PLIEGOS DE ESPECIFICACIONES TECNICAS Y ADMINISTRATIVAS LICITACION PUBLICA NACIONAL SEPCAM A

PAGE 25Servicio Departamental de Caminos Chuquisaca

HORMIGONES Y MORTEROS

ETG 20 HORMIGONES Y MORTEROS

1.-DESCRIPCION.

Estas especificaciones gobernaran el uso de los materiales, su almacenamiento, acopio, manipuleo, dosificacin, mezclado, vaciado vibrado y acabado de hormigones y morteros para su uso en puentes, muros, alcantarillas y otras estructuras incidentales.El hormign estar compuesto de cemento tipo Prtland normal, cemento Puzolnico o compuesto por cemento Prtland normal y material Puzolnico, agregado grueso, agregado fino, agua aditivos que fueran requeridos, dosificado y mezclado de acuerdo a la presente especificacin.

El cemento Prtland o Puzolnico solo podr usarse cuando el CONTRATISTA realice todos los ensayos requeridos por el INGENIERO, que comprueben no existir reaccin expansiva entre los aglomerados y el cemento.

Los morteros estarn compuestos de cemento Prtland o cemento Puzolnico, arena y agua de acuerdo a la presente especificacin.

2.-MATERIALES.2.1.-Cemento.

Los aglomerantes a ser utilizados debern garantizar mediante pruebas, la inhibicin de la reaccin alcali-agregado, debindose realizar ensayos de reactividad potencial por El Mtodo Sudafricano, presentado por Oberholster, con los agregados y aglomerantes que se pretenden utilizar en la produccin de los hormigones.

La expansin mxima del mortero no podr superar el 0.11 % en la edad de 12 das.

Para la comprobacin, el INGENIERO podr exigir al CONTRATISTA la realizacin de ensayos complementarios en laboratorios idneos.

Los cementos a ser utilizados en los hormigones debern satisfacer las condiciones impuestas en las siguientes normas de la AASHTO:

Cemento Portland Normal AASHTO M-85

Cemento Portland Puzolnico AASHTO M-240

El cemento Prtland con inclusin de aire deber estar de acuerdo con las exigencias de

La especificacin AASHTO M-134.

Ser funcin del INGENIERO aprobar el cemento a ser empleado pudiendo exigir la presentacin de un certificado de calidad cuando lo juzgue necesario. Todo el cemento debe ser entregado en el lugar de la obra en su embalaje original y deber almacenarse en lugares secos y abrigados, por un tiempo mximo de un mes, el CONTRATISTA proveer los medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo de la humedad aislndolo del terreno natural mediante la disposicin de las bolsas sobre tarimas de madera a su vez colocadas sobre listones de madera emplazados en el terreno, las bolsas de cemento almacenadas de esta manera no debern ser aplicadas en grupos de mas de 10 bolsas de alto. Se deber utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el INGENIERO autorice de otro modo por suscrito. En este caso, sern almacenados por separado los distintos tipos y no debern mezclarse.

Las bolsas de cemento que por cualquier causa hubieran fraguado parcialmente, o contuvieran terrores de cemento aglutinado, sern rechazadas. No ser permitido el uso de cemento recuperado de bolsas rechazadas o usadas.

2.2.-Materiales Puzolanicos.Los materiales Puzolnicos a ser utilizados en la preparacin del hormign podrn ser naturales o artificiales y debern satisfacer la tabla N 3 de la AASHTO M-240.

2.3.-Agregados.Los agregados para la preparacin de hormigones y morteros debern ser materiales sanos, resistentes e inertes, de acuerdo con las caractersticas mas adelante indicadas.

Debern almacenarse separadamente y aislarse del terreno natural mediante tarimas de madera o camadas de hormign.

Adicionalmente, los agregados no debern contener materiales reactivos con los lcalis

Del cemento. Esta evaluacin ser efectuada a trabes de la determinacin de la composicin mineralgica AASHTO C-295 y los ensayos de reactividad potencial por el mtodo sudafricano mencionado en el numeral 2.1.

2.3.1.-Agregados Finos.Lo agregados finos a emplear en hormigones y morteros se compondrn de arenas naturales, la fraccin de agregado mineral que pasa el tamiz N 4 en noventa por ciento (90 %) o previa aprobacin de otros materiales inertes de caractersticas similares que posean partculas durables. Los materiales finos provenientes de distintas fuentes de origen no debern depositarse o almacenarse en un mismo espacio de acopio, ni usarse en forma alternada en la misma obra de construccin sin permiso especial del INGENIERO.Los agregados finos debern satisfacer los lmites de la AASHTO M-6 y no podrn contener sustancias perjudiciales que excedente los siguientes porcentajes, en peso, del material:Terrones de arcilla: ensayo AASHTO T-1 12 1%Carbn y lignito: ensayo AASHTO T-1 13 1%

Material que pase el tamiz No.200: ensayo AASHTO T-1 1 3%Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, lcalis, mica, granos recubiertos y partculas blandas y escamosas, no debern exceder el 4% del peso del material.

El material retenido por el tamiz N 50 y que flota en un liquido cuyo peso especifico es de dos (2) no debe exceder de cinco dcimas por ciento (0.5%) en peso.

En un compuesto de azufre expresado en SO3 y referidos al agregado seco no debe pasar de uno por ciento (1 %) en peso.

El agregado Fino estar exento de cualquier sustancia que pueda reaccionar perjudicialmente con los acals contenidos en el cemento. Se considera que ello es as si se cumple que:

o bien

EMBED Equation.3 Siendo Sc la slice soluble en hidrxido sdico, y Rc la reduccin en alcalinidad de dicho hidrxido, ambos expresados en millones por litro de solucin normal.

Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio, empleando el mtodo AASHTO T-104, el porcentaje pesado en la perdida comprobada deber ser menor de un 10%. Tal exigencia puede omitirse en el caso de agregados a usarse en hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie.

Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrn aceptarse siempre que pueda probarse con evidencia que un hormign de proporciones comparables, hecho con agregados similares obtenidos de la misma fuente de origen, hayan estado expuestos a las mismas condiciones ambientales, durante un periodo de por lo menos 5 aos, sin desintegracin apreciable.

Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados destinados al uso en obras de arte o proporcione de estructuras no expuestas a la intemperie.

Todos los agregados finos debern carecer de cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas. Los sometidos a tal comprobacin mediante el ensayo calorimtrico, mtodo AASHTO T-2 1, que produzcan un color ms oscuro que el color normal, sern rechazados, a menos que pasen satisfactoriamente un ensayo de resistencia en probetas de prueba. Cuando los citados agregados acusen, en ensayos efectuados en el transcurso de la ejecucin de la obra, un color mas oscuro que las muestras aprobadas inicialmente para la obra, su uso deber ser interrumpido hasta que se hayan efectuado ensayos satisfactorios para el INGENIERO, con el objeto de determinar si el cambio de color indica la presencia de una cantidad excesiva de sustancias perjudiciales.

No se utilizaran aquellos agregados finos que presenten una proporcin de materia orgnica, expresada en cido tnico, superior al cinco centsimas por ciento (0.05%).Las muestras de prueba que contengan agregados finos, sometidos a ensayos por el mtodo AASHTO T-71, tendrn una resistencia a la compresin, a los 7 y a los 28 das no inferior al 901% de la resistencia acusada con un mortero preparado en la misma forma, con el mismo cemento y arena normal.

El equivalente de arena no ser inferior a ochenta (80).

Los agregados finos, de cualquier origen, que acusen una variacin de modulo de fineza de 0.20 en mas o menos, con respecto al modulo medio de fineza de las muestras representativas enviadas por el CONTRATISTA, sern rechazados, o podrn ser aceptados sujetos a cambios en las proporciones del hormign o en el mtodo de depositar y cargar las arenas, que el INGENIERO ordene.

El modulo de fineza de los agregados finos ser determinado sumando los porcentajes acumulativos en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard Nos. 4, 8, 16, 30, 50, y 100 y dividiendo por 100.2.3.2.-Composicin Granulomtrica Para Morteros.Los agregados finos para morteros sern de gradacin uniforme y debern llenar las siguientes exigencias granulomtricas:

TABLA 20.1

* Para concreto de pavimentos estos lmites pueden quedar de 5-30 para tamiz No 50, y de 0-10 para tamiz No 100.** Para concreto sujeto a desgaste superficial, estos lmites se reducen a 0-4.Tambin los agregados finos que no llenen las exigencias mnimas para el material que pase los tamices 50 y 100, podrn usarse siempre que se les agregue un material fino inorgnico inerte aprobado, para corregir dicha deficiencia de gradacin.

2.3.3.-Composicin granulomtrica para morterosEl agregado fino para morteros sern de gradacin uniforme, y deber llenar las siguientes exigencias granulomtricas:

TABLA No. 20.2

REQUISITOS DE GRANULOMETRIA PARA AGREGADOS FINOS

Los requisitos de gradacin fijados precedentemente son los lmites extremos a utilizar en la determinacin de las condiciones de adaptabilidad de los materiales provenientes de todas las fuentes de origen posibles. La granulometra del material proveniente de una posible fuente, ser razonablemente uniforme y no deber sufrir variaciones que oscilen entre uno y otro de los lmites extremos especificados. Para determinar el grado de uniformidad, se har una comprobacin del grado de uniformidad, se har una comprobacin del modulo de fineza con muestras representativas enviadas por el CONTRATISTA, de todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo se proponga usar.

2.3.4.-Agregados GruesosLos agregados gruesos para hormign se compondrn de piedra triturada, grava u otro material inerte aprobado de caractersticas similares, que se compongan e piezas durables y carentes de recubrimientos adheridos indeseables y se acomodara a la morma AASHTO M-43.

Los agregados gruesos debern satisfaces los limites de la AASHTO M-80 y no podrn contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes en peso del material.

Otras sustancias inconvenientes de origen local no podrn exceder el 5% del peso del material.

El agregado grueso estar exento de cualquier sustancia que pueda reaccionar perjudicialmente con las alcals contenidos en el cemento. Se considera que ello es as si se cumple que.

TABLA 20.3

Sc < Rc70 o bien Sc < = 35 < 70

Siendo S la slice soluble en hidrxido sdico, y Rc la reduccin en alcalinidad de dicho hidrxido, ambos expresados en mili moles por litro de solucin normal.

Los agregados gruesos debern tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40%, a 500 revoluciones al ser sometidos a ensayo por el mtodo AASHTO T-96. Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras designadas como alternativa (b) del mtodo AASHTO 1-104, el porcentaje en peso de perdidas no podr exceder de un 12%. Los agregados gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad podrn ser aceptados siempre que se pueda demostrar mediante evidencias satisfactorias para el INGENIERO, que un hormign de proporciones comparables, hecho de agregados similares, provenientes de las mismas fuentes de origen, haya sido expuesto a la intemperie bajo condiciones similares, durante un periodo de por lo menos 5 aos sin haber demostrado una desintegracin apreciable.

Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados a emplearse en hormigones para estructuras no expuestas a al intemperie.

La mitad del tamao mximo corresponder a un cernido ponderal acumulado superior al ochenta y cinco por ciento (85%)Los agregados gruesos debern llenar las exigencias de la tabla N 20.4 siguiente para el o los tamaos fijados y tendan una gradacin biforme entre los especificados.TABLA 20.4

EXIGENCIAS DE GRADACION PARA AGREGADOS GRUESOS

El material que pasa el tamiz N 200 no debe exceder de 1.0%, salvo el caso que consista en polvo de trituracin, libre de sustancias perjudiciales, en cuyo caso se acepta como limite mximo 1.5%.

El modulo de finesa no debe ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1 ni variar en mas de 0.20 del valor asumido al seleccionar las proporciones del concreto.

Si se exceden estos valores, el agregado debe ser rechazado a menos que se hagan los ajustes necesarios en las proporciones de agregado grueso y fino.

El modulo de finesa de un agregado se determina, de la suma de los porcentajes por peso acumulados retenidos en los siguientes tamices de malla cuadrada, dividida entre 100: 3,1 , , 3/8, No 4, No 8, No 16, No 30, No 50, No 100.

2.3.5.-Agregados Combinados.Los agregados finos y gruesos sern combinados entre si de modo tal de obtener las resistencias caractersticas especificadas para los diferentes tipos de estructuras y segn la relacin agua- cemento establecida para la mezcla.

Antes de iniciar cualquier produccin de hormign (mezcla definitiva), el CONTRATISTA deber determinar las proporciones del agregado fino y grueso a empelar, realizando diferentes mezclas tentativas para obtener hormigones con las resistencias caractersticas especificadas, y presentara el resultado de estas al INGENIERO.

2.3.6.-Piedra Para Hormign Ciclpeo.La piedra para el hormign ciclpeo ser piedra boln, de granito u otra roca estable y deber tener cualidades idnticas a las exigidas para la piedra triturada a ser empleada en la preparacin del hormign.

Deber ser limpia y exenta de incrustaciones nocivas y su dimensin mayor no ser inferior a 30 cm. Ni superior a la mitad de la dimensin mnima del elemento a ser construido.

2.4.-Agua.Toda el agua utilizada en los hormigones, morteros y lavado de agregados debe ser preferentemente potable y aprobada por el INGENIERO, carecer de aceites, cidos, lcalis, sustancias vegetales e impurezas y otras sustancias que sean nocivas al concreto o al acero. El agua para concreto reforzado, no debe contener ms de 650 ppm de cloruros expresados como Cl, ni ms de 1300 ppm de sulfatos como 504. Cuando el INGENIERO lo exija, se someter a un ensayo de comparacin con agua destilada. El agua debe analizarse de acuerdo a ASSHTO T-26 y se rechazara las aguas que no cumplan con:

Acidez (pH) superior a ocho (8). (Para la determinacin del pH, podr utilizarse papel indicador universal del pH, con la correspondiente escala de colores de referencia).

Sustancias solubles en cantidad inferior a treinta y cinco gramos por litro (35 gr/l).

Contenido de sulfatos, expresado en SO3, inferior a tres dcimas de gramo por litro (0.3 gr/l).

Glucidos (Azcares o carbohidratos) ni siquiera en cantidad mnima.

Grasa o aceites de cualquier origen en cantidad inferior a quince gramos por litro (15 gr/l).

La comparacin se efectuara mediante la ejecucin de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicacin de falta de durabilidad, una variacin en el tiempo de frage en mas de 30 minutos o una reduccin de mas de 10% de la resistencia a la compresin en morteros hechos con agua potable, de acuerdo a AASHTO 1-106, sern causas suficientes para rechazar el agua sometida a ensayo.

2.5.-Aditivos Para Inclusin de aire.En caso que el CONTRATISTA se decida a usar un aditivo para incluir aire al hormign, deber presentar certificaciones basadas sobre ensayos efectuados en un laboratorio reconocido, con el fin de probar que el material llena las exigencias de las especificaciones AASTO M154 (ASTM C-260) y AASHTO M-194, para resistencias a la compresin y flexin a los 7 y 28 das respectivamente y a los efectos del congelamiento y descongelamiento, excepto lo previsto en el prrafo siguiente. Los ensayos de sangra, adherencia y variacin volumtrica no sern exigidos.Cuando se empleen aditivos en hormigones y morteros que tengan contacto con una armadura de pretensazo (inclusive el mortero de inyeccin), estos no podrn contener cloratos que puedan provocar corrosin en el acero.

No se podrn utilizar a este efecto aditivos que contengan cualquier tipo de halogenatos (cloritos, sulfatos, fenoretos, etc.). Todo aditivo a ser empleado en este tipo de hormigones y morteros deber ser previamente aprobado por el INGENIERO.

Un laboratorio reconocido ser cualquier laboratorio de ensayo de materiales (hormigones, morteros y cementos) inspeccionado regularmente y aceptado por el INGENIERO.

Los ensayos podrn hacerse con muestran tomadas de una cantidad remitida por el CONTRATISTA para el uso de la obra o con muestras remitidas y certificadas por el fabricante como representativa del aditivo a proveerse.

Cuando el CONTRATISTA proponga el uso de un aditivo para incluir aire, que haya sido aprobado con anterioridad, deber remitir un certificado en que se establezca que el aditivo presentado es el mismo aprobado con anterioridad. Cuando un aditivo ofrecido es esencialmente el mismo, con pequeas diferencias de concentracin que otro material aprobado con anterioridad, se exigir un certificado que establezca que dicho producto es esencialmente igual al de la mezcla aprobada y que no contiene otro aditivo ni agente qumico.

Antes o en cualquier momento, durante la construccin, el INGENIERO podr exigir que el aditivo seleccionado por el CONTRATISTA sea sometido a ensayos para determinar su efecto sobre la resistencia del hormign. Al ser ensayado de esta manera, la resistencia a la compresin a los 7 das, del hormign ejecutado con el cemento y los agregados en las proporciones a emplear en la obra, y contenido el aditivo a ensayar, en cantidad suficiente como para producir una inclusin de un 3% a 6% de aire en el hormign plstico, no deber ser inferior a un 88% de la resistencia del hormign elaborado con los mismos materiales con igual contenido de cemento y la misma consistencia, pero sin el aditivo.

El porcentaje de reduccin de resistencia se calculara de la resistencia media de: por lo menos 5 cilindros normales de 15 cm. De dimetro y 30 cm. De alto de cada tipo de hormign. Las probetas se prepararan y curaran en el laboratorio de acuerdo con las exigencias de las especificaciones AASHTO T-126 (ASTM C-192) y se ensayaran de acuerdo con las especificaciones AASHTO T-22 (ASTM C-39).

El porcentaje de aire incluido, se determina de acuerdo con lo establecido por las especificaciones AASHTO T-152 (ASTM C-23 1).2.6.-Retardadores.Un hormign que contenga retardadores al ser comparado con un concreto similar sin dichos aditivos, deber tener las siguientes caractersticas: El volumen de agua para la mezcla se reducir en un 5% o ms.

La resistencia a la compresin en el ensayo a las 48 horas no deber acusar disminucin.

La resistencia a la compresin en el ensayo a los 28 das deber indicar un aumento de 15% o ms.

El fraguado del concreto se retardara en un 40% o mas en condiciones normales de temperatura entre 15.6C y 26.7C.

Cuando el rgimen seleccionado de agua-cemento del hormign sea mantenido constante:

El asentamiento aumentara en un 50% o ms.

El ensayo de la resistencia a la compresin a las 48 horas no deber indicar reducciones.

Dicha resistencia a la compresin a los 28 das aumentara en un 10% o ms.

La resistencia a la congelacin y descongelamiento no deber acusar reducciones al ser comprobada con los ensayos ASTM C-290, C-291 o C-292.

El CONTRATITA deber proveer un certificado escrito del fabricante, con el que se asegure que el producto entregado concuerda con las exigencias de la especificacin.

El CONTRATISTA entregara resultados de ensayos realmente efectuados con esas mezclas, una vez que los mismos hayan sido realizados por un laboratorio reconocido.

Dichos datos cumplirn sustancialmente las exigencias detalladas para el concreto determinado, siempre que se le agregue el aditivo mencionado.3.-EQUIPO.

La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a emplear, depender del tipo y dimensiones de la obra que se ejecute. El CONTRATISTA deber presentar una relacin detallada del equipo a emplearse en la obra, para la consideracin y aprobacin de INGENIERO.

4.-EJECUCION.

4.1.1.-Hormign Simple.Las mezclas cemento Prtland, agregados y agua para hormign ser diseadas por el CONTRATISTA con el fin de obtener las siguientes resistencias caractersticas de compresin a los 28 das, las mismas que estarn especificadas en los planos o sern fijadas por el INGENIERO.TABLA 20.5

Se pueden, en casos especiales para estructuras de hormign armado especificar resistencias caractersticas cilndricas mayores a 210 Kg/cm2 pero en ningn caso superiores a 300 Kg/cm2 excepto en hormign pretensazo. Dichas resistencias deben estar controladas por ensayos previos y durante la ejecucin e la obra. El contenido de cemento, agua, revenimiento y mximo tamao de agregados ser como sigue:

TABLA 20.6

Los hormigones PP y P se utilizaran en estructuras de hormign pretensazo pudiendo especificarse para cada caso particular las resistencias requeridas, en los planos o en las Especificaciones Tcnicas Especiales.Los hormigones tipo A y B se usaran en todas las superestructuras de puentes, en infraestructuras del hormign armado, muros de contencin de terraplenes, estructuras para tneles y en alcantarillas tubulares y cajn, excepto donde las secciones son macizas y estn ligeramente armadas y como regularizacin de fundaciones.

Los hormigones depositados en agua, sern tambin de tipo A y B, con 10% mas del cemento normalmente utilizado.

Los hormigones tipo C y D se usaran en infraestructuras con ninguna o poca armadura.

El tipo E se usar en secciones macizas no armadas.

El hormign clase M se utilizar para los muros de contencin de gravedad.

El hormign clase S es el hormign que esta constituido por hormign clase B y se utilizara para vaciado especial debajo del agua.

El hormign clase G (gunita) debe cumplir con las siguientes caractersticas:

Resistencia caracterstica cilndrica de compresin a 6 horas: 50 Kg/cm2.

Resistencia caracterstica cilndrica de compresin a 24 horas: 100 Kg/cm2.

El hormign Clase G (gunita) se utilizara en toneles y proteccin de taludes en corte.

El CONTRATISTA no podr alterar las dosificaciones sin autorizacin expresa del INGENIERO, debiendo adoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La operacin para la medicin de los componentes de la mezcla deber realizarse siempre en peso, mediante instalaciones gravimetras, automticas o de comando manual. Excepcionalmente y por escrito el INGENIERO podr autorizar el control por volumen, en cuyo caso debern empleare cajones de madera o de metal, de dimensiones correctas, indeformables por el uso y perfectamente identificados de acuerdo al diseo fijado. En las operaciones de rellenado de los cajones, el material no deber rebasar el plano de los bordes, no siendo permitido en ningn caso, la formacin de combaduras, lo que se evitara enrasando sistemticamente las superficies finales.

El hormign con control por volumen deber tener empleo nicamente en emergencia, siempre y exclusivamente a criterio del INGENIERO (ver numeral 4.1.2).

Deber ponerse especial atencin en la medicin del agua de mezclado, debiendo preverse un dispositivo de medida, capaz de garantizar la medida del volumen de agua con un error inferior al 3% del volumen fijado en la dosificaron.

Antes de iniciar cualquier produccin de hormign y todas las veces que cambie ya sea el tipo de agregado o el suministrador de cemento, o cuando se verifique cualquier otra causa que pueda influir sobre la resistencia caracterstica del hormign, y para todas las clases del mismo, el CONTRATISTA ejecutara mezclas de prueba para asegura el mantenimiento de la resistencia caractersticas prescritas.

4.1.2.-Preparacin.El hormign podr prepararse en el lugar de la obra, o ser rpidamente transportado para su empleo inmediato cuando sea preparado en otro lugar. La preparacin del hormign en lugar de la obra deber realizarse en hormigones de tipos y capacidades aprobados por el INGENIERO.

Se permitir una mezcla manual solamente en casos de emergencias, con la debida autorizacin del INGENIERO y siempre que la mezcla sea enriquecida por lo menos con un 10% con relacin al cemento previsto en el diseo adoptado. En ningn caso la cantidad total de agua de mezclado ser superior a la prevista en la dosificacin, debiendo mantenerse un valor fijo para la relacin agua/cemento.

Los materiales sern colocados en la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado sea admitida antes que los materiales secos; el orden de entrada a la hormigonera ser: parte del agua, agregado grueso, cemento, arena, y el resto del agua de amasado. Los aditivos debern aadirse al agua en cantidades exactas, antes de su introduccin al tambor, salvo recomendacin de otro procedimiento por el INGENIERO.

El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales hayan sido colocados en la hormigonera depender del tipo de la misma y no deber ser inferior a:

Para hormigoneras de eje vertical 1 minuto

Para hormigoneras basculante 2 minutos

Para hormigoneras de eje horizontal 1.5 minutos

La mezcla volumtrica del hormign deber prepararse siempre para una cantidad entera de bolsas de cesto. Las bolsas de cemento que por cualquier razn hayan sido parcialmente usadas, o que contengan cemento endurecido, sern rechazadas. No ser permitido el uso de cemento proveniente de bolsas usadas o rechazadas.

Todos los dispositivos destinados a la medicin para la preparacin del hormign, debern estar sujetos a la aprobacin del INGENIERO.

Si la mezcla fuera hecha en una planta de hormigones, situada fuera del lugar de la obra, la hormigonera y los mtodos usados debern estar de acuerdo con los requisitos aqu indicados y satisfacer las exigencias de la AASHTO M-157.

El hormign deber preparase solamente en cantidades destinadas para su uso inmediato.

El hormign que estuviera parcialmente endurecido, no deber ser utilizado.

4.1.3.-Transporte.En caso de que la mezcla sea preparada fuera de la obra, el hormign deber transportarse al lugar de su colocacin, en camiones tipo agitador. El suministro del hormign deber regularse de modo que el hormigo nado se realice constantemente, salvo que sea retardado por las operaciones propias de su colocacin. Los intervalos entre las entregas de hormign, por los camiones a la obra debern ser tales, que no permitan en endurecimiento parcial del hormign ya colocado y en ningn caso debern exceder de 30 minutos.

A menos que el INGENIERO autorice de otra manera por escrito, el camin mezclador dotado de hormigonera deber estar equipado con un tambor giratorio, impermeable y ser capaz de transportar y descargar

La velocidad del tambor no ser menor de dos ni mayor de seis revoluciones por minuto. El volumen del hormign no deber exceder del rgimen fijado por el fabricante, ni llegar a sobrepasar el 80% de la capacidad del tambor.

El intervalo entre el momento de la introduccin del agua al tambor de la mezcladora central y la descarga final del hormign en obra, no podr exceder de 90 minutos. Durante este intervalo, la mezcla deber resolver constantemente, ya que no Serra permitido que el hormign permanezca en reposo, antes de su colocacin por un tiempo superior a 30 minutos.

4.1.4.-Colocacin.La colocaron del hormign solo podr iniciarse despus de conocerse los resultados de los ensayos, mediante autorizacin del INGENIERO.

Ser necesario asimismo verificar si la armadura esta colocada en su posicin exacta, si los encofrados de madera, estn suficientemente humedecidos y si de su interior han sido removidos la viruta, aserrn y dems residuos de las operaciones de carpintera.

No se permitir la colocacin del hormign desde una altura superior a dos metros, ni la acumulacin de grandes cantidades de mezcla en un solo lugar para su posterior esparcido.

Las bateas, tubos o canaletas usados como auxiliares para la colocacin del hormign, debern disponerse y utilizarse de manera que no provoquen segregacin de los agregados. Todos los tubos, bateas y canaletas debern mantenerse limpios y sin recubrimientos de hormign endurecido, lavndolos intensamente con agua despus de cada trabajo.

La colocacin del hormign bajo agua, deber realizarse nicamente bajo la supervisin directa del INGENIERO. Para evitar la segregacin de los materiales, el hormign se colocara cuidadosamente en su posicin final, en una masa compacta. Mediante un embudo o un cucharn cerrado de fondo movible o por otros medios aprobados, y no deber disturbarse despus de haber sido depositado. Se deber tomar un cuidado especial para mantener quieta el agua en el lugar de colocacin del hormign. Este no deber colocarse directamente en contacto con agua en circulacin. El mtodo para depositar el hormign debe regularse de modo que se obtenga capas aproximadamente horizontales.

Cuando se use un embudo, este consistir de un tubo de ms de 25 cm. De dimetro, construido en secciones con acoplamientos de brida provistos de empaquetaduras. Los medios para sostener el embudo sern tales, que se permita un libre movimiento del extremo de descarga sobre la parte superior del concreto, y que pueda ser bajado rpidamente, cuando fuese necesario cortar o retardar la descarga del hormign. El flujo del hormign deber ser continuo hasta la terminacin del trabajo.

Cuando se coloque el hormign con un cucharn de fondo movible, este tendr una capacidad superior a medio metro cbico (0.5 m3). El cucharn deber bajarse gradual y cuidadosamente, hasta quedar apoyado en la fundacin preparada o en el hormign ya colocado. Deber entonces elevarse muy lentamente durante el proceso de descarga. Con esto se pretende mantener el agua tan quieta como sea posible en el punto de descarga y evitar la agitacin de la mezcla.

Excepto cuando exista una autorizacin escrita especifica del INGENIERO, las operaciones de colocacin del hormign debern suspenderse cuando la temperatura del aire en descenso, a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, baje amenos de 5C, y no podrn reanudarse hasta que dicha temperatura del aire en ascenso, a la sombra, y alejado de fuentes de calor artificial alcance a los 5C.

En caso de otorgarse una autorizacin escrita especifica, para permitir la colocacin de hormign cuando la temperatura est por debajo de la indicada el CONTRATISTA deber proveer un equipo para calentar los agregados y el agua pudiendo utilizar cloruro de calcio como acelerador, previa autorizacin.

El equipo de calentamiento deber ser capaz de producir un hormign que tenga una temperatura de por lo menos 10C, y no mayor de 32C, en el momento de su colocacin. El uso de cualquier equipo de almacenamiento, para permitir que la cantidad requerida de aire, pueda ser incluida en el hormign para el cual se hayan fijado tales condiciones. No debern usarse los mtodos de calentamiento que alteren o impidan la entrada de la cantidad requerida de aire en el hormign.

El equipo deber calentar los materiales uniformemente y deber evitarse la posibilidad de que se produzcan zonas sobrecalentadas que puedan perjudicar a los materiales. Los agregados y el agua utilizados para la mezcla, no debern calentarse ms all de los 66C. No se utilizaran materiales helados o que tengan terrones de materiales endurecidos.

Los agregados acopiados en caballetes podrn calentarse mediante calor seco o vapor, cuando se deje pasar suficiente tiempo para el drenaje del agua antes de llevarlos a las tolvas de dosificacin. Los agregados no deben calentarse en forma directa con llamas de aceite o gas, ni colocndolos sobre chapas calentadas con carbn o lea. Cuando se calienten los agregados en tolvas, solo se le permitir el calentamiento con vapor o agua mediante serpentines, excepto cuando el INGENIERO juzgue que se pueden usar otros mtodos no perjudiciales para los agregados. El uso de vapor pasando directamente sobre o a travs de los agregados en las tolvas, no ser autorizado.

Cuando se permita el uso de cloruro de calcio, dicho elemento se empleara en polucin, y no deber exceder de dos litros por cada bolsa de cemento, considerndose la solucin como parte del agua empleada para la mezcla. La solucin ser preparada disolviendo una bolsa de 36 kg. Del tipo II de cloruro de calcio concentrado, en aproximadamente 57 litros de agua, agregando luego mas agua hasta formar 95 litros de solucin.Cuando el hormign se coloque en tiempo fri, y exista la posibilidad que la temperatura baje a menos d 5C, la temperatura del aire alrededor del hormign deber mantenerse a 10C, o mas, por un periodo de 5 das despus del vaciado del hormign.

EL CONTRATISTA ser responsable de la proteccin del hormign colocado en tiempo fri, teniendo presente que todo hormign perjudicado por la accin de las heladas ser removido y reemplazado por cuenta del CONTRATISTA.

Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocaron del concreto podrn continuar cuando la temperatura del aire sea inferior a 6C bajo cero.

Cuando el hormign deba ser lanzado para adherir a superficies ya endurecidas, estas superficies debern ser previamente tratadas para contribuir a la adherencia entre el hormign nuevo y el ya endurecido. El tratamiento incluida el picado de la superficie hasta la exposicin del agregado, lavado con chorro de agua a presin, para eliminacin del polvo y materiales sueltos, y la aplicacin de resma epxica despus que la superficie este seca.

EL INGENIERO solo liberar el lanzamiento del hormign, despus de verificar la calidad de la superficie tratada y que el epoxi ha sido aplicado. El lanzamiento ser interrumpido por el INGENIERO, en el caso en que la resma epxica aplicada sobre el hormign endurecido no haya sido cubierta con hormign fresco, en el intervalo de tiempo de vida til de la resma. En este caso, la superficie restante, no hormigonada, deber ser picada nuevamente de forma a retirar la pelcula de resma epxica endurecida.

4.1.5.-Consolidacin del Hormign.Deber obtenerse mecnicamente una completa consolidacin del hormign dentro de los encofrados, usndose para ello vibradores del tipo y tamao aprobados por el INGENIERO, con una frecuencia mnima de 3.000 revoluciones por minuto. Se permitir una consolidacin manual, solamente en caso de interrupcin en el suministro de fuerza motriz a los aparatos mecnicos empleados y por un periodo de tiempo mnimo indispensable `para concluir el moldeo de la pieza en ejecucin, debiendo para este fin elevarse el consumo de cemento en un 10%, sin que sea incrementada la cantidad de agua de amasado.

Para el hormigonado de elementos estructurales, se emplearan preferentemente vibradores de inmersin, con el dimetro de la aguja libradora adecuado a las dimensiones del elemento y al espaciamiento de los hierros de la armadura metlica, con el fin de permitir su accin en toda la masa a vibrar, sin provocar por penetracin forzada, la separacin de las barras de sus posiciones correctas. No ser permitido el esparcido del hormign con utilizacin de los vibradores.

El empleo de vibradores de pared /extremos) deber recibir la previa autorizacin del INGENIERO y su ubicaron de los encofrados deber ser segn la disposicin previamente establecida.

La posicin adecuada para el empleo de vibradores de inmersin es la vertical, debiendo evitarse su contacto con las paredes del encofrado y con las barras de armadura, as como su permanencia prolongada en un mismo punto, lo que pudiera ocasionar una segregacin del hormign.

La separacin de dos puntos contiguos de inmersin del vibrador deber ser como mnimo 30 cm. En el hormigonado de losas y placas o piezas de poco espesor, se considera obligatorio el empleo de placas vibratorias.

La consistencia de los hormigones deber satisfacer las condiciones de consolidacin, con la vibracin y la trabajabilidad exigidas por las piezas a moldear. El asentamiento se medir de acuerdo al ensayo AASHTO T-1 19.

4.1.6.-Curado y Proteccin.El hormign, a fin de alcanzar su resistencia total, deber ser curado y protegido eficientemente contra el sol, viento y lluvia. El curado debe continuar durante un periodo mnimo de siete das despus de su colocaron. Para el hormign pretensazo, el curado debela proseguir hasta que todos los cables sean pretensazos. En caso de tensado por etapas, el curado deber tener duracin no menor que el tiempo de pretensazo de todos los cables de la primera etapa. Si se usa cemento de alta residencia inicial, ese periodo puede ser reducido.

Para el curado a vapor ver el numeral 4.3.2 de la especificacin ETG-26.

El agua para el curado deber ser de la misma calidad que la utilizada para la mezcla del hormign. El curado por membranas puede utilizarse previa autorizacin del INGENIERO y deber ser a base de PVA.

4.2.-Hormign Ciclpeo.El hormign ciclpeo consistir ya sea de un hormign tipo C, D o E especificado en 4.1.1 y preparado como se describi anteriormente; conteniendo adems piedra desplazadota, cuyo volumen ser establecido en los planos, Disposiciones Tcnicas Especiales o por el INGENIERO, y en ningn caso ser mayor al 33% del volumen total de la parte de trabajo en la cual dicha piedra debe ser colocada.

Las piedras desplazadotas debern colocare cuidadosamente a mano sin dejarlas caer, ni lanzarlas, evitando daos al encofrado, debiendo distribuirse de modo que queden completamente envueltas por el hormign, no tengan contacto con piedras adyacentes y no posibiliten la formacin de vacos. Debern quedar como mnimo, cinco centmetros apartadas de los encofrados.

4.3.-Mortero.Salvo autorizacin en contrario, dada por el INGENIERO, los morteros debern preparase en hormigonera. Si se permite el mezclado manual, los agregados finos y el cemento debern mezclarse en seco hasta obtener una mezcla con coloracin uniforme, luego de lo cual se aadir el agua necesaria, para obtener un mortero de buena consistencia que permita su fcil manipuleo y distribucin.

El mortero que no hubiera sido utilizado dentro de los 30 minutos despus de su preparacin ser rechazado, no permitindose que sea reactivado.

Los morteros destinados a la nivelacin de las caras superiores de pilas y a la preparacin de asientos para los aparatos de apoyo, sern de cemento y agregados finos con resistencias a los 28 das de 23 MPa (230 Kg/cm2) y no debern presentar irregularidades.

Para las mamposteras de piedra, los morteros se compondrn de una parte de cemento por tres de agregados finos en peso.

4.4.-Hormign Tipo A para arcos.

4.4.1.-Mtodo ConstructivoA menos que se especifique de otro modo, los encofrados para superficies vistas de los arcos se harn de madera cepillada, tablas de fibra prensada dura, madera machihembrado cepillada, o metal en el cual los agujeros para pernos y remaches se encuentren embutidos de modo que se obtenga una superficie plana, lisa y del contorno deseado. Se podrn utilizar moldes de madera sin cepillar para superficies que no estarn expuestas en la estructura terminada

Todas las maderas usadas carecern de agujeros producidos por nudos, fisuras, hendiduras, torceduras u otros defectos que puedan afectar la resistencia o el aspecto de la estructura terminada. Todos los moldes carecern de combaduras y torceduras y se limpiaran ntegramente antes de usarlos una segunda vez.

Los moldes debern ser diseados se nodo que las proporciones que cubran un hormign que deba ser terminado, puedan ser retiradas sin disturbar otras porciones de moldes que deban retirarse mas tarde. En lo posible, los moldes en su conformacin debern concordar con las lneas generales de la obra de arte.

Si fuese posible, los moldes tendrn lumbreras a intervalos no mayores de 1.5 metros en sentido vertical, debiendo las aberturas ser suficientemente amplias para permitir la incorporacin de vibradores.

Los anclajes de metal dentro de los moldes sern construidos de tal modo que permitan su retiro hasta por lo menos 5 cm. de la superficie, sin daar el hormign. Todos los receptculos de barras de anclaje sern de tal diseo que al quitarlos, los orificios que queden sern lo mas pequeos posible.

Los moldes para bordes sern chaflanados. El chafln en los moldes para ngulos entrantes ser requerido solamente cuando as se indique especficamente en los planos.

Antes de la construccin de moldes para el hormign, para cualquier parte del trabajo, el CONTRATITA deber presentar al INGENIERO para su aprobacin, los detalles completos de la construccin de moldes, incluyendo materiales, dimensiones, ligaduras, etc. La aprobacin del INGENIERO no exonera al CONTRATISTA de su responsabilidad por la calidad y suficiencia del trabajo de moldes. Si el CONTRATISTA se propone utilizar tablas cepillados o machihembrados, tal madera deber estar seca y bien curada.

Las dimensiones sern controladas cuidadosamente y todo alabeo o torcedura ser corregido y toda suciedad, aserrn viruta u otros desperdicios, se quitaran del interior de los moldes. Se presentara especial atencin a las ataduras y anclajes y, cuando se observen ataduras incorrectas antes o durante la colocacin del hormign, el INGENIERO ordenara la interrupcin de las obras hasta que el defecto sea corregido satisfactoriamente.

Los moldes sern construidos de tal modo que el hormign terminado tenga forma y dimensiones indicadas en los planos y este de acuerdo con el alineamiento y pendientes.

Todos los moldes sern tratados con aceite inmediatamente antes del vertido del hormign fresco.4.4.2.-Mtodo de MedicinEn esta medicin, se excluir la obra falsa que sirve de soporte al encofrado para el hormign de los arcos, la cual ser objeto de pago en el tem respectivo.

4.5.-Hormign Tipo A para columnas4.5.1.-Mtodo ConstructivoPara la construccin de las columnas se observara el sistema constructivo expuesto en el numeral 4.4.1 de la presente especificacin.

4.6.-Hormign Tipo A para losas.4.6.1.-Materiales y Equipo.

Se podrn utilizar perfiles y puntales metlicos para servir de sustento a los encofrados.

Estos perfiles estarn apoyados en las columnas, contiguas y sus dimensiones sern tales que permitan soportar con seguridad las cargas del encofrado. Hormign fresco, operadores y equipo en el momento del hormigonado.

4.6.2.-Mtodo ConstructivoSe observara lo expuesto en el numeral 4.4.1 de la presente especificacin.En caso de emplearse perfiles metlicos para sustentar el encofrado de la losa, se dejaran orificios adecuadamente dispuestos en las columnas, para alojar los extremos de los perfiles. El nmero y dimensiones de estos orificios sern autorizados por el INGENIERO y debern ser rellenados con hormign de igual o mayor resistencia a la de la pila, una vez retirado el encofrado de la losa.

Alternativamente, se podrn utilizar puntales apoyados sobre el arco para soportar el encofrado de la losa. En tal caso, se presentara la disposicin de los mismos al INGENIERO para que sea aprobada previamente a su ejecucin.5.-CONTROL POR EL INGENIERO.

5.1.-Hormign.Para el control de la calidad del hormign a ser empleado en la obra, debern efectuarse inicialmente ensayos de caracterizacin de los materiales.

Los ensayos de cemento y material puzolnico debern efectuarse en laboratorio. Cuando exista garanta de homogeneidad de produccin de cemento y material puzolnico en una fbrica determinada, acreditada mediante certificados de produccin emitidos por laboratorio, no ser necesaria la ejecucin frecuente de ensayos de cemento y de material puzolnico.

Los resultados obtenidos debern satisfacer los lmites mencionados en los numerales 2.1 2.2 y 2.3.

De cada 50 bolsas de una partida de cemento, deber pesarse una para verificar el peso.

En caso de encontrarse una bolsa con un peso inferior al 98% del indicado en la bolsa, todas las dems debern pesarse a fin de que sean corregidos sus pesos antes de su empleo.

Por cada cien metros cbicos (100 m3) o fraccin de agregado grueso a emplear: un (1) ensayo granulomtrico.

Los agregados finos y gruesos debern satisfacer lo especificado en 2.3 y para cada cincuenta metros cbicos (50 m3) o fraccin de agregado fino a emplear se realizaran los siguientes ensayos:

Un ensayo granulomtrico.

Un ensayo de determinacin de la materia orgnica

El control del agua segn lo establecido en 2.4 ser necesario en caso de presentar aspecto o procedencia dudosos.

La dosificacin racional deber realizarse en un laboratorio tecnolgico, por el mtodo basado en la relacin agua /cemento, previo conocimiento del INGENIERO.

El control de la calidad del hormign se har en las fases siguientes:

5.1.1.-Control de Ejecucin.Tiene la finalidad de asegurar, durante la ejecucin del hormign, el cumplimiento de los valores fijados en la dosificacin, siendo indispensable para esto el control gravimntrico del diseo, la humedad de los agregados, la composicin granulomtrica de los mismos, el consumo del cemento y el grado de asentamiento de la mezcla, con objeto de efectuar las correcciones que fueran necesarias para mantener la dosificacin recomendada.

La frecuencia de las operaciones de control antes indicadas, ser funcin del tipo de la obra y del volumen de hormign a ejecutar, a criterio del INGENIERO.

5.1.2.-Control de Verificacin de la Resistencia Mecnica.Tiene por finalidad verificar si el hormign fue convenientemente dosificado, a fin de asegurar la tensin mnima de rotura fijada en el clculo. Este control se har mediante la rotura de cilindros de prueba de acuerdo con la especificacin AASHTO T-22

El nmero de cilindros de prueba a ser moldeados no ser inferior a cuarto para cada treinta metros cbicos de hormign. Tambin se moldearan por lo menos cuatro cilindros de prueba, siempre que hubiera modificacin en el diseo de la mezcla o en el tipo de agregado o cuando el INGENIERO as lo determine.

5.1.3.-Control de la Resistencia del Hormign.5.1.3.1.-Introduccin.El objeto de este control es comprobar que la resistencia del hormign que se coloca en obra es por lo menos igual a la especificada por el proyectista.

5.1.3.2.-Definiciones Valor caracterstico de una variable aleatoria: Es aquel que presenta un grado de confianza del 95%. Resistencia caracterstica especificada (fck): es el valor que adopta el proyectista como base de los clculos. Tambin se la denomina resistencia caracterstica del proyecto.

Lote de control: es la cantidad del hormign que, habiendo sido confeccionado y puesto en obra en condiciones sensiblemente iguales, se somete a juicio de una sola vez, pudiendo ser aceptado o rechazado.

Extensin del lote: es el volumen de hormign que lo constituye, expresado en metros cbicos.

Unidad de producto: es la menor cantidad de hormign que se confecciona en las mismas condiciones esenciales. Por consiguiente, se identifica con cada amasada (vachada) cualquiera que sea el volumen de esta.

Muestra: es el conjunto de probetas que se toman como representativas de un lote. El ensayo de estas probetas servir para juzgar todo el lote. Las probetas sern cilindros de 30 cm. de altura y 15 cm. de dimetro.5.1.3.3.-Extensin del lote y Constitucin de la Muestra.La extensin de cada lote de control viene fijada en la siguiente tabla:

TABLA 20.7

TIPO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES

1) Edificios, puentes, naves industriales, etc.

2) Muros, lminas, pavimentos, etc.

3) Presas, grandes cimientos, etc.

Los ensayos de resistencia se llevaran a cabo sobre probetas tomadas de N amasadas, elegidas al azar. De cada amasada se tomaran dos probetas, adoptando como resultado representativo de la amasada la medida aritmtica de las resistencias. Deben considerarse como aberrantes valores obtenidos de probetas de una misma amasada, si se verifica.

> 0.006

X1, X2 = Resistencia de la probeta

El tamao N de la muestra debe ser como mnimo de seis amasadas por lote, mediante la confeccin de dos probetas por amasada.

5.1.3.4.-Niveles de Control.Nivel normal

Se aplicara cuando la resistencia caracterstica cilndrica fck > 25 Mpa.

Deber dividirse la obra en lotes sucesivos no superiores a los indicados en la tabla anterior.

Las amasadas que se muestren no responden a criterios sistemticos ni en su nmero ni en su frecuencia.

Siendo X1 X Xn . X

Los resultados obtenidos en los ensayos de las N amasadas de un lote, para la resistencia caracterstica estimada se tomar:

Si N < 6 : fest = B X

Si N 6:

fest = Bxi (X1+ X + X)/(n-1)Siendo B el coeficiente dado en la Tabla 20.8 siguiente y n = N/2 si N es par o (N-1)/2 si N es impar.

TABLA 20.8

VALORES DEL COEFICIENTE B

Nivel Intenso.

Este nivel se efecta cuando la resistencia caracterstica del hormign (fck) es mayor a 25 Mpa.

A efectos de control debe dividirse la obra en lotes sucesivos no superiores a los indicadores en la tabla 1.

El control de cada lote se realizara sobre 12 o 6 amasadas al azar.

Siendo X X X.. X, los resultados obtenidos de los ensayos de las N = 2n amasadas de un lote, para la resistencia caracterstica estimada se tomara:

Fest. = 2* (X + X + X)/(N-1) X < B X

Con los mismos significados indicados en el punto referente a nivel normal.

Al comienzo de la obra se ensayaran doce amasadas por lote, cuando en cuatro lotes consecutivos se haya obtenido aceptacin, se disminuir a la mitad el tamao de la muestra (N=6). En los lotes siguientes se volver a tomar N= 12 a partir del momento en que resulte fest.< fc y hasta que se obtengan otras cuatro aceptaciones consecutivas. Este proceso se repetir cuantas veces sea preciso.

En el caso de estructuras prefabricadas y segmentadas, se tomaran como mnimo 6 probetas por cada segmento.

5.1.3.5.-Decisiones Derivadas de los Ensayos.Cuando fest < 0.9 fck, se acepta el hormign penalizndolo econmicamente en forma proporcional al descenso de la resistencia, en el caso de nivel intenso de control procede a aumentar al doble el tamao de la muestra.

Si fest < 0.9 fck, es obligado efectuar un anlisis de la influencia que tendrn en seguridad de la estructura este descenso, se deber sacar probetas testigos en un nmero no menor a 6 y en el caso de seccin segmentada, se sacara tres por cada segmento.

Los gastos que demande la anterior situacin quedaran a cargo del CONTRATISTA.

5.2.-Hormign Ciclpeo.El hormign a emplearse en hormign ciclpeo deber someterse a control de acuerdo a lo especificado en 5.1.

5.3.-Mortero.Los morteros se controlaran por los ensayos de calidad del agua y de los agregados finos.

6.-MEDICION.

La cantidad del hormign a pagar ser constituida por el nmero de metros cbicos de dicho material, en sus distintas clases, colocado en la obra y aceptado. Al calcular el nmero de los metros cbicos del hormign para su pago, las dimensiones usadas sern las fijadas en los planos u ordenadas por escrito por el INGENIERO, pero las mediciones practicadas no debern incluir hormign alguno empleado en la construccin de tablestacas o andamios. No incluirn moldes o andamios y no admitirn aumentos en los pagos, en concepto de una mayor cantidad de cemento empleando en alguna de las mezclas, ni para la terminacin de cualquier nivel de hormign cuya construccin estuviera prevista. En los casos donde se hubiera empleado un concreto de la clase A, cuando hubiese estado especificado uno del tipo B, C, D, o E, se pagara la cantidad correspondiente a los hormigones tipo B, C, D, y E especificados.

Cuando se hubiera empleado un hormign de clase B donde estaba especificado uno del tipo C, se pagara la cantidad correspondiente a este ltimo tipo. No se harn deducciones en las cantidades de metros cbicos a pagar, en concepto de volumen de acero de armaduras, agujeros de drenaje, agujeros de registro, en concepto de volumen de acero de armaduras, agujeros de drenaje, agujeros de registro, para choque de madera, caeras y conductos con dimetros menores de 0.30 metros ni cabezas de pilotes embutidas en el hormign.

Donde los planos indiquen muros de cabezal de mampostera de piedra para alcantarillas de tubos, estribos para puentes o muros de contencin de mampostera de piedra y el CONTRATISTA haga uso de su opcin de proporcionar y colocar hormign ciclpeo del tipo indicado por el INGENIEROS, no se har medicin del hormign ciclpeo por tal uso opcional, sino que estas estructuras debern ser medidas y pagadas bajo el tem Mampostera de cascotes con un mortero de cemento.

6.1.-Hormign.El hormign, ya sea simple o ciclpeo, ser medido por metro cbico de hormign colocado y aceptado, de acuerdo con las dimensiones indicadas en el proyecto o modificadas por el INGENIERO.

6.2.-Mortero.Cuando corresponde pago, el mortero ser medido por metro cbico de mortero aplicado, en funcin de las dimensiones indicadas en el proyecto o establecidas por el INGENIERO en el lugar de la obra.

7.-PAGO.

7.1.-Hormign.El hormign medido eN conformidad al inciso 6.1 ser pagado a los precios unitarios contractuales correspondientes a los tems de pago definidos y presentados en los formularios de Propuesta.

Dichos precios incluyen la provisin de materiales, encofrados y apuntalamiento, la preparacin, transporte, colocacin, consolidacin, curado, as como toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta especificacin.

7.2.-Mortero.Cuando corresponde pago, el mortero medido en conformidad al inciso 6.2 ser pagado al precio unitario contractual correspondiente al tem de Pago definido y presentado en los Formularios de Propuesta.

En el caso de mampostera de piedra con mortero u otro tipo cualquiera de mampostera con rejuntado, el costo del mortero estar incluido en el de la mampostera.

Pliego de Especificaciones Tcnicas Generales

Mejoramiento Camino: Candua Huacareta- Yapucaiti Puente Defensores del Chaco (Aruma)

_1213773988.xlsHoja1

N DE TAMIZ% EN PESO QUEPASA

N8100

N915 - 40

N100 -10

N110 -5

_1213787273.unknown

_1213787437.unknown

_1213787459.unknown

_1213787337.unknown

_1213787385.unknown

_1213787399.unknown

_1213787294.unknown

_1213774408.xlsHoja1

GRADUACIONPARAAGREGADOSGRUESOSTAMAO DE TAMICES

3"2"2"1"1"""3/8"N 4N 8

PORCENTAJE EN PESO QUE PASE LOS TAMICES DEMALLAS CUADRADA (AASHTO T-27)

" - N 4-----10090-10040-700-150-5

" - N 4----10095-100-20-550-100-5

1" - N 4---10095-100-25-60-0-100-5

1" - N 4--10095-100-35-70-10-300-5-

2" - N 4-10095-100-35-70-10-30-0-5-

2" - N 410095-100-35-70-10-30--0-5-

1" - "--10090-10010-550-15-0-5--

2" - "-10095-10035-700-15-0-5---

2" - 1"10090-10035-700.15-0-5----

_1213775281.xlsHoja1

Clase del hormigon SimpleResistencia Caracteristica Cilindricade compresion a los 28 dias fck

PP Mayor o igual400 Kg/cm2 (40 Mpa)

P Mayor o igual350 Kg/cm2 (35 Mpa)

A Mayor o igual210 Kg/cm2 (21 Mpa)

B Mayor o igual180 Kg/cm2 (18 Mpa)

C Mayor o igual160 Kg/cm2 (16 Mpa)

M Mayor o igual150 Kg/cm2 (15 Mpa)

D Mayor o igual130 Kg/cm2 (13 Mpa)

E Mayor o igual110 Kg/cm2 (11 Mpa)

_1213786087.unknown

_1213774256.xlsHoja1

MATERIALMETODO DE ENSAYOASSHTOPORCENTAJE EN PESO

Terrones de arcillaT - 1120.25

Material que pase el tamiz N 200T - 1121

Piezas planas o alargadas(longitud mayor que 5 veces su espesor maximo)-------10

Carbon LignitoT - 1121

Fracmentos blandos-------5

_1213732581.xlsHoja1

UNIFORMIDADDEL HORMIGONEXCELEMTEBUENAREGULARMALA

COEFICIENTE DEVARIACION DELHORMIGON0.100.150.200.25

10.8360.7530.6710.589

20.8840.8200.7530.682

30.9100.8590.8030.741

40.9280.8860.8380.748

Tamao de la 50.9420.9070.8670.820

60.9530.9240.900.850

Muestra N 70.9620.9380.9100.877

80.9700.9510.9280.900

Numero de 100.9830.9720.9580.942

Amasadas 120.9930.9890.9840.976

141,0021,0041,0051,008

161,0091,0161,0241,035

181,0091,0271,0411,059

_1213733963.unknown

_1213767576.xlsHoja1

CLASE DEHORMIGONCANTIDADMINIMACEMENTORELACIONA/CMAXIMA(LT/KG)REV. MAXSINVIBRACION(cm.)REV. MAXCONVIBRACION(cm.)TAMAOMAXIMOAGREGADO(cm.)

PP5000.3610.2---2.0

PP4200.4210.2---2.0

A3630.4910.252.0

B3350.5310.253.5

C3060.5810.253.5

M2000.5810.247.5

D2510.627.545

E1960.757.546.4

_1213773567.xlsHoja1

Numero de Tamiz %ASTM C-33que Pasa en Peso por la Cribas de MallaCuadradqa

(AASHTO T-27)AASHTO T-33

3/8"100100100

No.495 - 10095 - 10095 - 100

No.8-75 - 9580 - 100

No.1645 - 8050 - 8550 - 85

No.30-25 - 6025 - 60

No.5010 - 30*10 - 30*10 - 30

No.1002 - 10*2 - 10*2 - 10

No.2000 - 5**0 - 5**

_1213734437.unknown

_1213734548.unknown

_1213734634.unknown

_1213734501.unknown

_1213734392.unknown

_1213733777.unknown

_1213733914.unknown

_1213733669.unknown

_1213539220.unknown

_1213727175.xlsHoja1

LINEALES (1)SUPERFICIE (2)GRANDESMACIZOS (3)

POR VOLUMEN100 M3200 M3500M3

POR SUPERFICIE EN PLANTAELEMENTOSCOMPREMDIDOSEN 500 M2500M2

POR NMEROS DE AMASADAS100100100

POR TIEMPO(HORMIGONCOLOCADO EN)2 SEMANAS2 SEMANAS1 SEMANAS

POR PLANTAS, SIEXISTEN11-----

_1213728127.unknown

_1213602751.unknown

_1213539110.unknown

_1213539178.unknown

_1213538928.unknown