INFORME

GalvanizadoLa galvanizacin en caliente es un proceso mediante el que se obtiene un recubrimiento de zinc sobre hierro o acero, por inmersin en un bao de zinc fundido, a una temperatura aproximada de 450 C. A esta operacin se la conoce tambin como galvanizacin por inmersin o galvanizacin al fuego. El proceso de galvanizado tiene como principal objetivo evitar la oxidacin y corrosin que la humedad y la contaminacin ambiental pueden ocasionar sobre el hierro.Beneficios: Mayor vida til: Un producto galvanizado por inmers+++in tiene una vida til que vara de 20 a 30 aos, dependiendo del grado de exposicin. Sin costo de mantenimiento: Una vez galvanizado el material, no es necesario pintar ni realizar ningn tipo de mantenimiento. Garanta de recubrimiento: El galvanizado por inmersin asegura un recubrimiento de toda la pieza por dentro y por fuera.Proceso Galvanizacin en calienteJunta de hierro fundido y con la superficie de galvanizado en calienteLa galvanizacin es un procedimiento para recubrir piezas terminadas de hierro/acero mediante su inmersin en un crisol de zinc fundido a 450C.Tiene como principal objetivo evitar laoxidaciny corrosin que la humedad y la contaminacin ambiental pueden ocasionar sobre el hierro. Esta actividad representa aproximadamente el 50% del consumo de zinc en el mundo y desde hace ms de 150 aos se ha ido afianzando como el procedimiento ms fiable y econmico de proteccin del hierro contra la corrosin.Este proceso no consiste solo en depositar unos pocosmicrmetrosde zinc en la superficie del acero. El recubrimiento de zinc se une qumicamente a la base de acero porque hay unareaccin qumicametalrgica de difusin entre el zinc y elhierroo elaceroa 450C. Al retirar el acero del bao, se han formado varias capas superficiales dealeacinzinc-hierro en las que el zinc se ha solidificado. Estas diferentes capas de aleacin son ms duras que la base de acero y tienen un contenido de zinc cada vez mayor a medida que se aproximan a la superficie del recubrimiento. El tratamiento debe ajustarse a la norma ISO 1461 (Recubrimientos galvanizados en hierro y acero).El hierro o acero galvanizado se usa principalmente en laconstruccin(armadurasmetlicas, vallas protectoras,rejillas electrosoldadasetc.). Otros usos son:mobiliario urbano(iluminacin,sealizacin,barreras); las portacatenariasy diversos medios de sealizacin utilizados en las piscinas o en el mar (ambiente hmedo particularmente agresivo y/o que contienen cloro), enplantas de tratamiento de aguas residualeso en edificios para la cra de ganado (ambiente cido). Galvanizado electrolticoEn los procesos de galvanizado electroltico se utilizan los siguientes elementos: Fuente de alimentacin: es un transformador que baja el voltaje de 380V, 220V o 110V a tensiones menores (de 0,1 a 12V). Adems, estos equipos poseensemiconductores(placas deselenio,diodosy ltimamentetiristores) que transforman lacorriente alternaencorriente continua, que es la que se utiliza para estos procesos.Esta fuente debe tener en lo posible un sistema de regulacin de voltaje, puesto que cada proceso tiene un rango de tensin en el que el resultado es ptimo. Electrolito: es unasolucindesales metlicas, que sern las que servirn para comenzar el proceso entregandoiones metlicos, que sern reemplazados por elnodo.Por ejemplo, los baos de niquelado se componen desulfato de nquel,cloruro de nquelycido brico. Los baos de cincado contienencianuro de sodioehidrxido de sodio(los alcalinos) ocloruro de cinc,cloruro de potasioycido brico(los cidos).Adems se agregan a los electrolitos sustancias orgnicas comotensoactivos, agentes reductores y abrillantadores:sacarina sdica,trietanolamina,formalina,urea,sulfuro de sodio,carboximetilcelulosay varios tipos deazcares(derivados por ejemplo de extractos del jarabe demaz).

FundicionSe denominafundicinoesmelter(del inglssmelter, fundidor) al proceso de fabricacin de piezas, comnmentemetlicaspero tambin deplstico, consistente enfundirun material e introducirlo en una cavidad (vaciado,moldeado), llamadamolde, donde sesolidifica.El proceso ms comn es la fundicin enarena, por ser sta un materialrefractariomuy abundante en la naturaleza y que, mezclada conarcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar losgasesdel molde al tiempo que se vierte el metal fundido. La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida (pero ya slida).Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente ms pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como "flotacin del molde", que ocurre cuando la presin del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.EtapasLa fundicin en arena requiere un modelo a tamao natural de madera, cristal, plstico y metales que define la forma externa de la pieza que se pretende reproducir y que formar la cavidad interna en el molde.En lo que atae a los materiales empleados para la construccin del modelo, se puede emplear desdemaderao plsticos como el uretano y elpoliestirenoexpandido (EPS) hasta metales como elaluminioo elhierrofundido.Para el diseo del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas derivadas de la naturaleza del proceso de fundicin: Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener en cuenta la contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. El porcentaje de reduccin depende del material empleado para la fundicin.A esta dimensin se debe dar una sobremedida en los casos en el que se d un proceso adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta. Las superficies del modelo debern respetar unosngulosmnimos con la direccin de desmoldeo (la direccin en la que se extraer el modelo), con objeto de no daar el molde de arena durante su extraccin. Este ngulo se denominangulo de salida. Se recomiendan ngulos entre 0,5 y 2. Incluir todos los canales de alimentacin ymazarotasnecesarios para el llenado del molde con el metal fundido. Si es necesario incluirportadas, que son prolongaciones que sirven para la colocacin del macho.Los moldes, generalmente, se encuentran divididos en dos partes, la parte superior denominadacopey la parte inferior denominadadragaque se corresponden a sendas partes del molde que es necesario fabricar. Los moldes se pueden distinguir: Moldes de arena verde: estos moldes contienen arena hmeda. Moldes de arena fra: usa aglutinantes orgnicos e inorgnicos para fortalecer el molde. Estos moldes no son cocidos en hornos y tienen como ventaja que son ms precisos dimensionalmente pero tambin ms caros que los moldes de arena verde. Moldes no horneados: estos moldes no necesitan ser cocidos debido a sus aglutinantes (mezcla de arena y resina). Las aleaciones metlicas que tpicamente se utilizan con estos moldes son el latn, el hierro y el aluminio.Las etapas que se diferencian en la fabricacin de una pieza metlica por fundicin en arena comprende: Compactacinde laarenaalrededor del modelo en la caja de moldeo. Para ello primeramente se coloca cada semimodelo en una tabla, dando lugar a las llamadas tablas modelo, que garantizan que posteriormente ambas partes del molde encajarn perfectamente.Actualmente se realiza el llamado moldeo mecnico, consistente en la compactacin de la arena por medios automticos, generalmente mediante pistones (uno o varios)hidrulicosoneumticos. Colocacin del macho o corazones. Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, ser necesario disponer machos, tambin llamados corazones que eviten que el metal fundido rellene dichas oquedades. Los machos se elaboran con arenas especiales debido a que deben ser ms resistentes que el molde, ya que es necesario manipularlos para su colocacin en el molde. Una vez colocado, se juntan ambas caras del molde y se sujetan. Siempre que sea posible, se debe prescindir del uso de estos corazones ya que aumentan el tiempo para la fabricacin de una pieza y tambin su coste. Colada. Vertido del material fundido. La entrada del metal fundido hacia la cavidad del molde se realiza a travs de la copa o bebedero de colada y varios canales de alimentacin. Estos sern eliminados una vez solidifique la pieza. Los gases y vapores generados durante el proceso son eliminados a travs de la arena permeable. Enfriamiento y solidificacin. Esta etapa es crtica de todo el proceso, ya que un enfriamiento excesivamente rpido puede provocar tensiones mecnicas en la pieza, e incluso la aparicin de grietas, mientras que si es demasiado lento disminuye laproductividad. Adems un enfriamiento desigual provoca diferencias de dureza en la pieza. Para controlar la solidificacin de la estructura metlica, es posible localizar placas metlicas enfriadas en el molde. Tambin se puede utilizar estas placas metlicas para promover una solidificacin direccional. Adems, para aumentar la dureza de la pieza que se va a fabricar se pueden aplicar tratamientos trmicos o tratamientos de compresin. Desmolde. Rotura del molde y extraccin de la pieza. En el desmolde tambin debe retirarse la arena del macho. Toda esta arena se recicla para la construccin de nuevos moldes. Desbarbado. Consiste en la eliminacin de los conductos de alimentacin, mazarota y rebarbas procedentes de la junta de ambas caras del molde. Acabado y limpiezade los restos de arena adheridos. Posteriormente la pieza puede requerirmecanizado,tratamiento trmico

TRATAMIENTO DE NIQUELADO:1.- Cubas de-capado cal apagado + agua destilada2.-conductor elctrico + alambre de cobre 3.-cuba electroltica de niquel4.-transformador de 500 amperios 5.- batea de secado PULIDO:-Cepillos -lijado con oxido-dioxido de aluminio fino 366+ grasa automotriz-rodillo-oxido de hierroOBJETIVO GENERAL:Adquirir conocimientos de los procesos de galvanizado y fundicin .OBJETIVO ESPECIFICO:1. Observar el proceso de fundicin y galvanizado2. Ejecutar los procesos de fundicin y galvanizado3. Analizar la reaccin de los materiales sometidos a los procesos de fundicin y galvanizado.ANEXOS: