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MEMORIA DE EXPERIENCIA PROFESIONAL

LOGÍSTICA DE ABASTO DE INSUMOS Y SERVICIOS AL CLIENTE CON CEMEX.

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE

INGENIERO CIVIL

PRESENTA

ZAMARA CITLALI MARTÍNEZ VÁZQUEZ

ASESOR

M. en C. VÍCTOR MANUEL SANTÍN VARGAS

MÉXICO, D.F, ENERO DE 2012

1

Zamara Citlali Martínez Vázquez

AGRADECIMIENTO

Gracias a Dios por quien todo es hecho, al fundador del IPN el ingeniero Lázaro Cárdenas, ejemplo de

lo que se debe hacer para contribuir a un desarrollo independiente, a la existencia de organismos

educativos como el IPN, que nos dan la oportunidad de realizar una carrera profesional, con maestros

calificados y sobre todo a mi asesor en este trabajo.

A mis padres Bertha Vázquez Alcántara y Mauro Martínez Rincón, que siempre me han enseñado la

humildad de ser mejor persona cada día.

A mis hermanos: Alma, Oscar, Carolina y Luis, que influyen en los logros compartidos.

A Jeremías del Rello quien me ha apoyado; a nuestros paisanos que buscan la superación y que

aman la patria; a familiares y amigos, incluidos los del extranjero; a todos los que no me es posible

mencionar uno por uno; a la memoria de mi jefe de Abastos Regional, Pedro Escutia; por último,

agradezco también al jefe de Abastos General, Antonio Barrera y al Gerente de Patrimonio Hoy, Israel

Moreno.

i


ÍNDICE

INTRODUCCIÓN

ii

ANTECEDENTES 1 CAPÍTULO I.- PATRIMONIO HOY

I.1 INSUMOS (CEMEX)

11

I.2 CONTROL DE PROVEDORES Y MATERIALES

12

I.3 LISTA DE PRECIOS DE MATERIALES

14

I.4 PROMOCIÓN DEL CEMENTO Y MORTERO

20

I.5 DETERMINACIÓN DE ENTREGA

26

I.6 CONFIRMACIÓN DE ENTREGA

33

CAPÍTULO II .- CONCRETO

II.1 CONCRETO (CEMEX)

34

II.2 PROMOCIÓN DEL CONCRETO

35

II.3 COORDINACIÓN DE ENTREGA

43

II.4 PRUEBAS AL CONCRETO FRESCO

51

II.5 CONFIRMACIÓN DE ENTREGA

59

CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIONES

iv

BIBLIOGRAFÍA

viii

ÍNDICE DE TABLAS ix

ii


INTRODUCCIÓN La presente memoria de experiencia profesional corresponde a las actividades que desarrollé en la

empresa líder a nivel mundial “CEMEX”; llevando a cabo la logística de insumos y servicios al cliente,

en las diversas necesidades de obras de edificación e infraestructura.

Se persigue que el lector, este enterado del manejo de factores de logística general en insumos, los

servicios, procesos de calidad y tecnología actualizada con la que cuenta CEMEX y que por ello se

encuentra entre los líderes a nivel mundial en los rubros mencionados en los dos capítulos de la

presente investigación.

El primer capítulo PATRIMONIO HOY lo seccione en seis subtemas, en el que brevemente menciono

la creación del programa Patrimonio Hoy también llamado PH, para ayudar a solucionar el problema

de deficiencia habitacional en el país, apoyando principalmente el abastecimiento de insumos de obra

negra y acabados, con el financiamiento de los propios socios; la intervención de asesoría técnica

especializada, y la red de distribuidores de material que ofrece CEMEX. Destaco las actividades que

realice como Jefe de Abasto para la coordinación en la logística del proceso de abasto e integración al

sistema PH, manteniendo relación beneficiosa entre los proveedores, asesores y socios; desde el

control de proveedores y listas de precios de materiales, hasta negociación basada en margen de

intermediación, además, de promocionar en lo posible el uso del cemento, el mortero y el concreto.

Ampliamente expongo la coordinación de la entrega de insumos y la importancia de verificar y

elaborar su actualización en tiempo y forma, esperando que las condiciones analizadas, sean las más

cercanas a la realidad, para confirmar el cumplimiento de la entrega brindando un servicio adecuado

hasta cerrar el proceso, con el control de facturación.

En el capítulo CONCRETO desarrollo todo lo inherente al mismo, visto éste como material

indispensable y primordial en la construcción, con especial atención a las acciones de coordinación

del concreto en obra, difundo el uso del concreto empezando por su definición, la especificación de su

composición y los tipos de concretos comerciales industrializados, que trabajan las plantas de

CEMEX; así también la conducción del concreto, para su recepción en obra; menciono la importancia

de la comunicación interna y externa a través de la coordinación de obra, en lo referente a la

verificación y en su caso actualización, de tipo y calculo de unidades, tales como camiones, bombas

u otros equipos o maquinaria especializada, tiempo a utilizarse, ciclo de producción y de trayectos,

ajuste, accesos y áreas de trabajo, colocación directa e indirecta del concreto. Otro aspecto que

iii


desarrollo es el relacionado con las pruebas al concreto fresco, contando con apoyo de especialistas

de áreas de incidencia en forma inmediata, para que a su vez se transmita la información de la

logística del suministro en obra, al sistema Gestión Integral de Negociación del Concreto” conocido

como GINCO, todo ello para una confirmación segura al ordenar los pedidos, con el propósito de

lograr la total satisfacción al cliente.

En conclusión presento el uso adecuado del concreto y el programa PH, el cual coadyuva al desarrollo

de nuestro país, deseando que el lector se forme una idea integral de los requerimientos y acciones

idóneas para que el suministro de material cumpla en la entrega los cuatro aspectos fundamentales:

puntualidad, calidad, cantidad y la atención correcta.

Zamara Citlali Martínez Vázquez 1

ANTECEDENTES DE LA ANTIGÜEDAD A LOS PREDECESORES DE LA MODERNIDAD El inicio de las construcciones en la humanidad se lleva a cabo cuando nómadas adaptando los

refugios y los caminos naturales, comenzando a utilizar materiales que se encontraban en la

naturaleza, primero ligeros y después de todo tipo de materiales, con el ingenio que caracteriza a la

humanidad con solo un suelo lo suficientemente estable donde se pudiera apoyar todos los

materiales a utilizar para la construcción, podemos seguir creando e innovando obras de edificación e

infraestructura, perfeccionando técnicas, utilizándolos de forma óptima y en las condiciones más

extremas.

No obstante cuando sedentarios en el año 8 000 a.C., en regiones fértiles con capacidad para el

desarrollo de la agricultura, logrando conseguir con menor esfuerzo al cosechar alimento abundante,

almacenarlo para criar animales comestibles, y lograr el mantenimiento de la vivienda y armas de

defensa; para el año 4 000 a.C. se centralizo la población en los valles de grandes ríos, como

ejemplo: en el valle entre el rió Tigris y Eúfrates surgieron las primeras ciudades, el imperio de los

sumerios se civilizo con la escritura y gobierno, dejando testimonio y evidencias de sus logros en el

campo de la vida material y espiritual, de forma similar en Egipto cerca del rió Nilo en el valle del indo

actualmente Pakistán y la india, en el valle del río amarillo en china y finalmente en el continente

americano el valle Anáhuac en México, así comenzaron a destacar de la clásica antigüedad a los

primeros predecesores de la era moderna, después conocidos como: los ingenieros y arquitectos, los

ingenieros en agricultura los ingenieros en irrigación, los ingenieros militares, ingenieros civiles los

cuales ya no solo aplicaban el conocimiento practico y empírico si no que poco a poco con el

desarrollo de la comunicación e intercambio de innovaciones, se evitaba reinventarse lo importante,

antes de que formaran parte permanente de la tecnología, condición esencial para la civilización

avanzada, empleaban una metodología experimental, desarrollando leyes generales que harían

aparecer la ciencia y su aplicación para mejorar cada día hasta la actualidad.

Los Sumerios construyeron muros para proteger las ciudades, irrigar con canales de barro y

construyeron los primeros santuarios o zigurat, que eran inaugurados por los gobernantes y según los

historiadores el origen de la tradición para la inauguración de un edificio publico, los templos que se

realizaron entre el 4000 a.C y el año 600 a.C. en forma de torre tradicional de la arquitectura religiosa

estaban construidas con adobe, también dominada la construcción de ladrillo de barro en ocasiones

era recubierto con ladrillo vidriado o con ladrillos de arcilla que fueron perfeccionándose, los templos


consistían en una serie de rampas que ascendían hasta un pequeño templo que coronaba el conjunto,

los mejores conservados y declarados Patrimonio de la humanidad, es el del dios de la luna,

construido por el rey Ur (que reinó entre los años 2113 y 2095 a.C. actual Irak) además contribuyeron

con el revolucionario invento de la rueda que indudablemente contribuye en todo proceso de la

construcción.

Los Egipcios construyeron diques y canales, y contaban con sistemas complejos de irrigación. Cuando

la tierra de regadío era más alta que el nivel del río, utilizaban un dispositivo denominado cigüeñal

“shadoof" La primera presa de la que se tiene constancia se construyó en Egipto en el 4000 a.C. para

desviar y regular el cauce del Nilo y proporcionar más terreno a la ciudad de Menfis, con la creencia

religiosa de que para poder disfrutar de la eternidad era necesario conservar intacto el cadáver de un

individuo. Se construyeron las pirámides de Gizeh (cerca del Cairo) entre otras en especial la pirámide

en donde reposan los restos del faraón Keops desde aproximadamente 2613 a.C. La Gran Pirámide

también llamada Giza, originalmente medía 146.5 m de altura. Contenía unos 2.3millones de bloques

de piedra, de cerca de 2.0 toneladas en promedio, aún sorprendente con el conocimiento limitado de

ese tiempo solo se conoce el método simple de la palanca, Es parte de un complejo de tres pirámides.

Se cree que su edificación se extendió durante 20 años y en ella participaron más de cien mil

trabajadores Sin embargo, sólo es superada por la Gran Muralla China, obra de la antigüedad, que

hasta ahora es la única estructura construida por el hombre que es visible desde el espacio, y por la

altura con 300 metros hasta 1889 con la torre parisina Eiffel empleando 6,300 toneladas de hierro

forjado, el Kuala Lumpur con 450m en concreto de Indonesia. Bueno y no olvidare mencionar la torre

"Burj Dubai", construida en el emirato árabe del mismo nombre, se ha convertido en el edificio más

alto del mundo, Inaugurada la torre Dubái rebautizada como “Burj Jalifa” con 828 metros de altura, ha

superado la torre de oficinas Taipei, en Taiwan, y la CN Tower de Toronto (Canadá), de 508 y 553

metros, respectivamente.

El centro del saber pasó luego a Grecia, ciudad de Mecenas, que se desarrollo en 1700 a.C.

mejoraron materiales y procesos constructivos ajenos, como en la distribución de agua e irrigación

existentes, y aproximadamente en el 700 a.C. construyeron templos como el Partenón 440 a.C.

enteramente en mármol consagrado a la diosa de la sabiduría, en la Acrópolis monte rocoso que

miraba a la ciudad de Atenas. Un sendero por la ladera occidental llevaba a través de un inmenso

portal, hasta la cima. Las vigas de mármol del cielo raso de esta estructura que estaban reforzadas

con hierro forjado, tuvieron logros propios y meritorios en el área del arte, filosofía, literatura, gobierno

y sobre todo la mayor aportación a la tecnología fue el descubrimiento de la propia ciencia.


Los Romanos, en su origen desde el año 753 a.C. Rómulo, primer rey de roma en la ciudad monte

palatino hasta la disolución del Imperio romano de Occidente-Oriente (27 a.C.- 476 d.C.), continuando

solo el Imperio Bizantino, hasta el año 1453, (la actual Estambul, en Turquía) se dice que tenían mas

en común con sus colegas de Egipto y Mesopotamia, que con los griegos, sus predecesores debido

a que las contribuciones a la ciencia fueron limitadas, aun que, los griegos también observaron

siempre a su alrededor mejorando y utilizando todo lo que les fuera útil, así innovaron la calefacción

doméstica central indirecta, que se había usado originalmente cerca del 1200 a.C. en Turquía, innovo

también el alumbrado público en la ciudad de Antioquia, aproximadamente hacia el año 3 a.C,

también se dice de los romanos que son los mejores ingenieros de la antigüedad, en su mayor parte

obra civil, son los que encontraron el mejor pegamento de material de construcción, comenzando a

utilizar morteros cal y puzolana producto natural de origen de roca volcánica capaz de fijar cal a la

temperatura ambiente y formar materia que ellos llamaban “opus caementitium” de propiedades

hidráulicas, son famosos por sus acueductos que comenzaron a construir desde aproximadamente el

siglo III a.C. usando arcos semicirculares de piedra montados sobre una hilera de pilares, cuando un

acueducto cruzaba una cañada, con frecuencia requería niveles múltiples de arcos.

Uno de los mejores acueductos conservados de la actualidad es el acueducto y puente construido en

el año XIX a.C. Pont du Gard en Nimes, Francia, que tiene tres niveles de carreteras el triunfo

evidente también es la calzada Vía Apia, que se inicio en 312 a.C., y fue la primera carretera

importante recubierta por adoquín, al principio medía 260 km de Roma, después se extendió, siempre

con la base de durabilidad que ha vuelto, alto costo inicial - poco mantenimiento, en sus mejores

tiempos llego a tener 29 000 Km. Otro y por nada olvidado logro de la construcción es el anfiteatro que

ordeno el emperador Vespasiano entre los años 69 y 79 d.C. conocido como el coliseo edificación oval

por un graderío elevado sobre el terreno con unas medidas aproximadas de 188 por 156 metros y una

altura total de 48 metros para 50 mil espectadores sentados aunque regularmente según los

historiadores tenia un aforo de 35 mil mas espectadores de pie con el espacio aun para permitir al

mismo tiempo la circulación interior a través de galerías y dormitorios, donde se combinaron distintos

materiales, desde las losas de mármol de los recubrimientos, los sillares, el hormigón de puzolana, el

ladrillo y las piedras volcánicas más ligeras fue el mayor lugar de reunión público hasta la

construcción del Yale Bowl en 1914.

Otros edificios públicos construidos son los templos que heredaron la tipología constructiva de los

griegos aun en los bizantinos, como el conocido basílica de Sofía por encargo en el año 532 el

emperador Justiniano I., creía sustituir al destruido templo primitivo de la sabiduría y creía simbolizar

el apogeo de su imperio con la tendencia de centralizar el espacio con el reto de gigantesca cúpula,


de 32 metros de diámetro y 56 metros de altura, se fue reforzando y perfeccionando luego se tomo

como el modelo de la mezquita después de la conquista otomana en 1453, Hoy es un museo.

Los Chinos desde que se instalaron en el valle del rió amarillo se dedicaron intensamente a la

agricultura y a la cría de ganado, cerdos, perros, ovejas y bueyes poco después cuidaban gusanos de

seda, para fabricar seda en el 2700 a.C., aparece la primera dinastía, la Xia en 2100 a.C. dándole fin a

la sociedad primitiva en el siglo II a.C. ya fabricaban la pólvora, el papel, el más antiguo conservado se

fabricó con trapos, desarrollando un lucrativo comercio con Occidente. construyeron murallas para

proteger las ciudades contra las invasiones se cree que existían pequeñas secciones de lo que

actualmente es la muralla china, no que fuese única y uniforme aunque se sigue especulando Qin Shi

Huangdi (221-210 a.C)primer emperador chino de la dinastía C'hin, puso fin a las posesiones de

feudos unificó las letras, la unidad de medida y la moneda, edificó 1.900 kilómetros durante su

reinado, se afirma que casi medio millón de trabajadores participaron en la construcción. En los siglos

posteriores, sobre todo en la dinastía Ming (1368-1644 d.C.), la Gran Muralla fue reparada y ampliada,

con tierra y piedra, y se revistió de ladrillos por su lado oriental. Tiene una anchura de 4,6 a 9,1 metros

en su base y se estrecha hasta 3,7 metros en la parte más alta donde corre un camino pavimentado.

La altura media es de 7,6 metros, estructura artificial con mayor longitud del mundo 6.000 kilómetros,

se extiende siguiendo el curso de los ríos, la dinastía C'hin también legaría de más de seis mil

estatuillas de terracota, construidas por artesanos, de guerreros de rostros irrepetibles, carruajes y

caballos de tamaño natural pintadas inicialmente con colores brillantes, realizadas para la tumba del

emperador Qin Shi. Y ahora que el cemento es el material de construcción mas utilizado en el mundo,

China es el mayor consumidor de cemento, dejando evidencia con la magnifica presa las tres

gargantas que también es visible desde el espacio.

En América después de los establecidos Clovis se asentaron entre otras grandes culturas antiguas los

Temanecas, Olmecas, Mayas, Toltecas, Mixtecas, Tarascos, Taraumaras…

Los restos de Teotihuacan la ciudad más antigua de América, construida aproximadamente en el

siglos II a.C., situada en el valle de Anáhuac en el centro de México por los Toltecas, que en náhuatl,

quiere decir maestros constructores, llegó a contar con más de 125 mil teotihuacanos, ocupando poco

mas de 20 km2 de superficie, sobre la que se extendían bloques de viviendas ya de varios pisos,

mercados, multitud de pequeños talleres, templos sobre plataformas y palacios cubiertos de murales,

un paseo ritual conocido como la Avenida de los Muertos sus obras majestuosas son las pirámides de

Quetzalcóatl, de la luna y la gran pirámide del Sol con aproximadamente una altura de de 64 m y 45


m2 de base, compuesta de cinco cuerpos construidos con el sistema de talud, una escalera

ceremonial conduce a su cima, donde se alzaba el templo del dios del Sol. Está orientada al este, por

lo que el sol se pone exactamente frente a ella en el solsticio de verano.

Las técnicas constructivas aplicadas se difundieron por el área de Centroamérica. Los propios

yacimientos de rocas volcánicas del valle ofrecían la materia prima esencial que triturada y mezclada

con tierra y cal producían una especie de hormigón, después los toltecas emigraron tras la decadencia

debida a la hipótesis de cambio climático, fundando la ciudad de Tollan en tula en donde vivió el héroe

soberano Quetzalcóatl de la cultura Náhuatl, luego partió al sur y juntos en su recorrido olmeca,

mixteco y finalmente maya, conquistaron Chichén Itzá ciudad importante de Yucatán centro de la

cultura maya, logrando un magnifico desarrollo, construyeron la pirámide kukulcan versión maya de

Quetzalcóatl.

Abandonaron y regresaron al norte donde se creé llegaron a aztlan, dominando el centro y sur del

actual México lugar mítico que dio origen a un miembro autodenominado azteca o mexica famoso por

haber establecido un vasto imperio en el año 1325 en las ruinas del Templo Mayor de México-

Tenochtitlán extendida a Tlatelolco, según la leyenda basada en el águila devorando una serpiente

razón de los Códice Boturini y Borbónico, en la actualidad es la ciudad de México.

Inicio una etapa en poder de los españoles donde no se logro superar el reto del desagüe desde

1521 hasta la lucha por la independencia de 1810 a 1821, se evitaron inundaciones siguiendo las

técnicas indígenas con diques y con la dirección del cosmógrafo de origen europeo Erico Martínez

quien redujo la corriente dirigida al valle con canal y túnel misma que decidió cerrar en 1629

ocasionando terribles daños, al despertar como nación independiente se gratifico al ingeniero Garay

por su proyecto que el inicio en tiempos de Maximiliano en 1865 en 1895 se apertura represa definitiva

y acumulando conocimientos en 1959 se pensó en la solución definitiva del problema ancestral, con

un sistema de drenaje profundo que dio inicio en 1967 a la mejor obra de ingeniería del siglo XX con

túneles revestidos de concreto armado y concreto simple, un emisor y dos interceptores el central y el

oriente terminando en 1975 dando mantenimiento el gobierno federal hasta 2009 actualmente lo

restablece el gobierno del distrito federal.

En general México se ha caracterizado por transformarse constantemente con sus propios creadores

y recibidos extranjeros atraídos por su sorprendente belleza geográfica y cultural reflejándose en las

construcciones; coloniales, la influencia de Europa y Brasil, la modernidad, el art-deco, el


desconstructivista, la internacional como ejemplo; La Catedral, El Instituto de Geología, La Nacional

primer edificio de concreto, La Torre Latinoamericana, primer rascacielos, El Instituto de Higiene con

cubiertas horizontales con aleros de concreto armado y tan apropiados para el clima, El Pabellón

Morisco, ferrocarril Chihuahua Pacifico, Casa-Estudio Diego Rivera, carretera Guadalajara-Tepic,

Dúplex parque México, edificios de la Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM), línea de

trasporte Metro, conjunto Polanco, condominio Reforma, conjunto del Instituto Politécnico Nacional

(IPN), Estadio Azteca, Iglesia del Altillo, nueva Basílica, Hoteles Camino Real, edificio Celenense,

presa amistad, presa aguamilpa, gimnasio olímpico, parroquia cristo resucitado, puerto petrolero

Salina Cruz, rompe olas Tabasco, hoteles Presidente, Museo Tamayo, Universidad Iberoamericana,

remodelación de Auditorio Nacional, Palacio de Justicia Federal, residencia del puente, paseo Santa

Lucia, corporativo bosques en Santa Fe, reconstrucción de circuito interior, vía López Portillo de

carpeta concreto hidráulico, Arcos Bosque, en fin en los tres últimos siglos se da un continuo

desarrollo.

MENCIONES IMPORTANTES POR AÑO

Entre otras menciones importantes por año, iniciaré con lo que dio principio al concreto hidráulico en

1756 en Inglaterra, cuando Smeaton al reconstruir el faro de Eddystone, dio la base de los morteros

hidráulicos al observar que el mortero de cal ordinaria no se endurecería bajo el agua, y descubrió que

el mejor mortero provenía de las calizas con el más alto porcentaje de arcilla.

En 1824 Joseph Aspdin un albañil ingles registro la patente para la manufactura de cemento nuevo y

mejorado, lo llamo cemento Pórtland por que su color se parecía al gris de las piedras de la isla port-

tlan.Al siguiente año 1825 willian Aspdin hijo de Joseph comenzó la fabricación en forma del cemento

portland, el principal uso del cemento era en morteros para pegar ladrillos y piedras formando muros

los ingenieros comenzaban a usar una mezcla de cemento, arena y piedra que los franceses llamaban

"béton" y los americanos "concrete".

En 1830 Vicat el ingeniero francés concluyó que las calizas que proporcionaban cementos hidráulicos

contenían sílice, alúmina, manganeso, magnesia e hierro, de una quinta a una cuarta parte del total.

No podía existir mortero hidráulico sin sílice y toda cal digna de ese nombre contenía algo de arcilla,

compuesta por sílice y alúmina.

En el año 1833 LAFARGE se fundo en Francia y recientemente en el 2007 se asocio con Comosa

para reforzar su oferta de concreto premezclado y con Comex para reforzar su oferta de paneles de

yeso. Nos Ofrece actualmente cemento portland gris, cemento portland blanco, cemento ultra mortero,


cementos con características especiales, concretos convencionales concretos especiales,

prefabricados tejados, yeso y agregados. Es líder por volumen de venta a nivel mundial. Es socio

activo contribuyendo a la labor del IMCYC

En 1858 Joseph Monier un jardinero parisino ya construía macetas en concreto que reforzó con una

malla de alambre de hierro. Iniciando una época de interés en usar acero para lograr resistir la tensión

en el concreto. En1859 se da el primer uso extensivo fue en la construcción del sistema de

alcantarillado de Londres.

Para el año 1871 David O. Saylor comenzó la fabricación del cemento portland en los Estados Unidos,

la primera planta exitosa quedaba en Coplay Pennsylvania, su uso extensivo fue en el rompeolas de

Eads/Jetties, dejando de utilizarse el cemento natural proveniente de la roca descubierta en 1818 en

el condado de medición Nueva York también se dejo de importar de Inglaterra.

En 1874 HEIDELBERG compañía cementera y de producción de materiales de construcción alemana

fue fundada por Johann Philipp, quien desde 1977, inició importantes adquisiciones de cementeras en

Norteamérica, actualmente se encuentra entre las empresas cementeras lideres a nivel mundial.

El ingles Henry Gibbon en el año de 1881 crea la cementera CRUZ AZUL en México ubicada en la

hacienda de Jasso estado de hidalgo hasta que en 1931 es puesta en manos de los trabajadores

durante el Gobierno de Bartolomé Vargas. Actualmente ofrece cemento portland gris, cemento

portland blanco, mortero, cementos con características especiales, concretos convencionales,

concretos especiales, pinturas y pegazulejo. Cuenta con su centro de tecnología en las calles de

torres adalid 517 en la colonia del valle.

En 1898 ASTM se funda la sociedad americana para prueba de materiales Amrican Society Testing

and Materiales

EN 1905 se fundada en los Estados Unidos el ACI (Instituto Americano Del Concreto) para la mejora

constante, y se establece en 1990 en México, nombrada, Sección Centro y Sur Ciudad De México del

ACI su dirección es en calle 23 Nº22-H. Col. San Pedro de los Pinos.

En 1906 CEMEX es funda en México, así considerada, por la planta de cemento en Hidalgo,

actualmente es dueña de otras marcas populares como Tolteca Monterrey, Anáhuac Guadalajara,

Atlante, California, Campana, Centenario, Maya. Es líder de producción en México y se encuentra


entre las líderes de venta a nivel mundial. Ofrece cemento portland gris, cemento portland blanco,

mortero, cementos con características especiales principalmente cemento ordinario resistente a los

sulfatos, concretos convencionales concretos especiales, prefabricados block, tabicón y bovedilla,

cuenta con plantas de agregados en toda la república en el Estado de México la de Vicente

Chicoloapan y la de Huixquilucan y desde 1997 creo su centro de tecnología cemento y concreto

CTCYC en cerrada de minas Nº 42 Col. Francisco villa en Álvaro Obregón, Es el principal socio activo

contribuyendo a la labor del IMCYC.

1923 se crea el comité nacional para la propagación del uso del cemento.

En 1928 se funda cementera APASCO en el municipio de Apaxco estado de México, en 1964 paso a

formar parte del grupo suizo Holderbank hoy Holcim quien es líder en producción mundial, ofrece

cemento portland gris cemento portland blanco, mortero, cementos con características especiales,

concretos convencionales concretos especiales, agregados. Cuenta desde 1995 con su centro

tecnológico de concreto CTC ubicado en la ciudad de Toluca.

En 1941 se crea grupo cementos de CHIHUAHUA ofrece cemento portland gris, cemento portland

blanco, morteros, cementos con características especiales, concretos convencionales concretos

especiales, prefabricados block, adoquines, baldosas de concreto, línea also tec, línea preforte, y

keystone muros de contención.

En 1943 se fundo cementos MOCTEZUMA en Jiutepec Morelos en 1982 se integra a la empresa

concretera y de agregados LACOSA Y LEGROCOSA así como al grupo europeo Buzzi actualmente

ofrece cemento portland gris, cemento portland blanco, mortero, cementos con características

especiales, concretos convencionales concretos especiales.

En 1948 es nombrada CANACEM. (Cámara Nacional del Cemento) y deja de ser comisión reguladora

del cemento conocida como CNC. Actualmente la CANACEM. Está ubicada en leibnitz N°77 anzures

D.F.

1953 CMIC (Cámara Mexicana de la Industria de la Construcción) máximo órgano de representación

del gremio, creada y actualmente ubicada en periférico sur Nº 4839 delegación Tlalpán. Cuenta con el

instituto tecnológico de la construcción desde 1983 en Romulo O’ferril 480 col. Olivar de los padres.


En 1958 AMIC asociación mexicana de la industria del concreto premezclado, se crea, y

paralelamente crea el primer laboratorio de verificación de calidad para el concreto premezclado. Su

dirección de AMIC es en boulevard Adolfo López Mateos 1135 en la col. Pedro de los Pinos D.F.

En 1959 se crea el Instituto Mexicano Del Cemento Y El Concreto (IMCYC), creado por cementos

Anáhuac; actualmente se ubica en la avenida, insurgentes sur número 1846 col florida D.F.

En 1972 se elabora el primer anuario con estadísticas de producción de cemento.

En 1973 es Fundada la Asociación Nacional de Laboratorios Independientes al Servicio de la

Construcción (ANALISEC) para la verificación y control de calidad de productos usados en la

construcción.

En 1977 la concretera LACOSA se funda con la más alta tecnología de ese momento pionera en

ofrecer camiones revolvedores que combinaban bomba telescópica y olla, después de que en 1982

compro cementos Moctezuma, en el 2000 sorprende con camión con capacidad de 12m3 integrado

con manguera de bombeo de 25m.

1990 El ingeniero Jaime Grau, los arquitectos Germán Guevara Nieto y Nestor de Buen Nieto,

patentan el Ecocreto, como producto mexicano internacionalizándolo, como el primer concreto

permeable en su tipo, a base de granzón cemento agua.

En 1994 es creado el Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y la

Edificación (ONNCCE) ubicada en calle Ceres N° 7 en la colonia Crédito constructor en el D.F.

En 1998 crea el Ing. Israel Moreno el programa Patrimonio Hoy (PH) por CEMEX en México.

En el 2001 CEMEX se fortalece al adquirir varias cementeras importantes en el mundo, lanza

Construrama, red comercial mas grande de establecimientos de material para la construcción en

México e inicia su servicio a cliente en línea.

En el 2005 los ingenieros civiles mexicanos, Joel Sosa y Omar Galván crearon el concreto translucido

el cual se obtiene de su patentando aditivo Ilum es único en el mundo especifica una resistencia

mínima de 600 kg/cm2 a 4500 kg/cm2, y ser hasta 30 por ciento más liviano que cualquier concreto

conocido, se comercializa con su empresa concretos translucidos la cual ha recibido ofertas de

compra entre otras por Italcimenti.


En 2006 el programa PH es acreedor del premio mundial empresarial, organizado por la Cámara De

Comercio Internacional (CCI), por el Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo (PNUD) y el

Foro Internacional de Lideres de Empresarios en Londres Inglaterra. Y reconocida con el Premio

Habitat de las Naciones Unidas, en la categoría de Soluciones de Vivienda Accesible, a finales del

2007 PH Ecatepec es cerrada y continúa en otras partes de la republica, cuando CEMEX se consolida

al adquirir 50.34% de las acciones de la empresa de materiales de construcción Australiana Rinker,

así CEMEX teniendo como presidente a Lorenzo Zambrano logra la integración y se convierte de ser

la tercera cementera en el mundo, en colocarse en el lugar privilegiado numero uno. Para más

información, visite www.patrimoniohoy.com.

Ya en el 2008 CEMEX recibe reconocimiento, de la Secretaria De Medio Ambiente y Recursos

Naturales (SEMARNAT) y de la Confederación Patronal De La Republica Mexicana (COPARMEX),

por su valiosa contribución al medio ambiente a través del reciclaje de residuos. En el 2009 CEMEX,

al reacomodarse los lugares privilegiados, es clasificada como la marca mas valiosa de México aun

considerando deuda y debilidad de los mercados de construcción, aplica estrategias de cierres y

reducción de gastos, vende Rinker a Holcim, y continúa luchando por no perder terreno seguida de

cerca por Lafarge y Holcim, y lograr mantenerse a la cabeza en materia de agregados para la

construcción, en disputa con Heidelberg. En 2010 CEMEX se auto denomina como líder global de

materiales para la industria de la construcción en constante crecimiento que ofrece productos de alta

calidad y servicios confiables a clientes y comunidades en todo el mundo. Para más información

puede visitar www.CEMEX.com.


CAPITULO I PATRIMONIO HOY

I.1 INSUMOS (Patrimonio Hoy -CEMEX) El suministrar materiales es una necesidad primordial, sin importar el tamaño de la obra desde una

vivienda, conjuntos habitacionales, rascacielos, caminos vecinales, autopistas y demás, sin embargo

se continua utilizando procedimientos rudimentarios, sin la intervención de conocimientos de

profesionales de la construcción, sin asistencia técnica, ni apoyo financiero, por lo que hemos

observado obras pésimas con un material de excelente calidad, lo ideal es utilizar técnicas y los

materiales de construcción con los recursos y las posibilidades del entorno físico y social en donde se

pretende actuar, evitando desperdicios y mejorando los sistemas vigentes apoyando la tecnología del

material y logrando así optimas construcciones. La imposibilidad del sistema de mercado para generar

ofertas de obras especificas accesibles económicamente y que controlen efectos de inflación, ha

originado que solucione según su ingenio, preparándose los insumos, que son bienes y servicios que

incorporan al proceso productivo, para que en ocasiones no resulte mas caro, siempre que se este

habituado a la plantación, porque es sencillo corregir modificar ajustar y llegar a la propuesta final en

papel con la especialización de los trabajos, de lo contrario se complicara y se invertirá más en la

obra.

Las ciudades de Latinoamérica revelan que más de la mitad de sus propios habitantes son los que

auto construyen su vivienda, pues el esfuerzo oficial de quienes se dedican a producir vivienda no ha

logrado reducir la demanda que sobrepasa la oferta, no son lo suficiente atractivos para crecer

rápidamente y solo cubren estratos con mayores recursos.

En México tres cuartas partes de la población urbana se provee de vivienda por lo cual para construir

a solucionar este déficit habitacional de vivienda digna se han generado programas como

mejoramiento de vivienda del Instituto de Vivienda (INVI) de la Secretaria de Desarrollo Social

(SEDESOL) de gobierno, y entre otros, Construmex y patrimonio hoy de CEMEX.

PATRIMONIO HOY (PH)

Es un programa de ahorro-crédito conformando por clientes o socios que gracias a su disciplina y

constancia se ayudan los unos a los otros en el financiamiento para la autoconstrucción de su vivienda

con el respaldo de CEMEX, creando un sistema de ahorro confiable sin riesgos, asesoría técnica

especializada en la planeación, proyecto, cuantificación y entrega de material de obra negra y

acabados a precios justos y congelados programados o guardados a través de la red de sus


distribuidores además de patrocinar por medio de los socios escuelas de nivel básico. Fundado por el

Ing. Israel Moreno desde 1998 el programa, también llamado PH, ha despertado interés en

instituciones académicas de prestigio internacional como la Universidad de Harvard, la Universidad de

Michigan, el Tecnológico de Monterrey y el Instituto Panamericano de Alta Dirección de Empresas

(IPADE).

Actualmente PH tiene presencia en el país en más de 60 oficinas atiende a 30 000 familias y ya opera

en otros países de Latinoamérica como Colombia, Venezuela, Nicaragua y Costa Rica.

Entre los asesores profesionales especializados el Jefe de Abasto(JA) de materiales de construcción,

en Patrimonio Hoy Ecatepec como tal estaba encargado de cuatro oficinas llamadas células en donde

daba de alta proveedores y materiales, elaboraba listas de cotización que cumplieran con un margen

de intermediación con respecto a la lista de precios de venta, también asignaba pedidos, ordenaba

entregas para cumplir y vigilar que se le entregara al cliente el material calculado para su obra en base

a su diseño y plan patrimonial en tiempo, cantidad y calidad monitoreando y evaluando física o

telefónicamente el servicio de entrega hasta obtener la orden de compra firmada de conformidad y

evaluada por el cliente, de no ser así, atendía quejas y daba solución, para poder confirmar pedidos,

capturar factura y llevar el control de archivo de pedidos confirmados en factura proveedor, con la

copia de factura, la original la enviaba por mensajería express a la central, también archivaba la

relación de factura proveedor/res por célula pagadas y llevaba el control de bitácora. Todo esto

asistido por programas computacionales en especial por el que lleva el mismo nombre PH y

físicamente con apoyo de transporte de la empresa y por ultimo esta encargado de proveer el uso del

cemento, mortero y concreto como todos los asesores, es decir, aplicar la logística que es direccionar

en forma organizada personal y materiales en un tiempo determinado por CEMEX.

I.2 CONTROL DE PROVEDORES Y MATERIALES

ALTA DE PROVEEDORES

Los principales proveedores de material de Patrimonio Hoy en Ecatepec eran Construrama y otros

distribuidores menores que suministran el material de CEMEX.

En la zona donde se necesitaba proveedor, como Jefe de Abasto (JA) realizaba una inspección visual

de los prospectos que solo distribuían cemento tolteca, es decir, necesario distribuir producto de


CEMEX, iniciaba proceso de reclutamiento, entrevistaba al dueño, si le interesaba ser proveedor de

Patrimonio hoy, le explicaba de forma breve el programa y le formulaba unas preguntas de capacidad

de su negocio, tales como:

1. Volumen aproximado que consume actualmente por semana, de cemento, cal, prefabricados,

mortero, capacidad de número de entregas al día o semana.

2. Cual es su zona de influencia de distribución.

3. Si tiene distinción en el precio por alguna colonia.

4. Solvencia económica, plazo de crédito y monto, cantidad de empleados, cantidad de unidades

de transporte.

Datos que llenaba de manera detallada en el primer formato que seria su cardex de capacidad, uno de

los documentos requeridos para autorización. Llenado el formato le explicaba a detalle en lo que al

proveedor le concierne el programa patrimonio hoy de CEMEX. Una explicación parecida al siguiente

chasis o guion a seguir.

Desde el momento que un cliente se interesa el promotor de cada célula lo orienta y lo canaliza con su

asesor de ventas el cual le explica el programa y lo ayuda a llenar solicitud de inscripción, para

posteriormente el asesor de registro de socio comercial, lo ingrese como socio en el sistema (PH),

entregue carta de derechos y garantías y durante la vigencia reciba sus pagos correspondientes,

canalizándolo en los primeros pagos con el asesor de autoconstrucción o vivienda el cual le ayuda a

planear su casa y entrega su resumen de entregas, contando con el jefe de operaciones, para la

atención personalizada que necesite el socio y el control de puntos para escuelas y promotores, por

último el jefe de abasto, el cual atiende todo lo relacionado con las entregas de materiales, con el cual

tratará el proveedor como responsable directo y con apoyo ocasional de cualquier asesor de PH.

Al proveedor le entregaba un plano de zona de influencia de guía roji lista de materiales que maneja

PH con precios a los que pretendemos adquirirlos trabajar, para mantener un margen general de

intermediación positivo y lograr en la lista de ventas de PH precio promedio de la región que se ajusta

con cada quincena. El proveedor comenzaba a revisar para tener la noción de la primera negociación

posteriormente, también llenara la carta compromiso y entregara copia de la carta de apertura de

cuenta bancaria, del RFC, IFE y comprobante de domicilio. Teniendo los documentos se elaboraba

una carta de solicitud de alta especificando región, célula y zonas a la que se autoriza, completando

así todos los documentos a enviar a central para iniciar su registro en el sistema PH siempre

mejorando, buscando la excelencia para satisfacción del abastecimiento de insumos al cliente.


ALTA DE MATERIALES

La compra de material al menudeo representa el 60% de la compra total de producción, por lo que el

programa Patrimonio Hoy a través de sus distribuidores entrega entre otros productos principalmente

cemento, mortero, concreto, arena, grava, tabique y block, explotando así también sus plantas de

agregados y de prefabricados.

En el sistema PH estaba encargada de dar de alta inicialmente materiales básicos que se usaban en

la región, de obra negra y acabados y daba de baja conforme al previo aviso del producto

descontinuando o dicho de otra manera próximo a cancelación de producción o por estrategia de

movimiento, por precio congelado, de la lista.

Como Jefe de Abasto solo podía solicitar, baja o alta de materiales que se manejaban en la célula en

el programa PH. Para dar de alta un producto, que ya se tenia dado de alta en la célula, era suficiente

con avisar a central de lista de precios PH y solicitarlo indicando el producto o lista de productos con

código o clave de PH, descripción de material completo, unidad, marca, cotización precio de venta y

célula en donde se dará de alta.

Para dar de alta un producto que no se tenia en la célula pero si dentro del programa PH era

necesario avisar al jefe regional de abasto para poder solicitar la alta y si se deseaba dar de alta un

producto que no estuviera en el programa era necesario que lo tramitara el jefe general de abasto

acompañado de un análisis y factibilidad que elaboraba en colaboración con su servidor como Jefe de

Abasto de la célula pionera para ese material y con el Jefe regional de abasto.

I.3 LISTA DE PRECIOS DE MATERIALES NEGOCIACION Y MARGEN DE INTERMEDIACION

Negociar el precio de compra juega un papel muy importante, una vez logrado el precio de

intermediación, en determinado producto, existe un menor riesgo de caída de margen general de

intermediación, pero si a un producto no se le puede dar el margen de intermediación al grado que se

compre y se venda al mismo precio, optaba por compensar en otro o varios productos de la misma

familia de productos o de similar consumo y en proporción al grado de incumplimiento con el margen

de intermediación, nunca se debe integrar un margen negativo, el programa actualmente cuando se

elabora una lista de cotización no permite su alta si existen márgenes negativos, envía un informe de

el o los productos que no cumplan con margen de intermediación mayor o igual a cero, hasta su

cumplimiento de margen de intermediación permite la alta de la lista de cotización.


La lista de cotización como Jefe de Abasto (JA) la actualizaba quincenalmente en el programa

patrimonio hoy (PH) y la determinaba de la negociación con el proveedor, basándome en la

consideración de margen de intermediación con el precio promedio del sondeo de la región dejando la

alta quincenalmente después de hacer un sondeo revisando y actualizando los precios principalmente

de los productos que presentan incremento o baja en el precio considerando el precio de compra del

proveedor.

La lista de cotización cuenta con los siguientes datos clave PH producto, unidad, marca, precios con

IVA. La lista de precios de venta de PH N° (quincenal) en ocasiones se debe ajustar una semana

antes y por última vez a su vigencia por el Jefe de Abasto con central de listas de precios de venta y

puede ocurrir que se tenga que bajar o subir el precio de uno o varios productos fundamentalmente se

hacen los sondeos necesarios por el del Jefe de Abasto (JA) basado en proveedores de la zona,

precio de compra de proveedores de PH,, si se da la situación de que no se a autorizado el ajuste de

un producto, haciendo resistir al proveedor por un mes, en consecuencia, de un aumento

manifestando solo en la zona o en la región se anticipa la petición por escrito para un análisis con la

intervención del jefe regional de abasto. La lista de precios de venta de PH (quincenal) contiene los

siguientes datos clave PH, producto, unidad, marca y precio sin IVA y es controlada por central.

Anexo tabla I de Excel que usaba para controlar mi negociación y margen en Ecatepec, esta contiene

lista precio promedio de sondeo, de las cuatro células: Xalostoc, Tulpetlac, Recursos Hidráulicos,

Cuauhtémoc, mostrando la variedad de productos que se suministraban, no siendo necesario

desglosar las demás columnas ocultas como precio ideal de cotización precio de vente probable de

PH o de valores con datos del establecimiento del que se obtuvo teléfono, dirección. Las listas de uso

de PH lista de cotización de precios, ni ninguna información de control exclusivo con PH se presentan

por razones de confidencialidad.


TABLA I.- CONTROL DE NEGOCIACIÓN Y MARGEN


TABLA I.- CONTROL DE NEGOCIACIÓN MARGEN (continuación)


TABLA I.- CONTROL DE NEGOCIACIÓN-MARGEN (continuación)


I.4 PROMOCIÓN EXCLUSIVA AL USO DEL CEMENTO Y MORTERO (CEMEX)

Cemento: Del latín caementum es material adhesivo artificial Pétreo Inorgánico finamente pulverizado

formado por una mezcla de rocas calcarías (silicatos calcinados, ferroaluminatos tricalcicos) y

arcilla(silicato de aluminio) son molidas en proporciones adecuadas hasta ser finamente trituradas de

manera que facilitan la homogenización y de allí hasta los hornos en donde se obtiene el clinker a

temperaturas superiores a 1500 °C para luego ser molidos con pequeñas cantidades de la roca de

aijez piedra natural de yeso que retarda o controla el fraguado, para finalmente obtener cemento y al

agregarle agua solidifica creando una masa mineral capaz de unir los fragmentos de arena grava,

rocas, varillas, alambres asbesto u otros materiales similares, endurece incluso bajo el agua, en virtud

de reacciones químicas durante la hidratación conservando su resistencia y estabilidad. La

terminología al respecto la podemos consultar en la norma del Instituto Americano del Concreto ACI

116 o en Norma Mexicana del Organismo Nacional de Normalización y Certificación de Construcción y

Edificación, (NMX-C-273 ONNCCE ).

Cemento Hidráulico: son los cementos que solidifican al reaccionar químicamente con el agua, aun

estando inmersos en ella, a diferencia de los que en contacto únicamente con el aire fraguan y

endurecen, es producido por la pulverización del clinker y sulfato de calcio. Son los usados para la

fabricación de concreto en la construcción. La American Society Testing and Materiales (ASTM)

clasifica en: cemento portland simple, con inclusor de aire, cementos combinados que contienen

material cementante complementario y otros; mampostería para elementos no estructurales, plásticos

con agente plastificante mineral, expansivos que inhiben contracción y especiales para resistir presión

y temperatura. La ASTM-C150 (norma American Society Testing and Materiales) clasifica cinco tipos

de cemento portland conocidos con numero romano.

I. Común: este es el que se surte de forma comercial a menos que se especifique otro. Con frecuencia

se acerca o cumple las especificaciones del tipo II.

II. Modificado: moderado calor de hidratación, moderada resistencia a los sulfatos, puede resistir

exposición al agua de mar.

III. Alta Resistencia Temprana: el desarrollo de la resistencia a la compresión es mucho más rápida, a

los tres días aproximadamente es igual a la adquirida a los siete días para tipos I, II, y la resistencia a

los siete días casi igual a la resistencia a la compresión a los 28 días para los tipos I, II, sin embargo,


la resistencia última es la misma o en ocasiones tiende ligeramente a ser menor que la de los tipos I, II

tiene un considerable aluminato tricálcico.

IV. Bajo Calor de hidratación: el desarrollo de la resistencia es mucho más lento, requiere de más

tiempo de curado que los otros tipos, el calor de hidratación es menor y se desarrolla con más lentitud

que el de los otros tipos. Uso para estructuras de concreto masivo, solo se puede adquirir bajo el

control de pedido especial.

V. Resistencia a los Sulfatos: para concretos en contacto con aguas residuales o de mar, o cualquier

exposición a sulfatos alcalinos del suelo, a los sulfatos de aguas freáticas, Normalmente se puede

conseguir en unas cuentas fábricas, pero es posible que se requiera un pedido especial.

En México el cemento portland es fabricado en cinco clases básicas, establecidas desde las norma

DGN-C-1-1953, que prácticamente era la misma de la ASTM-C150, y hasta la de uso actual NMX-C-

414 ONNCCE(Norma Mexicana del Organismo Nacional de Normalización y Certificación de

Construcción y la Edificación).

ORDINARIO Cemento Portland: es excelente para construcción de zapatas, columnas, trabes,

castillos, dalas, muros, losas, pisos, guarniciones, banquetas, muebles municipales (bancas mesas

etc.)Ideal para la elaboración de productos prefabricados (tabicón bloques, postes de luz, lavaderos,

etc.

COMPUESTO Cemento Portland: presenta excelente durabilidad en prefabricados para alcantarillado,

concretos les proporciona una mayor resistencia química y menor calor. Es compatible con todos los

materiales de construcción convencionales como arena, grava, piedras, cantera, mármol, etc. así

como los pigmentos (preferentemente los que resisten al acción solar) y activos, siempre que se usen

con los cuidados y dosificaciones que recomienden sus fabricantes.

ORDINARIO BLANCO Cemento Portland: excelente para obras ornamentales o arquitectónicas como

fachada lapidas, barandales, escaleras, etc. solo lo diferencia su color blanco y es igual según las

características en comparación con el gris. Gran rendimiento en la producción de mosaicos, terrazos,

balaustra w.c. rurales, tiroles, pegazulejos, junteadores, etc. En fachadas y recubrimiento de muros,

ahorra gastos de repintado puede pigmentarse con facilidad; para obtener el color deseado se con los

materiales de construcción convencionales, siempre y cuando cubra impurezas. Por su alta resistencia

a la compresión tiene los estructurales que el cemento gris.


PUZOLÁNICO Cemento Portland: ideal para la construcción de zapatas, pisos, columnas, castillos,

losas, pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales como fuentes, escaleras, no se

recomienda para pretensados. La proporción optima de puzolana, hidróxido de calcio reacciona con el

sílice produciendo compuestos cementantes, proporcionando excelente durabilidad.

Especialmente diseñado para la construcción sobre suelos salinos obras expuestas a ambientes

químicamente agresivos.

Alta durabilidad en prefabricados para alcantarillados como brocales de visita, coladeras pluviales,

registros y tubería para drenaje.

ORDINARIO RESISTENTE A LOS SULFATOS Cemento Portland: propicia la resistencia química para

concretos en contacto con aguas o similares (aguas marinas, suelos con alto contenido de sulfatos o

sales), construcción de presas, drenajes municipales y todo tipo de obras. Tienen bajo contenido de

alúmina alta actividad puzolánica que evita el deterioro por sulfatos, se fabrica en CEMEX en cpo, cpc,

cpp que es el mas resistente al ataque de los sulfatos.

Los tipos de cementos que se producen normalmente los conocemos por su designación de los

componentes básicos

I.- CPO Cemento Portland Ordinario

II.- CPC Cemento Pórtland Compuesto

III.-CPP Cemento Pórtland Puzolánico

Con resistencia de compresión normal a 28 días establecida en 40, 30 o como mínima 20 en N/mm2

(1N/mm2=10Kg/cm2). La resistencia a la compresión rápida a los tres días hasta del 80% de la final,

se indica agregando una R al valor de la resistencia y puede aplicarse a los cinco tipos de cemento

portland observa la tabla II basada en la norma NMX-C-414 ONNCCE.


TABLA I I.- DESIGNACIÓN Y RESISTENCIA DEL CEMENTO

Tipo y cantidad

Resistencia

Resistencia rápida o

Inicial.

Resistencia normal

Misma resistencia final.

30R 3dias/204kg-cm² 28 días/306 kg-cm² = 30N-mm² mínimo

40 28 días/408 kg- cm² = 40N-mm² mínimo

Componente

básico

Resistencia Resistencia

inicial

Característica

especial

simbología Venta

Cpc 30 R Blanco Cpc 30R B A granel y

saco

Cpp 30 R RS CPP 30R RS A granel

Por CEMEX en Ecatepec estado de México se distribuye a granel generalmente de planta cementos

Barrientos, el CPC 40 en sacos de 50kg y en sacos o bultos de 25kg y 50 kg también el CPC 30R,

CPC 30RB, CPP 30R, en marca Tolteca a centros de distribución de CEMEX, ubicados en

Guanajuato N° 300 colonia Tulpetlac, y Nacional nº 10 colonia Santa Cruz Venta de Carpio a través de

distribuidores.

El cemento portland ordinario blanco (OB) el resistente a los sulfatos (RS) de bajo calor de hidratación

(BCH) de baja reactividad álcali (BRA) que se reconoce reactividad de silicato, carbonato y sílice que

es el más frecuente evitando el deterioro severo en el concreto y mas cuando se esta en agua y en un

ambiente mineral reactivo son considerados como característica especial del cemento básico.

Además se producen otros tipos de cementos como el cemento hidráulico siderúrgico se obtiene de la

misma manera que el portland, partiendo de escoria de alto horno en lugar de arcilla y caliza logrando

así la mayor resistencia a el agua de mar o salitrosa, el cemento ferroportland es constituido con

molienda de clinker y escoria enfriado con rapidez y procedente de la metalurgia y por ultimo yeso.

La proporción de una mezcla se reduce a elegir una relación de los materiales activos cemento agua

formando el aglutinante para una resistencia dada y en seguida a definir la graduación granulométrica

de los agregados inertes para que satisfaga dos requisitos:

Que la mezcla sea trabajable y que el volumen de vacíos entre los agregados, destinados a ser

ocupados por el cemento y el agua, sea el menor posible.


IDEA DE VALORES DEL PROPORCIONAMIENTO DE CONCRETO

MATERIAL %

Agregados inertes 75%

Agregado activo cemento 10%

Agregado activo agua 15%

Los valores mostrados, en porcentaje de volumen dan una idea general aproximada de la proporción

del concreto.

La tabla III Muestra la recomendación de dosificación de CEMEX para su saco 50kg de CPC 30R,

generando aproximadamente menos o un tercio de metro cúbico de concreto en obra de forma

manual según resistencia a la compresión para el elemento a colar recomendado por el fabricante.

TABLA III.- DE DOSIFICACIÓN DE 50KG CEMENTO

S50CPC30R

Material

f´ckg/cm²

100 kg/cm² 150kg/cm² 200kg/cm² 250kg/cm²

Botes de 19lt Muro y firme Castillos y

dalas

Zapatas y

losas

Columnas y

techos

agua 3.5 3.0 2.5 2.0

arena 13.0 9.0 7.0 5.5

grava 3/4 13.0 10.0 8.0 6.5

La tabla IV indica los rendimientos para generar un metro cúbico de concreto, recomendada por

CEMEX, con respecto a la resistencia específica.

Nota: el revenimiento se obtendrá aproximado de 10 cm considerando grava de ¾” (20mm) y arena de

media a fina. Las dosificaciones recomendadas por CEMEX para mezclas de concreto, deben

someterse a prueba con los materiales locales y hacer ajuste si es necesario.


TABLA IV.- RENDIMIENTOS M3

M3 de

concreto

resistencia

especifica

Material f´c

kg/cm²

100 kg/cm² 150kg/cm² 200kg/cm² 250kg/cm²

Botes de 19lt Muro y firme Castillos y

dalas

Zapatas y

losas

Columnas y

techos

Cemento

S50CPC30R

3.0 4.0 5.0 6.0

Agua botes 10.5 12.0 12.5 12.0

Arena botes 39.0 36.0 35.0 33.0

Grava3/4 bts 39 40 40.0 39.0

Mortero Cemento para mampostería: diseñado especialmente para trabajos de albañilería como

junteo o pega tabiques, ladrillos, piedra y todo tipo de mampostería, aplanados, entortados, resanes;

firmes plantillas y banquetas. No debe utilizarse en elementos estructurales en la norma ASTM C91 se

indican tres según su resistencia y en la norma mexicana solo uno y los fabricantes recomiendan la

dosificación para la mampostería a elaborar NMX021-C-ONNCCE.

TABLA V.- DE DOSIFICACIÓN DE 50KG MORTERO

S50MorteroC21

Elemento recomendado para dosificación Botes

de 19 lt

Partes

Mortero Arena

Mampostería, Aplanados especiales 1:1

Firme, y recubrimiento en paneles de

aislamiento.

3.0 1:3

Aplanados repellados y entortados. 8.0 1:8

Junteo de blokc o tabique y mosaico. 9 .0 1:9

Cimentación de piedra o plantilla 10.0 1:10

Estos son unos ejemplos de dosificaciones recomendados por CEMEX para este tipo de mezclas,

tabla que considerare numero V, se sugiere en obra, fabricar mezcla de prueba, con los materiales


locales y hacer ajuste si es necesario, consulta siempre las indicaciones y recomendaciones del bulto,

se requiere de los mismos cuidados y herramientas para trabajar que con el cemento.

Para preparar la mezcla con el mortero se mezcla generalmente con arena y agua pero puede usarse

solo con agua cuando son trabajos sencillos como pulidos o acabados tersos, se debe mezclar hasta

obtener un color uniforme y agregar solo la cantidad suficiente para trabajar.

I.5 DETERMINACIÓN DE ENTREGA

La coordinación de entrega, ya teniendo previamente: cliente, especificación del material y

proveedores disponibles, se inicia la asignación con el estudio teórico-práctico de los aspectos que

Influyen en la entrega, como el acceso, área de trabajo, transporte y colocación para una asignación,

ordenación, y entrega certera determinación que hace solo el Jefe de Abasto y bajo su

responsabilidad absoluta no como en el caso que veremos del coordinador de obra en el capítulo II el

cual confirma o modifica conjuntamente con central de despacho.

FACTORES DE INFLUENCIA EN EL SUMINISTRO

El acceso debe estudiarse tanto teórica como físicamente, directamente por el Jefe de Abasto y por el

proveedor con mayor precisión y a detalle reduciendo enormemente el grado de error al asignar, y

cuando llega haber dudas como el que no aparezca la dirección en el plano de localización o guía roji

juntos proveedor y Jefe de Abasto preparan la ruta más adecuada y hacen el recorrido de la ruta hasta

encontrar la dirección y definir la ruta si la dirección se encuentra dentro de alguna zona del área de

entrega o a una distancia que considerable que aun se le pueda entregar sin ningún cargo extra de no

ser de esa manera se cancela y se reprograma una semana después ya que se ha cargado el recargo

mínimo de incremento por flete y se entrega perfectamente al ser ordenado en la fecha y turno.

Desde el momento que su asesor RSC registra a un socio en el programa Patrimonio Hoy debe ubicar

la dirección del socio en la zona a la que pertenece y el numero de plano de guía rojí donde aparece

su colonia del domicilio en donde será entregado el material, después el Jefe de Abasto, llegado el día

de asignar solo indicara cantidad, zona y colonia para que esté preparado con la ruta que el designo

más optima de los pedidos con respecto a la disposición de unidades y material y no se tenga falla

llegada la hora de ordenar la entrega del pedido al proveedor le entrega impreso la remisión del

pedido con el numero y/o plano de la guía rojí de cada pedido a entregar.


La mayoría de las zonas que se trabajan en las células de Ecatepec son transitadas en terracería y

con pendiente muy prolongada, calles muy estrechas o con un solo acceso por lo que el proveedor

formula su ruta, la selección de transporte y el tiempo de llegada, con mayor exactitud y eficacia, en

ocasiones hasta el domicilio ya es conocido de entregas ya hechas con anterioridad al socios, con el

conocimiento que tiene de el lugar considerando el punto de origen y distancia al punto destino,

intensidad de tráfico, el clima que en temperaturas extremas o cantidad de viento o fango afecten a

menor rendimiento de los trabajadores y mayor desgaste del transporte, evita también en lo mayor

posible ser interferido por manifestaciones, tianguis, o razones que impidan el paso retrasando e

incluso paralizando las entregas programadas, con este proceso de estudio previo de urbanización y

trayecto asegura la probabilidad favorable de la llegada en turno con el esfuerzo de entregar en el

domicilio u obra donde el acceso lo permita.

Clasificación de acceso al predio para que el socio este conciente y prevenido del acuerdo necesario

donde se le dejara su material.

Cabecera: coinciden dos vértices del lote como vértices de manzana

Manzanero: perímetro de lote coincide con el de la manzana.

Esquina: dos frentes a calle.

Intermedio: un frente a calle

Semi interior: calle privada o cerrada.

Interior: sin acceso o escaleras o pasillos peatonales.

El transporte merece especial mención, pues es el principal en relación con el acceso para un buen

servicio del proveedor y con el avance de la obra a mayor cantidad de volumen de material mayor

enfoque al transporte, se necesita transporte adecuado con mayor o mejor soporte de desgaste para

acceder a los diferentes sitios de entrega de materiales, en Patrimonio hoy se usan de 1, 1 ½, 3, 5 ton

y en marcas Ford, Nissan, Dina, para pedidos pequeños que se pueden cubrir con una sola unidad y

en un solo viaje o pedidos más grandes que con tres unidades o con tres viajes aun no lo cubre,

sumando una magna cantidad de material del total de los pedidos por día.

El tipo de colocación son a pie de camión de forma mecánica o manual realizadas sin que el material

pueda sufrir daños, ya sea con camión de volteo para agregados como camión de redilas cuando es

acero o poco volumen de agregado o cuando es combinado con otro tipo de material en donde a


paladas se descarga arena o grava generalmente el material se entrega al aire libre a excepción de

cementantes que es donde el cliente lo indique con un posible acarreo máximo de 25 m buscando

estén protegidos de la intemperie siempre y cuando la circulación este libre y limpia.

ASIGNACIÓN

Se asigna en el sistema todos los pedidos dentro del periodo seleccionado con estatus de fechado de

los socios que estén al corriente en sus pagos. Cuando el proveedor o proveedores tiene sobrado

capacidad de entrega y evaluación de servicio, no hace falta analizar condiciones que se le darán al

sistema para que asigne bastara con especificar condiciones como capacidad de entrega, evaluación

de servicio zonas d entrega catálogos o listas de materiales y proveedores al asignar el sistema

evaluara la mejor condición, asignando el pedido a cada proveedor arrojando filtro o resumen por cada

proveedor, indicando, numero de pedido, socio, estatus fecha de alta de asignatura y fecha

programada de entrega e importe, se revisa que no quede ningún pedido como fechado, se imprime

para entregar al RSC para que la pegue en oficina y recuerde a los socios la fecha en que deben de

estar listos para recibir su material.

Si existe algún pedido como fechado que el sistema no asigne se busca la solución a la causa que

puede ser que falte un dato como el no tener asignado la zona contener un producto que no exista en

el catalogo del proveedor seleccionado, que se sobrepase la capacidad del proveedor, resuelta la

causa, se reasigna y se imprime filtro y también se comienza a imprimir la relación desglosada de

pedidos asignados los cuales contiene numero de pedido y materiales y fecha de entrega, los

proveedores los tendrán en su poder, haciéndoles la entrega física, para prever el material y

unidades a la zona.

ORDEN

Se ordena vales de guardado, al igual que todos los procesos en sistema en la carpeta de abastos en

la pestaña de vales, seleccionando del periodo solicitado los vales de guardado los cuales son

impresos y firmados por el Jefe de Abasto entregados a la RSC para que los entregue al socio y

pueda aplicar su vigencia hasta dos años siendo socio activo y con la opción de fecharlo con nueve

días de anticipación al momento que lo requiera.

Se ordena entrega en el sistema a los pedidos en estatus de asignados del periodo seleccionado

mínimo con un día de anticipación al primer pedido de entrega el sistema arroja filtro de los pedidos

ordenados se imprime dos veces una para el RSC y para el proveedor, por proveedor indicando


numero de pedido, socio, estatus, fecha de alta de orden y fecha de entrega algunos se quedaran

como retenidos por incumplimiento de pago, ya al corriente, se indicara fecha automáticamente con la

misma fecha de su próximo pedido o como se desee, también se imprimen las remisiones de los

pedidos con los datos suficientes y correctos de entrega, con el numero o plano impreso de la guía rojí

de cada pedido a entregar y por último se imprime la relación ordenada que contiene materiales con

respectivos importes y el total del importe de relación.

La remisión del pedido entregada al proveedor está dividida en tres secciones.

La primera contiene el número de orden, la clave del pedido que indica la célula y numero de pedido,

contiene datos del proveedor y turno de suministro, los datos del socio tales como nombre, dirección,

y teléfono.

La segunda sección y la más importante contiene la cantidad de materiales a entregar con sus

especificaciones.

La confirmación de la entrega es la tercera sección de la remisión, que elabora el socio principalmente

al firmar la remisión después de cotejada con resumen de entrega, y hecha la evaluación por el socio.

La evaluación de la entrega que deberá llenar el socio al recibir el total de su material calificando

cuatro aspectos fundamentales, marcando una de dos opciones y algún comentario que crea

indispensables en caso de que considere aclaración o hacer validas las garantías.

Puntual, si llego en fecha y turno o retrasado

Cantidad de material; buena o mala.

Calidad de material; buena o mala.

Atención del chofer; buena o mala.

Firma con la que se confirma la entrega recibida, también es necesario anotar nombre completo y

mostrar y anotar número de identificación oficial en caso de dejar encargado, después de firmar anotar

nombre completo y numero de credencial de elector, deberá agregar la leyenda recibo como encargo

de nombre completo del socio con credencial del IFE del cual muestro copia.


EVALUACIÓN DE SERVICIO

La evaluación de servicio de Patrimonio Hoy, de entrega y de oficina, es realizada en cada pedido en

una de sus tres formas de evaluación, conjuntamente por el J.A y el líder de supervisión de entregas

y de no estar asignado, como en Ecatepec, solo es realizada por el jefe de abasto sea físicamente,

telefónicamente o en el sistema.

La evaluación física de entrega se realiza en su mayoría en tiempo real, con una revisión periódica a

el lugar de almacén del proveedor observando el material que se tiene estandarizado o clasificado por

su diferente calidad, se sigue la misma ruta del almacén al acceso al predio, se acompaña al

conductor o se monitorea desde la obra la hora de salida del a los viajes de el transporte que lleva el

pedido que estratégicamente se escoge por volumen dirección, cliente que lo solicite con derecho por

su cumplimiento o detectado con falta de conocimiento y cualquier otra razón de servicio o

negociación para el beneficio del cliente.

El seguimiento se realiza con el formato de monitoreo el cual contiene los cuatro aspectos

fundamentales que se revisan en la recepción; puntualidad, cantidad calidad y atención, mismo que

evalúa el socio en la remisión y que evaluara de forma independiente especificando ampliamente los

datos y el compromiso con el socio después de una comparación y aclaración de datos, por último el

socio integrara sus comentarios y observaciones para cerrar el monitoreo con la firma de ambas

partes-socio y líder de supervisión de entrega. El monitoreo en periodo de entregas, logra en general

el control satisfactorio confirmado en los resultados finales. También el Jefe de Abasto realiza una

evaluación telefónica del resto de los pedidos. En el cual seguimos un guión o guiones de evaluación

de servicio, en la primera parte nos presentamos y si el socio puede atender, iniciamos nuestras

preguntas para checar el servicio.

¿Como le hemos atendido en PH en oficina y en entrega?

¿Conoce las ventajas de ser socio, puede mencionarlas?

¿En la entrega de sus materiales a estado presente?

¿En la entrega, especificar fecha, evaluó y firmo la remisión?

¿Como califica nuestro servicio de entrega?

¿Sabe que proveedor realizo la entrega?

Puede confirmar los datos evaluados; puntualidad, cantidad, calidad, atención.


Este proceso permite prevenir y verificar el éxito del servicio garantizando la entrega de material

correspondiente bajo las garantías establecidas, mejorando cada día, para lograr la excelencia.

PRUEBAS DE SERVICIO O PRODUCTO

Todas las pruebas, a las que esté sometido el servicio o el producto, están basadas en el compromiso

establecido comúnmente escrito en el contrato u otro documento y en la ficha técnica solicitada de

cada producto.

En patrimonio hoy los compromisos quedan establecidos en la carta de garantías derechos y

responsabilidades, plan proyecto, asesoría y resumen de entregas y remisión de entrega.

Entre otros compromisos PH garantiza.

No variar condiciones en el plan de proyecto.

Materiales de calidad estándar de acuerdo a la zona.

Entregar material o vales de guardado puntual.

Entregar amonestación de un bulto de cemento por incumplimiento imputable a ph

Dar Recomendaciones para recibir y almacenar su material.

LA PUNTUALIDAD por lo que es preciso determinarla el programa ph especifica el turno matutino de

8:00 a 13:00 y vespertino de 13:00 a 18:00 y solo en caso del concreto especifica hora de entrega.

La entrega es a solicitud del cliente, conforme al programa del proveedor, el operador en el domicilio,

indicado por la remisión, puede esperar de 25 minutos a máximo hora y media en el caso exclusivo de

ser concreto normal, de ser mayor el tiempo de espera generara un recargo.

Es de comprender que un pedido a destiempo genera desorganización, modifica y dificulta la

coordinación, genera gastos principalmente en mano de obra, que inteligentemente el responsable de

obra u oficial a cargo de la cuadrilla podrá, resolver en una última revisión del espacio en donde se

colocara el material o tendrá o buscara una tarea alternativa para que no se traduzca en perdida, en el

caso del proveedor dejara un aviso de visita y regularmente no puede evitar perdida pues traerlo

paseando o acomodar parte o el total del pedido, es difícil y requiere la coordinación, de cualquier

manera se tendrá que reprogramar y tendrá costo extra.

Es indispensable que se esté listo para recibir el material que se entrega a pie de camión, con

excepción de sacos de material aglutinante o cementante o cajas con material de obra de acabado,


que requieren de mayor protección podrán ser acarreados máximo 25 m, al patio, cuarto, segundo

nivel, y cuando exista elevador a cualquier nivel sin costo adicional y no se entrega en vía pública,

estacionamiento de zona prohibida que perturbe funcionamiento, aun que lo común de estas zonas y

en la etapa de trabajo de urbanización es en terreno o planta baja si se da el caso de construcciones

excepcionales la persona que recibe siempre facilitara la libre y limpia circulación.

LA CANTIDAD se revisa con respecto a la remisión correspondiente al recibir en la dirección,

contando el material antes de ser descargado y durante su descarga, en caso de tratarse de volumen

podrá recurrir, si no le es posible identificar la capacidad del camión, en la tarjeta de circulación la cual

indicara capacidad y al observar confirmar la cantidad a firmar de recibido, en el caso de piezas contar

con tranquilidad y si es necesario hasta dos veces más hasta estar seguro de confirmar la cantidad

recibida en peso o kg o tonelada solicitar el tiquet de el valor del peso que no estamos acostumbrados

a solicitar o recibir mas aun cuando el total no es solo en un servicio o entrega o solicitar equivalente

en piezas o volumen y siempre con ayuda de la persona que entrega, en caso de que considere que

falte o no reciba conforme a la remisión es importante que anote especificando en la remisión donde

firma de recibido.

LA CALIDAD es recibida por inspección visual, que es desarrollada a través del contacto con los

materiales y es reforzada con muestras que existen en cada oficina de PH partiendo de las

condiciones establecidas y especificadas desde origen en el resumen de entrega o remisión de PH es

decir de forma general especificaciones, físicas, químicas, además de marca y uso siguiendo las

instrucciones escritas en instructivos y o empaque, además el cliente utiliza para revisar la calidad el

tacto y si es necesario de forma estricta puede aplicar pruebas establecidas por el organismo

nacional de normalización y certificación de construcción y edificación.

En el momento que no se cumpla con la calidad o garantía se puede devolver el material, como piezas

rotas para obra de acabado, reportando y haciendo valida reposición posterior.

LA ATENCION es la amabilidad con la que cumple en servicio cualquier persona que forma parte de

PH, en la entrega es apoyar a revisar puntualidad, cantidad, calidad, siempre con honestidad,

responsabilidad, respeto, recordando avisos y recomendaciones cordialmente.

En el caso de no descargar el material con debida precaución o de colocación de entrega inadecuada

reportar en la remisión y nunca solo colocar la firma de recibido porque no se harán validas las

garantías afectadas por esa causa.


Almacenar sacos, cajas en lugares libres de humedad y evitar un almacenamiento prolongado, lo

recomendable es tener estibas no muy altas, como en el cemento no mayor de 10 sacos y al usarlo

debe tener la temperatura aproximada del cuerpo humano, libre de grumos o humedad que exceda la

apariencia de harina.

II.6 CONFIRMACIÓN DE ENTREGA La confirmación de la entrega la realizaba como Jefe de Abasto en el sistema, al tener la orden de

entrega firmada por el cliente de recibido para la integración de evaluación en el sistema, obteniendo

la relación de pedidos confirmados para responder por las entregas hasta registrar la facturación de

todos los pedidos ordenados por cada proveedor.

La prefactura se realiza en el sistema por el jefe de abasto, es la confirmación de la entrega del

pedido realizada por el proveedor, por fecha más reciente de periodo de entrega y la evaluación del

cliente, terminando aparece el documento de entregas confirmadas que se imprime dos veces

asegurándose la impresión cerrar la pantalla para obtener la prefactura e imprimirla dos veces la cual

puede ser igual a la relación de materiales con importe entregada en la orden de entrega de no ser

obtenida por partes o de no haber cancelación de pedidos de cualquier manera se entrega la

prefactura al proveedor para que entregue su factura y proceder a ingresar datos de la factura en el

siguiente, proceso en el sistema de facturación.

Se realiza el proceso de facturación en el sistema, dando fin al ciclo de actividades en la carpeta de

abasto seleccionando la ficha factura proveedor nueva, seleccionando el proveedor y solicitando al

sistema mostrar los pedidos confirmados y aceptar todos los facturados e ingresar numero de factura,

del original entregada por el proveedor, la fecha de factura, la fecha de recepción por jefe de abasto,

capturar subtotal, iva y total imprimir y guardar en la carpeta de abastos y aceptar grabar en la carpeta

de compras y seguir el procedimiento de pago desde el ingreso de solicitud de pago con numero de

guía de paquetería a recibir en la central de Guadalajara hasta tener los datos de estatus de pagado.

Formando el expediente de archivo completo con todos los pedidos entregados firmados y sin queja

por solucionar, relación de pedidos confirmados, prefactura, copia de factura y relación de pedidos

contenidos en la factura proveedor cíclicamente y por último la relación bimestral o de confirmación de

fechas de pagos de facturas y bitácora en el sistema como respaldo.


CAPITULO II I.1 CONCRETO (CEMEX)

Esta claro que se requiere especial atención en la recepción de los materiales, destacando el

concreto, como material indispensable y primordial con un futuro ilimitado y en evolución. Tardíamente

en algunos países se ha construido y mejorado la infraestructura, impidiendo el progreso por la falta

de planeación, proyecto, realización o mantenimiento a tiempo.

En esta época de competencia y globalización México necesita ponerse al corriente en

infraestructura para un completo desarrollo y el Plan Nacional de Desarrollo está basado en las obras

físicas de transporte, irrigación, de generación y distribución de energía, de turismo, urbanismo,

marítima, portuaria, de comunicación educación y salud, actualmente México es uno de los países de

mayor consumo de concreto, es el segundo consumidor de Latinoamérica después de Brasil, se ha

disputado el puesto de mayor consumidor de cemento con Estados Unidos de América y Brasil. Por lo

que es necesario adoptar una cultura de plantación de programa de suministro de concreto, para

evitar desperdicios en el amplio análisis del suministro, desperdicios en tiempo, mano de obra,

volumen, calidad y otros relacionados.

En México ofrecen atender a cada necesidad de construcción diversas cementeras pero las que

predomina su producción de cemento y concreto es CEMEX, Apasco, Cruz Azul, e inicia Lafage, en

un ambiente de libre competencia y libre mercado.

El concreto de CEMEX tiene una variedad de alternativas en cuanto a tipos de concreto premezclado,

con más de 300 plantas productoras ubicadas en 80 ciudades de México en forma permanente, con

flexibilidad para instalar plantas en sitios específicos garantizando una mejor atención al cliente. Así

mismo cuenta con plantas móviles para atender las obras más remotas, cuenta con equipo para su

distribución puntual con mini-revolvedoras, camiones revolvedores, camiones de volteo, bombas,

además el cliente siempre contara con profesionales con la disposición de ofrecerle asesoría técnica

sin costo alguno.

Entre los profesionales de Asesoría técnica el coordinador de concreto en cualquier lugar de la

república mexicana se le designa una obra o un frente de la obra y está encargado de recabar


información en obra, tal como el estado de los accesos, volumen a transportar, tipo de colocación, tipo

de transportación, tipo de plantas, elementos a colar, tipos de concretos, cualquier situación especial a

fin de tomar medidas pertinentes para el adecuado surtido de los pedidos continuos y/o

simultáneamente, contactar al cliente o responsable para definir situaciones involucradas en el

programa y comunicar al jefe directo el programa teórico definitivo, después del recorrido a la obra

ejecutar la coordinación y facilitar la comunicación a las áreas relacionadas como central de

despacho, planta, operador de camión, operador de bomba, control de calidad, comercial,

mantenimiento etc. Llenar bitácora de coordinación acuerdos y acontecimientos y evaluación entre

cliente y proveedor.

El servicio de asesoría contribuye a tener personal con conocimientos, tecnología y capacitación,

además por medio del asesor se cuenta con apoyos de especialistas de áreas involucradas de forma

inmediata para proseguir a llevar a cabo acciones de control necesarias para que el proyecto se

desarrolle en tiempo, cantidad, calidad e inversión planeada a través de un solo canal de información

disponible al responsable o propietario de forma directa imparcial y ordenada, la cual podrá verificar

en cualquier momento en la obra, ahorrando en tiempo y economía, evitando personal que llevara el

proceso de reclutamiento, contratación, capacitación y disolución y al mismo personal integrado, para

el alcance del asesor, en última instancia evitara personal interno al azar que creara vínculos

preferenciales e intereses propios, que generan conflicto o corrupción obstaculizando una sustitución

adecuada de contratista en caso de falla, el asesor con la capacitación y experiencia estará

comunicado de cualquier situación, presente en el lugar y momento que se necesite siempre con un

mismo criterio técnico y en una posición donde no es juez ni parte ya que no diseña, no construye y no

vende y es responsable del desarrollo del proyecto, regido por criterios de desempeño en general de

reglamentos aplicables de construcción, por lo que hará cumplir a los participantes lo que tienen

obligación y compromiso de realizar, vigilando que los procesos preliminares, durante, y después,

aseguren un continuo avance programado, registrando los resultados en bitácora de tiempos de

ejecución, correcciones, recomendaciones, y cumplimiento de garantías para que así tomara

decisiones el propietario oportunas y necesarias que más le convengan.

II.2 PROMOCION DEL CONCRETO

CONCRETO: es una mezcla de aglutinante de material natural o artificial de cemento (o material

cementante), agua, como materiales activos, y materiales inertes, los agregados, y aditivos o


adicionantes. El agua y el cemento a-c al unirse provocan una reacción química fraguando y

endureciendo hasta alcanzar gran solidez, con los agregados inertes fino y grueso, abaratan el mismo

y disminuyen la reacción química del fraguado considerados como el esqueleto del concreto al igual

que el caucho y fibras. La terminología al respecto la podemos consultar en normas del Instituto

Americano del Concreto ACI 116 o en normas mexicanas NMX-C-251-ONNCCE. El concreto

hidráulico debe contener cemento hidráulico y debe de cumplir con las características y

especificaciones descritas en la NMX-403 y 414 ONNCCE aun que por supuesto esta es una de las

normas nacionales, pero también se observan entre otras la ASTM-C-150 las cuales menciono en el

subtema II.3 Promoción del cemento y mortero.

COMPONENTES DEL CONCRETO El agua de mezclado debe estar exenta de materia orgánica o sales tales como los cloruros y los

sulfatos ya que reduce considerablemente la resistencia. Deacuerdo a NMX-C-122 y 277 ONNCCE.

Los agregados inertes; son el material grueso con tamaño máximo de grava de 35mm y un mínimo de

5mm de diámetro y el fino o arena el tamaño máximo que debe tener es de 5mm de diámetro.

Demostrando la producción de concreto de resistencia y durabilidad adecuada NMX-C-111 ONNCCE.

Los Aditivos son materiales que en pequeñas cantidades que interactuando con el sistema hidrante

modifican una o mas de sus propiedades físico, química (f-q) en la etapa del con concreto fresco,

como retardantes de fraguado, reductores de agua, súperfluidizantes. NMX-C-255 ONNCCE.

Los adicionantes: son materiales como las fibras que se utilizan como refuerzo o los pigmentos que no

tienen propiedades cementantes son otros agregados inertes. NMX-C-146 ONNCCE.

Concreto industrializado: es el concreto hidráulico elaborado en planta ya sea fuera o en el sitio de

utilización, dosificando según el diseño en donde el productor y el usuario generalmente son personas

distintas físicas o morales, puede existir un contrato de compraventa del producto, las

especificaciones para el concreto premezclado están ampliamente desarrolladas en la NMX-C -155 -

ONNCCE, ACI 116, ASTM- C-94.

TIPOS DE CONCRETO.

Los tipos de concreto según clasificación de producto de CEMEX, que evidencia el desarrollo

tecnológico e innovador del centro de tecnología cemento y concreto CEMEX. A las ultimas tablas de

tipos de concreto promocionales de CEMEX son muy parecidas a la que a continuación se presenta

como tabla VI.


TABLA VI.1.- TIPOS DE CONCRETO POR PESO VOLUMÉTRICO

Peso

Volumétrico

Uso Beneficios Kg/m3

Relleno fluido Rellenos,

estabilización

de terraplenes

Material autonivelante.

Revenimiento aproximado a 20 cm.

Ahorro en operaciones de

colocación y compactación de

resistencia a compresión para sub

base de 7-14 kg/cm2 y en base de

15-25.Con valor relativo de soporte

VRS 50-80%.

1600-1900

Alta Trabajabilidad de

12-25 cm de

revenimiento.

Prueba de extensibilidad

de 30-60 cm.

Baja

contracción

Materiales

locales con

tendencia a

contracción

Perfectos en zonas sísmicas

Estricto control de agrietamiento.

Eleva la confianza en el cálculo

estructural y volumétrico.

1900-2200

Trabajabilidad de 5-19

cm.

Compensada

contracción

Elementos

postensados y

preforzados

Permite la construcción de losas

hasta de 200 m2.

1900-2200 Rev.12 y

8cm.

Fraguado de 5 y 7 hrs.

Ligero celular Aislamiento

termoacústico

Capas pisos

losas de

niveles.

Disminución de carga muerta. f´c

175 kg/cm2 28 días.

Proporciona mayor confort al

espacio constructivo.

Fácil de aserrar y clavar.

Resistencia al fuego.

1900

Conductividad térmica

de 0.5-0.8 kcal/mh ºC.

Convencional Todo tipo

incluso

prefabricados

Mantiene una densidad en atención

al funcionamiento de la estructura.

Revenimiento manejable.

2200-2400

Resistencia a

compresión o f´c200-

350 kg/cm2.

Pesado Contra

radiaciones

Disminución de espesor en los

elementos.

Mejor relación resistencia elevado

peso volumétrico.

2400-3800

Resistencia a

compresión 250-420.


TABLA VI.2.- TIPOS DE CONCRETO POR RESISTENCIA A COMPRESIÓN

Resistencia a

compresión(f`c)

Uso Beneficios Kg/cm2

Baja f`c Losas aligeradas, sin

requerimiento

estructural.

Bajo costo. <150

Moderada f`c Vivienda habitacional

pequeña altura

Costo y requerimientos

justo para uso en

viviendas.

150-250

Puede solicitarse

autocompactable.

Normal La mayoría de

estructuras de

concreto,

prefabricados

Disponibilidad

Excelente para acabado

aparente.

250-420

Puede solicitarse

autocompactable.

Alta temprana f`c

o concreto de

resistencia acelerada

(CREA)

Pavimentos,

Elementos

Postensados.

El tiempo de fraguado se

puede ajustar de alto

comportamiento.

Mayor avance de obra.

300 a las 24 hrs.

Con f´c de 150-300

kg/cm2 y a la flexión 15-

23 kg/cm2 de 8 a 24hrs.

Muy alta f`c Columnas, claros

largos, elementos

presforzados

Elementos más

esbeltos.

Mayor protección al

acero de refuerzo.

400-800

Revenimiento de 18-21

cm.

Estructural Edificaciones con

cubiertas amplias.

Disponible en distintos

revenimientos.

450-500


TABLA VI.3.- TIPOS DE CONCRETO POR RESISTENCIA A FLEXIÓN Resistencia a tensión por flexión(f`f)

Uso Beneficios MR kg/cm2

Baja resistencia a la flexión Suelo cemento

Caminos rurales, colonias marginadas, rutas de evacuación

Costo muy bajo Resistente a la erosión pluvial Sencilla aplicación

30-63 Compactación de 85ª97%

Convencional

Pavimentación de carreteras y vialidades urbanas.

Larga vida útil entre 15 años. Mínimo mantenimiento

42-48 Revenimiento de 5 a 12 cm

Alta resistencia a la flexión.

Pavimentos urbanos de transito pesado.

Resiste la demanda estructural que se presentan en pavimentos.

40-50 Peso volumétrico superior a 2200 kg/cm3

TABLA VI.4.- TIPOS DE CONCRETO POR SU CONSISTENCIA Consistencia Uso Beneficios Cm Fluido

Rellenos, en abundante acero de refuerzo, grandes volúmenes y/o grandes alturas.

Facilita el proceso constructivo ahorrando MO autonivelante. Facilita bombeo.

19<25 Resistencia a compresión igual a los convencionales 250-420 kg/cm2.

Convencional Semi fluido18-12.5 Plastico 12.5-7.5 Semi plastico 7.5-5

La mayoría de estructuras de concreto. Colocación y manejo de todo tipo.

Consistencia manejable para cada tipo de estructura.

18-5 Volumen 2,200- 2,400 kg/cm3 y f´c igual a los convencionales 250-420 kg/cm2.

Masivo *colados en elementos de gran dimensión.

Ahorro en materia prima y MO. *bajo desarrollo en calor de hidratación.

2.5-4 Resistencia a compresión igual a los convencionales 250-420 kg/cm2.

Sin revenimiento COLOCACION ESPECIAL

Concretos que no se colocan bajo los métodos convencionales empleados.

Concreto de alto comportamiento.

<2.5 Resistencia a compresión máxima 150 kg/cm2.


TABLA VI.5.- TIPOS DE CONCRETO MORTERO Mortero Uso Beneficios Kg/cm2hr Lechada Para cebar la tubería de

las bombas o como tratamientos de inyección en terrenos permeables.

Facilita operación, evitando taponamientos en tubería de bomba.

0-15kg/cm2 Elevada fluidez

Convencional Zarpeo y afine, mampostería, pegar tabiques, para relleno de cepas y oquedades.

Ahorro en M.O Menores necesidades de equipo y mantenimiento.

150 o ajuste a lo requerido.

Estabilizado Acabados, grandes cantidades de mampostería o muros de prefabricados, guarniciones y banquetas.

Calidad uniforme. Incremento de productividad Disminución de desperdicios.

50-150 y 8,12,24 y hasta 32hrs.

TABLA VI.6- TIPOS DE CONCRETO POR SU COHESIVIDAD Cohesividad Uso Beneficios Kg/m3 Lanzado. Taludes, túneles,

formas curvas, protección, reparación, ambientación.

No requiere de cimbra, Fácil aplicación comúnmente lanzado.

Agregado < 3/8” Volumen y Resistencia a compresión igual a los convencionales.

Inyectado. Pilas o revestimiento de túneles en reparaciones o antideslave cimentación, diques o cualquier construcción bajo agua.

Alternativa al texturizado de todas las superficies concebibles. Es bombeado en los espacios vacios de 35 a 40 % cuando es colocado en moldes con agregado de 3 a ½”.

Agregado < 1.2 y 2 debe pasar el 99% por malla N°16. Contracción controlada.

TABLA VI.7- TIPOS DE CONCRETO ARQUITECTÓNICO Arquitectónico Uso Beneficios Kg/m3 Color Fachada de edificios,

monumentos, o elementos decorativos.

Alternativa al color –pigmento de la infinita gama que se desee. Durabilidad y bajo costo de mantenimiento.

Color endurecedor 8000pci

Estampado Pisos, pavimentos, fachadas.

Alternativa al texturizado o estampado de todas las superficies concebibles.

Figura


TABLA VI.8- TIPOS DE CONCRETO DURAMAX Duramax Usos para ambientes

agresivos. Beneficios Combate el deterioro

temprano. Alto modulo elástico

Edificaciones con requerimientos estructurales, alternativa innovadora para los diseñadores.

Resistencia a efectos sísmicos, control de deformaciones(a corto y largo plazo) Mayor resistencia por la acción de vientos.

12000-1400 raíz de f´c (kg/cm2).

Resistencia a cloruros

Estructuras con contacto con agua de mar, expuestas a ataques de cloruros.

Son mas durables y son menores los costo por mantenimiento

Rcl

Resistencia a sulfatos

Tuberías, canales, y cualquiera que tenga condiciones de exposición a este tipo de ataque.

Son mas durables y son menores los costo por mantenimiento.

Rs

Antibac Industria alimenticia, instalaciones agrícola, ganadera, cosméticas, farmacéuticas, hospitales, laboratorios entre otros.

Inhibición de crecimiento de bacterial dentro y sobre la superficie. *no tiene compuestos tóxicos es totalmente inocuo.

Gram negativo (escherichia coli atcc 8739)gram positive staphylococcus atcc 6538) garantiza efectividad en condiciones de 35-37ºC, 24h.

Con aire incluido Cámaras de refrigeración, o elementos expuestos a temperaturas bajas extremas.

Facilita las operaciones de acabado. Son mas durables y son menores los costo por mantenimiento.

De 4-10%

Con fibra o aditivo especifico.

*aditivo acelerante con o sin cloruro, retardante, o fluidizante, inclusor de aire, inhibidor de corrosión, reductores de agua, superplastificantes con o sin afectación al tiempo de fraguado.

Fibras sintéticas de reducen grietas por contracción plástica y de temperatura De acero aumentan la f`y Perlas de poliuretano para aligerar o reducir la formación de hongos microbios y bacterias.

Un concreto armado con fibra garantiza la mejor relación calidad precio. Aumenta potencial de durabilidad.

Permeable ligero ecocreto, acuicreto.

En pavimentos, franjas en orilla de calles, usado con pozos en suelos deficientes de absorción

Recuperación de aguas pluviales recarga de mantos acuíferos. Absorción 20.5 %

Granulometría de 3ª 10 mm f´c 180 a 300 kg/cm2,a la flexión 20-50 kg/cm2.

Baja permeabilidad

Obras hidráulicas, Albercas, cisternas, canales, losas de azotea.

*Reducción de corrosión del acero de refuerzo. *aislamiento del medio ambiente

Permeabilidad K=10-5 m/seg. Resistencia a compresión igual al concreto normal.


Menciono la clase y tipo como guía del principal requerimiento, ya que el concreto es capaz de

manejarse según los requerimientos o especificaciones de datos técnicos del propio diseño del

contratista que garanticen el comportamiento como se puede analizar al observar en esta

clasificación.

Esta clasificación de tipos de concreto es la comercial y se pueden combinar para responder a las

necesidades de construcción algunos que son combinaciones pero que solicitan con un nombre

particular son;

WHITETOPPING que se caracteriza por combinación de Convencional y alta cohesividad tiene un

modulo de ruptura de 45 kg/cm2 con excelente capacidad de adherencia entre asfalto y concreto

PISOCRETS es concreto de baja contracción combinado con duramax resistencia a el agrietamiento

con la adición de fibras de polipropileno y metálicas también contra resta efectos de contracción por

secado permitiendo así la construcción de losas de hasta 30x30metros lo que reduce hasta un 90%

los metros lineales en juntas e incrementa la vida útil.

Existen muchas diferentes definiciones de lo que llamamos concreto convencional, de alto

comportamiento, y de concreto especial, es decir no existe una definición universalmente aceptada;

muchas instituciones reconocidas internacionalmente han definido a los concretos por su desempeño

cada cual con diferentes criterios de evaluación, por lo que no se especifica los requisitos que debe

cumplir los concretos para clasificarlos de una u otra manera, por lo cual los defino de la siguiente

manera y también anexo la definición del concreto de alto desempeño o comportamiento, considerada

por el Instituto Americano del Concreto.

CONCRETO CONVENCIONAL son logrados usando materiales tradicionales, en mezclado ordinario,

en criterio de colocación ordinario y practicas de curado ordinario.

CONCRETO CAD son de alto desempeño o comportamiento en ingles también llamado High

Performance Concrete son los que han alcanzado un mayor grado de optimización dado beneficios; al

proceso constructivo a las propiedades mecánicas tales como la compresión flexión y elasticidad

también a las características de durabilidad, siendo su uso una alternativa real en la construcción de

diversas estructuras, que pueden ser tanto del tipo estructural como medioambiental.

CONCRETO ESPECIAL son logrados con ayuda de los numerosos productos de adición al concreto

que se encuentran en el mercado, sin embargo el camino a la optimización del proceso de obtención


de estos concretos es aun desconocido en muchos de los criterios básicos de composición,

dosificación y elaboración.

Definición del Instituto Americano del Concreto:

American Concrete Institute (ACI)

Un concreto de alto desempeño (CAD) es el que reúne una combinación especial de requerimientos

de desempeño y uniformidad que no siempre pueden ser logrados usando materiales tradicionales,

mezclado normal, criterios de colocación normales y practicas de curado ordinarias.

Un concreto de alto desempeño es un concreto en el cual ciertas características son desarrolladas

para una aplicación y medioambiente particular.

Ejemplos de estas características que pueden ser consideradas críticas para una aplicación son:

1. Facilidad de colocación

2. Compactación sin segregación.

3. Propiedades mecánicas a largo plazo

4. Resistencia iniciales

5. Permeabilidad

6. Densidad

7. Calor de hidratación

8. Dureza

9. Estabilidad volumétrica.

10. Gran periodo de vida de servicio en un medioambiente severo.

Dado que muchas de las características de un concreto de alto desempeño son interrelacionadas, un

cambio en una sola usualmente resulta en cambios en una o más de otras características.

Consecuentemente, si muchas características tienen que ser tomadas en cuenta en la producción de

concreto para una aplicación, cada una de estas características debe ser claramente especificada en

los documentos contractuales.

II.3 COORDINACION DE LA ENTREGA

La coordinación es posible debido a un proceso preliminar, antes de la colocación del concreto en

obra, interviene la parte comercial, asignando un asesor que determina si el pedido es especial, que

requiera plan de calidad para su proceso de producción por parte de calidad y de no ser así pasar


directo a programación del pedido por parte de logística entrando al sistema de CEMEX concretos

llamado GINCO o Gestión Integral del Negocio del Concreto que mejora continuamente para dirigir,

organizar y controlar, siguiendo el proceso, desde generar el pedido con los datos del cliente la

entrega y tipo de concreto características y requisitos mismos que aparecen en la remisión, planeando

y asignando todo lo necesario para la conducción de concreto logrando la programación estadística

para el día siguiente, enviando la orden de programación correspondiente a cada planta, a bombeo y

también controlar y apoyar desde despacho la dosificación en planta, la coordinación en obra y

estatus de las unidades, salida, trayecto, tiempo en obra, confirmación retorno, entrada, hasta

confirmar remisión firmada de recibida para facturación. El proceso de asignación lo corrobora el

coordinador evitando una mala asignación de planta o inadecuada programación para el cumplimiento

de objetivos, lo corrobora en el lugar de la obra, con tiempo anticipado al suministro del insumo,

mínimo una hora antes cuando se tiene el programa teórico de suministro, para contactar al cliente y/o

responsable, confirmar datos o que los documentos de contrato se correlacionen unos de otros,

actualizando cualquier detalle en los tiempos asignados a actividades programadas congruentes con

los recursos y rendimientos considerados a analizar conjuntamente, determinando la situación

especial e intervalos específicos del programa teórico definitivo.

CONDUCCION DEL CONCRETO

El coordinador previamente inspecciona, verifica, y establece una línea de comunicación, para

transmitir la información y apoyar a que sea integrada en el sistema de Gestión Integral del Negocio

del Concreto GINCO principalmente con central de despacho; de la puntualidad, en control de ciclo de

trayecto incluyendo estancia en obra, manteniendo informados a los que intervienen desde la revisión

de accesos adecuados, volumen a suministrar, confirmación o avance coherente de elementos a

colar, confirmación de pedidos programados confirmados y probabilidad de los pedidos por confirmar,

verificación de unidades de producción planta móvil, planta o plantas fijas, general o dedicada, solo a

ese pedido de cliente o proyecto, ya que la mayor parte, se entrega desde plantas fijas de mezclado o

dosificado por medio de camiones, estimando el tipo y cantidad de unidades U, camiones y/o bomba a

asignar a razón total de consumo de proyecto o proyectos siempre optimizando la capacidad de la

planta y tampoco sobre pasando la capacidad y si es posible se suministra con varias plantas un solo

proyecto, considerando dos factores importantes, el factor tiempo de ciclo que tarda en producirse CP

una carga repetitiva de volumen estándar considerada de 7m3 de concreto en una planta dosificadora,

la cual se suele manejar constante de 15 minutos en general para un concreto normal o se puede

determinar conociendo la producción en m3/hr del tipo de concreto de la planta específica, y el factor

ciclo de transporte CT del viaje redondo de unidad de acarreo, con el cual se determina el numero de


unidades de acarreo necesarias dividiendo el ciclo de transporte entre el ciclo de la planta quitando la

fracción o multiplicando por factor de eficiencia de planta si se ha determinado U=(CT/CP) x FE,

considerando la forma mas fácil de suministrar, con un mismo tipo de insumo a un mismo lugar de

entrega, cualquier cosa que modifique los ciclos dificultara el calculo de unidades e intervalos de

suministro, no se cuenta con formula simple para despacho de unidades de transporte de suministro a

obras múltiples, pero para un mismo insumo de suministro a obras múltiples existen muchas ayudas

que van desde tableros de localización de las unidades hasta elaborados programas para

computadoras que ya aplican variables de distancia, velocidad del vehículo, las condiciones del

trafico, el tiempo de descarga las paradas de reposo, el lavado, la espera en línea para ser cargado y

hasta el reabastecimiento de combustible, programación de mantenimiento, inspección de calidad,

considerando la condición especifica de pedido e importancia del mismo sin considerar las peores

condiciones o variables en todo los ciclos ni tampoco la máxima eficiencia en todos los ciclos, esto

considerando que los intervalos de suministro dependerán solo del cumplimiento de la planta, el

coordinador negocia con el cliente los horarios de entrega cuando no se pueda cumplir con sus

requerimientos hasta ajustar o adaptar un tiempo aceptable para su entrega, también es necesario

negociar cuando se confirma la solicitud de un suministro incoherente de hora de inicio, intervalos,

cantidad, calidad o tipo de concreto, a colar detectando algún error o falta de experiencia para

contemplar todos los factores, el coordinador proporciona asesoría o atención para que los ciclos de

trayecto no se vean afectados, por el tiempo de espera por no estar preparado, en recepción,

descarga o lavado, evitando que el programa no sea una relación de concreto y asegurándose de

establecer un programa teórico definitivo que dará inicio con las menores probabilidades de cambio, o

afectaciones a destiempo. El ajuste que para muchos es concebido como inevitable debe de ser

máximo del 10% del volumen del pedido y solicitarse máximo en la hora que obtenemos de restar el

ciclo de trayecto, a la hora de termino de programación del pedido Aj=CT-TP con todo este proceso

preliminar en comunicación con toda la organización interna, que el coordinador mantendrá durante el

colado, transmitiendo la información oportuna a central de despacho, planta, operadores de camiones,

operador de bomba, control de calidad, comercial, mantenimiento y demás

emitiendo modificaciones que procedan turnar con observaciones que apoyen la consideración para

garantizar el cumplimiento , confirmando un adecuado movimiento de concreto del punto de entrega

hasta el lugar de obra colada, se lograra una entrega exitosa registrada en bitácora y en el sistema

GINCO en oficina con la ayuda de la transmisión de información del coordinador .


ACCESO Y AREA DE TRABAJO

Es conveniente revisar continuamente que se mantengan en condiciones seguras la circulación en el

trayecto y lugar de llegada, ya que en obra es común el frecuente cambio de movimiento de tierras,

excavaciones, deterioros por transporte o por condiciones ambiéntales, inconvenientes como trafico

bloqueo, o por el mismo avance en la obra contemplando las dimensiones y peso del numero de

unidades principalmente CR y bombas, en trayecto, en recepción en descarga, en área de artesa y

área de lavado.

El área de trabajo debe cumplir seguridad y prevención de accidentes, es de fundamental importancia

ya que recae sobre el responsable de recibir la unidad de concreto, sin embargo es responsabilidad

de todo personal empleado en la obra estar alerta a las condiciones de peligro, usar la ropa y equipo

protector y tomar las precauciones respecto a la seguridad personal así como la de los demás y ceder

responsabilidad a quien asuma no evitar los riesgos del equipo de trabajo. La área donde se ejecutara

el trabajo debe estar limpia de objetos extraños y el área de colado como se indica en el plano, se

debe de cumplir sin la necesidad de que siempre este un inspector. ACI-C-311.

TRANSPORTE Y COLOCACION

El concreto, se debe transportar evitando la perdida de segregación y revenimiento y la descarga total

del concreto al elemento a colar no debe exceder de hora y media posterior a la introducción del agua

de mezclado para concreto normal, a menos que se usen aceleradores, retardantes o estabilizadores

variara según lo especifique el análisis del fabricante, es por esa razón, que se estandariza una

espera en obra de máximo media hora para colar, siempre debe descargarse el concreto en estado

plástico en el elemento a colar, libre de Junta fría, es decir, no debe existir discontinuidad resultante

de la demora en la colocación del concreto por un tiempo suficiente para impedir unión de dos etapas

sucesivas o producir agrietamiento, solo deben tener cavidad la Junta constructiva dicho de otra

manera un corte o una pieza premoldeada que controla rápidamente cuando el concreto esta

fraguando la junta deseada de forma regular. La colocación del concreto al elemento a colar puede

ser de forma directa del transporte por canal o del lugar de sitio de recepción de forma indirecta a

tolvas de bomba o tolvas de almacenamiento o combinación con equipos de manejo hacia otros. Se

recomienda revisar requisitos que se debe satisfacer de transporte y colocación en la norma Mexicana

NMX-C-403 ONNCCE apéndice D y E y ACI 304, y ASTA-C-94.

El transporte mas usado para recibir el concreto de la planta al sitio de entrega es el camión de

mezclado en transito llamado camión revolvedor CR, con capacidad de suministrar máximo de 7 a 12


m3 logrando descargar en 30 a 90 segundos el metro cúbico, mezclando por un tiempo de 7 a 30

minutos con velocidad de mezclado de 10 a 12 r/min, y el operador debe verificar el cumplimiento de

las revoluciones optimas de mezclado de 70 a 100 y nunca sobrepasando 300, cuidando que si se

esta en espera se tenga la velocidad de agitación 2 a 6 r/min. y si se sobrepaso el tiempo de espera o

existe segregación reanudar a mezclado por tres minutos o mínimo 15 revoluciones, también puede

usarse el CR como camión de acarreo haciendo girar el tambor aspas o paletas a velocidad de

agitación o con camiones sin revolvedor como los camiones de volteo con capacidad de hasta 15m3,

solo aptos para transportar concreto con revenimiento mayor a 8cm o concreto plástico con aire, para

descargas con mayor rapidez de 40 a 60 segundos, la unidad no debe exceder el 80% de volumen

total.

La capacidad de volumen mezclador o agitación del camión la puede checar en placa de metal donde

deben estar claramente indicadas. Las mini revolvedoras, hasta menores a un metro cúbico de

capacidad, deben mezclar en promedio dos minutos y por cada metro adicional de medio a un minuto,

aun que no se suelen usar. En la tabla VII de camiones CR menciono los utilizados en CEMEX.

TABLA VII CAMIONES REVOLVEDOR

CAMION MARCA CAPACIDAD M3

ANCHO m

ALTO m LARGO m PESO TON CON CARGA TON

CR 7 M3 Dina 2.90 3.80 9.30 15.0 30.0

CR 7 M3 Kenworth 2.95 3.70 9.30 15.0 30.0

CR 7 M3 Volvo 3.05 3.59 9.30 15.0 30.0

CR 12 M3 Scania 3.05 4.0 10.0 25.0 50.0

CR 12 M3 Astra 3.05 4.0 10.0 20.0 45.0

El Camión revolvedor (CR) solo puede proporcionar un canal más como extensión al que ya trae fijo,

no puede ofrecer otro puesto que no lo lleva y aun en existencia otra unidad, comúnmente son de

diferente modelo o marca como internacional, Dina, kenworth, Volvo, Scania, Astra, ninguno trae una

extensión mas además de que cada operador es responsable de llevar y traer sus herramientas de

trabajo, y conservar en buen estado la unidad asignada.

Canalones: es de fondo en media caña, con recubrimiento metálico, con suficiente profundidad para

evitar derrames constituye una manera fácil para transferir concreto hacia una posición mas baja por


gravedad con pendientes casi plana o no mayores de 1:3 en climas extremos es conveniente que

estén cubiertos para evitar perdidas de revenimiento.

Las bombas son el medio de colocación de concreto más rápido y cómodo, en ocasiones la tolva de la

bomba suele convenirse en el punto de entrega de concreto bombeable donde es recibido por medio

del canal de unidad de transportación a la tolva de la bomba para que por medio de tuberías llegue al

elemento. Puede ser bomba estacionaria con capacidad de bombeo de 11.8 a 50 m3/h, montada y

propulsada por el camión o no serlo, de dimensión de 10x3.5 altura de 3.0 m o bomba remolque que

necesita un espacio para ser transportada de 14*3 * altura de 3 m., considerando el peso de la bomba

y el camión de 14 toneladas, emplea tubería de tramos de 3 metros que se coloca en la bomba

logrando alcanzar una gran cantidad de decenas y cientos de metros verticales y horizontalmente asta

mas del millar de metros escogiendo y colocando la adecuada tubería para satisfacer volumen y

presión del proyecto, empleadas en sótanos entrepisos, muros o columnas.

Las bomba pluma con capacidad de 50 a 150 m3/h la cual puede descargar en casi cualquier punto

dentro del radio del brazo de la pluma mínimo de 3 m de ancho para ser transportada y 4.10 para ser

estabilizada con un largo mínimo de 10 a 11 m y una altura de 4.1 metro con peso de 20 toneladas,

con alcance que puede ser de 15 m a 65 m la europea con tres o cuatro secciones articuladas emplea

el tamaño del brazo con tubería de 12.5 cm de diámetro para bombear logrando revisar los 40m de

longitud o mas de 20 niveles según se quiera, aun que las mas usadas son las de 28 y 32 m.

Las bombas dependiendo del concreto a usar, necesitan la lechada o mezcla de cebado podrá o no

ser empleada en la colocación, como en el caso de morteros, no es necesario. Ya definido el

responsable de proveer la lechada para cebar la tubería que por lo regular es el cliente, debe tener

listo en cuanto llega la bomba el material y preparar por cada 50 m de tubería un bulto y 4 botes de

arena, facilitando el lavado y evitando taponamiento no se debe suspender el colado, si surgen

imprevistos se debe trabajar revoltura preferentemente de grava y agua por 10 minutos para limpiarla,

si la interrupción es por más de media hora se debe limpiar todo el equipo. Los concretos bombeables

en ocasiones contienen fluidizantes para evitar taponamiento en la línea, ayudando a que el agregado

se separe del mortero, los concretos con revenimiento mayor a 10 son bombeables. Existen bombas

olla, con pluma de 19m, no muy usadas, en comparación con la bomba pluma o estacionaria según la

selección.

En la tabla de Bombas Plumas (BP) menciono de la marca putzmeister las mas utilizadas en

CEMEX.Tabla VIII.


TABLA VIII.- BOMBA PLUMA

BOMBA ALTO(m) ANCHO(m) LARGO(m) PESO(ton)

BP 28 m 4.10 6.0 10.0 20.0

BP 32 m 4.10 6.5 11.0 24.0

BP 42 m 4.10 7.0 11.0 25.0

BP 36 m 4.10 7.5 12.2 25.5

BP 38 m 4.10 8.0 13.0 26.0

BP 39 m 4.10 8.4 13.5 27.0

BP 40 m 4.10 9.0 14.0 28.0

BP 42 m 4.10 9.5 14.0 35.0

¿Cuándo se puede recomendar Bombas Plumas (BP)?

Es importante seleccionar la bomba con las potencia de motor y presión y capacidad de volumen a

bombear para eficientar tiempos mano de obra y proceso constructivo, considerando lo programado

teóricamente ritmos y frecuencias del suministro de concreto de bomba pluma.

1.-Cuando el elemento a colar representa un riesgo para instalación y maniobra del personal de

bomba pluma.

2.-Cuando el acceso sea el adecuado para la estabilización del equipo.

3.-Cuando no existan líneas aéreas de corriente eléctrica 5 m de la pluma extendida y 10 m en caso

de lluvia.

4.-Que no existan inclinaciones mayores a 30.

5.-Que los elementos a colar no se encuentren a distancias mayores de alcance de la pluma.

¿Cuándo se puede recomendar Bomba Estacionaria (BE)?

1.-Cuando los elementos a colar se encuentren muy alejados de la zona.

2.-Cuando haya limitaciones de espacio.

3.-Cuando la obra no represente un riesgo para el personal y equipo.


Directivos de diseño construcción y conducción de concreto S.A(DICCCSA) señalan que la labor de la

conducción de concreto requiere de personal especializado principalmente en bombeo ya que

difícilmente se sustituyen y es preciso trabajar hasta 72 horas sin dormir no precisamente por estar

continuamente colando pues actualmente con el sistema de bombeo que se utiliza se puede colocar

100 m3 de concreto en un lapso de dos horas para su colado con cuatro o cinco trabajadores

dependiendo del elemento constructivo por su movilidad y velocidad en un día puede realizar de 10 a

15 servicios entre otros factores el proceso constructivo o por diversas causas.

La supervisión final antes de la colocación depende del alcance dado al asesor y en ocasiones se usa

una lista de verificación que debe estar completa en la inspección; cimbra, reapuntalamiento, refuerzo,

niveles, tamaños, espaciamientos, recubrimientos, instalaciones u otros elementos ahogados y

condiciones en general, de superficie de elementos a colar, lista que se puede incluir en la bitácora o

informe final.

COLOCACION DE DESCARGA La colocación de descarga no debe exceder una caída de .90 a 1.50 m (5 pies) de altura a menos que

sean como en el caso de estructuras cerradas como columnas y muros, para un revenimiento mínimo

de 10 cm o 4 pulgadas según lo indica la norma ACI 336.3R, de no ser así la colocación de vaciado

obliga elementos como los que a continuación se mencionan.

Tolvas receptoras: para almacenamiento temporal. Se prefieren las tolvas con descarga central y con

pendientes de los lados bastante pronunciadas para facilitar la descarga del concreto.

Cucharones: Convencional, cuadrado, descarga por el fondo o abatibles accionadas manualmente o

neumáticamente, se manejan por grúa, malacate, monorriel, vagón de ferrocarril, cable transportador

o helicóptero, los cucharones son fabricados de magnesio en los diferentes tipos y para los fines

específicos.

Cargadores de rueda: carretillas, carretones, o carros motorizados estos se pueden aplicar a nivel de

piso, son lentos y utilizan mucha mano de obra.

Transportadores de banda: se usan para transportar el concreto horizontal y vertical, son

relativamente baratos y pueden eliminar la necesidad de otro equipo más caro como las bombas, muy

útiles en espacios limitados se debe utilizar al final un canalón de caída libre.

Tubo de caída: son tubos con diámetro mayor o igual a ocho veces el tamaño máximo de agregado

grueso con revenimiento de 8 a 15 cm y el contenido de arena debe de ser 10% mayor al considerado

para el concreto normal, colocados firmemente y a plomo con caída máxima de 1.5 m.


Embudo de caída troncónico o trompa de elefante: son de tubería de caucho, plástico lamina metálica

o secciones cortas de acero sujetas entre sí logrando trasportar el concreto en lugares mas bajos y

evitando o corrigiendo segregación es colocado verticalmente, de 60 cm mínimo de longitud cuyo

extremo inferior permita una caída libre.

Los métodos de manejo del concreto para el colado deben de minimizar segregación o separación, se

debe seleccionar el equipo adecuado, analizar dificultades que se presentan logrando dejar caer el

concreto de forma vertical, evitando formar ángulo, considerando que en ocasiones no se puede

depositar cerca o en el lugar de colocación final.

II.4 PRUEBAS AL CONCRETO FRESCO NMX-C-161 ONNCCE ASTM-C172.

El cliente debe contratar los servicios de un laboratorio su representante realiza las pruebas de

Recepción en presencia del responsable de obra y del coordinador y/o supervisor de CEMEX si se

tiene asignado a la obra.

Las pruebas o inspecciones no deben interferir en la producción, ni en el proceso constructivo y el

procedimiento que se use para tomar la muestra depende del equipo del cual se extrae, algunas

veces es preciso tomar la muestra en la descarga directa y después del sistema de descarga de

entrega como en el caso de bombeo el cual varia significativamente el revenimiento y el contenido de

aire.

El ACI 301 exige que el concreto posee las características especificadas en el estado recién mezclado

en el punto de colocación final.

Para mezcladoras de camión con tambor giratorio, se intercepta el flujo desviando la descarga de

aproximadamente la parte media de la revoltura, tomando por lo menos dos o tres porciones

espaciadas pero en un breve tiempo que no exceda los 15 minutos para formar su muestra compuesta

de tal modo que descargue la cantidad requerida para las muestras, homogeneizándolas para las

pruebas de temperatura, revenimiento y contenido de aire que deben empezar a los 5 minutos, las de

resistencia a los 15 minutos.

En la recepción de los diferentes tipos de concreto, se deben de realizar a las muestras, pruebas de

temperatura de revenimiento de masa unitaria, y cuando se especifique contenido de aire incluido

para su aceptación de colocación del concreto fresco y para la aceptación de colocación del concreto

endurecido se toman muestras para elaborar especimenes para la edad especificada para la prueba


de resistencia a la compresión, flexión y modulo de elasticidad según el tipo de concreto y garantías

técnicas especificadas. NMX-C-161 ONNCCE ASTM-C-172.

Las pruebas son realizadas por el labortorista en caso de no ser aceptados los valores por una prueba

mal realizada el coordinador tiene que hacerlas conforme a las norma vigente y demostrar el

resultado.

Puede hacer las pruebas conforme a lo especificado en los contratos que regularmente es

combinación de normas de uso en el lugar. Y si no se especifica, se aplica en América latina la ASTM

que en algunos de los casos requieren de técnicos certificados.

Tabla IX.- MUESTREO EN OBRA PARA CONCRETO FRESCO

Revenimiento (NMX-C-156-ONNCCE ASTM-C-143)

Al inicio del colado y cuando se detecte visualmente cambios de consistencia, no menos de una por cada 100 m3 o fracción.

Masa unitaria (NMX-C-162-ONNCCE ASTM-C-138)

Una por cada tipo de concreto y en cambio de material.

Temperatura (NMX-C-435,ASTM-C-1064)

No menos de una por cada 60 m3 o fracción. Una por cada entrega si la temperatura ambiente es menor a 280k=7ºC o mayor a 305 k=32ºC.

Contenido de aire (NMX-C-162, 157-ONNCCE ASTM-C-138-173, 231)

Cada 12m3 en producción continua Cada entrega si es con aire incluido.

Nota para f´c especímenes cada 100 m3 NMX-C-83 y para modulo de elasticidad NMX-C-128 rara vez

lo solicita el cliente.

UNIFORMIDAD NMX-C-155, ASTM-C94

Se estipula que cuando el concreto se mezcla por completo en una revolvedora de camión, 70 a 100

revoluciones en la ASTM-C94 Para verificar, se realiza la prueba de uniformidad, obteniendo dos

porciones diferentes de la descarga, pueden tomarse mas porciones de muestra siempre y cuando no

represente un problema de volumen en obras de acabado aparente y las diferencias permisibles entre

resultados no debe exceder las tolerancias máximas, como se muestra en la tabla X.


TABLA X.- REQUISITOS DE UNIFORMIDAD

PRUEBA DIFERENCIA

Densidad o masa unitaria(sin aire)

16 kg/m3 ó 1 lb NMX-C-162

Contenido de aire (% en Volumen) 1% NMX-C157

<5 1.5

Revenimiento(cm) 5ª10 2.5 ó 1 in NMX-C-156

>10 3.5 ó 1.5 in

Contenido de agregado grueso 6% NMX-C-111

Masa unitaria de mortero 1.6%

Temperatura 10 a 32ºC NMX-C-435

Resistencia a compresión 7 días 7.5% (10 kg/cm2) NMX-C-083

La homogeneidad o uniformidad se revisa cuando se tienen dudas de la integración completa de los

materiales en la revoltura o cualquier aspecto de irregularidad en la revoltura. No es costumbre

revisarla ya que el proveedor casi siempre usa los mismos ingredientes para garantizar la

homogeneidad de su producción y si por alguna razón es necesario, cuidadosamente revisa que

cumpla con las garantías o especificaciones técnicas, el operador siempre revisa el mezclado de la

revoltura tiempo y revoluciones como se menciono antes, además el operador puede desarrollar una

experiencia extraordinaria reconociendo al escuchar, ver o sentir el concreto determinando la

uniformidad en el proceso de descarga, resultando de gran ayuda esa atención, también el cliente

puede checar el tipo de mezclado solicitado o recomendado por el fabricante, el mezclado en planta

será agitado únicamente en la unidad y podrá llevar hasta 80% del volumen total de la unidad, el

mezclado parcialmente en planta y camión, será mezclado a velocidad de 10 a 12 r/min con menos

de 70 revoluciones y con un volumen menor a 80% y hasta el 63% del volumen total de la unidad,

para que el concreto alcance uniformidad, cuando el concreto sea totalmente mezclado en camión se

requiere de 70 a 100 revoluciones de mezclado o hasta 200 más revoluciones a la velocidad de

agitación 2 r/min. a 6r/min. previas a la descarga y se reanudara durante 3min la velocidad de

mezclado para evitar segregación, el sonido elevado en la unidad mezcladora baja hasta hacerse

constante al ser uniforme y liberar el aire atrapado, con los resultados de las pruebas comprobara el

cumplimiento.


Una mezcla uniforme debe incorporar completamente el material de la revoltura, si cumplido el tiempo

de mezclado a velocidad correspondiente de concreto continua presentando irregularidad, puede

deberse a una mala carga por inadecuada secuencia de fabricación, se debe cargar primero al menos

10 % de agua,10% de grava, y después el cemento o después de todos los agregados cuando se usa

agua caliente pero nunca primero por que se formaran bolsas o vetas de cemento, o de otro material,

también sucede cuando las aspas o hélices están gastadas o cuando los agregados y el cemento

están calientes, o cuando los aditivos líquidos no se cargan con el agua y los sólidos o en polvo con

los agregados, a menos que los fabricantes de aditivos indiquen lo contrario.

Más de 300 revoluciones marcadas por el odómetro y una mezcla que no incorpora completamente el

material de la revoltura es motivo de rechazo y no podrá utilizarse hasta que sea corregida.

TEMPERATURA NMX-C-435, ASTM-C1064

Medición de temperatura equipo termómetro de inmersión capacidad de 30 a 120 ºF -10 a 50 y

aproximación de 1°C calibrado procedimiento no mayor a 5 minutos.

1.- Se coloca el termómetro en la mezcla del concreto fresco de modo que el censor este sumergido

por al menos 75mm presionando alrededor del termómetro el concreto.

2.- Se deja mínimo 2 minutos o hasta que la temperatura se estabilice.

3.- Se lee y registra la temperatura para después sacar l el termómetro, puede determinarse dentro del

equipo de transporte, colado en el elemento si contiene un espesor mayor a 3 veces el tamaño

máximo del agregado grueso con proporciones tales que al menos 75 mm de concreto cubra en todas

direcciones el censor. NMX-C-435-ONNCCE ASTM-C-1064

La temperatura del concreto en producción y colocación no debe ser menor a 10ºC ni mayor a 32ºC

para evitar el deterioro de la calidad.

En regiones y épocas donde la temperatura esta bien definido, con climas apropiados, es posible que

los materiales para su producción se tengan directo a las condiciones del medio ambiente, se

contempla el concreto en entrega 2ºC adicionales a la temperatura ambiente.

En condiciones extremas de temperatura se debe calentar o enfriar los materiales para compensar la

temperatura del concreto, cuando no es suficiente con tener en optimas condiciones los materiales en


relación con el clima del lugar, la variación en 0.5ºC requiere de una variación de alrededor de 4ºC en

caliente o como hielo molido o alrededor de 1ºC en la del agregado ya que ocupa el mayor volúmenes

un concreto convencional. El tiempo de mezclado y la agitación también influyen, lógicamente el más

bajo para no aumentar temperatura.

Se debe colocar el concreto inmediatamente de su llegada y mantener la temperatura (TºC)para que

en combinación con la velocidad del viento (Vv)km/h)y la humedad relativa(RH%), la evaporación no

alcance 1 kg/m2/hr; en climas extremos o en ocasiones cuando nos sorprende el cambio climático son

útiles las cubiertas o pantallas rompevientos, reflejantes o repelentes. Se recomienda en climas fríos

programar los colados en las horas mas calidas del día por lo general de 11 a 17 hrs, y en climas

calidos en las primeras y ultimas horas del día, las precauciones requeridas son menores en un día

calido y húmedo con viento moderado que en seco y con viento que rebasen los 30 km/h. En

circunstancias donde aun con el cuidado y aplicación de prácticas mencionadas no es posible

mantener la calidad vale la pena restringir la coloración del concreto.

REVENIMIENTO NMX-C-156 ONNCCE, ASTM-C-143

La prueba de revenimiento permite determinar la consistencia del concreto en estado fresco,

manejabilidad, con tamaño nominal de agregado de hasta 37.5 mm o 1.5 in o de mayor tamaño

siempre y cuando sea removido con el procedimiento de cribado.

El equipo consiste en un cono truncado con dimensiones de +-3 mm de 30 cm de altura con 20 cm

diámetro en base inferior y 10 cm superior rígido resistente al impacto no absorbente ni degradable

por el concreto(metal calibre N16=1.52 mm o rolado de 1.15) provisto de dos estribos para apoyo de

pies de operador y de dos asas, placa metálica de 30*60 cm o 1*2 ft para ubicar el cono de

revenimiento y dejar el concreto, flexómetro, cucharón 1 lt, guantes látex, procedimiento de prueba

duración no mayor a 2.5 minutos la prueba obtiene valores confiables en intervalos de 2 a 20 cm.

1.-El cono húmedo se coloca sobre la placa húmeda, se mantiene firme para el llenado en tres capas

iguales de muestra referidas en cuanto a volumen o capacidad no altura, compactando cada capa con

25 penetraciones de varilla de 5/8 in de diámetro por 24 in de largo o 16mm por 60 cm. largo

introducida por su extremo redondeado distribuidas uniformemente sin golpear el fondo del recipiente

para la capa inferior.

2.- La segunda y tercera capa se compactan de manera que penetre en cada capa anterior 2 cm o

máximo 1 in, en la ultima capa se coloca un excedente manteniendo el nivel por encima del borde aun


en la vigésima compactación terminadas se da un rodamiento de varilla, la operación de levantar el

cono es de 5 segundos.

3.- Si definitivamente cae alguna de las capas carece de cohesión y plasticidad necesaria, si por el

contrario queda perfectamente como el molde, determinar el asentamiento del concreto por diferencia

de alturas de base superior molde cono a muestra con una aproximación máxima de 1 cm o 1/4 in

como lo marca la ASTM-C1064., se coloca el cono al lado de la muestra se reporta como resultado

de la prueba en cm, se reporta además obra y ubicación, revenimiento de proyecto, tamaño máximo

de agregado, tipo de concreto, resistencia de proyecto, tipo de aditivo nombre del operador y demás

observaciones útiles, para evitar errores que este uniformemente mezclado dentro del tiempo

considerado, que la placa este sensiblemente horizontal y no tenga vibraciones adicionales durante la

ejecución como lo indica la prueba. ASTM-C-143 o NMX-C-156 ONNCCE.

Existen otros métodos para aplicar la prueba de revenimiento medio, como el método de la bola de

penetración de Nelly y el aparato del factor de compactación. En México para concreto muy fluido o

muy duro la prueba del cono de revenimiento no se aplica o es modificada en el número acordando de

golpes, o en tamaño de las capas, solo aplicados en los laboratorios. En otros lugares se han

especificado métodos incluidos en norma alemana e inglesa, como la aplicación del método del mini

cono de revenimiento o el método de extensibilidad en la tabla de sacudidas para concretos fluidos y

el método de la mesa de sacudidas de Thaulow y la mesa vibratoria de Vebe para concretos duros.

El revenimiento debe medirse con una aproximación de 1 cm y a tolerancia en un revenimiento menor

a cinco el cual es usado para el dominio de concreto en masa y pavimentos es de 1.5cm, la tolerancia

en un revenimiento de cinco a diez es de 2.5 y para un revenimiento mayor a diez comúnmente

solicitados para zapatas y muros de cimentación, la tolerancia es de 3.5 cm.

Se recomienda no modificar el revenimiento en caso de hacerlo, el operador lo anotara en la remisión

del pedido y perderá la garantía de calidad. No debe modificar porque la propiedad principal de

resistencia a la compresión se ve afectada cuando se modifica la cantidad de cemento agua con

respecto a los agregados inertes. Impedir que agreguen arena o agua para aumentar su trabajabilidad

exceso que generalmente es solicitado para compensar perdida de revenimiento por espera y para

reducir el esfuerzo durante el colado. El agua lo hace mas fluido, aumentando así su revenimiento

pero disminuyendo su resistencia, incrementa la permeabilidad, incrementa la contracción y por lo

tanto mayor agrietamiento y cambios de volumen causados por el humedecimiento y el secado, crea

superficies débiles y polvosas, poco resistentes a la abrasión y al desgaste disminuye la durabilidad,

disminuye la unión entre concreto acero. Cuanto menos agua se usa es mejor en la calidad del


concreto por ello se usan aditivos químicos que sirven para usar menos agua y tener mezcla fluida de

alta calidad.

DENSIDAD DE CONCRETO (Mu) NMX-C-162, ASTM -C138

El equipo requerido para densidad por método gravimétrico, es un recipiente para masa volumétrica

verificado, dependiendo del agregado, báscula precisa de 120 kg y aproximación de 0.3% de la carga

de prueba, varilla compactadora estándar, lamina para enrasar de metal de 6 mm o de acrílico de 12

mm de espesor, con un ancho de al menos 50 mm mayor que el diámetro del recipiente.

1.-Se llena el recipiente en tres capas de igual volumen, compactando cada capa con 25 ó 50

penetraciones por capa con la varilla, para las medidas de agregado de hasta 2 in en volumen de 1/2

ft3 o 14 lt y 28 lts o un ft3 para agregados mayor a 2 in, respectivamente. Si su revenimiento es menor

a 50 mm se debe vibrar.

2.-El método de varillado es similar al descrito en revenimiento, en cada capa se debe golpear las

paredes con un mazo al terminar la compactación el concreto debe sobre salir para enrasar colocando

la placa cubriendo las dos terceras partes del diámetro del recipiente y con un movimiento aserrado,

jalar la placa para repetir en sentido inverso los dos tercios, hasta dejar la superficie sin burbujas,

pulida y justo a nivel del borde del recipiente.

3.-limpie el exterior para pesar la medida con precisión y obtener la masa bruta y restarle el peso del

recipiente tendremos la masa neta que multiplicada por el factor del recipiente (descrito en la ASTM

C29), se obtendrá la masa unitaria, Mu=Mn x factor consulta la norma ASTM C138 ó NMX-C-162.

Se puede determinar también el rendimiento multiplicando la masa teórica sin aire, es decir de todos

los materiales incluidos en una revoltura por la masa unitaria, R=Mt x Mu, de esa manera se puede

determinar también el rendimiento relativo dividiendo el rendimiento entre el volumen teórico Rr = R/Vt

y si el valor de rendimiento relativo es mayor a 1.00 indica que se esta produciendo un exceso y un

valor menor indica que se esta produciendo un volumen menor.

Este proceso se hace comúnmente en el laboratorio usando idénticos ingredientes y proporciones

para que el valor de la masa teórica de todos los materiales o de cada uno se consideren constantes

para todas las revolturas elaboradas obteniendo por ejemplo el contenido real de cemento en kg/cm3

dividiendo la masa del cemento por revoltura en kg entre el volumen real del concreto obtenido por

revoltura en m3.


La densidad o peso especifico del concreto es igual a la cantidad de masa en determinado volumen

del cemento, agua, aire, agregados y en algunos casos+ aditivos, por eso, es muy importante

considerar el aire atrapado en el mezclado que generalmente es de 1.5 a 2 % para agregado de ¾ de

pulgada (19.0 mm) incrementándose al disminuir el tamaño del agregado grueso además del aire

incluido intencionalmente el cual permanece constante de 1 a 3 % cuando se quiere mejorar la

resistencia a congelación, deshielo, trabajabilidad, cohesión o retardar la segregación y el sangrado.

En obra resulta fácil cuando se proporciona el peso de la unidad al salir con el volumen de concreto, la

única concretera que lo hace en México es karyma da el tiquete garantizando el volumen con el

sistema de pesado de sus unidades al salir, proporcionando datos relacionados solicitados al

respecto, son escasos los profesionales que hacer un calculo por cada unidad de volumen de vaciado

programado para el elemento a colar, el no hacerlo trae consecuencias grabes, pues no se sabe a

tiempo la magnitud del problema y a corto plazo ni la cantidad de ajuste.

CONTENIDO DE AIRE NMX 157 ASTM -C-231

La medición de la cantidad de aire incluido en el concreto fresco, puede verificarse a intervalos

regulares o en cambio de consideraciones atmosféricas para mantener la calidad deseada. Puede

calcularse por la formula A [(Mt-Mu)/Mt] x100 del método gravimétrico ASTM-C138, la masa unitaria

medida se usa como variable, la masa teórica sin aire se usa como constante, cuando la consistencia

de la mezcla permanece inalterada. Existen otros dos métodos con mayor precisión para calcular el

aire incluido, el volumétrico ASTM-C173 para el concreto ligero, y para los demás concretos el método

de presión que es el más usado C-231 de la ASTM o el de la NMX –C-157.

Consiste en determinar el contenido de aire, con la opción de usar uno de los dos tipos de medidores

conocidos como A o B.

A consiste en la reducción del nivel de agua con la reducción del volumen de aire en la muestra de

concreto a una presión de aire predeterminada.

Medidor tipo B usualmente el Washington, recipiente de acero cilíndrico con cubierta con grapas, para

fijarse al recipiente herméticamente, provisto de válvulas consiste en igualar la presión en la cámara

cerrada y el volumen de aire conocidos, con un volumen desconocido de aire.

1.-Calcule la mezcla de concreto en el recipiente en tres capas iguales y varíllese unas 25 veces cada

capa de manera semejante a la descrita en la prueba de revenimiento


2.-Golpéese ligeramente unas 10 A 15 veces el recipiente con la maceta, después de cada varillado

de capa hasta que no aparezcan burbujas grandes de aire.

3.-Nivélese con un movimiento de aserrado con la varilla limpie con una franela lo derramado las

bridas.

4.-Sujétese la cubierta con las grapas y añádase agua hasta la marca de cero. Golpéese ligeramente

los costados después de añadir parte de agua, para eliminar el aire atrapado.

5.-Hágase funcionar las válvulas de acuerdo con las instrucciones del fabricante y aplíquese la presión

de prueba para leer directamente el contenido de aire al estabilizarse en la carátula graduada del

manómetro. El contenido de aire es la diferencia en la altura a la presión especificada y la lectura a

presión cero, después de haber liberado la presión.

6.-Libérese la presión y léase el nivel a la presión cero y quite la cubierta

7.-El factor de corrección por el agregado puede ser significativo y se debe calcular según indica la

norma, cuando no se conozcan las características. Esto se aplica a la lectura hecha sobre el concreto.

11.5 CONFIRMACION DE ENTREGA ELABORACIÓN DE ESPECÍMEN –NOM –C-160 o ASTM-C192

Vaciado el concreto para formar los especímenes de resistencia a la compresión y flexión según la

NMX –C-160 o ASTM-C192 debe ser en moldes rígidos, impermeables y no absorbentes pueden ser

de acero.

Para compresión deben ser 4 a 5 cilindros de diámetro de 15x30 cm de altura es decir de 6*12 in al

menos que se especifique otra cantidad o medida, en concretos de alta resistencia es posible usar

cilindros de 10x20 cm o de 11x 22 cm previa conciliación con el cliente.

Para flexión deben de ser 3 vigas de 15x15 cm y de largo 5cm mayor que tres veces el peralte o de

6x6x20 in.

Colóquense los moldes sobre una superficie lisa, firme y nivelada, y cuele llenándose el molde con las

capas según se indique cilindro o viga, de tal manera que quede bien compactado, y en la capa final

se añade una cantidad que sobrepase el borde del molde.

Cilindros: Llénense los moldes en dos capas iguales para vibrado y con tres capas iguales compacte

con la varilla estándar cada capa uniformemente 25 veces hasta terminar en el centro, la varilla debe


penetrar en la primera capa evitando golpear la base, en la segunda y tercera capa debe penetrar 2

cm en la capa anterior.

Vigas: Llénese en dos capas iguales y cada capa se vibrara con varilla estándar con frecuencia de un

golpe por 5 a 10 cm2 evitando el conteo y siendo mas uniforme o divídase el largo de la muestra en

tres partes y las 25 vibraciones de varilla estándar, en ambos casos la varilla debe salir de la capa

para evitar hacer surcos y por ultimo se puede golpear ligeramente las paredes para un mejor

acomodo y para que se expulsen las burbujas de aire.

Se prosigue al acabado que consiste en enrasar la superficie con el mínimo de pasadas necesarias

para producir la superficie deseada, plana y uniforme, que este a nivel con las orillas del molde y que

no tenga depresiones o promontorios de más de 3 mm. En la superficie por ultimo se coloca la

etiqueta de identificación nombre de obra clave de obra, fecha de espécimen, numero de espécimen,

edad de la muestra y también se registra la muestra en el reporte del muestreador o del laboratorio.

Terminado el colado los especímenes se cubren y se mantienen húmedos en obra o en laboratorio,

para trasladarlos rápidamente para su curado o ensaye en laboratorio se debe tener cuidado de no

deformarlos, con el amortiguamiento necesario como arena húmeda, y se debe esperar que el

espécimen este fraguado en especial si se trata de viga la cual se debe transportar con su eje

longitudinal en posición vertical

En el laboratorio los especímenes se sumergen en las piletas de curado en agua saturada con cal a

25 kg/m3 a temperatura de 23ºC tolerancia 2ºC llenada hasta 10 cm arriba de la parte superior

cilindros y la separación entre cilindros y las paredes debe de ser de 2.5 a 5 cm y a 10 cm de

calefactores,

En la obra cuando es vapor los especímenes, deben quedar cubiertos completamente para que el

vapor los sature, hasta el término del curado

Se descimbran los especímenes a las 24 hs aflojando todas las tuercas del molde y se permite el

deslizamiento del concreto, se sustituye la etiqueta de identificación, con los datos marcados

directamente en la superficie y en los costados con un marcador de tinta indeleble, se cuida que no se

golpee o se despostille y se mantienen húmedos hasta el momento de ensaye que puede ser a edad

de 24 hrs, 3, 7, y 28 días hasta que el concreto esta endurecido.


ELABORACIÓN DE ESTRUCTURA

Las cimbras deben estar adecuadamente engrasadas impermeables, adecuadamente apuntaladas y

ligadas para conservar su forma y posición, los prefabricados de concreto o material de construcción

que estarán en contacto con el concreto debe estar bien humedecidos. El concreto endurecido debe

estar libre de lechada y de otros metales blandos antes de colar concreto adicional.

El colado debe efectuarse a velocidad que el concreto conserve su estado plástico en todo momento y

fluya fácilmente dentro de los espacios entre varillas.

No debe colocarse el concreto que se haya endurecido parcialmente o que se haya contaminado con

materiales extraños.

No debe utilizarse el concreto retemplado o premezclado después del fraguado inicial a menos que se

apruebe.

Una vez iniciado el colado este deberá efectuarse en una operación continua.

Todo concreto deberá compactarse cuidadosamente por los medios adecuados durante la colocación

y acomodarse por completo alrededor del refuerzo y de las instalaciones ahogadas y dentro de las

esquinas de cimbras.

Al ir depositando el concreto para formar la estructura debe consolidarse para dar lugar a una masa

sólida y homogénea hasta lograr su máxima densidad se ha requerido de peones usando, paletas,

palas, cucharas, llanas escantillones, varillas pisones de mano. sus pies y en la actualidad no se

concibe sin el uso de vibradores internos, externos, o superficiales, conforme avanza el colado

dependiendo de la estructura algunos con frecuencia variable para ajustarse al tipo de concreto y a la

aplicación metódica para cubrir todas las áreas penetrando el vibrador en la capa de concreto

preferentemente vertical y hacia la capa subyacente vibrada con anterioridad o sin golpear el fondo y

se debe preferir los vibradores eléctricos o los de neumáticos y por ultimo optar por los de gasolina o

dejarlos como reserva ya que los vibradores tienen gran posibilidad de falla, en las obras mas grandes

se necesitan varios vibradores de reserva y siempre deben conservarse en buen estado para operar

en forma satisfactoria y continua requieren de un mantenimiento considerable recomendado a cada 50

o 75 hrs de trabajo máximo, desarmando el núcleo, cabeza, comprobando el desgaste de los

envolventes y de las escobillas, los filtros y puntos de ventilación, se deberá cambiar el aceite,

comprobar los rodamientos, revisar los sellos del aceite y de la grasa el adaptador del núcleo y

siempre tener refacciones de las piezas de mas incidencia de falla.

El revibrado del concreto es benéfico se efectúa con el propio peso del vibrador para romper el falso

fraguado.


Se enraza con la determinada tolerancia la superficie programada y se le da el acabado requerido a la

ultima superficie de concreto, en el caso de la superficie en contacto con la cimbra el acabado se

obtiene quitando la cimbra a tiempo obteniendo mínimo el 50% de la resistencia de diseño o 100

kg/cm2 para resistencias totales menores a 200 kg/cm2 además de dejar adecuadamente

apuntalado para a completar el tiempo total, y dando a este la preparación adecuada usando

desmoldantes y evitar palanquear .

Terminado el colado se debe impedir el secado excesivo o prematuro con alguno de los diferentes

métodos de curado, las mas comunes son los productos de curado, membrana que se usa en

ambientes muy secos, carpetas aislantes, húmedas o agua con cal en espray, si el ph del concreto es

mayor a tres mayor cantidad de agua que cal a temperatura no menor a 11ºc se recomienda aplicar

durante los 28 días siguientes continuos.

El método por vapor, consiste en aplicarlo con la temperatura inicial del concreto durante 2.5 a 5 hrs y

aumentar controladamente en 22ºC/h hasta 65 a 80ºc y mantener de 6 a 12 y después disminuir a

temperatura inicial o a diferencia con el exterior de 10ºC durante 2.5 hr.

Se debe tener el concreto húmedo mínimo durante 3 días a temperatura de 21 a 25ºC, 7 días para

temperaturas superiores a 5ºC, las membranas requieren de diez días, estos tiempos pueden variar

dependiendo del tipo de cemento usado en el concreto, pero de cualquier manera no se deben mover

ni transmitir ninguna carga ni de transito antes de 8 a 24 hrs transcurridas de curado, según el

elemento, no es lo mismo una banqueta que un muro, gaviones, o elementos con grandes claros en

los que para mayor seguridad se suele aumentar el 20% de tiempo adicional pero si se requiere de un

descimbrado rápido se deben probar cilindros curados en las mismas condiciones de elemento, hasta

alcanzar resistencia mayor de 100 kg/cm2 o 50% de la resistencia total requerida para el elemento,

usando concretos con acelerantes y curado a vapor se puede reducir el tiempo hasta en mas del 50%

del tiempo recomendado y al final alcanzara la mismas características de un concreto normal

endurecido.

Ya endurecido el concreto, superados los retos, se verifica la resistencia mecánica y cualquier otra

característica importante considerando como índice que garantice el éxito durante la vida útil de la

estructura, si se esta en duda se revisan las pruebas de resistencia a la compresión y el control de

revenimiento del concreto correspondiente al elemento, si con esto se confirma deficiencia se puede

proceder a pruebas primero no destructivas si la diferencia es mínima pero confirma la baja resistencia

se realizaran pruebas destructivas y el contratista tomara las siguientes decisiones, la falta de

atención marcara un trabajo mediocre y se podrá determinar falla o fallas la estrecha atención hacia

los detalles marcaran la diferencia entre un trabajo satisfactorio.


BITÁCORA

La bitácora es un documento con validez legal que funciona como instrumento de comunicación entre

las partes involucradas, para un fin, realizando en toda bitácora la apertura en cuanto se da inicio y

modificaciones al respecto en cuanto se suple un puesto, y siempre se anotan las actividades

relevantes que estarán en observación con respecto especificaciones, reglamentos y requerimientos

hasta finalizar con el cierre de bitácora.

La bitácora de PH Patrimonio Hoy se elabora de forma electrónica en cada una de las cuatro oficinas,

llamadas células, para asentar el seguimiento de actividades relevantes, haciendo notas de, todo lo

relacionado con los servicios principalmente entre el jefe de operaciones y el jefe de abasto,

especialmente de quejas y soluciones, mencionando los datos numero del pedido, grupo al que

pertenece, colonia de entrega, nombre del socio, teléfono del socio, causa de queja, fecha de pedido,

fecha de origen de queja, promesa de solución y concluyendo con la fecha de solución real

observaciones o comentarios y cerrando cada nota con el nombre y firma del jefe de operaciones y

jefe de abasto.

Se anotan también órdenes de nuestros superiores, además de lo tratado en junta de sintonización de

célula cada quincena y conclusiones de junta anual de resultados de jefes de abasto y también de

resultados de jefes de operación.

La Bitácora de coordinador es elaborada en obra, contiene actividades relevantes al cumplimiento de

especificaciones, que vigila el coordinador con la frecuencia que juzgue necesaria asegurándose y

dando la asesoría técnica para que se cumpla durante todo el tiempo que dura el trabajo sin liberar al

contratista de su responsabilidad, es llenada directamente siguiendo el programa general o por frente

de trabajo en el formato que consta de cuatro secciones.

La bitácora antes de iniciar el colado se debe de aperturar, especificando los datos de la obra;

nombre, dirección, fecha y datos de la programación.

La primera sección básica debe contener los datos de los pedidos programados con los respectivos

registros reales anotados durante el colado; numero de pedido, numero de remisión, los cuales se

deben revisar con mayor cuidado si existen otras obras cercanas o tramos a colar, evitando

entorpecer el colado mismo u otros, en el peor de los casos, con un tipo de concreto diferente,

también nos daremos cuenta de cuantas plantas nos suministran y si solo suministran nuestra obra o

alguna dificultad de unidad o planta también debemos anotar la hora de entrada y salida de la obra y


en la primera unidad de llegada tomar en cuenta la hora de salida de la planta para estimar el ciclo de

transporte CT o de alguna otra unidad con tiempo diferente al estándar de todas las demás también se

debe registrar el volumen por viaje, numero de olla correspondiente remisión cotejado con camión

revolvedor, clave de localización donde quedo colado el concreto de cada olla, cuando no es

colocado en cada remisión, haciendo referencia a claves del plano de localización proporcionando por

el cliente, observaciones de cancelación o confirmación de suministros completos y detallados con el

propósito de que se pueda valorar el cumplimiento y evaluar el servicio con notas de justificaciones

por responsable de obra o por coordinador que respalden modificaciones o correcciones, mas aun

cuando perjudique al programa o estructura delimitando responsabilidad.

La segunda sección son las notas de observaciones generales exclusivas del coordinador que pueden

ser tales como horarios de llegada y salida del mismo coordinador o inicio y termino programado y

horario real de inicio y termino de suministro con datos específicos contenidos hasta el ultimo pedido u

horario de programación, especificando pedidos retenidos por el cliente, volumen programado y

volumen suministrado, numero de viajes y total de remisiones recibidas y el porcentaje de puntualidad

de el total de pedidos suministrados dependiendo de la liberación en tiempo y forma son 30 minutos

de tolerancia y los de estatus por liberar o por confirmar es de 90 minutos y si es relevante

especificar volumen solicitado de ajuste.

La tercera sección, es la evaluación por parte del responsable o responsables, que hallan estado

presentes o al tanto hasta el termino del colado y puedan revisar los datos registrados y evaluar la

obra calificando puntualidad, calidad, TD coordinador bombeo y servicio en general.

La cuarta sección de cierre de bitácora consta del ultimo comentario de replica a evaluación o

comentario relacionado al tiempo en obra de unidades y personal en servicio por condiciones

especificas como rendimiento de mano de obra, herramienta o maquinaria u otro además de mención

de pruebas con remisión correspondiente a sembrado o croquis de elemento clave de colado, y

dependiendo de la obra cuando es permanente y se pueden anotar observaciones de procesos

posteriores al colado o del proceso completo de la elaboración de especímenes y estructuras que

fundamenten resultados y sugerencia de soluciones a problemas y nombre y firma de responsable y

coordinador.

iv


CONCLUSIÓN

En el presente compendio, pretendí mostrarle al lector acciones idóneas en el abasto de insumos,

para la industria de la construcción, con un contenido sencillo y ascendente, que le permite

familiarizarse con los procedimientos, adaptándose para los lectores de poca o mayor experiencia en

el ámbito de los insumos, entre en detalle de acciones especializadas aparentemente triviales, pero

que en el ejercicio profesional, representan riesgos, contratiempos mayúsculos o aciertos, al prevenir

y tomar decisiones correctas, al mismo tiempo que mostré las actividades desarrolladas por el asesor

especializado en el programa Patrimonio Hoy, el cual es de suma importancia para solucionar el

problema de deficiencia habitacional, mismo programa que a despertado interés en instituciones

académicas de prestigio internacional

En dicha memoria fomento la cultura de la planeación así como la intervención de profesionales en la

construcción, para que guíen o dirijan con la confianza y el apoyo de sus equipos de trabajo, dando

por resultado obras de calidad.

Promuevo el servicio de asesoría, que contribuye a tener personal con conocimientos, tecnología y

capacitación, en el caso de CEMEX es un servicio que ofrece sin ningún costo adicional a sus

acreedores solo por el consumo del servicio como es el caso del programa Patrimonio Hoy o la

adquisición de algunos de sus productos como el Concreto, en ambos casos la empresa lo da como

valor ya integrado o también llamado valor agregado a sus productos.

Se debe aprovechar al profesional y especializarlo unificando y conservando un mismo criterio técnico

en nuestra obra, por el tiempo que esta dure, para llevar el control necesario del proyecto y lograr que

se desarrolle óptimamente, ampliando a los asesores, responsabilidades y obligaciones, estando muy

atentos de que no se tengan intereses internos que impidan o limiten, pues el supervisor necesita todo

el apoyo y confianza principalmente por parte de la administración ya que para lograr desarrollo es

necesario la adecuada canalización e interpretación de resultados verídicos con la correcta aplicación

de combinación del conjunto de procedimientos y decisiones que conducen al éxito.

Por lo tanto es importante seleccionar siempre lo mejor desde la materia prima, hasta el personal,

revisando que todo lo que interviene cumplan con las partes que le corresponden, un buen material,

v


maquinaria, herramienta y equipo en manos de gente competente y conocedora siempre conducirá a

obras de calidad.

Desearía que al leer esta memoria el lector la correlacione con su experiencia profesional y lo invito a

que me comparta su opinión en el correo [email protected].

mailto:[email protected]

vi


RECOMENDACIONES

Además de las recomendaciones hechas oportunamente en el desarrollo de este trabajo, a

continuación menciono algunas sugerencias que considero convenientes para agilizar el

procedimiento de la obra y la logística de insumos:

Organizar con inteligencia todos los recursos en la obra, para propugnar la producción equilibrada e

integrar el desarrollo programado en la obra.

Comunicación entre el contratante y encargado de recepción del insumo, teniendo el mismo informe

de las características definitivas del pedido, para que en su caso tomen las medidas pertinentes, al

grado de no recibir el producto que no cumpla con el compromiso establecido.

Pedir la entrega por escrito con las especificaciones planeadas, conforme a los alcances del contrato

o pedido, delimitando claramente obligaciones y derechos entre consumidor y proveedor.

Indicar dirección completa y correcta según especificaciones y requerimientos de la entrega, tales

como zona, área de vaciado, etc.

Revisar accesos y preparar área de entrega de forma anticipada, para evitar afectaciones en cuanto a

tiempo, cantidad y calidad de entrega.

Evitar el contacto de insumos con contaminantes, para no reducir la calidad del producto.

Evitar que las unidades tengan tiempos de espera en las entregas del producto, para no arriesgar

calidad y tiempo de programación de obra.

Revisar la entrega en relación a su puntualidad, así como la cantidad y calidad del insumo, para hacer

validas las garantías.

Cuantificar el material con referencias, haciendo marcas con rojo en el mismo lugar de vaciado.

vii


Calcular el tiempo de vaciado del insumo, considerando los métodos y mano de obra calificada a

emplear, para cada elemento constructivo, para lograr obras con calidad.

Se considera buena opción que el contratante genere un programa de supervisión exclusivo para el

control del cumplimiento de pruebas, el cual le permitirá garantizar la calidad del trabajo; el no contar

con dicho programa no le exime de su responsabilidad en cuanto a la supervisión que de su actividad

debe desarrollar para una entrega de calidad.

viii


BIBLIOGRAFÍA Pérez Alamá, Vicente. (1995)Concreto Armado D.F Trillas.

ACI 304(1999) Colocación de Concreto por métodos de bombeoACI-304-99.D.F.IMCYC.

ACI 311 (2007) Manual para supervisar obras de concreto ACI 311-07 D.F IMCYC.

ACI 318 (1995) Reglamento de Construcción Concreto Reforzado ACI-318-08 D.F IMCYC.

Pérez Castellanos, Hernán.(2008) Manual de la Construcción con Concreto Edo. de México IPN-Mc

Graw-Hill.

Arnal Simón Luis, Betacort Suárez Max (1999) Normas Técnicas Complementarias del RCDF D.F

Trillas.

ix


ÍNDICE DE TABLAS

TABLA I.- CONTROL DE NEGOCIACIÓN Y MARGEN 16

TABLA I I.- DESIGNACIÓN Y RESISTENCIA DEL CEMENTO 23

TABLA III.- DOSIFICACIÓN DE 50 KG CEMENTO 24

TABLA IV.- RENDIMIENTOS M3 25

TABLA V.- DOSIFICACIÓN DE 50 KG MORTERO 25

TABLA VI.1.- TIPOS DE CONCRETO POR SU PESO VOLUMÉTRICO 37

TABLA VI.2.- TIPOS DE CONCRETO POR RESISTENCIA A COMPRESIÓN 38

TABLA VI.3.- TIPOS DE CONCRETO POR RESISTENCIA A FLEXIÓN 39

TABLA VI.4.- TIPOS DE CONCRETO POR SU CONSISTENCIA 39

TABLA VI.5.- TIPOS DE CONCRETO MORTERO 40

TABLA VI.6.- TIPOS DE CONCRETO COHESIVIDAD 40

TABLA VI.7.- TIPOS DE CONCRETO ARQUITECTÓNICO 40

TABLA VI.8.- TIPOS DE CONCRETO DURAMAX 41

TABLA VII.- CAMIÓN REVOLVEDOR 47

TABLA VIII.- BOMBA PLUMA 49

TABLA IX.- MUESTREO EN OBRA PARA CONCRETO FRESCO 51

TABLA X.- REQUISITOS DE UNIFORMIDAD 53

experiencia laboral final.pdf

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