FICHA TÉCNICAEmparrillado poliéster PRFV - resina isoftálica

MALLA 30x30 mm.

Tabla de pesos Valores expresados en Kg/m2.

ENTRAMADOS DELTA S.L. - c.Andorra 63-65 · Polígono industrial Can Calderón · 08840 · Viladecans (Barcelona) · Tel. (0034) 93 478 49 11 · Fax. (0034) 93 370 04 08 · comercial@entramados.com

ALTURA

25 mm.

30 mm.

38 mm.

COLOR

Gris

Verde

SUPERFICIE

Sílice antideslizante

Cóncava antideslizante

PANELES

1983 x 995 mm

3660 x 1220 mm

Superficie consílice antideslizante

Superficie cóncava antideslizante

ALTURA PESO

25 mm. 13 kg.

30 mm. 15 kg.

38 mm. 20 kg.

Distancia entre apoyos

FP FV

300 mm. 1010 5280

450 mm. 445 1570

600 mm. 250 660

750 mm. 159 340

900 mm. 110 196

1000 mm. 90 143

1200 mm. 62 83

Distancia entre apoyos

FP FV

300 mm. 1740 9300

450 mm. 770 2730

600 mm. 430 1150

750 mm. 275 585

900 mm. 191 340

1000 mm. 154 247

1200 mm. 107 143

Distancia entre apoyos

FP FV

300 mm. 3500 18600

450 mm. 1550 5500

600 mm. 870 2340

750 mm. 560 1190

900 mm. 387 690

1000 mm. 314 503

1200 mm. 218 290

Tabla de cargas FP: Carga concentrada en una superficie de contacto de 200x200 mm FV: Carga uniformemente repartida en kg/m2.

ALTURA = 25 MM. ALTURA = 30 MM. ALTURA = 38 MM.

Características destacables: • Resistente a la corrosión por la mayoría de los compuestos químicos corrosivos.

• Aislante eléctrico y electromagnético.

• Fácil mecanización y corte de los paneles.

• Aislante térmico, autoextinguible y prácticamente indeformable por calor.

• Bajos costes de mantenimiento.

Distancia entre apoyos

La distancia entre apoyos influye directamente en la carga que soportará la rejilla, así como en la flecha máxima. Evidentemente, a mayor distancia entre apoyos, menor carga puntual y repartida soportará el emparrillado. Debe tener en cuenta que la carga disminuye en progresión geométrica cuanto mayor es la distancia entre los apoyos.

Como habitualmente desconocemos el tipo de perfil o es-tructura sobre el cual se van a colocar nuestros emparrilla-dos, el estudio de cargas se realiza siempre considerando la luz libre entre los mismos, estandarizando el cálculo. Sin embargo, es recomendable tener en consideración que la base de apoyo de la rejilla (parte que descansa directa-mente sobre la estructura) sea como mínimo una longitud igual a la altura de la pletina portante.

Carga uniformemente distribuida

La carga uniformemente repartida es la resistencia a la que se somete un emparrillado de forma homogénea por toda su superficie. En este caso, se considera toda la superficie del emparrillado como superficie de contacto, como suele ser en el caso de estanterías, altillos o entreplantas, así como emparrillados para tráfico peatonal intensivo. De forma común, la carga uniformemente repartida se calcula en Kg o daN por metro cuadrado para una distancia entre apoyos concreta. Se considera la carga uniformemente repartida como una masa estática. En cualquier caso, tanto la carga concentrada como uniformemente repartida hacen referencia a contacto directo sin impacto. Debe tener en cuenta que las tablas no son aptas para calcular cargas por impacto o por caídas a altura sobre el emparrillado, ya que dichas cargas están sujetas a factores externos que escapan de nuestro control.

Carga concentrada en un punto

La carga concentrada es la resistencia a la que se somete un emparrillado en un punto determinado de la rejilla. Dicho punto es habitualmente llamado huella, ya que es la superficie de contacto contra el pavimento que ofrecen las ruedas de los vehículos, patas de maquinaria, o bien peatones individuales. Normalmente, para el cálculo de cargas concentradas se toma como referencia una huella de 200x200mm, pudiéndose calcular la carga para huellas más reducidas, como es el caso de las ruedas de goma (160x160mm), o para huellas mayores, como de los camiones ligeros (200x400mm) o bien la doble rueda de un remolque de trailer (250x600mm). Ante cualquier duda diríjase a nuestras tablas de carga por modelo, o bien contacte con nuestro departamento técnico, que le estudiará su caso individualmente y le asesorará en el tipo de rejilla idóneo así como de los apoyos a instalar.

La rejilla para tránsito peatonal

La rejilla para tránsito peatonal es aquella para la cual, en una determinada distancia entre apoyos,reúne los siguientes requisitos:- Carga uniformemente repartida mínima: 600 kg/m2- Carga concentrada mínima: 140 kgLa mayoría de las rejillas que no cumplen con las especificaciones de tráfico peatonal se consid-eran aptas exclusivamente para carga de nieve (100 kg/m2). En cualquier caso, si necesita una carga determinada para un emparrillado, nuestros técnicos validarán el modelo seleccionado o le recomendarán el adecuado, así como la disposición de los apoyos recomendados.

Características de la resina de poliésterLa resina insaturada de poliéster es una solución incolora tirando a ligera-mente amarilla de UP en una solución reactiva, por lo general estireno, que puede ser curada a temperatura ambiente o aplicándole calor. La reacción del UP es exotérmica.

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El poliéster insaturado es resistente a: •Hidrocarburosaromáticos •Hidrocarburosalifáticos •Aceite •Solucionessalinas •Petróleo •Alcoholes

Propiedades de la resina: •Opaca •Viscosidadbaja •Temperaturadeuso:-30ºCa200ºC

La fibra de vidrio

Lafibradevidriosonfibrasfinashiladasapartirdevidriofundidoconunaseccióntransversalcasicircular.EstafibraestáhechadevidrioclaseEdealtacalidady,paraaplicacionesespeciales,tambiéndelaclaseRyclaseC.Losvaloresrelativamentealtosderesistenciaymódulosonunaconsecuenciadelosfuertesenlacesentresilicioyoxígenoenunaredespacial.Debidoalaestructuraamorfa,lasfibrasdevidriosonisotrópicas.

Despuésdelaproducción,seaplicaunrecu-brimientoalafibradevidrioreciénformada.Ésteunelosfilamentos,protegelasuperficieyconstituyeunaadhesióndelosfilamentos.

Norma Método de ensayo / observación País Resultados

ÖNORM B 3800 B1-Test/ phenolic resin A B1 Tr1 Q1UNIFER E 10.02.977 UNI 9177 classification CH, I 2AUNIFER E 10.02.977 UNI 9174 burning heat FT CH, I 2AUNIFER E 10.02.977 UNI 8457 KI FT CH, I 2AUNIFER E 10.02.977 ISO 5660-1 heating energy CH, I see test reportUNIFER E 10.02.977 EN ISO 1716 heating value CH, I 7639 J/gDIN 53 438, part 2 5 mm D K 1/5 mmDIN 54837 DIN 55 10 T2 D S4 SR2 ST2DIN EN 13501 –1 DIN EN ISO 9239-1 D EU 9,9 kW/m2 / 195% minDIN EN 13501 –1 DIN EN ISO 11925-2 D EU standards fulfilledDIN EN 13501 –1 (≈DIN 4102-B1) D EU Bfl –s1NFF16 -101 NF X 70 -100 toxicity F F1/I.T.C.-Wert: 2,3NFF16 -101 NF X 10 -702 smoke F F1/I.T.C.-Wert: 2,3NFF16 -101 NF P 92-501 fire F M 2BS 476: Part 7: 1997 8 mm GB class 2BS 476: Part 7: 1997 3 mm GB class 2UIC 564-2: 1994 Annex 4 H fire C / smoke ANFPA 130 ASTM E 662 smoke density USA see test reportNFPA 130 ASTM E 162 flame spread USA Is = 9,7NFPA 255 ASTM E-84-98 USA < 25, class ACode 95/28/EG: 1995 automobile code, burning speed 95/28/EG: 1995 EU standards fulfilledEN ISO 11925-2: 2002 CEN/TS 45545-2: 2009 ignition EU standards fulfilledISO 5660-1: 2002 CEN/TS 45545-2: 2009 heat release EU MAHRE 50,7 kW/m2ISO 5658-2: 2006 CEN/TS 45545-2: 2009 flame spread EU CFE > 20kW/m2 Qsb 8,13 MJ/m2ISO 5659-2: 2007 CEN/TS 45545-2: 2009 smoke toxicity EU Ds (4) 89 VOF 4 95 CIT 4min 0,01 CIT 8min 0,02ISO 4589-2 oxygen index by RT EU LOI 36,2%DIN EN 60695-11-10 vertical test UL94 V EU V 0

Resultados de los tests de flamabilidad

Los ensayos se han realizado con perfilería de poliéster PRFV. En cualquier caso, la flamabilidad debe ser coordinada con la aplicación correspondiente y el resto de materiales a instalar.

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Tabla de resistencias químicas de la resina isoftálica de poliéster

20° C 50° C 20° C 50° C

AgNO3 Silver nitrate + o KCl Potassium chloride + +

AlCl3 Aluminium chloride + + KOH, 5% Potassium hydroxide + -

Al(NO3)3 Aluminium nitrate + + KOH, 10% Potassium hydroxide o -

Al2(SO4)3 Aluminium sulfate + + KOH, 25% Potassium hydroxide o -

BaCl2 Barium chloride + + KOH, 50% Potassium hydroxide - -

BaCO3 Barium carbonate + - K2CO3, 10% Potassium carbonate + -

Ba(OH)2 Barium hydroxide + - KNO3 Potassium nitrate + +

Ba(NO3)2 Barium nitrate + + KMnO4 Potassium permanganate o -

BaS Barium sulfide + o K2SO4 Potassium sulfate + +

BaSO4 Barium sulfate + + MgCl2 Magnesium chloride + +

CaCl2 Calcium chloride + + MgCO3 Magnesium carbonate + +

Ca(ClO)2, 15% Calcium hypochlorite + - Mg(NO3)2 Magnesium nitrate + +

Ca(OH)2, 20% Calcium hydroxide + o MgSO4 Magnesium sulfate + +

Ca(NO3)2 Calcium nitrate + + NaBr Sodium bromide + +

CCl4, 100% Carbon tetrachloride + - NaCl Sodium chloride + +

CH3-COOH, 5% Acetic acid + + NaCN Sodium cyanide + +

CH3-COOH, 50% Acetic acid + o Na2CO3, 10% Sodium carbonate + -

CH3-COOH, 75% Acetic acid o - NaHCO3, 10% Sodium bicarbonate + +

C4H8O MEK, 100% Methyl ethyl ketone - - NaHSO3 Sodium bisulfite + +

CHOOH, 10% Formic acid + - NaNO3 Sodium nitrate + +

C2H5OH, 10% Ethanol + + NaNO2 Sodium nitrite + +

CH3OH, 100% Methanol + - NaOH, 5% Sodium hydroxide + -

CO2 Carbon dioxide + + NaOH, 10% Sodium hydroxide o -

CuCl, CuCl2 Copper (I, II) chloride + + NaOH, 25% Sodium hydroxide o -

CuSO4 Copper(II) sulfate + + NaOCl, 20% Sodium hypochlorite + o

CS2, 100% Carbon disulfid - - Na2SO4 Sodium sulfate + +

FeCl2 Iron(II) chloride + + Na2SO3 Sodium sulfite + +

Fe(NO3)3 Iron(III) nitrate + + Na2S2O3 Sodium thiosulfate + +

FeSO4 Iron(II) sulfate + + NH3, 1% Ammonia + -

HBr, 10% Hydrobromic acid + o NH4Br Ammonium bromide + +

HCN, 10% Hydrogen cyanide + o NH4Cl Ammonium chloride + +

HCl, 5% Hydrogen chloride + + NH4F Ammonium fluoride + +

HCl 20% Hydrogen chloride + + (NH4)2CO3 Ammonium carbonat + -

H2CrO4, 5% Chromic acid + o NH4NO3 Ammonium nitrate + +

H2CrO4, 10% Chromic acid + - (NH4)3PO4 Ammonium phosphate + +

HNO3, 5% Nitric acid + o (NH4)2SO4 Ammonium sulfate + +

H2O2, 3% Hydrogen peroxide + o NiCl2 Nickel(II) chloride + +

H2O+Cl2 Water + o Ni(NO3)2 Nickel nitrate + +

H3PO4, 10% Phosphoric acid + + NiSO4 Nickel(II) sulfate + +

H2SO4, 10% Sulfuric acid + + ZnCl2 Zinc chloride + +

H2SO4, 30% Sulfuric acid + o ZnSO4 Zinc sulfate + +

Compuesto ValoresCompuesto Valores

Esta tabla es sólo de referencia. Se refiere únicamente a resinas completamente curadas, sin fibra en la superficie. La medda en que determinadas operaciones de concentración se mencionan, se refiere a soluciones en agua.

Leyenda:+ Buena resistencia al compuesto en las temperaturas mencionadas.o Después de un tiempo, la superficie puede decolorarse o verse afectada. En ciertos casos, sería mejor elegir otra resina.- La resina es fuertemente atacada o destruida y, por lo tanto, no es adecuada.