En los últimos años y especialmente hoy en día, llevar unagestión adecuada de los almacenes es un factor clave a nivellogístico, pero sobre todo esencial para incrementar larentabilidad de la empresa.

Gracias a los últimos avances informáticos, las empresaspueden disponer de herramientas y software de gestión dealmacenes que no sólo reducen las tareas administrativas sinoque además agilizan los procesos, optimizan costes, reducentiempos e incrementan la satisfacción del cliente.

Y es que a pesar de lo que se pueda pensar debido a ladifícil situación actual, la informatización de la gestión de unalmacén puede suponer una verdadera inversión a corto ymedio plazo y un considerable ahorro de costes para laempresa.

Entre los beneficios que aporta destaca la posibilidad dereducir las diferencias de inventario y roturas de stock, evitarerrores de entrada, aprovechar el espacio del almacén,disminuir tiempos de preparación y envío, así como lograr unnotable descenso en el caso de las devoluciones por parte delos clientes.

Pero ¿cuándo se debe automatizar la gestión de unalmacén? La respuesta es sencilla: siempre que exista falta deprecisión en el recuento de inventario, sea necesario integrar lagestión de la información con el ERP de la empresa, o existauna necesidad patente de incrementar la calidad del servicio alcliente, no se debe dudar, ha llegado el momento de plantearseimplantar un sistema de gestión de almacenes (SGA).

Una vez que se opta por esta decisión, el primer paso es laidentificación por parte de la propia empresa de los problemasexistentes mediante una reunión de los responsables dealmacén y las áreas implicadas en el funcionamiento delmismo.

Elaborar un listado de los principales inconvenientes queafectan a la gestión del almacén y obtener información sobrelos costes operativos como manipulación, administración ytransporte para estimar su exceso de costes logísticos, puedeproporcionar una idea de cuánto supondrá el coste del proyectoy si merece la pena dicha inversión ya que debe haber unretorno rápido de la misma.

Por último hay que decidir, en ocasiones, si resulta másrentable un nivel intermedio o alto de automatización. Por elloes fundamental a la hora de plantearse la automatización de unalmacén, conocer las necesidades de la empresa con el fin de

ajustar la implantación de la solución a las particularidades ycaracterísticas no solo presentes sino también futuras de laempresa, como puede ser el volumen de movimientos quepuede tener en los próximos años y el número de referencias amanipular, entre otros factores claves.

En segundo lugar, para llevar a buen termino el proyecto esfundamental la elección del software más adecuado. Buscaruna solución de gestión de almacenes contrastada en elmercado ofrecida por un proveedor de reputada experiencia eintachable trayectoria es un objetivo de obligado cumplimientoantes de iniciar definitivamente el proyecto.

AS Software lleva automatizando la gestión de almacenes eintegrándola con sistemas de información (ERPs) desde haceuna década, mediante la implantación de su solución dedesarrollo propio denominada Sistema Automático de Gestiónde Almacenes.

La demostrada experiencia y valía de esta solución hahecho que goce de una gran demanda por empresas de todotipo, sectores y tamaños, ya que permite, a través del uso determinales de radiofrecuencia u otras tecnologías, gestionar deforma on line y en tiempo real los flujos de informaciónasociados a los movimientos de mercancías y operacioneslogísticas del almacén e integrarlos en el sistema deinformación de la empresa (ERP).

Esto ha permitido que esta solución se haya convertido enuna de las que registran una mayor demanda en España trashaberse consolidado como una solución madura, de granexperiencia y demostrado bagaje en el mercado español.

Y no es para menos. Esta solución altamenteparametrizable y adaptable a las necesidades de la empresa,permite automatizar y agilizar el trabajo de los operarios dealmacén, logrando la consecución de los tres objetivosprincipales para la correcta gestión de un almacén: maximizarla capacidad de almacenaje, minimizar los tiempos de recogiday asegurar el servicio correcto al cliente gracias a la eliminaciónde posibles errores humanos en el proceso. Asimismo con laautomatización completa de todo el proceso de recepción,preparación y expedición de pedidos, esta solución reducenotablemente el número de personal necesario y el tiempodedicado a estas tareas.

Cuándo automatizar la gestión de un almacén

Jesús Torres,Director delDepartamentode SGA

OPINIÓN

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REPORTAJEEl Sistema Automático de Gestión de Almacenes se convierte en una de las soluciones conmayor demanda

ENTREVISTAJosé Luis Villanueva, Responsable del Departamento de SGA

CASOS DDE CCLIENTES

Macario Llorente gestiona su logística con AS SoftwareSECTOR DISTRIBUCIÓN DEPORTES

Grupo Prilux automatiza la gestión de sus centros logísticos con el Sistema Automático deGestión de Almacenes de AS SoftwareSECTOR ILUMINACIÓN

Talleres Toyma marca la diferencia en gestión logística para aumentar su competitividad en elmercado nacional e internacionalINDUSTRIA AUXILIAR

Navarro Azorín aplica la tecnología a su logística para dar respuesta a sus necesidades degestión empresarialSECTOR MUEBLE- INDUSTRIA AUXILIAR

Reserva Mont-Ferrant: La trazabilidad, clave en la automatización de la gestión de losalmacenesSECTOR ALIMENTACIÓN

Sofamel, líder en la comercialización de componentes electrónicos, convierte la trazabilidaden la clave de su éxitoSECTOR ELÉCTRICO

Casa Santiveri, pionera en alimentación natural y dietética, integra sus circuitos de logística yproducción por radiofrecuenciaSECTOR ALIMENTACIÓN

Sluz, fabricante de productos de iluminación, apuesta por una logística eficiente en sualmacén de Molins de ReiSECTOR ILUMINACIÓN

SUMARIO

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Una solución madura, de gran experiencia ydemostrado bagaje en el mercado español.Así es el Sistema Automático de Gestión deAlmacenes de AS Software, una aplicaciónque salió al mercado hace una década yque se ha posicionado hoy en día como unade las soluciones que ha registrado unamayor demanda por empresas de todo tipode sectores y tamaños.

Y es que esta solución, implantada enmúltiples compañías, permite encombinación con terminales deradiofrecuencia y la lectura de códigos debarras o la utilización de otras tecnologías,gestionar de forma on line y en tiempo reallos flujos de información asociados a losmovimientos de mercancías y operacioneslogísticas del almacén e integrarlos en elsistema de información de la empresa(ERP).

Su enlace con el ERP permite de estemodo adoptar decisiones en base a datosobjetivos, evitando situaciones caóticascon almacenes sobredimensionados y

continuas roturas de stock.Entre algunos de los

beneficios que el SistemaAutomático de Gestión deAlmacenes de ASSoftware añade a laautomatización deprocesos cabe destacar: lamaximización de lacapacidad del almacén,mediante la definicióngráfica del mapa dealmacén (con categorías ytipos de ubicación); laminimización de lostiempos de recogida, por

medio de la recogida de productos porrecorrido mínimo; y por último, pero nomenos importante, la garantía en cuanto acalidad y eficacia en el servicio al cliente.

Y es que esta solución reduce loscostes de gestión, acelera las rutinas eincrementa la efectividad de lasoperaciones. Asimismo, asegura lacalidad de los procesos logísticos,optimiza los almacenes y evita laduplicación de tareas que disminuyen lafiabilidad de los stocks.

Ofrece en definitiva una gestión eficazde todos los procesos de recepción,preparación y expedición de pedidos,reduciendo notablemente el coste depersonal y el tiempo dedicado a estastareas así como la disminución de lostiempos de los procesos asociados alalmacenamiento y la preparación, graciasa la optimización de ruta.

Como consecuencia laimplementación del Sistema Automáticode Gestión de Almacenes en la empresaes capaz de terminar con las principalessecuelas de la falta de automatización enlos procesos y operaciones habituales delos almacenes como: los largos procesosde recogida, la desorganización detareas, la trazabilidad inviable, la mayordependencia del personal del almacén yla no disposición por parte de los usuariosde información en tiempo real.

Empresas de todo tipo de tamaños ysectores emplea la solución de SGAde AS Software

El Sistema Automático de Gestión de Almacenes seconvierte en una de las soluciones con mayor demanda

Quizás una de las opcionespreferidas por los usuarios de estasolución sea el Mapa de Almacén. Y esque, mediante su visualización permiterealizar fácil y rápidamente las tareasde reubicación de mercancía mediantedrag&drop, consultar el stock porubicaciones distinguiendo lasdiferentes categorías dentro delalmacén, definir búsquedas deproductos, etc.

En definitiva, es una de lasopciones más atractivas, gráficas yvisuales de la solución que permiteconseguir un exhaustivo control delalmacén, mediante la definición decategorías y productos, así comoasegurar el almacenamiento idóneo delos materiales.

CONOZCA ALGUNAS

CLAVES DE SU ÉXITO

REPORTAJE

Mapa de Almacén

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Etiquetaje

Ubicación y expedición

El etiquetaje de cada una de las entidades que participanen la gestión del almacén puede ser un verdaderoquebradero de cabeza si no se dispone de un sistemacompleto y adecuado. El Sistema Automático de Gestión deAlmacenes no solo permite etiquetar todas y cada una de lasentidades que participan en la gestión del almacén (producto,lote, bulto...) de forma automática y transparente para elusuario, sino que además en caso de que el usuario losreciba etiquetados, éste no tendrá que reetiquetarlos denuevo gracias a su desarrollo en base a las normativasestándares de etiquetaje EAN13, EAN128 y UPC. Asimismo,los documentos propios de la gestión logística (albarán, hojade preparación, orden de trabajo, etc.) llevan asociados lainformación en formato de códigos de barras EAN128permitiendo su lectura mediante terminales deradiofrecuencia.

Garantía de trazabilidad

El Sistema Automático de Gestión de Almacenes ofrecesolución a una de las preocupaciones más acuciantes en elentorno empresarial: la trazabilidad. Y es que logra garantizaral 100% la trazabilidad de los productos asegurando elcontrol de stocks y la calidad del servicio. El control puededefinirse además a nivel de producto e incluso de lote, en elcaso de que se quiera asegurar una completa trazabilidad delos lotes servidos por expedición.

¿Por qué no aprovechar al máximo la capacidad dealmacenaje de su almacén? Esta solución optimiza lacapacidad del almacén al contemplar distintos criterios deubicación (Minimizar Picos y Mejor ubicación libre) yexpedición (FIFO, LIFO, FEFO, Accesibilidad, Minimizarrecorridos y Minimizar picos) para conseguir una rotaciónadecuada de los productos. Los criterios de ubicaciónademás pueden parametrizarse por productos, así comodefinir el control logístico que se prefiere (producto seriado,control del lote, fecha de caducidad, etc.).

Control de Gálibo

¿Dónde ubicar el palet? Esta es una de las preguntasmás repetidas en el entorno de almacén. Con el SistemaAutomático de Gestión de Almacenes este problema tangeneralizado en el entorno logístico se soluciona fácilmente.El sistema encuentra automáticamente la ubicación perfectapara el mismo a partir de la parametrización definida por elusuario. La anchura, altura y tipología del palet sonsuficientes para que el Sistema Automático de Gestión deAlmacenes sea capaz de calcular la mejor ubicación para elproducto teniendo en cuenta además otros datos como lafamilia logística, los tipos de ubicación accesibles, la rotacióny el stock actual.

Trabajar en el almacén sin documentos físicos ahora esposible. Y es que esta solución incorpora una función deBalanceo de Cargas que permite trabajar en el centrologístico sin la utilización del papel físico aportando comovalor añadido un mayor control de las tareas de cadaoperario, pudiendo incluso conocer su productividad. Dehecho, esta opción se ha convertido en una de las másvaloradas por el 85% de los usuarios del Sistema Automáticode Gestión de Almacenes.

Además el responsable del almacén también puedemodificar o ver las tareas a realizar por cada usuario determinal de forma rápida y sencilla. De este modo, puedeconocer de forma global o detallada la carga de todos losempleados en función de distintos criterios y saber qué tareaestá realizando en cada momento.

Almacén sin papeles

Disponer de un sistema que permita una mayor agilizaciónde los procesos de recogida de productos acabados paraexpediciones y de materias primas para fabricación ya esposible. Esta solución ofrece grandes ventajas como el pickingpor pedido o por oleadas. Así, si el pedido es urgente, el usuarioes guiado por el terminal para recoger el material. Mientras, elalbarán se genera a medida que se va completado la recogiday se imprime al finalizarse. Este proceso garantiza, con la lecturade los códigos de barras, el servicio al cliente y la trazabilidad.

Por el contrario, si el proceso se hace por oleadas, losusuarios del almacén hacen una primera recogida, después deque el sistema les haya asignado un pasillo del almacénprincipal, consiguiendo así agrupar al máximo las referencias arecoger y acortando con ello el tiempo de reposición.

También se puede definir reservas de material paraexpediciones, generar un packing list de forma rápida y sencilladefiniendo de forma on line los bultos de la expediciones ygenerando el documento impreso para las mismas o realizar lostraspasos mediante Cross Docking. En este último caso elSistema Automático de Gestión de Almacenes permite realizarlas descarga de una mercancía desde el camión o el contenedory cargarla directamente en camiones de reparto de menorvolumen, sin que exista ningún tipo de almacenaje por medio.

Optimización de recogida

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Además de controlar mediante radiofrecuencia toda laactividad desarrollada en el almacén garantizando una eficientegestión de todo el proceso logístico, esta solución integra ahorael sistema de Picking por Voz (Pick by Voice, PbV).

Este sistema ofrece grandes ventajas a los usuarios delalmacén pues les permite realizar las tareas de recogidaguiados por un terminal de voz y disponer de las manos y lavista libres para centrarse en el trabajo, ya que solo debenresponder verbalmente a las órdenes orales que le dicta elsistema.

El método de orden y respuesta oral con el que trabaja elsistema de Picking por Voz es el más natural y cómodo para lostrabajadores, siendo un sistema muy fácil de implantar. Estehecho hace que el uso de voz en el almacén esté indicadoprincipalmente para los procesos de manipulación intensivosde mercancía, como puede ser el picking. Además convive conla tecnología Wi-Fi existente y se complementa con el resto deprocesos de radiofrecuencia, asegurando un ROI rápido para laempresa.

Control de procesos mediante Voz

Enlazar la gestión logística con la aplicación del operadorlogístico o agencia de transporte es posible. Y es que estasolución enlaza con la mayoría de agencias de transporte(DHL, SEUR, Integra2...) permitiendo agilizar los procesos deexpedición. Asimismo también enlaza con almacenesautomáticos tipo carrusel o noria.

Enlace con el operador logístico

y la agencia de transporteOfrecer respuestas inmediatas a cuestiones claves deja deser un problema gracias a que esta solución. Permite consultarde forma rápida y sencilla listados informativos sobre el stock(registrado, disponible, en tránsito y comprometido), análisisde precios, compras realizadas por producto, etc. Ofrecetambién un histórico de los movimientos del almacén,consultas de la trazabilidad de cada producto o el cálculo derotación logística para conocer de qué tipología es cada unade las ubicaciones, entre otras utilidades.

Estadísticas

Diferencia los distintos almacenes de la empresa pudiendodefinir almacenes de Recepción, Principal, Producción, etc. deforma rápida y sencilla. Esta posibilidad permite distinguiralmacenes de Picking (unidades sueltas) y reposición(cajas/palets) así como introducir stocks mínimos y máximos decada producto. Además permite trabajar con Gestión deReposiciones indicando al usuario que debe reponer pararealizar las siguientes expediciones.

Almacenes diferenciados

“Poder conocer el stock en tiempo real ytomar decisiones en base a datosprecisos es esencial para el ahorro

de costes y la competitividad”

AS Software se ha posicionado en el mercado como uno de losdesarrolladores de software más importantes dentro del áreade la automatización de gestión de almacenes. Para ellocuenta con un departamento de investigación y desarrollodedicado exclusivamente a su Sistema Automático de Gestiónde Almacenes, la mejor y más completa solución en laactualidad para integrar eficazmente la gestión de almacenescon el sistema de información de la empresa (ERP). Hoy endía es uno de los productos que registra una mayordemanda no solo en el mercado español sino también anivel internacional. José Luis Villanueva nos explica cuálha sido el secreto de su éxito gracias a la labor deldepartamento.

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Recientemente, la granpopularidad del SistemaAutomático de Gestión deAlmacenes ha traspasadofronteras y hoy en día inclusoestá siendo solicitado enCentroamérica y Sudamérica¿cuál ha sido la clave de suéxito?

El secreto de su éxito radicaen su presencia continua en elmercado español desde haceuna década. En este tiempo elnúmero de implantaciones enempresas de todo tipo y sectoresha permitido a AS Software dotara esta solución de todo el KnowHow necesario para darrespuesta a cualquier necesidadque pueda plantearse a la horade automatizar la gestión de unalmacén. Además, junto a suéxito de ser una de las más

completas soluciones, se uneque el SGA como solución notiene límites a nivel geográfico, esdecir no varía con los cambioslegales de cada país y por tantosirve en cualquier parte delmundo.

¿Cómo ha evolucionadola solución a niveltecnológico y conceptualdesde su lanzamiento?

Su evolución ha sidototalmente continua y gradual.Hace diez años, empezamos a desarrollar este sistema quecomenzó siendo un programaque realizaba las tareas básicasde un almacén a nivel deexpedición e inventarios. Paso apaso, y gracias nuestro plan demejora continua (PMC), elsoftware ha ido evolucionando,

ampliando sus funciones hastallegar a lo que es hoy, unasolución que dispone de unamplio circuito de recepciones,con y sin etiquetaje deproducto/palet/lote, que otorgauna gran importancia a laubicación del material necesario(en función de su rotación, de suscaracterísticas) y prioriza laexpedición haciéndola fiable, fácily rápida.

Ya estamos implantandoalmacenes que pueden trabajarcon o sin papeles, con métodoPush o Pull, con o sin voz, conrecogidas por pasillo, expediciónpor hueco y un sinfín defunciones más.

¿Por qué se decidió lacreación de un departamentopara el desarrollo y evoluciónde esta solución?

La dirección de AS Softwareoptó por crear una estructuraindependiente para poder ofreceral mercado una solución muycompetitiva y sobre todo conpersonal muy especializado. Nosdedicamos a implantar e innovarsistemas de gestión dealmacenes automatizándolos almáximo y con la tecnología máspuntera. Creemos que no esposible hacerlo de otra forma.

¿En que consiste eltrabajo del departamento deSGA de AS Software(investigación, desarrollo deproducto, etc.)?

Durante diez años hemosimplantado múltiples gestionesen sectores diversos, paraempresas de un tamaño más queconsiderable logrando un

JOSÉ LUIS VILLANUEVA, Responsable del Departamento de SGA

ENTREVISTA

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software completo. En nuestrocaso, los factores externos sonrealmente los determinantespues independientemente de lagestión, el software deberesponder a la tipología delalmacén, tamaños, alturas,coberturas, cualificación delpersonal de la empresa, así comolas tipologías de productos aalmacenar, entre otros.

Por eso nuestro trabajoconsiste en mantener una baseinstalada de clientes con un altonivel de satisfacción, algo, quecomo Responsable delDepartamento me enorgullece.Además nuestra misión esevolucionar el software demanera continua a través de laaplicación de nuevas tecnologíasy el empleo de personalespecializado. Destinamos entreel 10% y el 15% en I+D con el finde aportar soluciones a todo tipode casuísticas y adaptarnos a lasinfraestructuras de cada caso.

¿Hacia dónde estáevolucionando el softwarepara gestión de almacenes?

En la actualidad, cada vezmás empresas buscansoluciones que aporten un valorañadido a sus actividades ynegocios. En este sentido, elSistema Automático de Gestiónde Almacenes de AS Softwareaporta sencillez y seguridad a losprocesos logísticos. Sencillezporque es el terminal el que“manda” al usuario y seguridad

porque minimiza el error humanoal disponer de un almacén sinpapeles, con balanceos decargas, donde se presentan lastareas sin intervencionesmanuales ni en función dedecisiones humanas, y se sumael valor añadido de la trazabilidadque aporta el uso de códigos debarras.

La evolución de estossistemas de gestión pasa por laimplantación de RFID, pero apesar de que los chipsinteligentes han bajado su costemás de un 200%, todavía no sepuede afirmar que estatecnología sea accesible yrentable para todas lasempresas.

Si a esto le sumamos lasituación económica actual,obtenemos como resultado quetodavía falta un tiempo para queestos sistemas terminen pormasificarse en un futuro próximo.Si nos centramos en la evoluciónde las empresas, observamosque son muy pocas lasorganizaciones medianas/grandesen España que cuentan con unsistema de gestión de almacenesautomatizado.

El SGA de AS Software¿utiliza solo la tecnología deradiofrecuencia?

En la actualidad y desde hacealgunos años, la radiofrecuenciaes una realidad en el ámbito deun almacén y continuará siéndoloen el futuro cercano. Sin embargono hay que dar la espalda a otrastecnologías que pueden convivircon ella.

Desde esta perspectiva, eldepartamento de SGA de ASSoftware sigue desarrollandonuevas mejoras. Por ejemplohemos desarrollado el picking porvoz (Pick to Voice) y estamosdesarrollando prototipos deinstalaciones de RFID.

En definitiva, creemos que elfuturo próximo seguirá siendo laradiofrecuencia pero apostamospor soluciones mixtas integradasque pueden aportar un valor extraal negocio.

¿Hacia dónde evolucionaráel SGA de AS Software en elfuturo?

Hoy en día no se concibeuna informatización sinradiofrecuencia pero, como hecomentado, hay que tener encuenta que el futuro se centraráen el uso de soluciones mixtas,dónde en una mismaorganización convivan distintastecnologías todas integradas ybajo un SGA que las gobierne.

El futuro cercano es la RFIDpero combinada con otrastecnologías, por ello, en laactualidad estamos mejorandola solución con un cuadro demandos logístico donde seintegren los indicadores derotación, nivel de stock, nivel deservicio, porcentaje deocupación, etc. para aportar uncontrol gerencial y de toma dedecisiones absoluto. Tambiénestamos desarrollando mapasde almacenes más simples yvistosos otorgando másimportancia a la informacióngráfica. Todo esto estarádisponible para el tercertrimestre de este año.

¿Es importante laactitud de los responsablesy operarios de almacénante la implantación?

La actitud del responsabledel almacén es vital para el éxitode la implantación del proyectoya que debe parametrizar,administrar, y gestionar todoslos automatismos sin dejar lugara decisiones improvisadas o apersonas no responsables. Sinellos no se puede lograr unabuena implantación. En cuantoa los operarios, hay que decirque a partir de una implantaciónde estas características, dejande tener una gran relevancia enla operatividad y en suconocimiento del almacén dadoque el sistema le ordena quéhacer, dónde ir, cuánto poner osacar y adonde llevarlo. Pruebade ello es que nuestros clientesutilizan personal eventual que

en cuestión de horas dominanperfectamente las tareas.

¿Generalmente cómoaceptan el cambio losdirectivos y responsables dealmacén?

Después de muchos años deexperiencia en informatizarempresas, puedo afirmar que eldirectivo y el usuario de estesector es más que agradecido.Nuestro software SGA lesaporta tanto que se sienten conmuchas ganas de comenzar atrabajar con la soluciónrápidamente, lo ven claro,simple y sobre todo práctico.Les aporta mucho más de lo queesperan.

¿Qué tiempo suele durarun proyecto de implantaciónde SGA?

Suele ser entre 3 y 6 meses.Hemos tenido casos deempresas, en los que porejemplo, nuestra solución SGAse ha adaptado en un 80%, conincorporaciones de carruselesverticales, rotativos, etc.llegando la implantación a durarentre 10 y 12 meses aunque noes lo habitual.

¿Cuántas personas ydepartamentos suelenintervenir en la implantación?

Por parte de la empresacliente es necesario contar conuna persona que conozca loscircuitos logísticos a nivelglobal. Normalmente esta figuraes representada por el Directorde Operaciones. Junto a éste,es importante conocer la opiniónde la persona que conoce el díaa día del almacén, es decir elJefe de Almacén, así como porsupuesto la del equipoinformático que pueda tener laorganización. Por nuestra parte,al proyecto se le asigna unresponsable de forma, queconjuntamente con su equipo,define los circuitos y loparametriza para llegar a losobjetivos fijados.

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Una vez que se decideimplantar la solución deSGA ¿cuáles son las fasesmás importantes delproyecto y en quéconsisten?

El proceso de implantaciónestá sustentado por unprocedimiento establecido queconsta de las siguientes etapas ofases:

1ª) Definición de objetivos porparte de la empresa.

2ª) Análisis de circuitos,donde se realiza la definición decircuitos a implantar revisandocada una de las etapas delcircuito logístico.

3ª) Estudio de la integracióncon ERP vigente y flujo de lainformación.

4ª) Generación del prototipoo maqueta (parametrización delsistema y simulación delcomportamiento del sistema amodo de prueba, con estudio deimpacto y análisis de ajustes decircuitos).

5ª) Programación deadaptaciones si existieran.

6ª) Estudio de cobertura ydefinición del hardware aemplear.

7ª) Estudio de personalafectado y planificación deformaciones.

8ª) Puesta en marcha.

Por último, ¿suimplantación supone luegouna rápida amortización dela inversión?

Según estudios recientes, elahorro potencial de laimplantación de un SGA seestima alrededor de un 10-20%en mano de obra, un 15% enoptimización del espacio delalmacén y de un 15 a un 30% enla reducción potencial delinventario.

En definitiva, el ROI estáasegurado a corto/medio plazo.Poder conocer el stock en tiemporeal y poder tomar decisiones enbase a datos precisos esesencial para el ahorro de costesy la competitividad.

Jesús Torres es Licenciado en Informática ydesarrolla su actividad profesional en ASSoftware desde 1988. Su trayectoria en lacompañía ha estado marcada por su continuaparticipación en el desarrollo y evolución de

numerosos productos, desde su lanzamiento, entre ellos el Sistema Automático de Gestión deAlmacenes. Torres ha liderado así los proyectos más importantes de AS Software teniendobajo su cargo a un equipo de más de15 analistas/programadores. Para ello cuenta con unaformación integral, en gestión de proyectos, técnicas, y herramientas asociadas, así como enotros conocimientos complementarios para una gestión efectiva.

Jesús Torres

Director delDepartamentode SGA

El Departamento de SGA de AS Software ha sido pionero en la automatización e integraciónde la gestión de almacenes con sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP).Es el motor impulsor del desarrollo de la aplicación de la compañía para la automatización dela gestión de almacenes así como de su evolución y adaptación a las últimas tendenciasmetodológicas y técnicas. Jesús Torres, José Luis Villanueva y Rodrigo Izquierdo son lasfuerzas vivas que lideran un departamento formado por un equipo de expertos que ha llevadoal éxito a esta solución de AS Software.

José Luis Villanueva es Ingeniero Técnico enInformática de Gestión y tiene un Master enLogística Integral Supply Chain Management,siendo especialista dentro de este área.Desarrolla su actividad profesional en AS

Software desde 1997 donde se ha encargado del desarrollo del Sistema Automático de Gestiónde Almacenes. José Luis Villanueva se ha responsabilizado de numerosos proyectos deimplantación de SGA e integración con ERPs caracterizados por su gran envergadura en cuantosu complejidad en la integración de circuitos logísticos y productivos.

José Luis Villanueva

Responsable delDepartamentode SGA

Ingeniero en Sistemas de Información por laUniversidad Tecnológica Nacional de Argentina,Rodrigo Izquierdo se incorporó a AS Softwareen el año 2001, donde promocionó hasta llegara ser Responsable de Área de Desarrollo de

SGA (Sistema de Gestión de Almacenes). Experto en el desarrollo de soluciones de gestión dealmacenes se encuentra especializado en tecnología Wi--Fi. Durante su trayectoria profesional,Izquierdo ha participado en númerosos proyectos de automatización de almacenes tanto enEspaña como en Argentina. Actualmente, Rodrigo Izquierdo ostenta el cargo de Director de ASCID Software Factoring, empresa ubicada en Argentina, perteneciente a AS Software Group,donde se responsabiliza, entre otras gestiones,de la comercialización del Sistema Automático deGestión de Almacenes para los países de Centroamérica y Sudamérica.

Rodrigo Izquierdo

Director de AS CID SoftwareFactoring

Departamento de SGA de AS Software

CASOS DDE CCLIENTES

Macario Llorente gestionasu logística con AS Software

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El SGA confiere a sus procesos logísticos una mayor fiabilidad de la información y rapidez

Macario Llorente destaca en elsector de la distribución debicicletas y accesorios por sugran tradición en el mercado delciclismo nacional. Ubicada enAlcalá de Henares (Madrid),cuenta con más de 55 años deexistencia y representa enexclusiva a marcas en Españacomo Shimano, líder mundial enfabricación de componentes decarretera y montaña.

Actualmente, Macario Llorentetiene una cartera de clientescompuesta por más de 1.500tiendas de ciclismo (España,Portugal y Andorra), además degrandes entidades que se dedicana la fabricación y comercializaciónde artículos.

La calidad de sus procesoslogísticos ha sido uno de losobjetivos estratégicos deMacario Llorente a lo largo de suhistoria y más especialmente enlos últimos años donde elvolumen de sus operacioneslogísticas se ha incrementandohasta convertir su optimizaciónen uno de los objetivosprincipales de la compañía. Éstefue uno de los motivos másimportantes por el que MacarioLlorente decidió automatizar susprocesos logísticos mediante laimplantación del SistemaAutomático de Gestión deAlmacenes de AS Softwareintegrando la gestión de sualmacén de más de 5.000m² conel sistema de información de laempresa (ERP).

UNA NECESIDAD ACUCIANTEHasta el momento, MacarioLlorente no había dispuesto deningún software de gestión dealmacenes que le permitieracontrolar medianteradiofrecuencia todos los

procesos de su almacén (entradade mercancías, inventarios,picking, etc.) e integrar los flujosde información con su sistema degestión. Este hecho hacía

imposible que la empresapudiera disponer en tiempo realde información actualizada y portanto fiable.

La compañía requeríaautomatizar la gestión delalmacén con un software degestión de almacenes porradiofrecuencia contrastado enel mercado y con la capacidad deque pudiera integrarseeficazmente con su software degestión. Tras barajar las distintassoluciones del mercado, MacarioLlorente optó por el SistemaAutomático de Gestión deAlmacenes de AS Software.Gracias a él, Macario Llorente hainformatizado su gestión y haagilizado sus procesoslogísticos.

“Queríamos flexibilizar susprocedimientos administrativos,extender la informática a todaslas Secciones del Almacén,dotarle de radiofrecuencia y deun sistema ágil de expediciónque nos permitiese crecer con lamisma inversión tecnológica

implantada, solo adaptando losrecursos a la demanda. Lasolución adoptada fue elegir el

Sistema de Gestión de Almacén(SGA) que a nosotros nospareció más acorde con lo queestábamos buscando” aseguraMiguel Llorente, DirectorGeneral de Macario Llorente.

Ahora, mediante el uso determinales de radiofrecuencia, haconseguido gestionar, de formaon line y en tiempo real, lainformación asociada a lasoperaciones de su almacén eintegrarla en su sistema deinformación (ERP). La compañíacuenta en la actualidad con 12terminales de mano y 4 decarretilla pudiendo todos losusuarios trabajar de forma on-line con el sistema.

Con la implantación de estasolución su circuito logístico seha optimizado notablementereduciendo los costes de gestión,evitando la duplicación de tareas,acelerando los procesosrutinarios (inventarios y

agrupación de mercancías...) yminimizando los posibles erroreshumanos.

“El uso de radiofrecuencianos ha permitido la posibilidad deoperar sin papel, con másfiabilidad y rapidez, sin tenernecesidad de contar conpersonal especializado enciclismo para preparar o embalarpedidos, con stocks más fiables.Pero por encima de todo,tenemos nuestro almacén conuna infraestructura tecnológicadefinida, de forma que si mañanatenemos más demanda notenemos que cambiar loscircuitos ni los procesos, solotendremos que incorporar másterminales de radiofrecuencia ymás operarios de almacén. Eneste aspecto, sí que ha crecidonuestra capacidad para hacerfrente a lo que el mercado nosdemande en el futuro" aseguraMiguel Llorente.

PROCESO LOGÍSTICOMacario Llorente recepciona las

“Por eencima ddetodo, ttenemos

nuestro aalmacéncon uuna

infraestructuratecnológica

definida”

Macario Llorente destaca en el sector de la distribución de bicicletas por su grantradición en el mercado del ciclismo nacional.

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mercancías mediante el uso determinales de radiofrecuenciateniendo la posibilidad incluso deemitir de forma automáticaetiquetas de producto en caso deque éste se reciba sin etiquetadoo con etiquetaje fuera denormativas estándares.Asimismo, gracias al uso deradiofrecuencia ha conseguidorealizar de forma más rápida laentrada de documentos ygeneración de albaranes decompra.

El Sistema Automático deGestión de Almacenes de ASSoftware también le ha permitidoun control exhaustivo delalmacén a través de la utilizaciónde la opción de Mapa deAlmacén que incorpora elsistema.“La interfaz gráfica delMapa de almacén fue junto conel SGA y su concepción deradiofrecuencia lo que más nosconvenció”, afirma MiguelLlorente.

Esta opción le ha permitidodefinir de forma gráfica el mapade almacén de los distintosalmacenes lógicos, etiquetar lasubicaciones y definir los tipos deubicación que determinan quémateriales propone ubicar elsistema. Con ello ha aseguradoel almacenamiento idóneo de losmateriales.

Posteriormente el material se

paletiza en función de lasnecesidades, siendo los paletsmono-referencia o multi-referencia.

La reposición del almacén depicking a partir del palet serealiza en función de lasnecesidades de expedición o delos mínimos de almacén,pudiendo estas reposiciones seron-line o realizarse a partir depropuestas de traspaso.

El almacén de pickingademás está distribuido enubicaciones fijas por producto.

Por otra parte, gracias a lafunción de balanceo de cargasde reposición o preparaciones deexpedición, el responsable dealmacén tiene la posibilidad deasignar a los operarios las tareasa realizar pudiendo visualizarlasy modificarlas para cada usuariode radiofrecuencia de forma fácily sencilla. Para ello, el sistemamuestra de forma global ydetallada la carga de todos losempleados en función dedistintos criterios.

Otro de los puntosfundamentales en el procesologístico de Macario Llorente hasido la aceleración del procesode expedición. Con el fin derealizar expediciones más ágilesy rápidas con los artículos detemporada, Macario Llorente haimplantado el circuito de

expedición por Cross Dockingque le permite realizar ladescarga de una mercancíadesde el camión o contenedor ycargarla directamente encamiones de reparto de menorvolumen, sin ningún tipo dealmacenaje intermedio.

También ha obtenido grandesventajas y beneficios en estafase gracias a la posibilidad degenerar de forma on line elpacking list o albaránlogístico. Este documentodetalla los productos quecontiene cada bulto y esactualmente solicitado por lasgrandes superficies.

De este modo, los clientes deMacario Llorente puedenlocalizar fácilmente la mercancíadentro de la expediciónacortando los tiempos debúsqueda en el proceso.

Igualmente, se ha enlazado elSGA con las aplicaciones de suagencia de transporte y suoperador logístico.

Así para la expedición deartículos/repuestos, la compañíarealiza la separación de losprocesos de recogida y deembalaje, enlazando este últimocon la gestión propia de suagencia de transporte. Gracias aello, Macario Llorente puedeemitir con el formato específicode la agencia de transporte lasetiquetas de envío de la

mercancía que sale de susalmacenes, confirmar la recogidade la mercancía por parte deltransportista, así como generar elfichero con las expediciones yemitir las hojas de ruta de formaautomática facilitando la gestióndel transportista. Posteriormentepuede introducir el número detracking otorgado por la agenciade transporte con el objetivo depoder realizar el seguimiento delenvío en la web del transportista.

Sin embargo, para laexpedición de artículos másvoluminosos, como bicicletas,Macario Llorente ha optado porenlazar la gestión de su almacéncon el operador logístico dondetiene almacenada la mercancía.Este hecho le ha permitidoahorrar espacio y optimizar suspropios almacenes.

En este caso, cuando MacarioLlorente hace la expedición, elsistema le indica si el producto seexpide desde su almacén externoo interno. A continuación, es elpropio sistema el que envía laorden al operador logístico paraque emita el documento.

Una vez emitido, MacarioLlorente solo tiene que generar elalbarán correspondiente. Todoeste proceso permite a la firmaahorrar notablemente en costes,maximizar el espacio de sualmacén y agilizar lasexpediciones.

Macario Llorente cuenta con unos almacenes de más de 5.000 m²

La firma ha agilizado sus circuitos logísticos por medio del uso deradiofrecuencia.

Tras iniciar su actividad en 1986, GrupoPrilux se ha convertido hoy en día en unreferente dentro del sector de la iluminación.Considerado en la actualidad como uno delos mayores fabricantes de soluciones deiluminación de consumo y profesionales deEspaña, Grupo Prilux cuenta en Toledo consu sede central, además de una delegaciónen Barberá del Vallés (Barcelona) y una redcomercial que cubre todo el territorionacional.

En la actualidad, el grupo se encuentraconstituido por tres empresas: PriluxIluminación, Lanzini Ibérica y MK IlluminationIbérica, y dispone de su propio catálogo delámparas, luminarias y otros productos.

NECESIDADESEl rápido crecimiento del negocio de la firmadurante la última década del siglo XX y laprimera de este siglo XXI, obligó a GrupoPrilux a considerar la agilización de susprocesos logísticos como clave para seguirmanteniendo su competitividad en elmercado actual.

Conectar la gestión del almacén de sudelegación de Barberá del Vallés con el de susede central de Toledo se convirtió en uno delos puntos fundamentales a tratar en el futuroproyecto a la hora de lograr una gestiónintegral más eficaz, así como una gestiónlogística ágil y centralizada.

Para la automatización de la gestión deambos almacenes, y tras el estudio dedistintas posibilidades, se optó por laimplantación de un sistema deradiofrecuencia y su integración con elsistema de la información de la empresa.

LA SOLUCIÓNPara llevar a cabo la automatización de susprocesos logísticos, Grupo Prilux ha confiadoen el Sistema Automático de Gestión deAlmacenes de AS Software.“Contemplamosotras soluciones, pero ninguna era tancompleta como para dar respuesta a todasnuestras necesidades”, asegura CarlosPretel, Director de Logística de Grupo

Prilux. Y es que esta solución ha permitido aa la compañía gestionar en tiempo real y deforma on line todos los flujos de informaciónasociados a los movimientos de mercancía eintegrarlos en su sistema de información(ERP). Este sistema permite a sus usuariosde almacén realizar sus operacioneshabituales mediante terminales deradiofrecuencia que se comunican de formatransparente con el sistema de gestión de laempresa (ERP).

Además para llevar a cabo una gestióncentralizada y eficaz de ambos almacenes eintegrarlos con el sistema de información deGrupo Prilux, la compañía ha conectado sudelegación de Barberá del Vallés (Barcelona)con su sede central de Toledo a través delData Center de AS Software Hosting,proveedor de servicios Data Centerperteneciente a AS Software Group.

Una vez conectados ambos almacenes,Grupo Prilux necesitaba que además serespetase el circuito logístico con el quetrabajaba cada almacén, algo que ha sidoposible gracias a que el sistema permite quecada centro trabaje con su propio circuito.Por su parte, el responsable de cada uno de

los centros logísticos (Toledo o Barcelona)puede visualizar, entre otras cosas, datos einformación del otro almacén y conocer, porejemplo, el stock que existe a través de laspantallas de seguimiento del ERP.Igualmente ocurre con el departamentocomercial en el que a través del sistema degestión, los comerciales pueden conocer sidisponen de la mercancía en Toledo o enBarcelona, y enviársela así directamente alcliente desde el centro que tenga ladisponibilidad del stock, o incluso, desde losdos a la vez en caso de que no tengansuficiente en uno de ellos. De este modoGrupo Prilux ha agilizado notablemente laentrega de la mercancía al cliente.

PROCESO LOGÍSTICOEl proceso logístico de Grupo Prilux se iniciacon el procedimiento de entrada/recepción,seguido de paletizado y chequeo de lamercancía. El Sistema Automático deGestión de Almacenes ha conseguido evitarerrores o equívocos en esta primera fasemediante la recepción de la mercancía con elsistema de información (ERP) y su posteriorvalidación por los usuarios del almacén con

CASOS DDE CCLIENTES

Grupo Prilux automatiza la gestión de suscentros logísticos con el Sistema Automáticode Gestión de Almacenes de AS Software

NSGA 12

Mejora sus operaciones mediante radiofrecuencia y los integra con su sistema de información (ERP)

Grupo Prilux gestiona sus almacenes mediante radiofrecuencia.

los terminales de radiofrecuencia. Acontinuación el usuario solo debe emitir lasetiquetas desde su terminal y llevar lamercancía al almacén. Con el fin dechequear que las etiquetas que se hanpegado en los productos se correspondencon las de su palet, el usuario solo debe leercon el terminal la etiqueta del palet y la delproducto para comprobar que son correctas.Una vez finalizado este proceso losmateriales son trasladados al almacén depalet o picking en función de la necesidad dela empresa en cada momento: expedición deunidades sueltas o expedición de paletscompletos.

Para agilizar el proceso logístico elsistema además contempla el servicio deexplosionado o kit. Este hecho permite queGrupo Prilux pueda trabajar con kits deproductos que se componen de varioselementos. La integración del SGA con elsistema de información de la empresa lepermite contemplar y definir el BOM (Bill ofMaterial), es decir la lista que incorpora todoslos diferentes componentes del producto, asícomo la cantidad necesaria de los mismos,para obtener una unidad de cada artículo queexpedirá la empresa.

Igualmente, la compañía también haagilizado la gestión de Producción cuandotiene la necesidad logística del suministro delos componentes necesarios para susprocesos productivos. Para ello, el sistemacalcula qué material se necesita para lafabricación y, a partir del mismo, guía alusuario mediante los terminales deradiofrecuencia en la recogida óptima de estematerial por el almacén.

Respecto a los procesos de reposición,el sistema permite a partir de Hojas depreparación, Pedidos de venta y Productosbajo mínimo, generar: tareas de reposiciónde productos del almacén de palet y cajascerradas al almacén principal; tareas de

racking de cajas completas, de forma directadesde el almacén de palet, generando elalbarán de venta; y tareas de picking deunidades sueltas, de forma directa desde elalmacén de picking o de cajas abiertas,generando el albarán de venta.

Para poder acelerar la preparación depedidos de venta, el proyecto hacontemplado además distintos procesoscomo picking por pedido y por oleadas.Ambas soluciones son compatibles, siendoel jefe de almacén el que decide qué haceren todo momento, en función de la carga y laurgencia. Así, si el pedido es urgente elusuario es guiado por el terminal pararecoger el material. Mientras, el albarán segenera a medida que se va completando larecogida y se imprime al finalizarse. Esteproceso garantiza mediante la lectura de loscódigos de barras el servicio al cliente y latrazabilidad.

Por el contrario, si el proceso se hacepor oleadas, los usuarios del almacén hacenuna primera recogida, después de que el

sistema haya asignado a cadauno de los operarios un pasillodel almacén principal agrupandoasí al máximo las referencias arecoger y acortando con ello eltiempo de reposición. El materialrecogido ya sea encontenedores, palets o jaulas selleva al almacén dedesconsolidación para suposterior disgregación conterminales de radiofrecuencia.Así el usuario leé el producto conel terminal, y el sistema le guía alhueco del almacén de

expediciones. Como último paso,se realiza el proceso de asignación dealbaranes a partir de la ubicación oubicaciones del almacén de expedición.

Durante todo el proceso, el jefe dealmacén puede saber en todo momento quétarea está desempeñando cada operario(tareas de reposición, de picking o deexpedición) así como cuál es su localizaciónen el centro logístico. De esta forma, el jefede almacén consigue un control total sobreel proceso logístico.

Por ultimo, el Sistema Automático deGestión de Almacenes enlaza con la gestiónde la empresa transportista. Así una vezacabada la expedición, el usuario puedeemitir fácilmente, desde el terminal deradiofrecuencia, las etiquetas de la agenciade transporte facilitando con ello la gestiónde la misma y generando la hoja de ruta conel número de traking o seguimiento. Conello, Grupo Prilux puede conectarse a laweb del transportista y hacer el seguimientode la mercancía, controlando de este modola calidad del servicio de entrega al cliente.

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El sistema permite que cada uno de los almacenes de Grupo Prilux pueda trabajar con su propio circuito logístico.

Grupo Prilux cuenta con unas instalaciones de más de 11.000 m² en Toledo y una delegación en Barberá del Vallés (Barcelona).

CASOS DDE CCLIENTES

Talleres Toyma marca la diferencia en gestiónlogística para aumentar su competitividad enel mercado nacional e internacional

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La firma alicantina, líder en artículos de baño y menaje del hogar, confía en AS Software

Fundada en 1981, Talleres Toyma es unaempresa especializada en la fabricación deaccesorios de baño y artículos de menajepara el hogar. Ubicada en Ibi (Alicante), lafirma ha tenido desde su fundación unaevolución positiva gracias a lacomercialización de una amplia gama deproductos de baño, cocina y menaje,caracterizados por su exquisito y atractivodiseño.

Actualmente, Talleres Toyma seencuentra en fase de expansión. Susproductos se exportan a más de 50 paísesentre los que cabe destacar Francia,Portugal e Italia así como países del GolfoPérsico e Hispanoamérica. La compañíacuenta además con una plantilla de 40personas a la que se suma otro númeroimportante de trabajadores de su red deempresas auxiliares.

El cuidado de la imagen de sus artículosjunto con el empeño por lograr su máximacalidad es la premisa bajo la cual TalleresToyma gestiona y supervisa cada pedidodesde el primer momento de su producciónhasta su envío al cliente. Con dicho objetivo,Talleres Toyma posee su propia oficina dediseño y taller de producción de moldes,personal cualificado y maquinariaapropiada.

Asimismo, la firma se ha caracterizado alo largo de su historia por hacer importantesinversiones con el objetivo de incrementaraún más su competitividad en el mercado.Nuevas naves industriales, lo último enmaquinaria de producción, laimplementación de las nuevas tecnologíasen su gestión y la automatización de sulogística son algunas de las claves de suéxito.

SOLUCIÓN A SU GESTIÓN LOGÍSTICALos productos de Talleres Toyma lleganhasta el último rincón de la geografíagracias a su distribución a través deservicios de logística consolidada.Sanitaristas, almacenistas tradicionales,

cadenas de ferreterías, cooperativas deferreteros y grandes superficies son susprincipales clientes.

Con el fin de agilizar sus procesoslogísticos, Talleres Toyma ha integrado elSistema Automático de Gestión deAlmacenes desarrollado por AS Software,con el ERP que utiliza la firma.

De este modo, mediante la implantaciónde la solución de SGA, y a través de sucombinación con el uso de terminales deradiofrecuencia, Talleres Toyma ha logrado

gestionar en tiempo real los flujos deinformación que se originan en su almacéne integrarlos en su sistema de información.Esto ha hecho posible que ahora puedaconocer y controlar on line la situaciónexacta de los pedidos desde sus oficinas yatender las demandas de forma inmediata.

El objetivo de Talleres Toyma con laimplementación de la solución era conseguiren primer lugar un exhaustivo control online del stock así como de sus procesos deexpedición del almacén de productos

“Con la implementación del SGA de AS Softwarehemos conseguido agilizar los pedidos pero sobre

todo eliminar los errores humanos típicos en estosprocesos”, asegura García Guillem, Jefe de

Producción de Talleres Toyma.

En la imagen, nuevas instalaciones del almacén de logística de Talleres Toyma con una superficie de 6.500 m².

NSGA 15

acabados. “La inmediatez y la necesidad detener controlado el almacén erafundamental para nosotros con el fin deconocer el stock real y las necesidades”,señala García Guillem, Jefe deProducción de Toyma.

Para ello, Talleres Toyma implementó enun principio únicamente 3 terminales deradiofrecuencia para sus usuarios dealmacén, extendiendo este númeroposteriormente a 5 tras conocer losbeneficios que le había aportado la solucióna nivel operativo.

IMPLANTACIÓN El proyecto se dividió en cuatro fases. Laprimera fase, consistió en el etiquetaje detodo el material que entrara en el almacénasí como del stock ya existente, condiciónnecesaria para asegurar el servicio correctoal cliente.

En la segunda fase se definió el mapa dealmacén con más de 2.000 ubicaciones yetiquetaje de cada una de las estanterías.Posteriormente y dentro de la tercera fase,se realizó el inventario físico de cadaubicación indicando en cada hueco delalmacén el producto contenido y unidadesdel mismo.

Por último, en la cuarta fase, se puso enmarcha el circuito logístico que consta delos siguientes pasos: etiquetaje del materialen la entrada del producto para aquellos queno estén ya etiquetados; entrada de materialmediante los terminales de radiofrecuenciaen el almacén de acabados; ubicación delmaterial mediante el terminal deradiofrecuencia en el mejor lugar libre, y porúltimo, la realización de las expediciones,donde el usuario a partir de una hoja depreparación y con el terminal hace larecogida ordenada del material y lageneración del albarán de venta realizandoel movimiento de salida.

PROCESO LOGÍSTICOAhora, Talleres Toyma tiene automatizadotodo el proceso de recepción, preparación y

expedición de pedidos de su almacén deproductos acabados. Con ello ha reducidonotablemente los costes y tiemposdedicados a estas tareas, especialmentegracias a la utilización de terminales deradiofrecuencia.

La agilización de los procesos ha sidoclave para el éxito del proyecto ya que lasdimensiones de este almacén (6.500 m2)permite a Talleres Toyma almacenar unimportante volumen de producto terminadolisto para su envío.

Así, para la optimización del proceso depreparación de pedidos en el circuito deexpedición se ha contemplado distintosprocesos como, por ejemplo, el de pickingpor pedido y por oleadas.

El picking por pedido lo utiliza paraaquellas expediciones urgentes, mientrasque el picking por oleadas es empleadopara optimizar las recogidas, realizándoseen dos etapas: una primera, donde se llevade forma agrupada y por tipología deproducto los artículos a la zona deexpedición, y una segunda, en la que serealiza la recogida delmaterial por albaránde venta, asegurandode este modo la

trazabilidad.Por otra parte,

gracias al seriado debultos ha conseguidola máxima fiabilidaden la trazabilidad anivel de unidad deproducto, ya quemediante la lecturade cada unidad porel terminal, haasegurado que lasunidades que hapedido el cliente secorrespondan conlas que finalmenterecibirá.

Asimismo, hadisminuido también

el tiempo de los procesos asociados alalmacenamiento y la preparación, gracias ala optimización de rutas.

“Con la implantación del SGA hemosconseguido agilizar los pedidos, pero sobretodo eliminar los errores humanos típicos enestos procesos ya que los usuarios queoperan en el almacén siguen las pautas queles marca su terminal de radiofrecuencia deforma automática, evitando de este modocualquier tipo de error”, asegura GarcíaGuillem.

Cabe señalar, que con el objetivo deagilizar las transacciones con las grandessuperficies AS Software también haimplantado en Talleres Toyma el IntercambioElectrónico de Datos (EDI), método para lacomunicación comercial electrónica entreempresas a través de la transmisión dedocumentos electrónicos de gestión. Deesta forma, la compañía ha conseguidoreducir el papeleo administrativo y lostiempos de envío y recepción dedocumentos como pedidos, albaranes ofacturas.

El almacén de productos acabados deTalleres Toyma tiene una superficie de6.500 m2 lo que le permite almacenar

un importante volumen de productoterminado listo para su envío.

Imágenes del interior del nuevo almacén de Talleres Toyma y línea de Accesoriosde Baño “KUBIK”.

Navarro Azorín destaca dentrode su sector por estarespecializada en la fabricaciónde una de las gamas detiradores, patas, asas yaccesorios decorativos másamplias del mercado para laindustria del mueble.

Ubicada en Yecla (Murcia), lacompañía, que tiene unatrayectoria de casi 40 años,

mantiene hoy en día su posiciónde líder nacional en la venta parael sector mobiliario de hogarmediante la utilización de una desus principales armas dediferenciación: su reconocidodiseño.

GESTIÓN LOGÍSTICANavarro Azorín ha confiado unavez más en AS Softwareimplantando su SistemaAutomático de Gestión deAlmacenes para dar respuesta asus necesidades logísticas. Y esque la gestión eficaz de este árease ha convertido en uno de losfactores claves para la compañíadebido a la evolución constante ypositiva de la firma en los últimosaños.

La automatización de lagestión de sus almacenes y su

integración con el ERP o sistemade información, ha sido de hechouno de los últimos proyectosllevados a cabo por NavarroAzorín junto con AS Software.

Con la automatización de susalmacenes mediante el uso deradiofrecuencia y el SistemaAutomático de Gestión deAlmacenes de AS Software,Navarro Azorín ha logrado

mejorar la gestión de su árealogística pudiendo hacer frente ala alta competitividad que existehoy en día en el mercadoespañol.

Entre otros muchosbeneficios, la compañía haconseguido especialmenteagilizar el proceso delanzamiento de órdenes detrabajo (OTs) por fase/secuencia,un objetivo prioritario delproyecto que con la implantacióndel SGA de AS Software se havisto cumplido.

Y es que Navarro Azorínnecesitaba una herramienta ágilpara lanzar órdenes de trabajo(pintura, baño, corte…) a la horade optimizar el lanzamiento delos mismos.

Su dificultad consistía en queuna orden de trabajo (u orden de

fabricación) podría estarcompuesta de varias cubetas deun producto. Así pues se tratabade buscar una solución en la queel usuario pudiera hacer ellanzamiento del conjunto de

cubetas de la forma más rápida,pero sin perder la trazabilidad decada una.

El uso de radiofrecuencia fuela solución escogida para aportarautonomía y asegurar latrazabilidad mediante la lecturade códigos de barras (en estecaso, de las etiquetas de lascubetas). Así, con laimplantación de esta solución, elproceso es más ágil pues losresponsables tienen laposibilidad de disponer deinformación actualizada entiempo real. De este modo, porejemplo, los operarios solotienen que acercarse con los

terminales de radiofrecuencia ala cubeta que quieren lanzar ymarcarla. Con sólo este gesto, elprograma es capaz de generarautomáticamente una orden defabricación, en la que se indican

las tareas a realizar sobre laspiezas que se están lanzando.

INTEGRACIÓN DE RF ENPRODUCCIÓNOtra de las muchas ventajas quela compañía ha obtenido a nivelde producción y a través de suenlace con el SGA es laposibilidad de conocer el númerode unidades producidas a partirdel peso variable de las mismasen cada fase o secuencia de laproducción, sin la necesidad decontar las unidades por parte delusuario.

Esto ha sido posible, gracias a

CASOS DDE CCLIENTES

Navarro Azorín aplica la tecnología asu logística para dar respuesta a susnecesidades de gestión empresarial

NSGA 16

Automatizar la gestión de sus almacenes es uno de los últimos proyectos realizados con AS Software

La compañía mantiene hoy en día su posición de líder nacional en la venta para elsector mobiliario de hogar.

El uso de radiofrecuencia fue lasolución escogida para aportar

autonomía y asegurar la trazabilidadmediante la lectura de códigos de

barras.

que el ERP extrapola en cada unade las fases el peso de cadaproducto, con y sin tara, a

unidades mediante el enlace detodos los procesos de entrada dematerial con las básculasexistentes en Navarro Azorín.

Otro factor destacable en elproyecto ha sido la multitud deventajas que ha aportado elenlace del almacén externo, tipoMiniload por bandejas, queNavarro Azorín utiliza para elcontrol de su stock de productosacabados y semielaborados conel sistema de información (ERP).

Este almacén automáticopermite a Navarro Azorínalmacenar su mercancía de forma

rápida y sencilla. Posteriormente ya través de peticiones realizadasdesde el ERP, el sistema facilita al

usuario las expedicionesextrayendo el material. Con ello, lacompañía ha conseguido unamayor optimización del espacioreduciendo notablemente lasuperficie destinada a almacenajeasí como un incremento de laproductividad en entradas ypicking, al eliminar los recorridos ybúsquedas por almacén.

Asimismo se ha enlazado elSGA con las aplicaciones de suagencia de transporte. Para ellodurante el proceso de expedición,el usuario va pesando y sirviendolas unidades solicitadas por el

cliente.Una vez comprobado que todo

es correcto el sistema emite deforma automática la etiqueta de laagencia de transporte, con losdatos necesarios para laexpedición, y genera de forma on-line el fichero y la hoja de ruta parael transportista.

A continuación únicamentedebe introducir el número detracking, otorgado por la agenciade transporte, con el objetivo depoder realizar el seguimiento delenvío en la web del transportista.

BENEFICIOS DEL SGAEn general, con la automatizaciónde sus almacenes mediante elSistema Automático de Gestión deAlmacenes de AS Software,Navarro Azorín ha logrado una

notable mejora de sus procesoslogísticos consiguiendo una óptimagestión y máxima capacidad dealmacenaje también gracias a lagestión on-line de ubicaciones.

Igualmente, la firma ha

asegurado el servicio a susclientes al eliminar los errorestípicos en la preparación depedidos y en el stock y ha obtenidoun mayor rendimiento de sualmacén mediante el control ygestión de sus recursosoperativos.

Esta solución, también le hapermitido garantizar la trazabilidadde los productos, asegurando elcontrol de stocks y la calidad deservicios así como mejorar sueficiencia en la producción,almacenaje y distribución.

En definitiva, con el SistemaAutomático de Gestión deAlmacenes de AS Software,Navarro Azorín ha conseguidomejorar todos los procesospropios del almacén, tales comoinventarios, procesos de

reubicación o traspaso, y procesosde agrupación de mercancías,entre otros, agilizando al máximolas operaciones y minimizando elerror provocado por el factorhumano.

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Parte de la exposición de tiradores y accesorios que dispone la firma.

Almacén automático para el control del stock de productos acabados y semielaborados enlazado con el sistema de información de la compañía.

Mejorar la gestión de su árealogística, ha sido uno de los factoresque ha ayudado a Navarro Azorín a

hacer frente a la alta competitividad presente en el

mercado español.

Navarro Azorín ha enlazado el SGA conla aplicación de su agencia de

transporte. De este modo, la compañíapuede emitir de forma sencilla y

automática la etiqueta de la agenciacon los datos necesarios para la

expedición.

Reserva Mont-Ferrant, dedicada a laelaboración de cavas desde 1865,pertenece al Grupo Agrolimen. Su actividadse concreta en la producción de vinosacogidos a la Denominación de OrigenCava, los cuales comercializa bajo lasprestigiosas marcas Mont-Ferrant y RogerGoulart.

Hoy en día, es considerada en el sectorcomo la empresa más antigua de Españadedicada a la elaboración y distribución decavas. Esta veterana firma distribuye susproductos por todo el territorio español,aunque su presencia es mucho mássignificativa en las áreas de influencia deBarcelona y Girona.

La búsqueda de la excelencia en susprocesos de producción, se extrapolaigualmente a su área logística siendo estáuno de los puntos claves y más cuidadospor Reserva Mont-Ferrant a la hora deofrecer a sus clientes cavas de la más altacalidad. La calidad, rapidez y seguridad enla gestión de sus procesos logísticos sonfactores que destacan así en la filosofía dela empresa.

INTEGRACIÓN DE LA INFORMACIÓNReserva Mont-Ferrant ha confiado en ASSoftware para comunicar las actividades desus dos centros de producción y servicioslogísticos, situados en la localidadgerundense de Blanes y en la de Sant EsteveSesrovires, en Villafranca de Penedés, consus oficinas centrales, en Barcelona.

A través de la implementación delSistema Automático de Gestión deAlmacenes desarrollado por AS Software, lafirma ha conseguido automatizar la gestiónde sus almacenes integrando eficazmente lainformación procedente de los mismos en suERP. Así entre los beneficios obtenidos acorto plazo cabe destacar la gestión entiempo real de los flujos de informaciónasociados a los movimientos de mercancíasy operaciones logísticas.

Gracias a esta solución ha acelerado elflujo de trabajo y ha eliminado los posibleserrores humanos mediante su combinacióncon terminales de radiofrecuencia y la lecturade códigos de barras.

En concreto Reserva-Mont Ferrantemplea en sus almacenes 8 terminales de

radiofrecuencia: 5 para los usuarios ubicadosen su almacén de Sant Esteve Sesrovires y 3para los que operan en el de Blanes.

Para Antoni Solè, Subdirector Generalde Reserva Mont-Ferrant, los beneficiosque ha supuesto la implantación de lasolución en la compañía han sidoindiscutibles. “Hemos mejorado nuestraorganización ya que para poder implantarlohemos revisado y optimizado los circuitos.Asimismo hemos conseguido un mayorcontrol en el servicio y en el transportegracias a la trazabilidad y sobre todo hemoslogrado la eliminación de errores, tanto en lacarga como en la entrega. Igualmente hemosconseguido un control absoluto del producto

CASOS DDE CCLIENTES

La trazabilidad, clave en laautomatización de la gestión de losalmacenes de Reserva Mont-Ferrant

NSGA 18

Optimizar los procesos logísticos ha sido el objetivo fundamental de la compañía

Sala de expedición de Reserva Mont-Ferrant en Blanes.

El circuito logístico deReserva Mont-Ferrant

está basado en elcumplimiento de la ley

de trazabilidadalimentaria.

Cadena de montaje, donde el SGA genera lasetiquetas de trazabilidad del lote, que mediante unbrazo neumático, son pegadas a las cajas,asegurando desde el primer momento la trazabilidad.

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ya que la trazabilidad nos ha permitido saberla historia de cada producto entregado a losdiferentes clientes así como conocer a quéclientes se ha servido un producto. Endefinitiva, lo más importante es que hemosmejorado nuestro servicio al cliente”.

CONTROL DE LA TRAZABILIDADEl circuito logístico de Reserva Mont-Ferrantse caracteriza por estar basado en elcumplimiento de la ley de trazabilidadalimentaria.

El 1 de enero de 2005 entró en vigor laobligatoriedad de implantar sistemas detrazabilidad para las industrias del sector dealimentación.

A pesar de que el reglamento no hacíareferencia a que tuvieran que implementarsesistemas informáticos pudiendo establecerseéstos de forma manual, y aunque la compañíaya contemplaba la trazabilidad en susprocesos, optó por automatizarla con el fin deofrecer a sus clientes la máxima seguridadalimentaria en sus productos.

La automatización de la trazabilidad hasido así uno de los aspectos más relevantesdentro de la informatización de ReservaMont-Ferrant. Y es que, gracias a ello, lafirma puede establecer rápidamentesistemas y procedimientos que le permitenidentificar cualquier problema que puedahaber respecto a la seguridad alimentaria.

La implementación del SistemaAutomático de Gestión de Almacenes hasignificado así para la firma una gran ventaja,ya que permite a Reserva Mont-Ferrantrastrear rápidamente un producto desde unpunto cualquiera de la cadena de suministrohasta el origen u orígenes, incluyendo todoslos pasos intermedios.

Para ello, en el circuito logístico se haasociado la trazabilidad al control del lote.Esto le ha permitido conocer todo el historial

del producto, siendo elnúmero de lote elidentificador común delmismo a lo largo detoda la cadena(compras, producción ycomercialización).

Reserva Mont-Ferrant puede obtenerde esta forma todos losdatos necesarios paraasegurar la trazabilidadde sus productos y portanto garantizar laseguridad alimentariade los mismos a susclientes.

El sistema asíle permite disponerinstantáneamente deinformación, no sólo de los proveedores quele suministran los componentes (tapón,botella, etc.) para la fabricación de cadaunidad de producto, sino también de losclientes a los que se destina, así como de lasmanipulaciones que el producto puede sufrira lo largo de todo el proceso de elaboración.

En el circuito logístico también se haintegrado el etiquetaje en la línea deproducción. Para ello el SGA genera lasetiquetas de trazabilidad del lote quemediante un brazo neumático se pegan a lascajas, asegurando desde el primer momentola trazabilidad.

Para llevar a cabo este proceso en primerlugar el usuario indica el producto a fabricar,asociando un número de lote. Gracias a lainstalación de una serie de fotocélulas en lalínea de envasado, cuando una nueva cajaes detectada por la fotocélula, el sistemagenera una orden de impresión a laetiquetadora que a su vez crea una etiquetacon los datos el producto/lote. Una segunda

fotocélula detecta la llegada de la caja, ygenera una orden de despegado/pegado albrazo neumático. Por último el brazoneumático pega la etiqueta a la caja.

Asimismo, con la implementación de lasolución de AS Software, Reserva Mont-Ferrant ha conseguido optimizar elmovimiento de mercancías (mediante lalectura con códigos de barras) así como larecogida de productos por rutas óptima.Igualmente ha reducido al máximo el riesgode problemas de fiabilidad y disponibilidad dela información.

En definitiva, gracias a la automatizaciónde almacenes, Reserva Mont-Ferrant haincrementado aún más la celeridad y calidaddel flujo logístico, algo realmente importanteen determinadas épocas del año como sonlas Fiestas Navideñas o el día en el que secelebra la festividad de San Juan, fechasdonde se produce un incremento muysignificativo de los pedidos de cava tanto anivel nacional como local.

Aplicación de la solución de automatización de almacenes en los procesos logísticos.

Salas de embalaje -“Etiquetaige”- y Rincaje de Reserva Mont-Ferrant en el siglo XIX, hoy en día, la empresa más antigua de España dedicada a la elaboración de cavas.

CASOS DDE CCLIENTES

Sofamel, líder en la comercialización decomponentes electrónicos, convierte latrazabilidad en la clave de su éxito

NSGA 20

Elimina los errores humanos derivados de la complejidad de los movimientos de mercancía

Ubicada en La Pobla deClaramunt (Barcelona), Sofameles una de las empresas líderesen cuanto a la fabricación ycomercialización de productos ycomponentes eléctricos deconexión, seguridad yprotección eléctrica. En laactualidad, ofrece una de lasgamas más amplias de artículosexistentes en el mercado quecomercializa a través de unaextensa red comercial quecubre toda la geografíanacional.

En 2005, la compañíadecidió implantar una soluciónque le permitiera automatizar lagestión de sus almacenes conel fin de agilizar los procesoslogísticos, aumentar su calidadde servicio incrementando elnivel de satisfacción del clientey asegurar la trazabilidad de losproductos de la firma.

Con este planteamientoSofamel optó por laimplantación del Sistema

Automático de Gestión deAlmacenes de AS Software, unasolución que desde entonces leha permitido gestionar entiempo real y de forma on linetodos los flujos de informaciónprocedentes de susoperaciones logísticas eintegrarlos en su sistema degestión empresarial (ERP)mediante el uso de terminalesde radiofrecuencia.

IMPLANTACIÓN DE SGAUno de los principales objetivosdel proyecto fue asegurar lacorrecta trazabilidad delproducto en el servicio alcliente. Minimizar los erroreshumanos derivados de lacomplejidad que conllevaba lamovilización de grandescantidades de códigos deproductos diferentes conapariencia similar, fue una delas principales necesidades dela compañía.

Hasta ese momento,

Sofamel no disponía de unsistema automatizado quegarantizara la trazabilidad, algovital para la firma que logestionaba de forma manual loque provocaba que los usuariosde almacén cometieran lostípicos errores humanos yhabituales en este tipo deproceso.

Tampoco disponía de unstock caótico de lasubicaciones. Por el contrario, sulogística se basaba en unsistema de ubicación fija, en elque el producto se encontrabaubicado en un sólo lugar, queobligaba a que el artículoestuviera siempre en la mismaubicación, no siendo estesistema el más óptimo encuanto a la posibilidad deaprovechamiento de lacapacidad del almacén.

Gracias a la implementacióndel Sistema Automático deGestión de Almacenes, Sofamelconsiguió controlar latrazabilidad, incrementando almáximo el nivel de fiabilidad enla entrega de productoscorrectos al cliente y obtuvo unamayor productividad en todoslos procesos de expedición depedidos.

Precisamente, respecto aeste último punto, Sofameltambién logró mediante laimplantación del SGA unareducción de los tiempos deservicio de las expediciones.

Para ello a través delSistema Automático de Gestiónde Almacenes y la integracióncon su ERP consiguió agilizarlas rutas de recogida

minimizando los tiempos através de la informatización detodos los procesos queafectaban al almacén y lautilización de terminales deradiofrecuencia. Éstas, hoy endía, son utilizadas por Sofamelen todos los procesoscomprendidos entre la fase derecepción y expedición deproductos agilizando así lasrutas y recogidas. Asimismo,también se ha logrado lareducción de los tiempos deservicio, en gran parte, alintegrar en el sistema, y deforma totalmente transparentepara el usuario, un almacénautomático de bandejas(MegaLift). Este sistema dealmacenaje en altura, compactoy totalmente automático hapermitido a Sofamel agilizar lasexpediciones además deoptimizar su capacidad dealmacenaje.

Esto es posible gracias a laplataforma interior del almacénautomático, que controladainformáticamente, lleva alusuario de forma rápida yprecisa la mercancía necesariapara la expedición. Para ello,desde el ERP se envía a dichoalmacén las necesidades deexpedición agrupadas porproducto. De esta forma, sivarios pedidos comparten unmismo producto se realiza unaúnica búsqueda, optimizando elcircuito.

Otro de los éxitos de laimplantación radicó en darrespuesta a la necesidad deSofamel para reabastecer elalmacén de expediciones

Página web de Sofamel.

Por último, la cuarta fasefue la puesta en marcha del

sistema ofreciendo soportecontinuo y permanente

a los usuarios en elarranque de lasolución.

4ª Fase

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automático garantizando quesiempre hubiera materialdisponible para expedir lamercancía demandada. Y esque el almacén automático senutre del material de unalmacén externo donde elproducto se encuentrapaletizado.

Conseguir optimizar elproceso de llenado del almacénautomático (reposición) fue asíuno de los grandes logros delproyecto. Para ello se buscó elnivel de stock óptimo por el queSofamel ha conseguido que searentable sacar mercancía delalmacén automático. De estemodo, si el cliente le solicita unpalet completo no hace unareposición en el almacénautomático para expedirlodesde el mismo, sino quedirectamente lo expide desde elalmacén de palet. De estaforma, las expediciones sepreparan desde dos orígenesdistintos (almacén de palet yalmacén automático) y seintegran con la expedición finalen un único albarán.

EL CIRCUITO LOGÍSTICO ENDETALLEEl circuito logístico comienza conlas recepciones de compras o deproducción donde se etiquetantodos los productosrecepcionados. Posteriormente

se realiza la reposición deproductos. En este proceso elterminal de radiofrecuenciaindica al usuario si el productodebe ir al almacén Megalift o bienal almacén de expediciones enfunción de las necesidades decada uno. Una vez reubicado elmaterial, puede ser trasladado alalmacén de producción o enviara un taller externo para sutratamiento.

Respecto al proceso deexpediciones, el comercial entraun pedido que esautomáticamente redirigido alalmacén para su tratamiento. Elpedido puede ser tratado en dosfases según se encuentre el

material solicitado: en cajacerrada o unidades sueltas. Laexpedición de caja cerrada ounidades sueltas afecta al hechode donde va a ir el operario abuscar el material. El almacénMegalift trabaja con unidadessueltas y el almacén principalcon cajas cerradas.Dependiendo de las unidadesque tenga el pedido el sistemaenvía una preparación de

materiales a un almacén u otro oa ambos si pide tanto cajas comounidades sueltas. Estaspreparaciones las tratan dosoperarios diferentes que alfinalizar juntan ambaspreparaciones generándose unúnico albarán con sus etiquetasde expediciones.

Por último el circuito deexpediciones se cierra gracias alenlace del SGA con la aplicaciónde su agencia de transporte.Gracias a esta posibilidad,Sofamel es capaz de emitir conel formato específico de laagencia de transporte lasetiquetas de envío de lamercancía que sale de susalmacenes, confirmar la recogidade la misma por parte deltransportista, así como generarel fichero con las expediciones yemitir las hojas de ruta de formaautomática facilitando la gestióndel transportista. Luego ademáspuede introducir el número detracking otorgado por la agenciade transporte con el objetivo depoder realizar el seguimiento delenvío en la web del transportista.

La implantación del Sistema Automático de Gestión de Almacenes en Sofamel se desarrolló en pocos mesesdistinguiéndose durante el mismo cuatro fases.

Se ha logrado la reducción detiempos de servicio en gran parte al

integrar en el sistema, y de formatotalmente transparente para el

usuario, un almacén automático debandejas (MegaLift).

La primera fase se centró en la definiciónde etiquetas necesarias de las distintas

entidades que participaban en la gestiónlogística de Sofamel: producto, bolsas, cajay ubicación. Y es que para para la correcta

gestión con terminales de mano deradiofrecuencia era necesario que todo el

material estuviese etiquetadocorrectamente incluso con la

impresión de la imagendel producto.

1ª Fase

FASES DEL PROYECTO

Tras la definición se inció lasegunda fase consistenteen la implantación del

etiquetaje de lasrecepciones de

compras yproducción.

2ª Fase

La tercera fase consistió en lacorrecta parametrización yconfiguración de todos los

elementos hardware,cofigurándose así losterminales de mano y

puntos de acceso.

3ª Fase

NSGA 23

Casa Santiveri, pionera en alimentaciónnatural y dietética, integra sus circuitos delogística y producción por radiofrecuenciaLa compañía destaca en el sector por la innovación e implantación de nuevas tecnologías

Casa Santiveri se ha posicionado en elmercado como la empresa pionera enalimentación natural y dietética en España.Fundada en 1885, y dirigida por la cuartageneración del fundador Jaime Santiveri,es hoy en día una de las compañías demayor prestigio dentro del sector.

La firma destaca tanto por la calidad desus productos como por la importancia queotorga a la innovación e implantación denuevas tecnologías, especialmente en lasáreas de producción, calidad y logística,hecho que le ha llevado a ampliar almáximo su capacidad de negocio.

En la actualidad, Casa Santiveri cuentacon una plantilla de cerca de trescientosempleados y delegaciones en Barcelona,Madrid, Peñafiel (Valladolid), Puigvert(Lleida) y A Coruña. Asimismo produce ydistribuye productos alimenticios por todala geografía española y algunos países deEuropa, África, América y Asia.

IMPLANTACIÓN DE SGACasa Santiveri optópor el SistemaAutomático deGestión deAlmacenes de ASSoftware paraoptimizar susprocesos logísticos.En aquellosmomentos, lasnecesidades de lacompañía pasabanpor que lainformación de su almacén estuvieraintegrada con el sistema de información(ERP) de la empresa.

La implantación del sistema en el árealogística ha aportado al equipo directivo lainformación necesaria para tomardecisiones rápidas y precisas en cuanto acumplimiento de plazos, seguimiento de latrazabilidad, etc. permitiéndole mejorar lacalidad de servicio al cliente.

Casa Santiveri, comoempresa especializada enproductos de alimentaciónnatural, somete a susproductos a estrictoscontroles de trazabilidad paraasegurar la calidad yseguridad de los mismos loque requería la utilización deun sistema informático capazde responder eficientemente asus necesidades.

Garantizar la trazabilidad yla transparencia en lainformación de todos losdepartamentos queintervienen en la misma (compras,expedición, etc.) han sido algunos de losobjetivos logrados mediante laimplantación del sistema de gestión dealmacenes y su integración con el ERP.Gracias a ello, Casa Santiveri dispone deinformación objetiva en pantalla y entiempo real.

Así cumple con la normativa delreglamento 178/2002 del ParlamentoEuropeo que establece la obligatoriedad deimplantar sistemas de trazabilidad para lasindustrias del sector alimentario. De estemodo contempla la gestión de latrazabilidad de acuerdo a la norma ISO9002.

Además ha reducido la complejidad enel proceso de trazabilidad provocada por

un gran volumen de tráfico de mercancíaso la identificación del producto y etiquetadodel mismo.

Para ello, Casa Santiveri ha aseguradola calidad de su servicio logístico medianteuna correcta gestión de la trazabilidadasegurando ésta a dos niveles: producto ylote.

Con este fin,parametriza lacodificación a utilizarsegún los estándaresUNE/ISO, realizandoel etiquetado de lasunidades de almacén(unidad / caja / palet)y la lectura conterminales de mano.Con ello, hagarantizado el buenfuncionamiento de

sus procesos logísticos, reduciendo loscostes de gestión, acelerando las rutinas eincrementando la efectividad de lasoperaciones.

AGILIZAR PROCESOSCon el fin de agilizar los procesos yasegurar la calidad de las operaciones,Casa Santiveri tiene automatizada lagestión de sus almacenes de materias

Home principal de la página web de Casa Santiveri, empresa pionera enalimentación natural y dietética.

Con el fin de agilizar los procesos y asegurar la calidadde las operaciones, Casa Santiveri tiene automatizada

la gestión de sus almacenes de materias primas,ubicados en sus fábricas de Barcelona, Puigvert (Lleida)

y Peñafiel (Valladolid) con el Sistema Automático deGestión de Almacenes.

CASOS DDE CCLIENTES

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primas, ubicados en sus fábricas deBarcelona, Puigvert (Lleida) y Peñafiel(Valladolid) con el Sistema Automático deGestión de Almacenes de AS Software.Estas fábricas funcionan de formaindependiente pero al mismo tiempo estánsincronizadas con la base de datos de lacentral de Casa Santiveri ubicada enBarcelona.

Mediante la utilización de terminales deradiofrecuencia y la lectura de códigos debarras puede gestionar en tiempo real y deforma on line los flujos de informaciónasociados especialmente a losmovimientos de mercancías, integrándoloseficazmente en la gestión empresarial.

Gracias a ello ha incrementado larapidez y eficacia de los procesos,minimizando al mismo tiempo los erroreshumanos. Igualmente, ha asegurado lagestión óptima de los almacenes, evitandola duplicación de tareas que disminuyen lafiabilidad de sus stocks.

INTEGRACIÓN CON PRODUCCIÓNLa integración de su logística con el área deproducción y el uso de terminales deradiofrecuencia haofrecido a lacompañía respuestasexactas y concretas asus exigenciasactuales y futuras,consiguiendo unagestión eficaz,competitiva yautomatizada de suscentros deproducción.

Este enlace haaportado al equipodirectivo lainformación necesariapara tomar decisiones rápidas y precisas,pudiendo incrementar con ello larentabilidad de la producción. Ahora, consu informatización, Casa Santiveri disponede información en tiempo real.

Así, la firma ha podido llevar unaadecuada producción automatizada yalmacenamiento a pie de línea. Esto hasido posible tras estructurar sus procesosproductivos de tal forma que cada uno delos sectores a pie de línea existentes encada fábrica se nutra de la informaciónderivada de las mismas producciones,permitiendo controlar así la preparación dela fabricación.

De este modo, el traspaso demateriales hacia el pie de máquina se

agiliza al emitirse desdeproducción las órdenes detraspaso que luego seejecutan desde el propioSGA medianteradiofrecuencia.

Cabe destacar que CasaSantiveri puede tambiénrealizar todos los procesosde radiofrecuencia teniendola posibilidad de ejecutarlosde forma manual, e inclusomixta. Esto permite, que encaso de haber algúninconveniente que afecte alsistema de radiofrecuencia ohaya picos de trabajo en el que el númerode usuarios supere al de terminales deradiofrecuencia, la capacidad y el ritmo deproducción de las fábricas y almacenes nose vean afectados.

Por otra parte, la preparación demateriales para las órdenes de trabajo(OTs) así como para las hojas depreparación de materiales en ellanzamiento de órdenes, también lo puederealizar mediante confirmación por

radiofrecuencia. Igualmente lo puede llevara cabo para solicitar genero durante laproducción.

Así, en la recogida de una hoja depreparación, el usuario solo tiene que leermediante el terminal de radiofrecuencia loscódigos de barras de la hojacorrespondientes al número de orden detrabajo, la agrupación de sectores y elsector destino (pie de línea donde setrasladarán los materiales). A partir deestos valores, el terminal indica al usuarioqué material, lote ubicación y cantidaddebe ir a buscar y la ubicación del ‘Pie delínea’ asignado al componente de la ordende trabajo, al que lo debe llevar.

El usuario solo debe ir a esa ubicación

y volver a leer lo que esta recogiendo conel terminal. Durante el proceso, el sistemano le permite que marque material de unlote o ubicación diferente a lo que se lehaya indicado, aunque sí le permite indicarmás o menos cantidad de la que se leindicaba. Al acabar la recogida y validar, elsistema realiza un traspaso directo a laubicación de ‘Pie de línea’ asignado alcomponente de la orden de trabajo.

Por otra parte, el sistema tambiénpermite realizar la

devolución de losm a t e r i a l e ssobrantes de lossectores pie delínea hacia elalmacén principal.

Para ello,solicita al usuario el‘Sector pie de línea’del que se desearealizar ladevolución de losmateriales. Alvalidar, el sistema

muestra los productosy lotes que actualmente se encuentran enel sector pie de línea, mostrando por cadauno la cantidad de existencia y la cantidaddisponible.

Para cada uno el sistema solicita lacantidad a devolver. Al validar, la pantallaemite un listado donde se imprime en lacabecera la ubicación completa para elsector ‘Pie de línea’, en texto y en códigode barras, y a continuación la relación deproductos, lotes y cantidades a devolverindicadas.

El usuario del almacén posteriormentesolo tiene que utilizar este listado parapoder realizar el cambio de ubicación porradiofrecuencia agilizando de este modotodo el proceso.

Garantizar la trazabilidad y transparencia en la información de todos losdepartamentos que intervienen en la misma

(compras, expedición, etc.) han sido algunos de los objetivos logrados por AS Software y Casa

Santiveri mediante la implantación del sistema de gestión de almacenes y su integración

con el ERP.

Página web de Casa Santiveri.

Sluz, fabricante de productos deiluminación, apuesta por una logísticaeficiente en su almacén de Molins de ReiLa compañía ha reducido un sesenta por ciento el tiempo de los procesos logísticos

Sluz se encuentra especializada en lafabricación de aparatos de iluminacióntécnica. Perteneciente a Grupo Indal, unode los principales grupos del sector de lailuminación en España, tiene una cartera demás de 1.500 clientes entre los quedestacan firmas tan prestigiosas comoChannel, Body Shop, Yves Rocher,Muebles La Fábrica, Etam Lencería, etc. yuna facturación de más de diez millones deeuros.

Sluz además comercializa susproductos en 45 países de todo el mundo através de su propia red de distribución. Lacomplejidad que este hecho conlleva, juntocon el afán de ofrecer la máxima calidad deservicio a sus clientes, fueron algunas delas principales razones por las que Sluzdecidió automatizar la gestión de sualmacén de Molins de Rei (Barcelona).

Y es que, el continuo crecimiento de lafirma en los últimos años, precisaba de latecnología más innovadora para organizarsus distribuciones, especialmente, dado elelevado número de artículos y clientes conlos que trabaja. Esto hacía que fueraimprescindible la adopción de una solucióntecnológica que permitiera el controlintegral de los almacenes.

Tras la evaluación de diferentessoluciones, Sluz optó por el SistemaAutomático de Gestión de Almacenesdesarrollado por AS Software. Esta soluciónle ha permitido, a través de su combinacióncon el uso de terminales deradiofrecuencia, gestionar de forma on liney en tiempo real los flujos de informaciónasociados a sus operaciones logísticas eintegrarlos eficazmente en su ERP.

Hasta entonces, Sluz no habíatrabajado con ningún sistema de gestiónautomático de almacenes. Con laimplantación del SGA buscó dar respuestaa dos necesidades fundamentales para lacompañía: garantizar la seguridad de todossus procesos logísticos e incrementar laagilidad de los mismos. Asimismo, quería

acabar con los fallos humanos típicos enlas operaciones de cualquier almacén, ymás concretamente en el circuito deexpedición donde en ocasiones se expide

por error un producto por otro, con lasconsecuencias negativas que este hechoconlleva a nivel económico e imagen de laempresa de cara a los clientes. “Se decidióinformatizar el almacén como medida demejora en cuanto a rapidez y seguridad delproceso. Eliminamos además los errores

humanos en la preparación de los pedidos yse han acortado los tiempos de losrecorridos” señala Luis Caparrós, Directorde Operaciones de Sluz.

NUEVA ETAPALa primera fase del proyecto consistió enestudiar los procesos logísticos de Sluzpara buscar una solución que cubrieratodas sus necesidades. El SistemaAutomático de Gestión de Almacenes leofrecía un sistema de radiofrecuencia

Con la implantación del SGA se buscó darrespuesta a dos necesidades fundamentales parala compañía: garantizar la seguridad de todos susprocesos logísticos e incrementar la agilidad de

los mismos.

NSGA 25

CASOS DDE CCLIENTES

NSGA 26

integrado con el ERP que dialogaba deforma on-line y transparentemente con losusuarios mediante la utilización determinales de radiofrecuencia con lectorláser de códigos de barras y lectoresinalámbricos.

La implantación del Sistema Automáticode Gestión de Almacenes ha permitido a lacompañía desmarcarse aún más de sucompetencia por su calidad y eficacia en elservicio al cliente al cambiar totalmente sumodo de gestionar el almacén. “Podemosrealizar de forma on-line y en tiempo realtodos los movimientos logísticosnecesarios. Nuestros empleados puedenrealizar de forma rápida y sencilla diversosprocesos como la recepción de material(control de bultos, lectura de códigos debarras, etiquetas, ubicaciones,comprobación e identificación); preparaciónde expediciones (optimizar recogidas porrutas, comprobar automáticamente lasexpediciones...), etc. Asimismo, hemosagilizado la gestión de inventarios,reubicación e identificación de productospor etiquetas, consumos de producción,etc.”, señala Caparrós.

Esta solución aporta ahora a Sluz lamáxima fiabilidad en cuanto a lainformación sobre existencias y susituación física en el almacén, asegurandoque todos los artículos que se sirven alcliente son realmente los mismos que hansido demandados. Con ello, la compañía haconseguido una agilización de todos losprocesos logísticos y una mejora en lacalidad del servicio al cliente.

De este modo, el sistema de gestión dealmacenes desarrollado por AS Software hahecho posible una mayor integración de lacadena de suministro con clientes yproveedores, garantizando una totaltrazabilidad de los productos y la gestión destocks y de almacenes en tiempo real.

CIRCUITO LOGÍSTICO El Sistema Automático de Gestión deAlmacenes permite a Sluz realizar larecepción de entradas de compra medianteel ERP y buscar, a través de la utilizacióndel terminal de radiofrecuencia, la mejorubicación libre para la mercancía en sualmacén de Molins de Rei. De este modo, elmaterial recibido es colocado por losoperarios rápidamente en las estanteríaspasando automáticamente a formar partedel stock real de la firma gracias a lacomunicación on line que se produce deforma bidireccional entre el SGA y elsistema de información de la empresa.

Para expedir la mercancía, Sluz solodebe generar desde el ERP la lista con losmateriales que el usuario debe recoger enel almacén. Mediante la utilización determinales de radiofrecuencia, el usuarioasegura la trazabilidad y el servicio alcliente generando el albarán de venta entiempo real.

También, a través del uso de laradiofrecuencia y gracias al circuito dereserva de material, Sluz puede “apartar”,del circuito de ventas, todos aquellosmateriales que puedan sernecesarios para completaruna expedición concreta,eliminando así sudisponibilidad para el restode expediciones de lacompañía.

Esta posibilidad permitea la firma gestionareficazmente aquellasexpediciones de granvolumen, bien por sunúmero de unidades o suimporte, y que debanfinalizarse en una fechadeterminada, puesto que laexpedición se vacompletando según ladisponibilidad de material.Finalmente solo se debegenerar un único albaráncon todas las reservaspreviamente generadas.

Por otra parte, Sluztambién tiene integrados

sus circuitos de producción con el SGA,pudiendo lanzar desde el ERP las órdenesde trabajo que llegan al personal delalmacén a través de terminales deradiofrecuencia, asegurando con ello elservicio a los proveedores desubcontratación.

BENEFICIOSEn definitiva, la implantación del SistemaAutomático de Gestión de Almacenes hasupuesto para Sluz grandes beneficiosentre los que cabe destacar una notableaceleración e incremento de la seguridaddel flujo de trabajo. Asimismo ha logradogarantizar al máximo la calidad de lasoperaciones llevadas a cabo en laadministración de su almacén logrando, deeste modo, un exhaustivo control logísticode su organización de forma totalmenteautomatizada. “Hemos ahorrado más del 60por ciento del tiempo en algunos de losprocesos propios del almacén. Ademáshemos minimizado al máximo el errorprovocado por el factor humanoasegurando la calidad de nuestro servicio”,afirma Luis Caparrós.

Y es que, Sluz ha logrado evitar loserrores típicos de las expediciones en lasque se envían productos equivocados, yaque el sistema verifica que lo expedido esrealmente lo solicitado. Todo ello en tiemporeal y sin depender de que losdepartamentos administrativos procesen lainformación.

“Se decidióinformatizar el

almacén como medidade mejora en cuanto a

rapidez y seguridaddel proceso.

Eliminamos ademáslos errores humanosen la preparación delos pedidos y se hanacortado los tiempos

de los recorridos”señala Luis Caparrós,

Director deOperaciones de Sluz.

Exposición de productos fabricados por Sluz.