expert mantenimiento® expert … · mantenimiento predictivo que le permitirá corregir una falla...
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EXPERT MANTENIMIENTO®, es la solución con la que podrá registrar en una sola base de datos todos los activos industriales
(Máquinas, Instalaciones, equipos, etc.) y gestionar las tareas de mantenimiento preventivo y correctivo que deben ser realizadas por
el Departamento de Mantenimiento de su organización.
Con EXPERT MANTENIMIENTO®, logrará minimizar en número y tiempo los paros en la producción, a la vez que reducirá los costos de
mantenimiento gracias a una correcta planificación y coordinación los trabajos.
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
PLANIFICACIÓN DE
STOCKS ACCESORIOS TAREAS
ACCESORIOS
ACTIVOS
PERSONAL
ORGANIGRAMA
SUMINISTRO A PLANTA REPORTING ANÁLISIS LANZAMIENTO
EXPERT MANTENIMIENTO®, es la solución con la que podrá registrar en una sola base de datos todos los activos industriales
(Máquinas, Instalaciones, equipos, etc.) y gestionar las tareas de mantenimiento preventivo y correctivo que deben ser realizadas por
el Departamento de Mantenimiento de su organización.
Con EXPERT MANTENIMIENTO®, logrará minimizar en número y tiempo los paros en la producción, a la vez que reducirá los costos de
mantenimiento gracias a una correcta planificación y coordinación los trabajos.
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
PLANIFICACIÓN DE
STOCKS ACCESORIOS TAREAS
ACCESORIOS
ACTIVOS
PERSONAL
ORGANIGRAMA
SUMINISTRO A PLANTA REPORTING ANÁLISIS LANZAMIENTO
CENTRALIZACIÓN DE ACTIVOS INDUSTRIALES: Permite la definición de estructura de activos, componentes / subcomponentes, líneas de máquinas, grupos
funcionales, accesorios, recambios, así como características técnicas y documentación asociada.
Valor añadido para su Logística
REGISTRO DE PERSONAL según su cualificación.
PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Intervenciones correctivas, rutinarias, de mejora, nuevas instalaciones de equipos y edificios y
mantenimiento predictivo basado en indicadores de actividad.
INDICADORES DE ACTIVIDAD: Posibilidad de obtener indicadores de actividad a
través de interfaces de comunicación con sistemas SCADA.
ASESOR DE GENERACIÓN DE BONOS DE TRABAJO Y SEGUIMIENTO DE
OPERACIONES: Permite el seguimiento de operaciones subcontratadas.
Se proporciona un sistema de preguntas y respuestas más frecuentes
(FAQ’s) para que con la experiencia diaria pueda generarse una base de
datos del conocimiento
COSTES DIRECTOS: Sistema integrado de costes directos (Tiempos,
materiales, hombres y servicios)
INTEGRACIÓN CON COMPRAS: Gestor MRP para proponer propuestas
de compras de repuestos, herramientas y suministros asegurando el
inventario de los mismos.
MÚLTIPLES INFORMES ESTADÍSTICOS: MTBF, Máquina Parada,
Máquinas con mas tiempo en intervenciones, Máquinas con más tiempo
de parada, Máquinas con mas demora de producción, Máquinas con
más órdenes de trabajo internas y externas, Máquinas con mas averías,
Evolución MTBF,…
INTEGRACIÓN CON MICROSOFT PROJECT para la visualización de las
actividades de mantenimiento
¿En tu casa….
SERVIDOR DE APLICACIONES
SERVIDOR DE BASE DE DATOS
DATA CENTER DE ALTA DISPONIBILIDAD
Internet Internet
OTROS CENTROS
SEDE CENTRAL
…o en la nuestra? Modelo de implantación en el que la plataforma tecnológica, que
incluye el software (Solución EXPERT MANTENIMIENTO® y plataforma
tecnológica ORACLE) y el hardware requerido para su funcionamiento,
estará alojada en las instalaciones del cliente.
Modelo ON PREMISE (EXPERT SUITE®)
Modelo de implantación en el que la solución EXPERT MANTENIMIENTO® estará
alojada en el data center de alta disponibilidad de DATADEC ONLINE, pudiendo
hacer uso de la aplicación mediante el pago de una cuota mensual, sin inversiones
en hardware, licencias, mantenimientos, etc.
Modelo CLOUD COMPUTING (EXPERT XRM®)
Internet
Internet
Modalidades de implantación
SEDE CENTRAL
Mantenimiento
Mantenimiento
Internet
OTROS CENTROS
Internet
Internet
Proceso general
Infraestructuras
Parámetros
Accesorios
Equipo de Trabajo
Trabajos
Activos
Fallos
Indicadores
Proceso general Definición de Entidades
Proceso
Intervenciones
Asesor Intervenciones
Reporting
Equipamiento/Suministro
Planificación Compras
Monitorización Cargas
Explotación de Información
Informe Intervenciones
Rendimiento Sintético
Severidad
Consumo
Fiabilidad
Mantenibilidad
Eficacia
Disponibilidad Operacional
Fase Inicial
El día a día
Análisis Periódicos
Definición de estructuras de la organización
Definición del
Organigrama Expert Mantenimiento® soporta el mantenimiento de plantas multi-
organización y multiempresa. Diferenciará dos niveles de organigrama:
Organigrama estratégico. En este primer nivel definirá la jerarquía
de organizaciones, empresas, centros productivos y secciones.
Cada uno de los niveles aportará los costes agregados de
mantenimiento de los activos que pertenecen o han pertenecido a
ellos, así como indicadores de eficacia, fiabilidad, etc.
Defina también niveles asociados a activos de clientes y
proveedores cuyo mantenimiento es propio de su organización.
Organigrama operativo. En este nivel inferior, relaciona cada activo
a la sección correspondiente. Dispone de la flexibilidad necesaria
para el movimiento de activos entre secciones y plantas
productivas, arrastrando históricos y costes de intervenciones en
cada uno de ellos.
Mediante un sencillo interfaz de árbol, añada y elimine los activos a cada
nodo de su infraestructura, de forma unitaria o de forma masiva.
Definición de la
Estructura de Activos Con el maestro de Activos registrará todas las entidades que potencialmente puedan sufrir una
intervención en la planta. Clasificados dentro de cada planta y sección de la organización, los
activos pueden jerarquizarse de forma vertical y horizontal. De esta forma, defina:
Tanto los componentes y subcomponentes se pueden tratar de forma genérica dentro de una
máquina (código de componente común) o de forma individual, lotificando cada uno de ellos
y dando un tratamiento único al código seriado.
Establezca “Grupos de Máquinas”, vinculando aquellas que sean homogéneas y sometidas a
mantenimientos preventivos similares, reduciendo tareas administrativas de generación y
lanzamiento de intervenciones.
o Líneas de producción. Se trata de un conjunto de máquinas heterogéneas vinculadas
en la planta. Por ejemplo, en la industria cerámica una línea de esmaltado puede
contener máquinas rotativas, compresores y cabezales de serigrafía.
o Instalaciones genéricas de la planta, como el aire comprimido, gas o el agua.
Asocie a los activos repuestos y consumibles comúnmente empleados en sus intervenciones,
así como cualquier documento relevante (normativa ISO, homologaciones, planes, normativa
seguridad, documentación fabricantes, libros instrucciones, etc).
Definición de la
Estructura de accesorios En toda planta productiva es muy elevado el número de referencias a gestionar en cuanto
a compras, stocks y consumos en intervenciones de planta.
Expert Mantenimiento® clasifica los accesorios en tres grandes grupos:
• Repuestos: Se trata de todo material necesario para realizar una intervención de
mantenimiento. Por ejemplo cojinetes, fotocélulas, ejes, correas, casquillos, etc).
• Consumibles: Defina todos aquellos componentes que se empleen en los procesos
productivos, tales como lubricantes, grasas, aceites, acetona, etc.
• Herramientas: Establezca los materiales necesarios para llevar a cabo las
intervenciones (soldadores, pinzas, baterías, etc).
Si dispone de Expert ERP®, el alta de accesorios está sincronizada con el fichero maestro
de productos, relacionando cada accesorio con las posibles empresas del ERP en el que
gestionará sus compras y flujos de almacenes. En los ficheros maestros de Expert ERP
asignará más atributos de relevancia de los accesorios (unidades de medida,
características, familias estadísticas, fuentes de aprovisionamiento con proveedores, etc).
Para cada accesorio indique sus características técnicas y realice un anexado de
documentación. Deberá establecer los puntos de reposición de almacén y el coste que
supondrá el uso del mismo en una intervención de planta (si dispone de Expert ERP se
retroalimenta del propio módulo de costes).
Tenga la trazabilidad de en qué maquinas se ha empleado cada accesorio, realizando un
feed-back con cada uso de un accesorio en una intervención.
Genere las etiquetas de forma masiva todos los accesorios a emplear para la lectura de
movimientos en las gestiones de equipamientos a intervenciones y suministros a planta.
Definición de la
Estructura de personal En el área de Personal mantendrá el fichero maestro de todos los operarios que
participarán en las intervenciones de mantenimiento.
Los técnicos podrá tipificarlos como:
• Internos. Todos los técnicos propios de la empresa, cuyos trabajos realizados se
computarán como costes de intervenciones, pero no supondrán un gasto adicional
a su empresa (pago a proveedor).
• Externos. Técnicos de talleres externos que realicen trabajos puntualmente. Estos
le computarán como coste de intervenciones y adicionalmente emitirá la compra
del servicio al proveedor correspondiente.
En ambos casos, tiene la posibilidad de tipificar a los técnicos en base a grupos y
especialidades. Cada intervención será susceptible de ser realizada por técnicos
concretos o por técnicos que pertenezcan a un determinado grupo o especialidad. Por
ejemplo, las intervenciones sobre instalaciones eléctricas las planificará para los 3
técnicos con esa especialidad mientras que una intervención de limpieza de cintas lo
hará para cualquiera de ellos.
De cada uno de los técnicos, controle un histórico de cursos y formaciones, detallando
la fecha de realización y los costes asumidos por el empleado y subvencionados por la
empresa.
Calcule y establezca el coste que supone la hora de trabajo de cada técnico mediante
las Tarifas de Coste de Intervenciones. Estableciendo distintas tarifas según categoría
de empleados, hora normal, hora extra, etc, en el reporte de cada bono de trabajo, se
imputará el coste por mano de obra según las horas empleadas y la tarifa vigente para
ese empleado.
Definición de
Tareas Un sistema normalizado de trabajos y listas de trabajos con un completo sistema
documental.
Posibilidad de marcar los trabajos para que impriman los documentos anexados al
lanzar Bonos de Trabajo. Ej. Intervenciones Rutinarias.
Permitirá tener una base del conocimiento extensa que mejorará la eficiencia en la
resolución de problemas así como el aprovechamiento de experiencias dentro del
Departamento de Mantenimiento.
Existe la funcionalidad de poder anexar documentos (hojas Excel, etc..) a los Trabajos.
También podremos marcar dicho trabajo para que imprima los citados documentos a
la hora de generar el Bono de Trabajo.
Con el objetivo de estudiar cuales son los fallos y causas más comunes de los mismos,
detalle todos aquellos que sean más representativos indicando las causas del fallo, los
efectos que ha tenido sobre el activo y si lo requiere, dispone de la posibilidad de
envío de mail a jefes de planta con las observaciones de los técnicos
Mantenimiento preventivo
Basándose en períodos de tiempo fijo, defina intervenciones plantilla que deban
realizarse con una frecuencia temporal hasta una fecha dada, establecido todo ello a
priori. En la definición de las intervenciones preventivas temporales indique:
• Hora inicial y final prevista de ejecución.
• Frecuencia de las intervenciones (cadencia diaria, semanal, semestral o anual).
• Vigencia de las intervenciones. Fecha de inicio y fin de cálculo y número máximo de
intervenciones
Mediante esta definición, se creará de forma automática la conjunto de intervenciones
decaladas en el tiempo para el posterior lanzamiento y ejecución.
Por ejemplo, al comienzo de cada mes es necesario realizar un engrase general sobre
los elevadores de todas las líneas de prensado.
Mantenimiento preventivo temporal
Mantenimiento preventivo por indicadores
En estas intervenciones, la frecuencia de las mismas vendrá dada por el valor obtenido de ciertas
métricas y la programación de indicadores basados en esas métricas, realizando por tanto un
mantenimiento predictivo que le permitirá corregir una falla antes de que suceda.
Defina las métricas que quiere medir en su planta y la forma de medición (manual o automática). Por
ejemplo la métrica “horas funcionamiento máquinas” puede venir dada por la comunicación con un
software SCADA que de forma diaria le proporcione los valores de las horas acumuladas de
funcionamiento de cada máquina, mientras que la métrica de “kilómetros recorridos” por la flota de
camiones puede venir reportado de forma manual una vez a la semana.
Una vez realizada la intervención, el operario realizará el reset sobre el último valor en el cual se
ejecutó la intervención y a partir de ése, se volverá a empezar a contar. Por ejemplo una intervención
de revisión de filtros debe saltar cada 500 h con una anticipación de 16 h para prepararla. Así, si la
última vez que se reportó fue a las 497 h, hasta que no llegue a 981 h no volverá a saltar.
Puede programar el proceso de cálculo de indicadores para que automáticamente le genere las
propuestas correspondientes para el día siguiente, de tal forma que será usted quien decida qué
intervenciones realizar y cuáles no, con la posibilidad de realizar la intervención sobre más activos del
que originalmente ha saltado.
Mediante la asociación de métricas a indicadores y la creación de intervenciones plantillas definidas
por indicadores, establezca el salto de intervenciones preventivas basadas en el último valor reportado
de la métrica, el valor programado del salto y el valor de anticipación para la intervención.
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento correctivo El control y reducción del mantenimiento correctivo será uno de los objetivos principales de la
organización. Un correcto estudio, seguimiento y planificación de intervenciones le permitirá
conseguir los objetivos de reducción de costos correctivos y consecuentes implicaciones en la
planta (paradas máquinas, mala calidad, tiempos espera, etc).
Una intervención correctiva será tratada como:
• “in situ” o “no planificada”, en la cual será el operario quien abra y gestione de forma rápida
una intervención y bono de trabajo sobre el activo implicado y los trabajos necesarios en
planta. Posibilidad de realizar la apertura incompleta de intervenciones, dejando preparados e
impresos los bonos de trabajo para agilizar posteriormente las tareas administrativas ante
averías en planta.
• “planificada”, en la cual un jefe de planta especificará a priori y con detalle los trabajos a
realizar, sobre qué activos, con qué accesorios y qué técnicos son los responsables. En este
tipo de intervenciones podrá apoyarse en documentación adicional y preguntas y respuestas
frecuentes (FAQs) de los trabajos a realizar.
En ambos casos, detalle cual ha sido el fallo que origina la intervención, si la intervención debe
realizarse con los activos implicados parados, el nivel de urgencia y la fecha planificada de la
corrección.
Posteriormente, con el reporte de las intervenciones, analizará y explotará la información
relacionada al Mantenimiento Correctivo, como las horas de paros, costes de mano de obra y de
materiales, fiabilidad de máquinas, coeficientes de mantenibilidad, tiempos de respuesta de
intervenciones, etc.
Intervenciones
Lanzamiento de
Intervenciones Con el conjunto de intervenciones correctivas y preventivas generadas, el
lanzamiento a planta es el permiso para realizar los trabajos oportunos y las
paradas de máquinas necesarias.
El lanzamiento de las intervenciones lo puede realizar de forma instantánea
en cuanto se realiza la apertura (correctivas no planificadas) o bien desde el
Panel de Intervenciones (correctivas planificadas y preventivas) filtrando por
secciones, activos, personal, fechas planificadas, etc.
Mediante el lanzamiento de intervenciones, generará los Bonos de Trabajo
con el detalle de trabajos a realizar. Una intervención puede ser multi-activo,
con la posibilidad de generar bonos para cada activo o un bono agregado
para todos ellos.
Disponga de un asesor de lanzamiento de intervenciones, ya que ciertas
intervenciones puede implicar el lanzamiento de otras intervenciones
asociadas.
Una vez lanzadas las intervenciones, visualice de forma gráfica el plan TPM
(Mantenimiento Productivo Total), tiempos de paro de fábrica, recursos de
personal, etc, exportando los datos a Microsoft Project.
Traslade el plan al área de operaciones, de tal forma que ambos
departamentos trabajen de forma conjunta de cara a la consecución de los
objetivos de “cero averías”, “cero tiempos muertos”, “cero defectos
achacables al mal estado de equipos” y “no pérdidas de rendimientos y
capacidad por el estado de los activos”.
Reporte de
Intervenciones El reporte de bonos es la introducción de los trabajos realizados frente a los planificados, los activos
implicados, técnicos que han participado y consumo real de accesorios (repuestos y consumibles).
Indique para cada bono:
• Los trabajos realizados, con posibilidad de añadir trabajos adicionales a los esperados inicialmente y
el activo sobre el que se ha efectuado cada uno de ellos. Los trabajos pueden venir tipificados según
el maestro de tareas o ser trabajos puntuales y manuales de esa intervención. Detalle en qué ha
consistido cada trabajo y rellene posibles preguntas y respuestas sobre el mismo. Indique si la
máquina ha estado parada durante la ejecución del trabajo para que las horas computen como paro.
• El detalle de los técnicos que han participado en cada uno de los trabajos. Para cada uno de ellos,
marque las horas de inicio y finalización y opcionalmente modifique la tarifa de coste imputable al
bono.
• Los accesorios empleados en el trabajo, a partir de la propuesta de los equipados previamente.
Tanto para los técnicos como para los accesorios, tiene la posibilidad de reportar aquellos que sean
externos su empresa, calculándose de esta forma el coste externo del bono y generándose una orden de
compra al proveedor relacionado por el concepto de “mano de obra” y “accesorios”.
Gracias a esta integración con el módulo de Logística de Expert ERP hará que la comprobación de facturas
de talleres subcontratistas se simplifique al máximo.
Gracias a los Registros de Mantenimiento dispondrá de los costos implicados y podrá explotar los
resultados a distintos niveles: costes de correctivo y preventivo por líneas, secciones, plantas, niveles de
paro de máquinas, tiempos de respuesta, cierre de bonos, etc.
Consulte y re-imprima la documentación necesaria de intervenciones y bonos de trabajo para estudio de
históricos, presentación de auditorías, etc.
Aprovisionamiento y suministro a planta
Planificación del
Aprovisionamiento Gestione el aprovisionamiento de repuestos y consumibles mediante una
planificación de stocks que le permitirá tener definidos unos los puntos de
reposición de accesorios para satisfacer la demanda de posibles intervenciones,
evitando de esta forma las roturas de stock.
Conociendo las intervenciones preventivas y correctivas planificadas en un
período, y los accesorios previstos para ellas, lance el proceso de generación de
planificación, evaluando:
• Las necesidades de los accesorios debidas a las intervenciones
planificadas
• El nivel de stock existente en los almacenes de repuestos
• Órdenes de compra en firme pendientes de recibir de cada accesorio
• Solicitudes de compra por parte de técnicos al departamento de compras,
pendientes de su paso a pedido en firme y ser emitidas a proveedores.
Expert Mantenimiento® le indicará de cada referencia a emplear el detalle de las
necesidades de compra, pudiendo generar de forma masiva bien una solicitud de
compra o bien un pedido a proveedor en firme, enlazando de esta forma con el
área de Logística de Expert ERP®.
Suministro a Planta Controle con el equipamiento y suministro a planta todo el flujo de movimientos de
accesorios por parte de los técnicos.
Equipe cada bono de trabajo indicando mediante una solicitud de equipamiento
todos los accesorios que teóricamente va a necesitar para la ejecución de los
trabajos implicados. Cada accesorio quedará vinculando al bono correspondiente,
generando una lista de preparación para el almacén.
Con el suministro, moverá el stock del almacén general de repuestos a un almacén
virtual de planta (en estado pendiente de ser consumido).
Tras la extracción de los accesorios correspondientes y la realización de
intervenciones, puede realizar:
La devolución de aquellos accesorios planificados y no empleados. Almacén virtual
a Almacén repuestos.
El consumo definitivo (salida del almacén virtual) y la imputación de coste de los
accesorios consumidos en el trabajo y bono correspondiente.
Realice los procesos de suministro y devolución en tiempo real mediante Radio
Frecuencia, basándose en la lectura de etiquetas de ubicaciones, accesorios y
bonos de trabajo.
Expert Mantenimiento®, junto con el módulo de Logística de Expert ERP ®, controla
todos los movimientos de repuestos y accesorios, almacenes y ubicaciones así
como inventarios y precios medios de almacén.
Análisis de la información
Análisis de la información
Un completo estudio de la información recogida le valdrá para la toma de
decisiones en las áreas de mantenimiento y operaciones.
El control de costes del mantenimiento correctivo y preventivo, ABC de
máquinas con intervenciones correctivas, comparativas de preventivo vs
correctivo por máquinas, secciones, etc. es fundamental para el buen
hacer de la fábrica.
Con el módulo de análisis y explotación de resultados será capaz de:
• Evaluar el número de intervenciones y el Coste del mantenimiento
correctivo y del preventivo por máquina en períodos de tiempo.
• Informe de fiabilidad. Índice MTBF (Tiempo medio entre fallos).
Apoyándose en Expert ERP® o software externo para las horas de
producción de cada máquina, calculará el nivel de fiabilidad de cada
uno de sus activos.
• Informe de mantenibilidad. Índice MTTR (Tiempo medio de
restauración).Evalúe la operatividad del departamento de
mantenimiento según los tiempos de respuestas ante averías e
intervenciones preventivas.
• Informe de disponibilidad de máquinas, relacionando los dos
anteriores.
• Informe detallado de intervenciones realizadas por activos. Detalle de
tiempos de paros, costes de intervenciones, fechas de solicitud y
ejecución y fallo originario de averías.
http://www.erp-expert-mantenimientoindustrial.es/
www.datadec.es www.datadecmkd.es
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