El mezclado es una operacin universal en la industria. Las operaciones de mezclado se usan con una gran variedad de propsitos. Entre ellos se encuentra la homogenizacin de materiales, la transferencia de calor, la dispersin de gases en lquidos, etc. Entre las industrias que emplean ampliamente el mezclado destacan aquellas que manejan materiales viscosos y de reologa compleja. Algunas de las ms importantes son las industrias de polmeros, de alimentos, de fermentacin, farmacutica y de cosmticos. MEZCLA DE LIQUIDOSMEZCLA DE SOLIDOS

Depende de la creacin de corrientes de flujo que transportan el material no mezclado hasta la zona de mezcla adyacente al agitador. Dan lugar a un producto bien mezclado, que generalmente conduce a una fase lquida homognea, de la cual, las muestras tomadas al azar tienen todas la misma composicin, aun siendo de tamao muy pequeo.No se producen tales corrientes y el mezclado de pastas slidas tiene lugar por otros procedimientos En el mezclado de pastas y polvos, el producto suele constar de dos o ms fases fcilmente identificables y las pequeas muestras tomadas al azar diferirn notablemente en su composicin

Las mezclas de slidos precisan la trituracin de cada uno de los componentes. estas mezclas pueden ser: Mezclas homogneas. son las conocidas mezclas de metales como aleaciones. algunas tienen nombre propio como bronce (cobre, cinc y estao), el latn (cobre y cinc), acero inoxidable (hierro y cromo) o las amalgamas (mercurio y cualquier otro metal). Se preparan mezclando los metales en estado fundido y se deja enfriar para que solidifiquen conjuntamente. Mezclas heterogneas. Formadas por la unin de partculas slidas de distinto tamao, forma y caractersticas. Hay dos grupos: disgregadas. Con componentes sueltos y que pueden moverse entre s. Ejemplo: arenas de playa, granulados como detergentes, etc.... aglutinadas. Uno o varios componentes acta como pegamento y la mezcla se convierte en un slido rgido. Ejemplo: gran cantidad de rocas, hormign, composites,...

1. convectiva movimiento mayor de grupos de partculas que es anloga a la turbulencia en los fluidos. 2. movimiento difusivo o dispersin de partculas separadas que es difusin anal ogous. 3. Shear movimiento de las partculas dentro de un grupo de partculas relativamente lentos de movimiento que es anloga a laminar movimiento fluido. Mezcladores comerciales combinan varios de estos tipos de movimiento de las partculas para obtener la mezcla. En teora, si se puede configurar expresiones matemticas que dan cuenta de este tipo de movimientos de partculas debera ser posible predecir el tiempo necesario para alcanzar un grado deseado de lo mestizo. Sin embargo, no hay manera de predecir esos movimientos de partculas est disponible, y los tiempos de mezcla puede as disuadir-minada nicamente por un programa de pruebas.IV. Mezcla ParmetrosAntes de examinar mezcladores y su evaluacin es importante insistir sobre las variables que influyen en la velocidad de mezcla y el grado de mezcla. Estas variables se pueden agrupar en dos categoras: aquellos asociados con los slidos que se mezclan, y los asociados con el equipo de mezcla.A. Caractersticas de los slidosForma de partcula y de la superficie de distribucin de tamao de partculas1. Densidad densidad y partculas2. Granel contenido 3. Humedad 4. Friabilidad r 5. ngulo de reposo 6. Fluidez o lubricidadB. Caractersticas del equipo1. Mezclador cuerpo dimensin y la geometra 2. agitadores dimensiones, espacios libres y la geometra (si se utiliza)3. El tamao y la ubicacin de las aberturas de acceso 4. Los materiales de construccin y acabados superficiales 5. Carga y equipos vaciado detalles C. Condiciones de funcionamiento 1. El peso de cada ingrediente aadido y de fraccin del volumen del cuerpo del mezclador ocupado por los componentes 2. Mtodo, secuencia, y la tasa de adicin de ingredientes 3. velocidad de giro del agitador o mezclador cuerpo Tambin hay una interaccin entre las caractersticas de slidos y el mezclador. Por ejemplo, la relacin de volumen relativo entre el mezclador y los slidos,

Batch frente continuoLas mezcladoras vienen en todas las formas, tamaos, los medios y modos de operacin, pero que encaja en una de dos categoras: por lotes o continua. Mezcla de lotes. Un proceso de mezcla por lotes normalmente consiste en tres pasos secuenciales: pesaje y componentes de la mezcla de carga; mezcla; y la descarga del producto mezclado. En una mezcladora por lotes, el movimiento de slidos se limita slo por el buque, y los cambios de direccin son frecuentes. El tiempo de retencin en un mezclador por lotes se controla cuidadosamente, mientras que para un mezclador continuo, esto no es generalmente el caso. Ciclos de mezcla puede tardar desde unos pocos segundos con unidades de alta intensidad a 30 minutos o ms en caso de tratamiento adicional, como la calefaccin o refrigeracin, pueden estar involucrados. El mezclado de descarga puede ser rpido o tomar un tiempo considerable, particularmente si la batidora se utiliza como un recipiente de compensacin para alimentar a un proceso de aguas abajo. Idealmente, una mezcladora no se debe utilizar para la capacidad de almacenamiento, ya que esto puede crear un cuello de botella del proceso, dado que la mezcladora no puede realizar operaciones de almacenamiento y mezclando simultneamente. Mezcladores por lotes [2 \ se utilizan a menudo en las siguientes situaciones: Cuando el control de calidad requiere un control estricto por lotes Si propiedades de los ingredientes cambian con el tiempo Cuando la mezcladora no se puede dedicar a una lnea de productos especficos Cuando las cantidades de produccin son pequeas Cuando muchas formulaciones se producen en la misma lnea de produccinLas principales ventajas de los lotes ms de mezclado contino incluir lo siguiente: Menor costo de instalacin y operacin para las pequeas y medianas capacidades Reduccin de los costes de limpieza cuando los cambios de productos son frecuentes. Produccin flexible Pre-mezcla de ingredientes menores se logra fcilmente Control de tiempo de la mezclaMezcla contina.En un proceso de mezcla continua, el pesaje, carga, mezcla y pasos de descarga se producen de forma continua y simultnea. La mezcla se produce durante el transporte del material fi-om el punto hacia la salida del mezclador de alimentacin. A diferencia de los mezcladores por lotes donde el tiempo de retencin del producto se controla cuidadosamente, tiempo de retencin de material con mezcladores continuos no es uniforme y puede estar directamente afectada por la velocidad mezcladora, avance, geometra mezcladora y diseo de elementos internos. Mezcla continua [2] se utiliza normalmente en las siguientes condiciones: Un proceso de alta velocidad continua, la produccin se requiere Integridad lote estricto no es esencial Combinar varias corrientes de proceso Suavizar variaciones de productos Algunas de las ventajas de un sistema de mezcla continua son lo siguiente: Facilidad de integracin de equipos en procesos continuos Menos oportunidad para la variacin de lote a lote causada por errores de carga La automatizacin puede mejorar la calidad y reducir los costos de mano de obra Rendimientos ms altos son a menudo posibles