8/18/2019 FII-3[1]. Conferencia Sobre Organización Espacial y Distribución en Planta.

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Fundamentos de Ingeniería Industrial 3. ( FII 3)

  Temática: Elementos de la organización espacial.

Contenido:

• Principios ásicos de distriución en planta.

•!eglas ásicas de la organización espacial.

Principios ásicos de distriución en planta.La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales. Estaordenación, ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para elmovimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otrasactividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal del taller.La distribución en planta determina la eficiencia de una empresa, un equipo costoso, unutillaje complicado, un máximo de ventas y un producto bien diseñado, puede ocurrir quese vean sacrificados por una deficiente distribución en planta.

") Principio de la integración de con#unto.La mejor distribución es la que integra a los ombres, los materiales, la maquinaria, lasactividades auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromisomejor entre todas estas partes.

!na distribución en planta es la integración de toda la maquinaria e instalaciones en unagran unidad operativa, es decir, que en cierto sentido, convierte la planta en una en unamáquina "nica.#o es suficiente conseguir una distribución en planta que sea adecuada para los operariosdirectos. $ebe ser tambi%n conveniente para el personal indirecto. Los obreros demantenimiento deben engrasar los equipos, el personal de control de producción tiene quemantener en marca las diversas operaciones, los inspectores an de comprobar lacalidad del trabajo en proceso. &demás, debe existir la protección contra el fuego, umos yvapores, unas condiciones de ventilación apropiadas, así como otras mucascaracterísticas de servicio que faciliten las operaciones. 'odos esos factores deben estarintegrados en una unidad de conjunto, de forma que cada uno de ellos est% relacionadocon los otros y con el total, para cada conjunto de condiciones.

$) Principio de la mínima distancia recorrida.

 & igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución en planta que permite que ladistancia a recorrer por el material entre operaciones sea la más corta.

'odo proceso industrial implica movimiento de material, por más que deseemos eliminarlono podremos conseguirlo por entero. &l trasladar el material procuraremos aorrar,reduciendo las distancias que este debe recorrer. Esto significa que trataremos de colocarlas operaciones sucesivas inmediatamente adyacentes unas de otras. $e este modoeliminaremos el transporte entre ellas, puesto que cada una descargará el material en elpunto en que la siguiente lo recoge.

3) Principio de la circulación o %lu#o de materiales.En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución en planta que ordene las áreas detrabajo de modo que cada operación o proceso est% en el mismo orden o secuencia en quese transforman, tratan o montan los materiales.

Este es un complemento del principio de la mínima distancia recorrida. (ignifica que elmaterial se moverá progresivamente de cada operación o proceso al siguiente, acia suterminación. #o deben existir retrocesos o movimientos transversales, abrá un mínimo decongestión con otros materiales u otras pie)as del mismo conjunto. El material sedesli)ará a trav%s de la planta sin interrupción.Este principio no implica que el material tenga que despla)arse siempre en línea recta, nilimita tampoco el movimiento a una sola dirección. *ucas buenas distribucionesnecesitan de recorridos en )ig)ag o en círculo. El concepto de circulación se centra en laidea de un constante progreso acia la terminación, con un mínimo de interrupciones,interferencias o congestiones, más bien que en una idea de dirección.

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&) Principio del espacio c'ico.La economía se obtiene utili)ando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto envertical como en ori)ontal.

+ásicamente, una distribución es la ordenación del espacio, esto es la ordenación de losdiversos espacios ocupados por los ombres, material, maquinaria y los servicios auxiliares.'odos ellos tienen tres dimensiones, ninguno ocupa solo el suelo. or esto una buena

distribución debe utili)ar la tercera dimensión de la fábrica tanto como el área del suelo.

or otra parte el movimiento de los ombres, material o equipo puede efectuarse encualquiera de las tres direcciones, esto significa que aprovecaremos el espacio libreexistente por encima de nuestras cabe)as o bajo el nivel del suelo.

) Principio de la satis%acción la seguridad. & igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que aga el trabajo mássatisfactorio y seguro para los productores. La seguridad es un factor de gran importancia,una distribución nunca puede ser efectiva si somete a los trabajadores a riesgos o accidentes.

*) Principio de la %le+iilidad. & igualdad de condiciones, siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustadao reordenada con menos costo e inconvenientes.

 & medida que los descubrimientos científicos, las comunicaciones, los transportes, etc,evolucionan con mayor rapide), exigen de la industria que les siga en el ritmo de avance.Esto implica cambios frecuentes, ya sea en el diseño del producto, proceso, equipo,producción o fecas de entrega. Las plantas de producción deben ser fácilmente adaptableso ajustables con rapide) y economía.

Concepto de organización espacial: Este comprende el ordenamiento de los puestos de trabajo y

máquinas en concordancia con las secuencias de los pasos de trabajo del proceso tecnológico

de elaboración de los productos y pie)as que componen el programa de producción.

Los planes de distribución de máquinas, equipos y puesto de trabajo o layout como tambi%n es

conocido, deben ser elaborados para cada sistema parcial del sistema fabril proyectado. Estos

muestran, en lo fundamental, la estructura espacial de la producción seg"n el acoplamiento delos elementos del sistema parcial considerado -taller, por lo tanto, se dice que une la proyección

tecnológica con la del espacio y la selección de las dimensiones principales de las edificaciones

para los talleres.

REGLAS BASICAS DE LA ORGANIZACIÓN ESPACIAL.

/. El ordenamiento o instalación óptima de las máquinas de un taller debe garanti)ar de

manera efectiva la función tecnológica a ellas encomendada así como las relaciones con

el exterior del sistema parcial considerado. $eben ser considerados y de fácil

reconocimiento posibles posiciones peligrosas, puntos de unión con sistemas de

transporte, las áreas de operación y servicios de las máquinas, así como las áreas librespara la reparación de los equipos.

0. $ebe procurarse en lo posible, el aprovecamiento más racional del sistema constructivo

sin grandes gastos, previendo para ello el uso adecuado del área y la altura. ara esos

fines, así como para lograr un mejor aprovecamiento de la capacidad de las gr"as -en

aquellos sectores que la poseen suele procederse a separar la producción pesada de la

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ligera, lo cual permite una reducción de los costos constructivos y una mayor racionalidad

en el uso de los edificios entre otras ventajas.

1. ara obtener una alta flexibilidad de la distribución de máquinas y equipos en el área del

taller, además de prever el m%todo de instalación más adecuado en cada caso, deben ser 

agrupados en lo posible aquellos puntos fijos de la distribución -bancos de ajuste, medios

de transporte y elevación fijo, máquinas instaladas con grandes cimentaciones, oficinas de

taller, pañoles, almacenes, etc., en lugares que no afecten posibles cambios en la

maquinaria. En estos casos se prev%n siempre que sea posible, las divisiones interiores de

los talleres con elementos móviles -por ejemplo cercas que permitan una mayor 

flexibilidad ante posibles cambios en la distribución.

2. Las vías de transporte interno en los talleres para el movimiento de montacargas,

personas, debe ser correctamente señali)ado y no puede permitirse que sean

interrumpidos por máquinas, equipos o partes móviles de estos en posiciones extremas.

Los pasillos interiores deben ser rectos en lo posible, de modo que su anco yconfiguración garantice el movimiento de los medios de transporte y elevación que por 

ellos circula. Los pasillos principales no deben cru)arse a nivel3 debe evitarse que estos se

encuentren situados junto a elementos constructivos fijos -paredes, columnas, etc..

4esulta ventajoso que las vías interiores sean diferenciadas para el transporte de

materiales y personas.

5. $ebe ser evitado el ordenamiento de las máquinas, equipos y puestos de trabajo en

general, paralelo a vías de transporte cuando la posición de operación o servicio de estos,

aga que el operario se sit"e de espalda a la vía, sobre todo en las vías principales. &l

menos debe procurarse un ordenamiento inclinado a la vía.

6. ara la observación, control y atención de m"ltiples máquinas o equipos resulta ventajoso

en la mayoría de los casos un ordenamiento inclinado o irregular -asim%trico de las

máquinas.

7. Entre máquinas, equipos y puestos de trabajo, así como entre estas y los elementos

constructivos -paredes, columnas debe ser prevista a una distancia mínima de 688mm a

788mm.

9.En aquellos talleres donde sea necesario el trabajo de máquinas de precisión o

instalaciones que se vean afectadas en su funcionamiento por las vibraciones de otras

máquinas y equipos, o que estas sean fuentes de vibraciones que pueden afectar a otras

máquinas, equipos, edificios y personas, etc. deben ser sometidas a un aislamiento,

seleccionando para ello el m%todo de instalación más adecuado.

Estas 9 reglas básicas recogen en forma general algunos de los aspectos fundamentales que se

deben considerar al elaborar los planes de distribución de máquinas, equipos y puestos de

trabajo.