1. Definicin de niveles de inventario INFORMACIN Presupuestos de venta Medidas m2 / m3 (pallets) Dimensin de productos DEFINICIN Posiciones requeridas Equipo de almacenaje y manejo de materiales Optimizacin del espacio requerido OPTIMIZACIN Diseo de practicas y organizacin Indicadores de Desempeo Layout detallado DISEO Clasificacin de la demanda - ABC Anlisis financiero Etapas del diseo del Centro de Distribucin Catlogo de SKUs 2. REPASO DE CONCEPTOS CLAVES PARA DISEO DE CEDIS 3. DIMENSIONES SEGN ISO 3394 (TERICO) La norma ISO 3394 establecen las dimensiones exteriores mximas de un embalaje de transporte. Los embalajes basados en el mdulo, o en sus mltiplos y submltiplos, encajan perfectamente en las estibas de tamao normalizado recomendados por la ISO. 4. DIMENSIONES DE LA ESTIBA SEGN LA ISO 3394 Dimensiones estibas para transporte areo: 1200 mm x 800 mm 1.2 mts x 0.80 mts Dimensiones estibas para transporte martimo: 1200 mm x 1000 mm 1.2 mts x 1 metro 5. 1. Diseo del empaque primario 2. Diseo de unidad de venta 3. Arreglo de producto dentro de unidades de distribucin 4. Clculo y Dimensionado de unidades de distribucin 5. Arreglo de paletizados 6. Clculo y cubicaje de Contenedores o Vehculos 7. Comprobacin fsica 8. Ajustes fsicos y numricos PROCESO DE DISEO Configuracin de Carga 6. PRINCIPIOS GENERALES EN ALMACENAMIENTO: 1. ARTICULOS PESADOS CERCA A DESPACHO Y PRIMEROS NIVELES. 2. ARTICULOS DE MUCHA ROTACION CERCA A LA SALIDA Y EN ARRUMES 3. POSICIONES DE RESERVA CARCA AL AREA DE PICKING 4. MAXIMA UTILIZACION DE LA ALTURA 5. FACILIDAD DE ACCESO DE PERSONAL Y EQUIPO 6. ALMACENAMIENTO EN ABC, SEGN MOVIMIENTO DE SALIDA 7. SELECCIN DE EQUIPOS SEGN PERFIL DE LOS ARTICULOS 7. A-B-C - Slotting Example A Items = 5% of SKU's 80% of movement B Items = 15% of SKU's 13% of movement C Items = 80% of SKU's 7% of movement C Items B Items A Items To Shipping LEY DE PARETO 8. 1. ALMACENAMIENTO DEDICADO Sucede al asignar una ubicacin fija para cada productos/pallet en la zona de almacenamiento. Tiene dos variaciones 1.1. Basados en la cantidad (rotacin/nivel de inventario). 1.2. Basado en las caractersticas de los productos (peso, volumen) VENTAJA: Control de las mercancas almacenadas y facilidad para su manipulacin. INCONVENIENTE: Baja utilizacin del almacn y realizar clculos para analizar cambios en la demanda. MTODOS DE ORGANIZACIN DEL ALMACENAMIENTO 9. 2. ALMACENAMIENTO CATICO Sucede cuando una carga llega para almacenamiento y se le asigna la posicin disponible y compatible ms cercana. Este se ajusta a una poltica de inventarios PEPS. Importante que el tamao de las posiciones en las estanteras sean adecuadas para la ubicacin de cualquier producto y/o pallet. VENTAJAS: Mejor aprovechamiento del espacio. INCONVENIENTE: Control de las mercancas almacenadas. MTODOS DE ORGANIZACIN DEL ALMACENAMIENTO 10. 1. ALMACENAJE EN ARRUME NEGRO Alta densidad. Difcil acceso. Mala rotacin de productos. Perdidas y daos en arrumes MTODOS DE OPTIMIZACION DEL ESPACIO 11. 1. ALMACENAJE EN ESTANTERIAS ESTANTERIAS SELECTIVAS ESTANTERIAS DRIVE ESTANTERIAS DINAMICAS MTODOS DE OPTIMIZACION DEL ESPACIO 12. MTODOS DE ALMACENAJE 1.ALMACENAMIENTO AL PISO (ARRUMES) VENTAJAS DESVENTAJAS Daos al producto. Problemas en control. Difcil rotacin del producto. Se puede desperdiciar altura. Buena utilizacin del volumen. Emplea equipo sencillo. Despejado para instalar. No requiere invent. de estantera. 2.ALMACENAMIENTO ESTANTERAS VENTAJAS DESVENTAJAS Difcil de desmantelar. Estructura rgida. Puede causar subutilizacin. Requiere equipos para la altura. Amplia gama de componentes. Apilacin fcil. Fcil acceso. Sistema fijo de local. almacen. 13. 3.ESTANTERAS DE FLUJO (Rodillos) VENTAJAS DESVENTAJAS Necesita estibas especiales. Debe ser diseada por expertos. No es para todo el inventario. Menos espacio para preparacin de pedidos. Rotacin del inventario perfecto. Reduce los movimientos. Excelente para productos de mv. rpido y tamao pequeo. Buena utilizacin de volumen. 14. CLASES DE ESTANTERIAS 15. VISTA FRONTAL VISTA LATERAL VIGA //// TRAVESAO BASTIDOR // COLUMNA EL MARCO METALICO DEBE SER MENOS 15 CMS. (APOYO) VOLADIZO RESPECTO A LA VIGA DE 7.5 CMS A CADA LADO 16. VISTA FRONTAL VISTA LATERAL LONGITUD DE LA VIGA DEBE SER IGUAL AL NUMERO DE ESTIBAS POR EL ANCHO DE LA ESTIBA MAS 25 CENTIMETROS. Esto con el fin de poder maniobrar la montacarga sin deteriorar la estiba ni la mercanca ni la estantera. La distancia entre estibas de un mismo entrepao debe ser de 15 cms. 17. BASTIDOR // COLUMNA BASTIDOR DE DOS (2) COLUMNAS BASTIDOR DE TRES (3) COLUMNAS 18. ESTANTERIAS CARACTERISTICAS: A. OBSERVACIONES GENERALES. Para seleccionar la estantera ms adecuada a las necesidades especficas de la empresa se debe realizarse con ASESORIA TECNICA , ya que su instalacin requiere de clculo de estructuras para determinar la resistencia de los materiales a emplear, y en consecuencia el grosor y dimensiones de cada uno de los componentes de la estantera (vigas, torres, separadores, etctera) en funcin de las alturas requeridas, distribucin de la carga, peso y volumen previsto de los productos a almacenar. Otros aspecto a tener en cuenta es LA CALIDAD DE LOS PISOS DEL CEDI, especialmente cuando se utilizan mquinas trilaterales, pasillos transversales, iluminacin, reglamentacin contra incendios, etctera. 19. ESTANTERIAS B. Limites de peso para una estantera de pallets de carga - La capacidad de peso vara segn el tipo y el tamao de sus vigas y montantes, la configuracin de estos componentes y otros factores. - El peso mximo indicado por el fabricante para cada configuracin de una estantera normalmente se refiere a toda la estantera. - El peso total se refiere al peso que soporta la estantera entre dos montantes verticales, no el peso que soporta cada viga, por montante o por nivel. La capacidad de la estantera tambin indica el peso de los componentes. Por lo tanto, para calcular cunto peso puede soportar cada nivel horizontal, primero debes restar el peso de los componentes y accesorios de la estantera, luego dividir el peso restante entre los niveles de la estantera - Se debe consultar al fabricante de un determinado tipo de estantera para conocer su capacidad. - LA CAPACIDAD DE CARGA DE LA ESTANTERIA DEBE SER MINIMO UN 30% SUPERIOR A LA CARGA MAS PESADA QUE SE VAYA A ALMACENAR. 20. ESTANTERIAS SELECTIVAS ESTANTERIA SELECTIVA: La estantera selectiva, se utiliza para almacenar, clasificar y ordenar todo tipo de mercancas a cualquier altura logrando un acceso directo mediante montacarga y/o manualmente. Permite ajustar los niveles de acuerdo con las dimensiones de la mercanca a almacenar. Segn la carga a soportar, se ofrecen tres tipos de estantera selectiva: Semipesada, Pesada y Super Carga. DESCRIPCION: - Acceso directo y unitario a una estiba. - Alta variedad de referencias. - Baja cantidad de estibas por referencia. 21. ESTANTERIA SELECTIVA 22. ESTANTERIA SELECTIVA 23. ESTANTERIA SELECTIVA 24. ESTANTERIA SELECTIVA 25. ESTANTERIA SELECTIVA 26. ESTANTERIA SELECTIVA 27. OPERACIN SELECTIVA Las estanteras de una sola profundidad ofrecen mejor acceso ( selectividad) Mayor utilizacin de espacio por la altura. Mejor rotacin de productos. Mejora el manejo de referencias 28. ESTANTERIA DRIVE ESTANTERIA DRIVE: Drive In: Para almacenamiento de mercancas por el mtodo LIFO (UEPS - ultimo en entrar, primero en salir). Drive Through: Para almacenamiento de mercancas por el mtodo FIFO (PEPS - primero en entrar, primero en salir). DESCRIPCION: - Las estantera DRIVE-IN y DRIVE-THROUGH se utilizan donde se requiere almacenar gran cantidad de producto con pocas referencias. - Permiten lograr una mayor densidad de almacenamiento (Nmero de estibas por metro cuadrado). 29. ESTANTERIA DRIVE 30. ESTANTERIA DRIVE 31. ESTANTERIA DRIVE 32. ESTANTERIA DRIVE 33. ESTANTERIA DRIVE 34. ESTANTERIA DRIVE 35. OPERACIN DRIVE Reduce el numero de pasillos. Se necesitan montacargas de doble profundidad. Se dificulta el acceso a la de la parte interior 36. ESTANTERIA DE FLUJO LIVIANO Flujo liviano (flujo de cajas): Especialmente diseadas para picking dinmico, la mercanca se almacena sobre rieles con ruedas, colocados en un plano inclinado de modo que esta se desplaza por gravedad. Estas estanteras permiten agilizar las tareas y visualizar la frecuencia de consumo de los materiales, la utilizacin logra mejoras de productividad. 37. ESTANTERIA DE FLUJO LIVIANO Caractersticas de las estanteras para picking dinmico: - Empresas con alta rotacin de mercancas. - Operacin manual. - Estanteras que permite cargar la mercadera de un lado del mdulo y retirarlo del otro lado, desplazndose la carga por gravedad de un extremo al otro. 38. ESTANTERIA DE FLUJO LIVIANO 39. ESTANTERIA DE FLUJO PESADO Flujo Pesado (flujo de estibas) Este sistema es especialmente diseado para un manejo de mercanca en estibas con una rotacin de inventario F.I.F.O (PEPS). Permite excelente organizacin y control de inventarios, disminucin de errores en los pedidos, reduccin de los tiempos de cargue y descargue. Es posible disear una configuracin para manejo de inventarios tipo LIFO (UEPS) conocida como estantera push back. Las estibas se deslizan por gravedad sobre rodamientos. 40. ESTANTERIA DE FLUJO PESADO 41. ESTANTERIA DE FLUJO PESADO 42. ESTANTERIA CANTILEVER Las estanteras Cantilever o estructuras en voladizo son ptimas para el almacenamiento de cargas largas como perfiles, tubos, barras, ngulos, lminas, tablones, listones, entre otros. Las ventajas ofrecidas en la operacin de almacenamiento son: facilidad de acceso directo a cada posicin de la carga y retiro de cualquier producto sin mover los restantes 43. MEZZANINNES O ENTREPISOS 44. MEZZANINNES O ENTREPISOS 45. CODIFICACION DE ESTANTERIAS Cuando se emplea la codificacin de estanteras, se emplea la codificacin por UBICACIN LINEAL. Vista lateral 46. CODIFICACION DE PASILLOS - Cada pasillo se le asigna un numero correlativo. - Cada pasillo debe tener un recorrido en un solo sentido. - Numeracin de la profundidad de la estantera debe ser nmeros pares a la derecha e impares a la izquierda (teniendo en cuenta el recorrido). Vista superior Profundidad # pasillo 47. CODIFICACION GENERAL - YA CON LOS DOS METODOS DE CODIFICACION PODEMOS DEFINIR LA UBICACIN DE UN PALLET DENTRO DEL ALMACEN O CEDI, CON TRES COORDENADAS: A, B Y C . - A= PASILLO / B= PROFUNDIDAD / C= NIVEL DE LA ESTANTERIA Profundidad 48. EQUIPO MANEJO DE MATERIALES ESTIBADOR MANUAL: -Capacidad de 1,5 a 3 toneladas. -Valor entre $700 y $1 milln. PASILLOS DE CIRCULACION: - La anchura de los pasillos no debe ser inferior en sentido nico a la anchura del vehculo o a la de la carga, incrementado en 1 metro. 49. EQUIPO MANEJO DE MATERIALES 50. EQUIPO MANEJO DE MATERIALES ESTIBADOR ELECTRICO: -Capacidad de 2 a 6 toneladas. -Traslado cargas pesadas y distancias largas. -Valor desde $6 millones PASILLOS DE CIRCULACION: - La anchura de los pasillos en el caso de circular en 2 sentidos no debe ser inferior a dos veces a la anchura del vehculo o a la de la carga, incrementado en 1,40 metros. 51. EQUIPO MANEJO DE MATERIALES APILADORA RETRACTIL: -Trabajan en pasillos angostos y llegan a alturas de hasta 12 m. -Permiten ganar gran densidad de almacenaje -Disminuyen los costos operativos. 52. AREAS DE UN CEDIS Areas Actuales Requerimiento Proyecto OFICINAS 700.4 259 415 AREA DE APOYO OFICINAS 278 431 632 COMEDOR 157 330 271 BODEGA ALMACEN 2688 4,950 2,973 MAQUILAS 107 440 392 PICKING 1997 3,713 4,229 SERVICIOS AL CEDI 139.86 206 273 BAOS Y VESTIERES 103.22 327 360 N LIENAS DE PICKING 2 Lineas 4 Lineas 4 Lineas N POSICIONES 3.500 9283(para 2016) 5852(2012) ALTURA 12.5 14 14 (bodega)9(picking) AREA TOTAL CONSTRUIDA 6,170 10,656 9,545 - TIPOS DE PICKING 53. VISTA FRONTAL VISTA LATERAL LONGITUD DE LA VIGA DEBE SER IGUAL AL NUMERO DE ESTIBAS POR EL ANCHO DE LA ESTIBA MAS 25 CENTIMETROS. Esto con el fin de poder maniobrar la montacarga sin deteriorar la estiba ni la mercanca ni la estantera. La distancia entre estibas de un mismo entrepao debe ser de 15 cms. 54. Calculo espacio requerido por pallet Numero de pallet por viga (2) Distancia entre filas (25 centmetros) 1,2 metros 8/15 centmetros Pasillos: 2,4 metros 55. Numero de pallet por fila (profundidad) 56. Numero de pallet por fila (profundidad) 57. Calculo factor de utilizacin por sistema de almacenamiento 58. UBICACIN DE LOS CEDIS TENER EN CUENTA: - PARTICIPACION DE LAS VENTAS REGIONALES - UBICACIN DE LAS PLANTAS - PLANEACION URBANA - POLITICAS GUBERNAMENTALES (PICO Y PLACA AMBIENTAL) - TENDENCIAS LOGISTICAS (PARQUES LOGISTICOS, ZONAS FRANCAS) 59. Configuracin Modular Flexibilidad de expansin con mnima interrupcin Tpica de altos volmenes Frecuentemente utiliza almacenaje y manejo automatizados El costo mas alto de instalaciones fsicas Storage Order Selection Receive Ship 60. Lay out DC 61. Etapa 1 2.012 Incl Etapa 2 2.016 N Estibas 6.468 und. A 7 niveles N Estibas 8.624 und. A 7 niveles Planta 1 Piso Alternativa 1 Posibles obras de ampliacin a partir del 2.013 62. Metodologa del proyecto Anlisis del patrn y comportamiento del flujo de materiales Anlisis de implicaciones e impactos del proceso actual Mapeo de roles y responsabilidades Anlisis de indicadores actuales del proceso Identificacin de requerimientos futuros de operacin Mapeo de procesos actuales de operacin y distribucin DiseoAnlisis Talleres de re-diseo del procesos y prcticas Determinacin de perfiles, roles y responsabilidades Determinacin de indicadores de desempeo Implicaciones en informacin y equipo Diseo detallado de layout Estudio de alternativas de layout por horizonte de tiempo Caso de negocio Estimar beneficios Cotizacin de equipo de almacenaje y movimiento Caso de Negocio Implementacin de diseo (piloto en funcin de requerimientos) Plan de Implementacin Implementacin 63. Documento con anlisis de situacin actual en cuanto a: Perfil de entradas y salidas de productos. Estndares actuales de las operaciones Capacidades y recursos actuales Mapeo detallado del procesos y prcticas actuales de entradas, almacenaje, control de inventarios, surtido y embarque de productos. Diagnstico de la situacin actual en capacidades, productividad, procesos y prcticas. Identificacin de los requerimientos futuros de operacin en trminos de volumen en sucursales y variedad de productos. Identificacin de cambios rpidos a ser implementados Elementos de la metodologa Anlisis del patrn y comportamiento del flujo de materiales Anlisis de implicaciones e impactos del proceso actual Mapeo de roles y responsabilidades Anlisis de indicadores actuales del proceso Identificacin de requerimientos futuros de operacin Mapeo de procesos actuales de operacin y distribucin Anlisis Entregables 64. Redisear practicas actuales en funcin de oportunidades identificadas Diseo del layout en funcin del punto anterior, con escenarios para el corto, mediano y largo plazo. Detalle de los procesos diseados, especificando Responsabilidades Indicadores operativos Impactos en la estructura organizacional Definicin / validacin de equipo de almacenaje y movimiento de materiales para las diversas operaciones. Identificacin de requerimientos de informacin y funcionalidades necesarias para soportar la operacin segn nuevo modelo de operacin (con el sistema actual) Planeacin de piloto a ser implementado (alcance, cambios, requerimientos, resultados esperados, etc.) Diseo Talleres de re-diseo del procesos y prcticas Determinacin de perfiles, roles y responsabilidades Determinacin de indicadores de desempeo Implicaciones en informacin y equipo Diseo detallado de layout Estudio de alternativas de layout para el corto, mediano y largo plazo Elementos de la metodologa Entregables 65. Cotizacin de equipos de almacenaje y materiales requeridos. Caso de negocio con los beneficios y gastos adicionales causados por nuevos diseos Gasto de operacin Beneficios Cualitativos del nuevo esquema Generar Plan de Implementacin para el corto y mediano plazo. Implementar piloto en layout, prcticas, estructura, indicadores y/o equipos (en funcin de requerimientos de informacin, equipo y/o organizacionales) Elementos de la metodologa Caso de negocio Estimar beneficios Cotizacin de equipo de almacenaje y movimiento Caso de Negocio Implementacin de diseo (piloto en funcin de requerimientos) Plan de Implementacin Implementacin Entregables 66. 0. Org. del proyecto / Reqs. Informacin 1. Anlisis de situacin actual 2. Diseo de layout, procesos y organizacin 3. Caso de negocio y Plan de Implementacin 4. Implementacin (piloto) y cambios rpidos SEMANAS Plan general de trabajo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 TBD Juntas Directivas