FRESADO

ESPESOR MÁXIMO DE VIRUTA

ESPESOR MÁXIMO DE VIRUTA

VIRUTA DELGADA Mal rendimiento, pudiendo afectar a la vida útil de la herramienta y a la formación de viruta

VIRUTA DEMASIADO GRUESA Sobrecarga del filo, peligro de rotura.

El espesor máximo de la viruta es el parámetro más importante para conseguir un proceso de fresado productivo y fiable.

EspesorKr(Si avance no cambia)

1. FRESAS FILO RECTO

AvanceKr

Si el espesor máximo de la viruta, hex es 0.1 y el ángulo de posición kr=45°, la recomendación de avance, fz, es 1.4 x 0.1 = 0.14 mm/diente.

• El mejor rendimiento se consigue con kr<60°, si se utilizan fresas con plaquita redonda o fresas de ranurar de punta esférica con profundidad de corte limitada.

• Con mayor profundidad de corte, es mejor utilizar plaquitas cuadradas con kr = 45°

• El espesor de viruta hex varía en función del ángulo de posición. Con valores bajos de la relación ap/iC, el avance se puede incrementar de forma considerable para aumentar el espesor de la viruta hasta el nivel deseado.

• Plaquitas redondas presentan mayor capacidad máxima de espesor de la viruta que las de filo recto, debido a la que la plaquita tiene una forma más robusta y un filo más amplio.

FRESAS PLAQUITA REDONDA Y RADIO GRANDE

Espesorap

Puedo aumentar avance

Para una profundidad dada (ap), a medida que aumenta iC (es decir el tamaño de la plaquita), podemos ir incrementando el avance

3. FRESADO PERIFÉRICO

• El valor de hex varía en función del diámetro de la fresa y de la inmersión radial de la fresa, ae/Dc.

• Cuando ae/Dc es inferior al 50%, el espesor máximo de la viruta se reduce en función de fz.

• El avance se puede incrementar según el valor de modificación de la tabla siguiente en función de la relación, ae/Dc.

Ejemplo:Si Dc 20 mm y ae = 2 mm ¿Cuál será el avance por diente recomendado, si queremos que el espesor de viruta sea superior a 0,1 mm?

Tenemos que ae/Dc = 10%. Vamos a la tabla y vemos que para hex = 0.1 mm el avance por diente recomendado es 0,17 mm/diente, es decir mayor que el espesor de viruta

FRESADO

FORMACIÓN VIRUTAS

FRESADO

ENTRADA EN LA PIEZA

PROBLEMAS AL ENTRAR EN LA PIEZA 

• Generar virutas gruesas a la salida Reducción de la vida útil• Vibraciones

SOLUCIONES al PROBLEMA de ENTRAR EN LA PIEZA

• Reducir el avanceReducir el avance un 50% hasta que la fresa alcance el empañe completo.

• Rotar al entrar en el corte (Ver libro otros métodos)Programar un recorrido de rotación al entrar en el corte en el sentido de las agujas del reloj (si fuera en sentido contrario, no se solucionaría el problema de gran espesor de la viruta). Así, el espesor de la viruta en la salida será siempre cero.

 

• La anchura de corte, ae, debe ser un 70% de Dc para garantizar la máxima cobertura de la esquina.

Cambios bruscos de la dirección de corte producirán los mismos problemas que una entrada directa en al pieza.

• Cuando haya agujeros o cortes intermitentes, programe rutas alrededor de los mismos.

• Aplicar rotación alrededor de las esquinas como un paso clave para optimizar y fortalecer el proceso.

VIBRACIÓN