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“La Administración y la Responsabilidad Social Empresarial”

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EVALUACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE SISTEMAS DE INFORMACIÓN QUE APOYAN LA ADMINISTRACIÓN EMPRESAS DE

PORTEO DEL NORTE Y CENTRO DE MÉXICO M.S.I. Patricia Araceli Araiza Zapata, Dra. Ma. Carmen Gutiérrez Diez

Dra. Alma Lilia Sapien Aguilar Universidad Autónoma de Chihuahua. Facultad de Contaduría y Administración

Av. Escorza No. 900, Zona Centro. CP. 31000 Chihuahua, Chih., México. Tel. (+52) (614) 439-1500

(614) 414-26-66 [email protected] , (614) 425-1083. [email protected] , (614) 169-16-23. [email protected]

RESUMEN El objetivo de la investigación fue evaluar los sistemas de información actuales para la administración de porteo y presentar propuesta de sistemas de información para las empresas de porteo del norte y centro de México. La investigación fue de carácter no experimental. La población de interés fueron los almacenes de porteo de las ciudades de Chihuahua, Hermosillo, Monterrey, Guadalajara, La Piedad, Distrito Federal, y Veracruz. La unidad de análisis fue cada uno de los almacenes de porteo de las ciudades mencionadas. La variable evaluada fue: sistemas de información para la administración de almacenes. Los indicadores fueron: recepción, ubicación, empaque, inventario, salida, integraciones. Los principales resultados indican que existen sistemas de información para la administración de almacenes que aplican a las empresas de porteo. Se encontró que los sistemas WMS de Tecsys LatinAmerica y el sistema de SAP Business one, son los más compatibles y generalizados con los procesos de servicio de porteo, además de que son flexibles y facilitan la transferencia de información que se requiere para la buena administración del almacén. Se concluye que los almacenes de porteo necesitan la implementación de un sistema de información comercial el cual cubre totalmente sus requerimientos, por lo que la hipótesis de esta investigación se cumplió. Palabras clave: (Administración de almacenes de porteo, sistemas de información, requerimientos) INTRODUCCIÓN Las pequeñas y medianas empresas enfrentan desafíos todos los días, que determinan su estrategia a mediano y largo plazo. Su limitación de recursos en comparación con las grandes empresas, la intensa competencia local y también la de mercados globales, hace que las pequeñas y medianas empresas necesiten soluciones para administrar sus negocios para que sean rentables, y que les permitan impulsar sus estrategias.

Los empresas con operaciones de almacenamiento, distribución y en general con cualquier actividad relacionada con la cadena de suministro, están enfrentando el reto y la presión de cumplir con las exigencias del cliente de hoy, tales como órdenes de compras más pequeñas, tiempos de cumplimiento más cortos, y mayor exactitud en los procesos de envíos (García, 1988).

Así mismo, la economía y competencia actual ha llevado a todas las empresas a buscar la reducción en los costos operativos y aumentar la eficiencia. Cada día, más organizaciones están

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Capítulo 10 – Innovación y tecnología

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recurriendo a sistemas de información que los apoyen en la planeación y administración de la cadena de suministro para cumplir y orientar estos nuevos requerimientos.

ANTECEDENTES El aumento hoy en día los negocios, en sus técnicas de ventas, producción y administración ha dado lugar una creciente demanda masiva de artículos para un consumidor cada vez más exigente en la calidad y en el precio de lo que compra.

En gran medida, la falta de coordinación entre las ventas y la producción, fue lo que dieron lugar a la aparición de los almacenes de porteo y logística en las empresas, como medio de resolver el conflicto entre dichas actividades, sirviendo la misma de nexo necesario entre la demanda del mercado y las actividades de producción de la empresa.

Dentro de estas actividades, dos de las que más costos absorben son las de inventario y transporte, mismas que pueden ser manejadas por los almacenes externos de porteo brindando servicios de outsorcing a las empresas. (González, 2009).

La experiencia y los estudios desarrollados por los expertos indican claramente que cada una de ellas representa, aproximadamente, de la mitad a las dos terceras partes del costo logístico total. En tanto que el almacenamiento añade “valor tiempo” al producto, y el transporte añade “valor situación”.

Gutiérrez (2003) dice que en el estudio de la administración, el almacén es un medio para lograr economías potenciales y para aumentar utilidades de la empresa. Se le da al almacén la altura que debe tener dentro de las organizaciones en la selección de su personal, desde el jefe hasta el último puesto del almacén, aunque en nuestro entorno el personal que labora en almacenes es mal visto y considerado de muy bajo nivel de instrucción.

Debido a la creciente evolución de los almacenes en los últimos años y a la importancia como centros de distribución y transformación para las actividades empresariales es indispensable proporcionar herramientas y estrategias necesarias para administrar un almacén o centro de distribución (Lefcovich,2006).

Los expertos dicen que, independientemente de los requisitos operativos o de la industria, las medianas empresas deberían considerar agregar soluciones informáticas de administración de almacén ya que tiene un efecto casi inmediato en los resultados. Por lo que es necesario conocer que opciones de sistemas de información para la administración de porteo ya elaboradas y probadas existen en el mercado; y cumplen con los requerimientos de las principales empresas de este giro del norte y centro de México. Pues el rendimiento del un almacén afecta directamente al servicio al cliente, sus costos aumentan y optimizarlos es la única forma de evitar que afecten demasiado a los beneficios.

MARCO TEÓRICO El sistema de almacenaje tiene como objetivo garantizar el suministro continuo y oportuno de los materiales y medios de producción requeridos para asegurar los servicios de forma ininterrumpida y rítmica. Las normas de inventario constituyen un instrumento de dirección fundamental para definir el volumen de recursos materiales que deben existir en un lugar determinado, para garantizar su buen desempeño. (Lenders y Fearon, 1985)


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La administración de almacenes. Entre los elementos que forman la estructura orgánica desde las Pequeñas y medianas empresas (Pymes) hasta las empresas industriales o comerciales, el almacén es una de las funciones que actúa en las dos etapas del flujo de materiales, el abastecimiento y la distribución física, constituyendo una de las actividades más importantes para el funcionamiento de al empresa; sin embargo, muchas veces ha sido olvidada por considerársele como la bodega o depósito donde se guardan los materiales que producción o ventas requiere.

Almacén. Para Molina (2002), el almacén es una unidad de servicio en la estructura orgánica y funcional de una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos.

La manera de organizar o administrar el departamento de almacén depende de varios factores tales como el tamaño y el plano de organización de la empresa, el grado de descentralización deseado, la variedad de productos fabricados, la flexibilidad relativa de los equipos y facilidades de manufactura y de al programación de la producción. Sin embargo, para proporcionar un servicio eficiente, las siguientes funciones son comunes a todo tipo de almacenes:

• Recepción de materiales.

• Registro de entradas y salidas del almacén.

• Almacenamiento de materiales.

• Mantenimiento de materiales y de almacén.

• Despacho de materiales.

• Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios y contabilidad.

Principios básicos del almacén. El almacén es un lugar especialmente estructurado y planificado para custodiar, proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable de la empresa, antes de ser requeridos para la administración, la producción o la venta de artículos o mercancías. Los siguientes principios son básicos para todo tipo de almacén:

• El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas de recepción, almacenamiento, registro, revisión, despacho y ayuda en el control de inventarios.

• Debe existir un sola puerta de entrada y otra de salida.

• Llevar un registro al día de todas las entradas y salidas.

• Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los movimientos del almacén.

• Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por el nombre común y conocido de compras.

• La identificación debe estar codificada.


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• Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e identificación en pasillos, estantes, espacios marcados.

• Los inventarios físicos deben hacerse únicamente por personal ajeno al almacén.

• Toda operación de entrada o salida del almacén requiriere documentación autorizada según sistemas existentes.

• La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona que no esté asignada a él.

• La disposición del almacén deberá ser lo más flexible posible para poder realizar modificaciones pertinentes con mínima inversión.

• Los materiales almacenados deberá ser fáciles de ubicar.

• La disposición del almacén deberá facilitar el control de los materiales.

• El área ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento propiamente dicho, debe ser tan pequeña como lo permitan las condiciones de operación. (García, op.cita).

Los almacenes se pueden diferenciar de acuerdo a: Organización. Según Calimeri (1995), en cuanto a su ubicación los almacenes pueden estar centralizados o descentralizados.

Movimiento de material. Desde el punto de vista del movimiento de los materiales podemos distinguir almacenes con transporte mecanizado.

El techo. Aquellos que se pueden tener en la intemperie sin necesidad alguna de protección y para los cuales no hay alguna duda sobre su resistencia a las inclemencias del tiempo.

Operaciones. Para el ejercicio racional del almacenaje, existen en general, locales para las siguientes exigencias: Recepción de materiales, espera de las mercancías, desembalaje de los productos, y el almacenamiento propiamente dicho.

Tipo de material. La mercancía que resguarda, custodia, controla y abastece un almacén puede ser la siguiente: de materia prima y partes componentes, almacén, almacén de materiales auxiliares, almacén de productos en proceso.

Las áreas del almacén. García (op.cita) dice que normalmente una planta manufacturera o una empresa comercializadora deben tener tres áreas en el almacén, como base de su planeación: recepción, almacenamiento y entrega.

Principios básicos en el área de almacenamiento. 1. Primera entrada, primera salida para evitar que los artículos permanezcan mucho tiempo

en almacén sin ser entregados.

2. Colocar los artículos de mayor demanda más al alcance.

3. Reducir las distancias que recorren los artículos así como el personal.

4. Reducir movimientos y maniobras.


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5. Prohibir la entrada al área del almacén a personal extraño a el.

6. Controlar las salidas de mercancía del área de almacenamiento.

7. Eliminar el papeleo superfluo.

8. Reducir el desperdicio de espacio, diseñando la estantería con divisiones a la medida de lo que se almacena.

9. El área ocupada por los pasillos respecto a la totalidad del área de almacenamiento.

10. El pasillo principal debe recorrer a lo largo del almacén.

11. El punto de recepción debe estar ubicado en el extremo del pasillo principal y el punto de distribución en el opuesto.

Los sistemas de información en el área de almacén. En la sociedad de la información, debido a los grandes avances tecnológicos donde la velocidad y la conectividad juegan un papel vital en las organizaciones, la necesidad de tomar decisiones es de gran importancia en todas y cada una de las áreas de funcionamiento de la empresa. Para ello se requiere de una base de datos en la cual recae la objetividad y acertividad de la toma de decisiones. La función básica, pero no la más importante, de un sistema de información en un almacén, es que controla físicamente y mantiene todos los artículos inventariados, debiendo establecer resguardo físicos adecuados para proteger los artículos de algún daño de uso innecesario debido a procedimientos de rotación de inventarios incorrectos y a robos. Los registros se deben mantener actualizados constantemente en el sistema, lo cual facilitan la localización inmediata de los artículos.

En la opinión de González (op.cita) en cuanto a las ventajas de contar con un sistema de información se puede mencionar los siguientes puntos: Evita el retraso en el abastecimiento de materiales, controla el abastecimiento parcial, compara o produce en totales económicos, muestra la rapidez y eficacia en atención a las necesidades propias.

Guerrero (2004) dice que los beneficios de contar con un sistema de información adecuado en el área de almacén es que otorga innumerables beneficios al arrojar una gran cantidad de información después de procesar los datos que se le insertan previamente a tal sistema, dice que existen sistemas llamados inteligentes que pueden avisar cronológicamente cuando se deben realizar o gestionar algunas acciones necesarias.

Según Díaz (1999), el resultado de implantar un sistema de información dentro de un almacén produce un incremento de las utilidades al tener un mejor control de los productos. Así mismo considera que puede haber un impacto social al reducir la necesidad de empleados administrativos en el control de almacén.

Con esto se concluye que en la actualidad existen en el mercado infinidad de paquetes o sistemas de información por tal motivo debemos de elegir aquel que más se adapte a nuestras necesidades.


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Sistemas para administración de almacenes en la actualidad: Gestión de almacenes de Microsoft DynamicsTM AX. De acuerdo a Atx business solutions (2007), Gestión de almacenes de Microsoft DynamicsTM AX ofrece la flexibilidad y control para ayudar a optimizar sus procesos de almacén en función de sus requisitos individuales.

Al mejorar el conocimiento del inventario y de las herramientas de gestión de almacén, se está mejor equipado para incrementar la satisfacción de los clientes y reducir costos.

• Optimiza la presentación del almacén.

• Permite establecer áreas de almacenamiento de mayor y menor prioridad.

• Divide el almacén en zonas para acomodar distintas necesidades de almacenamiento.

• Controla cómo se almacenan los artículos basándose en reglas de localización predefinidas.

• Asigna espacios del almacén de forma eficaz identificando automáticamente las mejores ubicaciones.

• Las actividades del almacén quedan registradas en los libros diarios, de modo que permiten recrear el histórico completo de las acciones.

• Se pueden utilizar códigos de barras o RFID para mejorar la velocidad y exactitud de la recolección y el almacenamiento de los artículos.

• Ayuda a determinar la secuencia más lógica de las ubicaciones para optimizar las rutas de recolección y mejorar la entrega de los pedidos de sus clientes.

• Pueden añadirse varios pedidos en una misma ruta para conseguir un mejor uso de las cargas de los pallets e incrementar la eficacia.

• Permite obtener una mayor rapidez en los procesos de empaquetado con una buena visibilidad de las posibles ubicaciones de recolección.

• Obtiene una perspectiva general completa del inventario.

• Determina la ubicación exacta de un artículo específico en el almacén utilizando las dimensiones de inventario.

eSipo almacenamiento y Logística. Según Lansa Inc.,( 2006) eSipo es una solución integral que contempla todas las situaciones posibles de la logística, almacenaje y distribución. Desde su creación ha ido madurando con la experiencia de haber sido operado con la información de más de 120 compañías con requerimientos distintos pero con una misma necesidad: eficiencia en la entrega de sus productos. eSipo facilita la planeación de las rutas y la consolidación de los embarques de los pedidos, desde que nacen hasta que se realiza la entrega de la mercancía al cliente y se liquida el pago del transporte. Registra a detalle lo que sucede permitiendo identificar las incidencias y los tiempos. Controla los costos de fletes, rechazos de mercancía y el pago a los transportistas. Mantiene


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informado a los usuarios en todo el ciclo de vida de la entrega. Genera indicadores que ayudan a identificar y reducir las desviaciones e incrementa ahorros en tiempo y dinero con análisis de Fill Rate, Lead Time, Back Order, etc. Sus características son las siguientes:

• Multicompañías: permite administrar los embarques por compañía o unidad de Negocio.

• Utilocalidades: facilita la definición de zonas geográficas y centros de distribución ligados a una compañía o unidad de negocio.

• Ruteo: las rutas pueden ser locales o foráneas desde la perspectiva del almacén donde se define.

• Embarques: planifica las entregas a nivel de tienda lo cual facilita la consolidación.

• Control de Rechazos: en cada proceso se define si se emite un correo electrónico en automático a las personas que se indique, avisando en el momento en que ocurre cada situación permitiendo dar seguimiento.

• Rastreo: controla desde el nacimiento del documento a embarcar en cada uno de los procesos que componen la entrega de la mercancía

Warehouse managment system de CIM de México. El warehouse managment system (WMS) de CIM de México opera de forma modular y permite potenciar al máximo la correcta operación entre plantas, almacenes, centros de distribución y operadores logísticos. Los puntos de control sobre los cuales trabaja son:

• Manejo de citas con clientes y proveedores: establece tiempos de llegada ya sea en el centro de operaciones de la empresa dos formas: Call center interno y portal web cliente/proveedor.

• Recepción de citas: agiliza el movimiento de unidades en el centro de operaciones mediante información previamente capturada y ligada.

• Administración de andenes y/o patios: identifica las actividades de las unidades y les asigna un espacio para cumplir cada actividad.

• Personal y equipos: el sistema identifica a los usuarios del centro de operaciones, evaluando su desempeño mediante reportes de productividad.

• Movimiento de producto y recibo. Identificación de producto: para monitorear cualquier movimiento, el producto se marca con un código de barras.

• Contabilización de producto: el código de barras permite computar productos y registrar la diferencia entre el número físico y plasmado en documentos.

• Optimización de almacenaje: al identificar las características de cada producto su almacenaje mejora y es posible clasificarlos en función de requerimientos como rotación ABC, condiciones de productos fríos, congelados, inflamables, estados de calidad y condiciones de estibado entre otros.

• Surtido. Asignación de existencias: implica apartar a priori pedidos para los clientes importantes.


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• Carga: se aseguran las cantidades enviadas a los destinos, sobre todo cuando el proceso de surtido se hace mucho antes que la carga del camión.

• Movimientos internos. Toma de inventarios cíclicos y físicos: se detectan automáticamente, diferencias entre la existencia real y la cantidad teórica.

• Traspasos: agiliza el proceso de surtido en el almacén mediante resurtidos automáticos.

• Ajustes: notifica cualquier cambio físico en el lugar para mantener un inventario actualizado. (CIM de México, s/f).

Warehouse Managment Smart (WMSmart). WMSmart se encarga de registrar en tiempo real todas las transacciones que ocurren en un almacén desde el recibo del producto hasta la entrega del mismo; permite la automatización, exactitud, visibilidad y trazabilidad en el inventario con optimización de recursos.

De acuerdo a Multiaplicaciones Portátiles (2008) las características de la solución contienen:

• Registro de la información en tiempo real de los procesos de almacén.

• Localizaciones de almacén y ubicación de producto.

• Identificación por Lotes.

• Confiabilidad del Inventario.

• Surtido FIFO y por Caducidad.

• Trazabilidad del producto.

• Integración a ERP´s y otros sistemas.

• Manejo opcional de RFID y surtido por voz.

Warehouse Managment System Advanceware. AdvanceWare Technologies Inc., (2003) ofrece el desarrollo de un sistema moderno para aprovechar las ventajas que proporciona el uso de la tecnología de computo móvil enlazado vía Radio frecuencia. El sistema ha sido concebido y desarrollado como una herramienta sencilla para los usuarios y potente para los administradores de los almacenes, facilitando con ello la labor de captura de datos en su operación diaria. Los objetivos a alcanzar con la puesta e implantación de este sistema son:

• Disminuir el tiempo y aumentar la eficiencia entre los procesos de entrada y salida de productos.

• Validar y controlar el proceso de devoluciones.

• Realizar el proceso de Picking de manera ordenada y guiada a través de terminales de Radio frecuencia para actualizar en línea los inventarios.

• Mantener el inventario actualizado en tiempo real para la correcta planeación de ventas.

• Controlar el proceso de embarques mediante procesos de validación "ciego" vs la factura correspondiente al mismo.


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• Envío de información mediante archivos de texto "ASCII" a Sistema Administrativo de cliente para validación de procesos.

La información que se ofrece permite conocer los costos de operación del almacén, la productividad de las personas y los recursos, los comportamientos erróneos de los operarios, el grado de utilización de los recursos, el manejo eficiente de devoluciones, la recepción y salida eficiente de producto etc.

Módulos que componen el sistema WMS. Los siguientes módulos componen el sistema WMS Advanceware.

• Recepción: Recepción validando orden de compra, Recepción con automatización.

• Devoluciones: Registro, clasificación y traspaso.

• Planeación de ubicaciones: Estudio de rotación de inventarios, definición de nomenclatura, definición de volumen por ubicación, ubicaciones libres, ubicaciones condicionadas.

• Acomodo de producto: Fijo, mixto, caótico.

• Planeación de Empaque: Estudio de rotación de inventarios, análisis de dimensiones del almacén, características de almacenes.

• Administración de pedidos o solicitudes de empaque: Validación de existencias, Asignación, pre asignación, reasignación, fila libre.

• Auditoría o revisión de surtido vs pedido: lista de empaque vs pedidos vs surtido, lista de empaque.

WMS de Tecsys Latinamerica. La solución WMS de Tecsys Latinoamérica es una completa plataforma que permite a las empresas gestionar bodegas, optimizando el flujo y el nivel de inventarios. Permite planear los recursos de la bodega y de esta manera hacer adecuado uso de la mano de obra y los demás recursos. La gestión de bodegas es un tema de primera importancia en toda empresa de distribución.

Un proyecto para la automatización de bodegas puede ser un factor determinante para llevar a la compañía hacia la rentabilidad y proveerle una ventaja competitiva sostenible en el tiempo. De otro lado el no hacer nada puede llevar a la empresa a salir del negocio en el mediano plazo.

Según Tecsys Latin América (2008) la solución es una herramienta altamente flexible y robusta que permite manejar todas las operaciones logísticas del centro de distribución, combinando la mejor tecnología para configurar productos, inventarios y ubicaciones y adoptar requerimientos futuros, administrando los recursos de personal, equipos y capacidad o espacio del centro de distribución en tipo real de la manera más eficiente posible. Soporta operación multicliente y multidepósito, para los procesos de: Recepción, almacenamiento, recogida, reposición, empaque, despachos, conteos cíclicos, inventarios y servicios de valor agregado. Adicionalmente, ejecuta actividades bastante sofisticadas como el cruce de productos en muelle “crossdocking”, entre otras. Contempla el manejo de tecnologías como RFID, el manejo de Voice Picking y la integración con automatismos como bandas transportadoras, carruseles de selección y tecnología


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pick-to-ligth. Adicionalmente presenta funcionalidades como administración de tareas, un mecanismo completo de asignación de tareas y optimizador de estas en tiempo real.

Con esta solución obtendrá beneficios como, reducción de los costos de almacén, incremento de eficiencia en los procesos de almacén e integración certificada con otros sistemas.

Tecsys LatinAmérica, es el proveedor líder de soluciones de software para la logística y gestión de centros de distribución para América Latina.

SAP Business One.

El mercado de PyMES forma parte de la estrategia y visión de SAP. Un gran porcentaje de todos los clientes SAP son pequeñas y medianas empresas; mundialmente SAP tiene más de 400 socios de negocios que ofrecen soluciones para PyMES soportadas por la plataforma SAP Business Suite. La estrategia implementada por SAP para el mercado de las pequeñas y medianas empresas es global, y el objetivo es entregar al mercado soluciones especialmente diseñadas para las necesidades de estas empresas. Concretamente, esta estrategia implica el posicionamiento en el mercado de todas las soluciones desarrolladas por los asociados para diferentes sectores de las actividades, ofreciendo así soluciones verticales, orientadas a los principales procesos de negocio del sector y haciendo foco en los problemas reales del cliente, respondiendo directamente a las cuestiones, requisitos y necesidades.

De acuerdo a SAP (2006) dentro de la gestión de almacenes con SAP business one, se pueden realizar las siguientes tareas:

• Control de stock en ubicaciones.

• Control y realización de los movimientos de material, tales como: entrada / salida, empaque, traspasos, ajustes y aplicación de estrategias.

• Trazabilidad de materiales y movimientos mediante códigos de barras.

• Definición física del almacén.

• Gestión de los movimientos de almacén y gestión de ubicación de materiales:

• Correcta definición de estrategias de entrada/salida de materiales.

• Óptima rotación de artículos.

• Reducción costos de almacenamiento.

• Enlace con las aplicaciones de compras, producción, ventas y distribución.

• Gestión de las estrategias de entrada y extracción

• Parametrización de estrategias de entrada y salida de stock

• Integración de Radio Frecuencia.

WMS de Epicor. La solución de administración de la cadena de suministro de Epicor va más allá de los ERP tradicionales al incorporar capacidades completas de WMS, con funcionalidades típicamente encontradas, hasta ahora, sólo dentro de WMS hechos para propósitos específicos. Diseñado para las necesidades específicas de proveedores del servicio de surtido, adicionalmente a la


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administración tradicional de almacenes, las soluciones WMS de Epicor proveen un control completo, manejo y visualización de toda la logística y operaciones. Según Epicor Software Corporation(s/f), el software de WMS de Epicor contiene capacidades extensivas de administración de almacenes, incluyendo:

• Administración total de almacenes, control de inventarios, definiciones de depósito finito y empacado, administración de carga y tareas, y administración de actividades y consumos, interactivas en tiempo real.

• Procesamiento de órdenes de multicanal con EDI automatizado, realización de paquetes y configuración de artículos.

• Rastreo de entradas y salidas, planeación de recolecciones, consolidación de recolecciones, empaquetado de envíos, cambio de transporte cross-docking, embalaje, identificación por radiofrecuencia (RFID), e interfaces de manifiestos.

El software de WMS de Epicor ofrece aplicaciones integradas con soluciones para almacenes, administración de cadenas de suministro y ejecución de cadenas de suministro.

Sin cajas negras entre ellas, sin paquetes intermediarios con que lidiar y sin interfaces que mantener, el software WMS de Epicor provee una solución poderosa para manejar todos los aspectos del surtido de pedidos, almacenamiento y distribución.

Datex EX WMS. Datex EX WMS es un sistema de administración de almacenes de primer nivel, con funcionalidad completa de operaciones de almacenamiento, ofrece soporte para terminales de radio frecuencia, amplias herramientas gerenciales, y un enfoque exclusivo tanto para la administración laboral como para la proyección de requerimientos.

De acuerdo a Datex, Inc., (2008), Datex EX WMS se crea para controlar el movimiento y almacenamiento de todos los materiales dentro del almacén al igual que toda la operación y transacciones asociadas. El sistema automatiza las operaciones del almacén o centro de distribución eliminando el papeleo extra, el tiempo de búsqueda y el manejo de materiales excesivo. Datex EX WMS está compuesto de varios módulos que cuando son combinados, producen una poderosa herramienta capaz de manejar todas las operaciones necesarias. Estos módulos incluyen:

• Recepción.

• Recepción ciega.

• Crossdocking.

• Control de calidad.

• Servicios de valor agregado.

• Administración de ubicaciones.

• Selección como sencillo, lote, zona.

• Empaque.


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• Envío.

• ASN (Notificación Avanzada de Envío).

• Consolidación de órdenes.

• Reabastecimiento.

• Administración y creación de olas.

JUSTIFICACION El almacenaje es una labor unida a una mano de obra intensiva en la industria, donde existe una gran oportunidad para mejorar la productividad de los almacenes y la calidad correspondiente por medio de un activo seguimiento y con programas de entrenamiento y educación para los trabajadores de estas dependencias. (Galloway, 1988).

La construcción de un almacén nuevo es costosa por lo cual cada almacén debe de observar los métodos de almacenar y manipular que están empleando para mejorar la utilización del espacio y darles más eficiencia.

Los expertos dicen que, independientemente de los requisitos operativos o de la industria, las medianas empresas deberían considerar agregar soluciones informáticas de administración de almacén ya que tiene un efecto casi inmediato en los resultados.

El rendimiento del almacén afecta directamente al servicio al cliente, sus costos aumentan y optimizarlos es la única forma de evitar que afecten demasiado a los beneficios.

Es necesario contar con personal con buen nivel de preparación académica y experiencia laboral, profesionales en Administración de almacenes de tal forma que puedan tomar decisiones sobre los problemas inherentes al área del almacén.

Definitivamente es importante contar con una herramienta informática para las empresas pequeña y mediana ya que posibilita la planeación y ejecución adecuada proporcionando mejoras importantes dentro del negocio.

Asimismo, se puede liberar al personal de gran cantidad de trabajo manual, permitiéndole convertirse en auditor de su propia información y eliminar la duplicidad de funciones.

OBJETIVO Evaluar los requerimientos de sistemas de información que apoyan la administración empresas de porteo del norte y centro de México.

HIPOTESIS El noventa porciento de los requerimientos proporcionados por las empresas administración de porteo del norte y centro de México, son cubiertos por sistemas de información ya elaborados y disponibles en el mercado para su venta.

METODOLOGIA La investigación se llevó a cabo en los almacenes de porteo de Chihuahua, Chih., y en cada uno de los almacenes de las ciudades del norte y centro de México vía internet por medio de correo electrónico, chat y teléfono, durante finales del 2009 hasta el 2010..


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La presente investigación fué de carácter no experimental debido a que no se manipularon variables y se tomaron como base las características de los sistemas de información actuales para la administración de almacenes. Es una investigación de tipo descriptivo, ya que se evaluaron las características de los principales sistemas de información usados por las compañías de porteo en las principales ciudades del norte y centro de México tales como: Chihuahua, Chih., Monterrey, N.L., Guadalajara, Jal., La Piedad, Mich., México, D.F., y Veracruz, Ver.

La unidad de análisis será cada uno de los almacenes de porteo de las ciudades mencionadas en la población de interés.

En esta investigación se estudiaron las siguientes variables: Uso de terminales Radio frecuencia, uso lectores Código de barras, procesamiento de órdenes de multicanal con EDI, uso de Pda´s portátiles, recepción de devoluciones con clasificación y traspaso, uso de zonas multiproducto, uso de zonas multicliente, uso de zonas multidepósito, uso de la Rotación en las estrategias de ubicación, administración de espacio, administración de andenes o patios, etiquetado en expediciones, planeación de rutas de recolección, notificaciones de envío y recolección, gestión trazabilidad, lotes y FIFO, aplicación de Crossdoking, clasificación de inventario según su rotación, control de rechazos y acciones, inventarios cíclicos y físicos, estudio de rotación de inventario, identificación de inventario según criterios: disponible, apartado, dañada, en tránsito, programación de embarques en base a rutas, control de citas y alertas, surtido por voz Voice Picking, salida de stock: FIFO, FIFO estricto, LIFO, FEFO.

Los indicadores fueron: Recepción, ubicación, empaque, inventario.

El tipo de muestreo fue total ya que la investigación se aplicara a la empresa de almacenes de porteo del norte y centro de México, mencionadas en la población de interés.

El tamaño de la muestra fueron de seis empresas:

• Almacen de Chihuahua: 19 empleados, 8 vehículos pesados.

• Guadalajara: 21 empleados, 9 vehículos pesados.

• Monterrey: 15 empleados y 5 vehículos pesados.

• La Piedad Michoacán: 11 empleados y 3 vehículos pesados.

• México, D.F.: 20 empleados, 9 vehículos pesados.

• Veracruz: 10 empleados, 4 vehículos pesados.

RESULTADOS Y DISCUSION. Tablas comparativas de los sistemas de información para la administración de almacenes de porteo.


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Sistemas de Información en el mercado.

1. Gestión de

almacenes de

Microsoft

DynamicsTM AX.

2. eSipo

almacenamiento y

Logística.

3. Warehouse

managment system

de CIM de México.

Características. Recepción Recepción de materiales desde terminales RF.

x X X

Uso lectores Código de barras. x X X

Procesamiento de órdenes de multicanal con EDI.

x X No cumple

Uso de Pda´s portátiles. x X No cumple Recepción de devoluciones con clasificación y traspaso.

x X X

Ubicación Multiproducto. No cumple X No cumple Multicliente. No cumple X No cumple Multideposito. x X No cumple Zonas de almacén. x X X Ubicaciones caóticas. x No cumple No cumple Ubicaciones de dimensión variable. x X X

Estrategias de ubicación parametrizables.

x X X

Uso de la Rotación en las estrategias de ubicación.

x x No cumple

Administración de espacio. x X X

Administración de x X No cumple


274

andenes o patios. Empaque Etiquetado en expediciones. x X X


x X No cumple

Planeación de rutas de recolección. x X X

Notificaciones de envío y recolección x X No cumple

Surtido por voz Voice Picking. X No cumple

Inventario Uso Código de barras x X X Gestión trazabilidad, lotes y FIFO. x X X

Crossdoking. x X No cumple Clasificación de inventario según su rotación.

x X X

Control de rechazos y acciones. x X X

Inventarios cíclicos y físicos. x X X

Estudio de rotación de inventario. x X X

Identificación de inventario según criterios: disponible, apartado, dañada, en tránsito.

x X X

Salida Salida de materiales desde terminales RF x X X

Uso Código de barras x X x


275

Programación de

embarques en base a

rutas

x X X

Control de Citas y

Alertas. No cumple X No cumple

Surtido por voz Voice Picking. No cumple X No cumple

Salida de stock: FIFO, FIFO estricto, LIFO, FEFO.

x X X

Integraciones Integración a ERP´s y otros sistemas. x X No cumple

Integración con automatismos como bandas transportadoras, carruseles de selección y tecnología pick-to-ligth.

x X No cumple

Soporte Técnico. Soporte WEB en línea. x X X

Soporte técnico presencial. x X X

Calidad Certificado por ISO 9000. x X X

Tabla 1. Tabla comparativa de los Sistemas: Gestión de almacenes de Microsoft DynamicsTM AX, eSipo almacenamiento y Logística y Warehouse managment system de CIM de México.

Fuente: (Elaboración propia, 2009).


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4. Warehouse

Managment Smart

(WMSmart).

5. Warehouse

Managment System

Advanceware.

6. WMS de Tecsys

Latinamerica.


x x X

Uso lectores Código de barras. x x X


x x X

Uso de Pda´s portátiles. x x X Recepción de devoluciones con clasificación y traspaso.

x x X

Ubicación Multiproducto. x X Multicliente. x X Multideposito. x x X Zonas de almacén. x x X Ubicaciones caóticas. x x X Ubicaciones de dimensión variable. x x X


x x X


x x X

Administración de espacio. x x X

Administración de andenes o patios. x x X

Empaque Etiquetado en x x x


277

expediciones. Procesamiento de órdenes de multicanal con EDI.

x x X

Planeación de rutas de recolección. x x x

Notificaciones de envío y recolección x x X

Surtido por voz Voice Picking. No cumple No cumple X

Inventario Uso Código de barras x x x Gestión trazabilidad, lotes y FIFO. x x x

Crossdoking. x No cumple x Clasificación de inventario según su rotación.

x x x

Control de rechazos y acciones. x x x

Inventarios cíclicos y físicos. x x x

Estudio de rotación de inventario. x x x


x x x

Salida Salida de materiales desde terminales RF x x x

Uso Código de barras x x x Programación de

embarques en base a x x x


278

rutas.

Control de Citas y

Alertas. x x x

Surtido por voz Voice Picking. No cumple No cumple x


X x x

Integraciones Integración a ERP´s y otros sistemas. X No cumple x

Integración con automatismos como bandas transportadoras, carruseles de selección y tecnología pick-to-ligth.

No cumple No cumple x

Soporte Técnico.

Soporte WEB en línea.

X x x

Soporte técnico presencial. X x x

Calidad

Certificado por ISO 9000. X x x

Tabla 2. Tabla comparativa de los sistemas: Warehouse Managment Smart (WMSmart), Warehouse Managment System Advanceware y WMS de Tecsys Latinamerica.



279


7. WMS de SAP Business One.

8. WMS de Epicor.

9. Datex EX WMS.


X x x

Uso lectores Código de barras. X x x


X x x

Uso de Pda´s portátiles. X x x Recepción de devoluciones con clasificación y traspaso.

X x x

Ubicación Multiproducto. X x x Multicliente. X x x Multideposito. X x x Zonas de almacén. X x Ubicaciones caóticas. X No cumple No cumple Ubicaciones de dimensión variable. X No cumple x


X x x


X No cumple x

Administración de espacio. X x x

Administración de andenes o patios. X x x

Empaque Etiquetado en expediciones.

X x x


X x x


280

Planeación de rutas de recolección. X x x

Notificaciones de envío y recolección. X x x

Surtido por voz Voice Picking. No cumple No cumple No cumple

Inventario Uso Código de barras X x x Gestión trazabilidad, lotes y FIFO. X x x

Crossdoking. X x x Clasificación de inventario según su rotación.

X x x

Control de rechazos y acciones. X x x

Inventarios cíclicos y físicos. X x x

Estudio de rotación de inventario. X x x


X x x

Salida Salida de materiales desde terminales RF X x x

Uso Código de barras X x x Programación de embarques en base a rutas

X x x

Control de Citas y alertas. X x No cumple

Surtido por voz Voice Picking. No cumple x x


X No cumple x

Integraciones Integración a ERP´s y otros sistemas. X x x

Integración con automatismos como bandas transportadoras,

X x x


281

carruseles de selección y tecnología pick-to-ligth. Soporte Técnico. Soporte WEB en línea. X x x Soporte técnico presencial. X x x

Calidad Certificado por ISO 9000. X x x

Tabla 3. Tabla comparativa de los sistemas: WMS de SAP Business One, WMS de Epicor y Datex EX WMS.


CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES La eficiencia del proceso de un sistema de inventario es el resultado de la buena coordinación entre las diferentes áreas de la empresa.

El Almacenaje es un área crítica para el servicio al cliente. El inventario es el mayor de los activos circulantes aun siendo inventario en custodia, como lo es en el caso del servicio de porteo.

Actualmente existen en el mercado infinidad de sistemas de información para la administración de almacenes que aplican al servicio de porteo, por tal motivo al elegir uno se debe tener en cuenta su versatilidad o compatibilidad con otros sistemas que probablemente se requieran en un futuro en la empresa.

Como resultado de esta investigación se concluye que las dos hipótesis planteadas son verdaderas ya que en el mercado existen sistemas de información comerciales para la administración de almacenes de porteo y más del 95% de los requerimientos de las empresas de Porteo del norte y centro de México son cubiertas por los sistemas de información actuales.

Se encontró que el sistema WMS de Tecsys LatinAmerica cumple con los requerimientos totales de los diferentes administradores de almacenes de porteo de las ciudades analizadas.

Otro de los sistemas que cumple con los requerimientos totales es SAP Business One, ya que igualmente que en el caso anterior cumple con la totalidad de los requerimientos identificados en esta investigación.

Se plantea la recomendación de ambos debido a que son los más compatibles y generalizados con los procesos de servicio de porteo, que plantean los almacenes de poreo analizaods, los cuales planterona los requrimientos de iformación. Estos sistemas de información mencionados además de que son flexibles, facilitan la transferencia de información que se requiere para la buena administración del almacén.

Los dos sistemas de información comentados ofrecen opciones tecnológicas para configurar productos, inventarios por ubicaciones y adoptan requerimientos futuros, administrando los recursos de personal, equipos y capacidad del almacén en tiempo real de la manera más eficiente posible.


282

Por otro lado se recomienda que en los almacenes de porteo analizados se cuente con personal de buen nivel académico y experiencia laboral, profesionales en Administración de almacenes de tal forma que puedan tomar decisiones sobre los problemas inherentes al área del almacén.

Definitivamente es importante contar con una herramienta informática para las empresas pequeña y mediana ya que posibilita la planeación y ejecución adecuada proporcionando mejoras importantes dentro del negocio.

Es importante mencionar que la hipótesis de que existen en el mercado sistemas de administración de porteo que cumplen con lo requerimientos establecidos por las empresas analizadas, cumple satisfactoriamente, por lo que la hipótesis si se cumplió.

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evaluaciÓn de los requerimientos de sistemas de...

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