DEFINICIÓN DE UN PRODUCTO

EJEMPLO DE DIBUJO DE INGENIERÍA

1-5/8

13/163/8

13/16

13/16diameter

13/32diameter

1/4 R

12-1/2

5/16

2-1/4

45°

BracketScale: FULL

Drawn: J. Thomas A- 435-038

DIBUJO ISOMÉTRICO

ELEVACIÓN LATERAL Y FRONTAL

EJEMPLO DE DIBUJO DE INGENIERÍA

ELEVACIÓN POSTERIOR

VISTA DE PLANTA

Lista estructurada de materiales

Lista de Materiales

P/N: 1000 Nombre: Bicicleta P/N Descripción Cant

1001 Manecilla 1

1002 Estructura del Timón

1

1003 Llantas 2 1004 Estructura 1

Lista estructurada de materiales

DESCRIPCIÓN CANTIDAD

Pan para hamburguesa 1

Carne 8 onzas

Queso cheddar 2 rebanadas

Tocino 2 tiras

Cebolla 4 aros

Salsa 1 onza

Lechuga 1 hoja

Tomate 1 rebanada

Pepinillos 1 rebanada

Mayonesa 1 onza

Hamburguesa con queso y tocino

• Elección entre producir un componente

o servicio y comprarlo a una fuente

externa.

• Relación entre lo que la empresa

desea producir y lo quiere comprar.

• Comprar un componente como un

“artículo estándar” de otro fabricante

DECISIONES DE HACER O COMPRAR

• Las partes se agrupan en familias

• Partes similares o más estandarizadas

• Usan sistemas de códigos

• Se describe el proceso y las características

físicas

• Al identificar las familias, las actividades y

máquinas pueden agruparse para minimizar

las preparaciones, rutas y manejo de material

TECNOLOGÍA DE GRUPOS

© 1984-1994 T/Maker Co.

EJEMPLO DE TECNOLOGÍA DE GRUPOS

112mm

60mm

4mm x 45°

80mm Código del Producto 1 5 3 1

Función (tornillo)

Material (hierro)

Largo máx. (50 < L < 150)

Máquina primaria (torno)

Tornillo

• Dibujo de ensamble o gráfica de explosión

• Diagrama de proceso o diagrama de flujo de

proceso

• Diagrama de operaciones de proceso o gráfica

de proceso

• Hoja de ruta

• Orden de trabajo

• Diagrama de recorrido

DOCUMENTOS PARA LA PRODUCCIÓN

Gráfica de explosión

Dibujo de ensamble o gráfica de explosión

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO O GRÁFICA DE PROCESO

Diagrama de operaciones del proceso para la fabricación de una olla de aluminio

Fábrica Departamento

Diagrama No. Elaborado por:

Proceso inicia con: Fecha:

Proceso finaliza con: Fecha

1

2

1

BASE DE OLLA

1.5 min.

0.50 min.

Darle forma

Verificar los materiales 1 min.

Limpiar el disco

1

2

1

OREJAS

Moldear orejas

2

4

3 0.10 min.

1 min.

0.15 min.

Quitar rebaba

Inspección

BASE DE OLLA

1.5 min.

0.50 min.

Darle forma

Verificar los materiales 1 min.

Limpiar el disco

1

2

1

Darle forma a la tapa 6

7

3

0.30 min.

0.30 min.

0.15 min.

TAPADERA

Colocar Sujetador

Inspección

OREJAS

Moldear orejas

2

4

3 0.10 min.

1 min.

0.15 min.

Quitar rebaba

Inspección

5

8

4

BASE DE OLLA

1.5 min.

0.50 min.

0.30 min

0.10 min

0.30 min

Darle forma

Verificar los materiales

Ensamblar orejas

Colocar tapadera

Empacar

Chequeo final del producto

1 min.

Limpiar el disco

0.20 min

9

Actividad No.de actividades

Tiempo en minutos

Operaciones 9 3.55

Inspecciones 4 1.5

Total 13 5.05

RESUMEN

1

2

1

Darle forma a la tapa 6

7

3

0.30 min.

0.30 min.

0.15 min.

TAPADERA

Colocar Sujetador

Inspección

OREJAS

Moldear orejas

2

4

3 0.10 min.

.15 min.

0.15 min.

Quitar rebaba

Inspección

5

8

4

BASE DE OLLA

1.5 min.

0.50 min.

0.30 min

0.10 min

0.30 min

Darle forma

Verificar los materiales

Ensamblar orejas

Colocar tapadera

Empacar

Chequeo final del producto

Diagrama de operaciones del proceso para la fabricación de olla de aluminio

Fábrica: Centroamericana de Aluminio Departamento: Producción

Diagrama No. 1 Elaborado por: Fecha:

Actividades No.de actividades Tiempo minutos

Operaciones 9 3.55

Inspecciones 4 1.50

Total 13 5.05

1 min.

Limpiar el disco

0.20 min

9 RESUMEN

• Lista todas las operaciones que lleva el proceso

HOJA DE RUTA

Hoja de Ruta para Soporte Secuencia Máquina Operación Tiempo

del plan Tiempo de

Durac/Unidad

1 Cortadora # 3

Cortar a largo

5 .030

2 Cortadora # 3

Cortar orillas a 45°

8 .050

3 Torno Perforar ambos agujeros

15 3.000

4 Prensa Doblar 90°

10 .025

DIAGRAMA DE PROCESO O DIAGRAMA DE

FLUJO DE PROCESO

Nombre del Proceso: Responsable:

Empresa: Fecha:

Departamento:

El proceso inicia con:

El proceso finaliza con:

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

O DIAGRAMA DE PROCESO

Diagrama de Flujo del proceso Elaboración de pesas

Fases del proceso

1. Traer ingrediente de la bodega a la mesa

2. Cernir harina

3. Mezclar azúcar, margarina y sal con harina cernida.

X

X X

Actividad Número

Tiempo en

minutos

Distancia

en mts.

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacenaje

Total

RESUMEN

Nombre de la Empresa: Pastelería las Victorias Profesores AOII

Proceso: Elaboracion de Pastel Coordinadora del Área

Inicia en: Traer ingredientes Finaliza en: Llevar pastel a refrigeración Fecha: 11.07.2012 Hoja No: 1 de 1

No

Tiempo

(minutos)

Distancia en

metros

1 3 5 X

2 5 X

3 7 X

4 5 X

5 5 X

6 2 X

7 2 X

8 2 4 X

9 30 X

10 2 X

11 2 X

12 10 X

13 4 12 X

14 X

Cantidad Tiempo en

minutos

Distancia

en metros

Cantidad Tiempo en

minutos

Distanc

ia en

metros

1 8 38

2 3 9 21

3 1 2

4 1 30

5 1

14 79 21

Colocar mezcla en molde

Proceso Actual Proceso PropuestoActividad

Descripción del proceso

Agregar almendras trituradas

Llevar molde con mezcla al hormo

Hornear pastel a 350 grados centígrados

Almacenamiento

Revisado por:

Nombre del responsable:

Operación

Traslado

Traer ingredientes de la bodega a la mesa

Cernir harina

Mezclare azúcar, margarina y sal con harina cernida

Agregar huevos, leche y sabores artificiales a la mezcla

Batir todo hasta obtener mezcla suave

Total

RESUMEN

No.

Sacar pastel del horno

Revisar la calidad del horneado

Decorado

Llevar a refrigeración

Almacenamiento

Inspección

Demora

Diagrama de flujo del proceso

Orden de trabajo

© 1984-1994 T/Maker Co.

Instrucción para elaborar una cantidad dada de un artículo en particular,

usualmente de acuerdo con un programa determinado.

Diagrama de recorrido

NOTIFICACIONES DE CAMBIO DE INGENIERÍA

Cambios dinámicos en el diseño han

favorecido el desarrollo de una

disciplina llamada

ADMINISTRACIÓN DE LA

CONFIGURACIÓN

• Programas de cómputo que unen

muchas fases del diseño y la

manufactura del producto.

CAD / CAM

DFMA

Une la definición del producto y los

documentos para la producción.

Administración del ciclo de vida del producto

REFORZAR EN SU LIBRO DE TEXTO