FISURAS CAUSAS Y SOLUCIONES

Las fisuras, tambin conocidas como grietas, son pequeas fracturas que se producen en el material que se ha utilizado en la soldadura. Pueden llegar a ser tan pequeas que no sean visibles a simple vista.Pueden aparecer en el metal base o en el cordn de soldadura o incluso en ambas partes.Las fisuras estn clasificadas en tres tipos, dependiendo de la orientacin en que se encuentren con respecto al cordn de soldadura:

Tipos de fisuras

Fisuras longitudinales

Aparecen en el sentido del propio eje del cordn de soldadura.

Fisuras transversales

Son las que se originan en sentido perpendicular al eje del cordn de soldadura.

Fisuras radiales

Son puntuales y se detectan por su apariencia de estrella. Se originan en poros o nidos de poros, tambin en principios y finales de cordones.

CAUSAS

De una forma general, la aparicin de una fisura o grieta va a ser la consecuencia de haber realizado un enfriamiento inadecuado o por una concentracin de tensiones originadas al efectuar un mal embridado.

FISURAS

Siguiendo un orden de posibles causas, encontraremos:

Si enfras bruscamente la soldadura, ests impidiendo que el material se contraiga* despus de haberse dilatado por la accin del calor. Con toda seguridad estars provocando la aparicin de tensiones internas que posteriormente se convertirn en grietas.

Por otra parte, los embridamientos tienen que permitir la libre dilatacin y contraccin del material, con la misma finalidad: no originar tensiones que favorezcan la formacin de fisuras.

Si empleas electrodos de caractersticas diferentes a las del metal base, estars uniendo dos metales de propiedades diferentes. Es muy probable que aparezcan grietas, pues ambas partes van a tener distinto comportamiento, durante y despus de la soldadura.

Una elevada intensidad de corriente durante la soldadura tambin puede ser causa de aparicin de fisuras.

SOLUCIONES

No se deben enfriar bruscamente los componentes soldados, el enfriamiento debe ser natural, en lo posible lentamente.

Los embridamientos no tienen que impedir la dilatacin y contraccin.

Los electrodos deben ser de las mismas caractersticas que el metal base.

Hay que realizar una adecuada regulacin del equipo de soldadura.

De una forma general y para todas las soldaduras, hay que aplicar una adecuada secuencia de soldadura, as como se prepara convenientemente las uniones, actuando con cuidado en los ngulos de los chaflanes adems de imprimirle al electrodo la tcnica adecuada.

INCLUSIONES SOLIDAS:

Causas y soluciones

Las inclusiones slidas son restos de materias que han quedado atrapados en la soldadura una vez se haya solidificado.

Estas materias pueden ser de orgenes muy variados, pero lo ms corriente es que sean de:

Restos de escoria de la soldadura. Partculas extraas.

xidos del metal.

Causas

Enumerando las causas que dan origen a estas imperfecciones, te vas a encontrar con las siguientes posibilidades:

Falta de limpieza de la escoria en uniones compuestas por varios cordones superpuestos.

Realizar La soldadura con una intensidad de corriente baja.

No emplear una secuencia adecuada en el depsito de cordones.

Inadecuada manipulacin.

Soluciones

A cada una de las causas se le debe aplicar el siguiente remedio:

Picar y cepillar convenientemente la escoria de los cordones de soldadura antes de depositar el siguiente:

Regular el equipo con una intensidad adecuada al espesor de la pieza que se vaya a soldar, al dimetro del electrodo y a la posicin de soldadura.

Como norma general, hay que aplicar siempre una secuencia, y en este caso en el orden de depsito de cordones.

Recordar las tcnicas operativas, como, inclinaciones, movimientos al electrodo, etc.

FALTA DEFUSINYPENETRACIN:

Causas y soluciones

An siendo imperfecciones diferentes, pueden analizarse juntas, pues tienen los mismos orgenes.

FALTA DE FUSION

Es una falta de unin ntima entre el metal base y el cordn. Esta deficiencia puede ocurrir igualmente entre cordones cuando se realizan varias pasadas.

FALTA DEPENETRACIN:

Es una falta de soldadura en los bordes de la unin, con la consiguiente aparicin de huecos que debilitan enormemente la soldadura.

Causas

Las causas que originan estos defectos las enumeramos como sigue:

Comunes para ambos defectos:

Defectuosa preparacin de los bordes de la unin.

Emplear una intensidad de corriente demasiado baja.

Aplicar a la soldadura una velocidad de avance excesiva.

Slo para la falta de fusin:

Soldar con una longitud de arco excesiva.

Slo para la falta de penetracin:

Emplear un electrodo de excesivo dimetro.

Soluciones

Preparar adecuadamente las uniones antes de soldar.

Ajustar convenientemente el grupo de soldadura, regulando la intensidad en funcin del espesor de las piezas que se vayan a soldar, el dimetro del electrodo y la posicin de soldadura.

Realizar la soldadura observando detenidamente el depsito del cordn, imprimindole la velocidad adecuada.

1. La longitud del arco elctrico debe ser aproximadamenteel dimetro del electrodo.

2. La eleccin del dimetro del electrodo ha de hacerse teniendo en cuenta.los, espesores de las piezas que deseemos soldar.

EXCESIVA PENETRACION

Causas

Intensidad excesiva.

Velocidad de avance del electrodo muy pequea.

Excesiva separacin de los bordes.

Soluciones

Disminuir la intensidad.

Aumentar la velocidad de avance

Reducir la separacin, o sea la luz del chafln.

PEGADURA

Causas

Intensidad mu dbil.

Velocidad de avance excesiva.Arco demasiado largo y el metal se enfra en su recorrido.

Soluciones

Aumentar la intensidad.Disminuir la velocidad.

Disminuir la longitud del arco, a una distancia igual o menor al dimetro del electrodo.

OTROS DEFECTOS

Existen otros defectos, adems de los que ya has visto, que tambin tienen su importancia y que son conocidos como defectos en las formas del cordn,

Estos defectos son:

Las mordeduras: consisten en unos surcos en. los bordes del cordn.

Se originan por emplear un electrodo demasiado grueso, una inclinacin incorrecta del electrodo o una intensidad demasiado alta.

Por lo tanto, las soluciones sern un empleo de electrodos de menor dimetro, una manipulacin adecuada y un descenso de la intensidad.

Sobre espesor: al emplear una velocidad demasiado lenta.

Falta de material de aporte: como consecuencia de realizar un insuficiente depsito de soldadura.

ASPECTO IRREGULAR DEL CORDON

Causas

Intensidad excesiva.

Movimiento de avance muy lento o irregular.

Arco muy largo.

Inclinacin incorrecta del electrodo.

Movimiento transversal muy irregular.

Pieza muy caliente.

Soluciones

Regular bien la intensidad.Aumentar la velocidad de avance del electrodo y darle un movimiento uniforme.

Disminuir la longitud del arco a unos dos milmetros.

Dar la inclinacin correcta al electrodo

Dar un movimiento uniforme.

Dejar enfriar la pieza antes de depositar un nuevo cordn.

POROS SUPERFICIALES

Causas

Material de base con gran contenido de carbono, azufre o fsforo; estos elementos forman gases en su combustin.El electrodo se pone rojo, en su parte final, por exceso de intensidad.Revestimiento del electrodo hmedo.

Soluciones

Cuando salgan poros por la accin del azufre o fsforo, utilizar electrodos bsico reacondicionados.

Disminuir la intensidad.

Secar los electrodos antes de utilizar.

SOPLADURAS

Causas

Las sopladuras son producidas por las mismas causas que los poros.

Soluciones

Las mismas que para los poros.

CUESTIONARIO DE EVALUACION

Indique si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsasVF

Las fisuras, tambin conocidas como grietas, son fracturas que se producen en la soldadura

La fisuras se evitan enfriando con agua la soldadura

La inclusiones slidas son cuerpos extraos que aparecen en la escoria de la soldadura

Para evitar la inclusiones slidas, es preciso picar y cepillar el cordn antes de depositar el siguiente

A la falta de unin entre el metal base y el cordn de soldadura se le llama falta de fusin

La falta de fusin es consecuencia de una inadecuada preparacin o una baja intensidad de corriente

La falta de penetracin es consecuencia de la falta de limpieza en la unin

La mordeduras se originan por utilizar un electrodo muy fino

La intensidad demasiado alta origina mordeduras en el cordn de soldadura

El sobre espesor aparece cuando se emplea una velocidad de avance excesiva

Para evitar la falta de penetracin emplear una intensidad demasiada baja

La causa principal de las pegaduras es la intensidad muy dbil

Los poros superficiales aparecen por revestimiento hmedo del electrodo

Cuando salgan poros por azufre y fosforo, utilizar electrodos celulsicos

El aspecto irregular del cordn se produce por un arco muy largo.

El aspecto irregular del cordn se produce por estar la pieza muy caliente

La excesiva penetracin se puede evitar reduciendo la separacin

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Fecha:..Curso Expte. N

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