ete obras suministro colana rev c

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Este documento ha sido preparado para CODELCO, para su

exclusivo uso. Cualquier otra entidad o persona que utilice parte

o toda la información contenida aquí, lo hace bajo su propia

responsabilidad.

2015

CORPORACION NACIONAL DEL COBRE

DE CHILE – DIVISIÓN RADOMIRO TOMIC

DISEÑO DE INGENIERÍA SUMINISTRO DE AGUA

A ADUCCIÓN COLANA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIALES

DE OBRAS

REVISIÓN C

SEPTIEMBRE DE 2015

Agosto 2007

i

ÍNDICE

1. GENERALIDADES ......................................................1

1. OBRAS PREVIAS .........................................................4

2. OBRAS ASOCIADAS A LA CÁMARA DE INTERCONEXIÓN 4

3. REHABILITACIÓN DE CAÑERÍA COLANA DESDE REPRESA

HASTA BYPASS EXISTENTE ..................................... 29

4. INTERCONEXIÓN CON ADUCCIÓN SAN PEDRO -

CHUQUICAMATA ........................................................ 32

ETE Suministro de Agua a Aducción Colana 1 de 38

CODELCO CHILE

DIVISION RADOMIRO TOMIC

DISEÑO DE INGENIERÍA SUMINISTRO DE AGUA A ADUCCIÓN

COLANA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIALES DE OBRAS

1. GENERALIDADES

Las presentes Especificaciones Técnicas Especiales (ETE) se refieren a todas las obras

civiles que se han proyectado para mejoramiento de la disponibilidad del recurso hídrico de

la aducción Colana, que va desde la Represa San Pedro hasta el Centro de Trabajo

Radomiro Tomic. Las obras se han diseñado en el sector de la Represa San Pedro.

En las presentes ETE se entenderá como CONTRATISTA a la Empresa Constructora que se

adjudique la construcción de las obras.

El Mandante de las obras es CODELCO DIVISIÓN RADOMIRO TOMIC.

Todos los materiales se entenderán puestos en obra y serán suministrados por el Contratista.

Las ETE tienen por objeto enumerar y fijar los alcances de cada una de las partidas que

conforman el proyecto, las que se regirán por estas especificaciones y por los planos civiles,

eléctricos y estructurales del Proyecto de Ingeniería de Detalle.

Las obras se ejecutarán de acuerdo con los planos del proyecto de detalles, con las

Especificaciones Técnicas Generales (ETG) de Codelco y con las presentes

Especificaciones Técnicas Especiales.

Además, en todos aquellos aspectos que no sean contrarios se deberán respetar las

prescripciones establecidas por las Normas Chilenas (NCh) del Instituto Nacional de

Normalización (INN), los Pliegos e Instrucciones y Recomendaciones de los fabricantes de

los equipos y materiales, y las instrucciones de la Inspección Técnica de la Obra (ITO),

entendiéndose por ésta la Empresa o profesional que contrate CODELCO, para ejercer

directamente la fiscalización del Contrato.


Durante toda la obra y con anterioridad a que se inicien roturas de cualquier tipo, el

Contratista deberá instalar protecciones adecuadas. Dichas protecciones solamente podrán

ser retiradas una vez terminadas las obras correspondientes.

Los caminos de acceso y adyacentes, deberán mantenerse en servicio permanente y libre de

escombros.

Como una seguridad contra accidentes, el Contratista deberá respetar en forma especial las

disposiciones del "Pliego de Condiciones para la Construcción de Alcantarillado" y las

siguientes Normas I.N.N.:

348 E Of.53 Prescripciones generales acerca de la seguridad de los andamios y

cierros provisionales.

349 Of. 55 Prescripciones generales de seguridad en excavaciones.

438 Of. 51 Protecciones de uso personal.

En cuanto a las calidades del suelo indicadas en la cubicación, estas son sólo de carácter

informativo, debiendo el Contratista verificarlas antes de comenzar las faenas.

Para los efectos de suministros, construcción y montajes se deberá entender el conjunto de

planos y especificaciones como un sólo cuerpo. En especial los suministros se efectuarán

respetando las dimensiones de la obra civil y las características de los equipos

especificados.

Cualquier diferencia entre los planos y las especificaciones se resolverá conforme a lo

indicado en los planos y en estos prevalecerán las cotas sobre los dibujos, y los planos y

especificaciones de detalle sobre los generales.

Corresponderá al Contratista mantener en la obra el número suficiente de ejemplares de este

proyecto, en buen estado, a disposición de la ITO.

Las dimensiones y niveles de obras se indican en los planos de ingeniería de detalle; el

detalle de suministro e instalaciones de piezas especiales está resumido en los cuadros y

planos de detalle respectivos.

Las cubicaciones que se indican en las presentes especificaciones son meramente

informativas, no existiendo responsabilidad en las cifras que se mencionen, siendo

responsabilidad del Contratista realizar las verificaciones correspondientes.

Las Especificaciones Técnicas Especiales de las obras civiles a ejecutar se ha dividido en

los siguientes capítulos:


Principio de Constructibilidad:

1) El principio básico de la construcción de las obras es la NO interrupción del suministro

de agua hacia DRT ni Chuquicamata bajo ningún motivo, SALVO expresa autorización y

coordinación con personal autorizado de CODELCO, el cual debe ser gestionado y

acordado entre el Contratista y el Administrador del Proyecto por parte de CODELCO.

2) Las obras que requieran de interrupción del flujo o vaciamiento de la aducción deberá ser

coordinado con CODELCO con aviso suficiente para cuadrar el calendario de obras con el

plan de corte que elabore CODELCO.

3) Las obras en represa San Pedro deberán ejecutarse sin interrumpir el flujo por la

aducción. En caso de requerir by-pass de alguna unidad se deberá bombear o establecer by-

pass provisorio.

Estas Especificaciones comprenden todas las obras necesarias para construir las unidades

proyectadas y detalladas en los planos para materializar los mejoramientos en la aducción

Colana y que se explican en la memoria descriptiva del proyecto:

Obras asociadas a la Cámara de Interconexión

Interconexión con cañería San Pedro-Chuquicamata

Reemplazo de cañería Colana en mal estado


ÍTEM DESIGNACIÓN UNIDAD CANT.

1. OBRAS PREVIAS

Comprende todas las obras previas a la construcción de las

obras.

El Mandante hará entrega al Contratista, o a un representante

de él debidamente autorizado, de los sitios en que se ejecutarán

los trabajos y la autorización para ocuparlos e intervenir las

tuberías existentes.

Limpieza y Despeje Terreno

Se consulta en este ítem las obras correspondientes a remoción

de elementos que entorpezcan la ejecución de las obras, la

limpieza del terreno en cuestión, el transporte a botadero

autorizado de los escombros y la demolición de estructuras

existentes que afecten la ejecución de las obras.

1. Limpieza y despeje de terreno Gl 1

Replanteo Unidades

Se consultan los materiales, obras de mano y actividades

requeridas para la materialización de los trazados y niveles de

las obras proyectadas.

2. Replanteo de unidades Gl 1

2. OBRAS ASOCIADAS A LA CÁMARA DE

INTERCONEXIÓN

Este capítulo comprende todas las partidas necesarias para

construir las obras descritas en la Memoria Descriptiva,

Capítulo 3, Obras en Represa San Pedro.



Las obras se detallan en los planos 02 al 05-HID-COL-DRT.

El límite de batería de las cubicaciones referenciales son entre

la conexión de entre la conexión a la cañería Colana existente

al costado del estanque San Pedro y la pieza especial de unión

(pieza Nº 8 del plano 03-HID-COL-DRT) de Colana con la

Cámara de Interconexión proyectada.

Las obras civiles descritas corresponden a la Cámara de

Interconexión, la cual está compuesta por:

Cámara de válvulas by-pass Colana

Estanque de Interconexión con cámara de válvula de salida

Cámara de válvula Alimentación Pampa Puno

Movimiento de tierras para cañerías

Se considera el movimiento de tierras en zanja para la

instalación de las cañerías.

La solución constructiva planteada es mediante zanja a tajo

abierto.

Se considera que la cañería va enterrada entre la conexión a la

cañería Colana existente al costado del estanque San Pedro

(plano 03-HID-COL-DRT), la cámara de interconexión y el

machón proyectado una vez cruzado el camino que entra a la

casa del operador.

Con la finalidad de evitar que hubiese, durante un tiempo

mayor al necesario, excavaciones abiertas, antes de iniciar



faenas el Contratista deberá asegurarse de disponer

oportunamente de los materiales y elementos de construcción

necesarios.

Excavaciones

El tipo de zanja a excavar será en función de las profundidades

de colocación, distancia a obras existentes y condiciones de

terreno.

La ITO deberá aprobar los procedimientos para efectuar las

excavaciones. Deberá recibir los sellos de la excavación,

aprobar equipos y procedimientos de compactación, materiales

de relleno, verificar grados de compactación etc.

Antes de iniciar las excavaciones, el Contratista materializará el

trazado de las obras y lo someterá a la aprobación de la

Inspección.

Al iniciarse las obras, el Contratista verificará que las

canalizaciones subterráneas existentes no interfieran con las

obras que forman parte del proyecto. Estas tuberías, y otras

obras cercanas a las instalaciones en ejecución se mantendrán,

evitándose que sufran daño.

Las excavaciones se iniciarán una vez recibido conforme el

trazado por parte de la Inspección Técnica.

Las dimensiones de la zanja serán tales que permitan la

colocación de las cañerías teniendo presente las siguientes

condiciones de instalación:

- El ancho en el fondo de la excavación será igual al diámetro

exterior del tubo más 0,5 m.

- La pared de la zanja será vertical con entibación o con los

taludes.



- En todos los casos, las cañerías deberán apoyarse en una

cama de arena de espesor mínimo 0.10m.

De modo de evitar daños, la cañería debe apoyarse en toda su

longitud, para lo cual el fondo de la excavación deberá estar

libre de cualquier protuberancia, quedar suficientemente plano

para permitir una distribución uniforme de la cama de apoyo

especificada. Para tal objeto deberá compactarse el terreno de

fundación y deberá eliminarse todas las eventuales

protuberancias y/o rellenarse las sobreexcavaciones y/o

depresiones existentes.

La superficie del fondo de la zanja debe proporcionar un

soporte firme, estable y uniforme a la tubería, para lo cual el

fondo deberá quedar completamente exento de piedras y otras

singularidades, de modo que la cama de apoyo quede

adecuadamente confeccionada y la tubería quede

adecuadamente apoyada.

Los últimos 0,2 m de la excavación serán ejecutados a mano.

Rellenos de zanjas

En este punto se especifican las condiciones que deberán

cumplirse en la obtención, procesamiento, transporte,

colocación y compactación de los materiales que constituirán

los rellenos incluidos en el Proyecto.

Solo se procederá al relleno con la autorización de la ITO.

Después de construidas las obras correspondientes a las

excavaciones, recibidas con sus respectivos ensayos a nivel de

sello, y luego de recibidas conforme por la Inspección Técnica

las pruebas de instalación de las tuberías, se procederá a

rellenar, hasta dar a los terrenos los niveles indicados en las



planos, o en su defecto, el existente antes de la ejecución de las

obras.

La granulometría del material utilizado deberá estar

comprendida dentro de los límites especificados más adelante,

sin que se produzcan concentraciones de partículas entre

tamaños sucesivos.

Los materiales empleados para los rellenos provendrán en

primera instancia de los materiales extraídos en las

excavaciones, siempre que éstos cumplan las condiciones

establecidas.

En caso de ser necesario extraerlos de empréstitos especiales

para este objeto, ellos deberán ser ubicados por el Contratista y

aprobados por la ITO previamente a su utilización. El

empréstito deberá ser escarpado hasta descubrir los materiales

apropiados. Los materiales inadecuados se dejarán en zonas

que no interfieran con la explotación del empréstito.

Los materiales obtenidos deberán ser sometidos a

procesamiento cuando no cumplan con las granulometrías

especificadas. El procedimiento a seguir será fijado por el

Contratista y aprobado por la ITO.

Este procedimiento deberá incluir la eliminación del

sobretamaño, el cual deberá ser efectuado antes de la

colocación de los materiales en el relleno.

Previamente al comienzo de la colocación de los rellenos

deberá efectuarse la preparación de la superficie de fundación,

la cual incluirá las siguientes operaciones:

- Retiro de todos los desechos provenientes de la obra y otros.

- Escarpado de la superficie de fundación, eliminando todo



suelo que contenga materia orgánica, raíces o material

contaminado.

- Excavación hasta el nivel de fundación especificado o hasta

alcanzar material apropiado para fundar.

- Drenaje del agua afluente al lugar de colocación de los

rellenos.

- Compactación superficial del terreno de fundación, hasta

lograr una densidad similar a la exigida para el relleno.

Los rellenos se harán en capas horizontales, que cubran toda la

extensión del sector por recubrir.

El relleno se comenzará arrojando el material con bastante

cuidado, de manera de no dañar la tubería.

Los materiales se descargarán y esparcirán evitando su

segregación. El avance deberá ser uniforme, evitando la

producción de desniveles superiores a 5 cm. entre sectores

contiguos.

El espesor de las capas se indica más adelante y debe permitir

lograr la densidad especificada con el equipo de compactación

que se utilizará.

Especial cuidado se tendrá en la compactación de las zonas

contiguas a fundaciones, obras adyacentes y taludes de las

excavaciones.

Una vez efectuada la prueba de la cañería con resultados

positivos y aceptados por la Inspección Técnica, se procederá

al relleno de la zanja, según se indica en los próximos párrafos.

El Contratista deberá entregar los rellenos bien consolidados.

El relleno deberá quedar al nivel que tenía el terreno antes de

abrir la zanja, salvo modificaciones autorizadas por la ITO.



Previo a la instalación de las tuberías, el proyecto consulta la

instalación de una base de apoyo de arena de 0,10 m de espesor

bajo el radier del tubo, que permita dar al tubo un apoyo

uniforme y parejo. Esto último también deberá cumplirse en los

costados de la tubería. La base de apoyo será arena limpia

homogénea, con un máximo de 12% de finos, en una sola capa,

la que deberá compactarse manual o mecánicamente hasta

alcanzar una D. R. > 75%.

Una vez colocada la tubería sobre la cama de apoyo, deberá

procederse al relleno de la zona denominada “envoltura”, en

toda la masa alrededor de la tubería y hasta 0.15 m sobre la

clave. Este relleno se colocará en capas de espesor máximo

0,15m compactadas sucesivamente. Se debe adoptar especial

cuidado en el relleno lateral desde el encamado hasta el eje

horizontal del tubo, etapa en la que debe asegurarse que el

material de relleno llene completamente todo el espacio bajo la

tubería y sea adecuadamente compactado a objeto de brindar un

eficiente apoyo lateral al tubo. Se debe tomar prevenciones

especiales para evitar cualquier movimiento del tubo mientras

se coloca el relleno lateral. Una vez terminada esta etapa se

precederá al relleno hasta 0,15 m sobre la clave del tubo. El

relleno lateral y el relleno hasta 0.156m sobre la clave del tubo,

se compactará con pisón de mano al 90% del Proctor Standard

o con una densidad del 70% de la densidad relativa (D. R.). El

relleno lateral sobre la clave del tubo se compactará

exclusivamente sobre los bordes de la zanja, por medios

manuales.

El material de relleno de la envoltura, que corresponde al



material destinado a estar en contacto directo con el tubo, será

de arena o suelos gruesos tamaño máximo 4,75mm (malla Nº4),

con menos de 12% de finos, que corresponde al Tipo II de la

clasificación de la Norma ASTM D 2321, libre de terrones de

arcilla, material vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial.

Se podrá usar otros tipos de suelos ajustándose a lo indicado en

la Norma ASTM D 2321: Suelos tipos II y III previamente

harneados.

Una vez colocado el relleno de la zona de “envoltura” y sólo

después que se hayan realizado satisfactoriamente las pruebas

hidráulicas de la tubería, se procederá al relleno intermedio de

la zanja. En zonas con tránsito de vehículos este relleno

intermedio se ejecutará hasta 1,0 m bajo el nivel de terreno

definitivo. En zonas sin tránsito de vehículo, este relleno

intermedio se prolongará hasta el nivel de terreno definitivo.

Este relleno intermedio comprende capas de 25cm de espesor

suelto, con material proveniente de las excavaciones, Tmax.

25mm, exento de materia orgánica, regando en forma

homogénea y compactando con placa vibratoria. La

compactación deberá alcanzar hasta una densidad de 90% de la

densidad Proctor Modificado. En zonas sin tránsito de

vehículo, este relleno intermedio se prolongará hasta el nivel de

terreno definitivo, con material de T. máximo 75mm.

Por sobre el relleno intermedio, en tramos expuestos a tránsito

de vehículos, y hasta el nivel de subrasante, el relleno se hará

con material proveniente de las excavaciones, compactado al

95% del P. M. o su equivalente en D. R.

La ITO será quien defina el número de muestras y apruebe el



material a utilizar para los rellenos, pudiendo solicitar, con

cargo al Contratista, ensayes adicionales a los realizados si a su

juicio los resultados de éstos no son representativos

Retiro de excedentes

Los excedentes de las excavaciones deberán ser trasladados en

la medida de lo posible, reutilizarse para los rellenos de las

unidades, y lo definitivamente sobrante, junto con los

escombros o material de desecho, trasladarse a botaderos

debidamente autorizados por la I. Municipalidad, previo

conocimiento de la ITO.

Para efectos de cubicación se considera una distancia media de

transporte de 1 km y un volumen de excedentes igual al 10%

del volumen excavado más el 110% del volumen desplazado

por las instalaciones.

3. Excavaciones en zanja m3 17

4. Rellenos compactados m3 15,8

5. Retiro de excedentes m3 1,4

Suministro e instalación de Tubos de acero

Se considera en este ítem todas las cañerías de acero y piezas

especiales indicadas en el plano 03 a 05-HID-COL-DRT.

Se incluye el suministro, transporte a obra, transporte interno,

instalación y pruebas de los tubos de acero indicados en los

planos.

Se consideran en tubos de acero fabricados según norma ASTM

A 53-73 Grado A Sch Std, protegidos exterior e interiormente



con recubrimiento epóxico, con pletina de anclaje y conexión

brida o soldar, según corresponda.

La protección de los tubos deberán ejecutarse en taller, sin

embargo la recepción de estos se efectuará en terreno por la

ITO de acuerdo con el procedimiento indicado en las ETG.

Los insertos no deberán tener pinturas, o elementos extraños en

la cara que quedará inserta en el hormigón, en toda la superficie

de contacto, para favorecer la adherencia hormigón-acero.

Las cañerías de acero se suministrarán en tiras de 6,0 m, con

extremos biselados para soldar de tope

Suministro e instalación de Piezas especiales sin mecanismo

Se incluyen las reducciones, curvas y tubos cortos. Estas

corresponden a piezas de acero negro al carbono A53-34 ES

Sch Std, con protección anticorrosiva de maestranza en base a

pintura epóxica interior y exterior, según NCh 2087.

Deben ser probadas a satisfacción las piezas especiales y

reparar las posibles uniones defectuosas.

Las bridas y válvulas a suministrar serán conexión ANSI 150#.

Se consulta el suministro e instalación de uniones de

desmontaje autobloqueantes ANSI 150#, extremos B-B, cuerpo

acero ASTM, sello caucho neopreno, espárragos dicromatados



grado 2.

Suministro e instalación de Piezas especiales con mecanismo

Se incluyen en este ítem las válvulas de compuertas para las

cámaras de válvulas indicadas en los planos. Las válvulas serán

de cuerpo en acero al carbono, vástago en acero y con conexión

brida ANSI 150#.

La cubicación de las bridas incluyen el suministro, la

colocación, con empaquetaduras y soladura en terreno.

6. Cañería acero soldar Sch Std DN 8" m 37,2



9. Brida acero soldar Ansi 150# DN 8" N° 3

10. Brida acero soldar ANSI 150# DN 12" N° 26

11. Brida acero soldar Ansi 150# DN 20" N° 3

12. Reducción concéntrica 12"x8" acero soldar N° 1

13. Tee recta 12"x12" soldar N° 1

14. Junta de expansión DN 8" arco ancho Redflex J1W N° 1

15. Junta de expansión DN 12" arco ancho Redflex J1W N° 2

16. Codo 45º soldar DN 8" N° 3


18. Tee 45º 12"x12" soldar N° 1





23. Tee recta soldar 20"x8" N° 1



24. Bridas de anclaje acero DN 8" N° 3

25. Bridas de anclaje acero DN 12" N° 4

26. Suministro e instalación válvula de compuerta DN 8" conexión

brida ANSI 150# N° 1

27. Suministro e instalación válvula de compuerta DN 12"

conexión brida ANSI 150# N° 2

Excavaciones para obras civiles Cámara de Interconexión

Las excavaciones necesarias para las obras civiles de la cámara

de interconexión se efectuarán según el trazado, dimensiones y

profundidades definidas para el emplazamiento de las unidades,

hasta alcanzar los niveles de mejoramiento del suelo de

fundación que se indican en los planos.

Se deberá respetar lo indicado en la norma NCh 349 Of. 1999,

respecto de la seguridad en excavaciones, del mismo modo que

dar cumplimiento a todas las normas chilenas de seguridad en

excavaciones, y efectuar todas las entibaciones

correspondientes que el terreno requiera.

Los procedimientos de excavación deberán planificarse de

manera que provoquen la menor alteración del terreno natural y

evitar la sobreexcavación.

Los sellos de fundación deberán ser recibidos por la ITO, dando

su conformidad antes y como requisito al inicio de las etapas de

hormigonado.

Se considera una sobreexcavación de 1.0m en todo el perímetro

de las obras civiles, para la colocación de moldajes y

enfierraduras, medida desde el paramento vertical exterior de

la estructura.



Las faenas de excavación se realizarán en forma mecanizada,

pero los últimos 20 cm se efectuarán en forma manual, a objeto

de minimizar la sobre excavación y evitar la alteración

excesiva de la estructura natural del suelo. Cualquier sobre

excavación que se produzca deberá ser rellenada con hormigón

pobre de 2 sacos de cemento por metro cúbico.

En la eventualidad de aparecer napa, el Contratista deberá

efectuar las faenas de agotamiento necesarias para ejecutar las

obras en seco. El agotamiento de la napa será de cargo del

Contratista, cualquiera que sea el volumen o la potencia de ella.

El sistema de depresión y los equipos a utilizar deberán ser

compatibles con el terreno y deberán contar con la aprobación

de la ITO. El Contratista deberá presentar un informe en que

detalle y esquematice el sistema que propone adoptar.

El sello de fundaciones deberá ser homogéneo y estará

constituido por un solo tipo de material, deberá ser plano y

horizontal. Antes de proceder al emplantillado, se deberá

limpiar el sello extrayendo el material suelto producto de las

excavaciones y todo material extraño.

Una vez alcanzado el sello de excavación deberá ser recibido

por la ITO, y la superficie de apoyo se compactará para evitar

que la mezcla se contamine con material suelto.

En caso de lluvias y previo a la colocación del emplantillado, se

deberá remover del fondo todo el lodo o material extraño que se

haya depositado. El fondo de la excavación no deberá presentar

una apariencia lodosa.

Las excavaciones podrán realizarse con paredes verticales,

siempre y cuando no superen una profundidad de 1,50 m. En



caso de excavaciones más profundas, deberán tener un talud

1:1.

28. Excavaciones para obras civiles de la Cámara de Interconexión M3 177

Relleno perimetral

En la reposición del material excavado a los costados de las

estructuras enterradas se podrá utilizar un material gravoso

proveniente de la zona. Dicho relleno se deberá efectuar por

capas de 20 cm. de espesor suelto, compactadas hasta lograr

una equivalente al 85% de la DMCS dada por el ensaye Proctor

Modificado., mediante equipo mecanizado.

Alternativamente se podrá utilizar suelo-cemento de 1.5 sacos

de cemento por m³; especialmente en la parte inferior del

relleno, donde es más difícil lograr una buena compactación.

El avance de las capas de relleno debe ser parejo, de manera

que no se produzcan desniveles superiores a 0.50 m entre

sectores contiguos.

29. Relleno lateral de las estructuras M3 131

Retiro y transporte de excedentes

Los excedentes resultantes del movimiento de tierras deberán

en la medida de lo posible, reutilizarse para los rellenos de las

unidades, y lo definitivamente sobrante, junto con los

escombros o material de desecho, trasladarse a botaderos

debidamente autorizados por la I. Municipalidad de Nueva

Imperial, previo conocimiento de la ITO.



30. Retiro y transporte de excedentes M3 149

Relleno estructural bajo sello de fundación

Bajo el nivel del sello de fundación de la cámara de

interconexión se proyecta un mejoramiento de suelo de 1.0 m

de espesor, de acuerdo a lo presentado en el plano 10-EST-

COL-DRT.

El relleno estructural para mejoramiento del suelo de fundación

se ejecutará cumpliendo con lo establecido a continuación:

Será de material granular, del tipo estabilizado, de tamaño

máximo 2”. La cantidad de finos del material (partículas bajo

malla 200 ASTM) no debe exceder el 15%, y su plasticidad no

debe exceder el 6%.

Todos los materiales que se usarán como rellenos estructurales

deben ser visados por la ITO.

El material deberá ser esparcido en capas horizontales de

espesor e y compactado hasta lograr una densidad no inferior a

la especificada a continuación, dependiendo del ensayo a

realizar:

- Compactado mínimo 95% del Proctor Modificado si el

porcentaje de los finos es mayor al 12%.

- Compactado mínimo 80% de la Densidad Relativa si el

porcentaje de finos es inferior al 12%.

El espesor de las capas será establecido de forma tal, que pueda

lograrse la densidad especificada en todo su espesor con el

equipo de compactación que se utilizara, en todo caso este no

podrá ser superior a 25 cm suelto.



La ITO deberá aprobar cada una de las etapas del relleno.

Primero se deberá aprobar el material, y la metodología de

colocación y compactación para luego, por medio de

densidades en sitio, verificar el grado de compactación

especificado.

El grado de compactación deberá ser verificado y certificado

por un laboratorio competente mediante determinaciones de

densidad seca en todo el espesor de cada capa compactada, a

razón de una densidad cada 400 m2 aproximadamente.

En todo el contorno de la fundación, el relleno deberá tener el

sobreancho indicado en los perfiles del plano.

31. Relleno estructural bajo sello de fundación M3 10

Obras de hormigón

Este subcapítulo comprende el suministro y transporte de los

materiales y toda la mano de obra necesaria para confeccionar

y colocar los hormigones de las unidades y para la ejecución

de las armaduras.

Las obras deberán cumplir con lo establecido en las ETG del

presente Proyecto, y con lo establecido en los planos de

cálculo de las estructuras en relación a su resistencia,

dosificación, aditivos, colocación, compactación y curado.

Los hormigones serán a la vista de tal forma que deberán tener

buena terminación, las dimensiones indicadas en los planos

corresponden a las terminadas.

Con el fin de obtener impermeabilización de las paredes



sumergidas se podrá utilizar aditivos impermeabilizantes del

tipo SIKA 1 o similar, incorporado según instrucciones del

fabricante.

Etapa de hormigonado

El contratista deberá proponer a la ITO la secuencia de

hormigonado de la losa de fondo y de los muros.

La ITO, si lo estima necesario con la asesoría del proyectista,

analizará lo propuesto y aprobara debidamente.

Previo al hormigonado de las estructuras deberán dejarse

instalados, cuando corresponda, los elementos metálicos de

tubos pasamuros con pletinas de anclaje, perfiles de escaleras,

tubos barbacanas en la losa, etc.

Tratamiento de Juntas

Todas las juntas deberán tratarse antes de continuar el

hormigonado, mediante limpieza con agua y aire a presión

hasta eliminar toda traza de suciedad acumulada y la capa

superficial, evitando que se desprenda el árido de tamaño

superior a 5 mm.

El contratista podrá proponer otros sistemas de tratamiento de

juntas de hormigonado, las cuales deberán ser aprobados por la

I.T.O. antes de su aplicación en obra.

En todas las juntas de construcción en las cuales el hormigón

existente tenga más de 28 días, deberá usarse un puente de

adherencia tipo Colmafix 32 de Sika o similar.

Todas las juntas deberán ser recibidas por la ITO y quedar

registradas en un "Protocolo de recepción de juntas de

construcción" antes de hormigonar.

En todas las juntas de construcción se debe usar un sello de



bentonita tipo Superstop de Grace o similar antes de

hormigonar.

Curado del Hormigón

Losa de Fondo

El hormigón de la losa de fondo deberá tener un proceso

especial de curado que consiste en que su superficie debe

permanecer constantemente saturada desde la fecha en que se

coloca el hormigón hasta la fecha en que se llene la sentina

para las pruebas de estanqueidad.

El curado deberá iniciarse tan pronto haya sido terminado el

hormigonado del elemento y se observa la desaparición de la

humedad superficial proveniente de la exudación del

hormigón.

El método para mantener saturado el hormigón de la losa de

fondo puede ser a base de la capa de ~ 10cm de espesor de

arena que deberá regarse constantemente o a base de una triple

arpillera que cubra la superficie completamente y que se

mantenga con riego constante.

El Contratista podrá proponer métodos alternativos de curado

por vía húmeda que deben ser aprobados por la ITO

completamente y que se mantenga con riego constante.

Muros

Para minimizar la retracción en el hormigón de los muros se

deberá considerar lo que sigue:

El curado se empezara tan pronto hayan sido retirados los

moldes y a condición de que si se utilizan moldes de madera,

estos permanezcan húmedos durante el periodo que estén en



sitio y si se usan moldes de acero se deben mojar y sombrear

para evitar que se calienten con los rayos del sol.

Cuando se retiren los moldes se deberá comenzar el curado

manteniendo constantemente húmedos las superficies por un

plazo no menor a 28 días. El curado por vía humedad podrá

completarse con una membrana de curado la cual deberá

retirarse completamente antes de llenar la sentina para las

pruebas de estanqueidad. Para mantener húmeda la superficie

del muro se recomienda cubrirlo con arpilleras que se deben

regar en forma permanente

Recomendaciones generales

Se deberán evitar corrientes de aire y los rayos directos de sol,

por medio de pantallas y cobertores fabricados con mallas tipo

Raschel o similar.

Colocar el hormigón en un horario en que la temperatura

ambiente sea mínima y enfriar armaduras y moldes si fuese

necesario.

Evitar los rayos directos del sol sobre los moldes sobre la

superficie de hormigón.

Utilizar el máximo tamaño de áridos completamente con el

elemento a hormigonar.

Usar hormigones de asentamiento en cono comprendido entre

4 y 6 cm y de razón agua/cemento <0.50.

Considerar en la dosificación el uso de aditivos de reducción

de agua como el Sikament 10 de Sika o equivalente.

Hormigones en contacto con el suelo serán protegidos con Igol

Primer e Igol Denso de Sika o una masa asfáltica similar.

Pruebas y ensayos



Durante el desarrollo de las faenas de hormigón se deberán

realizar las siguientes pruebas y ensayes:

a) Determinación de la calidad de los áridos y su

dosificación.

b) Verificación de resistencia de probetas para cumplir la

especificación.

c) Determinación periódica durante el hormigonado de la

plasticidad de hormigón (descenso mediante el Cono de

Abrams).

d) Prueba de resistencia del hormigón en proceso de

colocación.

e) Prueba eventual, según lo determine la ITO, de ruptura

de testigos.

Hormigón grado H-30

Todas las estructuras construirán con hormigón grado H-30,

resistencia cúbica mínima a los 28 días mayor a 300 kg/cm2,

con un 90% de Nivel de Confianza, relación agua cemento

menor a 0,45, con un contenido mínimo de cemento de 320

kg/m3 y con un contenido máximo de 400 kg/m3.

Los paramentos interiores de las estructuras deberán quedar

totalmente lisos y ser recibidos a entera satisfacción por la

ITO, muros, losa superior y losa inferior.

Hormigón grado H-10

El emplantillado de las estructuras se materializará con

hormigón grado H-10.

32. Hormigón grado H-30 m3 17

33. Hormigón grado H-10 m3 3,5

Acero redondo para armaduras A63-42H



El acero a usar en todas las estructuras de hormigón armado

deberá ser A63-42H con resaltes, a excepción del fierro de

diámetro 6 mm que será A44-28H liso. Ver planos 14 de 17 y

15 de 17.

Su colocación se ejecutará de acuerdo con lo indicado en los

planos de estructuras del presente Proyecto.

Las barras deberán ser preparadas de acuerdo a las longitudes,

formas y/o disposiciones señaladas en los planos del proyecto,

identificándolos posteriormente con una nomenclatura

especificada en los planos.

El doblado de las barras deberá efectuarse en frío, no pudiendo

volver a estirarse aquellas barras que ya hayan sido dobladas.

Su colocación se ejecutará de acuerdo con lo indicado a

continuación:

Se considera un recubrimiento mínimo de 4 cm, ver

plano 14 de 17.

La posición de las armaduras deberá ser estrictamente

la indicada en los planos del proyecto, conforme a las

siguientes tolerancias:

- Variación máxima del recubrimiento especificado: ±

10%.

- Variación máxima del espaciamiento entre barras ±

10%, siempre que se mantenga la sección total de

acero por metro lineal de estructura y la sección total

especificada en los planos del proyecto. Cualquiera

variación en el diámetro o posición deberá ser

autorizada por la Inspección Técnica.

En el momento de la colocación, las barras deberán

estar limpias de óxido suelto, mortero y de cualquier

otra materia extraña que pueda perjudicar su

adherencia.



Las barras deberán ser aseguradas y protegidas, para evitar que

sufran deformaciones o desplazamientos causados por el

tránsito de personas, o por los equipos y elementos para la

colocación del hormigón. Se deberán retirar las barras con

deformaciones.

34. Acero redondo para armaduras A63-42H kg 2061

Moldajes para hormigón

Los moldajes se colocarán de acuerdo con las líneas, niveles y

dimensiones que se indican en los planos del proyecto.

Deberán ser suficientemente resistentes para soportar las

presiones ejercidas por el hormigón al ser colocado y vibrado,

y estancos para impedir pérdidas de la lechada del hormigón, y

de modo que resulten superficies de concreto que cumplan con

las tolerancias de construcción y con los tipos de terminaciones

estipuladas de estas ETG o en los planos.

La totalidad de los moldajes deberán ser de madera cepillada o

metálicos, de modo que el concreto quede totalmente liso. Se

les aplicará un producto desmoldante de manera de impedir su

adherencia al concreto.

En el caso de utilizar moldajes de madera, sólo se podrá

emplear maderas cuya clase y calidad o cuyo tratamiento o

recubrimiento garantice que no se producirán ataques químicos

o cambio de colores en las superficies del concreto.

Cuando se emplean moldes reusables, estos deberán mantener

a través de todos los usos su resistencia, rigidez, estanqueidad

y superficie perfectamente lisa.



Las superficies deberán tener una regularidad mínima que

asegure la obtención de los recubrimientos exigidos a las

armaduras.

Las rebarbas que puedan resultar como consecuencia de la

mala ejecución o colocación de los moldajes, deberán ser

eliminadas por el Contratista

35. Moldajes planos para hormigón m2 115

Pruebas de estanqueidad

Las estructuras destinadas a contener aguas deberán llenarse

con agua limpia para detectar las posibles faltas de

estanqueidad debidas a nidos de piedras, juntas defectuosas u

otras fallas.

Para el llenado se podrá utilizar agua obtenida de la represa

San Pedro y se efectuará antes de rellenar alrededor de los

muros.

Las estructuras deberán llenarse con agua hasta el nivel de

aguas máximas previstas en su operación, tantas veces como

sea necesario para obtener resultados satisfactorios según el

procedimiento que se detalla a continuación.

Se excluyen canales y rebalses de hormigón que no conduzcan

agua en forma permanente.

Las pruebas deberán efectuarse después de pasados los 28 días

desde la colocación del último hormigón estructural o el

tiempo que la ITO determine dependiendo de los aditivos

utilizados.

Procedimiento

El primer llenado se hará con un ascenso máximo del nivel del



agua de 2 m cada 24 horas.

Si durante el llenado se observa un descenso que haga suponer

la existencia de vías de agua, deberá vaciarse la estructura,

ubicar el o los puntos de fallas y repararlos.

Es importante verificar que no haya pérdidas de agua como por

ejemplo orificios, válvulas y otros que se detecten antes de

efectuar la prueba de estanqueidad. Se deberán tomar las

precauciones necesarias para asegurar que no existan

filtraciones en estos elementos que distorsionen y/o alteren las

pruebas.

Después del llenado, se mantendrá el nivel del agua durante 48

horas, agregando agua si es necesario. Luego se medirá el nivel

durante las siguientes 24 horas.

La prueba será satisfactoria si el descenso del nivel no excede

de 10 mm, si las paredes se mantienen aparentemente secas y

no presentan filtraciones locales. El descenso neto deberá

considerar los efectos de evaporación y de precipitación.

Si el descenso del nivel del agua no cumple con lo establecido,

pero la tasa diaria es descendente, el período de prueba puede

extenderse por otras 48 horas y la prueba se considerará

satisfactoria si las condiciones del párrafo anterior se cumplen

dentro de este nuevo lapso.

En caso contrario deberá vaciarse la estructura, determinarse

las posibles vías de aguas y repararlas.

Se incluyen en este ítem el costo, transporte y evacuación del

agua para las pruebas. Así también los costos de habilitación

de desagües provisorios u agotamiento mecánico, cuando sea

necesario para el vaciado



36. Pruebas de estanqueidad Gl 1

Impermeabilización de muros

Para las estructuras se consulta la impermeabilización de todos

los muros de hormigón que estén en contacto con la tierra bajo

el nivel de terreno terminado, mediante la aplicación de dos

capas de un imprimante Igol Primer de SIKA o equivalente.

Una vez secas las capas anteriores se aplicarán dos capas de

Igol Fundaciones de SIKA, o una masa asfáltica equivalente.

37. Impermeabilización de muros M2 26

Parrillas de piso

Se consulta el suministro, confección, e instalación de parillas

de piso de elementos de acero en la cámara de interconexión,

de acuerdo a lo indicado en el plano.

Se incluye el suministro y colocación de los marcos de apoyo

en las escotillas, de perfiles de anclaje metálicos galvanizados

en caliente, fijados a los muros mediante pernos de 5/8”. Se

permitirá el uso de pernos de expansión sólo en aquellos casos,

en que, con el visto bueno de la ITO, no exista riesgo de

romper bordes o elementos esbeltos del hormigón. Todos los

elementos de acero serán de calidad A 42-27 ES. La

terminación será de galvanizado en caliente por sistema de

inmersión según Norma ASTM 123-A y según lo indicado en

NCh 570 Of.69. Previo a su galvanización, los perfiles

estructurales deben tener un tratamiento de limpieza mediante

arenado ejecutado según la norma Americana SSPC (Steel

Structures Painting Council - Pittsburgh USA), en su última



versión, grado SP6.

38. Suministro y montaje de parillas de piso m2 4

39. Suministro y montaje de marcos de acero para escotillas m 8

Escalines

Los escalines para acceder a las cámaras de válvulas serán de

fierro galvanizado en caliente, de 20 mm de espesor y se

instalarán cada 0,30 m. La colocación de los escalines está

considerada en la construcción de las cámaras.

Escalines de acero N° 15

3. REHABILITACIÓN DE CAÑERÍA COLANA

DESDE REPRESA HASTA BYPASS

EXISTENTE


construir las obras para el reemplazo de la cañería en los

sectores dañados, el cual se presenta en el plano 06-HID-COL-

DRT.

El límite de batería de las cubicaciones es entre la pieza especial

8 del plano 03-HID-COL-DRT y el bypass existente Colana a

los antiguos decantadores.

Suministro e instalación de ventosa

Se consulta el suministro e instalación de una ventosa en la línea

Colana antes de la derivación que entrega a los decantadores de

la Represa. La ventosa se ubicará próxima al machón existente,

en la posición indicada en los planos.



La ventosa será PN16 conexión brida, marca DINAGAL de

triple efecto o similar de 50mm de diámetro nominal o similar.

Se contempla una protección metálica D=600 e=6 mm, con

tapas y ventilación.

40. Ventosa DN 50mm, PN-16, B-B, marca DINAGAL modelo

Triple Efecto o similar. Nº 1

41. Válvula de bola en acero, DN 50mm, PN 16, B-B Nº 1

42. Protección metálica Gl 1

43. Radier de apoyo hormigón H-30 m3 0,20

Reemplazo de cañería de DN 8” existente por DN 12”

proyectada

Dado el deterioro que presenta la aducción existente Colana de

8” entre el sector Represa y entre el by-pass Colana, se consulta

el reemplazo de todo este tramo en su misma ubicación pero

por una cañería de acero de DN 12”.

La cañería y piezas especiales a suministrar serán de acero, con

las mismas especificaciones entregadas en el Capítulo 2

precedente.

La configuración de la cañería proyectada es la misma de la

existente, a diferencia que ahora se consulta un en

enterramiento de 50 cm bajo el actual nivel de terreno.

Se consulta inicialmente el desmontaje de la cañería existente y

el traslado a sectores de acopio de CODELCO.



Se han considerado dos machones de anclaje en los dos

quiebres de dirección principales, los cuales se presentan en el

plano 06-HID-COL-DRT. Los machones se han diseñado para

sostener el empuje en la curva de la cañería al caudal y presión

de diseño.

Importante: el afianzamiento de la cañería en terreno y los

machones proyectados se han calculado que la carga inicial es

el pelo de agua en la Cámara de Interconexión o bien la Cañería

Colana conectada en Represa pero SIN carga. Es decir, si no se

ha calculado para el caso de que se cierre la cañería aguas abajo

y tome presión estática hasta la cota de la fuente Colana, mucho

más arriba.

Para evitar lo anterior, siempre se debe operar con la cámara de

Interconexión, pues se ha diseñado con una rebose que permite

descargar en exceso en la Represa San Pedro.

Machones de anclaje

Se considera la construcción de dos machones de anclajes en la

posición indicada en el plano. En las zonas de confección de

machones donde se encuentre relleno como lo indicado en la

fotografía del plano 06-HID-COL-DRT, el contratista excavará

bajo el machón hasta encontrar suelo natural, remover 20cm de

éste y efectuar un relleno de mejoramiento al 90% del proctor

modificado hasta el sello de fundación del machón.

Se considera para cubicación que ambos machones requieren

mejoramiento, situación que se validará en terreno al momento

de la obra.



Piezas especiales

Las piezas especiales se han cubicado en el Capítulo 2

precedente.

44. Desmontaje de cañería existente de 8” y traslado a lugar de

acopio m 275

45. Excavaciones en zanja m3 1385

46. Rellenos compactados m3 118

47. Retiro de excedentes m3 22

48. Suministro y montaje de cañería de acero Sch Std DN 12” m 275

49. Excavación de suelo bajo los machones de anclaje m3 12

50. Relleno de mejoramiento los machones de anclaje m3 12

51. Hormigón 170 kg cem/m3 m3 1

52. Acero redondo para armaduras A63-42H kg 110

53. Moldajes planos m2 10

4. INTERCONEXIÓN CON ADUCCIÓN SAN

PEDRO - CHUQUICAMATA

En el sector de los antiguos decantadores de Colana se

proyecta la conexión a la tubería de Colana de 12” que sale

desde los ex Decantadores mediante una modificación del

actual arranque desde la cañería San Pedro-Chuquicamata.


construir dichas obras, las que se presentan en los planos: 07 a



09-HID-COL-DRT.

Las especificaciones de las cañerías de acero y piezas especiales

son las mismas indicadas anteriormente por lo que en el

presente capítulo se indican sólo las cantidades.

Interconexión con Aducción San Pedro – Chuquicamata

Según se detalla en el plano, la conexión se realiza mediante

un arranque de 3 perforaciones de 4” en el radier de la tubería

de la Aducción San Pedro- Chuquicamata.

54. Brida soldar ANSI 150# 4" Nº 3

55. Tubo acero soldar 4" L= 0.35 m (ajustar en terreno) Nº 3

56. Weldolet 12"x4" Nº 3

57. Brida ciega soldar ANSI 150# 12" Nº 3

58. Tubo acero soldar 12" L= 1.55 m Nº 1




62. Tee recta 12"x12" acero soldar Nº 1

63. Junta de expansión 12" arco ancho Redflex J1W Nº 1

64. Válvula de compuerta ∅12" ANSI 150# Nº 1


66. Cruz 12"x12" acero soldar Nº 1

67. Codo 30° DN 12”, cortado a 29° Nº 1



68. Tubo acero soldar 12" L= 5.37m Nº 1

69. Tee 45° acero soldar 12"x12" Nº 1

70. Reducción concéntrica acero soldar 12"x8" Nº 1

Modificación de la cámara de medidor de caudal

Se reutilizará la misma cámara de medición de caudal existente

pero se reemplazan todas las piezas interiores por diámetro DN

8”.

Se consulta el suministro y montaje de un nuevo medidor de

caudal electromagnético conexión brida de diámetro DN 8”, el

que será instalado de acuerdo a lo mostrado en el plano 09-

HID-COL-DRT.

Medidor de caudal

Se contempla el Suministro de un medidor de flujo del tipo

electromagnético, el que será apto para funcionar en cañería

completamente llena, incluyendo además indicador de caudal

instantáneo y totalizado, y accesorios para poder retirar los

electrodos y la parte electrónica bajo presión, apto para usar en

la intemperie con la siguientes características:

Medidor de caudal RAS: Medidor conexión brida DN= 8”.

Operación continua de 24 horas diarias, 7 días a la semana, 52

semanas por año en una atmósfera polvorienta y húmeda.

El suministro de energía eléctrica disponible para el

instrumento deberá ser monofásico de 220 volts AC " 10%, 50

Hz " 1%, de 2 conexiones a tierra. El proveedor suministrará

reguladores/acondicionadores y/o transformadores de aislación

para los equipos que requieren mayor regulación.



La construcción del medidor permitirá ser instalado mediante

flanges ANSI 150#, ya sea en una posición vertical como

horizontal. Si la conexión brida del medidor permite sólo DIN

2673 PN10, el proveedor ajustará las bridas de la conexión del

medidor y suministrará ese par como DIN 2673 PN10.

El display del caudal será local ubicado en pedestal al costado

del medidor, con señal 4-20 mA para el PLC en la sala de

control, ubicada a unos 15 m de distancia.


72. Tee 45° 8"x8" acero soldar Nº 2



75. Codo 45° RL soldar 8" Nº 2



78. Válvula de compuerta ∅12" ANSI 150# Nº 3

79. Junta de expansión 12" arco ancho Redflex J1W Nº 2



82. Flujómetro electromagnético 8" brida ANSI 150# Nº 1



85. Codo 45° RL soldar 8" Nº 4






89. Reducción concéntrica soldar 12”x8" Nº 1

90. Weldolet 1" Nº 1


92. Válvula de bola 1" soldar Nº 1

93. Soporte silla y abrazadera Nº 4

ete obras suministro colana rev c

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