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ESTUDIO DE EXPANSIÓN DEL SISTEMA COMPLEMENTARIO A LA CONSTRUCCIÓN DE LA SUBESTACIÓN LA CRISTALINA 20/25 MVA 115-34.5 kV Y DE LA LÍNEA A 115

kV ENTRE LA SUBESTACIÓN ALTILLANURA Y LA SUBESTACIÓN LA CRISTALINA EN LA REGIÓN DEL RÍO META EN EL MUNICIPIO DE PUERTO GAITÁN DEPARTAMENTO

DEL META.

CONTRATO EMSA 294–10

ANEXO 6

CELDA DE MEDIA TENSIÓN Y SALIDA DE LA SUBESTACIÓN

DOCUMENTO GERS: MC – E42-20 – 1200

REVISIÓN C

CALI, MAYO DE 2011

Calle 3ª A #65-118.

Tel.: +57 (2) 489 70 00 Fax: +57 (2) 324 3678 [email protected] // http://www.gers.com.co

Cali - Colombia

Elaboró Revisó Aprobó

Fernando Pretel Gómez (FPG) MP # VL 205 – 0771

Luis Eduardo Aragón Rangel (L.E.A.R) MP # 762057636

L.E.A.R

mailto:[email protected]

http://www.gers.com.co/

ESTUDIO DE EXPANSIÓN DEL SISTEMA COMPLEMENTARIO A LA CONSTRUCCIÓN DE LA SUBESTACIÓN LA CRISTALINA 20/25 MVA 115-34.5 kV CELDA DE MEDIA TENSIÓN Y SALIDA DE SUBESTACIÓN REV C

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LISTA DE DISTRIBUCIÓN

Copias de este documento han sido entregadas a las siguientes dependencias de EMSA S.A. E.S.P y GERS S.A.

DEPENDENCIA COPIAS

EMSA S.A. E.S.P – Departamento de proyectos. 1

GERS S.A, Centro de Documentación. 1


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ÍNDICE DE MODIFICACIONES

ÍNDICE REVISIÓN

SECCIÓN MODIFICADA

FECHA MODIFICACIÓN

OBSERVACIÓN

0 - Febrero de 2011 Versión original

A Febrero de 2011

B Abril de 2011

C Selección Conductor

Mayo de 2011


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TABLA DE CONTENIDO

1. INFORMACIÓN GENERAL ...........................................................................................6 1.1 CONDICIONES DE SERVICIO .............................................................................. 6 1.2 PARÁMETROS AMBIENTALES ............................................................................ 7

1.3 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS ...................................................................... 8 2. NORMAS .......................................................................................................................9 3. SUMINISTRO .............................................................................................................. 10

4. MATERIALES .............................................................................................................. 10 5. PLACAS DE CARACTERÍSTICAS Y DE IDENTIFICACIÓN ........................................ 10 6. GALVANIZADO, PINTURA Y SOLDADURA ............................................................... 11

7. PUESTA A TIERRA .................................................................................................... 11 8. APARATOS DE BAJA TENSIÓN, RELÉS AUXILIARES E INTERFASES ................... 12

8.1 AISLAMIENTO ..................................................................................................... 12

8.2 BORNERAS ......................................................................................................... 12 8.3 INTERFASES ....................................................................................................... 12

9. REQUISITOS PARA EQUIPOS ELECTRÓNICOS ...................................................... 13 9.1 DISEÑO ................................................................................................................ 13 9.2 FACILIDADES ...................................................................................................... 13

9.3 COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA ........................................................ 14

9.4 CAPACIDAD DE SOPORTE DE ALTA TENSIÓN ............................................... 14 9.5 CAPACIDAD DE SOPORTE DE ESFUERZOS MECÁNICOS ............................. 14 9.6 COMPONENTES ................................................................................................. 15

10. CELDAS ...................................................................................................................... 16 10.1 NORMATIVIDAD .................................................................................................. 16

10.2 ESPECIFICACIONES GENERALES ................................................................... 21 10.3 CONSTRUCCIÓN ................................................................................................ 23 10.4 COMPARTIMIENTO DE ENTRADA Y SALIDA DE CABLES .............................. 24 10.5 PUERTA FRONTAL ............................................................................................. 24

10.6 ENCLAVAMIENTO MECÁNICO .......................................................................... 24 10.7 REQUISITOS DETALLADOS DE LA CELDA ...................................................... 24

11. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO ...................................................................... 26

11.1 CONDICIONES DE EMPAQUE Y EMBALAJE .................................................... 26 11.2 CONDICIONES DE TRANSPORTE ..................................................................... 27 11.3 CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO ............................................................ 28 11.4 EQUIPO PESADO ............................................................................................... 28

11.5 REPUESTOS ....................................................................................................... 29 11.6 MATERIAL ELECTRÓNICO ................................................................................. 29

12. ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS ........................................................................... 29 12.1 INTERRUPTORES DE POTENCIA EXTRAÍBLES ............................................. 30 12.2 SECCIONADOR DE PUESTA A TIERRA ............................................................ 32 12.3 BARRAJE (BUS BAR) .......................................................................................... 32


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12.4 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE ............................................................ 33 12.5 TRANSFORMADORES DE POTENCIAL ............................................................ 33 12.6 EQUIPO DE PROTECCIÓN ................................................................................ 34

12.6.1 Sistemas de Protección ................................................................................. 34 12.6.2 Funcionalidad del sistema de protección ...................................................... 35

12.7 DPS’S (DISPOSITIVOS DE PROTECCION CONTRA SOBRETENSIONES) ..... 38

13. SUPERVISIÓN Y CONTROL DESDE CENTRO DE CONTROL DE EMSA ......................... 38

14. SELECCIÓN DEL CONDUCTOR ................................................................................ 39 14.1 FLUJOS DE CARGA Y NIVELES DE CORTO ..................................................... 39

14.2 HIPÓTESIS DE SELECCIÓN DE CONDUCTOR ................................................ 41 14.3 RECOMENDACIÓN DEL CONDUCTOR ............................................................. 43

15. PRUEBAS Y ENSAYOS .............................................................................................. 43 15.1 ENSAYOS DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA ....................................................... 43

15.1.1 Ensayos y verificaciones tipo ........................................................................ 45

15.1.2 Ensayos y verificaciones a elementos individuales en fábrica ...................... 45 15.2 PRUEBAS EN OBRA ........................................................................................... 46

16. CAPACITACIÓN .......................................................................................................... 46 17. CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS ................................................... 46

17.1 CONEXIÓN DE CONDUCTORES XLPE EN CELDA METAL CLAD ................... 47

17.2 ANALIZADOR DE CALIDAD DE POTENCIA ....................................................... 47 17.3 HSSE.................................................................................................................... 48

18. DESLASTRE DE CARGA ........................................................................................ 48

19. CARACTERISTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS ................................................... 50 19.1 CELDA DE MEDIA TENSION .............................................................................. 50 19.2 PARARRAYOS PARA CELDA 36KV .................................................................. 52

19.3 UNIDAD MULTIFUNCIONAL/ PROTECCION .................................................... 54 19.4 CONTADOR DE ENERGÍA BIDIRECCIONAL ..................................................... 56

19.5 EQUIPO DE REGISTRO DE CALIDAD DE POTENCIA ...................................... 58

ANEXO I: CÁMARA DE TRANSICIÓN ………………………..………………………………59 ANEXO II: CANALIZACIÓN. …………………………………………………………………….61 ANEXO III: TRANSICIÓN ………………………………………………………………………..65 ANEXO IV: PLANOS……. ……………………………………………………………………….66 ANEXO V: FORMULARIOS …………………..…………………………………………………67


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INTRODUCCIÓN

En el presente documento se especifican las características técnicas y constructivas de la celda de media tensión y la salida de la subestación La Cristalina de la línea a 34.5 kV de distribución rural y urbana en la vereda La Cristalina y su área de influencia.

Este circuito de distribución tendrá una salida subterránea mediante canalización que se construirá a partir de una de las dos canalizaciones proyectadas entre la sala de control y el patio de conexiones, en el sector de la vía hacia Ocelote. Aquí se instalarán tres seccionadores monopolares para operación sin carga, que seccionará la porción aérea del circuito de su tramo subterráneo. La celda de salida de este circuito, será una frontera comercial con posibilidades de flujo de energía en los dos sentidos.

1. INFORMACIÓN GENERAL

1.1 CONDICIONES DE SERVICIO

La celda del interruptor objeto de la presente especificación, estará ubicada al interior de la caseta de control de la Subestación La Cristalina, en uno de los módulos de reserva, identificado como +CD001 en el plano adjunto PG-E42-20-0100-DP, “Diagrama Unifilar General”, mientras los tres seccionadores monopolares de operación sin carga del circuito de distribución, se ubicarán al exterior de la subestación, en la estructura LC – 01 del circuito de distribución. La celda a instalar se diseñará compatible en la conexión de barrajes con las celdas restantes del cuadro de media tensión de la subestación, ya adquiridas por Hocol S. A. Se tiene previsto que en el circuito de distribución a 34.5 kV, haya inyección de generación a la red, por tanto, se han adicionado funciones de sincronización al relé multifuncional de línea del circuito, además de las ya requeridas al relé multifuncional de acople de barras a 34.5 kV. Tanto la celda como los seccionadores se diseñarán para funcionar normalmente durante la totalidad de la vida útil proyectada, de acuerdo con las características especificadas en el presente documento. Los equipos que serán instalados deben tener todas las previsiones necesarias para que cumplan los requerimientos que se estipulan en la Publicación IEC 60721-3-3 ed. 2.2 Consolidada con Anexos 1 y 2 (2002 – 10): "Classification of Groups of Environmental Parameters and their Severities. Stationary use at Weather Protected Locations" para equipos al interior, y la Publicación IEC 60721-3-4 "Classification of groups of Environmental Parameters and their Severities. Stationary use at non weatherprotected locations" para equipos a la intemperie, de acuerdo con los siguientes parámetros:


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a) Equipos para instalación interior Clasificación: 3K3/3Z1/3B2/3C2/3S2/3M4 Vida útil: 20 años Duración de vibraciones significativas: 1 semana por año Duración máxima de las vibraciones Significativas: 8 horas Número de choques significativos: 1 por 24 horas

b) Equipos para instalación a la intemperie:

Clasificación: 4K1/4Z4/4Z8/4B1/4C2/4S2/4M4 Vida útil: 20 años Duración de vibraciones significativas: 1 semana por año Duración máxima de las vibraciones Significativas: 8 horas Número de choques significativos: 1 por 24 horas

1.2 PARÁMETROS AMBIENTALES

Salvo que se indique lo contrario, las condiciones ambientales en las que los equipos operarán son las siguientes:


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Tabla 1. Parámetros ambientales

Item Descripción Unidad Valor

1 Altura sobre el nivel del mar M 213

2 Temperatura Ambiente

a. Máxima promedio anual ⁰C 34

b. Media anual ⁰C 28

c. Mínima promedio anual ⁰C 16

3 Humedad Relativa

a. Máxima promedio anual % 80

4 Velocidad del viento

a. Velocidad máxima del viento km/hora 120

b. Velocidad media km/hora 60

5 Nivel de Contaminación (IEC 71-2) Alto

6 Nivel Isoceráunico Días/Año 120

a. Aceleración sísmica Aa (g) 0,05

b. zona de riesgo sísmico Baja

8 Precipitación anual mm/Año 4800

9 Presión básica del viento Mpa 700

1.3 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

Las características más comunes asociadas a la especificación de los sistemas de maniobra y control (equipos de patio, equipos auxiliares) de la subestación La Cristalina 115/34.5 kV, son definidas de acuerdo con las recomendaciones de la publicación IEC 62271 ed. 1.0 (2007 – 10): “High-voltage switchgear and controlgear - Part 1: Common specifications”


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Tabla No.2 Parámetros Eléctricos

DESCRIPCIÓN UNIDAD 115 KV 34.5 KV

Tensión de operación, Un kV 115 34.5

Tensión asignada, Ur kV 123 36

Frecuencia asignada, fr Hz 60 60

Nivel de aislamiento al impulso tipo rayo, Up

kV pico 550 170

Nivel básico de aislamiento soportado al impulso tipo maniobra, Us

kV pico - -

Nivel de aislamiento soportado a la frecuencia tipo industrial, Ud

kV pico 230 74

Corriente asignada, Ir A 1600 1600

Corriente asignada de corta duración , Ik

kA 31.5 31.5

Tiempo asignado de duración corriente de corta duración, tk

s 1 1

Corriente de pico asignada, Ip kA 80 80

Tensión asignada de los elementos de apertura, cierre y equipos auxiliares , Ua

Vca 208/120

85% - 110% 208/120

85%- 110%

Tensión asignada de los elementos de apertura, cierrre y equipos auxiliares , Ua

Vcc 125

85%- 110% 125

85% - 1105

2. NORMAS

Los diseños, equipos e instalaciones, deben cumplir obligatoriamente con el Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas-RETIE. Los equipos se deben suministrar en conformidad con las Normas IEC (International Electrotechnical Commission), ISO (International Organization for Standardization), ITU (International Telecomunications


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Union), CISPR (Comité International Spécial des Perturbations Radioeléctriques) y ASTM entre otras. Los equipos cumplirán en su totalidad la normativa vigente nacional o internacional que les sea de aplicación, considerando en cada caso la más restrictiva:

Si el proveedor desea suministrar equipos o materiales que cumplan normas diferentes a las mencionadas anteriormente, debe adjuntar con su propuesta copia de dichas normas en idioma español o en su defecto en idioma inglés, siendo potestativo de EMSA S.A. E.S.P. aceptar o rechazar la norma que el suministrador pone a su consideración.

3. SUMINISTRO

El suministro incluye:

Una (01) Celda de salida de línea tipo interior aislada en aire para 34.5kV, con

interruptor extraíble 2000A, 31.5kA, BIL 170kV en vacio, CT's 150-300/5-5-5 A tres

núcleos (uno clase 0.5, 5 VA, dos 5P20, 15 VA); PT's 34500/√3/115/√3 V un

núcleo clase 0.5, 5 VA y uno 3P, 15VA; pararrayos interiores, con seccionador de

puesta a tierra. Relé de protección multifuncional con funciones de mando,

protección, señalización, comunicación y medida, con display gráfico (mímico), y

mínimo las siguientes funciones: protecciones de sobre corriente (51/51N, 50/50N),

sobre corriente direccional (67/67N), verificación de sincronismo (25), sobre y baja

frecuencia (81) y recierre automático (79), falla de interruptor 50 BF; un medidor

bidireccional multifunción clase 0,5; analizador de calidad de potencia. Celda a

prueba de arco interno, protocolo 61850 para integrarla al sistema de control y

protocolo TCP/IP para integrarlo al sistema de gestión de protecciones.

4. MATERIALES

Todos los materiales incorporados en las celdas suministradas, deben ser nuevos y de la mejor calidad, libres de defectos e imperfecciones y de las clasificaciones y grados especificados. Los materiales que no hayan sido especificados en particular deben ser sometidos previamente a aprobación y en lo posible deben satisfacer las exigencias de las normas ISO u otras equivalentes debidamente aprobadas por EMSA S.A. E.S.P.

5. PLACAS DE CARACTERÍSTICAS Y DE IDENTIFICACIÓN

Las placas de características de los diferentes equipos que conforman la celda deben contener la información requerida por las normas aplicables a cada uno, y al igual que las placas de identificación, se someterán a la aprobación de la Interventoría en cuanto a


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tamaños, leyendas, materiales, colores, entre otras. Todas las leyendas deben ser en idioma español. Las placas indicativas de "PELIGRO" deben tener una flecha negra en forma de rayo sobre fondo amarillo y todas las advertencias de peligro deben estar en letras negras, según el Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas -RETIE y la Publicación ISO 3864-1: 2002: "graphicals symbols – safety colours and safety signs – Part 1: Designs principles for safety signs in workplaces and public áreas”, e ISO 3864-2: 2004: “Graphical symbols -- Safety colours and safety signs -- Part 2: Design principles for product safety labels”. Se deben suministrar placas de identificación para la celda, instrumentos, relés y auxiliares de mando. En los casos de los instrumentos y auxiliares de mando cuya función está indicada sobre la placa del dial, no se requieren placas adicionales, excepto cuando existan dos o más dispositivos que ejecuten funciones similares en la misma celda, en cuyo caso se deben suministrar placas para su identificación.

6. GALVANIZADO, PINTURA Y SOLDADURA

Todos los elementos propensos a la corrosión deben ser galvanizados o pintados con técnicas apropiadas para ambientes tropicales. Los equipos que utilicen aceite dieléctrico deberán ser tratados y pintados con materiales que no sean afectados por este. El proveedor deberá suministrar las especificaciones y métodos de galvanizado y pintura que serán empleados cuando la Interventoría así lo solicite. El galvanizado debe cumplir con las prescripciones de la publicación ISO 1461: 2009: “Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and Steel articles – Specificatons and test methods”. El proveedor debe someter a aprobación por parte de la Interventoría y cuando ésta lo solicite, las normas de pintura o soldadura que serán utilizadas.

7. PUESTA A TIERRA

El sistema de puesta a tierra debe cumplir con lo dispuesto en el artículo 15 del Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas-RETIE. Los equipos de media tensión tales como los interruptores automáticos, seccionadores, transformadores de medida, pararrayos, etc. se deben suministrar con bornes de puesta a tierra tipo grapa para recibir conductores de cobre trenzado de calibres de 4/0 a 250 MCM.


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8. APARATOS DE BAJA TENSIÓN, RELÉS AUXILIARES E INTERFASES

Todas las instalaciones y equipos de baja tensión deben cumplir con el Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas-RETIE y el Código Eléctrico Colombiano-NTC 2050.

8.1 AISLAMIENTO

Los aparatos de baja tensión tales como minibreakers, contactores, borneras, y auxiliares de mando deben cumplir los requerimientos estipulados en las Publicaciones de la serie IEC 60947: “Low-voltage switchgear and controlgear”. El nivel de aislamiento de dichos aparatos, deberá ser como mínimo 600V

8.2 BORNERAS

Las borneras deben tener las siguientes características: Borneras normales: color gris. Borneras con desconexión para pruebas:

a. Ensamblaje para conexión trifásica de los tranformadores de medida b. Eslabón puenteador para cortocircuitar de transformadores de corriente c. Los puntos de desconexión deben ser claramente visibles desde el frente.

8.3 INTERFASES

Las interfaces deben realizarse por medio optoacopladores o relés auxiliares. Los optoacopladores, los relés auxiliares y los contactos para las interfaces de los sistemas de protección y control deben cumplir los requisitos establecidos en la Publicación IEC 60255-1 ed. 1.0 (2009 – 08): “Measuring relays and protection equipment - Part 1: Common requirements “.

a. Aplicaciones de protección y mando sobre las bobinas de cierre y disparo de los interruptores, para c.c. con UN = 125 V:

Margen de operación: 80 - 110 % UN Contactos con nivel de trabajo III:

Corriente permanente asignada: 5 A

Vida eléctrica : Un millón de operaciones

Frecuencia de operación a la corriente total de corte: 600 ciclos por hora

b. Aplicaciones de protección y control, para c.c. con UN = 125 V Margen de operación: 80 - 110 % UN Contactos con nivel de trabajo II :


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Corriente permanente asignada : 1 A

Vida eléctrica: un millón de operaciones

Frecuencia de operación a la corriente total de corte: 600 ciclos por hora

9. REQUISITOS PARA EQUIPOS ELECTRÓNICOS

9.1 DISEÑO

Todos los equipos electrónicos deben ser diseñados de acuerdo con los requerimientos estipulados en la Publicación IEC 61010 -1 ed. 3.0 (2010 – 06): " Safety requirements for electrical equipment for measurement, control, and laboratory use". Los circuitos impresos deben cumplir los requisitos de la serie IEC 61249, " Materials for printed boards and other interconnecting structures”. Todos los equipos electrónicos programables deben disponer de medios para conservar su programación en caso de interrupción de la tensión auxiliar. Los equipos de procesamiento numérico deben disponer de filtros "antialiasing" (filtro para frecuencias “fantasma”), de acuerdo con su frecuencia de muestreo. Las tarjetas, una vez equipadas, deben ser preferiblemente barnizadas por inmersión con material que no sea propenso a fracturarse. Los equipos electrónicos deben cumplir los límites de generación de perturbaciones establecidos en la publicación CISPR 11 ed. 5.1 Consolidada con anexo 1 (2010 – 05): “ (International Special Committee on Radio Interference, I): "Industrial, scientific and medical equipment – Radio frecuency disturbance characteristics: Limits and methods of measurement”.

9.2 FACILIDADES

Los equipos electrónicos deben tener las previsiones para extraer y reinsertar fácilmente las tarjetas, sin interferir con la operación de los demás equipos. Para tal fin, se deben utilizar conectores que estén de acuerdo con lo estipulado en la serie IEC 60603: "Connectors for frequencies below 3 MHz for use with printed boards", y sus Anexos. Si para extraer una tarjeta es necesario desenergizar el equipo, aquella debe ser debidamente identificada por medio de un signo de admiración (!) inscrito en un triángulo sobre fondo amarillo.


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9.3 COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA

Los equipos electrónicos deben cumplir con lo estipulado en la serie IEC 61000: “Electromagnetic compatibility (EMC)”, y ser aptos para soportar las pruebas de descarga electrostática y de perturbaciones de campos electromagnéticos radiados que se estipulan en las Publicaciones IEC 60255-22-2 ed. 3.0 (2008-04), “Measuring relays and protection equipment - Part 22-2: Electrical disturbance tests - Electrostatic discharge tests”; e IEC 255-22-3 ed. 3.0 (2007 – 07), “Measuring relays and protection equipment - Part 22-3: Electrical disturbance tests - Radiated electromagnetic field immunity”, respectivamente, como se detalla a continuación: Prueba de descarga electrostática, nivel 3: 8 kV Prueba de campo electromagnético radiado, nivel 3: 10 V/m

9.4 CAPACIDAD DE SOPORTE DE ALTA TENSIÓN

Los equipos electrónicos deben ser aptos para soportar las pruebas de aislamiento y de perturbación oscilatoria amortiguada a 1 MHz, que se estipulan en las Publicaciones IEC 60255-5, ed. 2.0 (2000 – 12), “Measuring relays and protection equipment - Part 22-1: Electrical disturbance tests - 1 MHz burst immunity tests”; e IEC 60255-22-1 ed. 3.0 (2007 – 10), “Measuring relays and protection equipment - Part 22-1: Electrical disturbance tests - 1 MHz burst immunity tests”; respectivamente, como se detalla a continuación:

a) Interfaz de entrada/salida para sistemas de protección, control coordinado y telecomunicaciones con conexiones desde y hacia el patio de conexiones, nivel de severidad clase III

b) Interfaz de entrada/salida para sistemas de protección, control y telecomunicaciones sin conexiones desde y hacia el patio de conexiones, nivel de severidad clase II

Los equipos con interfaz de entrada/salida con nivel de severidad clase I, deben ser equipados con protectores contra sobretensiones, los cuales deben ser sometidos a la aprobación de la Interventoría.

9.5 CAPACIDAD DE SOPORTE DE ESFUERZOS MECÁNICOS

Los equipos electrónicos deben ser aptos para soportar las pruebas de vibración, choque y sacudidas, que se estipulan en las Publicaciones IEC 60255-21-1 ed. 1.0 (1998 – 09), “Electrical relays - Part 21: Vibration, shock, bump and seismic tests on measuring relays and protection equipment - Section One: Vibration tests (sinusoidal)”; e IEC 60255-21-2, ed. 1.0 (1998 – 10), “Electrical relays - Part 21: Vibration, shock, bump and seismic tests on measuring relays and protection equipment - Section Two: Shock and bump tests”; como se detalla a continuación:


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I. Prueba de respuesta a la vibración, nivel de severidad clase 1

a) Desplazamiento cresta por debajo de la frecuencia de transición: 0.035 mm

b) Aceleración cresta por encima de la frecuencia de transición: 0.5 gn c) Número de ciclos barridos en cada eje: 1

II. Prueba de resistencia a la vibración, nivel de severidad clase 2

a) Aceleración cresta : 2.0 gn b) Número de barridos en cada eje: 20

III. Prueba de respuesta al choque, nivel de severidad clase 1:

a) Aceleración cresta A: 5 gn b) Duración D del pulso: 11 ms c) Número de pulsos en cada dirección: 3

IV. Prueba de soporte de choques, severidad clase 2:


V. Prueba de sacudidas, severidad clase 2:


9.6 COMPONENTES

Todos los componentes electrónicos se deben seleccionar de acuerdo con el IECQ, (International Electrotechnical Commission Quality): "IEC system for quality assessment for electronic components". Los componentes electromecánicos deben cumplir la Publicación IEC 60512-1-3 ed. 1.0 (2007 – 07): “Electromechanical components for electronic equipment - Basic testing procedures and measuring methods - Part 1: General examination - Section 3: Test 1c - Electrical engagement length", e IEC 60512-1-3 ed. 1.0 (2007 – 07): “Electromechanical components for electronic equipment - Basic testing


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procedures and measuring methods - Part 4: Test 1d: Contact protection effectiveness (scoop-proof)”.

10. CELDAS

10.1 NORMATIVIDAD

Todos los materiales, elementos y equipos incluidos en el suministro deben proceder de fabricantes con certificación vigente para la producción de los mismos según las normas ISO serie 9000. Los nombres de los fabricantes de los materiales, elementos y equipos incluidos en el suministro, conjuntamente con los datos relativos a sus características de funcionamiento, capacidades, características nominales, así como cualquier otra información importante de los equipos, deben ser sometidos a la aprobación de la Interventoría. Los gabinetes, celdas y sus componentes deben cumplir las previsiones aplicables estipuladas en la última edición de las siguientes normas:

CELDAS a) IEC 60044-2 ed 1.2 consolidada con anexos 1 y 2 (2003- 02): “Instrument

transformers - Part 2 : Inductive voltage transformers”.

b) IEC 60071 – 200 ed. 8.0 (2006 – 1): “Insulation co-ordination - Part 1: Definitions, principles and rules”.

c) IEC 60083 ed. 6.0 (2009 – 02): "Plugs and socket-outlets for domestic and similar general use standardized in member countries of IEC".

d) IEC 60273 ed. 3.0 (1990 – 03): “Characteristic of indoor and outdoor post insulators for systems with nominal voltages greater than 1000 V”.

e) Publicación IEC 60297-3-100 (2008)/ 101 (2004)/102 /2004)/ 103 (2004)/ 104

(2006)/ 105 (2008)/ 106 (2010): "Mechanical structures for electronic equipment - Dimensions of mechanical structures of the 482,6 mm (19 in) series".

f) IEC 60439 – 2 ed. 3.1 (2005 – 10): "Low-voltage switchgear and controlgear assemblies - Part 2: Particular requirements for busbar trunking systems (busways)"


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IEC 60439 – 3 ed. 1.2 (2001 – 05): "Low-voltage switchgear and controlgear assemblies - Part 3: Particular requirements for low-voltage switchgear and controlgear assemblies intended to be installed in places where unskilled persons have access for their use - Distribution boards”.

g) IEC 60445 ed. 5.0 (2010 – 08): “Basic and safety principles for man-machine interface, marking and identification - Identification of equipment terminals, conductor terminations and conductors.

h) IEC 60529 consolidada con Anexo 1, ed. 2.1 (2001 – 2): “Degrees of protection

provided by enclosures (IP Code)“.

i) IEC 60668 ed. 1.0 (1980 – 01): "Dimensions of panel areas and cut-outs for panel and rack-mounted industrial - process measurement and control instruments".

j) IEC 60715 am1 ed. 1.0 (1995 – 010) " Amendment 1 -Dimensions of low-voltage switchgear and controlgear standardized mounting on rails for mechanical support of electrical devices in switchgear and controlgear installations".

k) IEC 60947 – 1 Con Anexo 1, ed. 5.0 (2010 – 12): " Low-voltage switchgear and controlgear - Part 1: General rules".

l) IEC 60947 – 2 ed. 4.1 Con Anexo 1 (2009 – 05): ” Low-voltage switchgear and controlgear - Part 2: Circuit-breakers”.

m) IEC 61000 - 4 – “Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4-1: Testing and measurement techniques - Overview of IEC” ed.3.0 (2006 – 10); IEC 61000 - 4 – “Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4-2: ed. 2.0 (2008 – 12): “Testing and measurement techniques - Electrostatic discharge immunity test “. IEC 61000 – 4 ed. 3.2 consolidada con Anexos 1 y 2: “Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4-3: Testing and measurement techniques - Radiated, radio-frequency, electromagnetic field immunity test”. IEC 61000 – 4 ed. 2.0 (2004 – 07): “Electromagnetic compatibility (EMC) – Part 4-4: Testing and measurement techniques - Electrical fast transient/burst immunity test

IEC 61000 – 4 ed. 2.0 (2005 – 11): “Electromagnetic compatibility (EMC) – Part 4-5: Testing and measurement techniques - Surge immunity test”

n) IEC 61204 ed. 1.1 (2001 -05): “Low-voltage power supply devices, d.c. output - Performance characteristics ”.


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IEC 61204 - 3 ed. 1.0 (2000 -11): Low-voltage power supplies, d.c. output - Part 3: Electromagnetic compatibility (EMC); IEC 61204 - 6 ed. 1.0 (2000 -11): Low-voltage power supplies, d.c. output - Part 6: Requirements for low-voltage power supplies of assessed performance”. IEC 61204 - 7 ed. 1.0 (2006 - 07): Low-voltage power supplies, d.c. output - Part 7: Safety requirements”.

o) IEC 62271 – 100 ed. 2.0 (2008 – 04): “High-voltage switchgear and controlgear - Part 100: Alternating current circuit-breakersEstandard” IEC 62271 – 200 ed. 1.0 (2003 – 11): “High-voltage switchgear and controlgear - Part 200: A.C. metal-enclosed switchgear and controlgear for rated voltages above 1 kV and up to and including 52 kV”. .

p) ANSI C37.20.2 1999: “Metal Clad and station-type cubicle switchgear”.

q) IEEE – 1159/2009: Recommended Practice for Monitoring Electric Power Quality.

r) IEEE – 519/1992 Recommended practices and requirements for harmonic control in electrical power systems.

s) ICONTEC 1920 (2005/10/28): Acero Estructural al Carbono.

t) ICONTEC 243 (2003/09/24): Composiciones químicas de colada para aceros al carbono.

u) ICONTEC 402 (1997/12/17): Perfiles de acero al carbono laminados en caliente sujetos a requisitos de propiedades mecánicas.

INTERRUPTORES

a) IEC 60376 ed. 2.0 (2005 – 06): “Specification of technical grade sulfur hexafluoride (SF6) for use in electrical equipment”.

b) ANSI C37.04 – 1999: “Standard Rating structure for A.C. high-voltage circuit breakers”.


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c) ANSI C37.06 – 2009: “Standard for A.C. high-voltage circuit breakers rated on a symmetrical current basis – Preferred ratings and related required capacilities for voltajes above 1000 v”.

d) NEMA ANSI C37.85 2002: “Switchgear – alternating current high - voltajes power vacuum interrupters – safety requirements for x – radiation limits”.

SECCIONADORES

a) IEC 60265-1ed. 3.0 (1998 – 01): “High-voltage switches - Part 1: Switches for rated

voltages above 1 kV and less than 52 kV”

b) IEC 62271 – 102 ed. 1.0 (2001 – 12): “High-voltage switchgear and controlgear - Part 102: Alternating current disconnectors and earthing switches”

TRANSFORMADORES DE MEDIDA

a) IEC 60044- 2 ed. 1.2 Consolidada con Anexos 1 y 2 (2003 – 02): “Instrument transformers - Part 1: Current transformers”

FUSIBLES

a) IEC 60282 -1 ed. 7.0 (2009 – 10): “High-voltage fuses - Part 1: Current-limiting

fuses”.

EQUIPOS DE INDICACIÓN E INSTRUMENTOS

a) IEC 60688 ed. 2.2 consolidada con Anexos 1 y 2 (2002 – 05): “Electrical measuring transducers for converting a.c. electrical quantities to analogue or digital signals”.

b) IEC 61131-1 ed. 2.0 (2003 – 05): “Programmable controllers - Part 1: General information”.

IEC 61131-2 ed. 3.0 (2007 – 07): “Programmable controllers - Part 2: Equipment requirements and tests”. IEC 61131- 3 ed. 2.0 (2007 – 01): “Programmable controllers - Part 3: Programming languages”.


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IEC 61131- 4 ed. 2.0 (2004 – 07): “Programmable controllers - Part 4: User guidelines” IEC 61131- 5 ed. 2.0 (2004 – 07): “Programmable controllers - Part 5: Communications”. IEC 61131- 7 ed. 1.0 (2000 – 08): “Programmable controllers - Part 7: Fuzzy control programming”. IEC 61131- 8 ed. 2.0 (2003 – 09): “Programmable controllers - Part 8: Guidelines for the application and implementation of programming languages”.

c) IEC 62053-61 ed. 1.0 (1998 – 02): “Electricity metering equipment (a.c.) - Particular requirements - Part 61: Power consumption and voltage requirements”

DPS’s (DISPOSITIVO DE PROTECCION CONTRA SOBRETENSIONES)

a) IEC 60664- 1 ed. 2.0 (2007 -04): “Insulation coordination for equipment within low-

voltage systems - Part 1: Principles, requirements and tests”.

b) IEC 60099- 1 ed. 3.1 consolidada con Anexo 1, (1999 – 12): “Surge arresters - Part 1: Non-linear resistor type gapped surge arresters for a.c. systems insulation coordination”. IEC 60099- 3 ed. 1.0 (1990 – 09): “Surge arresters. Part 3:” Artificial pollution testing of surge arresters”. IEC 60099- 4 ed. 2.2 Consolidada con Anexo 1 (2009 – 05): “Surge arresters - Part 4: Metal-oxide surge arresters without gaps for a.c. systems”. IEC 60099 – 5 ed. 1.1 Consolidada con Anexo 1, (2000 – 03): “Surge arresters - Part 5: Selection and application recommendations”.

c) IEC 60815 – 1 ed. 1.0 (2008 – 10): “Selection and dimensioning of high-voltage insulators intended for use in polluted conditions - Part 1: Definitions, information and general principles”. IEC 60815 – 2 ed. 1.0 (2008 – 10): “Selection and dimensioning of high-voltage insulators intended for use in polluted conditions - Part 2: Ceramic and glass insulators for a.c. systems”.


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IEC 60815 – 3 ed. 1.0 (2008 – 10): “Selection and dimensioning of high-voltage insulators intended for use in polluted conditions - Part 3: Polymer insulators for a.c. systems”.

d) IEC 61643- 12 ed. 2.0 (2008 – 11): “Low-voltage surge protective devices - Part 12: Surge protective devices connected to low-voltage power distribution systems - Selection and application principles”.

RELÉS

a) IEC 60255 – 1 ed. 1.0 (2009 – 08): “Measuring relays and protection equipment - Part 1: Common requirements”. IEC 60255 – 5 ed. 2.0 (2000 – 12): “Electrical Relays - Part 5: Insulation coordination for measuring relays and protection equipment - Requirements and tests”. IEC 60255 -11 ed. 2.0 (2008 – 10): “Measuring relays and protection equipment - Part 11: Voltage dips, short interruptions, variations and ripple on auxiliary power supply port”. IEC 60255 -12 ed. 1.0 (1980 - 01):” Electrical relays - Part 12: Directional relays and power relays with two input energizing quantities”. IEC 60255 – 21- 1 ed. 1.0 (1988 – 09): “Electrical relays - Part 21: Vibration, shock, bump and seismic tests on measuring relays and protection equipment - Section One: Vibration tests (sinusoidal)”. IEC 60255 -21- 2 ed. 1.0 (1988 – 10): “Electrical relays - Part 21: Vibration, shock, bump and seismic tests on measuring relays and protection equipment - Section Two: Shock and bump tests”. IEC 60255 -21-3 ed. 1.0 (1993 – 09): “ Electrical relays - Part 21: Vibration, shock, bump and seismic tests on measuring relays and protection equipment - Section 3: Seismic tests”

10.2 ESPECIFICACIONES GENERALES

Los gabinetes y celdas cumplirán con las siguientes disposiciones y condiciones que le sean aplicables:


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La celda del circuito de distribución por instalar se diseñará con conectividad plena con los barrajes de las restantes celdas de media tensión de la subestación, celdas que ya fueron adquiridas por Hocol S. A., por lo tanto el Suministrador de los equipos debe verificar con el Interventor de EMSA S.A. E.S.P. las características técnicas de estos equipos. Adicionalmente se debe considerar que en el circuito de distribución a 34.5 kV, habrá inyección de generación a la red, por lo tanto, se deben incluir funciones de sincronización (25) al relé multifuncional de línea del circuito. La celda debe ser cableada completamente y los cables para conexiones a otros gabinetes se deben llevar a borneras. Todo el cableado debe ser nítido, técnicamente desarrollado, sin empalmes y con arreglo uniforme de los circuitos. Los cables deben ser dispuestos en forma tal que se prevengan los cruces entre los haces. Los haces de cables deben ser dispuestos debidamente alineados dentro de conduletas, con ángulos de 90° cuando se requiera cambio de dirección. Todos los haces deben tener correas a intervalos iguales, en tal forma que el haz retenga su forma original en un conjunto compacto. El cableado interno del gabinete debe hacerse en tal forma que permita un fácil acceso e intervención en labores de mantenimiento preventivo y correctivo. Cada borne deberá tener como máximo dos conductores, con sus terminales apropiados y la marcación completa en ambos lados con elementos de identificación del tipo pregrabado, y debe agruparse y atarse con lazos o correillas plásticas y organizarse en canaletas o ductos con tapa. Para el cableado interno del gabinete se realizará con cables (19 hilos) de baja tensión del tipo auto-extinguible con nivel de aislamiento de 600 V, THW, de los siguientes calibres: • Circuitos secundarios de corriente A.C.: Negro No 10 AWG • Circuitos secundarios de tensión A.C.: Negro No 12 AWG • Circuitos de control: Gris No 14 AWG • Automatismo D.C: Gris No 16 AWG • Puestas a tierra: Trenza desnuda o cable verde No 12 AWG Todas las terminales de contactos auxiliares y elementos de medida o control que no se usen, deben ser alambradas hasta las bornes o tablillas terminales para uso futuro Para los circuitos de corriente, las bornes o tablillas terminales deben permitir la conexión del secundario en cortocircuito trifásico y en posición de prueba los respectivos transformadores de medida, por lo tanto, deberán estar construidas de tal forma que permitan colocar puentes entre ellas.


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El Contratista deberá suministrar un 10% de bornes libres. Las celdas estarán ubicadas al interior de la caseta de control de la subestación La Cristalina 115kV, ubicada en un ambiente contaminado por polvo, húmedo y caluroso. El Proponente deberá considerar todas las previsiones necesarias para evitar la corrosión de las celdas y los equipos. La separación entre los aparatos montados en los gabinetes debe permitir el acceso pleno y fácil a todos los bornes y a los aparatos montados en los bastidores. La disposición de los aparatos en los gabinetes debe ser sometida a aprobación de la Interventoría. Los gabinetes y celdas deben tener una barra de cobre continua para tierra, con borne para conectar un cable de puesta a tierra tipo grapa para recibir conductores de cobre trenzado de 4/0 a 250 MCM y previsión para la conexión de las pantallas de los cables multiconductores, además debe garantizarse que todas las partes metálicas de los gabinetes, incluyendo la puerta y el bastidor basculante queden conectadas a tierra. Los gabinetes deben ser a prueba de ingreso de animales. Tendrán aberturas con rejillas en la parte superior e inferior para ventilación del equipo. La pintura del acabado debe ser del mismo color y tono de los gabinetes ya adquiridos por Hocol S. A., previa autorización de la Interventoría. Las celdas deben tener borneras puenteables para suministro de auxiliares de c.a. e interruptores miniatura tripolares para alimentar los siguientes dispositivos:

a) Calefacción controlada por higróstato. b) Lámpara incandescente a prueba de explosión controlada por conmutador de

puerta. c) Tomacorriente dúplex de 15 A, 120 V, de acuerdo con el artículo 17 del Reglamento

Técnico de Instalaciones Eléctricas-RETIE.

10.3 CONSTRUCCIÓN

La celda de media tensión será de construcción normalizada, con paneles metálicos autosoportados del tipo modular, acoplados eléctrica y mecánicamente con las celdas ya adquiridas. Los paneles deben contemplar expansiones futuras, por lo cual las tapas laterales deben permitir esa facilidad. Se deben dejar los accesorios necesarios de tal forma que se permitan anclar la celda al piso utilizando tornillos o pernos expansivos y la fijación con las celdas ya adquiridas por medio de tornillos que unan firmemente los bastidores laterales ofreciendo una mayor resistencia estructural.


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10.4 COMPARTIMIENTO DE ENTRADA Y SALIDA DE CABLES

Tendrá acceso a través de la tapa desmontable trasera, por el nivel inferior de la celda, con el fin de impedir el acceso de animales, roedores o rastreros que puedan dañar los circuitos de potencia y control, y estará separado de los demás compartimientos existentes con lámina metálica. En la celda con interruptor, en el mismo compartimiento se ubicarán los transformadores de protección y medida. La barra de puesta a tierra estará en contacto sólido con la estructura del tablero, colocada en la parte inferior trasero de este a todo lo largo de los módulos. Se fabricará en platina desnuda de cobre electrolítico con una capacidad igual al 50% de la capacidad del barraje principal y sus puntos de conexión entre módulos serán electro-plateados. El fabricante suministrara los puentes que enlazan los módulos adyacentes para la barra de puesta a tierra y las provisiones para expansiones futuras.

10.5 PUERTA FRONTAL

La celda en su puerta frontal contendrá una ventana de 20x35 cm con los extremos redondeados (radio de curvatura no menor a 80 cm) que permita la inspección interna de la celda. Esta llevará vidrio de seguridad con un espesor mínimo de 5 mm, fijado mediante empaque de caucho de tal forma que no pueda retirarse por el frente.

10.6 ENCLAVAMIENTO MECÁNICO

La puerta de acceso a la celda del seccionador estará enclavada con el mecanismo de apertura y cierre del seccionador alojado en la celda, de tal manera que la puerta no puede ser abierta si el seccionador está cerrado y si la puerta está abierta no se podrá operar el seccionador. El enclavamiento será tipo mecánico, lo suficientemente fuerte para que pueda resistir sin daño, una operación indebida con esfuerzos normales.

10.7 REQUISITOS DETALLADOS DE LA CELDA

La celda requerida deberá ser de construcción modular e independiente, del tipo Metal - Clad de acuerdo con las normas aplicables y para alojar la totalidad de los equipos y elementos especificados en estos pliegos y en los diagramas anexos. La celda deberá estar diseñada, en términos generales, para contener un interruptor de potencia extraíble con medio de aislamiento y de corte en vacío, los transformadores de tensión y/o de corriente para protección y/o medida, los dispositivos de protección contra sobretensiones, los seccionadores de puesta a tierra y los demás equipos necesarios para la medida, control y protección. La celda deberá estar conformada por compartimentos o cubículos independientes así: Compartimento del equipo, compartimento del barraje, compartimento del mecanismo de


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operación y compartimento de baja tensión y/o para equipo de medida, entre otros. Cada cubículo debe confinar los equipos contenido en su interior por medio de barreras metálicas las cuales deben estar conectadas a tierra. El paso del barraje entre celdas debe tener una lámina de separación con pasamuros. La celda reunirá los requerimientos de grado de protección IP41 y será apropiada para el montaje sobre cárcamos o trincheras. El suministro debe incluir abrazaderas para fijar los cables de media tensión a la celda y las prensaestopas para sellar la entrada de los cables. El Proponente deberá proveer una guía de diseño para la obra civil el cual deberá coincidir con lo ya diseñado para la subestación La Cristalina. La celda deberá ser del tipo autosoportado, de estructura rígida e indeformable, construida en lámina Cold Rolled calibre 14 (1,89 mm) como mínimo para sus puertas, tapas y perfiles de refuerzo, éstos últimos irán pernados entre sí, para formar un sistema estructural desarmable, con las tapas posteriores desmontables desde el exterior. Las puertas se deben proveer con guías o cadenas de retención para limitar su rotación y evitar averías. Las bisagras deben permitir que la puerta rote como mínimo 120º a partir de la posición cerrada. La celda se pintará de tal forma que se garanticen sus características de equipo tropicalizado, con pintura en polvo horneable preferiblemente epóxica, el color será RAL 7032 (pebble grey – gris piedra). Antes de proceder a la aplicación de la pintura, deberá ser sometida a un tratamiento de limpieza, desengrase y fosfatizado La celda debe llevar, además de lo indicado anteriormente, lo siguiente:

a) Una placa de identificación para la celda y equipos que la conforman en acrílico con letras apropiadamente dimensionadas; el fondo de la placa será de color claro similar al color del tablero y las letras serán de color negro.

b) Resistencia de calefacción controlado con higróstato c) Medios de protección (interruptores y/o fusibles) para los circuitos de control y

fuerza de la celda d) Bornes o tablillas terminales adecuadas para su uso (fuerza, control, indicación o

medida) con la reserva indicada anteriormente. e) Mímico en el relé multifuncional f) Las celdas a suministrar deberán garantizar las siguientes características técnicas:

Tensión máxima de diseño, kV 36

Tensión de operación, kV 34.5

Tensión soportada al impulso atmosférico (BIL), kVpico 170


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Tensión soportada a la frecuencia industrial (60 Hz), kV 70

Frecuencia nominal, Hz 60

Corriente de corta duración admisible 1 s, kA 80 Todos los equipos deberán resistir las condiciones arriba indicadas sin daño, de acuerdo con la norma IEC 62271 (numeral 11.1).

11. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

El fabricante debe preparar los equipos, elementos y materiales objeto del suministro de modo que esté protegido contra pérdidas, daños y deterioros durante el transporte y almacenamiento. Cada caja o unidad de empaque debe incluir dos copias en español de la lista de empaque, indicando todos los elementos que contiene y la referencia de su uso o ensamble al cual pertenece cada una de ellas. Una de estas copias, se debe ubicar en el exterior de la caja o unidad de empaque dentro de un bolsillo que se debe colocar para tal fin debidamente protegido y cerrado para evitar su pérdida o la de su contenido, la otra copia se colocará en el interior, en forma tal que no se dañe durante el transporte ni durante el desempaque. Debe además marcarse con tinta indeleble el centro de gravedad de la caja y los sitios de posicionamiento de los cables de alce. Cuando se utilicen contenedores, el suministro debe incluir cajas individuales de cartón o de madera que permitan su almacenamiento e identificación en bodegas. Los materiales sueltos como tornillos, pernos, etc. se deben empacar en recipientes que impidan pérdidas durante el transporte. En los casos de materiales como tuberías, varillas, etc. se deben preparar haces de materiales similares y proveer protección para las roscas.

11.1 CONDICIONES DE EMPAQUE Y EMBALAJE

El embalaje deberá cumplir con los requisitos que estipula la serie ISO ICS 55, “Packaging and Distribution of Goods” En caso de que la Interventoría lo requiera, el proveedor debe remitir las características y procedimientos de empaque y embalaje para cada uno de los equipos, materiales y repuestos objeto del contrato. El proveedor será el directamente responsable de verificar que los fabricantes cumplan con los requerimientos mínimos de empaque y embalaje y será responsable de reponer o reparar a su costa las pérdidas, daños y deterioros que sufran los equipos, elementos o materiales debidos a la preparación inadecuada para transporte.


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11.2 CONDICIONES DE TRANSPORTE

Los gabinetes que se suministren se deben transportar totalmente armados, ensamblados y cableados. Los equipos, materiales y repuestos a suministrar deben ser embalados con todas las previsiones necesarias para que cumplan los requerimientos que se estipulan en la Publicación IEC 60721-3-2 ed. 2.0 (1997 – 03): "Classification of environmental conditions - Part 3: Classification of groups of environmental parameters and their severities - Section 2: Transportation”, de acuerdo con los siguientes parámetros:

a) Para transporte por vía terrestre únicamente:

Clasificación: 2K3/2B2/2C2/2S2/2M3

Duración del transporte: 24 h

Duración de vibraciones significativas:

8h por 24h

Número de choques significativos:

1 por h

Número de caídas libres significativas:

5 por 24 h

b) Para transporte por vía marítima:


Duración del transporte: 1 mes


8h por 24h


1 por h


5 por 24 h

c) Para transporte por vía aérea:


Duración del transporte: 1 semana


8h por 24h


1 por h


5 por 24 h


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11.3 CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO

Los repuestos deben ser empacados con todas las previsiones necesarias para que cumplan los requerimientos que se estipulan en la Publicación IEC 60721-3-1 ed. 2.0 (1997 – 02): " Classification of environmental conditions - Part 3 Classification of groups of environmental parameters and their severities - Section 1: Storage”, de acuerdo con los siguientes parámetros:

a) Equipos de media tensión almacenados a la intemperie:

Clasificación: 1K7/1Z3/1B2/1C2/1S3/1M3

Duración del almacenamiento: 10 años

Duración de vibraciones significativas: 24h por año

Duración máxima de las vibraciones significativas:

8h

Número de choques significativos: 10 por año

b) Equipo de protección, control, telecomunicaciones y componentes de equipos de

media tensión almacenados al interior:

Clasificación: 1K3/1Z1/1B2/1C2/1S2/1M3

Duración del almacenamiento: 10 años

Duración de vibraciones significativas: 24h por año

Duración máxima de las vibraciones significativas:

8h

Número de choques significativos: 10 por año

11.4 EQUIPO PESADO

Cuando sea necesario, las partes más pesadas se deben montar sobre patines o empacar en huacales. Todos los materiales o piezas sueltas que puedan perderse durante el transporte deben ser empacados en cajas o amarrados en fardos debidamente marcados e identificados. Todas las partes que excedan una masa de 100 kg serán preparadas para el transporte de tal manera que se les pueda colocar fácilmente las eslingas para manejo con grúa o los tenedores para el manejo con montacargas. Las piezas empacadas en cajas a las cuales sea inseguro colocar eslingas, deben ser empacadas con eslingas fijadas a la pieza accesible desde fuera de la caja, de tal manera que los materiales puedan ser fácilmente manejados con grúa.


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11.5 REPUESTOS

Los repuestos se deben empacar separados del equipo que se utilizará en el montaje, apropiados para almacenamiento de largo tiempo, identificados con etiquetas metálicas o plásticas indicando para cuales equipos son, el número de parte según el fabricante y el número de identificación del plano de referencia.

11.6 MATERIAL ELECTRÓNICO

Todas las partes activas de repuesto tales como tarjetas electrónicas, componentes electrónicos, etc., se deben empacar de tal forma que se evite las vibraciones del transporte y deben tener en su interior bolsas de gel de sílice o aluminio activado para absorber la humedad. Con el fin de evitar descargas electrostáticas que afecten los componentes electrónicos, todos estos se deben empacar utilizando alguna de las siguientes alternativas: Utilizando bolsas de plástico caladas de material semiconductor Utilizando bolsas de plástico que tengan una capa metálica Envolviendo las tarjetas o componentes en hojas metálicas

12. ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS

Todos los materiales y componentes deben ser nuevos, de diseño normalizado, de primera calidad, libres de defectos y/o reparaciones, de fácil consecución en el mercado, probados anteriormente en instalaciones similares y que cumplan con la presente especificación. Todos los elementos aislantes deben ser diseñados específicamente para aplicaciones eléctricas, resistentes al fuego, no propagadores del mismo y de alta rigidez dieléctrica, bajo nivel de absorción de agua y alta resistencia mecánica. Todos los tornillos, tuercas, arandelas, guasas, bisagras, etc., utilizados deben ser galvanizados, irisados o cromados. Para el esquema de control y protecciones a implementar se deben suministrar como mínimo los siguientes equipos:

La celda debe tener una unidad integrada multifuncional IED con funciones de protección, control, medida y supervisión, mínimo con 20 entradas digitales y 24 salidas digitales para señalización y disparo


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Bloques de pruebas asociados a cada una de las protecciones

Los relés deben poseer monitoreo y registro de fallas

Relé de disparo y bloqueo (86)

Relé de supervisión circuito de disparo de cada bobina del interruptor (74)

Un mímico de operación de respaldo con los siguientes componentes:

o Un (01) conmutador Local/Remoto para habilitar el mando desde la IHM o desde los modos de operación desde la sala de control

o Conmutadores de discordancia de mando para interruptores automáticos

o Conjunto de elementos de mosaico para representar el campo

Relés auxiliares

Interruptores miniatura con contacto auxiliar de indicación de disparo y posición

Borneras de conexión

Borneras de conexión para pruebas para circuitos de tensión y de corriente

Borneras con cuchilla de desconexión para las polaridades y servicios auxiliares

Un selector ON - OFF de recierrre

12.1 INTERRUPTORES DE POTENCIA EXTRAÍBLES

El interruptor será del tipo extraíble, motorizado, tripolar, compacto, con medio de interrupción de arco en vacío, con corrientes nominales y capacidades de interrupción de cortocircuito mínimas de acuerdo con lo indicado en estos pliegos y lo consignado en el diagrama suministrado. El medio de extinción del arco eléctrico debe estar contenido en una sola cámara por fase. El interruptor será capaz de cerrar y abrir con las corrientes de carga y de cortocircuito especificadas sin que ocurran daños o sobretensiones perjudiciales. El interruptor debe tener un contador del número de operaciones acumulativo y no reseteable para indicación del estado de desgaste de éste y definir su reemplazo con base


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en la curva de vida esperada de las cámaras de interrupción (número de operaciones vs. corriente interrumpida) suministrada por el fabricante del interruptor. El mecanismo de operación deberá ser de energía almacenada por resortes los cuales serán cargados por un motor o en forma manual por una palanca o manivela externa cuando haya ausencia de tensión de alimentación del motor del interruptor. El interruptor debe tener indicación mecánica visible que señale su posición, verde para indicar abierto y rojo para indicar cerrado. El control de mecanismo de operación será alimentado desde una fuente de 125 Vcc, con un rango de ±10%. El interruptor deberá dispararse por la operación de las protecciones que se le asocian en el diagrama adjunto. Todos los interruptores deberán tener contactos auxiliares disponibles libres de tensión, al menos dos NA y dos NC, alambrados hasta las bornes o tablillas terminales. Las características principales del interruptor tripolar son: Tensión nominal, kV 36 Tensión máxima de operación, kV 40,5 Corriente nominal mínima, A 2000 Frecuencia nominal, Hz 60 Tensión soportada al impulso atmosférico(BIL), kVpico 170 Tensión soportada a la frecuencia industrial (60 Hz), kV 70 Capacidad de corriente de interrupción Simétrica mínima (a tensión nominal), kA (1 s) 31,5 Medio de Corte Vacío Medio de aislamiento aire Tipo de montaje Extraíble Accionamiento Energía almacenada (resortes) Mecanismo de operación Motor a 125 Vcc Manual: palanca Secuencia de maniobra CO – 0,3 s – CO (*) (*) En donde: CO representa la operación de cierre seguida inmediatamente de una operación de apertura


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12.2 SECCIONADOR DE PUESTA A TIERRA

El seccionador debe ser tripolar de operación manual por medio de un mecanismo energía almacenada en resorte desde la parte frontal de la celda; la palanca de operación será removible. El seccionador deberá tener contactos auxiliares disponibles libres de tensión, al menos dos NA y dos NC, indicador visual de estado abierto o cerrado de la cuchilla de puesta a tierra. Estos contactos deben ser alambrados hasta las bornes o tablillas terminales. La celda que aloja el seccionador sólo dispondrá de acceso por su cara frontal y en consecuencia todas las conexiones así como las labores de mantenimiento deben ser fácilmente realizables desde allí El mecanismo de accionamiento del seccionador no deberá permitir que las cuchillas permanezcan en una posición intermedia. La fuerza y la velocidad para abrir y cerrar el seccionador serán independientes de la fuerza del operador. El fabricante deberá dejar las previsiones adecuadas para permitir la conexión de los cables de entrada y salida de la celda por la parte inferior.

12.3 BARRAJE (BUS BAR)

El barraje principal trifásico se ubicará en la parte superior de la celda, común con las restantes celdas de la subestación, constituido por barras de cobre aisladas en material preformado o termocontráctil, con capacidad nominal de corriente de 2250 A y con una densidad de corriente máxima de 1,5 A/mm2. El barraje se montará en soportes aislantes de resina con propiedades dieléctricas y mecánicas suficientes para soportar corrientes de corta duración del orden de 20 kA. Ningún material higroscópico o combustible se empleará como soporte de las barras. Las barras deben ser de cantos redondeados, lisas y libres de rugosidades y deben emplear en cada punto de unión como mínimo cuatro (4) tornillos de acero inoxidable de alta resistencia mecánica con un diámetro no menor a 13 mm, con arandela o roldana plana y de presión que garantice la presión en la unión de las barras. El Proponente debe garantizar que todos los materiales en contacto con las barras de cobre sean compatibles y eviten la corrosión por par galvánico. La barra de tierra de la celda del circuito de distribución de 34.5 kV se interconectará con las barras de las celdas que componen la subestación, por medio de barras de unión de acceso frontal y extendidas a todo lo ancho de las celdas. La barra de tierra tendrá facilidades para su conexión a la barra de tierra principal de la subestación sin desmontar ninguna de las barras.


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12.4 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE

Se requieren en la celda tres (03) transformadores de corriente tipo ventana o toroidal, uno por fase. Los transformadores de corriente serán para uso interior, construidos en resina epóxica, con marcas que indiquen polaridad y placa característica. El secundario de los transformadores deberá ser llevado a bornes o tablillas terminales de prueba que permitan cortocircuitarlos cuando sea necesario. Los transformadores de corriente tendrán la misma corriente de corta duración y tensión nominal de los equipos de maniobra, y las siguientes características técnicas: Tensión de operación, kV 36 Tensión máxima de operación, kV 40,5 Frecuencia nominal, Hz 60 Corriente nominal primaria, A 150 - 300 Corriente nominal secundaria, A 5 Número de núcleos 3 Clase de precisión (IEC)

Núcleo de medida (01) 0,5 Núcleo de protección (02) 5P20

Capacidad de los núcleos, VA

Núcleo de medida, VA 5 Núcleo de protección, VA 15

Factor de sobrecorriente continuo 1,2 Corriente térmica (Ith) mínima (1 s), kA 31,5 Corriente dinámica, kA 50

12.5 TRANSFORMADORES DE POTENCIAL

Los transformadores serán para uso interior, fabricados en resina epóxica, para conexión fase-tierra y protegidos por fusibles en el primario. Los transformadores tendrán las siguientes características técnicas: Tensión de operación, kV 36 Tensión máxima de operación, kV 40,5 Frecuencia nominal, Hz 60 Tensión soportada al impulso atmosférico (BIL), kVpico 170 Tensión soportada a la frecuencia industrial (60 Hz), kV 70

Tensión nominal primaria, V 34500/3


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Tensión nominal secundaria, V 115/3 Número de núcleos 2 Clase de precisión (IEC)

Núcleo de medida (01) 0,5 Núcleo de protección (2) 15

Capacidad de los núcleos, VA

Núcleo de medida, VA 5 Núcleo de protección, VA 15

Factor de sobretensión nominal durante 8 horas 1,9

12.6 EQUIPO DE PROTECCIÓN

12.6.1 Sistemas de Protección

a) El Proponente deberá suministrar un relé multifuncional, que cumpla funciones de

protección, control, medida y supervisión, con display gráfico (mímico), ubicado en la puerta de la celda en el compartimento de baja tensión y apto para utilizarse con los devanados de protección de los transformadores de corriente especificados en estos pliegos.

Las funciones de protección solicitadas en las celdas de los interruptores de media tensión son las siguientes:

Protección por sobrecorriente direccional (67 / 67N) Protección por sobrecorriente instantánea (50 / 50N) Protección por sobrecorriente de tiempo inverso (51 / 51N) Función Verificación de sincronismo (25) Protección de sobre baja frecuencia (81) Función de recierre automático (79) Función de falla de interruptor (50 BF)

El Proponente deberá suministrar características específicas de la unidad a suministrar, pero tendrá como mínimo las siguientes:

Funciones de mando, protección, señalización, comunicación y medida, es decir, que combine el completo control de la bahía de la subestación, con una protección rápida del interruptor de línea.


35

Tendrá capacidad de comunicación y de bus, pantalla LCD para informaciones relativas al proceso y los dispositivos en forma de un diagrama mímico y texto, por ejemplo para: valores medidos y contados; informaciones referentes al estado de la celda y del dispositivo de maniobra, informaciones de protecciones, informaciones generales y alarmas.

Servicio Stand Alone o Máster.

Teclas de función programables para acciones frecuentes.

LEDS programables para información diversa.

Interruptores para conmutación entre “mando local” y “mando a distancia” y entre “servicio con /sin enclavamientos”.

Teclas para navegar en los menús e introducir datos.

Mando de motor integrado mediante relés especiales de más potencia.

Los transformadores auxiliares necesarios para ajustar las corrientes o tensiones en magnitud o ángulo de fase, los transformadores auxiliares para obtener valores polarizados, así como los rectificadores que se requieran deben ser suministrados como parte integrante del relé multifuncional.

El relé contará con el número de contactos libres de tensión para señalización o control suficientes para llevar a bornes o tablillas terminales.

Deberá tener puertos de comunicación redundante, eléctrica u óptica de manera que se conecten a la red LAN de campo de la subestación en protocolo IEC61850, con el objeto de enviar al sistema de control los datos informativos y operativos de la función de protección actuante. Los datos deberán ser enviados con fecha, hora, tipo de evento y fases involucradas. Además por este mismo puerto se hará la gestión centralizada de las protecciones.

La unidad se sincronizará a través de la red LAN de campo de la subestación mediante señales de sincronización proveniente de un reloj sincronizado por satélite tipo GPS (Global Positioning System), garantizando el despliegue de la fecha y la hora con precisión menor o igual a +/- 1 microsegundo.

12.6.2 Funcionalidad del sistema de protección

a) Función de Sobrecorriente de Fases y Tierra (50-51/50N-51N)


36

La protección de sobrecorriente de fases y tierra debe tener tres unidades de fase y una de tierra. Dispondrá de características tipo IEC de temporización seleccionable entre las de tiempo inverso y definido. El ajuste de umbral de corriente y temporización para las unidades de fase se podrá realizar mediante un selector común y el ajuste para la unidad de tierra debe ser independiente. Deberá tener al menos la siguiente señalización:

Para el sistema de control coordinado mediante modulo de comunicaciones: Disparo sobrecorriente de fases Disparo sobrecorriente de tierra Relé indisponible

Indicación en el relé mediante LED o despliegue alfanumérico: Disparo: fase R, fase S y/o fase T Disparo sobrecorriente de fases Disparo sobrecorriente de tierra Relé indisponible

b) Función de Sobrecorriente Direccional de Fases y Tierra (67-67N)

La temporización podrá ser de tiempo definido o inverso; si es de tiempo definido tendrá un rango como mínimo entre 0 y 60 s. Su valor de operación de podrá ajustar como mínimo entre el 50% y el 200% de la corriente nominal. Deberá tener al menos la siguiente señalización:

Para el sistema de control mediante modulo de comunicaciones: Relé no disponible (si es relé independiente) Disparo Indicación en el frente del relé Relé no disponible (si es relé independiente) Disparo

c) Función de Recierre (79)

La función de recierre debe incluir una lógica para fallas evolutivas mediante un tiempo de discriminación ajustable. Si la falla evolutiva transcurre dentro del tiempo de discriminación, debe producirse el recierre trifásico después del disparo trifásico


37

correspondiente, en caso contrario, no debe producirse recierre. Si el tiempo de discriminación se ajusta a cero, no deben producirse recierres en caso de fallas evolutivas. El relé de recierre debe emplear la verificación de sincronismo para efectuar recierres trifásicos. La función de recierre debe ser bloqueada para cierres manuales y por operación de los relés de disparo asociados a las líneas. La función debe incluir contador de recierres que se pueda reinicializar. La función de recierre debe dar la posibilidad de habilitar el recierre mediante programación, que sea accesible desde el centro de control remoto. Se debe dar indicación en el frente del relé y además enviar señalización al sistema de control coordinado de la subestación. La función debe tener una salida de disparo y al menos la siguiente señalización: Operación recierre tripolar Recierre bloqueado Función indisponible

d) Función de verifIcación de sincronismo (25)

La función de verificación de sincronismo debe autorizar el cierre del interruptor cuando las condiciones seleccionadas son obtenidas mediante un contacto libre de tensión. El relé debe tener ajustes independientes para cierre manual o recierre automático, de diferencia de tensión, de ángulo y de frecuencia. El relé de verificación de sincronismo debe tener al menos la siguiente señalización:

Para el sistema de control coordinado mediante contactos libre de tensión o enlace serial: Condiciones de sincronismo obtenidas. Relé indisponible

Indicación en el relé mediante LED o despliegue alfanumérico: Condiciones de sincronismo obtenidas, discriminadas por tensión, ángulo y frecuencia Relé indisponible

e) Función de falla de interruptor 50 BF


38

12.7 DPS’S (DISPOSITIVOS DE PROTECCION CONTRA SOBRETENSIONES)

Los DPS’s deben ser de óxido de zinc (ZnO), tipo estación, uso interior en celda, sin explosores, suministrados completos. Los pararrayos se conectarán entre fase y tierra. Los DPS’s deberán ser monopolares, para ser usados de acuerdo con las condiciones de servicio indicadas en estos pliegos, con bloques de resistencias no lineales de ZnO. El efecto del envejecimiento del material de ZnO, en condiciones normales de servicio debe ser despreciable. Los DPS’s deberán ser suministrados completos, con las partes aislantes, accesorios para montaje y conectores terminales para línea y tierra. Cada DPS’s deberá tener una placa de identificación que contenga la información referente a diseño, condiciones de servicio y funcionamiento mínimas requeridas. Los DPS’s tendrán una estructura fuerte, diseñados para montaje en celda, con las siguientes características técnicas nominales y de funcionamiento:

Tensión designada del pararrayos, kV 36 Tensión continúa de operación COV, kV. 20 Tensión nominal soportada al

impulso atmosférico, 1,2 x 50 s, kVpico. Corriente nominal de descarga, kA

170 20

Clase de descarga (IEC) 3 Tensión máxima residual para una onda de

corriente tipo 8 x 20 s de 10 kA, kVpico 35

13. SUPERVISIÓN Y CONTROL DESDE CENTRO DE CONTROL DE EMSA

El sistema de control y protección del circuito de distribución tendrá supervisión y control desde el centro de control de la EMSA, y estará conectado a la red del sistema de control de la subestación. El diseño deberá utilizar estándares de sistemas abiertos para trabajar en ambiente distribuido utilizando arquitectura Cliente Servidor en red LAN. Los estándares deberán utilizar ETHERNET con perfiles basados en el modelo OSI o utilizarán "Internet Suite" (TCP/IP) para comunicaciones, los cuales deberán ser suministrados para inter-operar con subsistemas externos.


39

14. SELECCIÓN DEL CONDUCTOR

Para realizar el dimensionamiento del conductor se llevará a cabo la siguiente metodología: 1. Acopio de información básica tomada del documento MC -42 -20 -1100 Rev. A,

Diseño Línea La Cristalina 34.5 kV: niveles de corto circuito y flujos de carga 2. Hipótesis de selección y chequeo de la capacidad de corriente nominal y de

corto circuito 3. Recomendación del conductor

14.1 FLUJOS DE CARGA Y NIVELES DE CORTO

De conformidad con instrucciones de la EMSA SA ESP, el flujo máximo por el circuito de 34.5 kV será de 5 MVA, con cargas distribuidas de manera uniforme a lo largo del circuito, GERS corrió entonces con el NEPLAN 2, el flujo de carga que se observa a continuación:


40

Figura 1. Flujo de carga del circuito

Los parámetros obtenidos en la celda de salida de circuito en la subestación son:

Tabla 3. Flujo de carga del circuito en la Subestación

P (mw) Q (mvar) FP I (Ka)

5,158 2,342 0,911 0,096

Los niveles de corto suministrados por EMSA SA ESP de acuerdo al estudio de conexión LSF CON 57 EL-13 Elaborado por Luis Eduardo Solís para la subestación la Cristalina para la barra de 34.500 voltios de la subestación, son:


41

Tabla 4. Corrientes de Cortocircuito del Sistema

Subestación Monofásico

(kA) Trifásico

(kA)

La Cristalina barra de 34.500 V Escenario 2011

4,98 3,51

14.2 HIPÓTESIS DE SELECCIÓN DE CONDUCTOR

Como hipótesis de partida para la selección de conductor en el circuito de distribución 34.5

kV, EMSA sugiere utilizar como conductor el calibre 350 kcmil, XLPE, 35 kV, aislamiento al

100%. Con esta hipótesis de partida validaremos las siguientes condiciones:

1. Corriente nominal máxima tolerable Versus corriente nominal máxima a la que se

verá sometido el conductor durante su vida útil.

2. Corriente de cortocircuito máximas tolerables Versus corriente de cortocircuito

máximas a las cuales estará sometido durante su vida útil.

CORRIENTES NOMINALES Los parámetros técnicos del conductor seleccionado son:


42

Tabla 5. Características técnicas cable 350 kcmil

CABLE MONOPLOLAR MV 90 350 kcmil 35kV , 100%

Valores

Diámetro(mm) 15,68

Aislamiento diámetro (mm) 34.6

Chaqueta espesor (mm) 2.03

Diámetro exterior (mm) 41.2

Peso total cobre aproximado (kg/km) 2942

Peso total aluminio aproximado (kg/km) 1824

Capacidad de conducción Corriente (A) Nota (1)

385

Nota (1): Condición basada en la tabla NEC (NFPA 70) 310.77 a una temperatura ambiente de

30°C para 3C en ductos bajo tierra

De la Tabla 3, arriba, con un factor de seguridad del 20%, la corriente nominal máxima esperada en el circuito es de es de 115 A, menor que la capacidad nominal del cable monopolar de 385 A, según la Tabla 5.

CORRIENTES DE CORTO CIRCUITO

La capacidad de corriente de corto circuito de cables para media tensión, tanto para el conductor como para la pantalla, se puede calcular con la siguiente fórmula:

Donde: Icc = Corriente de corto circuito en amperios


43

A = Área del conductor en mm2

k = 341 para cobre y 224 para aluminio T1 = Máxima temperatura de operación, 90 C para el conductor

y 85 C para la pantalla T2 = Máxima temperatura permisible de corto circuito, 250 C

para el conductor y 200 C para la pantalla λ = 234 para el cobre y 228 para el aluminio t = Tiempo de duración del corto en segundos

Reemplazando en la anterior ecuación, la capacidad de corriente de corto del cable monopolar es

Icc conductor = 27.5 kA

De la ecuación anterior, la corriente máxima de Cortocircuito que puede soportar el cable monopolar 34.5 kV, 350 kcmil, es de 27,5 kA, mientras la corriente máxima de corto circuito esperada durante la vida útil de la red de distribución, según la Tabla 4, es de 4,98 kA, menor que la corriente de corto que puede soportar el cable.

14.3 RECOMENDACIÓN DEL CONDUCTOR

El cable seleccionado, 350 kcmil, 90 M XLPE, aislamiento al 100%, es adecuado para instalarse en la salida del circuito de distribución 34.5 kV desde la subestación La Cristalina a la zona veredal.

15. PRUEBAS Y ENSAYOS

15.1 ENSAYOS DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA

Dentro del alcance del suministro quedan incluidos los ensayos que se especifican en el presente apartado. La celda debe ser completamente ensamblada y ajustada en la fábrica y debe someterse a las pruebas de rutina del fabricante en su taller, así como a otras pruebas eléctricas y operacionales, para asegurar el funcionamiento y una operación confiable y segura del equipo. Las partes de repuesto que serán suministradas también deben estar sujetas a estas pruebas. Las pruebas en fábrica del equipo y los métodos de pruebas utilizados deben ajustarse a los requerimientos aplicables de las normas ANSI, IEEE y NEMA. Las especificaciones generales de las pruebas a las que se someterán los tableros son las siguientes:


44

Pruebas mecánicas: Debe ser probada la operación de todos los contactos de los selectores, relés y aparatos, incluyendo los instalados y los no instalados y las partes de repuesto. Cada celda debe ser revisada para asegurar el alineamiento de las puertas y del equipo, la rigidez del conjunto, y la disposición y conveniencia de los medios de soporte y fijación.

Pruebas de operación: La celda debe conectarse a las fuentes de alimentación requeridas por sus circuitos de fuerza y control y en lo posible las señales de control y las condiciones de servicio deben ser simuladas, alimentando los equipos y los elementos de control, para asegurar la exactitud del cableado, la adecuada instalación y el correcto funcionamiento de todos los elementos, de acuerdo con los requerimientos de estas especificaciones.

Pruebas dieléctricas: El cableado debe ser probado punto a punto determinando la continuidad del circuito y deberá estar sujeto a las pruebas dieléctricas de acuerdo con la norma NEMA Pub. No.ICS 1 - 2000, "Industrial Control and Systems General Requirements". Las pruebas dieléctricas deben ser realizadas entre los conductores de los circuitos aislados y tierra, entre los conductores de polaridad opuesta y a través de los contactos de todos los selectores de control y de instrumentos, pulsadores y relés

El Proponente facilitará a EMSA SA ESP el Programa de Puntos de Inspección con antelación suficiente a la fecha prevista para el comienzo de las mismas. Este documento deberá ser aprobado por la interventoría como condición previa al comienzo de la prueba, y se indicarán en el mismo los ensayos a presenciar. De manera particular, los ensayos a realizar deberán incluir como mínimo:

Ensayos y verificaciones tipo

Ensayos y verificaciones a elementos individuales en fábrica

Comprobación del correcto funcionamiento del 100% de circuitos interiores del cuadro y elementos constitutivos, incluyendo pruebas de aislamiento, puesta a tierra y continuidad de los cables

Simulación completa

Equipamiento completo, según el volumen del suministro

Rotulación


45

Lista de piezas del volumen del suministro completo

Entrega de la documentación de la totalidad del suministro

15.1.1 Ensayos y verificaciones tipo

Se entregarán los certificados de pruebas tipo de los tableros, interruptores y resto del equipo, conforme a lo indicado en las normas IEC 60439 e IEC 60947-2 (Ver 11.1 arriba). Estas pruebas se realizarán en un laboratorio oficial o de reconocido prestigio.

15.1.2 Ensayos y verificaciones a elementos individuales en fábrica

Ensayos individuales de los interruptores

Sobre el interruptor de la celda, se realizarán las siguientes pruebas en fábrica:

a) Ensayos dieléctricos según IEC 60947 sobre circuitos principales y auxiliares

b) Ensayos de funcionamiento mecánico

Ensayos individuales en el tablero

a) Ensayos de tensión en seco a la frecuencia industrial (IEC 60439)

b) Ensayos de funcionamiento mecánico (IEC 60439) Se comprobarán especialmente los enclavamientos mecánicos y la intercambiabilidad de interruptores de distinto calibre c) Ensayos de dispositivos auxiliares eléctricos (IEC 60439). Las tensiones auxiliares serán las especificadas. Se realizarán pruebas completas de funcionamiento con simulación de las señales exteriores.

d) Verificación del cableado de acuerdo con los esquemas correspondientes hasta

llegar a las regletas de bornes de salida.

e) Comprobación de las características de todos los componentes, materiales y características constructivas especificadas.


46

f) Comprobación dimensional, comprobación de la pintura, apretado de tornillos, etc.

Ensayos sobre la unidad integrada multifuncional (sistema de protección).

a) Comprobación de las características de funcionamiento de todos los relés suministrados, mediante inyección de intensidad y/o tensión.

b) Comprobación mediante inyección primaria de intensidad y/o tensión de la

actuación de cada protección y del disparo de los interruptores.

Ensayos sobre los transformadores de medida

Se realizarán los ensayos individuales que se indican en las normas IEC 60044 -2

15.2 PRUEBAS EN OBRA

Una vez terminado el montaje de las celdas y tableros se realizarán las pruebas en obra

junto con ensayos de funcionamiento mecánico de los interruptores a la tensión

auxiliar nominal.

16. CAPACITACIÓN

El Proponente impartirá la respectiva capacitación a los profesionales y técnicos de la EMSA SA ESP, sobre la instalación, programación, mantenimiento, etc., de la celda y sus equipos complementarios, en las instalaciones de la EMSA SA ESP, con una duración mínima de dos días. El monto de la capacitación no se tomará en cuenta para el estudio comparativo de las ofertas

17. CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS

Los Proponentes deben llenar los formularios del documento de solicitud de oferta, de acuerdo con las siguientes instrucciones: Para todos los equipos y materiales es obligatorio que los Proponentes tramiten la información de “Fabricante”, “País” y “Referencia y / o Tipo”, incluyendo el número de parte que permita identificar el bien y sus características técnicas en forma precisa. Los Proponentes deben diligenciar obligatoriamente la columna “OFRECIDO” cuando en la columna “REQUERIDO” hay un requerimiento específico, es decir, cuando hay un valor


47

o exigencia en particular para el respectivo ítem. Las desviaciones que desmejoren la especificación de lo “REQUERIDO” podrán dar lugar al rechazo de la oferta. Aun cuando no haya un requerimiento especifico en la columna “REQUERÍDO”, los proponentes deberán tramitar la información de la columna “OFRECIDO”. El Contratista estará obligado a suministrar los equipos con requerimientos iguales o superiores a los indicados en la columna de “OFRECIDO” en la propuesta. Cuando el Proponente desee incluir otros equipos como alternativa, deberá suministrar toda la información necesaria y elaborar para dicho equipo las Características Garantizadas. Junto con su propuesta el Proponente debe entregar los “Certificados de Conformidad con Norma” expedidos por un organismo de certificación o de normalización reconocido como idóneo para el efecto. Nota: “SP” indica “Según Proponente”

17.1 CONEXIÓN DE CONDUCTORES XLPE EN CELDA METAL CLAD

No se incluye en los formularios de materiales y equipos el juego de conectores premoldeados que se deben instalar a la salida de la celda de 34.5 kV, pues es conveniente verificar inicialmente el fabricante de la celda metal clad y pedir de conformidad el tipo de terminales a utilizar, pues para esta tensión y calibre de conductor no existe normalización.

17.2 ANALIZADOR DE CALIDAD DE POTENCIA

En el formulario de equipos, Anexo IV, se incluye en la celda metal clad, y en su

presupuesto, el suministro de un analizador de calidad de potencia.

El suministro e instalación de este equipo debe hacerse con la previa aprobación del

Interventor de la EMSA, pues se debe analizar la compatibilidad del equipo a suministrar y

su software de administración, con los equipos y software ya instalados en el sistema

EMSA.


48

17.3 HSSE

Durante la ejecución de los trabajos de montaje de los equipos objeto de los presentes

términos, se deben cumplir las especificaciones y requerimientos establecidos por la

empresa HOCOL SA, en lo pertinente a HSSE.

18. DESLASTRE DE CARGA

El esquema de desconexión Automática de Carga por Baja Frecuencia – EDAC- es un esquema de respaldo para mantener la frecuencia del SIN en valores operativos frente a desbalances generación – demanda provocados por eventos de desconexiones de unidades de generación, rechazos de carga y fraccionamientos de la red.

Coordina en franjas de frecuencia y en tiempos de actuación con las estrategias de

regulación de frecuencia como la Regulación Primaria y el AGC.

Tabla 6. Esquema EDAC 2011 – 2012 (Documento XM CND 2011 086, Abril 29 de 2011)


49

El acuerdo C N O 489 de Mayo 7 de 2010, en su parte resolutiva determinó mantener el

Esquema de Desconexión Automática de Carga por Baja Frecuencia el cual cubre un

40% del total de la demanda, distribuido en 8 etapas con desconexiones de carga del 5% (con retardos desde 200 ms en las dos primeras etapas, 400 ms en las dos siguientes y hasta 4 s en la última etapa).

Adicionalmente decidió incorporar la función df/dt en las etapas 7 y 8 del Esquema

actual de Desconexión Automático de Carga por Baja Frecuencia -EDAC- a más tardar el 30 de junio de 2010 con los ajustes definidos en el documento XM CND 2010 069.

En el año 2009 se realizaron pruebas a las etapas 5 y 6 del EDAC, y en año 2010, en el documento XM CND 2010 069, se recomienda realizar pruebas a las etapas 7 y 8 e informar los resultados al CND antes de Octubre 31 de ese año. Igualmente recomiendan “implementar la función df/dt s en las etapas 7 y 8 del EDAC, con el fin de ampliar la capacidad de acción del EDAC para intentar recuperar el balance generación – demanda ante un mayor conjunto de contingencias extremas”. El Acuerdo No. 453 de Mayo 28 de 2009, “Por el cual se actualiza el esquema de Deslastre Automático de Carga EDAC por baja frecuencia”, estableció en su Parágrafo 2, que “Los cronogramas de implementación de la función df/dt en las etapas 7 y 8 del Esquema actual de Desconexión Automático de Carga por Baja Frecuencia - EDAC – para cada Operador de Red, deberán garantizar la disponibilidad de su funcionalidad a más tardar el 30 de junio de 2010”. La implementación de las etapas 7 y 8 del EDAC, que incluyen un esquema df/dt es obligatoria, pero es la EMSA quien debe determinar de conformidad con los delineamientos de la Regulación, cuáles son sus cargas susceptibles de ser desconectadas, dando así cumplimiento a la consigna de implementar 8 etapas de deslastre con un 5% de la carga cada una.


50

19. CARACTERISTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS

19.1 CELDA DE MEDIA TENSION

ÍTEM DESCRIPCIÓN UNIDAD REQUERIDO OFRECIDO

1 Fabricante SP

2 País SP

3 Referencia SP

4 Norma IEC62271-

200

5 Medio de extinción Vacío

6 Numero de fases 3

7 Frecuencia nominal Hz 60

8 Tipo de ejecución INTERIOR

9 Extraíble SI

10 Tensión asignada kV 36

11 Tensión asignada a frecuencia industrial

kV 70

12 Tensión asignada soportada al impulso tipo rayo (uw)

kV 170

13 Corriente asignada en servicio continuo

A 2000

14 Poder de corte asignado en cortocircuito

kA 31.5

15 Porcentaje de corriente aperiódica

% 50

16

Poder de cierre asignado en cortocircuito duración del cortocircuito asignada

kA s

80 1

17 Secuencia de maniobras asignadas

O-0.3s-CO-

3min-CO

18 Tipo de operación TRIPOLAR

19 Dispositivo anti bombeo SI

20 Interruptor sin reencendido SI

21 Disparo libre SI

22 Bloqueo para evitar cierre SI

23 Numero de contactos auxiliares de reserva:


51


de apertura de cierre

4 4

Dispositivo de cierre y apertura

Tensión cc asignada de alimentación

V 125

Número de bobinas de apertura por mecanismo

2

24 Número de bobinas de cierre por mecanismo

1

Consumo de la bobina de cierre W

Margen de tensión bobina de apertura

% 70-110

Margen de tensión de bobina de cierre

% 85-110

25 Contador de operaciones por mecanismo

SI

26 A prueba de arco interno (IEC 62271-200)

SI

27 Cumplimiento con el sistema de calidad, norma ISO 9001 vigente

SI


52

19.2 PARARRAYOS PARA CELDA 36KV


1 Fabricante SP

2 País SP

3 Referencia SP

4 Norma IEC 60099-4

5 Tipo de ejecución Interior

6 Frecuencia asignada (fr) Hz 60

7 Tensión asignada (Ur) kV 36

8 Tensión continua de operación (Uc) kV 20

9 Corriente de descarga asignada (In) kA 20

10 Corriente asignada del dispositivo de alivio de presión

kA 12.5

11 Tensión residual al impulso de corriente de escalón, 10 kA, (Ures)

kV SP

12 Tensión residual al impulso tipo maniobra (Ures)

Para 250 A kV SP

Para 1000 A kVp 85

13 Tensión residual al impulso tipo rayo (Ures)

5 kA kV DP

10 kA kV 100

20 kA kV SP

14 Clase de descarga de línea SP

15 Capacidad mínima de disipación de energía asignada para dos impulsos de larga duración

kJ SP

16 Mínima sobretensión temporal soportada, luego de absorber la energía asignada

Durante 1s kV SP

Durante 10 s kV SP

17 Masa neta kg SP

18 Distancia de arco mm SP

19 Distancia de fuga según norma IEC 60815 -1/2/3

mm SP


53


20 Características sísmicas

Frecuencia natural Hz SP

Coeficiente de amortiguamiento crítico % SP

21 Cargas admisible en los bornes

Estática N SP

Dinámica N SP

22 Esfuerzo máximo admisible en la porcelana

daN/mm² SP

23 Cumplimiento con el sistema de calidad ISO 9001


54

19.3 UNIDAD MULTIFUNCIONAL/ PROTECCION

ÍTEM DESCRIPCIÓN UNIDAD REQUERIDO OFRECIDO RELÉ MULTIFUNCIONAL

1 Fabricante

2 Pais

3 Referencia

4 Norma

5 Tipo Industrial

6

Módulos de entrada análoga i

a) Rango de señal de los transductores

mA c.d. 4 – 20

b) Rango de entrada de tensión(RMS)

V 115/3

c) Rango de entrada de corriente (RMS)

A 5

d) Resolución (bits + signo) ≥ 12

7

Módulos de entrada digital

a) Filtro de supresión de rebotes

SI

b) Capacidad de conteo de pulsos

SI

8

Módulos de salida digital

a) Tensión que soporta en los contactos

V c.d.

125

b) Aislamiento Optoelétricos

c) Protección contra cortocircuitos

SI

9

Módulos de comunicaciones a la red

a) Conexión a fibra óptica SI

b) Funciones de diagnóstico incluidas

SI

10

Módulo de Autosupervisión

a) Supervisión de hardware SI

b) Supervisión de software SI

11 Módulos de comunicación serial

Número de puertos ≥ 2

12

Tensión auxiliar

a) Tensión asignada en corriente continua

SI

b) Margen de tensión de operación

% 80-110

SISTEMA DE PROTECCIÓN

13

Circuito de corriente

a) Corriente asignada A 5

b) Carga a corriente nominal

VA 1

14 Norma IEC 60255


55

ÍTEM DESCRIPCIÓN UNIDAD REQUERIDO OFRECIDO 15 Frecuencia asignada Hz 60

16

Márgenes de ajuste – rangos mínimos ms

a) Sobrecorriente (In) p.u. 0.05 – 1.5

b) Temporizador etapa 1 ms 0 - 150

c) Temporizador etapa 2 ms 0 – 400

17 Tiempo de reposición ms

18 Automonitoreo continuo Sí

19 Tecnología Numérica

20

Comunicación serial

a) Al sistema de control IEC 61850

b) Al sistema de gestión SI

21

Puertos

a) Óptico SI

b) Ethernet SI

c) Serial (RS 232) SI

22 Funciones de protección

22.1 50/50N Si

Rango de ajuste

22.2 51/51N Si

Rango de ajuste

22..3 67/67N Si

Rango de ajuste

22.4 25 Si

Rango de ajuste

22.5 81 Si

Rango de ajuste

22.6 79 Si

Rango de ajuste

22.7 Protección de Interruptor 50 BF Si

23 Cumplimiento con el sistema de calidad

ISO 9001


56

19.4 CONTADOR DE ENERGÍA BIDIRECCIONAL

ÍTEM DESCRIPCIÓN UNIDAD REQUERIDO OFRECIDO 1 Fabricante SP

2 País SP

3 Referencia SP

4 Norma IEC 60687

5 Número de fases 3

6 Frecuencia asignada Hz 60

7 Hilos 4

8 Integrador

Digital 9 dígitos (kW) ó 8 +2 (MW) Batería para lectura

en ausencia de tensión

9 Circuito de corriente A 5

Carga Máxima VA

10 Circuito de Tensión

a) Tensión asignada (fase-fase) V 115

b) Carga máxima VA

11 Tensión Auxiliar

a) Tensión asignada V c.a. 115

b) Margen de operación % 85 - 120

c) Frecuencia Hz. 60

d) Carga VA

12 Memoria RAM

a) Batería de respaldo memoria no volátil

SI

b) Tiempo de duración de la batería

Años ≥ 5

13 Memoria no volátil kB

14 Puertos de comunicación

a) Puerto serial SI

b) Protocolo

c) Capacidad (No. de módulos conectables en red)

d) Longitud de la red m

e) Velocidad de transmisión Bits/s

15 Medición

a) Tipo BIDIRECCIONAL

b) Medidas de tensión V SI

c) Medida de corriente A SI

d) Medida de factor de potencia SI

e) Medida de frecuencia Hz SI

f) Medida de potencia activa kW SI

g) Medida de potencia reactiva kVAR SI

h) Clase de precisión 0.5

16 Software de comunicación y SI


57

ÍTEM DESCRIPCIÓN UNIDAD REQUERIDO OFRECIDO programación

17 Autodiagnóstico SI


ISO 9001


58

19.5 EQUIPO DE REGISTRO DE CALIDAD DE POTENCIA

ÍTEM DESCRIPCIÓN UNIDAD REQUERIDO OFRECIDO 1 Fabricante SP

2 País SP

3 Referencia SP

4 Norma IEC 61000

5 Número de fases 3

6 Tipo de montaje (panel - riel)

7 Circuito de Tensión

f) Tensión asignada (fase-fase) V 115

Máximo consumo VA

Frecuencia asignada Hz

g) Tensión auxiliar DC V dc

Máximo consumo VA

8 Conexiones

a) Ethernet SI

b) Óptico SI

c) Serial (RS 232) SI

d) Otros

Protocolos

a) Modbus TCP

b) Otros

9 Medición

a) Indicador THDV, estándard IEEE 519 – 1992

SI

b) Relación entre voltajes de secuencia negativa y positiva, desempeño Clase A

SI

c) Hundimientos y picos, estándar 61000- 4- 30, ed. 2.0 (2008 – 10), desempeño Clase A

SI

d) Continuidad del servicio (frecuencia y duración de interrupciones ≥ 1 minuto)

SI

e) Desviación estacionaria de tensión r.m.s. (≥ 1 minuto), conforma Resolución Creg 024 de 2005

SI

f) Indicador PST, estándar IEC 61000 – 4 – 15, ed. 2.0 (2010 – 08)

SI

g) Sistema de Procesamiento de datos e indicadores, conforme Creg 024 de 2005

SI


ISO 9001


59

ANEXO I

CÁMARA DE TRANSICIÓN O PASO

Está prevista una cámara de tiro y paso con entrada y salida de ductos PVC tipo DB - 60, hacia el primer apoyo del sector aéreo del circuito de distribución a 34.5 kV. La forma, dimensiones, características y ubicación de la cámaras son las especificadas en el plano PG-E42-20-1500 – DC -01 REV A. El lugar de ubicación debe reunir las condiciones de seguridad para el tráfico de vehículos y personal de empalmería. Se verificará evitar la ubicación de la cámara en cercanías de bombas de gasolina o lugares donde se detecten emisiones de gases tóxicos. Si al adelantar una excavación para construir la cámara, se encontraran tuberías matrices de acueducto, alcantarillado, gas, energía, etc, que llegaren a quedar dentro de ella obstaculizando su funcionamiento, se deberá desplazar en lo posible la excavación hacia un sitio adecuado, donde no existan obstáculos. En caso que no sea posible desplazar la cámara, se tomará una decisión con el Interventor de la EMSA S.A. E.S.P.

1. ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN DE CÁMARAS

El vaciado del concreto deberá hacerse de manera continua, sin interrupciones hasta su terminación, El desencofrado de la placa de techo (si aplica), se hará después de 28 días de fundida si va a quedar ubicada en vía pública, o de 14 días si va a quedar ubicada en zona peatonal. Una vez levantados los muros de la cámara, previo fraguado, las luces de la excavación resultante entre paredes y la tierra del costado, deberán rellenarse con material de recebo libre de piedras, compactándose debidamente utilizando pisones de madera, de extremidad rectangular y revestimiento de platina metálica en sus costados. Cuando la cámara se construya en calzada, la tapa de la cámara se dejará sobresaliente hasta la rasante. El anillo metálico de la cámara deberá quedar exacto con la rasante de la calzada. El aro metálico de las tapas con su emparrillado en el centro, se rellenará con concreto que garantice una resistencia mínima de 3000 psi a los 28 días. Las varillas corrugadas del emparrillado serán completas de 3/8” de diámetro. El concreto que se funda en el aro


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metálico de la tapa removible, deberá quedar a ras con la superficie metálica, sin arco o protuberancia. El centro de la cámara se localizará en lo posible en el punto de intercepción de los ejes de la tubería. La cámara tendrá seis ductos de entrada por cinco ductos de salida hacia el poste adyacente, con salidas alternativas a izquierda y derecha, todos de 4”. La capa del fondo de la cámara será en triturado de ¾” asegurando permanente permeabilidad y drenaje de humedades que pudiesen presentarse, tendrá un espesor aproximado de 20 centímetros. Los bloques para los muros se fabricarán en concreto que garantice una resistencia mínima de 3000 psi a los 28 días. Los muros se construirán rellenando los bloques huecos con concreto de 3000 psi y varillas de refuerzo ubicadas entre bloque y bloque.

2. CANTIDADES DE OBRA Y ESPECIFICACIONES Las cantidades de obra previstas para la construcción de la cámara de transición subterránea – aérea, son las siguientes:

Concreto 0.73 m3

Bloque de concreto 75 Unidades

Mortero de pega y relleno 0.38 m3 Acero de refuerzo:

Φ ¼” 1.1 kg

Φ 3/8” 47.37 kg

Φ ½” 15.94 kg

Φ ¾” 6.28 kg

Fondo permeable (triturado) 0,16 m3

Ángulo de 3” x 3” x ¼” 14,43 ml

Excavación 4,29 m3 Concreto: F´c = 3000 psi (210 kg/cm2) Acero de refuerzo: Fy = 60000 psi para φ ≥ ½” (corrugado) Fy = 40000 psi para φ ≤ 3/8” (liso) Aligerante: bloques de concreto 15 x 20 x 40 centímetros Los ángulos de acero deben cumplir con la norma ASTM – A 36.


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ANEXO II

CANALIZACIÓN

1. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA CANALIZACIÓN

Las principales actividades que constituyen la canalización a cielo abierto son el zanjado, la instalación de ductos, el relleno, la reposición y la construcción de cámaras. (Ver plano PG-E42-20-1500-DC-01 Rev. A La canalización para los cables de fuerza del circuito de distribución 34.5 kV, tendrá una profundidad de 1,280 metros, y ancho de 0,750 metros. El fondo de la zanja debe estar liso, libre de piedras, con un pequeño desnivel hacia el extremo de la cámara de transición del cable subterráneo – al sector aéreo del circuito. La base de la zanja estará perfectamente apisonada y firme, cubierto con una capa de 5 centímetros de arena o material de la excavación seleccionado (tamizado). Esto se hará en todos los terrenos. Sobre esta primera capa de arena o material tamizado se colocará dos capas de tres ductos PVC – 60 de 4” cada una. Posteriormente los ductos se cubrirán con otra capa de arena de aproximadamente 50 centímetros sobre la rasante de los ductos. El relleno compactado se hará con material del sitio (no se debe apisonar directamente sobre el ducto). La tubería se instalará dejando mínimo 15 centímetros a lado y lado como separación con la pared de la excavación, y dejando como mínimo 5 centímetros entre ducto y ducto, (separación horizontal). Es importante que la distancia entre los ductos se mantenga constante para permitir que el material de relleno los rodee totalmente, garantizando la resistencia mecánica y la regularidad geométrica.

2. MATERIALES

2.1 ARENILLA

La arenilla es un suelo grueso granular según la clasificación unificada, generalmente de color amarillento, es a menudo utilizada para rellenos estructurales y para rellenos de protección. Los dos anteriores usos exigen que el material esté libre de materia orgánica, arcilla, sales y de todo tipo de partículas deleznables.


62

Las condiciones de calidad de la arenilla estarán sujetas a: La gradación estará dentro de los siguientes límites: % en peso que pasa el tamiz 200 / % en peso que pasa el tamiz 40 = 0,65 El porcentaje máximo de grumos de arcilla será igual al 3% en peso y su determinación deberá conformarse de acuerdo con la norma ICONTEC 177, o en su defecto, con las especificaciones del estándar ASTM-C-142.

2.2 RELLENO COMPACTADO

El tape compactado se hará a todo lo largo de la excavación de acuerdo a lo especificado en los planos. Las capas de compactación manual se compactarán con pisones de mínimo 15 kg de peso y área máxima de 400 cm. El material de relleno en las primeras capas de las zanjas será el mismo será el mismo de la excavación de ellas, libre de materia orgánica o de suelos muy húmedos o blandos. El material seleccionado no contendrá piedras, escombros, elementos cortantes ni ningún otro material que pueda averiar la tubería y se compactará manualmente. El relleno restante se hará por capas compactadas de no más de 15 centímetros de espesor, cuidando de colocar a la altura especificada en los planos, la cinta de señalización. Como quiera que el Contratista no podrá dejar zanjas abiertas de un día para otro, este podrá compactar las capas del fondo el mismo día, y compactar mecánicamente las capas superiores al día siguiente. Si por especiales circunstancias la tubería instalada en la vía o en andenes donde hay tráfico automotor (entrada de garajes, parqueaderos), no alcanza la profundidad mínima fijada, deberá protegerse con una capa de concreto de 3000 psi, cuyo espesor mínimo sea de 10 centímetros y que baje por lado y lado de la tubería hasta el nivel de su cara inferior.

2.3 DUCTOS Y ACCESORIOS DE PVC TIPO DB – 60

Para la aceptación de estos materiales, deben estar en perfecto estado a simple vista, no presentar perforaciones, fisuras, desintegración en escamas, deformaciones en el sentido del eje del ducto (curvatura), deformaciones en el sentido diametral del ducto (disminución diámetro), líneas de falla (son líneas de color blancuzco o color claro), signos de mal trato, etc.


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Presentar un módulo de elasticidad igual a E = 400.000 PSI. Los ductos deben cumplir con las siguientes normas: ICONTEC 1630, ICONTEC 1125, ICONTEC 979, ICONTEC 369, ICONTEC 470 y NEMA TC-6.

2.4 CEMENTOS SOLVENTES

Deben cumplir con la norma ICONTEC 576 Si es necesario hacer uniones, se deberá ejecutar el mismo día del tendido, con el fin de evitar que penetren elementos extraños a la tubería por sus extremos. En los casos en los que el tendido que se adelantó en un día, termine en una punta que se empalmará al día siguiente con un nuevo tramo, esta punta deberá ser taponada para evitar que le entre cualquier tipo de suciedad y deberá ser enterrada. Por ningún motivo se dejarán extremos de tubería descubiertos ni zanjas abiertas de un día para otro.

3. REPOSICIÓN

3.1 GENERAL

Se define como reposición a las reparaciones que sea necesario realizar por haber realizado roturas de andenes, vías peatonales, vías vehiculares, parqueaderos pavimentados, bordillos, daño de jardines, etc., para poder construir las canalizaciones. La reposición siempre se hará con materiales nuevos que sean de las mismas características de los encontrados antes de las obras. A cada módulo de loza en calzada o andén se le volverá a dejar la separación de dilatación que tenía con respecto a la loza adyacente, usando una tablilla con el objeto de conservar la estética del pavimento. En los casos de calzada, una vez fraguado el concreto se retirarán las tablillas y los espacios se rellenarán con brea asfáltica en caliente. El contratista está obligado a efectuar las reparaciones a más tardar el segundo día hábil de haber efectuado la rotura correspondiente.

3.2 REPOSICIÓN DE CUNETAS

Cuando sea necesario reponer cunetas pavimentadas, la reposición se hará de acuerdo con la forma, espesores y materiales encontrados. El acabado final quedará a nivel de la vía existente.


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4. ADECUACIÓN DE JARDINES

Si durante las excavaciones es necesario remover los jardines localizados en la trayectoria de la zanja, el Contratista estará obligado a restituirlos con gran y matas iguales a las removidas y dejarlo en condiciones similares a las iniciales. El procedimiento de trbajo para el manejo de la zona verde, será el dispuesto en el Plan de Manejo Ambiental. Al final de las obras los lugares donde se ha trabajado serán limpiados sin dejar ningún tipo de residuo.

5. LIMPIEZA GENERAL

Se recogerá todo el material sobrante producto de roturas, excavaciones y reposiciones. La escombrera utilizada para tal fin, será aquella designada por la autoridad ambiental correspondiente. El escombro se recogerá al tercer día hábil después de haber efectuado las reparaciones.

6. CANTIDADES DE OBRA Las cantidades de obra previstas para la construcción de la cámara de transición subterránea – aérea, en la longitud prevista de 20,18 metros, son las siguientes:

Excavación 19,37 m3

Arenilla 16,95 m3

Tierra compactada 1,61 m3

Grama 15,3 m3

Tela 5 m2


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ANEXO III

DETALLES TRANSICIÓN SUBTERRRÁNEA – AÉREA


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ANEXO IV

PLANOS :

PG-E42-20-1500-DC-01 Rev. A

PG-E42-20-0100-DP-01 Rev. A


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ANEXO V

FORMULARIOS DE EQUIPOS, MATERIALES Y OBRAS

estudio de expansiÓn del sistema …€¦ · salvo que se indique lo contrario, las condiciones...

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