales que integran el cuaderno de prácticas) o de número (en el caso de la ficha de seguimiento y evaluación).

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Capacidad

Habilidad

Actitud

0

1

2

3

4

5

6

7

8

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2

45

El perfil profesional resultante de la evaluación Los indicadores numéricos contenidos en la ficha individual no sólo permiten un conocimiento aproximado del grado de profesionalidad que presenta el alumno, sino también de algunas característica relevantes de la misma. Son los valores de las distintas dimensiones los que definirían lo que pudiéramos llamar el perfil profesional del alumno, además de la caracterización global del mismo. Caracterización de los perfiles profesionales Resultados similares en las tres dimensiones analizadas indicarían la existencia de un perfil equilibrado u homogéneo. Convencionalmente, puede aceptarse que un perfil individual es equilibrado cuando los valores correspondientes a capacidad, habilidad y actitud no oscilan en más o en menos de 0,5 puntos con respecto al valor total. La caracterización global del perfil dependería del valor medio de los indicadores. Dicha caracterización sería entonces positiva, normal o negativa, en función de que la calificación media global se situara entre 7 y 10, entre 5 y 6,9 ó por debajo de 5, respectivamente. Por el contrario, valores bastante dispares de cada una de las dimensiones de la profesionalidad (distintos al valor promedio en + 0,5) arrojarían un perfil sesgado, con desviaciones específicas que merecen ser tenidas en cuenta. La presentación de tales desviaciones podría dar lugar a una tipología de estos perfiles, en función del mayor peso de una o dos dimensiones. Efectivamente, valores elevados de la capacidad apuntarían a un perfil sesgado de carácter "teórico-cognoscitivo", mientras que, en otros casos, la orientación del sesgo podría dar lugar a un perfil "práctico" (alto peso específico de las áreas de habilidad) o "actitudinal" (primacía de los valores de actitud). Igual que ocurre con los perfiles homogéneos, la caracterización global de los que presentan valores dispares entre los distintos indicadores puede ser también positiva, normal o negativa. Una posible tipología de los perfiles En el cuadro 5 queda sintetizada la tipología de los perfiles profesionales que se podrían obtener de las fichas de evaluación -una docena en total-, a la que podrían añadirse otros nueve de carácter sesgado mixto (cognoscitivo-práctico, cognoscitivo-actitudinal y práctico-actitudinal, con sus respectivas caracterizaciones globales).

Cuadro 5

TOPOLOGÍA DE LOS PERFILES PROFESIONALES

Composición Sesgo Caracterización global

Equilibrada u homogénea Sesgada

-- -- -- Cognoscitivo Práctico Actitudinal

Positiva Normal Negativa Positiva Normal Negativa Positiva Normal Negativa Positiva Normal Negativa

grado procesos textiles de hilatura y … · 3 esta preparación le permitirá ejercer su actividad...

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