fabricación de azúcar

Plan de Especialidad en tecnología azucarera

Introducción

Es dentro de este contexto local que se oferta especialidad en tecnología azucarera.

Participar de la especialidad en tecnología azucarera es una experiencia que trasciende la teoría e información técnica. Este diplomado brinda la oportunidad de analizar de manera técnica los problemas que se dan cotidianamente en la industria, además de proponer nuevas alternativas de diseño y operación.

Este diplomado es una oportunidad para quienes deseen contribuir a sus organizaciones en la parte tecnológica y para una mayor comprensión de los procesos que se llevan a cabo en esta industria.

Objetivos

Desarrollar un proceso metodología teórico, practico y flexible centrado en los intereses del participante.

Formar un personal con las habilidades técnicas para analizar los principios que rigen los procesos en los ingenios.

Formar a los participantes para asumir con éxitos cargos técnicos y de dirección tecnológica de ingenios.

Beneficios del programa

Dominio de los conceptos y herramientas técnicas importantes para el manejo de una ingenio azucarero.

Desarrollo personal de competencias profesionales gerenciales con énfasis en análisis y toma de decisiones en base al conocimiento teórico adquirido.

Una visión amplia de la industria azucarera y de herramientas de cálculo para su control y diseño.

Comprender nuevas alternativas en el diseño y operación de la industria azucarera.

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Alcance

El curso de tecnología azucarera estaría orientado a los profesionales que trabajan en los ingenios azucareros, además de los estudiantes de ingeniería en alimento, ingeniería industrial, ingeniería química y licenciatura química

Metodología docente

Esta especialidad se impartirá a través de conferencias en cada encuentro, donde se desarrollara la parte teórica de los principios que rigen el proceso. Luego se presentaran las ecuaciones fundamentales de diseño y operación del proceso.

Después de haber abarcado la parte teórica y haber presentado las ecuaciones de diseño se realizara ejemplos de diseño de equipos y sus variantes. Adicionalmente se cerrara cada modulo con la presentación de los problemas más comunes que se dan en este tipo de industria y de posible solución a estos problemas.

Forma de evaluación.

Para evaluar a los estudiantes al finalizar cada modulo se propondrán proyectos de diseño de los equipos vistos en el modula. El estudiante debe de entregar un documento en Word donde se especifique los cálculos realizados y posibles dificultades en la operación de los equipos y un documento en Excel donde estén los cálculos y se puedan modificar los valores de las diferentes variables.

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Programa de especialidad en tecnología azucarera

Este programa incluye lo básico para la industria azucarera en general. Se tratan aspectos modernos de la industria. Este programa cubre una rama específica de la industria y es ahí su importancia.

Modulo Tema Horas1. Preparación de caña

1.1 Introducción a la preparación de caña 11.2 Cálculo de ajuste desfibradora 31.3 Cálculo de potencia de desfibradora 3

2 Extracción de sacarosa

2.2 Introducción a la extracción de sacarosa por molienda

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2.1 Balance de materiales en molinos 22.3 Cálculo de capacidad de molinos 22.4 Cálculo de ajuste de molino simplificado 12.5 Cálculo de ajuste de molinos riguroso 32.6 Cálculo de ajuste tomando en consideración Pol en caña y Pol en bagazo

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2.7 Análisis por medio del factor grueso del calchón 32.8 Factores que afectan el consumo de potencia en los molinos

3

2.9 Difusores para extracción de sacarosa 4

2.10 Métodos para trazado de cachicha central. (método Fulton, método Thiel)

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2.11 Asepsia de molinos, tipos de asepsia, control de asepsia, bactericidas, etc.)

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3 Calentamiento de Jugo 3.1 Introducción al calentamiento de jugo (por qué se debe de calentar el jugo)

1

3.2 Diseño de calentador de jugo de tubo y coraza por medio de vapor

3

3.2 Diseño de calentador de jugo de placas por medio de vapor

3

3.3 Problemas comunes en el calentamiento de jugo 1

4 Clarificación de Jugo 4.1 Introducción a la clarificación de jugo 14.2 Tecnología de la alcalización 24.3 Química de los polímeros 10

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4.4 Tecnología de la adición de polímeros en la clarificación de jugo

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4.5 Diseño de tanque de jugo alcalizado 14.6 Ecuaciones de diseño de un clarificador de jugo 54.7 Diseño de clarificación de jugo (Talmag, etc.) 74.8 Color y no-azucares coloreados (química de los no-azucares coloreados, no-azucares que pueden desarrollar color ,no-azucares coloreados obtenidos de los productos de descomposición del azúcar, propiedades físicas y químicas de los no azucares coloreados, etc.

10

4.10 Clarificación de jugo de caña por medio del procedimiento de Sulfitación (Propiedades de los reactivos y reacciones fundamentales, dosificación y distribución de SO2, Sulfitación continua, etc.)

8

4.8 Problemas comunes en la clarificación de jugo 1

5 Evaporación de jugo 5.1 Introducción a la evaporación 15.2 Balance en la estación de evaporación 15.3 Economía del vapor (uso de los vapores en la fabricación de azúcar, pérdidas de calor, necesidades de vapor en los diferentes sistemas de evaporación)

8

5.4 Calculo de economía de vapor 45.5 Calculo de diseño de evaporador 55.6 Tipos de evaporadores 25.7 Química del proceso de evaporación (azucares reductores en los jugos en el proceso de evaporación, formación de incrustaciones sobre la superficie de los evaporadores, comportamiento de los no azucares nitrogenados en el proceso de evaporación, formación de color ,No-azucares en suspensión en los jugos y meladura en las fábricas de azúcar de caña

10

5.8 Limpieza de los evaporadores (limpieza de las incrustaciones de las superficie de calentamiento, en las fábricas de azúcar en general, clasificación de la velocidad de incrustación, periodicidad de limpieza, limpieza mecánica y química, cantidad de sustancias químicas usadas en la limpieza, volumen y composición de la solución limpiadora, Control de la eficiencia de la operación de limpieza

9

5.9 Problemas comunes de evaporación 2

5.10 Balances exegéticos 10

4


6 Clarificación de meladura

6.1 Introducción a la clarificación de meladura 16.2 Problemas más comunes en la clarificación de meladura

2

6.3 Diseño de clarificación de meladura 26.4 Decoloración 2

7 Evapo-cristalización (Tachos)

7.1 Introducción a la Evapo-cristalización 17.2 Balance en la estación de tachos 107.3 Calculo rápido de diseño de tachos 27.4 Factores que afectan el trabajo en tachos 17.5 Partes de los tachos 17.6 Problemas comunes de tachos 37.7 Tipos de tachos continuos 37.8 Cálculos rápidos para tachos continuos 27.9 Crecimiento de cristal en tachos continuos 37.10 Crecimiento de cristal a lo largo de tacho continuo

3

7.11 Química de la cristalización (químicos que retardan o afectan la cristalización)

3

7.12 Velocidad de cristalización 37.13 Evaporación y circulación en el proceso de circulación. (fuerzas motrices efectivas, resistencias efectivas, el efecto de la temperatura sobre la cristalización y la circulación, medidas del patrón de circulación)

10

8 Cristalización por enfriamiento

8.1 Trabajo de cristalizadores 18.2 Problemas comunes 18.3 Diseño básico de cristalizadores por enfriamiento 3

9 Centrifugas 9.1 Introducción al trabajo en centrifugas 19.2 Diseño de centrifugas 29.3 Calculo de capacidad 19.4 Partes de las centrifugas 29.5 Problemas comunes 29.6 Oscilación de la canasta durante la centrifugación y desviación durante la descarga mecánica

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9.7 Perforaciones de la canasta (disposición y número de agujeros, diámetro de los orificios, eficiencia de purgado)

7

9.8 Armadura suspensión (rigidez de la armadura) 29.9 Método para expresar la eliminación de la miel madre (% de eliminación, retención)

2

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9.10 Operación de centrifugas (consideraciones generales para el acondicionamiento de las centrifugas, consideraciones relativas al proceso, porosidad de los revestimientos y de la pared de la canasta, centrifugación antes del lavado, masa cocida de bajo grado, etc.)

10

9.10 Tiempo necesario para el raspado y para la limpieza de los tamices antes de volver a cargar

1

9.11 Descargadores mecánicos (velocidad de rotación al momento de la descarga, etc.)

2

10 Secado 10.1 Introducción e importancia del secado 110.2 Tipos de secadores 210.3 Factores que afectan el secado de azúcar 110.2 Calculo de capacidad de un secador 3

11 Generadores de vacio 11.1 Introducción a los equipos de generación de vacio

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11.2 Calculo de bombas de vacio 311.3 Calculo de condensadores generadores de vacio 3

12 Filtración de lodo 12.1 Introducción a la filtración de lodo 112.2 Balance en la filtración de lodo 212.3 Tipos de filtros de lodo 112.4 Diseño de filtros de lodos 312.5 Filtros de banda 2

13 Generación de vapor y turbo generación de energía

13.1 Introducción a la generación de vapor 213.2 Principios de termodinámica 413.2 Introducción a la turbo generación 213.3 Requerimiento de vapor 313.3 Calculo de calderas 713.4 Funcionamiento de las calderas 213.4 Problemas comunes en calderas 113.5 Turbinas de vapor 213.6 Generadores de energía eléctrica 113.7 Plantas de tratamiento de agua de caldera 5

14 Contabilidad azucarera 14.1 Análisis típicos en el laboratorio de la industria azucarera

4

14.2 Análisis especiales en el laboratorio de la industria azucarera

2

14.3 Interpretación de los análisis de laboratorio de la industria azucarera

2

14.3 Balance de Pol 414.4 Formulas que se utilizan en los informes diarios de laboratorio

8

14.5 Modelos de informes diarios 815. Laboratorio de calderas 15.1 Análisis típicos en el laboratorio de calderas 4

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15.2 Interpretación de los análisis de laboratorio de calderas.

3

15.4 Dosificación de los químicos para calderas 415.5 Tratamiento comunes de agua para calderas 515.6 Problemas químicos más comunes en las calderas

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Total de horas 347

Los entrenamientos se dan con el equipo y en algunos casos se deben de programar con anticipación de acuerdo con la operación.

Entrenamiento en Tachos

Modulo HorasConocimiento de sistema de control de tachos 25Puesta en marcha inicio de zafra (seguimiento de plan de inicio de zafra y opciones para la operación evitando paro casa llena)

15

Cristalización (aclarado, siembra, etc.) 30Niveles de riesgo en la operación. Observación de paro casa llena, manipulación de flujos, cortes, observación de las fallas en la operación, observación de los factores que afectan la operación en tachos )

90

Operación de tachos continuos 15Horas totales 175

Entrenamiento operador de sistemas evaporadores

Modulo HorasConocimiento de sistema de control de evaporación y clarificación de jugo

30

Puesta en marcha inicio de zafra (seguimiento de plan de inicio de zafra y opciones para la operación evitando paro casa llena)

10

Niveles de riesgo en la operación. Observación de paro casa llena, manipulación de flujos, observación de las fallas en la operación, observación de los factores que afectan la operación en evaporadores , conocimiento básico de control calderas, conocimiento básico de control molinos)

100

Horas totales 140

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Entrenamiento molinos

Modulo HorasConocimiento de sistema de control de molino 20Puesta en marcha inicio de zafra (seguimiento de plan de inicio de zafra y opciones para la operación evitando paro casa llena)

10

Niveles de riesgo en la operación 50Horas totales 80

Entrenamiento para supervisores de fabricación


15

Conocimiento de sistema de control de evaporación y clarificación de jugo

20

Conocimiento de sistema de control de tachos 20Conocimiento básico de control calderas 15Equipos principales de arranque y como iniciar un arranque después de disturbio eléctrico

15

Horas totales 95

Entrenamiento para jefes de turno


15

Conocimiento de sistema de control de evaporación y clarificación de jugo

20

Conocimiento de sistema de control de tachos 20Conocimiento básico de control calderas 15Equipos principales de arranque y como iniciar un arranque después de disturbio eléctrico (prioridad en el arranque)

15

Mediciones de importancia en turbogeneradores 10Conocimiento básico de control molino 10Estabilidad en la molienda 10Factores necesarios para incrementar molienda durante la operación

10

8


Horas totales 95

Cualquier información: Ing. Maxwell Altamirano Ramos

[email protected]

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