gc-pr-007 seguimiento y mediciÓn del producto 2da versión

INDUSTRIAS ZENNER S.ASISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN DEL

PRODUCTO

CODIGO: GC-PR-007EDICIÓN : SegundaFECHA: Noviembre de 2004PAGINA:

CONTENIDO

1. Objetivo2. Alcance3. Responsables de implementación e

interacciones4. Definiciones5. Procedimiento6. Registros7. Referencias8. Anexos

D/ GESTIÓN CALIDAD/ ISO 9001 VERSIÓN 2000/ 8.2 SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN\Seguimiento y Medición del Producto\PROCEDIMIENTOS.DOC

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PRODUCTO


ELABORADO:

JEFE GESTIÓN DE CALIDAD

APROBADO:

GERENTE GENERAL 1. OBJETIVO

Mostrar la metodología implementada en Industrias Zenner S.A. para hacer seguimiento y verificación del producto procesado y del producto terminado.

2. ALCANCE

Este procedimiento se ejecuta a todos los productos en proceso y a los productos terminados en Industrias Zenner S.A.

3. RESPONSABLES DE LA IMPLEMENTACIÓN E INTERACCIONES

3.1 RESPONSABLES

Analista Jefe de Producción Jefe de Gestión de Calidad Supervisores de área Operarios

3.2 INTERACCIONES

Gerente de Planeación, Compras y Producción

4. DEFINICIONES

4.1 Lote. Producto procesado bajo las mismas condiciones.

4.2 Certificados de Calidad. Documento con el cual el proveedor garantiza el cumplimiento de las especificaciones de los materiales.


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4.3 Clientes de Tipo A. Son aquellos clientes que tienen altos niveles de exigencia en cuanto a la calidad de los productos suministros por la empresa, entre estos clientes se encuentran Colpapel, Coats Cadena, Celema, Normandy, Casa Luker, Passicol, Tecnosur, Normarh. Para satisfacer sus exigencias en cuanto a calidad la empresa implementa un procedimiento especial para el control de variables aparte de los controles normales de inspección.

4.4 Clientes de Tipo B. Son aquellos clientes cuyos niveles de exigencia son moderados en cuanto a la calidad de los productos suministrados por la empresa, para cumplir con las especificaciones la empresa ejecuta los controles normales de inspección.

4.5 Hago un Muestreo. Es la acción de seleccionar al azar de un lote las unidades necesarias para realizar la inspección, de tal manera que los resultados obtenidos sean representativos del lote.

4.6 Inspección. Acción de medir, analizar o ensayar una muestra para verificar su conformidad con los requisitos de la especificación del producto.

4.7 Nivel de Aceptación de Calidad (NAC). Representa el porcentaje máximo de defectos permitido en un lote.

4.8 Número de Aceptación. Número de unidades defectuosas que se tienen en cuenta para la aceptación ó rechazo del lote.

4.9 Defecto Crítico (Seguridad). Es aquel defecto que impide el uso de la unidad en las líneas de producción del cliente, pueden producir condiciones peligrosas e inseguras para quienes usan ó mantienen el producto.

4.10 Defecto Mayor (Desempeño). Defecto que sin ser crítico tiene la posibilidad de ocasionar una falla o reducir materialmente la utilidad de la unidad para el fin que se destina.

4.11 Defecto Menor (Apariencia). Defecto que no reduce materialmente la utilidad de la unidad para el fin que esta destinado y que produce una desviación de los requisitos establecidos o disminuye el funcionamiento y uso eficaz de la unidad.


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4.12 Plan de Muestreo y Aceptación. Este plan describe los pasos a seguir para la inspección de lotes de producto terminado tanto en rollos como en bolsas.

5. PROCEDIMIENTO

5.1 EXTRUSIÓN

Para la inspección y ensayo de todos los productos extruidos (Clientes de Tipo A y Tipo B) se determina que el operario cada que baja un rollo toma una muestra de 40 CMT de largo por el ancho del material y verifica sus dimensiones, su calibre y su tratamiento corona en el caso de ser un material impreso. En caso de encontrar alguna no conformidad en las especificaciones entra a realizar los ajustes necesarios en máquina hasta lograr el cumplimiento de las especificaciones, si el operario no logra hacer la corrección informa al Analista, al Jefe de Producción y/o al Jefe de Gestión de Calidad. Para verificar la implementación de este procedimiento se lleva como registros el PRE-FR-001: “Hoja de Producción Extrusión” en donde el operario al anotar el rollo y firmarlo se hace responsable del cumplimiento de todas sus especificaciones.

5.1.1 CONTROL PARA CLIENTES TIPO A. Para los clientes Tipo A el Operario Supervisor Extrusión al inicio del pedido diligencia el PRE-FR-003: “Control de Variables Operario Extrusión” o el PRE-FR-002 “Control de Variables Operario co-extrusora N” en donde consigna Cliente, Nombre de la Impresión, Referencia, Orden de Producción, Fecha, Maquina, Material, Ancho, Calibre, Tratado, Área tratada, Área sin tratamiento (izq-der), apariencia, y temperatura de las diferentes zonas que aparecen en la ficha técnica, posteriormente toma una muestra de 40 centímetros aproximadamente cada que se baja un rollo y efectúa las siguientes mediciones: Ancho, Calibre, Tratamiento Corona y cada 4 horas verifica las temperaturas y las compara con las consignadas en la ficha técnica. Todas estos datos se diligencian en el PRE-FR-003: “Control de Variables Operario Extrusión” o en el PRE-FR-002 “Control de Variables Operario co-extrusora N”.

Durante el proceso el Analista debe verificar el control realizado por los Operarios pasando cada dos horas por las máquinas y verificando los datos consignados en el PRE-FR-003: “Control de Variables Operario Extrusión” o en el PRE-FR-002: “Control de Variables Operario co-extrusora N” , el Analista de igual forma toma las verificaciones y las consigna en el formato PRE-FR-004: “Control de Variables Analista Extrusión” D/ GESTIÓN CALIDAD/ ISO 9001 VERSIÓN 2000/ 8.2 SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN\Seguimiento y Medición del Producto\PROCEDIMIENTOS.DOC

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Si durante el proceso el Analista identifica variaciones críticas informa al Operario para que este realice los ajustes en máquina y al Supervisor, al Jefe de Producción y/o al Jefe de Gestión de Calidad para que ejerzan una mayor supervisión del proceso.

El Jefe de Gestión de Calidad determina según su complejidad las máquinas a las cuales se les realizará el control estadístico de proceso, estos datos son consignados en el PRE-FR-005: “CPK Extrusión” y luego descargados en el computador en el PR-FR-003: “Control estadístico de variables”, el Jefe de Gestión de Calidad y/o el Jefe de Producción se encarga de revisar y analizar los datos recolectados del proceso. Cuando sea necesario se toman los correctivos pertinentes.

5.2 IMPRESIÓN

Para la inspección y ensayo de todos los productos impresos (Clientes de Tipo A y Tipo B) se determina que el operario cada que baje un rollo tome una muestra con la cantidad de repeticiones que tiene el rodillo y verifique dimensiones, impresión, tonos, tratamiento corona, anclaje de la tinta y código de barras. En caso de encontrar alguna no conformidad en las especificaciones el operario entra a realizar los ajustes necesarios en máquina hasta lograr el cumplimiento de las especificaciones, si el operario no logra hacer la corrección informa al Analista, a el Jefe de Producción y/o al Jefe de Gestión de Calidad. Para verificar la implementación de este procedimiento se lleva como registro el PRI-FR-002: “Hoja de Producción Impresión” en donde el operario al anotar el rollo y firmarlo se hace responsable del cumplimiento de todas sus especificaciones.

5.2.1 CONTROL PARA CLIENTES TIPO A. El Operario Impresión al inicio del pedido diligencia el formato PRI-FR-004: “Control de Variables en Impresión-Operario” en donde consigna Cliente, Nombre de la Impresión, Referencia, Orden de Producción Fecha, Maquina, Rodillo, Material, Calibre y Medida, posteriormente toma una muestra cada que se baja un rollo teniendo en cuenta que en ella salga completa las repeticiones del rodillo y efectúa las siguientes mediciones: Dimensiones, Tonos en el X-Rite, Código de Barras, Verifica el tratado. La velocidad es verificada cada dos horas por el Supervisor en impresión plana y por el Analista en impresión policromía. Todos estos datos son consignados en el PRI-FR-004: “Control de Variables en Impresión-Operario”.


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Durante el proceso el Analista debe verificar el control realizado por los Operarios pasando cada dos horas por las máquinas y verificando los datos consignados en el formato PRI-FR-004: “ Control de Variables en Impresión-Operario”, el Analista de igual forma toma las verificaciones y las consigna en el formato PRI-FR-001: “Control de Variables en Impresión-Analista”

Si durante el proceso el Analista identifica variaciones críticas informa al Operario para que este realice los ajustes en máquina y al Supervisor, al Jefe de Producción y/o al Jefe de Gestión de Calidad para que ejerzan una mayor supervisión del proceso.

El Jefe de Gestión de Calidad determina según su complejidad las máquinas a las cuales se les realizará el control estadístico de proceso, estos datos son consignados en el formato PRI-FR-003: “CPK impresión” para posteriormente pasar los datos en el computador en el formato PR-FR-003: “Control estadístico de variables”, el Jefe de Producción y/o el Jefe de Gestión de Calidad se encarga de revisar y analizar los datos recolectados del proceso. Cuando sea necesario se toman los correctivos pertinentes.

5.3 REFILADO, FUELLADO Y PRECORTADO

Para la inspección y ensayo de todos los productos refilados, fuellados y precontados (Clientes de Tipo A y Tipo B) se determina que el operario cada que baja un rollo toma una muestra con la cantidad de repeticiones que tiene el rodillo y verifica sus dimensiones. En caso de encontrar alguna no conformidad en las especificaciones el operario entra a realizar los ajustes necesarios en máquina hasta lograr el cumplimiento de estas, si el operario no logra hacer la corrección informa al Analista, al Jefe de Producción y/o al Jefe de Gestión de Calidad. Para verificar la implementación de este procedimiento se lleva como registro el PRT-FR-001: “Hoja de Producción Terminado” en donde el operario al anotar el rollo y firmarlo se hace responsable del cumplimiento de todas sus especificaciones. 5.3.1 CONTROL PARA CLIENTES TIPO A. El Operario de Terminado al inicio del pedido diligencia el PRT-FR-005: “Control de Variables del operario en refilado” o el PRT-FR-006: “Control de Variables del operario en fuellado” de acuerdo al proceso en que e encuentre, en este registro consigna Cliente, Nombre de la Impresión, Referencia, Orden de Producción, Fecha, Maquina, Material y Tratado. Al bajar cada rollo el operario verifica las Dimensiones y Tratado y estos datos




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los consigna en dicho formato. La velocidad es verificada y registrada por el Supervisor General de Terminado y/o el Operario Supervisor de Terminado.

Cuando alguna de las variables este fuera de especificación el operario entra a corregirla y si la desviación persiste informa a los Superiores de Producción y/o al Departamento de Gestión de Calidad con el fin de tomar los correctivos necesarios.

Durante el proceso el Analista debe verificar el control realizado por los Operarios pasando cada dos horas por las máquinas y verificando los datos consignados en los registros PRT-FR-005: “Control de Variables del Operario en Refilado” y PRT-FR-006: “Control de Variables del operario en fuellado”, de igual forma el Analista toma las verificaciones y las consigna en el PRT-FR-003: “Control de Variables del Analista en refilado y fuellado”.

Si durante el proceso el Analista identifica variaciones críticas informa al Operario para que este realice los ajustes en máquina y al Supervisor, al Jefe de Producción, al Jefe de Programación y/o al Jefe de Gestión de Calidad para que ejerzan una mayor supervisión del proceso.

El Jefe de Gestión de Calidad determina según su complejidad las máquinas a las cuales se les realizará el control estadístico de proceso, estos datos son consigna-dos en el formato PRI-FR-007: “CPK Refilado, Fuellado, Precorte ” para posterior-mente ser consignados en el computador en el formato PR-FR-003: “Control esta-dístico de variables”, el Jefe de Producción y el Jefe de Gestión de Calidad se en-cargan de revisar y analizar los datos recolectados del proceso, en el momento en que se requiere toman los correctivos pertinentes.

5.4 SELLADO

Para la inspección y ensayo de los productos sellados (Clientes de Tipo A y Tipo B) se determina que el operario cada 500 bolsas tome una muestra del empaque y verifique variables críticas (dimensiones, resistencia del selle y del pre-corte entre otras). En caso de encontrar alguna no conformidad en las especificaciones el operario entra a realizar los ajustes necesarios en máquina hasta lograr el cumplimiento de estas, si el operario no logra hacer la corrección informa al Analista, al Jefe de Producción y/o al Jefe de Gestión de Calidad. Para verificar la implementación de este procedimiento se lleva como registro el PRT-FR-001: “Hoja de Producción Terminado” en donde el operario al anotar la caja o D/ GESTIÓN CALIDAD/ ISO 9001 VERSIÓN 2000/ 8.2 SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN\Seguimiento y Medición del Producto\PROCEDIMIENTOS.DOC

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paquete y firmar se hace responsable del cumplimiento de todas sus especificaciones.

5.4.1 CONTROL PARA CLIENTES TIPO A. Para los clientes tipo A el Operario de Terminado al inicio del pedido diligencia el formato PRT-FR-004 “Control de Variables Operario Sellado” en donde consigna Cliente, Nombre de la Impresión, Referencia, Orden de Producción, Código, Fecha, Maquina, Material, Calibre y Medida. Posteriormente el operario verifica las dimensiones, el sellado, el estado de la impresión, el tratado de una de cada cien bolsas cada hora lleva registro de los mismos. El Supervisor General de Terminado y/o el Operario Supervisor de Terminado verifica cada tres horas la velocidad y la temperatura y la registra en el PRT-FR-004: “Control de Variables del Operario en Sellado”.

Cuando alguna de las variables este fuera de especificación el operario entra a corregirla y si la desviación persiste informa a los Superiores de Producción y/o al Departamento de Gestión de Calidad con el fin de tomar los correctivos necesarios.

Durante el proceso el Analista debe verificar el control realizado por los Operarios pasando cada dos horas por las máquinas y verificando los datos consignados en el PRT-FR-004: “Control de Variables del Operario en Sellado”, el Analista de igual forma toma las verificaciones y las consigna en el PRT-FR-002: “Control de Variables Analista Sellado”. Si durante el proceso el Analista identifica variaciones críticas, informa a el operario para que este realice los ajustes en máquina y al Supervisor, al Jefe de Producción y/o al Jefe de Gestión de Calidad para que ejerzan una mayor supervisión del proceso.

El Jefe de Gestión de Calidad determina según su complejidad las máquinas a las cuales se les realizará el control estadístico de variables, estos datos son diligenciados en el PRT-FR-008: “CPK Sellado ” para luego ser consignados en el computador en el PR-FR-003: “Control estadístico de variables”. El Jefe de Producción y/o el Jefe de Gestión de Calidad se encargan de revisar y analizar los datos recolectados del proceso, en el momento en que se requiere se toman los correctivos necesarios.

5.5 PRODUCTO PRODUCIDO LOS FINES DE SEMANA Y EN EL TURNO DE LA NOCHE

Estos productos han sido previamente sometidos a las inspecciones de calidad mencionadas anteriormente, para los clientes de Tipo A y con el fin de garantizar D/ GESTIÓN CALIDAD/ ISO 9001 VERSIÓN 2000/ 8.2 SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN\Seguimiento y Medición del Producto\PROCEDIMIENTOS.DOC

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el cumplimiento de las especificaciones y la elaboración de los certificados de calidad el Supervisor de Terminado tomara muestra cada hora del material y realizara la verificación de las variables críticas registrando los datos en el Formato PRT-FR-002: “Control de Variables en Sellado Analista”, si encuentra alguna no conformidad informa al Operario para que este haga las correcciones en la máquina, de ser necesario el Supervisor le colabora, si la inconformidad persiste se para la máquina, se reubica el operario y se informa al supervisor que recibe el turno con el fin de que este informe al Analista, al Jefe de Producción y/o al Jefe de Gestión de Calidad para que coordinen los ajustes en máquina. Al día siguiente el Analista revisa los registros del turno y hace una verificación general de Variables y Atributos y determina el porcentaje de defectuosos empleando como herramienta de muestreo el GC-DEX-004: “Tabla Millitar stándard 105E”, si se encuentran altos porcentajes de variables o atributos fuera de especificación el analista procede de acuerdo al “Plan de Muestreo y Criterios de Aceptación y Rechazo para Variables y Atributos (N.A.C)” que se explica a continuación, si el resultado de la evaluación es positivo el Analista procede a elaborar el certificado de calidad y autoriza el envío del material, si por el contrario el resultado es negativo el Analista retiene el lote identificándolo con el GC-FR-011: “Material Retenido” e informa al Jefe de Gestión de Calidad quien coordina la disposición de este con el Jefe de Producción, el Gerente de Planeación, Compras y Producción y/o Gerente General en caso de ser necesario.

5.6 PLAN DE MUESTREO Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO PARA VARIA-BLES Y ATRIBUTOS N.A.C.

5.6.1 INSPECCIÓN DE VARIABLES

Teniendo el lote a evaluar el Analista procede a realizar un plan de muestreo para inspección normal basado en el método Militar Estándar 414. El NAC será el 1.5% para todas las especificaciones del producto que correspondan a una variable. El nivel de aceptación empleado será el general N-II para una inspección normal, cuando se determina necesario el Jefe de Gestión de Calidad puede determinar un nivel de aceptación diferente. Para determinar la cantidad de muestras, según el tamaño del lote y nivel de inspección (General N-II o según el nivel determinado por Gestión de Calidad), el analista consulta el GC-DEX-001: “Niveles de Inspección Militar Standard 414” anexos a este procedimiento. Con la letra clave obtenida del GC-DEX-001: “Niveles de Inspección Militar Standard 414”, procede a buscar el número de muestras a inspeccionar y la constante de aceptación (K) para el NAC de trabajo (1.5%), empleando el GC-DEX-002: “Tabla Militar Standard 414” anexa a este procedimiento. Las muestras se obtendrán empleando D/ GESTIÓN CALIDAD/ ISO 9001 VERSIÓN 2000/ 8.2 SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN\Seguimiento y Medición del Producto\PROCEDIMIENTOS.DOC



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sistemas de inspección al azar que asegure la representatividad del lote en consideración, a estas muestras les realiza las mediciones requeridas y les calcula la media aritmética ( x ) y la desviación típica ( s ) . Para determinar si el lote deber ser aceptado (de acuerdo a la cantidad y tipo de defecto) se requiere que:El lote se acepta sí: Cs>K y Ci>K

Donde: Cs= (LST-x) / sCi= (x-LIT) / s

Donde: Cs: Índice de Calidad SuperiorCi: índice de Calidad InferiorLIT: Límite Inferior de ToleranciaLST: limite Superior de ToleranciaX: Media Aritmética de la muestraS: Desviación típica de la muestra

En caso contrario el lote se rechaza.

Con el fin de facilitar y registrar la evaluación de los lotes por variables el Analista registra los datos obtenidos en el computador en el formato GC-FR-012: “Plan de muestreo para evaluar lotes por variables” el cual calcula mediante formulas si el lote es aceptado o rechazado teniendo en cuenta la Militar Standard 414”.

5.6.2 INSPECCIÓN DE ATRIBUTOS

El analista utilizará un plan de muestreo normal basado en las normativas del método Militar Standard 105D. El nivel de inspección empleado será el general N-II para un plan de muestreo simple de inspección normal, si se determina necesario el Jefe de Gestión de Calidad determinara otro nivel de inspección. El analista determina la cantidad de muestras según el tamaño del lote y el nivel de inspección (General N-II) empleando el GC-DEX-003: “Niveles de Inspección Militar Standard 105D” anexo a este procedimiento, con la letra clave obtenida en el GC-DEX-003: “Niveles de Inspección Militar Standard 105D” procede a buscar el número de muestras a inspeccionar y el criterio de aceptación y rechazo dependiendo del NCA correspondiente en el GC-DEX-004: “Tabla Militar Standard 105D” anexo a este procedimiento. Las muestras se obtendrán empleando sistemas de inspección al azar que asegure la representatividad del lote en consideración. El Analista realiza la inspección de las muestras y determina si el lote debe ser aceptado (de acuerdo a la cantidad y tipo de defecto), se acepta el D/ GESTIÓN CALIDAD/ ISO 9001 VERSIÓN 2000/ 8.2 SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN\Seguimiento y Medición del Producto\PROCEDIMIENTOS.DOC

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lote si el número de defectos es igual o mayor al número de defectos especificados en el GC-DEX-004: “Tabla Militar Standard 105D”.

Con el fin de facilitar y registrar la evaluación de los lotes por atributos el Analista registra los datos en el computador en el formato GC-FR-013: “Pan de muestreo para evaluar lotes por atributos” y determina si el lote es aceptado o rechazado teniendo en cuenta la Militar Standard 105D”.

Este procedimiento se realiza a los materiales que previamente se han detectado con algún tipo de defecto, que requieren revisión adicional, materiales que al hacerles el muestreo por variables presenten algún tipo de defecto o según determinación del Jefe de Gestión de Calidad.

5.6.2.1 Clasificación de Defectos (Atributos). La siguiente es una lista de referencia para clasificar los posibles defectos. En caso de aparecer materiales con defectos no incluidos en esta lista, los mismos deberán ser clasificados a juicio del Jefe de Gestión de Calidad basado en las especificaciones y requerimientos del cliente.

TIPO DE DEFECTO NAC (%)

Critico 1.0Mayor 4.0Menor 10.0


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A. Defectos Críticos ó de Seguridad (Acordado 1%).

CÓDIGO CARACTERÍSTICA DEFECTO

1.1 Material peligroso y/o Repulsivo

1.1.1 Cabello, insectos o cualquier material duro, puntiagudo

1.2 Impresión

1.2.1 Texto (ausencia y/o incorrecto)1.2.2 Color no especificado, carencia de uno o más colores1.2.3 Desprendimiento o corrimiento de tinta al roce1.2.4 Ausencia de textos legales1.2.5 Falta de código de barras, ilegible o incorrecto

1.3Bolseado (Aplica en

Bolsas)1.3.1 Ausencia de pestaña impide proceso automático de empaque

1.4Wickets (Aplica Bolsa

Automática)

1.4.1 Ausencia de Wicket1.4.2 Wickets invertidos1.4.3 Bolsas Invertidas

1.5 Troquelado

1.5.1 Precorte fuerte<2000 gf/3” para Colpapel Pereira. Para bolsas automáticas <3000 gf/3”. Precorte fuerte <1500 gf/pulg para Colpapel Tocancipá. Ocasiona abertura del material durante la operación de empaque. 1.5.2 Ausencia de orificios de carga1.5.3 Carencia de orificios para expulsión de aire1.5.4 Orificios para expulsión de aire ubicado dentro de los fuelles laterales1.5.5 Orificios para expulsión de aire con dimensiones por debajo de lo especificado

1.6 Sellado (Aplica a bolsas)

1.6.1 Bolsa despegado en más de 15 mm1.6.2 Sellado lateral débil ocasionando abertura de la bolsa o ruptura de la solapa en el momento de empaque

1.7 Embalaje 1.7.1 Húmedo1.7.2 Olor fuerte y penetrante

1.8 Embobinado (Aplicable en 1.8.1 Tipo de desenrollado con sentido diferente, impresión invertida


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Láminas)

1.9 Apariencia de bobina

1.9.1 Core colapsado1.9.2 Sobresaliente en el diámetro del core 1.9.3 Core con diámetro fuera del valor especificado más de 2 mm1.9.4 Bobina telescopeada1.9.5 Embobinado con gapping (luz entre dos capas)

1.10 Tratamiento corona1.10.1 Posicionamiento de tratamiento corona en el área de sellado (crítico en empaque automático)

1.11 No especificado Otros defectos que de acuerdo con las guías generales ameriten calificarse como críticos

B. Defectos Mayores ó de Desempeño (Acordado 4%).

CÓDIGO CARACTERÍSTICA DEFECTO

2.1 Impresión

2.1.1 Código de barras con el rango de lectura < 95%2.1.2 Impresión interrumpida y/o cortada2.1.3 Falta de registro2.1.4 Embotamiento excesivo2.1.5 Textos del material poco legibles2.1.6 Embotamiento de puntos en impresión plana y/o policromía

2.2 Dimensiones2.2.1 Variables fuera de especificaciones y que afecten el desempeño o presentación del producto

2.3 Conformación2.3.1 Calibre fuera de especificación y que afecte el desempeño del material

2.4 Tinta2.4.1 Bloqueo: Transferencia de tinta entre cara y dorso de un material

2.5 Material Extraño

2.5.1 Grasa suciedad en un área acumulada mayor de 3 mm2.5.2 Manchas de tinta de diferente color sobre el área impresa2.5.3 Numerosas manchas que dan una apariencia de suciedad

2.6 Sellado (Aplica a bolsas) 2.6.1 Corte o incisión en la bolsa continuo y D/ GESTIÓN CALIDAD/ ISO 9001 VERSIÓN 2000/ 8.2 SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN\Seguimiento y Medición del Producto\PROCEDIMIENTOS.DOC

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mayor de 5 mm 2.6.2 Sellado sobre área impresa

2.7 Olor 2.7.1 Cualquier olor no agradable al ser apreciado olfativamente

2.8 Troquelado 2.8.1 Orificio de carga descentrado (empaque automático)2.8.2 Falta de precorte ó débil, impide abrir el material por dicha área

2.9 No especificado Otros defectos que de acuerdo con las guías generales ameriten calificarse como mayores




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C. Defectos Menores ó de Apariencia (Acordado 10%).

CÓDIG

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CARACTERÍSTICA DEFECTO

3.1 Impresión

3.1.1 Tonalidad diferente a la aprobada en la carta de colores3.1.2 Manchas en impresión plana, tramas y/o policromía, en pequeña proporción3.1.3 Embotamiento de puntos en impresión plana y/o policromía 3.1.4 Impresión doble o fantasma que afecte su apariencia3.1.5 Falta de registro

3.2 Sellado (Aplica a Bolsa)3.2.1 Extremos recogidos3.2.1 Presencia de pelusas

3.3 Troquelado

3.3.1 Carencia del tercer agujero para verificación3.3.2 Agujeros para expulsión de aire descentrados

3.4 Apariencia

3.4.1 Material arrugado3.4.2 Material satinado3.4.3 Desalineamiento de las caras3.4.4 Extremos mal cortados3.4.5 Brillo no uniforme que afecta la

apariencia

3.5 Embalaje

3.5.1 Identificación falta y/o errónea y/o ilegible3.5.2 Deterioro del mismo y que no permita su transporte o identificación

3.6 No especificado Otros defectos que de acuerdo con las guías generales ameriten calificarse como menores

5.6.3 UNIDAD DE MUESTREO

De acuerdo a la presentación del lote la unidad de muestreo es:En rollos la unidad de muestreo es la bobina.


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En bolsas la unidad de muestreo es una bolsa.

5.6.4 NIVELES DE RESPONSABILIDAD

Es responsabilidad de todo el personal de Industrias Zenner S.A velar por el cumplimiento de las especificaciones en todo el proceso productivo, en el empaque y en el despacho de nuestros productos. Sin embargo en el evento de presentarse no conformidades, estas deben ser detectadas y corregidas inmediatamente y el material fuera de especificación se identificará con el GC-FR-011: “Material Retenido” e inmediatamente el Jefe de Gestión de Calidad y el Jefe de Producción determinarán el procedimiento a seguir para definir el status del material.

6. REGISTROS

PRE-FR-001: “Hoja de Producción Extrusión”PRE-FR-002 “Control de Variables Operario co-extrusora N”PRE-FR-003: “Control de Variables Operario Extrusión” PRE-FR-004: “Control de Variables Analista Extrusión” PRE-FR-005: “CPK Extrusión”PRI-FR-001: “Control de Variables en Impresión-Analista”PRI-FR-002: “Hoja de Producción Impresión”PRI-FR-003: “CPK impresión”PRI-FR-004: “Control de Variables en Impresión-Operario”PRT-FR-001: “Hoja de Producción Terminado”PRT-FR-002: “Control de Variables Analista Sellado”PRT-FR-003: “Control de Variables del Analista en refilado y fuellado”.PRT-FR-004: “Control de Variables del Operario en Sellado”PRT-FR-005: “Control de Variables del operario en refilado” PRT-FR-006: “Control de Variables del operario en fuellado” PRI-FR-007: “CPK Refilado, Fuellado, Precorte ”PRT-FR-008: “CPK Sellado ”PR-FR-003: “Control estadístico de variables”GC-FR-011: “Material Retenido”GC-FR-012: “Plan de muestreo para evaluar lotes por variables”GC-FR-013: “Pan de muestreo para evaluar lotes por atributos”


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7. REFERENCIAS

GC-DEX-001: “Niveles de Inspección Militar Standard 414”GC-DEX-002: “Tabla Militar Standard 414”GC-DEX-003: “Niveles de Inspección Militar Standard 105D” GC-DEX-004: “Tabla Millitar Standard 105E”

8. ANEXOS

PRE-FR-001: “Hoja de Producción Extrusión”PRE-FR-002 “Control de Variables Operario co-extrusora N”PRE-FR-003: “Control de Variables Operario Extrusión” PRE-FR-004: “Control de Variables Analista Extrusión” PRE-FR-005: “CPK Extrusión”PRI-FR-001: “Control de Variables en Impresión-Analista”PRI-FR-002: “Hoja de Producción Impresión”PRI-FR-003: “CPK impresión”PRI-FR-004: “Control de Variables en Impresión-Operario”PRT-FR-001: “Hoja de Producción Terminado”PRT-FR-002: “Control de Variables Analista Sellado”PRT-FR-003: “Control de Variables del Analista en refilado y fuellado”.PRT-FR-004: “Control de Variables del Operario en Sellado”PRT-FR-005: “Control de Variables del operario en refilado” PRT-FR-006: “Control de Variables del operario en fuellado” PRI-FR-007: “CPK Refilado, Fuellado, Precorte ”PRT-FR-008: “CPK Sellado ”PR-FR-003: “Control estadístico de variables”GC-DEX-001: “Niveles de Inspección Militar Standard 414”GC-DEX-002: “Tabla Militar Standard 414”GC-DEX-003: “Niveles de Inspección Militar Standard 105D” GC-DEX-004: “Tabla Millitar Standard 105E”GC-FR-011: “Material Retenido”GC-FR-012: “Plan de muestreo para evaluar lotes por variables”GC-FR-013: “Pan de muestreo para evaluar lotes por atributos”


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