examen montaje industrial v_1

7/23/2019 Examen Montaje Industrial V_1

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Examen MontajeIndustrial IYM6201-011V 2015

Analsis Inicio de Obra y ejecucion de partidas estructurales.

Ingeniería en ConstrucciónIntegrantes: Francisco PerezCarolina VenegasGabriel OlaveJorge Droguett



Tabla de contenido

i

Contenido

Introducción ___________________________________________________ 1

1. Antecedentes Iniciales _________________________________________ 3

2. Itemizado __________________________________________________ 20

3. Gastos Generales ___________________________________________ 21

4. Carta Gantt _________________________________________________ 22

5. EETT y Referencias __________________________________________ 23

6. Planos y Anexos _____________________________________________ 38 Conclusión ___________________________________________________ 39



1

Introducción

El siguiente informe fue desarrollado por los alumnos ya mencionados en la portada a

encargo del profesor de cátedra. En él se presentan los diferentes certificados que se

deben presentar para la ejecución de una obra. Se mencionan certificados previos a la

construcción y permisos respectivos para la ejecución.

En si el trabajo se basa en el análisis de la estructura de los ejes “3”, “11” y “F” donde

se busca determinar según los plano las materialidades y tipologías de la estructura yproyecto en cuestión.

De acuerdo con la Normativa que rige las construcciones en Chile, existen 2 principales

cuerpo legal que se encargan de definir tanto las responsabilidades legales como

también las condiciones y limitancias técnicas en la ejecución de obras nuevas o

ampliaciones, entre otras.

La Primera es la Ley General de Urbanismo y construcción (LGUC), la cual estableceparámetros legales, así como también define a quienes (profesionales), pueden ejercer

cargos y responsabilidades, así como también establece responsabilidades legales y

sanciones.

Por otra parte se encuentra la Ordenanza General de Urbanismo y Construcción

(OGUC). La cual complementa los parámetros establecidos en la LGUC, pero esta vez

desde el punto de vista técnico, y estableciendo normas que definen como se construye

en Chile, asi como también establece formatos de certificados o documentos a los

cuales debe regirse las DOM y los Ministerios competentes.



2

A continuación mostraremos como se procede en la fase previa y final de un proyecto,

para poder ejecutar finalmente la obra que se planifica, esto conociendo los certificados

de informaciones previas, permisos de edificación y de recepción definitiva.

Es importante mencionar que los datos mencionados en este informe se basan en lo

contenido en planos entregados por el profesor y la investigación adicional que realizo

el equipo de alumnos.

En si el proyecto es un galpón el cual está desarrollado con estructura mixta, Hormigón,

Albañilería y estructura metálica. Los alumnos tomaron los datos que aparecen en los

planos y trabajaron desarrollando la información solicitada.



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1. Antecedentes Iniciales

1.1 Certificado Informaciones Previas

El certificado de Informaciones Previas, es el documento legal que contiene las

todas las condiciones que se pueden aplicar al predio (para este caso es el predio

donde se construirá nuestro galpón) de acuerdo con las normas urbanísticas

(Ordenanza General de Urbanismo y Construcción), y todas las limitantes que existan

de acuerdo a la Planificación Territorial regidas por la Dirección de obras Municipales

(DOM) respectiva, así como también se indica en número de propiedades y porcentajes

de utilización de suelo y m2 máximos a construir.

Dentro de las informaciones que entrega este certificado podemos encontrarnos

con:

a) Numero principal del predio

b) Línea Oficial, Línea de edificación, anchos de vías cercanas al predio, Ejes

de avenida principal (o pasajes).c) Declaración Publica o planificación territorial que afecte al predio

(expropiaciones futuras)

d) Requisitos de urbanización

e) Normas Urbanísticas aplicables (OGUC, NCHs, etc)

El proceso para solicitar un CIF es mediante la dirección de obras Municipales de la

comuna donde se encuentra ubicado el predio, ante la cual se debe solicitar un

“Formulario de solicitud de Certificado de Informaciones Previas”, Acto seguido se debecompletar dicho formulario (con los datos requeridos y adjuntar Croquis del predio), y

finalmente Presentar el formulario en la DOM. Cabe mencionar que el croquis

corresponde a la ubicación del predio, indicando calles aledañas y las medidas de los



4

deslindes. El valor aproximado de este certificado es de los $2.900 y la entrega del

informe demora de 7 a 15 días hábiles.

Formato de Formulario de Informaciones Previas



5

1.2 Conceptos en el CIF

Dentro de la información que encontraremos en el CIF, podemos observar una

variada terminología técnica la cual es definida en el capítulo 3 de la Ordenanza General

de Urbanismo y Construcción, y a continuación presentaremos algunos de los aspectos

más frecuentes:

a) Predio: Es la denominación genérica para referirse a sitios, lotes, macro lotes,

terrenos, parcelas, fundos, y similares, de dominio público o privado, excluidos los

bienes nacionales de uso público.

b) Revisor Independiente: Es el profesional competente, con inscripción vigente en el

correspondiente Registro del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, que verifica e

informa al respectivo Director de Obras Municipales que los anteproyectos,

proyectos y obras cumplen con todas las disposiciones legales y reglamentarias

pertinentes. Se entenderá también como tal, la persona jurídica en cuyo objetivo

social esté comprendido dicho servicio y que para estos efectos actúe a través deun profesional competente.

c) Adosamiento: Se define como la acción que se genera al apoyar un muro o superficie

vertical de cualquier elemento del predio, a cualquier elemento que corresponda al

predio colindante.

d) Carga de Ocupación: relación del número máximo de personas por metro cuadrado,

para los efectos previstos en la presente Ordenanza, entre otros, para el cálculo de

los sistemas de evacuación según el destino del edificio o de sus sectores si

contiene diferentes usos.



6

e) Coeficiente de Constructibilidad: número que multiplicado por la superficie total del

predio, descontadas de esta última las áreas declaradas de utilidad pública, fija elmáximo de metros cuadrados posibles de construir sobre el terreno.

f) Uso de Suelo: conjunto genérico de actividades que el Instrumento de Planificación

Territorial admite o restringe en un área predial, para autorizar los destinos de las

construcciones o instalaciones.

g) Distanciamiento: distancia mínima horizontal entre el deslinde del predio y el punto

más cercano de la edificación, sin contar los elementos de techumbre en volado,aleros, vigas, jardineras o marquesinas.

h) Línea de Edificación: la señalada en el instrumento de planificación territorial, a partir

de la cual se podrá levantar la edificación en un predio.

i) Línea Oficial: la indicada en el plano del instrumento de planificación territorial, como

deslinde entre propiedades particulares y bienes de uso público o entre bienes de

uso público.

j) Rasante: recta imaginaria que, mediante un determinado ángulo de inclinación,

define la envolvente teórica dentro de la cual puede desarrollarse un proyecto de

edificación.

k) Obra Menor : modificación de edificaciones existentes que no alteran su estructura,

con excepción de las señaladas en el artículo 5.1.2. de esta Ordenanza, y las

ampliaciones que se ejecuten por una sola vez o en forma sucesiva en el tiempo,

hasta alcanzar un máximo de 100 m2 de superficie ampliada.

l) Obra Mayor: Es toda aquella que sea mayor a 100 m2 de superficie



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1.3 Permiso de Edificación y como solicitarlo

De acuerdo a la LGUC y la OGUC, se define el permiso de edificación como

trámite legal que tiene por objeto autorizar toda obra de construcción, de cualquier

naturaleza y cualquiera sea su destino. (Esto puede ser para una obra nueva, o para

una obra menor o proyecto de remodelación o ampliación).

Según el artículo 1.4.3. de la Ordenanza General de Urbanismo yConstrucciones, al Ministerio de Vivienda y Urbanismo, le compete elaborar los

Formularios Únicos Nacionales en relación con cada actuación que los interesados

realicen en las Direcciones de Obras Municipales.

Cada formulario contiene la información relevante para cada caso, detallando los

antecedentes que deben adjuntarse, los que se constituyen como las únicas exigencias

que deben ser requeridas y/o acompañadas de conformidad a la normativa de

urbanismo y construcciones vigentes.



8

Para la solicitud de un Permiso de edificación debemos saber que cada dirección de

obras municipales establece requisitos y procedimientos, los cuales se mencionan acontinuación

Debe cumplir con la Ley General de Urbanismo y Construcciones.

Debe Cumplir con el plan regulador comunal.

Debe Cumplir con la Ordenanza general de Urbanismo y Construcciones.

Debe ser patrocinado por un arquitecto.

Además cada solicitud de permiso de edificación debe estar acompañado de los

siguientes documentos (los cuales pueden variar según cada tipo de proyecto):

Formulario de solicitud de obra.

Escritura de la propiedad.

Certificado de informaciones previas.

Formulario único de estadísticas de edificación

Certificado de Factibilidad de agua potable y alcantarillado.

Informe favorable de revisor independiente (cuando corresponda) o de arquitectoproyectista bajo declaración jurada.

Patente profesional de arquitecto patrocinante y de cada profesional competente

que interviene en el proyecto.

Planos de arquitectura (3 copias).

Especificaciones técnicas (3 copias).

Proyecto de cálculo estructural (2 copias).



9



10

1.4 Recepción Municipal Definitiva.

Este certificado es entregado por la Dirección de Obras Municipales, donde se

habilita y aprueba el uso de la construcción o edificación para ser habilitado o usado en

el destino correspondiente, para realizar esta acción es necesario la intervención de un

arquitecto donde certifica que la obra se ejecutó de acuerdo a lo contemplado en la ley.

Para esta recepción se realiza un visita a terreno, donde se verifica que lo construido

este de acuerdo a planos, que la materialidad sea la que se indicó, las instalaciones

que funcionen sin ningún problema. Todo esto con el fin mencionado anteriormente,

“estar en condiciones para ser habilitado o usado en el destino correspondiente”

Su tramitación dependerá del municipio, el tipo de obra, como obra menor, obra nueva

u obra de edificación, para llegar a la instancia definitiva es necesario tener la

aprobación del permiso de edificación, para poder realizar la solicitud de Recepción

final este debe contener la información completa del proyecto construido, junto a las

especificaciones técnicas aprobadas.

Cuando hay modificaciones menores dentro del proyecto, se deben remplazar los

planos, de acuerdo al Artículo 5.2.8 de la OGUC y si son modificaciones mayores se

debe realizar el Trámite de Modificación de Proyecto, de acuerdo al Artículo 5.1.17 de

la OGUC.



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Requisitos para solicitud de Recepción:

El Arquitecto responsable debe tener su patente actualizada.

Declaración del Arquitecto señalando que la obra menor fue construida de

acuerdo al Permiso de Edificación.

Certificado de Instalaciones interiores de Gas y Electricidad, otorgados por

instaladores Autorizados y Certificados por la Superintendencia de Electricidad

y Combustibles.

Certificado de Dotación de Servicios básicos: Alcantarillado y Agua Potable,otorgado por la empresa sanitaria correspondiente.

Artículo 5.1.17 de la OGUC: Si después de concedido un permiso y antes de la

recepción de las obras, hubiere necesidad de modificar un proyecto aprobado, se

deberán presentar ante el Director de Obras Municipales principalmente los siguientes

antecedentes:

Solicitud de modificación de proyecto, firmada por el propietario y el arquitecto,

indicando si hay cambio de destino de toda o parte de la edificación.

Lista de los documentos que se agregan, se reemplazan o se eliminan con

respecto al expediente original, firmada por el arquitecto.



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1.5 EETT Generalizadas.

Acero A 270 ES

Para la confección de la estructura, se considera utilizar acero estructural tipo A 270 ES

y soldaduras AWS E70XX, según planos de detalle de cálculo.de la obra, ejecutados

en maestranza u obra, según planos de cálculo.

Las uniones soldadas deberán señirse a lo indicado en la norma NCH 428-10 y N 308,

para lo cual los soldadores deberán tener calificación vigente por Indura u otro

organismo similar y comprobar una continuidad en el oficio.

Para ejecutar las conexiones entre elementos, se deberán contemplar los siguientes

elementos:

Las conexiones de taller serán soldadas y las de terreno apernadas (s.i.c.)

El espesor mínimo de planchas de conexión será de 6 mm

Todas las conexiones a estructuras existentes serán con planchas de conexión o

ángulos soldados en terreno al elemento existente y apernado al elemento nuevo.

En cuanto a las conexiones ejecutadas con pernos, se debe considerar:

Pernos de conexión : De alta resistencia ASTM A325. Unión tipo aplastamiento con hilo

incluido en el plano de corte (s.i.c.)

Elementos principales: Pernos Ø5/8"

Arriostramientos mayores: Pernos Ø5/8"

Arriostramientos menores: Pernos Ø1/2"



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Elementos secundarios (costaneras, escaleras, barandas, etc.): Pernos Ø1/2" A230 o

ASTM A307

Se usarán uniones tipo fricción (deslizamiento crítico) en puntos indicados en los planos

de diseño y donde no se tolere deslizamiento alguno, tales como :

Conexiones en tracción

Conexiones de soportes de equipos vibratorios

Conexiones soportes para grúas y puentes grúas Conexiones con perforaciones de sobre tamaño

Las conexiones deslizantes (c.d.) serán con pernos calidad astm a325 con tuerca y

contratuerca, la primera, con apriete suave y la segunda con el torque requerido contra

la primera.

Todas las conexiones apernadas tendrán a lo menos 2 pernos.

Los pernos mostrados en los planos de diseño no necesariamente representan lacantidad requerida.

Los pernos de alta resistencia y los pernos corrientes no podrán ser reutilizados

después del apriete final.

CONEXIONES - SOLDADURAS

ACS1.- Según codigo ANSI/AWS D1.1 Estructural Welding Code-Steel

ACS2.- Acero metal base ASTM A36 o A270ES : Electrodo AWS E70XX

ACS3.- Acero metal base ASTM A307 o A240ES : Electrodo AWS E60XX



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P E R N O S D E A N CL A J E

3d

300

25

b

15 0

E

h1 = 3d+ 100

‐ GOL I L L AS: CI RCU L ARE S, U NA POR PE RNO.

‐ H I L OS: " U NC CL ASE 2 A, SE GU N NORMA ANSI B1 . 1 ‐1 9 8 2 .

‐ T U E RCAS ANSI 3 1 2 2 . 2 H E AVY H E X COS FOR PE RNO

F

h

d

a ( C UADR ADA)

( H I L O )

h1

d

3d

( H I L O )

P LACA B AS E

T.C.

S I L L A

d

( M I N . )

h2HILO

T. C .

G R O U T

DI SPOSI CI ON SI N SI L L A

A L T U R A D E

2 5

G R O U T

h2 = 3d+ 300

DI SPOSI CI ON CON SI L L A

10

P U L G .

14

16

12

1/2"

1 1 / 4 "

1 1 / 2 "

1 3 / 4 "

2"

DI AME T RO( d)

P U L G .

3 / 4 "

1"

D I M E N S I O N E S

41 0

68 5

60 0

50 0

E

30 0

34 5

6

8

11 53 30

5 60

4 85

4 05

17 0

15 5

13 5

F

2 80

2 50

h 1

10 0

80

1 00

15 0

16 5

12 5

19 0

27 0

30 5

23 0

h 2

15 0

11 5

20

32

25

25

a

90

75

b

12

12

T UE R CA DE

NIVE LACIONT UE R CA DENIVE LACION

ACS4.- Las soldaduras de tope serán de penetración completa. El máximo espesor a

soldar será de 8 mm sin bizelar.

Cierre Perimetral

Tabiques FRIGOPROOF 60 Núcleo POL (Distribuidor: Aceros Villalba)

Como solución de tabiquería el uso de paneles Panel FRIGOPROOF 60 constituido por

dos láminas de acero Zinc Aluminio de espesor 0,5 mm., con núcleo aislante de

poliestireno (POL) de alta densidad con un espesor total de 75 mm.

Modelo con 6 nervaduras tipo PT-60

El color será Blanco interior (RAL 9003) y exterior a definir por el mandante. El sistema

de instalación será fijado a la estructura metálica existente utilizando las indicaciones

del fabricante.



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En la zona de encuentro entre el panel y la estructura se considera remate de forros en

acero inoxidable en el interior de 0.5 mm de espesor y forros de acero galvanizado de0.5 mm en el exterior

Transmitancía térmica Muro: 0,442 W/M2*Kg) (Exigido para zona 3= 1,9 o < )

CUBIERTAS

Cubierta FRIGOPROOF 60 Núcleo POL

Toda la cubierta se considera en base a paneles Panel FRIGOPROOF 60 constituido

por dos láminas de acero Zinc Aluminio de espesor 0,5 mm., con núcleo aislante de

poliestireno (POL) de alta densidad con un espesor total de 75 mm.

Instalación según indicaciones del fabricante.

Transmitancía térmica Cubierta: 0,442 W/M2*Kg) (Exigido para zona 3= 0,70 o < )

Forros, Cumbreras, Canales y Bajadas de Agua

Se instalaran forros en todo el perímetro del antetecho, cumbreras, canales evacuación

A.A.LL. y bajadas de agua de acero zincado de espesor mínimo 0,5 mm. plegado según

sea el caso. Se aprovechará el largo máximo de la plancha con el fin de asegurar largos

continuos con el mínimo de interrupciones. Las uniones serán selladas con elastómero

epóxico, el cual asegure su resistencia al agua y a las contracciones térmicas. Se

deberá considerar corta gotas perimetral plegado especial en todo el volado de cubierta.

Tratamiento a las Cubiertas y Revestimientos Metálicos



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TRATAMIENTO DE SUPERFICIES Y PINTURAS

Se ejecutará un arenado comercial de planchas y perfiles.

A continuación se aplicará en maestranza, dentro de las siguientes 6 horas, una mano

de anticorrosivo Asimet N°2 o equivalente de 1.2 mils de espesor medido en seco.

Se aplicará en maestranza una segunda mano de anticorrosivo Asimet N°2, de 1.2

mils de espesor medido en seco, de diferente color anterior.

Los sectores indicados en los planos con soldadura de terreno, se protegerán con el

tratamiento indicado en los items anteriores.

Se aplicará finalmente dos manos de esmalte alquídico de terminación de 1.2 mils de

espesor cada una, ambas de distinto color. El color de la segunda mano deberá ser

definido por el arquitecto, a cargo del proyecto.

Pintura Anticorrosiva

Se deberá realizar en base a indicaciones de esquema de pinturas señalado en

proyecto de cálculo.

En caso de recomendar un producto distinto esté deberá ser aprobado por los

arquitectos. En general se aplicarán dos manos de anticorrosivo epóxico de distinto

color cada mano, a todos y cada uno de los elementos metálicos que conformen la

estructura de esta edificación, las que deberán ser revisadas y recepcionadas por los

arquitectos.



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Pintura Intumescente

Se considera a modo de protección de elementos metálicos PINTURA

INTUMESCENTE FIRE CONTROL, marca SHERWIN-WILLIAMS (Pintura

intumescente de 1 componente base al agua). En caso de recomendar un producto

distinto esté deberá ser aprobado por los arquitectos.

La aplicación con rodillo o brocha requiere varias capas para lograr un espesor de

película adecuado y una apariencia uniforme. Se requiere temperatura ambiente entre

10ºC y 30ºC, Humedad Relativa de 85% máximo y por lo menos 3ºC sobre punto de

rocío.

La superficie debe estar limpia, seca y firme. Eliminar aceite, grasa, polvo, óxido suelto,

y todo material extraño para asegurar una adecuada adherencia.

Fierro y Acero:

La mínima preparación de superficie es limpieza manual mecánica SSPC-SP2/SP3.

Eliminar aceite y grasa superficial con solventes (SSPC-SP1). Para mejor

comportamiento, limpiar toda la superficie con chorro abrasivo utilizando granalla de

aristas angulares para obtener un óptimo perfil de rugosidad (2.0 mils) (SSPC-SP6).

Remover todas las salpicaduras de soldadura y redondear todos los cantos vivos.

Aplicar anticorrosivo al acero descubierto dentro de 8 horas máximo o antes que se

oxide.

Brocha y Rodillo: Aplicar en capa gruesa directamente sobre la superficie limpia y seca,

repasando cantos, bordes, aristas y cordones de soldadura. No repasar en exceso, para

mantener un buen espesor de película. Los espesores máximos alcanzados por estos

métodos, son 4 mils (100 micras) de película seca por mano, sin dilución del producto.

Diluyente: Agua limpia.



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Ensayo por líquidos penetrantes

El ensayo por líquidos penetrantes, se emplea para detectar e indicar discontinuidadesabiertas a la superficie en materiales sólidos no porosos. El principio en el cual se basa

esta técnica no destructiva es la capacidad de que un líquido pueda penetrar por

capilaridad y ser retenido en las discontinuidades abiertas a la superficie como pueden

ser fisuras y poros. La penetración por capilaridad es la propiedad que tiene algunos

fluidos y que modifica los efectos de algunos principios fundamentales de la física, como

pueden ser la ley de la gravedad y los vasos comunicantes. Ello se debe a la propiedad

denominada tensión superficial, la cual origina una cohesión entre las moléculas

superficiales de los líquidos, capaz de resistir una determinada tensión.

Los ensayos no destructivos datan aproximadamente, desde 1868 cuando se comenzó

a trabajar con campos magnéticos. Uno de los métodos más utilizados fue la detección

de grietas superficiales en ruedas y ejes de ferrocarril. Las piezas eran sumergidas en

aceite, y después se limpiaban y se esparcían con un polvo. Cuando una grieta estaba

presente, el aceite que se había filtrado en la discontinuidad, mojaba el polvo que se

había esparcido, indicando que el componente estaba dañado. Esto condujo a formular

nuevos aceites que serían utilizados específicamente para realizar éstas y otrasinspecciones, y esta técnica de inspección ahora se llama prueba por líquidos

penetrantes.

Procedimiento de ensayo.

Limpieza inicial: Consiste en eliminar de la zona a inspeccionar cualquier resto de

contaminante que dificulte, tanto la entrada del penetrante en las discontinuidades

como la posterior eliminación del que queda sobre la superficie.

Aplicación del liquido penetrante y tiempo de penetración: Consiste en cubrir la

superficie a inspeccionar con el liquido y dejar transcurrir el tiempo necesario para que

dicho liquido pueda llenar por capilaridad las discontinuidades.



19

Eliminación del exceso de penetrante: Con esta etapa se evita la posterior formación

de indicaciones falsas.

Aplicación del revelador: Una vez eliminado el exceso de penetrante se aplica un

revelador en forma seca o finamente pulverizado en una suspensión acuosa o

alcohólica de rápida evaporación. Al final queda una fina capa de polvo cubriendo la

zona a ensayar.

Inspección para interpretar y evaluar las indicaciones: La fina capa de revelador

absorbe el líquido penetrante retenido en las discontinuidades, llevándolo a la superficie

donde puede alojarse y evaluar.

Limpieza final: se trata de eliminar los restos de todos los agentes químicos empleados,

para prevenir posibles daños o mal funcionamiento de la pieza cuando vuelva a ser

utilizada.

Aplicaciones.

El campo de aplicación del ensayo por líquidos penetrantes, es la detección de

discontinuidades abiertas en la superficie de los materiales porosos ya sean metálicos

o no metálicos. Entre los materiales metálicos que se pueden ensayar, se encuentraprincipalmente los metales no ferro magnético como:

Aceros inoxidables.

Aluminio y sus aleaciones.

Cobre

Bronce, entre otros



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2. Itemizado

ITEMIZADO OFICIAL FARMALATINA

ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDADP.

UNITARIOP. TOTAL

1Gastos adicionales, obras provisori as ytrabajos previos

1.1 Gastos adicionales gl No se considera2 Obra Gruesa (metalica) 0

2.1 Replanteo de niveles y trazado gl2.2 eje 11

2.2.1 perfil estructural de metalcom 40x40x3 kg 2500 2600 $6.500.0002.2.2 perfil estructural de metalcom 125x50x15x3 kg 1200 2600 $3.120.0002.3 eje 3 02.3.1 perfil estructural de metalcom 40x40x3 kg 2500 2600 $6.500.0002.3.2 perfil estructural de metalcom 125x50x15x3 kg 1200 2600 $3.120.0002.4 eje F $02.4.1 pilares 150x3 kg 850 2600 $2.210.0002.4.2 vigas reticuladas vm1 kg 3500 2600 $9.100.0002.4.3 arriostramiento kg 600 2600 $1.560.0002.5 eje B1 $02.5.1 pilares 150x3 kg 850 2600 $2.210.0002.5.2 vigas reticuladas vm1 kg 3500 2600 $9.100.000

2.5.3 arriostramiento kg 600 2600 $1.560.0002.6 cerchas kg 7700 2600 $20.020.0002.7 elevacion eje curvo kg 650 2600 $1.690.0002.8 estructura techumbre $02.8.1 perfil estructural de metalcom 125x50x15x3 kg 1152 2600 $2.995.2002.8.2 perfil estructural de metalcom 50x50x3 kg 1514 2600 $3.936.4002.9 Instalacion y Montaje2.9.1 M.O. Instalacion hh 1161 9773 $11.346.9322.9.2 Grua Movil Montaje dia 8 320000 $2.560.000

TOTAL COSTO DIRECTO $ 77.908.532TOTAL GASTOS

GENERALES $ 5.920.000

UTILIDADES 12% $ 9.349.024

TOTAL NETO $ 93.177.556

IVA 19% $ 17.703.736

TOTAL GENERAL $ 110.881.292



21

3. Gastos Generales

CUADRO GASTOS GENERALES

ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD P. UNITARIO P. TOTAL

1 GASTOS GENERALES

1.1 PROFESIONAL RESIDENTE MES 2,00 $1.500.000 $3.000.000

GASTO OFICINA CENTRAL MES 2,00 $800.000 $1.600.000

VEHICULOS, MOVILIZACION MES 2,00 $350.000 $700.000PLANOS GL 1,00 $120.000 $120.000

LABORATORIO Y ENSAYOS GL 1,00 $500.000 $500.000

TOTAL GASTOS GENERALES $5.920.000

% GASTOS GENERALES 7,60%



22

4. Carta Gantt



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5. EETT y Referencias A continuación se detallan elementos estructurales generales usados en construcción

de elementos estructurales:

1. Hormigón Armado

Hormigón: H30 (10)20/10 Para sobre cimientos, pedestales y vigas de fundación.

: H30 (10)40/8 Para zapatas de fundación.

Acero Refuerzo: A630-420H

2. Acero Estructural

TECNOFORM > 300mm : A345ESP

Placas y Perfiles : A36

Soldadura : Electrodo E7011 (AWS)

Pernos de Anclaje : SAE1020

Insertos : A36

Pernos de Conexión : A325

3. Albañilería Confinada

Ladrillo : Hecho a máquina MqHv, f'm > 2.5 Mpa, dimensiones

14x29x7.1

Acero Refuerzo : A420H

Mortero : Mortero tipo II, resistencia a la compresión = 100 kg/cm2



24

4. Albañilería Armada

Ladrillo : Hecho a máquina MqHv, f'm > 4.5 Mpa,

dimensiones 14x29x7.1


Mortero : Mortero tipo II, resistencia a la compresión = 100

kg/cm2

5. Metalcón

Placas y Perfiles : ASTM653-97 Grado 40

6. Madera

Vigas y Pies Derechos : Pino Radiata, grado estructural G2, aserrada,

humedad 12%

7. Madera Laminada : Pino Radiata, grado estructural A, impregnada.

8. Hormigón Celular Confinado

Bloque : Bloque 15, Grado 4 G4-E según NCh3073 y

NCh2432, dimensiones 750x200x150 mm


: AT-56-50-H

Hormigón : H25



25

Grout : pre dosificado con una resistencia a la compresión mínima de

17.5 MPa según NCh1037 con una fracción defectuosa de 5%

(Recomendado)

: Preparado en obra según NCh1928, Anexo A, cláusula A.4 con

tamaño máximo menor que 10 mm

9. Capacidad de Soporte del terreno

Estática : 1.0 kg/cm2.

Sísmica : 1.4 kg/cm2.

NORMAS DE DISEÑO

·Hormigón - Requisitos generales NCh170.Of1985

·Cálculo de estructuras de acero NCh427 aisc 1978

·Hormigón armado - Requisitos de diseño y cálculo NCh430.Of2008-ds61

·Sobrecargas de nieve NCh431.Of1977

·Cálculo de acción del viento sobre construcciones NCh432.Of1971

·Diseño sísmico de edificios NCh433.Of1996-

mod.2009-ds60

·Cargas permanentes y sobrecargas de uso NCh1537.Of2009



26

·Disposiciones generales de combinaciones de carga NCh3171.Of2010

·Construcciones en madera NCh1198.Of2006

·Albañilería armada NCh1928.Of1993-

mod.2009

·Albañilería confinada NCh2123.Of1997-

mod.2003

·Diseño sísmico de instalaciones industriales NCh2369.Of2003

·Diseño de acero con perfiles conformados en frío AISI S100-2007

·Albañilería armada y confinada de hormigón celular

curado en autoclave - Requisitos de diseño y cálculo NCh3073-2011

FUNDACIONES Y EXCAVACIONES

F1.- El diseño de fundaciones aisladas esta basado en una presion de contacto minima

admisible de 1.0 kg/cm2 (ESTATICA) y de 1.4 kg/cm2 (SISMICA), y una profundidad

de enterramiento no menor a 2000mm bajo superficie actual de terreno segun I.M.S.



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F2.- El constructor deberá conocer y respetar las recomendaciones constructivas y

especificaciones especiales indicadas en el informe de mecánica de suelos respectode las fundaciones, excavaciones, estabilidad de las excavaciones y cualquier otro

punto que en dicho informe se indique.

Sin embargo, siempre que no se contradiga lo indicado en el informe de mecánica de

suelos, se podrán seguir las siguientes indicaciones generales:

F3.- Las excavaciones se podrán ejecutar mecánicamente hasta 30 cm por sobre el

sello definido en los planos, dejando esta última zona para excavar a mano.

F4.- El sello de las fundaciones deberá compactarse adecuadamente y limpiarse,

retirando todo el material suelto o removido, debiendo ser recibido por el ingeniero

mecánico de suelos.

F6.- Cualquier sobre excavación que se produzca en profundidad, deberá ser rellenada

con hormigón pobre de 85 kg/cem/m3.

F5.- Previo a la colocación de armaduras se deberá ejecutar un emplantillado de 5cm.

de espesor, con hormigón de calidad H5 y un 80% de nivel de confianza.

F6.- Los insertos, pernos de anclajes, pernos de expansión y distancias a los bordes,

deberán estar de acuerdo con A.C.I. 318.

HORMIGON ARMADO

ARMADURAS

HA1.- Las barras que han sido dobladas no podrán ser enderezadas ni redobladas en

una misma zona y deberán ser colocadas limpias, exentas de polvo y grasas.



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HA2.- En zona de suples de losas podrá considerarse como fierro de repartición Ø

8a25.

HA3.- Todos los estribos deberán llevar gancho en los extremos formando un ángulo

de 45°.

HA4.- Los recubrimientos serán:

· Fundaciones sobre emplantillado 50 mm

· Muros y vigas no expuestos a la humedad 20 mm

· Muros y vigas expuestos a la humedad 30 mm

· Columnas 30 mm

· Losas 15 mm

HA5.- La distancia libre entre barras paralelas no deberá ser inferior a 1.5 veces el

diámetro de las barras y por lo menos igual a 1 1/3 del tamaño del agregado más

grueso.

HA6.- Distancia libre entre barras de cada capa no será menor que 2.5 cm. y no mayor

que el diámetro más grande de las barras en cada capa.

HA7.- Las longitudes de traslapo mínimas serán de 50Ø+10cm (S.I.C.).

HA8.- Ninguna barra de acero tipo "H" que cumpla alguna función estructural podrá

ser unida mediante soldadura de cualquier tipo. (Ejemplo: A420H).

MOLDAJES Y DESCIMBRES

HM1.- Los plazos mínimos para descimbrar completamente los distintos elementos

serán los siguientes:



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· Muros y columnas : 1 días

· Costados de vigas : 3 días

· Fondo de vigas : 21 días

· Losas : 21 días

HM2.- La distancia entre líneas de puntales no superará 1,25 m.

HORMIGON

Colocación

HC1.- Se admiten los siguientes conos de asentamiento siempre que sean compatibles

con la resistencia requerida para el hormigón:

· Muros, vigas y losas : 6 - 8 cm.

· Fundaciones : 8 - 10 cm.

HC2.- Las vigas deberán hormigonarse monolíticamente como parte del sistema de

losas.

HC3.- Se deberá proveer una contra flecha en el centro de cada losa del orden de 1/500

de la menor dimensión en planta (S.I.C.).

HC4.- Tuberías: El diámetro externo debe ser menor que 1/3 del espesor del elemento,

y la separación entre centros de tubos será menor a 3 diámetros. No se permiten

avances horizontales en muros.

HC5.- En estructuras destinadas a contener agua se usará en el hormigón un aditivo

impermeabilizante.



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Protección y Curado

HP1.- El proceso de curado deberá seguir las indicaciones de la norma NCh 170.

HP2.- Para atenuar las grietas por retracción plástica debe tenerse presente lo

siguiente:

· Se debe iniciar el curado con neblina dentro de ½ a 1 hora después de colocado.

· Colocar una membrana de curado tan pronto se pueda.

HP3.- Especial cuidado se deberá tener con las losas, sobretodo con temperaturas altas

o fuerte viento.

HP4.- El período de protección y curado deberá ser como mínimo de 7 días para

hormigón con cemento de grado corriente y de 4 días para el caso de usar cemento de

alta resistencia. Estos plazos se deberán aumentar cuando existan condiciones

climáticas adversas, de acuerdo a lo señalado en la norma nch 170.

Control de Hormigones

HCO1.- Para los efectos de control de hormigones, se deberá tomar una muestra cada

75 m3 de hormigón o 400 m2 de losa, pero siempre que se cumpla con los siguientes

mínimos:

· 2 en fundaciones

· 2 en muros y columnas del subterráneo.

· 1 en losa de cada nivel.

· 1 en muros de cada nivel.



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HCO2.- Cada muestra consistirá en 3 probetas normalizadas, para ser ensayadas, una

a los 7 días y dos a los 28 días.

HCO3.- La evaluación de los resultados se hará con el método del grupo de muestras

consecutivas.

Juntas de Hormigonado

HJH1.- Las juntas de hormigonado se ubicarán, en general, perpendicular a las

tensiones principales de compresión y en las zonas en que las tensiones de tracción o

de corte son nulas o las menores posibles.

HJH2.- En muros y pilares la junta deberá ser horizontal y se ubicará idealmente 20 o

30 cm más abajo del nivel inferior de las losas. En el caso de existir vigas, las distancias

anteriores se aplicarán desde el nivel inferior de éstas. Se acepta definir las juntas de

hormigonado a nivel inferior de las losas para optimizar el uso de los moldajes. También

se dejarán juntas a nivel superior de las losas.

HJH3.- En vigas y losas las juntas se ubicarán de preferencia dentro del tercio central

del vano formando un angulo de 45° con la horizontal (ver detalles tipicos juntas de

hormigonado).

Formación de la Junta

El hormigón de la capa final se realizará teniendo en cuenta lo siguiente:

HFJ1.- El hormigón debe ser colocado con el menor asentamiento de cono que sea

posible.

HFJ2.- La compactación debe realizarse hasta el extremo final.

HFJ3.- La superficie de terminación debe ser lo más regular posible, evitando los

excesos de lechada y mortero en los casos de juntas de corte horizontal.



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Preparación de la Junta

HPJ1.- Para el caso de hormigón joven:

·Escobillar para eliminar la capa de lechada y lavar con chorro de agua a presión.

·Extender una capa de hormigón de unos 5 a 10 cm. con 50 % menos de grava de la

dosificación.

·Colocar la primera capa del nuevo hormigón, de 30 a 40 cm. antes que fragüe la capa

anterior.

·Compactar adecuadamente, introduciendo el vibrador hasta la primera de las capas.

·Proseguir el hormigonado en forma normal.

HPJ2.- Para el caso de hormigón envejecido:

·Picar la capa superficial endurecida.

·Lavar con agua a presión y saturar la superficie por 24 horas.

·Extender una capa de hormigón de unos 5 a 10 cm. con 50 % menos de grava de la

dosificación. Se deberá usar un puente de adherencia epóxico tipo colmafix 32 de sika

o similar con aditivo intraplast.

·Colocar la primera capa del nuevo hormigón, de 30 a 40 cm. antes que fragüe la capa

anterior.

·Compactar adecuadamente, introduciendo el vibrador hasta la primera de las capas.

·Proseguir el hormigonado en forma normal.

Reparación de Hormigón Defectuoso

HRH1.- Picar toda la zona dañada. Dimensión mínima de 10 cm. en cualquier dirección.



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HRH2.- Limpiar con aire a presión y aplicar un puente de adherencia tipo colmafix 32

de sika o similar.

HRH3.- Hormigonar usando gravilla e incorporando al un aditivo expansor tipo intraplast

de sika o similar.

HRH4.- De ser necesario usar moldaje buzón. Los excesos podrán picarse

manualmente después de 24 h.

Reparación de Grietas Mediante Inyección por Gravedad

HRG1.- Limpiar bien las superficies con aire a presión, confeccionar diques de 1 cm dealtura a ambos costados de la fisura. Se podrá utilizar sikadur 31 para estos efectos.

HRG2.- Utilizar un adhesivo epóxico de baja viscosidad tipo sikadur 52 el cual se debe

vaciar sobre la grieta hasta constatar el llenado completo de la grieta.

Inyección Epóxica de Armaduras

HI1.- Se utilizará resina epóxica HIT RE-500 de Hilti (S.I.C)

HI2.- Los diámetros de perforación y anclaje serán los siguientes:

Ø (mm) broca (mm) profundidad (mm)

8 7/16" 80

10 1/2" 90

12 5/8" 100

16 3/4" 150

18 7/8" 150



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HI3.- Perforar, limpiar, aplicar el producto con boquilla procurando rebalsar la

perforación e introducir el refuerzo asegurando que penetre hasta el final de laperforación.

HI4.- Las inyecciones epóxicas deberán contar con la autorizacion escrita de nuestra

oficina y deberá ser supervisada en forma permanente por un profesional responsable.

Sellado de Juntas

HS1.- Para el sellado de juntas se utilizará el producto sikaflex 1a plus de sika.

HS2.- La superficie a sellar se debe encontrar limpia, seca, y libre de los materialesutilizados para establecerla y la profundidad del sello debe ser igual o superior al

espesor de la junta a sellar.



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OTROS

O1.- Los rellenos de hormigón sobre las losas tendrán una densidad máxima de 2000

kg/m3.

O2.- Las cajas eléctricas ubicadas en losas y/o muros, llevarán refuerzos, rectos y

diagonal Ø10 mm en sus cuatro costados.

O3.- Cualquier elemento vertical de división interior no considerado en el proyecto de

estructuras, está considerado como un elemento no estructural o secundario, el cualdeberá tener una dilatación de 1 cm con la estructura en su condición deformada.

O4.- Si la estructura se construirá adosada a otra existente, se respetará la separación

al plano medianero indicada en el proyecto. Esta en ningún caso será inferior a 0.2%

de la altura del mismo nivel ni a 1.5 cm. Los espacios de separación deberán quedar

libres de escombros y de los elementos utilizados para materializar la separación. La

constructora deberá verificar que en el caso de medianeros existentes se pueda cumplir

con esta separación en toda la altura del medianero.

O5.- La estructura en general y la metálica en particular, deberá cumplir con la

resistencia al fuego indicada en el articulo 4.3.3 de la Ordenanza General de Urbanismo

y Construcción. La constructora propondrá el tipo de protección a considerar y el

proyecto de arquitectura deberá considerar dichas protecciones en las dimensiones

finales de los elementos de la estructura.

O6.- La inspección técnica deberá velar por el cumplimiento de estas especificaciones,

normas y procedimientos del arte del buen construir.

Cualquier duda que exista en la interpretación de los planos, del proyecto en general o

de estas especificaciones, deberá ser consultado con el ingeniero estructural.



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6. Planos y Anexos



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Conclusión

Conjunto a lo especificado en el informo anteriormente detallado, se da a conocer el

proceso constructivo y materialidades en obra, para establecer la efectiva ejecución de

la obra. Teniendo en cuenta las normativas vigentes tanto para Hormigón Armado (NCh

430), confección de Enfierraduras (NCh 211) y para la ejecución de construcciones en

acero (NCh 428).

De acuerdo a la Legislación Chilena, podemos entender que para ejecutar una obra de

cualquier tipo existen procedimientos y trámites que deben ser efectuados,

independiente de la comuna o región que nos encontremos, estos tramitos están

establecidos en la LGUC y la OGUC, los cuales a su vez delegan esta supervisión a las

municipalidades que correspondan a cada caso.

Para saber qué tipo de edificación podemos llevar a cabo en nuestro Predio existe un

documento legal que se llama Certificado de informaciones Previas, el cual podemos

solicitarlo directamente en la dirección de obras municipales.

También existe otro documento legal que nos permite llevar a cabo efectivamente un

proyecto, este documento se llama Permiso de edificación y establece que podamos

ejecutar de acuerdo a los parámetros establecidos en el CIF. Este documento tambiénse tramita en la DOM de la comuna en que se encuentra emplazada nuestro proyecto



Y finalmente la Legislación Chilena establece un certificado de recepción definitiva por

parte de la DOM que establece que nuestro proyecto fue recibido y revisado de acuerdo

a la certificación de cada especialista (en caso de instalaciones) y de los materiales en

caso de tabiquería y otros, además de fijar la responsabilidad de los profesionales del

proyecto.

Por consiguiente, y por lo estipulado en dichas normativas. Podemos hacer hincapié, a

que la aplicación del estudio que hicimos en esta parte del informe, nos favorece tanto

en el proceso constructivo, como así también en la cubicación de óptimos materiales

para la obra en proceso quedando a la espera de lo designado con el calculista.

examen montaje industrial v_1

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