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ORGANIZADO POR
ORGANIZADO POR
ldquoModelos Integrales de Auditoriacuteas aplicadas en la Gestioacuten de Activos Diagnoacutestico y optimizacioacuten de los procesos de
Ingenieriacutea de Mantenimiento y de la Confiabilidad Operacionalrdquo
Monterrey 2017
PhD MSc Eng Carlos ParraGerente General de IngeCon (Asesoriacutea Integral en Ingenieriacutea de Confiabilidad)Gerente Teacutecnico de INGEMAN Latinoameacutericawwwconfiabilidadoperacionalcomwwwingemannet E-mail parracingeconnetin
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Universidad de SevillaEscuela Superior de Ingenieros Doctorado en Ingenieriacutea de Organizacioacuten httptaylorusessimindexphp
Organizaciones de soporte
IngeConAsesoriacutea Integral en Ingenieriacutea de Confiabilidad
wwwingemannet
Asesoriacutea Integral enIngenieriacutea de Confiabilidadwwwconfiabilidadoperacionalcom
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
- Introduccioacuten
- iquestPor queacute debemos auditar los procesos de gestioacuten del mantenimiento y de la confiabilidad
- Concepto baacutesico de auditoriacutea
- Aacutereas a evaluar en el Mantenimiento y Confiabilidad
- Tipos de auditoriacutea (4 modelos praacutecticos de auditoriacuteas)bull MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)bull MES (Maintenance Effectiveness Survey)bull CMMSS (Computerized Maintenance Management System
Survey) bull AMORMS (Asset Management Operational Reliability amp
Maintenance Survey (enfoque del estaacutendar de Gestioacuten de Activos ISO 55000)
- Consideraciones finales
Link descargar paper httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
Agenda
4
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Enfoque del Mantenimiento bajo la Gestioacuten de Activos
ldquoGestionar el mantenimiento de forma efectiva y eficiente durante el Ciclo de Vida de los Activos para alcanzar resultados sustentables sostenibles y alineados con los
objetivos claves del negocio
ldquoPreservar la funcioacuten de los activos a partir de la aplicacioacuten de estrategias de operacioacuten mantenimiento inspeccioacuten y
logiacutestica que permitan optimar el Riesgo y la Confiabilidad Operacional ayudando a maximizar
la rentabilidad econoacutemica del activo a lo largo de su Ciclo de Vida Uacutetilrdquo
Adolfo Crespo The Maintenance Management Framework Models and Methods for Complex Systems MaintenanceldquoSpringer Series in Reliability Engineeringrdquo Editorial Springer-Verlag UK2007 Londres 333 Paacuteginas ISBN 978-1-84628-820-3
5
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Fase 1Definicioacuten de
objetivos estrategias y
responsabilidades (KPIrsquos claves
del negocio)
Fase 2Jerarquizacioacuten
de los equipos de acuerdo con la importancia de
su funcioacuten
Fase 3Anaacutelisis de
puntos deacutebilesen equipos dealto impacto
Fase 4Disentildeo de planes
oacuteptimos de Operacioacuten
Mantenimiento y Logiacutestica
Fase 5Optimizacioacuten en la
asignacioacuten de recursos de
Operaciones y Mantenimiento
Fase 7Anaacutelisis del ciclo
de vida y de laposible
renovacioacuten de los equipos
Fase 6Evaluacioacuten y control de la
(indicadores teacutecnicos RAM alineados con
los indicadores Financieros)
Fase 8Implantacioacuten del
proceso demejora continua y adopcioacuten de nuevas
tecnologiacuteas
Evaluacioacuten Eficiencia
Eficacia
Mejora
Fase 1Punto de partida
desarrollar un meacutetodo de
Auditoriacutea
Modelo de optimizacioacuten para la Gestioacuten del Mantenimiento y de la Confiabilidad(Bajo un enfoque de la Gestioacuten de Activos)
The Maintenance Management Framework
The Maintenance Management Framework Models and Methods for Complex Systems MaintenanceAdolfo Crespo Maacuterquez Co-autor (capiacutetulo 8 LCC) Carlos ParraldquoSpringer Series in Reliability EngineeringrdquoEditorial Springer-Verlag UK2007 Londres 333 PaacuteginasISBN 978-1-84628-820-3
6
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
7
bull Para conocer mejor nuestra realidad Actual
bull Para tomar mejores decisiones - a partir de la evaluacioacuten de factores que sean ldquorelevantes rdquo dentro del negocio
MAacuteXIMO RANGO DE DECISIOacuteN
PEOR CASO
MEJOR CASO
Informacioacuten DeacutebilCASO MAacuteS PROBABLE
Objetivo principal de las Auditoriacuteas Ayudar a orientar los recursos humanos econoacutemicos y tecnoloacutegicos en las aacutereas
de mayor oportunidad de mejora$ $
$ $
iquestPor queacute realizar auditoriacuteas
bull Para identificar lo que necesitamos controlar
7Referencia TWPL (The Woodhouse Partnership Limited)
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
ldquoHerramientas de revisioacuten sistemaacutetica de una actividad de un proceso o de una situacioacuten que permiten evaluar el cumplimiento de un conjunto de metas (indicadores) y cuyo objetivo principal es identificar aacutereas de oportunidad (brechas a mejorar) dentro de los diversos procesos de gestioacuten de un activo industrialrdquo
Concepto baacutesico de Auditoriacutea
Adolfo Crespo The Maintenance Management Framework Models and Methods for Complex Systems MaintenanceldquoSpringer Series in Reliability Engineeringrdquo Editorial Springer-Verlag UK2007 Londres 333 Paacuteginas ISBN 978-1-84628-820-3
8
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Conseguir la excelencia en los procesos de Mantenimiento y Operacioacuten(Mejorar Confiabilidad y
Minimizar el Riesgo Operacional)
Definir la cantidad y el uso oacuteptimos de los recursos Cuaacutento y Cuando Hacer
Definir las acciones para controlar las brechas Queacute Hacer
Identificar las brechas (oportunidades) de corto mediano y largo plazo
Doacutende apuntar
Resultados esperados de una auditoriacutea
9
Maximizar la rentabilidad del negocio a lo largo del Ciclo de Vida de los Activos
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
bull Recursos Gerencialesbull Sistemas de manejo de la informacioacutenbull Tecnologiacutea aplicada al mantenimiento preventivo y
predictivobull Planificacioacuten y estimacioacutenbull Control de calidad en Mantenimientobull Indicadores de Confiabilidad Mantenibilidad y
Disponibilidadbull Procesos de soporte (logiacutestica inventarios)bull Planificacioacuten paradas de plantasbull Integracioacuten entre Mantenimiento y Produccioacutenbull Metodologiacuteas de Ingenieriacutea de Confiabilidadbull Aspectos de motivacioacuten y comunicacioacutenhellip
Factores comunes a evaluar en Auditoriacuteas de Mantenimiento y Confiabilidad
10
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Resultados generales de las Auditoriacuteas de Mantenimiento
11
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
bull Cualitativas Auditoriacuteas que evaluacutean de forma sencilla y con un alto nivel de incertidumbre los diferentes indicadores de gestioacuten (encuestas listas de preguntas matrices cualitativas de jerarquizacioacuten etchellip)
bull Semi ndash cuantitativas Auditoriacuteas que utilizan meacutetodos de evaluacioacuten que permiten ponderar de forma parcial y con un nivel medio de incertidumbre los diferentes indicadores de gestioacuten (redes de jerarquizacioacuten ponderacioacuten promedio aritmeacutetica de factores ponderados matrices de jerarquizacioacuten etchellip)
bull Cuantitativas Auditoriacuteas que utilizan modelos matemaacuteticos que permiten cuantificar la evolucioacuten de diferentes indicadores de gestioacuten (Modelo de Anaacutelisis Jeraacuterquico de Priorizacioacuten Teacutecnicas AHP anaacutelisis cuantitativo de riesgos etchellip)
A continuacioacuten se presentan algunos de los tipos de auditoriacuteas utilizadas en las aacuterea de Mantenimiento Confiabilidad y Gestioacuten de Activoshelliphelliphelliphellip
Tipos de Auditoriacutea en Mantenimiento
12
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
13httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Caracteriacutesticas de la teacutecnica de Auditoriacutea MCMbull Tipo evaluacioacuten de factores en una matriz cualitativa bull Contenido matriz (5x 7) conformada por los siguientes factores
ndash Eje Horizontal corresponde a etapas de mejora en mantenimiento (incertidumbre conciencia entendimiento madurez y excelencia)
ndash Eje vertical corresponde a factores de gestioacuten del mantenimiento (aptitud de la alta gerencia status de la organizacioacuten mantenimiento costes del mantenimiento costes totales formas de resolver los problemas en mantenimiento calificacioacuten y entrenamiento del personal de mantenimiento manejo de la informacioacuten y toma de decisiones posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten al mantenimiento
bull Aplicacioacuten a nivel de personal de gerencia en base a una tormenta de ideas
bull Resultados evaluacioacuten cualitativa de cada uno de los 7 factores evaluados y posicionamiento de cada factor en una las 4 etapas de mejora Se toman las decisiones necesarias para poder mejorar cada uno de los factores evaluados con el objetivo de tratar de llegar a la etapa de conocimiento
bull Referencia RRG ndash Reliability and Risk Group JBFA Training Texas USA
Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Cualitativa (MCM) - Matriacutez Cualitativa del Mantenimiento
14
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Matriacutez Cualitativa del MantenimientoEtapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5
Incertidumbre Conciencia Entendimiento Madurez ExcelenciaAptitud Gerencial No existe el concepto de
prevencioacuten - solo se corrige cuando sea necesario
Reconoce que el mantenimiento podriacutea mejorar pero esta renuente a aceptar
Comienza a aprender sobre el impacto del mantenimiento en la rentabilidad - se interes y promueve algunos cambios
Genera propuestas de mejora hacia el mantenimiento reconoce que el apoyo de la gerencia es de vital importancia para consolidar las mejoras
Incluye al mantenimiento como parte integral de los objetivos del negocio
Status de la organizacioacuten Mantenimiento
REACTIVA trabajar sobre los equipos cuando estos fallan de forma imprevista - reparar cuano se rompa
CONCIENTE se mantiene corrigiendo fallos pero tiene ahora repuestos y realiza algunos mantenimientos mayores
PREVENTIVA aplica rutinas preventivas por tiempo de inspeccioacuten lubricacioacuten ajustes y servicios menores con el fin de aumentar el TPO de algunos equipos
PREDICTIVA aplica teacutecnicas de anaacutelisis de vibracioacuten termografiacutea ultrasonido etc para monitorear la condicioacuten de algunos equipos Realiza anaacutelisis de fallos repetitivas
PROACTIVA define y prioriza las actividades de mant (preventivo y predictivo) en funcioacuten de las consecuencias de los fallos y desarrolla modelos de desicioacuten basados en riesgo
Costes totales Mantenimiento costes totales de produccioacuten
30+ 20-30 10-20 5-10 Less than 5
Formas de resolver los problemas
Problemas se resuelven seguacuten como vayan apareciendo
Se reparan los fallos en tiempos cortos Se inician algunos anaacutelisis de fallos (solo mantenimiento)
Problemas analizan y se resuelven con informacioacuten proveniente de mantenimiento y operaciones
Problemas se analizan a partir del esfuerzo de equipos de trabajo (operaciones mantenimiento ingenieriacutea logiacutestica proyectos fabricante etc)
Problemas se analizan por equipos de trabajo se evaluacutean los riesgos y se previenen los problemas que afectan la rentabilidad del negocio
Calificacioacuten y adiestramiento del personal de mantenimiento
Trabajos de baja calidad son aceptados entrenamiento se considera innecesario ausencia de procedimientos herramientas en mal estado
Se reconoce la falta de adiestramiento se identifcan las herramientas obsoletas se identifican algunos procedimientos de trabajo
Se entiende la importancia de la calidad en el mant se definen los roles y procedimientos de trabajo se desarrollan algunas habilidades criacuteticas anualmente se considera un presupuesto para adiestramiento
Se definen procedimientos de certificacioacuten de calidad en mantenimiento se desarrolla personal de mant de multihabilidades el entrenamiento se define por rendimiento y desempentildeo
Altos estaacutendares de calidad en la ejecucioacuten del mant el adiestramiento se visualiza como una inversioacuten y se planifica en funcioacuten del impacto econoacutemico de cada aacuterea muy alta flexibilidad para la ejecucioacuten del mant
Manejo de la informacioacuten y toma de decisiones
No se maneja ninguacuten registro de mantenimiento - la poca data que se recopila es de muy baja calidad
Se utliza un sistema manual o computarizado muy sencillo - no hay apoyo del sistema para planificar actividades
Se utiliza un sistema que permite desarrollar oacuterdenes de trabajo de mant se hace seguimiento a los costes totales (solo tiene acceso mantenimiento)
Se utiliza un sistema computarizado de control del mantenimiento que involucra a mantenimiento y operaciones se registran datos de costes y confiabilidad de forma segura
Se tiene un sistema de gestioacuten del mantenimiento integrado con todas las aacutereas del negocio (finanzas logiacutesitica manteriales operacioacuten procesos etc) incluye moacutedulo de anaacutelisis de Riesgo
Posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten al mantenimiento
Nosotros no tenemos ni idea por que los equipos fallan Continuidad operacional es muy baja pero para nosostros el mantenimiento no es un factor importante
Nuestros competidores tienen menos problemas que nosotros su disponibilidad es maacutes alta y no generan tanto impacto en la produccioacuten
Un nuevo enfoque de nuestro proceso de gestioacuten del mantenimiento nos puede ayudar a identificar los problemas y a incrementar la disponibilidad de nuestros activos
Todo el mundo esta comprometido a que la calidad se convierta en algo rutinoraio dentro del mantenimiento que pase a ser parte de nuestra filosofiacutea operacional Nosotros no podremos hacer productos de calidad a partir de actividades de mantenimeinto mal ejecutadas
Nosotros no esperamos paros imprevistos y sorpresas cuando ello ocurre seraacute soacutelo en equipos que previamente mantenimiento ha definido como equipos de bajo riesgo (es maacutes barato esperar que ocurra el fallo que hacer alguna actividad de mantenimiento preventivo
Etapas Criterios
15
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Brainstorming inicialResultados
Valores Medios Registrados en la Primera Reunioacuten
0
1
2
3
4
5Aptitud Gerencial
Status de la organizacioacuten Mantenimiento
Formas de resolver los problemas
Calificacioacuten y adiestramiento del personal demantenimiento
Manejo de la informacioacuten y toma dedecisiones
Posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten almantenimiento
Media
Direccioacuten Mantto
Ejemplo de resultados de Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Cualitativa (MCM) Matriz Cualitativa del Mantenimiento Empresa Sector de Bebidas Espantildea
Resultados preliminares AuditoriacuteaMCM Compantildeiacutea Cerveza
16
ORGANIZADO POR
ldquoModelos Integrales de Auditoriacuteas aplicadas en la Gestioacuten de Activos Diagnoacutestico y optimizacioacuten de los procesos de
Ingenieriacutea de Mantenimiento y de la Confiabilidad Operacionalrdquo
Monterrey 2017
PhD MSc Eng Carlos ParraGerente General de IngeCon (Asesoriacutea Integral en Ingenieriacutea de Confiabilidad)Gerente Teacutecnico de INGEMAN Latinoameacutericawwwconfiabilidadoperacionalcomwwwingemannet E-mail parracingeconnetin
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Universidad de SevillaEscuela Superior de Ingenieros Doctorado en Ingenieriacutea de Organizacioacuten httptaylorusessimindexphp
Organizaciones de soporte
IngeConAsesoriacutea Integral en Ingenieriacutea de Confiabilidad
wwwingemannet
Asesoriacutea Integral enIngenieriacutea de Confiabilidadwwwconfiabilidadoperacionalcom
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
- Introduccioacuten
- iquestPor queacute debemos auditar los procesos de gestioacuten del mantenimiento y de la confiabilidad
- Concepto baacutesico de auditoriacutea
- Aacutereas a evaluar en el Mantenimiento y Confiabilidad
- Tipos de auditoriacutea (4 modelos praacutecticos de auditoriacuteas)bull MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)bull MES (Maintenance Effectiveness Survey)bull CMMSS (Computerized Maintenance Management System
Survey) bull AMORMS (Asset Management Operational Reliability amp
Maintenance Survey (enfoque del estaacutendar de Gestioacuten de Activos ISO 55000)
- Consideraciones finales
Link descargar paper httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
Agenda
4
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Enfoque del Mantenimiento bajo la Gestioacuten de Activos
ldquoGestionar el mantenimiento de forma efectiva y eficiente durante el Ciclo de Vida de los Activos para alcanzar resultados sustentables sostenibles y alineados con los
objetivos claves del negocio
ldquoPreservar la funcioacuten de los activos a partir de la aplicacioacuten de estrategias de operacioacuten mantenimiento inspeccioacuten y
logiacutestica que permitan optimar el Riesgo y la Confiabilidad Operacional ayudando a maximizar
la rentabilidad econoacutemica del activo a lo largo de su Ciclo de Vida Uacutetilrdquo
Adolfo Crespo The Maintenance Management Framework Models and Methods for Complex Systems MaintenanceldquoSpringer Series in Reliability Engineeringrdquo Editorial Springer-Verlag UK2007 Londres 333 Paacuteginas ISBN 978-1-84628-820-3
5
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Fase 1Definicioacuten de
objetivos estrategias y
responsabilidades (KPIrsquos claves
del negocio)
Fase 2Jerarquizacioacuten
de los equipos de acuerdo con la importancia de
su funcioacuten
Fase 3Anaacutelisis de
puntos deacutebilesen equipos dealto impacto
Fase 4Disentildeo de planes
oacuteptimos de Operacioacuten
Mantenimiento y Logiacutestica
Fase 5Optimizacioacuten en la
asignacioacuten de recursos de
Operaciones y Mantenimiento
Fase 7Anaacutelisis del ciclo
de vida y de laposible
renovacioacuten de los equipos
Fase 6Evaluacioacuten y control de la
(indicadores teacutecnicos RAM alineados con
los indicadores Financieros)
Fase 8Implantacioacuten del
proceso demejora continua y adopcioacuten de nuevas
tecnologiacuteas
Evaluacioacuten Eficiencia
Eficacia
Mejora
Fase 1Punto de partida
desarrollar un meacutetodo de
Auditoriacutea
Modelo de optimizacioacuten para la Gestioacuten del Mantenimiento y de la Confiabilidad(Bajo un enfoque de la Gestioacuten de Activos)
The Maintenance Management Framework
The Maintenance Management Framework Models and Methods for Complex Systems MaintenanceAdolfo Crespo Maacuterquez Co-autor (capiacutetulo 8 LCC) Carlos ParraldquoSpringer Series in Reliability EngineeringrdquoEditorial Springer-Verlag UK2007 Londres 333 PaacuteginasISBN 978-1-84628-820-3
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
7
bull Para conocer mejor nuestra realidad Actual
bull Para tomar mejores decisiones - a partir de la evaluacioacuten de factores que sean ldquorelevantes rdquo dentro del negocio
MAacuteXIMO RANGO DE DECISIOacuteN
PEOR CASO
MEJOR CASO
Informacioacuten DeacutebilCASO MAacuteS PROBABLE
Objetivo principal de las Auditoriacuteas Ayudar a orientar los recursos humanos econoacutemicos y tecnoloacutegicos en las aacutereas
de mayor oportunidad de mejora$ $
$ $
iquestPor queacute realizar auditoriacuteas
bull Para identificar lo que necesitamos controlar
7Referencia TWPL (The Woodhouse Partnership Limited)
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
ldquoHerramientas de revisioacuten sistemaacutetica de una actividad de un proceso o de una situacioacuten que permiten evaluar el cumplimiento de un conjunto de metas (indicadores) y cuyo objetivo principal es identificar aacutereas de oportunidad (brechas a mejorar) dentro de los diversos procesos de gestioacuten de un activo industrialrdquo
Concepto baacutesico de Auditoriacutea
Adolfo Crespo The Maintenance Management Framework Models and Methods for Complex Systems MaintenanceldquoSpringer Series in Reliability Engineeringrdquo Editorial Springer-Verlag UK2007 Londres 333 Paacuteginas ISBN 978-1-84628-820-3
8
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Conseguir la excelencia en los procesos de Mantenimiento y Operacioacuten(Mejorar Confiabilidad y
Minimizar el Riesgo Operacional)
Definir la cantidad y el uso oacuteptimos de los recursos Cuaacutento y Cuando Hacer
Definir las acciones para controlar las brechas Queacute Hacer
Identificar las brechas (oportunidades) de corto mediano y largo plazo
Doacutende apuntar
Resultados esperados de una auditoriacutea
9
Maximizar la rentabilidad del negocio a lo largo del Ciclo de Vida de los Activos
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
bull Recursos Gerencialesbull Sistemas de manejo de la informacioacutenbull Tecnologiacutea aplicada al mantenimiento preventivo y
predictivobull Planificacioacuten y estimacioacutenbull Control de calidad en Mantenimientobull Indicadores de Confiabilidad Mantenibilidad y
Disponibilidadbull Procesos de soporte (logiacutestica inventarios)bull Planificacioacuten paradas de plantasbull Integracioacuten entre Mantenimiento y Produccioacutenbull Metodologiacuteas de Ingenieriacutea de Confiabilidadbull Aspectos de motivacioacuten y comunicacioacutenhellip
Factores comunes a evaluar en Auditoriacuteas de Mantenimiento y Confiabilidad
10
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Resultados generales de las Auditoriacuteas de Mantenimiento
11
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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bull Cualitativas Auditoriacuteas que evaluacutean de forma sencilla y con un alto nivel de incertidumbre los diferentes indicadores de gestioacuten (encuestas listas de preguntas matrices cualitativas de jerarquizacioacuten etchellip)
bull Semi ndash cuantitativas Auditoriacuteas que utilizan meacutetodos de evaluacioacuten que permiten ponderar de forma parcial y con un nivel medio de incertidumbre los diferentes indicadores de gestioacuten (redes de jerarquizacioacuten ponderacioacuten promedio aritmeacutetica de factores ponderados matrices de jerarquizacioacuten etchellip)
bull Cuantitativas Auditoriacuteas que utilizan modelos matemaacuteticos que permiten cuantificar la evolucioacuten de diferentes indicadores de gestioacuten (Modelo de Anaacutelisis Jeraacuterquico de Priorizacioacuten Teacutecnicas AHP anaacutelisis cuantitativo de riesgos etchellip)
A continuacioacuten se presentan algunos de los tipos de auditoriacuteas utilizadas en las aacuterea de Mantenimiento Confiabilidad y Gestioacuten de Activoshelliphelliphelliphellip
Tipos de Auditoriacutea en Mantenimiento
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Caracteriacutesticas de la teacutecnica de Auditoriacutea MCMbull Tipo evaluacioacuten de factores en una matriz cualitativa bull Contenido matriz (5x 7) conformada por los siguientes factores
ndash Eje Horizontal corresponde a etapas de mejora en mantenimiento (incertidumbre conciencia entendimiento madurez y excelencia)
ndash Eje vertical corresponde a factores de gestioacuten del mantenimiento (aptitud de la alta gerencia status de la organizacioacuten mantenimiento costes del mantenimiento costes totales formas de resolver los problemas en mantenimiento calificacioacuten y entrenamiento del personal de mantenimiento manejo de la informacioacuten y toma de decisiones posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten al mantenimiento
bull Aplicacioacuten a nivel de personal de gerencia en base a una tormenta de ideas
bull Resultados evaluacioacuten cualitativa de cada uno de los 7 factores evaluados y posicionamiento de cada factor en una las 4 etapas de mejora Se toman las decisiones necesarias para poder mejorar cada uno de los factores evaluados con el objetivo de tratar de llegar a la etapa de conocimiento
bull Referencia RRG ndash Reliability and Risk Group JBFA Training Texas USA
Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Cualitativa (MCM) - Matriacutez Cualitativa del Mantenimiento
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Matriacutez Cualitativa del MantenimientoEtapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5
Incertidumbre Conciencia Entendimiento Madurez ExcelenciaAptitud Gerencial No existe el concepto de
prevencioacuten - solo se corrige cuando sea necesario
Reconoce que el mantenimiento podriacutea mejorar pero esta renuente a aceptar
Comienza a aprender sobre el impacto del mantenimiento en la rentabilidad - se interes y promueve algunos cambios
Genera propuestas de mejora hacia el mantenimiento reconoce que el apoyo de la gerencia es de vital importancia para consolidar las mejoras
Incluye al mantenimiento como parte integral de los objetivos del negocio
Status de la organizacioacuten Mantenimiento
REACTIVA trabajar sobre los equipos cuando estos fallan de forma imprevista - reparar cuano se rompa
CONCIENTE se mantiene corrigiendo fallos pero tiene ahora repuestos y realiza algunos mantenimientos mayores
PREVENTIVA aplica rutinas preventivas por tiempo de inspeccioacuten lubricacioacuten ajustes y servicios menores con el fin de aumentar el TPO de algunos equipos
PREDICTIVA aplica teacutecnicas de anaacutelisis de vibracioacuten termografiacutea ultrasonido etc para monitorear la condicioacuten de algunos equipos Realiza anaacutelisis de fallos repetitivas
PROACTIVA define y prioriza las actividades de mant (preventivo y predictivo) en funcioacuten de las consecuencias de los fallos y desarrolla modelos de desicioacuten basados en riesgo
Costes totales Mantenimiento costes totales de produccioacuten
30+ 20-30 10-20 5-10 Less than 5
Formas de resolver los problemas
Problemas se resuelven seguacuten como vayan apareciendo
Se reparan los fallos en tiempos cortos Se inician algunos anaacutelisis de fallos (solo mantenimiento)
Problemas analizan y se resuelven con informacioacuten proveniente de mantenimiento y operaciones
Problemas se analizan a partir del esfuerzo de equipos de trabajo (operaciones mantenimiento ingenieriacutea logiacutestica proyectos fabricante etc)
Problemas se analizan por equipos de trabajo se evaluacutean los riesgos y se previenen los problemas que afectan la rentabilidad del negocio
Calificacioacuten y adiestramiento del personal de mantenimiento
Trabajos de baja calidad son aceptados entrenamiento se considera innecesario ausencia de procedimientos herramientas en mal estado
Se reconoce la falta de adiestramiento se identifcan las herramientas obsoletas se identifican algunos procedimientos de trabajo
Se entiende la importancia de la calidad en el mant se definen los roles y procedimientos de trabajo se desarrollan algunas habilidades criacuteticas anualmente se considera un presupuesto para adiestramiento
Se definen procedimientos de certificacioacuten de calidad en mantenimiento se desarrolla personal de mant de multihabilidades el entrenamiento se define por rendimiento y desempentildeo
Altos estaacutendares de calidad en la ejecucioacuten del mant el adiestramiento se visualiza como una inversioacuten y se planifica en funcioacuten del impacto econoacutemico de cada aacuterea muy alta flexibilidad para la ejecucioacuten del mant
Manejo de la informacioacuten y toma de decisiones
No se maneja ninguacuten registro de mantenimiento - la poca data que se recopila es de muy baja calidad
Se utliza un sistema manual o computarizado muy sencillo - no hay apoyo del sistema para planificar actividades
Se utiliza un sistema que permite desarrollar oacuterdenes de trabajo de mant se hace seguimiento a los costes totales (solo tiene acceso mantenimiento)
Se utiliza un sistema computarizado de control del mantenimiento que involucra a mantenimiento y operaciones se registran datos de costes y confiabilidad de forma segura
Se tiene un sistema de gestioacuten del mantenimiento integrado con todas las aacutereas del negocio (finanzas logiacutesitica manteriales operacioacuten procesos etc) incluye moacutedulo de anaacutelisis de Riesgo
Posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten al mantenimiento
Nosotros no tenemos ni idea por que los equipos fallan Continuidad operacional es muy baja pero para nosostros el mantenimiento no es un factor importante
Nuestros competidores tienen menos problemas que nosotros su disponibilidad es maacutes alta y no generan tanto impacto en la produccioacuten
Un nuevo enfoque de nuestro proceso de gestioacuten del mantenimiento nos puede ayudar a identificar los problemas y a incrementar la disponibilidad de nuestros activos
Todo el mundo esta comprometido a que la calidad se convierta en algo rutinoraio dentro del mantenimiento que pase a ser parte de nuestra filosofiacutea operacional Nosotros no podremos hacer productos de calidad a partir de actividades de mantenimeinto mal ejecutadas
Nosotros no esperamos paros imprevistos y sorpresas cuando ello ocurre seraacute soacutelo en equipos que previamente mantenimiento ha definido como equipos de bajo riesgo (es maacutes barato esperar que ocurra el fallo que hacer alguna actividad de mantenimiento preventivo
Etapas Criterios
15
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Brainstorming inicialResultados
Valores Medios Registrados en la Primera Reunioacuten
0
1
2
3
4
5Aptitud Gerencial
Status de la organizacioacuten Mantenimiento
Formas de resolver los problemas
Calificacioacuten y adiestramiento del personal demantenimiento
Manejo de la informacioacuten y toma dedecisiones
Posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten almantenimiento
Media
Direccioacuten Mantto
Ejemplo de resultados de Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Cualitativa (MCM) Matriz Cualitativa del Mantenimiento Empresa Sector de Bebidas Espantildea
Resultados preliminares AuditoriacuteaMCM Compantildeiacutea Cerveza
16
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Universidad de SevillaEscuela Superior de Ingenieros Doctorado en Ingenieriacutea de Organizacioacuten httptaylorusessimindexphp
Organizaciones de soporte
IngeConAsesoriacutea Integral en Ingenieriacutea de Confiabilidad
wwwingemannet
Asesoriacutea Integral enIngenieriacutea de Confiabilidadwwwconfiabilidadoperacionalcom
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
- Introduccioacuten
- iquestPor queacute debemos auditar los procesos de gestioacuten del mantenimiento y de la confiabilidad
- Concepto baacutesico de auditoriacutea
- Aacutereas a evaluar en el Mantenimiento y Confiabilidad
- Tipos de auditoriacutea (4 modelos praacutecticos de auditoriacuteas)bull MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)bull MES (Maintenance Effectiveness Survey)bull CMMSS (Computerized Maintenance Management System
Survey) bull AMORMS (Asset Management Operational Reliability amp
Maintenance Survey (enfoque del estaacutendar de Gestioacuten de Activos ISO 55000)
- Consideraciones finales
Link descargar paper httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
Agenda
4
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Enfoque del Mantenimiento bajo la Gestioacuten de Activos
ldquoGestionar el mantenimiento de forma efectiva y eficiente durante el Ciclo de Vida de los Activos para alcanzar resultados sustentables sostenibles y alineados con los
objetivos claves del negocio
ldquoPreservar la funcioacuten de los activos a partir de la aplicacioacuten de estrategias de operacioacuten mantenimiento inspeccioacuten y
logiacutestica que permitan optimar el Riesgo y la Confiabilidad Operacional ayudando a maximizar
la rentabilidad econoacutemica del activo a lo largo de su Ciclo de Vida Uacutetilrdquo
Adolfo Crespo The Maintenance Management Framework Models and Methods for Complex Systems MaintenanceldquoSpringer Series in Reliability Engineeringrdquo Editorial Springer-Verlag UK2007 Londres 333 Paacuteginas ISBN 978-1-84628-820-3
5
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Fase 1Definicioacuten de
objetivos estrategias y
responsabilidades (KPIrsquos claves
del negocio)
Fase 2Jerarquizacioacuten
de los equipos de acuerdo con la importancia de
su funcioacuten
Fase 3Anaacutelisis de
puntos deacutebilesen equipos dealto impacto
Fase 4Disentildeo de planes
oacuteptimos de Operacioacuten
Mantenimiento y Logiacutestica
Fase 5Optimizacioacuten en la
asignacioacuten de recursos de
Operaciones y Mantenimiento
Fase 7Anaacutelisis del ciclo
de vida y de laposible
renovacioacuten de los equipos
Fase 6Evaluacioacuten y control de la
(indicadores teacutecnicos RAM alineados con
los indicadores Financieros)
Fase 8Implantacioacuten del
proceso demejora continua y adopcioacuten de nuevas
tecnologiacuteas
Evaluacioacuten Eficiencia
Eficacia
Mejora
Fase 1Punto de partida
desarrollar un meacutetodo de
Auditoriacutea
Modelo de optimizacioacuten para la Gestioacuten del Mantenimiento y de la Confiabilidad(Bajo un enfoque de la Gestioacuten de Activos)
The Maintenance Management Framework
The Maintenance Management Framework Models and Methods for Complex Systems MaintenanceAdolfo Crespo Maacuterquez Co-autor (capiacutetulo 8 LCC) Carlos ParraldquoSpringer Series in Reliability EngineeringrdquoEditorial Springer-Verlag UK2007 Londres 333 PaacuteginasISBN 978-1-84628-820-3
6
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
7
bull Para conocer mejor nuestra realidad Actual
bull Para tomar mejores decisiones - a partir de la evaluacioacuten de factores que sean ldquorelevantes rdquo dentro del negocio
MAacuteXIMO RANGO DE DECISIOacuteN
PEOR CASO
MEJOR CASO
Informacioacuten DeacutebilCASO MAacuteS PROBABLE
Objetivo principal de las Auditoriacuteas Ayudar a orientar los recursos humanos econoacutemicos y tecnoloacutegicos en las aacutereas
de mayor oportunidad de mejora$ $
$ $
iquestPor queacute realizar auditoriacuteas
bull Para identificar lo que necesitamos controlar
7Referencia TWPL (The Woodhouse Partnership Limited)
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
ldquoHerramientas de revisioacuten sistemaacutetica de una actividad de un proceso o de una situacioacuten que permiten evaluar el cumplimiento de un conjunto de metas (indicadores) y cuyo objetivo principal es identificar aacutereas de oportunidad (brechas a mejorar) dentro de los diversos procesos de gestioacuten de un activo industrialrdquo
Concepto baacutesico de Auditoriacutea
Adolfo Crespo The Maintenance Management Framework Models and Methods for Complex Systems MaintenanceldquoSpringer Series in Reliability Engineeringrdquo Editorial Springer-Verlag UK2007 Londres 333 Paacuteginas ISBN 978-1-84628-820-3
8
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Conseguir la excelencia en los procesos de Mantenimiento y Operacioacuten(Mejorar Confiabilidad y
Minimizar el Riesgo Operacional)
Definir la cantidad y el uso oacuteptimos de los recursos Cuaacutento y Cuando Hacer
Definir las acciones para controlar las brechas Queacute Hacer
Identificar las brechas (oportunidades) de corto mediano y largo plazo
Doacutende apuntar
Resultados esperados de una auditoriacutea
9
Maximizar la rentabilidad del negocio a lo largo del Ciclo de Vida de los Activos
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
bull Recursos Gerencialesbull Sistemas de manejo de la informacioacutenbull Tecnologiacutea aplicada al mantenimiento preventivo y
predictivobull Planificacioacuten y estimacioacutenbull Control de calidad en Mantenimientobull Indicadores de Confiabilidad Mantenibilidad y
Disponibilidadbull Procesos de soporte (logiacutestica inventarios)bull Planificacioacuten paradas de plantasbull Integracioacuten entre Mantenimiento y Produccioacutenbull Metodologiacuteas de Ingenieriacutea de Confiabilidadbull Aspectos de motivacioacuten y comunicacioacutenhellip
Factores comunes a evaluar en Auditoriacuteas de Mantenimiento y Confiabilidad
10
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Resultados generales de las Auditoriacuteas de Mantenimiento
11
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
bull Cualitativas Auditoriacuteas que evaluacutean de forma sencilla y con un alto nivel de incertidumbre los diferentes indicadores de gestioacuten (encuestas listas de preguntas matrices cualitativas de jerarquizacioacuten etchellip)
bull Semi ndash cuantitativas Auditoriacuteas que utilizan meacutetodos de evaluacioacuten que permiten ponderar de forma parcial y con un nivel medio de incertidumbre los diferentes indicadores de gestioacuten (redes de jerarquizacioacuten ponderacioacuten promedio aritmeacutetica de factores ponderados matrices de jerarquizacioacuten etchellip)
bull Cuantitativas Auditoriacuteas que utilizan modelos matemaacuteticos que permiten cuantificar la evolucioacuten de diferentes indicadores de gestioacuten (Modelo de Anaacutelisis Jeraacuterquico de Priorizacioacuten Teacutecnicas AHP anaacutelisis cuantitativo de riesgos etchellip)
A continuacioacuten se presentan algunos de los tipos de auditoriacuteas utilizadas en las aacuterea de Mantenimiento Confiabilidad y Gestioacuten de Activoshelliphelliphelliphellip
Tipos de Auditoriacutea en Mantenimiento
12
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
13httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Caracteriacutesticas de la teacutecnica de Auditoriacutea MCMbull Tipo evaluacioacuten de factores en una matriz cualitativa bull Contenido matriz (5x 7) conformada por los siguientes factores
ndash Eje Horizontal corresponde a etapas de mejora en mantenimiento (incertidumbre conciencia entendimiento madurez y excelencia)
ndash Eje vertical corresponde a factores de gestioacuten del mantenimiento (aptitud de la alta gerencia status de la organizacioacuten mantenimiento costes del mantenimiento costes totales formas de resolver los problemas en mantenimiento calificacioacuten y entrenamiento del personal de mantenimiento manejo de la informacioacuten y toma de decisiones posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten al mantenimiento
bull Aplicacioacuten a nivel de personal de gerencia en base a una tormenta de ideas
bull Resultados evaluacioacuten cualitativa de cada uno de los 7 factores evaluados y posicionamiento de cada factor en una las 4 etapas de mejora Se toman las decisiones necesarias para poder mejorar cada uno de los factores evaluados con el objetivo de tratar de llegar a la etapa de conocimiento
bull Referencia RRG ndash Reliability and Risk Group JBFA Training Texas USA
Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Cualitativa (MCM) - Matriacutez Cualitativa del Mantenimiento
14
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Matriacutez Cualitativa del MantenimientoEtapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5
Incertidumbre Conciencia Entendimiento Madurez ExcelenciaAptitud Gerencial No existe el concepto de
prevencioacuten - solo se corrige cuando sea necesario
Reconoce que el mantenimiento podriacutea mejorar pero esta renuente a aceptar
Comienza a aprender sobre el impacto del mantenimiento en la rentabilidad - se interes y promueve algunos cambios
Genera propuestas de mejora hacia el mantenimiento reconoce que el apoyo de la gerencia es de vital importancia para consolidar las mejoras
Incluye al mantenimiento como parte integral de los objetivos del negocio
Status de la organizacioacuten Mantenimiento
REACTIVA trabajar sobre los equipos cuando estos fallan de forma imprevista - reparar cuano se rompa
CONCIENTE se mantiene corrigiendo fallos pero tiene ahora repuestos y realiza algunos mantenimientos mayores
PREVENTIVA aplica rutinas preventivas por tiempo de inspeccioacuten lubricacioacuten ajustes y servicios menores con el fin de aumentar el TPO de algunos equipos
PREDICTIVA aplica teacutecnicas de anaacutelisis de vibracioacuten termografiacutea ultrasonido etc para monitorear la condicioacuten de algunos equipos Realiza anaacutelisis de fallos repetitivas
PROACTIVA define y prioriza las actividades de mant (preventivo y predictivo) en funcioacuten de las consecuencias de los fallos y desarrolla modelos de desicioacuten basados en riesgo
Costes totales Mantenimiento costes totales de produccioacuten
30+ 20-30 10-20 5-10 Less than 5
Formas de resolver los problemas
Problemas se resuelven seguacuten como vayan apareciendo
Se reparan los fallos en tiempos cortos Se inician algunos anaacutelisis de fallos (solo mantenimiento)
Problemas analizan y se resuelven con informacioacuten proveniente de mantenimiento y operaciones
Problemas se analizan a partir del esfuerzo de equipos de trabajo (operaciones mantenimiento ingenieriacutea logiacutestica proyectos fabricante etc)
Problemas se analizan por equipos de trabajo se evaluacutean los riesgos y se previenen los problemas que afectan la rentabilidad del negocio
Calificacioacuten y adiestramiento del personal de mantenimiento
Trabajos de baja calidad son aceptados entrenamiento se considera innecesario ausencia de procedimientos herramientas en mal estado
Se reconoce la falta de adiestramiento se identifcan las herramientas obsoletas se identifican algunos procedimientos de trabajo
Se entiende la importancia de la calidad en el mant se definen los roles y procedimientos de trabajo se desarrollan algunas habilidades criacuteticas anualmente se considera un presupuesto para adiestramiento
Se definen procedimientos de certificacioacuten de calidad en mantenimiento se desarrolla personal de mant de multihabilidades el entrenamiento se define por rendimiento y desempentildeo
Altos estaacutendares de calidad en la ejecucioacuten del mant el adiestramiento se visualiza como una inversioacuten y se planifica en funcioacuten del impacto econoacutemico de cada aacuterea muy alta flexibilidad para la ejecucioacuten del mant
Manejo de la informacioacuten y toma de decisiones
No se maneja ninguacuten registro de mantenimiento - la poca data que se recopila es de muy baja calidad
Se utliza un sistema manual o computarizado muy sencillo - no hay apoyo del sistema para planificar actividades
Se utiliza un sistema que permite desarrollar oacuterdenes de trabajo de mant se hace seguimiento a los costes totales (solo tiene acceso mantenimiento)
Se utiliza un sistema computarizado de control del mantenimiento que involucra a mantenimiento y operaciones se registran datos de costes y confiabilidad de forma segura
Se tiene un sistema de gestioacuten del mantenimiento integrado con todas las aacutereas del negocio (finanzas logiacutesitica manteriales operacioacuten procesos etc) incluye moacutedulo de anaacutelisis de Riesgo
Posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten al mantenimiento
Nosotros no tenemos ni idea por que los equipos fallan Continuidad operacional es muy baja pero para nosostros el mantenimiento no es un factor importante
Nuestros competidores tienen menos problemas que nosotros su disponibilidad es maacutes alta y no generan tanto impacto en la produccioacuten
Un nuevo enfoque de nuestro proceso de gestioacuten del mantenimiento nos puede ayudar a identificar los problemas y a incrementar la disponibilidad de nuestros activos
Todo el mundo esta comprometido a que la calidad se convierta en algo rutinoraio dentro del mantenimiento que pase a ser parte de nuestra filosofiacutea operacional Nosotros no podremos hacer productos de calidad a partir de actividades de mantenimeinto mal ejecutadas
Nosotros no esperamos paros imprevistos y sorpresas cuando ello ocurre seraacute soacutelo en equipos que previamente mantenimiento ha definido como equipos de bajo riesgo (es maacutes barato esperar que ocurra el fallo que hacer alguna actividad de mantenimiento preventivo
Etapas Criterios
15
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Brainstorming inicialResultados
Valores Medios Registrados en la Primera Reunioacuten
0
1
2
3
4
5Aptitud Gerencial
Status de la organizacioacuten Mantenimiento
Formas de resolver los problemas
Calificacioacuten y adiestramiento del personal demantenimiento
Manejo de la informacioacuten y toma dedecisiones
Posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten almantenimiento
Media
Direccioacuten Mantto
Ejemplo de resultados de Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Cualitativa (MCM) Matriz Cualitativa del Mantenimiento Empresa Sector de Bebidas Espantildea
Resultados preliminares AuditoriacuteaMCM Compantildeiacutea Cerveza
16
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
- Introduccioacuten
- iquestPor queacute debemos auditar los procesos de gestioacuten del mantenimiento y de la confiabilidad
- Concepto baacutesico de auditoriacutea
- Aacutereas a evaluar en el Mantenimiento y Confiabilidad
- Tipos de auditoriacutea (4 modelos praacutecticos de auditoriacuteas)bull MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)bull MES (Maintenance Effectiveness Survey)bull CMMSS (Computerized Maintenance Management System
Survey) bull AMORMS (Asset Management Operational Reliability amp
Maintenance Survey (enfoque del estaacutendar de Gestioacuten de Activos ISO 55000)
- Consideraciones finales
Link descargar paper httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
Agenda
4
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Enfoque del Mantenimiento bajo la Gestioacuten de Activos
ldquoGestionar el mantenimiento de forma efectiva y eficiente durante el Ciclo de Vida de los Activos para alcanzar resultados sustentables sostenibles y alineados con los
objetivos claves del negocio
ldquoPreservar la funcioacuten de los activos a partir de la aplicacioacuten de estrategias de operacioacuten mantenimiento inspeccioacuten y
logiacutestica que permitan optimar el Riesgo y la Confiabilidad Operacional ayudando a maximizar
la rentabilidad econoacutemica del activo a lo largo de su Ciclo de Vida Uacutetilrdquo
Adolfo Crespo The Maintenance Management Framework Models and Methods for Complex Systems MaintenanceldquoSpringer Series in Reliability Engineeringrdquo Editorial Springer-Verlag UK2007 Londres 333 Paacuteginas ISBN 978-1-84628-820-3
5
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Fase 1Definicioacuten de
objetivos estrategias y
responsabilidades (KPIrsquos claves
del negocio)
Fase 2Jerarquizacioacuten
de los equipos de acuerdo con la importancia de
su funcioacuten
Fase 3Anaacutelisis de
puntos deacutebilesen equipos dealto impacto
Fase 4Disentildeo de planes
oacuteptimos de Operacioacuten
Mantenimiento y Logiacutestica
Fase 5Optimizacioacuten en la
asignacioacuten de recursos de
Operaciones y Mantenimiento
Fase 7Anaacutelisis del ciclo
de vida y de laposible
renovacioacuten de los equipos
Fase 6Evaluacioacuten y control de la
(indicadores teacutecnicos RAM alineados con
los indicadores Financieros)
Fase 8Implantacioacuten del
proceso demejora continua y adopcioacuten de nuevas
tecnologiacuteas
Evaluacioacuten Eficiencia
Eficacia
Mejora
Fase 1Punto de partida
desarrollar un meacutetodo de
Auditoriacutea
Modelo de optimizacioacuten para la Gestioacuten del Mantenimiento y de la Confiabilidad(Bajo un enfoque de la Gestioacuten de Activos)
The Maintenance Management Framework
The Maintenance Management Framework Models and Methods for Complex Systems MaintenanceAdolfo Crespo Maacuterquez Co-autor (capiacutetulo 8 LCC) Carlos ParraldquoSpringer Series in Reliability EngineeringrdquoEditorial Springer-Verlag UK2007 Londres 333 PaacuteginasISBN 978-1-84628-820-3
6
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
7
bull Para conocer mejor nuestra realidad Actual
bull Para tomar mejores decisiones - a partir de la evaluacioacuten de factores que sean ldquorelevantes rdquo dentro del negocio
MAacuteXIMO RANGO DE DECISIOacuteN
PEOR CASO
MEJOR CASO
Informacioacuten DeacutebilCASO MAacuteS PROBABLE
Objetivo principal de las Auditoriacuteas Ayudar a orientar los recursos humanos econoacutemicos y tecnoloacutegicos en las aacutereas
de mayor oportunidad de mejora$ $
$ $
iquestPor queacute realizar auditoriacuteas
bull Para identificar lo que necesitamos controlar
7Referencia TWPL (The Woodhouse Partnership Limited)
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
ldquoHerramientas de revisioacuten sistemaacutetica de una actividad de un proceso o de una situacioacuten que permiten evaluar el cumplimiento de un conjunto de metas (indicadores) y cuyo objetivo principal es identificar aacutereas de oportunidad (brechas a mejorar) dentro de los diversos procesos de gestioacuten de un activo industrialrdquo
Concepto baacutesico de Auditoriacutea
Adolfo Crespo The Maintenance Management Framework Models and Methods for Complex Systems MaintenanceldquoSpringer Series in Reliability Engineeringrdquo Editorial Springer-Verlag UK2007 Londres 333 Paacuteginas ISBN 978-1-84628-820-3
8
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Conseguir la excelencia en los procesos de Mantenimiento y Operacioacuten(Mejorar Confiabilidad y
Minimizar el Riesgo Operacional)
Definir la cantidad y el uso oacuteptimos de los recursos Cuaacutento y Cuando Hacer
Definir las acciones para controlar las brechas Queacute Hacer
Identificar las brechas (oportunidades) de corto mediano y largo plazo
Doacutende apuntar
Resultados esperados de una auditoriacutea
9
Maximizar la rentabilidad del negocio a lo largo del Ciclo de Vida de los Activos
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
bull Recursos Gerencialesbull Sistemas de manejo de la informacioacutenbull Tecnologiacutea aplicada al mantenimiento preventivo y
predictivobull Planificacioacuten y estimacioacutenbull Control de calidad en Mantenimientobull Indicadores de Confiabilidad Mantenibilidad y
Disponibilidadbull Procesos de soporte (logiacutestica inventarios)bull Planificacioacuten paradas de plantasbull Integracioacuten entre Mantenimiento y Produccioacutenbull Metodologiacuteas de Ingenieriacutea de Confiabilidadbull Aspectos de motivacioacuten y comunicacioacutenhellip
Factores comunes a evaluar en Auditoriacuteas de Mantenimiento y Confiabilidad
10
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Resultados generales de las Auditoriacuteas de Mantenimiento
11
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
bull Cualitativas Auditoriacuteas que evaluacutean de forma sencilla y con un alto nivel de incertidumbre los diferentes indicadores de gestioacuten (encuestas listas de preguntas matrices cualitativas de jerarquizacioacuten etchellip)
bull Semi ndash cuantitativas Auditoriacuteas que utilizan meacutetodos de evaluacioacuten que permiten ponderar de forma parcial y con un nivel medio de incertidumbre los diferentes indicadores de gestioacuten (redes de jerarquizacioacuten ponderacioacuten promedio aritmeacutetica de factores ponderados matrices de jerarquizacioacuten etchellip)
bull Cuantitativas Auditoriacuteas que utilizan modelos matemaacuteticos que permiten cuantificar la evolucioacuten de diferentes indicadores de gestioacuten (Modelo de Anaacutelisis Jeraacuterquico de Priorizacioacuten Teacutecnicas AHP anaacutelisis cuantitativo de riesgos etchellip)
A continuacioacuten se presentan algunos de los tipos de auditoriacuteas utilizadas en las aacuterea de Mantenimiento Confiabilidad y Gestioacuten de Activoshelliphelliphelliphellip
Tipos de Auditoriacutea en Mantenimiento
12
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
13httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Caracteriacutesticas de la teacutecnica de Auditoriacutea MCMbull Tipo evaluacioacuten de factores en una matriz cualitativa bull Contenido matriz (5x 7) conformada por los siguientes factores
ndash Eje Horizontal corresponde a etapas de mejora en mantenimiento (incertidumbre conciencia entendimiento madurez y excelencia)
ndash Eje vertical corresponde a factores de gestioacuten del mantenimiento (aptitud de la alta gerencia status de la organizacioacuten mantenimiento costes del mantenimiento costes totales formas de resolver los problemas en mantenimiento calificacioacuten y entrenamiento del personal de mantenimiento manejo de la informacioacuten y toma de decisiones posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten al mantenimiento
bull Aplicacioacuten a nivel de personal de gerencia en base a una tormenta de ideas
bull Resultados evaluacioacuten cualitativa de cada uno de los 7 factores evaluados y posicionamiento de cada factor en una las 4 etapas de mejora Se toman las decisiones necesarias para poder mejorar cada uno de los factores evaluados con el objetivo de tratar de llegar a la etapa de conocimiento
bull Referencia RRG ndash Reliability and Risk Group JBFA Training Texas USA
Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Cualitativa (MCM) - Matriacutez Cualitativa del Mantenimiento
14
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Matriacutez Cualitativa del MantenimientoEtapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5
Incertidumbre Conciencia Entendimiento Madurez ExcelenciaAptitud Gerencial No existe el concepto de
prevencioacuten - solo se corrige cuando sea necesario
Reconoce que el mantenimiento podriacutea mejorar pero esta renuente a aceptar
Comienza a aprender sobre el impacto del mantenimiento en la rentabilidad - se interes y promueve algunos cambios
Genera propuestas de mejora hacia el mantenimiento reconoce que el apoyo de la gerencia es de vital importancia para consolidar las mejoras
Incluye al mantenimiento como parte integral de los objetivos del negocio
Status de la organizacioacuten Mantenimiento
REACTIVA trabajar sobre los equipos cuando estos fallan de forma imprevista - reparar cuano se rompa
CONCIENTE se mantiene corrigiendo fallos pero tiene ahora repuestos y realiza algunos mantenimientos mayores
PREVENTIVA aplica rutinas preventivas por tiempo de inspeccioacuten lubricacioacuten ajustes y servicios menores con el fin de aumentar el TPO de algunos equipos
PREDICTIVA aplica teacutecnicas de anaacutelisis de vibracioacuten termografiacutea ultrasonido etc para monitorear la condicioacuten de algunos equipos Realiza anaacutelisis de fallos repetitivas
PROACTIVA define y prioriza las actividades de mant (preventivo y predictivo) en funcioacuten de las consecuencias de los fallos y desarrolla modelos de desicioacuten basados en riesgo
Costes totales Mantenimiento costes totales de produccioacuten
30+ 20-30 10-20 5-10 Less than 5
Formas de resolver los problemas
Problemas se resuelven seguacuten como vayan apareciendo
Se reparan los fallos en tiempos cortos Se inician algunos anaacutelisis de fallos (solo mantenimiento)
Problemas analizan y se resuelven con informacioacuten proveniente de mantenimiento y operaciones
Problemas se analizan a partir del esfuerzo de equipos de trabajo (operaciones mantenimiento ingenieriacutea logiacutestica proyectos fabricante etc)
Problemas se analizan por equipos de trabajo se evaluacutean los riesgos y se previenen los problemas que afectan la rentabilidad del negocio
Calificacioacuten y adiestramiento del personal de mantenimiento
Trabajos de baja calidad son aceptados entrenamiento se considera innecesario ausencia de procedimientos herramientas en mal estado
Se reconoce la falta de adiestramiento se identifcan las herramientas obsoletas se identifican algunos procedimientos de trabajo
Se entiende la importancia de la calidad en el mant se definen los roles y procedimientos de trabajo se desarrollan algunas habilidades criacuteticas anualmente se considera un presupuesto para adiestramiento
Se definen procedimientos de certificacioacuten de calidad en mantenimiento se desarrolla personal de mant de multihabilidades el entrenamiento se define por rendimiento y desempentildeo
Altos estaacutendares de calidad en la ejecucioacuten del mant el adiestramiento se visualiza como una inversioacuten y se planifica en funcioacuten del impacto econoacutemico de cada aacuterea muy alta flexibilidad para la ejecucioacuten del mant
Manejo de la informacioacuten y toma de decisiones
No se maneja ninguacuten registro de mantenimiento - la poca data que se recopila es de muy baja calidad
Se utliza un sistema manual o computarizado muy sencillo - no hay apoyo del sistema para planificar actividades
Se utiliza un sistema que permite desarrollar oacuterdenes de trabajo de mant se hace seguimiento a los costes totales (solo tiene acceso mantenimiento)
Se utiliza un sistema computarizado de control del mantenimiento que involucra a mantenimiento y operaciones se registran datos de costes y confiabilidad de forma segura
Se tiene un sistema de gestioacuten del mantenimiento integrado con todas las aacutereas del negocio (finanzas logiacutesitica manteriales operacioacuten procesos etc) incluye moacutedulo de anaacutelisis de Riesgo
Posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten al mantenimiento
Nosotros no tenemos ni idea por que los equipos fallan Continuidad operacional es muy baja pero para nosostros el mantenimiento no es un factor importante
Nuestros competidores tienen menos problemas que nosotros su disponibilidad es maacutes alta y no generan tanto impacto en la produccioacuten
Un nuevo enfoque de nuestro proceso de gestioacuten del mantenimiento nos puede ayudar a identificar los problemas y a incrementar la disponibilidad de nuestros activos
Todo el mundo esta comprometido a que la calidad se convierta en algo rutinoraio dentro del mantenimiento que pase a ser parte de nuestra filosofiacutea operacional Nosotros no podremos hacer productos de calidad a partir de actividades de mantenimeinto mal ejecutadas
Nosotros no esperamos paros imprevistos y sorpresas cuando ello ocurre seraacute soacutelo en equipos que previamente mantenimiento ha definido como equipos de bajo riesgo (es maacutes barato esperar que ocurra el fallo que hacer alguna actividad de mantenimiento preventivo
Etapas Criterios
15
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Brainstorming inicialResultados
Valores Medios Registrados en la Primera Reunioacuten
0
1
2
3
4
5Aptitud Gerencial
Status de la organizacioacuten Mantenimiento
Formas de resolver los problemas
Calificacioacuten y adiestramiento del personal demantenimiento
Manejo de la informacioacuten y toma dedecisiones
Posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten almantenimiento
Media
Direccioacuten Mantto
Ejemplo de resultados de Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Cualitativa (MCM) Matriz Cualitativa del Mantenimiento Empresa Sector de Bebidas Espantildea
Resultados preliminares AuditoriacuteaMCM Compantildeiacutea Cerveza
16
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Enfoque del Mantenimiento bajo la Gestioacuten de Activos
ldquoGestionar el mantenimiento de forma efectiva y eficiente durante el Ciclo de Vida de los Activos para alcanzar resultados sustentables sostenibles y alineados con los
objetivos claves del negocio
ldquoPreservar la funcioacuten de los activos a partir de la aplicacioacuten de estrategias de operacioacuten mantenimiento inspeccioacuten y
logiacutestica que permitan optimar el Riesgo y la Confiabilidad Operacional ayudando a maximizar
la rentabilidad econoacutemica del activo a lo largo de su Ciclo de Vida Uacutetilrdquo
Adolfo Crespo The Maintenance Management Framework Models and Methods for Complex Systems MaintenanceldquoSpringer Series in Reliability Engineeringrdquo Editorial Springer-Verlag UK2007 Londres 333 Paacuteginas ISBN 978-1-84628-820-3
5
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Fase 1Definicioacuten de
objetivos estrategias y
responsabilidades (KPIrsquos claves
del negocio)
Fase 2Jerarquizacioacuten
de los equipos de acuerdo con la importancia de
su funcioacuten
Fase 3Anaacutelisis de
puntos deacutebilesen equipos dealto impacto
Fase 4Disentildeo de planes
oacuteptimos de Operacioacuten
Mantenimiento y Logiacutestica
Fase 5Optimizacioacuten en la
asignacioacuten de recursos de
Operaciones y Mantenimiento
Fase 7Anaacutelisis del ciclo
de vida y de laposible
renovacioacuten de los equipos
Fase 6Evaluacioacuten y control de la
(indicadores teacutecnicos RAM alineados con
los indicadores Financieros)
Fase 8Implantacioacuten del
proceso demejora continua y adopcioacuten de nuevas
tecnologiacuteas
Evaluacioacuten Eficiencia
Eficacia
Mejora
Fase 1Punto de partida
desarrollar un meacutetodo de
Auditoriacutea
Modelo de optimizacioacuten para la Gestioacuten del Mantenimiento y de la Confiabilidad(Bajo un enfoque de la Gestioacuten de Activos)
The Maintenance Management Framework
The Maintenance Management Framework Models and Methods for Complex Systems MaintenanceAdolfo Crespo Maacuterquez Co-autor (capiacutetulo 8 LCC) Carlos ParraldquoSpringer Series in Reliability EngineeringrdquoEditorial Springer-Verlag UK2007 Londres 333 PaacuteginasISBN 978-1-84628-820-3
6
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
7
bull Para conocer mejor nuestra realidad Actual
bull Para tomar mejores decisiones - a partir de la evaluacioacuten de factores que sean ldquorelevantes rdquo dentro del negocio
MAacuteXIMO RANGO DE DECISIOacuteN
PEOR CASO
MEJOR CASO
Informacioacuten DeacutebilCASO MAacuteS PROBABLE
Objetivo principal de las Auditoriacuteas Ayudar a orientar los recursos humanos econoacutemicos y tecnoloacutegicos en las aacutereas
de mayor oportunidad de mejora$ $
$ $
iquestPor queacute realizar auditoriacuteas
bull Para identificar lo que necesitamos controlar
7Referencia TWPL (The Woodhouse Partnership Limited)
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
ldquoHerramientas de revisioacuten sistemaacutetica de una actividad de un proceso o de una situacioacuten que permiten evaluar el cumplimiento de un conjunto de metas (indicadores) y cuyo objetivo principal es identificar aacutereas de oportunidad (brechas a mejorar) dentro de los diversos procesos de gestioacuten de un activo industrialrdquo
Concepto baacutesico de Auditoriacutea
Adolfo Crespo The Maintenance Management Framework Models and Methods for Complex Systems MaintenanceldquoSpringer Series in Reliability Engineeringrdquo Editorial Springer-Verlag UK2007 Londres 333 Paacuteginas ISBN 978-1-84628-820-3
8
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Conseguir la excelencia en los procesos de Mantenimiento y Operacioacuten(Mejorar Confiabilidad y
Minimizar el Riesgo Operacional)
Definir la cantidad y el uso oacuteptimos de los recursos Cuaacutento y Cuando Hacer
Definir las acciones para controlar las brechas Queacute Hacer
Identificar las brechas (oportunidades) de corto mediano y largo plazo
Doacutende apuntar
Resultados esperados de una auditoriacutea
9
Maximizar la rentabilidad del negocio a lo largo del Ciclo de Vida de los Activos
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
bull Recursos Gerencialesbull Sistemas de manejo de la informacioacutenbull Tecnologiacutea aplicada al mantenimiento preventivo y
predictivobull Planificacioacuten y estimacioacutenbull Control de calidad en Mantenimientobull Indicadores de Confiabilidad Mantenibilidad y
Disponibilidadbull Procesos de soporte (logiacutestica inventarios)bull Planificacioacuten paradas de plantasbull Integracioacuten entre Mantenimiento y Produccioacutenbull Metodologiacuteas de Ingenieriacutea de Confiabilidadbull Aspectos de motivacioacuten y comunicacioacutenhellip
Factores comunes a evaluar en Auditoriacuteas de Mantenimiento y Confiabilidad
10
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Resultados generales de las Auditoriacuteas de Mantenimiento
11
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
bull Cualitativas Auditoriacuteas que evaluacutean de forma sencilla y con un alto nivel de incertidumbre los diferentes indicadores de gestioacuten (encuestas listas de preguntas matrices cualitativas de jerarquizacioacuten etchellip)
bull Semi ndash cuantitativas Auditoriacuteas que utilizan meacutetodos de evaluacioacuten que permiten ponderar de forma parcial y con un nivel medio de incertidumbre los diferentes indicadores de gestioacuten (redes de jerarquizacioacuten ponderacioacuten promedio aritmeacutetica de factores ponderados matrices de jerarquizacioacuten etchellip)
bull Cuantitativas Auditoriacuteas que utilizan modelos matemaacuteticos que permiten cuantificar la evolucioacuten de diferentes indicadores de gestioacuten (Modelo de Anaacutelisis Jeraacuterquico de Priorizacioacuten Teacutecnicas AHP anaacutelisis cuantitativo de riesgos etchellip)
A continuacioacuten se presentan algunos de los tipos de auditoriacuteas utilizadas en las aacuterea de Mantenimiento Confiabilidad y Gestioacuten de Activoshelliphelliphelliphellip
Tipos de Auditoriacutea en Mantenimiento
12
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
13httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Caracteriacutesticas de la teacutecnica de Auditoriacutea MCMbull Tipo evaluacioacuten de factores en una matriz cualitativa bull Contenido matriz (5x 7) conformada por los siguientes factores
ndash Eje Horizontal corresponde a etapas de mejora en mantenimiento (incertidumbre conciencia entendimiento madurez y excelencia)
ndash Eje vertical corresponde a factores de gestioacuten del mantenimiento (aptitud de la alta gerencia status de la organizacioacuten mantenimiento costes del mantenimiento costes totales formas de resolver los problemas en mantenimiento calificacioacuten y entrenamiento del personal de mantenimiento manejo de la informacioacuten y toma de decisiones posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten al mantenimiento
bull Aplicacioacuten a nivel de personal de gerencia en base a una tormenta de ideas
bull Resultados evaluacioacuten cualitativa de cada uno de los 7 factores evaluados y posicionamiento de cada factor en una las 4 etapas de mejora Se toman las decisiones necesarias para poder mejorar cada uno de los factores evaluados con el objetivo de tratar de llegar a la etapa de conocimiento
bull Referencia RRG ndash Reliability and Risk Group JBFA Training Texas USA
Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Cualitativa (MCM) - Matriacutez Cualitativa del Mantenimiento
14
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Matriacutez Cualitativa del MantenimientoEtapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5
Incertidumbre Conciencia Entendimiento Madurez ExcelenciaAptitud Gerencial No existe el concepto de
prevencioacuten - solo se corrige cuando sea necesario
Reconoce que el mantenimiento podriacutea mejorar pero esta renuente a aceptar
Comienza a aprender sobre el impacto del mantenimiento en la rentabilidad - se interes y promueve algunos cambios
Genera propuestas de mejora hacia el mantenimiento reconoce que el apoyo de la gerencia es de vital importancia para consolidar las mejoras
Incluye al mantenimiento como parte integral de los objetivos del negocio
Status de la organizacioacuten Mantenimiento
REACTIVA trabajar sobre los equipos cuando estos fallan de forma imprevista - reparar cuano se rompa
CONCIENTE se mantiene corrigiendo fallos pero tiene ahora repuestos y realiza algunos mantenimientos mayores
PREVENTIVA aplica rutinas preventivas por tiempo de inspeccioacuten lubricacioacuten ajustes y servicios menores con el fin de aumentar el TPO de algunos equipos
PREDICTIVA aplica teacutecnicas de anaacutelisis de vibracioacuten termografiacutea ultrasonido etc para monitorear la condicioacuten de algunos equipos Realiza anaacutelisis de fallos repetitivas
PROACTIVA define y prioriza las actividades de mant (preventivo y predictivo) en funcioacuten de las consecuencias de los fallos y desarrolla modelos de desicioacuten basados en riesgo
Costes totales Mantenimiento costes totales de produccioacuten
30+ 20-30 10-20 5-10 Less than 5
Formas de resolver los problemas
Problemas se resuelven seguacuten como vayan apareciendo
Se reparan los fallos en tiempos cortos Se inician algunos anaacutelisis de fallos (solo mantenimiento)
Problemas analizan y se resuelven con informacioacuten proveniente de mantenimiento y operaciones
Problemas se analizan a partir del esfuerzo de equipos de trabajo (operaciones mantenimiento ingenieriacutea logiacutestica proyectos fabricante etc)
Problemas se analizan por equipos de trabajo se evaluacutean los riesgos y se previenen los problemas que afectan la rentabilidad del negocio
Calificacioacuten y adiestramiento del personal de mantenimiento
Trabajos de baja calidad son aceptados entrenamiento se considera innecesario ausencia de procedimientos herramientas en mal estado
Se reconoce la falta de adiestramiento se identifcan las herramientas obsoletas se identifican algunos procedimientos de trabajo
Se entiende la importancia de la calidad en el mant se definen los roles y procedimientos de trabajo se desarrollan algunas habilidades criacuteticas anualmente se considera un presupuesto para adiestramiento
Se definen procedimientos de certificacioacuten de calidad en mantenimiento se desarrolla personal de mant de multihabilidades el entrenamiento se define por rendimiento y desempentildeo
Altos estaacutendares de calidad en la ejecucioacuten del mant el adiestramiento se visualiza como una inversioacuten y se planifica en funcioacuten del impacto econoacutemico de cada aacuterea muy alta flexibilidad para la ejecucioacuten del mant
Manejo de la informacioacuten y toma de decisiones
No se maneja ninguacuten registro de mantenimiento - la poca data que se recopila es de muy baja calidad
Se utliza un sistema manual o computarizado muy sencillo - no hay apoyo del sistema para planificar actividades
Se utiliza un sistema que permite desarrollar oacuterdenes de trabajo de mant se hace seguimiento a los costes totales (solo tiene acceso mantenimiento)
Se utiliza un sistema computarizado de control del mantenimiento que involucra a mantenimiento y operaciones se registran datos de costes y confiabilidad de forma segura
Se tiene un sistema de gestioacuten del mantenimiento integrado con todas las aacutereas del negocio (finanzas logiacutesitica manteriales operacioacuten procesos etc) incluye moacutedulo de anaacutelisis de Riesgo
Posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten al mantenimiento
Nosotros no tenemos ni idea por que los equipos fallan Continuidad operacional es muy baja pero para nosostros el mantenimiento no es un factor importante
Nuestros competidores tienen menos problemas que nosotros su disponibilidad es maacutes alta y no generan tanto impacto en la produccioacuten
Un nuevo enfoque de nuestro proceso de gestioacuten del mantenimiento nos puede ayudar a identificar los problemas y a incrementar la disponibilidad de nuestros activos
Todo el mundo esta comprometido a que la calidad se convierta en algo rutinoraio dentro del mantenimiento que pase a ser parte de nuestra filosofiacutea operacional Nosotros no podremos hacer productos de calidad a partir de actividades de mantenimeinto mal ejecutadas
Nosotros no esperamos paros imprevistos y sorpresas cuando ello ocurre seraacute soacutelo en equipos que previamente mantenimiento ha definido como equipos de bajo riesgo (es maacutes barato esperar que ocurra el fallo que hacer alguna actividad de mantenimiento preventivo
Etapas Criterios
15
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Brainstorming inicialResultados
Valores Medios Registrados en la Primera Reunioacuten
0
1
2
3
4
5Aptitud Gerencial
Status de la organizacioacuten Mantenimiento
Formas de resolver los problemas
Calificacioacuten y adiestramiento del personal demantenimiento
Manejo de la informacioacuten y toma dedecisiones
Posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten almantenimiento
Media
Direccioacuten Mantto
Ejemplo de resultados de Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Cualitativa (MCM) Matriz Cualitativa del Mantenimiento Empresa Sector de Bebidas Espantildea
Resultados preliminares AuditoriacuteaMCM Compantildeiacutea Cerveza
16
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Fase 1Definicioacuten de
objetivos estrategias y
responsabilidades (KPIrsquos claves
del negocio)
Fase 2Jerarquizacioacuten
de los equipos de acuerdo con la importancia de
su funcioacuten
Fase 3Anaacutelisis de
puntos deacutebilesen equipos dealto impacto
Fase 4Disentildeo de planes
oacuteptimos de Operacioacuten
Mantenimiento y Logiacutestica
Fase 5Optimizacioacuten en la
asignacioacuten de recursos de
Operaciones y Mantenimiento
Fase 7Anaacutelisis del ciclo
de vida y de laposible
renovacioacuten de los equipos
Fase 6Evaluacioacuten y control de la
(indicadores teacutecnicos RAM alineados con
los indicadores Financieros)
Fase 8Implantacioacuten del
proceso demejora continua y adopcioacuten de nuevas
tecnologiacuteas
Evaluacioacuten Eficiencia
Eficacia
Mejora
Fase 1Punto de partida
desarrollar un meacutetodo de
Auditoriacutea
Modelo de optimizacioacuten para la Gestioacuten del Mantenimiento y de la Confiabilidad(Bajo un enfoque de la Gestioacuten de Activos)
The Maintenance Management Framework
The Maintenance Management Framework Models and Methods for Complex Systems MaintenanceAdolfo Crespo Maacuterquez Co-autor (capiacutetulo 8 LCC) Carlos ParraldquoSpringer Series in Reliability EngineeringrdquoEditorial Springer-Verlag UK2007 Londres 333 PaacuteginasISBN 978-1-84628-820-3
6
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
7
bull Para conocer mejor nuestra realidad Actual
bull Para tomar mejores decisiones - a partir de la evaluacioacuten de factores que sean ldquorelevantes rdquo dentro del negocio
MAacuteXIMO RANGO DE DECISIOacuteN
PEOR CASO
MEJOR CASO
Informacioacuten DeacutebilCASO MAacuteS PROBABLE
Objetivo principal de las Auditoriacuteas Ayudar a orientar los recursos humanos econoacutemicos y tecnoloacutegicos en las aacutereas
de mayor oportunidad de mejora$ $
$ $
iquestPor queacute realizar auditoriacuteas
bull Para identificar lo que necesitamos controlar
7Referencia TWPL (The Woodhouse Partnership Limited)
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
ldquoHerramientas de revisioacuten sistemaacutetica de una actividad de un proceso o de una situacioacuten que permiten evaluar el cumplimiento de un conjunto de metas (indicadores) y cuyo objetivo principal es identificar aacutereas de oportunidad (brechas a mejorar) dentro de los diversos procesos de gestioacuten de un activo industrialrdquo
Concepto baacutesico de Auditoriacutea
Adolfo Crespo The Maintenance Management Framework Models and Methods for Complex Systems MaintenanceldquoSpringer Series in Reliability Engineeringrdquo Editorial Springer-Verlag UK2007 Londres 333 Paacuteginas ISBN 978-1-84628-820-3
8
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Conseguir la excelencia en los procesos de Mantenimiento y Operacioacuten(Mejorar Confiabilidad y
Minimizar el Riesgo Operacional)
Definir la cantidad y el uso oacuteptimos de los recursos Cuaacutento y Cuando Hacer
Definir las acciones para controlar las brechas Queacute Hacer
Identificar las brechas (oportunidades) de corto mediano y largo plazo
Doacutende apuntar
Resultados esperados de una auditoriacutea
9
Maximizar la rentabilidad del negocio a lo largo del Ciclo de Vida de los Activos
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
bull Recursos Gerencialesbull Sistemas de manejo de la informacioacutenbull Tecnologiacutea aplicada al mantenimiento preventivo y
predictivobull Planificacioacuten y estimacioacutenbull Control de calidad en Mantenimientobull Indicadores de Confiabilidad Mantenibilidad y
Disponibilidadbull Procesos de soporte (logiacutestica inventarios)bull Planificacioacuten paradas de plantasbull Integracioacuten entre Mantenimiento y Produccioacutenbull Metodologiacuteas de Ingenieriacutea de Confiabilidadbull Aspectos de motivacioacuten y comunicacioacutenhellip
Factores comunes a evaluar en Auditoriacuteas de Mantenimiento y Confiabilidad
10
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Resultados generales de las Auditoriacuteas de Mantenimiento
11
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
bull Cualitativas Auditoriacuteas que evaluacutean de forma sencilla y con un alto nivel de incertidumbre los diferentes indicadores de gestioacuten (encuestas listas de preguntas matrices cualitativas de jerarquizacioacuten etchellip)
bull Semi ndash cuantitativas Auditoriacuteas que utilizan meacutetodos de evaluacioacuten que permiten ponderar de forma parcial y con un nivel medio de incertidumbre los diferentes indicadores de gestioacuten (redes de jerarquizacioacuten ponderacioacuten promedio aritmeacutetica de factores ponderados matrices de jerarquizacioacuten etchellip)
bull Cuantitativas Auditoriacuteas que utilizan modelos matemaacuteticos que permiten cuantificar la evolucioacuten de diferentes indicadores de gestioacuten (Modelo de Anaacutelisis Jeraacuterquico de Priorizacioacuten Teacutecnicas AHP anaacutelisis cuantitativo de riesgos etchellip)
A continuacioacuten se presentan algunos de los tipos de auditoriacuteas utilizadas en las aacuterea de Mantenimiento Confiabilidad y Gestioacuten de Activoshelliphelliphelliphellip
Tipos de Auditoriacutea en Mantenimiento
12
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
13httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Caracteriacutesticas de la teacutecnica de Auditoriacutea MCMbull Tipo evaluacioacuten de factores en una matriz cualitativa bull Contenido matriz (5x 7) conformada por los siguientes factores
ndash Eje Horizontal corresponde a etapas de mejora en mantenimiento (incertidumbre conciencia entendimiento madurez y excelencia)
ndash Eje vertical corresponde a factores de gestioacuten del mantenimiento (aptitud de la alta gerencia status de la organizacioacuten mantenimiento costes del mantenimiento costes totales formas de resolver los problemas en mantenimiento calificacioacuten y entrenamiento del personal de mantenimiento manejo de la informacioacuten y toma de decisiones posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten al mantenimiento
bull Aplicacioacuten a nivel de personal de gerencia en base a una tormenta de ideas
bull Resultados evaluacioacuten cualitativa de cada uno de los 7 factores evaluados y posicionamiento de cada factor en una las 4 etapas de mejora Se toman las decisiones necesarias para poder mejorar cada uno de los factores evaluados con el objetivo de tratar de llegar a la etapa de conocimiento
bull Referencia RRG ndash Reliability and Risk Group JBFA Training Texas USA
Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Cualitativa (MCM) - Matriacutez Cualitativa del Mantenimiento
14
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Matriacutez Cualitativa del MantenimientoEtapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5
Incertidumbre Conciencia Entendimiento Madurez ExcelenciaAptitud Gerencial No existe el concepto de
prevencioacuten - solo se corrige cuando sea necesario
Reconoce que el mantenimiento podriacutea mejorar pero esta renuente a aceptar
Comienza a aprender sobre el impacto del mantenimiento en la rentabilidad - se interes y promueve algunos cambios
Genera propuestas de mejora hacia el mantenimiento reconoce que el apoyo de la gerencia es de vital importancia para consolidar las mejoras
Incluye al mantenimiento como parte integral de los objetivos del negocio
Status de la organizacioacuten Mantenimiento
REACTIVA trabajar sobre los equipos cuando estos fallan de forma imprevista - reparar cuano se rompa
CONCIENTE se mantiene corrigiendo fallos pero tiene ahora repuestos y realiza algunos mantenimientos mayores
PREVENTIVA aplica rutinas preventivas por tiempo de inspeccioacuten lubricacioacuten ajustes y servicios menores con el fin de aumentar el TPO de algunos equipos
PREDICTIVA aplica teacutecnicas de anaacutelisis de vibracioacuten termografiacutea ultrasonido etc para monitorear la condicioacuten de algunos equipos Realiza anaacutelisis de fallos repetitivas
PROACTIVA define y prioriza las actividades de mant (preventivo y predictivo) en funcioacuten de las consecuencias de los fallos y desarrolla modelos de desicioacuten basados en riesgo
Costes totales Mantenimiento costes totales de produccioacuten
30+ 20-30 10-20 5-10 Less than 5
Formas de resolver los problemas
Problemas se resuelven seguacuten como vayan apareciendo
Se reparan los fallos en tiempos cortos Se inician algunos anaacutelisis de fallos (solo mantenimiento)
Problemas analizan y se resuelven con informacioacuten proveniente de mantenimiento y operaciones
Problemas se analizan a partir del esfuerzo de equipos de trabajo (operaciones mantenimiento ingenieriacutea logiacutestica proyectos fabricante etc)
Problemas se analizan por equipos de trabajo se evaluacutean los riesgos y se previenen los problemas que afectan la rentabilidad del negocio
Calificacioacuten y adiestramiento del personal de mantenimiento
Trabajos de baja calidad son aceptados entrenamiento se considera innecesario ausencia de procedimientos herramientas en mal estado
Se reconoce la falta de adiestramiento se identifcan las herramientas obsoletas se identifican algunos procedimientos de trabajo
Se entiende la importancia de la calidad en el mant se definen los roles y procedimientos de trabajo se desarrollan algunas habilidades criacuteticas anualmente se considera un presupuesto para adiestramiento
Se definen procedimientos de certificacioacuten de calidad en mantenimiento se desarrolla personal de mant de multihabilidades el entrenamiento se define por rendimiento y desempentildeo
Altos estaacutendares de calidad en la ejecucioacuten del mant el adiestramiento se visualiza como una inversioacuten y se planifica en funcioacuten del impacto econoacutemico de cada aacuterea muy alta flexibilidad para la ejecucioacuten del mant
Manejo de la informacioacuten y toma de decisiones
No se maneja ninguacuten registro de mantenimiento - la poca data que se recopila es de muy baja calidad
Se utliza un sistema manual o computarizado muy sencillo - no hay apoyo del sistema para planificar actividades
Se utiliza un sistema que permite desarrollar oacuterdenes de trabajo de mant se hace seguimiento a los costes totales (solo tiene acceso mantenimiento)
Se utiliza un sistema computarizado de control del mantenimiento que involucra a mantenimiento y operaciones se registran datos de costes y confiabilidad de forma segura
Se tiene un sistema de gestioacuten del mantenimiento integrado con todas las aacutereas del negocio (finanzas logiacutesitica manteriales operacioacuten procesos etc) incluye moacutedulo de anaacutelisis de Riesgo
Posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten al mantenimiento
Nosotros no tenemos ni idea por que los equipos fallan Continuidad operacional es muy baja pero para nosostros el mantenimiento no es un factor importante
Nuestros competidores tienen menos problemas que nosotros su disponibilidad es maacutes alta y no generan tanto impacto en la produccioacuten
Un nuevo enfoque de nuestro proceso de gestioacuten del mantenimiento nos puede ayudar a identificar los problemas y a incrementar la disponibilidad de nuestros activos
Todo el mundo esta comprometido a que la calidad se convierta en algo rutinoraio dentro del mantenimiento que pase a ser parte de nuestra filosofiacutea operacional Nosotros no podremos hacer productos de calidad a partir de actividades de mantenimeinto mal ejecutadas
Nosotros no esperamos paros imprevistos y sorpresas cuando ello ocurre seraacute soacutelo en equipos que previamente mantenimiento ha definido como equipos de bajo riesgo (es maacutes barato esperar que ocurra el fallo que hacer alguna actividad de mantenimiento preventivo
Etapas Criterios
15
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Brainstorming inicialResultados
Valores Medios Registrados en la Primera Reunioacuten
0
1
2
3
4
5Aptitud Gerencial
Status de la organizacioacuten Mantenimiento
Formas de resolver los problemas
Calificacioacuten y adiestramiento del personal demantenimiento
Manejo de la informacioacuten y toma dedecisiones
Posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten almantenimiento
Media
Direccioacuten Mantto
Ejemplo de resultados de Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Cualitativa (MCM) Matriz Cualitativa del Mantenimiento Empresa Sector de Bebidas Espantildea
Resultados preliminares AuditoriacuteaMCM Compantildeiacutea Cerveza
16
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
7
bull Para conocer mejor nuestra realidad Actual
bull Para tomar mejores decisiones - a partir de la evaluacioacuten de factores que sean ldquorelevantes rdquo dentro del negocio
MAacuteXIMO RANGO DE DECISIOacuteN
PEOR CASO
MEJOR CASO
Informacioacuten DeacutebilCASO MAacuteS PROBABLE
Objetivo principal de las Auditoriacuteas Ayudar a orientar los recursos humanos econoacutemicos y tecnoloacutegicos en las aacutereas
de mayor oportunidad de mejora$ $
$ $
iquestPor queacute realizar auditoriacuteas
bull Para identificar lo que necesitamos controlar
7Referencia TWPL (The Woodhouse Partnership Limited)
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
ldquoHerramientas de revisioacuten sistemaacutetica de una actividad de un proceso o de una situacioacuten que permiten evaluar el cumplimiento de un conjunto de metas (indicadores) y cuyo objetivo principal es identificar aacutereas de oportunidad (brechas a mejorar) dentro de los diversos procesos de gestioacuten de un activo industrialrdquo
Concepto baacutesico de Auditoriacutea
Adolfo Crespo The Maintenance Management Framework Models and Methods for Complex Systems MaintenanceldquoSpringer Series in Reliability Engineeringrdquo Editorial Springer-Verlag UK2007 Londres 333 Paacuteginas ISBN 978-1-84628-820-3
8
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Conseguir la excelencia en los procesos de Mantenimiento y Operacioacuten(Mejorar Confiabilidad y
Minimizar el Riesgo Operacional)
Definir la cantidad y el uso oacuteptimos de los recursos Cuaacutento y Cuando Hacer
Definir las acciones para controlar las brechas Queacute Hacer
Identificar las brechas (oportunidades) de corto mediano y largo plazo
Doacutende apuntar
Resultados esperados de una auditoriacutea
9
Maximizar la rentabilidad del negocio a lo largo del Ciclo de Vida de los Activos
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
bull Recursos Gerencialesbull Sistemas de manejo de la informacioacutenbull Tecnologiacutea aplicada al mantenimiento preventivo y
predictivobull Planificacioacuten y estimacioacutenbull Control de calidad en Mantenimientobull Indicadores de Confiabilidad Mantenibilidad y
Disponibilidadbull Procesos de soporte (logiacutestica inventarios)bull Planificacioacuten paradas de plantasbull Integracioacuten entre Mantenimiento y Produccioacutenbull Metodologiacuteas de Ingenieriacutea de Confiabilidadbull Aspectos de motivacioacuten y comunicacioacutenhellip
Factores comunes a evaluar en Auditoriacuteas de Mantenimiento y Confiabilidad
10
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Resultados generales de las Auditoriacuteas de Mantenimiento
11
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
bull Cualitativas Auditoriacuteas que evaluacutean de forma sencilla y con un alto nivel de incertidumbre los diferentes indicadores de gestioacuten (encuestas listas de preguntas matrices cualitativas de jerarquizacioacuten etchellip)
bull Semi ndash cuantitativas Auditoriacuteas que utilizan meacutetodos de evaluacioacuten que permiten ponderar de forma parcial y con un nivel medio de incertidumbre los diferentes indicadores de gestioacuten (redes de jerarquizacioacuten ponderacioacuten promedio aritmeacutetica de factores ponderados matrices de jerarquizacioacuten etchellip)
bull Cuantitativas Auditoriacuteas que utilizan modelos matemaacuteticos que permiten cuantificar la evolucioacuten de diferentes indicadores de gestioacuten (Modelo de Anaacutelisis Jeraacuterquico de Priorizacioacuten Teacutecnicas AHP anaacutelisis cuantitativo de riesgos etchellip)
A continuacioacuten se presentan algunos de los tipos de auditoriacuteas utilizadas en las aacuterea de Mantenimiento Confiabilidad y Gestioacuten de Activoshelliphelliphelliphellip
Tipos de Auditoriacutea en Mantenimiento
12
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
13httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Caracteriacutesticas de la teacutecnica de Auditoriacutea MCMbull Tipo evaluacioacuten de factores en una matriz cualitativa bull Contenido matriz (5x 7) conformada por los siguientes factores
ndash Eje Horizontal corresponde a etapas de mejora en mantenimiento (incertidumbre conciencia entendimiento madurez y excelencia)
ndash Eje vertical corresponde a factores de gestioacuten del mantenimiento (aptitud de la alta gerencia status de la organizacioacuten mantenimiento costes del mantenimiento costes totales formas de resolver los problemas en mantenimiento calificacioacuten y entrenamiento del personal de mantenimiento manejo de la informacioacuten y toma de decisiones posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten al mantenimiento
bull Aplicacioacuten a nivel de personal de gerencia en base a una tormenta de ideas
bull Resultados evaluacioacuten cualitativa de cada uno de los 7 factores evaluados y posicionamiento de cada factor en una las 4 etapas de mejora Se toman las decisiones necesarias para poder mejorar cada uno de los factores evaluados con el objetivo de tratar de llegar a la etapa de conocimiento
bull Referencia RRG ndash Reliability and Risk Group JBFA Training Texas USA
Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Cualitativa (MCM) - Matriacutez Cualitativa del Mantenimiento
14
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Matriacutez Cualitativa del MantenimientoEtapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5
Incertidumbre Conciencia Entendimiento Madurez ExcelenciaAptitud Gerencial No existe el concepto de
prevencioacuten - solo se corrige cuando sea necesario
Reconoce que el mantenimiento podriacutea mejorar pero esta renuente a aceptar
Comienza a aprender sobre el impacto del mantenimiento en la rentabilidad - se interes y promueve algunos cambios
Genera propuestas de mejora hacia el mantenimiento reconoce que el apoyo de la gerencia es de vital importancia para consolidar las mejoras
Incluye al mantenimiento como parte integral de los objetivos del negocio
Status de la organizacioacuten Mantenimiento
REACTIVA trabajar sobre los equipos cuando estos fallan de forma imprevista - reparar cuano se rompa
CONCIENTE se mantiene corrigiendo fallos pero tiene ahora repuestos y realiza algunos mantenimientos mayores
PREVENTIVA aplica rutinas preventivas por tiempo de inspeccioacuten lubricacioacuten ajustes y servicios menores con el fin de aumentar el TPO de algunos equipos
PREDICTIVA aplica teacutecnicas de anaacutelisis de vibracioacuten termografiacutea ultrasonido etc para monitorear la condicioacuten de algunos equipos Realiza anaacutelisis de fallos repetitivas
PROACTIVA define y prioriza las actividades de mant (preventivo y predictivo) en funcioacuten de las consecuencias de los fallos y desarrolla modelos de desicioacuten basados en riesgo
Costes totales Mantenimiento costes totales de produccioacuten
30+ 20-30 10-20 5-10 Less than 5
Formas de resolver los problemas
Problemas se resuelven seguacuten como vayan apareciendo
Se reparan los fallos en tiempos cortos Se inician algunos anaacutelisis de fallos (solo mantenimiento)
Problemas analizan y se resuelven con informacioacuten proveniente de mantenimiento y operaciones
Problemas se analizan a partir del esfuerzo de equipos de trabajo (operaciones mantenimiento ingenieriacutea logiacutestica proyectos fabricante etc)
Problemas se analizan por equipos de trabajo se evaluacutean los riesgos y se previenen los problemas que afectan la rentabilidad del negocio
Calificacioacuten y adiestramiento del personal de mantenimiento
Trabajos de baja calidad son aceptados entrenamiento se considera innecesario ausencia de procedimientos herramientas en mal estado
Se reconoce la falta de adiestramiento se identifcan las herramientas obsoletas se identifican algunos procedimientos de trabajo
Se entiende la importancia de la calidad en el mant se definen los roles y procedimientos de trabajo se desarrollan algunas habilidades criacuteticas anualmente se considera un presupuesto para adiestramiento
Se definen procedimientos de certificacioacuten de calidad en mantenimiento se desarrolla personal de mant de multihabilidades el entrenamiento se define por rendimiento y desempentildeo
Altos estaacutendares de calidad en la ejecucioacuten del mant el adiestramiento se visualiza como una inversioacuten y se planifica en funcioacuten del impacto econoacutemico de cada aacuterea muy alta flexibilidad para la ejecucioacuten del mant
Manejo de la informacioacuten y toma de decisiones
No se maneja ninguacuten registro de mantenimiento - la poca data que se recopila es de muy baja calidad
Se utliza un sistema manual o computarizado muy sencillo - no hay apoyo del sistema para planificar actividades
Se utiliza un sistema que permite desarrollar oacuterdenes de trabajo de mant se hace seguimiento a los costes totales (solo tiene acceso mantenimiento)
Se utiliza un sistema computarizado de control del mantenimiento que involucra a mantenimiento y operaciones se registran datos de costes y confiabilidad de forma segura
Se tiene un sistema de gestioacuten del mantenimiento integrado con todas las aacutereas del negocio (finanzas logiacutesitica manteriales operacioacuten procesos etc) incluye moacutedulo de anaacutelisis de Riesgo
Posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten al mantenimiento
Nosotros no tenemos ni idea por que los equipos fallan Continuidad operacional es muy baja pero para nosostros el mantenimiento no es un factor importante
Nuestros competidores tienen menos problemas que nosotros su disponibilidad es maacutes alta y no generan tanto impacto en la produccioacuten
Un nuevo enfoque de nuestro proceso de gestioacuten del mantenimiento nos puede ayudar a identificar los problemas y a incrementar la disponibilidad de nuestros activos
Todo el mundo esta comprometido a que la calidad se convierta en algo rutinoraio dentro del mantenimiento que pase a ser parte de nuestra filosofiacutea operacional Nosotros no podremos hacer productos de calidad a partir de actividades de mantenimeinto mal ejecutadas
Nosotros no esperamos paros imprevistos y sorpresas cuando ello ocurre seraacute soacutelo en equipos que previamente mantenimiento ha definido como equipos de bajo riesgo (es maacutes barato esperar que ocurra el fallo que hacer alguna actividad de mantenimiento preventivo
Etapas Criterios
15
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Brainstorming inicialResultados
Valores Medios Registrados en la Primera Reunioacuten
0
1
2
3
4
5Aptitud Gerencial
Status de la organizacioacuten Mantenimiento
Formas de resolver los problemas
Calificacioacuten y adiestramiento del personal demantenimiento
Manejo de la informacioacuten y toma dedecisiones
Posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten almantenimiento
Media
Direccioacuten Mantto
Ejemplo de resultados de Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Cualitativa (MCM) Matriz Cualitativa del Mantenimiento Empresa Sector de Bebidas Espantildea
Resultados preliminares AuditoriacuteaMCM Compantildeiacutea Cerveza
16
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
ldquoHerramientas de revisioacuten sistemaacutetica de una actividad de un proceso o de una situacioacuten que permiten evaluar el cumplimiento de un conjunto de metas (indicadores) y cuyo objetivo principal es identificar aacutereas de oportunidad (brechas a mejorar) dentro de los diversos procesos de gestioacuten de un activo industrialrdquo
Concepto baacutesico de Auditoriacutea
Adolfo Crespo The Maintenance Management Framework Models and Methods for Complex Systems MaintenanceldquoSpringer Series in Reliability Engineeringrdquo Editorial Springer-Verlag UK2007 Londres 333 Paacuteginas ISBN 978-1-84628-820-3
8
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Conseguir la excelencia en los procesos de Mantenimiento y Operacioacuten(Mejorar Confiabilidad y
Minimizar el Riesgo Operacional)
Definir la cantidad y el uso oacuteptimos de los recursos Cuaacutento y Cuando Hacer
Definir las acciones para controlar las brechas Queacute Hacer
Identificar las brechas (oportunidades) de corto mediano y largo plazo
Doacutende apuntar
Resultados esperados de una auditoriacutea
9
Maximizar la rentabilidad del negocio a lo largo del Ciclo de Vida de los Activos
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
bull Recursos Gerencialesbull Sistemas de manejo de la informacioacutenbull Tecnologiacutea aplicada al mantenimiento preventivo y
predictivobull Planificacioacuten y estimacioacutenbull Control de calidad en Mantenimientobull Indicadores de Confiabilidad Mantenibilidad y
Disponibilidadbull Procesos de soporte (logiacutestica inventarios)bull Planificacioacuten paradas de plantasbull Integracioacuten entre Mantenimiento y Produccioacutenbull Metodologiacuteas de Ingenieriacutea de Confiabilidadbull Aspectos de motivacioacuten y comunicacioacutenhellip
Factores comunes a evaluar en Auditoriacuteas de Mantenimiento y Confiabilidad
10
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Resultados generales de las Auditoriacuteas de Mantenimiento
11
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
bull Cualitativas Auditoriacuteas que evaluacutean de forma sencilla y con un alto nivel de incertidumbre los diferentes indicadores de gestioacuten (encuestas listas de preguntas matrices cualitativas de jerarquizacioacuten etchellip)
bull Semi ndash cuantitativas Auditoriacuteas que utilizan meacutetodos de evaluacioacuten que permiten ponderar de forma parcial y con un nivel medio de incertidumbre los diferentes indicadores de gestioacuten (redes de jerarquizacioacuten ponderacioacuten promedio aritmeacutetica de factores ponderados matrices de jerarquizacioacuten etchellip)
bull Cuantitativas Auditoriacuteas que utilizan modelos matemaacuteticos que permiten cuantificar la evolucioacuten de diferentes indicadores de gestioacuten (Modelo de Anaacutelisis Jeraacuterquico de Priorizacioacuten Teacutecnicas AHP anaacutelisis cuantitativo de riesgos etchellip)
A continuacioacuten se presentan algunos de los tipos de auditoriacuteas utilizadas en las aacuterea de Mantenimiento Confiabilidad y Gestioacuten de Activoshelliphelliphelliphellip
Tipos de Auditoriacutea en Mantenimiento
12
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
13httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Caracteriacutesticas de la teacutecnica de Auditoriacutea MCMbull Tipo evaluacioacuten de factores en una matriz cualitativa bull Contenido matriz (5x 7) conformada por los siguientes factores
ndash Eje Horizontal corresponde a etapas de mejora en mantenimiento (incertidumbre conciencia entendimiento madurez y excelencia)
ndash Eje vertical corresponde a factores de gestioacuten del mantenimiento (aptitud de la alta gerencia status de la organizacioacuten mantenimiento costes del mantenimiento costes totales formas de resolver los problemas en mantenimiento calificacioacuten y entrenamiento del personal de mantenimiento manejo de la informacioacuten y toma de decisiones posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten al mantenimiento
bull Aplicacioacuten a nivel de personal de gerencia en base a una tormenta de ideas
bull Resultados evaluacioacuten cualitativa de cada uno de los 7 factores evaluados y posicionamiento de cada factor en una las 4 etapas de mejora Se toman las decisiones necesarias para poder mejorar cada uno de los factores evaluados con el objetivo de tratar de llegar a la etapa de conocimiento
bull Referencia RRG ndash Reliability and Risk Group JBFA Training Texas USA
Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Cualitativa (MCM) - Matriacutez Cualitativa del Mantenimiento
14
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Matriacutez Cualitativa del MantenimientoEtapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5
Incertidumbre Conciencia Entendimiento Madurez ExcelenciaAptitud Gerencial No existe el concepto de
prevencioacuten - solo se corrige cuando sea necesario
Reconoce que el mantenimiento podriacutea mejorar pero esta renuente a aceptar
Comienza a aprender sobre el impacto del mantenimiento en la rentabilidad - se interes y promueve algunos cambios
Genera propuestas de mejora hacia el mantenimiento reconoce que el apoyo de la gerencia es de vital importancia para consolidar las mejoras
Incluye al mantenimiento como parte integral de los objetivos del negocio
Status de la organizacioacuten Mantenimiento
REACTIVA trabajar sobre los equipos cuando estos fallan de forma imprevista - reparar cuano se rompa
CONCIENTE se mantiene corrigiendo fallos pero tiene ahora repuestos y realiza algunos mantenimientos mayores
PREVENTIVA aplica rutinas preventivas por tiempo de inspeccioacuten lubricacioacuten ajustes y servicios menores con el fin de aumentar el TPO de algunos equipos
PREDICTIVA aplica teacutecnicas de anaacutelisis de vibracioacuten termografiacutea ultrasonido etc para monitorear la condicioacuten de algunos equipos Realiza anaacutelisis de fallos repetitivas
PROACTIVA define y prioriza las actividades de mant (preventivo y predictivo) en funcioacuten de las consecuencias de los fallos y desarrolla modelos de desicioacuten basados en riesgo
Costes totales Mantenimiento costes totales de produccioacuten
30+ 20-30 10-20 5-10 Less than 5
Formas de resolver los problemas
Problemas se resuelven seguacuten como vayan apareciendo
Se reparan los fallos en tiempos cortos Se inician algunos anaacutelisis de fallos (solo mantenimiento)
Problemas analizan y se resuelven con informacioacuten proveniente de mantenimiento y operaciones
Problemas se analizan a partir del esfuerzo de equipos de trabajo (operaciones mantenimiento ingenieriacutea logiacutestica proyectos fabricante etc)
Problemas se analizan por equipos de trabajo se evaluacutean los riesgos y se previenen los problemas que afectan la rentabilidad del negocio
Calificacioacuten y adiestramiento del personal de mantenimiento
Trabajos de baja calidad son aceptados entrenamiento se considera innecesario ausencia de procedimientos herramientas en mal estado
Se reconoce la falta de adiestramiento se identifcan las herramientas obsoletas se identifican algunos procedimientos de trabajo
Se entiende la importancia de la calidad en el mant se definen los roles y procedimientos de trabajo se desarrollan algunas habilidades criacuteticas anualmente se considera un presupuesto para adiestramiento
Se definen procedimientos de certificacioacuten de calidad en mantenimiento se desarrolla personal de mant de multihabilidades el entrenamiento se define por rendimiento y desempentildeo
Altos estaacutendares de calidad en la ejecucioacuten del mant el adiestramiento se visualiza como una inversioacuten y se planifica en funcioacuten del impacto econoacutemico de cada aacuterea muy alta flexibilidad para la ejecucioacuten del mant
Manejo de la informacioacuten y toma de decisiones
No se maneja ninguacuten registro de mantenimiento - la poca data que se recopila es de muy baja calidad
Se utliza un sistema manual o computarizado muy sencillo - no hay apoyo del sistema para planificar actividades
Se utiliza un sistema que permite desarrollar oacuterdenes de trabajo de mant se hace seguimiento a los costes totales (solo tiene acceso mantenimiento)
Se utiliza un sistema computarizado de control del mantenimiento que involucra a mantenimiento y operaciones se registran datos de costes y confiabilidad de forma segura
Se tiene un sistema de gestioacuten del mantenimiento integrado con todas las aacutereas del negocio (finanzas logiacutesitica manteriales operacioacuten procesos etc) incluye moacutedulo de anaacutelisis de Riesgo
Posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten al mantenimiento
Nosotros no tenemos ni idea por que los equipos fallan Continuidad operacional es muy baja pero para nosostros el mantenimiento no es un factor importante
Nuestros competidores tienen menos problemas que nosotros su disponibilidad es maacutes alta y no generan tanto impacto en la produccioacuten
Un nuevo enfoque de nuestro proceso de gestioacuten del mantenimiento nos puede ayudar a identificar los problemas y a incrementar la disponibilidad de nuestros activos
Todo el mundo esta comprometido a que la calidad se convierta en algo rutinoraio dentro del mantenimiento que pase a ser parte de nuestra filosofiacutea operacional Nosotros no podremos hacer productos de calidad a partir de actividades de mantenimeinto mal ejecutadas
Nosotros no esperamos paros imprevistos y sorpresas cuando ello ocurre seraacute soacutelo en equipos que previamente mantenimiento ha definido como equipos de bajo riesgo (es maacutes barato esperar que ocurra el fallo que hacer alguna actividad de mantenimiento preventivo
Etapas Criterios
15
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Brainstorming inicialResultados
Valores Medios Registrados en la Primera Reunioacuten
0
1
2
3
4
5Aptitud Gerencial
Status de la organizacioacuten Mantenimiento
Formas de resolver los problemas
Calificacioacuten y adiestramiento del personal demantenimiento
Manejo de la informacioacuten y toma dedecisiones
Posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten almantenimiento
Media
Direccioacuten Mantto
Ejemplo de resultados de Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Cualitativa (MCM) Matriz Cualitativa del Mantenimiento Empresa Sector de Bebidas Espantildea
Resultados preliminares AuditoriacuteaMCM Compantildeiacutea Cerveza
16
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Conseguir la excelencia en los procesos de Mantenimiento y Operacioacuten(Mejorar Confiabilidad y
Minimizar el Riesgo Operacional)
Definir la cantidad y el uso oacuteptimos de los recursos Cuaacutento y Cuando Hacer
Definir las acciones para controlar las brechas Queacute Hacer
Identificar las brechas (oportunidades) de corto mediano y largo plazo
Doacutende apuntar
Resultados esperados de una auditoriacutea
9
Maximizar la rentabilidad del negocio a lo largo del Ciclo de Vida de los Activos
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
bull Recursos Gerencialesbull Sistemas de manejo de la informacioacutenbull Tecnologiacutea aplicada al mantenimiento preventivo y
predictivobull Planificacioacuten y estimacioacutenbull Control de calidad en Mantenimientobull Indicadores de Confiabilidad Mantenibilidad y
Disponibilidadbull Procesos de soporte (logiacutestica inventarios)bull Planificacioacuten paradas de plantasbull Integracioacuten entre Mantenimiento y Produccioacutenbull Metodologiacuteas de Ingenieriacutea de Confiabilidadbull Aspectos de motivacioacuten y comunicacioacutenhellip
Factores comunes a evaluar en Auditoriacuteas de Mantenimiento y Confiabilidad
10
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Resultados generales de las Auditoriacuteas de Mantenimiento
11
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
bull Cualitativas Auditoriacuteas que evaluacutean de forma sencilla y con un alto nivel de incertidumbre los diferentes indicadores de gestioacuten (encuestas listas de preguntas matrices cualitativas de jerarquizacioacuten etchellip)
bull Semi ndash cuantitativas Auditoriacuteas que utilizan meacutetodos de evaluacioacuten que permiten ponderar de forma parcial y con un nivel medio de incertidumbre los diferentes indicadores de gestioacuten (redes de jerarquizacioacuten ponderacioacuten promedio aritmeacutetica de factores ponderados matrices de jerarquizacioacuten etchellip)
bull Cuantitativas Auditoriacuteas que utilizan modelos matemaacuteticos que permiten cuantificar la evolucioacuten de diferentes indicadores de gestioacuten (Modelo de Anaacutelisis Jeraacuterquico de Priorizacioacuten Teacutecnicas AHP anaacutelisis cuantitativo de riesgos etchellip)
A continuacioacuten se presentan algunos de los tipos de auditoriacuteas utilizadas en las aacuterea de Mantenimiento Confiabilidad y Gestioacuten de Activoshelliphelliphelliphellip
Tipos de Auditoriacutea en Mantenimiento
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Caracteriacutesticas de la teacutecnica de Auditoriacutea MCMbull Tipo evaluacioacuten de factores en una matriz cualitativa bull Contenido matriz (5x 7) conformada por los siguientes factores
ndash Eje Horizontal corresponde a etapas de mejora en mantenimiento (incertidumbre conciencia entendimiento madurez y excelencia)
ndash Eje vertical corresponde a factores de gestioacuten del mantenimiento (aptitud de la alta gerencia status de la organizacioacuten mantenimiento costes del mantenimiento costes totales formas de resolver los problemas en mantenimiento calificacioacuten y entrenamiento del personal de mantenimiento manejo de la informacioacuten y toma de decisiones posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten al mantenimiento
bull Aplicacioacuten a nivel de personal de gerencia en base a una tormenta de ideas
bull Resultados evaluacioacuten cualitativa de cada uno de los 7 factores evaluados y posicionamiento de cada factor en una las 4 etapas de mejora Se toman las decisiones necesarias para poder mejorar cada uno de los factores evaluados con el objetivo de tratar de llegar a la etapa de conocimiento
bull Referencia RRG ndash Reliability and Risk Group JBFA Training Texas USA
Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Cualitativa (MCM) - Matriacutez Cualitativa del Mantenimiento
14
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Matriacutez Cualitativa del MantenimientoEtapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5
Incertidumbre Conciencia Entendimiento Madurez ExcelenciaAptitud Gerencial No existe el concepto de
prevencioacuten - solo se corrige cuando sea necesario
Reconoce que el mantenimiento podriacutea mejorar pero esta renuente a aceptar
Comienza a aprender sobre el impacto del mantenimiento en la rentabilidad - se interes y promueve algunos cambios
Genera propuestas de mejora hacia el mantenimiento reconoce que el apoyo de la gerencia es de vital importancia para consolidar las mejoras
Incluye al mantenimiento como parte integral de los objetivos del negocio
Status de la organizacioacuten Mantenimiento
REACTIVA trabajar sobre los equipos cuando estos fallan de forma imprevista - reparar cuano se rompa
CONCIENTE se mantiene corrigiendo fallos pero tiene ahora repuestos y realiza algunos mantenimientos mayores
PREVENTIVA aplica rutinas preventivas por tiempo de inspeccioacuten lubricacioacuten ajustes y servicios menores con el fin de aumentar el TPO de algunos equipos
PREDICTIVA aplica teacutecnicas de anaacutelisis de vibracioacuten termografiacutea ultrasonido etc para monitorear la condicioacuten de algunos equipos Realiza anaacutelisis de fallos repetitivas
PROACTIVA define y prioriza las actividades de mant (preventivo y predictivo) en funcioacuten de las consecuencias de los fallos y desarrolla modelos de desicioacuten basados en riesgo
Costes totales Mantenimiento costes totales de produccioacuten
30+ 20-30 10-20 5-10 Less than 5
Formas de resolver los problemas
Problemas se resuelven seguacuten como vayan apareciendo
Se reparan los fallos en tiempos cortos Se inician algunos anaacutelisis de fallos (solo mantenimiento)
Problemas analizan y se resuelven con informacioacuten proveniente de mantenimiento y operaciones
Problemas se analizan a partir del esfuerzo de equipos de trabajo (operaciones mantenimiento ingenieriacutea logiacutestica proyectos fabricante etc)
Problemas se analizan por equipos de trabajo se evaluacutean los riesgos y se previenen los problemas que afectan la rentabilidad del negocio
Calificacioacuten y adiestramiento del personal de mantenimiento
Trabajos de baja calidad son aceptados entrenamiento se considera innecesario ausencia de procedimientos herramientas en mal estado
Se reconoce la falta de adiestramiento se identifcan las herramientas obsoletas se identifican algunos procedimientos de trabajo
Se entiende la importancia de la calidad en el mant se definen los roles y procedimientos de trabajo se desarrollan algunas habilidades criacuteticas anualmente se considera un presupuesto para adiestramiento
Se definen procedimientos de certificacioacuten de calidad en mantenimiento se desarrolla personal de mant de multihabilidades el entrenamiento se define por rendimiento y desempentildeo
Altos estaacutendares de calidad en la ejecucioacuten del mant el adiestramiento se visualiza como una inversioacuten y se planifica en funcioacuten del impacto econoacutemico de cada aacuterea muy alta flexibilidad para la ejecucioacuten del mant
Manejo de la informacioacuten y toma de decisiones
No se maneja ninguacuten registro de mantenimiento - la poca data que se recopila es de muy baja calidad
Se utliza un sistema manual o computarizado muy sencillo - no hay apoyo del sistema para planificar actividades
Se utiliza un sistema que permite desarrollar oacuterdenes de trabajo de mant se hace seguimiento a los costes totales (solo tiene acceso mantenimiento)
Se utiliza un sistema computarizado de control del mantenimiento que involucra a mantenimiento y operaciones se registran datos de costes y confiabilidad de forma segura
Se tiene un sistema de gestioacuten del mantenimiento integrado con todas las aacutereas del negocio (finanzas logiacutesitica manteriales operacioacuten procesos etc) incluye moacutedulo de anaacutelisis de Riesgo
Posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten al mantenimiento
Nosotros no tenemos ni idea por que los equipos fallan Continuidad operacional es muy baja pero para nosostros el mantenimiento no es un factor importante
Nuestros competidores tienen menos problemas que nosotros su disponibilidad es maacutes alta y no generan tanto impacto en la produccioacuten
Un nuevo enfoque de nuestro proceso de gestioacuten del mantenimiento nos puede ayudar a identificar los problemas y a incrementar la disponibilidad de nuestros activos
Todo el mundo esta comprometido a que la calidad se convierta en algo rutinoraio dentro del mantenimiento que pase a ser parte de nuestra filosofiacutea operacional Nosotros no podremos hacer productos de calidad a partir de actividades de mantenimeinto mal ejecutadas
Nosotros no esperamos paros imprevistos y sorpresas cuando ello ocurre seraacute soacutelo en equipos que previamente mantenimiento ha definido como equipos de bajo riesgo (es maacutes barato esperar que ocurra el fallo que hacer alguna actividad de mantenimiento preventivo
Etapas Criterios
15
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Brainstorming inicialResultados
Valores Medios Registrados en la Primera Reunioacuten
0
1
2
3
4
5Aptitud Gerencial
Status de la organizacioacuten Mantenimiento
Formas de resolver los problemas
Calificacioacuten y adiestramiento del personal demantenimiento
Manejo de la informacioacuten y toma dedecisiones
Posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten almantenimiento
Media
Direccioacuten Mantto
Ejemplo de resultados de Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Cualitativa (MCM) Matriz Cualitativa del Mantenimiento Empresa Sector de Bebidas Espantildea
Resultados preliminares AuditoriacuteaMCM Compantildeiacutea Cerveza
16
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
bull Recursos Gerencialesbull Sistemas de manejo de la informacioacutenbull Tecnologiacutea aplicada al mantenimiento preventivo y
predictivobull Planificacioacuten y estimacioacutenbull Control de calidad en Mantenimientobull Indicadores de Confiabilidad Mantenibilidad y
Disponibilidadbull Procesos de soporte (logiacutestica inventarios)bull Planificacioacuten paradas de plantasbull Integracioacuten entre Mantenimiento y Produccioacutenbull Metodologiacuteas de Ingenieriacutea de Confiabilidadbull Aspectos de motivacioacuten y comunicacioacutenhellip
Factores comunes a evaluar en Auditoriacuteas de Mantenimiento y Confiabilidad
10
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Resultados generales de las Auditoriacuteas de Mantenimiento
11
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
bull Cualitativas Auditoriacuteas que evaluacutean de forma sencilla y con un alto nivel de incertidumbre los diferentes indicadores de gestioacuten (encuestas listas de preguntas matrices cualitativas de jerarquizacioacuten etchellip)
bull Semi ndash cuantitativas Auditoriacuteas que utilizan meacutetodos de evaluacioacuten que permiten ponderar de forma parcial y con un nivel medio de incertidumbre los diferentes indicadores de gestioacuten (redes de jerarquizacioacuten ponderacioacuten promedio aritmeacutetica de factores ponderados matrices de jerarquizacioacuten etchellip)
bull Cuantitativas Auditoriacuteas que utilizan modelos matemaacuteticos que permiten cuantificar la evolucioacuten de diferentes indicadores de gestioacuten (Modelo de Anaacutelisis Jeraacuterquico de Priorizacioacuten Teacutecnicas AHP anaacutelisis cuantitativo de riesgos etchellip)
A continuacioacuten se presentan algunos de los tipos de auditoriacuteas utilizadas en las aacuterea de Mantenimiento Confiabilidad y Gestioacuten de Activoshelliphelliphelliphellip
Tipos de Auditoriacutea en Mantenimiento
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
13httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Caracteriacutesticas de la teacutecnica de Auditoriacutea MCMbull Tipo evaluacioacuten de factores en una matriz cualitativa bull Contenido matriz (5x 7) conformada por los siguientes factores
ndash Eje Horizontal corresponde a etapas de mejora en mantenimiento (incertidumbre conciencia entendimiento madurez y excelencia)
ndash Eje vertical corresponde a factores de gestioacuten del mantenimiento (aptitud de la alta gerencia status de la organizacioacuten mantenimiento costes del mantenimiento costes totales formas de resolver los problemas en mantenimiento calificacioacuten y entrenamiento del personal de mantenimiento manejo de la informacioacuten y toma de decisiones posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten al mantenimiento
bull Aplicacioacuten a nivel de personal de gerencia en base a una tormenta de ideas
bull Resultados evaluacioacuten cualitativa de cada uno de los 7 factores evaluados y posicionamiento de cada factor en una las 4 etapas de mejora Se toman las decisiones necesarias para poder mejorar cada uno de los factores evaluados con el objetivo de tratar de llegar a la etapa de conocimiento
bull Referencia RRG ndash Reliability and Risk Group JBFA Training Texas USA
Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Cualitativa (MCM) - Matriacutez Cualitativa del Mantenimiento
14
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Matriacutez Cualitativa del MantenimientoEtapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5
Incertidumbre Conciencia Entendimiento Madurez ExcelenciaAptitud Gerencial No existe el concepto de
prevencioacuten - solo se corrige cuando sea necesario
Reconoce que el mantenimiento podriacutea mejorar pero esta renuente a aceptar
Comienza a aprender sobre el impacto del mantenimiento en la rentabilidad - se interes y promueve algunos cambios
Genera propuestas de mejora hacia el mantenimiento reconoce que el apoyo de la gerencia es de vital importancia para consolidar las mejoras
Incluye al mantenimiento como parte integral de los objetivos del negocio
Status de la organizacioacuten Mantenimiento
REACTIVA trabajar sobre los equipos cuando estos fallan de forma imprevista - reparar cuano se rompa
CONCIENTE se mantiene corrigiendo fallos pero tiene ahora repuestos y realiza algunos mantenimientos mayores
PREVENTIVA aplica rutinas preventivas por tiempo de inspeccioacuten lubricacioacuten ajustes y servicios menores con el fin de aumentar el TPO de algunos equipos
PREDICTIVA aplica teacutecnicas de anaacutelisis de vibracioacuten termografiacutea ultrasonido etc para monitorear la condicioacuten de algunos equipos Realiza anaacutelisis de fallos repetitivas
PROACTIVA define y prioriza las actividades de mant (preventivo y predictivo) en funcioacuten de las consecuencias de los fallos y desarrolla modelos de desicioacuten basados en riesgo
Costes totales Mantenimiento costes totales de produccioacuten
30+ 20-30 10-20 5-10 Less than 5
Formas de resolver los problemas
Problemas se resuelven seguacuten como vayan apareciendo
Se reparan los fallos en tiempos cortos Se inician algunos anaacutelisis de fallos (solo mantenimiento)
Problemas analizan y se resuelven con informacioacuten proveniente de mantenimiento y operaciones
Problemas se analizan a partir del esfuerzo de equipos de trabajo (operaciones mantenimiento ingenieriacutea logiacutestica proyectos fabricante etc)
Problemas se analizan por equipos de trabajo se evaluacutean los riesgos y se previenen los problemas que afectan la rentabilidad del negocio
Calificacioacuten y adiestramiento del personal de mantenimiento
Trabajos de baja calidad son aceptados entrenamiento se considera innecesario ausencia de procedimientos herramientas en mal estado
Se reconoce la falta de adiestramiento se identifcan las herramientas obsoletas se identifican algunos procedimientos de trabajo
Se entiende la importancia de la calidad en el mant se definen los roles y procedimientos de trabajo se desarrollan algunas habilidades criacuteticas anualmente se considera un presupuesto para adiestramiento
Se definen procedimientos de certificacioacuten de calidad en mantenimiento se desarrolla personal de mant de multihabilidades el entrenamiento se define por rendimiento y desempentildeo
Altos estaacutendares de calidad en la ejecucioacuten del mant el adiestramiento se visualiza como una inversioacuten y se planifica en funcioacuten del impacto econoacutemico de cada aacuterea muy alta flexibilidad para la ejecucioacuten del mant
Manejo de la informacioacuten y toma de decisiones
No se maneja ninguacuten registro de mantenimiento - la poca data que se recopila es de muy baja calidad
Se utliza un sistema manual o computarizado muy sencillo - no hay apoyo del sistema para planificar actividades
Se utiliza un sistema que permite desarrollar oacuterdenes de trabajo de mant se hace seguimiento a los costes totales (solo tiene acceso mantenimiento)
Se utiliza un sistema computarizado de control del mantenimiento que involucra a mantenimiento y operaciones se registran datos de costes y confiabilidad de forma segura
Se tiene un sistema de gestioacuten del mantenimiento integrado con todas las aacutereas del negocio (finanzas logiacutesitica manteriales operacioacuten procesos etc) incluye moacutedulo de anaacutelisis de Riesgo
Posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten al mantenimiento
Nosotros no tenemos ni idea por que los equipos fallan Continuidad operacional es muy baja pero para nosostros el mantenimiento no es un factor importante
Nuestros competidores tienen menos problemas que nosotros su disponibilidad es maacutes alta y no generan tanto impacto en la produccioacuten
Un nuevo enfoque de nuestro proceso de gestioacuten del mantenimiento nos puede ayudar a identificar los problemas y a incrementar la disponibilidad de nuestros activos
Todo el mundo esta comprometido a que la calidad se convierta en algo rutinoraio dentro del mantenimiento que pase a ser parte de nuestra filosofiacutea operacional Nosotros no podremos hacer productos de calidad a partir de actividades de mantenimeinto mal ejecutadas
Nosotros no esperamos paros imprevistos y sorpresas cuando ello ocurre seraacute soacutelo en equipos que previamente mantenimiento ha definido como equipos de bajo riesgo (es maacutes barato esperar que ocurra el fallo que hacer alguna actividad de mantenimiento preventivo
Etapas Criterios
15
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Brainstorming inicialResultados
Valores Medios Registrados en la Primera Reunioacuten
0
1
2
3
4
5Aptitud Gerencial
Status de la organizacioacuten Mantenimiento
Formas de resolver los problemas
Calificacioacuten y adiestramiento del personal demantenimiento
Manejo de la informacioacuten y toma dedecisiones
Posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten almantenimiento
Media
Direccioacuten Mantto
Ejemplo de resultados de Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Cualitativa (MCM) Matriz Cualitativa del Mantenimiento Empresa Sector de Bebidas Espantildea
Resultados preliminares AuditoriacuteaMCM Compantildeiacutea Cerveza
16
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Resultados generales de las Auditoriacuteas de Mantenimiento
11
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
bull Cualitativas Auditoriacuteas que evaluacutean de forma sencilla y con un alto nivel de incertidumbre los diferentes indicadores de gestioacuten (encuestas listas de preguntas matrices cualitativas de jerarquizacioacuten etchellip)
bull Semi ndash cuantitativas Auditoriacuteas que utilizan meacutetodos de evaluacioacuten que permiten ponderar de forma parcial y con un nivel medio de incertidumbre los diferentes indicadores de gestioacuten (redes de jerarquizacioacuten ponderacioacuten promedio aritmeacutetica de factores ponderados matrices de jerarquizacioacuten etchellip)
bull Cuantitativas Auditoriacuteas que utilizan modelos matemaacuteticos que permiten cuantificar la evolucioacuten de diferentes indicadores de gestioacuten (Modelo de Anaacutelisis Jeraacuterquico de Priorizacioacuten Teacutecnicas AHP anaacutelisis cuantitativo de riesgos etchellip)
A continuacioacuten se presentan algunos de los tipos de auditoriacuteas utilizadas en las aacuterea de Mantenimiento Confiabilidad y Gestioacuten de Activoshelliphelliphelliphellip
Tipos de Auditoriacutea en Mantenimiento
12
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
13httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Caracteriacutesticas de la teacutecnica de Auditoriacutea MCMbull Tipo evaluacioacuten de factores en una matriz cualitativa bull Contenido matriz (5x 7) conformada por los siguientes factores
ndash Eje Horizontal corresponde a etapas de mejora en mantenimiento (incertidumbre conciencia entendimiento madurez y excelencia)
ndash Eje vertical corresponde a factores de gestioacuten del mantenimiento (aptitud de la alta gerencia status de la organizacioacuten mantenimiento costes del mantenimiento costes totales formas de resolver los problemas en mantenimiento calificacioacuten y entrenamiento del personal de mantenimiento manejo de la informacioacuten y toma de decisiones posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten al mantenimiento
bull Aplicacioacuten a nivel de personal de gerencia en base a una tormenta de ideas
bull Resultados evaluacioacuten cualitativa de cada uno de los 7 factores evaluados y posicionamiento de cada factor en una las 4 etapas de mejora Se toman las decisiones necesarias para poder mejorar cada uno de los factores evaluados con el objetivo de tratar de llegar a la etapa de conocimiento
bull Referencia RRG ndash Reliability and Risk Group JBFA Training Texas USA
Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Cualitativa (MCM) - Matriacutez Cualitativa del Mantenimiento
14
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Matriacutez Cualitativa del MantenimientoEtapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5
Incertidumbre Conciencia Entendimiento Madurez ExcelenciaAptitud Gerencial No existe el concepto de
prevencioacuten - solo se corrige cuando sea necesario
Reconoce que el mantenimiento podriacutea mejorar pero esta renuente a aceptar
Comienza a aprender sobre el impacto del mantenimiento en la rentabilidad - se interes y promueve algunos cambios
Genera propuestas de mejora hacia el mantenimiento reconoce que el apoyo de la gerencia es de vital importancia para consolidar las mejoras
Incluye al mantenimiento como parte integral de los objetivos del negocio
Status de la organizacioacuten Mantenimiento
REACTIVA trabajar sobre los equipos cuando estos fallan de forma imprevista - reparar cuano se rompa
CONCIENTE se mantiene corrigiendo fallos pero tiene ahora repuestos y realiza algunos mantenimientos mayores
PREVENTIVA aplica rutinas preventivas por tiempo de inspeccioacuten lubricacioacuten ajustes y servicios menores con el fin de aumentar el TPO de algunos equipos
PREDICTIVA aplica teacutecnicas de anaacutelisis de vibracioacuten termografiacutea ultrasonido etc para monitorear la condicioacuten de algunos equipos Realiza anaacutelisis de fallos repetitivas
PROACTIVA define y prioriza las actividades de mant (preventivo y predictivo) en funcioacuten de las consecuencias de los fallos y desarrolla modelos de desicioacuten basados en riesgo
Costes totales Mantenimiento costes totales de produccioacuten
30+ 20-30 10-20 5-10 Less than 5
Formas de resolver los problemas
Problemas se resuelven seguacuten como vayan apareciendo
Se reparan los fallos en tiempos cortos Se inician algunos anaacutelisis de fallos (solo mantenimiento)
Problemas analizan y se resuelven con informacioacuten proveniente de mantenimiento y operaciones
Problemas se analizan a partir del esfuerzo de equipos de trabajo (operaciones mantenimiento ingenieriacutea logiacutestica proyectos fabricante etc)
Problemas se analizan por equipos de trabajo se evaluacutean los riesgos y se previenen los problemas que afectan la rentabilidad del negocio
Calificacioacuten y adiestramiento del personal de mantenimiento
Trabajos de baja calidad son aceptados entrenamiento se considera innecesario ausencia de procedimientos herramientas en mal estado
Se reconoce la falta de adiestramiento se identifcan las herramientas obsoletas se identifican algunos procedimientos de trabajo
Se entiende la importancia de la calidad en el mant se definen los roles y procedimientos de trabajo se desarrollan algunas habilidades criacuteticas anualmente se considera un presupuesto para adiestramiento
Se definen procedimientos de certificacioacuten de calidad en mantenimiento se desarrolla personal de mant de multihabilidades el entrenamiento se define por rendimiento y desempentildeo
Altos estaacutendares de calidad en la ejecucioacuten del mant el adiestramiento se visualiza como una inversioacuten y se planifica en funcioacuten del impacto econoacutemico de cada aacuterea muy alta flexibilidad para la ejecucioacuten del mant
Manejo de la informacioacuten y toma de decisiones
No se maneja ninguacuten registro de mantenimiento - la poca data que se recopila es de muy baja calidad
Se utliza un sistema manual o computarizado muy sencillo - no hay apoyo del sistema para planificar actividades
Se utiliza un sistema que permite desarrollar oacuterdenes de trabajo de mant se hace seguimiento a los costes totales (solo tiene acceso mantenimiento)
Se utiliza un sistema computarizado de control del mantenimiento que involucra a mantenimiento y operaciones se registran datos de costes y confiabilidad de forma segura
Se tiene un sistema de gestioacuten del mantenimiento integrado con todas las aacutereas del negocio (finanzas logiacutesitica manteriales operacioacuten procesos etc) incluye moacutedulo de anaacutelisis de Riesgo
Posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten al mantenimiento
Nosotros no tenemos ni idea por que los equipos fallan Continuidad operacional es muy baja pero para nosostros el mantenimiento no es un factor importante
Nuestros competidores tienen menos problemas que nosotros su disponibilidad es maacutes alta y no generan tanto impacto en la produccioacuten
Un nuevo enfoque de nuestro proceso de gestioacuten del mantenimiento nos puede ayudar a identificar los problemas y a incrementar la disponibilidad de nuestros activos
Todo el mundo esta comprometido a que la calidad se convierta en algo rutinoraio dentro del mantenimiento que pase a ser parte de nuestra filosofiacutea operacional Nosotros no podremos hacer productos de calidad a partir de actividades de mantenimeinto mal ejecutadas
Nosotros no esperamos paros imprevistos y sorpresas cuando ello ocurre seraacute soacutelo en equipos que previamente mantenimiento ha definido como equipos de bajo riesgo (es maacutes barato esperar que ocurra el fallo que hacer alguna actividad de mantenimiento preventivo
Etapas Criterios
15
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Brainstorming inicialResultados
Valores Medios Registrados en la Primera Reunioacuten
0
1
2
3
4
5Aptitud Gerencial
Status de la organizacioacuten Mantenimiento
Formas de resolver los problemas
Calificacioacuten y adiestramiento del personal demantenimiento
Manejo de la informacioacuten y toma dedecisiones
Posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten almantenimiento
Media
Direccioacuten Mantto
Ejemplo de resultados de Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Cualitativa (MCM) Matriz Cualitativa del Mantenimiento Empresa Sector de Bebidas Espantildea
Resultados preliminares AuditoriacuteaMCM Compantildeiacutea Cerveza
16
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
bull Cualitativas Auditoriacuteas que evaluacutean de forma sencilla y con un alto nivel de incertidumbre los diferentes indicadores de gestioacuten (encuestas listas de preguntas matrices cualitativas de jerarquizacioacuten etchellip)
bull Semi ndash cuantitativas Auditoriacuteas que utilizan meacutetodos de evaluacioacuten que permiten ponderar de forma parcial y con un nivel medio de incertidumbre los diferentes indicadores de gestioacuten (redes de jerarquizacioacuten ponderacioacuten promedio aritmeacutetica de factores ponderados matrices de jerarquizacioacuten etchellip)
bull Cuantitativas Auditoriacuteas que utilizan modelos matemaacuteticos que permiten cuantificar la evolucioacuten de diferentes indicadores de gestioacuten (Modelo de Anaacutelisis Jeraacuterquico de Priorizacioacuten Teacutecnicas AHP anaacutelisis cuantitativo de riesgos etchellip)
A continuacioacuten se presentan algunos de los tipos de auditoriacuteas utilizadas en las aacuterea de Mantenimiento Confiabilidad y Gestioacuten de Activoshelliphelliphelliphellip
Tipos de Auditoriacutea en Mantenimiento
12
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
13httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Caracteriacutesticas de la teacutecnica de Auditoriacutea MCMbull Tipo evaluacioacuten de factores en una matriz cualitativa bull Contenido matriz (5x 7) conformada por los siguientes factores
ndash Eje Horizontal corresponde a etapas de mejora en mantenimiento (incertidumbre conciencia entendimiento madurez y excelencia)
ndash Eje vertical corresponde a factores de gestioacuten del mantenimiento (aptitud de la alta gerencia status de la organizacioacuten mantenimiento costes del mantenimiento costes totales formas de resolver los problemas en mantenimiento calificacioacuten y entrenamiento del personal de mantenimiento manejo de la informacioacuten y toma de decisiones posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten al mantenimiento
bull Aplicacioacuten a nivel de personal de gerencia en base a una tormenta de ideas
bull Resultados evaluacioacuten cualitativa de cada uno de los 7 factores evaluados y posicionamiento de cada factor en una las 4 etapas de mejora Se toman las decisiones necesarias para poder mejorar cada uno de los factores evaluados con el objetivo de tratar de llegar a la etapa de conocimiento
bull Referencia RRG ndash Reliability and Risk Group JBFA Training Texas USA
Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Cualitativa (MCM) - Matriacutez Cualitativa del Mantenimiento
14
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Matriacutez Cualitativa del MantenimientoEtapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5
Incertidumbre Conciencia Entendimiento Madurez ExcelenciaAptitud Gerencial No existe el concepto de
prevencioacuten - solo se corrige cuando sea necesario
Reconoce que el mantenimiento podriacutea mejorar pero esta renuente a aceptar
Comienza a aprender sobre el impacto del mantenimiento en la rentabilidad - se interes y promueve algunos cambios
Genera propuestas de mejora hacia el mantenimiento reconoce que el apoyo de la gerencia es de vital importancia para consolidar las mejoras
Incluye al mantenimiento como parte integral de los objetivos del negocio
Status de la organizacioacuten Mantenimiento
REACTIVA trabajar sobre los equipos cuando estos fallan de forma imprevista - reparar cuano se rompa
CONCIENTE se mantiene corrigiendo fallos pero tiene ahora repuestos y realiza algunos mantenimientos mayores
PREVENTIVA aplica rutinas preventivas por tiempo de inspeccioacuten lubricacioacuten ajustes y servicios menores con el fin de aumentar el TPO de algunos equipos
PREDICTIVA aplica teacutecnicas de anaacutelisis de vibracioacuten termografiacutea ultrasonido etc para monitorear la condicioacuten de algunos equipos Realiza anaacutelisis de fallos repetitivas
PROACTIVA define y prioriza las actividades de mant (preventivo y predictivo) en funcioacuten de las consecuencias de los fallos y desarrolla modelos de desicioacuten basados en riesgo
Costes totales Mantenimiento costes totales de produccioacuten
30+ 20-30 10-20 5-10 Less than 5
Formas de resolver los problemas
Problemas se resuelven seguacuten como vayan apareciendo
Se reparan los fallos en tiempos cortos Se inician algunos anaacutelisis de fallos (solo mantenimiento)
Problemas analizan y se resuelven con informacioacuten proveniente de mantenimiento y operaciones
Problemas se analizan a partir del esfuerzo de equipos de trabajo (operaciones mantenimiento ingenieriacutea logiacutestica proyectos fabricante etc)
Problemas se analizan por equipos de trabajo se evaluacutean los riesgos y se previenen los problemas que afectan la rentabilidad del negocio
Calificacioacuten y adiestramiento del personal de mantenimiento
Trabajos de baja calidad son aceptados entrenamiento se considera innecesario ausencia de procedimientos herramientas en mal estado
Se reconoce la falta de adiestramiento se identifcan las herramientas obsoletas se identifican algunos procedimientos de trabajo
Se entiende la importancia de la calidad en el mant se definen los roles y procedimientos de trabajo se desarrollan algunas habilidades criacuteticas anualmente se considera un presupuesto para adiestramiento
Se definen procedimientos de certificacioacuten de calidad en mantenimiento se desarrolla personal de mant de multihabilidades el entrenamiento se define por rendimiento y desempentildeo
Altos estaacutendares de calidad en la ejecucioacuten del mant el adiestramiento se visualiza como una inversioacuten y se planifica en funcioacuten del impacto econoacutemico de cada aacuterea muy alta flexibilidad para la ejecucioacuten del mant
Manejo de la informacioacuten y toma de decisiones
No se maneja ninguacuten registro de mantenimiento - la poca data que se recopila es de muy baja calidad
Se utliza un sistema manual o computarizado muy sencillo - no hay apoyo del sistema para planificar actividades
Se utiliza un sistema que permite desarrollar oacuterdenes de trabajo de mant se hace seguimiento a los costes totales (solo tiene acceso mantenimiento)
Se utiliza un sistema computarizado de control del mantenimiento que involucra a mantenimiento y operaciones se registran datos de costes y confiabilidad de forma segura
Se tiene un sistema de gestioacuten del mantenimiento integrado con todas las aacutereas del negocio (finanzas logiacutesitica manteriales operacioacuten procesos etc) incluye moacutedulo de anaacutelisis de Riesgo
Posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten al mantenimiento
Nosotros no tenemos ni idea por que los equipos fallan Continuidad operacional es muy baja pero para nosostros el mantenimiento no es un factor importante
Nuestros competidores tienen menos problemas que nosotros su disponibilidad es maacutes alta y no generan tanto impacto en la produccioacuten
Un nuevo enfoque de nuestro proceso de gestioacuten del mantenimiento nos puede ayudar a identificar los problemas y a incrementar la disponibilidad de nuestros activos
Todo el mundo esta comprometido a que la calidad se convierta en algo rutinoraio dentro del mantenimiento que pase a ser parte de nuestra filosofiacutea operacional Nosotros no podremos hacer productos de calidad a partir de actividades de mantenimeinto mal ejecutadas
Nosotros no esperamos paros imprevistos y sorpresas cuando ello ocurre seraacute soacutelo en equipos que previamente mantenimiento ha definido como equipos de bajo riesgo (es maacutes barato esperar que ocurra el fallo que hacer alguna actividad de mantenimiento preventivo
Etapas Criterios
15
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Brainstorming inicialResultados
Valores Medios Registrados en la Primera Reunioacuten
0
1
2
3
4
5Aptitud Gerencial
Status de la organizacioacuten Mantenimiento
Formas de resolver los problemas
Calificacioacuten y adiestramiento del personal demantenimiento
Manejo de la informacioacuten y toma dedecisiones
Posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten almantenimiento
Media
Direccioacuten Mantto
Ejemplo de resultados de Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Cualitativa (MCM) Matriz Cualitativa del Mantenimiento Empresa Sector de Bebidas Espantildea
Resultados preliminares AuditoriacuteaMCM Compantildeiacutea Cerveza
16
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
13httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Caracteriacutesticas de la teacutecnica de Auditoriacutea MCMbull Tipo evaluacioacuten de factores en una matriz cualitativa bull Contenido matriz (5x 7) conformada por los siguientes factores
ndash Eje Horizontal corresponde a etapas de mejora en mantenimiento (incertidumbre conciencia entendimiento madurez y excelencia)
ndash Eje vertical corresponde a factores de gestioacuten del mantenimiento (aptitud de la alta gerencia status de la organizacioacuten mantenimiento costes del mantenimiento costes totales formas de resolver los problemas en mantenimiento calificacioacuten y entrenamiento del personal de mantenimiento manejo de la informacioacuten y toma de decisiones posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten al mantenimiento
bull Aplicacioacuten a nivel de personal de gerencia en base a una tormenta de ideas
bull Resultados evaluacioacuten cualitativa de cada uno de los 7 factores evaluados y posicionamiento de cada factor en una las 4 etapas de mejora Se toman las decisiones necesarias para poder mejorar cada uno de los factores evaluados con el objetivo de tratar de llegar a la etapa de conocimiento
bull Referencia RRG ndash Reliability and Risk Group JBFA Training Texas USA
Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Cualitativa (MCM) - Matriacutez Cualitativa del Mantenimiento
14
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Matriacutez Cualitativa del MantenimientoEtapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5
Incertidumbre Conciencia Entendimiento Madurez ExcelenciaAptitud Gerencial No existe el concepto de
prevencioacuten - solo se corrige cuando sea necesario
Reconoce que el mantenimiento podriacutea mejorar pero esta renuente a aceptar
Comienza a aprender sobre el impacto del mantenimiento en la rentabilidad - se interes y promueve algunos cambios
Genera propuestas de mejora hacia el mantenimiento reconoce que el apoyo de la gerencia es de vital importancia para consolidar las mejoras
Incluye al mantenimiento como parte integral de los objetivos del negocio
Status de la organizacioacuten Mantenimiento
REACTIVA trabajar sobre los equipos cuando estos fallan de forma imprevista - reparar cuano se rompa
CONCIENTE se mantiene corrigiendo fallos pero tiene ahora repuestos y realiza algunos mantenimientos mayores
PREVENTIVA aplica rutinas preventivas por tiempo de inspeccioacuten lubricacioacuten ajustes y servicios menores con el fin de aumentar el TPO de algunos equipos
PREDICTIVA aplica teacutecnicas de anaacutelisis de vibracioacuten termografiacutea ultrasonido etc para monitorear la condicioacuten de algunos equipos Realiza anaacutelisis de fallos repetitivas
PROACTIVA define y prioriza las actividades de mant (preventivo y predictivo) en funcioacuten de las consecuencias de los fallos y desarrolla modelos de desicioacuten basados en riesgo
Costes totales Mantenimiento costes totales de produccioacuten
30+ 20-30 10-20 5-10 Less than 5
Formas de resolver los problemas
Problemas se resuelven seguacuten como vayan apareciendo
Se reparan los fallos en tiempos cortos Se inician algunos anaacutelisis de fallos (solo mantenimiento)
Problemas analizan y se resuelven con informacioacuten proveniente de mantenimiento y operaciones
Problemas se analizan a partir del esfuerzo de equipos de trabajo (operaciones mantenimiento ingenieriacutea logiacutestica proyectos fabricante etc)
Problemas se analizan por equipos de trabajo se evaluacutean los riesgos y se previenen los problemas que afectan la rentabilidad del negocio
Calificacioacuten y adiestramiento del personal de mantenimiento
Trabajos de baja calidad son aceptados entrenamiento se considera innecesario ausencia de procedimientos herramientas en mal estado
Se reconoce la falta de adiestramiento se identifcan las herramientas obsoletas se identifican algunos procedimientos de trabajo
Se entiende la importancia de la calidad en el mant se definen los roles y procedimientos de trabajo se desarrollan algunas habilidades criacuteticas anualmente se considera un presupuesto para adiestramiento
Se definen procedimientos de certificacioacuten de calidad en mantenimiento se desarrolla personal de mant de multihabilidades el entrenamiento se define por rendimiento y desempentildeo
Altos estaacutendares de calidad en la ejecucioacuten del mant el adiestramiento se visualiza como una inversioacuten y se planifica en funcioacuten del impacto econoacutemico de cada aacuterea muy alta flexibilidad para la ejecucioacuten del mant
Manejo de la informacioacuten y toma de decisiones
No se maneja ninguacuten registro de mantenimiento - la poca data que se recopila es de muy baja calidad
Se utliza un sistema manual o computarizado muy sencillo - no hay apoyo del sistema para planificar actividades
Se utiliza un sistema que permite desarrollar oacuterdenes de trabajo de mant se hace seguimiento a los costes totales (solo tiene acceso mantenimiento)
Se utiliza un sistema computarizado de control del mantenimiento que involucra a mantenimiento y operaciones se registran datos de costes y confiabilidad de forma segura
Se tiene un sistema de gestioacuten del mantenimiento integrado con todas las aacutereas del negocio (finanzas logiacutesitica manteriales operacioacuten procesos etc) incluye moacutedulo de anaacutelisis de Riesgo
Posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten al mantenimiento
Nosotros no tenemos ni idea por que los equipos fallan Continuidad operacional es muy baja pero para nosostros el mantenimiento no es un factor importante
Nuestros competidores tienen menos problemas que nosotros su disponibilidad es maacutes alta y no generan tanto impacto en la produccioacuten
Un nuevo enfoque de nuestro proceso de gestioacuten del mantenimiento nos puede ayudar a identificar los problemas y a incrementar la disponibilidad de nuestros activos
Todo el mundo esta comprometido a que la calidad se convierta en algo rutinoraio dentro del mantenimiento que pase a ser parte de nuestra filosofiacutea operacional Nosotros no podremos hacer productos de calidad a partir de actividades de mantenimeinto mal ejecutadas
Nosotros no esperamos paros imprevistos y sorpresas cuando ello ocurre seraacute soacutelo en equipos que previamente mantenimiento ha definido como equipos de bajo riesgo (es maacutes barato esperar que ocurra el fallo que hacer alguna actividad de mantenimiento preventivo
Etapas Criterios
15
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Brainstorming inicialResultados
Valores Medios Registrados en la Primera Reunioacuten
0
1
2
3
4
5Aptitud Gerencial
Status de la organizacioacuten Mantenimiento
Formas de resolver los problemas
Calificacioacuten y adiestramiento del personal demantenimiento
Manejo de la informacioacuten y toma dedecisiones
Posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten almantenimiento
Media
Direccioacuten Mantto
Ejemplo de resultados de Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Cualitativa (MCM) Matriz Cualitativa del Mantenimiento Empresa Sector de Bebidas Espantildea
Resultados preliminares AuditoriacuteaMCM Compantildeiacutea Cerveza
16
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Caracteriacutesticas de la teacutecnica de Auditoriacutea MCMbull Tipo evaluacioacuten de factores en una matriz cualitativa bull Contenido matriz (5x 7) conformada por los siguientes factores
ndash Eje Horizontal corresponde a etapas de mejora en mantenimiento (incertidumbre conciencia entendimiento madurez y excelencia)
ndash Eje vertical corresponde a factores de gestioacuten del mantenimiento (aptitud de la alta gerencia status de la organizacioacuten mantenimiento costes del mantenimiento costes totales formas de resolver los problemas en mantenimiento calificacioacuten y entrenamiento del personal de mantenimiento manejo de la informacioacuten y toma de decisiones posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten al mantenimiento
bull Aplicacioacuten a nivel de personal de gerencia en base a una tormenta de ideas
bull Resultados evaluacioacuten cualitativa de cada uno de los 7 factores evaluados y posicionamiento de cada factor en una las 4 etapas de mejora Se toman las decisiones necesarias para poder mejorar cada uno de los factores evaluados con el objetivo de tratar de llegar a la etapa de conocimiento
bull Referencia RRG ndash Reliability and Risk Group JBFA Training Texas USA
Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Cualitativa (MCM) - Matriacutez Cualitativa del Mantenimiento
14
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Matriacutez Cualitativa del MantenimientoEtapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5
Incertidumbre Conciencia Entendimiento Madurez ExcelenciaAptitud Gerencial No existe el concepto de
prevencioacuten - solo se corrige cuando sea necesario
Reconoce que el mantenimiento podriacutea mejorar pero esta renuente a aceptar
Comienza a aprender sobre el impacto del mantenimiento en la rentabilidad - se interes y promueve algunos cambios
Genera propuestas de mejora hacia el mantenimiento reconoce que el apoyo de la gerencia es de vital importancia para consolidar las mejoras
Incluye al mantenimiento como parte integral de los objetivos del negocio
Status de la organizacioacuten Mantenimiento
REACTIVA trabajar sobre los equipos cuando estos fallan de forma imprevista - reparar cuano se rompa
CONCIENTE se mantiene corrigiendo fallos pero tiene ahora repuestos y realiza algunos mantenimientos mayores
PREVENTIVA aplica rutinas preventivas por tiempo de inspeccioacuten lubricacioacuten ajustes y servicios menores con el fin de aumentar el TPO de algunos equipos
PREDICTIVA aplica teacutecnicas de anaacutelisis de vibracioacuten termografiacutea ultrasonido etc para monitorear la condicioacuten de algunos equipos Realiza anaacutelisis de fallos repetitivas
PROACTIVA define y prioriza las actividades de mant (preventivo y predictivo) en funcioacuten de las consecuencias de los fallos y desarrolla modelos de desicioacuten basados en riesgo
Costes totales Mantenimiento costes totales de produccioacuten
30+ 20-30 10-20 5-10 Less than 5
Formas de resolver los problemas
Problemas se resuelven seguacuten como vayan apareciendo
Se reparan los fallos en tiempos cortos Se inician algunos anaacutelisis de fallos (solo mantenimiento)
Problemas analizan y se resuelven con informacioacuten proveniente de mantenimiento y operaciones
Problemas se analizan a partir del esfuerzo de equipos de trabajo (operaciones mantenimiento ingenieriacutea logiacutestica proyectos fabricante etc)
Problemas se analizan por equipos de trabajo se evaluacutean los riesgos y se previenen los problemas que afectan la rentabilidad del negocio
Calificacioacuten y adiestramiento del personal de mantenimiento
Trabajos de baja calidad son aceptados entrenamiento se considera innecesario ausencia de procedimientos herramientas en mal estado
Se reconoce la falta de adiestramiento se identifcan las herramientas obsoletas se identifican algunos procedimientos de trabajo
Se entiende la importancia de la calidad en el mant se definen los roles y procedimientos de trabajo se desarrollan algunas habilidades criacuteticas anualmente se considera un presupuesto para adiestramiento
Se definen procedimientos de certificacioacuten de calidad en mantenimiento se desarrolla personal de mant de multihabilidades el entrenamiento se define por rendimiento y desempentildeo
Altos estaacutendares de calidad en la ejecucioacuten del mant el adiestramiento se visualiza como una inversioacuten y se planifica en funcioacuten del impacto econoacutemico de cada aacuterea muy alta flexibilidad para la ejecucioacuten del mant
Manejo de la informacioacuten y toma de decisiones
No se maneja ninguacuten registro de mantenimiento - la poca data que se recopila es de muy baja calidad
Se utliza un sistema manual o computarizado muy sencillo - no hay apoyo del sistema para planificar actividades
Se utiliza un sistema que permite desarrollar oacuterdenes de trabajo de mant se hace seguimiento a los costes totales (solo tiene acceso mantenimiento)
Se utiliza un sistema computarizado de control del mantenimiento que involucra a mantenimiento y operaciones se registran datos de costes y confiabilidad de forma segura
Se tiene un sistema de gestioacuten del mantenimiento integrado con todas las aacutereas del negocio (finanzas logiacutesitica manteriales operacioacuten procesos etc) incluye moacutedulo de anaacutelisis de Riesgo
Posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten al mantenimiento
Nosotros no tenemos ni idea por que los equipos fallan Continuidad operacional es muy baja pero para nosostros el mantenimiento no es un factor importante
Nuestros competidores tienen menos problemas que nosotros su disponibilidad es maacutes alta y no generan tanto impacto en la produccioacuten
Un nuevo enfoque de nuestro proceso de gestioacuten del mantenimiento nos puede ayudar a identificar los problemas y a incrementar la disponibilidad de nuestros activos
Todo el mundo esta comprometido a que la calidad se convierta en algo rutinoraio dentro del mantenimiento que pase a ser parte de nuestra filosofiacutea operacional Nosotros no podremos hacer productos de calidad a partir de actividades de mantenimeinto mal ejecutadas
Nosotros no esperamos paros imprevistos y sorpresas cuando ello ocurre seraacute soacutelo en equipos que previamente mantenimiento ha definido como equipos de bajo riesgo (es maacutes barato esperar que ocurra el fallo que hacer alguna actividad de mantenimiento preventivo
Etapas Criterios
15
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Brainstorming inicialResultados
Valores Medios Registrados en la Primera Reunioacuten
0
1
2
3
4
5Aptitud Gerencial
Status de la organizacioacuten Mantenimiento
Formas de resolver los problemas
Calificacioacuten y adiestramiento del personal demantenimiento
Manejo de la informacioacuten y toma dedecisiones
Posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten almantenimiento
Media
Direccioacuten Mantto
Ejemplo de resultados de Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Cualitativa (MCM) Matriz Cualitativa del Mantenimiento Empresa Sector de Bebidas Espantildea
Resultados preliminares AuditoriacuteaMCM Compantildeiacutea Cerveza
16
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Matriacutez Cualitativa del MantenimientoEtapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5
Incertidumbre Conciencia Entendimiento Madurez ExcelenciaAptitud Gerencial No existe el concepto de
prevencioacuten - solo se corrige cuando sea necesario
Reconoce que el mantenimiento podriacutea mejorar pero esta renuente a aceptar
Comienza a aprender sobre el impacto del mantenimiento en la rentabilidad - se interes y promueve algunos cambios
Genera propuestas de mejora hacia el mantenimiento reconoce que el apoyo de la gerencia es de vital importancia para consolidar las mejoras
Incluye al mantenimiento como parte integral de los objetivos del negocio
Status de la organizacioacuten Mantenimiento
REACTIVA trabajar sobre los equipos cuando estos fallan de forma imprevista - reparar cuano se rompa
CONCIENTE se mantiene corrigiendo fallos pero tiene ahora repuestos y realiza algunos mantenimientos mayores
PREVENTIVA aplica rutinas preventivas por tiempo de inspeccioacuten lubricacioacuten ajustes y servicios menores con el fin de aumentar el TPO de algunos equipos
PREDICTIVA aplica teacutecnicas de anaacutelisis de vibracioacuten termografiacutea ultrasonido etc para monitorear la condicioacuten de algunos equipos Realiza anaacutelisis de fallos repetitivas
PROACTIVA define y prioriza las actividades de mant (preventivo y predictivo) en funcioacuten de las consecuencias de los fallos y desarrolla modelos de desicioacuten basados en riesgo
Costes totales Mantenimiento costes totales de produccioacuten
30+ 20-30 10-20 5-10 Less than 5
Formas de resolver los problemas
Problemas se resuelven seguacuten como vayan apareciendo
Se reparan los fallos en tiempos cortos Se inician algunos anaacutelisis de fallos (solo mantenimiento)
Problemas analizan y se resuelven con informacioacuten proveniente de mantenimiento y operaciones
Problemas se analizan a partir del esfuerzo de equipos de trabajo (operaciones mantenimiento ingenieriacutea logiacutestica proyectos fabricante etc)
Problemas se analizan por equipos de trabajo se evaluacutean los riesgos y se previenen los problemas que afectan la rentabilidad del negocio
Calificacioacuten y adiestramiento del personal de mantenimiento
Trabajos de baja calidad son aceptados entrenamiento se considera innecesario ausencia de procedimientos herramientas en mal estado
Se reconoce la falta de adiestramiento se identifcan las herramientas obsoletas se identifican algunos procedimientos de trabajo
Se entiende la importancia de la calidad en el mant se definen los roles y procedimientos de trabajo se desarrollan algunas habilidades criacuteticas anualmente se considera un presupuesto para adiestramiento
Se definen procedimientos de certificacioacuten de calidad en mantenimiento se desarrolla personal de mant de multihabilidades el entrenamiento se define por rendimiento y desempentildeo
Altos estaacutendares de calidad en la ejecucioacuten del mant el adiestramiento se visualiza como una inversioacuten y se planifica en funcioacuten del impacto econoacutemico de cada aacuterea muy alta flexibilidad para la ejecucioacuten del mant
Manejo de la informacioacuten y toma de decisiones
No se maneja ninguacuten registro de mantenimiento - la poca data que se recopila es de muy baja calidad
Se utliza un sistema manual o computarizado muy sencillo - no hay apoyo del sistema para planificar actividades
Se utiliza un sistema que permite desarrollar oacuterdenes de trabajo de mant se hace seguimiento a los costes totales (solo tiene acceso mantenimiento)
Se utiliza un sistema computarizado de control del mantenimiento que involucra a mantenimiento y operaciones se registran datos de costes y confiabilidad de forma segura
Se tiene un sistema de gestioacuten del mantenimiento integrado con todas las aacutereas del negocio (finanzas logiacutesitica manteriales operacioacuten procesos etc) incluye moacutedulo de anaacutelisis de Riesgo
Posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten al mantenimiento
Nosotros no tenemos ni idea por que los equipos fallan Continuidad operacional es muy baja pero para nosostros el mantenimiento no es un factor importante
Nuestros competidores tienen menos problemas que nosotros su disponibilidad es maacutes alta y no generan tanto impacto en la produccioacuten
Un nuevo enfoque de nuestro proceso de gestioacuten del mantenimiento nos puede ayudar a identificar los problemas y a incrementar la disponibilidad de nuestros activos
Todo el mundo esta comprometido a que la calidad se convierta en algo rutinoraio dentro del mantenimiento que pase a ser parte de nuestra filosofiacutea operacional Nosotros no podremos hacer productos de calidad a partir de actividades de mantenimeinto mal ejecutadas
Nosotros no esperamos paros imprevistos y sorpresas cuando ello ocurre seraacute soacutelo en equipos que previamente mantenimiento ha definido como equipos de bajo riesgo (es maacutes barato esperar que ocurra el fallo que hacer alguna actividad de mantenimiento preventivo
Etapas Criterios
15
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Brainstorming inicialResultados
Valores Medios Registrados en la Primera Reunioacuten
0
1
2
3
4
5Aptitud Gerencial
Status de la organizacioacuten Mantenimiento
Formas de resolver los problemas
Calificacioacuten y adiestramiento del personal demantenimiento
Manejo de la informacioacuten y toma dedecisiones
Posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten almantenimiento
Media
Direccioacuten Mantto
Ejemplo de resultados de Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Cualitativa (MCM) Matriz Cualitativa del Mantenimiento Empresa Sector de Bebidas Espantildea
Resultados preliminares AuditoriacuteaMCM Compantildeiacutea Cerveza
16
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Brainstorming inicialResultados
Valores Medios Registrados en la Primera Reunioacuten
0
1
2
3
4
5Aptitud Gerencial
Status de la organizacioacuten Mantenimiento
Formas de resolver los problemas
Calificacioacuten y adiestramiento del personal demantenimiento
Manejo de la informacioacuten y toma dedecisiones
Posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten almantenimiento
Media
Direccioacuten Mantto
Ejemplo de resultados de Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Cualitativa (MCM) Matriz Cualitativa del Mantenimiento Empresa Sector de Bebidas Espantildea
Resultados preliminares AuditoriacuteaMCM Compantildeiacutea Cerveza
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Graacutefico1
Resultados MCM 23_4_09
Resultados MCM 23_4_09
Entrevistas 7+18+28_5_09
Entrevistas 7+18+28_5_09
Sheet3
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
17
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Caracteriacutesticas de la teacutecnica de Auditoriacutea MESbull Tipo cuestionario de evaluacioacuten de 60 preguntas repartidas en 5 aacutereas del
mantenimiento las respuestas a cada pregunta se limitan a 5 posibles opciones (1 = no hay 2 = deficiente 3 = regular 4 = bueno y 5 = excelente)
bull Contenido aacutereas de mantenimiento a evaluarndash Recursos Gerenciales Gerencia de la informacioacuten Equipos y teacutecnicas de
mantenimiento preventivo Planificacioacuten y ejecucioacuten Soporte Calidad y Motivacioacuten
bull Aplicacioacuten a nivel de personal de gerencia supervisioacuten operaciones y mantenimiento (se recomienda aplicar el cuestionario a 8 participantes como miacutenimo)
bull Resultados evaluacioacuten de cada uno de los resultados obtenidos en funcioacuten de los siguientes rangos
bull 300 ndash 241 Categoriacutea ldquoClase Mundialrdquo nivel de excelencia en mantenimientobull 181 ndash 240 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo nivel de buenas praacutecticas en mantenimientobull 121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo nivel aceptable en mantenimiento bull 61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo nivel no muy bueno del mantenimiento con
oportunidades para mejorarbull 0 ndash 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo nivel muy malo mantenimiento con muchas
oportunidades para mejorar
Referencia Marshall Institute httpwwwmarshallinstitutecom
Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Semi-Cuantitativa MES (Maintenance Effectiveness Survey)
18
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
Aacuterea Recursos Gerenciales Organizacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 31iquestUsted siente que mantenimiento esta dotado para realizar su trabajo
2 iquestLa estructura completa del mantenimiento parece ser loacutegica y favorece al cumplimiento de las actividades de mant
3 iquestLa organizacioacuten ayuda a eliminar las barreras que el mantenedor encuentra en su trabajo y de las cuales no tiene control4iquestLa gerencia estimula a mantenimiento a alcanzar las metas de produccioacuten
5iquestLa gerencia estimula a produccioacuten a que ayude a mantenimiento en la realizacioacuten de sus actividades
6iquestSe desarrollan equipos de trabajo (mantenimiento y produccioacuten) para resolver toacutepicos que afectan a ambos departamentos
7iquestLa gerencia estimula al personal de mantenimiento (mecaacutenicos eleacutectricoshellip) y a los operadores a que trabajen juntos en la resolucioacuten de problemas que afectan la disponibilidad de sus procesos 8 iquestEl personal de mantenimiento posee las habilidades necesarias para realizar sus trabajos9 iquestLos trabajadores en general han recibido el adiestramiento adecuado en su aacutereas de trabajo10iquestLa gerencia involucra al personal de mantenimiento en la definicioacuten de sus objetivos y metas a cumplir11iquestLa gerencia revisa y le hace seguimiento a los objetivos de la planta en reuniones de trabajo con el personal de mantenimiento y operaciones 12iquestLos objetivos del mantenimiento estaacuten alineados con la visioacuten y misioacuten del negocio
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
19
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
Aacuterea Gerencia de la Informacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 313iquestLa organizacioacuten utiliza un sistema computarizado de gestioacuten del mantenimiento (SCGM)14 iquestEstaacute cada componente identificado codificado y asociado a un sistema dentro de toda la planta15 iquestLa organizacioacuten mantiene actualizado el SCGM16iquestHa sido el personal debidamente entrenado para el uso del SCGM 17iquestLo organizacioacuten mantiene registros precisos de fallas de sus sistemas18iquestEstaacuten los inventarios de repuestos dentro del SCGM19iquestSe toman decisiones a partir de los reportes generados por el SCGM 20 iquestLa organizacioacuten estima y le hace seguimiento a los costos de mantenimiento
21 iquestLa organizacioacuten evaluacutea los tiempos operativos y fuera de servicio de sus equipos
22iquestLa organizacioacuten de mantenimiento se compara contra otras organizaciones para medir su desempentildeo (benchmarking)23 iquestEl tiempo de realizacioacuten de actividades de mantenimiento es registrado y evaluado24iquestLa gerencia de mantenimiento utiliza alguacuten tipo de medida de comparacioacuten (costos de mantenimientocostos de produccioacuten
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
20
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
AacutereaEquipos y teacutecnicas de
Mantenimiento PreventivoPredictivo (MPMPD)
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 325iquestLa organizacioacuten utiliza oacuterdenes de trabajo para las actividades de MP26 iquestSe revisan perioacutedicamente los planes de MP aumentodescenso necesidades de adiestramiento etc27 iquestLa organizacioacuten tiene personal de mantenimiento dedicado exclusivamente a realizar actividades de MP28iquestLos operadores ayudan en las actividades de mantenimiento menor (limpieza lubricacioacuten ajustes e inspeccioacuten visual)
29iquestLa organizacioacuten utiliza teacutecnicas de mantenimiento predictivo (vibracioacuten anaacutelisis de aceite ultrasonido etc30iquestLa organizacioacuten le hace seguimiento a los costos de mantenimiento preventivo y predictivo31iquestLos grupos de produccioacuten y operaciones permiten que el personal de mantenimiento tenga acceso a los equipos en las fechas estimadas de MP 32 iquestLa organizacioacuten tiene la cultura de analizar y evitar las fallas repetitivas33iquestSe incluye al personal de mantenimiento y produccioacuten en el proceso de evaluacioacuten de equipos nuevos34 iquestSe adiestra de forma adecuada a las personas que van a operar los equipos nuevos
35 iquestSe adiestra de forma adecuada a las personas que van a mantener los equipos nuevos36 iquestLa organizacioacuten hace seguimiento y evaluacutea los costos de operacioacuten y mantenimiento a lo largo del ciclo de vida de sus activos
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
21
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
Aacuterea Planificacioacuten programacioacuten
soporte y ejecucioacuten del mantenimiento
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 337iquestSon priorizadas las actividades de mantenimiento correctivopreventivo38 iquestLa organizacioacuten utiliza oacuterdenes de trabajo para las actividades correctivas39 iquestSe le hace seguimiento a la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento correctivopreventivo40iquestLa organizacioacuten controla el sobre tiempo (tiempo adicional al planificado) 41iquestLa organizacioacuten registra la informacioacuten obtenida por la ejecucioacuten de la actividad de mantenimiento (correctivapreventiva)42iquestSon los trabajadores de mantenimiento asignados a las distintas labores en funcioacuten de sus conocimientos y habilidades43iquestSon las actividades correctivas bien planificadas antes de comenzar a ejecutar el mantenimiento 44 iquestLa organizacioacuten utiliza planificadores de mantenimiento para preparar el alcance de mantenimientos mayores (shutdowns overhauls)45 iquestLa organizacioacuten utiliza contratistas calificadas para realizar labores de mantenimiento (outsourcing)46 iquestLa organizacioacuten participa en la definicioacuten de las actividades de trabajo y en la estimacioacuten de tiempos de ejecucioacuten de los contratistas
47 iquestLos planificadores de las actividades de mantenimiento tienen en cuenta el impacto (seguridad ambiente y produccioacuten) que tiene el sistema en el cual se va a ejecutar el mantenimiento48iquestSe define el camino criacutetico de los mantenimientos mayores y se identifican los repuestos criacuteticos Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
22
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
Aacuterea Soporte Calidad y Motivacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 349iquestEstaacuten disponibles los repuestos y materiales a la hora de ejecutar actividades de mantenimiento50 iquestEstaacute el almaceacuten de repuestos bien organizado y sus tiempos de respuesta son eficientes51 iquestSe tiene un buen control sobre la salida y entrada de repuestos al almaceacuten52iquestSe tiene un proceso de cuantificacioacuten de stock de repuestos que incluya el criterio del impacto de no tener el repuesto en almaceacuten
53iquestSe tienen identificados los tiempos de reposicioacuten y los costos de los repuestos54 iquestEl criterio de rapidez en el desarrollo de las actividades de mantenimiento esta por encima del criterio de calidad55iquestSe tiene un proceso que permita verificar la calidad de las actividades de mantenimiento ejecutadas 56iquestEs la calidad en el aacuterea de mantenimiento un objetivo importante57 iquestTiene la organizacioacuten un intereacutes real en satisfacer las diferentes necesidades de sus trabajadores58 iquestEl buen desempentildeo de los trabajadores es bien recompensado dentro de la organizacioacuten (econoacutemico - motivacional)59 iquestEl personal de mantenimiento esta motivado para realizar su trabajo lo mejor posible60 iquestEl personal de mantenimiento sigue las poliacuteticas y procedimientos de seguridadPuntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
23
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Ejemplo de Resultados Auditoriacutea MESSector Manufactura Meacutexico
300 ndash 241 Categoriacutea ldquoClase Mundialrdquo nivel de excelencia en mantenimiento181 ndash 240 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo nivel de buenas praacutecticas en mantenimiento121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo nivel aceptable en mantenimiento 61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo nivel no muy bueno del mantenimiento con oportunidades para mejorar0 ndash 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo nivel muy malo mantenimiento con muchas oportunidades para mejorar
Resultados por aacutereas
Valor maacuteximo esperado por aacuterea 60 puntos
Desvest
Recursos Gerenciales
3318 399 Gerencia de la Informacioacuten (Maacuteximo) 2582 370 Equipos y teacutecnicas de mant Preventivo 2735 526 Planificacioacuten y Ejecucioacuten 2982 450 Soporte Calidad y Motivacioacuten 3012 353 Totales 14629
24
httpsappboxcomsthptbuzwqnbubi0r350k
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Caracteriacutesticas de la teacutecnica CMMSS
Tipo cuestionario de evaluacioacuten de 50 preguntas repartidas en 9 aacutereas las respuestas a cada pregunta se limitan a 4 posibles calificaciones (1 2 3 y 4)
bullAutor de la teacutecnica Ralph W PetersbullThe Maintenance Excellence Institute Division of Ralph W Peters and PEOPLE Inc httpwwwPRIDE-in-Maintenancecom
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1- Integridad de los datos (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)-2 Adiestramiento y formacioacuten (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)3- Control de las actividades de mantenimiento(5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)4- Presupuestos y control de costos (5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)5- Planificacioacuten y programacioacuten del Mantenimiento (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)6- Gestioacuten de Materiales (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)7- Teacutecnicas de Mantenimiento Preventivo PM y Predictivo (PdM) (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)8- Indicadores de medicioacuten de desempentildeo del mantenimiento (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)9- Otros usos al CMMS (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Escala de resultados propuestos por la teacutecnica CMMSS
Las personas seleccionadas evaluacutean las 50 preguntas desarrolladas para las 9 aacutereas en funcioacuten de una escala del 1 al 4 (puntuacioacuten maacutexima 200 puntos puntuacioacuten miacutenima 50 puntos) (1 = Ineficiente 2 = Regular 3 = Bueno 4 = Muy eficiente)
Rangos de evaluacioacuten
181 ndash 200 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo software de mantenimiento en nivel de muy buenas praacutecticas en mantenimiento (clase mundial)
121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo software de mantenimiento con un nivel aceptable
61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo software de mantenimiento con un nivel no muy bueno con oportunidades para mejorar
Menos de 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo software de gestioacuten de mantenimiento con un nivel muy bajo con muchas oportunidades para mejorar
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1 INTEGRIDAD DE LOS DATOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)1 Introducen datos completos sobre tipo ubicacioacuten posicioacuten coacutedigos y detalles teacutecnicos de los Equipos 2 Registra el inventario de piezas de repuesto detallado de cada equipo 3 Registra informacioacuten detallada sobre las actividades de mantenimiento PMCMSW ejecutadas (informes de ejecucioacuten)4 Registra la informacioacuten detallada de las fechas de inicio y finalizacioacuten de las tareas de PMCMSW 5 Se asignan los datos especiacuteficos de piezasrefacciones para la ejecucioacuten del mantenimiento PMCMSW 6 Los datos de fallas (tiempos modos y siacutentomas) se registran codifican capturan y generan bases de datos para ser analizados
2 ADIESTRAMIENTO Y FORMACIOacuteN (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)7 Proceso de formacioacuten inicial estaacute orientado a todos los posibles usuarios del CMMS8 Proceso de formacioacuten avanzado para el uso del CMMS a los usuarios de mantenimiento y almaceacuten9 Proceso de formacioacuten especiacutefico del uso del CMMS orientado para los usuarios de operaciones10 Proceso de formacioacuten avanzado para los administradores del CMMS
3 CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)11 Describen de forma detallada dentro del CMMS la descripcioacuten de la actividad del mantenimiento (paso a paso) 12 La creacioacuten y el flujo de la orden de trabajo de mantenimiento dentro del CMMS es manual manual-automaacuteticaoacute totalmente automatizada (por ejemplo mejor caso el operador puede crear una orden On-line la orden va amantenimiento en forma virtual mantenimiento revisa el equipo diagnoacutestica resuelve el problema entrega el equipoy se cierra la orden de trabajo de forma totalmente automaacutetica sin registros en papel)13 Se registra el detalle especiacutefico de las horas de trabajo de los ejecutores del mantenimiento14 Se revisan y analizan las horas de trabajo de mantenimiento estimadas contra las horas reales de ejecucioacuten delmantenimiento 15 Se define un proceso de asignacioacuten prioridades de las oacuterdenes de trabajo en base a la criticidad de los equipos factores de seguridad lucro cesante costo de materiales mano de obra calidad coste del tiempo de inactividad etc
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS4 PRESUPUESTOS Y CONTROL DE COSTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)16 Se cargan en la orden de trabajo de forma detallada los costos por mano de obra refacciones y se contabilicen a nivel de equipos 17 Se visualizan los presupuestos de mantenimiento y se le hace seguimiento a su ejecucioacuten a nivel de aacuterea proceso sistema equipos y componentes 18 Dentro del CMMS se calculan y analizan indicadores de costos de mantenimiento (costes de mantenimiento preventivo costos de mantenimiento correctivo preventivo vs correctivo costos de mantenimiento vs coste de produccioacuten etc19 Se definen los costos de Mantenimiento y reparaciones especiales (mantenimientos mayores overhauls modificaciones importantes etc) y se les hace seguimiento y anaacutelisis detallado 20 Se estiman los costos totales de mantenimiento en el ciclo de vida del activo se utiliza esta informacioacuten para tomar decisiones de sustitucioacuten o renovacioacuten de los equipos
5 PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)21 Se desarrolla y aplica dentro del CMMS un proceso documentado para la planificacioacuten y programacioacuten delmantenimiento PMCM22 Se documentan y registran las actividades de mantenimiento PMCM se controla y mide su eficiencia y se analizan y registran las mejoras de este tipo de mantenimiento23 Se mide el tiempo de ejecucioacuten efectivo de las actividades de mantenimiento PMCM se analizan y documentan las mejoras obtenidas 24 El CMMS registra la informacioacuten de las herramientas necesarias para la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento programadas 25 Estaacute definido el proceso de soporte de repuestos dentro del CMMS y estaacute disponible para el apoyar la planificacioacuten y la programacioacuten de las actividades de mantenimiento26 Estaacute definido en el CMMS el proceso de soporte de coordinacioacuten entre el mantenimiento y las operaciones en la fase de programacioacuten y ejecucioacuten del mantenimiento 27 Se registran los detalles de las reparaciones de emergencia horas costos de directos y costos por indisponibilidad se da seguimiento y se analiza esta informacioacuten para generar recomendaciones que ayuden a evitar estos mantenimientos de emergencia
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
6 GESTIOacuteN DE MATERIALES Y REPUESTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)28 Estaacute totalmente integrado el moacutedulo de gestioacuten de inventarios utilizado plenamente con el moacutedulo de oacuterdenes de trabajo PMCM del CMMS29 Estaacuten definidos los indicadores de maacuteximos y miacutenimos y nivel de reposicioacuten dentro del CMMS y los mismos se estiman en funcioacuten de las oacuterdenes de trabajo PMCM 30 Estaacuten definidos los Kits de partes de mantenimiento para las actividades de mantenimiento preventivo PM31 Estaacuten definidos dentro del CMMS los de partes para los equipos de proteccioacuten y seguridad32 Estaacuten definidos dentro del CMMS los repuestos criacuteticos (en funcioacuten del factor Riesgo) y su nivel de stock miacutenimo33 Estaacuten relacionados e integrados los cataacutelogos de fallas de las oacuterdenes de trabajo del CMMS con los repuestos del almaceacuten34 Estaacute definida dentro del CMMS la informacioacuten sobre la garantiacutea de las principales refacciones de los equipos y estaacute integrada con las oacuterdenes de mantenimiento por garantiacutea (PM CM)
7 TEacuteCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO (PM) Y PREDICTIVO (PdM) (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)35 Se utilizan indicadores de revisioacuten continua de la eficiencia de PM PdM y se relacionan con la criticidad de los equipos (cumplimiento de ejecucioacuten de PMPdM niveles de asertividad de los PdM backlog por PM etc)36 El CMMS mide el cumplimiento de la ejecucioacuten de los presupuestos de PM PdM se generan tendencias de gastos de mantenimiento37 Se tienen cargados en el CMMS el detalle de la ejecucioacuten de las actividades PM PdM38 El CMMS proporciona informacioacuten sobre las variables por condicioacuten y status de alarmas para los equipos que tienes definidas actividades de PdM39 El CMMS proporciona los resultados de los indicadores de MTBF MTTR las tendencias de falla Costes por indisponibilidad40 El CMMS proporciona informacioacuten detallada de las tareas de PM PdM para que pueda ser utilizada como parte de la formacioacuten de los nuevos trabajadores de mantenimiento
31
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
8 INDICADORES DE MEDICIOacuteN DE DESEMPENtildeO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)41 EL CMMS permite evaluar y diferenciar el tiempo de indisponibilidad (mantenibilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten (tiempos fuera de servicio los tiempos de reparacioacuten y los tiempos fuera de control)42 El CMMS permite diferenciar entre los tiempos operativos (confiabilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten 43 El CMMS integra los indicadores Mantenibilidad y Confiabilidad con los indicadores de costos por indisponibilidad por fallas (CIF)44 El CMMS integra los indicadores teacutecnicos con los indicadores financieros del negocio
9 OTROS USOS AL CMMS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)45 Los liacutederes de Mantenimiento utilizan el CMMS para gestionar el mantenimiento e integrarlo con los procesos fundamentales del negocio46 El personal de operaciones y manufactura comprende la loacutegica baacutesica del CMMS y recibe informacioacuten e indicadores que lo ayuden a mejorar sus procesos47 Los cambios de ingenieriacutea relacionados con datos del equipo activo planos y especificaciones se actualizan y registran de forma efectiva en el CMMS48 Se incluyen dentro del CMMS la informacioacuten de las jerarquiacuteas de sistemas subsistemas utilizados para la codificacioacuten de los equipos de planta49 Se incluyen dentro del CMMS los reportes de los anaacutelisis de fallas (ACR) ejecutados (se registra una base de datos de fallas evaluadas)50 Se integran dentro del CMMS las aplicaciones de Confiabilidad (RCM TPM Six Sigma etchellip) y se actualizan y mejoran los planes de mantenimiento e inspeccioacuten en funcioacuten de los resultados obtenidos a partir del uso de estas metodologiacuteas 32
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Ejemplo de resultados de la Auditoriacutea CMMSS Sector Mineriacutea Chile
Auditoriacutea CMMSS aplicada a Software (SAP-PM) en Compantildeiacutea Minera Chile
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Auditoriacutea AMORMS Asset Management Operational Reliability amp Maintenance Survey (enfoque ISO 55000)
Aacutereas a ser evaluadas1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y organizacioacuten de soporte2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de equipos)3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y logiacutestico 6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 8Procesos de revisioacuten y mejora continua
Puntuacioacuten 0 Proceso inexistente1 Proceso muy deficiente2 Proceso debajo del promedio3 Proceso estaacutendar promedio4 Proceso con muy buenas praacutecticas5 Proceso a nivel de Clase Mundial
- Auditoriacutea basada en el Modelo de Gestioacuten de Mantenimiento y de la Confiabilidad desarrollado por Carlos Parra y Adolfo Crespo Modelo publicado en el Libro Ingenieriacutea de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada a la Gestioacuten de Activos Segunda Edicioacuten 2015 Editado por INGEMAN Espantildea
- Cuestionario de 125 preguntas (en archivo anexo)
httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Puntuacioacuten 0Proceso inexistente1Proceso muy deficiente2Proceso debajo del promedio3Proceso estaacutendar promedio4Proceso con muy buenas praacutecticas5Proceso a nivel de Clase Mundial
005
115
225
3
1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y
organizacioacuten de soporte
2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de
equipos)
3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)
4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten
5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y
logiacutestico
6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM
7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida
8Procesos de revisioacuten y mejora continua
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Aacutereas Evaluadas Calificacioacuten1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) yorganizacioacuten de soporte 2602Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo(criticidad de equipos) 2553 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas) 2654Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 2155Procesos de asignacioacuten de recursos soporteinformaacutetico y logiacutestico 2326Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicosRAM 2227Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 2418Procesos de revisioacuten y mejora continua 292
Escala de calificacioacuten0 ndash 1Proceso muy deficiente1 ndash 2Proceso debajo del promedio2 ndash 3Proceso estaacutendar promedio3 ndash 4Proceso con muy buenas praacutecticas4 ndash 5Proceso a nivel de Clase Mundial
Resumen de resultados (muestra 23 personas diferentes divisiones)
bullPreguntas peor evaluadas - 414 iquestLas estrategias de planificacioacuten y programacioacuten del mantenimiento estaacuten alineadas con el plan de negocio de
la organizacioacuten (valor promedio de esta pregunta 133)- 142 iquestExiste una estructura organizacional eficiente para gestionar los procesos de mantenimiento y confiabilidad
(estaacuten claras las responsabilidades de los grupos de confiabilidad) (valor promedio de esta pregunta 135)
bullPregunta mejor evaluada 812 iquestExiste el conocimiento de que la calidad contribuye a la mejora del desempentildeo de los procesos de mantenimiento y confiabilidad (valor promedio de esta pregunta 325)
bullPuntuacioacuten promedio obtenida
247 de un maacuteximo de 5 puntos
-Valor maacuteximo posible por las 8 aacutereas evaluadas
- Categoriacutea obtenida Estaacutendar promedio nivel aceptable en mantenimiento (5 categoriacuteas se obtuvo la categoriacutea 2 - 3)
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Consideraciones finaleshelliphelliphellip
38
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
bull Indicadores Financieros (KPIrsquos) claves de la direccioacuten corporativa de la empresa talescomo EVA ROCE ROA etchellip
bull Indicadores teacutecnicos de produccioacuten mantenimiento confiabilidad y riesgo tales comoniveles de produccioacuten OEE Calidad MTTF MTTR Disponibilidad Frecuencia de fallasBack-log Maacuteximos y Miacutenimos de repuestos costos de mantenimiento calidad delmantenimiento porcentaje de mantenimiento preventivos vs mantenimiento correctivosnivel de seguridad nuacutemero de accidentes etchellip
Las auditoriacuteas deben integrarse con el cuadro de mando integral (Balance Scored Card)
Auditoriacuteas y su integracioacuten con indicadores
Las recomendaciones propuestas a partirde las auditoriacuteas deben alinearse con los
KPIrsquos claves del negocio
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
No hay un metodologiacutea uacutenica de Auditoriacutea
El tratar de decidir soacutelo con muchos datos cuantitativos requiere de esfuerzos muy grandes en tiempo y recursos
La insensibilidad al dato es sorprendente Normalmente se recopila maacutes datos de los que en realidad se necesitan
Se requiere el uso de teacutecnicas de auditoriacuteas que integren aspectos teacutecnicos humanos (a todos los niveles) y econoacutemicos
Las Auditoriacuteas deben generar planes de acciones reales Evitar que las auditoriacuteas se conviertan en simples informes teacutecnicos con una lista de acciones en papel (No dejar pasar tiempo y dejar que se ldquoenfriacuteenrdquo las recomendaciones)
Lecciones Aprendidas en el desarrollo de las Auditoriacuteas
40
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Reflexiones finales
radicEvite sobrecargarse con iniciativas simultaacuteneas de procesos de Auditoriacutea para esto es necesario tener bien definidas las aacutereas de mayor oportunidad
radic La falta de dominio de las distintas teacutecnicas de Auditoriacutea puede conducir adiams abstenerse de aprovechar herramientas uacutetilesdiams generar expectativas poco fundadas
radic El eacutexito de la implantacioacuten de un proceso de Auditoriacutea depende en gran parte del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
ldquoNo se debe limitar la justificacioacuten de aplicacioacuten de Auditoriacuteas a simples modas pasajeras la organizacioacuten debe convertir estas teacutecnicas de control en praacutecticas normales de trabajo (proceso de mejora continua) que ayuden a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso integral de gestioacuten de activosrdquo
41
Gracias por su atencioacutenhellipPreguntashellip
Grupo de investigacioacuten en Ingenieriacutea de Confiabilidad y Mantenimientohttptaylorusessim
httpwwwingemannetEnlace a Grupo de Ingenieriacutea de Confiabilidad Operacional
httpwwwlinkedincomgroupshome=ampgid=4134220amptrk=groups_management_edit_group_info-h-logowwwconfiabilidadoperacionalcom
PhD MSc Eng Carlos ParraGerente General de IngeCon (Asesoriacutea Integral en Ingenieriacutea de Confiabilidad)Gerente Teacutecnico de INGEMAN Latinoameacutericawwwconfiabilidadoperacionalcomwwwingemannet E-mail parracingeconnetin
- Nuacutemero de diapositiva 1
- Nuacutemero de diapositiva 2
- Nuacutemero de diapositiva 3
- Nuacutemero de diapositiva 4
- Nuacutemero de diapositiva 5
- Nuacutemero de diapositiva 6
- Nuacutemero de diapositiva 7
- Nuacutemero de diapositiva 8
- Nuacutemero de diapositiva 9
- Nuacutemero de diapositiva 10
- Nuacutemero de diapositiva 11
- Nuacutemero de diapositiva 12
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 14
- Nuacutemero de diapositiva 15
- Brainstorming inicialResultados
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 18
- Nuacutemero de diapositiva 19
- Nuacutemero de diapositiva 20
- Nuacutemero de diapositiva 21
- Nuacutemero de diapositiva 22
- Nuacutemero de diapositiva 23
- Nuacutemero de diapositiva 24
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 26
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- Nuacutemero de diapositiva 30
- Nuacutemero de diapositiva 31
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- Nuacutemero de diapositiva 33
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 35
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- Nuacutemero de diapositiva 37
- Nuacutemero de diapositiva 38
- Nuacutemero de diapositiva 39
- Nuacutemero de diapositiva 40
- Nuacutemero de diapositiva 41
- Nuacutemero de diapositiva 42
-
| Nombre | Depto | Fecha | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | Pepe Pozo | Jefe Energiacutea | 5709 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | Paco Rubio | Jefe Equipo Energiacutea | 5709 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | Juan Caparroacutes | Manto Resto Fab Eleacutectrico | 5709 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | Sergio Flores | Sup Operacioacuten Cerveceriacutea | 5709 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | paco Ferrete | Jefe Cerveceriacutea | 5709 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | Joseacute Vega | Manto Resto Fab Eleacutectrico | 5709 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | Rafael Lopez | Jefe Manto Resto Faacutebrica | 5709 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | Guillermo Orellana | 51809 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | Armando Rivero Rubalcaba | Instrumentacioacuten | 51809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 10 | Alberto Gavira | Mantenimiento PM | 51809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 11 | Francisco Nuacutentildeez | Jefe Envasado | 51809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 12 | Fernando Rodriacuteguez | Instrumentacioacuten | 51809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 13 | Diego Rodriguez Montero | Jefe Mantenimiento PM | 51809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 14 | Adela Peacuterez | Jfa Laboratorio | 52809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 15 | Francisco Javier Loacutepez | EnvasadoMant | 52809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 16 | Francisco Jara | EnvasadoOper | 52809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 17 | Beleacuten manzano Muntildeoz | Sup Operacioacuten Cerveceriacutea | 52809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 18 | Carlos Maya | Mto Envasado Electromecaacutenico | 52809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 19 | Refael Blandoacuten | Manto Resto Fab Mecaacutenico | 52809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | Pepe Arreciado | Jefe Almaceacuten | 52809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 21 | Pedro Delgado | Apoyo Ingenieriacutea - Mtto | 52809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 7 | 8 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Relacioacutem Operaciones-Mantenimiento | Ener | Cerv | Ener | Cerv | Ener | Cerv | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Comunicacioacuten y relaciones | 25 | 3 | 3 | 3 | 3 | 2 | 2 | 3 | 2 | 3 | 1 | 25 | 2 | 3 | 3 | 2 | 3 | 2 | 2 | 3 | 3 | 25 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Rol de Operaciones en el mantenimiento | 3 | 3 | 3 | 2 | 3 | 2 | 1 | 3 | 1 | 3 | 1 | 25 | 2 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 | 15 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Percepcioacuten del nivel de preventivo | 3 | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 2 | 3 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Percepcioacuten funcionamiento de mantenimiento por operacioacuten | 3 | 3 | 3 | 2 | 3 | 3 | 1 | 1 | 1 | 3 | 2 | 2 | 3 | 1 | 2 | 2 | 1 | 2 | 1 | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| El mantenimielnto Importancia en la organizacioacuten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Organigrama claro | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | 2 | 15 | 3 | 25 | 1 | 3 | 2 | 3 | 1 | 1 | 1 | 3 | 2 | 3 | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Posicioacute Mantenimiento vs Operacioacuten en la org | 3 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 15 | 2 | 1 | 2 | 3 | 1 | 15 | 15 | 2 | 1 | 3 | 15 | 3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Conocimiento datos de gestioacuten manto | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 15 | 25 | 1 | 3 | 2 | 15 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Importancia financiera | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 2 | 15 | 1 | 1 | 15 | 2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Meacutetodos en operaciones de mantenimiento | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Preparacioacuten de trabajos | 25 | 3 | 1 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 15 | 15 | 25 | 3 | 2 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Revisioacuten previa del historial de los equipos | 25 | 2 | 2 | 1 | 2 | 1 | 1 | 3 | 3 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Anaacutelisis de ejecucioacuten de las tareas | 3 | 3 | 2 | 1 | 2 | 1 | 3 | 1 | 3 | 3 | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propuestas de mejora | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 1 | 3 | 3 | 1 | 3 | 3 | 1 | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Gestioacuten de los repuestos | 2 | 3 | 2 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 | 1 | 1 | 3 | 1 | 15 | 15 | 2 | 2 | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Uso de la documentacioacuten teacutecnica | 3 | 3 | 2 | 3 | 2 | 2 | 3 | 2 | 3 | 3 | 2 | 3 | 2 | 1 | 2 | 3 | 3 | 2 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Gestioacuten del conocimiento den mantenimiento | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Recopilacioacuten de datos | 3 | 3 | 3 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 1 | 3 | 1 | 2 | 1 | 3 | 1 | 25 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Utilizacioacuten para el disentildeo de preventivo | 2 | 2 | 2 | 1 | 3 | 1 | 3 | 3 | 1 | 25 | 2 | 1 | 1 | 1 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Utilizacioacuten disentildeo act Correctivas | 2 | 2 | 2 | 1 | 3 | 2 | 3 | 3 | 1 | 3 | 2 | 1 | 1 | 2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Formacioacuten | 25 | 2 | 1 | 1 | 15 | 15 | 15 | 1 | 3 | 3 | 275 | 2 | 25 | 1 | 2 | 15 | 15 | 2 | 25 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Se evaluacutean las necesidades de mantenimiento | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Existe un plan de formacioacuten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Cantidad de cursos | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Calidad de los cursos de formacioacuten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Motivacioacuten | 2 | 2 | 1 | 22 | 15 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 25 | 2 | 3 | 2 | 2 | 1 | 15 | 1 | 1 | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Recompensa adecuada por el trabajoa realizado | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Posibilidades de promocioacuten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Reconocimiento del trabajo | Cerveceria | Energia | Instrum | Envasado | Operaciones | Mantenimiento | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| En otros deptos Existen maacutes posibilidades | Operaciones | Mantenimiento | Operaciones | Mantenimiento | Operaciones | Mantenimiento | PM | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| RESUMEN | Total | Media | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 7 | 8 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Relacioacutem Operaciones-Mantenimiento | 2875 | 3 | 275 | 225 | 275 | 2 | 125 | 225 | 15 | 26666666667 | 13333333333 | 275 | 2 | 2 | 275 | 15 | 2 | 175 | 15 | 2 | 15 | 2 | 1 | 47375 | 20597826087 | 225 | 175 | 29375 | 20625 | 275 | 175 | 1625 | 175 | 23125 | 1796875 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| El mantenimielnto Importancia en la organizacioacuten | 2 | 175 | 1 | 15 | 175 | 15 | 1375 | 1625 | 1625 | 1 | 275 | 25 | 1875 | 125 | 1625 | 125 | 2 | 23333333333 | 1875 | 2 | 345833333333 | 16468253968 | 175 | 14375 | 1875 | 14375 | 20625 | 2 | 19791666667 | 14375 | 1875 | 15729166667 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Meacutetodos en operaciones de mantenimiento | 25 | 275 | 2 | 2 | 18333333333 | 11666666667 | 21666666667 | 15 | 26666666667 | 26 | 16 | 3 | 21666666667 | 11666666667 | 13333333333 | 2375 | 23333333333 | 15 | 14 | 380583333333 | 20030701754 | 20694444444 | 17083333333 | 2625 | 17083333333 | 28333333333 | 14666666667 | 175 | 23833333333 | 20537037037 | 18875 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Gestioacuten del conocimiento en mantenimiento | 23333333333 | 23333333333 | 23333333333 | 2 | 13333333333 | 26666666667 | 13333333333 | 26666666667 | 26666666667 | 1 | 28333333333 | 16666666667 | 13333333333 | 1 | 3 | 1 | 21666666667 | 336666666667 | 19803921569 | 2 | 18333333333 | 23333333333 | 18333333333 | 275 | 1 | 21666666667 | 21666666667 | 17777777778 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Formacioacuten | 25 | 2 | 1 | 1 | 15 | 15 | 15 | 1 | 3 | 3 | 275 | 2 | 25 | 1 | 2 | 15 | 15 | 2 | 25 | 3575 | 18815789474 | 13333333333 | 15 | 225 | 15 | 25 | 2375 | 125 | 275 | 19861111111 | 175 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Motivacioacuten | 2 | 2 | 1 | 2 | 15 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 25 | 2 | 3 | 2 | 2 | 1 | 15 | 1 | 1 | 1 | 325 | 1625 | 16666666667 | 1 | 2 | 1 | 2 | 175 | 15 | 25 | 18055555556 | 15 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Relacioacutem Operaciones-Mantenimiento | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 23 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| El mantenimielnto Importancia en la organizacioacuten | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 21 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Meacutetodos en operaciones de mantenimiento | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 19 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Gestioacuten del conocimiento en mantenimiento | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 0 | 1 | 1 | 0 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 17 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Formacioacuten | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 19 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Motivacioacuten | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 20 |
| Matriz Cualitativa del Mantenimiento (MCM) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Etapas Criterios | Etapa 1 | Etapa 2 | Etapa 3 | Etapa 4 | Etapa 5 | Mto | Mto | Mto | Mto | Staff | Staff | Staff | Staff | Energiacuteas | Energiacuteas | Energiacuteas | Energiacuteas | Resto de Faacutebrica | Resto de Faacutebrica | Direccioacuten Mantto | Direccioacuten Mantto | ||||||||||||||||||||||||||||
| Incertidumbre | Conciencia | Entendimiento | Madurez | Excelencia | Envasado | Envasado | Envasado | Envasado | Guillermo Orellana | Guillermo Orellana | Marisa | Marisa | Jose del Pozo | Jose del Pozo | Pedro Delgado | Pedro Delgado | Rafa | raRafa | Joseacute M Moreno | Joseacute M Moreno | Media | Envasado | |||||||||||||||||||||||||||
| Aptitud Gerencial | No existe el concepto de prevencioacuten - solo se corrige cuando sea necesario | Reconoce que el mantenimiento podriacutea mejorar pero esta renuente a aceptar | Comienza a aprender sobre el impacto del mantenimiento en la rentabilidad - se interes y promueve algunos cambios | Genera propuestas de mejora hacia el mantenimiento reconoce que el apoyo de la gerencia es de vital importancia para consolidar las mejoras | Incluye al mantenimiento como parte integral de los objetivos del negocio | 35 | Estamos mejorando con intereacutes | 35 | Se comienza a considerar dentro de la planificacioacuten En costes y recursos estamos bien dimensionados cerca del 4 a pesar de ser una actividad no productiva | 3 | Se proponen cambios | 3 | 4 | Creo que va aportando ideas para la mejora del servicio | 4 | Existen en mi caso planes concretos para dedicacioacuten al M Preventivo | 3 | parece ser que se estaacute empezando y se preocupa | 25 | Empezamos a querer optimizar | 33125 | 35 | |||||||||||||||||||||||||||
| Status de la organizacioacuten Mantenimiento | REACTIVA trabajar sobre los equipos cuando estos fallan de forma imprevista - reparar cuano se rompa | CONCIENTE se mantiene corrigiendo fallos pero tiene ahora repuestos y realiza algunos mantenimientos mayores | PREVENTIVA aplica rutinas preventivas por tiempo de inspeccioacuten lubricacioacuten ajustes y servicios menores con el fin de aumentar el TPO de algunos equipos | PREDICTIVA aplica teacutecnicas de anaacutelisis de vibracioacuten termografiacutea ultrasonido etc para monitorear la condicioacuten de algunos equipos Realiza anaacutelisis de fallos repetitivas | PROACTIVA define y prioriza las actividades de mant (preventivo y predictivo) en funcioacuten de las consecuencias de los fallos y desarrolla modelos de desicioacuten basados en riesgo | 3 | Preventivo sin tiempo para preventivo | 3 | Tomando conciencia del predictivo que es necesario para reducir loc costes El problema es que se da por hecho que por tener contrato con Krones no hacen falta cambios La respuesta de Krones y nuestro mantenimiento no actua suficientemente raacutepido hay | 3 | Se comienzan a realizar preventivos aunque no se plantea la efectividad la frecuencia si se realizan sobre equipos criacuteticos etc | 3 | 3 | Mantenimiento preventivo | 3 | Existen diferencias considerables dependiendo del depto O aacuterea | 25 | - Pasamos de preventivo a correctivo- Segiacuten fabricante | 2 | Consciente se hace el anaacutelisis de preventivo pero aun se hace el anaacutelisis adecuado | 28125 | 3 | |||||||||||||||||||||||||||
| Formas de resolver los problemas | Problemas se resuelven seguacuten como vayan apareciendo | Se reparan los fallos en tiempos cortos Se inician algunos anaacutelisis de fallos (solo mantenimiento) | Problemas analizan y se resuelven con informacioacuten proveniente de mantenimiento y operaciones | Problemas se analizan a partir del esfuerzo de equipos de trabajo (operaciones mantenimiento ingenieriacutea logiacutestica proyectos fabricante etc) | Problemas se analizan por equipos de trabajo se evaluacutean los riesgos y se previenen los problemas que afectan la rentabilidad del negocio | 25 | Es posible que falte poco para la madurez | 35 | En fase de implantacioacuten del anaacutelisis de averiacuteas Todavia no se da la importancia necesaria se ve como caacuterga burcraacutetica TPM y gestioacuten autonoacutema empiezan a ser una ayuda | 23 | En envasado estariacutea entre 44 en el resto de la faacutebrica pienso que maacutes cercano a 2 | 2 | 2 | Nos falta documentar y archivar los anaacutelisis | 2 | Existe desorganizacioacuten respecto al procedimiento a seguir para la resolucioacuten de problemas no se documentan los problemas | 2 | Solo ante el peligro al 80 | 32 | 4- envasado3- resto | 24375 | 3 | |||||||||||||||||||||||||||
| Calificacioacuten y adiestramiento del personal de mantenimiento | Trabajos de baja calidad son aceptados entrenamiento se considera innecesario ausencia de procedimientos herramientas en mal estado | Se reconoce la falta de adiestramiento se identifcan las herramientas obsoletas se identifican algunos procedimientos de trabajo | Se entiende la importancia de la calidad en el mant se definen los roles y procedimientos de trabajo se desarrollan algunas habilidades criacuteticas anualmente se considera un presupuesto para adiestramiento | Se definen procedimientos de certificacioacuten de calidad en mantenimiento se desarrolla personal de mant de multihabilidades el entrenamiento se define por rendimiento y desempentildeo | Altos estaacutendares de calidad en la ejecucioacuten del mant el adiestramiento se visualiza como una inversioacuten y se planifica en funcioacuten del impacto econoacutemico de cada aacuterea muy alta flexibilidad para la ejecucioacuten del mant | 3 | Se pretende y entiende la calidad | 25 | Commenzamos a redactar los primeros procedimientos Se detecta una gran inquietud para adaptarse a las nuevas tecnologiacuteas | 3 | 28 | El personal conoce sus instalaciones pero falyta aun formacioacuten especiacutefica | 35 | El personal tiene altos conocimientos praacutecticos para la resolucioacuten de problemas | 25 | Falta adiestramiento iquestelectromecaacutenico | 22 | 3- envasado2- resto | 27857142857 | 275 | |||||||||||||||||||||||||||||
| Manejo de la informacioacuten y toma de decisiones | No se maneja ninguacuten registro de mantenimiento - la poca data que se recopila es de muy baja calidad | Se utliza un sistema manual o computarizado muy sencillo - no hay apoyo del sistema para planificar actividades | Se utiliza un sistema que permite desarrollar oacuterdenes de trabajo de mant se hace seguimiento a los costes totales (solo tiene acceso mantenimiento) | Se utiliza un sistema computarizado de control del mantenimiento que involucra a mantenimiento y operaciones se registran datos de costes y confiabilidad de forma segura | Se tiene un sistema de gestioacuten del mantenimiento integrado con todas las aacutereas del negocio (finanzas logiacutesitica manteriales operacioacuten procesos etc) incluye moacutedulo de anaacutelisis de Riesgo | 45 | SAP | 35 | Se empiezan a realizar desplieques de averiacuteas y seguimientoi de costes Mentalidad TPM | 35 | Tiene gran potencial aunque realmente no se le saca partido | 35 | 28 | Tenemos medios para el archivo de la informacioacuten pero soacutelo de informacioacuten propia | 35 | Faltariacutea la depuracioacuten de los sistemas | 3 | Manejo de la burocracia y toma de decisiones Falta potenciarlo | 35 | Mejorable Limitaciones de HK internacional | 3475 | 4 | |||||||||||||||||||||||||||
| Posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten al mantenimiento | Nosotros no tenemos ni idea por que los equipos fallan Continuidad operacional es muy baja pero para nosostros el mantenimiento no es un factor importante | Nuestros competidores tienen menos problemas que nosotros su disponibilidad es maacutes alta y no generan tanto impacto en la produccioacuten | Un nuevo enfoque de nuestro proceso de gestioacuten del mantenimiento nos puede ayudar a identificar los problemas y a incrementar la disponibilidad de nuestros activos | Todo el mundo esta comprometido a que la calidad se convierta en algo rutinoraio dentro del mantenimiento que pase a ser parte de nuestra filosofiacutea operacional Nosotros no podremos hacer productos de calidad a partir de actividades de mantenimeinto mal | Nosotros no esperamos paros imprevistos y sorpresas cuando ello ocurre seraacute soacutelo en equipos que previamente mantenimiento ha definido como equipos de bajo riesgo (es maacutes barato esperar que ocurra el fallo que hacer alguna actividad de mantenimiento pr | 3 | Estudios de debilidad de equipo y anaacutelisis de averiacuteas | 25 | Ya no soacutelo nos importa que no se produzcan averiacuteas nos preocupamos por eficiencias microparos y baja velocidad | 3 | Parece estar preocupada y dispuesta a realizar cambios en la organizacioacuten | 3 | 2 | Otras secciones tienen un apoyo mayor que a nuestra seccioacuten | 2 | Recientemente es cuando se estaacute comenzando a hacer hincapieacute en dicho asunto | 3 | Es un mal necesario | 3 | Hay que concienciar a la organizacioacuten de que mantenimiento somos todos | 26875 | 275 | |||||||||||||||||||||||||||
| Mantenimiento Envasado | Estamos mejorando con intereacutes | Preventivo sin tiempo para preventivo |
| Aptitud Gerencial | 25 | ||
| Status de la organizacioacuten Mantenimiento | 2 | ||
| Formas de resolver los problemas | 32 | ||
| Calificacioacuten y adiestramiento del personal de mantenimiento | 22 | ||
| Manejo de la informacioacuten y toma de decisiones | 35 | ||
| Posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten al mantenimiento | 3 |
Resultados MCM 23_4_09
Resultados MCM 23_4_09
Entrevistas 7+18+28_5_09
Entrevistas 7+18+28_5_09
Sheet3
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
17
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Caracteriacutesticas de la teacutecnica de Auditoriacutea MESbull Tipo cuestionario de evaluacioacuten de 60 preguntas repartidas en 5 aacutereas del
mantenimiento las respuestas a cada pregunta se limitan a 5 posibles opciones (1 = no hay 2 = deficiente 3 = regular 4 = bueno y 5 = excelente)
bull Contenido aacutereas de mantenimiento a evaluarndash Recursos Gerenciales Gerencia de la informacioacuten Equipos y teacutecnicas de
mantenimiento preventivo Planificacioacuten y ejecucioacuten Soporte Calidad y Motivacioacuten
bull Aplicacioacuten a nivel de personal de gerencia supervisioacuten operaciones y mantenimiento (se recomienda aplicar el cuestionario a 8 participantes como miacutenimo)
bull Resultados evaluacioacuten de cada uno de los resultados obtenidos en funcioacuten de los siguientes rangos
bull 300 ndash 241 Categoriacutea ldquoClase Mundialrdquo nivel de excelencia en mantenimientobull 181 ndash 240 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo nivel de buenas praacutecticas en mantenimientobull 121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo nivel aceptable en mantenimiento bull 61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo nivel no muy bueno del mantenimiento con
oportunidades para mejorarbull 0 ndash 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo nivel muy malo mantenimiento con muchas
oportunidades para mejorar
Referencia Marshall Institute httpwwwmarshallinstitutecom
Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Semi-Cuantitativa MES (Maintenance Effectiveness Survey)
18
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
Aacuterea Recursos Gerenciales Organizacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 31iquestUsted siente que mantenimiento esta dotado para realizar su trabajo
2 iquestLa estructura completa del mantenimiento parece ser loacutegica y favorece al cumplimiento de las actividades de mant
3 iquestLa organizacioacuten ayuda a eliminar las barreras que el mantenedor encuentra en su trabajo y de las cuales no tiene control4iquestLa gerencia estimula a mantenimiento a alcanzar las metas de produccioacuten
5iquestLa gerencia estimula a produccioacuten a que ayude a mantenimiento en la realizacioacuten de sus actividades
6iquestSe desarrollan equipos de trabajo (mantenimiento y produccioacuten) para resolver toacutepicos que afectan a ambos departamentos
7iquestLa gerencia estimula al personal de mantenimiento (mecaacutenicos eleacutectricoshellip) y a los operadores a que trabajen juntos en la resolucioacuten de problemas que afectan la disponibilidad de sus procesos 8 iquestEl personal de mantenimiento posee las habilidades necesarias para realizar sus trabajos9 iquestLos trabajadores en general han recibido el adiestramiento adecuado en su aacutereas de trabajo10iquestLa gerencia involucra al personal de mantenimiento en la definicioacuten de sus objetivos y metas a cumplir11iquestLa gerencia revisa y le hace seguimiento a los objetivos de la planta en reuniones de trabajo con el personal de mantenimiento y operaciones 12iquestLos objetivos del mantenimiento estaacuten alineados con la visioacuten y misioacuten del negocio
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
19
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
Aacuterea Gerencia de la Informacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 313iquestLa organizacioacuten utiliza un sistema computarizado de gestioacuten del mantenimiento (SCGM)14 iquestEstaacute cada componente identificado codificado y asociado a un sistema dentro de toda la planta15 iquestLa organizacioacuten mantiene actualizado el SCGM16iquestHa sido el personal debidamente entrenado para el uso del SCGM 17iquestLo organizacioacuten mantiene registros precisos de fallas de sus sistemas18iquestEstaacuten los inventarios de repuestos dentro del SCGM19iquestSe toman decisiones a partir de los reportes generados por el SCGM 20 iquestLa organizacioacuten estima y le hace seguimiento a los costos de mantenimiento
21 iquestLa organizacioacuten evaluacutea los tiempos operativos y fuera de servicio de sus equipos
22iquestLa organizacioacuten de mantenimiento se compara contra otras organizaciones para medir su desempentildeo (benchmarking)23 iquestEl tiempo de realizacioacuten de actividades de mantenimiento es registrado y evaluado24iquestLa gerencia de mantenimiento utiliza alguacuten tipo de medida de comparacioacuten (costos de mantenimientocostos de produccioacuten
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
20
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
AacutereaEquipos y teacutecnicas de
Mantenimiento PreventivoPredictivo (MPMPD)
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 325iquestLa organizacioacuten utiliza oacuterdenes de trabajo para las actividades de MP26 iquestSe revisan perioacutedicamente los planes de MP aumentodescenso necesidades de adiestramiento etc27 iquestLa organizacioacuten tiene personal de mantenimiento dedicado exclusivamente a realizar actividades de MP28iquestLos operadores ayudan en las actividades de mantenimiento menor (limpieza lubricacioacuten ajustes e inspeccioacuten visual)
29iquestLa organizacioacuten utiliza teacutecnicas de mantenimiento predictivo (vibracioacuten anaacutelisis de aceite ultrasonido etc30iquestLa organizacioacuten le hace seguimiento a los costos de mantenimiento preventivo y predictivo31iquestLos grupos de produccioacuten y operaciones permiten que el personal de mantenimiento tenga acceso a los equipos en las fechas estimadas de MP 32 iquestLa organizacioacuten tiene la cultura de analizar y evitar las fallas repetitivas33iquestSe incluye al personal de mantenimiento y produccioacuten en el proceso de evaluacioacuten de equipos nuevos34 iquestSe adiestra de forma adecuada a las personas que van a operar los equipos nuevos
35 iquestSe adiestra de forma adecuada a las personas que van a mantener los equipos nuevos36 iquestLa organizacioacuten hace seguimiento y evaluacutea los costos de operacioacuten y mantenimiento a lo largo del ciclo de vida de sus activos
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
21
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
Aacuterea Planificacioacuten programacioacuten
soporte y ejecucioacuten del mantenimiento
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 337iquestSon priorizadas las actividades de mantenimiento correctivopreventivo38 iquestLa organizacioacuten utiliza oacuterdenes de trabajo para las actividades correctivas39 iquestSe le hace seguimiento a la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento correctivopreventivo40iquestLa organizacioacuten controla el sobre tiempo (tiempo adicional al planificado) 41iquestLa organizacioacuten registra la informacioacuten obtenida por la ejecucioacuten de la actividad de mantenimiento (correctivapreventiva)42iquestSon los trabajadores de mantenimiento asignados a las distintas labores en funcioacuten de sus conocimientos y habilidades43iquestSon las actividades correctivas bien planificadas antes de comenzar a ejecutar el mantenimiento 44 iquestLa organizacioacuten utiliza planificadores de mantenimiento para preparar el alcance de mantenimientos mayores (shutdowns overhauls)45 iquestLa organizacioacuten utiliza contratistas calificadas para realizar labores de mantenimiento (outsourcing)46 iquestLa organizacioacuten participa en la definicioacuten de las actividades de trabajo y en la estimacioacuten de tiempos de ejecucioacuten de los contratistas
47 iquestLos planificadores de las actividades de mantenimiento tienen en cuenta el impacto (seguridad ambiente y produccioacuten) que tiene el sistema en el cual se va a ejecutar el mantenimiento48iquestSe define el camino criacutetico de los mantenimientos mayores y se identifican los repuestos criacuteticos Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
22
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
Aacuterea Soporte Calidad y Motivacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 349iquestEstaacuten disponibles los repuestos y materiales a la hora de ejecutar actividades de mantenimiento50 iquestEstaacute el almaceacuten de repuestos bien organizado y sus tiempos de respuesta son eficientes51 iquestSe tiene un buen control sobre la salida y entrada de repuestos al almaceacuten52iquestSe tiene un proceso de cuantificacioacuten de stock de repuestos que incluya el criterio del impacto de no tener el repuesto en almaceacuten
53iquestSe tienen identificados los tiempos de reposicioacuten y los costos de los repuestos54 iquestEl criterio de rapidez en el desarrollo de las actividades de mantenimiento esta por encima del criterio de calidad55iquestSe tiene un proceso que permita verificar la calidad de las actividades de mantenimiento ejecutadas 56iquestEs la calidad en el aacuterea de mantenimiento un objetivo importante57 iquestTiene la organizacioacuten un intereacutes real en satisfacer las diferentes necesidades de sus trabajadores58 iquestEl buen desempentildeo de los trabajadores es bien recompensado dentro de la organizacioacuten (econoacutemico - motivacional)59 iquestEl personal de mantenimiento esta motivado para realizar su trabajo lo mejor posible60 iquestEl personal de mantenimiento sigue las poliacuteticas y procedimientos de seguridadPuntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
23
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Ejemplo de Resultados Auditoriacutea MESSector Manufactura Meacutexico
300 ndash 241 Categoriacutea ldquoClase Mundialrdquo nivel de excelencia en mantenimiento181 ndash 240 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo nivel de buenas praacutecticas en mantenimiento121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo nivel aceptable en mantenimiento 61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo nivel no muy bueno del mantenimiento con oportunidades para mejorar0 ndash 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo nivel muy malo mantenimiento con muchas oportunidades para mejorar
Resultados por aacutereas
Valor maacuteximo esperado por aacuterea 60 puntos
Desvest
Recursos Gerenciales
3318 399 Gerencia de la Informacioacuten (Maacuteximo) 2582 370 Equipos y teacutecnicas de mant Preventivo 2735 526 Planificacioacuten y Ejecucioacuten 2982 450 Soporte Calidad y Motivacioacuten 3012 353 Totales 14629
24
httpsappboxcomsthptbuzwqnbubi0r350k
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Caracteriacutesticas de la teacutecnica CMMSS
Tipo cuestionario de evaluacioacuten de 50 preguntas repartidas en 9 aacutereas las respuestas a cada pregunta se limitan a 4 posibles calificaciones (1 2 3 y 4)
bullAutor de la teacutecnica Ralph W PetersbullThe Maintenance Excellence Institute Division of Ralph W Peters and PEOPLE Inc httpwwwPRIDE-in-Maintenancecom
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1- Integridad de los datos (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)-2 Adiestramiento y formacioacuten (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)3- Control de las actividades de mantenimiento(5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)4- Presupuestos y control de costos (5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)5- Planificacioacuten y programacioacuten del Mantenimiento (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)6- Gestioacuten de Materiales (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)7- Teacutecnicas de Mantenimiento Preventivo PM y Predictivo (PdM) (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)8- Indicadores de medicioacuten de desempentildeo del mantenimiento (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)9- Otros usos al CMMS (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)
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ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Escala de resultados propuestos por la teacutecnica CMMSS
Las personas seleccionadas evaluacutean las 50 preguntas desarrolladas para las 9 aacutereas en funcioacuten de una escala del 1 al 4 (puntuacioacuten maacutexima 200 puntos puntuacioacuten miacutenima 50 puntos) (1 = Ineficiente 2 = Regular 3 = Bueno 4 = Muy eficiente)
Rangos de evaluacioacuten
181 ndash 200 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo software de mantenimiento en nivel de muy buenas praacutecticas en mantenimiento (clase mundial)
121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo software de mantenimiento con un nivel aceptable
61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo software de mantenimiento con un nivel no muy bueno con oportunidades para mejorar
Menos de 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo software de gestioacuten de mantenimiento con un nivel muy bajo con muchas oportunidades para mejorar
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1 INTEGRIDAD DE LOS DATOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)1 Introducen datos completos sobre tipo ubicacioacuten posicioacuten coacutedigos y detalles teacutecnicos de los Equipos 2 Registra el inventario de piezas de repuesto detallado de cada equipo 3 Registra informacioacuten detallada sobre las actividades de mantenimiento PMCMSW ejecutadas (informes de ejecucioacuten)4 Registra la informacioacuten detallada de las fechas de inicio y finalizacioacuten de las tareas de PMCMSW 5 Se asignan los datos especiacuteficos de piezasrefacciones para la ejecucioacuten del mantenimiento PMCMSW 6 Los datos de fallas (tiempos modos y siacutentomas) se registran codifican capturan y generan bases de datos para ser analizados
2 ADIESTRAMIENTO Y FORMACIOacuteN (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)7 Proceso de formacioacuten inicial estaacute orientado a todos los posibles usuarios del CMMS8 Proceso de formacioacuten avanzado para el uso del CMMS a los usuarios de mantenimiento y almaceacuten9 Proceso de formacioacuten especiacutefico del uso del CMMS orientado para los usuarios de operaciones10 Proceso de formacioacuten avanzado para los administradores del CMMS
3 CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)11 Describen de forma detallada dentro del CMMS la descripcioacuten de la actividad del mantenimiento (paso a paso) 12 La creacioacuten y el flujo de la orden de trabajo de mantenimiento dentro del CMMS es manual manual-automaacuteticaoacute totalmente automatizada (por ejemplo mejor caso el operador puede crear una orden On-line la orden va amantenimiento en forma virtual mantenimiento revisa el equipo diagnoacutestica resuelve el problema entrega el equipoy se cierra la orden de trabajo de forma totalmente automaacutetica sin registros en papel)13 Se registra el detalle especiacutefico de las horas de trabajo de los ejecutores del mantenimiento14 Se revisan y analizan las horas de trabajo de mantenimiento estimadas contra las horas reales de ejecucioacuten delmantenimiento 15 Se define un proceso de asignacioacuten prioridades de las oacuterdenes de trabajo en base a la criticidad de los equipos factores de seguridad lucro cesante costo de materiales mano de obra calidad coste del tiempo de inactividad etc
29
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS4 PRESUPUESTOS Y CONTROL DE COSTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)16 Se cargan en la orden de trabajo de forma detallada los costos por mano de obra refacciones y se contabilicen a nivel de equipos 17 Se visualizan los presupuestos de mantenimiento y se le hace seguimiento a su ejecucioacuten a nivel de aacuterea proceso sistema equipos y componentes 18 Dentro del CMMS se calculan y analizan indicadores de costos de mantenimiento (costes de mantenimiento preventivo costos de mantenimiento correctivo preventivo vs correctivo costos de mantenimiento vs coste de produccioacuten etc19 Se definen los costos de Mantenimiento y reparaciones especiales (mantenimientos mayores overhauls modificaciones importantes etc) y se les hace seguimiento y anaacutelisis detallado 20 Se estiman los costos totales de mantenimiento en el ciclo de vida del activo se utiliza esta informacioacuten para tomar decisiones de sustitucioacuten o renovacioacuten de los equipos
5 PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)21 Se desarrolla y aplica dentro del CMMS un proceso documentado para la planificacioacuten y programacioacuten delmantenimiento PMCM22 Se documentan y registran las actividades de mantenimiento PMCM se controla y mide su eficiencia y se analizan y registran las mejoras de este tipo de mantenimiento23 Se mide el tiempo de ejecucioacuten efectivo de las actividades de mantenimiento PMCM se analizan y documentan las mejoras obtenidas 24 El CMMS registra la informacioacuten de las herramientas necesarias para la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento programadas 25 Estaacute definido el proceso de soporte de repuestos dentro del CMMS y estaacute disponible para el apoyar la planificacioacuten y la programacioacuten de las actividades de mantenimiento26 Estaacute definido en el CMMS el proceso de soporte de coordinacioacuten entre el mantenimiento y las operaciones en la fase de programacioacuten y ejecucioacuten del mantenimiento 27 Se registran los detalles de las reparaciones de emergencia horas costos de directos y costos por indisponibilidad se da seguimiento y se analiza esta informacioacuten para generar recomendaciones que ayuden a evitar estos mantenimientos de emergencia
30
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
6 GESTIOacuteN DE MATERIALES Y REPUESTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)28 Estaacute totalmente integrado el moacutedulo de gestioacuten de inventarios utilizado plenamente con el moacutedulo de oacuterdenes de trabajo PMCM del CMMS29 Estaacuten definidos los indicadores de maacuteximos y miacutenimos y nivel de reposicioacuten dentro del CMMS y los mismos se estiman en funcioacuten de las oacuterdenes de trabajo PMCM 30 Estaacuten definidos los Kits de partes de mantenimiento para las actividades de mantenimiento preventivo PM31 Estaacuten definidos dentro del CMMS los de partes para los equipos de proteccioacuten y seguridad32 Estaacuten definidos dentro del CMMS los repuestos criacuteticos (en funcioacuten del factor Riesgo) y su nivel de stock miacutenimo33 Estaacuten relacionados e integrados los cataacutelogos de fallas de las oacuterdenes de trabajo del CMMS con los repuestos del almaceacuten34 Estaacute definida dentro del CMMS la informacioacuten sobre la garantiacutea de las principales refacciones de los equipos y estaacute integrada con las oacuterdenes de mantenimiento por garantiacutea (PM CM)
7 TEacuteCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO (PM) Y PREDICTIVO (PdM) (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)35 Se utilizan indicadores de revisioacuten continua de la eficiencia de PM PdM y se relacionan con la criticidad de los equipos (cumplimiento de ejecucioacuten de PMPdM niveles de asertividad de los PdM backlog por PM etc)36 El CMMS mide el cumplimiento de la ejecucioacuten de los presupuestos de PM PdM se generan tendencias de gastos de mantenimiento37 Se tienen cargados en el CMMS el detalle de la ejecucioacuten de las actividades PM PdM38 El CMMS proporciona informacioacuten sobre las variables por condicioacuten y status de alarmas para los equipos que tienes definidas actividades de PdM39 El CMMS proporciona los resultados de los indicadores de MTBF MTTR las tendencias de falla Costes por indisponibilidad40 El CMMS proporciona informacioacuten detallada de las tareas de PM PdM para que pueda ser utilizada como parte de la formacioacuten de los nuevos trabajadores de mantenimiento
31
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
8 INDICADORES DE MEDICIOacuteN DE DESEMPENtildeO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)41 EL CMMS permite evaluar y diferenciar el tiempo de indisponibilidad (mantenibilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten (tiempos fuera de servicio los tiempos de reparacioacuten y los tiempos fuera de control)42 El CMMS permite diferenciar entre los tiempos operativos (confiabilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten 43 El CMMS integra los indicadores Mantenibilidad y Confiabilidad con los indicadores de costos por indisponibilidad por fallas (CIF)44 El CMMS integra los indicadores teacutecnicos con los indicadores financieros del negocio
9 OTROS USOS AL CMMS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)45 Los liacutederes de Mantenimiento utilizan el CMMS para gestionar el mantenimiento e integrarlo con los procesos fundamentales del negocio46 El personal de operaciones y manufactura comprende la loacutegica baacutesica del CMMS y recibe informacioacuten e indicadores que lo ayuden a mejorar sus procesos47 Los cambios de ingenieriacutea relacionados con datos del equipo activo planos y especificaciones se actualizan y registran de forma efectiva en el CMMS48 Se incluyen dentro del CMMS la informacioacuten de las jerarquiacuteas de sistemas subsistemas utilizados para la codificacioacuten de los equipos de planta49 Se incluyen dentro del CMMS los reportes de los anaacutelisis de fallas (ACR) ejecutados (se registra una base de datos de fallas evaluadas)50 Se integran dentro del CMMS las aplicaciones de Confiabilidad (RCM TPM Six Sigma etchellip) y se actualizan y mejoran los planes de mantenimiento e inspeccioacuten en funcioacuten de los resultados obtenidos a partir del uso de estas metodologiacuteas 32
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Ejemplo de resultados de la Auditoriacutea CMMSS Sector Mineriacutea Chile
Auditoriacutea CMMSS aplicada a Software (SAP-PM) en Compantildeiacutea Minera Chile
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Ingenieriacutea de Confiabilidad y Gestioacuten del Mantenimiento wwwconfiabilidadoperacionalcom
Auditoriacutea AMORMS Asset Management Operational Reliability amp Maintenance Survey (enfoque ISO 55000)
Aacutereas a ser evaluadas1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y organizacioacuten de soporte2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de equipos)3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y logiacutestico 6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 8Procesos de revisioacuten y mejora continua
Puntuacioacuten 0 Proceso inexistente1 Proceso muy deficiente2 Proceso debajo del promedio3 Proceso estaacutendar promedio4 Proceso con muy buenas praacutecticas5 Proceso a nivel de Clase Mundial
- Auditoriacutea basada en el Modelo de Gestioacuten de Mantenimiento y de la Confiabilidad desarrollado por Carlos Parra y Adolfo Crespo Modelo publicado en el Libro Ingenieriacutea de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada a la Gestioacuten de Activos Segunda Edicioacuten 2015 Editado por INGEMAN Espantildea
- Cuestionario de 125 preguntas (en archivo anexo)
httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Puntuacioacuten 0Proceso inexistente1Proceso muy deficiente2Proceso debajo del promedio3Proceso estaacutendar promedio4Proceso con muy buenas praacutecticas5Proceso a nivel de Clase Mundial
005
115
225
3
1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y
organizacioacuten de soporte
2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de
equipos)
3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)
4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten
5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y
logiacutestico
6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM
7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida
8Procesos de revisioacuten y mejora continua
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Aacutereas Evaluadas Calificacioacuten1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) yorganizacioacuten de soporte 2602Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo(criticidad de equipos) 2553 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas) 2654Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 2155Procesos de asignacioacuten de recursos soporteinformaacutetico y logiacutestico 2326Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicosRAM 2227Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 2418Procesos de revisioacuten y mejora continua 292
Escala de calificacioacuten0 ndash 1Proceso muy deficiente1 ndash 2Proceso debajo del promedio2 ndash 3Proceso estaacutendar promedio3 ndash 4Proceso con muy buenas praacutecticas4 ndash 5Proceso a nivel de Clase Mundial
Resumen de resultados (muestra 23 personas diferentes divisiones)
bullPreguntas peor evaluadas - 414 iquestLas estrategias de planificacioacuten y programacioacuten del mantenimiento estaacuten alineadas con el plan de negocio de
la organizacioacuten (valor promedio de esta pregunta 133)- 142 iquestExiste una estructura organizacional eficiente para gestionar los procesos de mantenimiento y confiabilidad
(estaacuten claras las responsabilidades de los grupos de confiabilidad) (valor promedio de esta pregunta 135)
bullPregunta mejor evaluada 812 iquestExiste el conocimiento de que la calidad contribuye a la mejora del desempentildeo de los procesos de mantenimiento y confiabilidad (valor promedio de esta pregunta 325)
bullPuntuacioacuten promedio obtenida
247 de un maacuteximo de 5 puntos
-Valor maacuteximo posible por las 8 aacutereas evaluadas
- Categoriacutea obtenida Estaacutendar promedio nivel aceptable en mantenimiento (5 categoriacuteas se obtuvo la categoriacutea 2 - 3)
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Consideraciones finaleshelliphelliphellip
38
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bull Indicadores Financieros (KPIrsquos) claves de la direccioacuten corporativa de la empresa talescomo EVA ROCE ROA etchellip
bull Indicadores teacutecnicos de produccioacuten mantenimiento confiabilidad y riesgo tales comoniveles de produccioacuten OEE Calidad MTTF MTTR Disponibilidad Frecuencia de fallasBack-log Maacuteximos y Miacutenimos de repuestos costos de mantenimiento calidad delmantenimiento porcentaje de mantenimiento preventivos vs mantenimiento correctivosnivel de seguridad nuacutemero de accidentes etchellip
Las auditoriacuteas deben integrarse con el cuadro de mando integral (Balance Scored Card)
Auditoriacuteas y su integracioacuten con indicadores
Las recomendaciones propuestas a partirde las auditoriacuteas deben alinearse con los
KPIrsquos claves del negocio
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
No hay un metodologiacutea uacutenica de Auditoriacutea
El tratar de decidir soacutelo con muchos datos cuantitativos requiere de esfuerzos muy grandes en tiempo y recursos
La insensibilidad al dato es sorprendente Normalmente se recopila maacutes datos de los que en realidad se necesitan
Se requiere el uso de teacutecnicas de auditoriacuteas que integren aspectos teacutecnicos humanos (a todos los niveles) y econoacutemicos
Las Auditoriacuteas deben generar planes de acciones reales Evitar que las auditoriacuteas se conviertan en simples informes teacutecnicos con una lista de acciones en papel (No dejar pasar tiempo y dejar que se ldquoenfriacuteenrdquo las recomendaciones)
Lecciones Aprendidas en el desarrollo de las Auditoriacuteas
40
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Reflexiones finales
radicEvite sobrecargarse con iniciativas simultaacuteneas de procesos de Auditoriacutea para esto es necesario tener bien definidas las aacutereas de mayor oportunidad
radic La falta de dominio de las distintas teacutecnicas de Auditoriacutea puede conducir adiams abstenerse de aprovechar herramientas uacutetilesdiams generar expectativas poco fundadas
radic El eacutexito de la implantacioacuten de un proceso de Auditoriacutea depende en gran parte del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
ldquoNo se debe limitar la justificacioacuten de aplicacioacuten de Auditoriacuteas a simples modas pasajeras la organizacioacuten debe convertir estas teacutecnicas de control en praacutecticas normales de trabajo (proceso de mejora continua) que ayuden a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso integral de gestioacuten de activosrdquo
41
Gracias por su atencioacutenhellipPreguntashellip
Grupo de investigacioacuten en Ingenieriacutea de Confiabilidad y Mantenimientohttptaylorusessim
httpwwwingemannetEnlace a Grupo de Ingenieriacutea de Confiabilidad Operacional
httpwwwlinkedincomgroupshome=ampgid=4134220amptrk=groups_management_edit_group_info-h-logowwwconfiabilidadoperacionalcom
PhD MSc Eng Carlos ParraGerente General de IngeCon (Asesoriacutea Integral en Ingenieriacutea de Confiabilidad)Gerente Teacutecnico de INGEMAN Latinoameacutericawwwconfiabilidadoperacionalcomwwwingemannet E-mail parracingeconnetin
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-
| Nombre | Depto | Fecha | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | Pepe Pozo | Jefe Energiacutea | 5709 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | Paco Rubio | Jefe Equipo Energiacutea | 5709 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | Juan Caparroacutes | Manto Resto Fab Eleacutectrico | 5709 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | Sergio Flores | Sup Operacioacuten Cerveceriacutea | 5709 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | paco Ferrete | Jefe Cerveceriacutea | 5709 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | Joseacute Vega | Manto Resto Fab Eleacutectrico | 5709 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | Rafael Lopez | Jefe Manto Resto Faacutebrica | 5709 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | Guillermo Orellana | 51809 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | Armando Rivero Rubalcaba | Instrumentacioacuten | 51809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 10 | Alberto Gavira | Mantenimiento PM | 51809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 11 | Francisco Nuacutentildeez | Jefe Envasado | 51809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 12 | Fernando Rodriacuteguez | Instrumentacioacuten | 51809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 13 | Diego Rodriguez Montero | Jefe Mantenimiento PM | 51809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 14 | Adela Peacuterez | Jfa Laboratorio | 52809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 15 | Francisco Javier Loacutepez | EnvasadoMant | 52809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 16 | Francisco Jara | EnvasadoOper | 52809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 17 | Beleacuten manzano Muntildeoz | Sup Operacioacuten Cerveceriacutea | 52809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 18 | Carlos Maya | Mto Envasado Electromecaacutenico | 52809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 19 | Refael Blandoacuten | Manto Resto Fab Mecaacutenico | 52809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | Pepe Arreciado | Jefe Almaceacuten | 52809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 21 | Pedro Delgado | Apoyo Ingenieriacutea - Mtto | 52809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 7 | 8 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Relacioacutem Operaciones-Mantenimiento | Ener | Cerv | Ener | Cerv | Ener | Cerv | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Comunicacioacuten y relaciones | 25 | 3 | 3 | 3 | 3 | 2 | 2 | 3 | 2 | 3 | 1 | 25 | 2 | 3 | 3 | 2 | 3 | 2 | 2 | 3 | 3 | 25 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Rol de Operaciones en el mantenimiento | 3 | 3 | 3 | 2 | 3 | 2 | 1 | 3 | 1 | 3 | 1 | 25 | 2 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 | 15 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Percepcioacuten del nivel de preventivo | 3 | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 2 | 3 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Percepcioacuten funcionamiento de mantenimiento por operacioacuten | 3 | 3 | 3 | 2 | 3 | 3 | 1 | 1 | 1 | 3 | 2 | 2 | 3 | 1 | 2 | 2 | 1 | 2 | 1 | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| El mantenimielnto Importancia en la organizacioacuten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Organigrama claro | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | 2 | 15 | 3 | 25 | 1 | 3 | 2 | 3 | 1 | 1 | 1 | 3 | 2 | 3 | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Posicioacute Mantenimiento vs Operacioacuten en la org | 3 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 15 | 2 | 1 | 2 | 3 | 1 | 15 | 15 | 2 | 1 | 3 | 15 | 3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Conocimiento datos de gestioacuten manto | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 15 | 25 | 1 | 3 | 2 | 15 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Importancia financiera | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 2 | 15 | 1 | 1 | 15 | 2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Meacutetodos en operaciones de mantenimiento | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Preparacioacuten de trabajos | 25 | 3 | 1 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 15 | 15 | 25 | 3 | 2 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Revisioacuten previa del historial de los equipos | 25 | 2 | 2 | 1 | 2 | 1 | 1 | 3 | 3 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Anaacutelisis de ejecucioacuten de las tareas | 3 | 3 | 2 | 1 | 2 | 1 | 3 | 1 | 3 | 3 | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propuestas de mejora | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 1 | 3 | 3 | 1 | 3 | 3 | 1 | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Gestioacuten de los repuestos | 2 | 3 | 2 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 | 1 | 1 | 3 | 1 | 15 | 15 | 2 | 2 | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Uso de la documentacioacuten teacutecnica | 3 | 3 | 2 | 3 | 2 | 2 | 3 | 2 | 3 | 3 | 2 | 3 | 2 | 1 | 2 | 3 | 3 | 2 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Gestioacuten del conocimiento den mantenimiento | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Recopilacioacuten de datos | 3 | 3 | 3 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 1 | 3 | 1 | 2 | 1 | 3 | 1 | 25 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Utilizacioacuten para el disentildeo de preventivo | 2 | 2 | 2 | 1 | 3 | 1 | 3 | 3 | 1 | 25 | 2 | 1 | 1 | 1 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Utilizacioacuten disentildeo act Correctivas | 2 | 2 | 2 | 1 | 3 | 2 | 3 | 3 | 1 | 3 | 2 | 1 | 1 | 2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Formacioacuten | 25 | 2 | 1 | 1 | 15 | 15 | 15 | 1 | 3 | 3 | 275 | 2 | 25 | 1 | 2 | 15 | 15 | 2 | 25 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Se evaluacutean las necesidades de mantenimiento | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Existe un plan de formacioacuten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Cantidad de cursos | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Calidad de los cursos de formacioacuten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Motivacioacuten | 2 | 2 | 1 | 22 | 15 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 25 | 2 | 3 | 2 | 2 | 1 | 15 | 1 | 1 | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Recompensa adecuada por el trabajoa realizado | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Posibilidades de promocioacuten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Reconocimiento del trabajo | Cerveceria | Energia | Instrum | Envasado | Operaciones | Mantenimiento | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| En otros deptos Existen maacutes posibilidades | Operaciones | Mantenimiento | Operaciones | Mantenimiento | Operaciones | Mantenimiento | PM | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| RESUMEN | Total | Media | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 7 | 8 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Relacioacutem Operaciones-Mantenimiento | 2875 | 3 | 275 | 225 | 275 | 2 | 125 | 225 | 15 | 26666666667 | 13333333333 | 275 | 2 | 2 | 275 | 15 | 2 | 175 | 15 | 2 | 15 | 2 | 1 | 47375 | 20597826087 | 225 | 175 | 29375 | 20625 | 275 | 175 | 1625 | 175 | 23125 | 1796875 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| El mantenimielnto Importancia en la organizacioacuten | 2 | 175 | 1 | 15 | 175 | 15 | 1375 | 1625 | 1625 | 1 | 275 | 25 | 1875 | 125 | 1625 | 125 | 2 | 23333333333 | 1875 | 2 | 345833333333 | 16468253968 | 175 | 14375 | 1875 | 14375 | 20625 | 2 | 19791666667 | 14375 | 1875 | 15729166667 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Meacutetodos en operaciones de mantenimiento | 25 | 275 | 2 | 2 | 18333333333 | 11666666667 | 21666666667 | 15 | 26666666667 | 26 | 16 | 3 | 21666666667 | 11666666667 | 13333333333 | 2375 | 23333333333 | 15 | 14 | 380583333333 | 20030701754 | 20694444444 | 17083333333 | 2625 | 17083333333 | 28333333333 | 14666666667 | 175 | 23833333333 | 20537037037 | 18875 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Gestioacuten del conocimiento en mantenimiento | 23333333333 | 23333333333 | 23333333333 | 2 | 13333333333 | 26666666667 | 13333333333 | 26666666667 | 26666666667 | 1 | 28333333333 | 16666666667 | 13333333333 | 1 | 3 | 1 | 21666666667 | 336666666667 | 19803921569 | 2 | 18333333333 | 23333333333 | 18333333333 | 275 | 1 | 21666666667 | 21666666667 | 17777777778 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Formacioacuten | 25 | 2 | 1 | 1 | 15 | 15 | 15 | 1 | 3 | 3 | 275 | 2 | 25 | 1 | 2 | 15 | 15 | 2 | 25 | 3575 | 18815789474 | 13333333333 | 15 | 225 | 15 | 25 | 2375 | 125 | 275 | 19861111111 | 175 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Motivacioacuten | 2 | 2 | 1 | 2 | 15 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 25 | 2 | 3 | 2 | 2 | 1 | 15 | 1 | 1 | 1 | 325 | 1625 | 16666666667 | 1 | 2 | 1 | 2 | 175 | 15 | 25 | 18055555556 | 15 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Relacioacutem Operaciones-Mantenimiento | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 23 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| El mantenimielnto Importancia en la organizacioacuten | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 21 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Meacutetodos en operaciones de mantenimiento | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 19 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Gestioacuten del conocimiento en mantenimiento | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 0 | 1 | 1 | 0 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 17 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Formacioacuten | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 19 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Motivacioacuten | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 20 |
| Matriz Cualitativa del Mantenimiento (MCM) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Etapas Criterios | Etapa 1 | Etapa 2 | Etapa 3 | Etapa 4 | Etapa 5 | Mto | Mto | Mto | Mto | Staff | Staff | Staff | Staff | Energiacuteas | Energiacuteas | Energiacuteas | Energiacuteas | Resto de Faacutebrica | Resto de Faacutebrica | Direccioacuten Mantto | Direccioacuten Mantto | ||||||||||||||||||||||||||||
| Incertidumbre | Conciencia | Entendimiento | Madurez | Excelencia | Envasado | Envasado | Envasado | Envasado | Guillermo Orellana | Guillermo Orellana | Marisa | Marisa | Jose del Pozo | Jose del Pozo | Pedro Delgado | Pedro Delgado | Rafa | raRafa | Joseacute M Moreno | Joseacute M Moreno | Media | Envasado | |||||||||||||||||||||||||||
| Aptitud Gerencial | No existe el concepto de prevencioacuten - solo se corrige cuando sea necesario | Reconoce que el mantenimiento podriacutea mejorar pero esta renuente a aceptar | Comienza a aprender sobre el impacto del mantenimiento en la rentabilidad - se interes y promueve algunos cambios | Genera propuestas de mejora hacia el mantenimiento reconoce que el apoyo de la gerencia es de vital importancia para consolidar las mejoras | Incluye al mantenimiento como parte integral de los objetivos del negocio | 35 | Estamos mejorando con intereacutes | 35 | Se comienza a considerar dentro de la planificacioacuten En costes y recursos estamos bien dimensionados cerca del 4 a pesar de ser una actividad no productiva | 3 | Se proponen cambios | 3 | 4 | Creo que va aportando ideas para la mejora del servicio | 4 | Existen en mi caso planes concretos para dedicacioacuten al M Preventivo | 3 | parece ser que se estaacute empezando y se preocupa | 25 | Empezamos a querer optimizar | 33125 | 35 | |||||||||||||||||||||||||||
| Status de la organizacioacuten Mantenimiento | REACTIVA trabajar sobre los equipos cuando estos fallan de forma imprevista - reparar cuano se rompa | CONCIENTE se mantiene corrigiendo fallos pero tiene ahora repuestos y realiza algunos mantenimientos mayores | PREVENTIVA aplica rutinas preventivas por tiempo de inspeccioacuten lubricacioacuten ajustes y servicios menores con el fin de aumentar el TPO de algunos equipos | PREDICTIVA aplica teacutecnicas de anaacutelisis de vibracioacuten termografiacutea ultrasonido etc para monitorear la condicioacuten de algunos equipos Realiza anaacutelisis de fallos repetitivas | PROACTIVA define y prioriza las actividades de mant (preventivo y predictivo) en funcioacuten de las consecuencias de los fallos y desarrolla modelos de desicioacuten basados en riesgo | 3 | Preventivo sin tiempo para preventivo | 3 | Tomando conciencia del predictivo que es necesario para reducir loc costes El problema es que se da por hecho que por tener contrato con Krones no hacen falta cambios La respuesta de Krones y nuestro mantenimiento no actua suficientemente raacutepido hay | 3 | Se comienzan a realizar preventivos aunque no se plantea la efectividad la frecuencia si se realizan sobre equipos criacuteticos etc | 3 | 3 | Mantenimiento preventivo | 3 | Existen diferencias considerables dependiendo del depto O aacuterea | 25 | - Pasamos de preventivo a correctivo- Segiacuten fabricante | 2 | Consciente se hace el anaacutelisis de preventivo pero aun se hace el anaacutelisis adecuado | 28125 | 3 | |||||||||||||||||||||||||||
| Formas de resolver los problemas | Problemas se resuelven seguacuten como vayan apareciendo | Se reparan los fallos en tiempos cortos Se inician algunos anaacutelisis de fallos (solo mantenimiento) | Problemas analizan y se resuelven con informacioacuten proveniente de mantenimiento y operaciones | Problemas se analizan a partir del esfuerzo de equipos de trabajo (operaciones mantenimiento ingenieriacutea logiacutestica proyectos fabricante etc) | Problemas se analizan por equipos de trabajo se evaluacutean los riesgos y se previenen los problemas que afectan la rentabilidad del negocio | 25 | Es posible que falte poco para la madurez | 35 | En fase de implantacioacuten del anaacutelisis de averiacuteas Todavia no se da la importancia necesaria se ve como caacuterga burcraacutetica TPM y gestioacuten autonoacutema empiezan a ser una ayuda | 23 | En envasado estariacutea entre 44 en el resto de la faacutebrica pienso que maacutes cercano a 2 | 2 | 2 | Nos falta documentar y archivar los anaacutelisis | 2 | Existe desorganizacioacuten respecto al procedimiento a seguir para la resolucioacuten de problemas no se documentan los problemas | 2 | Solo ante el peligro al 80 | 32 | 4- envasado3- resto | 24375 | 3 | |||||||||||||||||||||||||||
| Calificacioacuten y adiestramiento del personal de mantenimiento | Trabajos de baja calidad son aceptados entrenamiento se considera innecesario ausencia de procedimientos herramientas en mal estado | Se reconoce la falta de adiestramiento se identifcan las herramientas obsoletas se identifican algunos procedimientos de trabajo | Se entiende la importancia de la calidad en el mant se definen los roles y procedimientos de trabajo se desarrollan algunas habilidades criacuteticas anualmente se considera un presupuesto para adiestramiento | Se definen procedimientos de certificacioacuten de calidad en mantenimiento se desarrolla personal de mant de multihabilidades el entrenamiento se define por rendimiento y desempentildeo | Altos estaacutendares de calidad en la ejecucioacuten del mant el adiestramiento se visualiza como una inversioacuten y se planifica en funcioacuten del impacto econoacutemico de cada aacuterea muy alta flexibilidad para la ejecucioacuten del mant | 3 | Se pretende y entiende la calidad | 25 | Commenzamos a redactar los primeros procedimientos Se detecta una gran inquietud para adaptarse a las nuevas tecnologiacuteas | 3 | 28 | El personal conoce sus instalaciones pero falyta aun formacioacuten especiacutefica | 35 | El personal tiene altos conocimientos praacutecticos para la resolucioacuten de problemas | 25 | Falta adiestramiento iquestelectromecaacutenico | 22 | 3- envasado2- resto | 27857142857 | 275 | |||||||||||||||||||||||||||||
| Manejo de la informacioacuten y toma de decisiones | No se maneja ninguacuten registro de mantenimiento - la poca data que se recopila es de muy baja calidad | Se utliza un sistema manual o computarizado muy sencillo - no hay apoyo del sistema para planificar actividades | Se utiliza un sistema que permite desarrollar oacuterdenes de trabajo de mant se hace seguimiento a los costes totales (solo tiene acceso mantenimiento) | Se utiliza un sistema computarizado de control del mantenimiento que involucra a mantenimiento y operaciones se registran datos de costes y confiabilidad de forma segura | Se tiene un sistema de gestioacuten del mantenimiento integrado con todas las aacutereas del negocio (finanzas logiacutesitica manteriales operacioacuten procesos etc) incluye moacutedulo de anaacutelisis de Riesgo | 45 | SAP | 35 | Se empiezan a realizar desplieques de averiacuteas y seguimientoi de costes Mentalidad TPM | 35 | Tiene gran potencial aunque realmente no se le saca partido | 35 | 28 | Tenemos medios para el archivo de la informacioacuten pero soacutelo de informacioacuten propia | 35 | Faltariacutea la depuracioacuten de los sistemas | 3 | Manejo de la burocracia y toma de decisiones Falta potenciarlo | 35 | Mejorable Limitaciones de HK internacional | 3475 | 4 | |||||||||||||||||||||||||||
| Posicioacuten de la organizacioacuten en relacioacuten al mantenimiento | Nosotros no tenemos ni idea por que los equipos fallan Continuidad operacional es muy baja pero para nosostros el mantenimiento no es un factor importante | Nuestros competidores tienen menos problemas que nosotros su disponibilidad es maacutes alta y no generan tanto impacto en la produccioacuten | Un nuevo enfoque de nuestro proceso de gestioacuten del mantenimiento nos puede ayudar a identificar los problemas y a incrementar la disponibilidad de nuestros activos | Todo el mundo esta comprometido a que la calidad se convierta en algo rutinoraio dentro del mantenimiento que pase a ser parte de nuestra filosofiacutea operacional Nosotros no podremos hacer productos de calidad a partir de actividades de mantenimeinto mal | Nosotros no esperamos paros imprevistos y sorpresas cuando ello ocurre seraacute soacutelo en equipos que previamente mantenimiento ha definido como equipos de bajo riesgo (es maacutes barato esperar que ocurra el fallo que hacer alguna actividad de mantenimiento pr | 3 | Estudios de debilidad de equipo y anaacutelisis de averiacuteas | 25 | Ya no soacutelo nos importa que no se produzcan averiacuteas nos preocupamos por eficiencias microparos y baja velocidad | 3 | Parece estar preocupada y dispuesta a realizar cambios en la organizacioacuten | 3 | 2 | Otras secciones tienen un apoyo mayor que a nuestra seccioacuten | 2 | Recientemente es cuando se estaacute comenzando a hacer hincapieacute en dicho asunto | 3 | Es un mal necesario | 3 | Hay que concienciar a la organizacioacuten de que mantenimiento somos todos | 26875 | 275 | |||||||||||||||||||||||||||
| Mantenimiento Envasado | Estamos mejorando con intereacutes | Preventivo sin tiempo para preventivo |
Resultados MCM 23_4_09
Entrevistas 7+18+28_5_09
Entrevistas 7+18+28_5_09
Sheet3
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
17
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Caracteriacutesticas de la teacutecnica de Auditoriacutea MESbull Tipo cuestionario de evaluacioacuten de 60 preguntas repartidas en 5 aacutereas del
mantenimiento las respuestas a cada pregunta se limitan a 5 posibles opciones (1 = no hay 2 = deficiente 3 = regular 4 = bueno y 5 = excelente)
bull Contenido aacutereas de mantenimiento a evaluarndash Recursos Gerenciales Gerencia de la informacioacuten Equipos y teacutecnicas de
mantenimiento preventivo Planificacioacuten y ejecucioacuten Soporte Calidad y Motivacioacuten
bull Aplicacioacuten a nivel de personal de gerencia supervisioacuten operaciones y mantenimiento (se recomienda aplicar el cuestionario a 8 participantes como miacutenimo)
bull Resultados evaluacioacuten de cada uno de los resultados obtenidos en funcioacuten de los siguientes rangos
bull 300 ndash 241 Categoriacutea ldquoClase Mundialrdquo nivel de excelencia en mantenimientobull 181 ndash 240 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo nivel de buenas praacutecticas en mantenimientobull 121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo nivel aceptable en mantenimiento bull 61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo nivel no muy bueno del mantenimiento con
oportunidades para mejorarbull 0 ndash 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo nivel muy malo mantenimiento con muchas
oportunidades para mejorar
Referencia Marshall Institute httpwwwmarshallinstitutecom
Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Semi-Cuantitativa MES (Maintenance Effectiveness Survey)
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
Aacuterea Recursos Gerenciales Organizacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 31iquestUsted siente que mantenimiento esta dotado para realizar su trabajo
2 iquestLa estructura completa del mantenimiento parece ser loacutegica y favorece al cumplimiento de las actividades de mant
3 iquestLa organizacioacuten ayuda a eliminar las barreras que el mantenedor encuentra en su trabajo y de las cuales no tiene control4iquestLa gerencia estimula a mantenimiento a alcanzar las metas de produccioacuten
5iquestLa gerencia estimula a produccioacuten a que ayude a mantenimiento en la realizacioacuten de sus actividades
6iquestSe desarrollan equipos de trabajo (mantenimiento y produccioacuten) para resolver toacutepicos que afectan a ambos departamentos
7iquestLa gerencia estimula al personal de mantenimiento (mecaacutenicos eleacutectricoshellip) y a los operadores a que trabajen juntos en la resolucioacuten de problemas que afectan la disponibilidad de sus procesos 8 iquestEl personal de mantenimiento posee las habilidades necesarias para realizar sus trabajos9 iquestLos trabajadores en general han recibido el adiestramiento adecuado en su aacutereas de trabajo10iquestLa gerencia involucra al personal de mantenimiento en la definicioacuten de sus objetivos y metas a cumplir11iquestLa gerencia revisa y le hace seguimiento a los objetivos de la planta en reuniones de trabajo con el personal de mantenimiento y operaciones 12iquestLos objetivos del mantenimiento estaacuten alineados con la visioacuten y misioacuten del negocio
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
Aacuterea Gerencia de la Informacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 313iquestLa organizacioacuten utiliza un sistema computarizado de gestioacuten del mantenimiento (SCGM)14 iquestEstaacute cada componente identificado codificado y asociado a un sistema dentro de toda la planta15 iquestLa organizacioacuten mantiene actualizado el SCGM16iquestHa sido el personal debidamente entrenado para el uso del SCGM 17iquestLo organizacioacuten mantiene registros precisos de fallas de sus sistemas18iquestEstaacuten los inventarios de repuestos dentro del SCGM19iquestSe toman decisiones a partir de los reportes generados por el SCGM 20 iquestLa organizacioacuten estima y le hace seguimiento a los costos de mantenimiento
21 iquestLa organizacioacuten evaluacutea los tiempos operativos y fuera de servicio de sus equipos
22iquestLa organizacioacuten de mantenimiento se compara contra otras organizaciones para medir su desempentildeo (benchmarking)23 iquestEl tiempo de realizacioacuten de actividades de mantenimiento es registrado y evaluado24iquestLa gerencia de mantenimiento utiliza alguacuten tipo de medida de comparacioacuten (costos de mantenimientocostos de produccioacuten
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
20
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
AacutereaEquipos y teacutecnicas de
Mantenimiento PreventivoPredictivo (MPMPD)
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 325iquestLa organizacioacuten utiliza oacuterdenes de trabajo para las actividades de MP26 iquestSe revisan perioacutedicamente los planes de MP aumentodescenso necesidades de adiestramiento etc27 iquestLa organizacioacuten tiene personal de mantenimiento dedicado exclusivamente a realizar actividades de MP28iquestLos operadores ayudan en las actividades de mantenimiento menor (limpieza lubricacioacuten ajustes e inspeccioacuten visual)
29iquestLa organizacioacuten utiliza teacutecnicas de mantenimiento predictivo (vibracioacuten anaacutelisis de aceite ultrasonido etc30iquestLa organizacioacuten le hace seguimiento a los costos de mantenimiento preventivo y predictivo31iquestLos grupos de produccioacuten y operaciones permiten que el personal de mantenimiento tenga acceso a los equipos en las fechas estimadas de MP 32 iquestLa organizacioacuten tiene la cultura de analizar y evitar las fallas repetitivas33iquestSe incluye al personal de mantenimiento y produccioacuten en el proceso de evaluacioacuten de equipos nuevos34 iquestSe adiestra de forma adecuada a las personas que van a operar los equipos nuevos
35 iquestSe adiestra de forma adecuada a las personas que van a mantener los equipos nuevos36 iquestLa organizacioacuten hace seguimiento y evaluacutea los costos de operacioacuten y mantenimiento a lo largo del ciclo de vida de sus activos
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
21
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
Aacuterea Planificacioacuten programacioacuten
soporte y ejecucioacuten del mantenimiento
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 337iquestSon priorizadas las actividades de mantenimiento correctivopreventivo38 iquestLa organizacioacuten utiliza oacuterdenes de trabajo para las actividades correctivas39 iquestSe le hace seguimiento a la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento correctivopreventivo40iquestLa organizacioacuten controla el sobre tiempo (tiempo adicional al planificado) 41iquestLa organizacioacuten registra la informacioacuten obtenida por la ejecucioacuten de la actividad de mantenimiento (correctivapreventiva)42iquestSon los trabajadores de mantenimiento asignados a las distintas labores en funcioacuten de sus conocimientos y habilidades43iquestSon las actividades correctivas bien planificadas antes de comenzar a ejecutar el mantenimiento 44 iquestLa organizacioacuten utiliza planificadores de mantenimiento para preparar el alcance de mantenimientos mayores (shutdowns overhauls)45 iquestLa organizacioacuten utiliza contratistas calificadas para realizar labores de mantenimiento (outsourcing)46 iquestLa organizacioacuten participa en la definicioacuten de las actividades de trabajo y en la estimacioacuten de tiempos de ejecucioacuten de los contratistas
47 iquestLos planificadores de las actividades de mantenimiento tienen en cuenta el impacto (seguridad ambiente y produccioacuten) que tiene el sistema en el cual se va a ejecutar el mantenimiento48iquestSe define el camino criacutetico de los mantenimientos mayores y se identifican los repuestos criacuteticos Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
Aacuterea Soporte Calidad y Motivacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 349iquestEstaacuten disponibles los repuestos y materiales a la hora de ejecutar actividades de mantenimiento50 iquestEstaacute el almaceacuten de repuestos bien organizado y sus tiempos de respuesta son eficientes51 iquestSe tiene un buen control sobre la salida y entrada de repuestos al almaceacuten52iquestSe tiene un proceso de cuantificacioacuten de stock de repuestos que incluya el criterio del impacto de no tener el repuesto en almaceacuten
53iquestSe tienen identificados los tiempos de reposicioacuten y los costos de los repuestos54 iquestEl criterio de rapidez en el desarrollo de las actividades de mantenimiento esta por encima del criterio de calidad55iquestSe tiene un proceso que permita verificar la calidad de las actividades de mantenimiento ejecutadas 56iquestEs la calidad en el aacuterea de mantenimiento un objetivo importante57 iquestTiene la organizacioacuten un intereacutes real en satisfacer las diferentes necesidades de sus trabajadores58 iquestEl buen desempentildeo de los trabajadores es bien recompensado dentro de la organizacioacuten (econoacutemico - motivacional)59 iquestEl personal de mantenimiento esta motivado para realizar su trabajo lo mejor posible60 iquestEl personal de mantenimiento sigue las poliacuteticas y procedimientos de seguridadPuntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Ejemplo de Resultados Auditoriacutea MESSector Manufactura Meacutexico
300 ndash 241 Categoriacutea ldquoClase Mundialrdquo nivel de excelencia en mantenimiento181 ndash 240 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo nivel de buenas praacutecticas en mantenimiento121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo nivel aceptable en mantenimiento 61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo nivel no muy bueno del mantenimiento con oportunidades para mejorar0 ndash 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo nivel muy malo mantenimiento con muchas oportunidades para mejorar
Resultados por aacutereas
Valor maacuteximo esperado por aacuterea 60 puntos
Desvest
Recursos Gerenciales
3318 399 Gerencia de la Informacioacuten (Maacuteximo) 2582 370 Equipos y teacutecnicas de mant Preventivo 2735 526 Planificacioacuten y Ejecucioacuten 2982 450 Soporte Calidad y Motivacioacuten 3012 353 Totales 14629
24
httpsappboxcomsthptbuzwqnbubi0r350k
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Caracteriacutesticas de la teacutecnica CMMSS
Tipo cuestionario de evaluacioacuten de 50 preguntas repartidas en 9 aacutereas las respuestas a cada pregunta se limitan a 4 posibles calificaciones (1 2 3 y 4)
bullAutor de la teacutecnica Ralph W PetersbullThe Maintenance Excellence Institute Division of Ralph W Peters and PEOPLE Inc httpwwwPRIDE-in-Maintenancecom
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1- Integridad de los datos (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)-2 Adiestramiento y formacioacuten (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)3- Control de las actividades de mantenimiento(5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)4- Presupuestos y control de costos (5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)5- Planificacioacuten y programacioacuten del Mantenimiento (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)6- Gestioacuten de Materiales (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)7- Teacutecnicas de Mantenimiento Preventivo PM y Predictivo (PdM) (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)8- Indicadores de medicioacuten de desempentildeo del mantenimiento (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)9- Otros usos al CMMS (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Escala de resultados propuestos por la teacutecnica CMMSS
Las personas seleccionadas evaluacutean las 50 preguntas desarrolladas para las 9 aacutereas en funcioacuten de una escala del 1 al 4 (puntuacioacuten maacutexima 200 puntos puntuacioacuten miacutenima 50 puntos) (1 = Ineficiente 2 = Regular 3 = Bueno 4 = Muy eficiente)
Rangos de evaluacioacuten
181 ndash 200 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo software de mantenimiento en nivel de muy buenas praacutecticas en mantenimiento (clase mundial)
121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo software de mantenimiento con un nivel aceptable
61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo software de mantenimiento con un nivel no muy bueno con oportunidades para mejorar
Menos de 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo software de gestioacuten de mantenimiento con un nivel muy bajo con muchas oportunidades para mejorar
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1 INTEGRIDAD DE LOS DATOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)1 Introducen datos completos sobre tipo ubicacioacuten posicioacuten coacutedigos y detalles teacutecnicos de los Equipos 2 Registra el inventario de piezas de repuesto detallado de cada equipo 3 Registra informacioacuten detallada sobre las actividades de mantenimiento PMCMSW ejecutadas (informes de ejecucioacuten)4 Registra la informacioacuten detallada de las fechas de inicio y finalizacioacuten de las tareas de PMCMSW 5 Se asignan los datos especiacuteficos de piezasrefacciones para la ejecucioacuten del mantenimiento PMCMSW 6 Los datos de fallas (tiempos modos y siacutentomas) se registran codifican capturan y generan bases de datos para ser analizados
2 ADIESTRAMIENTO Y FORMACIOacuteN (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)7 Proceso de formacioacuten inicial estaacute orientado a todos los posibles usuarios del CMMS8 Proceso de formacioacuten avanzado para el uso del CMMS a los usuarios de mantenimiento y almaceacuten9 Proceso de formacioacuten especiacutefico del uso del CMMS orientado para los usuarios de operaciones10 Proceso de formacioacuten avanzado para los administradores del CMMS
3 CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)11 Describen de forma detallada dentro del CMMS la descripcioacuten de la actividad del mantenimiento (paso a paso) 12 La creacioacuten y el flujo de la orden de trabajo de mantenimiento dentro del CMMS es manual manual-automaacuteticaoacute totalmente automatizada (por ejemplo mejor caso el operador puede crear una orden On-line la orden va amantenimiento en forma virtual mantenimiento revisa el equipo diagnoacutestica resuelve el problema entrega el equipoy se cierra la orden de trabajo de forma totalmente automaacutetica sin registros en papel)13 Se registra el detalle especiacutefico de las horas de trabajo de los ejecutores del mantenimiento14 Se revisan y analizan las horas de trabajo de mantenimiento estimadas contra las horas reales de ejecucioacuten delmantenimiento 15 Se define un proceso de asignacioacuten prioridades de las oacuterdenes de trabajo en base a la criticidad de los equipos factores de seguridad lucro cesante costo de materiales mano de obra calidad coste del tiempo de inactividad etc
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS4 PRESUPUESTOS Y CONTROL DE COSTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)16 Se cargan en la orden de trabajo de forma detallada los costos por mano de obra refacciones y se contabilicen a nivel de equipos 17 Se visualizan los presupuestos de mantenimiento y se le hace seguimiento a su ejecucioacuten a nivel de aacuterea proceso sistema equipos y componentes 18 Dentro del CMMS se calculan y analizan indicadores de costos de mantenimiento (costes de mantenimiento preventivo costos de mantenimiento correctivo preventivo vs correctivo costos de mantenimiento vs coste de produccioacuten etc19 Se definen los costos de Mantenimiento y reparaciones especiales (mantenimientos mayores overhauls modificaciones importantes etc) y se les hace seguimiento y anaacutelisis detallado 20 Se estiman los costos totales de mantenimiento en el ciclo de vida del activo se utiliza esta informacioacuten para tomar decisiones de sustitucioacuten o renovacioacuten de los equipos
5 PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)21 Se desarrolla y aplica dentro del CMMS un proceso documentado para la planificacioacuten y programacioacuten delmantenimiento PMCM22 Se documentan y registran las actividades de mantenimiento PMCM se controla y mide su eficiencia y se analizan y registran las mejoras de este tipo de mantenimiento23 Se mide el tiempo de ejecucioacuten efectivo de las actividades de mantenimiento PMCM se analizan y documentan las mejoras obtenidas 24 El CMMS registra la informacioacuten de las herramientas necesarias para la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento programadas 25 Estaacute definido el proceso de soporte de repuestos dentro del CMMS y estaacute disponible para el apoyar la planificacioacuten y la programacioacuten de las actividades de mantenimiento26 Estaacute definido en el CMMS el proceso de soporte de coordinacioacuten entre el mantenimiento y las operaciones en la fase de programacioacuten y ejecucioacuten del mantenimiento 27 Se registran los detalles de las reparaciones de emergencia horas costos de directos y costos por indisponibilidad se da seguimiento y se analiza esta informacioacuten para generar recomendaciones que ayuden a evitar estos mantenimientos de emergencia
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
6 GESTIOacuteN DE MATERIALES Y REPUESTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)28 Estaacute totalmente integrado el moacutedulo de gestioacuten de inventarios utilizado plenamente con el moacutedulo de oacuterdenes de trabajo PMCM del CMMS29 Estaacuten definidos los indicadores de maacuteximos y miacutenimos y nivel de reposicioacuten dentro del CMMS y los mismos se estiman en funcioacuten de las oacuterdenes de trabajo PMCM 30 Estaacuten definidos los Kits de partes de mantenimiento para las actividades de mantenimiento preventivo PM31 Estaacuten definidos dentro del CMMS los de partes para los equipos de proteccioacuten y seguridad32 Estaacuten definidos dentro del CMMS los repuestos criacuteticos (en funcioacuten del factor Riesgo) y su nivel de stock miacutenimo33 Estaacuten relacionados e integrados los cataacutelogos de fallas de las oacuterdenes de trabajo del CMMS con los repuestos del almaceacuten34 Estaacute definida dentro del CMMS la informacioacuten sobre la garantiacutea de las principales refacciones de los equipos y estaacute integrada con las oacuterdenes de mantenimiento por garantiacutea (PM CM)
7 TEacuteCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO (PM) Y PREDICTIVO (PdM) (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)35 Se utilizan indicadores de revisioacuten continua de la eficiencia de PM PdM y se relacionan con la criticidad de los equipos (cumplimiento de ejecucioacuten de PMPdM niveles de asertividad de los PdM backlog por PM etc)36 El CMMS mide el cumplimiento de la ejecucioacuten de los presupuestos de PM PdM se generan tendencias de gastos de mantenimiento37 Se tienen cargados en el CMMS el detalle de la ejecucioacuten de las actividades PM PdM38 El CMMS proporciona informacioacuten sobre las variables por condicioacuten y status de alarmas para los equipos que tienes definidas actividades de PdM39 El CMMS proporciona los resultados de los indicadores de MTBF MTTR las tendencias de falla Costes por indisponibilidad40 El CMMS proporciona informacioacuten detallada de las tareas de PM PdM para que pueda ser utilizada como parte de la formacioacuten de los nuevos trabajadores de mantenimiento
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
8 INDICADORES DE MEDICIOacuteN DE DESEMPENtildeO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)41 EL CMMS permite evaluar y diferenciar el tiempo de indisponibilidad (mantenibilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten (tiempos fuera de servicio los tiempos de reparacioacuten y los tiempos fuera de control)42 El CMMS permite diferenciar entre los tiempos operativos (confiabilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten 43 El CMMS integra los indicadores Mantenibilidad y Confiabilidad con los indicadores de costos por indisponibilidad por fallas (CIF)44 El CMMS integra los indicadores teacutecnicos con los indicadores financieros del negocio
9 OTROS USOS AL CMMS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)45 Los liacutederes de Mantenimiento utilizan el CMMS para gestionar el mantenimiento e integrarlo con los procesos fundamentales del negocio46 El personal de operaciones y manufactura comprende la loacutegica baacutesica del CMMS y recibe informacioacuten e indicadores que lo ayuden a mejorar sus procesos47 Los cambios de ingenieriacutea relacionados con datos del equipo activo planos y especificaciones se actualizan y registran de forma efectiva en el CMMS48 Se incluyen dentro del CMMS la informacioacuten de las jerarquiacuteas de sistemas subsistemas utilizados para la codificacioacuten de los equipos de planta49 Se incluyen dentro del CMMS los reportes de los anaacutelisis de fallas (ACR) ejecutados (se registra una base de datos de fallas evaluadas)50 Se integran dentro del CMMS las aplicaciones de Confiabilidad (RCM TPM Six Sigma etchellip) y se actualizan y mejoran los planes de mantenimiento e inspeccioacuten en funcioacuten de los resultados obtenidos a partir del uso de estas metodologiacuteas 32
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Ejemplo de resultados de la Auditoriacutea CMMSS Sector Mineriacutea Chile
Auditoriacutea CMMSS aplicada a Software (SAP-PM) en Compantildeiacutea Minera Chile
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Ingenieriacutea de Confiabilidad y Gestioacuten del Mantenimiento wwwconfiabilidadoperacionalcom
Auditoriacutea AMORMS Asset Management Operational Reliability amp Maintenance Survey (enfoque ISO 55000)
Aacutereas a ser evaluadas1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y organizacioacuten de soporte2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de equipos)3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y logiacutestico 6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 8Procesos de revisioacuten y mejora continua
Puntuacioacuten 0 Proceso inexistente1 Proceso muy deficiente2 Proceso debajo del promedio3 Proceso estaacutendar promedio4 Proceso con muy buenas praacutecticas5 Proceso a nivel de Clase Mundial
- Auditoriacutea basada en el Modelo de Gestioacuten de Mantenimiento y de la Confiabilidad desarrollado por Carlos Parra y Adolfo Crespo Modelo publicado en el Libro Ingenieriacutea de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada a la Gestioacuten de Activos Segunda Edicioacuten 2015 Editado por INGEMAN Espantildea
- Cuestionario de 125 preguntas (en archivo anexo)
httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Puntuacioacuten 0Proceso inexistente1Proceso muy deficiente2Proceso debajo del promedio3Proceso estaacutendar promedio4Proceso con muy buenas praacutecticas5Proceso a nivel de Clase Mundial
005
115
225
3
1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y
organizacioacuten de soporte
2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de
equipos)
3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)
4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten
5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y
logiacutestico
6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM
7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida
8Procesos de revisioacuten y mejora continua
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Aacutereas Evaluadas Calificacioacuten1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) yorganizacioacuten de soporte 2602Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo(criticidad de equipos) 2553 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas) 2654Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 2155Procesos de asignacioacuten de recursos soporteinformaacutetico y logiacutestico 2326Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicosRAM 2227Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 2418Procesos de revisioacuten y mejora continua 292
Escala de calificacioacuten0 ndash 1Proceso muy deficiente1 ndash 2Proceso debajo del promedio2 ndash 3Proceso estaacutendar promedio3 ndash 4Proceso con muy buenas praacutecticas4 ndash 5Proceso a nivel de Clase Mundial
Resumen de resultados (muestra 23 personas diferentes divisiones)
bullPreguntas peor evaluadas - 414 iquestLas estrategias de planificacioacuten y programacioacuten del mantenimiento estaacuten alineadas con el plan de negocio de
la organizacioacuten (valor promedio de esta pregunta 133)- 142 iquestExiste una estructura organizacional eficiente para gestionar los procesos de mantenimiento y confiabilidad
(estaacuten claras las responsabilidades de los grupos de confiabilidad) (valor promedio de esta pregunta 135)
bullPregunta mejor evaluada 812 iquestExiste el conocimiento de que la calidad contribuye a la mejora del desempentildeo de los procesos de mantenimiento y confiabilidad (valor promedio de esta pregunta 325)
bullPuntuacioacuten promedio obtenida
247 de un maacuteximo de 5 puntos
-Valor maacuteximo posible por las 8 aacutereas evaluadas
- Categoriacutea obtenida Estaacutendar promedio nivel aceptable en mantenimiento (5 categoriacuteas se obtuvo la categoriacutea 2 - 3)
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Consideraciones finaleshelliphelliphellip
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bull Indicadores Financieros (KPIrsquos) claves de la direccioacuten corporativa de la empresa talescomo EVA ROCE ROA etchellip
bull Indicadores teacutecnicos de produccioacuten mantenimiento confiabilidad y riesgo tales comoniveles de produccioacuten OEE Calidad MTTF MTTR Disponibilidad Frecuencia de fallasBack-log Maacuteximos y Miacutenimos de repuestos costos de mantenimiento calidad delmantenimiento porcentaje de mantenimiento preventivos vs mantenimiento correctivosnivel de seguridad nuacutemero de accidentes etchellip
Las auditoriacuteas deben integrarse con el cuadro de mando integral (Balance Scored Card)
Auditoriacuteas y su integracioacuten con indicadores
Las recomendaciones propuestas a partirde las auditoriacuteas deben alinearse con los
KPIrsquos claves del negocio
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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No hay un metodologiacutea uacutenica de Auditoriacutea
El tratar de decidir soacutelo con muchos datos cuantitativos requiere de esfuerzos muy grandes en tiempo y recursos
La insensibilidad al dato es sorprendente Normalmente se recopila maacutes datos de los que en realidad se necesitan
Se requiere el uso de teacutecnicas de auditoriacuteas que integren aspectos teacutecnicos humanos (a todos los niveles) y econoacutemicos
Las Auditoriacuteas deben generar planes de acciones reales Evitar que las auditoriacuteas se conviertan en simples informes teacutecnicos con una lista de acciones en papel (No dejar pasar tiempo y dejar que se ldquoenfriacuteenrdquo las recomendaciones)
Lecciones Aprendidas en el desarrollo de las Auditoriacuteas
40
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Reflexiones finales
radicEvite sobrecargarse con iniciativas simultaacuteneas de procesos de Auditoriacutea para esto es necesario tener bien definidas las aacutereas de mayor oportunidad
radic La falta de dominio de las distintas teacutecnicas de Auditoriacutea puede conducir adiams abstenerse de aprovechar herramientas uacutetilesdiams generar expectativas poco fundadas
radic El eacutexito de la implantacioacuten de un proceso de Auditoriacutea depende en gran parte del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
ldquoNo se debe limitar la justificacioacuten de aplicacioacuten de Auditoriacuteas a simples modas pasajeras la organizacioacuten debe convertir estas teacutecnicas de control en praacutecticas normales de trabajo (proceso de mejora continua) que ayuden a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso integral de gestioacuten de activosrdquo
41
Gracias por su atencioacutenhellipPreguntashellip
Grupo de investigacioacuten en Ingenieriacutea de Confiabilidad y Mantenimientohttptaylorusessim
httpwwwingemannetEnlace a Grupo de Ingenieriacutea de Confiabilidad Operacional
httpwwwlinkedincomgroupshome=ampgid=4134220amptrk=groups_management_edit_group_info-h-logowwwconfiabilidadoperacionalcom
PhD MSc Eng Carlos ParraGerente General de IngeCon (Asesoriacutea Integral en Ingenieriacutea de Confiabilidad)Gerente Teacutecnico de INGEMAN Latinoameacutericawwwconfiabilidadoperacionalcomwwwingemannet E-mail parracingeconnetin
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-
| Nombre | Depto | Fecha | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | Pepe Pozo | Jefe Energiacutea | 5709 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | Paco Rubio | Jefe Equipo Energiacutea | 5709 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | Juan Caparroacutes | Manto Resto Fab Eleacutectrico | 5709 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | Sergio Flores | Sup Operacioacuten Cerveceriacutea | 5709 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | paco Ferrete | Jefe Cerveceriacutea | 5709 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | Joseacute Vega | Manto Resto Fab Eleacutectrico | 5709 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | Rafael Lopez | Jefe Manto Resto Faacutebrica | 5709 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | Guillermo Orellana | 51809 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | Armando Rivero Rubalcaba | Instrumentacioacuten | 51809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 10 | Alberto Gavira | Mantenimiento PM | 51809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 11 | Francisco Nuacutentildeez | Jefe Envasado | 51809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 12 | Fernando Rodriacuteguez | Instrumentacioacuten | 51809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 13 | Diego Rodriguez Montero | Jefe Mantenimiento PM | 51809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 14 | Adela Peacuterez | Jfa Laboratorio | 52809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 15 | Francisco Javier Loacutepez | EnvasadoMant | 52809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 16 | Francisco Jara | EnvasadoOper | 52809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 17 | Beleacuten manzano Muntildeoz | Sup Operacioacuten Cerveceriacutea | 52809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 18 | Carlos Maya | Mto Envasado Electromecaacutenico | 52809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 19 | Refael Blandoacuten | Manto Resto Fab Mecaacutenico | 52809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | Pepe Arreciado | Jefe Almaceacuten | 52809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 21 | Pedro Delgado | Apoyo Ingenieriacutea - Mtto | 52809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 7 | 8 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Relacioacutem Operaciones-Mantenimiento | Ener | Cerv | Ener | Cerv | Ener | Cerv | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Comunicacioacuten y relaciones | 25 | 3 | 3 | 3 | 3 | 2 | 2 | 3 | 2 | 3 | 1 | 25 | 2 | 3 | 3 | 2 | 3 | 2 | 2 | 3 | 3 | 25 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Rol de Operaciones en el mantenimiento | 3 | 3 | 3 | 2 | 3 | 2 | 1 | 3 | 1 | 3 | 1 | 25 | 2 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 | 15 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Percepcioacuten del nivel de preventivo | 3 | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 2 | 3 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Percepcioacuten funcionamiento de mantenimiento por operacioacuten | 3 | 3 | 3 | 2 | 3 | 3 | 1 | 1 | 1 | 3 | 2 | 2 | 3 | 1 | 2 | 2 | 1 | 2 | 1 | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| El mantenimielnto Importancia en la organizacioacuten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Organigrama claro | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | 2 | 15 | 3 | 25 | 1 | 3 | 2 | 3 | 1 | 1 | 1 | 3 | 2 | 3 | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Posicioacute Mantenimiento vs Operacioacuten en la org | 3 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 15 | 2 | 1 | 2 | 3 | 1 | 15 | 15 | 2 | 1 | 3 | 15 | 3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Conocimiento datos de gestioacuten manto | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 15 | 25 | 1 | 3 | 2 | 15 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Importancia financiera | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 2 | 15 | 1 | 1 | 15 | 2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Meacutetodos en operaciones de mantenimiento | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Preparacioacuten de trabajos | 25 | 3 | 1 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 15 | 15 | 25 | 3 | 2 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Revisioacuten previa del historial de los equipos | 25 | 2 | 2 | 1 | 2 | 1 | 1 | 3 | 3 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Anaacutelisis de ejecucioacuten de las tareas | 3 | 3 | 2 | 1 | 2 | 1 | 3 | 1 | 3 | 3 | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propuestas de mejora | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 1 | 3 | 3 | 1 | 3 | 3 | 1 | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Gestioacuten de los repuestos | 2 | 3 | 2 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 | 1 | 1 | 3 | 1 | 15 | 15 | 2 | 2 | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Uso de la documentacioacuten teacutecnica | 3 | 3 | 2 | 3 | 2 | 2 | 3 | 2 | 3 | 3 | 2 | 3 | 2 | 1 | 2 | 3 | 3 | 2 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Gestioacuten del conocimiento den mantenimiento | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Recopilacioacuten de datos | 3 | 3 | 3 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 1 | 3 | 1 | 2 | 1 | 3 | 1 | 25 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Utilizacioacuten para el disentildeo de preventivo | 2 | 2 | 2 | 1 | 3 | 1 | 3 | 3 | 1 | 25 | 2 | 1 | 1 | 1 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Utilizacioacuten disentildeo act Correctivas | 2 | 2 | 2 | 1 | 3 | 2 | 3 | 3 | 1 | 3 | 2 | 1 | 1 | 2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Formacioacuten | 25 | 2 | 1 | 1 | 15 | 15 | 15 | 1 | 3 | 3 | 275 | 2 | 25 | 1 | 2 | 15 | 15 | 2 | 25 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Se evaluacutean las necesidades de mantenimiento | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Existe un plan de formacioacuten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Cantidad de cursos | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Calidad de los cursos de formacioacuten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Motivacioacuten | 2 | 2 | 1 | 22 | 15 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 25 | 2 | 3 | 2 | 2 | 1 | 15 | 1 | 1 | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Recompensa adecuada por el trabajoa realizado | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Posibilidades de promocioacuten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Reconocimiento del trabajo | Cerveceria | Energia | Instrum | Envasado | Operaciones | Mantenimiento | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| En otros deptos Existen maacutes posibilidades | Operaciones | Mantenimiento | Operaciones | Mantenimiento | Operaciones | Mantenimiento | PM | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| RESUMEN | Total | Media | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 7 | 8 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Relacioacutem Operaciones-Mantenimiento | 2875 | 3 | 275 | 225 | 275 | 2 | 125 | 225 | 15 | 26666666667 | 13333333333 | 275 | 2 | 2 | 275 | 15 | 2 | 175 | 15 | 2 | 15 | 2 | 1 | 47375 | 20597826087 | 225 | 175 | 29375 | 20625 | 275 | 175 | 1625 | 175 | 23125 | 1796875 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| El mantenimielnto Importancia en la organizacioacuten | 2 | 175 | 1 | 15 | 175 | 15 | 1375 | 1625 | 1625 | 1 | 275 | 25 | 1875 | 125 | 1625 | 125 | 2 | 23333333333 | 1875 | 2 | 345833333333 | 16468253968 | 175 | 14375 | 1875 | 14375 | 20625 | 2 | 19791666667 | 14375 | 1875 | 15729166667 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Meacutetodos en operaciones de mantenimiento | 25 | 275 | 2 | 2 | 18333333333 | 11666666667 | 21666666667 | 15 | 26666666667 | 26 | 16 | 3 | 21666666667 | 11666666667 | 13333333333 | 2375 | 23333333333 | 15 | 14 | 380583333333 | 20030701754 | 20694444444 | 17083333333 | 2625 | 17083333333 | 28333333333 | 14666666667 | 175 | 23833333333 | 20537037037 | 18875 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Gestioacuten del conocimiento en mantenimiento | 23333333333 | 23333333333 | 23333333333 | 2 | 13333333333 | 26666666667 | 13333333333 | 26666666667 | 26666666667 | 1 | 28333333333 | 16666666667 | 13333333333 | 1 | 3 | 1 | 21666666667 | 336666666667 | 19803921569 | 2 | 18333333333 | 23333333333 | 18333333333 | 275 | 1 | 21666666667 | 21666666667 | 17777777778 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Formacioacuten | 25 | 2 | 1 | 1 | 15 | 15 | 15 | 1 | 3 | 3 | 275 | 2 | 25 | 1 | 2 | 15 | 15 | 2 | 25 | 3575 | 18815789474 | 13333333333 | 15 | 225 | 15 | 25 | 2375 | 125 | 275 | 19861111111 | 175 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Motivacioacuten | 2 | 2 | 1 | 2 | 15 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 25 | 2 | 3 | 2 | 2 | 1 | 15 | 1 | 1 | 1 | 325 | 1625 | 16666666667 | 1 | 2 | 1 | 2 | 175 | 15 | 25 | 18055555556 | 15 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Relacioacutem Operaciones-Mantenimiento | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 23 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| El mantenimielnto Importancia en la organizacioacuten | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 21 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Meacutetodos en operaciones de mantenimiento | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 19 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Gestioacuten del conocimiento en mantenimiento | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 0 | 1 | 1 | 0 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 17 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Formacioacuten | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 19 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Motivacioacuten | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 20 |
Entrevistas 7+18+28_5_09
Entrevistas 7+18+28_5_09
Sheet3
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Caracteriacutesticas de la teacutecnica de Auditoriacutea MESbull Tipo cuestionario de evaluacioacuten de 60 preguntas repartidas en 5 aacutereas del
mantenimiento las respuestas a cada pregunta se limitan a 5 posibles opciones (1 = no hay 2 = deficiente 3 = regular 4 = bueno y 5 = excelente)
bull Contenido aacutereas de mantenimiento a evaluarndash Recursos Gerenciales Gerencia de la informacioacuten Equipos y teacutecnicas de
mantenimiento preventivo Planificacioacuten y ejecucioacuten Soporte Calidad y Motivacioacuten
bull Aplicacioacuten a nivel de personal de gerencia supervisioacuten operaciones y mantenimiento (se recomienda aplicar el cuestionario a 8 participantes como miacutenimo)
bull Resultados evaluacioacuten de cada uno de los resultados obtenidos en funcioacuten de los siguientes rangos
bull 300 ndash 241 Categoriacutea ldquoClase Mundialrdquo nivel de excelencia en mantenimientobull 181 ndash 240 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo nivel de buenas praacutecticas en mantenimientobull 121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo nivel aceptable en mantenimiento bull 61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo nivel no muy bueno del mantenimiento con
oportunidades para mejorarbull 0 ndash 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo nivel muy malo mantenimiento con muchas
oportunidades para mejorar
Referencia Marshall Institute httpwwwmarshallinstitutecom
Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Semi-Cuantitativa MES (Maintenance Effectiveness Survey)
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
Aacuterea Recursos Gerenciales Organizacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 31iquestUsted siente que mantenimiento esta dotado para realizar su trabajo
2 iquestLa estructura completa del mantenimiento parece ser loacutegica y favorece al cumplimiento de las actividades de mant
3 iquestLa organizacioacuten ayuda a eliminar las barreras que el mantenedor encuentra en su trabajo y de las cuales no tiene control4iquestLa gerencia estimula a mantenimiento a alcanzar las metas de produccioacuten
5iquestLa gerencia estimula a produccioacuten a que ayude a mantenimiento en la realizacioacuten de sus actividades
6iquestSe desarrollan equipos de trabajo (mantenimiento y produccioacuten) para resolver toacutepicos que afectan a ambos departamentos
7iquestLa gerencia estimula al personal de mantenimiento (mecaacutenicos eleacutectricoshellip) y a los operadores a que trabajen juntos en la resolucioacuten de problemas que afectan la disponibilidad de sus procesos 8 iquestEl personal de mantenimiento posee las habilidades necesarias para realizar sus trabajos9 iquestLos trabajadores en general han recibido el adiestramiento adecuado en su aacutereas de trabajo10iquestLa gerencia involucra al personal de mantenimiento en la definicioacuten de sus objetivos y metas a cumplir11iquestLa gerencia revisa y le hace seguimiento a los objetivos de la planta en reuniones de trabajo con el personal de mantenimiento y operaciones 12iquestLos objetivos del mantenimiento estaacuten alineados con la visioacuten y misioacuten del negocio
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
Aacuterea Gerencia de la Informacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 313iquestLa organizacioacuten utiliza un sistema computarizado de gestioacuten del mantenimiento (SCGM)14 iquestEstaacute cada componente identificado codificado y asociado a un sistema dentro de toda la planta15 iquestLa organizacioacuten mantiene actualizado el SCGM16iquestHa sido el personal debidamente entrenado para el uso del SCGM 17iquestLo organizacioacuten mantiene registros precisos de fallas de sus sistemas18iquestEstaacuten los inventarios de repuestos dentro del SCGM19iquestSe toman decisiones a partir de los reportes generados por el SCGM 20 iquestLa organizacioacuten estima y le hace seguimiento a los costos de mantenimiento
21 iquestLa organizacioacuten evaluacutea los tiempos operativos y fuera de servicio de sus equipos
22iquestLa organizacioacuten de mantenimiento se compara contra otras organizaciones para medir su desempentildeo (benchmarking)23 iquestEl tiempo de realizacioacuten de actividades de mantenimiento es registrado y evaluado24iquestLa gerencia de mantenimiento utiliza alguacuten tipo de medida de comparacioacuten (costos de mantenimientocostos de produccioacuten
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
20
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
AacutereaEquipos y teacutecnicas de
Mantenimiento PreventivoPredictivo (MPMPD)
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 325iquestLa organizacioacuten utiliza oacuterdenes de trabajo para las actividades de MP26 iquestSe revisan perioacutedicamente los planes de MP aumentodescenso necesidades de adiestramiento etc27 iquestLa organizacioacuten tiene personal de mantenimiento dedicado exclusivamente a realizar actividades de MP28iquestLos operadores ayudan en las actividades de mantenimiento menor (limpieza lubricacioacuten ajustes e inspeccioacuten visual)
29iquestLa organizacioacuten utiliza teacutecnicas de mantenimiento predictivo (vibracioacuten anaacutelisis de aceite ultrasonido etc30iquestLa organizacioacuten le hace seguimiento a los costos de mantenimiento preventivo y predictivo31iquestLos grupos de produccioacuten y operaciones permiten que el personal de mantenimiento tenga acceso a los equipos en las fechas estimadas de MP 32 iquestLa organizacioacuten tiene la cultura de analizar y evitar las fallas repetitivas33iquestSe incluye al personal de mantenimiento y produccioacuten en el proceso de evaluacioacuten de equipos nuevos34 iquestSe adiestra de forma adecuada a las personas que van a operar los equipos nuevos
35 iquestSe adiestra de forma adecuada a las personas que van a mantener los equipos nuevos36 iquestLa organizacioacuten hace seguimiento y evaluacutea los costos de operacioacuten y mantenimiento a lo largo del ciclo de vida de sus activos
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
Aacuterea Planificacioacuten programacioacuten
soporte y ejecucioacuten del mantenimiento
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 337iquestSon priorizadas las actividades de mantenimiento correctivopreventivo38 iquestLa organizacioacuten utiliza oacuterdenes de trabajo para las actividades correctivas39 iquestSe le hace seguimiento a la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento correctivopreventivo40iquestLa organizacioacuten controla el sobre tiempo (tiempo adicional al planificado) 41iquestLa organizacioacuten registra la informacioacuten obtenida por la ejecucioacuten de la actividad de mantenimiento (correctivapreventiva)42iquestSon los trabajadores de mantenimiento asignados a las distintas labores en funcioacuten de sus conocimientos y habilidades43iquestSon las actividades correctivas bien planificadas antes de comenzar a ejecutar el mantenimiento 44 iquestLa organizacioacuten utiliza planificadores de mantenimiento para preparar el alcance de mantenimientos mayores (shutdowns overhauls)45 iquestLa organizacioacuten utiliza contratistas calificadas para realizar labores de mantenimiento (outsourcing)46 iquestLa organizacioacuten participa en la definicioacuten de las actividades de trabajo y en la estimacioacuten de tiempos de ejecucioacuten de los contratistas
47 iquestLos planificadores de las actividades de mantenimiento tienen en cuenta el impacto (seguridad ambiente y produccioacuten) que tiene el sistema en el cual se va a ejecutar el mantenimiento48iquestSe define el camino criacutetico de los mantenimientos mayores y se identifican los repuestos criacuteticos Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
Aacuterea Soporte Calidad y Motivacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 349iquestEstaacuten disponibles los repuestos y materiales a la hora de ejecutar actividades de mantenimiento50 iquestEstaacute el almaceacuten de repuestos bien organizado y sus tiempos de respuesta son eficientes51 iquestSe tiene un buen control sobre la salida y entrada de repuestos al almaceacuten52iquestSe tiene un proceso de cuantificacioacuten de stock de repuestos que incluya el criterio del impacto de no tener el repuesto en almaceacuten
53iquestSe tienen identificados los tiempos de reposicioacuten y los costos de los repuestos54 iquestEl criterio de rapidez en el desarrollo de las actividades de mantenimiento esta por encima del criterio de calidad55iquestSe tiene un proceso que permita verificar la calidad de las actividades de mantenimiento ejecutadas 56iquestEs la calidad en el aacuterea de mantenimiento un objetivo importante57 iquestTiene la organizacioacuten un intereacutes real en satisfacer las diferentes necesidades de sus trabajadores58 iquestEl buen desempentildeo de los trabajadores es bien recompensado dentro de la organizacioacuten (econoacutemico - motivacional)59 iquestEl personal de mantenimiento esta motivado para realizar su trabajo lo mejor posible60 iquestEl personal de mantenimiento sigue las poliacuteticas y procedimientos de seguridadPuntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Ejemplo de Resultados Auditoriacutea MESSector Manufactura Meacutexico
300 ndash 241 Categoriacutea ldquoClase Mundialrdquo nivel de excelencia en mantenimiento181 ndash 240 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo nivel de buenas praacutecticas en mantenimiento121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo nivel aceptable en mantenimiento 61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo nivel no muy bueno del mantenimiento con oportunidades para mejorar0 ndash 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo nivel muy malo mantenimiento con muchas oportunidades para mejorar
Resultados por aacutereas
Valor maacuteximo esperado por aacuterea 60 puntos
Desvest
Recursos Gerenciales
3318 399 Gerencia de la Informacioacuten (Maacuteximo) 2582 370 Equipos y teacutecnicas de mant Preventivo 2735 526 Planificacioacuten y Ejecucioacuten 2982 450 Soporte Calidad y Motivacioacuten 3012 353 Totales 14629
24
httpsappboxcomsthptbuzwqnbubi0r350k
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Caracteriacutesticas de la teacutecnica CMMSS
Tipo cuestionario de evaluacioacuten de 50 preguntas repartidas en 9 aacutereas las respuestas a cada pregunta se limitan a 4 posibles calificaciones (1 2 3 y 4)
bullAutor de la teacutecnica Ralph W PetersbullThe Maintenance Excellence Institute Division of Ralph W Peters and PEOPLE Inc httpwwwPRIDE-in-Maintenancecom
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1- Integridad de los datos (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)-2 Adiestramiento y formacioacuten (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)3- Control de las actividades de mantenimiento(5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)4- Presupuestos y control de costos (5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)5- Planificacioacuten y programacioacuten del Mantenimiento (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)6- Gestioacuten de Materiales (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)7- Teacutecnicas de Mantenimiento Preventivo PM y Predictivo (PdM) (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)8- Indicadores de medicioacuten de desempentildeo del mantenimiento (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)9- Otros usos al CMMS (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Escala de resultados propuestos por la teacutecnica CMMSS
Las personas seleccionadas evaluacutean las 50 preguntas desarrolladas para las 9 aacutereas en funcioacuten de una escala del 1 al 4 (puntuacioacuten maacutexima 200 puntos puntuacioacuten miacutenima 50 puntos) (1 = Ineficiente 2 = Regular 3 = Bueno 4 = Muy eficiente)
Rangos de evaluacioacuten
181 ndash 200 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo software de mantenimiento en nivel de muy buenas praacutecticas en mantenimiento (clase mundial)
121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo software de mantenimiento con un nivel aceptable
61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo software de mantenimiento con un nivel no muy bueno con oportunidades para mejorar
Menos de 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo software de gestioacuten de mantenimiento con un nivel muy bajo con muchas oportunidades para mejorar
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1 INTEGRIDAD DE LOS DATOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)1 Introducen datos completos sobre tipo ubicacioacuten posicioacuten coacutedigos y detalles teacutecnicos de los Equipos 2 Registra el inventario de piezas de repuesto detallado de cada equipo 3 Registra informacioacuten detallada sobre las actividades de mantenimiento PMCMSW ejecutadas (informes de ejecucioacuten)4 Registra la informacioacuten detallada de las fechas de inicio y finalizacioacuten de las tareas de PMCMSW 5 Se asignan los datos especiacuteficos de piezasrefacciones para la ejecucioacuten del mantenimiento PMCMSW 6 Los datos de fallas (tiempos modos y siacutentomas) se registran codifican capturan y generan bases de datos para ser analizados
2 ADIESTRAMIENTO Y FORMACIOacuteN (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)7 Proceso de formacioacuten inicial estaacute orientado a todos los posibles usuarios del CMMS8 Proceso de formacioacuten avanzado para el uso del CMMS a los usuarios de mantenimiento y almaceacuten9 Proceso de formacioacuten especiacutefico del uso del CMMS orientado para los usuarios de operaciones10 Proceso de formacioacuten avanzado para los administradores del CMMS
3 CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)11 Describen de forma detallada dentro del CMMS la descripcioacuten de la actividad del mantenimiento (paso a paso) 12 La creacioacuten y el flujo de la orden de trabajo de mantenimiento dentro del CMMS es manual manual-automaacuteticaoacute totalmente automatizada (por ejemplo mejor caso el operador puede crear una orden On-line la orden va amantenimiento en forma virtual mantenimiento revisa el equipo diagnoacutestica resuelve el problema entrega el equipoy se cierra la orden de trabajo de forma totalmente automaacutetica sin registros en papel)13 Se registra el detalle especiacutefico de las horas de trabajo de los ejecutores del mantenimiento14 Se revisan y analizan las horas de trabajo de mantenimiento estimadas contra las horas reales de ejecucioacuten delmantenimiento 15 Se define un proceso de asignacioacuten prioridades de las oacuterdenes de trabajo en base a la criticidad de los equipos factores de seguridad lucro cesante costo de materiales mano de obra calidad coste del tiempo de inactividad etc
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS4 PRESUPUESTOS Y CONTROL DE COSTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)16 Se cargan en la orden de trabajo de forma detallada los costos por mano de obra refacciones y se contabilicen a nivel de equipos 17 Se visualizan los presupuestos de mantenimiento y se le hace seguimiento a su ejecucioacuten a nivel de aacuterea proceso sistema equipos y componentes 18 Dentro del CMMS se calculan y analizan indicadores de costos de mantenimiento (costes de mantenimiento preventivo costos de mantenimiento correctivo preventivo vs correctivo costos de mantenimiento vs coste de produccioacuten etc19 Se definen los costos de Mantenimiento y reparaciones especiales (mantenimientos mayores overhauls modificaciones importantes etc) y se les hace seguimiento y anaacutelisis detallado 20 Se estiman los costos totales de mantenimiento en el ciclo de vida del activo se utiliza esta informacioacuten para tomar decisiones de sustitucioacuten o renovacioacuten de los equipos
5 PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)21 Se desarrolla y aplica dentro del CMMS un proceso documentado para la planificacioacuten y programacioacuten delmantenimiento PMCM22 Se documentan y registran las actividades de mantenimiento PMCM se controla y mide su eficiencia y se analizan y registran las mejoras de este tipo de mantenimiento23 Se mide el tiempo de ejecucioacuten efectivo de las actividades de mantenimiento PMCM se analizan y documentan las mejoras obtenidas 24 El CMMS registra la informacioacuten de las herramientas necesarias para la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento programadas 25 Estaacute definido el proceso de soporte de repuestos dentro del CMMS y estaacute disponible para el apoyar la planificacioacuten y la programacioacuten de las actividades de mantenimiento26 Estaacute definido en el CMMS el proceso de soporte de coordinacioacuten entre el mantenimiento y las operaciones en la fase de programacioacuten y ejecucioacuten del mantenimiento 27 Se registran los detalles de las reparaciones de emergencia horas costos de directos y costos por indisponibilidad se da seguimiento y se analiza esta informacioacuten para generar recomendaciones que ayuden a evitar estos mantenimientos de emergencia
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Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
6 GESTIOacuteN DE MATERIALES Y REPUESTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)28 Estaacute totalmente integrado el moacutedulo de gestioacuten de inventarios utilizado plenamente con el moacutedulo de oacuterdenes de trabajo PMCM del CMMS29 Estaacuten definidos los indicadores de maacuteximos y miacutenimos y nivel de reposicioacuten dentro del CMMS y los mismos se estiman en funcioacuten de las oacuterdenes de trabajo PMCM 30 Estaacuten definidos los Kits de partes de mantenimiento para las actividades de mantenimiento preventivo PM31 Estaacuten definidos dentro del CMMS los de partes para los equipos de proteccioacuten y seguridad32 Estaacuten definidos dentro del CMMS los repuestos criacuteticos (en funcioacuten del factor Riesgo) y su nivel de stock miacutenimo33 Estaacuten relacionados e integrados los cataacutelogos de fallas de las oacuterdenes de trabajo del CMMS con los repuestos del almaceacuten34 Estaacute definida dentro del CMMS la informacioacuten sobre la garantiacutea de las principales refacciones de los equipos y estaacute integrada con las oacuterdenes de mantenimiento por garantiacutea (PM CM)
7 TEacuteCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO (PM) Y PREDICTIVO (PdM) (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)35 Se utilizan indicadores de revisioacuten continua de la eficiencia de PM PdM y se relacionan con la criticidad de los equipos (cumplimiento de ejecucioacuten de PMPdM niveles de asertividad de los PdM backlog por PM etc)36 El CMMS mide el cumplimiento de la ejecucioacuten de los presupuestos de PM PdM se generan tendencias de gastos de mantenimiento37 Se tienen cargados en el CMMS el detalle de la ejecucioacuten de las actividades PM PdM38 El CMMS proporciona informacioacuten sobre las variables por condicioacuten y status de alarmas para los equipos que tienes definidas actividades de PdM39 El CMMS proporciona los resultados de los indicadores de MTBF MTTR las tendencias de falla Costes por indisponibilidad40 El CMMS proporciona informacioacuten detallada de las tareas de PM PdM para que pueda ser utilizada como parte de la formacioacuten de los nuevos trabajadores de mantenimiento
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Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
8 INDICADORES DE MEDICIOacuteN DE DESEMPENtildeO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)41 EL CMMS permite evaluar y diferenciar el tiempo de indisponibilidad (mantenibilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten (tiempos fuera de servicio los tiempos de reparacioacuten y los tiempos fuera de control)42 El CMMS permite diferenciar entre los tiempos operativos (confiabilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten 43 El CMMS integra los indicadores Mantenibilidad y Confiabilidad con los indicadores de costos por indisponibilidad por fallas (CIF)44 El CMMS integra los indicadores teacutecnicos con los indicadores financieros del negocio
9 OTROS USOS AL CMMS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)45 Los liacutederes de Mantenimiento utilizan el CMMS para gestionar el mantenimiento e integrarlo con los procesos fundamentales del negocio46 El personal de operaciones y manufactura comprende la loacutegica baacutesica del CMMS y recibe informacioacuten e indicadores que lo ayuden a mejorar sus procesos47 Los cambios de ingenieriacutea relacionados con datos del equipo activo planos y especificaciones se actualizan y registran de forma efectiva en el CMMS48 Se incluyen dentro del CMMS la informacioacuten de las jerarquiacuteas de sistemas subsistemas utilizados para la codificacioacuten de los equipos de planta49 Se incluyen dentro del CMMS los reportes de los anaacutelisis de fallas (ACR) ejecutados (se registra una base de datos de fallas evaluadas)50 Se integran dentro del CMMS las aplicaciones de Confiabilidad (RCM TPM Six Sigma etchellip) y se actualizan y mejoran los planes de mantenimiento e inspeccioacuten en funcioacuten de los resultados obtenidos a partir del uso de estas metodologiacuteas 32
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Ejemplo de resultados de la Auditoriacutea CMMSS Sector Mineriacutea Chile
Auditoriacutea CMMSS aplicada a Software (SAP-PM) en Compantildeiacutea Minera Chile
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Auditoriacutea AMORMS Asset Management Operational Reliability amp Maintenance Survey (enfoque ISO 55000)
Aacutereas a ser evaluadas1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y organizacioacuten de soporte2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de equipos)3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y logiacutestico 6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 8Procesos de revisioacuten y mejora continua
Puntuacioacuten 0 Proceso inexistente1 Proceso muy deficiente2 Proceso debajo del promedio3 Proceso estaacutendar promedio4 Proceso con muy buenas praacutecticas5 Proceso a nivel de Clase Mundial
- Auditoriacutea basada en el Modelo de Gestioacuten de Mantenimiento y de la Confiabilidad desarrollado por Carlos Parra y Adolfo Crespo Modelo publicado en el Libro Ingenieriacutea de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada a la Gestioacuten de Activos Segunda Edicioacuten 2015 Editado por INGEMAN Espantildea
- Cuestionario de 125 preguntas (en archivo anexo)
httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Puntuacioacuten 0Proceso inexistente1Proceso muy deficiente2Proceso debajo del promedio3Proceso estaacutendar promedio4Proceso con muy buenas praacutecticas5Proceso a nivel de Clase Mundial
005
115
225
3
1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y
organizacioacuten de soporte
2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de
equipos)
3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)
4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten
5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y
logiacutestico
6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM
7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida
8Procesos de revisioacuten y mejora continua
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Aacutereas Evaluadas Calificacioacuten1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) yorganizacioacuten de soporte 2602Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo(criticidad de equipos) 2553 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas) 2654Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 2155Procesos de asignacioacuten de recursos soporteinformaacutetico y logiacutestico 2326Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicosRAM 2227Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 2418Procesos de revisioacuten y mejora continua 292
Escala de calificacioacuten0 ndash 1Proceso muy deficiente1 ndash 2Proceso debajo del promedio2 ndash 3Proceso estaacutendar promedio3 ndash 4Proceso con muy buenas praacutecticas4 ndash 5Proceso a nivel de Clase Mundial
Resumen de resultados (muestra 23 personas diferentes divisiones)
bullPreguntas peor evaluadas - 414 iquestLas estrategias de planificacioacuten y programacioacuten del mantenimiento estaacuten alineadas con el plan de negocio de
la organizacioacuten (valor promedio de esta pregunta 133)- 142 iquestExiste una estructura organizacional eficiente para gestionar los procesos de mantenimiento y confiabilidad
(estaacuten claras las responsabilidades de los grupos de confiabilidad) (valor promedio de esta pregunta 135)
bullPregunta mejor evaluada 812 iquestExiste el conocimiento de que la calidad contribuye a la mejora del desempentildeo de los procesos de mantenimiento y confiabilidad (valor promedio de esta pregunta 325)
bullPuntuacioacuten promedio obtenida
247 de un maacuteximo de 5 puntos
-Valor maacuteximo posible por las 8 aacutereas evaluadas
- Categoriacutea obtenida Estaacutendar promedio nivel aceptable en mantenimiento (5 categoriacuteas se obtuvo la categoriacutea 2 - 3)
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Consideraciones finaleshelliphelliphellip
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bull Indicadores Financieros (KPIrsquos) claves de la direccioacuten corporativa de la empresa talescomo EVA ROCE ROA etchellip
bull Indicadores teacutecnicos de produccioacuten mantenimiento confiabilidad y riesgo tales comoniveles de produccioacuten OEE Calidad MTTF MTTR Disponibilidad Frecuencia de fallasBack-log Maacuteximos y Miacutenimos de repuestos costos de mantenimiento calidad delmantenimiento porcentaje de mantenimiento preventivos vs mantenimiento correctivosnivel de seguridad nuacutemero de accidentes etchellip
Las auditoriacuteas deben integrarse con el cuadro de mando integral (Balance Scored Card)
Auditoriacuteas y su integracioacuten con indicadores
Las recomendaciones propuestas a partirde las auditoriacuteas deben alinearse con los
KPIrsquos claves del negocio
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No hay un metodologiacutea uacutenica de Auditoriacutea
El tratar de decidir soacutelo con muchos datos cuantitativos requiere de esfuerzos muy grandes en tiempo y recursos
La insensibilidad al dato es sorprendente Normalmente se recopila maacutes datos de los que en realidad se necesitan
Se requiere el uso de teacutecnicas de auditoriacuteas que integren aspectos teacutecnicos humanos (a todos los niveles) y econoacutemicos
Las Auditoriacuteas deben generar planes de acciones reales Evitar que las auditoriacuteas se conviertan en simples informes teacutecnicos con una lista de acciones en papel (No dejar pasar tiempo y dejar que se ldquoenfriacuteenrdquo las recomendaciones)
Lecciones Aprendidas en el desarrollo de las Auditoriacuteas
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Reflexiones finales
radicEvite sobrecargarse con iniciativas simultaacuteneas de procesos de Auditoriacutea para esto es necesario tener bien definidas las aacutereas de mayor oportunidad
radic La falta de dominio de las distintas teacutecnicas de Auditoriacutea puede conducir adiams abstenerse de aprovechar herramientas uacutetilesdiams generar expectativas poco fundadas
radic El eacutexito de la implantacioacuten de un proceso de Auditoriacutea depende en gran parte del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
ldquoNo se debe limitar la justificacioacuten de aplicacioacuten de Auditoriacuteas a simples modas pasajeras la organizacioacuten debe convertir estas teacutecnicas de control en praacutecticas normales de trabajo (proceso de mejora continua) que ayuden a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso integral de gestioacuten de activosrdquo
41
Gracias por su atencioacutenhellipPreguntashellip
Grupo de investigacioacuten en Ingenieriacutea de Confiabilidad y Mantenimientohttptaylorusessim
httpwwwingemannetEnlace a Grupo de Ingenieriacutea de Confiabilidad Operacional
httpwwwlinkedincomgroupshome=ampgid=4134220amptrk=groups_management_edit_group_info-h-logowwwconfiabilidadoperacionalcom
PhD MSc Eng Carlos ParraGerente General de IngeCon (Asesoriacutea Integral en Ingenieriacutea de Confiabilidad)Gerente Teacutecnico de INGEMAN Latinoameacutericawwwconfiabilidadoperacionalcomwwwingemannet E-mail parracingeconnetin
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-
| Nombre | Depto | Fecha | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | Pepe Pozo | Jefe Energiacutea | 5709 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | Paco Rubio | Jefe Equipo Energiacutea | 5709 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | Juan Caparroacutes | Manto Resto Fab Eleacutectrico | 5709 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | Sergio Flores | Sup Operacioacuten Cerveceriacutea | 5709 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | paco Ferrete | Jefe Cerveceriacutea | 5709 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | Joseacute Vega | Manto Resto Fab Eleacutectrico | 5709 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | Rafael Lopez | Jefe Manto Resto Faacutebrica | 5709 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | Guillermo Orellana | 51809 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | Armando Rivero Rubalcaba | Instrumentacioacuten | 51809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 10 | Alberto Gavira | Mantenimiento PM | 51809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 11 | Francisco Nuacutentildeez | Jefe Envasado | 51809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 12 | Fernando Rodriacuteguez | Instrumentacioacuten | 51809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 13 | Diego Rodriguez Montero | Jefe Mantenimiento PM | 51809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 14 | Adela Peacuterez | Jfa Laboratorio | 52809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 15 | Francisco Javier Loacutepez | EnvasadoMant | 52809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 16 | Francisco Jara | EnvasadoOper | 52809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 17 | Beleacuten manzano Muntildeoz | Sup Operacioacuten Cerveceriacutea | 52809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 18 | Carlos Maya | Mto Envasado Electromecaacutenico | 52809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 19 | Refael Blandoacuten | Manto Resto Fab Mecaacutenico | 52809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | Pepe Arreciado | Jefe Almaceacuten | 52809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 21 | Pedro Delgado | Apoyo Ingenieriacutea - Mtto | 52809 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 7 | 8 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Relacioacutem Operaciones-Mantenimiento | Ener | Cerv | Ener | Cerv | Ener | Cerv | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Comunicacioacuten y relaciones | 25 | 3 | 3 | 3 | 3 | 2 | 2 | 3 | 2 | 3 | 1 | 25 | 2 | 3 | 3 | 2 | 3 | 2 | 2 | 3 | 3 | 25 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Rol de Operaciones en el mantenimiento | 3 | 3 | 3 | 2 | 3 | 2 | 1 | 3 | 1 | 3 | 1 | 25 | 2 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 | 15 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Percepcioacuten del nivel de preventivo | 3 | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 2 | 3 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Percepcioacuten funcionamiento de mantenimiento por operacioacuten | 3 | 3 | 3 | 2 | 3 | 3 | 1 | 1 | 1 | 3 | 2 | 2 | 3 | 1 | 2 | 2 | 1 | 2 | 1 | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| El mantenimielnto Importancia en la organizacioacuten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Organigrama claro | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | 2 | 15 | 3 | 25 | 1 | 3 | 2 | 3 | 1 | 1 | 1 | 3 | 2 | 3 | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Posicioacute Mantenimiento vs Operacioacuten en la org | 3 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 15 | 2 | 1 | 2 | 3 | 1 | 15 | 15 | 2 | 1 | 3 | 15 | 3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Conocimiento datos de gestioacuten manto | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 15 | 25 | 1 | 3 | 2 | 15 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Importancia financiera | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 2 | 15 | 1 | 1 | 15 | 2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Meacutetodos en operaciones de mantenimiento | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Preparacioacuten de trabajos | 25 | 3 | 1 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 15 | 15 | 25 | 3 | 2 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Revisioacuten previa del historial de los equipos | 25 | 2 | 2 | 1 | 2 | 1 | 1 | 3 | 3 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Anaacutelisis de ejecucioacuten de las tareas | 3 | 3 | 2 | 1 | 2 | 1 | 3 | 1 | 3 | 3 | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propuestas de mejora | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 1 | 3 | 3 | 1 | 3 | 3 | 1 | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Gestioacuten de los repuestos | 2 | 3 | 2 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 | 1 | 1 | 3 | 1 | 15 | 15 | 2 | 2 | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Uso de la documentacioacuten teacutecnica | 3 | 3 | 2 | 3 | 2 | 2 | 3 | 2 | 3 | 3 | 2 | 3 | 2 | 1 | 2 | 3 | 3 | 2 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Gestioacuten del conocimiento den mantenimiento | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Recopilacioacuten de datos | 3 | 3 | 3 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 1 | 3 | 1 | 2 | 1 | 3 | 1 | 25 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Utilizacioacuten para el disentildeo de preventivo | 2 | 2 | 2 | 1 | 3 | 1 | 3 | 3 | 1 | 25 | 2 | 1 | 1 | 1 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Utilizacioacuten disentildeo act Correctivas | 2 | 2 | 2 | 1 | 3 | 2 | 3 | 3 | 1 | 3 | 2 | 1 | 1 | 2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Formacioacuten | 25 | 2 | 1 | 1 | 15 | 15 | 15 | 1 | 3 | 3 | 275 | 2 | 25 | 1 | 2 | 15 | 15 | 2 | 25 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Se evaluacutean las necesidades de mantenimiento | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Existe un plan de formacioacuten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Cantidad de cursos | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Calidad de los cursos de formacioacuten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Motivacioacuten | 2 | 2 | 1 | 22 | 15 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 25 | 2 | 3 | 2 | 2 | 1 | 15 | 1 | 1 | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Recompensa adecuada por el trabajoa realizado | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Posibilidades de promocioacuten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Reconocimiento del trabajo | Cerveceria | Energia | Instrum | Envasado | Operaciones | Mantenimiento | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| En otros deptos Existen maacutes posibilidades | Operaciones | Mantenimiento | Operaciones | Mantenimiento | Operaciones | Mantenimiento | PM | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| RESUMEN | Total | Media | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 7 | 8 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Relacioacutem Operaciones-Mantenimiento | 2875 | 3 | 275 | 225 | 275 | 2 | 125 | 225 | 15 | 26666666667 | 13333333333 | 275 | 2 | 2 | 275 | 15 | 2 | 175 | 15 | 2 | 15 | 2 | 1 | 47375 | 20597826087 | 225 | 175 | 29375 | 20625 | 275 | 175 | 1625 | 175 | 23125 | 1796875 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| El mantenimielnto Importancia en la organizacioacuten | 2 | 175 | 1 | 15 | 175 | 15 | 1375 | 1625 | 1625 | 1 | 275 | 25 | 1875 | 125 | 1625 | 125 | 2 | 23333333333 | 1875 | 2 | 345833333333 | 16468253968 | 175 | 14375 | 1875 | 14375 | 20625 | 2 | 19791666667 | 14375 | 1875 | 15729166667 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Meacutetodos en operaciones de mantenimiento | 25 | 275 | 2 | 2 | 18333333333 | 11666666667 | 21666666667 | 15 | 26666666667 | 26 | 16 | 3 | 21666666667 | 11666666667 | 13333333333 | 2375 | 23333333333 | 15 | 14 | 380583333333 | 20030701754 | 20694444444 | 17083333333 | 2625 | 17083333333 | 28333333333 | 14666666667 | 175 | 23833333333 | 20537037037 | 18875 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Gestioacuten del conocimiento en mantenimiento | 23333333333 | 23333333333 | 23333333333 | 2 | 13333333333 | 26666666667 | 13333333333 | 26666666667 | 26666666667 | 1 | 28333333333 | 16666666667 | 13333333333 | 1 | 3 | 1 | 21666666667 | 336666666667 | 19803921569 | 2 | 18333333333 | 23333333333 | 18333333333 | 275 | 1 | 21666666667 | 21666666667 | 17777777778 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Formacioacuten | 25 | 2 | 1 | 1 | 15 | 15 | 15 | 1 | 3 | 3 | 275 | 2 | 25 | 1 | 2 | 15 | 15 | 2 | 25 | 3575 | 18815789474 | 13333333333 | 15 | 225 | 15 | 25 | 2375 | 125 | 275 | 19861111111 | 175 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Motivacioacuten | 2 | 2 | 1 | 2 | 15 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 25 | 2 | 3 | 2 | 2 | 1 | 15 | 1 | 1 | 1 | 325 | 1625 | 16666666667 | 1 | 2 | 1 | 2 | 175 | 15 | 25 | 18055555556 | 15 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Relacioacutem Operaciones-Mantenimiento | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 23 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| El mantenimielnto Importancia en la organizacioacuten | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 21 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Meacutetodos en operaciones de mantenimiento | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 19 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Gestioacuten del conocimiento en mantenimiento | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 0 | 1 | 1 | 0 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 17 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Formacioacuten | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 19 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Motivacioacuten | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 20 |
Entrevistas 7+18+28_5_09
Sheet3
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
17
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Caracteriacutesticas de la teacutecnica de Auditoriacutea MESbull Tipo cuestionario de evaluacioacuten de 60 preguntas repartidas en 5 aacutereas del
mantenimiento las respuestas a cada pregunta se limitan a 5 posibles opciones (1 = no hay 2 = deficiente 3 = regular 4 = bueno y 5 = excelente)
bull Contenido aacutereas de mantenimiento a evaluarndash Recursos Gerenciales Gerencia de la informacioacuten Equipos y teacutecnicas de
mantenimiento preventivo Planificacioacuten y ejecucioacuten Soporte Calidad y Motivacioacuten
bull Aplicacioacuten a nivel de personal de gerencia supervisioacuten operaciones y mantenimiento (se recomienda aplicar el cuestionario a 8 participantes como miacutenimo)
bull Resultados evaluacioacuten de cada uno de los resultados obtenidos en funcioacuten de los siguientes rangos
bull 300 ndash 241 Categoriacutea ldquoClase Mundialrdquo nivel de excelencia en mantenimientobull 181 ndash 240 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo nivel de buenas praacutecticas en mantenimientobull 121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo nivel aceptable en mantenimiento bull 61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo nivel no muy bueno del mantenimiento con
oportunidades para mejorarbull 0 ndash 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo nivel muy malo mantenimiento con muchas
oportunidades para mejorar
Referencia Marshall Institute httpwwwmarshallinstitutecom
Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Semi-Cuantitativa MES (Maintenance Effectiveness Survey)
18
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
Aacuterea Recursos Gerenciales Organizacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 31iquestUsted siente que mantenimiento esta dotado para realizar su trabajo
2 iquestLa estructura completa del mantenimiento parece ser loacutegica y favorece al cumplimiento de las actividades de mant
3 iquestLa organizacioacuten ayuda a eliminar las barreras que el mantenedor encuentra en su trabajo y de las cuales no tiene control4iquestLa gerencia estimula a mantenimiento a alcanzar las metas de produccioacuten
5iquestLa gerencia estimula a produccioacuten a que ayude a mantenimiento en la realizacioacuten de sus actividades
6iquestSe desarrollan equipos de trabajo (mantenimiento y produccioacuten) para resolver toacutepicos que afectan a ambos departamentos
7iquestLa gerencia estimula al personal de mantenimiento (mecaacutenicos eleacutectricoshellip) y a los operadores a que trabajen juntos en la resolucioacuten de problemas que afectan la disponibilidad de sus procesos 8 iquestEl personal de mantenimiento posee las habilidades necesarias para realizar sus trabajos9 iquestLos trabajadores en general han recibido el adiestramiento adecuado en su aacutereas de trabajo10iquestLa gerencia involucra al personal de mantenimiento en la definicioacuten de sus objetivos y metas a cumplir11iquestLa gerencia revisa y le hace seguimiento a los objetivos de la planta en reuniones de trabajo con el personal de mantenimiento y operaciones 12iquestLos objetivos del mantenimiento estaacuten alineados con la visioacuten y misioacuten del negocio
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
19
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
Aacuterea Gerencia de la Informacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 313iquestLa organizacioacuten utiliza un sistema computarizado de gestioacuten del mantenimiento (SCGM)14 iquestEstaacute cada componente identificado codificado y asociado a un sistema dentro de toda la planta15 iquestLa organizacioacuten mantiene actualizado el SCGM16iquestHa sido el personal debidamente entrenado para el uso del SCGM 17iquestLo organizacioacuten mantiene registros precisos de fallas de sus sistemas18iquestEstaacuten los inventarios de repuestos dentro del SCGM19iquestSe toman decisiones a partir de los reportes generados por el SCGM 20 iquestLa organizacioacuten estima y le hace seguimiento a los costos de mantenimiento
21 iquestLa organizacioacuten evaluacutea los tiempos operativos y fuera de servicio de sus equipos
22iquestLa organizacioacuten de mantenimiento se compara contra otras organizaciones para medir su desempentildeo (benchmarking)23 iquestEl tiempo de realizacioacuten de actividades de mantenimiento es registrado y evaluado24iquestLa gerencia de mantenimiento utiliza alguacuten tipo de medida de comparacioacuten (costos de mantenimientocostos de produccioacuten
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
20
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
AacutereaEquipos y teacutecnicas de
Mantenimiento PreventivoPredictivo (MPMPD)
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 325iquestLa organizacioacuten utiliza oacuterdenes de trabajo para las actividades de MP26 iquestSe revisan perioacutedicamente los planes de MP aumentodescenso necesidades de adiestramiento etc27 iquestLa organizacioacuten tiene personal de mantenimiento dedicado exclusivamente a realizar actividades de MP28iquestLos operadores ayudan en las actividades de mantenimiento menor (limpieza lubricacioacuten ajustes e inspeccioacuten visual)
29iquestLa organizacioacuten utiliza teacutecnicas de mantenimiento predictivo (vibracioacuten anaacutelisis de aceite ultrasonido etc30iquestLa organizacioacuten le hace seguimiento a los costos de mantenimiento preventivo y predictivo31iquestLos grupos de produccioacuten y operaciones permiten que el personal de mantenimiento tenga acceso a los equipos en las fechas estimadas de MP 32 iquestLa organizacioacuten tiene la cultura de analizar y evitar las fallas repetitivas33iquestSe incluye al personal de mantenimiento y produccioacuten en el proceso de evaluacioacuten de equipos nuevos34 iquestSe adiestra de forma adecuada a las personas que van a operar los equipos nuevos
35 iquestSe adiestra de forma adecuada a las personas que van a mantener los equipos nuevos36 iquestLa organizacioacuten hace seguimiento y evaluacutea los costos de operacioacuten y mantenimiento a lo largo del ciclo de vida de sus activos
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
21
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
Aacuterea Planificacioacuten programacioacuten
soporte y ejecucioacuten del mantenimiento
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 337iquestSon priorizadas las actividades de mantenimiento correctivopreventivo38 iquestLa organizacioacuten utiliza oacuterdenes de trabajo para las actividades correctivas39 iquestSe le hace seguimiento a la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento correctivopreventivo40iquestLa organizacioacuten controla el sobre tiempo (tiempo adicional al planificado) 41iquestLa organizacioacuten registra la informacioacuten obtenida por la ejecucioacuten de la actividad de mantenimiento (correctivapreventiva)42iquestSon los trabajadores de mantenimiento asignados a las distintas labores en funcioacuten de sus conocimientos y habilidades43iquestSon las actividades correctivas bien planificadas antes de comenzar a ejecutar el mantenimiento 44 iquestLa organizacioacuten utiliza planificadores de mantenimiento para preparar el alcance de mantenimientos mayores (shutdowns overhauls)45 iquestLa organizacioacuten utiliza contratistas calificadas para realizar labores de mantenimiento (outsourcing)46 iquestLa organizacioacuten participa en la definicioacuten de las actividades de trabajo y en la estimacioacuten de tiempos de ejecucioacuten de los contratistas
47 iquestLos planificadores de las actividades de mantenimiento tienen en cuenta el impacto (seguridad ambiente y produccioacuten) que tiene el sistema en el cual se va a ejecutar el mantenimiento48iquestSe define el camino criacutetico de los mantenimientos mayores y se identifican los repuestos criacuteticos Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
22
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
Aacuterea Soporte Calidad y Motivacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 349iquestEstaacuten disponibles los repuestos y materiales a la hora de ejecutar actividades de mantenimiento50 iquestEstaacute el almaceacuten de repuestos bien organizado y sus tiempos de respuesta son eficientes51 iquestSe tiene un buen control sobre la salida y entrada de repuestos al almaceacuten52iquestSe tiene un proceso de cuantificacioacuten de stock de repuestos que incluya el criterio del impacto de no tener el repuesto en almaceacuten
53iquestSe tienen identificados los tiempos de reposicioacuten y los costos de los repuestos54 iquestEl criterio de rapidez en el desarrollo de las actividades de mantenimiento esta por encima del criterio de calidad55iquestSe tiene un proceso que permita verificar la calidad de las actividades de mantenimiento ejecutadas 56iquestEs la calidad en el aacuterea de mantenimiento un objetivo importante57 iquestTiene la organizacioacuten un intereacutes real en satisfacer las diferentes necesidades de sus trabajadores58 iquestEl buen desempentildeo de los trabajadores es bien recompensado dentro de la organizacioacuten (econoacutemico - motivacional)59 iquestEl personal de mantenimiento esta motivado para realizar su trabajo lo mejor posible60 iquestEl personal de mantenimiento sigue las poliacuteticas y procedimientos de seguridadPuntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
23
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Ejemplo de Resultados Auditoriacutea MESSector Manufactura Meacutexico
300 ndash 241 Categoriacutea ldquoClase Mundialrdquo nivel de excelencia en mantenimiento181 ndash 240 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo nivel de buenas praacutecticas en mantenimiento121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo nivel aceptable en mantenimiento 61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo nivel no muy bueno del mantenimiento con oportunidades para mejorar0 ndash 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo nivel muy malo mantenimiento con muchas oportunidades para mejorar
Resultados por aacutereas
Valor maacuteximo esperado por aacuterea 60 puntos
Desvest
Recursos Gerenciales
3318 399 Gerencia de la Informacioacuten (Maacuteximo) 2582 370 Equipos y teacutecnicas de mant Preventivo 2735 526 Planificacioacuten y Ejecucioacuten 2982 450 Soporte Calidad y Motivacioacuten 3012 353 Totales 14629
24
httpsappboxcomsthptbuzwqnbubi0r350k
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Caracteriacutesticas de la teacutecnica CMMSS
Tipo cuestionario de evaluacioacuten de 50 preguntas repartidas en 9 aacutereas las respuestas a cada pregunta se limitan a 4 posibles calificaciones (1 2 3 y 4)
bullAutor de la teacutecnica Ralph W PetersbullThe Maintenance Excellence Institute Division of Ralph W Peters and PEOPLE Inc httpwwwPRIDE-in-Maintenancecom
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1- Integridad de los datos (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)-2 Adiestramiento y formacioacuten (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)3- Control de las actividades de mantenimiento(5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)4- Presupuestos y control de costos (5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)5- Planificacioacuten y programacioacuten del Mantenimiento (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)6- Gestioacuten de Materiales (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)7- Teacutecnicas de Mantenimiento Preventivo PM y Predictivo (PdM) (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)8- Indicadores de medicioacuten de desempentildeo del mantenimiento (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)9- Otros usos al CMMS (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Escala de resultados propuestos por la teacutecnica CMMSS
Las personas seleccionadas evaluacutean las 50 preguntas desarrolladas para las 9 aacutereas en funcioacuten de una escala del 1 al 4 (puntuacioacuten maacutexima 200 puntos puntuacioacuten miacutenima 50 puntos) (1 = Ineficiente 2 = Regular 3 = Bueno 4 = Muy eficiente)
Rangos de evaluacioacuten
181 ndash 200 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo software de mantenimiento en nivel de muy buenas praacutecticas en mantenimiento (clase mundial)
121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo software de mantenimiento con un nivel aceptable
61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo software de mantenimiento con un nivel no muy bueno con oportunidades para mejorar
Menos de 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo software de gestioacuten de mantenimiento con un nivel muy bajo con muchas oportunidades para mejorar
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1 INTEGRIDAD DE LOS DATOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)1 Introducen datos completos sobre tipo ubicacioacuten posicioacuten coacutedigos y detalles teacutecnicos de los Equipos 2 Registra el inventario de piezas de repuesto detallado de cada equipo 3 Registra informacioacuten detallada sobre las actividades de mantenimiento PMCMSW ejecutadas (informes de ejecucioacuten)4 Registra la informacioacuten detallada de las fechas de inicio y finalizacioacuten de las tareas de PMCMSW 5 Se asignan los datos especiacuteficos de piezasrefacciones para la ejecucioacuten del mantenimiento PMCMSW 6 Los datos de fallas (tiempos modos y siacutentomas) se registran codifican capturan y generan bases de datos para ser analizados
2 ADIESTRAMIENTO Y FORMACIOacuteN (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)7 Proceso de formacioacuten inicial estaacute orientado a todos los posibles usuarios del CMMS8 Proceso de formacioacuten avanzado para el uso del CMMS a los usuarios de mantenimiento y almaceacuten9 Proceso de formacioacuten especiacutefico del uso del CMMS orientado para los usuarios de operaciones10 Proceso de formacioacuten avanzado para los administradores del CMMS
3 CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)11 Describen de forma detallada dentro del CMMS la descripcioacuten de la actividad del mantenimiento (paso a paso) 12 La creacioacuten y el flujo de la orden de trabajo de mantenimiento dentro del CMMS es manual manual-automaacuteticaoacute totalmente automatizada (por ejemplo mejor caso el operador puede crear una orden On-line la orden va amantenimiento en forma virtual mantenimiento revisa el equipo diagnoacutestica resuelve el problema entrega el equipoy se cierra la orden de trabajo de forma totalmente automaacutetica sin registros en papel)13 Se registra el detalle especiacutefico de las horas de trabajo de los ejecutores del mantenimiento14 Se revisan y analizan las horas de trabajo de mantenimiento estimadas contra las horas reales de ejecucioacuten delmantenimiento 15 Se define un proceso de asignacioacuten prioridades de las oacuterdenes de trabajo en base a la criticidad de los equipos factores de seguridad lucro cesante costo de materiales mano de obra calidad coste del tiempo de inactividad etc
29
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS4 PRESUPUESTOS Y CONTROL DE COSTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)16 Se cargan en la orden de trabajo de forma detallada los costos por mano de obra refacciones y se contabilicen a nivel de equipos 17 Se visualizan los presupuestos de mantenimiento y se le hace seguimiento a su ejecucioacuten a nivel de aacuterea proceso sistema equipos y componentes 18 Dentro del CMMS se calculan y analizan indicadores de costos de mantenimiento (costes de mantenimiento preventivo costos de mantenimiento correctivo preventivo vs correctivo costos de mantenimiento vs coste de produccioacuten etc19 Se definen los costos de Mantenimiento y reparaciones especiales (mantenimientos mayores overhauls modificaciones importantes etc) y se les hace seguimiento y anaacutelisis detallado 20 Se estiman los costos totales de mantenimiento en el ciclo de vida del activo se utiliza esta informacioacuten para tomar decisiones de sustitucioacuten o renovacioacuten de los equipos
5 PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)21 Se desarrolla y aplica dentro del CMMS un proceso documentado para la planificacioacuten y programacioacuten delmantenimiento PMCM22 Se documentan y registran las actividades de mantenimiento PMCM se controla y mide su eficiencia y se analizan y registran las mejoras de este tipo de mantenimiento23 Se mide el tiempo de ejecucioacuten efectivo de las actividades de mantenimiento PMCM se analizan y documentan las mejoras obtenidas 24 El CMMS registra la informacioacuten de las herramientas necesarias para la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento programadas 25 Estaacute definido el proceso de soporte de repuestos dentro del CMMS y estaacute disponible para el apoyar la planificacioacuten y la programacioacuten de las actividades de mantenimiento26 Estaacute definido en el CMMS el proceso de soporte de coordinacioacuten entre el mantenimiento y las operaciones en la fase de programacioacuten y ejecucioacuten del mantenimiento 27 Se registran los detalles de las reparaciones de emergencia horas costos de directos y costos por indisponibilidad se da seguimiento y se analiza esta informacioacuten para generar recomendaciones que ayuden a evitar estos mantenimientos de emergencia
30
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
6 GESTIOacuteN DE MATERIALES Y REPUESTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)28 Estaacute totalmente integrado el moacutedulo de gestioacuten de inventarios utilizado plenamente con el moacutedulo de oacuterdenes de trabajo PMCM del CMMS29 Estaacuten definidos los indicadores de maacuteximos y miacutenimos y nivel de reposicioacuten dentro del CMMS y los mismos se estiman en funcioacuten de las oacuterdenes de trabajo PMCM 30 Estaacuten definidos los Kits de partes de mantenimiento para las actividades de mantenimiento preventivo PM31 Estaacuten definidos dentro del CMMS los de partes para los equipos de proteccioacuten y seguridad32 Estaacuten definidos dentro del CMMS los repuestos criacuteticos (en funcioacuten del factor Riesgo) y su nivel de stock miacutenimo33 Estaacuten relacionados e integrados los cataacutelogos de fallas de las oacuterdenes de trabajo del CMMS con los repuestos del almaceacuten34 Estaacute definida dentro del CMMS la informacioacuten sobre la garantiacutea de las principales refacciones de los equipos y estaacute integrada con las oacuterdenes de mantenimiento por garantiacutea (PM CM)
7 TEacuteCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO (PM) Y PREDICTIVO (PdM) (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)35 Se utilizan indicadores de revisioacuten continua de la eficiencia de PM PdM y se relacionan con la criticidad de los equipos (cumplimiento de ejecucioacuten de PMPdM niveles de asertividad de los PdM backlog por PM etc)36 El CMMS mide el cumplimiento de la ejecucioacuten de los presupuestos de PM PdM se generan tendencias de gastos de mantenimiento37 Se tienen cargados en el CMMS el detalle de la ejecucioacuten de las actividades PM PdM38 El CMMS proporciona informacioacuten sobre las variables por condicioacuten y status de alarmas para los equipos que tienes definidas actividades de PdM39 El CMMS proporciona los resultados de los indicadores de MTBF MTTR las tendencias de falla Costes por indisponibilidad40 El CMMS proporciona informacioacuten detallada de las tareas de PM PdM para que pueda ser utilizada como parte de la formacioacuten de los nuevos trabajadores de mantenimiento
31
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
8 INDICADORES DE MEDICIOacuteN DE DESEMPENtildeO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)41 EL CMMS permite evaluar y diferenciar el tiempo de indisponibilidad (mantenibilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten (tiempos fuera de servicio los tiempos de reparacioacuten y los tiempos fuera de control)42 El CMMS permite diferenciar entre los tiempos operativos (confiabilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten 43 El CMMS integra los indicadores Mantenibilidad y Confiabilidad con los indicadores de costos por indisponibilidad por fallas (CIF)44 El CMMS integra los indicadores teacutecnicos con los indicadores financieros del negocio
9 OTROS USOS AL CMMS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)45 Los liacutederes de Mantenimiento utilizan el CMMS para gestionar el mantenimiento e integrarlo con los procesos fundamentales del negocio46 El personal de operaciones y manufactura comprende la loacutegica baacutesica del CMMS y recibe informacioacuten e indicadores que lo ayuden a mejorar sus procesos47 Los cambios de ingenieriacutea relacionados con datos del equipo activo planos y especificaciones se actualizan y registran de forma efectiva en el CMMS48 Se incluyen dentro del CMMS la informacioacuten de las jerarquiacuteas de sistemas subsistemas utilizados para la codificacioacuten de los equipos de planta49 Se incluyen dentro del CMMS los reportes de los anaacutelisis de fallas (ACR) ejecutados (se registra una base de datos de fallas evaluadas)50 Se integran dentro del CMMS las aplicaciones de Confiabilidad (RCM TPM Six Sigma etchellip) y se actualizan y mejoran los planes de mantenimiento e inspeccioacuten en funcioacuten de los resultados obtenidos a partir del uso de estas metodologiacuteas 32
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Ejemplo de resultados de la Auditoriacutea CMMSS Sector Mineriacutea Chile
Auditoriacutea CMMSS aplicada a Software (SAP-PM) en Compantildeiacutea Minera Chile
33
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
34
Ingenieriacutea de Confiabilidad y Gestioacuten del Mantenimiento wwwconfiabilidadoperacionalcom
Auditoriacutea AMORMS Asset Management Operational Reliability amp Maintenance Survey (enfoque ISO 55000)
Aacutereas a ser evaluadas1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y organizacioacuten de soporte2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de equipos)3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y logiacutestico 6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 8Procesos de revisioacuten y mejora continua
Puntuacioacuten 0 Proceso inexistente1 Proceso muy deficiente2 Proceso debajo del promedio3 Proceso estaacutendar promedio4 Proceso con muy buenas praacutecticas5 Proceso a nivel de Clase Mundial
- Auditoriacutea basada en el Modelo de Gestioacuten de Mantenimiento y de la Confiabilidad desarrollado por Carlos Parra y Adolfo Crespo Modelo publicado en el Libro Ingenieriacutea de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada a la Gestioacuten de Activos Segunda Edicioacuten 2015 Editado por INGEMAN Espantildea
- Cuestionario de 125 preguntas (en archivo anexo)
httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
Ingenieriacutea de Confiabilidad y Gestioacuten del Mantenimiento wwwconfiabilidadoperacionalcom
Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Puntuacioacuten 0Proceso inexistente1Proceso muy deficiente2Proceso debajo del promedio3Proceso estaacutendar promedio4Proceso con muy buenas praacutecticas5Proceso a nivel de Clase Mundial
005
115
225
3
1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y
organizacioacuten de soporte
2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de
equipos)
3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)
4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten
5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y
logiacutestico
6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM
7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida
8Procesos de revisioacuten y mejora continua
Ingenieriacutea de Confiabilidad y Gestioacuten del Mantenimiento wwwconfiabilidadoperacionalcom
Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Aacutereas Evaluadas Calificacioacuten1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) yorganizacioacuten de soporte 2602Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo(criticidad de equipos) 2553 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas) 2654Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 2155Procesos de asignacioacuten de recursos soporteinformaacutetico y logiacutestico 2326Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicosRAM 2227Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 2418Procesos de revisioacuten y mejora continua 292
Escala de calificacioacuten0 ndash 1Proceso muy deficiente1 ndash 2Proceso debajo del promedio2 ndash 3Proceso estaacutendar promedio3 ndash 4Proceso con muy buenas praacutecticas4 ndash 5Proceso a nivel de Clase Mundial
Resumen de resultados (muestra 23 personas diferentes divisiones)
bullPreguntas peor evaluadas - 414 iquestLas estrategias de planificacioacuten y programacioacuten del mantenimiento estaacuten alineadas con el plan de negocio de
la organizacioacuten (valor promedio de esta pregunta 133)- 142 iquestExiste una estructura organizacional eficiente para gestionar los procesos de mantenimiento y confiabilidad
(estaacuten claras las responsabilidades de los grupos de confiabilidad) (valor promedio de esta pregunta 135)
bullPregunta mejor evaluada 812 iquestExiste el conocimiento de que la calidad contribuye a la mejora del desempentildeo de los procesos de mantenimiento y confiabilidad (valor promedio de esta pregunta 325)
bullPuntuacioacuten promedio obtenida
247 de un maacuteximo de 5 puntos
-Valor maacuteximo posible por las 8 aacutereas evaluadas
- Categoriacutea obtenida Estaacutendar promedio nivel aceptable en mantenimiento (5 categoriacuteas se obtuvo la categoriacutea 2 - 3)
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Consideraciones finaleshelliphelliphellip
38
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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bull Indicadores Financieros (KPIrsquos) claves de la direccioacuten corporativa de la empresa talescomo EVA ROCE ROA etchellip
bull Indicadores teacutecnicos de produccioacuten mantenimiento confiabilidad y riesgo tales comoniveles de produccioacuten OEE Calidad MTTF MTTR Disponibilidad Frecuencia de fallasBack-log Maacuteximos y Miacutenimos de repuestos costos de mantenimiento calidad delmantenimiento porcentaje de mantenimiento preventivos vs mantenimiento correctivosnivel de seguridad nuacutemero de accidentes etchellip
Las auditoriacuteas deben integrarse con el cuadro de mando integral (Balance Scored Card)
Auditoriacuteas y su integracioacuten con indicadores
Las recomendaciones propuestas a partirde las auditoriacuteas deben alinearse con los
KPIrsquos claves del negocio
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No hay un metodologiacutea uacutenica de Auditoriacutea
El tratar de decidir soacutelo con muchos datos cuantitativos requiere de esfuerzos muy grandes en tiempo y recursos
La insensibilidad al dato es sorprendente Normalmente se recopila maacutes datos de los que en realidad se necesitan
Se requiere el uso de teacutecnicas de auditoriacuteas que integren aspectos teacutecnicos humanos (a todos los niveles) y econoacutemicos
Las Auditoriacuteas deben generar planes de acciones reales Evitar que las auditoriacuteas se conviertan en simples informes teacutecnicos con una lista de acciones en papel (No dejar pasar tiempo y dejar que se ldquoenfriacuteenrdquo las recomendaciones)
Lecciones Aprendidas en el desarrollo de las Auditoriacuteas
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Reflexiones finales
radicEvite sobrecargarse con iniciativas simultaacuteneas de procesos de Auditoriacutea para esto es necesario tener bien definidas las aacutereas de mayor oportunidad
radic La falta de dominio de las distintas teacutecnicas de Auditoriacutea puede conducir adiams abstenerse de aprovechar herramientas uacutetilesdiams generar expectativas poco fundadas
radic El eacutexito de la implantacioacuten de un proceso de Auditoriacutea depende en gran parte del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
ldquoNo se debe limitar la justificacioacuten de aplicacioacuten de Auditoriacuteas a simples modas pasajeras la organizacioacuten debe convertir estas teacutecnicas de control en praacutecticas normales de trabajo (proceso de mejora continua) que ayuden a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso integral de gestioacuten de activosrdquo
41
Gracias por su atencioacutenhellipPreguntashellip
Grupo de investigacioacuten en Ingenieriacutea de Confiabilidad y Mantenimientohttptaylorusessim
httpwwwingemannetEnlace a Grupo de Ingenieriacutea de Confiabilidad Operacional
httpwwwlinkedincomgroupshome=ampgid=4134220amptrk=groups_management_edit_group_info-h-logowwwconfiabilidadoperacionalcom
PhD MSc Eng Carlos ParraGerente General de IngeCon (Asesoriacutea Integral en Ingenieriacutea de Confiabilidad)Gerente Teacutecnico de INGEMAN Latinoameacutericawwwconfiabilidadoperacionalcomwwwingemannet E-mail parracingeconnetin
- Nuacutemero de diapositiva 1
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- Nuacutemero de diapositiva 8
- Nuacutemero de diapositiva 9
- Nuacutemero de diapositiva 10
- Nuacutemero de diapositiva 11
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- Tipos de Auditoriacutea
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- Brainstorming inicialResultados
- Tipos de Auditoriacutea
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- Tipos de Auditoriacutea
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-
Sheet3
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Caracteriacutesticas de la teacutecnica de Auditoriacutea MESbull Tipo cuestionario de evaluacioacuten de 60 preguntas repartidas en 5 aacutereas del
mantenimiento las respuestas a cada pregunta se limitan a 5 posibles opciones (1 = no hay 2 = deficiente 3 = regular 4 = bueno y 5 = excelente)
bull Contenido aacutereas de mantenimiento a evaluarndash Recursos Gerenciales Gerencia de la informacioacuten Equipos y teacutecnicas de
mantenimiento preventivo Planificacioacuten y ejecucioacuten Soporte Calidad y Motivacioacuten
bull Aplicacioacuten a nivel de personal de gerencia supervisioacuten operaciones y mantenimiento (se recomienda aplicar el cuestionario a 8 participantes como miacutenimo)
bull Resultados evaluacioacuten de cada uno de los resultados obtenidos en funcioacuten de los siguientes rangos
bull 300 ndash 241 Categoriacutea ldquoClase Mundialrdquo nivel de excelencia en mantenimientobull 181 ndash 240 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo nivel de buenas praacutecticas en mantenimientobull 121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo nivel aceptable en mantenimiento bull 61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo nivel no muy bueno del mantenimiento con
oportunidades para mejorarbull 0 ndash 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo nivel muy malo mantenimiento con muchas
oportunidades para mejorar
Referencia Marshall Institute httpwwwmarshallinstitutecom
Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Semi-Cuantitativa MES (Maintenance Effectiveness Survey)
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Cuestionario propuesto
Aacuterea Recursos Gerenciales Organizacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 31iquestUsted siente que mantenimiento esta dotado para realizar su trabajo
2 iquestLa estructura completa del mantenimiento parece ser loacutegica y favorece al cumplimiento de las actividades de mant
3 iquestLa organizacioacuten ayuda a eliminar las barreras que el mantenedor encuentra en su trabajo y de las cuales no tiene control4iquestLa gerencia estimula a mantenimiento a alcanzar las metas de produccioacuten
5iquestLa gerencia estimula a produccioacuten a que ayude a mantenimiento en la realizacioacuten de sus actividades
6iquestSe desarrollan equipos de trabajo (mantenimiento y produccioacuten) para resolver toacutepicos que afectan a ambos departamentos
7iquestLa gerencia estimula al personal de mantenimiento (mecaacutenicos eleacutectricoshellip) y a los operadores a que trabajen juntos en la resolucioacuten de problemas que afectan la disponibilidad de sus procesos 8 iquestEl personal de mantenimiento posee las habilidades necesarias para realizar sus trabajos9 iquestLos trabajadores en general han recibido el adiestramiento adecuado en su aacutereas de trabajo10iquestLa gerencia involucra al personal de mantenimiento en la definicioacuten de sus objetivos y metas a cumplir11iquestLa gerencia revisa y le hace seguimiento a los objetivos de la planta en reuniones de trabajo con el personal de mantenimiento y operaciones 12iquestLos objetivos del mantenimiento estaacuten alineados con la visioacuten y misioacuten del negocio
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Cuestionario propuesto
Aacuterea Gerencia de la Informacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 313iquestLa organizacioacuten utiliza un sistema computarizado de gestioacuten del mantenimiento (SCGM)14 iquestEstaacute cada componente identificado codificado y asociado a un sistema dentro de toda la planta15 iquestLa organizacioacuten mantiene actualizado el SCGM16iquestHa sido el personal debidamente entrenado para el uso del SCGM 17iquestLo organizacioacuten mantiene registros precisos de fallas de sus sistemas18iquestEstaacuten los inventarios de repuestos dentro del SCGM19iquestSe toman decisiones a partir de los reportes generados por el SCGM 20 iquestLa organizacioacuten estima y le hace seguimiento a los costos de mantenimiento
21 iquestLa organizacioacuten evaluacutea los tiempos operativos y fuera de servicio de sus equipos
22iquestLa organizacioacuten de mantenimiento se compara contra otras organizaciones para medir su desempentildeo (benchmarking)23 iquestEl tiempo de realizacioacuten de actividades de mantenimiento es registrado y evaluado24iquestLa gerencia de mantenimiento utiliza alguacuten tipo de medida de comparacioacuten (costos de mantenimientocostos de produccioacuten
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
20
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Cuestionario propuesto
AacutereaEquipos y teacutecnicas de
Mantenimiento PreventivoPredictivo (MPMPD)
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 325iquestLa organizacioacuten utiliza oacuterdenes de trabajo para las actividades de MP26 iquestSe revisan perioacutedicamente los planes de MP aumentodescenso necesidades de adiestramiento etc27 iquestLa organizacioacuten tiene personal de mantenimiento dedicado exclusivamente a realizar actividades de MP28iquestLos operadores ayudan en las actividades de mantenimiento menor (limpieza lubricacioacuten ajustes e inspeccioacuten visual)
29iquestLa organizacioacuten utiliza teacutecnicas de mantenimiento predictivo (vibracioacuten anaacutelisis de aceite ultrasonido etc30iquestLa organizacioacuten le hace seguimiento a los costos de mantenimiento preventivo y predictivo31iquestLos grupos de produccioacuten y operaciones permiten que el personal de mantenimiento tenga acceso a los equipos en las fechas estimadas de MP 32 iquestLa organizacioacuten tiene la cultura de analizar y evitar las fallas repetitivas33iquestSe incluye al personal de mantenimiento y produccioacuten en el proceso de evaluacioacuten de equipos nuevos34 iquestSe adiestra de forma adecuada a las personas que van a operar los equipos nuevos
35 iquestSe adiestra de forma adecuada a las personas que van a mantener los equipos nuevos36 iquestLa organizacioacuten hace seguimiento y evaluacutea los costos de operacioacuten y mantenimiento a lo largo del ciclo de vida de sus activos
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Cuestionario propuesto
Aacuterea Planificacioacuten programacioacuten
soporte y ejecucioacuten del mantenimiento
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 337iquestSon priorizadas las actividades de mantenimiento correctivopreventivo38 iquestLa organizacioacuten utiliza oacuterdenes de trabajo para las actividades correctivas39 iquestSe le hace seguimiento a la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento correctivopreventivo40iquestLa organizacioacuten controla el sobre tiempo (tiempo adicional al planificado) 41iquestLa organizacioacuten registra la informacioacuten obtenida por la ejecucioacuten de la actividad de mantenimiento (correctivapreventiva)42iquestSon los trabajadores de mantenimiento asignados a las distintas labores en funcioacuten de sus conocimientos y habilidades43iquestSon las actividades correctivas bien planificadas antes de comenzar a ejecutar el mantenimiento 44 iquestLa organizacioacuten utiliza planificadores de mantenimiento para preparar el alcance de mantenimientos mayores (shutdowns overhauls)45 iquestLa organizacioacuten utiliza contratistas calificadas para realizar labores de mantenimiento (outsourcing)46 iquestLa organizacioacuten participa en la definicioacuten de las actividades de trabajo y en la estimacioacuten de tiempos de ejecucioacuten de los contratistas
47 iquestLos planificadores de las actividades de mantenimiento tienen en cuenta el impacto (seguridad ambiente y produccioacuten) que tiene el sistema en el cual se va a ejecutar el mantenimiento48iquestSe define el camino criacutetico de los mantenimientos mayores y se identifican los repuestos criacuteticos Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Cuestionario propuesto
Aacuterea Soporte Calidad y Motivacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 349iquestEstaacuten disponibles los repuestos y materiales a la hora de ejecutar actividades de mantenimiento50 iquestEstaacute el almaceacuten de repuestos bien organizado y sus tiempos de respuesta son eficientes51 iquestSe tiene un buen control sobre la salida y entrada de repuestos al almaceacuten52iquestSe tiene un proceso de cuantificacioacuten de stock de repuestos que incluya el criterio del impacto de no tener el repuesto en almaceacuten
53iquestSe tienen identificados los tiempos de reposicioacuten y los costos de los repuestos54 iquestEl criterio de rapidez en el desarrollo de las actividades de mantenimiento esta por encima del criterio de calidad55iquestSe tiene un proceso que permita verificar la calidad de las actividades de mantenimiento ejecutadas 56iquestEs la calidad en el aacuterea de mantenimiento un objetivo importante57 iquestTiene la organizacioacuten un intereacutes real en satisfacer las diferentes necesidades de sus trabajadores58 iquestEl buen desempentildeo de los trabajadores es bien recompensado dentro de la organizacioacuten (econoacutemico - motivacional)59 iquestEl personal de mantenimiento esta motivado para realizar su trabajo lo mejor posible60 iquestEl personal de mantenimiento sigue las poliacuteticas y procedimientos de seguridadPuntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Ejemplo de Resultados Auditoriacutea MESSector Manufactura Meacutexico
300 ndash 241 Categoriacutea ldquoClase Mundialrdquo nivel de excelencia en mantenimiento181 ndash 240 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo nivel de buenas praacutecticas en mantenimiento121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo nivel aceptable en mantenimiento 61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo nivel no muy bueno del mantenimiento con oportunidades para mejorar0 ndash 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo nivel muy malo mantenimiento con muchas oportunidades para mejorar
Resultados por aacutereas
Valor maacuteximo esperado por aacuterea 60 puntos
Desvest
Recursos Gerenciales
3318 399 Gerencia de la Informacioacuten (Maacuteximo) 2582 370 Equipos y teacutecnicas de mant Preventivo 2735 526 Planificacioacuten y Ejecucioacuten 2982 450 Soporte Calidad y Motivacioacuten 3012 353 Totales 14629
24
httpsappboxcomsthptbuzwqnbubi0r350k
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Caracteriacutesticas de la teacutecnica CMMSS
Tipo cuestionario de evaluacioacuten de 50 preguntas repartidas en 9 aacutereas las respuestas a cada pregunta se limitan a 4 posibles calificaciones (1 2 3 y 4)
bullAutor de la teacutecnica Ralph W PetersbullThe Maintenance Excellence Institute Division of Ralph W Peters and PEOPLE Inc httpwwwPRIDE-in-Maintenancecom
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1- Integridad de los datos (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)-2 Adiestramiento y formacioacuten (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)3- Control de las actividades de mantenimiento(5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)4- Presupuestos y control de costos (5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)5- Planificacioacuten y programacioacuten del Mantenimiento (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)6- Gestioacuten de Materiales (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)7- Teacutecnicas de Mantenimiento Preventivo PM y Predictivo (PdM) (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)8- Indicadores de medicioacuten de desempentildeo del mantenimiento (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)9- Otros usos al CMMS (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Escala de resultados propuestos por la teacutecnica CMMSS
Las personas seleccionadas evaluacutean las 50 preguntas desarrolladas para las 9 aacutereas en funcioacuten de una escala del 1 al 4 (puntuacioacuten maacutexima 200 puntos puntuacioacuten miacutenima 50 puntos) (1 = Ineficiente 2 = Regular 3 = Bueno 4 = Muy eficiente)
Rangos de evaluacioacuten
181 ndash 200 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo software de mantenimiento en nivel de muy buenas praacutecticas en mantenimiento (clase mundial)
121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo software de mantenimiento con un nivel aceptable
61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo software de mantenimiento con un nivel no muy bueno con oportunidades para mejorar
Menos de 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo software de gestioacuten de mantenimiento con un nivel muy bajo con muchas oportunidades para mejorar
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ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1 INTEGRIDAD DE LOS DATOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)1 Introducen datos completos sobre tipo ubicacioacuten posicioacuten coacutedigos y detalles teacutecnicos de los Equipos 2 Registra el inventario de piezas de repuesto detallado de cada equipo 3 Registra informacioacuten detallada sobre las actividades de mantenimiento PMCMSW ejecutadas (informes de ejecucioacuten)4 Registra la informacioacuten detallada de las fechas de inicio y finalizacioacuten de las tareas de PMCMSW 5 Se asignan los datos especiacuteficos de piezasrefacciones para la ejecucioacuten del mantenimiento PMCMSW 6 Los datos de fallas (tiempos modos y siacutentomas) se registran codifican capturan y generan bases de datos para ser analizados
2 ADIESTRAMIENTO Y FORMACIOacuteN (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)7 Proceso de formacioacuten inicial estaacute orientado a todos los posibles usuarios del CMMS8 Proceso de formacioacuten avanzado para el uso del CMMS a los usuarios de mantenimiento y almaceacuten9 Proceso de formacioacuten especiacutefico del uso del CMMS orientado para los usuarios de operaciones10 Proceso de formacioacuten avanzado para los administradores del CMMS
3 CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)11 Describen de forma detallada dentro del CMMS la descripcioacuten de la actividad del mantenimiento (paso a paso) 12 La creacioacuten y el flujo de la orden de trabajo de mantenimiento dentro del CMMS es manual manual-automaacuteticaoacute totalmente automatizada (por ejemplo mejor caso el operador puede crear una orden On-line la orden va amantenimiento en forma virtual mantenimiento revisa el equipo diagnoacutestica resuelve el problema entrega el equipoy se cierra la orden de trabajo de forma totalmente automaacutetica sin registros en papel)13 Se registra el detalle especiacutefico de las horas de trabajo de los ejecutores del mantenimiento14 Se revisan y analizan las horas de trabajo de mantenimiento estimadas contra las horas reales de ejecucioacuten delmantenimiento 15 Se define un proceso de asignacioacuten prioridades de las oacuterdenes de trabajo en base a la criticidad de los equipos factores de seguridad lucro cesante costo de materiales mano de obra calidad coste del tiempo de inactividad etc
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS4 PRESUPUESTOS Y CONTROL DE COSTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)16 Se cargan en la orden de trabajo de forma detallada los costos por mano de obra refacciones y se contabilicen a nivel de equipos 17 Se visualizan los presupuestos de mantenimiento y se le hace seguimiento a su ejecucioacuten a nivel de aacuterea proceso sistema equipos y componentes 18 Dentro del CMMS se calculan y analizan indicadores de costos de mantenimiento (costes de mantenimiento preventivo costos de mantenimiento correctivo preventivo vs correctivo costos de mantenimiento vs coste de produccioacuten etc19 Se definen los costos de Mantenimiento y reparaciones especiales (mantenimientos mayores overhauls modificaciones importantes etc) y se les hace seguimiento y anaacutelisis detallado 20 Se estiman los costos totales de mantenimiento en el ciclo de vida del activo se utiliza esta informacioacuten para tomar decisiones de sustitucioacuten o renovacioacuten de los equipos
5 PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)21 Se desarrolla y aplica dentro del CMMS un proceso documentado para la planificacioacuten y programacioacuten delmantenimiento PMCM22 Se documentan y registran las actividades de mantenimiento PMCM se controla y mide su eficiencia y se analizan y registran las mejoras de este tipo de mantenimiento23 Se mide el tiempo de ejecucioacuten efectivo de las actividades de mantenimiento PMCM se analizan y documentan las mejoras obtenidas 24 El CMMS registra la informacioacuten de las herramientas necesarias para la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento programadas 25 Estaacute definido el proceso de soporte de repuestos dentro del CMMS y estaacute disponible para el apoyar la planificacioacuten y la programacioacuten de las actividades de mantenimiento26 Estaacute definido en el CMMS el proceso de soporte de coordinacioacuten entre el mantenimiento y las operaciones en la fase de programacioacuten y ejecucioacuten del mantenimiento 27 Se registran los detalles de las reparaciones de emergencia horas costos de directos y costos por indisponibilidad se da seguimiento y se analiza esta informacioacuten para generar recomendaciones que ayuden a evitar estos mantenimientos de emergencia
30
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
6 GESTIOacuteN DE MATERIALES Y REPUESTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)28 Estaacute totalmente integrado el moacutedulo de gestioacuten de inventarios utilizado plenamente con el moacutedulo de oacuterdenes de trabajo PMCM del CMMS29 Estaacuten definidos los indicadores de maacuteximos y miacutenimos y nivel de reposicioacuten dentro del CMMS y los mismos se estiman en funcioacuten de las oacuterdenes de trabajo PMCM 30 Estaacuten definidos los Kits de partes de mantenimiento para las actividades de mantenimiento preventivo PM31 Estaacuten definidos dentro del CMMS los de partes para los equipos de proteccioacuten y seguridad32 Estaacuten definidos dentro del CMMS los repuestos criacuteticos (en funcioacuten del factor Riesgo) y su nivel de stock miacutenimo33 Estaacuten relacionados e integrados los cataacutelogos de fallas de las oacuterdenes de trabajo del CMMS con los repuestos del almaceacuten34 Estaacute definida dentro del CMMS la informacioacuten sobre la garantiacutea de las principales refacciones de los equipos y estaacute integrada con las oacuterdenes de mantenimiento por garantiacutea (PM CM)
7 TEacuteCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO (PM) Y PREDICTIVO (PdM) (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)35 Se utilizan indicadores de revisioacuten continua de la eficiencia de PM PdM y se relacionan con la criticidad de los equipos (cumplimiento de ejecucioacuten de PMPdM niveles de asertividad de los PdM backlog por PM etc)36 El CMMS mide el cumplimiento de la ejecucioacuten de los presupuestos de PM PdM se generan tendencias de gastos de mantenimiento37 Se tienen cargados en el CMMS el detalle de la ejecucioacuten de las actividades PM PdM38 El CMMS proporciona informacioacuten sobre las variables por condicioacuten y status de alarmas para los equipos que tienes definidas actividades de PdM39 El CMMS proporciona los resultados de los indicadores de MTBF MTTR las tendencias de falla Costes por indisponibilidad40 El CMMS proporciona informacioacuten detallada de las tareas de PM PdM para que pueda ser utilizada como parte de la formacioacuten de los nuevos trabajadores de mantenimiento
31
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
8 INDICADORES DE MEDICIOacuteN DE DESEMPENtildeO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)41 EL CMMS permite evaluar y diferenciar el tiempo de indisponibilidad (mantenibilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten (tiempos fuera de servicio los tiempos de reparacioacuten y los tiempos fuera de control)42 El CMMS permite diferenciar entre los tiempos operativos (confiabilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten 43 El CMMS integra los indicadores Mantenibilidad y Confiabilidad con los indicadores de costos por indisponibilidad por fallas (CIF)44 El CMMS integra los indicadores teacutecnicos con los indicadores financieros del negocio
9 OTROS USOS AL CMMS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)45 Los liacutederes de Mantenimiento utilizan el CMMS para gestionar el mantenimiento e integrarlo con los procesos fundamentales del negocio46 El personal de operaciones y manufactura comprende la loacutegica baacutesica del CMMS y recibe informacioacuten e indicadores que lo ayuden a mejorar sus procesos47 Los cambios de ingenieriacutea relacionados con datos del equipo activo planos y especificaciones se actualizan y registran de forma efectiva en el CMMS48 Se incluyen dentro del CMMS la informacioacuten de las jerarquiacuteas de sistemas subsistemas utilizados para la codificacioacuten de los equipos de planta49 Se incluyen dentro del CMMS los reportes de los anaacutelisis de fallas (ACR) ejecutados (se registra una base de datos de fallas evaluadas)50 Se integran dentro del CMMS las aplicaciones de Confiabilidad (RCM TPM Six Sigma etchellip) y se actualizan y mejoran los planes de mantenimiento e inspeccioacuten en funcioacuten de los resultados obtenidos a partir del uso de estas metodologiacuteas 32
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Ejemplo de resultados de la Auditoriacutea CMMSS Sector Mineriacutea Chile
Auditoriacutea CMMSS aplicada a Software (SAP-PM) en Compantildeiacutea Minera Chile
33
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Ingenieriacutea de Confiabilidad y Gestioacuten del Mantenimiento wwwconfiabilidadoperacionalcom
Auditoriacutea AMORMS Asset Management Operational Reliability amp Maintenance Survey (enfoque ISO 55000)
Aacutereas a ser evaluadas1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y organizacioacuten de soporte2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de equipos)3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y logiacutestico 6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 8Procesos de revisioacuten y mejora continua
Puntuacioacuten 0 Proceso inexistente1 Proceso muy deficiente2 Proceso debajo del promedio3 Proceso estaacutendar promedio4 Proceso con muy buenas praacutecticas5 Proceso a nivel de Clase Mundial
- Auditoriacutea basada en el Modelo de Gestioacuten de Mantenimiento y de la Confiabilidad desarrollado por Carlos Parra y Adolfo Crespo Modelo publicado en el Libro Ingenieriacutea de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada a la Gestioacuten de Activos Segunda Edicioacuten 2015 Editado por INGEMAN Espantildea
- Cuestionario de 125 preguntas (en archivo anexo)
httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Puntuacioacuten 0Proceso inexistente1Proceso muy deficiente2Proceso debajo del promedio3Proceso estaacutendar promedio4Proceso con muy buenas praacutecticas5Proceso a nivel de Clase Mundial
005
115
225
3
1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y
organizacioacuten de soporte
2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de
equipos)
3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)
4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten
5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y
logiacutestico
6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM
7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida
8Procesos de revisioacuten y mejora continua
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Aacutereas Evaluadas Calificacioacuten1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) yorganizacioacuten de soporte 2602Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo(criticidad de equipos) 2553 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas) 2654Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 2155Procesos de asignacioacuten de recursos soporteinformaacutetico y logiacutestico 2326Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicosRAM 2227Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 2418Procesos de revisioacuten y mejora continua 292
Escala de calificacioacuten0 ndash 1Proceso muy deficiente1 ndash 2Proceso debajo del promedio2 ndash 3Proceso estaacutendar promedio3 ndash 4Proceso con muy buenas praacutecticas4 ndash 5Proceso a nivel de Clase Mundial
Resumen de resultados (muestra 23 personas diferentes divisiones)
bullPreguntas peor evaluadas - 414 iquestLas estrategias de planificacioacuten y programacioacuten del mantenimiento estaacuten alineadas con el plan de negocio de
la organizacioacuten (valor promedio de esta pregunta 133)- 142 iquestExiste una estructura organizacional eficiente para gestionar los procesos de mantenimiento y confiabilidad
(estaacuten claras las responsabilidades de los grupos de confiabilidad) (valor promedio de esta pregunta 135)
bullPregunta mejor evaluada 812 iquestExiste el conocimiento de que la calidad contribuye a la mejora del desempentildeo de los procesos de mantenimiento y confiabilidad (valor promedio de esta pregunta 325)
bullPuntuacioacuten promedio obtenida
247 de un maacuteximo de 5 puntos
-Valor maacuteximo posible por las 8 aacutereas evaluadas
- Categoriacutea obtenida Estaacutendar promedio nivel aceptable en mantenimiento (5 categoriacuteas se obtuvo la categoriacutea 2 - 3)
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Consideraciones finaleshelliphelliphellip
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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bull Indicadores Financieros (KPIrsquos) claves de la direccioacuten corporativa de la empresa talescomo EVA ROCE ROA etchellip
bull Indicadores teacutecnicos de produccioacuten mantenimiento confiabilidad y riesgo tales comoniveles de produccioacuten OEE Calidad MTTF MTTR Disponibilidad Frecuencia de fallasBack-log Maacuteximos y Miacutenimos de repuestos costos de mantenimiento calidad delmantenimiento porcentaje de mantenimiento preventivos vs mantenimiento correctivosnivel de seguridad nuacutemero de accidentes etchellip
Las auditoriacuteas deben integrarse con el cuadro de mando integral (Balance Scored Card)
Auditoriacuteas y su integracioacuten con indicadores
Las recomendaciones propuestas a partirde las auditoriacuteas deben alinearse con los
KPIrsquos claves del negocio
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No hay un metodologiacutea uacutenica de Auditoriacutea
El tratar de decidir soacutelo con muchos datos cuantitativos requiere de esfuerzos muy grandes en tiempo y recursos
La insensibilidad al dato es sorprendente Normalmente se recopila maacutes datos de los que en realidad se necesitan
Se requiere el uso de teacutecnicas de auditoriacuteas que integren aspectos teacutecnicos humanos (a todos los niveles) y econoacutemicos
Las Auditoriacuteas deben generar planes de acciones reales Evitar que las auditoriacuteas se conviertan en simples informes teacutecnicos con una lista de acciones en papel (No dejar pasar tiempo y dejar que se ldquoenfriacuteenrdquo las recomendaciones)
Lecciones Aprendidas en el desarrollo de las Auditoriacuteas
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Reflexiones finales
radicEvite sobrecargarse con iniciativas simultaacuteneas de procesos de Auditoriacutea para esto es necesario tener bien definidas las aacutereas de mayor oportunidad
radic La falta de dominio de las distintas teacutecnicas de Auditoriacutea puede conducir adiams abstenerse de aprovechar herramientas uacutetilesdiams generar expectativas poco fundadas
radic El eacutexito de la implantacioacuten de un proceso de Auditoriacutea depende en gran parte del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
ldquoNo se debe limitar la justificacioacuten de aplicacioacuten de Auditoriacuteas a simples modas pasajeras la organizacioacuten debe convertir estas teacutecnicas de control en praacutecticas normales de trabajo (proceso de mejora continua) que ayuden a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso integral de gestioacuten de activosrdquo
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Gracias por su atencioacutenhellipPreguntashellip
Grupo de investigacioacuten en Ingenieriacutea de Confiabilidad y Mantenimientohttptaylorusessim
httpwwwingemannetEnlace a Grupo de Ingenieriacutea de Confiabilidad Operacional
httpwwwlinkedincomgroupshome=ampgid=4134220amptrk=groups_management_edit_group_info-h-logowwwconfiabilidadoperacionalcom
PhD MSc Eng Carlos ParraGerente General de IngeCon (Asesoriacutea Integral en Ingenieriacutea de Confiabilidad)Gerente Teacutecnico de INGEMAN Latinoameacutericawwwconfiabilidadoperacionalcomwwwingemannet E-mail parracingeconnetin
- Nuacutemero de diapositiva 1
- Nuacutemero de diapositiva 2
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- Nuacutemero de diapositiva 7
- Nuacutemero de diapositiva 8
- Nuacutemero de diapositiva 9
- Nuacutemero de diapositiva 10
- Nuacutemero de diapositiva 11
- Nuacutemero de diapositiva 12
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 14
- Nuacutemero de diapositiva 15
- Brainstorming inicialResultados
- Tipos de Auditoriacutea
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- Nuacutemero de diapositiva 20
- Nuacutemero de diapositiva 21
- Nuacutemero de diapositiva 22
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- Nuacutemero de diapositiva 24
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 26
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- Nuacutemero de diapositiva 31
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- Tipos de Auditoriacutea
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-
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Caracteriacutesticas de la teacutecnica de Auditoriacutea MESbull Tipo cuestionario de evaluacioacuten de 60 preguntas repartidas en 5 aacutereas del
mantenimiento las respuestas a cada pregunta se limitan a 5 posibles opciones (1 = no hay 2 = deficiente 3 = regular 4 = bueno y 5 = excelente)
bull Contenido aacutereas de mantenimiento a evaluarndash Recursos Gerenciales Gerencia de la informacioacuten Equipos y teacutecnicas de
mantenimiento preventivo Planificacioacuten y ejecucioacuten Soporte Calidad y Motivacioacuten
bull Aplicacioacuten a nivel de personal de gerencia supervisioacuten operaciones y mantenimiento (se recomienda aplicar el cuestionario a 8 participantes como miacutenimo)
bull Resultados evaluacioacuten de cada uno de los resultados obtenidos en funcioacuten de los siguientes rangos
bull 300 ndash 241 Categoriacutea ldquoClase Mundialrdquo nivel de excelencia en mantenimientobull 181 ndash 240 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo nivel de buenas praacutecticas en mantenimientobull 121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo nivel aceptable en mantenimiento bull 61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo nivel no muy bueno del mantenimiento con
oportunidades para mejorarbull 0 ndash 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo nivel muy malo mantenimiento con muchas
oportunidades para mejorar
Referencia Marshall Institute httpwwwmarshallinstitutecom
Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Semi-Cuantitativa MES (Maintenance Effectiveness Survey)
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Cuestionario propuesto
Aacuterea Recursos Gerenciales Organizacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 31iquestUsted siente que mantenimiento esta dotado para realizar su trabajo
2 iquestLa estructura completa del mantenimiento parece ser loacutegica y favorece al cumplimiento de las actividades de mant
3 iquestLa organizacioacuten ayuda a eliminar las barreras que el mantenedor encuentra en su trabajo y de las cuales no tiene control4iquestLa gerencia estimula a mantenimiento a alcanzar las metas de produccioacuten
5iquestLa gerencia estimula a produccioacuten a que ayude a mantenimiento en la realizacioacuten de sus actividades
6iquestSe desarrollan equipos de trabajo (mantenimiento y produccioacuten) para resolver toacutepicos que afectan a ambos departamentos
7iquestLa gerencia estimula al personal de mantenimiento (mecaacutenicos eleacutectricoshellip) y a los operadores a que trabajen juntos en la resolucioacuten de problemas que afectan la disponibilidad de sus procesos 8 iquestEl personal de mantenimiento posee las habilidades necesarias para realizar sus trabajos9 iquestLos trabajadores en general han recibido el adiestramiento adecuado en su aacutereas de trabajo10iquestLa gerencia involucra al personal de mantenimiento en la definicioacuten de sus objetivos y metas a cumplir11iquestLa gerencia revisa y le hace seguimiento a los objetivos de la planta en reuniones de trabajo con el personal de mantenimiento y operaciones 12iquestLos objetivos del mantenimiento estaacuten alineados con la visioacuten y misioacuten del negocio
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Cuestionario propuesto
Aacuterea Gerencia de la Informacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 313iquestLa organizacioacuten utiliza un sistema computarizado de gestioacuten del mantenimiento (SCGM)14 iquestEstaacute cada componente identificado codificado y asociado a un sistema dentro de toda la planta15 iquestLa organizacioacuten mantiene actualizado el SCGM16iquestHa sido el personal debidamente entrenado para el uso del SCGM 17iquestLo organizacioacuten mantiene registros precisos de fallas de sus sistemas18iquestEstaacuten los inventarios de repuestos dentro del SCGM19iquestSe toman decisiones a partir de los reportes generados por el SCGM 20 iquestLa organizacioacuten estima y le hace seguimiento a los costos de mantenimiento
21 iquestLa organizacioacuten evaluacutea los tiempos operativos y fuera de servicio de sus equipos
22iquestLa organizacioacuten de mantenimiento se compara contra otras organizaciones para medir su desempentildeo (benchmarking)23 iquestEl tiempo de realizacioacuten de actividades de mantenimiento es registrado y evaluado24iquestLa gerencia de mantenimiento utiliza alguacuten tipo de medida de comparacioacuten (costos de mantenimientocostos de produccioacuten
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
20
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Cuestionario propuesto
AacutereaEquipos y teacutecnicas de
Mantenimiento PreventivoPredictivo (MPMPD)
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 325iquestLa organizacioacuten utiliza oacuterdenes de trabajo para las actividades de MP26 iquestSe revisan perioacutedicamente los planes de MP aumentodescenso necesidades de adiestramiento etc27 iquestLa organizacioacuten tiene personal de mantenimiento dedicado exclusivamente a realizar actividades de MP28iquestLos operadores ayudan en las actividades de mantenimiento menor (limpieza lubricacioacuten ajustes e inspeccioacuten visual)
29iquestLa organizacioacuten utiliza teacutecnicas de mantenimiento predictivo (vibracioacuten anaacutelisis de aceite ultrasonido etc30iquestLa organizacioacuten le hace seguimiento a los costos de mantenimiento preventivo y predictivo31iquestLos grupos de produccioacuten y operaciones permiten que el personal de mantenimiento tenga acceso a los equipos en las fechas estimadas de MP 32 iquestLa organizacioacuten tiene la cultura de analizar y evitar las fallas repetitivas33iquestSe incluye al personal de mantenimiento y produccioacuten en el proceso de evaluacioacuten de equipos nuevos34 iquestSe adiestra de forma adecuada a las personas que van a operar los equipos nuevos
35 iquestSe adiestra de forma adecuada a las personas que van a mantener los equipos nuevos36 iquestLa organizacioacuten hace seguimiento y evaluacutea los costos de operacioacuten y mantenimiento a lo largo del ciclo de vida de sus activos
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Cuestionario propuesto
Aacuterea Planificacioacuten programacioacuten
soporte y ejecucioacuten del mantenimiento
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 337iquestSon priorizadas las actividades de mantenimiento correctivopreventivo38 iquestLa organizacioacuten utiliza oacuterdenes de trabajo para las actividades correctivas39 iquestSe le hace seguimiento a la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento correctivopreventivo40iquestLa organizacioacuten controla el sobre tiempo (tiempo adicional al planificado) 41iquestLa organizacioacuten registra la informacioacuten obtenida por la ejecucioacuten de la actividad de mantenimiento (correctivapreventiva)42iquestSon los trabajadores de mantenimiento asignados a las distintas labores en funcioacuten de sus conocimientos y habilidades43iquestSon las actividades correctivas bien planificadas antes de comenzar a ejecutar el mantenimiento 44 iquestLa organizacioacuten utiliza planificadores de mantenimiento para preparar el alcance de mantenimientos mayores (shutdowns overhauls)45 iquestLa organizacioacuten utiliza contratistas calificadas para realizar labores de mantenimiento (outsourcing)46 iquestLa organizacioacuten participa en la definicioacuten de las actividades de trabajo y en la estimacioacuten de tiempos de ejecucioacuten de los contratistas
47 iquestLos planificadores de las actividades de mantenimiento tienen en cuenta el impacto (seguridad ambiente y produccioacuten) que tiene el sistema en el cual se va a ejecutar el mantenimiento48iquestSe define el camino criacutetico de los mantenimientos mayores y se identifican los repuestos criacuteticos Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Cuestionario propuesto
Aacuterea Soporte Calidad y Motivacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 349iquestEstaacuten disponibles los repuestos y materiales a la hora de ejecutar actividades de mantenimiento50 iquestEstaacute el almaceacuten de repuestos bien organizado y sus tiempos de respuesta son eficientes51 iquestSe tiene un buen control sobre la salida y entrada de repuestos al almaceacuten52iquestSe tiene un proceso de cuantificacioacuten de stock de repuestos que incluya el criterio del impacto de no tener el repuesto en almaceacuten
53iquestSe tienen identificados los tiempos de reposicioacuten y los costos de los repuestos54 iquestEl criterio de rapidez en el desarrollo de las actividades de mantenimiento esta por encima del criterio de calidad55iquestSe tiene un proceso que permita verificar la calidad de las actividades de mantenimiento ejecutadas 56iquestEs la calidad en el aacuterea de mantenimiento un objetivo importante57 iquestTiene la organizacioacuten un intereacutes real en satisfacer las diferentes necesidades de sus trabajadores58 iquestEl buen desempentildeo de los trabajadores es bien recompensado dentro de la organizacioacuten (econoacutemico - motivacional)59 iquestEl personal de mantenimiento esta motivado para realizar su trabajo lo mejor posible60 iquestEl personal de mantenimiento sigue las poliacuteticas y procedimientos de seguridadPuntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Ejemplo de Resultados Auditoriacutea MESSector Manufactura Meacutexico
300 ndash 241 Categoriacutea ldquoClase Mundialrdquo nivel de excelencia en mantenimiento181 ndash 240 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo nivel de buenas praacutecticas en mantenimiento121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo nivel aceptable en mantenimiento 61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo nivel no muy bueno del mantenimiento con oportunidades para mejorar0 ndash 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo nivel muy malo mantenimiento con muchas oportunidades para mejorar
Resultados por aacutereas
Valor maacuteximo esperado por aacuterea 60 puntos
Desvest
Recursos Gerenciales
3318 399 Gerencia de la Informacioacuten (Maacuteximo) 2582 370 Equipos y teacutecnicas de mant Preventivo 2735 526 Planificacioacuten y Ejecucioacuten 2982 450 Soporte Calidad y Motivacioacuten 3012 353 Totales 14629
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httpsappboxcomsthptbuzwqnbubi0r350k
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Caracteriacutesticas de la teacutecnica CMMSS
Tipo cuestionario de evaluacioacuten de 50 preguntas repartidas en 9 aacutereas las respuestas a cada pregunta se limitan a 4 posibles calificaciones (1 2 3 y 4)
bullAutor de la teacutecnica Ralph W PetersbullThe Maintenance Excellence Institute Division of Ralph W Peters and PEOPLE Inc httpwwwPRIDE-in-Maintenancecom
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1- Integridad de los datos (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)-2 Adiestramiento y formacioacuten (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)3- Control de las actividades de mantenimiento(5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)4- Presupuestos y control de costos (5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)5- Planificacioacuten y programacioacuten del Mantenimiento (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)6- Gestioacuten de Materiales (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)7- Teacutecnicas de Mantenimiento Preventivo PM y Predictivo (PdM) (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)8- Indicadores de medicioacuten de desempentildeo del mantenimiento (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)9- Otros usos al CMMS (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Escala de resultados propuestos por la teacutecnica CMMSS
Las personas seleccionadas evaluacutean las 50 preguntas desarrolladas para las 9 aacutereas en funcioacuten de una escala del 1 al 4 (puntuacioacuten maacutexima 200 puntos puntuacioacuten miacutenima 50 puntos) (1 = Ineficiente 2 = Regular 3 = Bueno 4 = Muy eficiente)
Rangos de evaluacioacuten
181 ndash 200 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo software de mantenimiento en nivel de muy buenas praacutecticas en mantenimiento (clase mundial)
121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo software de mantenimiento con un nivel aceptable
61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo software de mantenimiento con un nivel no muy bueno con oportunidades para mejorar
Menos de 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo software de gestioacuten de mantenimiento con un nivel muy bajo con muchas oportunidades para mejorar
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1 INTEGRIDAD DE LOS DATOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)1 Introducen datos completos sobre tipo ubicacioacuten posicioacuten coacutedigos y detalles teacutecnicos de los Equipos 2 Registra el inventario de piezas de repuesto detallado de cada equipo 3 Registra informacioacuten detallada sobre las actividades de mantenimiento PMCMSW ejecutadas (informes de ejecucioacuten)4 Registra la informacioacuten detallada de las fechas de inicio y finalizacioacuten de las tareas de PMCMSW 5 Se asignan los datos especiacuteficos de piezasrefacciones para la ejecucioacuten del mantenimiento PMCMSW 6 Los datos de fallas (tiempos modos y siacutentomas) se registran codifican capturan y generan bases de datos para ser analizados
2 ADIESTRAMIENTO Y FORMACIOacuteN (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)7 Proceso de formacioacuten inicial estaacute orientado a todos los posibles usuarios del CMMS8 Proceso de formacioacuten avanzado para el uso del CMMS a los usuarios de mantenimiento y almaceacuten9 Proceso de formacioacuten especiacutefico del uso del CMMS orientado para los usuarios de operaciones10 Proceso de formacioacuten avanzado para los administradores del CMMS
3 CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)11 Describen de forma detallada dentro del CMMS la descripcioacuten de la actividad del mantenimiento (paso a paso) 12 La creacioacuten y el flujo de la orden de trabajo de mantenimiento dentro del CMMS es manual manual-automaacuteticaoacute totalmente automatizada (por ejemplo mejor caso el operador puede crear una orden On-line la orden va amantenimiento en forma virtual mantenimiento revisa el equipo diagnoacutestica resuelve el problema entrega el equipoy se cierra la orden de trabajo de forma totalmente automaacutetica sin registros en papel)13 Se registra el detalle especiacutefico de las horas de trabajo de los ejecutores del mantenimiento14 Se revisan y analizan las horas de trabajo de mantenimiento estimadas contra las horas reales de ejecucioacuten delmantenimiento 15 Se define un proceso de asignacioacuten prioridades de las oacuterdenes de trabajo en base a la criticidad de los equipos factores de seguridad lucro cesante costo de materiales mano de obra calidad coste del tiempo de inactividad etc
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS4 PRESUPUESTOS Y CONTROL DE COSTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)16 Se cargan en la orden de trabajo de forma detallada los costos por mano de obra refacciones y se contabilicen a nivel de equipos 17 Se visualizan los presupuestos de mantenimiento y se le hace seguimiento a su ejecucioacuten a nivel de aacuterea proceso sistema equipos y componentes 18 Dentro del CMMS se calculan y analizan indicadores de costos de mantenimiento (costes de mantenimiento preventivo costos de mantenimiento correctivo preventivo vs correctivo costos de mantenimiento vs coste de produccioacuten etc19 Se definen los costos de Mantenimiento y reparaciones especiales (mantenimientos mayores overhauls modificaciones importantes etc) y se les hace seguimiento y anaacutelisis detallado 20 Se estiman los costos totales de mantenimiento en el ciclo de vida del activo se utiliza esta informacioacuten para tomar decisiones de sustitucioacuten o renovacioacuten de los equipos
5 PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)21 Se desarrolla y aplica dentro del CMMS un proceso documentado para la planificacioacuten y programacioacuten delmantenimiento PMCM22 Se documentan y registran las actividades de mantenimiento PMCM se controla y mide su eficiencia y se analizan y registran las mejoras de este tipo de mantenimiento23 Se mide el tiempo de ejecucioacuten efectivo de las actividades de mantenimiento PMCM se analizan y documentan las mejoras obtenidas 24 El CMMS registra la informacioacuten de las herramientas necesarias para la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento programadas 25 Estaacute definido el proceso de soporte de repuestos dentro del CMMS y estaacute disponible para el apoyar la planificacioacuten y la programacioacuten de las actividades de mantenimiento26 Estaacute definido en el CMMS el proceso de soporte de coordinacioacuten entre el mantenimiento y las operaciones en la fase de programacioacuten y ejecucioacuten del mantenimiento 27 Se registran los detalles de las reparaciones de emergencia horas costos de directos y costos por indisponibilidad se da seguimiento y se analiza esta informacioacuten para generar recomendaciones que ayuden a evitar estos mantenimientos de emergencia
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
6 GESTIOacuteN DE MATERIALES Y REPUESTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)28 Estaacute totalmente integrado el moacutedulo de gestioacuten de inventarios utilizado plenamente con el moacutedulo de oacuterdenes de trabajo PMCM del CMMS29 Estaacuten definidos los indicadores de maacuteximos y miacutenimos y nivel de reposicioacuten dentro del CMMS y los mismos se estiman en funcioacuten de las oacuterdenes de trabajo PMCM 30 Estaacuten definidos los Kits de partes de mantenimiento para las actividades de mantenimiento preventivo PM31 Estaacuten definidos dentro del CMMS los de partes para los equipos de proteccioacuten y seguridad32 Estaacuten definidos dentro del CMMS los repuestos criacuteticos (en funcioacuten del factor Riesgo) y su nivel de stock miacutenimo33 Estaacuten relacionados e integrados los cataacutelogos de fallas de las oacuterdenes de trabajo del CMMS con los repuestos del almaceacuten34 Estaacute definida dentro del CMMS la informacioacuten sobre la garantiacutea de las principales refacciones de los equipos y estaacute integrada con las oacuterdenes de mantenimiento por garantiacutea (PM CM)
7 TEacuteCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO (PM) Y PREDICTIVO (PdM) (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)35 Se utilizan indicadores de revisioacuten continua de la eficiencia de PM PdM y se relacionan con la criticidad de los equipos (cumplimiento de ejecucioacuten de PMPdM niveles de asertividad de los PdM backlog por PM etc)36 El CMMS mide el cumplimiento de la ejecucioacuten de los presupuestos de PM PdM se generan tendencias de gastos de mantenimiento37 Se tienen cargados en el CMMS el detalle de la ejecucioacuten de las actividades PM PdM38 El CMMS proporciona informacioacuten sobre las variables por condicioacuten y status de alarmas para los equipos que tienes definidas actividades de PdM39 El CMMS proporciona los resultados de los indicadores de MTBF MTTR las tendencias de falla Costes por indisponibilidad40 El CMMS proporciona informacioacuten detallada de las tareas de PM PdM para que pueda ser utilizada como parte de la formacioacuten de los nuevos trabajadores de mantenimiento
31
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
8 INDICADORES DE MEDICIOacuteN DE DESEMPENtildeO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)41 EL CMMS permite evaluar y diferenciar el tiempo de indisponibilidad (mantenibilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten (tiempos fuera de servicio los tiempos de reparacioacuten y los tiempos fuera de control)42 El CMMS permite diferenciar entre los tiempos operativos (confiabilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten 43 El CMMS integra los indicadores Mantenibilidad y Confiabilidad con los indicadores de costos por indisponibilidad por fallas (CIF)44 El CMMS integra los indicadores teacutecnicos con los indicadores financieros del negocio
9 OTROS USOS AL CMMS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)45 Los liacutederes de Mantenimiento utilizan el CMMS para gestionar el mantenimiento e integrarlo con los procesos fundamentales del negocio46 El personal de operaciones y manufactura comprende la loacutegica baacutesica del CMMS y recibe informacioacuten e indicadores que lo ayuden a mejorar sus procesos47 Los cambios de ingenieriacutea relacionados con datos del equipo activo planos y especificaciones se actualizan y registran de forma efectiva en el CMMS48 Se incluyen dentro del CMMS la informacioacuten de las jerarquiacuteas de sistemas subsistemas utilizados para la codificacioacuten de los equipos de planta49 Se incluyen dentro del CMMS los reportes de los anaacutelisis de fallas (ACR) ejecutados (se registra una base de datos de fallas evaluadas)50 Se integran dentro del CMMS las aplicaciones de Confiabilidad (RCM TPM Six Sigma etchellip) y se actualizan y mejoran los planes de mantenimiento e inspeccioacuten en funcioacuten de los resultados obtenidos a partir del uso de estas metodologiacuteas 32
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Ejemplo de resultados de la Auditoriacutea CMMSS Sector Mineriacutea Chile
Auditoriacutea CMMSS aplicada a Software (SAP-PM) en Compantildeiacutea Minera Chile
33
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
34
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Auditoriacutea AMORMS Asset Management Operational Reliability amp Maintenance Survey (enfoque ISO 55000)
Aacutereas a ser evaluadas1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y organizacioacuten de soporte2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de equipos)3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y logiacutestico 6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 8Procesos de revisioacuten y mejora continua
Puntuacioacuten 0 Proceso inexistente1 Proceso muy deficiente2 Proceso debajo del promedio3 Proceso estaacutendar promedio4 Proceso con muy buenas praacutecticas5 Proceso a nivel de Clase Mundial
- Auditoriacutea basada en el Modelo de Gestioacuten de Mantenimiento y de la Confiabilidad desarrollado por Carlos Parra y Adolfo Crespo Modelo publicado en el Libro Ingenieriacutea de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada a la Gestioacuten de Activos Segunda Edicioacuten 2015 Editado por INGEMAN Espantildea
- Cuestionario de 125 preguntas (en archivo anexo)
httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Puntuacioacuten 0Proceso inexistente1Proceso muy deficiente2Proceso debajo del promedio3Proceso estaacutendar promedio4Proceso con muy buenas praacutecticas5Proceso a nivel de Clase Mundial
005
115
225
3
1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y
organizacioacuten de soporte
2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de
equipos)
3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)
4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten
5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y
logiacutestico
6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM
7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida
8Procesos de revisioacuten y mejora continua
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Aacutereas Evaluadas Calificacioacuten1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) yorganizacioacuten de soporte 2602Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo(criticidad de equipos) 2553 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas) 2654Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 2155Procesos de asignacioacuten de recursos soporteinformaacutetico y logiacutestico 2326Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicosRAM 2227Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 2418Procesos de revisioacuten y mejora continua 292
Escala de calificacioacuten0 ndash 1Proceso muy deficiente1 ndash 2Proceso debajo del promedio2 ndash 3Proceso estaacutendar promedio3 ndash 4Proceso con muy buenas praacutecticas4 ndash 5Proceso a nivel de Clase Mundial
Resumen de resultados (muestra 23 personas diferentes divisiones)
bullPreguntas peor evaluadas - 414 iquestLas estrategias de planificacioacuten y programacioacuten del mantenimiento estaacuten alineadas con el plan de negocio de
la organizacioacuten (valor promedio de esta pregunta 133)- 142 iquestExiste una estructura organizacional eficiente para gestionar los procesos de mantenimiento y confiabilidad
(estaacuten claras las responsabilidades de los grupos de confiabilidad) (valor promedio de esta pregunta 135)
bullPregunta mejor evaluada 812 iquestExiste el conocimiento de que la calidad contribuye a la mejora del desempentildeo de los procesos de mantenimiento y confiabilidad (valor promedio de esta pregunta 325)
bullPuntuacioacuten promedio obtenida
247 de un maacuteximo de 5 puntos
-Valor maacuteximo posible por las 8 aacutereas evaluadas
- Categoriacutea obtenida Estaacutendar promedio nivel aceptable en mantenimiento (5 categoriacuteas se obtuvo la categoriacutea 2 - 3)
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Consideraciones finaleshelliphelliphellip
38
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bull Indicadores Financieros (KPIrsquos) claves de la direccioacuten corporativa de la empresa talescomo EVA ROCE ROA etchellip
bull Indicadores teacutecnicos de produccioacuten mantenimiento confiabilidad y riesgo tales comoniveles de produccioacuten OEE Calidad MTTF MTTR Disponibilidad Frecuencia de fallasBack-log Maacuteximos y Miacutenimos de repuestos costos de mantenimiento calidad delmantenimiento porcentaje de mantenimiento preventivos vs mantenimiento correctivosnivel de seguridad nuacutemero de accidentes etchellip
Las auditoriacuteas deben integrarse con el cuadro de mando integral (Balance Scored Card)
Auditoriacuteas y su integracioacuten con indicadores
Las recomendaciones propuestas a partirde las auditoriacuteas deben alinearse con los
KPIrsquos claves del negocio
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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No hay un metodologiacutea uacutenica de Auditoriacutea
El tratar de decidir soacutelo con muchos datos cuantitativos requiere de esfuerzos muy grandes en tiempo y recursos
La insensibilidad al dato es sorprendente Normalmente se recopila maacutes datos de los que en realidad se necesitan
Se requiere el uso de teacutecnicas de auditoriacuteas que integren aspectos teacutecnicos humanos (a todos los niveles) y econoacutemicos
Las Auditoriacuteas deben generar planes de acciones reales Evitar que las auditoriacuteas se conviertan en simples informes teacutecnicos con una lista de acciones en papel (No dejar pasar tiempo y dejar que se ldquoenfriacuteenrdquo las recomendaciones)
Lecciones Aprendidas en el desarrollo de las Auditoriacuteas
40
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Reflexiones finales
radicEvite sobrecargarse con iniciativas simultaacuteneas de procesos de Auditoriacutea para esto es necesario tener bien definidas las aacutereas de mayor oportunidad
radic La falta de dominio de las distintas teacutecnicas de Auditoriacutea puede conducir adiams abstenerse de aprovechar herramientas uacutetilesdiams generar expectativas poco fundadas
radic El eacutexito de la implantacioacuten de un proceso de Auditoriacutea depende en gran parte del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
ldquoNo se debe limitar la justificacioacuten de aplicacioacuten de Auditoriacuteas a simples modas pasajeras la organizacioacuten debe convertir estas teacutecnicas de control en praacutecticas normales de trabajo (proceso de mejora continua) que ayuden a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso integral de gestioacuten de activosrdquo
41
Gracias por su atencioacutenhellipPreguntashellip
Grupo de investigacioacuten en Ingenieriacutea de Confiabilidad y Mantenimientohttptaylorusessim
httpwwwingemannetEnlace a Grupo de Ingenieriacutea de Confiabilidad Operacional
httpwwwlinkedincomgroupshome=ampgid=4134220amptrk=groups_management_edit_group_info-h-logowwwconfiabilidadoperacionalcom
PhD MSc Eng Carlos ParraGerente General de IngeCon (Asesoriacutea Integral en Ingenieriacutea de Confiabilidad)Gerente Teacutecnico de INGEMAN Latinoameacutericawwwconfiabilidadoperacionalcomwwwingemannet E-mail parracingeconnetin
- Nuacutemero de diapositiva 1
- Nuacutemero de diapositiva 2
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- Nuacutemero de diapositiva 5
- Nuacutemero de diapositiva 6
- Nuacutemero de diapositiva 7
- Nuacutemero de diapositiva 8
- Nuacutemero de diapositiva 9
- Nuacutemero de diapositiva 10
- Nuacutemero de diapositiva 11
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- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 14
- Nuacutemero de diapositiva 15
- Brainstorming inicialResultados
- Tipos de Auditoriacutea
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- Nuacutemero de diapositiva 20
- Nuacutemero de diapositiva 21
- Nuacutemero de diapositiva 22
- Nuacutemero de diapositiva 23
- Nuacutemero de diapositiva 24
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 26
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- Nuacutemero de diapositiva 29
- Nuacutemero de diapositiva 30
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- Tipos de Auditoriacutea
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-
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Caracteriacutesticas de la teacutecnica de Auditoriacutea MESbull Tipo cuestionario de evaluacioacuten de 60 preguntas repartidas en 5 aacutereas del
mantenimiento las respuestas a cada pregunta se limitan a 5 posibles opciones (1 = no hay 2 = deficiente 3 = regular 4 = bueno y 5 = excelente)
bull Contenido aacutereas de mantenimiento a evaluarndash Recursos Gerenciales Gerencia de la informacioacuten Equipos y teacutecnicas de
mantenimiento preventivo Planificacioacuten y ejecucioacuten Soporte Calidad y Motivacioacuten
bull Aplicacioacuten a nivel de personal de gerencia supervisioacuten operaciones y mantenimiento (se recomienda aplicar el cuestionario a 8 participantes como miacutenimo)
bull Resultados evaluacioacuten de cada uno de los resultados obtenidos en funcioacuten de los siguientes rangos
bull 300 ndash 241 Categoriacutea ldquoClase Mundialrdquo nivel de excelencia en mantenimientobull 181 ndash 240 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo nivel de buenas praacutecticas en mantenimientobull 121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo nivel aceptable en mantenimiento bull 61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo nivel no muy bueno del mantenimiento con
oportunidades para mejorarbull 0 ndash 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo nivel muy malo mantenimiento con muchas
oportunidades para mejorar
Referencia Marshall Institute httpwwwmarshallinstitutecom
Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Semi-Cuantitativa MES (Maintenance Effectiveness Survey)
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Cuestionario propuesto
Aacuterea Recursos Gerenciales Organizacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 31iquestUsted siente que mantenimiento esta dotado para realizar su trabajo
2 iquestLa estructura completa del mantenimiento parece ser loacutegica y favorece al cumplimiento de las actividades de mant
3 iquestLa organizacioacuten ayuda a eliminar las barreras que el mantenedor encuentra en su trabajo y de las cuales no tiene control4iquestLa gerencia estimula a mantenimiento a alcanzar las metas de produccioacuten
5iquestLa gerencia estimula a produccioacuten a que ayude a mantenimiento en la realizacioacuten de sus actividades
6iquestSe desarrollan equipos de trabajo (mantenimiento y produccioacuten) para resolver toacutepicos que afectan a ambos departamentos
7iquestLa gerencia estimula al personal de mantenimiento (mecaacutenicos eleacutectricoshellip) y a los operadores a que trabajen juntos en la resolucioacuten de problemas que afectan la disponibilidad de sus procesos 8 iquestEl personal de mantenimiento posee las habilidades necesarias para realizar sus trabajos9 iquestLos trabajadores en general han recibido el adiestramiento adecuado en su aacutereas de trabajo10iquestLa gerencia involucra al personal de mantenimiento en la definicioacuten de sus objetivos y metas a cumplir11iquestLa gerencia revisa y le hace seguimiento a los objetivos de la planta en reuniones de trabajo con el personal de mantenimiento y operaciones 12iquestLos objetivos del mantenimiento estaacuten alineados con la visioacuten y misioacuten del negocio
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Cuestionario propuesto
Aacuterea Gerencia de la Informacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 313iquestLa organizacioacuten utiliza un sistema computarizado de gestioacuten del mantenimiento (SCGM)14 iquestEstaacute cada componente identificado codificado y asociado a un sistema dentro de toda la planta15 iquestLa organizacioacuten mantiene actualizado el SCGM16iquestHa sido el personal debidamente entrenado para el uso del SCGM 17iquestLo organizacioacuten mantiene registros precisos de fallas de sus sistemas18iquestEstaacuten los inventarios de repuestos dentro del SCGM19iquestSe toman decisiones a partir de los reportes generados por el SCGM 20 iquestLa organizacioacuten estima y le hace seguimiento a los costos de mantenimiento
21 iquestLa organizacioacuten evaluacutea los tiempos operativos y fuera de servicio de sus equipos
22iquestLa organizacioacuten de mantenimiento se compara contra otras organizaciones para medir su desempentildeo (benchmarking)23 iquestEl tiempo de realizacioacuten de actividades de mantenimiento es registrado y evaluado24iquestLa gerencia de mantenimiento utiliza alguacuten tipo de medida de comparacioacuten (costos de mantenimientocostos de produccioacuten
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
20
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Cuestionario propuesto
AacutereaEquipos y teacutecnicas de
Mantenimiento PreventivoPredictivo (MPMPD)
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 325iquestLa organizacioacuten utiliza oacuterdenes de trabajo para las actividades de MP26 iquestSe revisan perioacutedicamente los planes de MP aumentodescenso necesidades de adiestramiento etc27 iquestLa organizacioacuten tiene personal de mantenimiento dedicado exclusivamente a realizar actividades de MP28iquestLos operadores ayudan en las actividades de mantenimiento menor (limpieza lubricacioacuten ajustes e inspeccioacuten visual)
29iquestLa organizacioacuten utiliza teacutecnicas de mantenimiento predictivo (vibracioacuten anaacutelisis de aceite ultrasonido etc30iquestLa organizacioacuten le hace seguimiento a los costos de mantenimiento preventivo y predictivo31iquestLos grupos de produccioacuten y operaciones permiten que el personal de mantenimiento tenga acceso a los equipos en las fechas estimadas de MP 32 iquestLa organizacioacuten tiene la cultura de analizar y evitar las fallas repetitivas33iquestSe incluye al personal de mantenimiento y produccioacuten en el proceso de evaluacioacuten de equipos nuevos34 iquestSe adiestra de forma adecuada a las personas que van a operar los equipos nuevos
35 iquestSe adiestra de forma adecuada a las personas que van a mantener los equipos nuevos36 iquestLa organizacioacuten hace seguimiento y evaluacutea los costos de operacioacuten y mantenimiento a lo largo del ciclo de vida de sus activos
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Cuestionario propuesto
Aacuterea Planificacioacuten programacioacuten
soporte y ejecucioacuten del mantenimiento
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 337iquestSon priorizadas las actividades de mantenimiento correctivopreventivo38 iquestLa organizacioacuten utiliza oacuterdenes de trabajo para las actividades correctivas39 iquestSe le hace seguimiento a la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento correctivopreventivo40iquestLa organizacioacuten controla el sobre tiempo (tiempo adicional al planificado) 41iquestLa organizacioacuten registra la informacioacuten obtenida por la ejecucioacuten de la actividad de mantenimiento (correctivapreventiva)42iquestSon los trabajadores de mantenimiento asignados a las distintas labores en funcioacuten de sus conocimientos y habilidades43iquestSon las actividades correctivas bien planificadas antes de comenzar a ejecutar el mantenimiento 44 iquestLa organizacioacuten utiliza planificadores de mantenimiento para preparar el alcance de mantenimientos mayores (shutdowns overhauls)45 iquestLa organizacioacuten utiliza contratistas calificadas para realizar labores de mantenimiento (outsourcing)46 iquestLa organizacioacuten participa en la definicioacuten de las actividades de trabajo y en la estimacioacuten de tiempos de ejecucioacuten de los contratistas
47 iquestLos planificadores de las actividades de mantenimiento tienen en cuenta el impacto (seguridad ambiente y produccioacuten) que tiene el sistema en el cual se va a ejecutar el mantenimiento48iquestSe define el camino criacutetico de los mantenimientos mayores y se identifican los repuestos criacuteticos Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Cuestionario propuesto
Aacuterea Soporte Calidad y Motivacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 349iquestEstaacuten disponibles los repuestos y materiales a la hora de ejecutar actividades de mantenimiento50 iquestEstaacute el almaceacuten de repuestos bien organizado y sus tiempos de respuesta son eficientes51 iquestSe tiene un buen control sobre la salida y entrada de repuestos al almaceacuten52iquestSe tiene un proceso de cuantificacioacuten de stock de repuestos que incluya el criterio del impacto de no tener el repuesto en almaceacuten
53iquestSe tienen identificados los tiempos de reposicioacuten y los costos de los repuestos54 iquestEl criterio de rapidez en el desarrollo de las actividades de mantenimiento esta por encima del criterio de calidad55iquestSe tiene un proceso que permita verificar la calidad de las actividades de mantenimiento ejecutadas 56iquestEs la calidad en el aacuterea de mantenimiento un objetivo importante57 iquestTiene la organizacioacuten un intereacutes real en satisfacer las diferentes necesidades de sus trabajadores58 iquestEl buen desempentildeo de los trabajadores es bien recompensado dentro de la organizacioacuten (econoacutemico - motivacional)59 iquestEl personal de mantenimiento esta motivado para realizar su trabajo lo mejor posible60 iquestEl personal de mantenimiento sigue las poliacuteticas y procedimientos de seguridadPuntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Ejemplo de Resultados Auditoriacutea MESSector Manufactura Meacutexico
300 ndash 241 Categoriacutea ldquoClase Mundialrdquo nivel de excelencia en mantenimiento181 ndash 240 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo nivel de buenas praacutecticas en mantenimiento121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo nivel aceptable en mantenimiento 61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo nivel no muy bueno del mantenimiento con oportunidades para mejorar0 ndash 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo nivel muy malo mantenimiento con muchas oportunidades para mejorar
Resultados por aacutereas
Valor maacuteximo esperado por aacuterea 60 puntos
Desvest
Recursos Gerenciales
3318 399 Gerencia de la Informacioacuten (Maacuteximo) 2582 370 Equipos y teacutecnicas de mant Preventivo 2735 526 Planificacioacuten y Ejecucioacuten 2982 450 Soporte Calidad y Motivacioacuten 3012 353 Totales 14629
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httpsappboxcomsthptbuzwqnbubi0r350k
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Caracteriacutesticas de la teacutecnica CMMSS
Tipo cuestionario de evaluacioacuten de 50 preguntas repartidas en 9 aacutereas las respuestas a cada pregunta se limitan a 4 posibles calificaciones (1 2 3 y 4)
bullAutor de la teacutecnica Ralph W PetersbullThe Maintenance Excellence Institute Division of Ralph W Peters and PEOPLE Inc httpwwwPRIDE-in-Maintenancecom
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1- Integridad de los datos (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)-2 Adiestramiento y formacioacuten (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)3- Control de las actividades de mantenimiento(5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)4- Presupuestos y control de costos (5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)5- Planificacioacuten y programacioacuten del Mantenimiento (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)6- Gestioacuten de Materiales (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)7- Teacutecnicas de Mantenimiento Preventivo PM y Predictivo (PdM) (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)8- Indicadores de medicioacuten de desempentildeo del mantenimiento (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)9- Otros usos al CMMS (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Escala de resultados propuestos por la teacutecnica CMMSS
Las personas seleccionadas evaluacutean las 50 preguntas desarrolladas para las 9 aacutereas en funcioacuten de una escala del 1 al 4 (puntuacioacuten maacutexima 200 puntos puntuacioacuten miacutenima 50 puntos) (1 = Ineficiente 2 = Regular 3 = Bueno 4 = Muy eficiente)
Rangos de evaluacioacuten
181 ndash 200 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo software de mantenimiento en nivel de muy buenas praacutecticas en mantenimiento (clase mundial)
121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo software de mantenimiento con un nivel aceptable
61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo software de mantenimiento con un nivel no muy bueno con oportunidades para mejorar
Menos de 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo software de gestioacuten de mantenimiento con un nivel muy bajo con muchas oportunidades para mejorar
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1 INTEGRIDAD DE LOS DATOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)1 Introducen datos completos sobre tipo ubicacioacuten posicioacuten coacutedigos y detalles teacutecnicos de los Equipos 2 Registra el inventario de piezas de repuesto detallado de cada equipo 3 Registra informacioacuten detallada sobre las actividades de mantenimiento PMCMSW ejecutadas (informes de ejecucioacuten)4 Registra la informacioacuten detallada de las fechas de inicio y finalizacioacuten de las tareas de PMCMSW 5 Se asignan los datos especiacuteficos de piezasrefacciones para la ejecucioacuten del mantenimiento PMCMSW 6 Los datos de fallas (tiempos modos y siacutentomas) se registran codifican capturan y generan bases de datos para ser analizados
2 ADIESTRAMIENTO Y FORMACIOacuteN (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)7 Proceso de formacioacuten inicial estaacute orientado a todos los posibles usuarios del CMMS8 Proceso de formacioacuten avanzado para el uso del CMMS a los usuarios de mantenimiento y almaceacuten9 Proceso de formacioacuten especiacutefico del uso del CMMS orientado para los usuarios de operaciones10 Proceso de formacioacuten avanzado para los administradores del CMMS
3 CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)11 Describen de forma detallada dentro del CMMS la descripcioacuten de la actividad del mantenimiento (paso a paso) 12 La creacioacuten y el flujo de la orden de trabajo de mantenimiento dentro del CMMS es manual manual-automaacuteticaoacute totalmente automatizada (por ejemplo mejor caso el operador puede crear una orden On-line la orden va amantenimiento en forma virtual mantenimiento revisa el equipo diagnoacutestica resuelve el problema entrega el equipoy se cierra la orden de trabajo de forma totalmente automaacutetica sin registros en papel)13 Se registra el detalle especiacutefico de las horas de trabajo de los ejecutores del mantenimiento14 Se revisan y analizan las horas de trabajo de mantenimiento estimadas contra las horas reales de ejecucioacuten delmantenimiento 15 Se define un proceso de asignacioacuten prioridades de las oacuterdenes de trabajo en base a la criticidad de los equipos factores de seguridad lucro cesante costo de materiales mano de obra calidad coste del tiempo de inactividad etc
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS4 PRESUPUESTOS Y CONTROL DE COSTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)16 Se cargan en la orden de trabajo de forma detallada los costos por mano de obra refacciones y se contabilicen a nivel de equipos 17 Se visualizan los presupuestos de mantenimiento y se le hace seguimiento a su ejecucioacuten a nivel de aacuterea proceso sistema equipos y componentes 18 Dentro del CMMS se calculan y analizan indicadores de costos de mantenimiento (costes de mantenimiento preventivo costos de mantenimiento correctivo preventivo vs correctivo costos de mantenimiento vs coste de produccioacuten etc19 Se definen los costos de Mantenimiento y reparaciones especiales (mantenimientos mayores overhauls modificaciones importantes etc) y se les hace seguimiento y anaacutelisis detallado 20 Se estiman los costos totales de mantenimiento en el ciclo de vida del activo se utiliza esta informacioacuten para tomar decisiones de sustitucioacuten o renovacioacuten de los equipos
5 PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)21 Se desarrolla y aplica dentro del CMMS un proceso documentado para la planificacioacuten y programacioacuten delmantenimiento PMCM22 Se documentan y registran las actividades de mantenimiento PMCM se controla y mide su eficiencia y se analizan y registran las mejoras de este tipo de mantenimiento23 Se mide el tiempo de ejecucioacuten efectivo de las actividades de mantenimiento PMCM se analizan y documentan las mejoras obtenidas 24 El CMMS registra la informacioacuten de las herramientas necesarias para la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento programadas 25 Estaacute definido el proceso de soporte de repuestos dentro del CMMS y estaacute disponible para el apoyar la planificacioacuten y la programacioacuten de las actividades de mantenimiento26 Estaacute definido en el CMMS el proceso de soporte de coordinacioacuten entre el mantenimiento y las operaciones en la fase de programacioacuten y ejecucioacuten del mantenimiento 27 Se registran los detalles de las reparaciones de emergencia horas costos de directos y costos por indisponibilidad se da seguimiento y se analiza esta informacioacuten para generar recomendaciones que ayuden a evitar estos mantenimientos de emergencia
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
6 GESTIOacuteN DE MATERIALES Y REPUESTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)28 Estaacute totalmente integrado el moacutedulo de gestioacuten de inventarios utilizado plenamente con el moacutedulo de oacuterdenes de trabajo PMCM del CMMS29 Estaacuten definidos los indicadores de maacuteximos y miacutenimos y nivel de reposicioacuten dentro del CMMS y los mismos se estiman en funcioacuten de las oacuterdenes de trabajo PMCM 30 Estaacuten definidos los Kits de partes de mantenimiento para las actividades de mantenimiento preventivo PM31 Estaacuten definidos dentro del CMMS los de partes para los equipos de proteccioacuten y seguridad32 Estaacuten definidos dentro del CMMS los repuestos criacuteticos (en funcioacuten del factor Riesgo) y su nivel de stock miacutenimo33 Estaacuten relacionados e integrados los cataacutelogos de fallas de las oacuterdenes de trabajo del CMMS con los repuestos del almaceacuten34 Estaacute definida dentro del CMMS la informacioacuten sobre la garantiacutea de las principales refacciones de los equipos y estaacute integrada con las oacuterdenes de mantenimiento por garantiacutea (PM CM)
7 TEacuteCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO (PM) Y PREDICTIVO (PdM) (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)35 Se utilizan indicadores de revisioacuten continua de la eficiencia de PM PdM y se relacionan con la criticidad de los equipos (cumplimiento de ejecucioacuten de PMPdM niveles de asertividad de los PdM backlog por PM etc)36 El CMMS mide el cumplimiento de la ejecucioacuten de los presupuestos de PM PdM se generan tendencias de gastos de mantenimiento37 Se tienen cargados en el CMMS el detalle de la ejecucioacuten de las actividades PM PdM38 El CMMS proporciona informacioacuten sobre las variables por condicioacuten y status de alarmas para los equipos que tienes definidas actividades de PdM39 El CMMS proporciona los resultados de los indicadores de MTBF MTTR las tendencias de falla Costes por indisponibilidad40 El CMMS proporciona informacioacuten detallada de las tareas de PM PdM para que pueda ser utilizada como parte de la formacioacuten de los nuevos trabajadores de mantenimiento
31
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
8 INDICADORES DE MEDICIOacuteN DE DESEMPENtildeO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)41 EL CMMS permite evaluar y diferenciar el tiempo de indisponibilidad (mantenibilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten (tiempos fuera de servicio los tiempos de reparacioacuten y los tiempos fuera de control)42 El CMMS permite diferenciar entre los tiempos operativos (confiabilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten 43 El CMMS integra los indicadores Mantenibilidad y Confiabilidad con los indicadores de costos por indisponibilidad por fallas (CIF)44 El CMMS integra los indicadores teacutecnicos con los indicadores financieros del negocio
9 OTROS USOS AL CMMS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)45 Los liacutederes de Mantenimiento utilizan el CMMS para gestionar el mantenimiento e integrarlo con los procesos fundamentales del negocio46 El personal de operaciones y manufactura comprende la loacutegica baacutesica del CMMS y recibe informacioacuten e indicadores que lo ayuden a mejorar sus procesos47 Los cambios de ingenieriacutea relacionados con datos del equipo activo planos y especificaciones se actualizan y registran de forma efectiva en el CMMS48 Se incluyen dentro del CMMS la informacioacuten de las jerarquiacuteas de sistemas subsistemas utilizados para la codificacioacuten de los equipos de planta49 Se incluyen dentro del CMMS los reportes de los anaacutelisis de fallas (ACR) ejecutados (se registra una base de datos de fallas evaluadas)50 Se integran dentro del CMMS las aplicaciones de Confiabilidad (RCM TPM Six Sigma etchellip) y se actualizan y mejoran los planes de mantenimiento e inspeccioacuten en funcioacuten de los resultados obtenidos a partir del uso de estas metodologiacuteas 32
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Ejemplo de resultados de la Auditoriacutea CMMSS Sector Mineriacutea Chile
Auditoriacutea CMMSS aplicada a Software (SAP-PM) en Compantildeiacutea Minera Chile
33
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Auditoriacutea AMORMS Asset Management Operational Reliability amp Maintenance Survey (enfoque ISO 55000)
Aacutereas a ser evaluadas1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y organizacioacuten de soporte2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de equipos)3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y logiacutestico 6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 8Procesos de revisioacuten y mejora continua
Puntuacioacuten 0 Proceso inexistente1 Proceso muy deficiente2 Proceso debajo del promedio3 Proceso estaacutendar promedio4 Proceso con muy buenas praacutecticas5 Proceso a nivel de Clase Mundial
- Auditoriacutea basada en el Modelo de Gestioacuten de Mantenimiento y de la Confiabilidad desarrollado por Carlos Parra y Adolfo Crespo Modelo publicado en el Libro Ingenieriacutea de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada a la Gestioacuten de Activos Segunda Edicioacuten 2015 Editado por INGEMAN Espantildea
- Cuestionario de 125 preguntas (en archivo anexo)
httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Puntuacioacuten 0Proceso inexistente1Proceso muy deficiente2Proceso debajo del promedio3Proceso estaacutendar promedio4Proceso con muy buenas praacutecticas5Proceso a nivel de Clase Mundial
005
115
225
3
1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y
organizacioacuten de soporte
2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de
equipos)
3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)
4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten
5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y
logiacutestico
6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM
7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida
8Procesos de revisioacuten y mejora continua
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Aacutereas Evaluadas Calificacioacuten1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) yorganizacioacuten de soporte 2602Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo(criticidad de equipos) 2553 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas) 2654Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 2155Procesos de asignacioacuten de recursos soporteinformaacutetico y logiacutestico 2326Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicosRAM 2227Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 2418Procesos de revisioacuten y mejora continua 292
Escala de calificacioacuten0 ndash 1Proceso muy deficiente1 ndash 2Proceso debajo del promedio2 ndash 3Proceso estaacutendar promedio3 ndash 4Proceso con muy buenas praacutecticas4 ndash 5Proceso a nivel de Clase Mundial
Resumen de resultados (muestra 23 personas diferentes divisiones)
bullPreguntas peor evaluadas - 414 iquestLas estrategias de planificacioacuten y programacioacuten del mantenimiento estaacuten alineadas con el plan de negocio de
la organizacioacuten (valor promedio de esta pregunta 133)- 142 iquestExiste una estructura organizacional eficiente para gestionar los procesos de mantenimiento y confiabilidad
(estaacuten claras las responsabilidades de los grupos de confiabilidad) (valor promedio de esta pregunta 135)
bullPregunta mejor evaluada 812 iquestExiste el conocimiento de que la calidad contribuye a la mejora del desempentildeo de los procesos de mantenimiento y confiabilidad (valor promedio de esta pregunta 325)
bullPuntuacioacuten promedio obtenida
247 de un maacuteximo de 5 puntos
-Valor maacuteximo posible por las 8 aacutereas evaluadas
- Categoriacutea obtenida Estaacutendar promedio nivel aceptable en mantenimiento (5 categoriacuteas se obtuvo la categoriacutea 2 - 3)
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Consideraciones finaleshelliphelliphellip
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bull Indicadores Financieros (KPIrsquos) claves de la direccioacuten corporativa de la empresa talescomo EVA ROCE ROA etchellip
bull Indicadores teacutecnicos de produccioacuten mantenimiento confiabilidad y riesgo tales comoniveles de produccioacuten OEE Calidad MTTF MTTR Disponibilidad Frecuencia de fallasBack-log Maacuteximos y Miacutenimos de repuestos costos de mantenimiento calidad delmantenimiento porcentaje de mantenimiento preventivos vs mantenimiento correctivosnivel de seguridad nuacutemero de accidentes etchellip
Las auditoriacuteas deben integrarse con el cuadro de mando integral (Balance Scored Card)
Auditoriacuteas y su integracioacuten con indicadores
Las recomendaciones propuestas a partirde las auditoriacuteas deben alinearse con los
KPIrsquos claves del negocio
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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No hay un metodologiacutea uacutenica de Auditoriacutea
El tratar de decidir soacutelo con muchos datos cuantitativos requiere de esfuerzos muy grandes en tiempo y recursos
La insensibilidad al dato es sorprendente Normalmente se recopila maacutes datos de los que en realidad se necesitan
Se requiere el uso de teacutecnicas de auditoriacuteas que integren aspectos teacutecnicos humanos (a todos los niveles) y econoacutemicos
Las Auditoriacuteas deben generar planes de acciones reales Evitar que las auditoriacuteas se conviertan en simples informes teacutecnicos con una lista de acciones en papel (No dejar pasar tiempo y dejar que se ldquoenfriacuteenrdquo las recomendaciones)
Lecciones Aprendidas en el desarrollo de las Auditoriacuteas
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Reflexiones finales
radicEvite sobrecargarse con iniciativas simultaacuteneas de procesos de Auditoriacutea para esto es necesario tener bien definidas las aacutereas de mayor oportunidad
radic La falta de dominio de las distintas teacutecnicas de Auditoriacutea puede conducir adiams abstenerse de aprovechar herramientas uacutetilesdiams generar expectativas poco fundadas
radic El eacutexito de la implantacioacuten de un proceso de Auditoriacutea depende en gran parte del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
ldquoNo se debe limitar la justificacioacuten de aplicacioacuten de Auditoriacuteas a simples modas pasajeras la organizacioacuten debe convertir estas teacutecnicas de control en praacutecticas normales de trabajo (proceso de mejora continua) que ayuden a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso integral de gestioacuten de activosrdquo
41
Gracias por su atencioacutenhellipPreguntashellip
Grupo de investigacioacuten en Ingenieriacutea de Confiabilidad y Mantenimientohttptaylorusessim
httpwwwingemannetEnlace a Grupo de Ingenieriacutea de Confiabilidad Operacional
httpwwwlinkedincomgroupshome=ampgid=4134220amptrk=groups_management_edit_group_info-h-logowwwconfiabilidadoperacionalcom
PhD MSc Eng Carlos ParraGerente General de IngeCon (Asesoriacutea Integral en Ingenieriacutea de Confiabilidad)Gerente Teacutecnico de INGEMAN Latinoameacutericawwwconfiabilidadoperacionalcomwwwingemannet E-mail parracingeconnetin
- Nuacutemero de diapositiva 1
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- Nuacutemero de diapositiva 5
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- Nuacutemero de diapositiva 7
- Nuacutemero de diapositiva 8
- Nuacutemero de diapositiva 9
- Nuacutemero de diapositiva 10
- Nuacutemero de diapositiva 11
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- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 14
- Nuacutemero de diapositiva 15
- Brainstorming inicialResultados
- Tipos de Auditoriacutea
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- Nuacutemero de diapositiva 21
- Nuacutemero de diapositiva 22
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- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 26
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- Nuacutemero de diapositiva 28
- Nuacutemero de diapositiva 29
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- Nuacutemero de diapositiva 31
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- Nuacutemero de diapositiva 33
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 35
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- Nuacutemero de diapositiva 42
-
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Caracteriacutesticas de la teacutecnica de Auditoriacutea MESbull Tipo cuestionario de evaluacioacuten de 60 preguntas repartidas en 5 aacutereas del
mantenimiento las respuestas a cada pregunta se limitan a 5 posibles opciones (1 = no hay 2 = deficiente 3 = regular 4 = bueno y 5 = excelente)
bull Contenido aacutereas de mantenimiento a evaluarndash Recursos Gerenciales Gerencia de la informacioacuten Equipos y teacutecnicas de
mantenimiento preventivo Planificacioacuten y ejecucioacuten Soporte Calidad y Motivacioacuten
bull Aplicacioacuten a nivel de personal de gerencia supervisioacuten operaciones y mantenimiento (se recomienda aplicar el cuestionario a 8 participantes como miacutenimo)
bull Resultados evaluacioacuten de cada uno de los resultados obtenidos en funcioacuten de los siguientes rangos
bull 300 ndash 241 Categoriacutea ldquoClase Mundialrdquo nivel de excelencia en mantenimientobull 181 ndash 240 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo nivel de buenas praacutecticas en mantenimientobull 121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo nivel aceptable en mantenimiento bull 61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo nivel no muy bueno del mantenimiento con
oportunidades para mejorarbull 0 ndash 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo nivel muy malo mantenimiento con muchas
oportunidades para mejorar
Referencia Marshall Institute httpwwwmarshallinstitutecom
Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Semi-Cuantitativa MES (Maintenance Effectiveness Survey)
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Cuestionario propuesto
Aacuterea Recursos Gerenciales Organizacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 31iquestUsted siente que mantenimiento esta dotado para realizar su trabajo
2 iquestLa estructura completa del mantenimiento parece ser loacutegica y favorece al cumplimiento de las actividades de mant
3 iquestLa organizacioacuten ayuda a eliminar las barreras que el mantenedor encuentra en su trabajo y de las cuales no tiene control4iquestLa gerencia estimula a mantenimiento a alcanzar las metas de produccioacuten
5iquestLa gerencia estimula a produccioacuten a que ayude a mantenimiento en la realizacioacuten de sus actividades
6iquestSe desarrollan equipos de trabajo (mantenimiento y produccioacuten) para resolver toacutepicos que afectan a ambos departamentos
7iquestLa gerencia estimula al personal de mantenimiento (mecaacutenicos eleacutectricoshellip) y a los operadores a que trabajen juntos en la resolucioacuten de problemas que afectan la disponibilidad de sus procesos 8 iquestEl personal de mantenimiento posee las habilidades necesarias para realizar sus trabajos9 iquestLos trabajadores en general han recibido el adiestramiento adecuado en su aacutereas de trabajo10iquestLa gerencia involucra al personal de mantenimiento en la definicioacuten de sus objetivos y metas a cumplir11iquestLa gerencia revisa y le hace seguimiento a los objetivos de la planta en reuniones de trabajo con el personal de mantenimiento y operaciones 12iquestLos objetivos del mantenimiento estaacuten alineados con la visioacuten y misioacuten del negocio
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Cuestionario propuesto
Aacuterea Gerencia de la Informacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 313iquestLa organizacioacuten utiliza un sistema computarizado de gestioacuten del mantenimiento (SCGM)14 iquestEstaacute cada componente identificado codificado y asociado a un sistema dentro de toda la planta15 iquestLa organizacioacuten mantiene actualizado el SCGM16iquestHa sido el personal debidamente entrenado para el uso del SCGM 17iquestLo organizacioacuten mantiene registros precisos de fallas de sus sistemas18iquestEstaacuten los inventarios de repuestos dentro del SCGM19iquestSe toman decisiones a partir de los reportes generados por el SCGM 20 iquestLa organizacioacuten estima y le hace seguimiento a los costos de mantenimiento
21 iquestLa organizacioacuten evaluacutea los tiempos operativos y fuera de servicio de sus equipos
22iquestLa organizacioacuten de mantenimiento se compara contra otras organizaciones para medir su desempentildeo (benchmarking)23 iquestEl tiempo de realizacioacuten de actividades de mantenimiento es registrado y evaluado24iquestLa gerencia de mantenimiento utiliza alguacuten tipo de medida de comparacioacuten (costos de mantenimientocostos de produccioacuten
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
20
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Cuestionario propuesto
AacutereaEquipos y teacutecnicas de
Mantenimiento PreventivoPredictivo (MPMPD)
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 325iquestLa organizacioacuten utiliza oacuterdenes de trabajo para las actividades de MP26 iquestSe revisan perioacutedicamente los planes de MP aumentodescenso necesidades de adiestramiento etc27 iquestLa organizacioacuten tiene personal de mantenimiento dedicado exclusivamente a realizar actividades de MP28iquestLos operadores ayudan en las actividades de mantenimiento menor (limpieza lubricacioacuten ajustes e inspeccioacuten visual)
29iquestLa organizacioacuten utiliza teacutecnicas de mantenimiento predictivo (vibracioacuten anaacutelisis de aceite ultrasonido etc30iquestLa organizacioacuten le hace seguimiento a los costos de mantenimiento preventivo y predictivo31iquestLos grupos de produccioacuten y operaciones permiten que el personal de mantenimiento tenga acceso a los equipos en las fechas estimadas de MP 32 iquestLa organizacioacuten tiene la cultura de analizar y evitar las fallas repetitivas33iquestSe incluye al personal de mantenimiento y produccioacuten en el proceso de evaluacioacuten de equipos nuevos34 iquestSe adiestra de forma adecuada a las personas que van a operar los equipos nuevos
35 iquestSe adiestra de forma adecuada a las personas que van a mantener los equipos nuevos36 iquestLa organizacioacuten hace seguimiento y evaluacutea los costos de operacioacuten y mantenimiento a lo largo del ciclo de vida de sus activos
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Cuestionario propuesto
Aacuterea Planificacioacuten programacioacuten
soporte y ejecucioacuten del mantenimiento
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 337iquestSon priorizadas las actividades de mantenimiento correctivopreventivo38 iquestLa organizacioacuten utiliza oacuterdenes de trabajo para las actividades correctivas39 iquestSe le hace seguimiento a la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento correctivopreventivo40iquestLa organizacioacuten controla el sobre tiempo (tiempo adicional al planificado) 41iquestLa organizacioacuten registra la informacioacuten obtenida por la ejecucioacuten de la actividad de mantenimiento (correctivapreventiva)42iquestSon los trabajadores de mantenimiento asignados a las distintas labores en funcioacuten de sus conocimientos y habilidades43iquestSon las actividades correctivas bien planificadas antes de comenzar a ejecutar el mantenimiento 44 iquestLa organizacioacuten utiliza planificadores de mantenimiento para preparar el alcance de mantenimientos mayores (shutdowns overhauls)45 iquestLa organizacioacuten utiliza contratistas calificadas para realizar labores de mantenimiento (outsourcing)46 iquestLa organizacioacuten participa en la definicioacuten de las actividades de trabajo y en la estimacioacuten de tiempos de ejecucioacuten de los contratistas
47 iquestLos planificadores de las actividades de mantenimiento tienen en cuenta el impacto (seguridad ambiente y produccioacuten) que tiene el sistema en el cual se va a ejecutar el mantenimiento48iquestSe define el camino criacutetico de los mantenimientos mayores y se identifican los repuestos criacuteticos Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Cuestionario propuesto
Aacuterea Soporte Calidad y Motivacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 349iquestEstaacuten disponibles los repuestos y materiales a la hora de ejecutar actividades de mantenimiento50 iquestEstaacute el almaceacuten de repuestos bien organizado y sus tiempos de respuesta son eficientes51 iquestSe tiene un buen control sobre la salida y entrada de repuestos al almaceacuten52iquestSe tiene un proceso de cuantificacioacuten de stock de repuestos que incluya el criterio del impacto de no tener el repuesto en almaceacuten
53iquestSe tienen identificados los tiempos de reposicioacuten y los costos de los repuestos54 iquestEl criterio de rapidez en el desarrollo de las actividades de mantenimiento esta por encima del criterio de calidad55iquestSe tiene un proceso que permita verificar la calidad de las actividades de mantenimiento ejecutadas 56iquestEs la calidad en el aacuterea de mantenimiento un objetivo importante57 iquestTiene la organizacioacuten un intereacutes real en satisfacer las diferentes necesidades de sus trabajadores58 iquestEl buen desempentildeo de los trabajadores es bien recompensado dentro de la organizacioacuten (econoacutemico - motivacional)59 iquestEl personal de mantenimiento esta motivado para realizar su trabajo lo mejor posible60 iquestEl personal de mantenimiento sigue las poliacuteticas y procedimientos de seguridadPuntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Ejemplo de Resultados Auditoriacutea MESSector Manufactura Meacutexico
300 ndash 241 Categoriacutea ldquoClase Mundialrdquo nivel de excelencia en mantenimiento181 ndash 240 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo nivel de buenas praacutecticas en mantenimiento121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo nivel aceptable en mantenimiento 61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo nivel no muy bueno del mantenimiento con oportunidades para mejorar0 ndash 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo nivel muy malo mantenimiento con muchas oportunidades para mejorar
Resultados por aacutereas
Valor maacuteximo esperado por aacuterea 60 puntos
Desvest
Recursos Gerenciales
3318 399 Gerencia de la Informacioacuten (Maacuteximo) 2582 370 Equipos y teacutecnicas de mant Preventivo 2735 526 Planificacioacuten y Ejecucioacuten 2982 450 Soporte Calidad y Motivacioacuten 3012 353 Totales 14629
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httpsappboxcomsthptbuzwqnbubi0r350k
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Caracteriacutesticas de la teacutecnica CMMSS
Tipo cuestionario de evaluacioacuten de 50 preguntas repartidas en 9 aacutereas las respuestas a cada pregunta se limitan a 4 posibles calificaciones (1 2 3 y 4)
bullAutor de la teacutecnica Ralph W PetersbullThe Maintenance Excellence Institute Division of Ralph W Peters and PEOPLE Inc httpwwwPRIDE-in-Maintenancecom
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Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1- Integridad de los datos (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)-2 Adiestramiento y formacioacuten (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)3- Control de las actividades de mantenimiento(5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)4- Presupuestos y control de costos (5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)5- Planificacioacuten y programacioacuten del Mantenimiento (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)6- Gestioacuten de Materiales (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)7- Teacutecnicas de Mantenimiento Preventivo PM y Predictivo (PdM) (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)8- Indicadores de medicioacuten de desempentildeo del mantenimiento (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)9- Otros usos al CMMS (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)
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Escala de resultados propuestos por la teacutecnica CMMSS
Las personas seleccionadas evaluacutean las 50 preguntas desarrolladas para las 9 aacutereas en funcioacuten de una escala del 1 al 4 (puntuacioacuten maacutexima 200 puntos puntuacioacuten miacutenima 50 puntos) (1 = Ineficiente 2 = Regular 3 = Bueno 4 = Muy eficiente)
Rangos de evaluacioacuten
181 ndash 200 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo software de mantenimiento en nivel de muy buenas praacutecticas en mantenimiento (clase mundial)
121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo software de mantenimiento con un nivel aceptable
61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo software de mantenimiento con un nivel no muy bueno con oportunidades para mejorar
Menos de 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo software de gestioacuten de mantenimiento con un nivel muy bajo con muchas oportunidades para mejorar
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Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1 INTEGRIDAD DE LOS DATOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)1 Introducen datos completos sobre tipo ubicacioacuten posicioacuten coacutedigos y detalles teacutecnicos de los Equipos 2 Registra el inventario de piezas de repuesto detallado de cada equipo 3 Registra informacioacuten detallada sobre las actividades de mantenimiento PMCMSW ejecutadas (informes de ejecucioacuten)4 Registra la informacioacuten detallada de las fechas de inicio y finalizacioacuten de las tareas de PMCMSW 5 Se asignan los datos especiacuteficos de piezasrefacciones para la ejecucioacuten del mantenimiento PMCMSW 6 Los datos de fallas (tiempos modos y siacutentomas) se registran codifican capturan y generan bases de datos para ser analizados
2 ADIESTRAMIENTO Y FORMACIOacuteN (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)7 Proceso de formacioacuten inicial estaacute orientado a todos los posibles usuarios del CMMS8 Proceso de formacioacuten avanzado para el uso del CMMS a los usuarios de mantenimiento y almaceacuten9 Proceso de formacioacuten especiacutefico del uso del CMMS orientado para los usuarios de operaciones10 Proceso de formacioacuten avanzado para los administradores del CMMS
3 CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)11 Describen de forma detallada dentro del CMMS la descripcioacuten de la actividad del mantenimiento (paso a paso) 12 La creacioacuten y el flujo de la orden de trabajo de mantenimiento dentro del CMMS es manual manual-automaacuteticaoacute totalmente automatizada (por ejemplo mejor caso el operador puede crear una orden On-line la orden va amantenimiento en forma virtual mantenimiento revisa el equipo diagnoacutestica resuelve el problema entrega el equipoy se cierra la orden de trabajo de forma totalmente automaacutetica sin registros en papel)13 Se registra el detalle especiacutefico de las horas de trabajo de los ejecutores del mantenimiento14 Se revisan y analizan las horas de trabajo de mantenimiento estimadas contra las horas reales de ejecucioacuten delmantenimiento 15 Se define un proceso de asignacioacuten prioridades de las oacuterdenes de trabajo en base a la criticidad de los equipos factores de seguridad lucro cesante costo de materiales mano de obra calidad coste del tiempo de inactividad etc
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ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS4 PRESUPUESTOS Y CONTROL DE COSTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)16 Se cargan en la orden de trabajo de forma detallada los costos por mano de obra refacciones y se contabilicen a nivel de equipos 17 Se visualizan los presupuestos de mantenimiento y se le hace seguimiento a su ejecucioacuten a nivel de aacuterea proceso sistema equipos y componentes 18 Dentro del CMMS se calculan y analizan indicadores de costos de mantenimiento (costes de mantenimiento preventivo costos de mantenimiento correctivo preventivo vs correctivo costos de mantenimiento vs coste de produccioacuten etc19 Se definen los costos de Mantenimiento y reparaciones especiales (mantenimientos mayores overhauls modificaciones importantes etc) y se les hace seguimiento y anaacutelisis detallado 20 Se estiman los costos totales de mantenimiento en el ciclo de vida del activo se utiliza esta informacioacuten para tomar decisiones de sustitucioacuten o renovacioacuten de los equipos
5 PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)21 Se desarrolla y aplica dentro del CMMS un proceso documentado para la planificacioacuten y programacioacuten delmantenimiento PMCM22 Se documentan y registran las actividades de mantenimiento PMCM se controla y mide su eficiencia y se analizan y registran las mejoras de este tipo de mantenimiento23 Se mide el tiempo de ejecucioacuten efectivo de las actividades de mantenimiento PMCM se analizan y documentan las mejoras obtenidas 24 El CMMS registra la informacioacuten de las herramientas necesarias para la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento programadas 25 Estaacute definido el proceso de soporte de repuestos dentro del CMMS y estaacute disponible para el apoyar la planificacioacuten y la programacioacuten de las actividades de mantenimiento26 Estaacute definido en el CMMS el proceso de soporte de coordinacioacuten entre el mantenimiento y las operaciones en la fase de programacioacuten y ejecucioacuten del mantenimiento 27 Se registran los detalles de las reparaciones de emergencia horas costos de directos y costos por indisponibilidad se da seguimiento y se analiza esta informacioacuten para generar recomendaciones que ayuden a evitar estos mantenimientos de emergencia
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
6 GESTIOacuteN DE MATERIALES Y REPUESTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)28 Estaacute totalmente integrado el moacutedulo de gestioacuten de inventarios utilizado plenamente con el moacutedulo de oacuterdenes de trabajo PMCM del CMMS29 Estaacuten definidos los indicadores de maacuteximos y miacutenimos y nivel de reposicioacuten dentro del CMMS y los mismos se estiman en funcioacuten de las oacuterdenes de trabajo PMCM 30 Estaacuten definidos los Kits de partes de mantenimiento para las actividades de mantenimiento preventivo PM31 Estaacuten definidos dentro del CMMS los de partes para los equipos de proteccioacuten y seguridad32 Estaacuten definidos dentro del CMMS los repuestos criacuteticos (en funcioacuten del factor Riesgo) y su nivel de stock miacutenimo33 Estaacuten relacionados e integrados los cataacutelogos de fallas de las oacuterdenes de trabajo del CMMS con los repuestos del almaceacuten34 Estaacute definida dentro del CMMS la informacioacuten sobre la garantiacutea de las principales refacciones de los equipos y estaacute integrada con las oacuterdenes de mantenimiento por garantiacutea (PM CM)
7 TEacuteCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO (PM) Y PREDICTIVO (PdM) (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)35 Se utilizan indicadores de revisioacuten continua de la eficiencia de PM PdM y se relacionan con la criticidad de los equipos (cumplimiento de ejecucioacuten de PMPdM niveles de asertividad de los PdM backlog por PM etc)36 El CMMS mide el cumplimiento de la ejecucioacuten de los presupuestos de PM PdM se generan tendencias de gastos de mantenimiento37 Se tienen cargados en el CMMS el detalle de la ejecucioacuten de las actividades PM PdM38 El CMMS proporciona informacioacuten sobre las variables por condicioacuten y status de alarmas para los equipos que tienes definidas actividades de PdM39 El CMMS proporciona los resultados de los indicadores de MTBF MTTR las tendencias de falla Costes por indisponibilidad40 El CMMS proporciona informacioacuten detallada de las tareas de PM PdM para que pueda ser utilizada como parte de la formacioacuten de los nuevos trabajadores de mantenimiento
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
8 INDICADORES DE MEDICIOacuteN DE DESEMPENtildeO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)41 EL CMMS permite evaluar y diferenciar el tiempo de indisponibilidad (mantenibilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten (tiempos fuera de servicio los tiempos de reparacioacuten y los tiempos fuera de control)42 El CMMS permite diferenciar entre los tiempos operativos (confiabilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten 43 El CMMS integra los indicadores Mantenibilidad y Confiabilidad con los indicadores de costos por indisponibilidad por fallas (CIF)44 El CMMS integra los indicadores teacutecnicos con los indicadores financieros del negocio
9 OTROS USOS AL CMMS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)45 Los liacutederes de Mantenimiento utilizan el CMMS para gestionar el mantenimiento e integrarlo con los procesos fundamentales del negocio46 El personal de operaciones y manufactura comprende la loacutegica baacutesica del CMMS y recibe informacioacuten e indicadores que lo ayuden a mejorar sus procesos47 Los cambios de ingenieriacutea relacionados con datos del equipo activo planos y especificaciones se actualizan y registran de forma efectiva en el CMMS48 Se incluyen dentro del CMMS la informacioacuten de las jerarquiacuteas de sistemas subsistemas utilizados para la codificacioacuten de los equipos de planta49 Se incluyen dentro del CMMS los reportes de los anaacutelisis de fallas (ACR) ejecutados (se registra una base de datos de fallas evaluadas)50 Se integran dentro del CMMS las aplicaciones de Confiabilidad (RCM TPM Six Sigma etchellip) y se actualizan y mejoran los planes de mantenimiento e inspeccioacuten en funcioacuten de los resultados obtenidos a partir del uso de estas metodologiacuteas 32
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Ejemplo de resultados de la Auditoriacutea CMMSS Sector Mineriacutea Chile
Auditoriacutea CMMSS aplicada a Software (SAP-PM) en Compantildeiacutea Minera Chile
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Auditoriacutea AMORMS Asset Management Operational Reliability amp Maintenance Survey (enfoque ISO 55000)
Aacutereas a ser evaluadas1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y organizacioacuten de soporte2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de equipos)3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y logiacutestico 6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 8Procesos de revisioacuten y mejora continua
Puntuacioacuten 0 Proceso inexistente1 Proceso muy deficiente2 Proceso debajo del promedio3 Proceso estaacutendar promedio4 Proceso con muy buenas praacutecticas5 Proceso a nivel de Clase Mundial
- Auditoriacutea basada en el Modelo de Gestioacuten de Mantenimiento y de la Confiabilidad desarrollado por Carlos Parra y Adolfo Crespo Modelo publicado en el Libro Ingenieriacutea de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada a la Gestioacuten de Activos Segunda Edicioacuten 2015 Editado por INGEMAN Espantildea
- Cuestionario de 125 preguntas (en archivo anexo)
httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Puntuacioacuten 0Proceso inexistente1Proceso muy deficiente2Proceso debajo del promedio3Proceso estaacutendar promedio4Proceso con muy buenas praacutecticas5Proceso a nivel de Clase Mundial
005
115
225
3
1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y
organizacioacuten de soporte
2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de
equipos)
3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)
4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten
5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y
logiacutestico
6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM
7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida
8Procesos de revisioacuten y mejora continua
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Aacutereas Evaluadas Calificacioacuten1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) yorganizacioacuten de soporte 2602Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo(criticidad de equipos) 2553 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas) 2654Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 2155Procesos de asignacioacuten de recursos soporteinformaacutetico y logiacutestico 2326Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicosRAM 2227Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 2418Procesos de revisioacuten y mejora continua 292
Escala de calificacioacuten0 ndash 1Proceso muy deficiente1 ndash 2Proceso debajo del promedio2 ndash 3Proceso estaacutendar promedio3 ndash 4Proceso con muy buenas praacutecticas4 ndash 5Proceso a nivel de Clase Mundial
Resumen de resultados (muestra 23 personas diferentes divisiones)
bullPreguntas peor evaluadas - 414 iquestLas estrategias de planificacioacuten y programacioacuten del mantenimiento estaacuten alineadas con el plan de negocio de
la organizacioacuten (valor promedio de esta pregunta 133)- 142 iquestExiste una estructura organizacional eficiente para gestionar los procesos de mantenimiento y confiabilidad
(estaacuten claras las responsabilidades de los grupos de confiabilidad) (valor promedio de esta pregunta 135)
bullPregunta mejor evaluada 812 iquestExiste el conocimiento de que la calidad contribuye a la mejora del desempentildeo de los procesos de mantenimiento y confiabilidad (valor promedio de esta pregunta 325)
bullPuntuacioacuten promedio obtenida
247 de un maacuteximo de 5 puntos
-Valor maacuteximo posible por las 8 aacutereas evaluadas
- Categoriacutea obtenida Estaacutendar promedio nivel aceptable en mantenimiento (5 categoriacuteas se obtuvo la categoriacutea 2 - 3)
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Consideraciones finaleshelliphelliphellip
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bull Indicadores Financieros (KPIrsquos) claves de la direccioacuten corporativa de la empresa talescomo EVA ROCE ROA etchellip
bull Indicadores teacutecnicos de produccioacuten mantenimiento confiabilidad y riesgo tales comoniveles de produccioacuten OEE Calidad MTTF MTTR Disponibilidad Frecuencia de fallasBack-log Maacuteximos y Miacutenimos de repuestos costos de mantenimiento calidad delmantenimiento porcentaje de mantenimiento preventivos vs mantenimiento correctivosnivel de seguridad nuacutemero de accidentes etchellip
Las auditoriacuteas deben integrarse con el cuadro de mando integral (Balance Scored Card)
Auditoriacuteas y su integracioacuten con indicadores
Las recomendaciones propuestas a partirde las auditoriacuteas deben alinearse con los
KPIrsquos claves del negocio
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No hay un metodologiacutea uacutenica de Auditoriacutea
El tratar de decidir soacutelo con muchos datos cuantitativos requiere de esfuerzos muy grandes en tiempo y recursos
La insensibilidad al dato es sorprendente Normalmente se recopila maacutes datos de los que en realidad se necesitan
Se requiere el uso de teacutecnicas de auditoriacuteas que integren aspectos teacutecnicos humanos (a todos los niveles) y econoacutemicos
Las Auditoriacuteas deben generar planes de acciones reales Evitar que las auditoriacuteas se conviertan en simples informes teacutecnicos con una lista de acciones en papel (No dejar pasar tiempo y dejar que se ldquoenfriacuteenrdquo las recomendaciones)
Lecciones Aprendidas en el desarrollo de las Auditoriacuteas
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Reflexiones finales
radicEvite sobrecargarse con iniciativas simultaacuteneas de procesos de Auditoriacutea para esto es necesario tener bien definidas las aacutereas de mayor oportunidad
radic La falta de dominio de las distintas teacutecnicas de Auditoriacutea puede conducir adiams abstenerse de aprovechar herramientas uacutetilesdiams generar expectativas poco fundadas
radic El eacutexito de la implantacioacuten de un proceso de Auditoriacutea depende en gran parte del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
ldquoNo se debe limitar la justificacioacuten de aplicacioacuten de Auditoriacuteas a simples modas pasajeras la organizacioacuten debe convertir estas teacutecnicas de control en praacutecticas normales de trabajo (proceso de mejora continua) que ayuden a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso integral de gestioacuten de activosrdquo
41
Gracias por su atencioacutenhellipPreguntashellip
Grupo de investigacioacuten en Ingenieriacutea de Confiabilidad y Mantenimientohttptaylorusessim
httpwwwingemannetEnlace a Grupo de Ingenieriacutea de Confiabilidad Operacional
httpwwwlinkedincomgroupshome=ampgid=4134220amptrk=groups_management_edit_group_info-h-logowwwconfiabilidadoperacionalcom
PhD MSc Eng Carlos ParraGerente General de IngeCon (Asesoriacutea Integral en Ingenieriacutea de Confiabilidad)Gerente Teacutecnico de INGEMAN Latinoameacutericawwwconfiabilidadoperacionalcomwwwingemannet E-mail parracingeconnetin
- Nuacutemero de diapositiva 1
- Nuacutemero de diapositiva 2
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- Nuacutemero de diapositiva 8
- Nuacutemero de diapositiva 9
- Nuacutemero de diapositiva 10
- Nuacutemero de diapositiva 11
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- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 14
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- Brainstorming inicialResultados
- Tipos de Auditoriacutea
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- Nuacutemero de diapositiva 21
- Nuacutemero de diapositiva 22
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- Nuacutemero de diapositiva 24
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 26
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- Tipos de Auditoriacutea
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- Nuacutemero de diapositiva 38
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- Nuacutemero de diapositiva 42
-
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Caracteriacutesticas de la teacutecnica de Auditoriacutea MESbull Tipo cuestionario de evaluacioacuten de 60 preguntas repartidas en 5 aacutereas del
mantenimiento las respuestas a cada pregunta se limitan a 5 posibles opciones (1 = no hay 2 = deficiente 3 = regular 4 = bueno y 5 = excelente)
bull Contenido aacutereas de mantenimiento a evaluarndash Recursos Gerenciales Gerencia de la informacioacuten Equipos y teacutecnicas de
mantenimiento preventivo Planificacioacuten y ejecucioacuten Soporte Calidad y Motivacioacuten
bull Aplicacioacuten a nivel de personal de gerencia supervisioacuten operaciones y mantenimiento (se recomienda aplicar el cuestionario a 8 participantes como miacutenimo)
bull Resultados evaluacioacuten de cada uno de los resultados obtenidos en funcioacuten de los siguientes rangos
bull 300 ndash 241 Categoriacutea ldquoClase Mundialrdquo nivel de excelencia en mantenimientobull 181 ndash 240 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo nivel de buenas praacutecticas en mantenimientobull 121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo nivel aceptable en mantenimiento bull 61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo nivel no muy bueno del mantenimiento con
oportunidades para mejorarbull 0 ndash 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo nivel muy malo mantenimiento con muchas
oportunidades para mejorar
Referencia Marshall Institute httpwwwmarshallinstitutecom
Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Semi-Cuantitativa MES (Maintenance Effectiveness Survey)
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Cuestionario propuesto
Aacuterea Recursos Gerenciales Organizacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 31iquestUsted siente que mantenimiento esta dotado para realizar su trabajo
2 iquestLa estructura completa del mantenimiento parece ser loacutegica y favorece al cumplimiento de las actividades de mant
3 iquestLa organizacioacuten ayuda a eliminar las barreras que el mantenedor encuentra en su trabajo y de las cuales no tiene control4iquestLa gerencia estimula a mantenimiento a alcanzar las metas de produccioacuten
5iquestLa gerencia estimula a produccioacuten a que ayude a mantenimiento en la realizacioacuten de sus actividades
6iquestSe desarrollan equipos de trabajo (mantenimiento y produccioacuten) para resolver toacutepicos que afectan a ambos departamentos
7iquestLa gerencia estimula al personal de mantenimiento (mecaacutenicos eleacutectricoshellip) y a los operadores a que trabajen juntos en la resolucioacuten de problemas que afectan la disponibilidad de sus procesos 8 iquestEl personal de mantenimiento posee las habilidades necesarias para realizar sus trabajos9 iquestLos trabajadores en general han recibido el adiestramiento adecuado en su aacutereas de trabajo10iquestLa gerencia involucra al personal de mantenimiento en la definicioacuten de sus objetivos y metas a cumplir11iquestLa gerencia revisa y le hace seguimiento a los objetivos de la planta en reuniones de trabajo con el personal de mantenimiento y operaciones 12iquestLos objetivos del mantenimiento estaacuten alineados con la visioacuten y misioacuten del negocio
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Cuestionario propuesto
Aacuterea Gerencia de la Informacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 313iquestLa organizacioacuten utiliza un sistema computarizado de gestioacuten del mantenimiento (SCGM)14 iquestEstaacute cada componente identificado codificado y asociado a un sistema dentro de toda la planta15 iquestLa organizacioacuten mantiene actualizado el SCGM16iquestHa sido el personal debidamente entrenado para el uso del SCGM 17iquestLo organizacioacuten mantiene registros precisos de fallas de sus sistemas18iquestEstaacuten los inventarios de repuestos dentro del SCGM19iquestSe toman decisiones a partir de los reportes generados por el SCGM 20 iquestLa organizacioacuten estima y le hace seguimiento a los costos de mantenimiento
21 iquestLa organizacioacuten evaluacutea los tiempos operativos y fuera de servicio de sus equipos
22iquestLa organizacioacuten de mantenimiento se compara contra otras organizaciones para medir su desempentildeo (benchmarking)23 iquestEl tiempo de realizacioacuten de actividades de mantenimiento es registrado y evaluado24iquestLa gerencia de mantenimiento utiliza alguacuten tipo de medida de comparacioacuten (costos de mantenimientocostos de produccioacuten
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
20
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Cuestionario propuesto
AacutereaEquipos y teacutecnicas de
Mantenimiento PreventivoPredictivo (MPMPD)
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 325iquestLa organizacioacuten utiliza oacuterdenes de trabajo para las actividades de MP26 iquestSe revisan perioacutedicamente los planes de MP aumentodescenso necesidades de adiestramiento etc27 iquestLa organizacioacuten tiene personal de mantenimiento dedicado exclusivamente a realizar actividades de MP28iquestLos operadores ayudan en las actividades de mantenimiento menor (limpieza lubricacioacuten ajustes e inspeccioacuten visual)
29iquestLa organizacioacuten utiliza teacutecnicas de mantenimiento predictivo (vibracioacuten anaacutelisis de aceite ultrasonido etc30iquestLa organizacioacuten le hace seguimiento a los costos de mantenimiento preventivo y predictivo31iquestLos grupos de produccioacuten y operaciones permiten que el personal de mantenimiento tenga acceso a los equipos en las fechas estimadas de MP 32 iquestLa organizacioacuten tiene la cultura de analizar y evitar las fallas repetitivas33iquestSe incluye al personal de mantenimiento y produccioacuten en el proceso de evaluacioacuten de equipos nuevos34 iquestSe adiestra de forma adecuada a las personas que van a operar los equipos nuevos
35 iquestSe adiestra de forma adecuada a las personas que van a mantener los equipos nuevos36 iquestLa organizacioacuten hace seguimiento y evaluacutea los costos de operacioacuten y mantenimiento a lo largo del ciclo de vida de sus activos
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Cuestionario propuesto
Aacuterea Planificacioacuten programacioacuten
soporte y ejecucioacuten del mantenimiento
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 337iquestSon priorizadas las actividades de mantenimiento correctivopreventivo38 iquestLa organizacioacuten utiliza oacuterdenes de trabajo para las actividades correctivas39 iquestSe le hace seguimiento a la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento correctivopreventivo40iquestLa organizacioacuten controla el sobre tiempo (tiempo adicional al planificado) 41iquestLa organizacioacuten registra la informacioacuten obtenida por la ejecucioacuten de la actividad de mantenimiento (correctivapreventiva)42iquestSon los trabajadores de mantenimiento asignados a las distintas labores en funcioacuten de sus conocimientos y habilidades43iquestSon las actividades correctivas bien planificadas antes de comenzar a ejecutar el mantenimiento 44 iquestLa organizacioacuten utiliza planificadores de mantenimiento para preparar el alcance de mantenimientos mayores (shutdowns overhauls)45 iquestLa organizacioacuten utiliza contratistas calificadas para realizar labores de mantenimiento (outsourcing)46 iquestLa organizacioacuten participa en la definicioacuten de las actividades de trabajo y en la estimacioacuten de tiempos de ejecucioacuten de los contratistas
47 iquestLos planificadores de las actividades de mantenimiento tienen en cuenta el impacto (seguridad ambiente y produccioacuten) que tiene el sistema en el cual se va a ejecutar el mantenimiento48iquestSe define el camino criacutetico de los mantenimientos mayores y se identifican los repuestos criacuteticos Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Cuestionario propuesto
Aacuterea Soporte Calidad y Motivacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 349iquestEstaacuten disponibles los repuestos y materiales a la hora de ejecutar actividades de mantenimiento50 iquestEstaacute el almaceacuten de repuestos bien organizado y sus tiempos de respuesta son eficientes51 iquestSe tiene un buen control sobre la salida y entrada de repuestos al almaceacuten52iquestSe tiene un proceso de cuantificacioacuten de stock de repuestos que incluya el criterio del impacto de no tener el repuesto en almaceacuten
53iquestSe tienen identificados los tiempos de reposicioacuten y los costos de los repuestos54 iquestEl criterio de rapidez en el desarrollo de las actividades de mantenimiento esta por encima del criterio de calidad55iquestSe tiene un proceso que permita verificar la calidad de las actividades de mantenimiento ejecutadas 56iquestEs la calidad en el aacuterea de mantenimiento un objetivo importante57 iquestTiene la organizacioacuten un intereacutes real en satisfacer las diferentes necesidades de sus trabajadores58 iquestEl buen desempentildeo de los trabajadores es bien recompensado dentro de la organizacioacuten (econoacutemico - motivacional)59 iquestEl personal de mantenimiento esta motivado para realizar su trabajo lo mejor posible60 iquestEl personal de mantenimiento sigue las poliacuteticas y procedimientos de seguridadPuntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Ejemplo de Resultados Auditoriacutea MESSector Manufactura Meacutexico
300 ndash 241 Categoriacutea ldquoClase Mundialrdquo nivel de excelencia en mantenimiento181 ndash 240 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo nivel de buenas praacutecticas en mantenimiento121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo nivel aceptable en mantenimiento 61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo nivel no muy bueno del mantenimiento con oportunidades para mejorar0 ndash 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo nivel muy malo mantenimiento con muchas oportunidades para mejorar
Resultados por aacutereas
Valor maacuteximo esperado por aacuterea 60 puntos
Desvest
Recursos Gerenciales
3318 399 Gerencia de la Informacioacuten (Maacuteximo) 2582 370 Equipos y teacutecnicas de mant Preventivo 2735 526 Planificacioacuten y Ejecucioacuten 2982 450 Soporte Calidad y Motivacioacuten 3012 353 Totales 14629
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httpsappboxcomsthptbuzwqnbubi0r350k
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Caracteriacutesticas de la teacutecnica CMMSS
Tipo cuestionario de evaluacioacuten de 50 preguntas repartidas en 9 aacutereas las respuestas a cada pregunta se limitan a 4 posibles calificaciones (1 2 3 y 4)
bullAutor de la teacutecnica Ralph W PetersbullThe Maintenance Excellence Institute Division of Ralph W Peters and PEOPLE Inc httpwwwPRIDE-in-Maintenancecom
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1- Integridad de los datos (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)-2 Adiestramiento y formacioacuten (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)3- Control de las actividades de mantenimiento(5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)4- Presupuestos y control de costos (5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)5- Planificacioacuten y programacioacuten del Mantenimiento (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)6- Gestioacuten de Materiales (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)7- Teacutecnicas de Mantenimiento Preventivo PM y Predictivo (PdM) (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)8- Indicadores de medicioacuten de desempentildeo del mantenimiento (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)9- Otros usos al CMMS (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Escala de resultados propuestos por la teacutecnica CMMSS
Las personas seleccionadas evaluacutean las 50 preguntas desarrolladas para las 9 aacutereas en funcioacuten de una escala del 1 al 4 (puntuacioacuten maacutexima 200 puntos puntuacioacuten miacutenima 50 puntos) (1 = Ineficiente 2 = Regular 3 = Bueno 4 = Muy eficiente)
Rangos de evaluacioacuten
181 ndash 200 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo software de mantenimiento en nivel de muy buenas praacutecticas en mantenimiento (clase mundial)
121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo software de mantenimiento con un nivel aceptable
61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo software de mantenimiento con un nivel no muy bueno con oportunidades para mejorar
Menos de 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo software de gestioacuten de mantenimiento con un nivel muy bajo con muchas oportunidades para mejorar
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1 INTEGRIDAD DE LOS DATOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)1 Introducen datos completos sobre tipo ubicacioacuten posicioacuten coacutedigos y detalles teacutecnicos de los Equipos 2 Registra el inventario de piezas de repuesto detallado de cada equipo 3 Registra informacioacuten detallada sobre las actividades de mantenimiento PMCMSW ejecutadas (informes de ejecucioacuten)4 Registra la informacioacuten detallada de las fechas de inicio y finalizacioacuten de las tareas de PMCMSW 5 Se asignan los datos especiacuteficos de piezasrefacciones para la ejecucioacuten del mantenimiento PMCMSW 6 Los datos de fallas (tiempos modos y siacutentomas) se registran codifican capturan y generan bases de datos para ser analizados
2 ADIESTRAMIENTO Y FORMACIOacuteN (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)7 Proceso de formacioacuten inicial estaacute orientado a todos los posibles usuarios del CMMS8 Proceso de formacioacuten avanzado para el uso del CMMS a los usuarios de mantenimiento y almaceacuten9 Proceso de formacioacuten especiacutefico del uso del CMMS orientado para los usuarios de operaciones10 Proceso de formacioacuten avanzado para los administradores del CMMS
3 CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)11 Describen de forma detallada dentro del CMMS la descripcioacuten de la actividad del mantenimiento (paso a paso) 12 La creacioacuten y el flujo de la orden de trabajo de mantenimiento dentro del CMMS es manual manual-automaacuteticaoacute totalmente automatizada (por ejemplo mejor caso el operador puede crear una orden On-line la orden va amantenimiento en forma virtual mantenimiento revisa el equipo diagnoacutestica resuelve el problema entrega el equipoy se cierra la orden de trabajo de forma totalmente automaacutetica sin registros en papel)13 Se registra el detalle especiacutefico de las horas de trabajo de los ejecutores del mantenimiento14 Se revisan y analizan las horas de trabajo de mantenimiento estimadas contra las horas reales de ejecucioacuten delmantenimiento 15 Se define un proceso de asignacioacuten prioridades de las oacuterdenes de trabajo en base a la criticidad de los equipos factores de seguridad lucro cesante costo de materiales mano de obra calidad coste del tiempo de inactividad etc
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS4 PRESUPUESTOS Y CONTROL DE COSTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)16 Se cargan en la orden de trabajo de forma detallada los costos por mano de obra refacciones y se contabilicen a nivel de equipos 17 Se visualizan los presupuestos de mantenimiento y se le hace seguimiento a su ejecucioacuten a nivel de aacuterea proceso sistema equipos y componentes 18 Dentro del CMMS se calculan y analizan indicadores de costos de mantenimiento (costes de mantenimiento preventivo costos de mantenimiento correctivo preventivo vs correctivo costos de mantenimiento vs coste de produccioacuten etc19 Se definen los costos de Mantenimiento y reparaciones especiales (mantenimientos mayores overhauls modificaciones importantes etc) y se les hace seguimiento y anaacutelisis detallado 20 Se estiman los costos totales de mantenimiento en el ciclo de vida del activo se utiliza esta informacioacuten para tomar decisiones de sustitucioacuten o renovacioacuten de los equipos
5 PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)21 Se desarrolla y aplica dentro del CMMS un proceso documentado para la planificacioacuten y programacioacuten delmantenimiento PMCM22 Se documentan y registran las actividades de mantenimiento PMCM se controla y mide su eficiencia y se analizan y registran las mejoras de este tipo de mantenimiento23 Se mide el tiempo de ejecucioacuten efectivo de las actividades de mantenimiento PMCM se analizan y documentan las mejoras obtenidas 24 El CMMS registra la informacioacuten de las herramientas necesarias para la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento programadas 25 Estaacute definido el proceso de soporte de repuestos dentro del CMMS y estaacute disponible para el apoyar la planificacioacuten y la programacioacuten de las actividades de mantenimiento26 Estaacute definido en el CMMS el proceso de soporte de coordinacioacuten entre el mantenimiento y las operaciones en la fase de programacioacuten y ejecucioacuten del mantenimiento 27 Se registran los detalles de las reparaciones de emergencia horas costos de directos y costos por indisponibilidad se da seguimiento y se analiza esta informacioacuten para generar recomendaciones que ayuden a evitar estos mantenimientos de emergencia
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Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
6 GESTIOacuteN DE MATERIALES Y REPUESTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)28 Estaacute totalmente integrado el moacutedulo de gestioacuten de inventarios utilizado plenamente con el moacutedulo de oacuterdenes de trabajo PMCM del CMMS29 Estaacuten definidos los indicadores de maacuteximos y miacutenimos y nivel de reposicioacuten dentro del CMMS y los mismos se estiman en funcioacuten de las oacuterdenes de trabajo PMCM 30 Estaacuten definidos los Kits de partes de mantenimiento para las actividades de mantenimiento preventivo PM31 Estaacuten definidos dentro del CMMS los de partes para los equipos de proteccioacuten y seguridad32 Estaacuten definidos dentro del CMMS los repuestos criacuteticos (en funcioacuten del factor Riesgo) y su nivel de stock miacutenimo33 Estaacuten relacionados e integrados los cataacutelogos de fallas de las oacuterdenes de trabajo del CMMS con los repuestos del almaceacuten34 Estaacute definida dentro del CMMS la informacioacuten sobre la garantiacutea de las principales refacciones de los equipos y estaacute integrada con las oacuterdenes de mantenimiento por garantiacutea (PM CM)
7 TEacuteCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO (PM) Y PREDICTIVO (PdM) (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)35 Se utilizan indicadores de revisioacuten continua de la eficiencia de PM PdM y se relacionan con la criticidad de los equipos (cumplimiento de ejecucioacuten de PMPdM niveles de asertividad de los PdM backlog por PM etc)36 El CMMS mide el cumplimiento de la ejecucioacuten de los presupuestos de PM PdM se generan tendencias de gastos de mantenimiento37 Se tienen cargados en el CMMS el detalle de la ejecucioacuten de las actividades PM PdM38 El CMMS proporciona informacioacuten sobre las variables por condicioacuten y status de alarmas para los equipos que tienes definidas actividades de PdM39 El CMMS proporciona los resultados de los indicadores de MTBF MTTR las tendencias de falla Costes por indisponibilidad40 El CMMS proporciona informacioacuten detallada de las tareas de PM PdM para que pueda ser utilizada como parte de la formacioacuten de los nuevos trabajadores de mantenimiento
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
8 INDICADORES DE MEDICIOacuteN DE DESEMPENtildeO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)41 EL CMMS permite evaluar y diferenciar el tiempo de indisponibilidad (mantenibilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten (tiempos fuera de servicio los tiempos de reparacioacuten y los tiempos fuera de control)42 El CMMS permite diferenciar entre los tiempos operativos (confiabilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten 43 El CMMS integra los indicadores Mantenibilidad y Confiabilidad con los indicadores de costos por indisponibilidad por fallas (CIF)44 El CMMS integra los indicadores teacutecnicos con los indicadores financieros del negocio
9 OTROS USOS AL CMMS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)45 Los liacutederes de Mantenimiento utilizan el CMMS para gestionar el mantenimiento e integrarlo con los procesos fundamentales del negocio46 El personal de operaciones y manufactura comprende la loacutegica baacutesica del CMMS y recibe informacioacuten e indicadores que lo ayuden a mejorar sus procesos47 Los cambios de ingenieriacutea relacionados con datos del equipo activo planos y especificaciones se actualizan y registran de forma efectiva en el CMMS48 Se incluyen dentro del CMMS la informacioacuten de las jerarquiacuteas de sistemas subsistemas utilizados para la codificacioacuten de los equipos de planta49 Se incluyen dentro del CMMS los reportes de los anaacutelisis de fallas (ACR) ejecutados (se registra una base de datos de fallas evaluadas)50 Se integran dentro del CMMS las aplicaciones de Confiabilidad (RCM TPM Six Sigma etchellip) y se actualizan y mejoran los planes de mantenimiento e inspeccioacuten en funcioacuten de los resultados obtenidos a partir del uso de estas metodologiacuteas 32
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Ejemplo de resultados de la Auditoriacutea CMMSS Sector Mineriacutea Chile
Auditoriacutea CMMSS aplicada a Software (SAP-PM) en Compantildeiacutea Minera Chile
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Ingenieriacutea de Confiabilidad y Gestioacuten del Mantenimiento wwwconfiabilidadoperacionalcom
Auditoriacutea AMORMS Asset Management Operational Reliability amp Maintenance Survey (enfoque ISO 55000)
Aacutereas a ser evaluadas1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y organizacioacuten de soporte2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de equipos)3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y logiacutestico 6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 8Procesos de revisioacuten y mejora continua
Puntuacioacuten 0 Proceso inexistente1 Proceso muy deficiente2 Proceso debajo del promedio3 Proceso estaacutendar promedio4 Proceso con muy buenas praacutecticas5 Proceso a nivel de Clase Mundial
- Auditoriacutea basada en el Modelo de Gestioacuten de Mantenimiento y de la Confiabilidad desarrollado por Carlos Parra y Adolfo Crespo Modelo publicado en el Libro Ingenieriacutea de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada a la Gestioacuten de Activos Segunda Edicioacuten 2015 Editado por INGEMAN Espantildea
- Cuestionario de 125 preguntas (en archivo anexo)
httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Puntuacioacuten 0Proceso inexistente1Proceso muy deficiente2Proceso debajo del promedio3Proceso estaacutendar promedio4Proceso con muy buenas praacutecticas5Proceso a nivel de Clase Mundial
005
115
225
3
1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y
organizacioacuten de soporte
2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de
equipos)
3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)
4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten
5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y
logiacutestico
6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM
7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida
8Procesos de revisioacuten y mejora continua
Ingenieriacutea de Confiabilidad y Gestioacuten del Mantenimiento wwwconfiabilidadoperacionalcom
Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Aacutereas Evaluadas Calificacioacuten1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) yorganizacioacuten de soporte 2602Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo(criticidad de equipos) 2553 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas) 2654Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 2155Procesos de asignacioacuten de recursos soporteinformaacutetico y logiacutestico 2326Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicosRAM 2227Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 2418Procesos de revisioacuten y mejora continua 292
Escala de calificacioacuten0 ndash 1Proceso muy deficiente1 ndash 2Proceso debajo del promedio2 ndash 3Proceso estaacutendar promedio3 ndash 4Proceso con muy buenas praacutecticas4 ndash 5Proceso a nivel de Clase Mundial
Resumen de resultados (muestra 23 personas diferentes divisiones)
bullPreguntas peor evaluadas - 414 iquestLas estrategias de planificacioacuten y programacioacuten del mantenimiento estaacuten alineadas con el plan de negocio de
la organizacioacuten (valor promedio de esta pregunta 133)- 142 iquestExiste una estructura organizacional eficiente para gestionar los procesos de mantenimiento y confiabilidad
(estaacuten claras las responsabilidades de los grupos de confiabilidad) (valor promedio de esta pregunta 135)
bullPregunta mejor evaluada 812 iquestExiste el conocimiento de que la calidad contribuye a la mejora del desempentildeo de los procesos de mantenimiento y confiabilidad (valor promedio de esta pregunta 325)
bullPuntuacioacuten promedio obtenida
247 de un maacuteximo de 5 puntos
-Valor maacuteximo posible por las 8 aacutereas evaluadas
- Categoriacutea obtenida Estaacutendar promedio nivel aceptable en mantenimiento (5 categoriacuteas se obtuvo la categoriacutea 2 - 3)
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Consideraciones finaleshelliphelliphellip
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bull Indicadores Financieros (KPIrsquos) claves de la direccioacuten corporativa de la empresa talescomo EVA ROCE ROA etchellip
bull Indicadores teacutecnicos de produccioacuten mantenimiento confiabilidad y riesgo tales comoniveles de produccioacuten OEE Calidad MTTF MTTR Disponibilidad Frecuencia de fallasBack-log Maacuteximos y Miacutenimos de repuestos costos de mantenimiento calidad delmantenimiento porcentaje de mantenimiento preventivos vs mantenimiento correctivosnivel de seguridad nuacutemero de accidentes etchellip
Las auditoriacuteas deben integrarse con el cuadro de mando integral (Balance Scored Card)
Auditoriacuteas y su integracioacuten con indicadores
Las recomendaciones propuestas a partirde las auditoriacuteas deben alinearse con los
KPIrsquos claves del negocio
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No hay un metodologiacutea uacutenica de Auditoriacutea
El tratar de decidir soacutelo con muchos datos cuantitativos requiere de esfuerzos muy grandes en tiempo y recursos
La insensibilidad al dato es sorprendente Normalmente se recopila maacutes datos de los que en realidad se necesitan
Se requiere el uso de teacutecnicas de auditoriacuteas que integren aspectos teacutecnicos humanos (a todos los niveles) y econoacutemicos
Las Auditoriacuteas deben generar planes de acciones reales Evitar que las auditoriacuteas se conviertan en simples informes teacutecnicos con una lista de acciones en papel (No dejar pasar tiempo y dejar que se ldquoenfriacuteenrdquo las recomendaciones)
Lecciones Aprendidas en el desarrollo de las Auditoriacuteas
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Reflexiones finales
radicEvite sobrecargarse con iniciativas simultaacuteneas de procesos de Auditoriacutea para esto es necesario tener bien definidas las aacutereas de mayor oportunidad
radic La falta de dominio de las distintas teacutecnicas de Auditoriacutea puede conducir adiams abstenerse de aprovechar herramientas uacutetilesdiams generar expectativas poco fundadas
radic El eacutexito de la implantacioacuten de un proceso de Auditoriacutea depende en gran parte del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
ldquoNo se debe limitar la justificacioacuten de aplicacioacuten de Auditoriacuteas a simples modas pasajeras la organizacioacuten debe convertir estas teacutecnicas de control en praacutecticas normales de trabajo (proceso de mejora continua) que ayuden a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso integral de gestioacuten de activosrdquo
41
Gracias por su atencioacutenhellipPreguntashellip
Grupo de investigacioacuten en Ingenieriacutea de Confiabilidad y Mantenimientohttptaylorusessim
httpwwwingemannetEnlace a Grupo de Ingenieriacutea de Confiabilidad Operacional
httpwwwlinkedincomgroupshome=ampgid=4134220amptrk=groups_management_edit_group_info-h-logowwwconfiabilidadoperacionalcom
PhD MSc Eng Carlos ParraGerente General de IngeCon (Asesoriacutea Integral en Ingenieriacutea de Confiabilidad)Gerente Teacutecnico de INGEMAN Latinoameacutericawwwconfiabilidadoperacionalcomwwwingemannet E-mail parracingeconnetin
- Nuacutemero de diapositiva 1
- Nuacutemero de diapositiva 2
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- Nuacutemero de diapositiva 4
- Nuacutemero de diapositiva 5
- Nuacutemero de diapositiva 6
- Nuacutemero de diapositiva 7
- Nuacutemero de diapositiva 8
- Nuacutemero de diapositiva 9
- Nuacutemero de diapositiva 10
- Nuacutemero de diapositiva 11
- Nuacutemero de diapositiva 12
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 14
- Nuacutemero de diapositiva 15
- Brainstorming inicialResultados
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 18
- Nuacutemero de diapositiva 19
- Nuacutemero de diapositiva 20
- Nuacutemero de diapositiva 21
- Nuacutemero de diapositiva 22
- Nuacutemero de diapositiva 23
- Nuacutemero de diapositiva 24
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 26
- Nuacutemero de diapositiva 27
- Nuacutemero de diapositiva 28
- Nuacutemero de diapositiva 29
- Nuacutemero de diapositiva 30
- Nuacutemero de diapositiva 31
- Nuacutemero de diapositiva 32
- Nuacutemero de diapositiva 33
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 35
- Nuacutemero de diapositiva 36
- Nuacutemero de diapositiva 37
- Nuacutemero de diapositiva 38
- Nuacutemero de diapositiva 39
- Nuacutemero de diapositiva 40
- Nuacutemero de diapositiva 41
- Nuacutemero de diapositiva 42
-
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Caracteriacutesticas de la teacutecnica de Auditoriacutea MESbull Tipo cuestionario de evaluacioacuten de 60 preguntas repartidas en 5 aacutereas del
mantenimiento las respuestas a cada pregunta se limitan a 5 posibles opciones (1 = no hay 2 = deficiente 3 = regular 4 = bueno y 5 = excelente)
bull Contenido aacutereas de mantenimiento a evaluarndash Recursos Gerenciales Gerencia de la informacioacuten Equipos y teacutecnicas de
mantenimiento preventivo Planificacioacuten y ejecucioacuten Soporte Calidad y Motivacioacuten
bull Aplicacioacuten a nivel de personal de gerencia supervisioacuten operaciones y mantenimiento (se recomienda aplicar el cuestionario a 8 participantes como miacutenimo)
bull Resultados evaluacioacuten de cada uno de los resultados obtenidos en funcioacuten de los siguientes rangos
bull 300 ndash 241 Categoriacutea ldquoClase Mundialrdquo nivel de excelencia en mantenimientobull 181 ndash 240 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo nivel de buenas praacutecticas en mantenimientobull 121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo nivel aceptable en mantenimiento bull 61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo nivel no muy bueno del mantenimiento con
oportunidades para mejorarbull 0 ndash 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo nivel muy malo mantenimiento con muchas
oportunidades para mejorar
Referencia Marshall Institute httpwwwmarshallinstitutecom
Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Semi-Cuantitativa MES (Maintenance Effectiveness Survey)
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Cuestionario propuesto
Aacuterea Recursos Gerenciales Organizacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 31iquestUsted siente que mantenimiento esta dotado para realizar su trabajo
2 iquestLa estructura completa del mantenimiento parece ser loacutegica y favorece al cumplimiento de las actividades de mant
3 iquestLa organizacioacuten ayuda a eliminar las barreras que el mantenedor encuentra en su trabajo y de las cuales no tiene control4iquestLa gerencia estimula a mantenimiento a alcanzar las metas de produccioacuten
5iquestLa gerencia estimula a produccioacuten a que ayude a mantenimiento en la realizacioacuten de sus actividades
6iquestSe desarrollan equipos de trabajo (mantenimiento y produccioacuten) para resolver toacutepicos que afectan a ambos departamentos
7iquestLa gerencia estimula al personal de mantenimiento (mecaacutenicos eleacutectricoshellip) y a los operadores a que trabajen juntos en la resolucioacuten de problemas que afectan la disponibilidad de sus procesos 8 iquestEl personal de mantenimiento posee las habilidades necesarias para realizar sus trabajos9 iquestLos trabajadores en general han recibido el adiestramiento adecuado en su aacutereas de trabajo10iquestLa gerencia involucra al personal de mantenimiento en la definicioacuten de sus objetivos y metas a cumplir11iquestLa gerencia revisa y le hace seguimiento a los objetivos de la planta en reuniones de trabajo con el personal de mantenimiento y operaciones 12iquestLos objetivos del mantenimiento estaacuten alineados con la visioacuten y misioacuten del negocio
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Cuestionario propuesto
Aacuterea Gerencia de la Informacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 313iquestLa organizacioacuten utiliza un sistema computarizado de gestioacuten del mantenimiento (SCGM)14 iquestEstaacute cada componente identificado codificado y asociado a un sistema dentro de toda la planta15 iquestLa organizacioacuten mantiene actualizado el SCGM16iquestHa sido el personal debidamente entrenado para el uso del SCGM 17iquestLo organizacioacuten mantiene registros precisos de fallas de sus sistemas18iquestEstaacuten los inventarios de repuestos dentro del SCGM19iquestSe toman decisiones a partir de los reportes generados por el SCGM 20 iquestLa organizacioacuten estima y le hace seguimiento a los costos de mantenimiento
21 iquestLa organizacioacuten evaluacutea los tiempos operativos y fuera de servicio de sus equipos
22iquestLa organizacioacuten de mantenimiento se compara contra otras organizaciones para medir su desempentildeo (benchmarking)23 iquestEl tiempo de realizacioacuten de actividades de mantenimiento es registrado y evaluado24iquestLa gerencia de mantenimiento utiliza alguacuten tipo de medida de comparacioacuten (costos de mantenimientocostos de produccioacuten
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
20
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Cuestionario propuesto
AacutereaEquipos y teacutecnicas de
Mantenimiento PreventivoPredictivo (MPMPD)
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 325iquestLa organizacioacuten utiliza oacuterdenes de trabajo para las actividades de MP26 iquestSe revisan perioacutedicamente los planes de MP aumentodescenso necesidades de adiestramiento etc27 iquestLa organizacioacuten tiene personal de mantenimiento dedicado exclusivamente a realizar actividades de MP28iquestLos operadores ayudan en las actividades de mantenimiento menor (limpieza lubricacioacuten ajustes e inspeccioacuten visual)
29iquestLa organizacioacuten utiliza teacutecnicas de mantenimiento predictivo (vibracioacuten anaacutelisis de aceite ultrasonido etc30iquestLa organizacioacuten le hace seguimiento a los costos de mantenimiento preventivo y predictivo31iquestLos grupos de produccioacuten y operaciones permiten que el personal de mantenimiento tenga acceso a los equipos en las fechas estimadas de MP 32 iquestLa organizacioacuten tiene la cultura de analizar y evitar las fallas repetitivas33iquestSe incluye al personal de mantenimiento y produccioacuten en el proceso de evaluacioacuten de equipos nuevos34 iquestSe adiestra de forma adecuada a las personas que van a operar los equipos nuevos
35 iquestSe adiestra de forma adecuada a las personas que van a mantener los equipos nuevos36 iquestLa organizacioacuten hace seguimiento y evaluacutea los costos de operacioacuten y mantenimiento a lo largo del ciclo de vida de sus activos
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Cuestionario propuesto
Aacuterea Planificacioacuten programacioacuten
soporte y ejecucioacuten del mantenimiento
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 337iquestSon priorizadas las actividades de mantenimiento correctivopreventivo38 iquestLa organizacioacuten utiliza oacuterdenes de trabajo para las actividades correctivas39 iquestSe le hace seguimiento a la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento correctivopreventivo40iquestLa organizacioacuten controla el sobre tiempo (tiempo adicional al planificado) 41iquestLa organizacioacuten registra la informacioacuten obtenida por la ejecucioacuten de la actividad de mantenimiento (correctivapreventiva)42iquestSon los trabajadores de mantenimiento asignados a las distintas labores en funcioacuten de sus conocimientos y habilidades43iquestSon las actividades correctivas bien planificadas antes de comenzar a ejecutar el mantenimiento 44 iquestLa organizacioacuten utiliza planificadores de mantenimiento para preparar el alcance de mantenimientos mayores (shutdowns overhauls)45 iquestLa organizacioacuten utiliza contratistas calificadas para realizar labores de mantenimiento (outsourcing)46 iquestLa organizacioacuten participa en la definicioacuten de las actividades de trabajo y en la estimacioacuten de tiempos de ejecucioacuten de los contratistas
47 iquestLos planificadores de las actividades de mantenimiento tienen en cuenta el impacto (seguridad ambiente y produccioacuten) que tiene el sistema en el cual se va a ejecutar el mantenimiento48iquestSe define el camino criacutetico de los mantenimientos mayores y se identifican los repuestos criacuteticos Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Cuestionario propuesto
Aacuterea Soporte Calidad y Motivacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 349iquestEstaacuten disponibles los repuestos y materiales a la hora de ejecutar actividades de mantenimiento50 iquestEstaacute el almaceacuten de repuestos bien organizado y sus tiempos de respuesta son eficientes51 iquestSe tiene un buen control sobre la salida y entrada de repuestos al almaceacuten52iquestSe tiene un proceso de cuantificacioacuten de stock de repuestos que incluya el criterio del impacto de no tener el repuesto en almaceacuten
53iquestSe tienen identificados los tiempos de reposicioacuten y los costos de los repuestos54 iquestEl criterio de rapidez en el desarrollo de las actividades de mantenimiento esta por encima del criterio de calidad55iquestSe tiene un proceso que permita verificar la calidad de las actividades de mantenimiento ejecutadas 56iquestEs la calidad en el aacuterea de mantenimiento un objetivo importante57 iquestTiene la organizacioacuten un intereacutes real en satisfacer las diferentes necesidades de sus trabajadores58 iquestEl buen desempentildeo de los trabajadores es bien recompensado dentro de la organizacioacuten (econoacutemico - motivacional)59 iquestEl personal de mantenimiento esta motivado para realizar su trabajo lo mejor posible60 iquestEl personal de mantenimiento sigue las poliacuteticas y procedimientos de seguridadPuntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Ejemplo de Resultados Auditoriacutea MESSector Manufactura Meacutexico
300 ndash 241 Categoriacutea ldquoClase Mundialrdquo nivel de excelencia en mantenimiento181 ndash 240 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo nivel de buenas praacutecticas en mantenimiento121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo nivel aceptable en mantenimiento 61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo nivel no muy bueno del mantenimiento con oportunidades para mejorar0 ndash 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo nivel muy malo mantenimiento con muchas oportunidades para mejorar
Resultados por aacutereas
Valor maacuteximo esperado por aacuterea 60 puntos
Desvest
Recursos Gerenciales
3318 399 Gerencia de la Informacioacuten (Maacuteximo) 2582 370 Equipos y teacutecnicas de mant Preventivo 2735 526 Planificacioacuten y Ejecucioacuten 2982 450 Soporte Calidad y Motivacioacuten 3012 353 Totales 14629
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httpsappboxcomsthptbuzwqnbubi0r350k
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Caracteriacutesticas de la teacutecnica CMMSS
Tipo cuestionario de evaluacioacuten de 50 preguntas repartidas en 9 aacutereas las respuestas a cada pregunta se limitan a 4 posibles calificaciones (1 2 3 y 4)
bullAutor de la teacutecnica Ralph W PetersbullThe Maintenance Excellence Institute Division of Ralph W Peters and PEOPLE Inc httpwwwPRIDE-in-Maintenancecom
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1- Integridad de los datos (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)-2 Adiestramiento y formacioacuten (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)3- Control de las actividades de mantenimiento(5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)4- Presupuestos y control de costos (5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)5- Planificacioacuten y programacioacuten del Mantenimiento (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)6- Gestioacuten de Materiales (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)7- Teacutecnicas de Mantenimiento Preventivo PM y Predictivo (PdM) (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)8- Indicadores de medicioacuten de desempentildeo del mantenimiento (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)9- Otros usos al CMMS (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Escala de resultados propuestos por la teacutecnica CMMSS
Las personas seleccionadas evaluacutean las 50 preguntas desarrolladas para las 9 aacutereas en funcioacuten de una escala del 1 al 4 (puntuacioacuten maacutexima 200 puntos puntuacioacuten miacutenima 50 puntos) (1 = Ineficiente 2 = Regular 3 = Bueno 4 = Muy eficiente)
Rangos de evaluacioacuten
181 ndash 200 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo software de mantenimiento en nivel de muy buenas praacutecticas en mantenimiento (clase mundial)
121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo software de mantenimiento con un nivel aceptable
61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo software de mantenimiento con un nivel no muy bueno con oportunidades para mejorar
Menos de 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo software de gestioacuten de mantenimiento con un nivel muy bajo con muchas oportunidades para mejorar
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1 INTEGRIDAD DE LOS DATOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)1 Introducen datos completos sobre tipo ubicacioacuten posicioacuten coacutedigos y detalles teacutecnicos de los Equipos 2 Registra el inventario de piezas de repuesto detallado de cada equipo 3 Registra informacioacuten detallada sobre las actividades de mantenimiento PMCMSW ejecutadas (informes de ejecucioacuten)4 Registra la informacioacuten detallada de las fechas de inicio y finalizacioacuten de las tareas de PMCMSW 5 Se asignan los datos especiacuteficos de piezasrefacciones para la ejecucioacuten del mantenimiento PMCMSW 6 Los datos de fallas (tiempos modos y siacutentomas) se registran codifican capturan y generan bases de datos para ser analizados
2 ADIESTRAMIENTO Y FORMACIOacuteN (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)7 Proceso de formacioacuten inicial estaacute orientado a todos los posibles usuarios del CMMS8 Proceso de formacioacuten avanzado para el uso del CMMS a los usuarios de mantenimiento y almaceacuten9 Proceso de formacioacuten especiacutefico del uso del CMMS orientado para los usuarios de operaciones10 Proceso de formacioacuten avanzado para los administradores del CMMS
3 CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)11 Describen de forma detallada dentro del CMMS la descripcioacuten de la actividad del mantenimiento (paso a paso) 12 La creacioacuten y el flujo de la orden de trabajo de mantenimiento dentro del CMMS es manual manual-automaacuteticaoacute totalmente automatizada (por ejemplo mejor caso el operador puede crear una orden On-line la orden va amantenimiento en forma virtual mantenimiento revisa el equipo diagnoacutestica resuelve el problema entrega el equipoy se cierra la orden de trabajo de forma totalmente automaacutetica sin registros en papel)13 Se registra el detalle especiacutefico de las horas de trabajo de los ejecutores del mantenimiento14 Se revisan y analizan las horas de trabajo de mantenimiento estimadas contra las horas reales de ejecucioacuten delmantenimiento 15 Se define un proceso de asignacioacuten prioridades de las oacuterdenes de trabajo en base a la criticidad de los equipos factores de seguridad lucro cesante costo de materiales mano de obra calidad coste del tiempo de inactividad etc
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS4 PRESUPUESTOS Y CONTROL DE COSTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)16 Se cargan en la orden de trabajo de forma detallada los costos por mano de obra refacciones y se contabilicen a nivel de equipos 17 Se visualizan los presupuestos de mantenimiento y se le hace seguimiento a su ejecucioacuten a nivel de aacuterea proceso sistema equipos y componentes 18 Dentro del CMMS se calculan y analizan indicadores de costos de mantenimiento (costes de mantenimiento preventivo costos de mantenimiento correctivo preventivo vs correctivo costos de mantenimiento vs coste de produccioacuten etc19 Se definen los costos de Mantenimiento y reparaciones especiales (mantenimientos mayores overhauls modificaciones importantes etc) y se les hace seguimiento y anaacutelisis detallado 20 Se estiman los costos totales de mantenimiento en el ciclo de vida del activo se utiliza esta informacioacuten para tomar decisiones de sustitucioacuten o renovacioacuten de los equipos
5 PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)21 Se desarrolla y aplica dentro del CMMS un proceso documentado para la planificacioacuten y programacioacuten delmantenimiento PMCM22 Se documentan y registran las actividades de mantenimiento PMCM se controla y mide su eficiencia y se analizan y registran las mejoras de este tipo de mantenimiento23 Se mide el tiempo de ejecucioacuten efectivo de las actividades de mantenimiento PMCM se analizan y documentan las mejoras obtenidas 24 El CMMS registra la informacioacuten de las herramientas necesarias para la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento programadas 25 Estaacute definido el proceso de soporte de repuestos dentro del CMMS y estaacute disponible para el apoyar la planificacioacuten y la programacioacuten de las actividades de mantenimiento26 Estaacute definido en el CMMS el proceso de soporte de coordinacioacuten entre el mantenimiento y las operaciones en la fase de programacioacuten y ejecucioacuten del mantenimiento 27 Se registran los detalles de las reparaciones de emergencia horas costos de directos y costos por indisponibilidad se da seguimiento y se analiza esta informacioacuten para generar recomendaciones que ayuden a evitar estos mantenimientos de emergencia
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Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
6 GESTIOacuteN DE MATERIALES Y REPUESTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)28 Estaacute totalmente integrado el moacutedulo de gestioacuten de inventarios utilizado plenamente con el moacutedulo de oacuterdenes de trabajo PMCM del CMMS29 Estaacuten definidos los indicadores de maacuteximos y miacutenimos y nivel de reposicioacuten dentro del CMMS y los mismos se estiman en funcioacuten de las oacuterdenes de trabajo PMCM 30 Estaacuten definidos los Kits de partes de mantenimiento para las actividades de mantenimiento preventivo PM31 Estaacuten definidos dentro del CMMS los de partes para los equipos de proteccioacuten y seguridad32 Estaacuten definidos dentro del CMMS los repuestos criacuteticos (en funcioacuten del factor Riesgo) y su nivel de stock miacutenimo33 Estaacuten relacionados e integrados los cataacutelogos de fallas de las oacuterdenes de trabajo del CMMS con los repuestos del almaceacuten34 Estaacute definida dentro del CMMS la informacioacuten sobre la garantiacutea de las principales refacciones de los equipos y estaacute integrada con las oacuterdenes de mantenimiento por garantiacutea (PM CM)
7 TEacuteCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO (PM) Y PREDICTIVO (PdM) (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)35 Se utilizan indicadores de revisioacuten continua de la eficiencia de PM PdM y se relacionan con la criticidad de los equipos (cumplimiento de ejecucioacuten de PMPdM niveles de asertividad de los PdM backlog por PM etc)36 El CMMS mide el cumplimiento de la ejecucioacuten de los presupuestos de PM PdM se generan tendencias de gastos de mantenimiento37 Se tienen cargados en el CMMS el detalle de la ejecucioacuten de las actividades PM PdM38 El CMMS proporciona informacioacuten sobre las variables por condicioacuten y status de alarmas para los equipos que tienes definidas actividades de PdM39 El CMMS proporciona los resultados de los indicadores de MTBF MTTR las tendencias de falla Costes por indisponibilidad40 El CMMS proporciona informacioacuten detallada de las tareas de PM PdM para que pueda ser utilizada como parte de la formacioacuten de los nuevos trabajadores de mantenimiento
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
8 INDICADORES DE MEDICIOacuteN DE DESEMPENtildeO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)41 EL CMMS permite evaluar y diferenciar el tiempo de indisponibilidad (mantenibilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten (tiempos fuera de servicio los tiempos de reparacioacuten y los tiempos fuera de control)42 El CMMS permite diferenciar entre los tiempos operativos (confiabilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten 43 El CMMS integra los indicadores Mantenibilidad y Confiabilidad con los indicadores de costos por indisponibilidad por fallas (CIF)44 El CMMS integra los indicadores teacutecnicos con los indicadores financieros del negocio
9 OTROS USOS AL CMMS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)45 Los liacutederes de Mantenimiento utilizan el CMMS para gestionar el mantenimiento e integrarlo con los procesos fundamentales del negocio46 El personal de operaciones y manufactura comprende la loacutegica baacutesica del CMMS y recibe informacioacuten e indicadores que lo ayuden a mejorar sus procesos47 Los cambios de ingenieriacutea relacionados con datos del equipo activo planos y especificaciones se actualizan y registran de forma efectiva en el CMMS48 Se incluyen dentro del CMMS la informacioacuten de las jerarquiacuteas de sistemas subsistemas utilizados para la codificacioacuten de los equipos de planta49 Se incluyen dentro del CMMS los reportes de los anaacutelisis de fallas (ACR) ejecutados (se registra una base de datos de fallas evaluadas)50 Se integran dentro del CMMS las aplicaciones de Confiabilidad (RCM TPM Six Sigma etchellip) y se actualizan y mejoran los planes de mantenimiento e inspeccioacuten en funcioacuten de los resultados obtenidos a partir del uso de estas metodologiacuteas 32
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Ejemplo de resultados de la Auditoriacutea CMMSS Sector Mineriacutea Chile
Auditoriacutea CMMSS aplicada a Software (SAP-PM) en Compantildeiacutea Minera Chile
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Ingenieriacutea de Confiabilidad y Gestioacuten del Mantenimiento wwwconfiabilidadoperacionalcom
Auditoriacutea AMORMS Asset Management Operational Reliability amp Maintenance Survey (enfoque ISO 55000)
Aacutereas a ser evaluadas1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y organizacioacuten de soporte2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de equipos)3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y logiacutestico 6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 8Procesos de revisioacuten y mejora continua
Puntuacioacuten 0 Proceso inexistente1 Proceso muy deficiente2 Proceso debajo del promedio3 Proceso estaacutendar promedio4 Proceso con muy buenas praacutecticas5 Proceso a nivel de Clase Mundial
- Auditoriacutea basada en el Modelo de Gestioacuten de Mantenimiento y de la Confiabilidad desarrollado por Carlos Parra y Adolfo Crespo Modelo publicado en el Libro Ingenieriacutea de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada a la Gestioacuten de Activos Segunda Edicioacuten 2015 Editado por INGEMAN Espantildea
- Cuestionario de 125 preguntas (en archivo anexo)
httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Puntuacioacuten 0Proceso inexistente1Proceso muy deficiente2Proceso debajo del promedio3Proceso estaacutendar promedio4Proceso con muy buenas praacutecticas5Proceso a nivel de Clase Mundial
005
115
225
3
1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y
organizacioacuten de soporte
2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de
equipos)
3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)
4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten
5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y
logiacutestico
6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM
7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida
8Procesos de revisioacuten y mejora continua
Ingenieriacutea de Confiabilidad y Gestioacuten del Mantenimiento wwwconfiabilidadoperacionalcom
Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Aacutereas Evaluadas Calificacioacuten1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) yorganizacioacuten de soporte 2602Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo(criticidad de equipos) 2553 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas) 2654Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 2155Procesos de asignacioacuten de recursos soporteinformaacutetico y logiacutestico 2326Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicosRAM 2227Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 2418Procesos de revisioacuten y mejora continua 292
Escala de calificacioacuten0 ndash 1Proceso muy deficiente1 ndash 2Proceso debajo del promedio2 ndash 3Proceso estaacutendar promedio3 ndash 4Proceso con muy buenas praacutecticas4 ndash 5Proceso a nivel de Clase Mundial
Resumen de resultados (muestra 23 personas diferentes divisiones)
bullPreguntas peor evaluadas - 414 iquestLas estrategias de planificacioacuten y programacioacuten del mantenimiento estaacuten alineadas con el plan de negocio de
la organizacioacuten (valor promedio de esta pregunta 133)- 142 iquestExiste una estructura organizacional eficiente para gestionar los procesos de mantenimiento y confiabilidad
(estaacuten claras las responsabilidades de los grupos de confiabilidad) (valor promedio de esta pregunta 135)
bullPregunta mejor evaluada 812 iquestExiste el conocimiento de que la calidad contribuye a la mejora del desempentildeo de los procesos de mantenimiento y confiabilidad (valor promedio de esta pregunta 325)
bullPuntuacioacuten promedio obtenida
247 de un maacuteximo de 5 puntos
-Valor maacuteximo posible por las 8 aacutereas evaluadas
- Categoriacutea obtenida Estaacutendar promedio nivel aceptable en mantenimiento (5 categoriacuteas se obtuvo la categoriacutea 2 - 3)
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Consideraciones finaleshelliphelliphellip
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bull Indicadores Financieros (KPIrsquos) claves de la direccioacuten corporativa de la empresa talescomo EVA ROCE ROA etchellip
bull Indicadores teacutecnicos de produccioacuten mantenimiento confiabilidad y riesgo tales comoniveles de produccioacuten OEE Calidad MTTF MTTR Disponibilidad Frecuencia de fallasBack-log Maacuteximos y Miacutenimos de repuestos costos de mantenimiento calidad delmantenimiento porcentaje de mantenimiento preventivos vs mantenimiento correctivosnivel de seguridad nuacutemero de accidentes etchellip
Las auditoriacuteas deben integrarse con el cuadro de mando integral (Balance Scored Card)
Auditoriacuteas y su integracioacuten con indicadores
Las recomendaciones propuestas a partirde las auditoriacuteas deben alinearse con los
KPIrsquos claves del negocio
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No hay un metodologiacutea uacutenica de Auditoriacutea
El tratar de decidir soacutelo con muchos datos cuantitativos requiere de esfuerzos muy grandes en tiempo y recursos
La insensibilidad al dato es sorprendente Normalmente se recopila maacutes datos de los que en realidad se necesitan
Se requiere el uso de teacutecnicas de auditoriacuteas que integren aspectos teacutecnicos humanos (a todos los niveles) y econoacutemicos
Las Auditoriacuteas deben generar planes de acciones reales Evitar que las auditoriacuteas se conviertan en simples informes teacutecnicos con una lista de acciones en papel (No dejar pasar tiempo y dejar que se ldquoenfriacuteenrdquo las recomendaciones)
Lecciones Aprendidas en el desarrollo de las Auditoriacuteas
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Reflexiones finales
radicEvite sobrecargarse con iniciativas simultaacuteneas de procesos de Auditoriacutea para esto es necesario tener bien definidas las aacutereas de mayor oportunidad
radic La falta de dominio de las distintas teacutecnicas de Auditoriacutea puede conducir adiams abstenerse de aprovechar herramientas uacutetilesdiams generar expectativas poco fundadas
radic El eacutexito de la implantacioacuten de un proceso de Auditoriacutea depende en gran parte del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
ldquoNo se debe limitar la justificacioacuten de aplicacioacuten de Auditoriacuteas a simples modas pasajeras la organizacioacuten debe convertir estas teacutecnicas de control en praacutecticas normales de trabajo (proceso de mejora continua) que ayuden a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso integral de gestioacuten de activosrdquo
41
Gracias por su atencioacutenhellipPreguntashellip
Grupo de investigacioacuten en Ingenieriacutea de Confiabilidad y Mantenimientohttptaylorusessim
httpwwwingemannetEnlace a Grupo de Ingenieriacutea de Confiabilidad Operacional
httpwwwlinkedincomgroupshome=ampgid=4134220amptrk=groups_management_edit_group_info-h-logowwwconfiabilidadoperacionalcom
PhD MSc Eng Carlos ParraGerente General de IngeCon (Asesoriacutea Integral en Ingenieriacutea de Confiabilidad)Gerente Teacutecnico de INGEMAN Latinoameacutericawwwconfiabilidadoperacionalcomwwwingemannet E-mail parracingeconnetin
- Nuacutemero de diapositiva 1
- Nuacutemero de diapositiva 2
- Nuacutemero de diapositiva 3
- Nuacutemero de diapositiva 4
- Nuacutemero de diapositiva 5
- Nuacutemero de diapositiva 6
- Nuacutemero de diapositiva 7
- Nuacutemero de diapositiva 8
- Nuacutemero de diapositiva 9
- Nuacutemero de diapositiva 10
- Nuacutemero de diapositiva 11
- Nuacutemero de diapositiva 12
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 14
- Nuacutemero de diapositiva 15
- Brainstorming inicialResultados
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 18
- Nuacutemero de diapositiva 19
- Nuacutemero de diapositiva 20
- Nuacutemero de diapositiva 21
- Nuacutemero de diapositiva 22
- Nuacutemero de diapositiva 23
- Nuacutemero de diapositiva 24
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 26
- Nuacutemero de diapositiva 27
- Nuacutemero de diapositiva 28
- Nuacutemero de diapositiva 29
- Nuacutemero de diapositiva 30
- Nuacutemero de diapositiva 31
- Nuacutemero de diapositiva 32
- Nuacutemero de diapositiva 33
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 35
- Nuacutemero de diapositiva 36
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- Nuacutemero de diapositiva 38
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- Nuacutemero de diapositiva 40
- Nuacutemero de diapositiva 41
- Nuacutemero de diapositiva 42
-
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Caracteriacutesticas de la teacutecnica de Auditoriacutea MESbull Tipo cuestionario de evaluacioacuten de 60 preguntas repartidas en 5 aacutereas del
mantenimiento las respuestas a cada pregunta se limitan a 5 posibles opciones (1 = no hay 2 = deficiente 3 = regular 4 = bueno y 5 = excelente)
bull Contenido aacutereas de mantenimiento a evaluarndash Recursos Gerenciales Gerencia de la informacioacuten Equipos y teacutecnicas de
mantenimiento preventivo Planificacioacuten y ejecucioacuten Soporte Calidad y Motivacioacuten
bull Aplicacioacuten a nivel de personal de gerencia supervisioacuten operaciones y mantenimiento (se recomienda aplicar el cuestionario a 8 participantes como miacutenimo)
bull Resultados evaluacioacuten de cada uno de los resultados obtenidos en funcioacuten de los siguientes rangos
bull 300 ndash 241 Categoriacutea ldquoClase Mundialrdquo nivel de excelencia en mantenimientobull 181 ndash 240 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo nivel de buenas praacutecticas en mantenimientobull 121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo nivel aceptable en mantenimiento bull 61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo nivel no muy bueno del mantenimiento con
oportunidades para mejorarbull 0 ndash 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo nivel muy malo mantenimiento con muchas
oportunidades para mejorar
Referencia Marshall Institute httpwwwmarshallinstitutecom
Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Semi-Cuantitativa MES (Maintenance Effectiveness Survey)
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Cuestionario propuesto
Aacuterea Recursos Gerenciales Organizacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 31iquestUsted siente que mantenimiento esta dotado para realizar su trabajo
2 iquestLa estructura completa del mantenimiento parece ser loacutegica y favorece al cumplimiento de las actividades de mant
3 iquestLa organizacioacuten ayuda a eliminar las barreras que el mantenedor encuentra en su trabajo y de las cuales no tiene control4iquestLa gerencia estimula a mantenimiento a alcanzar las metas de produccioacuten
5iquestLa gerencia estimula a produccioacuten a que ayude a mantenimiento en la realizacioacuten de sus actividades
6iquestSe desarrollan equipos de trabajo (mantenimiento y produccioacuten) para resolver toacutepicos que afectan a ambos departamentos
7iquestLa gerencia estimula al personal de mantenimiento (mecaacutenicos eleacutectricoshellip) y a los operadores a que trabajen juntos en la resolucioacuten de problemas que afectan la disponibilidad de sus procesos 8 iquestEl personal de mantenimiento posee las habilidades necesarias para realizar sus trabajos9 iquestLos trabajadores en general han recibido el adiestramiento adecuado en su aacutereas de trabajo10iquestLa gerencia involucra al personal de mantenimiento en la definicioacuten de sus objetivos y metas a cumplir11iquestLa gerencia revisa y le hace seguimiento a los objetivos de la planta en reuniones de trabajo con el personal de mantenimiento y operaciones 12iquestLos objetivos del mantenimiento estaacuten alineados con la visioacuten y misioacuten del negocio
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
Aacuterea Gerencia de la Informacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 313iquestLa organizacioacuten utiliza un sistema computarizado de gestioacuten del mantenimiento (SCGM)14 iquestEstaacute cada componente identificado codificado y asociado a un sistema dentro de toda la planta15 iquestLa organizacioacuten mantiene actualizado el SCGM16iquestHa sido el personal debidamente entrenado para el uso del SCGM 17iquestLo organizacioacuten mantiene registros precisos de fallas de sus sistemas18iquestEstaacuten los inventarios de repuestos dentro del SCGM19iquestSe toman decisiones a partir de los reportes generados por el SCGM 20 iquestLa organizacioacuten estima y le hace seguimiento a los costos de mantenimiento
21 iquestLa organizacioacuten evaluacutea los tiempos operativos y fuera de servicio de sus equipos
22iquestLa organizacioacuten de mantenimiento se compara contra otras organizaciones para medir su desempentildeo (benchmarking)23 iquestEl tiempo de realizacioacuten de actividades de mantenimiento es registrado y evaluado24iquestLa gerencia de mantenimiento utiliza alguacuten tipo de medida de comparacioacuten (costos de mantenimientocostos de produccioacuten
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
AacutereaEquipos y teacutecnicas de
Mantenimiento PreventivoPredictivo (MPMPD)
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 325iquestLa organizacioacuten utiliza oacuterdenes de trabajo para las actividades de MP26 iquestSe revisan perioacutedicamente los planes de MP aumentodescenso necesidades de adiestramiento etc27 iquestLa organizacioacuten tiene personal de mantenimiento dedicado exclusivamente a realizar actividades de MP28iquestLos operadores ayudan en las actividades de mantenimiento menor (limpieza lubricacioacuten ajustes e inspeccioacuten visual)
29iquestLa organizacioacuten utiliza teacutecnicas de mantenimiento predictivo (vibracioacuten anaacutelisis de aceite ultrasonido etc30iquestLa organizacioacuten le hace seguimiento a los costos de mantenimiento preventivo y predictivo31iquestLos grupos de produccioacuten y operaciones permiten que el personal de mantenimiento tenga acceso a los equipos en las fechas estimadas de MP 32 iquestLa organizacioacuten tiene la cultura de analizar y evitar las fallas repetitivas33iquestSe incluye al personal de mantenimiento y produccioacuten en el proceso de evaluacioacuten de equipos nuevos34 iquestSe adiestra de forma adecuada a las personas que van a operar los equipos nuevos
35 iquestSe adiestra de forma adecuada a las personas que van a mantener los equipos nuevos36 iquestLa organizacioacuten hace seguimiento y evaluacutea los costos de operacioacuten y mantenimiento a lo largo del ciclo de vida de sus activos
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
Aacuterea Planificacioacuten programacioacuten
soporte y ejecucioacuten del mantenimiento
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 337iquestSon priorizadas las actividades de mantenimiento correctivopreventivo38 iquestLa organizacioacuten utiliza oacuterdenes de trabajo para las actividades correctivas39 iquestSe le hace seguimiento a la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento correctivopreventivo40iquestLa organizacioacuten controla el sobre tiempo (tiempo adicional al planificado) 41iquestLa organizacioacuten registra la informacioacuten obtenida por la ejecucioacuten de la actividad de mantenimiento (correctivapreventiva)42iquestSon los trabajadores de mantenimiento asignados a las distintas labores en funcioacuten de sus conocimientos y habilidades43iquestSon las actividades correctivas bien planificadas antes de comenzar a ejecutar el mantenimiento 44 iquestLa organizacioacuten utiliza planificadores de mantenimiento para preparar el alcance de mantenimientos mayores (shutdowns overhauls)45 iquestLa organizacioacuten utiliza contratistas calificadas para realizar labores de mantenimiento (outsourcing)46 iquestLa organizacioacuten participa en la definicioacuten de las actividades de trabajo y en la estimacioacuten de tiempos de ejecucioacuten de los contratistas
47 iquestLos planificadores de las actividades de mantenimiento tienen en cuenta el impacto (seguridad ambiente y produccioacuten) que tiene el sistema en el cual se va a ejecutar el mantenimiento48iquestSe define el camino criacutetico de los mantenimientos mayores y se identifican los repuestos criacuteticos Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
Aacuterea Soporte Calidad y Motivacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 349iquestEstaacuten disponibles los repuestos y materiales a la hora de ejecutar actividades de mantenimiento50 iquestEstaacute el almaceacuten de repuestos bien organizado y sus tiempos de respuesta son eficientes51 iquestSe tiene un buen control sobre la salida y entrada de repuestos al almaceacuten52iquestSe tiene un proceso de cuantificacioacuten de stock de repuestos que incluya el criterio del impacto de no tener el repuesto en almaceacuten
53iquestSe tienen identificados los tiempos de reposicioacuten y los costos de los repuestos54 iquestEl criterio de rapidez en el desarrollo de las actividades de mantenimiento esta por encima del criterio de calidad55iquestSe tiene un proceso que permita verificar la calidad de las actividades de mantenimiento ejecutadas 56iquestEs la calidad en el aacuterea de mantenimiento un objetivo importante57 iquestTiene la organizacioacuten un intereacutes real en satisfacer las diferentes necesidades de sus trabajadores58 iquestEl buen desempentildeo de los trabajadores es bien recompensado dentro de la organizacioacuten (econoacutemico - motivacional)59 iquestEl personal de mantenimiento esta motivado para realizar su trabajo lo mejor posible60 iquestEl personal de mantenimiento sigue las poliacuteticas y procedimientos de seguridadPuntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Ejemplo de Resultados Auditoriacutea MESSector Manufactura Meacutexico
300 ndash 241 Categoriacutea ldquoClase Mundialrdquo nivel de excelencia en mantenimiento181 ndash 240 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo nivel de buenas praacutecticas en mantenimiento121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo nivel aceptable en mantenimiento 61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo nivel no muy bueno del mantenimiento con oportunidades para mejorar0 ndash 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo nivel muy malo mantenimiento con muchas oportunidades para mejorar
Resultados por aacutereas
Valor maacuteximo esperado por aacuterea 60 puntos
Desvest
Recursos Gerenciales
3318 399 Gerencia de la Informacioacuten (Maacuteximo) 2582 370 Equipos y teacutecnicas de mant Preventivo 2735 526 Planificacioacuten y Ejecucioacuten 2982 450 Soporte Calidad y Motivacioacuten 3012 353 Totales 14629
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httpsappboxcomsthptbuzwqnbubi0r350k
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Caracteriacutesticas de la teacutecnica CMMSS
Tipo cuestionario de evaluacioacuten de 50 preguntas repartidas en 9 aacutereas las respuestas a cada pregunta se limitan a 4 posibles calificaciones (1 2 3 y 4)
bullAutor de la teacutecnica Ralph W PetersbullThe Maintenance Excellence Institute Division of Ralph W Peters and PEOPLE Inc httpwwwPRIDE-in-Maintenancecom
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1- Integridad de los datos (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)-2 Adiestramiento y formacioacuten (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)3- Control de las actividades de mantenimiento(5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)4- Presupuestos y control de costos (5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)5- Planificacioacuten y programacioacuten del Mantenimiento (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)6- Gestioacuten de Materiales (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)7- Teacutecnicas de Mantenimiento Preventivo PM y Predictivo (PdM) (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)8- Indicadores de medicioacuten de desempentildeo del mantenimiento (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)9- Otros usos al CMMS (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Escala de resultados propuestos por la teacutecnica CMMSS
Las personas seleccionadas evaluacutean las 50 preguntas desarrolladas para las 9 aacutereas en funcioacuten de una escala del 1 al 4 (puntuacioacuten maacutexima 200 puntos puntuacioacuten miacutenima 50 puntos) (1 = Ineficiente 2 = Regular 3 = Bueno 4 = Muy eficiente)
Rangos de evaluacioacuten
181 ndash 200 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo software de mantenimiento en nivel de muy buenas praacutecticas en mantenimiento (clase mundial)
121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo software de mantenimiento con un nivel aceptable
61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo software de mantenimiento con un nivel no muy bueno con oportunidades para mejorar
Menos de 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo software de gestioacuten de mantenimiento con un nivel muy bajo con muchas oportunidades para mejorar
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1 INTEGRIDAD DE LOS DATOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)1 Introducen datos completos sobre tipo ubicacioacuten posicioacuten coacutedigos y detalles teacutecnicos de los Equipos 2 Registra el inventario de piezas de repuesto detallado de cada equipo 3 Registra informacioacuten detallada sobre las actividades de mantenimiento PMCMSW ejecutadas (informes de ejecucioacuten)4 Registra la informacioacuten detallada de las fechas de inicio y finalizacioacuten de las tareas de PMCMSW 5 Se asignan los datos especiacuteficos de piezasrefacciones para la ejecucioacuten del mantenimiento PMCMSW 6 Los datos de fallas (tiempos modos y siacutentomas) se registran codifican capturan y generan bases de datos para ser analizados
2 ADIESTRAMIENTO Y FORMACIOacuteN (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)7 Proceso de formacioacuten inicial estaacute orientado a todos los posibles usuarios del CMMS8 Proceso de formacioacuten avanzado para el uso del CMMS a los usuarios de mantenimiento y almaceacuten9 Proceso de formacioacuten especiacutefico del uso del CMMS orientado para los usuarios de operaciones10 Proceso de formacioacuten avanzado para los administradores del CMMS
3 CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)11 Describen de forma detallada dentro del CMMS la descripcioacuten de la actividad del mantenimiento (paso a paso) 12 La creacioacuten y el flujo de la orden de trabajo de mantenimiento dentro del CMMS es manual manual-automaacuteticaoacute totalmente automatizada (por ejemplo mejor caso el operador puede crear una orden On-line la orden va amantenimiento en forma virtual mantenimiento revisa el equipo diagnoacutestica resuelve el problema entrega el equipoy se cierra la orden de trabajo de forma totalmente automaacutetica sin registros en papel)13 Se registra el detalle especiacutefico de las horas de trabajo de los ejecutores del mantenimiento14 Se revisan y analizan las horas de trabajo de mantenimiento estimadas contra las horas reales de ejecucioacuten delmantenimiento 15 Se define un proceso de asignacioacuten prioridades de las oacuterdenes de trabajo en base a la criticidad de los equipos factores de seguridad lucro cesante costo de materiales mano de obra calidad coste del tiempo de inactividad etc
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS4 PRESUPUESTOS Y CONTROL DE COSTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)16 Se cargan en la orden de trabajo de forma detallada los costos por mano de obra refacciones y se contabilicen a nivel de equipos 17 Se visualizan los presupuestos de mantenimiento y se le hace seguimiento a su ejecucioacuten a nivel de aacuterea proceso sistema equipos y componentes 18 Dentro del CMMS se calculan y analizan indicadores de costos de mantenimiento (costes de mantenimiento preventivo costos de mantenimiento correctivo preventivo vs correctivo costos de mantenimiento vs coste de produccioacuten etc19 Se definen los costos de Mantenimiento y reparaciones especiales (mantenimientos mayores overhauls modificaciones importantes etc) y se les hace seguimiento y anaacutelisis detallado 20 Se estiman los costos totales de mantenimiento en el ciclo de vida del activo se utiliza esta informacioacuten para tomar decisiones de sustitucioacuten o renovacioacuten de los equipos
5 PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)21 Se desarrolla y aplica dentro del CMMS un proceso documentado para la planificacioacuten y programacioacuten delmantenimiento PMCM22 Se documentan y registran las actividades de mantenimiento PMCM se controla y mide su eficiencia y se analizan y registran las mejoras de este tipo de mantenimiento23 Se mide el tiempo de ejecucioacuten efectivo de las actividades de mantenimiento PMCM se analizan y documentan las mejoras obtenidas 24 El CMMS registra la informacioacuten de las herramientas necesarias para la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento programadas 25 Estaacute definido el proceso de soporte de repuestos dentro del CMMS y estaacute disponible para el apoyar la planificacioacuten y la programacioacuten de las actividades de mantenimiento26 Estaacute definido en el CMMS el proceso de soporte de coordinacioacuten entre el mantenimiento y las operaciones en la fase de programacioacuten y ejecucioacuten del mantenimiento 27 Se registran los detalles de las reparaciones de emergencia horas costos de directos y costos por indisponibilidad se da seguimiento y se analiza esta informacioacuten para generar recomendaciones que ayuden a evitar estos mantenimientos de emergencia
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
6 GESTIOacuteN DE MATERIALES Y REPUESTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)28 Estaacute totalmente integrado el moacutedulo de gestioacuten de inventarios utilizado plenamente con el moacutedulo de oacuterdenes de trabajo PMCM del CMMS29 Estaacuten definidos los indicadores de maacuteximos y miacutenimos y nivel de reposicioacuten dentro del CMMS y los mismos se estiman en funcioacuten de las oacuterdenes de trabajo PMCM 30 Estaacuten definidos los Kits de partes de mantenimiento para las actividades de mantenimiento preventivo PM31 Estaacuten definidos dentro del CMMS los de partes para los equipos de proteccioacuten y seguridad32 Estaacuten definidos dentro del CMMS los repuestos criacuteticos (en funcioacuten del factor Riesgo) y su nivel de stock miacutenimo33 Estaacuten relacionados e integrados los cataacutelogos de fallas de las oacuterdenes de trabajo del CMMS con los repuestos del almaceacuten34 Estaacute definida dentro del CMMS la informacioacuten sobre la garantiacutea de las principales refacciones de los equipos y estaacute integrada con las oacuterdenes de mantenimiento por garantiacutea (PM CM)
7 TEacuteCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO (PM) Y PREDICTIVO (PdM) (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)35 Se utilizan indicadores de revisioacuten continua de la eficiencia de PM PdM y se relacionan con la criticidad de los equipos (cumplimiento de ejecucioacuten de PMPdM niveles de asertividad de los PdM backlog por PM etc)36 El CMMS mide el cumplimiento de la ejecucioacuten de los presupuestos de PM PdM se generan tendencias de gastos de mantenimiento37 Se tienen cargados en el CMMS el detalle de la ejecucioacuten de las actividades PM PdM38 El CMMS proporciona informacioacuten sobre las variables por condicioacuten y status de alarmas para los equipos que tienes definidas actividades de PdM39 El CMMS proporciona los resultados de los indicadores de MTBF MTTR las tendencias de falla Costes por indisponibilidad40 El CMMS proporciona informacioacuten detallada de las tareas de PM PdM para que pueda ser utilizada como parte de la formacioacuten de los nuevos trabajadores de mantenimiento
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
8 INDICADORES DE MEDICIOacuteN DE DESEMPENtildeO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)41 EL CMMS permite evaluar y diferenciar el tiempo de indisponibilidad (mantenibilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten (tiempos fuera de servicio los tiempos de reparacioacuten y los tiempos fuera de control)42 El CMMS permite diferenciar entre los tiempos operativos (confiabilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten 43 El CMMS integra los indicadores Mantenibilidad y Confiabilidad con los indicadores de costos por indisponibilidad por fallas (CIF)44 El CMMS integra los indicadores teacutecnicos con los indicadores financieros del negocio
9 OTROS USOS AL CMMS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)45 Los liacutederes de Mantenimiento utilizan el CMMS para gestionar el mantenimiento e integrarlo con los procesos fundamentales del negocio46 El personal de operaciones y manufactura comprende la loacutegica baacutesica del CMMS y recibe informacioacuten e indicadores que lo ayuden a mejorar sus procesos47 Los cambios de ingenieriacutea relacionados con datos del equipo activo planos y especificaciones se actualizan y registran de forma efectiva en el CMMS48 Se incluyen dentro del CMMS la informacioacuten de las jerarquiacuteas de sistemas subsistemas utilizados para la codificacioacuten de los equipos de planta49 Se incluyen dentro del CMMS los reportes de los anaacutelisis de fallas (ACR) ejecutados (se registra una base de datos de fallas evaluadas)50 Se integran dentro del CMMS las aplicaciones de Confiabilidad (RCM TPM Six Sigma etchellip) y se actualizan y mejoran los planes de mantenimiento e inspeccioacuten en funcioacuten de los resultados obtenidos a partir del uso de estas metodologiacuteas 32
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Ejemplo de resultados de la Auditoriacutea CMMSS Sector Mineriacutea Chile
Auditoriacutea CMMSS aplicada a Software (SAP-PM) en Compantildeiacutea Minera Chile
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Auditoriacutea AMORMS Asset Management Operational Reliability amp Maintenance Survey (enfoque ISO 55000)
Aacutereas a ser evaluadas1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y organizacioacuten de soporte2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de equipos)3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y logiacutestico 6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 8Procesos de revisioacuten y mejora continua
Puntuacioacuten 0 Proceso inexistente1 Proceso muy deficiente2 Proceso debajo del promedio3 Proceso estaacutendar promedio4 Proceso con muy buenas praacutecticas5 Proceso a nivel de Clase Mundial
- Auditoriacutea basada en el Modelo de Gestioacuten de Mantenimiento y de la Confiabilidad desarrollado por Carlos Parra y Adolfo Crespo Modelo publicado en el Libro Ingenieriacutea de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada a la Gestioacuten de Activos Segunda Edicioacuten 2015 Editado por INGEMAN Espantildea
- Cuestionario de 125 preguntas (en archivo anexo)
httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Puntuacioacuten 0Proceso inexistente1Proceso muy deficiente2Proceso debajo del promedio3Proceso estaacutendar promedio4Proceso con muy buenas praacutecticas5Proceso a nivel de Clase Mundial
005
115
225
3
1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y
organizacioacuten de soporte
2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de
equipos)
3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)
4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten
5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y
logiacutestico
6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM
7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida
8Procesos de revisioacuten y mejora continua
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Aacutereas Evaluadas Calificacioacuten1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) yorganizacioacuten de soporte 2602Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo(criticidad de equipos) 2553 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas) 2654Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 2155Procesos de asignacioacuten de recursos soporteinformaacutetico y logiacutestico 2326Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicosRAM 2227Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 2418Procesos de revisioacuten y mejora continua 292
Escala de calificacioacuten0 ndash 1Proceso muy deficiente1 ndash 2Proceso debajo del promedio2 ndash 3Proceso estaacutendar promedio3 ndash 4Proceso con muy buenas praacutecticas4 ndash 5Proceso a nivel de Clase Mundial
Resumen de resultados (muestra 23 personas diferentes divisiones)
bullPreguntas peor evaluadas - 414 iquestLas estrategias de planificacioacuten y programacioacuten del mantenimiento estaacuten alineadas con el plan de negocio de
la organizacioacuten (valor promedio de esta pregunta 133)- 142 iquestExiste una estructura organizacional eficiente para gestionar los procesos de mantenimiento y confiabilidad
(estaacuten claras las responsabilidades de los grupos de confiabilidad) (valor promedio de esta pregunta 135)
bullPregunta mejor evaluada 812 iquestExiste el conocimiento de que la calidad contribuye a la mejora del desempentildeo de los procesos de mantenimiento y confiabilidad (valor promedio de esta pregunta 325)
bullPuntuacioacuten promedio obtenida
247 de un maacuteximo de 5 puntos
-Valor maacuteximo posible por las 8 aacutereas evaluadas
- Categoriacutea obtenida Estaacutendar promedio nivel aceptable en mantenimiento (5 categoriacuteas se obtuvo la categoriacutea 2 - 3)
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Consideraciones finaleshelliphelliphellip
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bull Indicadores Financieros (KPIrsquos) claves de la direccioacuten corporativa de la empresa talescomo EVA ROCE ROA etchellip
bull Indicadores teacutecnicos de produccioacuten mantenimiento confiabilidad y riesgo tales comoniveles de produccioacuten OEE Calidad MTTF MTTR Disponibilidad Frecuencia de fallasBack-log Maacuteximos y Miacutenimos de repuestos costos de mantenimiento calidad delmantenimiento porcentaje de mantenimiento preventivos vs mantenimiento correctivosnivel de seguridad nuacutemero de accidentes etchellip
Las auditoriacuteas deben integrarse con el cuadro de mando integral (Balance Scored Card)
Auditoriacuteas y su integracioacuten con indicadores
Las recomendaciones propuestas a partirde las auditoriacuteas deben alinearse con los
KPIrsquos claves del negocio
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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No hay un metodologiacutea uacutenica de Auditoriacutea
El tratar de decidir soacutelo con muchos datos cuantitativos requiere de esfuerzos muy grandes en tiempo y recursos
La insensibilidad al dato es sorprendente Normalmente se recopila maacutes datos de los que en realidad se necesitan
Se requiere el uso de teacutecnicas de auditoriacuteas que integren aspectos teacutecnicos humanos (a todos los niveles) y econoacutemicos
Las Auditoriacuteas deben generar planes de acciones reales Evitar que las auditoriacuteas se conviertan en simples informes teacutecnicos con una lista de acciones en papel (No dejar pasar tiempo y dejar que se ldquoenfriacuteenrdquo las recomendaciones)
Lecciones Aprendidas en el desarrollo de las Auditoriacuteas
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Reflexiones finales
radicEvite sobrecargarse con iniciativas simultaacuteneas de procesos de Auditoriacutea para esto es necesario tener bien definidas las aacutereas de mayor oportunidad
radic La falta de dominio de las distintas teacutecnicas de Auditoriacutea puede conducir adiams abstenerse de aprovechar herramientas uacutetilesdiams generar expectativas poco fundadas
radic El eacutexito de la implantacioacuten de un proceso de Auditoriacutea depende en gran parte del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
ldquoNo se debe limitar la justificacioacuten de aplicacioacuten de Auditoriacuteas a simples modas pasajeras la organizacioacuten debe convertir estas teacutecnicas de control en praacutecticas normales de trabajo (proceso de mejora continua) que ayuden a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso integral de gestioacuten de activosrdquo
41
Gracias por su atencioacutenhellipPreguntashellip
Grupo de investigacioacuten en Ingenieriacutea de Confiabilidad y Mantenimientohttptaylorusessim
httpwwwingemannetEnlace a Grupo de Ingenieriacutea de Confiabilidad Operacional
httpwwwlinkedincomgroupshome=ampgid=4134220amptrk=groups_management_edit_group_info-h-logowwwconfiabilidadoperacionalcom
PhD MSc Eng Carlos ParraGerente General de IngeCon (Asesoriacutea Integral en Ingenieriacutea de Confiabilidad)Gerente Teacutecnico de INGEMAN Latinoameacutericawwwconfiabilidadoperacionalcomwwwingemannet E-mail parracingeconnetin
- Nuacutemero de diapositiva 1
- Nuacutemero de diapositiva 2
- Nuacutemero de diapositiva 3
- Nuacutemero de diapositiva 4
- Nuacutemero de diapositiva 5
- Nuacutemero de diapositiva 6
- Nuacutemero de diapositiva 7
- Nuacutemero de diapositiva 8
- Nuacutemero de diapositiva 9
- Nuacutemero de diapositiva 10
- Nuacutemero de diapositiva 11
- Nuacutemero de diapositiva 12
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 14
- Nuacutemero de diapositiva 15
- Brainstorming inicialResultados
- Tipos de Auditoriacutea
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- Nuacutemero de diapositiva 19
- Nuacutemero de diapositiva 20
- Nuacutemero de diapositiva 21
- Nuacutemero de diapositiva 22
- Nuacutemero de diapositiva 23
- Nuacutemero de diapositiva 24
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 26
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- Nuacutemero de diapositiva 29
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- Nuacutemero de diapositiva 31
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- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 35
- Nuacutemero de diapositiva 36
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- Nuacutemero de diapositiva 38
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- Nuacutemero de diapositiva 41
- Nuacutemero de diapositiva 42
-
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Caracteriacutesticas de la teacutecnica de Auditoriacutea MESbull Tipo cuestionario de evaluacioacuten de 60 preguntas repartidas en 5 aacutereas del
mantenimiento las respuestas a cada pregunta se limitan a 5 posibles opciones (1 = no hay 2 = deficiente 3 = regular 4 = bueno y 5 = excelente)
bull Contenido aacutereas de mantenimiento a evaluarndash Recursos Gerenciales Gerencia de la informacioacuten Equipos y teacutecnicas de
mantenimiento preventivo Planificacioacuten y ejecucioacuten Soporte Calidad y Motivacioacuten
bull Aplicacioacuten a nivel de personal de gerencia supervisioacuten operaciones y mantenimiento (se recomienda aplicar el cuestionario a 8 participantes como miacutenimo)
bull Resultados evaluacioacuten de cada uno de los resultados obtenidos en funcioacuten de los siguientes rangos
bull 300 ndash 241 Categoriacutea ldquoClase Mundialrdquo nivel de excelencia en mantenimientobull 181 ndash 240 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo nivel de buenas praacutecticas en mantenimientobull 121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo nivel aceptable en mantenimiento bull 61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo nivel no muy bueno del mantenimiento con
oportunidades para mejorarbull 0 ndash 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo nivel muy malo mantenimiento con muchas
oportunidades para mejorar
Referencia Marshall Institute httpwwwmarshallinstitutecom
Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Semi-Cuantitativa MES (Maintenance Effectiveness Survey)
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Cuestionario propuesto
Aacuterea Recursos Gerenciales Organizacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 31iquestUsted siente que mantenimiento esta dotado para realizar su trabajo
2 iquestLa estructura completa del mantenimiento parece ser loacutegica y favorece al cumplimiento de las actividades de mant
3 iquestLa organizacioacuten ayuda a eliminar las barreras que el mantenedor encuentra en su trabajo y de las cuales no tiene control4iquestLa gerencia estimula a mantenimiento a alcanzar las metas de produccioacuten
5iquestLa gerencia estimula a produccioacuten a que ayude a mantenimiento en la realizacioacuten de sus actividades
6iquestSe desarrollan equipos de trabajo (mantenimiento y produccioacuten) para resolver toacutepicos que afectan a ambos departamentos
7iquestLa gerencia estimula al personal de mantenimiento (mecaacutenicos eleacutectricoshellip) y a los operadores a que trabajen juntos en la resolucioacuten de problemas que afectan la disponibilidad de sus procesos 8 iquestEl personal de mantenimiento posee las habilidades necesarias para realizar sus trabajos9 iquestLos trabajadores en general han recibido el adiestramiento adecuado en su aacutereas de trabajo10iquestLa gerencia involucra al personal de mantenimiento en la definicioacuten de sus objetivos y metas a cumplir11iquestLa gerencia revisa y le hace seguimiento a los objetivos de la planta en reuniones de trabajo con el personal de mantenimiento y operaciones 12iquestLos objetivos del mantenimiento estaacuten alineados con la visioacuten y misioacuten del negocio
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Cuestionario propuesto
Aacuterea Gerencia de la Informacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 313iquestLa organizacioacuten utiliza un sistema computarizado de gestioacuten del mantenimiento (SCGM)14 iquestEstaacute cada componente identificado codificado y asociado a un sistema dentro de toda la planta15 iquestLa organizacioacuten mantiene actualizado el SCGM16iquestHa sido el personal debidamente entrenado para el uso del SCGM 17iquestLo organizacioacuten mantiene registros precisos de fallas de sus sistemas18iquestEstaacuten los inventarios de repuestos dentro del SCGM19iquestSe toman decisiones a partir de los reportes generados por el SCGM 20 iquestLa organizacioacuten estima y le hace seguimiento a los costos de mantenimiento
21 iquestLa organizacioacuten evaluacutea los tiempos operativos y fuera de servicio de sus equipos
22iquestLa organizacioacuten de mantenimiento se compara contra otras organizaciones para medir su desempentildeo (benchmarking)23 iquestEl tiempo de realizacioacuten de actividades de mantenimiento es registrado y evaluado24iquestLa gerencia de mantenimiento utiliza alguacuten tipo de medida de comparacioacuten (costos de mantenimientocostos de produccioacuten
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Cuestionario propuesto
AacutereaEquipos y teacutecnicas de
Mantenimiento PreventivoPredictivo (MPMPD)
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 325iquestLa organizacioacuten utiliza oacuterdenes de trabajo para las actividades de MP26 iquestSe revisan perioacutedicamente los planes de MP aumentodescenso necesidades de adiestramiento etc27 iquestLa organizacioacuten tiene personal de mantenimiento dedicado exclusivamente a realizar actividades de MP28iquestLos operadores ayudan en las actividades de mantenimiento menor (limpieza lubricacioacuten ajustes e inspeccioacuten visual)
29iquestLa organizacioacuten utiliza teacutecnicas de mantenimiento predictivo (vibracioacuten anaacutelisis de aceite ultrasonido etc30iquestLa organizacioacuten le hace seguimiento a los costos de mantenimiento preventivo y predictivo31iquestLos grupos de produccioacuten y operaciones permiten que el personal de mantenimiento tenga acceso a los equipos en las fechas estimadas de MP 32 iquestLa organizacioacuten tiene la cultura de analizar y evitar las fallas repetitivas33iquestSe incluye al personal de mantenimiento y produccioacuten en el proceso de evaluacioacuten de equipos nuevos34 iquestSe adiestra de forma adecuada a las personas que van a operar los equipos nuevos
35 iquestSe adiestra de forma adecuada a las personas que van a mantener los equipos nuevos36 iquestLa organizacioacuten hace seguimiento y evaluacutea los costos de operacioacuten y mantenimiento a lo largo del ciclo de vida de sus activos
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
Aacuterea Planificacioacuten programacioacuten
soporte y ejecucioacuten del mantenimiento
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 337iquestSon priorizadas las actividades de mantenimiento correctivopreventivo38 iquestLa organizacioacuten utiliza oacuterdenes de trabajo para las actividades correctivas39 iquestSe le hace seguimiento a la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento correctivopreventivo40iquestLa organizacioacuten controla el sobre tiempo (tiempo adicional al planificado) 41iquestLa organizacioacuten registra la informacioacuten obtenida por la ejecucioacuten de la actividad de mantenimiento (correctivapreventiva)42iquestSon los trabajadores de mantenimiento asignados a las distintas labores en funcioacuten de sus conocimientos y habilidades43iquestSon las actividades correctivas bien planificadas antes de comenzar a ejecutar el mantenimiento 44 iquestLa organizacioacuten utiliza planificadores de mantenimiento para preparar el alcance de mantenimientos mayores (shutdowns overhauls)45 iquestLa organizacioacuten utiliza contratistas calificadas para realizar labores de mantenimiento (outsourcing)46 iquestLa organizacioacuten participa en la definicioacuten de las actividades de trabajo y en la estimacioacuten de tiempos de ejecucioacuten de los contratistas
47 iquestLos planificadores de las actividades de mantenimiento tienen en cuenta el impacto (seguridad ambiente y produccioacuten) que tiene el sistema en el cual se va a ejecutar el mantenimiento48iquestSe define el camino criacutetico de los mantenimientos mayores y se identifican los repuestos criacuteticos Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Cuestionario propuesto
Aacuterea Soporte Calidad y Motivacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 349iquestEstaacuten disponibles los repuestos y materiales a la hora de ejecutar actividades de mantenimiento50 iquestEstaacute el almaceacuten de repuestos bien organizado y sus tiempos de respuesta son eficientes51 iquestSe tiene un buen control sobre la salida y entrada de repuestos al almaceacuten52iquestSe tiene un proceso de cuantificacioacuten de stock de repuestos que incluya el criterio del impacto de no tener el repuesto en almaceacuten
53iquestSe tienen identificados los tiempos de reposicioacuten y los costos de los repuestos54 iquestEl criterio de rapidez en el desarrollo de las actividades de mantenimiento esta por encima del criterio de calidad55iquestSe tiene un proceso que permita verificar la calidad de las actividades de mantenimiento ejecutadas 56iquestEs la calidad en el aacuterea de mantenimiento un objetivo importante57 iquestTiene la organizacioacuten un intereacutes real en satisfacer las diferentes necesidades de sus trabajadores58 iquestEl buen desempentildeo de los trabajadores es bien recompensado dentro de la organizacioacuten (econoacutemico - motivacional)59 iquestEl personal de mantenimiento esta motivado para realizar su trabajo lo mejor posible60 iquestEl personal de mantenimiento sigue las poliacuteticas y procedimientos de seguridadPuntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Ejemplo de Resultados Auditoriacutea MESSector Manufactura Meacutexico
300 ndash 241 Categoriacutea ldquoClase Mundialrdquo nivel de excelencia en mantenimiento181 ndash 240 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo nivel de buenas praacutecticas en mantenimiento121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo nivel aceptable en mantenimiento 61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo nivel no muy bueno del mantenimiento con oportunidades para mejorar0 ndash 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo nivel muy malo mantenimiento con muchas oportunidades para mejorar
Resultados por aacutereas
Valor maacuteximo esperado por aacuterea 60 puntos
Desvest
Recursos Gerenciales
3318 399 Gerencia de la Informacioacuten (Maacuteximo) 2582 370 Equipos y teacutecnicas de mant Preventivo 2735 526 Planificacioacuten y Ejecucioacuten 2982 450 Soporte Calidad y Motivacioacuten 3012 353 Totales 14629
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httpsappboxcomsthptbuzwqnbubi0r350k
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Caracteriacutesticas de la teacutecnica CMMSS
Tipo cuestionario de evaluacioacuten de 50 preguntas repartidas en 9 aacutereas las respuestas a cada pregunta se limitan a 4 posibles calificaciones (1 2 3 y 4)
bullAutor de la teacutecnica Ralph W PetersbullThe Maintenance Excellence Institute Division of Ralph W Peters and PEOPLE Inc httpwwwPRIDE-in-Maintenancecom
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1- Integridad de los datos (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)-2 Adiestramiento y formacioacuten (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)3- Control de las actividades de mantenimiento(5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)4- Presupuestos y control de costos (5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)5- Planificacioacuten y programacioacuten del Mantenimiento (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)6- Gestioacuten de Materiales (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)7- Teacutecnicas de Mantenimiento Preventivo PM y Predictivo (PdM) (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)8- Indicadores de medicioacuten de desempentildeo del mantenimiento (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)9- Otros usos al CMMS (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Escala de resultados propuestos por la teacutecnica CMMSS
Las personas seleccionadas evaluacutean las 50 preguntas desarrolladas para las 9 aacutereas en funcioacuten de una escala del 1 al 4 (puntuacioacuten maacutexima 200 puntos puntuacioacuten miacutenima 50 puntos) (1 = Ineficiente 2 = Regular 3 = Bueno 4 = Muy eficiente)
Rangos de evaluacioacuten
181 ndash 200 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo software de mantenimiento en nivel de muy buenas praacutecticas en mantenimiento (clase mundial)
121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo software de mantenimiento con un nivel aceptable
61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo software de mantenimiento con un nivel no muy bueno con oportunidades para mejorar
Menos de 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo software de gestioacuten de mantenimiento con un nivel muy bajo con muchas oportunidades para mejorar
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Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1 INTEGRIDAD DE LOS DATOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)1 Introducen datos completos sobre tipo ubicacioacuten posicioacuten coacutedigos y detalles teacutecnicos de los Equipos 2 Registra el inventario de piezas de repuesto detallado de cada equipo 3 Registra informacioacuten detallada sobre las actividades de mantenimiento PMCMSW ejecutadas (informes de ejecucioacuten)4 Registra la informacioacuten detallada de las fechas de inicio y finalizacioacuten de las tareas de PMCMSW 5 Se asignan los datos especiacuteficos de piezasrefacciones para la ejecucioacuten del mantenimiento PMCMSW 6 Los datos de fallas (tiempos modos y siacutentomas) se registran codifican capturan y generan bases de datos para ser analizados
2 ADIESTRAMIENTO Y FORMACIOacuteN (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)7 Proceso de formacioacuten inicial estaacute orientado a todos los posibles usuarios del CMMS8 Proceso de formacioacuten avanzado para el uso del CMMS a los usuarios de mantenimiento y almaceacuten9 Proceso de formacioacuten especiacutefico del uso del CMMS orientado para los usuarios de operaciones10 Proceso de formacioacuten avanzado para los administradores del CMMS
3 CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)11 Describen de forma detallada dentro del CMMS la descripcioacuten de la actividad del mantenimiento (paso a paso) 12 La creacioacuten y el flujo de la orden de trabajo de mantenimiento dentro del CMMS es manual manual-automaacuteticaoacute totalmente automatizada (por ejemplo mejor caso el operador puede crear una orden On-line la orden va amantenimiento en forma virtual mantenimiento revisa el equipo diagnoacutestica resuelve el problema entrega el equipoy se cierra la orden de trabajo de forma totalmente automaacutetica sin registros en papel)13 Se registra el detalle especiacutefico de las horas de trabajo de los ejecutores del mantenimiento14 Se revisan y analizan las horas de trabajo de mantenimiento estimadas contra las horas reales de ejecucioacuten delmantenimiento 15 Se define un proceso de asignacioacuten prioridades de las oacuterdenes de trabajo en base a la criticidad de los equipos factores de seguridad lucro cesante costo de materiales mano de obra calidad coste del tiempo de inactividad etc
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS4 PRESUPUESTOS Y CONTROL DE COSTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)16 Se cargan en la orden de trabajo de forma detallada los costos por mano de obra refacciones y se contabilicen a nivel de equipos 17 Se visualizan los presupuestos de mantenimiento y se le hace seguimiento a su ejecucioacuten a nivel de aacuterea proceso sistema equipos y componentes 18 Dentro del CMMS se calculan y analizan indicadores de costos de mantenimiento (costes de mantenimiento preventivo costos de mantenimiento correctivo preventivo vs correctivo costos de mantenimiento vs coste de produccioacuten etc19 Se definen los costos de Mantenimiento y reparaciones especiales (mantenimientos mayores overhauls modificaciones importantes etc) y se les hace seguimiento y anaacutelisis detallado 20 Se estiman los costos totales de mantenimiento en el ciclo de vida del activo se utiliza esta informacioacuten para tomar decisiones de sustitucioacuten o renovacioacuten de los equipos
5 PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)21 Se desarrolla y aplica dentro del CMMS un proceso documentado para la planificacioacuten y programacioacuten delmantenimiento PMCM22 Se documentan y registran las actividades de mantenimiento PMCM se controla y mide su eficiencia y se analizan y registran las mejoras de este tipo de mantenimiento23 Se mide el tiempo de ejecucioacuten efectivo de las actividades de mantenimiento PMCM se analizan y documentan las mejoras obtenidas 24 El CMMS registra la informacioacuten de las herramientas necesarias para la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento programadas 25 Estaacute definido el proceso de soporte de repuestos dentro del CMMS y estaacute disponible para el apoyar la planificacioacuten y la programacioacuten de las actividades de mantenimiento26 Estaacute definido en el CMMS el proceso de soporte de coordinacioacuten entre el mantenimiento y las operaciones en la fase de programacioacuten y ejecucioacuten del mantenimiento 27 Se registran los detalles de las reparaciones de emergencia horas costos de directos y costos por indisponibilidad se da seguimiento y se analiza esta informacioacuten para generar recomendaciones que ayuden a evitar estos mantenimientos de emergencia
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Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
6 GESTIOacuteN DE MATERIALES Y REPUESTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)28 Estaacute totalmente integrado el moacutedulo de gestioacuten de inventarios utilizado plenamente con el moacutedulo de oacuterdenes de trabajo PMCM del CMMS29 Estaacuten definidos los indicadores de maacuteximos y miacutenimos y nivel de reposicioacuten dentro del CMMS y los mismos se estiman en funcioacuten de las oacuterdenes de trabajo PMCM 30 Estaacuten definidos los Kits de partes de mantenimiento para las actividades de mantenimiento preventivo PM31 Estaacuten definidos dentro del CMMS los de partes para los equipos de proteccioacuten y seguridad32 Estaacuten definidos dentro del CMMS los repuestos criacuteticos (en funcioacuten del factor Riesgo) y su nivel de stock miacutenimo33 Estaacuten relacionados e integrados los cataacutelogos de fallas de las oacuterdenes de trabajo del CMMS con los repuestos del almaceacuten34 Estaacute definida dentro del CMMS la informacioacuten sobre la garantiacutea de las principales refacciones de los equipos y estaacute integrada con las oacuterdenes de mantenimiento por garantiacutea (PM CM)
7 TEacuteCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO (PM) Y PREDICTIVO (PdM) (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)35 Se utilizan indicadores de revisioacuten continua de la eficiencia de PM PdM y se relacionan con la criticidad de los equipos (cumplimiento de ejecucioacuten de PMPdM niveles de asertividad de los PdM backlog por PM etc)36 El CMMS mide el cumplimiento de la ejecucioacuten de los presupuestos de PM PdM se generan tendencias de gastos de mantenimiento37 Se tienen cargados en el CMMS el detalle de la ejecucioacuten de las actividades PM PdM38 El CMMS proporciona informacioacuten sobre las variables por condicioacuten y status de alarmas para los equipos que tienes definidas actividades de PdM39 El CMMS proporciona los resultados de los indicadores de MTBF MTTR las tendencias de falla Costes por indisponibilidad40 El CMMS proporciona informacioacuten detallada de las tareas de PM PdM para que pueda ser utilizada como parte de la formacioacuten de los nuevos trabajadores de mantenimiento
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
8 INDICADORES DE MEDICIOacuteN DE DESEMPENtildeO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)41 EL CMMS permite evaluar y diferenciar el tiempo de indisponibilidad (mantenibilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten (tiempos fuera de servicio los tiempos de reparacioacuten y los tiempos fuera de control)42 El CMMS permite diferenciar entre los tiempos operativos (confiabilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten 43 El CMMS integra los indicadores Mantenibilidad y Confiabilidad con los indicadores de costos por indisponibilidad por fallas (CIF)44 El CMMS integra los indicadores teacutecnicos con los indicadores financieros del negocio
9 OTROS USOS AL CMMS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)45 Los liacutederes de Mantenimiento utilizan el CMMS para gestionar el mantenimiento e integrarlo con los procesos fundamentales del negocio46 El personal de operaciones y manufactura comprende la loacutegica baacutesica del CMMS y recibe informacioacuten e indicadores que lo ayuden a mejorar sus procesos47 Los cambios de ingenieriacutea relacionados con datos del equipo activo planos y especificaciones se actualizan y registran de forma efectiva en el CMMS48 Se incluyen dentro del CMMS la informacioacuten de las jerarquiacuteas de sistemas subsistemas utilizados para la codificacioacuten de los equipos de planta49 Se incluyen dentro del CMMS los reportes de los anaacutelisis de fallas (ACR) ejecutados (se registra una base de datos de fallas evaluadas)50 Se integran dentro del CMMS las aplicaciones de Confiabilidad (RCM TPM Six Sigma etchellip) y se actualizan y mejoran los planes de mantenimiento e inspeccioacuten en funcioacuten de los resultados obtenidos a partir del uso de estas metodologiacuteas 32
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Ejemplo de resultados de la Auditoriacutea CMMSS Sector Mineriacutea Chile
Auditoriacutea CMMSS aplicada a Software (SAP-PM) en Compantildeiacutea Minera Chile
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Auditoriacutea AMORMS Asset Management Operational Reliability amp Maintenance Survey (enfoque ISO 55000)
Aacutereas a ser evaluadas1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y organizacioacuten de soporte2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de equipos)3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y logiacutestico 6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 8Procesos de revisioacuten y mejora continua
Puntuacioacuten 0 Proceso inexistente1 Proceso muy deficiente2 Proceso debajo del promedio3 Proceso estaacutendar promedio4 Proceso con muy buenas praacutecticas5 Proceso a nivel de Clase Mundial
- Auditoriacutea basada en el Modelo de Gestioacuten de Mantenimiento y de la Confiabilidad desarrollado por Carlos Parra y Adolfo Crespo Modelo publicado en el Libro Ingenieriacutea de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada a la Gestioacuten de Activos Segunda Edicioacuten 2015 Editado por INGEMAN Espantildea
- Cuestionario de 125 preguntas (en archivo anexo)
httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Puntuacioacuten 0Proceso inexistente1Proceso muy deficiente2Proceso debajo del promedio3Proceso estaacutendar promedio4Proceso con muy buenas praacutecticas5Proceso a nivel de Clase Mundial
005
115
225
3
1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y
organizacioacuten de soporte
2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de
equipos)
3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)
4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten
5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y
logiacutestico
6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM
7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida
8Procesos de revisioacuten y mejora continua
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Aacutereas Evaluadas Calificacioacuten1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) yorganizacioacuten de soporte 2602Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo(criticidad de equipos) 2553 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas) 2654Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 2155Procesos de asignacioacuten de recursos soporteinformaacutetico y logiacutestico 2326Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicosRAM 2227Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 2418Procesos de revisioacuten y mejora continua 292
Escala de calificacioacuten0 ndash 1Proceso muy deficiente1 ndash 2Proceso debajo del promedio2 ndash 3Proceso estaacutendar promedio3 ndash 4Proceso con muy buenas praacutecticas4 ndash 5Proceso a nivel de Clase Mundial
Resumen de resultados (muestra 23 personas diferentes divisiones)
bullPreguntas peor evaluadas - 414 iquestLas estrategias de planificacioacuten y programacioacuten del mantenimiento estaacuten alineadas con el plan de negocio de
la organizacioacuten (valor promedio de esta pregunta 133)- 142 iquestExiste una estructura organizacional eficiente para gestionar los procesos de mantenimiento y confiabilidad
(estaacuten claras las responsabilidades de los grupos de confiabilidad) (valor promedio de esta pregunta 135)
bullPregunta mejor evaluada 812 iquestExiste el conocimiento de que la calidad contribuye a la mejora del desempentildeo de los procesos de mantenimiento y confiabilidad (valor promedio de esta pregunta 325)
bullPuntuacioacuten promedio obtenida
247 de un maacuteximo de 5 puntos
-Valor maacuteximo posible por las 8 aacutereas evaluadas
- Categoriacutea obtenida Estaacutendar promedio nivel aceptable en mantenimiento (5 categoriacuteas se obtuvo la categoriacutea 2 - 3)
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Consideraciones finaleshelliphelliphellip
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bull Indicadores Financieros (KPIrsquos) claves de la direccioacuten corporativa de la empresa talescomo EVA ROCE ROA etchellip
bull Indicadores teacutecnicos de produccioacuten mantenimiento confiabilidad y riesgo tales comoniveles de produccioacuten OEE Calidad MTTF MTTR Disponibilidad Frecuencia de fallasBack-log Maacuteximos y Miacutenimos de repuestos costos de mantenimiento calidad delmantenimiento porcentaje de mantenimiento preventivos vs mantenimiento correctivosnivel de seguridad nuacutemero de accidentes etchellip
Las auditoriacuteas deben integrarse con el cuadro de mando integral (Balance Scored Card)
Auditoriacuteas y su integracioacuten con indicadores
Las recomendaciones propuestas a partirde las auditoriacuteas deben alinearse con los
KPIrsquos claves del negocio
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No hay un metodologiacutea uacutenica de Auditoriacutea
El tratar de decidir soacutelo con muchos datos cuantitativos requiere de esfuerzos muy grandes en tiempo y recursos
La insensibilidad al dato es sorprendente Normalmente se recopila maacutes datos de los que en realidad se necesitan
Se requiere el uso de teacutecnicas de auditoriacuteas que integren aspectos teacutecnicos humanos (a todos los niveles) y econoacutemicos
Las Auditoriacuteas deben generar planes de acciones reales Evitar que las auditoriacuteas se conviertan en simples informes teacutecnicos con una lista de acciones en papel (No dejar pasar tiempo y dejar que se ldquoenfriacuteenrdquo las recomendaciones)
Lecciones Aprendidas en el desarrollo de las Auditoriacuteas
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Reflexiones finales
radicEvite sobrecargarse con iniciativas simultaacuteneas de procesos de Auditoriacutea para esto es necesario tener bien definidas las aacutereas de mayor oportunidad
radic La falta de dominio de las distintas teacutecnicas de Auditoriacutea puede conducir adiams abstenerse de aprovechar herramientas uacutetilesdiams generar expectativas poco fundadas
radic El eacutexito de la implantacioacuten de un proceso de Auditoriacutea depende en gran parte del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
ldquoNo se debe limitar la justificacioacuten de aplicacioacuten de Auditoriacuteas a simples modas pasajeras la organizacioacuten debe convertir estas teacutecnicas de control en praacutecticas normales de trabajo (proceso de mejora continua) que ayuden a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso integral de gestioacuten de activosrdquo
41
Gracias por su atencioacutenhellipPreguntashellip
Grupo de investigacioacuten en Ingenieriacutea de Confiabilidad y Mantenimientohttptaylorusessim
httpwwwingemannetEnlace a Grupo de Ingenieriacutea de Confiabilidad Operacional
httpwwwlinkedincomgroupshome=ampgid=4134220amptrk=groups_management_edit_group_info-h-logowwwconfiabilidadoperacionalcom
PhD MSc Eng Carlos ParraGerente General de IngeCon (Asesoriacutea Integral en Ingenieriacutea de Confiabilidad)Gerente Teacutecnico de INGEMAN Latinoameacutericawwwconfiabilidadoperacionalcomwwwingemannet E-mail parracingeconnetin
- Nuacutemero de diapositiva 1
- Nuacutemero de diapositiva 2
- Nuacutemero de diapositiva 3
- Nuacutemero de diapositiva 4
- Nuacutemero de diapositiva 5
- Nuacutemero de diapositiva 6
- Nuacutemero de diapositiva 7
- Nuacutemero de diapositiva 8
- Nuacutemero de diapositiva 9
- Nuacutemero de diapositiva 10
- Nuacutemero de diapositiva 11
- Nuacutemero de diapositiva 12
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 14
- Nuacutemero de diapositiva 15
- Brainstorming inicialResultados
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 18
- Nuacutemero de diapositiva 19
- Nuacutemero de diapositiva 20
- Nuacutemero de diapositiva 21
- Nuacutemero de diapositiva 22
- Nuacutemero de diapositiva 23
- Nuacutemero de diapositiva 24
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 26
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- Nuacutemero de diapositiva 28
- Nuacutemero de diapositiva 29
- Nuacutemero de diapositiva 30
- Nuacutemero de diapositiva 31
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- Nuacutemero de diapositiva 33
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 35
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- Nuacutemero de diapositiva 42
-
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Caracteriacutesticas de la teacutecnica de Auditoriacutea MESbull Tipo cuestionario de evaluacioacuten de 60 preguntas repartidas en 5 aacutereas del
mantenimiento las respuestas a cada pregunta se limitan a 5 posibles opciones (1 = no hay 2 = deficiente 3 = regular 4 = bueno y 5 = excelente)
bull Contenido aacutereas de mantenimiento a evaluarndash Recursos Gerenciales Gerencia de la informacioacuten Equipos y teacutecnicas de
mantenimiento preventivo Planificacioacuten y ejecucioacuten Soporte Calidad y Motivacioacuten
bull Aplicacioacuten a nivel de personal de gerencia supervisioacuten operaciones y mantenimiento (se recomienda aplicar el cuestionario a 8 participantes como miacutenimo)
bull Resultados evaluacioacuten de cada uno de los resultados obtenidos en funcioacuten de los siguientes rangos
bull 300 ndash 241 Categoriacutea ldquoClase Mundialrdquo nivel de excelencia en mantenimientobull 181 ndash 240 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo nivel de buenas praacutecticas en mantenimientobull 121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo nivel aceptable en mantenimiento bull 61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo nivel no muy bueno del mantenimiento con
oportunidades para mejorarbull 0 ndash 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo nivel muy malo mantenimiento con muchas
oportunidades para mejorar
Referencia Marshall Institute httpwwwmarshallinstitutecom
Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Semi-Cuantitativa MES (Maintenance Effectiveness Survey)
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Cuestionario propuesto
Aacuterea Recursos Gerenciales Organizacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 31iquestUsted siente que mantenimiento esta dotado para realizar su trabajo
2 iquestLa estructura completa del mantenimiento parece ser loacutegica y favorece al cumplimiento de las actividades de mant
3 iquestLa organizacioacuten ayuda a eliminar las barreras que el mantenedor encuentra en su trabajo y de las cuales no tiene control4iquestLa gerencia estimula a mantenimiento a alcanzar las metas de produccioacuten
5iquestLa gerencia estimula a produccioacuten a que ayude a mantenimiento en la realizacioacuten de sus actividades
6iquestSe desarrollan equipos de trabajo (mantenimiento y produccioacuten) para resolver toacutepicos que afectan a ambos departamentos
7iquestLa gerencia estimula al personal de mantenimiento (mecaacutenicos eleacutectricoshellip) y a los operadores a que trabajen juntos en la resolucioacuten de problemas que afectan la disponibilidad de sus procesos 8 iquestEl personal de mantenimiento posee las habilidades necesarias para realizar sus trabajos9 iquestLos trabajadores en general han recibido el adiestramiento adecuado en su aacutereas de trabajo10iquestLa gerencia involucra al personal de mantenimiento en la definicioacuten de sus objetivos y metas a cumplir11iquestLa gerencia revisa y le hace seguimiento a los objetivos de la planta en reuniones de trabajo con el personal de mantenimiento y operaciones 12iquestLos objetivos del mantenimiento estaacuten alineados con la visioacuten y misioacuten del negocio
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Cuestionario propuesto
Aacuterea Gerencia de la Informacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 313iquestLa organizacioacuten utiliza un sistema computarizado de gestioacuten del mantenimiento (SCGM)14 iquestEstaacute cada componente identificado codificado y asociado a un sistema dentro de toda la planta15 iquestLa organizacioacuten mantiene actualizado el SCGM16iquestHa sido el personal debidamente entrenado para el uso del SCGM 17iquestLo organizacioacuten mantiene registros precisos de fallas de sus sistemas18iquestEstaacuten los inventarios de repuestos dentro del SCGM19iquestSe toman decisiones a partir de los reportes generados por el SCGM 20 iquestLa organizacioacuten estima y le hace seguimiento a los costos de mantenimiento
21 iquestLa organizacioacuten evaluacutea los tiempos operativos y fuera de servicio de sus equipos
22iquestLa organizacioacuten de mantenimiento se compara contra otras organizaciones para medir su desempentildeo (benchmarking)23 iquestEl tiempo de realizacioacuten de actividades de mantenimiento es registrado y evaluado24iquestLa gerencia de mantenimiento utiliza alguacuten tipo de medida de comparacioacuten (costos de mantenimientocostos de produccioacuten
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Cuestionario propuesto
AacutereaEquipos y teacutecnicas de
Mantenimiento PreventivoPredictivo (MPMPD)
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 325iquestLa organizacioacuten utiliza oacuterdenes de trabajo para las actividades de MP26 iquestSe revisan perioacutedicamente los planes de MP aumentodescenso necesidades de adiestramiento etc27 iquestLa organizacioacuten tiene personal de mantenimiento dedicado exclusivamente a realizar actividades de MP28iquestLos operadores ayudan en las actividades de mantenimiento menor (limpieza lubricacioacuten ajustes e inspeccioacuten visual)
29iquestLa organizacioacuten utiliza teacutecnicas de mantenimiento predictivo (vibracioacuten anaacutelisis de aceite ultrasonido etc30iquestLa organizacioacuten le hace seguimiento a los costos de mantenimiento preventivo y predictivo31iquestLos grupos de produccioacuten y operaciones permiten que el personal de mantenimiento tenga acceso a los equipos en las fechas estimadas de MP 32 iquestLa organizacioacuten tiene la cultura de analizar y evitar las fallas repetitivas33iquestSe incluye al personal de mantenimiento y produccioacuten en el proceso de evaluacioacuten de equipos nuevos34 iquestSe adiestra de forma adecuada a las personas que van a operar los equipos nuevos
35 iquestSe adiestra de forma adecuada a las personas que van a mantener los equipos nuevos36 iquestLa organizacioacuten hace seguimiento y evaluacutea los costos de operacioacuten y mantenimiento a lo largo del ciclo de vida de sus activos
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Cuestionario propuesto
Aacuterea Planificacioacuten programacioacuten
soporte y ejecucioacuten del mantenimiento
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 337iquestSon priorizadas las actividades de mantenimiento correctivopreventivo38 iquestLa organizacioacuten utiliza oacuterdenes de trabajo para las actividades correctivas39 iquestSe le hace seguimiento a la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento correctivopreventivo40iquestLa organizacioacuten controla el sobre tiempo (tiempo adicional al planificado) 41iquestLa organizacioacuten registra la informacioacuten obtenida por la ejecucioacuten de la actividad de mantenimiento (correctivapreventiva)42iquestSon los trabajadores de mantenimiento asignados a las distintas labores en funcioacuten de sus conocimientos y habilidades43iquestSon las actividades correctivas bien planificadas antes de comenzar a ejecutar el mantenimiento 44 iquestLa organizacioacuten utiliza planificadores de mantenimiento para preparar el alcance de mantenimientos mayores (shutdowns overhauls)45 iquestLa organizacioacuten utiliza contratistas calificadas para realizar labores de mantenimiento (outsourcing)46 iquestLa organizacioacuten participa en la definicioacuten de las actividades de trabajo y en la estimacioacuten de tiempos de ejecucioacuten de los contratistas
47 iquestLos planificadores de las actividades de mantenimiento tienen en cuenta el impacto (seguridad ambiente y produccioacuten) que tiene el sistema en el cual se va a ejecutar el mantenimiento48iquestSe define el camino criacutetico de los mantenimientos mayores y se identifican los repuestos criacuteticos Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
22
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
Aacuterea Soporte Calidad y Motivacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 349iquestEstaacuten disponibles los repuestos y materiales a la hora de ejecutar actividades de mantenimiento50 iquestEstaacute el almaceacuten de repuestos bien organizado y sus tiempos de respuesta son eficientes51 iquestSe tiene un buen control sobre la salida y entrada de repuestos al almaceacuten52iquestSe tiene un proceso de cuantificacioacuten de stock de repuestos que incluya el criterio del impacto de no tener el repuesto en almaceacuten
53iquestSe tienen identificados los tiempos de reposicioacuten y los costos de los repuestos54 iquestEl criterio de rapidez en el desarrollo de las actividades de mantenimiento esta por encima del criterio de calidad55iquestSe tiene un proceso que permita verificar la calidad de las actividades de mantenimiento ejecutadas 56iquestEs la calidad en el aacuterea de mantenimiento un objetivo importante57 iquestTiene la organizacioacuten un intereacutes real en satisfacer las diferentes necesidades de sus trabajadores58 iquestEl buen desempentildeo de los trabajadores es bien recompensado dentro de la organizacioacuten (econoacutemico - motivacional)59 iquestEl personal de mantenimiento esta motivado para realizar su trabajo lo mejor posible60 iquestEl personal de mantenimiento sigue las poliacuteticas y procedimientos de seguridadPuntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Ejemplo de Resultados Auditoriacutea MESSector Manufactura Meacutexico
300 ndash 241 Categoriacutea ldquoClase Mundialrdquo nivel de excelencia en mantenimiento181 ndash 240 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo nivel de buenas praacutecticas en mantenimiento121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo nivel aceptable en mantenimiento 61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo nivel no muy bueno del mantenimiento con oportunidades para mejorar0 ndash 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo nivel muy malo mantenimiento con muchas oportunidades para mejorar
Resultados por aacutereas
Valor maacuteximo esperado por aacuterea 60 puntos
Desvest
Recursos Gerenciales
3318 399 Gerencia de la Informacioacuten (Maacuteximo) 2582 370 Equipos y teacutecnicas de mant Preventivo 2735 526 Planificacioacuten y Ejecucioacuten 2982 450 Soporte Calidad y Motivacioacuten 3012 353 Totales 14629
24
httpsappboxcomsthptbuzwqnbubi0r350k
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Caracteriacutesticas de la teacutecnica CMMSS
Tipo cuestionario de evaluacioacuten de 50 preguntas repartidas en 9 aacutereas las respuestas a cada pregunta se limitan a 4 posibles calificaciones (1 2 3 y 4)
bullAutor de la teacutecnica Ralph W PetersbullThe Maintenance Excellence Institute Division of Ralph W Peters and PEOPLE Inc httpwwwPRIDE-in-Maintenancecom
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1- Integridad de los datos (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)-2 Adiestramiento y formacioacuten (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)3- Control de las actividades de mantenimiento(5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)4- Presupuestos y control de costos (5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)5- Planificacioacuten y programacioacuten del Mantenimiento (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)6- Gestioacuten de Materiales (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)7- Teacutecnicas de Mantenimiento Preventivo PM y Predictivo (PdM) (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)8- Indicadores de medicioacuten de desempentildeo del mantenimiento (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)9- Otros usos al CMMS (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Escala de resultados propuestos por la teacutecnica CMMSS
Las personas seleccionadas evaluacutean las 50 preguntas desarrolladas para las 9 aacutereas en funcioacuten de una escala del 1 al 4 (puntuacioacuten maacutexima 200 puntos puntuacioacuten miacutenima 50 puntos) (1 = Ineficiente 2 = Regular 3 = Bueno 4 = Muy eficiente)
Rangos de evaluacioacuten
181 ndash 200 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo software de mantenimiento en nivel de muy buenas praacutecticas en mantenimiento (clase mundial)
121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo software de mantenimiento con un nivel aceptable
61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo software de mantenimiento con un nivel no muy bueno con oportunidades para mejorar
Menos de 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo software de gestioacuten de mantenimiento con un nivel muy bajo con muchas oportunidades para mejorar
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1 INTEGRIDAD DE LOS DATOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)1 Introducen datos completos sobre tipo ubicacioacuten posicioacuten coacutedigos y detalles teacutecnicos de los Equipos 2 Registra el inventario de piezas de repuesto detallado de cada equipo 3 Registra informacioacuten detallada sobre las actividades de mantenimiento PMCMSW ejecutadas (informes de ejecucioacuten)4 Registra la informacioacuten detallada de las fechas de inicio y finalizacioacuten de las tareas de PMCMSW 5 Se asignan los datos especiacuteficos de piezasrefacciones para la ejecucioacuten del mantenimiento PMCMSW 6 Los datos de fallas (tiempos modos y siacutentomas) se registran codifican capturan y generan bases de datos para ser analizados
2 ADIESTRAMIENTO Y FORMACIOacuteN (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)7 Proceso de formacioacuten inicial estaacute orientado a todos los posibles usuarios del CMMS8 Proceso de formacioacuten avanzado para el uso del CMMS a los usuarios de mantenimiento y almaceacuten9 Proceso de formacioacuten especiacutefico del uso del CMMS orientado para los usuarios de operaciones10 Proceso de formacioacuten avanzado para los administradores del CMMS
3 CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)11 Describen de forma detallada dentro del CMMS la descripcioacuten de la actividad del mantenimiento (paso a paso) 12 La creacioacuten y el flujo de la orden de trabajo de mantenimiento dentro del CMMS es manual manual-automaacuteticaoacute totalmente automatizada (por ejemplo mejor caso el operador puede crear una orden On-line la orden va amantenimiento en forma virtual mantenimiento revisa el equipo diagnoacutestica resuelve el problema entrega el equipoy se cierra la orden de trabajo de forma totalmente automaacutetica sin registros en papel)13 Se registra el detalle especiacutefico de las horas de trabajo de los ejecutores del mantenimiento14 Se revisan y analizan las horas de trabajo de mantenimiento estimadas contra las horas reales de ejecucioacuten delmantenimiento 15 Se define un proceso de asignacioacuten prioridades de las oacuterdenes de trabajo en base a la criticidad de los equipos factores de seguridad lucro cesante costo de materiales mano de obra calidad coste del tiempo de inactividad etc
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS4 PRESUPUESTOS Y CONTROL DE COSTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)16 Se cargan en la orden de trabajo de forma detallada los costos por mano de obra refacciones y se contabilicen a nivel de equipos 17 Se visualizan los presupuestos de mantenimiento y se le hace seguimiento a su ejecucioacuten a nivel de aacuterea proceso sistema equipos y componentes 18 Dentro del CMMS se calculan y analizan indicadores de costos de mantenimiento (costes de mantenimiento preventivo costos de mantenimiento correctivo preventivo vs correctivo costos de mantenimiento vs coste de produccioacuten etc19 Se definen los costos de Mantenimiento y reparaciones especiales (mantenimientos mayores overhauls modificaciones importantes etc) y se les hace seguimiento y anaacutelisis detallado 20 Se estiman los costos totales de mantenimiento en el ciclo de vida del activo se utiliza esta informacioacuten para tomar decisiones de sustitucioacuten o renovacioacuten de los equipos
5 PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)21 Se desarrolla y aplica dentro del CMMS un proceso documentado para la planificacioacuten y programacioacuten delmantenimiento PMCM22 Se documentan y registran las actividades de mantenimiento PMCM se controla y mide su eficiencia y se analizan y registran las mejoras de este tipo de mantenimiento23 Se mide el tiempo de ejecucioacuten efectivo de las actividades de mantenimiento PMCM se analizan y documentan las mejoras obtenidas 24 El CMMS registra la informacioacuten de las herramientas necesarias para la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento programadas 25 Estaacute definido el proceso de soporte de repuestos dentro del CMMS y estaacute disponible para el apoyar la planificacioacuten y la programacioacuten de las actividades de mantenimiento26 Estaacute definido en el CMMS el proceso de soporte de coordinacioacuten entre el mantenimiento y las operaciones en la fase de programacioacuten y ejecucioacuten del mantenimiento 27 Se registran los detalles de las reparaciones de emergencia horas costos de directos y costos por indisponibilidad se da seguimiento y se analiza esta informacioacuten para generar recomendaciones que ayuden a evitar estos mantenimientos de emergencia
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
6 GESTIOacuteN DE MATERIALES Y REPUESTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)28 Estaacute totalmente integrado el moacutedulo de gestioacuten de inventarios utilizado plenamente con el moacutedulo de oacuterdenes de trabajo PMCM del CMMS29 Estaacuten definidos los indicadores de maacuteximos y miacutenimos y nivel de reposicioacuten dentro del CMMS y los mismos se estiman en funcioacuten de las oacuterdenes de trabajo PMCM 30 Estaacuten definidos los Kits de partes de mantenimiento para las actividades de mantenimiento preventivo PM31 Estaacuten definidos dentro del CMMS los de partes para los equipos de proteccioacuten y seguridad32 Estaacuten definidos dentro del CMMS los repuestos criacuteticos (en funcioacuten del factor Riesgo) y su nivel de stock miacutenimo33 Estaacuten relacionados e integrados los cataacutelogos de fallas de las oacuterdenes de trabajo del CMMS con los repuestos del almaceacuten34 Estaacute definida dentro del CMMS la informacioacuten sobre la garantiacutea de las principales refacciones de los equipos y estaacute integrada con las oacuterdenes de mantenimiento por garantiacutea (PM CM)
7 TEacuteCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO (PM) Y PREDICTIVO (PdM) (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)35 Se utilizan indicadores de revisioacuten continua de la eficiencia de PM PdM y se relacionan con la criticidad de los equipos (cumplimiento de ejecucioacuten de PMPdM niveles de asertividad de los PdM backlog por PM etc)36 El CMMS mide el cumplimiento de la ejecucioacuten de los presupuestos de PM PdM se generan tendencias de gastos de mantenimiento37 Se tienen cargados en el CMMS el detalle de la ejecucioacuten de las actividades PM PdM38 El CMMS proporciona informacioacuten sobre las variables por condicioacuten y status de alarmas para los equipos que tienes definidas actividades de PdM39 El CMMS proporciona los resultados de los indicadores de MTBF MTTR las tendencias de falla Costes por indisponibilidad40 El CMMS proporciona informacioacuten detallada de las tareas de PM PdM para que pueda ser utilizada como parte de la formacioacuten de los nuevos trabajadores de mantenimiento
31
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
8 INDICADORES DE MEDICIOacuteN DE DESEMPENtildeO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)41 EL CMMS permite evaluar y diferenciar el tiempo de indisponibilidad (mantenibilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten (tiempos fuera de servicio los tiempos de reparacioacuten y los tiempos fuera de control)42 El CMMS permite diferenciar entre los tiempos operativos (confiabilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten 43 El CMMS integra los indicadores Mantenibilidad y Confiabilidad con los indicadores de costos por indisponibilidad por fallas (CIF)44 El CMMS integra los indicadores teacutecnicos con los indicadores financieros del negocio
9 OTROS USOS AL CMMS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)45 Los liacutederes de Mantenimiento utilizan el CMMS para gestionar el mantenimiento e integrarlo con los procesos fundamentales del negocio46 El personal de operaciones y manufactura comprende la loacutegica baacutesica del CMMS y recibe informacioacuten e indicadores que lo ayuden a mejorar sus procesos47 Los cambios de ingenieriacutea relacionados con datos del equipo activo planos y especificaciones se actualizan y registran de forma efectiva en el CMMS48 Se incluyen dentro del CMMS la informacioacuten de las jerarquiacuteas de sistemas subsistemas utilizados para la codificacioacuten de los equipos de planta49 Se incluyen dentro del CMMS los reportes de los anaacutelisis de fallas (ACR) ejecutados (se registra una base de datos de fallas evaluadas)50 Se integran dentro del CMMS las aplicaciones de Confiabilidad (RCM TPM Six Sigma etchellip) y se actualizan y mejoran los planes de mantenimiento e inspeccioacuten en funcioacuten de los resultados obtenidos a partir del uso de estas metodologiacuteas 32
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Ejemplo de resultados de la Auditoriacutea CMMSS Sector Mineriacutea Chile
Auditoriacutea CMMSS aplicada a Software (SAP-PM) en Compantildeiacutea Minera Chile
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Auditoriacutea AMORMS Asset Management Operational Reliability amp Maintenance Survey (enfoque ISO 55000)
Aacutereas a ser evaluadas1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y organizacioacuten de soporte2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de equipos)3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y logiacutestico 6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 8Procesos de revisioacuten y mejora continua
Puntuacioacuten 0 Proceso inexistente1 Proceso muy deficiente2 Proceso debajo del promedio3 Proceso estaacutendar promedio4 Proceso con muy buenas praacutecticas5 Proceso a nivel de Clase Mundial
- Auditoriacutea basada en el Modelo de Gestioacuten de Mantenimiento y de la Confiabilidad desarrollado por Carlos Parra y Adolfo Crespo Modelo publicado en el Libro Ingenieriacutea de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada a la Gestioacuten de Activos Segunda Edicioacuten 2015 Editado por INGEMAN Espantildea
- Cuestionario de 125 preguntas (en archivo anexo)
httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Puntuacioacuten 0Proceso inexistente1Proceso muy deficiente2Proceso debajo del promedio3Proceso estaacutendar promedio4Proceso con muy buenas praacutecticas5Proceso a nivel de Clase Mundial
005
115
225
3
1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y
organizacioacuten de soporte
2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de
equipos)
3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)
4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten
5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y
logiacutestico
6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM
7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida
8Procesos de revisioacuten y mejora continua
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Aacutereas Evaluadas Calificacioacuten1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) yorganizacioacuten de soporte 2602Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo(criticidad de equipos) 2553 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas) 2654Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 2155Procesos de asignacioacuten de recursos soporteinformaacutetico y logiacutestico 2326Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicosRAM 2227Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 2418Procesos de revisioacuten y mejora continua 292
Escala de calificacioacuten0 ndash 1Proceso muy deficiente1 ndash 2Proceso debajo del promedio2 ndash 3Proceso estaacutendar promedio3 ndash 4Proceso con muy buenas praacutecticas4 ndash 5Proceso a nivel de Clase Mundial
Resumen de resultados (muestra 23 personas diferentes divisiones)
bullPreguntas peor evaluadas - 414 iquestLas estrategias de planificacioacuten y programacioacuten del mantenimiento estaacuten alineadas con el plan de negocio de
la organizacioacuten (valor promedio de esta pregunta 133)- 142 iquestExiste una estructura organizacional eficiente para gestionar los procesos de mantenimiento y confiabilidad
(estaacuten claras las responsabilidades de los grupos de confiabilidad) (valor promedio de esta pregunta 135)
bullPregunta mejor evaluada 812 iquestExiste el conocimiento de que la calidad contribuye a la mejora del desempentildeo de los procesos de mantenimiento y confiabilidad (valor promedio de esta pregunta 325)
bullPuntuacioacuten promedio obtenida
247 de un maacuteximo de 5 puntos
-Valor maacuteximo posible por las 8 aacutereas evaluadas
- Categoriacutea obtenida Estaacutendar promedio nivel aceptable en mantenimiento (5 categoriacuteas se obtuvo la categoriacutea 2 - 3)
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Consideraciones finaleshelliphelliphellip
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bull Indicadores Financieros (KPIrsquos) claves de la direccioacuten corporativa de la empresa talescomo EVA ROCE ROA etchellip
bull Indicadores teacutecnicos de produccioacuten mantenimiento confiabilidad y riesgo tales comoniveles de produccioacuten OEE Calidad MTTF MTTR Disponibilidad Frecuencia de fallasBack-log Maacuteximos y Miacutenimos de repuestos costos de mantenimiento calidad delmantenimiento porcentaje de mantenimiento preventivos vs mantenimiento correctivosnivel de seguridad nuacutemero de accidentes etchellip
Las auditoriacuteas deben integrarse con el cuadro de mando integral (Balance Scored Card)
Auditoriacuteas y su integracioacuten con indicadores
Las recomendaciones propuestas a partirde las auditoriacuteas deben alinearse con los
KPIrsquos claves del negocio
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No hay un metodologiacutea uacutenica de Auditoriacutea
El tratar de decidir soacutelo con muchos datos cuantitativos requiere de esfuerzos muy grandes en tiempo y recursos
La insensibilidad al dato es sorprendente Normalmente se recopila maacutes datos de los que en realidad se necesitan
Se requiere el uso de teacutecnicas de auditoriacuteas que integren aspectos teacutecnicos humanos (a todos los niveles) y econoacutemicos
Las Auditoriacuteas deben generar planes de acciones reales Evitar que las auditoriacuteas se conviertan en simples informes teacutecnicos con una lista de acciones en papel (No dejar pasar tiempo y dejar que se ldquoenfriacuteenrdquo las recomendaciones)
Lecciones Aprendidas en el desarrollo de las Auditoriacuteas
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Reflexiones finales
radicEvite sobrecargarse con iniciativas simultaacuteneas de procesos de Auditoriacutea para esto es necesario tener bien definidas las aacutereas de mayor oportunidad
radic La falta de dominio de las distintas teacutecnicas de Auditoriacutea puede conducir adiams abstenerse de aprovechar herramientas uacutetilesdiams generar expectativas poco fundadas
radic El eacutexito de la implantacioacuten de un proceso de Auditoriacutea depende en gran parte del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
ldquoNo se debe limitar la justificacioacuten de aplicacioacuten de Auditoriacuteas a simples modas pasajeras la organizacioacuten debe convertir estas teacutecnicas de control en praacutecticas normales de trabajo (proceso de mejora continua) que ayuden a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso integral de gestioacuten de activosrdquo
41
Gracias por su atencioacutenhellipPreguntashellip
Grupo de investigacioacuten en Ingenieriacutea de Confiabilidad y Mantenimientohttptaylorusessim
httpwwwingemannetEnlace a Grupo de Ingenieriacutea de Confiabilidad Operacional
httpwwwlinkedincomgroupshome=ampgid=4134220amptrk=groups_management_edit_group_info-h-logowwwconfiabilidadoperacionalcom
PhD MSc Eng Carlos ParraGerente General de IngeCon (Asesoriacutea Integral en Ingenieriacutea de Confiabilidad)Gerente Teacutecnico de INGEMAN Latinoameacutericawwwconfiabilidadoperacionalcomwwwingemannet E-mail parracingeconnetin
- Nuacutemero de diapositiva 1
- Nuacutemero de diapositiva 2
- Nuacutemero de diapositiva 3
- Nuacutemero de diapositiva 4
- Nuacutemero de diapositiva 5
- Nuacutemero de diapositiva 6
- Nuacutemero de diapositiva 7
- Nuacutemero de diapositiva 8
- Nuacutemero de diapositiva 9
- Nuacutemero de diapositiva 10
- Nuacutemero de diapositiva 11
- Nuacutemero de diapositiva 12
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 14
- Nuacutemero de diapositiva 15
- Brainstorming inicialResultados
- Tipos de Auditoriacutea
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- Nuacutemero de diapositiva 19
- Nuacutemero de diapositiva 20
- Nuacutemero de diapositiva 21
- Nuacutemero de diapositiva 22
- Nuacutemero de diapositiva 23
- Nuacutemero de diapositiva 24
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 26
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- Nuacutemero de diapositiva 29
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- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 35
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- Nuacutemero de diapositiva 41
- Nuacutemero de diapositiva 42
-
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Caracteriacutesticas de la teacutecnica de Auditoriacutea MESbull Tipo cuestionario de evaluacioacuten de 60 preguntas repartidas en 5 aacutereas del
mantenimiento las respuestas a cada pregunta se limitan a 5 posibles opciones (1 = no hay 2 = deficiente 3 = regular 4 = bueno y 5 = excelente)
bull Contenido aacutereas de mantenimiento a evaluarndash Recursos Gerenciales Gerencia de la informacioacuten Equipos y teacutecnicas de
mantenimiento preventivo Planificacioacuten y ejecucioacuten Soporte Calidad y Motivacioacuten
bull Aplicacioacuten a nivel de personal de gerencia supervisioacuten operaciones y mantenimiento (se recomienda aplicar el cuestionario a 8 participantes como miacutenimo)
bull Resultados evaluacioacuten de cada uno de los resultados obtenidos en funcioacuten de los siguientes rangos
bull 300 ndash 241 Categoriacutea ldquoClase Mundialrdquo nivel de excelencia en mantenimientobull 181 ndash 240 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo nivel de buenas praacutecticas en mantenimientobull 121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo nivel aceptable en mantenimiento bull 61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo nivel no muy bueno del mantenimiento con
oportunidades para mejorarbull 0 ndash 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo nivel muy malo mantenimiento con muchas
oportunidades para mejorar
Referencia Marshall Institute httpwwwmarshallinstitutecom
Auditoriacutea en Mantenimiento Tipo Semi-Cuantitativa MES (Maintenance Effectiveness Survey)
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
Aacuterea Recursos Gerenciales Organizacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 31iquestUsted siente que mantenimiento esta dotado para realizar su trabajo
2 iquestLa estructura completa del mantenimiento parece ser loacutegica y favorece al cumplimiento de las actividades de mant
3 iquestLa organizacioacuten ayuda a eliminar las barreras que el mantenedor encuentra en su trabajo y de las cuales no tiene control4iquestLa gerencia estimula a mantenimiento a alcanzar las metas de produccioacuten
5iquestLa gerencia estimula a produccioacuten a que ayude a mantenimiento en la realizacioacuten de sus actividades
6iquestSe desarrollan equipos de trabajo (mantenimiento y produccioacuten) para resolver toacutepicos que afectan a ambos departamentos
7iquestLa gerencia estimula al personal de mantenimiento (mecaacutenicos eleacutectricoshellip) y a los operadores a que trabajen juntos en la resolucioacuten de problemas que afectan la disponibilidad de sus procesos 8 iquestEl personal de mantenimiento posee las habilidades necesarias para realizar sus trabajos9 iquestLos trabajadores en general han recibido el adiestramiento adecuado en su aacutereas de trabajo10iquestLa gerencia involucra al personal de mantenimiento en la definicioacuten de sus objetivos y metas a cumplir11iquestLa gerencia revisa y le hace seguimiento a los objetivos de la planta en reuniones de trabajo con el personal de mantenimiento y operaciones 12iquestLos objetivos del mantenimiento estaacuten alineados con la visioacuten y misioacuten del negocio
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
Aacuterea Gerencia de la Informacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 313iquestLa organizacioacuten utiliza un sistema computarizado de gestioacuten del mantenimiento (SCGM)14 iquestEstaacute cada componente identificado codificado y asociado a un sistema dentro de toda la planta15 iquestLa organizacioacuten mantiene actualizado el SCGM16iquestHa sido el personal debidamente entrenado para el uso del SCGM 17iquestLo organizacioacuten mantiene registros precisos de fallas de sus sistemas18iquestEstaacuten los inventarios de repuestos dentro del SCGM19iquestSe toman decisiones a partir de los reportes generados por el SCGM 20 iquestLa organizacioacuten estima y le hace seguimiento a los costos de mantenimiento
21 iquestLa organizacioacuten evaluacutea los tiempos operativos y fuera de servicio de sus equipos
22iquestLa organizacioacuten de mantenimiento se compara contra otras organizaciones para medir su desempentildeo (benchmarking)23 iquestEl tiempo de realizacioacuten de actividades de mantenimiento es registrado y evaluado24iquestLa gerencia de mantenimiento utiliza alguacuten tipo de medida de comparacioacuten (costos de mantenimientocostos de produccioacuten
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
20
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Cuestionario propuesto
AacutereaEquipos y teacutecnicas de
Mantenimiento PreventivoPredictivo (MPMPD)
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 325iquestLa organizacioacuten utiliza oacuterdenes de trabajo para las actividades de MP26 iquestSe revisan perioacutedicamente los planes de MP aumentodescenso necesidades de adiestramiento etc27 iquestLa organizacioacuten tiene personal de mantenimiento dedicado exclusivamente a realizar actividades de MP28iquestLos operadores ayudan en las actividades de mantenimiento menor (limpieza lubricacioacuten ajustes e inspeccioacuten visual)
29iquestLa organizacioacuten utiliza teacutecnicas de mantenimiento predictivo (vibracioacuten anaacutelisis de aceite ultrasonido etc30iquestLa organizacioacuten le hace seguimiento a los costos de mantenimiento preventivo y predictivo31iquestLos grupos de produccioacuten y operaciones permiten que el personal de mantenimiento tenga acceso a los equipos en las fechas estimadas de MP 32 iquestLa organizacioacuten tiene la cultura de analizar y evitar las fallas repetitivas33iquestSe incluye al personal de mantenimiento y produccioacuten en el proceso de evaluacioacuten de equipos nuevos34 iquestSe adiestra de forma adecuada a las personas que van a operar los equipos nuevos
35 iquestSe adiestra de forma adecuada a las personas que van a mantener los equipos nuevos36 iquestLa organizacioacuten hace seguimiento y evaluacutea los costos de operacioacuten y mantenimiento a lo largo del ciclo de vida de sus activos
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
21
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
Aacuterea Planificacioacuten programacioacuten
soporte y ejecucioacuten del mantenimiento
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 337iquestSon priorizadas las actividades de mantenimiento correctivopreventivo38 iquestLa organizacioacuten utiliza oacuterdenes de trabajo para las actividades correctivas39 iquestSe le hace seguimiento a la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento correctivopreventivo40iquestLa organizacioacuten controla el sobre tiempo (tiempo adicional al planificado) 41iquestLa organizacioacuten registra la informacioacuten obtenida por la ejecucioacuten de la actividad de mantenimiento (correctivapreventiva)42iquestSon los trabajadores de mantenimiento asignados a las distintas labores en funcioacuten de sus conocimientos y habilidades43iquestSon las actividades correctivas bien planificadas antes de comenzar a ejecutar el mantenimiento 44 iquestLa organizacioacuten utiliza planificadores de mantenimiento para preparar el alcance de mantenimientos mayores (shutdowns overhauls)45 iquestLa organizacioacuten utiliza contratistas calificadas para realizar labores de mantenimiento (outsourcing)46 iquestLa organizacioacuten participa en la definicioacuten de las actividades de trabajo y en la estimacioacuten de tiempos de ejecucioacuten de los contratistas
47 iquestLos planificadores de las actividades de mantenimiento tienen en cuenta el impacto (seguridad ambiente y produccioacuten) que tiene el sistema en el cual se va a ejecutar el mantenimiento48iquestSe define el camino criacutetico de los mantenimientos mayores y se identifican los repuestos criacuteticos Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
Aacuterea Soporte Calidad y Motivacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 349iquestEstaacuten disponibles los repuestos y materiales a la hora de ejecutar actividades de mantenimiento50 iquestEstaacute el almaceacuten de repuestos bien organizado y sus tiempos de respuesta son eficientes51 iquestSe tiene un buen control sobre la salida y entrada de repuestos al almaceacuten52iquestSe tiene un proceso de cuantificacioacuten de stock de repuestos que incluya el criterio del impacto de no tener el repuesto en almaceacuten
53iquestSe tienen identificados los tiempos de reposicioacuten y los costos de los repuestos54 iquestEl criterio de rapidez en el desarrollo de las actividades de mantenimiento esta por encima del criterio de calidad55iquestSe tiene un proceso que permita verificar la calidad de las actividades de mantenimiento ejecutadas 56iquestEs la calidad en el aacuterea de mantenimiento un objetivo importante57 iquestTiene la organizacioacuten un intereacutes real en satisfacer las diferentes necesidades de sus trabajadores58 iquestEl buen desempentildeo de los trabajadores es bien recompensado dentro de la organizacioacuten (econoacutemico - motivacional)59 iquestEl personal de mantenimiento esta motivado para realizar su trabajo lo mejor posible60 iquestEl personal de mantenimiento sigue las poliacuteticas y procedimientos de seguridadPuntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Ejemplo de Resultados Auditoriacutea MESSector Manufactura Meacutexico
300 ndash 241 Categoriacutea ldquoClase Mundialrdquo nivel de excelencia en mantenimiento181 ndash 240 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo nivel de buenas praacutecticas en mantenimiento121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo nivel aceptable en mantenimiento 61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo nivel no muy bueno del mantenimiento con oportunidades para mejorar0 ndash 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo nivel muy malo mantenimiento con muchas oportunidades para mejorar
Resultados por aacutereas
Valor maacuteximo esperado por aacuterea 60 puntos
Desvest
Recursos Gerenciales
3318 399 Gerencia de la Informacioacuten (Maacuteximo) 2582 370 Equipos y teacutecnicas de mant Preventivo 2735 526 Planificacioacuten y Ejecucioacuten 2982 450 Soporte Calidad y Motivacioacuten 3012 353 Totales 14629
24
httpsappboxcomsthptbuzwqnbubi0r350k
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Caracteriacutesticas de la teacutecnica CMMSS
Tipo cuestionario de evaluacioacuten de 50 preguntas repartidas en 9 aacutereas las respuestas a cada pregunta se limitan a 4 posibles calificaciones (1 2 3 y 4)
bullAutor de la teacutecnica Ralph W PetersbullThe Maintenance Excellence Institute Division of Ralph W Peters and PEOPLE Inc httpwwwPRIDE-in-Maintenancecom
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1- Integridad de los datos (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)-2 Adiestramiento y formacioacuten (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)3- Control de las actividades de mantenimiento(5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)4- Presupuestos y control de costos (5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)5- Planificacioacuten y programacioacuten del Mantenimiento (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)6- Gestioacuten de Materiales (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)7- Teacutecnicas de Mantenimiento Preventivo PM y Predictivo (PdM) (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)8- Indicadores de medicioacuten de desempentildeo del mantenimiento (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)9- Otros usos al CMMS (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Escala de resultados propuestos por la teacutecnica CMMSS
Las personas seleccionadas evaluacutean las 50 preguntas desarrolladas para las 9 aacutereas en funcioacuten de una escala del 1 al 4 (puntuacioacuten maacutexima 200 puntos puntuacioacuten miacutenima 50 puntos) (1 = Ineficiente 2 = Regular 3 = Bueno 4 = Muy eficiente)
Rangos de evaluacioacuten
181 ndash 200 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo software de mantenimiento en nivel de muy buenas praacutecticas en mantenimiento (clase mundial)
121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo software de mantenimiento con un nivel aceptable
61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo software de mantenimiento con un nivel no muy bueno con oportunidades para mejorar
Menos de 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo software de gestioacuten de mantenimiento con un nivel muy bajo con muchas oportunidades para mejorar
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1 INTEGRIDAD DE LOS DATOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)1 Introducen datos completos sobre tipo ubicacioacuten posicioacuten coacutedigos y detalles teacutecnicos de los Equipos 2 Registra el inventario de piezas de repuesto detallado de cada equipo 3 Registra informacioacuten detallada sobre las actividades de mantenimiento PMCMSW ejecutadas (informes de ejecucioacuten)4 Registra la informacioacuten detallada de las fechas de inicio y finalizacioacuten de las tareas de PMCMSW 5 Se asignan los datos especiacuteficos de piezasrefacciones para la ejecucioacuten del mantenimiento PMCMSW 6 Los datos de fallas (tiempos modos y siacutentomas) se registran codifican capturan y generan bases de datos para ser analizados
2 ADIESTRAMIENTO Y FORMACIOacuteN (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)7 Proceso de formacioacuten inicial estaacute orientado a todos los posibles usuarios del CMMS8 Proceso de formacioacuten avanzado para el uso del CMMS a los usuarios de mantenimiento y almaceacuten9 Proceso de formacioacuten especiacutefico del uso del CMMS orientado para los usuarios de operaciones10 Proceso de formacioacuten avanzado para los administradores del CMMS
3 CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)11 Describen de forma detallada dentro del CMMS la descripcioacuten de la actividad del mantenimiento (paso a paso) 12 La creacioacuten y el flujo de la orden de trabajo de mantenimiento dentro del CMMS es manual manual-automaacuteticaoacute totalmente automatizada (por ejemplo mejor caso el operador puede crear una orden On-line la orden va amantenimiento en forma virtual mantenimiento revisa el equipo diagnoacutestica resuelve el problema entrega el equipoy se cierra la orden de trabajo de forma totalmente automaacutetica sin registros en papel)13 Se registra el detalle especiacutefico de las horas de trabajo de los ejecutores del mantenimiento14 Se revisan y analizan las horas de trabajo de mantenimiento estimadas contra las horas reales de ejecucioacuten delmantenimiento 15 Se define un proceso de asignacioacuten prioridades de las oacuterdenes de trabajo en base a la criticidad de los equipos factores de seguridad lucro cesante costo de materiales mano de obra calidad coste del tiempo de inactividad etc
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS4 PRESUPUESTOS Y CONTROL DE COSTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)16 Se cargan en la orden de trabajo de forma detallada los costos por mano de obra refacciones y se contabilicen a nivel de equipos 17 Se visualizan los presupuestos de mantenimiento y se le hace seguimiento a su ejecucioacuten a nivel de aacuterea proceso sistema equipos y componentes 18 Dentro del CMMS se calculan y analizan indicadores de costos de mantenimiento (costes de mantenimiento preventivo costos de mantenimiento correctivo preventivo vs correctivo costos de mantenimiento vs coste de produccioacuten etc19 Se definen los costos de Mantenimiento y reparaciones especiales (mantenimientos mayores overhauls modificaciones importantes etc) y se les hace seguimiento y anaacutelisis detallado 20 Se estiman los costos totales de mantenimiento en el ciclo de vida del activo se utiliza esta informacioacuten para tomar decisiones de sustitucioacuten o renovacioacuten de los equipos
5 PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)21 Se desarrolla y aplica dentro del CMMS un proceso documentado para la planificacioacuten y programacioacuten delmantenimiento PMCM22 Se documentan y registran las actividades de mantenimiento PMCM se controla y mide su eficiencia y se analizan y registran las mejoras de este tipo de mantenimiento23 Se mide el tiempo de ejecucioacuten efectivo de las actividades de mantenimiento PMCM se analizan y documentan las mejoras obtenidas 24 El CMMS registra la informacioacuten de las herramientas necesarias para la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento programadas 25 Estaacute definido el proceso de soporte de repuestos dentro del CMMS y estaacute disponible para el apoyar la planificacioacuten y la programacioacuten de las actividades de mantenimiento26 Estaacute definido en el CMMS el proceso de soporte de coordinacioacuten entre el mantenimiento y las operaciones en la fase de programacioacuten y ejecucioacuten del mantenimiento 27 Se registran los detalles de las reparaciones de emergencia horas costos de directos y costos por indisponibilidad se da seguimiento y se analiza esta informacioacuten para generar recomendaciones que ayuden a evitar estos mantenimientos de emergencia
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
6 GESTIOacuteN DE MATERIALES Y REPUESTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)28 Estaacute totalmente integrado el moacutedulo de gestioacuten de inventarios utilizado plenamente con el moacutedulo de oacuterdenes de trabajo PMCM del CMMS29 Estaacuten definidos los indicadores de maacuteximos y miacutenimos y nivel de reposicioacuten dentro del CMMS y los mismos se estiman en funcioacuten de las oacuterdenes de trabajo PMCM 30 Estaacuten definidos los Kits de partes de mantenimiento para las actividades de mantenimiento preventivo PM31 Estaacuten definidos dentro del CMMS los de partes para los equipos de proteccioacuten y seguridad32 Estaacuten definidos dentro del CMMS los repuestos criacuteticos (en funcioacuten del factor Riesgo) y su nivel de stock miacutenimo33 Estaacuten relacionados e integrados los cataacutelogos de fallas de las oacuterdenes de trabajo del CMMS con los repuestos del almaceacuten34 Estaacute definida dentro del CMMS la informacioacuten sobre la garantiacutea de las principales refacciones de los equipos y estaacute integrada con las oacuterdenes de mantenimiento por garantiacutea (PM CM)
7 TEacuteCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO (PM) Y PREDICTIVO (PdM) (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)35 Se utilizan indicadores de revisioacuten continua de la eficiencia de PM PdM y se relacionan con la criticidad de los equipos (cumplimiento de ejecucioacuten de PMPdM niveles de asertividad de los PdM backlog por PM etc)36 El CMMS mide el cumplimiento de la ejecucioacuten de los presupuestos de PM PdM se generan tendencias de gastos de mantenimiento37 Se tienen cargados en el CMMS el detalle de la ejecucioacuten de las actividades PM PdM38 El CMMS proporciona informacioacuten sobre las variables por condicioacuten y status de alarmas para los equipos que tienes definidas actividades de PdM39 El CMMS proporciona los resultados de los indicadores de MTBF MTTR las tendencias de falla Costes por indisponibilidad40 El CMMS proporciona informacioacuten detallada de las tareas de PM PdM para que pueda ser utilizada como parte de la formacioacuten de los nuevos trabajadores de mantenimiento
31
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
8 INDICADORES DE MEDICIOacuteN DE DESEMPENtildeO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)41 EL CMMS permite evaluar y diferenciar el tiempo de indisponibilidad (mantenibilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten (tiempos fuera de servicio los tiempos de reparacioacuten y los tiempos fuera de control)42 El CMMS permite diferenciar entre los tiempos operativos (confiabilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten 43 El CMMS integra los indicadores Mantenibilidad y Confiabilidad con los indicadores de costos por indisponibilidad por fallas (CIF)44 El CMMS integra los indicadores teacutecnicos con los indicadores financieros del negocio
9 OTROS USOS AL CMMS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)45 Los liacutederes de Mantenimiento utilizan el CMMS para gestionar el mantenimiento e integrarlo con los procesos fundamentales del negocio46 El personal de operaciones y manufactura comprende la loacutegica baacutesica del CMMS y recibe informacioacuten e indicadores que lo ayuden a mejorar sus procesos47 Los cambios de ingenieriacutea relacionados con datos del equipo activo planos y especificaciones se actualizan y registran de forma efectiva en el CMMS48 Se incluyen dentro del CMMS la informacioacuten de las jerarquiacuteas de sistemas subsistemas utilizados para la codificacioacuten de los equipos de planta49 Se incluyen dentro del CMMS los reportes de los anaacutelisis de fallas (ACR) ejecutados (se registra una base de datos de fallas evaluadas)50 Se integran dentro del CMMS las aplicaciones de Confiabilidad (RCM TPM Six Sigma etchellip) y se actualizan y mejoran los planes de mantenimiento e inspeccioacuten en funcioacuten de los resultados obtenidos a partir del uso de estas metodologiacuteas 32
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Ejemplo de resultados de la Auditoriacutea CMMSS Sector Mineriacutea Chile
Auditoriacutea CMMSS aplicada a Software (SAP-PM) en Compantildeiacutea Minera Chile
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Auditoriacutea AMORMS Asset Management Operational Reliability amp Maintenance Survey (enfoque ISO 55000)
Aacutereas a ser evaluadas1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y organizacioacuten de soporte2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de equipos)3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y logiacutestico 6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 8Procesos de revisioacuten y mejora continua
Puntuacioacuten 0 Proceso inexistente1 Proceso muy deficiente2 Proceso debajo del promedio3 Proceso estaacutendar promedio4 Proceso con muy buenas praacutecticas5 Proceso a nivel de Clase Mundial
- Auditoriacutea basada en el Modelo de Gestioacuten de Mantenimiento y de la Confiabilidad desarrollado por Carlos Parra y Adolfo Crespo Modelo publicado en el Libro Ingenieriacutea de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada a la Gestioacuten de Activos Segunda Edicioacuten 2015 Editado por INGEMAN Espantildea
- Cuestionario de 125 preguntas (en archivo anexo)
httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Puntuacioacuten 0Proceso inexistente1Proceso muy deficiente2Proceso debajo del promedio3Proceso estaacutendar promedio4Proceso con muy buenas praacutecticas5Proceso a nivel de Clase Mundial
005
115
225
3
1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y
organizacioacuten de soporte
2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de
equipos)
3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)
4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten
5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y
logiacutestico
6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM
7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida
8Procesos de revisioacuten y mejora continua
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Aacutereas Evaluadas Calificacioacuten1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) yorganizacioacuten de soporte 2602Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo(criticidad de equipos) 2553 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas) 2654Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 2155Procesos de asignacioacuten de recursos soporteinformaacutetico y logiacutestico 2326Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicosRAM 2227Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 2418Procesos de revisioacuten y mejora continua 292
Escala de calificacioacuten0 ndash 1Proceso muy deficiente1 ndash 2Proceso debajo del promedio2 ndash 3Proceso estaacutendar promedio3 ndash 4Proceso con muy buenas praacutecticas4 ndash 5Proceso a nivel de Clase Mundial
Resumen de resultados (muestra 23 personas diferentes divisiones)
bullPreguntas peor evaluadas - 414 iquestLas estrategias de planificacioacuten y programacioacuten del mantenimiento estaacuten alineadas con el plan de negocio de
la organizacioacuten (valor promedio de esta pregunta 133)- 142 iquestExiste una estructura organizacional eficiente para gestionar los procesos de mantenimiento y confiabilidad
(estaacuten claras las responsabilidades de los grupos de confiabilidad) (valor promedio de esta pregunta 135)
bullPregunta mejor evaluada 812 iquestExiste el conocimiento de que la calidad contribuye a la mejora del desempentildeo de los procesos de mantenimiento y confiabilidad (valor promedio de esta pregunta 325)
bullPuntuacioacuten promedio obtenida
247 de un maacuteximo de 5 puntos
-Valor maacuteximo posible por las 8 aacutereas evaluadas
- Categoriacutea obtenida Estaacutendar promedio nivel aceptable en mantenimiento (5 categoriacuteas se obtuvo la categoriacutea 2 - 3)
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Consideraciones finaleshelliphelliphellip
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bull Indicadores Financieros (KPIrsquos) claves de la direccioacuten corporativa de la empresa talescomo EVA ROCE ROA etchellip
bull Indicadores teacutecnicos de produccioacuten mantenimiento confiabilidad y riesgo tales comoniveles de produccioacuten OEE Calidad MTTF MTTR Disponibilidad Frecuencia de fallasBack-log Maacuteximos y Miacutenimos de repuestos costos de mantenimiento calidad delmantenimiento porcentaje de mantenimiento preventivos vs mantenimiento correctivosnivel de seguridad nuacutemero de accidentes etchellip
Las auditoriacuteas deben integrarse con el cuadro de mando integral (Balance Scored Card)
Auditoriacuteas y su integracioacuten con indicadores
Las recomendaciones propuestas a partirde las auditoriacuteas deben alinearse con los
KPIrsquos claves del negocio
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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No hay un metodologiacutea uacutenica de Auditoriacutea
El tratar de decidir soacutelo con muchos datos cuantitativos requiere de esfuerzos muy grandes en tiempo y recursos
La insensibilidad al dato es sorprendente Normalmente se recopila maacutes datos de los que en realidad se necesitan
Se requiere el uso de teacutecnicas de auditoriacuteas que integren aspectos teacutecnicos humanos (a todos los niveles) y econoacutemicos
Las Auditoriacuteas deben generar planes de acciones reales Evitar que las auditoriacuteas se conviertan en simples informes teacutecnicos con una lista de acciones en papel (No dejar pasar tiempo y dejar que se ldquoenfriacuteenrdquo las recomendaciones)
Lecciones Aprendidas en el desarrollo de las Auditoriacuteas
40
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Reflexiones finales
radicEvite sobrecargarse con iniciativas simultaacuteneas de procesos de Auditoriacutea para esto es necesario tener bien definidas las aacutereas de mayor oportunidad
radic La falta de dominio de las distintas teacutecnicas de Auditoriacutea puede conducir adiams abstenerse de aprovechar herramientas uacutetilesdiams generar expectativas poco fundadas
radic El eacutexito de la implantacioacuten de un proceso de Auditoriacutea depende en gran parte del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
ldquoNo se debe limitar la justificacioacuten de aplicacioacuten de Auditoriacuteas a simples modas pasajeras la organizacioacuten debe convertir estas teacutecnicas de control en praacutecticas normales de trabajo (proceso de mejora continua) que ayuden a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso integral de gestioacuten de activosrdquo
41
Gracias por su atencioacutenhellipPreguntashellip
Grupo de investigacioacuten en Ingenieriacutea de Confiabilidad y Mantenimientohttptaylorusessim
httpwwwingemannetEnlace a Grupo de Ingenieriacutea de Confiabilidad Operacional
httpwwwlinkedincomgroupshome=ampgid=4134220amptrk=groups_management_edit_group_info-h-logowwwconfiabilidadoperacionalcom
PhD MSc Eng Carlos ParraGerente General de IngeCon (Asesoriacutea Integral en Ingenieriacutea de Confiabilidad)Gerente Teacutecnico de INGEMAN Latinoameacutericawwwconfiabilidadoperacionalcomwwwingemannet E-mail parracingeconnetin
- Nuacutemero de diapositiva 1
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- Tipos de Auditoriacutea
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- Brainstorming inicialResultados
- Tipos de Auditoriacutea
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- Tipos de Auditoriacutea
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- Tipos de Auditoriacutea
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- Nuacutemero de diapositiva 42
-
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
Aacuterea Recursos Gerenciales Organizacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 31iquestUsted siente que mantenimiento esta dotado para realizar su trabajo
2 iquestLa estructura completa del mantenimiento parece ser loacutegica y favorece al cumplimiento de las actividades de mant
3 iquestLa organizacioacuten ayuda a eliminar las barreras que el mantenedor encuentra en su trabajo y de las cuales no tiene control4iquestLa gerencia estimula a mantenimiento a alcanzar las metas de produccioacuten
5iquestLa gerencia estimula a produccioacuten a que ayude a mantenimiento en la realizacioacuten de sus actividades
6iquestSe desarrollan equipos de trabajo (mantenimiento y produccioacuten) para resolver toacutepicos que afectan a ambos departamentos
7iquestLa gerencia estimula al personal de mantenimiento (mecaacutenicos eleacutectricoshellip) y a los operadores a que trabajen juntos en la resolucioacuten de problemas que afectan la disponibilidad de sus procesos 8 iquestEl personal de mantenimiento posee las habilidades necesarias para realizar sus trabajos9 iquestLos trabajadores en general han recibido el adiestramiento adecuado en su aacutereas de trabajo10iquestLa gerencia involucra al personal de mantenimiento en la definicioacuten de sus objetivos y metas a cumplir11iquestLa gerencia revisa y le hace seguimiento a los objetivos de la planta en reuniones de trabajo con el personal de mantenimiento y operaciones 12iquestLos objetivos del mantenimiento estaacuten alineados con la visioacuten y misioacuten del negocio
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
Aacuterea Gerencia de la Informacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 313iquestLa organizacioacuten utiliza un sistema computarizado de gestioacuten del mantenimiento (SCGM)14 iquestEstaacute cada componente identificado codificado y asociado a un sistema dentro de toda la planta15 iquestLa organizacioacuten mantiene actualizado el SCGM16iquestHa sido el personal debidamente entrenado para el uso del SCGM 17iquestLo organizacioacuten mantiene registros precisos de fallas de sus sistemas18iquestEstaacuten los inventarios de repuestos dentro del SCGM19iquestSe toman decisiones a partir de los reportes generados por el SCGM 20 iquestLa organizacioacuten estima y le hace seguimiento a los costos de mantenimiento
21 iquestLa organizacioacuten evaluacutea los tiempos operativos y fuera de servicio de sus equipos
22iquestLa organizacioacuten de mantenimiento se compara contra otras organizaciones para medir su desempentildeo (benchmarking)23 iquestEl tiempo de realizacioacuten de actividades de mantenimiento es registrado y evaluado24iquestLa gerencia de mantenimiento utiliza alguacuten tipo de medida de comparacioacuten (costos de mantenimientocostos de produccioacuten
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Cuestionario propuesto
AacutereaEquipos y teacutecnicas de
Mantenimiento PreventivoPredictivo (MPMPD)
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 325iquestLa organizacioacuten utiliza oacuterdenes de trabajo para las actividades de MP26 iquestSe revisan perioacutedicamente los planes de MP aumentodescenso necesidades de adiestramiento etc27 iquestLa organizacioacuten tiene personal de mantenimiento dedicado exclusivamente a realizar actividades de MP28iquestLos operadores ayudan en las actividades de mantenimiento menor (limpieza lubricacioacuten ajustes e inspeccioacuten visual)
29iquestLa organizacioacuten utiliza teacutecnicas de mantenimiento predictivo (vibracioacuten anaacutelisis de aceite ultrasonido etc30iquestLa organizacioacuten le hace seguimiento a los costos de mantenimiento preventivo y predictivo31iquestLos grupos de produccioacuten y operaciones permiten que el personal de mantenimiento tenga acceso a los equipos en las fechas estimadas de MP 32 iquestLa organizacioacuten tiene la cultura de analizar y evitar las fallas repetitivas33iquestSe incluye al personal de mantenimiento y produccioacuten en el proceso de evaluacioacuten de equipos nuevos34 iquestSe adiestra de forma adecuada a las personas que van a operar los equipos nuevos
35 iquestSe adiestra de forma adecuada a las personas que van a mantener los equipos nuevos36 iquestLa organizacioacuten hace seguimiento y evaluacutea los costos de operacioacuten y mantenimiento a lo largo del ciclo de vida de sus activos
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
21
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
Aacuterea Planificacioacuten programacioacuten
soporte y ejecucioacuten del mantenimiento
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 337iquestSon priorizadas las actividades de mantenimiento correctivopreventivo38 iquestLa organizacioacuten utiliza oacuterdenes de trabajo para las actividades correctivas39 iquestSe le hace seguimiento a la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento correctivopreventivo40iquestLa organizacioacuten controla el sobre tiempo (tiempo adicional al planificado) 41iquestLa organizacioacuten registra la informacioacuten obtenida por la ejecucioacuten de la actividad de mantenimiento (correctivapreventiva)42iquestSon los trabajadores de mantenimiento asignados a las distintas labores en funcioacuten de sus conocimientos y habilidades43iquestSon las actividades correctivas bien planificadas antes de comenzar a ejecutar el mantenimiento 44 iquestLa organizacioacuten utiliza planificadores de mantenimiento para preparar el alcance de mantenimientos mayores (shutdowns overhauls)45 iquestLa organizacioacuten utiliza contratistas calificadas para realizar labores de mantenimiento (outsourcing)46 iquestLa organizacioacuten participa en la definicioacuten de las actividades de trabajo y en la estimacioacuten de tiempos de ejecucioacuten de los contratistas
47 iquestLos planificadores de las actividades de mantenimiento tienen en cuenta el impacto (seguridad ambiente y produccioacuten) que tiene el sistema en el cual se va a ejecutar el mantenimiento48iquestSe define el camino criacutetico de los mantenimientos mayores y se identifican los repuestos criacuteticos Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
Aacuterea Soporte Calidad y Motivacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 349iquestEstaacuten disponibles los repuestos y materiales a la hora de ejecutar actividades de mantenimiento50 iquestEstaacute el almaceacuten de repuestos bien organizado y sus tiempos de respuesta son eficientes51 iquestSe tiene un buen control sobre la salida y entrada de repuestos al almaceacuten52iquestSe tiene un proceso de cuantificacioacuten de stock de repuestos que incluya el criterio del impacto de no tener el repuesto en almaceacuten
53iquestSe tienen identificados los tiempos de reposicioacuten y los costos de los repuestos54 iquestEl criterio de rapidez en el desarrollo de las actividades de mantenimiento esta por encima del criterio de calidad55iquestSe tiene un proceso que permita verificar la calidad de las actividades de mantenimiento ejecutadas 56iquestEs la calidad en el aacuterea de mantenimiento un objetivo importante57 iquestTiene la organizacioacuten un intereacutes real en satisfacer las diferentes necesidades de sus trabajadores58 iquestEl buen desempentildeo de los trabajadores es bien recompensado dentro de la organizacioacuten (econoacutemico - motivacional)59 iquestEl personal de mantenimiento esta motivado para realizar su trabajo lo mejor posible60 iquestEl personal de mantenimiento sigue las poliacuteticas y procedimientos de seguridadPuntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Ejemplo de Resultados Auditoriacutea MESSector Manufactura Meacutexico
300 ndash 241 Categoriacutea ldquoClase Mundialrdquo nivel de excelencia en mantenimiento181 ndash 240 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo nivel de buenas praacutecticas en mantenimiento121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo nivel aceptable en mantenimiento 61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo nivel no muy bueno del mantenimiento con oportunidades para mejorar0 ndash 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo nivel muy malo mantenimiento con muchas oportunidades para mejorar
Resultados por aacutereas
Valor maacuteximo esperado por aacuterea 60 puntos
Desvest
Recursos Gerenciales
3318 399 Gerencia de la Informacioacuten (Maacuteximo) 2582 370 Equipos y teacutecnicas de mant Preventivo 2735 526 Planificacioacuten y Ejecucioacuten 2982 450 Soporte Calidad y Motivacioacuten 3012 353 Totales 14629
24
httpsappboxcomsthptbuzwqnbubi0r350k
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Caracteriacutesticas de la teacutecnica CMMSS
Tipo cuestionario de evaluacioacuten de 50 preguntas repartidas en 9 aacutereas las respuestas a cada pregunta se limitan a 4 posibles calificaciones (1 2 3 y 4)
bullAutor de la teacutecnica Ralph W PetersbullThe Maintenance Excellence Institute Division of Ralph W Peters and PEOPLE Inc httpwwwPRIDE-in-Maintenancecom
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1- Integridad de los datos (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)-2 Adiestramiento y formacioacuten (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)3- Control de las actividades de mantenimiento(5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)4- Presupuestos y control de costos (5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)5- Planificacioacuten y programacioacuten del Mantenimiento (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)6- Gestioacuten de Materiales (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)7- Teacutecnicas de Mantenimiento Preventivo PM y Predictivo (PdM) (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)8- Indicadores de medicioacuten de desempentildeo del mantenimiento (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)9- Otros usos al CMMS (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Escala de resultados propuestos por la teacutecnica CMMSS
Las personas seleccionadas evaluacutean las 50 preguntas desarrolladas para las 9 aacutereas en funcioacuten de una escala del 1 al 4 (puntuacioacuten maacutexima 200 puntos puntuacioacuten miacutenima 50 puntos) (1 = Ineficiente 2 = Regular 3 = Bueno 4 = Muy eficiente)
Rangos de evaluacioacuten
181 ndash 200 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo software de mantenimiento en nivel de muy buenas praacutecticas en mantenimiento (clase mundial)
121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo software de mantenimiento con un nivel aceptable
61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo software de mantenimiento con un nivel no muy bueno con oportunidades para mejorar
Menos de 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo software de gestioacuten de mantenimiento con un nivel muy bajo con muchas oportunidades para mejorar
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1 INTEGRIDAD DE LOS DATOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)1 Introducen datos completos sobre tipo ubicacioacuten posicioacuten coacutedigos y detalles teacutecnicos de los Equipos 2 Registra el inventario de piezas de repuesto detallado de cada equipo 3 Registra informacioacuten detallada sobre las actividades de mantenimiento PMCMSW ejecutadas (informes de ejecucioacuten)4 Registra la informacioacuten detallada de las fechas de inicio y finalizacioacuten de las tareas de PMCMSW 5 Se asignan los datos especiacuteficos de piezasrefacciones para la ejecucioacuten del mantenimiento PMCMSW 6 Los datos de fallas (tiempos modos y siacutentomas) se registran codifican capturan y generan bases de datos para ser analizados
2 ADIESTRAMIENTO Y FORMACIOacuteN (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)7 Proceso de formacioacuten inicial estaacute orientado a todos los posibles usuarios del CMMS8 Proceso de formacioacuten avanzado para el uso del CMMS a los usuarios de mantenimiento y almaceacuten9 Proceso de formacioacuten especiacutefico del uso del CMMS orientado para los usuarios de operaciones10 Proceso de formacioacuten avanzado para los administradores del CMMS
3 CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)11 Describen de forma detallada dentro del CMMS la descripcioacuten de la actividad del mantenimiento (paso a paso) 12 La creacioacuten y el flujo de la orden de trabajo de mantenimiento dentro del CMMS es manual manual-automaacuteticaoacute totalmente automatizada (por ejemplo mejor caso el operador puede crear una orden On-line la orden va amantenimiento en forma virtual mantenimiento revisa el equipo diagnoacutestica resuelve el problema entrega el equipoy se cierra la orden de trabajo de forma totalmente automaacutetica sin registros en papel)13 Se registra el detalle especiacutefico de las horas de trabajo de los ejecutores del mantenimiento14 Se revisan y analizan las horas de trabajo de mantenimiento estimadas contra las horas reales de ejecucioacuten delmantenimiento 15 Se define un proceso de asignacioacuten prioridades de las oacuterdenes de trabajo en base a la criticidad de los equipos factores de seguridad lucro cesante costo de materiales mano de obra calidad coste del tiempo de inactividad etc
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS4 PRESUPUESTOS Y CONTROL DE COSTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)16 Se cargan en la orden de trabajo de forma detallada los costos por mano de obra refacciones y se contabilicen a nivel de equipos 17 Se visualizan los presupuestos de mantenimiento y se le hace seguimiento a su ejecucioacuten a nivel de aacuterea proceso sistema equipos y componentes 18 Dentro del CMMS se calculan y analizan indicadores de costos de mantenimiento (costes de mantenimiento preventivo costos de mantenimiento correctivo preventivo vs correctivo costos de mantenimiento vs coste de produccioacuten etc19 Se definen los costos de Mantenimiento y reparaciones especiales (mantenimientos mayores overhauls modificaciones importantes etc) y se les hace seguimiento y anaacutelisis detallado 20 Se estiman los costos totales de mantenimiento en el ciclo de vida del activo se utiliza esta informacioacuten para tomar decisiones de sustitucioacuten o renovacioacuten de los equipos
5 PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)21 Se desarrolla y aplica dentro del CMMS un proceso documentado para la planificacioacuten y programacioacuten delmantenimiento PMCM22 Se documentan y registran las actividades de mantenimiento PMCM se controla y mide su eficiencia y se analizan y registran las mejoras de este tipo de mantenimiento23 Se mide el tiempo de ejecucioacuten efectivo de las actividades de mantenimiento PMCM se analizan y documentan las mejoras obtenidas 24 El CMMS registra la informacioacuten de las herramientas necesarias para la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento programadas 25 Estaacute definido el proceso de soporte de repuestos dentro del CMMS y estaacute disponible para el apoyar la planificacioacuten y la programacioacuten de las actividades de mantenimiento26 Estaacute definido en el CMMS el proceso de soporte de coordinacioacuten entre el mantenimiento y las operaciones en la fase de programacioacuten y ejecucioacuten del mantenimiento 27 Se registran los detalles de las reparaciones de emergencia horas costos de directos y costos por indisponibilidad se da seguimiento y se analiza esta informacioacuten para generar recomendaciones que ayuden a evitar estos mantenimientos de emergencia
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
6 GESTIOacuteN DE MATERIALES Y REPUESTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)28 Estaacute totalmente integrado el moacutedulo de gestioacuten de inventarios utilizado plenamente con el moacutedulo de oacuterdenes de trabajo PMCM del CMMS29 Estaacuten definidos los indicadores de maacuteximos y miacutenimos y nivel de reposicioacuten dentro del CMMS y los mismos se estiman en funcioacuten de las oacuterdenes de trabajo PMCM 30 Estaacuten definidos los Kits de partes de mantenimiento para las actividades de mantenimiento preventivo PM31 Estaacuten definidos dentro del CMMS los de partes para los equipos de proteccioacuten y seguridad32 Estaacuten definidos dentro del CMMS los repuestos criacuteticos (en funcioacuten del factor Riesgo) y su nivel de stock miacutenimo33 Estaacuten relacionados e integrados los cataacutelogos de fallas de las oacuterdenes de trabajo del CMMS con los repuestos del almaceacuten34 Estaacute definida dentro del CMMS la informacioacuten sobre la garantiacutea de las principales refacciones de los equipos y estaacute integrada con las oacuterdenes de mantenimiento por garantiacutea (PM CM)
7 TEacuteCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO (PM) Y PREDICTIVO (PdM) (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)35 Se utilizan indicadores de revisioacuten continua de la eficiencia de PM PdM y se relacionan con la criticidad de los equipos (cumplimiento de ejecucioacuten de PMPdM niveles de asertividad de los PdM backlog por PM etc)36 El CMMS mide el cumplimiento de la ejecucioacuten de los presupuestos de PM PdM se generan tendencias de gastos de mantenimiento37 Se tienen cargados en el CMMS el detalle de la ejecucioacuten de las actividades PM PdM38 El CMMS proporciona informacioacuten sobre las variables por condicioacuten y status de alarmas para los equipos que tienes definidas actividades de PdM39 El CMMS proporciona los resultados de los indicadores de MTBF MTTR las tendencias de falla Costes por indisponibilidad40 El CMMS proporciona informacioacuten detallada de las tareas de PM PdM para que pueda ser utilizada como parte de la formacioacuten de los nuevos trabajadores de mantenimiento
31
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
8 INDICADORES DE MEDICIOacuteN DE DESEMPENtildeO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)41 EL CMMS permite evaluar y diferenciar el tiempo de indisponibilidad (mantenibilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten (tiempos fuera de servicio los tiempos de reparacioacuten y los tiempos fuera de control)42 El CMMS permite diferenciar entre los tiempos operativos (confiabilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten 43 El CMMS integra los indicadores Mantenibilidad y Confiabilidad con los indicadores de costos por indisponibilidad por fallas (CIF)44 El CMMS integra los indicadores teacutecnicos con los indicadores financieros del negocio
9 OTROS USOS AL CMMS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)45 Los liacutederes de Mantenimiento utilizan el CMMS para gestionar el mantenimiento e integrarlo con los procesos fundamentales del negocio46 El personal de operaciones y manufactura comprende la loacutegica baacutesica del CMMS y recibe informacioacuten e indicadores que lo ayuden a mejorar sus procesos47 Los cambios de ingenieriacutea relacionados con datos del equipo activo planos y especificaciones se actualizan y registran de forma efectiva en el CMMS48 Se incluyen dentro del CMMS la informacioacuten de las jerarquiacuteas de sistemas subsistemas utilizados para la codificacioacuten de los equipos de planta49 Se incluyen dentro del CMMS los reportes de los anaacutelisis de fallas (ACR) ejecutados (se registra una base de datos de fallas evaluadas)50 Se integran dentro del CMMS las aplicaciones de Confiabilidad (RCM TPM Six Sigma etchellip) y se actualizan y mejoran los planes de mantenimiento e inspeccioacuten en funcioacuten de los resultados obtenidos a partir del uso de estas metodologiacuteas 32
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Ejemplo de resultados de la Auditoriacutea CMMSS Sector Mineriacutea Chile
Auditoriacutea CMMSS aplicada a Software (SAP-PM) en Compantildeiacutea Minera Chile
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Auditoriacutea AMORMS Asset Management Operational Reliability amp Maintenance Survey (enfoque ISO 55000)
Aacutereas a ser evaluadas1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y organizacioacuten de soporte2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de equipos)3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y logiacutestico 6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 8Procesos de revisioacuten y mejora continua
Puntuacioacuten 0 Proceso inexistente1 Proceso muy deficiente2 Proceso debajo del promedio3 Proceso estaacutendar promedio4 Proceso con muy buenas praacutecticas5 Proceso a nivel de Clase Mundial
- Auditoriacutea basada en el Modelo de Gestioacuten de Mantenimiento y de la Confiabilidad desarrollado por Carlos Parra y Adolfo Crespo Modelo publicado en el Libro Ingenieriacutea de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada a la Gestioacuten de Activos Segunda Edicioacuten 2015 Editado por INGEMAN Espantildea
- Cuestionario de 125 preguntas (en archivo anexo)
httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Puntuacioacuten 0Proceso inexistente1Proceso muy deficiente2Proceso debajo del promedio3Proceso estaacutendar promedio4Proceso con muy buenas praacutecticas5Proceso a nivel de Clase Mundial
005
115
225
3
1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y
organizacioacuten de soporte
2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de
equipos)
3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)
4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten
5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y
logiacutestico
6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM
7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida
8Procesos de revisioacuten y mejora continua
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Aacutereas Evaluadas Calificacioacuten1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) yorganizacioacuten de soporte 2602Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo(criticidad de equipos) 2553 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas) 2654Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 2155Procesos de asignacioacuten de recursos soporteinformaacutetico y logiacutestico 2326Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicosRAM 2227Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 2418Procesos de revisioacuten y mejora continua 292
Escala de calificacioacuten0 ndash 1Proceso muy deficiente1 ndash 2Proceso debajo del promedio2 ndash 3Proceso estaacutendar promedio3 ndash 4Proceso con muy buenas praacutecticas4 ndash 5Proceso a nivel de Clase Mundial
Resumen de resultados (muestra 23 personas diferentes divisiones)
bullPreguntas peor evaluadas - 414 iquestLas estrategias de planificacioacuten y programacioacuten del mantenimiento estaacuten alineadas con el plan de negocio de
la organizacioacuten (valor promedio de esta pregunta 133)- 142 iquestExiste una estructura organizacional eficiente para gestionar los procesos de mantenimiento y confiabilidad
(estaacuten claras las responsabilidades de los grupos de confiabilidad) (valor promedio de esta pregunta 135)
bullPregunta mejor evaluada 812 iquestExiste el conocimiento de que la calidad contribuye a la mejora del desempentildeo de los procesos de mantenimiento y confiabilidad (valor promedio de esta pregunta 325)
bullPuntuacioacuten promedio obtenida
247 de un maacuteximo de 5 puntos
-Valor maacuteximo posible por las 8 aacutereas evaluadas
- Categoriacutea obtenida Estaacutendar promedio nivel aceptable en mantenimiento (5 categoriacuteas se obtuvo la categoriacutea 2 - 3)
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Consideraciones finaleshelliphelliphellip
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bull Indicadores Financieros (KPIrsquos) claves de la direccioacuten corporativa de la empresa talescomo EVA ROCE ROA etchellip
bull Indicadores teacutecnicos de produccioacuten mantenimiento confiabilidad y riesgo tales comoniveles de produccioacuten OEE Calidad MTTF MTTR Disponibilidad Frecuencia de fallasBack-log Maacuteximos y Miacutenimos de repuestos costos de mantenimiento calidad delmantenimiento porcentaje de mantenimiento preventivos vs mantenimiento correctivosnivel de seguridad nuacutemero de accidentes etchellip
Las auditoriacuteas deben integrarse con el cuadro de mando integral (Balance Scored Card)
Auditoriacuteas y su integracioacuten con indicadores
Las recomendaciones propuestas a partirde las auditoriacuteas deben alinearse con los
KPIrsquos claves del negocio
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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No hay un metodologiacutea uacutenica de Auditoriacutea
El tratar de decidir soacutelo con muchos datos cuantitativos requiere de esfuerzos muy grandes en tiempo y recursos
La insensibilidad al dato es sorprendente Normalmente se recopila maacutes datos de los que en realidad se necesitan
Se requiere el uso de teacutecnicas de auditoriacuteas que integren aspectos teacutecnicos humanos (a todos los niveles) y econoacutemicos
Las Auditoriacuteas deben generar planes de acciones reales Evitar que las auditoriacuteas se conviertan en simples informes teacutecnicos con una lista de acciones en papel (No dejar pasar tiempo y dejar que se ldquoenfriacuteenrdquo las recomendaciones)
Lecciones Aprendidas en el desarrollo de las Auditoriacuteas
40
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Reflexiones finales
radicEvite sobrecargarse con iniciativas simultaacuteneas de procesos de Auditoriacutea para esto es necesario tener bien definidas las aacutereas de mayor oportunidad
radic La falta de dominio de las distintas teacutecnicas de Auditoriacutea puede conducir adiams abstenerse de aprovechar herramientas uacutetilesdiams generar expectativas poco fundadas
radic El eacutexito de la implantacioacuten de un proceso de Auditoriacutea depende en gran parte del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
ldquoNo se debe limitar la justificacioacuten de aplicacioacuten de Auditoriacuteas a simples modas pasajeras la organizacioacuten debe convertir estas teacutecnicas de control en praacutecticas normales de trabajo (proceso de mejora continua) que ayuden a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso integral de gestioacuten de activosrdquo
41
Gracias por su atencioacutenhellipPreguntashellip
Grupo de investigacioacuten en Ingenieriacutea de Confiabilidad y Mantenimientohttptaylorusessim
httpwwwingemannetEnlace a Grupo de Ingenieriacutea de Confiabilidad Operacional
httpwwwlinkedincomgroupshome=ampgid=4134220amptrk=groups_management_edit_group_info-h-logowwwconfiabilidadoperacionalcom
PhD MSc Eng Carlos ParraGerente General de IngeCon (Asesoriacutea Integral en Ingenieriacutea de Confiabilidad)Gerente Teacutecnico de INGEMAN Latinoameacutericawwwconfiabilidadoperacionalcomwwwingemannet E-mail parracingeconnetin
- Nuacutemero de diapositiva 1
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-
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
Aacuterea Gerencia de la Informacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 313iquestLa organizacioacuten utiliza un sistema computarizado de gestioacuten del mantenimiento (SCGM)14 iquestEstaacute cada componente identificado codificado y asociado a un sistema dentro de toda la planta15 iquestLa organizacioacuten mantiene actualizado el SCGM16iquestHa sido el personal debidamente entrenado para el uso del SCGM 17iquestLo organizacioacuten mantiene registros precisos de fallas de sus sistemas18iquestEstaacuten los inventarios de repuestos dentro del SCGM19iquestSe toman decisiones a partir de los reportes generados por el SCGM 20 iquestLa organizacioacuten estima y le hace seguimiento a los costos de mantenimiento
21 iquestLa organizacioacuten evaluacutea los tiempos operativos y fuera de servicio de sus equipos
22iquestLa organizacioacuten de mantenimiento se compara contra otras organizaciones para medir su desempentildeo (benchmarking)23 iquestEl tiempo de realizacioacuten de actividades de mantenimiento es registrado y evaluado24iquestLa gerencia de mantenimiento utiliza alguacuten tipo de medida de comparacioacuten (costos de mantenimientocostos de produccioacuten
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
AacutereaEquipos y teacutecnicas de
Mantenimiento PreventivoPredictivo (MPMPD)
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 325iquestLa organizacioacuten utiliza oacuterdenes de trabajo para las actividades de MP26 iquestSe revisan perioacutedicamente los planes de MP aumentodescenso necesidades de adiestramiento etc27 iquestLa organizacioacuten tiene personal de mantenimiento dedicado exclusivamente a realizar actividades de MP28iquestLos operadores ayudan en las actividades de mantenimiento menor (limpieza lubricacioacuten ajustes e inspeccioacuten visual)
29iquestLa organizacioacuten utiliza teacutecnicas de mantenimiento predictivo (vibracioacuten anaacutelisis de aceite ultrasonido etc30iquestLa organizacioacuten le hace seguimiento a los costos de mantenimiento preventivo y predictivo31iquestLos grupos de produccioacuten y operaciones permiten que el personal de mantenimiento tenga acceso a los equipos en las fechas estimadas de MP 32 iquestLa organizacioacuten tiene la cultura de analizar y evitar las fallas repetitivas33iquestSe incluye al personal de mantenimiento y produccioacuten en el proceso de evaluacioacuten de equipos nuevos34 iquestSe adiestra de forma adecuada a las personas que van a operar los equipos nuevos
35 iquestSe adiestra de forma adecuada a las personas que van a mantener los equipos nuevos36 iquestLa organizacioacuten hace seguimiento y evaluacutea los costos de operacioacuten y mantenimiento a lo largo del ciclo de vida de sus activos
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
21
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
Aacuterea Planificacioacuten programacioacuten
soporte y ejecucioacuten del mantenimiento
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 337iquestSon priorizadas las actividades de mantenimiento correctivopreventivo38 iquestLa organizacioacuten utiliza oacuterdenes de trabajo para las actividades correctivas39 iquestSe le hace seguimiento a la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento correctivopreventivo40iquestLa organizacioacuten controla el sobre tiempo (tiempo adicional al planificado) 41iquestLa organizacioacuten registra la informacioacuten obtenida por la ejecucioacuten de la actividad de mantenimiento (correctivapreventiva)42iquestSon los trabajadores de mantenimiento asignados a las distintas labores en funcioacuten de sus conocimientos y habilidades43iquestSon las actividades correctivas bien planificadas antes de comenzar a ejecutar el mantenimiento 44 iquestLa organizacioacuten utiliza planificadores de mantenimiento para preparar el alcance de mantenimientos mayores (shutdowns overhauls)45 iquestLa organizacioacuten utiliza contratistas calificadas para realizar labores de mantenimiento (outsourcing)46 iquestLa organizacioacuten participa en la definicioacuten de las actividades de trabajo y en la estimacioacuten de tiempos de ejecucioacuten de los contratistas
47 iquestLos planificadores de las actividades de mantenimiento tienen en cuenta el impacto (seguridad ambiente y produccioacuten) que tiene el sistema en el cual se va a ejecutar el mantenimiento48iquestSe define el camino criacutetico de los mantenimientos mayores y se identifican los repuestos criacuteticos Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
Aacuterea Soporte Calidad y Motivacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 349iquestEstaacuten disponibles los repuestos y materiales a la hora de ejecutar actividades de mantenimiento50 iquestEstaacute el almaceacuten de repuestos bien organizado y sus tiempos de respuesta son eficientes51 iquestSe tiene un buen control sobre la salida y entrada de repuestos al almaceacuten52iquestSe tiene un proceso de cuantificacioacuten de stock de repuestos que incluya el criterio del impacto de no tener el repuesto en almaceacuten
53iquestSe tienen identificados los tiempos de reposicioacuten y los costos de los repuestos54 iquestEl criterio de rapidez en el desarrollo de las actividades de mantenimiento esta por encima del criterio de calidad55iquestSe tiene un proceso que permita verificar la calidad de las actividades de mantenimiento ejecutadas 56iquestEs la calidad en el aacuterea de mantenimiento un objetivo importante57 iquestTiene la organizacioacuten un intereacutes real en satisfacer las diferentes necesidades de sus trabajadores58 iquestEl buen desempentildeo de los trabajadores es bien recompensado dentro de la organizacioacuten (econoacutemico - motivacional)59 iquestEl personal de mantenimiento esta motivado para realizar su trabajo lo mejor posible60 iquestEl personal de mantenimiento sigue las poliacuteticas y procedimientos de seguridadPuntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Ejemplo de Resultados Auditoriacutea MESSector Manufactura Meacutexico
300 ndash 241 Categoriacutea ldquoClase Mundialrdquo nivel de excelencia en mantenimiento181 ndash 240 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo nivel de buenas praacutecticas en mantenimiento121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo nivel aceptable en mantenimiento 61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo nivel no muy bueno del mantenimiento con oportunidades para mejorar0 ndash 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo nivel muy malo mantenimiento con muchas oportunidades para mejorar
Resultados por aacutereas
Valor maacuteximo esperado por aacuterea 60 puntos
Desvest
Recursos Gerenciales
3318 399 Gerencia de la Informacioacuten (Maacuteximo) 2582 370 Equipos y teacutecnicas de mant Preventivo 2735 526 Planificacioacuten y Ejecucioacuten 2982 450 Soporte Calidad y Motivacioacuten 3012 353 Totales 14629
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httpsappboxcomsthptbuzwqnbubi0r350k
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Caracteriacutesticas de la teacutecnica CMMSS
Tipo cuestionario de evaluacioacuten de 50 preguntas repartidas en 9 aacutereas las respuestas a cada pregunta se limitan a 4 posibles calificaciones (1 2 3 y 4)
bullAutor de la teacutecnica Ralph W PetersbullThe Maintenance Excellence Institute Division of Ralph W Peters and PEOPLE Inc httpwwwPRIDE-in-Maintenancecom
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1- Integridad de los datos (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)-2 Adiestramiento y formacioacuten (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)3- Control de las actividades de mantenimiento(5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)4- Presupuestos y control de costos (5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)5- Planificacioacuten y programacioacuten del Mantenimiento (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)6- Gestioacuten de Materiales (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)7- Teacutecnicas de Mantenimiento Preventivo PM y Predictivo (PdM) (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)8- Indicadores de medicioacuten de desempentildeo del mantenimiento (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)9- Otros usos al CMMS (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Escala de resultados propuestos por la teacutecnica CMMSS
Las personas seleccionadas evaluacutean las 50 preguntas desarrolladas para las 9 aacutereas en funcioacuten de una escala del 1 al 4 (puntuacioacuten maacutexima 200 puntos puntuacioacuten miacutenima 50 puntos) (1 = Ineficiente 2 = Regular 3 = Bueno 4 = Muy eficiente)
Rangos de evaluacioacuten
181 ndash 200 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo software de mantenimiento en nivel de muy buenas praacutecticas en mantenimiento (clase mundial)
121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo software de mantenimiento con un nivel aceptable
61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo software de mantenimiento con un nivel no muy bueno con oportunidades para mejorar
Menos de 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo software de gestioacuten de mantenimiento con un nivel muy bajo con muchas oportunidades para mejorar
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1 INTEGRIDAD DE LOS DATOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)1 Introducen datos completos sobre tipo ubicacioacuten posicioacuten coacutedigos y detalles teacutecnicos de los Equipos 2 Registra el inventario de piezas de repuesto detallado de cada equipo 3 Registra informacioacuten detallada sobre las actividades de mantenimiento PMCMSW ejecutadas (informes de ejecucioacuten)4 Registra la informacioacuten detallada de las fechas de inicio y finalizacioacuten de las tareas de PMCMSW 5 Se asignan los datos especiacuteficos de piezasrefacciones para la ejecucioacuten del mantenimiento PMCMSW 6 Los datos de fallas (tiempos modos y siacutentomas) se registran codifican capturan y generan bases de datos para ser analizados
2 ADIESTRAMIENTO Y FORMACIOacuteN (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)7 Proceso de formacioacuten inicial estaacute orientado a todos los posibles usuarios del CMMS8 Proceso de formacioacuten avanzado para el uso del CMMS a los usuarios de mantenimiento y almaceacuten9 Proceso de formacioacuten especiacutefico del uso del CMMS orientado para los usuarios de operaciones10 Proceso de formacioacuten avanzado para los administradores del CMMS
3 CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)11 Describen de forma detallada dentro del CMMS la descripcioacuten de la actividad del mantenimiento (paso a paso) 12 La creacioacuten y el flujo de la orden de trabajo de mantenimiento dentro del CMMS es manual manual-automaacuteticaoacute totalmente automatizada (por ejemplo mejor caso el operador puede crear una orden On-line la orden va amantenimiento en forma virtual mantenimiento revisa el equipo diagnoacutestica resuelve el problema entrega el equipoy se cierra la orden de trabajo de forma totalmente automaacutetica sin registros en papel)13 Se registra el detalle especiacutefico de las horas de trabajo de los ejecutores del mantenimiento14 Se revisan y analizan las horas de trabajo de mantenimiento estimadas contra las horas reales de ejecucioacuten delmantenimiento 15 Se define un proceso de asignacioacuten prioridades de las oacuterdenes de trabajo en base a la criticidad de los equipos factores de seguridad lucro cesante costo de materiales mano de obra calidad coste del tiempo de inactividad etc
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS4 PRESUPUESTOS Y CONTROL DE COSTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)16 Se cargan en la orden de trabajo de forma detallada los costos por mano de obra refacciones y se contabilicen a nivel de equipos 17 Se visualizan los presupuestos de mantenimiento y se le hace seguimiento a su ejecucioacuten a nivel de aacuterea proceso sistema equipos y componentes 18 Dentro del CMMS se calculan y analizan indicadores de costos de mantenimiento (costes de mantenimiento preventivo costos de mantenimiento correctivo preventivo vs correctivo costos de mantenimiento vs coste de produccioacuten etc19 Se definen los costos de Mantenimiento y reparaciones especiales (mantenimientos mayores overhauls modificaciones importantes etc) y se les hace seguimiento y anaacutelisis detallado 20 Se estiman los costos totales de mantenimiento en el ciclo de vida del activo se utiliza esta informacioacuten para tomar decisiones de sustitucioacuten o renovacioacuten de los equipos
5 PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)21 Se desarrolla y aplica dentro del CMMS un proceso documentado para la planificacioacuten y programacioacuten delmantenimiento PMCM22 Se documentan y registran las actividades de mantenimiento PMCM se controla y mide su eficiencia y se analizan y registran las mejoras de este tipo de mantenimiento23 Se mide el tiempo de ejecucioacuten efectivo de las actividades de mantenimiento PMCM se analizan y documentan las mejoras obtenidas 24 El CMMS registra la informacioacuten de las herramientas necesarias para la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento programadas 25 Estaacute definido el proceso de soporte de repuestos dentro del CMMS y estaacute disponible para el apoyar la planificacioacuten y la programacioacuten de las actividades de mantenimiento26 Estaacute definido en el CMMS el proceso de soporte de coordinacioacuten entre el mantenimiento y las operaciones en la fase de programacioacuten y ejecucioacuten del mantenimiento 27 Se registran los detalles de las reparaciones de emergencia horas costos de directos y costos por indisponibilidad se da seguimiento y se analiza esta informacioacuten para generar recomendaciones que ayuden a evitar estos mantenimientos de emergencia
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
6 GESTIOacuteN DE MATERIALES Y REPUESTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)28 Estaacute totalmente integrado el moacutedulo de gestioacuten de inventarios utilizado plenamente con el moacutedulo de oacuterdenes de trabajo PMCM del CMMS29 Estaacuten definidos los indicadores de maacuteximos y miacutenimos y nivel de reposicioacuten dentro del CMMS y los mismos se estiman en funcioacuten de las oacuterdenes de trabajo PMCM 30 Estaacuten definidos los Kits de partes de mantenimiento para las actividades de mantenimiento preventivo PM31 Estaacuten definidos dentro del CMMS los de partes para los equipos de proteccioacuten y seguridad32 Estaacuten definidos dentro del CMMS los repuestos criacuteticos (en funcioacuten del factor Riesgo) y su nivel de stock miacutenimo33 Estaacuten relacionados e integrados los cataacutelogos de fallas de las oacuterdenes de trabajo del CMMS con los repuestos del almaceacuten34 Estaacute definida dentro del CMMS la informacioacuten sobre la garantiacutea de las principales refacciones de los equipos y estaacute integrada con las oacuterdenes de mantenimiento por garantiacutea (PM CM)
7 TEacuteCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO (PM) Y PREDICTIVO (PdM) (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)35 Se utilizan indicadores de revisioacuten continua de la eficiencia de PM PdM y se relacionan con la criticidad de los equipos (cumplimiento de ejecucioacuten de PMPdM niveles de asertividad de los PdM backlog por PM etc)36 El CMMS mide el cumplimiento de la ejecucioacuten de los presupuestos de PM PdM se generan tendencias de gastos de mantenimiento37 Se tienen cargados en el CMMS el detalle de la ejecucioacuten de las actividades PM PdM38 El CMMS proporciona informacioacuten sobre las variables por condicioacuten y status de alarmas para los equipos que tienes definidas actividades de PdM39 El CMMS proporciona los resultados de los indicadores de MTBF MTTR las tendencias de falla Costes por indisponibilidad40 El CMMS proporciona informacioacuten detallada de las tareas de PM PdM para que pueda ser utilizada como parte de la formacioacuten de los nuevos trabajadores de mantenimiento
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
8 INDICADORES DE MEDICIOacuteN DE DESEMPENtildeO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)41 EL CMMS permite evaluar y diferenciar el tiempo de indisponibilidad (mantenibilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten (tiempos fuera de servicio los tiempos de reparacioacuten y los tiempos fuera de control)42 El CMMS permite diferenciar entre los tiempos operativos (confiabilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten 43 El CMMS integra los indicadores Mantenibilidad y Confiabilidad con los indicadores de costos por indisponibilidad por fallas (CIF)44 El CMMS integra los indicadores teacutecnicos con los indicadores financieros del negocio
9 OTROS USOS AL CMMS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)45 Los liacutederes de Mantenimiento utilizan el CMMS para gestionar el mantenimiento e integrarlo con los procesos fundamentales del negocio46 El personal de operaciones y manufactura comprende la loacutegica baacutesica del CMMS y recibe informacioacuten e indicadores que lo ayuden a mejorar sus procesos47 Los cambios de ingenieriacutea relacionados con datos del equipo activo planos y especificaciones se actualizan y registran de forma efectiva en el CMMS48 Se incluyen dentro del CMMS la informacioacuten de las jerarquiacuteas de sistemas subsistemas utilizados para la codificacioacuten de los equipos de planta49 Se incluyen dentro del CMMS los reportes de los anaacutelisis de fallas (ACR) ejecutados (se registra una base de datos de fallas evaluadas)50 Se integran dentro del CMMS las aplicaciones de Confiabilidad (RCM TPM Six Sigma etchellip) y se actualizan y mejoran los planes de mantenimiento e inspeccioacuten en funcioacuten de los resultados obtenidos a partir del uso de estas metodologiacuteas 32
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Ejemplo de resultados de la Auditoriacutea CMMSS Sector Mineriacutea Chile
Auditoriacutea CMMSS aplicada a Software (SAP-PM) en Compantildeiacutea Minera Chile
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Auditoriacutea AMORMS Asset Management Operational Reliability amp Maintenance Survey (enfoque ISO 55000)
Aacutereas a ser evaluadas1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y organizacioacuten de soporte2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de equipos)3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y logiacutestico 6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 8Procesos de revisioacuten y mejora continua
Puntuacioacuten 0 Proceso inexistente1 Proceso muy deficiente2 Proceso debajo del promedio3 Proceso estaacutendar promedio4 Proceso con muy buenas praacutecticas5 Proceso a nivel de Clase Mundial
- Auditoriacutea basada en el Modelo de Gestioacuten de Mantenimiento y de la Confiabilidad desarrollado por Carlos Parra y Adolfo Crespo Modelo publicado en el Libro Ingenieriacutea de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada a la Gestioacuten de Activos Segunda Edicioacuten 2015 Editado por INGEMAN Espantildea
- Cuestionario de 125 preguntas (en archivo anexo)
httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Puntuacioacuten 0Proceso inexistente1Proceso muy deficiente2Proceso debajo del promedio3Proceso estaacutendar promedio4Proceso con muy buenas praacutecticas5Proceso a nivel de Clase Mundial
005
115
225
3
1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y
organizacioacuten de soporte
2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de
equipos)
3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)
4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten
5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y
logiacutestico
6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM
7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida
8Procesos de revisioacuten y mejora continua
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Aacutereas Evaluadas Calificacioacuten1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) yorganizacioacuten de soporte 2602Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo(criticidad de equipos) 2553 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas) 2654Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 2155Procesos de asignacioacuten de recursos soporteinformaacutetico y logiacutestico 2326Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicosRAM 2227Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 2418Procesos de revisioacuten y mejora continua 292
Escala de calificacioacuten0 ndash 1Proceso muy deficiente1 ndash 2Proceso debajo del promedio2 ndash 3Proceso estaacutendar promedio3 ndash 4Proceso con muy buenas praacutecticas4 ndash 5Proceso a nivel de Clase Mundial
Resumen de resultados (muestra 23 personas diferentes divisiones)
bullPreguntas peor evaluadas - 414 iquestLas estrategias de planificacioacuten y programacioacuten del mantenimiento estaacuten alineadas con el plan de negocio de
la organizacioacuten (valor promedio de esta pregunta 133)- 142 iquestExiste una estructura organizacional eficiente para gestionar los procesos de mantenimiento y confiabilidad
(estaacuten claras las responsabilidades de los grupos de confiabilidad) (valor promedio de esta pregunta 135)
bullPregunta mejor evaluada 812 iquestExiste el conocimiento de que la calidad contribuye a la mejora del desempentildeo de los procesos de mantenimiento y confiabilidad (valor promedio de esta pregunta 325)
bullPuntuacioacuten promedio obtenida
247 de un maacuteximo de 5 puntos
-Valor maacuteximo posible por las 8 aacutereas evaluadas
- Categoriacutea obtenida Estaacutendar promedio nivel aceptable en mantenimiento (5 categoriacuteas se obtuvo la categoriacutea 2 - 3)
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Consideraciones finaleshelliphelliphellip
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bull Indicadores Financieros (KPIrsquos) claves de la direccioacuten corporativa de la empresa talescomo EVA ROCE ROA etchellip
bull Indicadores teacutecnicos de produccioacuten mantenimiento confiabilidad y riesgo tales comoniveles de produccioacuten OEE Calidad MTTF MTTR Disponibilidad Frecuencia de fallasBack-log Maacuteximos y Miacutenimos de repuestos costos de mantenimiento calidad delmantenimiento porcentaje de mantenimiento preventivos vs mantenimiento correctivosnivel de seguridad nuacutemero de accidentes etchellip
Las auditoriacuteas deben integrarse con el cuadro de mando integral (Balance Scored Card)
Auditoriacuteas y su integracioacuten con indicadores
Las recomendaciones propuestas a partirde las auditoriacuteas deben alinearse con los
KPIrsquos claves del negocio
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No hay un metodologiacutea uacutenica de Auditoriacutea
El tratar de decidir soacutelo con muchos datos cuantitativos requiere de esfuerzos muy grandes en tiempo y recursos
La insensibilidad al dato es sorprendente Normalmente se recopila maacutes datos de los que en realidad se necesitan
Se requiere el uso de teacutecnicas de auditoriacuteas que integren aspectos teacutecnicos humanos (a todos los niveles) y econoacutemicos
Las Auditoriacuteas deben generar planes de acciones reales Evitar que las auditoriacuteas se conviertan en simples informes teacutecnicos con una lista de acciones en papel (No dejar pasar tiempo y dejar que se ldquoenfriacuteenrdquo las recomendaciones)
Lecciones Aprendidas en el desarrollo de las Auditoriacuteas
40
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Reflexiones finales
radicEvite sobrecargarse con iniciativas simultaacuteneas de procesos de Auditoriacutea para esto es necesario tener bien definidas las aacutereas de mayor oportunidad
radic La falta de dominio de las distintas teacutecnicas de Auditoriacutea puede conducir adiams abstenerse de aprovechar herramientas uacutetilesdiams generar expectativas poco fundadas
radic El eacutexito de la implantacioacuten de un proceso de Auditoriacutea depende en gran parte del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
ldquoNo se debe limitar la justificacioacuten de aplicacioacuten de Auditoriacuteas a simples modas pasajeras la organizacioacuten debe convertir estas teacutecnicas de control en praacutecticas normales de trabajo (proceso de mejora continua) que ayuden a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso integral de gestioacuten de activosrdquo
41
Gracias por su atencioacutenhellipPreguntashellip
Grupo de investigacioacuten en Ingenieriacutea de Confiabilidad y Mantenimientohttptaylorusessim
httpwwwingemannetEnlace a Grupo de Ingenieriacutea de Confiabilidad Operacional
httpwwwlinkedincomgroupshome=ampgid=4134220amptrk=groups_management_edit_group_info-h-logowwwconfiabilidadoperacionalcom
PhD MSc Eng Carlos ParraGerente General de IngeCon (Asesoriacutea Integral en Ingenieriacutea de Confiabilidad)Gerente Teacutecnico de INGEMAN Latinoameacutericawwwconfiabilidadoperacionalcomwwwingemannet E-mail parracingeconnetin
- Nuacutemero de diapositiva 1
- Nuacutemero de diapositiva 2
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- Nuacutemero de diapositiva 11
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- Tipos de Auditoriacutea
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- Brainstorming inicialResultados
- Tipos de Auditoriacutea
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- Nuacutemero de diapositiva 21
- Nuacutemero de diapositiva 22
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- Tipos de Auditoriacutea
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- Tipos de Auditoriacutea
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- Nuacutemero de diapositiva 42
-
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Cuestionario propuesto
AacutereaEquipos y teacutecnicas de
Mantenimiento PreventivoPredictivo (MPMPD)
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 325iquestLa organizacioacuten utiliza oacuterdenes de trabajo para las actividades de MP26 iquestSe revisan perioacutedicamente los planes de MP aumentodescenso necesidades de adiestramiento etc27 iquestLa organizacioacuten tiene personal de mantenimiento dedicado exclusivamente a realizar actividades de MP28iquestLos operadores ayudan en las actividades de mantenimiento menor (limpieza lubricacioacuten ajustes e inspeccioacuten visual)
29iquestLa organizacioacuten utiliza teacutecnicas de mantenimiento predictivo (vibracioacuten anaacutelisis de aceite ultrasonido etc30iquestLa organizacioacuten le hace seguimiento a los costos de mantenimiento preventivo y predictivo31iquestLos grupos de produccioacuten y operaciones permiten que el personal de mantenimiento tenga acceso a los equipos en las fechas estimadas de MP 32 iquestLa organizacioacuten tiene la cultura de analizar y evitar las fallas repetitivas33iquestSe incluye al personal de mantenimiento y produccioacuten en el proceso de evaluacioacuten de equipos nuevos34 iquestSe adiestra de forma adecuada a las personas que van a operar los equipos nuevos
35 iquestSe adiestra de forma adecuada a las personas que van a mantener los equipos nuevos36 iquestLa organizacioacuten hace seguimiento y evaluacutea los costos de operacioacuten y mantenimiento a lo largo del ciclo de vida de sus activos
Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Cuestionario propuesto
Aacuterea Planificacioacuten programacioacuten
soporte y ejecucioacuten del mantenimiento
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 337iquestSon priorizadas las actividades de mantenimiento correctivopreventivo38 iquestLa organizacioacuten utiliza oacuterdenes de trabajo para las actividades correctivas39 iquestSe le hace seguimiento a la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento correctivopreventivo40iquestLa organizacioacuten controla el sobre tiempo (tiempo adicional al planificado) 41iquestLa organizacioacuten registra la informacioacuten obtenida por la ejecucioacuten de la actividad de mantenimiento (correctivapreventiva)42iquestSon los trabajadores de mantenimiento asignados a las distintas labores en funcioacuten de sus conocimientos y habilidades43iquestSon las actividades correctivas bien planificadas antes de comenzar a ejecutar el mantenimiento 44 iquestLa organizacioacuten utiliza planificadores de mantenimiento para preparar el alcance de mantenimientos mayores (shutdowns overhauls)45 iquestLa organizacioacuten utiliza contratistas calificadas para realizar labores de mantenimiento (outsourcing)46 iquestLa organizacioacuten participa en la definicioacuten de las actividades de trabajo y en la estimacioacuten de tiempos de ejecucioacuten de los contratistas
47 iquestLos planificadores de las actividades de mantenimiento tienen en cuenta el impacto (seguridad ambiente y produccioacuten) que tiene el sistema en el cual se va a ejecutar el mantenimiento48iquestSe define el camino criacutetico de los mantenimientos mayores y se identifican los repuestos criacuteticos Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Aacuterea Soporte Calidad y Motivacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 349iquestEstaacuten disponibles los repuestos y materiales a la hora de ejecutar actividades de mantenimiento50 iquestEstaacute el almaceacuten de repuestos bien organizado y sus tiempos de respuesta son eficientes51 iquestSe tiene un buen control sobre la salida y entrada de repuestos al almaceacuten52iquestSe tiene un proceso de cuantificacioacuten de stock de repuestos que incluya el criterio del impacto de no tener el repuesto en almaceacuten
53iquestSe tienen identificados los tiempos de reposicioacuten y los costos de los repuestos54 iquestEl criterio de rapidez en el desarrollo de las actividades de mantenimiento esta por encima del criterio de calidad55iquestSe tiene un proceso que permita verificar la calidad de las actividades de mantenimiento ejecutadas 56iquestEs la calidad en el aacuterea de mantenimiento un objetivo importante57 iquestTiene la organizacioacuten un intereacutes real en satisfacer las diferentes necesidades de sus trabajadores58 iquestEl buen desempentildeo de los trabajadores es bien recompensado dentro de la organizacioacuten (econoacutemico - motivacional)59 iquestEl personal de mantenimiento esta motivado para realizar su trabajo lo mejor posible60 iquestEl personal de mantenimiento sigue las poliacuteticas y procedimientos de seguridadPuntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Ejemplo de Resultados Auditoriacutea MESSector Manufactura Meacutexico
300 ndash 241 Categoriacutea ldquoClase Mundialrdquo nivel de excelencia en mantenimiento181 ndash 240 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo nivel de buenas praacutecticas en mantenimiento121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo nivel aceptable en mantenimiento 61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo nivel no muy bueno del mantenimiento con oportunidades para mejorar0 ndash 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo nivel muy malo mantenimiento con muchas oportunidades para mejorar
Resultados por aacutereas
Valor maacuteximo esperado por aacuterea 60 puntos
Desvest
Recursos Gerenciales
3318 399 Gerencia de la Informacioacuten (Maacuteximo) 2582 370 Equipos y teacutecnicas de mant Preventivo 2735 526 Planificacioacuten y Ejecucioacuten 2982 450 Soporte Calidad y Motivacioacuten 3012 353 Totales 14629
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httpsappboxcomsthptbuzwqnbubi0r350k
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Caracteriacutesticas de la teacutecnica CMMSS
Tipo cuestionario de evaluacioacuten de 50 preguntas repartidas en 9 aacutereas las respuestas a cada pregunta se limitan a 4 posibles calificaciones (1 2 3 y 4)
bullAutor de la teacutecnica Ralph W PetersbullThe Maintenance Excellence Institute Division of Ralph W Peters and PEOPLE Inc httpwwwPRIDE-in-Maintenancecom
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1- Integridad de los datos (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)-2 Adiestramiento y formacioacuten (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)3- Control de las actividades de mantenimiento(5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)4- Presupuestos y control de costos (5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)5- Planificacioacuten y programacioacuten del Mantenimiento (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)6- Gestioacuten de Materiales (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)7- Teacutecnicas de Mantenimiento Preventivo PM y Predictivo (PdM) (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)8- Indicadores de medicioacuten de desempentildeo del mantenimiento (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)9- Otros usos al CMMS (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Escala de resultados propuestos por la teacutecnica CMMSS
Las personas seleccionadas evaluacutean las 50 preguntas desarrolladas para las 9 aacutereas en funcioacuten de una escala del 1 al 4 (puntuacioacuten maacutexima 200 puntos puntuacioacuten miacutenima 50 puntos) (1 = Ineficiente 2 = Regular 3 = Bueno 4 = Muy eficiente)
Rangos de evaluacioacuten
181 ndash 200 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo software de mantenimiento en nivel de muy buenas praacutecticas en mantenimiento (clase mundial)
121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo software de mantenimiento con un nivel aceptable
61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo software de mantenimiento con un nivel no muy bueno con oportunidades para mejorar
Menos de 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo software de gestioacuten de mantenimiento con un nivel muy bajo con muchas oportunidades para mejorar
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1 INTEGRIDAD DE LOS DATOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)1 Introducen datos completos sobre tipo ubicacioacuten posicioacuten coacutedigos y detalles teacutecnicos de los Equipos 2 Registra el inventario de piezas de repuesto detallado de cada equipo 3 Registra informacioacuten detallada sobre las actividades de mantenimiento PMCMSW ejecutadas (informes de ejecucioacuten)4 Registra la informacioacuten detallada de las fechas de inicio y finalizacioacuten de las tareas de PMCMSW 5 Se asignan los datos especiacuteficos de piezasrefacciones para la ejecucioacuten del mantenimiento PMCMSW 6 Los datos de fallas (tiempos modos y siacutentomas) se registran codifican capturan y generan bases de datos para ser analizados
2 ADIESTRAMIENTO Y FORMACIOacuteN (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)7 Proceso de formacioacuten inicial estaacute orientado a todos los posibles usuarios del CMMS8 Proceso de formacioacuten avanzado para el uso del CMMS a los usuarios de mantenimiento y almaceacuten9 Proceso de formacioacuten especiacutefico del uso del CMMS orientado para los usuarios de operaciones10 Proceso de formacioacuten avanzado para los administradores del CMMS
3 CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)11 Describen de forma detallada dentro del CMMS la descripcioacuten de la actividad del mantenimiento (paso a paso) 12 La creacioacuten y el flujo de la orden de trabajo de mantenimiento dentro del CMMS es manual manual-automaacuteticaoacute totalmente automatizada (por ejemplo mejor caso el operador puede crear una orden On-line la orden va amantenimiento en forma virtual mantenimiento revisa el equipo diagnoacutestica resuelve el problema entrega el equipoy se cierra la orden de trabajo de forma totalmente automaacutetica sin registros en papel)13 Se registra el detalle especiacutefico de las horas de trabajo de los ejecutores del mantenimiento14 Se revisan y analizan las horas de trabajo de mantenimiento estimadas contra las horas reales de ejecucioacuten delmantenimiento 15 Se define un proceso de asignacioacuten prioridades de las oacuterdenes de trabajo en base a la criticidad de los equipos factores de seguridad lucro cesante costo de materiales mano de obra calidad coste del tiempo de inactividad etc
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Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS4 PRESUPUESTOS Y CONTROL DE COSTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)16 Se cargan en la orden de trabajo de forma detallada los costos por mano de obra refacciones y se contabilicen a nivel de equipos 17 Se visualizan los presupuestos de mantenimiento y se le hace seguimiento a su ejecucioacuten a nivel de aacuterea proceso sistema equipos y componentes 18 Dentro del CMMS se calculan y analizan indicadores de costos de mantenimiento (costes de mantenimiento preventivo costos de mantenimiento correctivo preventivo vs correctivo costos de mantenimiento vs coste de produccioacuten etc19 Se definen los costos de Mantenimiento y reparaciones especiales (mantenimientos mayores overhauls modificaciones importantes etc) y se les hace seguimiento y anaacutelisis detallado 20 Se estiman los costos totales de mantenimiento en el ciclo de vida del activo se utiliza esta informacioacuten para tomar decisiones de sustitucioacuten o renovacioacuten de los equipos
5 PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)21 Se desarrolla y aplica dentro del CMMS un proceso documentado para la planificacioacuten y programacioacuten delmantenimiento PMCM22 Se documentan y registran las actividades de mantenimiento PMCM se controla y mide su eficiencia y se analizan y registran las mejoras de este tipo de mantenimiento23 Se mide el tiempo de ejecucioacuten efectivo de las actividades de mantenimiento PMCM se analizan y documentan las mejoras obtenidas 24 El CMMS registra la informacioacuten de las herramientas necesarias para la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento programadas 25 Estaacute definido el proceso de soporte de repuestos dentro del CMMS y estaacute disponible para el apoyar la planificacioacuten y la programacioacuten de las actividades de mantenimiento26 Estaacute definido en el CMMS el proceso de soporte de coordinacioacuten entre el mantenimiento y las operaciones en la fase de programacioacuten y ejecucioacuten del mantenimiento 27 Se registran los detalles de las reparaciones de emergencia horas costos de directos y costos por indisponibilidad se da seguimiento y se analiza esta informacioacuten para generar recomendaciones que ayuden a evitar estos mantenimientos de emergencia
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Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
6 GESTIOacuteN DE MATERIALES Y REPUESTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)28 Estaacute totalmente integrado el moacutedulo de gestioacuten de inventarios utilizado plenamente con el moacutedulo de oacuterdenes de trabajo PMCM del CMMS29 Estaacuten definidos los indicadores de maacuteximos y miacutenimos y nivel de reposicioacuten dentro del CMMS y los mismos se estiman en funcioacuten de las oacuterdenes de trabajo PMCM 30 Estaacuten definidos los Kits de partes de mantenimiento para las actividades de mantenimiento preventivo PM31 Estaacuten definidos dentro del CMMS los de partes para los equipos de proteccioacuten y seguridad32 Estaacuten definidos dentro del CMMS los repuestos criacuteticos (en funcioacuten del factor Riesgo) y su nivel de stock miacutenimo33 Estaacuten relacionados e integrados los cataacutelogos de fallas de las oacuterdenes de trabajo del CMMS con los repuestos del almaceacuten34 Estaacute definida dentro del CMMS la informacioacuten sobre la garantiacutea de las principales refacciones de los equipos y estaacute integrada con las oacuterdenes de mantenimiento por garantiacutea (PM CM)
7 TEacuteCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO (PM) Y PREDICTIVO (PdM) (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)35 Se utilizan indicadores de revisioacuten continua de la eficiencia de PM PdM y se relacionan con la criticidad de los equipos (cumplimiento de ejecucioacuten de PMPdM niveles de asertividad de los PdM backlog por PM etc)36 El CMMS mide el cumplimiento de la ejecucioacuten de los presupuestos de PM PdM se generan tendencias de gastos de mantenimiento37 Se tienen cargados en el CMMS el detalle de la ejecucioacuten de las actividades PM PdM38 El CMMS proporciona informacioacuten sobre las variables por condicioacuten y status de alarmas para los equipos que tienes definidas actividades de PdM39 El CMMS proporciona los resultados de los indicadores de MTBF MTTR las tendencias de falla Costes por indisponibilidad40 El CMMS proporciona informacioacuten detallada de las tareas de PM PdM para que pueda ser utilizada como parte de la formacioacuten de los nuevos trabajadores de mantenimiento
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
8 INDICADORES DE MEDICIOacuteN DE DESEMPENtildeO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)41 EL CMMS permite evaluar y diferenciar el tiempo de indisponibilidad (mantenibilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten (tiempos fuera de servicio los tiempos de reparacioacuten y los tiempos fuera de control)42 El CMMS permite diferenciar entre los tiempos operativos (confiabilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten 43 El CMMS integra los indicadores Mantenibilidad y Confiabilidad con los indicadores de costos por indisponibilidad por fallas (CIF)44 El CMMS integra los indicadores teacutecnicos con los indicadores financieros del negocio
9 OTROS USOS AL CMMS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)45 Los liacutederes de Mantenimiento utilizan el CMMS para gestionar el mantenimiento e integrarlo con los procesos fundamentales del negocio46 El personal de operaciones y manufactura comprende la loacutegica baacutesica del CMMS y recibe informacioacuten e indicadores que lo ayuden a mejorar sus procesos47 Los cambios de ingenieriacutea relacionados con datos del equipo activo planos y especificaciones se actualizan y registran de forma efectiva en el CMMS48 Se incluyen dentro del CMMS la informacioacuten de las jerarquiacuteas de sistemas subsistemas utilizados para la codificacioacuten de los equipos de planta49 Se incluyen dentro del CMMS los reportes de los anaacutelisis de fallas (ACR) ejecutados (se registra una base de datos de fallas evaluadas)50 Se integran dentro del CMMS las aplicaciones de Confiabilidad (RCM TPM Six Sigma etchellip) y se actualizan y mejoran los planes de mantenimiento e inspeccioacuten en funcioacuten de los resultados obtenidos a partir del uso de estas metodologiacuteas 32
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Ejemplo de resultados de la Auditoriacutea CMMSS Sector Mineriacutea Chile
Auditoriacutea CMMSS aplicada a Software (SAP-PM) en Compantildeiacutea Minera Chile
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Ingenieriacutea de Confiabilidad y Gestioacuten del Mantenimiento wwwconfiabilidadoperacionalcom
Auditoriacutea AMORMS Asset Management Operational Reliability amp Maintenance Survey (enfoque ISO 55000)
Aacutereas a ser evaluadas1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y organizacioacuten de soporte2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de equipos)3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y logiacutestico 6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 8Procesos de revisioacuten y mejora continua
Puntuacioacuten 0 Proceso inexistente1 Proceso muy deficiente2 Proceso debajo del promedio3 Proceso estaacutendar promedio4 Proceso con muy buenas praacutecticas5 Proceso a nivel de Clase Mundial
- Auditoriacutea basada en el Modelo de Gestioacuten de Mantenimiento y de la Confiabilidad desarrollado por Carlos Parra y Adolfo Crespo Modelo publicado en el Libro Ingenieriacutea de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada a la Gestioacuten de Activos Segunda Edicioacuten 2015 Editado por INGEMAN Espantildea
- Cuestionario de 125 preguntas (en archivo anexo)
httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Puntuacioacuten 0Proceso inexistente1Proceso muy deficiente2Proceso debajo del promedio3Proceso estaacutendar promedio4Proceso con muy buenas praacutecticas5Proceso a nivel de Clase Mundial
005
115
225
3
1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y
organizacioacuten de soporte
2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de
equipos)
3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)
4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten
5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y
logiacutestico
6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM
7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida
8Procesos de revisioacuten y mejora continua
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Aacutereas Evaluadas Calificacioacuten1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) yorganizacioacuten de soporte 2602Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo(criticidad de equipos) 2553 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas) 2654Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 2155Procesos de asignacioacuten de recursos soporteinformaacutetico y logiacutestico 2326Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicosRAM 2227Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 2418Procesos de revisioacuten y mejora continua 292
Escala de calificacioacuten0 ndash 1Proceso muy deficiente1 ndash 2Proceso debajo del promedio2 ndash 3Proceso estaacutendar promedio3 ndash 4Proceso con muy buenas praacutecticas4 ndash 5Proceso a nivel de Clase Mundial
Resumen de resultados (muestra 23 personas diferentes divisiones)
bullPreguntas peor evaluadas - 414 iquestLas estrategias de planificacioacuten y programacioacuten del mantenimiento estaacuten alineadas con el plan de negocio de
la organizacioacuten (valor promedio de esta pregunta 133)- 142 iquestExiste una estructura organizacional eficiente para gestionar los procesos de mantenimiento y confiabilidad
(estaacuten claras las responsabilidades de los grupos de confiabilidad) (valor promedio de esta pregunta 135)
bullPregunta mejor evaluada 812 iquestExiste el conocimiento de que la calidad contribuye a la mejora del desempentildeo de los procesos de mantenimiento y confiabilidad (valor promedio de esta pregunta 325)
bullPuntuacioacuten promedio obtenida
247 de un maacuteximo de 5 puntos
-Valor maacuteximo posible por las 8 aacutereas evaluadas
- Categoriacutea obtenida Estaacutendar promedio nivel aceptable en mantenimiento (5 categoriacuteas se obtuvo la categoriacutea 2 - 3)
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Consideraciones finaleshelliphelliphellip
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bull Indicadores Financieros (KPIrsquos) claves de la direccioacuten corporativa de la empresa talescomo EVA ROCE ROA etchellip
bull Indicadores teacutecnicos de produccioacuten mantenimiento confiabilidad y riesgo tales comoniveles de produccioacuten OEE Calidad MTTF MTTR Disponibilidad Frecuencia de fallasBack-log Maacuteximos y Miacutenimos de repuestos costos de mantenimiento calidad delmantenimiento porcentaje de mantenimiento preventivos vs mantenimiento correctivosnivel de seguridad nuacutemero de accidentes etchellip
Las auditoriacuteas deben integrarse con el cuadro de mando integral (Balance Scored Card)
Auditoriacuteas y su integracioacuten con indicadores
Las recomendaciones propuestas a partirde las auditoriacuteas deben alinearse con los
KPIrsquos claves del negocio
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No hay un metodologiacutea uacutenica de Auditoriacutea
El tratar de decidir soacutelo con muchos datos cuantitativos requiere de esfuerzos muy grandes en tiempo y recursos
La insensibilidad al dato es sorprendente Normalmente se recopila maacutes datos de los que en realidad se necesitan
Se requiere el uso de teacutecnicas de auditoriacuteas que integren aspectos teacutecnicos humanos (a todos los niveles) y econoacutemicos
Las Auditoriacuteas deben generar planes de acciones reales Evitar que las auditoriacuteas se conviertan en simples informes teacutecnicos con una lista de acciones en papel (No dejar pasar tiempo y dejar que se ldquoenfriacuteenrdquo las recomendaciones)
Lecciones Aprendidas en el desarrollo de las Auditoriacuteas
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Reflexiones finales
radicEvite sobrecargarse con iniciativas simultaacuteneas de procesos de Auditoriacutea para esto es necesario tener bien definidas las aacutereas de mayor oportunidad
radic La falta de dominio de las distintas teacutecnicas de Auditoriacutea puede conducir adiams abstenerse de aprovechar herramientas uacutetilesdiams generar expectativas poco fundadas
radic El eacutexito de la implantacioacuten de un proceso de Auditoriacutea depende en gran parte del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
ldquoNo se debe limitar la justificacioacuten de aplicacioacuten de Auditoriacuteas a simples modas pasajeras la organizacioacuten debe convertir estas teacutecnicas de control en praacutecticas normales de trabajo (proceso de mejora continua) que ayuden a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso integral de gestioacuten de activosrdquo
41
Gracias por su atencioacutenhellipPreguntashellip
Grupo de investigacioacuten en Ingenieriacutea de Confiabilidad y Mantenimientohttptaylorusessim
httpwwwingemannetEnlace a Grupo de Ingenieriacutea de Confiabilidad Operacional
httpwwwlinkedincomgroupshome=ampgid=4134220amptrk=groups_management_edit_group_info-h-logowwwconfiabilidadoperacionalcom
PhD MSc Eng Carlos ParraGerente General de IngeCon (Asesoriacutea Integral en Ingenieriacutea de Confiabilidad)Gerente Teacutecnico de INGEMAN Latinoameacutericawwwconfiabilidadoperacionalcomwwwingemannet E-mail parracingeconnetin
- Nuacutemero de diapositiva 1
- Nuacutemero de diapositiva 2
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- Nuacutemero de diapositiva 5
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- Nuacutemero de diapositiva 7
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- Nuacutemero de diapositiva 9
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- Brainstorming inicialResultados
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- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 35
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- Nuacutemero de diapositiva 41
- Nuacutemero de diapositiva 42
-
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Cuestionario propuesto
Aacuterea Planificacioacuten programacioacuten
soporte y ejecucioacuten del mantenimiento
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 337iquestSon priorizadas las actividades de mantenimiento correctivopreventivo38 iquestLa organizacioacuten utiliza oacuterdenes de trabajo para las actividades correctivas39 iquestSe le hace seguimiento a la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento correctivopreventivo40iquestLa organizacioacuten controla el sobre tiempo (tiempo adicional al planificado) 41iquestLa organizacioacuten registra la informacioacuten obtenida por la ejecucioacuten de la actividad de mantenimiento (correctivapreventiva)42iquestSon los trabajadores de mantenimiento asignados a las distintas labores en funcioacuten de sus conocimientos y habilidades43iquestSon las actividades correctivas bien planificadas antes de comenzar a ejecutar el mantenimiento 44 iquestLa organizacioacuten utiliza planificadores de mantenimiento para preparar el alcance de mantenimientos mayores (shutdowns overhauls)45 iquestLa organizacioacuten utiliza contratistas calificadas para realizar labores de mantenimiento (outsourcing)46 iquestLa organizacioacuten participa en la definicioacuten de las actividades de trabajo y en la estimacioacuten de tiempos de ejecucioacuten de los contratistas
47 iquestLos planificadores de las actividades de mantenimiento tienen en cuenta el impacto (seguridad ambiente y produccioacuten) que tiene el sistema en el cual se va a ejecutar el mantenimiento48iquestSe define el camino criacutetico de los mantenimientos mayores y se identifican los repuestos criacuteticos Puntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Cuestionario propuesto
Aacuterea Soporte Calidad y Motivacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 349iquestEstaacuten disponibles los repuestos y materiales a la hora de ejecutar actividades de mantenimiento50 iquestEstaacute el almaceacuten de repuestos bien organizado y sus tiempos de respuesta son eficientes51 iquestSe tiene un buen control sobre la salida y entrada de repuestos al almaceacuten52iquestSe tiene un proceso de cuantificacioacuten de stock de repuestos que incluya el criterio del impacto de no tener el repuesto en almaceacuten
53iquestSe tienen identificados los tiempos de reposicioacuten y los costos de los repuestos54 iquestEl criterio de rapidez en el desarrollo de las actividades de mantenimiento esta por encima del criterio de calidad55iquestSe tiene un proceso que permita verificar la calidad de las actividades de mantenimiento ejecutadas 56iquestEs la calidad en el aacuterea de mantenimiento un objetivo importante57 iquestTiene la organizacioacuten un intereacutes real en satisfacer las diferentes necesidades de sus trabajadores58 iquestEl buen desempentildeo de los trabajadores es bien recompensado dentro de la organizacioacuten (econoacutemico - motivacional)59 iquestEl personal de mantenimiento esta motivado para realizar su trabajo lo mejor posible60 iquestEl personal de mantenimiento sigue las poliacuteticas y procedimientos de seguridadPuntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Ejemplo de Resultados Auditoriacutea MESSector Manufactura Meacutexico
300 ndash 241 Categoriacutea ldquoClase Mundialrdquo nivel de excelencia en mantenimiento181 ndash 240 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo nivel de buenas praacutecticas en mantenimiento121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo nivel aceptable en mantenimiento 61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo nivel no muy bueno del mantenimiento con oportunidades para mejorar0 ndash 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo nivel muy malo mantenimiento con muchas oportunidades para mejorar
Resultados por aacutereas
Valor maacuteximo esperado por aacuterea 60 puntos
Desvest
Recursos Gerenciales
3318 399 Gerencia de la Informacioacuten (Maacuteximo) 2582 370 Equipos y teacutecnicas de mant Preventivo 2735 526 Planificacioacuten y Ejecucioacuten 2982 450 Soporte Calidad y Motivacioacuten 3012 353 Totales 14629
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MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
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Caracteriacutesticas de la teacutecnica CMMSS
Tipo cuestionario de evaluacioacuten de 50 preguntas repartidas en 9 aacutereas las respuestas a cada pregunta se limitan a 4 posibles calificaciones (1 2 3 y 4)
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Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1- Integridad de los datos (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)-2 Adiestramiento y formacioacuten (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)3- Control de las actividades de mantenimiento(5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)4- Presupuestos y control de costos (5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)5- Planificacioacuten y programacioacuten del Mantenimiento (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)6- Gestioacuten de Materiales (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)7- Teacutecnicas de Mantenimiento Preventivo PM y Predictivo (PdM) (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)8- Indicadores de medicioacuten de desempentildeo del mantenimiento (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)9- Otros usos al CMMS (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)
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Escala de resultados propuestos por la teacutecnica CMMSS
Las personas seleccionadas evaluacutean las 50 preguntas desarrolladas para las 9 aacutereas en funcioacuten de una escala del 1 al 4 (puntuacioacuten maacutexima 200 puntos puntuacioacuten miacutenima 50 puntos) (1 = Ineficiente 2 = Regular 3 = Bueno 4 = Muy eficiente)
Rangos de evaluacioacuten
181 ndash 200 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo software de mantenimiento en nivel de muy buenas praacutecticas en mantenimiento (clase mundial)
121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo software de mantenimiento con un nivel aceptable
61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo software de mantenimiento con un nivel no muy bueno con oportunidades para mejorar
Menos de 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo software de gestioacuten de mantenimiento con un nivel muy bajo con muchas oportunidades para mejorar
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1 INTEGRIDAD DE LOS DATOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)1 Introducen datos completos sobre tipo ubicacioacuten posicioacuten coacutedigos y detalles teacutecnicos de los Equipos 2 Registra el inventario de piezas de repuesto detallado de cada equipo 3 Registra informacioacuten detallada sobre las actividades de mantenimiento PMCMSW ejecutadas (informes de ejecucioacuten)4 Registra la informacioacuten detallada de las fechas de inicio y finalizacioacuten de las tareas de PMCMSW 5 Se asignan los datos especiacuteficos de piezasrefacciones para la ejecucioacuten del mantenimiento PMCMSW 6 Los datos de fallas (tiempos modos y siacutentomas) se registran codifican capturan y generan bases de datos para ser analizados
2 ADIESTRAMIENTO Y FORMACIOacuteN (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)7 Proceso de formacioacuten inicial estaacute orientado a todos los posibles usuarios del CMMS8 Proceso de formacioacuten avanzado para el uso del CMMS a los usuarios de mantenimiento y almaceacuten9 Proceso de formacioacuten especiacutefico del uso del CMMS orientado para los usuarios de operaciones10 Proceso de formacioacuten avanzado para los administradores del CMMS
3 CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)11 Describen de forma detallada dentro del CMMS la descripcioacuten de la actividad del mantenimiento (paso a paso) 12 La creacioacuten y el flujo de la orden de trabajo de mantenimiento dentro del CMMS es manual manual-automaacuteticaoacute totalmente automatizada (por ejemplo mejor caso el operador puede crear una orden On-line la orden va amantenimiento en forma virtual mantenimiento revisa el equipo diagnoacutestica resuelve el problema entrega el equipoy se cierra la orden de trabajo de forma totalmente automaacutetica sin registros en papel)13 Se registra el detalle especiacutefico de las horas de trabajo de los ejecutores del mantenimiento14 Se revisan y analizan las horas de trabajo de mantenimiento estimadas contra las horas reales de ejecucioacuten delmantenimiento 15 Se define un proceso de asignacioacuten prioridades de las oacuterdenes de trabajo en base a la criticidad de los equipos factores de seguridad lucro cesante costo de materiales mano de obra calidad coste del tiempo de inactividad etc
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ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS4 PRESUPUESTOS Y CONTROL DE COSTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)16 Se cargan en la orden de trabajo de forma detallada los costos por mano de obra refacciones y se contabilicen a nivel de equipos 17 Se visualizan los presupuestos de mantenimiento y se le hace seguimiento a su ejecucioacuten a nivel de aacuterea proceso sistema equipos y componentes 18 Dentro del CMMS se calculan y analizan indicadores de costos de mantenimiento (costes de mantenimiento preventivo costos de mantenimiento correctivo preventivo vs correctivo costos de mantenimiento vs coste de produccioacuten etc19 Se definen los costos de Mantenimiento y reparaciones especiales (mantenimientos mayores overhauls modificaciones importantes etc) y se les hace seguimiento y anaacutelisis detallado 20 Se estiman los costos totales de mantenimiento en el ciclo de vida del activo se utiliza esta informacioacuten para tomar decisiones de sustitucioacuten o renovacioacuten de los equipos
5 PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)21 Se desarrolla y aplica dentro del CMMS un proceso documentado para la planificacioacuten y programacioacuten delmantenimiento PMCM22 Se documentan y registran las actividades de mantenimiento PMCM se controla y mide su eficiencia y se analizan y registran las mejoras de este tipo de mantenimiento23 Se mide el tiempo de ejecucioacuten efectivo de las actividades de mantenimiento PMCM se analizan y documentan las mejoras obtenidas 24 El CMMS registra la informacioacuten de las herramientas necesarias para la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento programadas 25 Estaacute definido el proceso de soporte de repuestos dentro del CMMS y estaacute disponible para el apoyar la planificacioacuten y la programacioacuten de las actividades de mantenimiento26 Estaacute definido en el CMMS el proceso de soporte de coordinacioacuten entre el mantenimiento y las operaciones en la fase de programacioacuten y ejecucioacuten del mantenimiento 27 Se registran los detalles de las reparaciones de emergencia horas costos de directos y costos por indisponibilidad se da seguimiento y se analiza esta informacioacuten para generar recomendaciones que ayuden a evitar estos mantenimientos de emergencia
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Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
6 GESTIOacuteN DE MATERIALES Y REPUESTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)28 Estaacute totalmente integrado el moacutedulo de gestioacuten de inventarios utilizado plenamente con el moacutedulo de oacuterdenes de trabajo PMCM del CMMS29 Estaacuten definidos los indicadores de maacuteximos y miacutenimos y nivel de reposicioacuten dentro del CMMS y los mismos se estiman en funcioacuten de las oacuterdenes de trabajo PMCM 30 Estaacuten definidos los Kits de partes de mantenimiento para las actividades de mantenimiento preventivo PM31 Estaacuten definidos dentro del CMMS los de partes para los equipos de proteccioacuten y seguridad32 Estaacuten definidos dentro del CMMS los repuestos criacuteticos (en funcioacuten del factor Riesgo) y su nivel de stock miacutenimo33 Estaacuten relacionados e integrados los cataacutelogos de fallas de las oacuterdenes de trabajo del CMMS con los repuestos del almaceacuten34 Estaacute definida dentro del CMMS la informacioacuten sobre la garantiacutea de las principales refacciones de los equipos y estaacute integrada con las oacuterdenes de mantenimiento por garantiacutea (PM CM)
7 TEacuteCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO (PM) Y PREDICTIVO (PdM) (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)35 Se utilizan indicadores de revisioacuten continua de la eficiencia de PM PdM y se relacionan con la criticidad de los equipos (cumplimiento de ejecucioacuten de PMPdM niveles de asertividad de los PdM backlog por PM etc)36 El CMMS mide el cumplimiento de la ejecucioacuten de los presupuestos de PM PdM se generan tendencias de gastos de mantenimiento37 Se tienen cargados en el CMMS el detalle de la ejecucioacuten de las actividades PM PdM38 El CMMS proporciona informacioacuten sobre las variables por condicioacuten y status de alarmas para los equipos que tienes definidas actividades de PdM39 El CMMS proporciona los resultados de los indicadores de MTBF MTTR las tendencias de falla Costes por indisponibilidad40 El CMMS proporciona informacioacuten detallada de las tareas de PM PdM para que pueda ser utilizada como parte de la formacioacuten de los nuevos trabajadores de mantenimiento
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
8 INDICADORES DE MEDICIOacuteN DE DESEMPENtildeO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)41 EL CMMS permite evaluar y diferenciar el tiempo de indisponibilidad (mantenibilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten (tiempos fuera de servicio los tiempos de reparacioacuten y los tiempos fuera de control)42 El CMMS permite diferenciar entre los tiempos operativos (confiabilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten 43 El CMMS integra los indicadores Mantenibilidad y Confiabilidad con los indicadores de costos por indisponibilidad por fallas (CIF)44 El CMMS integra los indicadores teacutecnicos con los indicadores financieros del negocio
9 OTROS USOS AL CMMS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)45 Los liacutederes de Mantenimiento utilizan el CMMS para gestionar el mantenimiento e integrarlo con los procesos fundamentales del negocio46 El personal de operaciones y manufactura comprende la loacutegica baacutesica del CMMS y recibe informacioacuten e indicadores que lo ayuden a mejorar sus procesos47 Los cambios de ingenieriacutea relacionados con datos del equipo activo planos y especificaciones se actualizan y registran de forma efectiva en el CMMS48 Se incluyen dentro del CMMS la informacioacuten de las jerarquiacuteas de sistemas subsistemas utilizados para la codificacioacuten de los equipos de planta49 Se incluyen dentro del CMMS los reportes de los anaacutelisis de fallas (ACR) ejecutados (se registra una base de datos de fallas evaluadas)50 Se integran dentro del CMMS las aplicaciones de Confiabilidad (RCM TPM Six Sigma etchellip) y se actualizan y mejoran los planes de mantenimiento e inspeccioacuten en funcioacuten de los resultados obtenidos a partir del uso de estas metodologiacuteas 32
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Ejemplo de resultados de la Auditoriacutea CMMSS Sector Mineriacutea Chile
Auditoriacutea CMMSS aplicada a Software (SAP-PM) en Compantildeiacutea Minera Chile
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Auditoriacutea AMORMS Asset Management Operational Reliability amp Maintenance Survey (enfoque ISO 55000)
Aacutereas a ser evaluadas1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y organizacioacuten de soporte2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de equipos)3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y logiacutestico 6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 8Procesos de revisioacuten y mejora continua
Puntuacioacuten 0 Proceso inexistente1 Proceso muy deficiente2 Proceso debajo del promedio3 Proceso estaacutendar promedio4 Proceso con muy buenas praacutecticas5 Proceso a nivel de Clase Mundial
- Auditoriacutea basada en el Modelo de Gestioacuten de Mantenimiento y de la Confiabilidad desarrollado por Carlos Parra y Adolfo Crespo Modelo publicado en el Libro Ingenieriacutea de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada a la Gestioacuten de Activos Segunda Edicioacuten 2015 Editado por INGEMAN Espantildea
- Cuestionario de 125 preguntas (en archivo anexo)
httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Puntuacioacuten 0Proceso inexistente1Proceso muy deficiente2Proceso debajo del promedio3Proceso estaacutendar promedio4Proceso con muy buenas praacutecticas5Proceso a nivel de Clase Mundial
005
115
225
3
1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y
organizacioacuten de soporte
2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de
equipos)
3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)
4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten
5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y
logiacutestico
6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM
7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida
8Procesos de revisioacuten y mejora continua
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Aacutereas Evaluadas Calificacioacuten1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) yorganizacioacuten de soporte 2602Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo(criticidad de equipos) 2553 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas) 2654Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 2155Procesos de asignacioacuten de recursos soporteinformaacutetico y logiacutestico 2326Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicosRAM 2227Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 2418Procesos de revisioacuten y mejora continua 292
Escala de calificacioacuten0 ndash 1Proceso muy deficiente1 ndash 2Proceso debajo del promedio2 ndash 3Proceso estaacutendar promedio3 ndash 4Proceso con muy buenas praacutecticas4 ndash 5Proceso a nivel de Clase Mundial
Resumen de resultados (muestra 23 personas diferentes divisiones)
bullPreguntas peor evaluadas - 414 iquestLas estrategias de planificacioacuten y programacioacuten del mantenimiento estaacuten alineadas con el plan de negocio de
la organizacioacuten (valor promedio de esta pregunta 133)- 142 iquestExiste una estructura organizacional eficiente para gestionar los procesos de mantenimiento y confiabilidad
(estaacuten claras las responsabilidades de los grupos de confiabilidad) (valor promedio de esta pregunta 135)
bullPregunta mejor evaluada 812 iquestExiste el conocimiento de que la calidad contribuye a la mejora del desempentildeo de los procesos de mantenimiento y confiabilidad (valor promedio de esta pregunta 325)
bullPuntuacioacuten promedio obtenida
247 de un maacuteximo de 5 puntos
-Valor maacuteximo posible por las 8 aacutereas evaluadas
- Categoriacutea obtenida Estaacutendar promedio nivel aceptable en mantenimiento (5 categoriacuteas se obtuvo la categoriacutea 2 - 3)
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Consideraciones finaleshelliphelliphellip
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bull Indicadores Financieros (KPIrsquos) claves de la direccioacuten corporativa de la empresa talescomo EVA ROCE ROA etchellip
bull Indicadores teacutecnicos de produccioacuten mantenimiento confiabilidad y riesgo tales comoniveles de produccioacuten OEE Calidad MTTF MTTR Disponibilidad Frecuencia de fallasBack-log Maacuteximos y Miacutenimos de repuestos costos de mantenimiento calidad delmantenimiento porcentaje de mantenimiento preventivos vs mantenimiento correctivosnivel de seguridad nuacutemero de accidentes etchellip
Las auditoriacuteas deben integrarse con el cuadro de mando integral (Balance Scored Card)
Auditoriacuteas y su integracioacuten con indicadores
Las recomendaciones propuestas a partirde las auditoriacuteas deben alinearse con los
KPIrsquos claves del negocio
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No hay un metodologiacutea uacutenica de Auditoriacutea
El tratar de decidir soacutelo con muchos datos cuantitativos requiere de esfuerzos muy grandes en tiempo y recursos
La insensibilidad al dato es sorprendente Normalmente se recopila maacutes datos de los que en realidad se necesitan
Se requiere el uso de teacutecnicas de auditoriacuteas que integren aspectos teacutecnicos humanos (a todos los niveles) y econoacutemicos
Las Auditoriacuteas deben generar planes de acciones reales Evitar que las auditoriacuteas se conviertan en simples informes teacutecnicos con una lista de acciones en papel (No dejar pasar tiempo y dejar que se ldquoenfriacuteenrdquo las recomendaciones)
Lecciones Aprendidas en el desarrollo de las Auditoriacuteas
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Reflexiones finales
radicEvite sobrecargarse con iniciativas simultaacuteneas de procesos de Auditoriacutea para esto es necesario tener bien definidas las aacutereas de mayor oportunidad
radic La falta de dominio de las distintas teacutecnicas de Auditoriacutea puede conducir adiams abstenerse de aprovechar herramientas uacutetilesdiams generar expectativas poco fundadas
radic El eacutexito de la implantacioacuten de un proceso de Auditoriacutea depende en gran parte del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
ldquoNo se debe limitar la justificacioacuten de aplicacioacuten de Auditoriacuteas a simples modas pasajeras la organizacioacuten debe convertir estas teacutecnicas de control en praacutecticas normales de trabajo (proceso de mejora continua) que ayuden a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso integral de gestioacuten de activosrdquo
41
Gracias por su atencioacutenhellipPreguntashellip
Grupo de investigacioacuten en Ingenieriacutea de Confiabilidad y Mantenimientohttptaylorusessim
httpwwwingemannetEnlace a Grupo de Ingenieriacutea de Confiabilidad Operacional
httpwwwlinkedincomgroupshome=ampgid=4134220amptrk=groups_management_edit_group_info-h-logowwwconfiabilidadoperacionalcom
PhD MSc Eng Carlos ParraGerente General de IngeCon (Asesoriacutea Integral en Ingenieriacutea de Confiabilidad)Gerente Teacutecnico de INGEMAN Latinoameacutericawwwconfiabilidadoperacionalcomwwwingemannet E-mail parracingeconnetin
- Nuacutemero de diapositiva 1
- Nuacutemero de diapositiva 2
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- Nuacutemero de diapositiva 7
- Nuacutemero de diapositiva 8
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- Nuacutemero de diapositiva 10
- Nuacutemero de diapositiva 11
- Nuacutemero de diapositiva 12
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 14
- Nuacutemero de diapositiva 15
- Brainstorming inicialResultados
- Tipos de Auditoriacutea
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- Nuacutemero de diapositiva 20
- Nuacutemero de diapositiva 21
- Nuacutemero de diapositiva 22
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- Tipos de Auditoriacutea
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- Nuacutemero de diapositiva 31
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- Nuacutemero de diapositiva 33
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 35
- Nuacutemero de diapositiva 36
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- Nuacutemero de diapositiva 38
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- Nuacutemero de diapositiva 40
- Nuacutemero de diapositiva 41
- Nuacutemero de diapositiva 42
-
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Cuestionario propuesto
Aacuterea Soporte Calidad y Motivacioacuten
Auditoriacutea en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios 1 = por debajo del promedio2 = promedio3 = por arriba del promedioFactores a evaluar 1 2 349iquestEstaacuten disponibles los repuestos y materiales a la hora de ejecutar actividades de mantenimiento50 iquestEstaacute el almaceacuten de repuestos bien organizado y sus tiempos de respuesta son eficientes51 iquestSe tiene un buen control sobre la salida y entrada de repuestos al almaceacuten52iquestSe tiene un proceso de cuantificacioacuten de stock de repuestos que incluya el criterio del impacto de no tener el repuesto en almaceacuten
53iquestSe tienen identificados los tiempos de reposicioacuten y los costos de los repuestos54 iquestEl criterio de rapidez en el desarrollo de las actividades de mantenimiento esta por encima del criterio de calidad55iquestSe tiene un proceso que permita verificar la calidad de las actividades de mantenimiento ejecutadas 56iquestEs la calidad en el aacuterea de mantenimiento un objetivo importante57 iquestTiene la organizacioacuten un intereacutes real en satisfacer las diferentes necesidades de sus trabajadores58 iquestEl buen desempentildeo de los trabajadores es bien recompensado dentro de la organizacioacuten (econoacutemico - motivacional)59 iquestEl personal de mantenimiento esta motivado para realizar su trabajo lo mejor posible60 iquestEl personal de mantenimiento sigue las poliacuteticas y procedimientos de seguridadPuntuacioacuten total por criterio 0 0 0Puntuacioacuten total 0
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Ejemplo de Resultados Auditoriacutea MESSector Manufactura Meacutexico
300 ndash 241 Categoriacutea ldquoClase Mundialrdquo nivel de excelencia en mantenimiento181 ndash 240 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo nivel de buenas praacutecticas en mantenimiento121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo nivel aceptable en mantenimiento 61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo nivel no muy bueno del mantenimiento con oportunidades para mejorar0 ndash 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo nivel muy malo mantenimiento con muchas oportunidades para mejorar
Resultados por aacutereas
Valor maacuteximo esperado por aacuterea 60 puntos
Desvest
Recursos Gerenciales
3318 399 Gerencia de la Informacioacuten (Maacuteximo) 2582 370 Equipos y teacutecnicas de mant Preventivo 2735 526 Planificacioacuten y Ejecucioacuten 2982 450 Soporte Calidad y Motivacioacuten 3012 353 Totales 14629
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httpsappboxcomsthptbuzwqnbubi0r350k
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Caracteriacutesticas de la teacutecnica CMMSS
Tipo cuestionario de evaluacioacuten de 50 preguntas repartidas en 9 aacutereas las respuestas a cada pregunta se limitan a 4 posibles calificaciones (1 2 3 y 4)
bullAutor de la teacutecnica Ralph W PetersbullThe Maintenance Excellence Institute Division of Ralph W Peters and PEOPLE Inc httpwwwPRIDE-in-Maintenancecom
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Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1- Integridad de los datos (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)-2 Adiestramiento y formacioacuten (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)3- Control de las actividades de mantenimiento(5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)4- Presupuestos y control de costos (5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)5- Planificacioacuten y programacioacuten del Mantenimiento (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)6- Gestioacuten de Materiales (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)7- Teacutecnicas de Mantenimiento Preventivo PM y Predictivo (PdM) (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)8- Indicadores de medicioacuten de desempentildeo del mantenimiento (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)9- Otros usos al CMMS (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)
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Escala de resultados propuestos por la teacutecnica CMMSS
Las personas seleccionadas evaluacutean las 50 preguntas desarrolladas para las 9 aacutereas en funcioacuten de una escala del 1 al 4 (puntuacioacuten maacutexima 200 puntos puntuacioacuten miacutenima 50 puntos) (1 = Ineficiente 2 = Regular 3 = Bueno 4 = Muy eficiente)
Rangos de evaluacioacuten
181 ndash 200 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo software de mantenimiento en nivel de muy buenas praacutecticas en mantenimiento (clase mundial)
121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo software de mantenimiento con un nivel aceptable
61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo software de mantenimiento con un nivel no muy bueno con oportunidades para mejorar
Menos de 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo software de gestioacuten de mantenimiento con un nivel muy bajo con muchas oportunidades para mejorar
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Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1 INTEGRIDAD DE LOS DATOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)1 Introducen datos completos sobre tipo ubicacioacuten posicioacuten coacutedigos y detalles teacutecnicos de los Equipos 2 Registra el inventario de piezas de repuesto detallado de cada equipo 3 Registra informacioacuten detallada sobre las actividades de mantenimiento PMCMSW ejecutadas (informes de ejecucioacuten)4 Registra la informacioacuten detallada de las fechas de inicio y finalizacioacuten de las tareas de PMCMSW 5 Se asignan los datos especiacuteficos de piezasrefacciones para la ejecucioacuten del mantenimiento PMCMSW 6 Los datos de fallas (tiempos modos y siacutentomas) se registran codifican capturan y generan bases de datos para ser analizados
2 ADIESTRAMIENTO Y FORMACIOacuteN (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)7 Proceso de formacioacuten inicial estaacute orientado a todos los posibles usuarios del CMMS8 Proceso de formacioacuten avanzado para el uso del CMMS a los usuarios de mantenimiento y almaceacuten9 Proceso de formacioacuten especiacutefico del uso del CMMS orientado para los usuarios de operaciones10 Proceso de formacioacuten avanzado para los administradores del CMMS
3 CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)11 Describen de forma detallada dentro del CMMS la descripcioacuten de la actividad del mantenimiento (paso a paso) 12 La creacioacuten y el flujo de la orden de trabajo de mantenimiento dentro del CMMS es manual manual-automaacuteticaoacute totalmente automatizada (por ejemplo mejor caso el operador puede crear una orden On-line la orden va amantenimiento en forma virtual mantenimiento revisa el equipo diagnoacutestica resuelve el problema entrega el equipoy se cierra la orden de trabajo de forma totalmente automaacutetica sin registros en papel)13 Se registra el detalle especiacutefico de las horas de trabajo de los ejecutores del mantenimiento14 Se revisan y analizan las horas de trabajo de mantenimiento estimadas contra las horas reales de ejecucioacuten delmantenimiento 15 Se define un proceso de asignacioacuten prioridades de las oacuterdenes de trabajo en base a la criticidad de los equipos factores de seguridad lucro cesante costo de materiales mano de obra calidad coste del tiempo de inactividad etc
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Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS4 PRESUPUESTOS Y CONTROL DE COSTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)16 Se cargan en la orden de trabajo de forma detallada los costos por mano de obra refacciones y se contabilicen a nivel de equipos 17 Se visualizan los presupuestos de mantenimiento y se le hace seguimiento a su ejecucioacuten a nivel de aacuterea proceso sistema equipos y componentes 18 Dentro del CMMS se calculan y analizan indicadores de costos de mantenimiento (costes de mantenimiento preventivo costos de mantenimiento correctivo preventivo vs correctivo costos de mantenimiento vs coste de produccioacuten etc19 Se definen los costos de Mantenimiento y reparaciones especiales (mantenimientos mayores overhauls modificaciones importantes etc) y se les hace seguimiento y anaacutelisis detallado 20 Se estiman los costos totales de mantenimiento en el ciclo de vida del activo se utiliza esta informacioacuten para tomar decisiones de sustitucioacuten o renovacioacuten de los equipos
5 PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)21 Se desarrolla y aplica dentro del CMMS un proceso documentado para la planificacioacuten y programacioacuten delmantenimiento PMCM22 Se documentan y registran las actividades de mantenimiento PMCM se controla y mide su eficiencia y se analizan y registran las mejoras de este tipo de mantenimiento23 Se mide el tiempo de ejecucioacuten efectivo de las actividades de mantenimiento PMCM se analizan y documentan las mejoras obtenidas 24 El CMMS registra la informacioacuten de las herramientas necesarias para la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento programadas 25 Estaacute definido el proceso de soporte de repuestos dentro del CMMS y estaacute disponible para el apoyar la planificacioacuten y la programacioacuten de las actividades de mantenimiento26 Estaacute definido en el CMMS el proceso de soporte de coordinacioacuten entre el mantenimiento y las operaciones en la fase de programacioacuten y ejecucioacuten del mantenimiento 27 Se registran los detalles de las reparaciones de emergencia horas costos de directos y costos por indisponibilidad se da seguimiento y se analiza esta informacioacuten para generar recomendaciones que ayuden a evitar estos mantenimientos de emergencia
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Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
6 GESTIOacuteN DE MATERIALES Y REPUESTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)28 Estaacute totalmente integrado el moacutedulo de gestioacuten de inventarios utilizado plenamente con el moacutedulo de oacuterdenes de trabajo PMCM del CMMS29 Estaacuten definidos los indicadores de maacuteximos y miacutenimos y nivel de reposicioacuten dentro del CMMS y los mismos se estiman en funcioacuten de las oacuterdenes de trabajo PMCM 30 Estaacuten definidos los Kits de partes de mantenimiento para las actividades de mantenimiento preventivo PM31 Estaacuten definidos dentro del CMMS los de partes para los equipos de proteccioacuten y seguridad32 Estaacuten definidos dentro del CMMS los repuestos criacuteticos (en funcioacuten del factor Riesgo) y su nivel de stock miacutenimo33 Estaacuten relacionados e integrados los cataacutelogos de fallas de las oacuterdenes de trabajo del CMMS con los repuestos del almaceacuten34 Estaacute definida dentro del CMMS la informacioacuten sobre la garantiacutea de las principales refacciones de los equipos y estaacute integrada con las oacuterdenes de mantenimiento por garantiacutea (PM CM)
7 TEacuteCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO (PM) Y PREDICTIVO (PdM) (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)35 Se utilizan indicadores de revisioacuten continua de la eficiencia de PM PdM y se relacionan con la criticidad de los equipos (cumplimiento de ejecucioacuten de PMPdM niveles de asertividad de los PdM backlog por PM etc)36 El CMMS mide el cumplimiento de la ejecucioacuten de los presupuestos de PM PdM se generan tendencias de gastos de mantenimiento37 Se tienen cargados en el CMMS el detalle de la ejecucioacuten de las actividades PM PdM38 El CMMS proporciona informacioacuten sobre las variables por condicioacuten y status de alarmas para los equipos que tienes definidas actividades de PdM39 El CMMS proporciona los resultados de los indicadores de MTBF MTTR las tendencias de falla Costes por indisponibilidad40 El CMMS proporciona informacioacuten detallada de las tareas de PM PdM para que pueda ser utilizada como parte de la formacioacuten de los nuevos trabajadores de mantenimiento
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
8 INDICADORES DE MEDICIOacuteN DE DESEMPENtildeO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)41 EL CMMS permite evaluar y diferenciar el tiempo de indisponibilidad (mantenibilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten (tiempos fuera de servicio los tiempos de reparacioacuten y los tiempos fuera de control)42 El CMMS permite diferenciar entre los tiempos operativos (confiabilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten 43 El CMMS integra los indicadores Mantenibilidad y Confiabilidad con los indicadores de costos por indisponibilidad por fallas (CIF)44 El CMMS integra los indicadores teacutecnicos con los indicadores financieros del negocio
9 OTROS USOS AL CMMS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)45 Los liacutederes de Mantenimiento utilizan el CMMS para gestionar el mantenimiento e integrarlo con los procesos fundamentales del negocio46 El personal de operaciones y manufactura comprende la loacutegica baacutesica del CMMS y recibe informacioacuten e indicadores que lo ayuden a mejorar sus procesos47 Los cambios de ingenieriacutea relacionados con datos del equipo activo planos y especificaciones se actualizan y registran de forma efectiva en el CMMS48 Se incluyen dentro del CMMS la informacioacuten de las jerarquiacuteas de sistemas subsistemas utilizados para la codificacioacuten de los equipos de planta49 Se incluyen dentro del CMMS los reportes de los anaacutelisis de fallas (ACR) ejecutados (se registra una base de datos de fallas evaluadas)50 Se integran dentro del CMMS las aplicaciones de Confiabilidad (RCM TPM Six Sigma etchellip) y se actualizan y mejoran los planes de mantenimiento e inspeccioacuten en funcioacuten de los resultados obtenidos a partir del uso de estas metodologiacuteas 32
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Ejemplo de resultados de la Auditoriacutea CMMSS Sector Mineriacutea Chile
Auditoriacutea CMMSS aplicada a Software (SAP-PM) en Compantildeiacutea Minera Chile
33
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
34
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Auditoriacutea AMORMS Asset Management Operational Reliability amp Maintenance Survey (enfoque ISO 55000)
Aacutereas a ser evaluadas1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y organizacioacuten de soporte2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de equipos)3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y logiacutestico 6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 8Procesos de revisioacuten y mejora continua
Puntuacioacuten 0 Proceso inexistente1 Proceso muy deficiente2 Proceso debajo del promedio3 Proceso estaacutendar promedio4 Proceso con muy buenas praacutecticas5 Proceso a nivel de Clase Mundial
- Auditoriacutea basada en el Modelo de Gestioacuten de Mantenimiento y de la Confiabilidad desarrollado por Carlos Parra y Adolfo Crespo Modelo publicado en el Libro Ingenieriacutea de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada a la Gestioacuten de Activos Segunda Edicioacuten 2015 Editado por INGEMAN Espantildea
- Cuestionario de 125 preguntas (en archivo anexo)
httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Puntuacioacuten 0Proceso inexistente1Proceso muy deficiente2Proceso debajo del promedio3Proceso estaacutendar promedio4Proceso con muy buenas praacutecticas5Proceso a nivel de Clase Mundial
005
115
225
3
1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y
organizacioacuten de soporte
2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de
equipos)
3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)
4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten
5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y
logiacutestico
6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM
7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida
8Procesos de revisioacuten y mejora continua
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Aacutereas Evaluadas Calificacioacuten1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) yorganizacioacuten de soporte 2602Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo(criticidad de equipos) 2553 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas) 2654Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 2155Procesos de asignacioacuten de recursos soporteinformaacutetico y logiacutestico 2326Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicosRAM 2227Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 2418Procesos de revisioacuten y mejora continua 292
Escala de calificacioacuten0 ndash 1Proceso muy deficiente1 ndash 2Proceso debajo del promedio2 ndash 3Proceso estaacutendar promedio3 ndash 4Proceso con muy buenas praacutecticas4 ndash 5Proceso a nivel de Clase Mundial
Resumen de resultados (muestra 23 personas diferentes divisiones)
bullPreguntas peor evaluadas - 414 iquestLas estrategias de planificacioacuten y programacioacuten del mantenimiento estaacuten alineadas con el plan de negocio de
la organizacioacuten (valor promedio de esta pregunta 133)- 142 iquestExiste una estructura organizacional eficiente para gestionar los procesos de mantenimiento y confiabilidad
(estaacuten claras las responsabilidades de los grupos de confiabilidad) (valor promedio de esta pregunta 135)
bullPregunta mejor evaluada 812 iquestExiste el conocimiento de que la calidad contribuye a la mejora del desempentildeo de los procesos de mantenimiento y confiabilidad (valor promedio de esta pregunta 325)
bullPuntuacioacuten promedio obtenida
247 de un maacuteximo de 5 puntos
-Valor maacuteximo posible por las 8 aacutereas evaluadas
- Categoriacutea obtenida Estaacutendar promedio nivel aceptable en mantenimiento (5 categoriacuteas se obtuvo la categoriacutea 2 - 3)
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Consideraciones finaleshelliphelliphellip
38
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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bull Indicadores Financieros (KPIrsquos) claves de la direccioacuten corporativa de la empresa talescomo EVA ROCE ROA etchellip
bull Indicadores teacutecnicos de produccioacuten mantenimiento confiabilidad y riesgo tales comoniveles de produccioacuten OEE Calidad MTTF MTTR Disponibilidad Frecuencia de fallasBack-log Maacuteximos y Miacutenimos de repuestos costos de mantenimiento calidad delmantenimiento porcentaje de mantenimiento preventivos vs mantenimiento correctivosnivel de seguridad nuacutemero de accidentes etchellip
Las auditoriacuteas deben integrarse con el cuadro de mando integral (Balance Scored Card)
Auditoriacuteas y su integracioacuten con indicadores
Las recomendaciones propuestas a partirde las auditoriacuteas deben alinearse con los
KPIrsquos claves del negocio
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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No hay un metodologiacutea uacutenica de Auditoriacutea
El tratar de decidir soacutelo con muchos datos cuantitativos requiere de esfuerzos muy grandes en tiempo y recursos
La insensibilidad al dato es sorprendente Normalmente se recopila maacutes datos de los que en realidad se necesitan
Se requiere el uso de teacutecnicas de auditoriacuteas que integren aspectos teacutecnicos humanos (a todos los niveles) y econoacutemicos
Las Auditoriacuteas deben generar planes de acciones reales Evitar que las auditoriacuteas se conviertan en simples informes teacutecnicos con una lista de acciones en papel (No dejar pasar tiempo y dejar que se ldquoenfriacuteenrdquo las recomendaciones)
Lecciones Aprendidas en el desarrollo de las Auditoriacuteas
40
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Reflexiones finales
radicEvite sobrecargarse con iniciativas simultaacuteneas de procesos de Auditoriacutea para esto es necesario tener bien definidas las aacutereas de mayor oportunidad
radic La falta de dominio de las distintas teacutecnicas de Auditoriacutea puede conducir adiams abstenerse de aprovechar herramientas uacutetilesdiams generar expectativas poco fundadas
radic El eacutexito de la implantacioacuten de un proceso de Auditoriacutea depende en gran parte del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
ldquoNo se debe limitar la justificacioacuten de aplicacioacuten de Auditoriacuteas a simples modas pasajeras la organizacioacuten debe convertir estas teacutecnicas de control en praacutecticas normales de trabajo (proceso de mejora continua) que ayuden a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso integral de gestioacuten de activosrdquo
41
Gracias por su atencioacutenhellipPreguntashellip
Grupo de investigacioacuten en Ingenieriacutea de Confiabilidad y Mantenimientohttptaylorusessim
httpwwwingemannetEnlace a Grupo de Ingenieriacutea de Confiabilidad Operacional
httpwwwlinkedincomgroupshome=ampgid=4134220amptrk=groups_management_edit_group_info-h-logowwwconfiabilidadoperacionalcom
PhD MSc Eng Carlos ParraGerente General de IngeCon (Asesoriacutea Integral en Ingenieriacutea de Confiabilidad)Gerente Teacutecnico de INGEMAN Latinoameacutericawwwconfiabilidadoperacionalcomwwwingemannet E-mail parracingeconnetin
- Nuacutemero de diapositiva 1
- Nuacutemero de diapositiva 2
- Nuacutemero de diapositiva 3
- Nuacutemero de diapositiva 4
- Nuacutemero de diapositiva 5
- Nuacutemero de diapositiva 6
- Nuacutemero de diapositiva 7
- Nuacutemero de diapositiva 8
- Nuacutemero de diapositiva 9
- Nuacutemero de diapositiva 10
- Nuacutemero de diapositiva 11
- Nuacutemero de diapositiva 12
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 14
- Nuacutemero de diapositiva 15
- Brainstorming inicialResultados
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 18
- Nuacutemero de diapositiva 19
- Nuacutemero de diapositiva 20
- Nuacutemero de diapositiva 21
- Nuacutemero de diapositiva 22
- Nuacutemero de diapositiva 23
- Nuacutemero de diapositiva 24
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 26
- Nuacutemero de diapositiva 27
- Nuacutemero de diapositiva 28
- Nuacutemero de diapositiva 29
- Nuacutemero de diapositiva 30
- Nuacutemero de diapositiva 31
- Nuacutemero de diapositiva 32
- Nuacutemero de diapositiva 33
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 35
- Nuacutemero de diapositiva 36
- Nuacutemero de diapositiva 37
- Nuacutemero de diapositiva 38
- Nuacutemero de diapositiva 39
- Nuacutemero de diapositiva 40
- Nuacutemero de diapositiva 41
- Nuacutemero de diapositiva 42
-
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Ejemplo de Resultados Auditoriacutea MESSector Manufactura Meacutexico
300 ndash 241 Categoriacutea ldquoClase Mundialrdquo nivel de excelencia en mantenimiento181 ndash 240 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo nivel de buenas praacutecticas en mantenimiento121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo nivel aceptable en mantenimiento 61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo nivel no muy bueno del mantenimiento con oportunidades para mejorar0 ndash 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo nivel muy malo mantenimiento con muchas oportunidades para mejorar
Resultados por aacutereas
Valor maacuteximo esperado por aacuterea 60 puntos
Desvest
Recursos Gerenciales
3318 399 Gerencia de la Informacioacuten (Maacuteximo) 2582 370 Equipos y teacutecnicas de mant Preventivo 2735 526 Planificacioacuten y Ejecucioacuten 2982 450 Soporte Calidad y Motivacioacuten 3012 353 Totales 14629
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Caracteriacutesticas de la teacutecnica CMMSS
Tipo cuestionario de evaluacioacuten de 50 preguntas repartidas en 9 aacutereas las respuestas a cada pregunta se limitan a 4 posibles calificaciones (1 2 3 y 4)
bullAutor de la teacutecnica Ralph W PetersbullThe Maintenance Excellence Institute Division of Ralph W Peters and PEOPLE Inc httpwwwPRIDE-in-Maintenancecom
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1- Integridad de los datos (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)-2 Adiestramiento y formacioacuten (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)3- Control de las actividades de mantenimiento(5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)4- Presupuestos y control de costos (5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)5- Planificacioacuten y programacioacuten del Mantenimiento (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)6- Gestioacuten de Materiales (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)7- Teacutecnicas de Mantenimiento Preventivo PM y Predictivo (PdM) (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)8- Indicadores de medicioacuten de desempentildeo del mantenimiento (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)9- Otros usos al CMMS (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Escala de resultados propuestos por la teacutecnica CMMSS
Las personas seleccionadas evaluacutean las 50 preguntas desarrolladas para las 9 aacutereas en funcioacuten de una escala del 1 al 4 (puntuacioacuten maacutexima 200 puntos puntuacioacuten miacutenima 50 puntos) (1 = Ineficiente 2 = Regular 3 = Bueno 4 = Muy eficiente)
Rangos de evaluacioacuten
181 ndash 200 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo software de mantenimiento en nivel de muy buenas praacutecticas en mantenimiento (clase mundial)
121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo software de mantenimiento con un nivel aceptable
61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo software de mantenimiento con un nivel no muy bueno con oportunidades para mejorar
Menos de 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo software de gestioacuten de mantenimiento con un nivel muy bajo con muchas oportunidades para mejorar
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1 INTEGRIDAD DE LOS DATOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)1 Introducen datos completos sobre tipo ubicacioacuten posicioacuten coacutedigos y detalles teacutecnicos de los Equipos 2 Registra el inventario de piezas de repuesto detallado de cada equipo 3 Registra informacioacuten detallada sobre las actividades de mantenimiento PMCMSW ejecutadas (informes de ejecucioacuten)4 Registra la informacioacuten detallada de las fechas de inicio y finalizacioacuten de las tareas de PMCMSW 5 Se asignan los datos especiacuteficos de piezasrefacciones para la ejecucioacuten del mantenimiento PMCMSW 6 Los datos de fallas (tiempos modos y siacutentomas) se registran codifican capturan y generan bases de datos para ser analizados
2 ADIESTRAMIENTO Y FORMACIOacuteN (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)7 Proceso de formacioacuten inicial estaacute orientado a todos los posibles usuarios del CMMS8 Proceso de formacioacuten avanzado para el uso del CMMS a los usuarios de mantenimiento y almaceacuten9 Proceso de formacioacuten especiacutefico del uso del CMMS orientado para los usuarios de operaciones10 Proceso de formacioacuten avanzado para los administradores del CMMS
3 CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)11 Describen de forma detallada dentro del CMMS la descripcioacuten de la actividad del mantenimiento (paso a paso) 12 La creacioacuten y el flujo de la orden de trabajo de mantenimiento dentro del CMMS es manual manual-automaacuteticaoacute totalmente automatizada (por ejemplo mejor caso el operador puede crear una orden On-line la orden va amantenimiento en forma virtual mantenimiento revisa el equipo diagnoacutestica resuelve el problema entrega el equipoy se cierra la orden de trabajo de forma totalmente automaacutetica sin registros en papel)13 Se registra el detalle especiacutefico de las horas de trabajo de los ejecutores del mantenimiento14 Se revisan y analizan las horas de trabajo de mantenimiento estimadas contra las horas reales de ejecucioacuten delmantenimiento 15 Se define un proceso de asignacioacuten prioridades de las oacuterdenes de trabajo en base a la criticidad de los equipos factores de seguridad lucro cesante costo de materiales mano de obra calidad coste del tiempo de inactividad etc
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS4 PRESUPUESTOS Y CONTROL DE COSTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)16 Se cargan en la orden de trabajo de forma detallada los costos por mano de obra refacciones y se contabilicen a nivel de equipos 17 Se visualizan los presupuestos de mantenimiento y se le hace seguimiento a su ejecucioacuten a nivel de aacuterea proceso sistema equipos y componentes 18 Dentro del CMMS se calculan y analizan indicadores de costos de mantenimiento (costes de mantenimiento preventivo costos de mantenimiento correctivo preventivo vs correctivo costos de mantenimiento vs coste de produccioacuten etc19 Se definen los costos de Mantenimiento y reparaciones especiales (mantenimientos mayores overhauls modificaciones importantes etc) y se les hace seguimiento y anaacutelisis detallado 20 Se estiman los costos totales de mantenimiento en el ciclo de vida del activo se utiliza esta informacioacuten para tomar decisiones de sustitucioacuten o renovacioacuten de los equipos
5 PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)21 Se desarrolla y aplica dentro del CMMS un proceso documentado para la planificacioacuten y programacioacuten delmantenimiento PMCM22 Se documentan y registran las actividades de mantenimiento PMCM se controla y mide su eficiencia y se analizan y registran las mejoras de este tipo de mantenimiento23 Se mide el tiempo de ejecucioacuten efectivo de las actividades de mantenimiento PMCM se analizan y documentan las mejoras obtenidas 24 El CMMS registra la informacioacuten de las herramientas necesarias para la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento programadas 25 Estaacute definido el proceso de soporte de repuestos dentro del CMMS y estaacute disponible para el apoyar la planificacioacuten y la programacioacuten de las actividades de mantenimiento26 Estaacute definido en el CMMS el proceso de soporte de coordinacioacuten entre el mantenimiento y las operaciones en la fase de programacioacuten y ejecucioacuten del mantenimiento 27 Se registran los detalles de las reparaciones de emergencia horas costos de directos y costos por indisponibilidad se da seguimiento y se analiza esta informacioacuten para generar recomendaciones que ayuden a evitar estos mantenimientos de emergencia
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
6 GESTIOacuteN DE MATERIALES Y REPUESTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)28 Estaacute totalmente integrado el moacutedulo de gestioacuten de inventarios utilizado plenamente con el moacutedulo de oacuterdenes de trabajo PMCM del CMMS29 Estaacuten definidos los indicadores de maacuteximos y miacutenimos y nivel de reposicioacuten dentro del CMMS y los mismos se estiman en funcioacuten de las oacuterdenes de trabajo PMCM 30 Estaacuten definidos los Kits de partes de mantenimiento para las actividades de mantenimiento preventivo PM31 Estaacuten definidos dentro del CMMS los de partes para los equipos de proteccioacuten y seguridad32 Estaacuten definidos dentro del CMMS los repuestos criacuteticos (en funcioacuten del factor Riesgo) y su nivel de stock miacutenimo33 Estaacuten relacionados e integrados los cataacutelogos de fallas de las oacuterdenes de trabajo del CMMS con los repuestos del almaceacuten34 Estaacute definida dentro del CMMS la informacioacuten sobre la garantiacutea de las principales refacciones de los equipos y estaacute integrada con las oacuterdenes de mantenimiento por garantiacutea (PM CM)
7 TEacuteCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO (PM) Y PREDICTIVO (PdM) (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)35 Se utilizan indicadores de revisioacuten continua de la eficiencia de PM PdM y se relacionan con la criticidad de los equipos (cumplimiento de ejecucioacuten de PMPdM niveles de asertividad de los PdM backlog por PM etc)36 El CMMS mide el cumplimiento de la ejecucioacuten de los presupuestos de PM PdM se generan tendencias de gastos de mantenimiento37 Se tienen cargados en el CMMS el detalle de la ejecucioacuten de las actividades PM PdM38 El CMMS proporciona informacioacuten sobre las variables por condicioacuten y status de alarmas para los equipos que tienes definidas actividades de PdM39 El CMMS proporciona los resultados de los indicadores de MTBF MTTR las tendencias de falla Costes por indisponibilidad40 El CMMS proporciona informacioacuten detallada de las tareas de PM PdM para que pueda ser utilizada como parte de la formacioacuten de los nuevos trabajadores de mantenimiento
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Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
8 INDICADORES DE MEDICIOacuteN DE DESEMPENtildeO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)41 EL CMMS permite evaluar y diferenciar el tiempo de indisponibilidad (mantenibilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten (tiempos fuera de servicio los tiempos de reparacioacuten y los tiempos fuera de control)42 El CMMS permite diferenciar entre los tiempos operativos (confiabilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten 43 El CMMS integra los indicadores Mantenibilidad y Confiabilidad con los indicadores de costos por indisponibilidad por fallas (CIF)44 El CMMS integra los indicadores teacutecnicos con los indicadores financieros del negocio
9 OTROS USOS AL CMMS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)45 Los liacutederes de Mantenimiento utilizan el CMMS para gestionar el mantenimiento e integrarlo con los procesos fundamentales del negocio46 El personal de operaciones y manufactura comprende la loacutegica baacutesica del CMMS y recibe informacioacuten e indicadores que lo ayuden a mejorar sus procesos47 Los cambios de ingenieriacutea relacionados con datos del equipo activo planos y especificaciones se actualizan y registran de forma efectiva en el CMMS48 Se incluyen dentro del CMMS la informacioacuten de las jerarquiacuteas de sistemas subsistemas utilizados para la codificacioacuten de los equipos de planta49 Se incluyen dentro del CMMS los reportes de los anaacutelisis de fallas (ACR) ejecutados (se registra una base de datos de fallas evaluadas)50 Se integran dentro del CMMS las aplicaciones de Confiabilidad (RCM TPM Six Sigma etchellip) y se actualizan y mejoran los planes de mantenimiento e inspeccioacuten en funcioacuten de los resultados obtenidos a partir del uso de estas metodologiacuteas 32
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Aacutereas a ser evaluadas1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y organizacioacuten de soporte2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de equipos)3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y logiacutestico 6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 8Procesos de revisioacuten y mejora continua
Puntuacioacuten 0 Proceso inexistente1 Proceso muy deficiente2 Proceso debajo del promedio3 Proceso estaacutendar promedio4 Proceso con muy buenas praacutecticas5 Proceso a nivel de Clase Mundial
- Auditoriacutea basada en el Modelo de Gestioacuten de Mantenimiento y de la Confiabilidad desarrollado por Carlos Parra y Adolfo Crespo Modelo publicado en el Libro Ingenieriacutea de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada a la Gestioacuten de Activos Segunda Edicioacuten 2015 Editado por INGEMAN Espantildea
- Cuestionario de 125 preguntas (en archivo anexo)
httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Puntuacioacuten 0Proceso inexistente1Proceso muy deficiente2Proceso debajo del promedio3Proceso estaacutendar promedio4Proceso con muy buenas praacutecticas5Proceso a nivel de Clase Mundial
005
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1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y
organizacioacuten de soporte
2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de
equipos)
3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)
4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten
5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y
logiacutestico
6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM
7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida
8Procesos de revisioacuten y mejora continua
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Aacutereas Evaluadas Calificacioacuten1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) yorganizacioacuten de soporte 2602Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo(criticidad de equipos) 2553 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas) 2654Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 2155Procesos de asignacioacuten de recursos soporteinformaacutetico y logiacutestico 2326Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicosRAM 2227Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 2418Procesos de revisioacuten y mejora continua 292
Escala de calificacioacuten0 ndash 1Proceso muy deficiente1 ndash 2Proceso debajo del promedio2 ndash 3Proceso estaacutendar promedio3 ndash 4Proceso con muy buenas praacutecticas4 ndash 5Proceso a nivel de Clase Mundial
Resumen de resultados (muestra 23 personas diferentes divisiones)
bullPreguntas peor evaluadas - 414 iquestLas estrategias de planificacioacuten y programacioacuten del mantenimiento estaacuten alineadas con el plan de negocio de
la organizacioacuten (valor promedio de esta pregunta 133)- 142 iquestExiste una estructura organizacional eficiente para gestionar los procesos de mantenimiento y confiabilidad
(estaacuten claras las responsabilidades de los grupos de confiabilidad) (valor promedio de esta pregunta 135)
bullPregunta mejor evaluada 812 iquestExiste el conocimiento de que la calidad contribuye a la mejora del desempentildeo de los procesos de mantenimiento y confiabilidad (valor promedio de esta pregunta 325)
bullPuntuacioacuten promedio obtenida
247 de un maacuteximo de 5 puntos
-Valor maacuteximo posible por las 8 aacutereas evaluadas
- Categoriacutea obtenida Estaacutendar promedio nivel aceptable en mantenimiento (5 categoriacuteas se obtuvo la categoriacutea 2 - 3)
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Consideraciones finaleshelliphelliphellip
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bull Indicadores Financieros (KPIrsquos) claves de la direccioacuten corporativa de la empresa talescomo EVA ROCE ROA etchellip
bull Indicadores teacutecnicos de produccioacuten mantenimiento confiabilidad y riesgo tales comoniveles de produccioacuten OEE Calidad MTTF MTTR Disponibilidad Frecuencia de fallasBack-log Maacuteximos y Miacutenimos de repuestos costos de mantenimiento calidad delmantenimiento porcentaje de mantenimiento preventivos vs mantenimiento correctivosnivel de seguridad nuacutemero de accidentes etchellip
Las auditoriacuteas deben integrarse con el cuadro de mando integral (Balance Scored Card)
Auditoriacuteas y su integracioacuten con indicadores
Las recomendaciones propuestas a partirde las auditoriacuteas deben alinearse con los
KPIrsquos claves del negocio
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
No hay un metodologiacutea uacutenica de Auditoriacutea
El tratar de decidir soacutelo con muchos datos cuantitativos requiere de esfuerzos muy grandes en tiempo y recursos
La insensibilidad al dato es sorprendente Normalmente se recopila maacutes datos de los que en realidad se necesitan
Se requiere el uso de teacutecnicas de auditoriacuteas que integren aspectos teacutecnicos humanos (a todos los niveles) y econoacutemicos
Las Auditoriacuteas deben generar planes de acciones reales Evitar que las auditoriacuteas se conviertan en simples informes teacutecnicos con una lista de acciones en papel (No dejar pasar tiempo y dejar que se ldquoenfriacuteenrdquo las recomendaciones)
Lecciones Aprendidas en el desarrollo de las Auditoriacuteas
40
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Reflexiones finales
radicEvite sobrecargarse con iniciativas simultaacuteneas de procesos de Auditoriacutea para esto es necesario tener bien definidas las aacutereas de mayor oportunidad
radic La falta de dominio de las distintas teacutecnicas de Auditoriacutea puede conducir adiams abstenerse de aprovechar herramientas uacutetilesdiams generar expectativas poco fundadas
radic El eacutexito de la implantacioacuten de un proceso de Auditoriacutea depende en gran parte del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
ldquoNo se debe limitar la justificacioacuten de aplicacioacuten de Auditoriacuteas a simples modas pasajeras la organizacioacuten debe convertir estas teacutecnicas de control en praacutecticas normales de trabajo (proceso de mejora continua) que ayuden a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso integral de gestioacuten de activosrdquo
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Gracias por su atencioacutenhellipPreguntashellip
Grupo de investigacioacuten en Ingenieriacutea de Confiabilidad y Mantenimientohttptaylorusessim
httpwwwingemannetEnlace a Grupo de Ingenieriacutea de Confiabilidad Operacional
httpwwwlinkedincomgroupshome=ampgid=4134220amptrk=groups_management_edit_group_info-h-logowwwconfiabilidadoperacionalcom
PhD MSc Eng Carlos ParraGerente General de IngeCon (Asesoriacutea Integral en Ingenieriacutea de Confiabilidad)Gerente Teacutecnico de INGEMAN Latinoameacutericawwwconfiabilidadoperacionalcomwwwingemannet E-mail parracingeconnetin
- Nuacutemero de diapositiva 1
- Nuacutemero de diapositiva 2
- Nuacutemero de diapositiva 3
- Nuacutemero de diapositiva 4
- Nuacutemero de diapositiva 5
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- Nuacutemero de diapositiva 7
- Nuacutemero de diapositiva 8
- Nuacutemero de diapositiva 9
- Nuacutemero de diapositiva 10
- Nuacutemero de diapositiva 11
- Nuacutemero de diapositiva 12
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 14
- Nuacutemero de diapositiva 15
- Brainstorming inicialResultados
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 18
- Nuacutemero de diapositiva 19
- Nuacutemero de diapositiva 20
- Nuacutemero de diapositiva 21
- Nuacutemero de diapositiva 22
- Nuacutemero de diapositiva 23
- Nuacutemero de diapositiva 24
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 26
- Nuacutemero de diapositiva 27
- Nuacutemero de diapositiva 28
- Nuacutemero de diapositiva 29
- Nuacutemero de diapositiva 30
- Nuacutemero de diapositiva 31
- Nuacutemero de diapositiva 32
- Nuacutemero de diapositiva 33
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 35
- Nuacutemero de diapositiva 36
- Nuacutemero de diapositiva 37
- Nuacutemero de diapositiva 38
- Nuacutemero de diapositiva 39
- Nuacutemero de diapositiva 40
- Nuacutemero de diapositiva 41
- Nuacutemero de diapositiva 42
-
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Caracteriacutesticas de la teacutecnica CMMSS
Tipo cuestionario de evaluacioacuten de 50 preguntas repartidas en 9 aacutereas las respuestas a cada pregunta se limitan a 4 posibles calificaciones (1 2 3 y 4)
bullAutor de la teacutecnica Ralph W PetersbullThe Maintenance Excellence Institute Division of Ralph W Peters and PEOPLE Inc httpwwwPRIDE-in-Maintenancecom
26
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1- Integridad de los datos (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)-2 Adiestramiento y formacioacuten (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)3- Control de las actividades de mantenimiento(5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)4- Presupuestos y control de costos (5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)5- Planificacioacuten y programacioacuten del Mantenimiento (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)6- Gestioacuten de Materiales (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)7- Teacutecnicas de Mantenimiento Preventivo PM y Predictivo (PdM) (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)8- Indicadores de medicioacuten de desempentildeo del mantenimiento (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)9- Otros usos al CMMS (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Escala de resultados propuestos por la teacutecnica CMMSS
Las personas seleccionadas evaluacutean las 50 preguntas desarrolladas para las 9 aacutereas en funcioacuten de una escala del 1 al 4 (puntuacioacuten maacutexima 200 puntos puntuacioacuten miacutenima 50 puntos) (1 = Ineficiente 2 = Regular 3 = Bueno 4 = Muy eficiente)
Rangos de evaluacioacuten
181 ndash 200 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo software de mantenimiento en nivel de muy buenas praacutecticas en mantenimiento (clase mundial)
121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo software de mantenimiento con un nivel aceptable
61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo software de mantenimiento con un nivel no muy bueno con oportunidades para mejorar
Menos de 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo software de gestioacuten de mantenimiento con un nivel muy bajo con muchas oportunidades para mejorar
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ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1 INTEGRIDAD DE LOS DATOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)1 Introducen datos completos sobre tipo ubicacioacuten posicioacuten coacutedigos y detalles teacutecnicos de los Equipos 2 Registra el inventario de piezas de repuesto detallado de cada equipo 3 Registra informacioacuten detallada sobre las actividades de mantenimiento PMCMSW ejecutadas (informes de ejecucioacuten)4 Registra la informacioacuten detallada de las fechas de inicio y finalizacioacuten de las tareas de PMCMSW 5 Se asignan los datos especiacuteficos de piezasrefacciones para la ejecucioacuten del mantenimiento PMCMSW 6 Los datos de fallas (tiempos modos y siacutentomas) se registran codifican capturan y generan bases de datos para ser analizados
2 ADIESTRAMIENTO Y FORMACIOacuteN (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)7 Proceso de formacioacuten inicial estaacute orientado a todos los posibles usuarios del CMMS8 Proceso de formacioacuten avanzado para el uso del CMMS a los usuarios de mantenimiento y almaceacuten9 Proceso de formacioacuten especiacutefico del uso del CMMS orientado para los usuarios de operaciones10 Proceso de formacioacuten avanzado para los administradores del CMMS
3 CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)11 Describen de forma detallada dentro del CMMS la descripcioacuten de la actividad del mantenimiento (paso a paso) 12 La creacioacuten y el flujo de la orden de trabajo de mantenimiento dentro del CMMS es manual manual-automaacuteticaoacute totalmente automatizada (por ejemplo mejor caso el operador puede crear una orden On-line la orden va amantenimiento en forma virtual mantenimiento revisa el equipo diagnoacutestica resuelve el problema entrega el equipoy se cierra la orden de trabajo de forma totalmente automaacutetica sin registros en papel)13 Se registra el detalle especiacutefico de las horas de trabajo de los ejecutores del mantenimiento14 Se revisan y analizan las horas de trabajo de mantenimiento estimadas contra las horas reales de ejecucioacuten delmantenimiento 15 Se define un proceso de asignacioacuten prioridades de las oacuterdenes de trabajo en base a la criticidad de los equipos factores de seguridad lucro cesante costo de materiales mano de obra calidad coste del tiempo de inactividad etc
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS4 PRESUPUESTOS Y CONTROL DE COSTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)16 Se cargan en la orden de trabajo de forma detallada los costos por mano de obra refacciones y se contabilicen a nivel de equipos 17 Se visualizan los presupuestos de mantenimiento y se le hace seguimiento a su ejecucioacuten a nivel de aacuterea proceso sistema equipos y componentes 18 Dentro del CMMS se calculan y analizan indicadores de costos de mantenimiento (costes de mantenimiento preventivo costos de mantenimiento correctivo preventivo vs correctivo costos de mantenimiento vs coste de produccioacuten etc19 Se definen los costos de Mantenimiento y reparaciones especiales (mantenimientos mayores overhauls modificaciones importantes etc) y se les hace seguimiento y anaacutelisis detallado 20 Se estiman los costos totales de mantenimiento en el ciclo de vida del activo se utiliza esta informacioacuten para tomar decisiones de sustitucioacuten o renovacioacuten de los equipos
5 PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)21 Se desarrolla y aplica dentro del CMMS un proceso documentado para la planificacioacuten y programacioacuten delmantenimiento PMCM22 Se documentan y registran las actividades de mantenimiento PMCM se controla y mide su eficiencia y se analizan y registran las mejoras de este tipo de mantenimiento23 Se mide el tiempo de ejecucioacuten efectivo de las actividades de mantenimiento PMCM se analizan y documentan las mejoras obtenidas 24 El CMMS registra la informacioacuten de las herramientas necesarias para la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento programadas 25 Estaacute definido el proceso de soporte de repuestos dentro del CMMS y estaacute disponible para el apoyar la planificacioacuten y la programacioacuten de las actividades de mantenimiento26 Estaacute definido en el CMMS el proceso de soporte de coordinacioacuten entre el mantenimiento y las operaciones en la fase de programacioacuten y ejecucioacuten del mantenimiento 27 Se registran los detalles de las reparaciones de emergencia horas costos de directos y costos por indisponibilidad se da seguimiento y se analiza esta informacioacuten para generar recomendaciones que ayuden a evitar estos mantenimientos de emergencia
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
6 GESTIOacuteN DE MATERIALES Y REPUESTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)28 Estaacute totalmente integrado el moacutedulo de gestioacuten de inventarios utilizado plenamente con el moacutedulo de oacuterdenes de trabajo PMCM del CMMS29 Estaacuten definidos los indicadores de maacuteximos y miacutenimos y nivel de reposicioacuten dentro del CMMS y los mismos se estiman en funcioacuten de las oacuterdenes de trabajo PMCM 30 Estaacuten definidos los Kits de partes de mantenimiento para las actividades de mantenimiento preventivo PM31 Estaacuten definidos dentro del CMMS los de partes para los equipos de proteccioacuten y seguridad32 Estaacuten definidos dentro del CMMS los repuestos criacuteticos (en funcioacuten del factor Riesgo) y su nivel de stock miacutenimo33 Estaacuten relacionados e integrados los cataacutelogos de fallas de las oacuterdenes de trabajo del CMMS con los repuestos del almaceacuten34 Estaacute definida dentro del CMMS la informacioacuten sobre la garantiacutea de las principales refacciones de los equipos y estaacute integrada con las oacuterdenes de mantenimiento por garantiacutea (PM CM)
7 TEacuteCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO (PM) Y PREDICTIVO (PdM) (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)35 Se utilizan indicadores de revisioacuten continua de la eficiencia de PM PdM y se relacionan con la criticidad de los equipos (cumplimiento de ejecucioacuten de PMPdM niveles de asertividad de los PdM backlog por PM etc)36 El CMMS mide el cumplimiento de la ejecucioacuten de los presupuestos de PM PdM se generan tendencias de gastos de mantenimiento37 Se tienen cargados en el CMMS el detalle de la ejecucioacuten de las actividades PM PdM38 El CMMS proporciona informacioacuten sobre las variables por condicioacuten y status de alarmas para los equipos que tienes definidas actividades de PdM39 El CMMS proporciona los resultados de los indicadores de MTBF MTTR las tendencias de falla Costes por indisponibilidad40 El CMMS proporciona informacioacuten detallada de las tareas de PM PdM para que pueda ser utilizada como parte de la formacioacuten de los nuevos trabajadores de mantenimiento
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
8 INDICADORES DE MEDICIOacuteN DE DESEMPENtildeO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)41 EL CMMS permite evaluar y diferenciar el tiempo de indisponibilidad (mantenibilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten (tiempos fuera de servicio los tiempos de reparacioacuten y los tiempos fuera de control)42 El CMMS permite diferenciar entre los tiempos operativos (confiabilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten 43 El CMMS integra los indicadores Mantenibilidad y Confiabilidad con los indicadores de costos por indisponibilidad por fallas (CIF)44 El CMMS integra los indicadores teacutecnicos con los indicadores financieros del negocio
9 OTROS USOS AL CMMS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)45 Los liacutederes de Mantenimiento utilizan el CMMS para gestionar el mantenimiento e integrarlo con los procesos fundamentales del negocio46 El personal de operaciones y manufactura comprende la loacutegica baacutesica del CMMS y recibe informacioacuten e indicadores que lo ayuden a mejorar sus procesos47 Los cambios de ingenieriacutea relacionados con datos del equipo activo planos y especificaciones se actualizan y registran de forma efectiva en el CMMS48 Se incluyen dentro del CMMS la informacioacuten de las jerarquiacuteas de sistemas subsistemas utilizados para la codificacioacuten de los equipos de planta49 Se incluyen dentro del CMMS los reportes de los anaacutelisis de fallas (ACR) ejecutados (se registra una base de datos de fallas evaluadas)50 Se integran dentro del CMMS las aplicaciones de Confiabilidad (RCM TPM Six Sigma etchellip) y se actualizan y mejoran los planes de mantenimiento e inspeccioacuten en funcioacuten de los resultados obtenidos a partir del uso de estas metodologiacuteas 32
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Ejemplo de resultados de la Auditoriacutea CMMSS Sector Mineriacutea Chile
Auditoriacutea CMMSS aplicada a Software (SAP-PM) en Compantildeiacutea Minera Chile
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Ingenieriacutea de Confiabilidad y Gestioacuten del Mantenimiento wwwconfiabilidadoperacionalcom
Auditoriacutea AMORMS Asset Management Operational Reliability amp Maintenance Survey (enfoque ISO 55000)
Aacutereas a ser evaluadas1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y organizacioacuten de soporte2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de equipos)3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y logiacutestico 6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 8Procesos de revisioacuten y mejora continua
Puntuacioacuten 0 Proceso inexistente1 Proceso muy deficiente2 Proceso debajo del promedio3 Proceso estaacutendar promedio4 Proceso con muy buenas praacutecticas5 Proceso a nivel de Clase Mundial
- Auditoriacutea basada en el Modelo de Gestioacuten de Mantenimiento y de la Confiabilidad desarrollado por Carlos Parra y Adolfo Crespo Modelo publicado en el Libro Ingenieriacutea de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada a la Gestioacuten de Activos Segunda Edicioacuten 2015 Editado por INGEMAN Espantildea
- Cuestionario de 125 preguntas (en archivo anexo)
httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Puntuacioacuten 0Proceso inexistente1Proceso muy deficiente2Proceso debajo del promedio3Proceso estaacutendar promedio4Proceso con muy buenas praacutecticas5Proceso a nivel de Clase Mundial
005
115
225
3
1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y
organizacioacuten de soporte
2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de
equipos)
3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)
4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten
5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y
logiacutestico
6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM
7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida
8Procesos de revisioacuten y mejora continua
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Aacutereas Evaluadas Calificacioacuten1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) yorganizacioacuten de soporte 2602Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo(criticidad de equipos) 2553 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas) 2654Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 2155Procesos de asignacioacuten de recursos soporteinformaacutetico y logiacutestico 2326Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicosRAM 2227Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 2418Procesos de revisioacuten y mejora continua 292
Escala de calificacioacuten0 ndash 1Proceso muy deficiente1 ndash 2Proceso debajo del promedio2 ndash 3Proceso estaacutendar promedio3 ndash 4Proceso con muy buenas praacutecticas4 ndash 5Proceso a nivel de Clase Mundial
Resumen de resultados (muestra 23 personas diferentes divisiones)
bullPreguntas peor evaluadas - 414 iquestLas estrategias de planificacioacuten y programacioacuten del mantenimiento estaacuten alineadas con el plan de negocio de
la organizacioacuten (valor promedio de esta pregunta 133)- 142 iquestExiste una estructura organizacional eficiente para gestionar los procesos de mantenimiento y confiabilidad
(estaacuten claras las responsabilidades de los grupos de confiabilidad) (valor promedio de esta pregunta 135)
bullPregunta mejor evaluada 812 iquestExiste el conocimiento de que la calidad contribuye a la mejora del desempentildeo de los procesos de mantenimiento y confiabilidad (valor promedio de esta pregunta 325)
bullPuntuacioacuten promedio obtenida
247 de un maacuteximo de 5 puntos
-Valor maacuteximo posible por las 8 aacutereas evaluadas
- Categoriacutea obtenida Estaacutendar promedio nivel aceptable en mantenimiento (5 categoriacuteas se obtuvo la categoriacutea 2 - 3)
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Consideraciones finaleshelliphelliphellip
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bull Indicadores Financieros (KPIrsquos) claves de la direccioacuten corporativa de la empresa talescomo EVA ROCE ROA etchellip
bull Indicadores teacutecnicos de produccioacuten mantenimiento confiabilidad y riesgo tales comoniveles de produccioacuten OEE Calidad MTTF MTTR Disponibilidad Frecuencia de fallasBack-log Maacuteximos y Miacutenimos de repuestos costos de mantenimiento calidad delmantenimiento porcentaje de mantenimiento preventivos vs mantenimiento correctivosnivel de seguridad nuacutemero de accidentes etchellip
Las auditoriacuteas deben integrarse con el cuadro de mando integral (Balance Scored Card)
Auditoriacuteas y su integracioacuten con indicadores
Las recomendaciones propuestas a partirde las auditoriacuteas deben alinearse con los
KPIrsquos claves del negocio
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No hay un metodologiacutea uacutenica de Auditoriacutea
El tratar de decidir soacutelo con muchos datos cuantitativos requiere de esfuerzos muy grandes en tiempo y recursos
La insensibilidad al dato es sorprendente Normalmente se recopila maacutes datos de los que en realidad se necesitan
Se requiere el uso de teacutecnicas de auditoriacuteas que integren aspectos teacutecnicos humanos (a todos los niveles) y econoacutemicos
Las Auditoriacuteas deben generar planes de acciones reales Evitar que las auditoriacuteas se conviertan en simples informes teacutecnicos con una lista de acciones en papel (No dejar pasar tiempo y dejar que se ldquoenfriacuteenrdquo las recomendaciones)
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radicEvite sobrecargarse con iniciativas simultaacuteneas de procesos de Auditoriacutea para esto es necesario tener bien definidas las aacutereas de mayor oportunidad
radic La falta de dominio de las distintas teacutecnicas de Auditoriacutea puede conducir adiams abstenerse de aprovechar herramientas uacutetilesdiams generar expectativas poco fundadas
radic El eacutexito de la implantacioacuten de un proceso de Auditoriacutea depende en gran parte del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
ldquoNo se debe limitar la justificacioacuten de aplicacioacuten de Auditoriacuteas a simples modas pasajeras la organizacioacuten debe convertir estas teacutecnicas de control en praacutecticas normales de trabajo (proceso de mejora continua) que ayuden a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso integral de gestioacuten de activosrdquo
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PhD MSc Eng Carlos ParraGerente General de IngeCon (Asesoriacutea Integral en Ingenieriacutea de Confiabilidad)Gerente Teacutecnico de INGEMAN Latinoameacutericawwwconfiabilidadoperacionalcomwwwingemannet E-mail parracingeconnetin
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Caracteriacutesticas de la teacutecnica CMMSS
Tipo cuestionario de evaluacioacuten de 50 preguntas repartidas en 9 aacutereas las respuestas a cada pregunta se limitan a 4 posibles calificaciones (1 2 3 y 4)
bullAutor de la teacutecnica Ralph W PetersbullThe Maintenance Excellence Institute Division of Ralph W Peters and PEOPLE Inc httpwwwPRIDE-in-Maintenancecom
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Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1- Integridad de los datos (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)-2 Adiestramiento y formacioacuten (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)3- Control de las actividades de mantenimiento(5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)4- Presupuestos y control de costos (5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)5- Planificacioacuten y programacioacuten del Mantenimiento (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)6- Gestioacuten de Materiales (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)7- Teacutecnicas de Mantenimiento Preventivo PM y Predictivo (PdM) (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)8- Indicadores de medicioacuten de desempentildeo del mantenimiento (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)9- Otros usos al CMMS (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)
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Escala de resultados propuestos por la teacutecnica CMMSS
Las personas seleccionadas evaluacutean las 50 preguntas desarrolladas para las 9 aacutereas en funcioacuten de una escala del 1 al 4 (puntuacioacuten maacutexima 200 puntos puntuacioacuten miacutenima 50 puntos) (1 = Ineficiente 2 = Regular 3 = Bueno 4 = Muy eficiente)
Rangos de evaluacioacuten
181 ndash 200 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo software de mantenimiento en nivel de muy buenas praacutecticas en mantenimiento (clase mundial)
121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo software de mantenimiento con un nivel aceptable
61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo software de mantenimiento con un nivel no muy bueno con oportunidades para mejorar
Menos de 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo software de gestioacuten de mantenimiento con un nivel muy bajo con muchas oportunidades para mejorar
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Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1 INTEGRIDAD DE LOS DATOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)1 Introducen datos completos sobre tipo ubicacioacuten posicioacuten coacutedigos y detalles teacutecnicos de los Equipos 2 Registra el inventario de piezas de repuesto detallado de cada equipo 3 Registra informacioacuten detallada sobre las actividades de mantenimiento PMCMSW ejecutadas (informes de ejecucioacuten)4 Registra la informacioacuten detallada de las fechas de inicio y finalizacioacuten de las tareas de PMCMSW 5 Se asignan los datos especiacuteficos de piezasrefacciones para la ejecucioacuten del mantenimiento PMCMSW 6 Los datos de fallas (tiempos modos y siacutentomas) se registran codifican capturan y generan bases de datos para ser analizados
2 ADIESTRAMIENTO Y FORMACIOacuteN (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)7 Proceso de formacioacuten inicial estaacute orientado a todos los posibles usuarios del CMMS8 Proceso de formacioacuten avanzado para el uso del CMMS a los usuarios de mantenimiento y almaceacuten9 Proceso de formacioacuten especiacutefico del uso del CMMS orientado para los usuarios de operaciones10 Proceso de formacioacuten avanzado para los administradores del CMMS
3 CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)11 Describen de forma detallada dentro del CMMS la descripcioacuten de la actividad del mantenimiento (paso a paso) 12 La creacioacuten y el flujo de la orden de trabajo de mantenimiento dentro del CMMS es manual manual-automaacuteticaoacute totalmente automatizada (por ejemplo mejor caso el operador puede crear una orden On-line la orden va amantenimiento en forma virtual mantenimiento revisa el equipo diagnoacutestica resuelve el problema entrega el equipoy se cierra la orden de trabajo de forma totalmente automaacutetica sin registros en papel)13 Se registra el detalle especiacutefico de las horas de trabajo de los ejecutores del mantenimiento14 Se revisan y analizan las horas de trabajo de mantenimiento estimadas contra las horas reales de ejecucioacuten delmantenimiento 15 Se define un proceso de asignacioacuten prioridades de las oacuterdenes de trabajo en base a la criticidad de los equipos factores de seguridad lucro cesante costo de materiales mano de obra calidad coste del tiempo de inactividad etc
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ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS4 PRESUPUESTOS Y CONTROL DE COSTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)16 Se cargan en la orden de trabajo de forma detallada los costos por mano de obra refacciones y se contabilicen a nivel de equipos 17 Se visualizan los presupuestos de mantenimiento y se le hace seguimiento a su ejecucioacuten a nivel de aacuterea proceso sistema equipos y componentes 18 Dentro del CMMS se calculan y analizan indicadores de costos de mantenimiento (costes de mantenimiento preventivo costos de mantenimiento correctivo preventivo vs correctivo costos de mantenimiento vs coste de produccioacuten etc19 Se definen los costos de Mantenimiento y reparaciones especiales (mantenimientos mayores overhauls modificaciones importantes etc) y se les hace seguimiento y anaacutelisis detallado 20 Se estiman los costos totales de mantenimiento en el ciclo de vida del activo se utiliza esta informacioacuten para tomar decisiones de sustitucioacuten o renovacioacuten de los equipos
5 PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)21 Se desarrolla y aplica dentro del CMMS un proceso documentado para la planificacioacuten y programacioacuten delmantenimiento PMCM22 Se documentan y registran las actividades de mantenimiento PMCM se controla y mide su eficiencia y se analizan y registran las mejoras de este tipo de mantenimiento23 Se mide el tiempo de ejecucioacuten efectivo de las actividades de mantenimiento PMCM se analizan y documentan las mejoras obtenidas 24 El CMMS registra la informacioacuten de las herramientas necesarias para la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento programadas 25 Estaacute definido el proceso de soporte de repuestos dentro del CMMS y estaacute disponible para el apoyar la planificacioacuten y la programacioacuten de las actividades de mantenimiento26 Estaacute definido en el CMMS el proceso de soporte de coordinacioacuten entre el mantenimiento y las operaciones en la fase de programacioacuten y ejecucioacuten del mantenimiento 27 Se registran los detalles de las reparaciones de emergencia horas costos de directos y costos por indisponibilidad se da seguimiento y se analiza esta informacioacuten para generar recomendaciones que ayuden a evitar estos mantenimientos de emergencia
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
6 GESTIOacuteN DE MATERIALES Y REPUESTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)28 Estaacute totalmente integrado el moacutedulo de gestioacuten de inventarios utilizado plenamente con el moacutedulo de oacuterdenes de trabajo PMCM del CMMS29 Estaacuten definidos los indicadores de maacuteximos y miacutenimos y nivel de reposicioacuten dentro del CMMS y los mismos se estiman en funcioacuten de las oacuterdenes de trabajo PMCM 30 Estaacuten definidos los Kits de partes de mantenimiento para las actividades de mantenimiento preventivo PM31 Estaacuten definidos dentro del CMMS los de partes para los equipos de proteccioacuten y seguridad32 Estaacuten definidos dentro del CMMS los repuestos criacuteticos (en funcioacuten del factor Riesgo) y su nivel de stock miacutenimo33 Estaacuten relacionados e integrados los cataacutelogos de fallas de las oacuterdenes de trabajo del CMMS con los repuestos del almaceacuten34 Estaacute definida dentro del CMMS la informacioacuten sobre la garantiacutea de las principales refacciones de los equipos y estaacute integrada con las oacuterdenes de mantenimiento por garantiacutea (PM CM)
7 TEacuteCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO (PM) Y PREDICTIVO (PdM) (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)35 Se utilizan indicadores de revisioacuten continua de la eficiencia de PM PdM y se relacionan con la criticidad de los equipos (cumplimiento de ejecucioacuten de PMPdM niveles de asertividad de los PdM backlog por PM etc)36 El CMMS mide el cumplimiento de la ejecucioacuten de los presupuestos de PM PdM se generan tendencias de gastos de mantenimiento37 Se tienen cargados en el CMMS el detalle de la ejecucioacuten de las actividades PM PdM38 El CMMS proporciona informacioacuten sobre las variables por condicioacuten y status de alarmas para los equipos que tienes definidas actividades de PdM39 El CMMS proporciona los resultados de los indicadores de MTBF MTTR las tendencias de falla Costes por indisponibilidad40 El CMMS proporciona informacioacuten detallada de las tareas de PM PdM para que pueda ser utilizada como parte de la formacioacuten de los nuevos trabajadores de mantenimiento
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
8 INDICADORES DE MEDICIOacuteN DE DESEMPENtildeO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)41 EL CMMS permite evaluar y diferenciar el tiempo de indisponibilidad (mantenibilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten (tiempos fuera de servicio los tiempos de reparacioacuten y los tiempos fuera de control)42 El CMMS permite diferenciar entre los tiempos operativos (confiabilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten 43 El CMMS integra los indicadores Mantenibilidad y Confiabilidad con los indicadores de costos por indisponibilidad por fallas (CIF)44 El CMMS integra los indicadores teacutecnicos con los indicadores financieros del negocio
9 OTROS USOS AL CMMS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)45 Los liacutederes de Mantenimiento utilizan el CMMS para gestionar el mantenimiento e integrarlo con los procesos fundamentales del negocio46 El personal de operaciones y manufactura comprende la loacutegica baacutesica del CMMS y recibe informacioacuten e indicadores que lo ayuden a mejorar sus procesos47 Los cambios de ingenieriacutea relacionados con datos del equipo activo planos y especificaciones se actualizan y registran de forma efectiva en el CMMS48 Se incluyen dentro del CMMS la informacioacuten de las jerarquiacuteas de sistemas subsistemas utilizados para la codificacioacuten de los equipos de planta49 Se incluyen dentro del CMMS los reportes de los anaacutelisis de fallas (ACR) ejecutados (se registra una base de datos de fallas evaluadas)50 Se integran dentro del CMMS las aplicaciones de Confiabilidad (RCM TPM Six Sigma etchellip) y se actualizan y mejoran los planes de mantenimiento e inspeccioacuten en funcioacuten de los resultados obtenidos a partir del uso de estas metodologiacuteas 32
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Ejemplo de resultados de la Auditoriacutea CMMSS Sector Mineriacutea Chile
Auditoriacutea CMMSS aplicada a Software (SAP-PM) en Compantildeiacutea Minera Chile
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Auditoriacutea AMORMS Asset Management Operational Reliability amp Maintenance Survey (enfoque ISO 55000)
Aacutereas a ser evaluadas1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y organizacioacuten de soporte2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de equipos)3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y logiacutestico 6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 8Procesos de revisioacuten y mejora continua
Puntuacioacuten 0 Proceso inexistente1 Proceso muy deficiente2 Proceso debajo del promedio3 Proceso estaacutendar promedio4 Proceso con muy buenas praacutecticas5 Proceso a nivel de Clase Mundial
- Auditoriacutea basada en el Modelo de Gestioacuten de Mantenimiento y de la Confiabilidad desarrollado por Carlos Parra y Adolfo Crespo Modelo publicado en el Libro Ingenieriacutea de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada a la Gestioacuten de Activos Segunda Edicioacuten 2015 Editado por INGEMAN Espantildea
- Cuestionario de 125 preguntas (en archivo anexo)
httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Puntuacioacuten 0Proceso inexistente1Proceso muy deficiente2Proceso debajo del promedio3Proceso estaacutendar promedio4Proceso con muy buenas praacutecticas5Proceso a nivel de Clase Mundial
005
115
225
3
1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y
organizacioacuten de soporte
2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de
equipos)
3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)
4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten
5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y
logiacutestico
6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM
7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida
8Procesos de revisioacuten y mejora continua
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Aacutereas Evaluadas Calificacioacuten1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) yorganizacioacuten de soporte 2602Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo(criticidad de equipos) 2553 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas) 2654Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 2155Procesos de asignacioacuten de recursos soporteinformaacutetico y logiacutestico 2326Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicosRAM 2227Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 2418Procesos de revisioacuten y mejora continua 292
Escala de calificacioacuten0 ndash 1Proceso muy deficiente1 ndash 2Proceso debajo del promedio2 ndash 3Proceso estaacutendar promedio3 ndash 4Proceso con muy buenas praacutecticas4 ndash 5Proceso a nivel de Clase Mundial
Resumen de resultados (muestra 23 personas diferentes divisiones)
bullPreguntas peor evaluadas - 414 iquestLas estrategias de planificacioacuten y programacioacuten del mantenimiento estaacuten alineadas con el plan de negocio de
la organizacioacuten (valor promedio de esta pregunta 133)- 142 iquestExiste una estructura organizacional eficiente para gestionar los procesos de mantenimiento y confiabilidad
(estaacuten claras las responsabilidades de los grupos de confiabilidad) (valor promedio de esta pregunta 135)
bullPregunta mejor evaluada 812 iquestExiste el conocimiento de que la calidad contribuye a la mejora del desempentildeo de los procesos de mantenimiento y confiabilidad (valor promedio de esta pregunta 325)
bullPuntuacioacuten promedio obtenida
247 de un maacuteximo de 5 puntos
-Valor maacuteximo posible por las 8 aacutereas evaluadas
- Categoriacutea obtenida Estaacutendar promedio nivel aceptable en mantenimiento (5 categoriacuteas se obtuvo la categoriacutea 2 - 3)
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Consideraciones finaleshelliphelliphellip
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bull Indicadores Financieros (KPIrsquos) claves de la direccioacuten corporativa de la empresa talescomo EVA ROCE ROA etchellip
bull Indicadores teacutecnicos de produccioacuten mantenimiento confiabilidad y riesgo tales comoniveles de produccioacuten OEE Calidad MTTF MTTR Disponibilidad Frecuencia de fallasBack-log Maacuteximos y Miacutenimos de repuestos costos de mantenimiento calidad delmantenimiento porcentaje de mantenimiento preventivos vs mantenimiento correctivosnivel de seguridad nuacutemero de accidentes etchellip
Las auditoriacuteas deben integrarse con el cuadro de mando integral (Balance Scored Card)
Auditoriacuteas y su integracioacuten con indicadores
Las recomendaciones propuestas a partirde las auditoriacuteas deben alinearse con los
KPIrsquos claves del negocio
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No hay un metodologiacutea uacutenica de Auditoriacutea
El tratar de decidir soacutelo con muchos datos cuantitativos requiere de esfuerzos muy grandes en tiempo y recursos
La insensibilidad al dato es sorprendente Normalmente se recopila maacutes datos de los que en realidad se necesitan
Se requiere el uso de teacutecnicas de auditoriacuteas que integren aspectos teacutecnicos humanos (a todos los niveles) y econoacutemicos
Las Auditoriacuteas deben generar planes de acciones reales Evitar que las auditoriacuteas se conviertan en simples informes teacutecnicos con una lista de acciones en papel (No dejar pasar tiempo y dejar que se ldquoenfriacuteenrdquo las recomendaciones)
Lecciones Aprendidas en el desarrollo de las Auditoriacuteas
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Reflexiones finales
radicEvite sobrecargarse con iniciativas simultaacuteneas de procesos de Auditoriacutea para esto es necesario tener bien definidas las aacutereas de mayor oportunidad
radic La falta de dominio de las distintas teacutecnicas de Auditoriacutea puede conducir adiams abstenerse de aprovechar herramientas uacutetilesdiams generar expectativas poco fundadas
radic El eacutexito de la implantacioacuten de un proceso de Auditoriacutea depende en gran parte del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
ldquoNo se debe limitar la justificacioacuten de aplicacioacuten de Auditoriacuteas a simples modas pasajeras la organizacioacuten debe convertir estas teacutecnicas de control en praacutecticas normales de trabajo (proceso de mejora continua) que ayuden a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso integral de gestioacuten de activosrdquo
41
Gracias por su atencioacutenhellipPreguntashellip
Grupo de investigacioacuten en Ingenieriacutea de Confiabilidad y Mantenimientohttptaylorusessim
httpwwwingemannetEnlace a Grupo de Ingenieriacutea de Confiabilidad Operacional
httpwwwlinkedincomgroupshome=ampgid=4134220amptrk=groups_management_edit_group_info-h-logowwwconfiabilidadoperacionalcom
PhD MSc Eng Carlos ParraGerente General de IngeCon (Asesoriacutea Integral en Ingenieriacutea de Confiabilidad)Gerente Teacutecnico de INGEMAN Latinoameacutericawwwconfiabilidadoperacionalcomwwwingemannet E-mail parracingeconnetin
- Nuacutemero de diapositiva 1
- Nuacutemero de diapositiva 2
- Nuacutemero de diapositiva 3
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- Nuacutemero de diapositiva 5
- Nuacutemero de diapositiva 6
- Nuacutemero de diapositiva 7
- Nuacutemero de diapositiva 8
- Nuacutemero de diapositiva 9
- Nuacutemero de diapositiva 10
- Nuacutemero de diapositiva 11
- Nuacutemero de diapositiva 12
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 14
- Nuacutemero de diapositiva 15
- Brainstorming inicialResultados
- Tipos de Auditoriacutea
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- Nuacutemero de diapositiva 19
- Nuacutemero de diapositiva 20
- Nuacutemero de diapositiva 21
- Nuacutemero de diapositiva 22
- Nuacutemero de diapositiva 23
- Nuacutemero de diapositiva 24
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 26
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- Nuacutemero de diapositiva 28
- Nuacutemero de diapositiva 29
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- Nuacutemero de diapositiva 31
- Nuacutemero de diapositiva 32
- Nuacutemero de diapositiva 33
- Tipos de Auditoriacutea
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- Nuacutemero de diapositiva 37
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- Nuacutemero de diapositiva 41
- Nuacutemero de diapositiva 42
-
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1- Integridad de los datos (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)-2 Adiestramiento y formacioacuten (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)3- Control de las actividades de mantenimiento(5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)4- Presupuestos y control de costos (5 preguntas Maacutexima calificacioacuten 20 puntos)5- Planificacioacuten y programacioacuten del Mantenimiento (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)6- Gestioacuten de Materiales (7 preguntas Maacutexima calificacioacuten 28 puntos)7- Teacutecnicas de Mantenimiento Preventivo PM y Predictivo (PdM) (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)8- Indicadores de medicioacuten de desempentildeo del mantenimiento (4 preguntas Maacutexima calificacioacuten 16 puntos)9- Otros usos al CMMS (6 preguntas Maacutexima calificacioacuten 24 puntos)
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Escala de resultados propuestos por la teacutecnica CMMSS
Las personas seleccionadas evaluacutean las 50 preguntas desarrolladas para las 9 aacutereas en funcioacuten de una escala del 1 al 4 (puntuacioacuten maacutexima 200 puntos puntuacioacuten miacutenima 50 puntos) (1 = Ineficiente 2 = Regular 3 = Bueno 4 = Muy eficiente)
Rangos de evaluacioacuten
181 ndash 200 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo software de mantenimiento en nivel de muy buenas praacutecticas en mantenimiento (clase mundial)
121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo software de mantenimiento con un nivel aceptable
61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo software de mantenimiento con un nivel no muy bueno con oportunidades para mejorar
Menos de 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo software de gestioacuten de mantenimiento con un nivel muy bajo con muchas oportunidades para mejorar
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Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1 INTEGRIDAD DE LOS DATOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)1 Introducen datos completos sobre tipo ubicacioacuten posicioacuten coacutedigos y detalles teacutecnicos de los Equipos 2 Registra el inventario de piezas de repuesto detallado de cada equipo 3 Registra informacioacuten detallada sobre las actividades de mantenimiento PMCMSW ejecutadas (informes de ejecucioacuten)4 Registra la informacioacuten detallada de las fechas de inicio y finalizacioacuten de las tareas de PMCMSW 5 Se asignan los datos especiacuteficos de piezasrefacciones para la ejecucioacuten del mantenimiento PMCMSW 6 Los datos de fallas (tiempos modos y siacutentomas) se registran codifican capturan y generan bases de datos para ser analizados
2 ADIESTRAMIENTO Y FORMACIOacuteN (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)7 Proceso de formacioacuten inicial estaacute orientado a todos los posibles usuarios del CMMS8 Proceso de formacioacuten avanzado para el uso del CMMS a los usuarios de mantenimiento y almaceacuten9 Proceso de formacioacuten especiacutefico del uso del CMMS orientado para los usuarios de operaciones10 Proceso de formacioacuten avanzado para los administradores del CMMS
3 CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)11 Describen de forma detallada dentro del CMMS la descripcioacuten de la actividad del mantenimiento (paso a paso) 12 La creacioacuten y el flujo de la orden de trabajo de mantenimiento dentro del CMMS es manual manual-automaacuteticaoacute totalmente automatizada (por ejemplo mejor caso el operador puede crear una orden On-line la orden va amantenimiento en forma virtual mantenimiento revisa el equipo diagnoacutestica resuelve el problema entrega el equipoy se cierra la orden de trabajo de forma totalmente automaacutetica sin registros en papel)13 Se registra el detalle especiacutefico de las horas de trabajo de los ejecutores del mantenimiento14 Se revisan y analizan las horas de trabajo de mantenimiento estimadas contra las horas reales de ejecucioacuten delmantenimiento 15 Se define un proceso de asignacioacuten prioridades de las oacuterdenes de trabajo en base a la criticidad de los equipos factores de seguridad lucro cesante costo de materiales mano de obra calidad coste del tiempo de inactividad etc
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Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS4 PRESUPUESTOS Y CONTROL DE COSTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)16 Se cargan en la orden de trabajo de forma detallada los costos por mano de obra refacciones y se contabilicen a nivel de equipos 17 Se visualizan los presupuestos de mantenimiento y se le hace seguimiento a su ejecucioacuten a nivel de aacuterea proceso sistema equipos y componentes 18 Dentro del CMMS se calculan y analizan indicadores de costos de mantenimiento (costes de mantenimiento preventivo costos de mantenimiento correctivo preventivo vs correctivo costos de mantenimiento vs coste de produccioacuten etc19 Se definen los costos de Mantenimiento y reparaciones especiales (mantenimientos mayores overhauls modificaciones importantes etc) y se les hace seguimiento y anaacutelisis detallado 20 Se estiman los costos totales de mantenimiento en el ciclo de vida del activo se utiliza esta informacioacuten para tomar decisiones de sustitucioacuten o renovacioacuten de los equipos
5 PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)21 Se desarrolla y aplica dentro del CMMS un proceso documentado para la planificacioacuten y programacioacuten delmantenimiento PMCM22 Se documentan y registran las actividades de mantenimiento PMCM se controla y mide su eficiencia y se analizan y registran las mejoras de este tipo de mantenimiento23 Se mide el tiempo de ejecucioacuten efectivo de las actividades de mantenimiento PMCM se analizan y documentan las mejoras obtenidas 24 El CMMS registra la informacioacuten de las herramientas necesarias para la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento programadas 25 Estaacute definido el proceso de soporte de repuestos dentro del CMMS y estaacute disponible para el apoyar la planificacioacuten y la programacioacuten de las actividades de mantenimiento26 Estaacute definido en el CMMS el proceso de soporte de coordinacioacuten entre el mantenimiento y las operaciones en la fase de programacioacuten y ejecucioacuten del mantenimiento 27 Se registran los detalles de las reparaciones de emergencia horas costos de directos y costos por indisponibilidad se da seguimiento y se analiza esta informacioacuten para generar recomendaciones que ayuden a evitar estos mantenimientos de emergencia
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6 GESTIOacuteN DE MATERIALES Y REPUESTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)28 Estaacute totalmente integrado el moacutedulo de gestioacuten de inventarios utilizado plenamente con el moacutedulo de oacuterdenes de trabajo PMCM del CMMS29 Estaacuten definidos los indicadores de maacuteximos y miacutenimos y nivel de reposicioacuten dentro del CMMS y los mismos se estiman en funcioacuten de las oacuterdenes de trabajo PMCM 30 Estaacuten definidos los Kits de partes de mantenimiento para las actividades de mantenimiento preventivo PM31 Estaacuten definidos dentro del CMMS los de partes para los equipos de proteccioacuten y seguridad32 Estaacuten definidos dentro del CMMS los repuestos criacuteticos (en funcioacuten del factor Riesgo) y su nivel de stock miacutenimo33 Estaacuten relacionados e integrados los cataacutelogos de fallas de las oacuterdenes de trabajo del CMMS con los repuestos del almaceacuten34 Estaacute definida dentro del CMMS la informacioacuten sobre la garantiacutea de las principales refacciones de los equipos y estaacute integrada con las oacuterdenes de mantenimiento por garantiacutea (PM CM)
7 TEacuteCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO (PM) Y PREDICTIVO (PdM) (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)35 Se utilizan indicadores de revisioacuten continua de la eficiencia de PM PdM y se relacionan con la criticidad de los equipos (cumplimiento de ejecucioacuten de PMPdM niveles de asertividad de los PdM backlog por PM etc)36 El CMMS mide el cumplimiento de la ejecucioacuten de los presupuestos de PM PdM se generan tendencias de gastos de mantenimiento37 Se tienen cargados en el CMMS el detalle de la ejecucioacuten de las actividades PM PdM38 El CMMS proporciona informacioacuten sobre las variables por condicioacuten y status de alarmas para los equipos que tienes definidas actividades de PdM39 El CMMS proporciona los resultados de los indicadores de MTBF MTTR las tendencias de falla Costes por indisponibilidad40 El CMMS proporciona informacioacuten detallada de las tareas de PM PdM para que pueda ser utilizada como parte de la formacioacuten de los nuevos trabajadores de mantenimiento
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8 INDICADORES DE MEDICIOacuteN DE DESEMPENtildeO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)41 EL CMMS permite evaluar y diferenciar el tiempo de indisponibilidad (mantenibilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten (tiempos fuera de servicio los tiempos de reparacioacuten y los tiempos fuera de control)42 El CMMS permite diferenciar entre los tiempos operativos (confiabilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten 43 El CMMS integra los indicadores Mantenibilidad y Confiabilidad con los indicadores de costos por indisponibilidad por fallas (CIF)44 El CMMS integra los indicadores teacutecnicos con los indicadores financieros del negocio
9 OTROS USOS AL CMMS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)45 Los liacutederes de Mantenimiento utilizan el CMMS para gestionar el mantenimiento e integrarlo con los procesos fundamentales del negocio46 El personal de operaciones y manufactura comprende la loacutegica baacutesica del CMMS y recibe informacioacuten e indicadores que lo ayuden a mejorar sus procesos47 Los cambios de ingenieriacutea relacionados con datos del equipo activo planos y especificaciones se actualizan y registran de forma efectiva en el CMMS48 Se incluyen dentro del CMMS la informacioacuten de las jerarquiacuteas de sistemas subsistemas utilizados para la codificacioacuten de los equipos de planta49 Se incluyen dentro del CMMS los reportes de los anaacutelisis de fallas (ACR) ejecutados (se registra una base de datos de fallas evaluadas)50 Se integran dentro del CMMS las aplicaciones de Confiabilidad (RCM TPM Six Sigma etchellip) y se actualizan y mejoran los planes de mantenimiento e inspeccioacuten en funcioacuten de los resultados obtenidos a partir del uso de estas metodologiacuteas 32
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CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
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Aacutereas a ser evaluadas1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y organizacioacuten de soporte2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de equipos)3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y logiacutestico 6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 8Procesos de revisioacuten y mejora continua
Puntuacioacuten 0 Proceso inexistente1 Proceso muy deficiente2 Proceso debajo del promedio3 Proceso estaacutendar promedio4 Proceso con muy buenas praacutecticas5 Proceso a nivel de Clase Mundial
- Auditoriacutea basada en el Modelo de Gestioacuten de Mantenimiento y de la Confiabilidad desarrollado por Carlos Parra y Adolfo Crespo Modelo publicado en el Libro Ingenieriacutea de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada a la Gestioacuten de Activos Segunda Edicioacuten 2015 Editado por INGEMAN Espantildea
- Cuestionario de 125 preguntas (en archivo anexo)
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Puntuacioacuten 0Proceso inexistente1Proceso muy deficiente2Proceso debajo del promedio3Proceso estaacutendar promedio4Proceso con muy buenas praacutecticas5Proceso a nivel de Clase Mundial
005
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1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y
organizacioacuten de soporte
2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de
equipos)
3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)
4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten
5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y
logiacutestico
6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM
7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida
8Procesos de revisioacuten y mejora continua
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Aacutereas Evaluadas Calificacioacuten1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) yorganizacioacuten de soporte 2602Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo(criticidad de equipos) 2553 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas) 2654Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 2155Procesos de asignacioacuten de recursos soporteinformaacutetico y logiacutestico 2326Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicosRAM 2227Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 2418Procesos de revisioacuten y mejora continua 292
Escala de calificacioacuten0 ndash 1Proceso muy deficiente1 ndash 2Proceso debajo del promedio2 ndash 3Proceso estaacutendar promedio3 ndash 4Proceso con muy buenas praacutecticas4 ndash 5Proceso a nivel de Clase Mundial
Resumen de resultados (muestra 23 personas diferentes divisiones)
bullPreguntas peor evaluadas - 414 iquestLas estrategias de planificacioacuten y programacioacuten del mantenimiento estaacuten alineadas con el plan de negocio de
la organizacioacuten (valor promedio de esta pregunta 133)- 142 iquestExiste una estructura organizacional eficiente para gestionar los procesos de mantenimiento y confiabilidad
(estaacuten claras las responsabilidades de los grupos de confiabilidad) (valor promedio de esta pregunta 135)
bullPregunta mejor evaluada 812 iquestExiste el conocimiento de que la calidad contribuye a la mejora del desempentildeo de los procesos de mantenimiento y confiabilidad (valor promedio de esta pregunta 325)
bullPuntuacioacuten promedio obtenida
247 de un maacuteximo de 5 puntos
-Valor maacuteximo posible por las 8 aacutereas evaluadas
- Categoriacutea obtenida Estaacutendar promedio nivel aceptable en mantenimiento (5 categoriacuteas se obtuvo la categoriacutea 2 - 3)
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Consideraciones finaleshelliphelliphellip
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ORGANIZADO POR
bull Indicadores Financieros (KPIrsquos) claves de la direccioacuten corporativa de la empresa talescomo EVA ROCE ROA etchellip
bull Indicadores teacutecnicos de produccioacuten mantenimiento confiabilidad y riesgo tales comoniveles de produccioacuten OEE Calidad MTTF MTTR Disponibilidad Frecuencia de fallasBack-log Maacuteximos y Miacutenimos de repuestos costos de mantenimiento calidad delmantenimiento porcentaje de mantenimiento preventivos vs mantenimiento correctivosnivel de seguridad nuacutemero de accidentes etchellip
Las auditoriacuteas deben integrarse con el cuadro de mando integral (Balance Scored Card)
Auditoriacuteas y su integracioacuten con indicadores
Las recomendaciones propuestas a partirde las auditoriacuteas deben alinearse con los
KPIrsquos claves del negocio
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
No hay un metodologiacutea uacutenica de Auditoriacutea
El tratar de decidir soacutelo con muchos datos cuantitativos requiere de esfuerzos muy grandes en tiempo y recursos
La insensibilidad al dato es sorprendente Normalmente se recopila maacutes datos de los que en realidad se necesitan
Se requiere el uso de teacutecnicas de auditoriacuteas que integren aspectos teacutecnicos humanos (a todos los niveles) y econoacutemicos
Las Auditoriacuteas deben generar planes de acciones reales Evitar que las auditoriacuteas se conviertan en simples informes teacutecnicos con una lista de acciones en papel (No dejar pasar tiempo y dejar que se ldquoenfriacuteenrdquo las recomendaciones)
Lecciones Aprendidas en el desarrollo de las Auditoriacuteas
40
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Reflexiones finales
radicEvite sobrecargarse con iniciativas simultaacuteneas de procesos de Auditoriacutea para esto es necesario tener bien definidas las aacutereas de mayor oportunidad
radic La falta de dominio de las distintas teacutecnicas de Auditoriacutea puede conducir adiams abstenerse de aprovechar herramientas uacutetilesdiams generar expectativas poco fundadas
radic El eacutexito de la implantacioacuten de un proceso de Auditoriacutea depende en gran parte del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
ldquoNo se debe limitar la justificacioacuten de aplicacioacuten de Auditoriacuteas a simples modas pasajeras la organizacioacuten debe convertir estas teacutecnicas de control en praacutecticas normales de trabajo (proceso de mejora continua) que ayuden a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso integral de gestioacuten de activosrdquo
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Gracias por su atencioacutenhellipPreguntashellip
Grupo de investigacioacuten en Ingenieriacutea de Confiabilidad y Mantenimientohttptaylorusessim
httpwwwingemannetEnlace a Grupo de Ingenieriacutea de Confiabilidad Operacional
httpwwwlinkedincomgroupshome=ampgid=4134220amptrk=groups_management_edit_group_info-h-logowwwconfiabilidadoperacionalcom
PhD MSc Eng Carlos ParraGerente General de IngeCon (Asesoriacutea Integral en Ingenieriacutea de Confiabilidad)Gerente Teacutecnico de INGEMAN Latinoameacutericawwwconfiabilidadoperacionalcomwwwingemannet E-mail parracingeconnetin
- Nuacutemero de diapositiva 1
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- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 14
- Nuacutemero de diapositiva 15
- Brainstorming inicialResultados
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 18
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- Tipos de Auditoriacutea
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- Tipos de Auditoriacutea
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- Nuacutemero de diapositiva 42
-
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Escala de resultados propuestos por la teacutecnica CMMSS
Las personas seleccionadas evaluacutean las 50 preguntas desarrolladas para las 9 aacutereas en funcioacuten de una escala del 1 al 4 (puntuacioacuten maacutexima 200 puntos puntuacioacuten miacutenima 50 puntos) (1 = Ineficiente 2 = Regular 3 = Bueno 4 = Muy eficiente)
Rangos de evaluacioacuten
181 ndash 200 Categoriacutea ldquoMuy buenardquo software de mantenimiento en nivel de muy buenas praacutecticas en mantenimiento (clase mundial)
121 ndash 180 Categoriacutea ldquoPor arriba del nivel promediordquo software de mantenimiento con un nivel aceptable
61 ndash 120 Categoriacutea ldquoPor debajo del promediordquo software de mantenimiento con un nivel no muy bueno con oportunidades para mejorar
Menos de 60 Categoriacutea ldquoMuy por debajo del promediordquo software de gestioacuten de mantenimiento con un nivel muy bajo con muchas oportunidades para mejorar
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1 INTEGRIDAD DE LOS DATOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)1 Introducen datos completos sobre tipo ubicacioacuten posicioacuten coacutedigos y detalles teacutecnicos de los Equipos 2 Registra el inventario de piezas de repuesto detallado de cada equipo 3 Registra informacioacuten detallada sobre las actividades de mantenimiento PMCMSW ejecutadas (informes de ejecucioacuten)4 Registra la informacioacuten detallada de las fechas de inicio y finalizacioacuten de las tareas de PMCMSW 5 Se asignan los datos especiacuteficos de piezasrefacciones para la ejecucioacuten del mantenimiento PMCMSW 6 Los datos de fallas (tiempos modos y siacutentomas) se registran codifican capturan y generan bases de datos para ser analizados
2 ADIESTRAMIENTO Y FORMACIOacuteN (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)7 Proceso de formacioacuten inicial estaacute orientado a todos los posibles usuarios del CMMS8 Proceso de formacioacuten avanzado para el uso del CMMS a los usuarios de mantenimiento y almaceacuten9 Proceso de formacioacuten especiacutefico del uso del CMMS orientado para los usuarios de operaciones10 Proceso de formacioacuten avanzado para los administradores del CMMS
3 CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)11 Describen de forma detallada dentro del CMMS la descripcioacuten de la actividad del mantenimiento (paso a paso) 12 La creacioacuten y el flujo de la orden de trabajo de mantenimiento dentro del CMMS es manual manual-automaacuteticaoacute totalmente automatizada (por ejemplo mejor caso el operador puede crear una orden On-line la orden va amantenimiento en forma virtual mantenimiento revisa el equipo diagnoacutestica resuelve el problema entrega el equipoy se cierra la orden de trabajo de forma totalmente automaacutetica sin registros en papel)13 Se registra el detalle especiacutefico de las horas de trabajo de los ejecutores del mantenimiento14 Se revisan y analizan las horas de trabajo de mantenimiento estimadas contra las horas reales de ejecucioacuten delmantenimiento 15 Se define un proceso de asignacioacuten prioridades de las oacuterdenes de trabajo en base a la criticidad de los equipos factores de seguridad lucro cesante costo de materiales mano de obra calidad coste del tiempo de inactividad etc
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS4 PRESUPUESTOS Y CONTROL DE COSTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)16 Se cargan en la orden de trabajo de forma detallada los costos por mano de obra refacciones y se contabilicen a nivel de equipos 17 Se visualizan los presupuestos de mantenimiento y se le hace seguimiento a su ejecucioacuten a nivel de aacuterea proceso sistema equipos y componentes 18 Dentro del CMMS se calculan y analizan indicadores de costos de mantenimiento (costes de mantenimiento preventivo costos de mantenimiento correctivo preventivo vs correctivo costos de mantenimiento vs coste de produccioacuten etc19 Se definen los costos de Mantenimiento y reparaciones especiales (mantenimientos mayores overhauls modificaciones importantes etc) y se les hace seguimiento y anaacutelisis detallado 20 Se estiman los costos totales de mantenimiento en el ciclo de vida del activo se utiliza esta informacioacuten para tomar decisiones de sustitucioacuten o renovacioacuten de los equipos
5 PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)21 Se desarrolla y aplica dentro del CMMS un proceso documentado para la planificacioacuten y programacioacuten delmantenimiento PMCM22 Se documentan y registran las actividades de mantenimiento PMCM se controla y mide su eficiencia y se analizan y registran las mejoras de este tipo de mantenimiento23 Se mide el tiempo de ejecucioacuten efectivo de las actividades de mantenimiento PMCM se analizan y documentan las mejoras obtenidas 24 El CMMS registra la informacioacuten de las herramientas necesarias para la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento programadas 25 Estaacute definido el proceso de soporte de repuestos dentro del CMMS y estaacute disponible para el apoyar la planificacioacuten y la programacioacuten de las actividades de mantenimiento26 Estaacute definido en el CMMS el proceso de soporte de coordinacioacuten entre el mantenimiento y las operaciones en la fase de programacioacuten y ejecucioacuten del mantenimiento 27 Se registran los detalles de las reparaciones de emergencia horas costos de directos y costos por indisponibilidad se da seguimiento y se analiza esta informacioacuten para generar recomendaciones que ayuden a evitar estos mantenimientos de emergencia
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
6 GESTIOacuteN DE MATERIALES Y REPUESTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)28 Estaacute totalmente integrado el moacutedulo de gestioacuten de inventarios utilizado plenamente con el moacutedulo de oacuterdenes de trabajo PMCM del CMMS29 Estaacuten definidos los indicadores de maacuteximos y miacutenimos y nivel de reposicioacuten dentro del CMMS y los mismos se estiman en funcioacuten de las oacuterdenes de trabajo PMCM 30 Estaacuten definidos los Kits de partes de mantenimiento para las actividades de mantenimiento preventivo PM31 Estaacuten definidos dentro del CMMS los de partes para los equipos de proteccioacuten y seguridad32 Estaacuten definidos dentro del CMMS los repuestos criacuteticos (en funcioacuten del factor Riesgo) y su nivel de stock miacutenimo33 Estaacuten relacionados e integrados los cataacutelogos de fallas de las oacuterdenes de trabajo del CMMS con los repuestos del almaceacuten34 Estaacute definida dentro del CMMS la informacioacuten sobre la garantiacutea de las principales refacciones de los equipos y estaacute integrada con las oacuterdenes de mantenimiento por garantiacutea (PM CM)
7 TEacuteCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO (PM) Y PREDICTIVO (PdM) (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)35 Se utilizan indicadores de revisioacuten continua de la eficiencia de PM PdM y se relacionan con la criticidad de los equipos (cumplimiento de ejecucioacuten de PMPdM niveles de asertividad de los PdM backlog por PM etc)36 El CMMS mide el cumplimiento de la ejecucioacuten de los presupuestos de PM PdM se generan tendencias de gastos de mantenimiento37 Se tienen cargados en el CMMS el detalle de la ejecucioacuten de las actividades PM PdM38 El CMMS proporciona informacioacuten sobre las variables por condicioacuten y status de alarmas para los equipos que tienes definidas actividades de PdM39 El CMMS proporciona los resultados de los indicadores de MTBF MTTR las tendencias de falla Costes por indisponibilidad40 El CMMS proporciona informacioacuten detallada de las tareas de PM PdM para que pueda ser utilizada como parte de la formacioacuten de los nuevos trabajadores de mantenimiento
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
8 INDICADORES DE MEDICIOacuteN DE DESEMPENtildeO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)41 EL CMMS permite evaluar y diferenciar el tiempo de indisponibilidad (mantenibilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten (tiempos fuera de servicio los tiempos de reparacioacuten y los tiempos fuera de control)42 El CMMS permite diferenciar entre los tiempos operativos (confiabilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten 43 El CMMS integra los indicadores Mantenibilidad y Confiabilidad con los indicadores de costos por indisponibilidad por fallas (CIF)44 El CMMS integra los indicadores teacutecnicos con los indicadores financieros del negocio
9 OTROS USOS AL CMMS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)45 Los liacutederes de Mantenimiento utilizan el CMMS para gestionar el mantenimiento e integrarlo con los procesos fundamentales del negocio46 El personal de operaciones y manufactura comprende la loacutegica baacutesica del CMMS y recibe informacioacuten e indicadores que lo ayuden a mejorar sus procesos47 Los cambios de ingenieriacutea relacionados con datos del equipo activo planos y especificaciones se actualizan y registran de forma efectiva en el CMMS48 Se incluyen dentro del CMMS la informacioacuten de las jerarquiacuteas de sistemas subsistemas utilizados para la codificacioacuten de los equipos de planta49 Se incluyen dentro del CMMS los reportes de los anaacutelisis de fallas (ACR) ejecutados (se registra una base de datos de fallas evaluadas)50 Se integran dentro del CMMS las aplicaciones de Confiabilidad (RCM TPM Six Sigma etchellip) y se actualizan y mejoran los planes de mantenimiento e inspeccioacuten en funcioacuten de los resultados obtenidos a partir del uso de estas metodologiacuteas 32
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Ejemplo de resultados de la Auditoriacutea CMMSS Sector Mineriacutea Chile
Auditoriacutea CMMSS aplicada a Software (SAP-PM) en Compantildeiacutea Minera Chile
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
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Ingenieriacutea de Confiabilidad y Gestioacuten del Mantenimiento wwwconfiabilidadoperacionalcom
Auditoriacutea AMORMS Asset Management Operational Reliability amp Maintenance Survey (enfoque ISO 55000)
Aacutereas a ser evaluadas1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y organizacioacuten de soporte2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de equipos)3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y logiacutestico 6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 8Procesos de revisioacuten y mejora continua
Puntuacioacuten 0 Proceso inexistente1 Proceso muy deficiente2 Proceso debajo del promedio3 Proceso estaacutendar promedio4 Proceso con muy buenas praacutecticas5 Proceso a nivel de Clase Mundial
- Auditoriacutea basada en el Modelo de Gestioacuten de Mantenimiento y de la Confiabilidad desarrollado por Carlos Parra y Adolfo Crespo Modelo publicado en el Libro Ingenieriacutea de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada a la Gestioacuten de Activos Segunda Edicioacuten 2015 Editado por INGEMAN Espantildea
- Cuestionario de 125 preguntas (en archivo anexo)
httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Puntuacioacuten 0Proceso inexistente1Proceso muy deficiente2Proceso debajo del promedio3Proceso estaacutendar promedio4Proceso con muy buenas praacutecticas5Proceso a nivel de Clase Mundial
005
115
225
3
1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y
organizacioacuten de soporte
2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de
equipos)
3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)
4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten
5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y
logiacutestico
6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM
7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida
8Procesos de revisioacuten y mejora continua
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Aacutereas Evaluadas Calificacioacuten1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) yorganizacioacuten de soporte 2602Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo(criticidad de equipos) 2553 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas) 2654Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 2155Procesos de asignacioacuten de recursos soporteinformaacutetico y logiacutestico 2326Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicosRAM 2227Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 2418Procesos de revisioacuten y mejora continua 292
Escala de calificacioacuten0 ndash 1Proceso muy deficiente1 ndash 2Proceso debajo del promedio2 ndash 3Proceso estaacutendar promedio3 ndash 4Proceso con muy buenas praacutecticas4 ndash 5Proceso a nivel de Clase Mundial
Resumen de resultados (muestra 23 personas diferentes divisiones)
bullPreguntas peor evaluadas - 414 iquestLas estrategias de planificacioacuten y programacioacuten del mantenimiento estaacuten alineadas con el plan de negocio de
la organizacioacuten (valor promedio de esta pregunta 133)- 142 iquestExiste una estructura organizacional eficiente para gestionar los procesos de mantenimiento y confiabilidad
(estaacuten claras las responsabilidades de los grupos de confiabilidad) (valor promedio de esta pregunta 135)
bullPregunta mejor evaluada 812 iquestExiste el conocimiento de que la calidad contribuye a la mejora del desempentildeo de los procesos de mantenimiento y confiabilidad (valor promedio de esta pregunta 325)
bullPuntuacioacuten promedio obtenida
247 de un maacuteximo de 5 puntos
-Valor maacuteximo posible por las 8 aacutereas evaluadas
- Categoriacutea obtenida Estaacutendar promedio nivel aceptable en mantenimiento (5 categoriacuteas se obtuvo la categoriacutea 2 - 3)
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bull Indicadores Financieros (KPIrsquos) claves de la direccioacuten corporativa de la empresa talescomo EVA ROCE ROA etchellip
bull Indicadores teacutecnicos de produccioacuten mantenimiento confiabilidad y riesgo tales comoniveles de produccioacuten OEE Calidad MTTF MTTR Disponibilidad Frecuencia de fallasBack-log Maacuteximos y Miacutenimos de repuestos costos de mantenimiento calidad delmantenimiento porcentaje de mantenimiento preventivos vs mantenimiento correctivosnivel de seguridad nuacutemero de accidentes etchellip
Las auditoriacuteas deben integrarse con el cuadro de mando integral (Balance Scored Card)
Auditoriacuteas y su integracioacuten con indicadores
Las recomendaciones propuestas a partirde las auditoriacuteas deben alinearse con los
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El tratar de decidir soacutelo con muchos datos cuantitativos requiere de esfuerzos muy grandes en tiempo y recursos
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Se requiere el uso de teacutecnicas de auditoriacuteas que integren aspectos teacutecnicos humanos (a todos los niveles) y econoacutemicos
Las Auditoriacuteas deben generar planes de acciones reales Evitar que las auditoriacuteas se conviertan en simples informes teacutecnicos con una lista de acciones en papel (No dejar pasar tiempo y dejar que se ldquoenfriacuteenrdquo las recomendaciones)
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radicEvite sobrecargarse con iniciativas simultaacuteneas de procesos de Auditoriacutea para esto es necesario tener bien definidas las aacutereas de mayor oportunidad
radic La falta de dominio de las distintas teacutecnicas de Auditoriacutea puede conducir adiams abstenerse de aprovechar herramientas uacutetilesdiams generar expectativas poco fundadas
radic El eacutexito de la implantacioacuten de un proceso de Auditoriacutea depende en gran parte del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
ldquoNo se debe limitar la justificacioacuten de aplicacioacuten de Auditoriacuteas a simples modas pasajeras la organizacioacuten debe convertir estas teacutecnicas de control en praacutecticas normales de trabajo (proceso de mejora continua) que ayuden a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso integral de gestioacuten de activosrdquo
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
1 INTEGRIDAD DE LOS DATOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)1 Introducen datos completos sobre tipo ubicacioacuten posicioacuten coacutedigos y detalles teacutecnicos de los Equipos 2 Registra el inventario de piezas de repuesto detallado de cada equipo 3 Registra informacioacuten detallada sobre las actividades de mantenimiento PMCMSW ejecutadas (informes de ejecucioacuten)4 Registra la informacioacuten detallada de las fechas de inicio y finalizacioacuten de las tareas de PMCMSW 5 Se asignan los datos especiacuteficos de piezasrefacciones para la ejecucioacuten del mantenimiento PMCMSW 6 Los datos de fallas (tiempos modos y siacutentomas) se registran codifican capturan y generan bases de datos para ser analizados
2 ADIESTRAMIENTO Y FORMACIOacuteN (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)7 Proceso de formacioacuten inicial estaacute orientado a todos los posibles usuarios del CMMS8 Proceso de formacioacuten avanzado para el uso del CMMS a los usuarios de mantenimiento y almaceacuten9 Proceso de formacioacuten especiacutefico del uso del CMMS orientado para los usuarios de operaciones10 Proceso de formacioacuten avanzado para los administradores del CMMS
3 CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)11 Describen de forma detallada dentro del CMMS la descripcioacuten de la actividad del mantenimiento (paso a paso) 12 La creacioacuten y el flujo de la orden de trabajo de mantenimiento dentro del CMMS es manual manual-automaacuteticaoacute totalmente automatizada (por ejemplo mejor caso el operador puede crear una orden On-line la orden va amantenimiento en forma virtual mantenimiento revisa el equipo diagnoacutestica resuelve el problema entrega el equipoy se cierra la orden de trabajo de forma totalmente automaacutetica sin registros en papel)13 Se registra el detalle especiacutefico de las horas de trabajo de los ejecutores del mantenimiento14 Se revisan y analizan las horas de trabajo de mantenimiento estimadas contra las horas reales de ejecucioacuten delmantenimiento 15 Se define un proceso de asignacioacuten prioridades de las oacuterdenes de trabajo en base a la criticidad de los equipos factores de seguridad lucro cesante costo de materiales mano de obra calidad coste del tiempo de inactividad etc
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Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS4 PRESUPUESTOS Y CONTROL DE COSTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)16 Se cargan en la orden de trabajo de forma detallada los costos por mano de obra refacciones y se contabilicen a nivel de equipos 17 Se visualizan los presupuestos de mantenimiento y se le hace seguimiento a su ejecucioacuten a nivel de aacuterea proceso sistema equipos y componentes 18 Dentro del CMMS se calculan y analizan indicadores de costos de mantenimiento (costes de mantenimiento preventivo costos de mantenimiento correctivo preventivo vs correctivo costos de mantenimiento vs coste de produccioacuten etc19 Se definen los costos de Mantenimiento y reparaciones especiales (mantenimientos mayores overhauls modificaciones importantes etc) y se les hace seguimiento y anaacutelisis detallado 20 Se estiman los costos totales de mantenimiento en el ciclo de vida del activo se utiliza esta informacioacuten para tomar decisiones de sustitucioacuten o renovacioacuten de los equipos
5 PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)21 Se desarrolla y aplica dentro del CMMS un proceso documentado para la planificacioacuten y programacioacuten delmantenimiento PMCM22 Se documentan y registran las actividades de mantenimiento PMCM se controla y mide su eficiencia y se analizan y registran las mejoras de este tipo de mantenimiento23 Se mide el tiempo de ejecucioacuten efectivo de las actividades de mantenimiento PMCM se analizan y documentan las mejoras obtenidas 24 El CMMS registra la informacioacuten de las herramientas necesarias para la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento programadas 25 Estaacute definido el proceso de soporte de repuestos dentro del CMMS y estaacute disponible para el apoyar la planificacioacuten y la programacioacuten de las actividades de mantenimiento26 Estaacute definido en el CMMS el proceso de soporte de coordinacioacuten entre el mantenimiento y las operaciones en la fase de programacioacuten y ejecucioacuten del mantenimiento 27 Se registran los detalles de las reparaciones de emergencia horas costos de directos y costos por indisponibilidad se da seguimiento y se analiza esta informacioacuten para generar recomendaciones que ayuden a evitar estos mantenimientos de emergencia
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
6 GESTIOacuteN DE MATERIALES Y REPUESTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)28 Estaacute totalmente integrado el moacutedulo de gestioacuten de inventarios utilizado plenamente con el moacutedulo de oacuterdenes de trabajo PMCM del CMMS29 Estaacuten definidos los indicadores de maacuteximos y miacutenimos y nivel de reposicioacuten dentro del CMMS y los mismos se estiman en funcioacuten de las oacuterdenes de trabajo PMCM 30 Estaacuten definidos los Kits de partes de mantenimiento para las actividades de mantenimiento preventivo PM31 Estaacuten definidos dentro del CMMS los de partes para los equipos de proteccioacuten y seguridad32 Estaacuten definidos dentro del CMMS los repuestos criacuteticos (en funcioacuten del factor Riesgo) y su nivel de stock miacutenimo33 Estaacuten relacionados e integrados los cataacutelogos de fallas de las oacuterdenes de trabajo del CMMS con los repuestos del almaceacuten34 Estaacute definida dentro del CMMS la informacioacuten sobre la garantiacutea de las principales refacciones de los equipos y estaacute integrada con las oacuterdenes de mantenimiento por garantiacutea (PM CM)
7 TEacuteCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO (PM) Y PREDICTIVO (PdM) (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)35 Se utilizan indicadores de revisioacuten continua de la eficiencia de PM PdM y se relacionan con la criticidad de los equipos (cumplimiento de ejecucioacuten de PMPdM niveles de asertividad de los PdM backlog por PM etc)36 El CMMS mide el cumplimiento de la ejecucioacuten de los presupuestos de PM PdM se generan tendencias de gastos de mantenimiento37 Se tienen cargados en el CMMS el detalle de la ejecucioacuten de las actividades PM PdM38 El CMMS proporciona informacioacuten sobre las variables por condicioacuten y status de alarmas para los equipos que tienes definidas actividades de PdM39 El CMMS proporciona los resultados de los indicadores de MTBF MTTR las tendencias de falla Costes por indisponibilidad40 El CMMS proporciona informacioacuten detallada de las tareas de PM PdM para que pueda ser utilizada como parte de la formacioacuten de los nuevos trabajadores de mantenimiento
31
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
8 INDICADORES DE MEDICIOacuteN DE DESEMPENtildeO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)41 EL CMMS permite evaluar y diferenciar el tiempo de indisponibilidad (mantenibilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten (tiempos fuera de servicio los tiempos de reparacioacuten y los tiempos fuera de control)42 El CMMS permite diferenciar entre los tiempos operativos (confiabilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten 43 El CMMS integra los indicadores Mantenibilidad y Confiabilidad con los indicadores de costos por indisponibilidad por fallas (CIF)44 El CMMS integra los indicadores teacutecnicos con los indicadores financieros del negocio
9 OTROS USOS AL CMMS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)45 Los liacutederes de Mantenimiento utilizan el CMMS para gestionar el mantenimiento e integrarlo con los procesos fundamentales del negocio46 El personal de operaciones y manufactura comprende la loacutegica baacutesica del CMMS y recibe informacioacuten e indicadores que lo ayuden a mejorar sus procesos47 Los cambios de ingenieriacutea relacionados con datos del equipo activo planos y especificaciones se actualizan y registran de forma efectiva en el CMMS48 Se incluyen dentro del CMMS la informacioacuten de las jerarquiacuteas de sistemas subsistemas utilizados para la codificacioacuten de los equipos de planta49 Se incluyen dentro del CMMS los reportes de los anaacutelisis de fallas (ACR) ejecutados (se registra una base de datos de fallas evaluadas)50 Se integran dentro del CMMS las aplicaciones de Confiabilidad (RCM TPM Six Sigma etchellip) y se actualizan y mejoran los planes de mantenimiento e inspeccioacuten en funcioacuten de los resultados obtenidos a partir del uso de estas metodologiacuteas 32
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Ejemplo de resultados de la Auditoriacutea CMMSS Sector Mineriacutea Chile
Auditoriacutea CMMSS aplicada a Software (SAP-PM) en Compantildeiacutea Minera Chile
33
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
34
Ingenieriacutea de Confiabilidad y Gestioacuten del Mantenimiento wwwconfiabilidadoperacionalcom
Auditoriacutea AMORMS Asset Management Operational Reliability amp Maintenance Survey (enfoque ISO 55000)
Aacutereas a ser evaluadas1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y organizacioacuten de soporte2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de equipos)3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y logiacutestico 6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 8Procesos de revisioacuten y mejora continua
Puntuacioacuten 0 Proceso inexistente1 Proceso muy deficiente2 Proceso debajo del promedio3 Proceso estaacutendar promedio4 Proceso con muy buenas praacutecticas5 Proceso a nivel de Clase Mundial
- Auditoriacutea basada en el Modelo de Gestioacuten de Mantenimiento y de la Confiabilidad desarrollado por Carlos Parra y Adolfo Crespo Modelo publicado en el Libro Ingenieriacutea de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada a la Gestioacuten de Activos Segunda Edicioacuten 2015 Editado por INGEMAN Espantildea
- Cuestionario de 125 preguntas (en archivo anexo)
httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Puntuacioacuten 0Proceso inexistente1Proceso muy deficiente2Proceso debajo del promedio3Proceso estaacutendar promedio4Proceso con muy buenas praacutecticas5Proceso a nivel de Clase Mundial
005
115
225
3
1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y
organizacioacuten de soporte
2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de
equipos)
3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)
4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten
5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y
logiacutestico
6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM
7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida
8Procesos de revisioacuten y mejora continua
Ingenieriacutea de Confiabilidad y Gestioacuten del Mantenimiento wwwconfiabilidadoperacionalcom
Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Aacutereas Evaluadas Calificacioacuten1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) yorganizacioacuten de soporte 2602Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo(criticidad de equipos) 2553 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas) 2654Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 2155Procesos de asignacioacuten de recursos soporteinformaacutetico y logiacutestico 2326Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicosRAM 2227Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 2418Procesos de revisioacuten y mejora continua 292
Escala de calificacioacuten0 ndash 1Proceso muy deficiente1 ndash 2Proceso debajo del promedio2 ndash 3Proceso estaacutendar promedio3 ndash 4Proceso con muy buenas praacutecticas4 ndash 5Proceso a nivel de Clase Mundial
Resumen de resultados (muestra 23 personas diferentes divisiones)
bullPreguntas peor evaluadas - 414 iquestLas estrategias de planificacioacuten y programacioacuten del mantenimiento estaacuten alineadas con el plan de negocio de
la organizacioacuten (valor promedio de esta pregunta 133)- 142 iquestExiste una estructura organizacional eficiente para gestionar los procesos de mantenimiento y confiabilidad
(estaacuten claras las responsabilidades de los grupos de confiabilidad) (valor promedio de esta pregunta 135)
bullPregunta mejor evaluada 812 iquestExiste el conocimiento de que la calidad contribuye a la mejora del desempentildeo de los procesos de mantenimiento y confiabilidad (valor promedio de esta pregunta 325)
bullPuntuacioacuten promedio obtenida
247 de un maacuteximo de 5 puntos
-Valor maacuteximo posible por las 8 aacutereas evaluadas
- Categoriacutea obtenida Estaacutendar promedio nivel aceptable en mantenimiento (5 categoriacuteas se obtuvo la categoriacutea 2 - 3)
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Consideraciones finaleshelliphelliphellip
38
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
bull Indicadores Financieros (KPIrsquos) claves de la direccioacuten corporativa de la empresa talescomo EVA ROCE ROA etchellip
bull Indicadores teacutecnicos de produccioacuten mantenimiento confiabilidad y riesgo tales comoniveles de produccioacuten OEE Calidad MTTF MTTR Disponibilidad Frecuencia de fallasBack-log Maacuteximos y Miacutenimos de repuestos costos de mantenimiento calidad delmantenimiento porcentaje de mantenimiento preventivos vs mantenimiento correctivosnivel de seguridad nuacutemero de accidentes etchellip
Las auditoriacuteas deben integrarse con el cuadro de mando integral (Balance Scored Card)
Auditoriacuteas y su integracioacuten con indicadores
Las recomendaciones propuestas a partirde las auditoriacuteas deben alinearse con los
KPIrsquos claves del negocio
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
No hay un metodologiacutea uacutenica de Auditoriacutea
El tratar de decidir soacutelo con muchos datos cuantitativos requiere de esfuerzos muy grandes en tiempo y recursos
La insensibilidad al dato es sorprendente Normalmente se recopila maacutes datos de los que en realidad se necesitan
Se requiere el uso de teacutecnicas de auditoriacuteas que integren aspectos teacutecnicos humanos (a todos los niveles) y econoacutemicos
Las Auditoriacuteas deben generar planes de acciones reales Evitar que las auditoriacuteas se conviertan en simples informes teacutecnicos con una lista de acciones en papel (No dejar pasar tiempo y dejar que se ldquoenfriacuteenrdquo las recomendaciones)
Lecciones Aprendidas en el desarrollo de las Auditoriacuteas
40
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Reflexiones finales
radicEvite sobrecargarse con iniciativas simultaacuteneas de procesos de Auditoriacutea para esto es necesario tener bien definidas las aacutereas de mayor oportunidad
radic La falta de dominio de las distintas teacutecnicas de Auditoriacutea puede conducir adiams abstenerse de aprovechar herramientas uacutetilesdiams generar expectativas poco fundadas
radic El eacutexito de la implantacioacuten de un proceso de Auditoriacutea depende en gran parte del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
ldquoNo se debe limitar la justificacioacuten de aplicacioacuten de Auditoriacuteas a simples modas pasajeras la organizacioacuten debe convertir estas teacutecnicas de control en praacutecticas normales de trabajo (proceso de mejora continua) que ayuden a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso integral de gestioacuten de activosrdquo
41
Gracias por su atencioacutenhellipPreguntashellip
Grupo de investigacioacuten en Ingenieriacutea de Confiabilidad y Mantenimientohttptaylorusessim
httpwwwingemannetEnlace a Grupo de Ingenieriacutea de Confiabilidad Operacional
httpwwwlinkedincomgroupshome=ampgid=4134220amptrk=groups_management_edit_group_info-h-logowwwconfiabilidadoperacionalcom
PhD MSc Eng Carlos ParraGerente General de IngeCon (Asesoriacutea Integral en Ingenieriacutea de Confiabilidad)Gerente Teacutecnico de INGEMAN Latinoameacutericawwwconfiabilidadoperacionalcomwwwingemannet E-mail parracingeconnetin
- Nuacutemero de diapositiva 1
- Nuacutemero de diapositiva 2
- Nuacutemero de diapositiva 3
- Nuacutemero de diapositiva 4
- Nuacutemero de diapositiva 5
- Nuacutemero de diapositiva 6
- Nuacutemero de diapositiva 7
- Nuacutemero de diapositiva 8
- Nuacutemero de diapositiva 9
- Nuacutemero de diapositiva 10
- Nuacutemero de diapositiva 11
- Nuacutemero de diapositiva 12
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 14
- Nuacutemero de diapositiva 15
- Brainstorming inicialResultados
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 18
- Nuacutemero de diapositiva 19
- Nuacutemero de diapositiva 20
- Nuacutemero de diapositiva 21
- Nuacutemero de diapositiva 22
- Nuacutemero de diapositiva 23
- Nuacutemero de diapositiva 24
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 26
- Nuacutemero de diapositiva 27
- Nuacutemero de diapositiva 28
- Nuacutemero de diapositiva 29
- Nuacutemero de diapositiva 30
- Nuacutemero de diapositiva 31
- Nuacutemero de diapositiva 32
- Nuacutemero de diapositiva 33
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 35
- Nuacutemero de diapositiva 36
- Nuacutemero de diapositiva 37
- Nuacutemero de diapositiva 38
- Nuacutemero de diapositiva 39
- Nuacutemero de diapositiva 40
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- Nuacutemero de diapositiva 42
-
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS4 PRESUPUESTOS Y CONTROL DE COSTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 20 PUNTOS)16 Se cargan en la orden de trabajo de forma detallada los costos por mano de obra refacciones y se contabilicen a nivel de equipos 17 Se visualizan los presupuestos de mantenimiento y se le hace seguimiento a su ejecucioacuten a nivel de aacuterea proceso sistema equipos y componentes 18 Dentro del CMMS se calculan y analizan indicadores de costos de mantenimiento (costes de mantenimiento preventivo costos de mantenimiento correctivo preventivo vs correctivo costos de mantenimiento vs coste de produccioacuten etc19 Se definen los costos de Mantenimiento y reparaciones especiales (mantenimientos mayores overhauls modificaciones importantes etc) y se les hace seguimiento y anaacutelisis detallado 20 Se estiman los costos totales de mantenimiento en el ciclo de vida del activo se utiliza esta informacioacuten para tomar decisiones de sustitucioacuten o renovacioacuten de los equipos
5 PLANIFICACIOacuteN Y PROGRAMACIOacuteN DEL MANTENIMIENTO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)21 Se desarrolla y aplica dentro del CMMS un proceso documentado para la planificacioacuten y programacioacuten delmantenimiento PMCM22 Se documentan y registran las actividades de mantenimiento PMCM se controla y mide su eficiencia y se analizan y registran las mejoras de este tipo de mantenimiento23 Se mide el tiempo de ejecucioacuten efectivo de las actividades de mantenimiento PMCM se analizan y documentan las mejoras obtenidas 24 El CMMS registra la informacioacuten de las herramientas necesarias para la ejecucioacuten de las actividades de mantenimiento programadas 25 Estaacute definido el proceso de soporte de repuestos dentro del CMMS y estaacute disponible para el apoyar la planificacioacuten y la programacioacuten de las actividades de mantenimiento26 Estaacute definido en el CMMS el proceso de soporte de coordinacioacuten entre el mantenimiento y las operaciones en la fase de programacioacuten y ejecucioacuten del mantenimiento 27 Se registran los detalles de las reparaciones de emergencia horas costos de directos y costos por indisponibilidad se da seguimiento y se analiza esta informacioacuten para generar recomendaciones que ayuden a evitar estos mantenimientos de emergencia
30
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6 GESTIOacuteN DE MATERIALES Y REPUESTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)28 Estaacute totalmente integrado el moacutedulo de gestioacuten de inventarios utilizado plenamente con el moacutedulo de oacuterdenes de trabajo PMCM del CMMS29 Estaacuten definidos los indicadores de maacuteximos y miacutenimos y nivel de reposicioacuten dentro del CMMS y los mismos se estiman en funcioacuten de las oacuterdenes de trabajo PMCM 30 Estaacuten definidos los Kits de partes de mantenimiento para las actividades de mantenimiento preventivo PM31 Estaacuten definidos dentro del CMMS los de partes para los equipos de proteccioacuten y seguridad32 Estaacuten definidos dentro del CMMS los repuestos criacuteticos (en funcioacuten del factor Riesgo) y su nivel de stock miacutenimo33 Estaacuten relacionados e integrados los cataacutelogos de fallas de las oacuterdenes de trabajo del CMMS con los repuestos del almaceacuten34 Estaacute definida dentro del CMMS la informacioacuten sobre la garantiacutea de las principales refacciones de los equipos y estaacute integrada con las oacuterdenes de mantenimiento por garantiacutea (PM CM)
7 TEacuteCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO (PM) Y PREDICTIVO (PdM) (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)35 Se utilizan indicadores de revisioacuten continua de la eficiencia de PM PdM y se relacionan con la criticidad de los equipos (cumplimiento de ejecucioacuten de PMPdM niveles de asertividad de los PdM backlog por PM etc)36 El CMMS mide el cumplimiento de la ejecucioacuten de los presupuestos de PM PdM se generan tendencias de gastos de mantenimiento37 Se tienen cargados en el CMMS el detalle de la ejecucioacuten de las actividades PM PdM38 El CMMS proporciona informacioacuten sobre las variables por condicioacuten y status de alarmas para los equipos que tienes definidas actividades de PdM39 El CMMS proporciona los resultados de los indicadores de MTBF MTTR las tendencias de falla Costes por indisponibilidad40 El CMMS proporciona informacioacuten detallada de las tareas de PM PdM para que pueda ser utilizada como parte de la formacioacuten de los nuevos trabajadores de mantenimiento
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8 INDICADORES DE MEDICIOacuteN DE DESEMPENtildeO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)41 EL CMMS permite evaluar y diferenciar el tiempo de indisponibilidad (mantenibilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten (tiempos fuera de servicio los tiempos de reparacioacuten y los tiempos fuera de control)42 El CMMS permite diferenciar entre los tiempos operativos (confiabilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten 43 El CMMS integra los indicadores Mantenibilidad y Confiabilidad con los indicadores de costos por indisponibilidad por fallas (CIF)44 El CMMS integra los indicadores teacutecnicos con los indicadores financieros del negocio
9 OTROS USOS AL CMMS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)45 Los liacutederes de Mantenimiento utilizan el CMMS para gestionar el mantenimiento e integrarlo con los procesos fundamentales del negocio46 El personal de operaciones y manufactura comprende la loacutegica baacutesica del CMMS y recibe informacioacuten e indicadores que lo ayuden a mejorar sus procesos47 Los cambios de ingenieriacutea relacionados con datos del equipo activo planos y especificaciones se actualizan y registran de forma efectiva en el CMMS48 Se incluyen dentro del CMMS la informacioacuten de las jerarquiacuteas de sistemas subsistemas utilizados para la codificacioacuten de los equipos de planta49 Se incluyen dentro del CMMS los reportes de los anaacutelisis de fallas (ACR) ejecutados (se registra una base de datos de fallas evaluadas)50 Se integran dentro del CMMS las aplicaciones de Confiabilidad (RCM TPM Six Sigma etchellip) y se actualizan y mejoran los planes de mantenimiento e inspeccioacuten en funcioacuten de los resultados obtenidos a partir del uso de estas metodologiacuteas 32
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Aacutereas a ser evaluadas1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y organizacioacuten de soporte2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de equipos)3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y logiacutestico 6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 8Procesos de revisioacuten y mejora continua
Puntuacioacuten 0 Proceso inexistente1 Proceso muy deficiente2 Proceso debajo del promedio3 Proceso estaacutendar promedio4 Proceso con muy buenas praacutecticas5 Proceso a nivel de Clase Mundial
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Puntuacioacuten 0Proceso inexistente1Proceso muy deficiente2Proceso debajo del promedio3Proceso estaacutendar promedio4Proceso con muy buenas praacutecticas5Proceso a nivel de Clase Mundial
005
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1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y
organizacioacuten de soporte
2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de
equipos)
3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)
4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten
5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y
logiacutestico
6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM
7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida
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Aacutereas Evaluadas Calificacioacuten1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) yorganizacioacuten de soporte 2602Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo(criticidad de equipos) 2553 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas) 2654Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 2155Procesos de asignacioacuten de recursos soporteinformaacutetico y logiacutestico 2326Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicosRAM 2227Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 2418Procesos de revisioacuten y mejora continua 292
Escala de calificacioacuten0 ndash 1Proceso muy deficiente1 ndash 2Proceso debajo del promedio2 ndash 3Proceso estaacutendar promedio3 ndash 4Proceso con muy buenas praacutecticas4 ndash 5Proceso a nivel de Clase Mundial
Resumen de resultados (muestra 23 personas diferentes divisiones)
bullPreguntas peor evaluadas - 414 iquestLas estrategias de planificacioacuten y programacioacuten del mantenimiento estaacuten alineadas con el plan de negocio de
la organizacioacuten (valor promedio de esta pregunta 133)- 142 iquestExiste una estructura organizacional eficiente para gestionar los procesos de mantenimiento y confiabilidad
(estaacuten claras las responsabilidades de los grupos de confiabilidad) (valor promedio de esta pregunta 135)
bullPregunta mejor evaluada 812 iquestExiste el conocimiento de que la calidad contribuye a la mejora del desempentildeo de los procesos de mantenimiento y confiabilidad (valor promedio de esta pregunta 325)
bullPuntuacioacuten promedio obtenida
247 de un maacuteximo de 5 puntos
-Valor maacuteximo posible por las 8 aacutereas evaluadas
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bull Indicadores teacutecnicos de produccioacuten mantenimiento confiabilidad y riesgo tales comoniveles de produccioacuten OEE Calidad MTTF MTTR Disponibilidad Frecuencia de fallasBack-log Maacuteximos y Miacutenimos de repuestos costos de mantenimiento calidad delmantenimiento porcentaje de mantenimiento preventivos vs mantenimiento correctivosnivel de seguridad nuacutemero de accidentes etchellip
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El tratar de decidir soacutelo con muchos datos cuantitativos requiere de esfuerzos muy grandes en tiempo y recursos
La insensibilidad al dato es sorprendente Normalmente se recopila maacutes datos de los que en realidad se necesitan
Se requiere el uso de teacutecnicas de auditoriacuteas que integren aspectos teacutecnicos humanos (a todos los niveles) y econoacutemicos
Las Auditoriacuteas deben generar planes de acciones reales Evitar que las auditoriacuteas se conviertan en simples informes teacutecnicos con una lista de acciones en papel (No dejar pasar tiempo y dejar que se ldquoenfriacuteenrdquo las recomendaciones)
Lecciones Aprendidas en el desarrollo de las Auditoriacuteas
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radicEvite sobrecargarse con iniciativas simultaacuteneas de procesos de Auditoriacutea para esto es necesario tener bien definidas las aacutereas de mayor oportunidad
radic La falta de dominio de las distintas teacutecnicas de Auditoriacutea puede conducir adiams abstenerse de aprovechar herramientas uacutetilesdiams generar expectativas poco fundadas
radic El eacutexito de la implantacioacuten de un proceso de Auditoriacutea depende en gran parte del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
ldquoNo se debe limitar la justificacioacuten de aplicacioacuten de Auditoriacuteas a simples modas pasajeras la organizacioacuten debe convertir estas teacutecnicas de control en praacutecticas normales de trabajo (proceso de mejora continua) que ayuden a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso integral de gestioacuten de activosrdquo
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Gracias por su atencioacutenhellipPreguntashellip
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
6 GESTIOacuteN DE MATERIALES Y REPUESTOS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 28 PUNTOS)28 Estaacute totalmente integrado el moacutedulo de gestioacuten de inventarios utilizado plenamente con el moacutedulo de oacuterdenes de trabajo PMCM del CMMS29 Estaacuten definidos los indicadores de maacuteximos y miacutenimos y nivel de reposicioacuten dentro del CMMS y los mismos se estiman en funcioacuten de las oacuterdenes de trabajo PMCM 30 Estaacuten definidos los Kits de partes de mantenimiento para las actividades de mantenimiento preventivo PM31 Estaacuten definidos dentro del CMMS los de partes para los equipos de proteccioacuten y seguridad32 Estaacuten definidos dentro del CMMS los repuestos criacuteticos (en funcioacuten del factor Riesgo) y su nivel de stock miacutenimo33 Estaacuten relacionados e integrados los cataacutelogos de fallas de las oacuterdenes de trabajo del CMMS con los repuestos del almaceacuten34 Estaacute definida dentro del CMMS la informacioacuten sobre la garantiacutea de las principales refacciones de los equipos y estaacute integrada con las oacuterdenes de mantenimiento por garantiacutea (PM CM)
7 TEacuteCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO (PM) Y PREDICTIVO (PdM) (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)35 Se utilizan indicadores de revisioacuten continua de la eficiencia de PM PdM y se relacionan con la criticidad de los equipos (cumplimiento de ejecucioacuten de PMPdM niveles de asertividad de los PdM backlog por PM etc)36 El CMMS mide el cumplimiento de la ejecucioacuten de los presupuestos de PM PdM se generan tendencias de gastos de mantenimiento37 Se tienen cargados en el CMMS el detalle de la ejecucioacuten de las actividades PM PdM38 El CMMS proporciona informacioacuten sobre las variables por condicioacuten y status de alarmas para los equipos que tienes definidas actividades de PdM39 El CMMS proporciona los resultados de los indicadores de MTBF MTTR las tendencias de falla Costes por indisponibilidad40 El CMMS proporciona informacioacuten detallada de las tareas de PM PdM para que pueda ser utilizada como parte de la formacioacuten de los nuevos trabajadores de mantenimiento
31
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
8 INDICADORES DE MEDICIOacuteN DE DESEMPENtildeO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)41 EL CMMS permite evaluar y diferenciar el tiempo de indisponibilidad (mantenibilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten (tiempos fuera de servicio los tiempos de reparacioacuten y los tiempos fuera de control)42 El CMMS permite diferenciar entre los tiempos operativos (confiabilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten 43 El CMMS integra los indicadores Mantenibilidad y Confiabilidad con los indicadores de costos por indisponibilidad por fallas (CIF)44 El CMMS integra los indicadores teacutecnicos con los indicadores financieros del negocio
9 OTROS USOS AL CMMS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)45 Los liacutederes de Mantenimiento utilizan el CMMS para gestionar el mantenimiento e integrarlo con los procesos fundamentales del negocio46 El personal de operaciones y manufactura comprende la loacutegica baacutesica del CMMS y recibe informacioacuten e indicadores que lo ayuden a mejorar sus procesos47 Los cambios de ingenieriacutea relacionados con datos del equipo activo planos y especificaciones se actualizan y registran de forma efectiva en el CMMS48 Se incluyen dentro del CMMS la informacioacuten de las jerarquiacuteas de sistemas subsistemas utilizados para la codificacioacuten de los equipos de planta49 Se incluyen dentro del CMMS los reportes de los anaacutelisis de fallas (ACR) ejecutados (se registra una base de datos de fallas evaluadas)50 Se integran dentro del CMMS las aplicaciones de Confiabilidad (RCM TPM Six Sigma etchellip) y se actualizan y mejoran los planes de mantenimiento e inspeccioacuten en funcioacuten de los resultados obtenidos a partir del uso de estas metodologiacuteas 32
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Ejemplo de resultados de la Auditoriacutea CMMSS Sector Mineriacutea Chile
Auditoriacutea CMMSS aplicada a Software (SAP-PM) en Compantildeiacutea Minera Chile
33
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
34
Ingenieriacutea de Confiabilidad y Gestioacuten del Mantenimiento wwwconfiabilidadoperacionalcom
Auditoriacutea AMORMS Asset Management Operational Reliability amp Maintenance Survey (enfoque ISO 55000)
Aacutereas a ser evaluadas1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y organizacioacuten de soporte2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de equipos)3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y logiacutestico 6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 8Procesos de revisioacuten y mejora continua
Puntuacioacuten 0 Proceso inexistente1 Proceso muy deficiente2 Proceso debajo del promedio3 Proceso estaacutendar promedio4 Proceso con muy buenas praacutecticas5 Proceso a nivel de Clase Mundial
- Auditoriacutea basada en el Modelo de Gestioacuten de Mantenimiento y de la Confiabilidad desarrollado por Carlos Parra y Adolfo Crespo Modelo publicado en el Libro Ingenieriacutea de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada a la Gestioacuten de Activos Segunda Edicioacuten 2015 Editado por INGEMAN Espantildea
- Cuestionario de 125 preguntas (en archivo anexo)
httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
Ingenieriacutea de Confiabilidad y Gestioacuten del Mantenimiento wwwconfiabilidadoperacionalcom
Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Puntuacioacuten 0Proceso inexistente1Proceso muy deficiente2Proceso debajo del promedio3Proceso estaacutendar promedio4Proceso con muy buenas praacutecticas5Proceso a nivel de Clase Mundial
005
115
225
3
1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y
organizacioacuten de soporte
2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de
equipos)
3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)
4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten
5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y
logiacutestico
6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM
7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida
8Procesos de revisioacuten y mejora continua
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Aacutereas Evaluadas Calificacioacuten1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) yorganizacioacuten de soporte 2602Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo(criticidad de equipos) 2553 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas) 2654Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 2155Procesos de asignacioacuten de recursos soporteinformaacutetico y logiacutestico 2326Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicosRAM 2227Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 2418Procesos de revisioacuten y mejora continua 292
Escala de calificacioacuten0 ndash 1Proceso muy deficiente1 ndash 2Proceso debajo del promedio2 ndash 3Proceso estaacutendar promedio3 ndash 4Proceso con muy buenas praacutecticas4 ndash 5Proceso a nivel de Clase Mundial
Resumen de resultados (muestra 23 personas diferentes divisiones)
bullPreguntas peor evaluadas - 414 iquestLas estrategias de planificacioacuten y programacioacuten del mantenimiento estaacuten alineadas con el plan de negocio de
la organizacioacuten (valor promedio de esta pregunta 133)- 142 iquestExiste una estructura organizacional eficiente para gestionar los procesos de mantenimiento y confiabilidad
(estaacuten claras las responsabilidades de los grupos de confiabilidad) (valor promedio de esta pregunta 135)
bullPregunta mejor evaluada 812 iquestExiste el conocimiento de que la calidad contribuye a la mejora del desempentildeo de los procesos de mantenimiento y confiabilidad (valor promedio de esta pregunta 325)
bullPuntuacioacuten promedio obtenida
247 de un maacuteximo de 5 puntos
-Valor maacuteximo posible por las 8 aacutereas evaluadas
- Categoriacutea obtenida Estaacutendar promedio nivel aceptable en mantenimiento (5 categoriacuteas se obtuvo la categoriacutea 2 - 3)
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Consideraciones finaleshelliphelliphellip
38
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
bull Indicadores Financieros (KPIrsquos) claves de la direccioacuten corporativa de la empresa talescomo EVA ROCE ROA etchellip
bull Indicadores teacutecnicos de produccioacuten mantenimiento confiabilidad y riesgo tales comoniveles de produccioacuten OEE Calidad MTTF MTTR Disponibilidad Frecuencia de fallasBack-log Maacuteximos y Miacutenimos de repuestos costos de mantenimiento calidad delmantenimiento porcentaje de mantenimiento preventivos vs mantenimiento correctivosnivel de seguridad nuacutemero de accidentes etchellip
Las auditoriacuteas deben integrarse con el cuadro de mando integral (Balance Scored Card)
Auditoriacuteas y su integracioacuten con indicadores
Las recomendaciones propuestas a partirde las auditoriacuteas deben alinearse con los
KPIrsquos claves del negocio
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
No hay un metodologiacutea uacutenica de Auditoriacutea
El tratar de decidir soacutelo con muchos datos cuantitativos requiere de esfuerzos muy grandes en tiempo y recursos
La insensibilidad al dato es sorprendente Normalmente se recopila maacutes datos de los que en realidad se necesitan
Se requiere el uso de teacutecnicas de auditoriacuteas que integren aspectos teacutecnicos humanos (a todos los niveles) y econoacutemicos
Las Auditoriacuteas deben generar planes de acciones reales Evitar que las auditoriacuteas se conviertan en simples informes teacutecnicos con una lista de acciones en papel (No dejar pasar tiempo y dejar que se ldquoenfriacuteenrdquo las recomendaciones)
Lecciones Aprendidas en el desarrollo de las Auditoriacuteas
40
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Reflexiones finales
radicEvite sobrecargarse con iniciativas simultaacuteneas de procesos de Auditoriacutea para esto es necesario tener bien definidas las aacutereas de mayor oportunidad
radic La falta de dominio de las distintas teacutecnicas de Auditoriacutea puede conducir adiams abstenerse de aprovechar herramientas uacutetilesdiams generar expectativas poco fundadas
radic El eacutexito de la implantacioacuten de un proceso de Auditoriacutea depende en gran parte del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
ldquoNo se debe limitar la justificacioacuten de aplicacioacuten de Auditoriacuteas a simples modas pasajeras la organizacioacuten debe convertir estas teacutecnicas de control en praacutecticas normales de trabajo (proceso de mejora continua) que ayuden a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso integral de gestioacuten de activosrdquo
41
Gracias por su atencioacutenhellipPreguntashellip
Grupo de investigacioacuten en Ingenieriacutea de Confiabilidad y Mantenimientohttptaylorusessim
httpwwwingemannetEnlace a Grupo de Ingenieriacutea de Confiabilidad Operacional
httpwwwlinkedincomgroupshome=ampgid=4134220amptrk=groups_management_edit_group_info-h-logowwwconfiabilidadoperacionalcom
PhD MSc Eng Carlos ParraGerente General de IngeCon (Asesoriacutea Integral en Ingenieriacutea de Confiabilidad)Gerente Teacutecnico de INGEMAN Latinoameacutericawwwconfiabilidadoperacionalcomwwwingemannet E-mail parracingeconnetin
- Nuacutemero de diapositiva 1
- Nuacutemero de diapositiva 2
- Nuacutemero de diapositiva 3
- Nuacutemero de diapositiva 4
- Nuacutemero de diapositiva 5
- Nuacutemero de diapositiva 6
- Nuacutemero de diapositiva 7
- Nuacutemero de diapositiva 8
- Nuacutemero de diapositiva 9
- Nuacutemero de diapositiva 10
- Nuacutemero de diapositiva 11
- Nuacutemero de diapositiva 12
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 14
- Nuacutemero de diapositiva 15
- Brainstorming inicialResultados
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 18
- Nuacutemero de diapositiva 19
- Nuacutemero de diapositiva 20
- Nuacutemero de diapositiva 21
- Nuacutemero de diapositiva 22
- Nuacutemero de diapositiva 23
- Nuacutemero de diapositiva 24
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 26
- Nuacutemero de diapositiva 27
- Nuacutemero de diapositiva 28
- Nuacutemero de diapositiva 29
- Nuacutemero de diapositiva 30
- Nuacutemero de diapositiva 31
- Nuacutemero de diapositiva 32
- Nuacutemero de diapositiva 33
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 35
- Nuacutemero de diapositiva 36
- Nuacutemero de diapositiva 37
- Nuacutemero de diapositiva 38
- Nuacutemero de diapositiva 39
- Nuacutemero de diapositiva 40
- Nuacutemero de diapositiva 41
- Nuacutemero de diapositiva 42
-
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Auditoriacutea para evaluar un sistema de gestioacuten informaacutetica de mantenimiento (CMMSS)
Factores a ser evaluados por la teacutecnica CMMSS
8 INDICADORES DE MEDICIOacuteN DE DESEMPENtildeO (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 16 PUNTOS)41 EL CMMS permite evaluar y diferenciar el tiempo de indisponibilidad (mantenibilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten (tiempos fuera de servicio los tiempos de reparacioacuten y los tiempos fuera de control)42 El CMMS permite diferenciar entre los tiempos operativos (confiabilidad) por mantenimientos correctivos preventivos y por condicioacuten 43 El CMMS integra los indicadores Mantenibilidad y Confiabilidad con los indicadores de costos por indisponibilidad por fallas (CIF)44 El CMMS integra los indicadores teacutecnicos con los indicadores financieros del negocio
9 OTROS USOS AL CMMS (MAacuteXIMA CALIFICACIOacuteN 24 PUNTOS)45 Los liacutederes de Mantenimiento utilizan el CMMS para gestionar el mantenimiento e integrarlo con los procesos fundamentales del negocio46 El personal de operaciones y manufactura comprende la loacutegica baacutesica del CMMS y recibe informacioacuten e indicadores que lo ayuden a mejorar sus procesos47 Los cambios de ingenieriacutea relacionados con datos del equipo activo planos y especificaciones se actualizan y registran de forma efectiva en el CMMS48 Se incluyen dentro del CMMS la informacioacuten de las jerarquiacuteas de sistemas subsistemas utilizados para la codificacioacuten de los equipos de planta49 Se incluyen dentro del CMMS los reportes de los anaacutelisis de fallas (ACR) ejecutados (se registra una base de datos de fallas evaluadas)50 Se integran dentro del CMMS las aplicaciones de Confiabilidad (RCM TPM Six Sigma etchellip) y se actualizan y mejoran los planes de mantenimiento e inspeccioacuten en funcioacuten de los resultados obtenidos a partir del uso de estas metodologiacuteas 32
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Auditoriacutea AMORMS Asset Management Operational Reliability amp Maintenance Survey (enfoque ISO 55000)
Aacutereas a ser evaluadas1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y organizacioacuten de soporte2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de equipos)3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y logiacutestico 6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 8Procesos de revisioacuten y mejora continua
Puntuacioacuten 0 Proceso inexistente1 Proceso muy deficiente2 Proceso debajo del promedio3 Proceso estaacutendar promedio4 Proceso con muy buenas praacutecticas5 Proceso a nivel de Clase Mundial
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Puntuacioacuten 0Proceso inexistente1Proceso muy deficiente2Proceso debajo del promedio3Proceso estaacutendar promedio4Proceso con muy buenas praacutecticas5Proceso a nivel de Clase Mundial
005
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3
1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y
organizacioacuten de soporte
2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de
equipos)
3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)
4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten
5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y
logiacutestico
6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM
7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Aacutereas Evaluadas Calificacioacuten1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) yorganizacioacuten de soporte 2602Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo(criticidad de equipos) 2553 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas) 2654Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 2155Procesos de asignacioacuten de recursos soporteinformaacutetico y logiacutestico 2326Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicosRAM 2227Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 2418Procesos de revisioacuten y mejora continua 292
Escala de calificacioacuten0 ndash 1Proceso muy deficiente1 ndash 2Proceso debajo del promedio2 ndash 3Proceso estaacutendar promedio3 ndash 4Proceso con muy buenas praacutecticas4 ndash 5Proceso a nivel de Clase Mundial
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bullPreguntas peor evaluadas - 414 iquestLas estrategias de planificacioacuten y programacioacuten del mantenimiento estaacuten alineadas con el plan de negocio de
la organizacioacuten (valor promedio de esta pregunta 133)- 142 iquestExiste una estructura organizacional eficiente para gestionar los procesos de mantenimiento y confiabilidad
(estaacuten claras las responsabilidades de los grupos de confiabilidad) (valor promedio de esta pregunta 135)
bullPregunta mejor evaluada 812 iquestExiste el conocimiento de que la calidad contribuye a la mejora del desempentildeo de los procesos de mantenimiento y confiabilidad (valor promedio de esta pregunta 325)
bullPuntuacioacuten promedio obtenida
247 de un maacuteximo de 5 puntos
-Valor maacuteximo posible por las 8 aacutereas evaluadas
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bull Indicadores Financieros (KPIrsquos) claves de la direccioacuten corporativa de la empresa talescomo EVA ROCE ROA etchellip
bull Indicadores teacutecnicos de produccioacuten mantenimiento confiabilidad y riesgo tales comoniveles de produccioacuten OEE Calidad MTTF MTTR Disponibilidad Frecuencia de fallasBack-log Maacuteximos y Miacutenimos de repuestos costos de mantenimiento calidad delmantenimiento porcentaje de mantenimiento preventivos vs mantenimiento correctivosnivel de seguridad nuacutemero de accidentes etchellip
Las auditoriacuteas deben integrarse con el cuadro de mando integral (Balance Scored Card)
Auditoriacuteas y su integracioacuten con indicadores
Las recomendaciones propuestas a partirde las auditoriacuteas deben alinearse con los
KPIrsquos claves del negocio
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No hay un metodologiacutea uacutenica de Auditoriacutea
El tratar de decidir soacutelo con muchos datos cuantitativos requiere de esfuerzos muy grandes en tiempo y recursos
La insensibilidad al dato es sorprendente Normalmente se recopila maacutes datos de los que en realidad se necesitan
Se requiere el uso de teacutecnicas de auditoriacuteas que integren aspectos teacutecnicos humanos (a todos los niveles) y econoacutemicos
Las Auditoriacuteas deben generar planes de acciones reales Evitar que las auditoriacuteas se conviertan en simples informes teacutecnicos con una lista de acciones en papel (No dejar pasar tiempo y dejar que se ldquoenfriacuteenrdquo las recomendaciones)
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radicEvite sobrecargarse con iniciativas simultaacuteneas de procesos de Auditoriacutea para esto es necesario tener bien definidas las aacutereas de mayor oportunidad
radic La falta de dominio de las distintas teacutecnicas de Auditoriacutea puede conducir adiams abstenerse de aprovechar herramientas uacutetilesdiams generar expectativas poco fundadas
radic El eacutexito de la implantacioacuten de un proceso de Auditoriacutea depende en gran parte del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
ldquoNo se debe limitar la justificacioacuten de aplicacioacuten de Auditoriacuteas a simples modas pasajeras la organizacioacuten debe convertir estas teacutecnicas de control en praacutecticas normales de trabajo (proceso de mejora continua) que ayuden a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso integral de gestioacuten de activosrdquo
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Gracias por su atencioacutenhellipPreguntashellip
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Aacutereas a ser evaluadas1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y organizacioacuten de soporte2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de equipos)3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y logiacutestico 6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 8Procesos de revisioacuten y mejora continua
Puntuacioacuten 0 Proceso inexistente1 Proceso muy deficiente2 Proceso debajo del promedio3 Proceso estaacutendar promedio4 Proceso con muy buenas praacutecticas5 Proceso a nivel de Clase Mundial
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Puntuacioacuten 0Proceso inexistente1Proceso muy deficiente2Proceso debajo del promedio3Proceso estaacutendar promedio4Proceso con muy buenas praacutecticas5Proceso a nivel de Clase Mundial
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1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y
organizacioacuten de soporte
2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de
equipos)
3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)
4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten
5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y
logiacutestico
6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM
7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida
8Procesos de revisioacuten y mejora continua
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Aacutereas Evaluadas Calificacioacuten1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) yorganizacioacuten de soporte 2602Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo(criticidad de equipos) 2553 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas) 2654Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 2155Procesos de asignacioacuten de recursos soporteinformaacutetico y logiacutestico 2326Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicosRAM 2227Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 2418Procesos de revisioacuten y mejora continua 292
Escala de calificacioacuten0 ndash 1Proceso muy deficiente1 ndash 2Proceso debajo del promedio2 ndash 3Proceso estaacutendar promedio3 ndash 4Proceso con muy buenas praacutecticas4 ndash 5Proceso a nivel de Clase Mundial
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bullPreguntas peor evaluadas - 414 iquestLas estrategias de planificacioacuten y programacioacuten del mantenimiento estaacuten alineadas con el plan de negocio de
la organizacioacuten (valor promedio de esta pregunta 133)- 142 iquestExiste una estructura organizacional eficiente para gestionar los procesos de mantenimiento y confiabilidad
(estaacuten claras las responsabilidades de los grupos de confiabilidad) (valor promedio de esta pregunta 135)
bullPregunta mejor evaluada 812 iquestExiste el conocimiento de que la calidad contribuye a la mejora del desempentildeo de los procesos de mantenimiento y confiabilidad (valor promedio de esta pregunta 325)
bullPuntuacioacuten promedio obtenida
247 de un maacuteximo de 5 puntos
-Valor maacuteximo posible por las 8 aacutereas evaluadas
- Categoriacutea obtenida Estaacutendar promedio nivel aceptable en mantenimiento (5 categoriacuteas se obtuvo la categoriacutea 2 - 3)
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ORGANIZADO POR
Consideraciones finaleshelliphelliphellip
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Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
bull Indicadores Financieros (KPIrsquos) claves de la direccioacuten corporativa de la empresa talescomo EVA ROCE ROA etchellip
bull Indicadores teacutecnicos de produccioacuten mantenimiento confiabilidad y riesgo tales comoniveles de produccioacuten OEE Calidad MTTF MTTR Disponibilidad Frecuencia de fallasBack-log Maacuteximos y Miacutenimos de repuestos costos de mantenimiento calidad delmantenimiento porcentaje de mantenimiento preventivos vs mantenimiento correctivosnivel de seguridad nuacutemero de accidentes etchellip
Las auditoriacuteas deben integrarse con el cuadro de mando integral (Balance Scored Card)
Auditoriacuteas y su integracioacuten con indicadores
Las recomendaciones propuestas a partirde las auditoriacuteas deben alinearse con los
KPIrsquos claves del negocio
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
No hay un metodologiacutea uacutenica de Auditoriacutea
El tratar de decidir soacutelo con muchos datos cuantitativos requiere de esfuerzos muy grandes en tiempo y recursos
La insensibilidad al dato es sorprendente Normalmente se recopila maacutes datos de los que en realidad se necesitan
Se requiere el uso de teacutecnicas de auditoriacuteas que integren aspectos teacutecnicos humanos (a todos los niveles) y econoacutemicos
Las Auditoriacuteas deben generar planes de acciones reales Evitar que las auditoriacuteas se conviertan en simples informes teacutecnicos con una lista de acciones en papel (No dejar pasar tiempo y dejar que se ldquoenfriacuteenrdquo las recomendaciones)
Lecciones Aprendidas en el desarrollo de las Auditoriacuteas
40
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Reflexiones finales
radicEvite sobrecargarse con iniciativas simultaacuteneas de procesos de Auditoriacutea para esto es necesario tener bien definidas las aacutereas de mayor oportunidad
radic La falta de dominio de las distintas teacutecnicas de Auditoriacutea puede conducir adiams abstenerse de aprovechar herramientas uacutetilesdiams generar expectativas poco fundadas
radic El eacutexito de la implantacioacuten de un proceso de Auditoriacutea depende en gran parte del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
ldquoNo se debe limitar la justificacioacuten de aplicacioacuten de Auditoriacuteas a simples modas pasajeras la organizacioacuten debe convertir estas teacutecnicas de control en praacutecticas normales de trabajo (proceso de mejora continua) que ayuden a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso integral de gestioacuten de activosrdquo
41
Gracias por su atencioacutenhellipPreguntashellip
Grupo de investigacioacuten en Ingenieriacutea de Confiabilidad y Mantenimientohttptaylorusessim
httpwwwingemannetEnlace a Grupo de Ingenieriacutea de Confiabilidad Operacional
httpwwwlinkedincomgroupshome=ampgid=4134220amptrk=groups_management_edit_group_info-h-logowwwconfiabilidadoperacionalcom
PhD MSc Eng Carlos ParraGerente General de IngeCon (Asesoriacutea Integral en Ingenieriacutea de Confiabilidad)Gerente Teacutecnico de INGEMAN Latinoameacutericawwwconfiabilidadoperacionalcomwwwingemannet E-mail parracingeconnetin
- Nuacutemero de diapositiva 1
- Nuacutemero de diapositiva 2
- Nuacutemero de diapositiva 3
- Nuacutemero de diapositiva 4
- Nuacutemero de diapositiva 5
- Nuacutemero de diapositiva 6
- Nuacutemero de diapositiva 7
- Nuacutemero de diapositiva 8
- Nuacutemero de diapositiva 9
- Nuacutemero de diapositiva 10
- Nuacutemero de diapositiva 11
- Nuacutemero de diapositiva 12
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 14
- Nuacutemero de diapositiva 15
- Brainstorming inicialResultados
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 18
- Nuacutemero de diapositiva 19
- Nuacutemero de diapositiva 20
- Nuacutemero de diapositiva 21
- Nuacutemero de diapositiva 22
- Nuacutemero de diapositiva 23
- Nuacutemero de diapositiva 24
- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 26
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- Nuacutemero de diapositiva 28
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- Nuacutemero de diapositiva 30
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- Tipos de Auditoriacutea
- Nuacutemero de diapositiva 35
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- Nuacutemero de diapositiva 39
- Nuacutemero de diapositiva 40
- Nuacutemero de diapositiva 41
- Nuacutemero de diapositiva 42
-
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Tipos de Auditoriacutea
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
CMMSS (Computerized MaintenanceManagement System Survey)
AMORMS (Asset Management OperationalReliability amp Maintenance Survey)
34
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Auditoriacutea AMORMS Asset Management Operational Reliability amp Maintenance Survey (enfoque ISO 55000)
Aacutereas a ser evaluadas1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y organizacioacuten de soporte2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de equipos)3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y logiacutestico 6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 8Procesos de revisioacuten y mejora continua
Puntuacioacuten 0 Proceso inexistente1 Proceso muy deficiente2 Proceso debajo del promedio3 Proceso estaacutendar promedio4 Proceso con muy buenas praacutecticas5 Proceso a nivel de Clase Mundial
- Auditoriacutea basada en el Modelo de Gestioacuten de Mantenimiento y de la Confiabilidad desarrollado por Carlos Parra y Adolfo Crespo Modelo publicado en el Libro Ingenieriacutea de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada a la Gestioacuten de Activos Segunda Edicioacuten 2015 Editado por INGEMAN Espantildea
- Cuestionario de 125 preguntas (en archivo anexo)
httpsappboxcomsryvqj0l5rjj83nh4grlr7umr8igyj33a
Ingenieriacutea de Confiabilidad y Gestioacuten del Mantenimiento wwwconfiabilidadoperacionalcom
Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Puntuacioacuten 0Proceso inexistente1Proceso muy deficiente2Proceso debajo del promedio3Proceso estaacutendar promedio4Proceso con muy buenas praacutecticas5Proceso a nivel de Clase Mundial
005
115
225
3
1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y
organizacioacuten de soporte
2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de
equipos)
3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)
4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten
5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y
logiacutestico
6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM
7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida
8Procesos de revisioacuten y mejora continua
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Aacutereas Evaluadas Calificacioacuten1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) yorganizacioacuten de soporte 2602Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo(criticidad de equipos) 2553 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas) 2654Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 2155Procesos de asignacioacuten de recursos soporteinformaacutetico y logiacutestico 2326Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicosRAM 2227Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 2418Procesos de revisioacuten y mejora continua 292
Escala de calificacioacuten0 ndash 1Proceso muy deficiente1 ndash 2Proceso debajo del promedio2 ndash 3Proceso estaacutendar promedio3 ndash 4Proceso con muy buenas praacutecticas4 ndash 5Proceso a nivel de Clase Mundial
Resumen de resultados (muestra 23 personas diferentes divisiones)
bullPreguntas peor evaluadas - 414 iquestLas estrategias de planificacioacuten y programacioacuten del mantenimiento estaacuten alineadas con el plan de negocio de
la organizacioacuten (valor promedio de esta pregunta 133)- 142 iquestExiste una estructura organizacional eficiente para gestionar los procesos de mantenimiento y confiabilidad
(estaacuten claras las responsabilidades de los grupos de confiabilidad) (valor promedio de esta pregunta 135)
bullPregunta mejor evaluada 812 iquestExiste el conocimiento de que la calidad contribuye a la mejora del desempentildeo de los procesos de mantenimiento y confiabilidad (valor promedio de esta pregunta 325)
bullPuntuacioacuten promedio obtenida
247 de un maacuteximo de 5 puntos
-Valor maacuteximo posible por las 8 aacutereas evaluadas
- Categoriacutea obtenida Estaacutendar promedio nivel aceptable en mantenimiento (5 categoriacuteas se obtuvo la categoriacutea 2 - 3)
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
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Consideraciones finaleshelliphelliphellip
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bull Indicadores Financieros (KPIrsquos) claves de la direccioacuten corporativa de la empresa talescomo EVA ROCE ROA etchellip
bull Indicadores teacutecnicos de produccioacuten mantenimiento confiabilidad y riesgo tales comoniveles de produccioacuten OEE Calidad MTTF MTTR Disponibilidad Frecuencia de fallasBack-log Maacuteximos y Miacutenimos de repuestos costos de mantenimiento calidad delmantenimiento porcentaje de mantenimiento preventivos vs mantenimiento correctivosnivel de seguridad nuacutemero de accidentes etchellip
Las auditoriacuteas deben integrarse con el cuadro de mando integral (Balance Scored Card)
Auditoriacuteas y su integracioacuten con indicadores
Las recomendaciones propuestas a partirde las auditoriacuteas deben alinearse con los
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El tratar de decidir soacutelo con muchos datos cuantitativos requiere de esfuerzos muy grandes en tiempo y recursos
La insensibilidad al dato es sorprendente Normalmente se recopila maacutes datos de los que en realidad se necesitan
Se requiere el uso de teacutecnicas de auditoriacuteas que integren aspectos teacutecnicos humanos (a todos los niveles) y econoacutemicos
Las Auditoriacuteas deben generar planes de acciones reales Evitar que las auditoriacuteas se conviertan en simples informes teacutecnicos con una lista de acciones en papel (No dejar pasar tiempo y dejar que se ldquoenfriacuteenrdquo las recomendaciones)
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Reflexiones finales
radicEvite sobrecargarse con iniciativas simultaacuteneas de procesos de Auditoriacutea para esto es necesario tener bien definidas las aacutereas de mayor oportunidad
radic La falta de dominio de las distintas teacutecnicas de Auditoriacutea puede conducir adiams abstenerse de aprovechar herramientas uacutetilesdiams generar expectativas poco fundadas
radic El eacutexito de la implantacioacuten de un proceso de Auditoriacutea depende en gran parte del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
ldquoNo se debe limitar la justificacioacuten de aplicacioacuten de Auditoriacuteas a simples modas pasajeras la organizacioacuten debe convertir estas teacutecnicas de control en praacutecticas normales de trabajo (proceso de mejora continua) que ayuden a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso integral de gestioacuten de activosrdquo
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Auditoriacutea AMORMS Asset Management Operational Reliability amp Maintenance Survey (enfoque ISO 55000)
Aacutereas a ser evaluadas1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y organizacioacuten de soporte2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de equipos)3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y logiacutestico 6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 8Procesos de revisioacuten y mejora continua
Puntuacioacuten 0 Proceso inexistente1 Proceso muy deficiente2 Proceso debajo del promedio3 Proceso estaacutendar promedio4 Proceso con muy buenas praacutecticas5 Proceso a nivel de Clase Mundial
- Auditoriacutea basada en el Modelo de Gestioacuten de Mantenimiento y de la Confiabilidad desarrollado por Carlos Parra y Adolfo Crespo Modelo publicado en el Libro Ingenieriacutea de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada a la Gestioacuten de Activos Segunda Edicioacuten 2015 Editado por INGEMAN Espantildea
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Puntuacioacuten 0Proceso inexistente1Proceso muy deficiente2Proceso debajo del promedio3Proceso estaacutendar promedio4Proceso con muy buenas praacutecticas5Proceso a nivel de Clase Mundial
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3
1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y
organizacioacuten de soporte
2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de
equipos)
3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)
4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten
5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y
logiacutestico
6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM
7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida
8Procesos de revisioacuten y mejora continua
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Aacutereas Evaluadas Calificacioacuten1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) yorganizacioacuten de soporte 2602Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo(criticidad de equipos) 2553 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas) 2654Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 2155Procesos de asignacioacuten de recursos soporteinformaacutetico y logiacutestico 2326Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicosRAM 2227Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 2418Procesos de revisioacuten y mejora continua 292
Escala de calificacioacuten0 ndash 1Proceso muy deficiente1 ndash 2Proceso debajo del promedio2 ndash 3Proceso estaacutendar promedio3 ndash 4Proceso con muy buenas praacutecticas4 ndash 5Proceso a nivel de Clase Mundial
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la organizacioacuten (valor promedio de esta pregunta 133)- 142 iquestExiste una estructura organizacional eficiente para gestionar los procesos de mantenimiento y confiabilidad
(estaacuten claras las responsabilidades de los grupos de confiabilidad) (valor promedio de esta pregunta 135)
bullPregunta mejor evaluada 812 iquestExiste el conocimiento de que la calidad contribuye a la mejora del desempentildeo de los procesos de mantenimiento y confiabilidad (valor promedio de esta pregunta 325)
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247 de un maacuteximo de 5 puntos
-Valor maacuteximo posible por las 8 aacutereas evaluadas
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Las auditoriacuteas deben integrarse con el cuadro de mando integral (Balance Scored Card)
Auditoriacuteas y su integracioacuten con indicadores
Las recomendaciones propuestas a partirde las auditoriacuteas deben alinearse con los
KPIrsquos claves del negocio
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El tratar de decidir soacutelo con muchos datos cuantitativos requiere de esfuerzos muy grandes en tiempo y recursos
La insensibilidad al dato es sorprendente Normalmente se recopila maacutes datos de los que en realidad se necesitan
Se requiere el uso de teacutecnicas de auditoriacuteas que integren aspectos teacutecnicos humanos (a todos los niveles) y econoacutemicos
Las Auditoriacuteas deben generar planes de acciones reales Evitar que las auditoriacuteas se conviertan en simples informes teacutecnicos con una lista de acciones en papel (No dejar pasar tiempo y dejar que se ldquoenfriacuteenrdquo las recomendaciones)
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radicEvite sobrecargarse con iniciativas simultaacuteneas de procesos de Auditoriacutea para esto es necesario tener bien definidas las aacutereas de mayor oportunidad
radic La falta de dominio de las distintas teacutecnicas de Auditoriacutea puede conducir adiams abstenerse de aprovechar herramientas uacutetilesdiams generar expectativas poco fundadas
radic El eacutexito de la implantacioacuten de un proceso de Auditoriacutea depende en gran parte del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
ldquoNo se debe limitar la justificacioacuten de aplicacioacuten de Auditoriacuteas a simples modas pasajeras la organizacioacuten debe convertir estas teacutecnicas de control en praacutecticas normales de trabajo (proceso de mejora continua) que ayuden a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso integral de gestioacuten de activosrdquo
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Puntuacioacuten 0Proceso inexistente1Proceso muy deficiente2Proceso debajo del promedio3Proceso estaacutendar promedio4Proceso con muy buenas praacutecticas5Proceso a nivel de Clase Mundial
005
115
225
3
1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) y
organizacioacuten de soporte
2Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo (criticidad de
equipos)
3 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas)
4Procesos de programacioacuten y planificacioacuten
5Procesos de asignacioacuten de recursos soporte informaacutetico y
logiacutestico
6Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicos RAM
7Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida
8Procesos de revisioacuten y mejora continua
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Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Aacutereas Evaluadas Calificacioacuten1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) yorganizacioacuten de soporte 2602Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo(criticidad de equipos) 2553 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas) 2654Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 2155Procesos de asignacioacuten de recursos soporteinformaacutetico y logiacutestico 2326Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicosRAM 2227Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 2418Procesos de revisioacuten y mejora continua 292
Escala de calificacioacuten0 ndash 1Proceso muy deficiente1 ndash 2Proceso debajo del promedio2 ndash 3Proceso estaacutendar promedio3 ndash 4Proceso con muy buenas praacutecticas4 ndash 5Proceso a nivel de Clase Mundial
Resumen de resultados (muestra 23 personas diferentes divisiones)
bullPreguntas peor evaluadas - 414 iquestLas estrategias de planificacioacuten y programacioacuten del mantenimiento estaacuten alineadas con el plan de negocio de
la organizacioacuten (valor promedio de esta pregunta 133)- 142 iquestExiste una estructura organizacional eficiente para gestionar los procesos de mantenimiento y confiabilidad
(estaacuten claras las responsabilidades de los grupos de confiabilidad) (valor promedio de esta pregunta 135)
bullPregunta mejor evaluada 812 iquestExiste el conocimiento de que la calidad contribuye a la mejora del desempentildeo de los procesos de mantenimiento y confiabilidad (valor promedio de esta pregunta 325)
bullPuntuacioacuten promedio obtenida
247 de un maacuteximo de 5 puntos
-Valor maacuteximo posible por las 8 aacutereas evaluadas
- Categoriacutea obtenida Estaacutendar promedio nivel aceptable en mantenimiento (5 categoriacuteas se obtuvo la categoriacutea 2 - 3)
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bull Indicadores teacutecnicos de produccioacuten mantenimiento confiabilidad y riesgo tales comoniveles de produccioacuten OEE Calidad MTTF MTTR Disponibilidad Frecuencia de fallasBack-log Maacuteximos y Miacutenimos de repuestos costos de mantenimiento calidad delmantenimiento porcentaje de mantenimiento preventivos vs mantenimiento correctivosnivel de seguridad nuacutemero de accidentes etchellip
Las auditoriacuteas deben integrarse con el cuadro de mando integral (Balance Scored Card)
Auditoriacuteas y su integracioacuten con indicadores
Las recomendaciones propuestas a partirde las auditoriacuteas deben alinearse con los
KPIrsquos claves del negocio
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ORGANIZADO POR
No hay un metodologiacutea uacutenica de Auditoriacutea
El tratar de decidir soacutelo con muchos datos cuantitativos requiere de esfuerzos muy grandes en tiempo y recursos
La insensibilidad al dato es sorprendente Normalmente se recopila maacutes datos de los que en realidad se necesitan
Se requiere el uso de teacutecnicas de auditoriacuteas que integren aspectos teacutecnicos humanos (a todos los niveles) y econoacutemicos
Las Auditoriacuteas deben generar planes de acciones reales Evitar que las auditoriacuteas se conviertan en simples informes teacutecnicos con una lista de acciones en papel (No dejar pasar tiempo y dejar que se ldquoenfriacuteenrdquo las recomendaciones)
Lecciones Aprendidas en el desarrollo de las Auditoriacuteas
40
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Reflexiones finales
radicEvite sobrecargarse con iniciativas simultaacuteneas de procesos de Auditoriacutea para esto es necesario tener bien definidas las aacutereas de mayor oportunidad
radic La falta de dominio de las distintas teacutecnicas de Auditoriacutea puede conducir adiams abstenerse de aprovechar herramientas uacutetilesdiams generar expectativas poco fundadas
radic El eacutexito de la implantacioacuten de un proceso de Auditoriacutea depende en gran parte del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
ldquoNo se debe limitar la justificacioacuten de aplicacioacuten de Auditoriacuteas a simples modas pasajeras la organizacioacuten debe convertir estas teacutecnicas de control en praacutecticas normales de trabajo (proceso de mejora continua) que ayuden a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso integral de gestioacuten de activosrdquo
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Ingenieriacutea de Confiabilidad y Gestioacuten del Mantenimiento wwwconfiabilidadoperacionalcom
Resultados Auditoriacutea AMORMSOrganizacioacuten Sector Generacioacuten Eleacutectrica Panamaacute
Aacutereas Evaluadas Calificacioacuten1Gestioacuten de Activos Objetivos del Negocios (KPIS) yorganizacioacuten de soporte 2602Modelos de Jerarquizacioacuten basados en Riesgo(criticidad de equipos) 2553 Anaacutelisis de problemas (manejo de fallas) 2654Procesos de programacioacuten y planificacioacuten 2155Procesos de asignacioacuten de recursos soporteinformaacutetico y logiacutestico 2326Procesos de control y anaacutelisis de indicadores teacutecnicosRAM 2227Proceso de anaacutelisis de costos de ciclo de vida 2418Procesos de revisioacuten y mejora continua 292
Escala de calificacioacuten0 ndash 1Proceso muy deficiente1 ndash 2Proceso debajo del promedio2 ndash 3Proceso estaacutendar promedio3 ndash 4Proceso con muy buenas praacutecticas4 ndash 5Proceso a nivel de Clase Mundial
Resumen de resultados (muestra 23 personas diferentes divisiones)
bullPreguntas peor evaluadas - 414 iquestLas estrategias de planificacioacuten y programacioacuten del mantenimiento estaacuten alineadas con el plan de negocio de
la organizacioacuten (valor promedio de esta pregunta 133)- 142 iquestExiste una estructura organizacional eficiente para gestionar los procesos de mantenimiento y confiabilidad
(estaacuten claras las responsabilidades de los grupos de confiabilidad) (valor promedio de esta pregunta 135)
bullPregunta mejor evaluada 812 iquestExiste el conocimiento de que la calidad contribuye a la mejora del desempentildeo de los procesos de mantenimiento y confiabilidad (valor promedio de esta pregunta 325)
bullPuntuacioacuten promedio obtenida
247 de un maacuteximo de 5 puntos
-Valor maacuteximo posible por las 8 aacutereas evaluadas
- Categoriacutea obtenida Estaacutendar promedio nivel aceptable en mantenimiento (5 categoriacuteas se obtuvo la categoriacutea 2 - 3)
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Consideraciones finaleshelliphelliphellip
38
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
bull Indicadores Financieros (KPIrsquos) claves de la direccioacuten corporativa de la empresa talescomo EVA ROCE ROA etchellip
bull Indicadores teacutecnicos de produccioacuten mantenimiento confiabilidad y riesgo tales comoniveles de produccioacuten OEE Calidad MTTF MTTR Disponibilidad Frecuencia de fallasBack-log Maacuteximos y Miacutenimos de repuestos costos de mantenimiento calidad delmantenimiento porcentaje de mantenimiento preventivos vs mantenimiento correctivosnivel de seguridad nuacutemero de accidentes etchellip
Las auditoriacuteas deben integrarse con el cuadro de mando integral (Balance Scored Card)
Auditoriacuteas y su integracioacuten con indicadores
Las recomendaciones propuestas a partirde las auditoriacuteas deben alinearse con los
KPIrsquos claves del negocio
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
No hay un metodologiacutea uacutenica de Auditoriacutea
El tratar de decidir soacutelo con muchos datos cuantitativos requiere de esfuerzos muy grandes en tiempo y recursos
La insensibilidad al dato es sorprendente Normalmente se recopila maacutes datos de los que en realidad se necesitan
Se requiere el uso de teacutecnicas de auditoriacuteas que integren aspectos teacutecnicos humanos (a todos los niveles) y econoacutemicos
Las Auditoriacuteas deben generar planes de acciones reales Evitar que las auditoriacuteas se conviertan en simples informes teacutecnicos con una lista de acciones en papel (No dejar pasar tiempo y dejar que se ldquoenfriacuteenrdquo las recomendaciones)
Lecciones Aprendidas en el desarrollo de las Auditoriacuteas
40
Confiabilidad del proceso para alcanzar la Excelencia Operacional
ORGANIZADO POR
Reflexiones finales
radicEvite sobrecargarse con iniciativas simultaacuteneas de procesos de Auditoriacutea para esto es necesario tener bien definidas las aacutereas de mayor oportunidad
radic La falta de dominio de las distintas teacutecnicas de Auditoriacutea puede conducir adiams abstenerse de aprovechar herramientas uacutetilesdiams generar expectativas poco fundadas
radic El eacutexito de la implantacioacuten de un proceso de Auditoriacutea depende en gran parte del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
ldquoNo se debe limitar la justificacioacuten de aplicacioacuten de Auditoriacuteas a simples modas pasajeras la organizacioacuten debe convertir estas teacutecnicas de control en praacutecticas normales de trabajo (proceso de mejora continua) que ayuden a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso integral de gestioacuten de activosrdquo
41
Gracias por su atencioacutenhellipPreguntashellip
Grupo de investigacioacuten en Ingenieriacutea de Confiabilidad y Mantenimientohttptaylorusessim
httpwwwingemannetEnlace a Grupo de Ingenieriacutea de Confiabilidad Operacional
httpwwwlinkedincomgroupshome=ampgid=4134220amptrk=groups_management_edit_group_info-h-logowwwconfiabilidadoperacionalcom
PhD MSc Eng Carlos ParraGerente General de IngeCon (Asesoriacutea Integral en Ingenieriacutea de Confiabilidad)Gerente Teacutecnico de INGEMAN Latinoameacutericawwwconfiabilidadoperacionalcomwwwingemannet E-mail parracingeconnetin
- Nuacutemero de diapositiva 1
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Se requiere el uso de teacutecnicas de auditoriacuteas que integren aspectos teacutecnicos humanos (a todos los niveles) y econoacutemicos
Las Auditoriacuteas deben generar planes de acciones reales Evitar que las auditoriacuteas se conviertan en simples informes teacutecnicos con una lista de acciones en papel (No dejar pasar tiempo y dejar que se ldquoenfriacuteenrdquo las recomendaciones)
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radicEvite sobrecargarse con iniciativas simultaacuteneas de procesos de Auditoriacutea para esto es necesario tener bien definidas las aacutereas de mayor oportunidad
radic La falta de dominio de las distintas teacutecnicas de Auditoriacutea puede conducir adiams abstenerse de aprovechar herramientas uacutetilesdiams generar expectativas poco fundadas
radic El eacutexito de la implantacioacuten de un proceso de Auditoriacutea depende en gran parte del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
ldquoNo se debe limitar la justificacioacuten de aplicacioacuten de Auditoriacuteas a simples modas pasajeras la organizacioacuten debe convertir estas teacutecnicas de control en praacutecticas normales de trabajo (proceso de mejora continua) que ayuden a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso integral de gestioacuten de activosrdquo
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Se requiere el uso de teacutecnicas de auditoriacuteas que integren aspectos teacutecnicos humanos (a todos los niveles) y econoacutemicos
Las Auditoriacuteas deben generar planes de acciones reales Evitar que las auditoriacuteas se conviertan en simples informes teacutecnicos con una lista de acciones en papel (No dejar pasar tiempo y dejar que se ldquoenfriacuteenrdquo las recomendaciones)
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radic El eacutexito de la implantacioacuten de un proceso de Auditoriacutea depende en gran parte del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
ldquoNo se debe limitar la justificacioacuten de aplicacioacuten de Auditoriacuteas a simples modas pasajeras la organizacioacuten debe convertir estas teacutecnicas de control en praacutecticas normales de trabajo (proceso de mejora continua) que ayuden a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso integral de gestioacuten de activosrdquo
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Se requiere el uso de teacutecnicas de auditoriacuteas que integren aspectos teacutecnicos humanos (a todos los niveles) y econoacutemicos
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radicEvite sobrecargarse con iniciativas simultaacuteneas de procesos de Auditoriacutea para esto es necesario tener bien definidas las aacutereas de mayor oportunidad
radic La falta de dominio de las distintas teacutecnicas de Auditoriacutea puede conducir adiams abstenerse de aprovechar herramientas uacutetilesdiams generar expectativas poco fundadas
radic El eacutexito de la implantacioacuten de un proceso de Auditoriacutea depende en gran parte del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
ldquoNo se debe limitar la justificacioacuten de aplicacioacuten de Auditoriacuteas a simples modas pasajeras la organizacioacuten debe convertir estas teacutecnicas de control en praacutecticas normales de trabajo (proceso de mejora continua) que ayuden a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso integral de gestioacuten de activosrdquo
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radic El eacutexito de la implantacioacuten de un proceso de Auditoriacutea depende en gran parte del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
ldquoNo se debe limitar la justificacioacuten de aplicacioacuten de Auditoriacuteas a simples modas pasajeras la organizacioacuten debe convertir estas teacutecnicas de control en praacutecticas normales de trabajo (proceso de mejora continua) que ayuden a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso integral de gestioacuten de activosrdquo
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