CAPITULO 1

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN

INGENIERIA DEL PRODUCTO EN LA EMPRESA GRUPO INDUSTRIAL GM S.A. DE C.V.

TRABAJO PROFESIONALQUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO MECNICO ELECTRICISTA

P R E S E N T AFRANCISCO OLVERA ARZATE

ASESOR.M. en I. FELIPE DAZ DEL CASTILLO RODRGUEZ

CUAUTITLN IZCALLI, EDO. DE MXICO. 2015

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CONTENIDOOBJETIVO- 1 -INTRODUCCIN- 2 -CAPITULO 1. la empresa- 3 -1.1. Historia de Grupo Industrial GM, S. A. de C. V- 3 -1.2. Misin- Visin- 17 -1.2.1. Misin- 17 -1.2.2. Visin- 17 -1.3. Organigrama- 18 -1.4. Localizacin de la empresa- 19 -CAPITULO 2. departamento de ingenieria de producto- 21 -2.1. Poltica de calidad- 21 -2.2. Objetivos corporativos- 21 -2.3. Objetivos del departamento de Ingeniera de Producto- 22 -2.4. Indicadores del desempeo del proceso de Ing. de Producto- 22 -2.5. Indicadores del departamento de Ing. de Producto- 25 -CAPITULO 3. actividades profesionales- 28 -3.1. Actividades diarias- 28 -3.1.1. Elaboracin de planos de ventas- 28 -3.1.2. Gestin de OP`S- 32 -3.2. Actividades a mediano plazo- 35 -3.2.1. Junta del rea de Ingeniera:- 35 -3.2.2. Auditoras Internas:- 35 -3.2.3. Aplicacin de las 5`S:- 36 -3.3. Actividades espordicas- 36 -3.3.1. Auditoras Externas:- 36 -3.3.2. Apoyo al Departamento de Ingeniera de Diseo:- 36 -3.3.3. Apoyo al Departamento de Ventas:- 37 -3.3.4. Capacitacin Interna o Externa:- 37 -3.3.5. Inventario fsico de planos- 38 -3.3.6. Revisin de productos no conformes- 38 -3.4. PROPUESTAS DE MEJORA- 38 -3.4.1. Propuesta de Mejora No. 001- 38 -3.4.2. Propuesta de mejora No. 002- 39 -3.4.3. Propuesta de mejora No. 003- 42 -3.4.4. Propuesta de mejora No. 004- 42 -3.5. PROYECTOS DE CARCTER ESPECIAL- 44 -3.5.1. Diseo y fabricacin de base de acoplamiento tipo API- 44 -3.5.2. Charnela para Bomba Tipo Magma- 50 -3.5.3. Anlisis de Fractura de una Flecha de Bomba- 55 -CAPITULO 4. recomendaciones- 65 -CONCLUSIONES- 67 -Tabla de Ilustraciones y tablas- 68 -BIBLIOGRAFA- 70 -

OBJETIVO

Describir la formacin y experiencia adquirida, as como las actividades realizadas en el rea de Ingeniera de Producto durante el tiempo laborado en la empresa Grupo Industrial GM S.A. de C.V.

INTRODUCCIN

El departamento de Ingeniera de Producto es uno de los procesos principales, ya que es el rea encargada de la realizacin de planos de fabricacin, de cotizacin, planos de maquinado, seleccin de equipos de bombeo, elaboracin de clculos y lista de partes y materiales, todo esto cumpliendo con las normas nacionales e internacionales y apegados a un sistema de gestin de calidad ISO 9000.

Este trabajo se iniciara con la historia de la empresa Grupo Industrial GM, S.A. de C.V., de su forma de trabajo, mediante un sistema de gestin de calidad, se explicarn brevemente las actividades que se realizan en el departamento, se mencionara la capacitacin recibida en dicho departamento y se finalizar con las recomendaciones a la empresa para poder mejorar o hacer un trabajo ms eficiente.

A continuacin, describo en este trabajo mi desempeo laboral del 18 de Mayo de 2012 a la fecha.

la empresaHistoria de Grupo Industrial GM, S. A. de C. VGrupo Industrial GM S.A. de C.V. es una empresa mexicana, fundada el 22 de septiembre de 1987 por el Ing. Manuel Guerra Salas y desde entonces se ha dado a conocer como un grupo industrial sustentado en valores familiares que ha buscado contribuir al desarrollo de la Industria Nacional y Extranjera. Grupo Industrial GM S.A. de C.V. se dedica a la fabricacin de equipo de bombeo, tambin brinda servicio tcnico, asesora, rehabilitaciones y capacitacin.Grupo Industrial GM S.A. de C.V. suministra una amplia lnea de equipos de bombeo para cumplir las necesidades de los clientes, algunos de los sectores son los siguientes: Sector Gobierno (3 Niveles) Sector Azucarero (Nacional y Extranjero) Minera Procesos Alimenticios Procesos IndustrialesTodos los equipos de bombeo son probados hidrulicamente en el Laboratorio con el que se cuenta, quien est certificado por la Entidad Mexicana de Acreditacin (EMA) y aprobado por la Comisin Nacional para el Uso Eficiente de la Energa. A su vez dicha empresa se encuentra certificada bajo la norma ISO 9001:2008 por llevar un sistema de gestin de calidad.

Figura 11 . Acreditacin de laboratorio de pruebas por EMA

Figura 12 Certificacin de Gestin de Sistema de Calidad por BSI

A continuacin una muestra de los productos que se fabrican en la planta:

Figura 13 Bomba centrifuga horizontal-Lnea Caja Partida

Figura 14 Bomba centrifuga horizontal-Bomba Vortex

Figura 15 Bomba centrifuga horizontal-Bomba Tipo ANSI (Bomba de Procesos)

Figura 16 Bomba centrifuga horizontal-Bomba para Pulpa de Papel

Figura 17 Bomba centrifuga horizontal-Bomba para Sellado Hidrulico

Figura 18 Bomba centrifuga horizontal-Motobomba

Figura 19 Bomba centrifuga horizontal-Bomba para manejo de Magma

Figura 110 Bomba centrifuga Vertical-Bomba tipo Turbina

Figura 111 Bomba centrifuga Vertical-Bomba tipo Propela (flujo axial y flujo mixto)

Aqu se muestran unas fotografas de la empresa:

Figura 112 rea de Maquinados 2

Figura 113 rea de Ensamble

Figura 114 Almacn

Figura 115 Fundicin

Figura 116 rea de Maquinados 1

Figura 117 Tablero de Control del Laboratorio de Pruebas

Figura 118 Banco de Pruebas de Laboratorio

Figura 119 Departamento de Ingeniera de Producto

Figura 120 Sala de Juntas

El principal objetivo que se tiene en Grupo Industrial GM S.A. de C.V. es garantizar la completa satisfaccin de los clientes, por lo cual para lograrlo se lleva a cabo un sistema de gestin de calidad en todos los procesos que integran la empresa.La Norma ISO 9001:2008 menciona la siguiente: El mapa de procesos es una secuencia grfica de los procesos y sus interacciones. El nivel de detalle debe ser el necesario para que permita el control de todos los procesos. Controlar un proceso implica definir y gobernar las variables que permiten garantizar un resultado final.La organizacin debe establecer, documentar, implementar y mantener un sistema de gestin de la calidad y mejorar continuamente su eficacia de acuerdo con los requisitos de esta Norma Internacional.La organizacin debe:a) Determinar los procesos necesarios para el sistema de gestin de la calidad y su aplicacin a travs de la organizacin,b) Determinar la secuencia e interaccin de estos procesos,c) Determinar los criterios y los mtodos necesarios para asegurarse de que tanto la operacin como el control de estos procesos sean eficaces, d) Asegurarse de la disponibilidad de recursos e informacin necesarios para apoyar la operacin y el seguimiento de estos procesos,e) Realizar el seguimiento, la medicin cuando sea aplicable y el anlisis de estos procesos,f) Implementar las acciones necesarias para alcanzar los resultados planificados y la mejora continua de estos procesos. A continuacin se muestran las imgenes de la interaccin de los procesos, el mapa de procesos y la tortuga de procesos de acuerdo al Sistema de Gestin de Calidad.

Figura 121 Mapa de Procesos

Figura 122 Mapa de Procesos del Sistema de Gestin de Calidad

Figura 123 Tortuga de Procesos del Sistema de Gestin de Calidad

Misin- Visin MisinSatisfacer las expectativas de nuestros clientes fabricando equipos de bombeo de calidad, aplicando nuestras habilidades y competencia tcnica en la mejora continua de nuestros procesos.VisinSer reconocidos e identificados como una Empresa con personalidad y carcter, en la bsqueda continua de soluciones y aplicaciones en equipos de bombeo, servicio de laboratorio acreditado y asesora tcnica, a travs de la innovacin y desarrollo de nuevos productos con tecnologa vanguardista e imagen corporativa de primer nivel. OrganigramaEl organigrama de la empresa se presenta en la figura 1.24

Figura 124 Organigrama de la empresa.

Localizacin de la empresa Grupo Industrial GM S.A. de C.V. se encuentra ubicado est ubicado en la direccin Avenida Lago de Guadalupe 95, Col. Cerro Grande Atizapn de Zaragoza, Estado de Mxico 52920, mostrndose el plano de localizacin en la figura 1.25.

Figura 125 Plano de localizacinEn la figura 1.26 se presenta el Layout de la empresa:

Figura 126 . Layout de la planta Y en la figura 1.27 se presenta el frente de la empresa y acceso principal:

Figura 127 Entrada principaldepartamento de ingenieria de productoDepartamento: Ingeniera de ProductoJefe del departamento: ARQ. RICARDO SANCHEZ BUITRONIngeniero de Producto: Francisco Olvera Arzate

Poltica de calidadGrupo Industrial GM, S.A. de C.V., desarrolla y fabrica, equipos de bombeo de calidad, efecta pruebas de comportamiento hidrulico con laboratorio acreditado, proporciona asesora y servicios tcnicos, apegados a normas nacionales e internacionales, para ello incorpora su recurso humano con el compromiso de cumplir y mejorar continuamente su sistema de gestin de calidad, con el fin principalmente de asegurar la satisfaccin de sus clientes.

Objetivos corporativos Grupo Industrial GM, S.A. de C.V., cuenta con dos objetivos corporativos, los cuales son:1. Objetivo: Incrementar las ventas productivas a 54 millones, con rentabilidad del 12% mnimo.2. Objetivo: Reducir los costos y gastos de la Empresa.

Figura 21 Objetivos de Calidad

Objetivos del departamento de Ingeniera de ProductoEl departamento de Ingeniera de Producto cuenta con 4 objetivos los cuales son: Disminuir la cantidad de cambios en documentos emitidos por Ing. del producto Cantidad de cambios en documentos emitidos por Ing. del producto Conocer la cantidad de demritos por efecto o causa que lo origino Conocer la cantidad de OPs con Producto no conformeIndicadores del desempeo del proceso de Ing. de ProductoEstos indicadores son una mtrica para poder cumplir con los objetivos corporativos de la empresa de acuerdo al proceso principal de Ingeniera de Producto, a continuacin se detallan:

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Indicadores del departamento de Ing. de ProductoEstos indicadores son una mtrica para poder cumplir con los objetivos del departamento de Ingeniera de Producto, los cuales son los siguientes:

actividades profesionalesActividades diariasLas actividades diarias que se realizan en el departamento de Ingeniera de Producto de acuerdo a la Tortuga de Procesos pueden ser divididas en dos: Elaboracin de planos de ventas Gestin de OP(Orden de Produccin)Elaboracin de planos de ventasPara la elaboracin de planos de ventas la solicitud proviene de dicho departamento solicitante el cual de manera escrita ya sea por correo o impreso nos hace llegar la cotizacin o concurso para la fabricacin del plano.Para la elaboracin de un plano de cotizacin nicamente con la hoja de entrada de ventas se puede trabajar el plano, ya que de acuerdo a su procedimiento de solicitud de planos de cotizacin debe de llevar los requerimientos mnimos para su correcta elaboracin, los cuales son: Cliente Numero de cotizacin Numero de partida o partidas Cantidad de equipos Modelo de bomba Fluido a manejar Gasto CDT (Carga Dinmica Total) RPM`S Eficiencia BHP de la bomba Tipo de sellado Materiales de construccin de la bombaPara el caso de turbinas verticales aplican los siguientes conceptos: Dimetro de la columna Longitud de la columna Profundidad del crcamo Potencia de entrada del motor Paso de esfera Tipo de cabezal Tipo de tubera Lubricacin del equipo de bombeo y cabezal Tipo de colador Si lleva motor elctrico, de combustin interna y cabezal engranado Para el caso de bombas horizontales aplican los siguientes conceptos: Planes de lubricacin Si requiere base de acoplamiento Si se requieren bandas y poleas Si se requiere uso de reductor o incrementador de velocidad Si es acoplamiento directo que tipo de cople utilizaUna vez que llega la solicitud con todos los datos correctos se procede a realizar el plano de cotizacin, el cual se hace de acuerdo al Procedimiento para la elaboracin de planos especiales, fabricacin y ventas de Ingeniera de producto y el Instructivo para Desarrollo de Ingeniera, brevemente mencionan que se debe de revisar la informacin por parte del Jefe del rea, despus se le asigna a un Ingeniero de Producto, ya que tiene la cotizacin el responsable procede a seleccionar un plano patrn, el cual solo se rellena en el software Autodesk AutoCAD Mechanical con la informacin especializada para el cliente, una vez que se termina el plano se imprime y se proceden a hacer las revisiones tanto del dibujante, como del jefe del rea y la autorizacin por parte del rea de ventas.Ya que est aprobado por medio del responsable de la cotizacin se les enva por correo electrnico en formato PDF y se les hace entrega de dos copias impresas del plano de cotizacin.

Figura 31 Plano de cotizacinPara la elaboracin de un plano de concurso es el mismo procedimiento que el del plano de cotizacin, con la diferencia de que el Departamento de Ventas hace llegar las bases del concurso, para que el departamento las pueda leer y saber los requerimientos especiales del cliente y si existe alguna duda, se le mandan por escrito al Departamento de Ventas; para que ellos a su vez las realicen en la Junta de Aclaraciones del concurso.En el caso de que el concurso requiere que slo se cumplan las condiciones de operacin que el cliente pide, el Departamento de Ingeniera de Producto procede primeramente a seleccionar los equipos de bombeo adecuados, esto de manera directa en el abanico de curvas; una vez que se sabe el modelo de bomba se procede a hacer el mismo proceso que en la fabricacin del plano de cotizacin.

Figura 32 Plano de Concurso

Gestin de OP`SLas rdenes de produccin son los pedidos de los clientes, los cuales pueden venir directamente de una cotizacin o un concurso; las rdenes de produccin se dividen en: Refacciones: Este tipo de OP`S son elementos reemplazables de un equipo de bombeo que requiere el cliente, el Departamento tiene nicamente 1 da para emitir la informacin a planta. Equipos completos Sin Desarrollo: Este tipo de OP`S son nicamente la bomba ya sean horizontales o verticales. Se tienen 2 das para su emisin. Equipos completos Con Desarrollo: Este tipo de OP`S son el conjunto de la bomba y base de acoplamiento en el caso de las bombas horizontales o toda la tubera completa y cabezal de descarga en el caso de las bombas verticales. Se tienen 4 das para su emisin. Rehabilitaciones: Este tipo de OP`S son para dar mantenimiento, refaccionar o rehabilitar los equipos de bombeo completos. Se tienen 10 das para su emisin.Para el desarrollo de las OP`S se utilizan los procedimientos: Procedimiento de Ingeniera del Producto. Procedimiento para elaboracin de planos especiales, fabricacin y ventas de ingeniera del producto.Y el instructivo: Instructivo Para desarrollos de ingeniera del producto.Para la elaboracin de una OP se siguen los siguientes pasos:1. Recepcin de la OP la cual es entregada por el rea de ventas2. Revisin de la informacin de la OP3. Asignacin de un responsable de acuerdo a carga de trabajo, experiencia.4. Identificacin del requerimiento del desarrollo5. El responsable se encarga de elaborar la Hoja de Control Y Verificacin de la Informacin, si es necesario se solicita alguna informacin o aclaraciones directamente con el responsable de la OP.6. En caso de requerir desarrollo el equipo se procede a realizar el plano de fabricacin, el cual debe de ser revisado por el responsable, el jefe del departamento, el gerente de ingeniera, el director de ventas y este a su vez se encarga de mandarlo en formato PDF al cliente.7. Una vez validado el plano de fabricacin se procede a realizar la OP como cualquier otra orden no que no requiera desarrollo.8. Se elaboran las Instrucciones Especficas en el sistema SIGM las cuales, son requisitos especiales los cuales pueden ser metalurgias de fabricacin, recorte de impulsores, tipo de sellado, si requieren pruebas de comportamiento hidrulico, que tipo de certificado de calidad se necesita, el tipo de recubrimiento y/o pintura, estas instrucciones deben de estar dirigidas ya sea a todos los departamentos o a uno en especfico.9. Se elabora la Explosin de Materiales, la cual contiene las partes y/o partidas de un producto a suministrar.10. En el caso de requerir planos especiales, se procede a realizarse estos planos los cuales deben de contar con las medidas para su correcta fabricacin, tambin deben de contar con sus planos de proceso y en el caso de requerir sus planos de habilitados, soldadura y ensamble.11. Se procede a elaborar la distribucin de Documentos el cual lleva todos los planos que van a salir a planta; tanto los planos de lnea estndar como planos especiales.12. Se llena una bitcora, en la cual se anotan todas las aclaraciones o comentarios pertinentes.13. Una vez que se finaliza toda la gestin y planos, estos se imprimen para su revisin por parte del jefe del departamento y a tambin por parte del Gerente de Ingeniera.14. Una vez que todos esta correcto y firmado se procede a enviar la informacin a los departamentos pertinentes; los planos deben de ser entregados al Jefe del Departamento de Superintendencia de Produccin.15. La distribucin de Documentos y el plano de fabricacin deben de ser firmado por los responsables de los Departamentos para tener una evidencia de que se entreg la informacin.16. Ya que se firmaron los documentos antes mencionados se guarda todo el expediente de la OP en una carpeta para tener un registro.Figura 33 Plano de Fabricacin

Actividades a mediano plazoJunta del rea de Ingeniera:Estas juntas sirven para saber los avances del rea de Ingeniera, en el caso especfico del Departamento de Ingeniera de Producto se exponen los avances en las rdenes de Produccin con el documento Plan de trabajo, elaborado por el jefe del Departamento.Auditoras Internas:Las Auditoras Internas sirven como mecanismo de retroalimentacin ya que le proporcionan a los Directivos y a otras partes interesadas (clientes) el aseguramiento de que el sistema cumple los requisitos de la Norma ISO 9001:2000. La forma en que se dirige el proceso de Auditora Interna, es un factor clave para asegurar la eficacia del SGC en la empresa.Los objetivos de las auditoras internas son los siguientes: Determinar la conformidad de los requisitos del SGC con los requisitos especificados. Determinar la efectividad del SGC implantado para cumplir objetivos de la calidad especificado. Proveer al auditado la oportunidad para mejorar el SGC. Cumplir requisitos reglamentarios. Permitir el registro del SGC del organismo auditado.Los beneficios de la auditoria interna son los siguientes: Imagen de la empresa. Es una herramienta til para la alta direccin. Se corrigen no conformidades que pueden afectar econmicamente a la organizacin. Detectar las necesidades de capacitacin. Se mejoran los procesos. Asegurar la eficacia del S.G.C. Reducir las quejas de los clientes. Satisfacer al cliente.Aplicacin de las 5`S:Se realiza todos los lunes el proceso de las 5`s, el cual consiste en tener slo lo necesario, todo en orden, tener limpia el rea de trabajo, tener todo en su lugar indicado y seguir mejorando.Actividades espordicasAuditoras Externas:Se toma el tiempo necesario para poder cumplir con la auditoria externa, mientras tanto se sigue con las actividades programadas, ya que se lleva un correcto SGC el cual nos permite estar listos para cualquier momento una auditoria externa sin descuidar las labores diarias.Apoyo al Departamento de Ingeniera de Diseo:Esta actividad consta en apoyo directo a la estandarizacin de los planos, es decir hacer todo el anlisis y planos que requiere una bomba completa o sus accesorios en el caso de las bombas de carcter vertical. Adems se les apoya en la realizacin de las Listas de Partes y Materiales, las cuales son un listado de todos los insumos de una bomba, desde piezas fabricadas en GM, as como productos comercializables como son tornillera, sellado, bandas y poleas, etc.Otra actividad de apoyo para el Departamento mencionado es el calcular y capturar suministros de las piezas estndar, es decir, que si una flecha de bomba necesita un redondo de 1 x 60 se calcula el peso de este para que sea utilizado para sus requisiciones el Departamento de Produccin.Apoyo al Departamento de Ventas:El apoyo que se le brinda al Departamento de Ventas es de carcter tcnico, de las que destacan seleccin de equipos de bombeo de acuerdo a requisitos del cliente, solamente cuando ellos van a hacer una cotizacin, ya que si son para un concurso es parte de las actividades propias como Departamento.Otro apoyo es la seleccin de insumos, como bandas y poleas, sellos mecnicos, coples, reductores.Adems si el cliente tiene algn reclamo como en el caso de las Garantas, se les puede hacer un informe tcnico donde se especifiquen todas las justificaciones donde se demuestra ya sea las fallas o las posibles causas debido a una mala instalacin, lubricacin, etc.Visitas a campo, como en el caso de que manera personal se tuvo que acudir a realizar un levantamiento fsico para un concurso de CONAGUA.Capacitacin Interna o Externa:El programa anual de capacitacin tiene como finalidad preparar al personal para la ejecucin eficiente de sus responsabilidades que asuman en sus puestos por lo que es destinado cierto tiempo para poder cumplir con este.La capacitacin que fue impartida en el ao 2014 fue: Productos que fabrica y comercializa GM y su Nomenclatura Tecnologas de sellado Conocimiento y Aplicacin de las Normas ANSI, API 610, ASME B73.1, AWWA E101-88 Tolerancias geomtricas y dimensionalesInventario fsico de planos El inventario de planos consiste en salir a planta a realizar un registro de todos los planos; esto con la finalidad de que nicamente estn los planos emitidos por el departamento para evitar errores, por el uso de un plano incorrecto. En el caso de que algn plano no se encuentre dentro de la lista de planos que deben de estar en produccin, este se recoge y se anota en una lista, la cual es mandada junto con el reporte que se realiza por parte del departamento de Ingeniera de Producto, para que se tomen medidas pertinentes. Este inventario se debe de hacer cada 3 meses y el departamento de Produccin debe de hacer la entrega de todo el juego de planos para una OP 24 horas despus de la finalizacin de esta.Revisin de productos no conformes El Departamento tiene la obligacin de realizar el anlisis de los productos no conformes para evitar posteriormente stos, la forma en que se hace el anlisis, es empleando el mtodo de los 5 porqus, diagrama de Hishikawa, diagrama de Pareto; esto se hace mensualmente en caso de contar con una conformidad.PROPUESTAS DE MEJORAPropuesta de Mejora No. 001Esta Propuesta de Mejora sale producto de un anlisis en una estandarizacin de los mangos que ocupan las columnas en la turbinas verticales, ya que al revisar los planos Master, los cuales provienen directamente de Firebanks Morse, se puede notar que para la misma medida de flecha existen diferentes largos, por lo cual, se decide revisar las porta chumaceras que es donde trabaja el mango junto con la chumacera de hule, lo que da como resultado la siguiente tabla:MANGO PARA FLECHA INFERIOR E INTERMEDIA DE LINEA ESTANDAR

EXTERIOR DE FLECHAABC EXTERIOR DE MANGO

2-3/16 "60 / 1207-7/8"8-1/2"2-11/16"

2-1/4 "60 / 1207-7/8"8-1/2"2-1/2"

2-7/16 "60 / 1208-1/4"8-1/2"2-11/16"

2-1/2 "60 / 1208-1/4"8-1/2"2-11/16"

Tabla 1 Dimensiones de Mangos para flecha Inferior e IntermediaAdems se anexa en el instructivo para desarrollos de ingeniera la tabla de los mangos superiores tal cual est la tabla de mangos intermedios:MANGO PARA FLECHA INTERMEDIA SUPERIOR

EXTERIOR DE FLECHALSRC EXTERIOR DE MANGO

3/4 "CALCULOCALCULOCALCULO7-1/2"7/8"

1 "CALCULOCALCULOCALCULO7-1/2"1-1/8"

1-3/16 "CALCULOCALCULOCALCULO8-1/2"1-3/8"

1-7/16 "CALCULOCALCULOCALCULO8-1/2"1-5/8"

1-1/2 "CALCULOCALCULOCALCULO8-3/4"1-5/8"

1-11/16 "CALCULOCALCULOCALCULO9-1/2"1-7/8"

1-15/16 "CALCULOCALCULOCALCULO10-1/4"2-1/8"

2-3/16 "CALCULOCALCULOCALCULO11-1/4"2-7/16"

2-1/4 "CALCULOCALCULOCALCULO11-1/4"2-1/2"

2-7/16 "CALCULOCALCULOCALCULO11-1/4"2-11/16"

2-1/2 "CALCULOCALCULOCALCULO11-1/4"2-11/16"

2-11/16 "CALCULOCALCULOCALCULO13-1/2"3-1/16"

Tabla 2 Dimensiones de Mangos para Flecha Intermedia SuperiorPropuesta de mejora No. 002Esta propuesta de mejora sale resultado de la auditoria interna, en la cual fue encontrada una no conformidad para el departamento de Ingeniera de Producto:

rea Involucrada: Ingeniera de Producto NO Conformidad No: 27

Fecha de notificacin o seguimiento: 22/07/14 Accin Preventiva

Antecedente o Documento Soporte de No Conformidad: 27 Accin Correctiva

Evaluador/ Revisor / Auditor: Marco A. Mis Chi

Responsable del rea involucrada: Arq. Ricardo Snchez B.

DESCRIPCIN DE LA NO CONFORMIDAD

El procedimiento de Ing. de producto fallo, no se muestra evidencia del retorno de planos proporcionados a PCP en un periodo mximo de 24 horas posterior a la conclusin del proceso de la OP, como se tiene determinada en inciso 5.7 del procedimiento.

ACCIONES INMEDIATAS O DE CONTENCIN

DEFINICIN DE LA CAUSA RAZ

1.- IP hace la solicitud de la devolucin durante la junta de produccin y el rea responsable de la entrega no lo hace

2.- Si se detecta y se han hecho varios intentos para solucionar el problema pero se sigue sin hacer.

3.- Porque indica que es muy cort el periodo de tiempo indicado.

IMPLEMENTACIN DE ACCIONES

ACTIVIDAD

TIEMPO ESTIMADO DE IMPLANTACINRESPONSABLE DE EJECUTARLA

Ingeniera del producto hace la solicitud de la devolucin de planos durante la junta de produccin y de igual manera, enviara correo electrnico solicitando la devolucin de planos de acuerdo a liberacin de OP emitida por CCA.

Julio 2014R. Snchez

Modificar el procedimiento de ingeniera del producto para cambiar el tiempo de retorno de plano a 1 semana hbil y la palabra "asegurar" por la de "solicitar" el retorno de planos.

Julio 2014R. Snchez

EFICACIA DE LAS ACCIONES IMPLANTADAS

Figura 34 NO Conformidad No. 27Este seguimiento de acciones de mejora se logra obtener despus de un anlisis del Departamento a travs de un 5 porqus:

Figura 35 Anlisis 5 Porqus

Propuesta de mejora No. 003 Esta propuesta de mejora consiste en ser ms eficientes con el uso de los insumos proporcionados para el departamento; esto se logr de forma que en vez de imprimir las Instrucciones Especficas y la Explosin de Materiales, para todos los departamentos, se opt por que ellos las puedan consultar de manera electrnica y en el caso de requerir su impresin, ellos tienen toda la libertad de imprimir la informacin con la leyenda de copia no controlada.Propuesta de mejora No. 004Esta propuesta de mejora surge en la auditoria externa por parte del BSI, ya que el auditor menciono que nos faltaba una forma ms eficiente de llevar a cabo la retroalimentacin de los ingenieros del producto para con ello evitar la recurrencia de errores.Estas fueron las actividades que se realizaron para llevar a cabo esta propuesta de mejora: Modificacin al procedimiento de ingeniera del producto Crear tabular de control de cambios de ingeniera del producto Difusin del procedimiento y del tabular de control de cambiosModificacin al procedimiento de ingeniera del productoEsto fue lo que se le agrego al procedimiento:Como parte de la vigilancia a la orden de produccin, en el caso de que exista un error, problema o discrepancia en el desarrollo de la OP, se verifica esta, y si la causa de esta es imputable a ingeniera del producto se contabilizar con la finalidad de verificar y dar soluciones para que el evento no vuelva a presentarse.

De igual manera esto servir como parte de la retroalimentacin hacia el ingeniero de producto.Crear tabular de control de cambios de ingeniera del productoEste fue el formato que se hizo para llevar a cabo un mejor control de cambios

Figura 36 Formato Control de Cambios

Difusin del procedimiento y del tabular de control de cambiosPara hacer una correcta difusin de los cambios realizados en el Departamento se debe convocar a una junta de los Departamentos a los cuales el alcance de las modificaciones le compete; en esta breve junta se explican las modificaciones, as como las causas, los objetivos y Fechas compromiso a utilizar los cambios.

PROYECTOS DE CARCTER ESPECIALDiseo y fabricacin de base de acoplamiento tipo APIEste proyecto fue de carcter especial, debido a que el cliente PEMEX GAS Y PETROQUIMICA BASICA requera una bomba con dimetro de succin 6 y dimetro de descarga 4, para carcter de denominacin de acuerdo a Grupo Industrial GM, es una bomba tipo ANSI Modelo CFLA14-4X6X13 y el cual de acuerdo a la norma ASME B73.1-2001 es un modelo de bomba A80 de acuerdo a la siguiente tabla de la Norma anterior:

Figura 37 Medidas Normalizadas para bombas de ProcesosEl cliente pide una metalurgia ya que por ser bomba de proceso se requieren materiales que no produzcan chispa. Esta metalurgia especial debe de cumplir con la columna de materiales S-6 de la siguiente tabla de la norma NRF-050-PEMEX-2001:

Figura 38 Tabla de Materiales para bombas de ProcesosPara la elaboracin de la base de acoplamiento se deben de cumplir con los requisitos de la Norma NRF-050-PEMEX-2001, dentro de los que destacan: El conjunto de la bomba, motor y cople deben de estar dentro de las medidas de la base en su totalidad; as como en el caso de requerir algn plan de lubricacin, Debe de llevar su tapn de drenaje para el caso de posibles escurrimientos o encharcamientos, Debe de llevar orejas para su izaje, Se deben de fabricar los largueros con canal tipo U de 4.En el anexo G de la norma NRF-050-PEMEX-2001 se especifican las medidas de las bases estndar, adems de un croquis:

Figura 39 Croquis de Dimensiones de bases estndar para bombas de Procesos

Figura 310 Dimensiones Normalizadas para bases de AcoplamientoPara el caso especfico se utiliza el Numero de Base 3, con dimensiones de ancho 36 y largo de 72.5, en la cual la bomba, motor, cople y plan de lubricacin estn totalmente dentro.El cliente enva unas fotos de sus instalaciones con las medidas para corroborar que la base estndar asienta en sus barrenos de anclaje, para lo cual se observa que se tiene 1/4 menor a la base estndar en el largo, se solicita aclaracin con el cliente y nos indica que se fabrique de acuerdo a dimensiones enviadas, tanto de largos, como de barrenado.Los planos para la fabricacin de la base:

Figura 311 Plano de Medidas Generales y Barrenado

Figura 312 Lista de Partes y Materiales

Figura 313 Plano de Soldadura

Charnela para Bomba Tipo MagmaPara la elaboracin de este proyecto el cliente Ingenio Constancia solicito la fabricacin de 4 Charnelas de un modelo antes comprado a Grupo Industrial GM, el cual no es estndar, se le tomaron medidas y se le mandaron al cliente:

Figura 314 Croquis 1

Cuando el cliente recibi el correo con el Croquis 1 menciono que esas no eran las medidas de la charnela que requeran, por lo cual mando una muestra fsica para que se le pudiera desarrollar la Ingeniera para su correcta fabricacin.En el momento en que llego la pieza muestra se inspecciono con ayuda de Control de Calidad y se realiz el modelado de la pieza en Solidworks y se elabor un plano; para que el cliente aprobara las medidas:

Figura 315 Croquis 2 Medidas Generales

Figura 316 Croquis 2 Isomtrico

El cliente aprueba las medidas, a su vez que tambin se le hace la propuesta de colocar un postizo en la parte inferior para que al ocurrir desgaste se tenga que cambiar nicamente el postizo de bronce, esto ya que al revisar la pieza fsica del cliente en Hierro Gris, se puede observar que se le colocaba pasta para que pudiera servir la pieza.El Cliente aprueba la realizacin de la Ingeniera con el postizo para lo cual se procede a realizar modificaciones al modelado original y se les pasa al Departamento de Modelos y Fundicin para que puedan trabajar en el nuevo desarrollo. Los planos con los que se fabricaron las charnelas son los siguientes:

Figura 317 Ensamble General

Figura 318 Maquinado de la Flecha de Charnela

Figura 319 Plano de Maquinado de la Charnela

Figura 320 Plano de Maquinado del PostizoAnlisis de Fractura de una Flecha de BombaLa razn de ste estudio se debe para determinar la posible causa de la falla de la flecha de la bomba modelo CFLA16 8" x 10" x 15"Para lo cual se realizaron 2 anlisis: mtodo analtico de par torsional y simulacin esttica de la flecha por medio de software Solidworks encontrndose lo siguiente:ANALISIS MEDIANTE EL METODO ANALITICO:

Por medio de este anlisis se determinara el dimetro mnimo necesario capaz de soportar todas las fuerzas que interactan, as como determinar el dimetro mnimo capaz de permitir la transmisin de potencia generada por el equipo. Con esto descartar que la fractura puede estar ocasionada por un mal diseo de la flecha de bomba en sus dimetros.Para elaborar los clculos se toman del libro Bombas: teora, diseo y aplicaciones 1a Edicin, del autor Manuel Viejo Zubicaray, y se van haciendo los clculos paso por paso tal cual viene en el libro antes citado.

Figura 321 Memoria de Calculo

ANALISIS MEDIANTE EL METODO DE ELEMENTO FINITO:En este mtodo se utiliz el anlisis por elemento finito por medio del software de Solidworks, la cual consisti en alimentar la simulacin con el diseo de la flecha, material de la misma con sus propiedades mecnicas y fsicas obtenidas por el certificado de calidad del fabricante de acero, as como los pesos de los componentes que actan en la flecha (impulsor, polea, etc.). Dicha simulacin consisti en someter a los pesos de los componentes arriba mencionados as como el par torsional del motor. Bajo esas circunstancias la flecha no presenta falla alguna.Por otro lado de acuerdo a la fotografa que nos envan suponemos que el rodamiento lado toma de fuerza presenta un problema por lo cual introducimos en la simulacin un apoyo fijo en este rodamiento (el rodamiento no gira), lo cual impide girar la flecha, corremos la simulacin con los pesos de los componentes y el par torsional del motor y el resultado es una fractura en la zona de la cuerda de la tuerca de balero que aparentemente es la fractura que se observa en la fotografa.

Se realizaron dos simulaciones ms, una considerando un apoyo fijo en el otro rodamiento lado impulsor, dando como resultado una fractura en el radio del dimetro mayor de la flecha y el dimetro de ajuste del rodamiento (ver figura del reporte de simulacin). Para el ltimo de los casos, la otra simulacin fue un apoyo fijo en el impulsor es decir una falla del impulsor al pegar con la voluta y/o contravoluta (el impulsor no gira) nuevamente presenta una fractura en la zona de alojamiento del mango (ver figura de la simulacin). Figura 322 Flecha de Bomba

La metalurgia de Fabricacin de la flecha de bomba fue en Acero Inoxidable AISI 416, el Lmite elstico es de / 328 Mpa, las propiedades qumicas del material son las siguientes:

ELEMENTOESPECIFICACIN

C0.13

Mn1.03

P0.02

S0.25

Si0.51

Cr12.18

Tabla 3 Propiedades Qumicas del Acero Inox. AISI 416

Las propiedades del estudio son las siguientes:

INFORMACIN DE MALLA

Tipo de mallaMalla mixta

Mallador utilizado: Malla basada en curvatura

Puntos jacobianos4 Puntos

Verificacin jacobiana para el vaciadoActivar

Tamao mximo de elemento5.35644 in

Tamao mnimo del elemento1.07129 in

Calidad de mallaElementos cuadrticos de alto orden

Tabla 4 Caractersticas del Mallado

NOMBRE DE CARGAIMAGEN DE CARGAS

Fijo

NOMBRE DE SUJECINIMAGEN DE SUJECINDETALLES DE SUJECIN

FijoTipo:Utilizar geometra de referencia

Traslacin:0, 0, 0

Rotacin:---, ---, ---

Unidades:mm, rad

Tabla 5 Caractersticas de Sujeciones

Tabla 6 Caractersticas de Cargas

IMAGEN DEL CONTROL DE MALLADETALLES DEL CONTROL DE MALLA

Entidades:1 Slido(s)

Tabla 7 Mallado FinalA continuacin se muestran los resultados:NOMBRETIPOMN.MX.

Stress1VON: Tensin de von Mises0 N/mm^2 (MPa)

1, 154, 286, 464 N/mm^2 (MPa)

Tabla 8 Resultado de estudio de esfuerzos.

NombreTipo

DisplacementDesplazamiento

Tabla 9 Resultado de estudio de desplazamiento.Como resultado de ste anlisis se puede observar cmo debido a una falla en el rodamiento lado toma de fuerza se produce la ruptura por torsin en el punto de mayor concentracin de esfuerzo, el cual es ilustrado en la seccin de resultado de estudio de esfuerzos y se encuentra localizado enseguida de la posicin del rodamiento.A continuacin se muestra la ubicacin de las dos posibles fallas que pudiesen ocurrir debido a algn tipo de obtura miento tanto en el rodamiento lado impulsor, como en el impulsor mismo.

Figura 323 Localizacin de la falla suponiendo que el rodamiento daado es el lado impulsor

Figura 324 Localizacin de falla suponiendo amarre del impulsor.

recomendaciones

Las siguientes recomendaciones son las que considero pertinentes a realizar en la empresa para poder hacer un trabajo ms rpido y eficiente.1. Se requiere que toda la ingeniera este bien revisada y estandarizada para evitar problemas en la fabricacin, ya que estos suelen suceder cuando se estandariza y los planos salen por primera vez a produccin.2. Se requiere tener listas de partes y materiales de todas las bombas, as se evitaran problemas de seleccin de insumos, adems de saber la intercambiabilidad de las bombas. 3. Se requieren planos de ensamble y a su vez estos realizados en 3D en Solidworks para ayudar a los ensambladores a darles una gua de todas las partes de la bomba.4. Ciertos elementos de las bombas o inclusive las bombas necesitan una reingeniera, esto quiere decir una nueva Ingeniera de Diseo la cual permita hacer ms eficientes las bombas, como en el caso especfico de las bombas de vaco en las cuales las aspas del impulsor son totalmente rectas y las de otros fabricantes de bombeo tienen ciertos radios o ngulos los cuales permiten mejorar el flujo todo esto de acuerdo a las tringulos de velocidad.5. El proceso de la elaboracin de planos de concurso y cotizacin debe de ser ms controlado, ya que se lleva un control a medias, y a veces no es tan certero, y aunque es solo una cotizacin o un concurso, el plano o dems puede ser la diferencia de ganar la licitacin o la venta. 6. Los planos que salen a planta deben de ser ms controlados, ya que muchos errores en planta son porque se utiliza el plano equivocado o no tiene el ltimo nivel de ingeniera, y con esto no tiene reflejados cambios que pueden perjudicar la fabricacin. As como los documentos se dejaron de emitir en papel, quiz mejore el proceso que cada operario pueda tenerlos de manera electrnica los planos, los cuales se subiran en una plataforma con los ltimos niveles de ingeniera y que nicamente ese plano sirva para esa orden de produccin en especfico.7. Se debe de respetar las metalurgias de fabricacin, as como la seleccin de insumos de la bomba realizada por el departamento, ya que muchas veces por ahorrar tiempo o adelantarse se utilizan piezas que no son las requeridas; adems para nosotros como departamento para realizar una modificacin ya sea en la explosin, instrucciones especficas, o cualquier documento propio, se tiene que hacer la desviacin o producto no conforme al departamento correspondiente de alterar la Ingeniera original.

CONCLUSIONES

A pesar de que Grupo GM trabaja como una empresa certificada ISO 9000, sirve de poco que el Departamento de Ingeniera de Producto trabaje mediante procedimientos, instructivos y un sistema de gestin de Calidad, y otras reas no respeten el trabajo realizado, quiz esto se deba a que el Departamento de ingeniera de Producto tiene la certificacin desde hace 6 aos y los dems departamentos slo llevan un ao trabajando bajo un sistema de gestin de calidad.Considero que la Grupo Industrial GM debe de trabajar como una industria, no como como empresa familiar ya que debido a esto se cometen errores y faltas al sistema de gestin de Calidad.Falta ms apoyo al Departamento de Ingeniera de Producto, por parte de la Directriz de la empresa, debido a que no se cuentan con los incentivos suficientes, para que su personal lleve a cabo una carrera profesional dentro de la empresa.Finalmente, el Departamento de Ingeniera de Producto lleva a cabo un correcto sistema de Gestin de Calidad; sin embargo, otras reas de la empresa carecen de una correcta induccin al Sistema de Gestin de Calidad, lo cual genera retrasos en las entregas a tiempo, y la satisfaccin del cliente.

indice de Ilustraciones y tablasFigura 11 . Acreditacin de laboratorio de pruebas por EMA- 4 -Figura 12 Certificacin de Gestin de Sistema de Calidad por BSI- 5 -Figura 13 Bomba centrifuga horizontal-Lnea Caja Partida- 6 -Figura 14 Bomba centrifuga horizontal-Bomba Vortex- 6 -Figura 15 Bomba centrifuga horizontal-Bomba Tipo ANSI (Bomba de Procesos)- 7 -Figura 16 Bomba centrifuga horizontal-Bomba para Pulpa de Papel- 7 -Figura 17 Bomba centrifuga horizontal-Bomba para Sellado Hidrulico- 8 -Figura 18 Bomba centrifuga horizontal-Motobomba- 8 -Figura 19 Bomba centrifuga horizontal-Bomba para manejo de Magma- 9 -Figura 110 Bomba centrifuga Vertical-Bomba tipo Turbina- 9 -Figura 111 Bomba centrifuga Vertical-Bomba tipo Propela (flujo axial y flujo mixto)- 10 -Figura 112 rea de Maquinados 2- 10 -Figura 113 rea de Ensamble- 11 -Figura 114 Almacn- 11 -Figura 115 Fundicin- 12 -Figura 116 rea de Maquinados 1- 12 -Figura 117 Tablero de Control del Laboratorio de Pruebas- 13 -Figura 118 Banco de Pruebas de Laboratorio- 13 -Figura 119 Departamento de Ingeniera de Producto- 14 -Figura 120 Sala de Juntas- 14 -Figura 121 Mapa de Procesos- 16 -Figura 122 Mapa de Procesos del Sistema de Gestin de Calidad- 16 -Figura 123 Tortuga de Procesos del Sistema de Gestin de Calidad- 17 -Figura 21 Objetivos de Calidad- 22 -Figura 31 Plano de cotizacin- 30 -Figura 32 Plano de Concurso- 31 -Figura 33 Plano de Fabricacin- 34 -Figura 34 NO Conformidad No. 27- 40 -Figura 35 Anlisis 5 Porqus- 41 -Figura 36 Formato Control de Cambios- 43 -Figura 37 Medidas Normalizadas para bombas de Procesos- 44 -Figura 38 Tabla de Materiales para bombas de Procesos- 45 -Figura 39 Croquis de Dimensiones de bases estndar para bombas de Procesos- 46 -Figura 310 Dimensiones Normalizadas para bases de Acoplamiento- 47 -Figura 311 Plano de Medidas Generales y Barrenado- 48 -Figura 312 Lista de Partes y Materiales- 49 -Figura 313 Plano de Soladadura- 49 -Figura 314 Croquis 1- 50 -Figura 315 Croquis 2 Medidas Generales- 51 -Figura 316 Croquis 2 Isomtrico- 52 -Figura 317 Ensamble General- 53 -Figura 318 Maquinado de la Flecha de Charnela- 53 -Figura 319 Plano de Maquinado de la Charnela- 54 -Figura 320 Plano de Maquinado del Postizo- 54 -Figura 321 Flecha de Bomba- 60 -Figura 322 Localizacin de la falla suponiendo que el rodamiento daado es el lado impulsor- 64 -Figura 323 Localizacin de la falla suponiendo que existe amarre del lado impulsor.- 64 -

Tabla 1 Dimensiones de Mangos para flecha Inferior e Intermedia- 39 -Tabla 2 Dimensiones de Mangos para Flecha Intermedia Superior- 39 -Tabla 3 Propiedades Qumicas del Acero Inox. AISI 416- 60 -Tabla 4 Caractersticas del Mallado- 61 -Tabla 5 Caractersticas de Sujeciones- 61 -Tabla 6 Caractersticas de Cargas- 61 -Tabla 7 Mallado Final- 62 -Tabla 8 Resultado de estudio de esfuerzos.- 62 -Tabla 9 Resultado de estudio de desplazamiento.- 63 -

BIBLIOGRAFA

1. ASME. (2002). SPECIFICATION FOR HORIZONTAL END SUCTION CENTRIFUGAL PUMPS FOR CHEMICAL PROCESS ASME B73.1-2001. U.S.A.: THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS.2. Bachus, L., & Custodio, A. (2003). Know and Understand CentrifugaI Pumps. Oxford: Elsevier Advanced Technology,.3. Brix Jacobsen, C. (s.f.). The Centrifugal Pump. GRUNDFOS.4. Girdhar, P., & Moniz, O. (2005). Practical Centrifugal Pumps, Design, Operation and Maintenance. Oxford: Elsevier.5. Gomez Gonzales, S. (2010). SolidWorks Simulation. Mexico, D.F.: Alfaomega Grupo Editor, S.A. de C.V.6. J. Karassik, I., P. Messina, J., Cooper, P., & C. Heald, C. (2001). Pump Handbook. United States of America: McGRAW-HILL.7. PEMEX, C. D. (2002). BOMBAS CENTRFUGAS NRF-050-PEMEX-2001. Mexico, D.F.8. R. Ross, R., & S. Lobanoff, V. (1992). Centrifugal Pumps, Design and Application. Houston, TX: Gulf Publishing Company.9. SIHI, S. (2003). PRINCIPIOS BSICOS PARA EL DISEO DE INSTALACIONES DE BOMBAS CENTRFUGAS. Sterling Fluid Systems B.V.10. Zubicaray Viejo, M. (2000). Bombas, teoria, diseo y aplicaciones. Mexico: Limusa, S.A. de C.V.

SGC, Grupo Industrial GM S.A de C.VOBJETIVO CORPORATIVO: No. 1 Incrementar las ventas totales a 75 millones con rentabilidad mnima del 14%. No. 2 Obtener una venta productiva anual de $57 millones de pesos.OBJETIVO: CUMPLIR CON LA POLTICA DE TIEMPOS DE ENTREGA ESTABLECIDOS EN EL PROCESOS DE INGENIERA Y PRODUCTOMETA: Cumplir con el 90% mn. de las entregas a tiempo. Establecidas en la poltica de tiempos de entrega.INDICADOR: % de entregas a tiempo. (total de O.P. entregados a tiempo / total de O.P. entregados, con periodo mensual)

PROCESO: Ingeniera y ProductoDUEO DEL PROCESO: Arq. Ricardo Snchez/Ing. Ral Cern PDO. CUMPLIMIENTO: ENE-DIC 2014ACCIONES CORRECTIVAS, PREVENTIVAS, MEJORAS E INICIATIVASRESULTADOTIPO DE ACCIONFOLIODESCRIPCION DE ACCIONES PREVENTIVAS CORRECTIVAS E INICIATIVASRESPONSABLEFECHAMETA REAL90 % 80%

90% MINIMO2SGC, Grupo Industrial GM S.A de C.VMETA: Tener un mximo de 5 demritos por cada desarrollo validado. INDICADOR: Cantidad de demritos por desarrollo validado.(cantidad total de demritos obtenidos por cada desarrollo validado)5 DEMERITOS MAX.PROCESO: Ingeniera y ProductoDUEO DEL PROCESO: Arq. Ricardo Snchez / Ing. Ral Cern PDO. CUMPLIMIENTO: ENE-DIC 2014ACCIONES CORRECTIVAS, PREVENTIVAS, MEJORAS E INICIATIVASRESULTADOTIPO DE ACCIONFOLIODESCRIPCION DE ACCIONES PREVENTIVAS, CORRECTIVAS E INICIATIVASRESPONSABLEFECHAMETA REAL 5DEMERITOS1.85DEMERITOS

OBJETIVO CORPORATIVO: Reducir los costos y gastos de la empresOBJETIVO: Reducir las reclamaciones de los clientes por producto no conforme e incrementar la satisfaccin del cliente.

3SGC, Grupo Industrial GM S.A de C.VMETA: Cumplir c/el 80% mn , en la eficacia de la programacin. INDICADOR: Porcentaje de la eficaciaPROCESO: Ingeniera y ProductoDUEO DEL PROCESO: Arq. Ricardo Snchez / Ing. Ral Cern PDO. CUMPLIMIENTO: ENE-DIC 2014ACCIONES CORRECTIVAS, PREVENTIVAS, MEJORAS E INICIATIVASRESULTADOTIPO DE ACCIONFOLIODESCRIPCION DE ACCIONES PREVENTIVAS CORRECTIVAS E INICIATIVASRESPONSABLEFECHAMETA REAL80 % 99.68%

OBJETIVO CORPORATIVO: No. 1 Incrementar las ventas totales a 75 millones con rentabilidad mnima del 14%. No. 2 Obtener una venta productiva anual de $57 millones de pesos.OBJETIVO: OBTENER AL MENOS 80% DEL PORCENTAJE EN LA EFICACIA DE LA PROGRAMACIN SEMANAL

META 80%MINIMO4SGC, Grupo Industrial GM S.A de C.VMETA: Obtener un mximo de 8% de planos con error.INDICADOR: Planos con error / Planos emitidosPROCESO: Ingeniera y ProductoDUEO DEL PROCESO: Arq. Ricardo Snchez / Ing. Ral Cern PDO. CUMPLIMIENTO: ENE-DIC 2014ACCIONES CORRECTIVAS, PREVENTIVAS, MEJORAS E INICIATIVASRESULTADOTIPO DE ACCIONFOLIODESCRIPCION DE ACCIONES PREVENTIVAS, CORRECTIVAS E INICIATIVASRESPONSABLEFECHAMETA REAL8%2.00%

OBJETIVO CORPORATIVO: Reducir los costos y gastos de la empresa.OBJETIVO: REDUCIR LA CANTIDAD DE PLANOS CON ERROR EMITIDOS POR ING. DEL PRODUCTO.

5SGC, Grupo Industrial GM S.A de C.VOBJETIVO: Disminuir la cantidad de cambios en documentos emitidos por Ing. del productoMETA: Obtener mximo el 15% de documentos emitidos sin cambios. INDICADOR: (Total de documentos con cambio /Total de docs emitidos) x 100 PROCESO: Ingeniera y ProductoDUEO DEL PROCESO: Arq. Ricardo Snchez / Ing. Ral Cern PDO. CUMPLIMIENTO: ENE-DIC 2014ACCIONES CORRECTIVAS, PREVENTIVAS, MEJORAS E INICIATIVASRESULTADOTIPO DE ACCIONFOLIODESCRIPCION DE ACCIONES PREVENTIVAS CORRECTIVAS E INICIATIVASRESPONSABLEFECHAMETA REAL85% min. 1.96%

7SGC, Grupo Industrial GM S.A de C.VOBJETIVO: Cantidad de cambios en documentos emitidos por Ing. del productoMETA:INDICADOR: Total de documentos emitidos con cambio por semanaPROCESO: Ingeniera y ProductoDUEO DEL PROCESO: Arq. Ricardo Snchez / Ing. Ral Cern PDO. CUMPLIMIENTO: ENE-DIC 2014ACCIONES CORRECTIVAS, PREVENTIVAS, MEJORAS E INICIATIVASRESULTADOTIPO DE ACCIONFOLIODESCRIPCION DE ACCIONES PREVENTIVAS CORRECTIVAS E INICIATIVASRESPONSABLEFECHAMETA REAL

Cantidad de docs con cambios

8SGC, Grupo Industrial GM S.A de C.VOBJETIVO: CONOCER LA CANTIDAD DE DEMERITOS POR EFECTO O CAUSA QUE LO ORIGINOMETA: Conocer la incidencia por tipo de demerito y actuar para evitarlas. INDICADOR: Tabla comparativa de causas originarias del demeritoPROCESO: Ingeniera y ProductoDUEO DEL PROCESO: Arq. Ricardo Snchez / Ing. Ral Cern PDO. CUMPLIMIENTO: ENE-DIC 2014ACCIONES CORRECTIVAS, PREVENTIVAS, MEJORAS E INICIATIVASRESULTADOTIPO DE ACCIONFOLIODESCRIPCION DE ACCIONES PREVENTIVAS CORRECTIVAS E INICIATIVASRESPONSABLEFECHAMETA REAL

9SGC, Grupo Industrial GM S.A de C.VOBJETIVO: Conocer la cantidad de OPs con Producto no conforme META: . INDICADOR: Acumulado=total Acum. De OP c PNC/ #total Acum. De OPs emitidasPROCESO: Ingeniera y ProductoDUEO DEL PROCESO: Arq. Ricardo Snchez / Ing. Ral Cern PDO. CUMPLIMIENTO: ENE-DIC 2014ACCIONES CORRECTIVAS, PREVENTIVAS, MEJORAS E INICIATIVASRESULTADOTIPO DE ACCIONFOLIODESCRIPCION DE ACCIONES PREVENTIVAS CORRECTIVAS E INICIATIVASRESPONSABLEFECHAMETA REAL

ACUMULADO

10