PRODUCCIÓN. FABRICACIÓN DE PIENSOS

Retos y nuevas tecnologías en lafabricación de piensos compuestosM. Vrij( 1 ), J. D. Orient(2) y J. Lizaso(2).(1)Nutreco Technology Research Center.(2)Nanta SA.

Actualmente la producción industrial de piensos está sometida a numerosas restriccionesnormativas y demandas de mercado muy exigentes, todo ello en un entorno de madurez del sectory económico, complicado. Esto hace que la operación de fabricación de piensos en su conjunto,sea una actividad relativamente compleja que no deja de progresar de manera sorprendente.

n la fabricación de piensos,se debe dar, evidentemente,un estricto cumplimiento atodos los reglamentoscomunitarios que nos afec-

tan, así como a las disposiciones nor-mativas nacionales y autonómicas. Porcitar algunos de ellos: principios yrequisitos generales de la legislaciónalimentaria, Reglamento de Higienede los piensos, Reglamento sobre adi-tivos en alimentación animal, RealDecreto sobre circulación de materiasprimas y piensos compuestos, RealDecreto sobre sustancias indeseables,Real Decreto sobre piensos medica-mentosos, y muchos otros que regulanel etiquetado, las normas de seguridadindustrial y laboral, el respeto almedioambiente, la bioseguridad, eltransporte, etc.

No sólo hay que satisfacer estasdemandas legislativas, sino que ade-más hay que superar otras dificultadescomo la falta de mano de obra especia-lizada, las demandas sociales de lostrabajadores, cada vez más exigentes,y por otra parte las exigencias del mer-cado, que requiere piensos seguros, deun rendimiento técnico y económicogarantizado, adaptados a su explota-ción, hechos a su medida y con un ser-vicio de entrega y post-venta impeca-ble.

En este contexto, es fácil que la efi-cacia del proceso productivo se veamermada y los costes sigan una ten-dencia alcista. Es un enorme reto paralos técnicos intentar frenar esta subidade costes, buscando de manera perma-nente la excelencia operacional.

Entre las diversas soluciones que

pueden considerarse para el control delos costes productivos estarían:

• Automatización de las fábricas, endonde los errores de proceso seminimicen y donde la eficienciade consumo energético sea unaconstante.

• Diseño de líneas de producciónversátiles que permitan dar res-puesta a la creciente demanda depiensos a la medida, requeridospor nuestros clientes.

• Procesos con capacidad suficienteque permitan la reducción dehoras extras.

• Optimización y modernizaciónlogística, que permita una reduc-ción del stock en la fábrica y en

las granjas, es decir, tanto deabastecimiento de materias pri-mas como de entrega de piensos,y que al mismo tiempo maximiceel uso de la flota de camiones, sincomprometer la trazabilidad, elservicio y la seguridad alimenta-ria.

• Adecuado mantenimiento preven-tivo, que reduzca al máximo losparos por mal funcionamiento oaverías de los sistemas, debido algran número de elementos auxi-liares existentes en una fábrica(calderas, compresores, centrosde transformación de energía,centros de distribución de bajatensión, sistemas de tratamiento

Mundo Ganadero Juho/Agosto'08

Significativo aumento delcrecimiento y mejora del

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Figura 1. Mezcladora para la aplicación de aditivos al final del proceso.

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Aplicación de aditivosal final del procesoUna tendencia importante en la producción de piensos es satis-facer las demandas de aquellos clientes que solicitan piensosespeciales con componentes específicos, como pueden ser vita-minas, minerales, aditivos o medicaciones adaptadas a su explo-tación. Este tipo de fabricaciones especiales tiene consecuenciasnegativas sobre los rendimientos productivos. Se produce unabajada de la capacidad de producción, ya que las partidas a fabri-car son pequeñas, lo que no permite optimizar el rendimiento delas máquinas, ni de los silos de almacenamiento, habiendo ade-más, operaciones de adición manuales, lo que se traduce global-mente en un encarecimiento de costes. Otros riesgos de estasfabricaciones son el incremento de las contaminaciones cruzadasy los posibles errores en las adiciones.

Una posible solución a este problema, y por tanto una oportu-nidad para los fabricantes de piensos es aplicar estos aditivos porrecubrimiento al final del proceso productivo. Con una instala-ción y tecnología de recubrimiento apropiadas, es posible adicio-nar aditivos una vez fabricado el pienso. El recubrimiento, si se

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Figura 2. Interior de la mezcladora.

Figura 3. Pulverizador de la grasa de recubrimirento.

realiza con la técnica adecuada, haceque el aditivo se adhiera al gránulo depienso en la superficie externa, demanera estable, es decir, sin que sedesprenda posteriormente y con unadistribución homogénea.

De esta manera es posible producirel pienso "base" en partidas más lar-gas, lo que beneficia no sólo a la fábri-ca, sino también a la calidad del pien-

Mundo Ganadero Julio/Agosto'08

so, que tendrá normalmente mejorcalidad de gránulo (régimen más esta-ble de las granuladoras) y menorescontaminaciones con otros piensos. Aeste pienso "base" se le adicionaría alfinal del proceso, inmediatamenteantes de la carga al camión, los aditi-vos o medicaciones necesarios paraadaptarse a los requisitos exigidos porel cliente.

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Recubrimiento del gránuloLa aplicación de esta técnica presentalas siguientes ventajas:

• Se pueden añadir aditivos tanto ensólido como en líquido, y premez-clas medicadas.

• Disminución de las contaminacio-nes cruzadas, ya que el punto demezcla se traslada al final del pro-ceso, por lo que el resto de lafábrica permanece "limpia", y lacontaminación en este punto finalde adición es más fácilmente con-trolable.

• Permite ráfagas de fabricaciónmás largas y facilita el manejo delos silos de stock.

El recubrimiento se aplica general-mente en una mezcladora de palas, yaque mantiene bien la integridad delgránulo y necesita un tiempo de mez-cla corto para satisfacer las exigenciasde homogeneidad normalmente acep-tadas (Figuras 1 y 2).

En el proceso, el pienso se mezclacon el producto adicionado durante 1minuto aproximadamente y se adicio-na por spray la grasa o mezcla de gra-sas que permite el recubrimiento delgránulo, envolviendo al producto. Esteproceso de pegado de las partículas escrucial para la calidad del productofinal. Si es débil, resultará en pérdidasimportantes del aditivo durante eltransporte y uso en granja, y por tantouna concentración en el gránulo, infe-rior a la esperada.

Algunos ejemplos de productos quepueden añadirse en este sistema son:vitaminas, pigmentantes, coccidiostá-ticos, levaduras y en general cualquieraditivo o premezcla medicada.

Para optimizar esta tecnología esimportante considerar el tamaño departícula del aditivo, su concentra-ción, el excipiente utilizado, y el tipode grasa empleada para el recubri-miento. Igualmente es importante lainstalación para pulverizar la grasa(Figura 3), habiendo diferenciasimportantes en función del número,tipo y posición de los puntos de inyec-ción, presión de la bomba y tempera-tura fundamentalmente, para poderlograr una pulverización homogéneasobre todos los gránulos, y durante eltiempo suficiente que permita recu-brirlos.

Si la instalación no es adecuada,parte de la grasa caerá en las paredes oen las palas de la mezcladora y habrámenor eficacia en el recubrimiento y

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más problemas de limpieza de la mez-cladora.

El mejor tamaño de partículas sesitúa entre 100 y 500 micras. Las par-tículas de tamaño superior a éstas sedesprenden fácilmente durante eltransporte.

La cantidad de grasa adicionadatambién afecta al porcentaje de recupe-ración del aditivo. En general, la canti-dad óptima se sitúa entre el 0,5 y 1%.La cantidad precisa es variable, depen-diendo también del tamaño del gránu-lo, del porcentaje de finos y de la can-tidad de aditivo añadido.

La calidad del gránulo en términosde durabilidad y porcentaje de finosafecta de manera importante al resulta-do final. Se necesita un buen gránulocon pocos finos para que el resultadosea bueno. Esto se debe a que los finosabsorben preferentemente la grasaañadida, por lo que el aditivo se pega-rá peor al gránulo y la recuperación delmismo será inferior a la esperada.

La mezcladora puede instalarse enel túnel de carga de los graneles, justoencima de los camiones que están car-gando pienso (Figura 4). •

Figura 4. Esquema de la instalación de la mezcladora.

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