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INDUSTRIA DEL PAPEL – TECNOLOGIA I

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FABRICACION DE PAPEL: PROCESO HÚMEDO

Una vez que la pulpa se ha formado, ésta es ajustada y adecuada por

medio de procesos de homogenización de batido y refinado, con esto, se

busca que la pulpa pueda ahora proporcionar las propiedades deseables

en un papel terminado como son: adecuada superficie, opacidad yresistencia. Las fábricas utilizan indistintamente cualquiera de las

dos, incluso ambas, sin embargo; en una elaboración continua se

prefiere más frecuentemente el proceso de refinamiento.

El tipo de batidora más utilizado es la conocida como pila holandesa,

en la cual la pulpa en circulación es obligada a pasar entre las

barras de rodillo giratorio (el cual se puede elevar o bajar) y las

barras de la placa estacionaria. El batido de las fibras hace más

resistente el papel, más denso, más uniforme, más opaco, menos poroso

y con un mayor aglutinado. Los refinadores más utilizados son los de

tipo cónico (máquina de Jordan) y los de disco. En el primero, la

pulpa entra por el lado angosto del cono y sale por el otro extremo,donde la pulpa se ha deformado, desfibrada y dispersada, sin que las

fibras se corten a su paso. En los refinadores de disco, los

resultados son semejantes, pasando la pulpa entre discos ranurados que

giran.

Para fabricar papel y dependiendo del tipo deseado, es necesario

adicionar o no, hasta que la mezcla quede uniforme durante el proceso

de refinación diferentes tipos de pulpa, cargas, encolantes y

colorantes. Luego se agrega alumbre para recubrir las fibras y

coagular los materiales que están presentes. Todos los papeles

requieren adicionar materiales inorgánicos finamente molidos (cargas),la excepción a esta regla son los papeles absorbentes como papeles

para baño, toallas y papel filtro. La función del encolante es la de

mejorar la resistencia a la penetración por líquidos, los más comunes

son el jabón de resina hecho a partir de aceite de turpentina y las

emulsiones de cera.

Por medio del proceso húmedo, las dos máquinas más importantes para

elaborar papel son la máquina de Fourdrinier y la máquina de

cilindros.

 MÁQUINA DE FOURDRINIER (Fig. 1): Al paso a través de ésta máquina por

parte de la pasta (aprox. 0,5% de fibra), quedan atrapadas las fibras

de la pulpa y se drena gran parte del agua, debido a que la pasta es

obligada a fluir por una ranura calibrada a una malla de alambre

sinfín que se encuentra en movimiento. Otras características son las

siguientes:

a) 

La malla al avanzar tiene un movimiento de sacudimiento lateral

que sirve para orientar a algunas de las fibras y darle mejor

acción de afelpado y mayor resistencia a la hoja.

b)  Encontrándose aún sobre la malla, el papel pasa sobre cajas de

succión donde pierde agua y pasa por debajo de rodillos

impresores que alisan la parte superior del papel.

c) 

Hay guías de hule a los lados de la malla que sirven para formarlas orillas del papel.

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Luego de la malla, el papel pasa al primer colchón de fieltro, que lo

conduce a través de una serie de rodillos-prensa, donde se sigue

eliminando agua y si se desea se le da la marca de agua al papel. Al

salir del primer fieltro, el papel pasa por rodillos alisadores de

acero y se transfiere al segundo fieltro, que lo conduce a través de

una serie de rodillos secadores calentados internamente con vapor. El

papel entra a los rodillos con un contenido de humedad de 60 a 70% y

sale con 90 a 94% de sólidos en base seca. Finalmente, el papel

terminado se embobina.

Fig. 1 Máquina de Fourdrinier

 MÁQUINA DE CILINDROS: Se emplean para la fabricación de papel grueso,

cartón y papel no uniforme. Ésta máquina tiene de cuatro a siete cubas

que se alimentan cada una con pastas de papel diluidas, permitiendo

unir en una sola hoja varias capas similares o distintas. En cada cuba

hay un cilindro giratorio recubierto con una de alambres, cuando la

pasta se deposita sobre la malla (que está dando vueltas) se elimina

agua del interior del cilindro. Una vez que la pasta llega a la

posición más alta, la hoja húmeda se adhiere a un fieltro en

movimiento.

El fieltro con la pasta pasa por una serie de rodillos donde se

elimina agua, al paso de un rodillo a otro, nuevas capas de papel

húmedo se van uniendo, formando una hoja compuesta o un cartón que

pasa por rodillos prensadores y luego a los rodillos secadores y

aisladores.

BIBLIOGRAFIA

AUSTIN, G. “MANUAL DE PROCESOS QUÍMICOS EN LA INDUSTRIA”, TOMO III,pág. 735-739, Mc Graw Hill, México 1988