:: Alta flexibilidad: sin costos de instalaciòn, economico gracias a la fabricaciòn en modulos continuos y completa automatizaciòn.

:: Fàcil de usar, alta productividad de la maquina.

:: Todos los componentes se fabrican de acuerdo a las especificaciones de proyecto.

:: Materiales reciclados: capaz de volver a utilizar practicamente todos los materiales de desecho y ser una planta a “cero desperdicio”.

:: Integrado con el sistema de gestiòn de la fabrica, seleccionando el software del proyecto estructural y arquitectonico.

GALILEOGALILEO

LÍNEA DE PRODUCCIÓN PARA PANEL AUTOPORTANTEaislante para aligeramiento de losas en hormigòn armado

GALILEO

Modelo: Galileo SL/10 SL/10 Green LinePotencia elèctrica instalada (Kw) 100 100

Consumo de energia elèctrica(8 horas de trabajo) (Kwh)

352 310

Suministro de energia elèctrica1) 400V 3-phase/50 Hz 400V 3-phase/50 Hz

Opciòn 1: consumo de gas natural(8 horas de trabajo)

224 224

Opciòn 2: consumo de GLP(8 horas de trabajo)

176 m (46 l)

176(46 l)

Presiòn de aire requerida (bar) 8 8

Capacidad de producciòn (m /hora)2 27 27

Altura paneles (mm) 140 to 300 140 to 300 estàndar> 300 a pedido

Panel radiante No disponible A pedido

Materia prima reciclada No disponible A pedido

1) Otra fuente de energia: opciones disponibles a pedido

TeknoMacchine

Linea de producciòn completamente automatica, produce paneles livianos e aislantes para losas, con polistirene expandido directamente en la bloquera, con un ciclo de formaciòn termico a vapor y luego enfriado con agua.La linea emplea viguetas no estructurales en acero, como elementos de refuerzo para rendir el panel autoportante durante el montaje en obra y la colada de hormigòn. Se utiliza una vigueta plana o plegada a 20° en funciòn del espesor requerido; el diametro del hierro puede ser de 5 u 8 mm, de acuerdo a las exigencias del proyecto.La linea puede ser instalada para trabajar con el 15% de poliestireno reciclado, la aplicaciòn practica del concepto “planta a cero descarte”, con ventajas de costo e impacto ambiental.Mediante el control con mandos a servo-accionamiento, el espesor de los paneles puede variar de acuerdo a las exigencias del proyecto, desde un minimo de 14 a un maximo de 30 cm; la longitud del panel no tiene limitaciones y los àngulos de corte al inicio y al final son progra-mados y elaborados automaticamente con una sierra de corte en linea.La linea de producciòn està compuesta por carreteles porta bobinas del acero con enderezadora y cortadora de los elementos, cables de alimentaciòn, unidad de plegado a forma de Z, soldadora, equipo de corte y reenvio, alimentador de la màquina de plegar y doblar, campana extractora, carro de transporte del reticulado, transportadores de entrada, unidad de soldadura viguetas (opcional), silos de alimentaciòn de polistirene, unidad de moldeo (bloquera) al vacio con circuito y bomba de vacìo, equipo de corte, cinta transportadora de salida con impresora de etiquetas y sistema de automatizaciòn.La impresora de etiquetas en el extremo de la inea, recibe datos para imprimir desde el supervisor de la planta y sistema de control, para etiquetar cada componente producido.El sistema de control de la maquina recibe todos los datos en linea desde la computadora del centro de planificaciòn, a la que està totalmente integrada. La linea de control se basa en un sistema de PLC para el control del servodrive de movimiento, inversor analogico y digital I/O.

Ventajas

3

m3

m3

m3