ESTRUCTURASTEMARIO:1. INTRODUCCION2. ESTRUCTURA3. FUNCIONES DE LA ESTRUCTURA4. ELEMENTOS DE LA ESTRUCTURA5. MATERIALES DE CONSTRUCCION6. UNIONES7. CONEXIONES8. FUERZAS QUE SOPORTA UNA ESTRUCTURA9. METALES EMPELEADOS EN LA ESTRUCTURA

INTRODUCCION

Todos los cuerpos poseen algún tipo de estructura. Las estructuras se encuentran en la naturaleza y comprenden desde las conchas de los moluscos hasta los edificios, desde el esqueleto de los animales …, pero el ser humano ha sabido construir las suyas para resolver sus necesidades.

Pero ¿ que tienen tantas cosas distintas tienen todas en común para ser llamados estructuras ?

1. Están compuestos por elementos simples unidos entre sí

2. Resisten las fuerzas a las que está sometido sin destruirse

3. Todas conservan su forma básica

Una estructura es un conjunto de elemento resistentes unidos entre sí capaces de soportar las fuerzas que actúan sobre ella, con el objeto de conservar su forma a través de un cierto tiempo determinado. Las fuerzas que actúan sobre una estructura se denominan cargas y pueden ser de dos tipos: Fijas como el peso propio de un puente, que siempre actúa sobre los cuerpos; o variables, como el viento que no siempre actúa sobre los objetos. Las estructuras pueden ser naturales (creadas por la naturaleza como el esqueleto, las cuevas, los barrancos, etc.) o artificiales (creadas por el hombre como las viviendas, los vehículos, las carreteras, los aviones, etc.).

ESTRUCTURA

¿Qué condiciones debe cumplir una estructura para que funcione bien?

1: Soportar cargas. Es la principal función de toda estructura ya que las fuerzas o cargas siempre están presentes en la naturaleza: la gravedad, el viento, el oleaje, etc.

2: Mantener la forma. Es fundamental que las estructuras no se deformen, ya que si esto ocurriese, los cuerpos podrían romperse. Es lo que ocurre cuando los esfuerzos son muy grandes. Por ejemplo, en un accidente de coche, la carrocería siempre se deforma o araña dependiendo de la gravedad del impacto.

3: Proteger partes delicadas. Una estructura debe proteger las partes delicadas de los objetos que los poseen. Por ejemplo, el esqueleto protege nuestros órganos internos, la carcasa de un ordenador protege el microprocesador, las tarjetas, etc. Pero hay estructuras que no tienen partes internas que proteger, como los puentes o las grúas.

4: Ligeras: Las estructuras deben ser lo más ligeras posibles. Si la estructura fuese muy pesada, podría venirse abajo y, además se derrocharían muchos materiales.

5: Estable: La estructura no puede volcar o caerse aunque reciba diferentes cargas.

FUNCIONES DE LA ESTRUCTURA

Las estructuras pueden ser masivas como una cueva o una presa. Pero lo normal es que estén formadas por partes, de manera que se forman por la unión de diferentes clases de elementos estructurales debidamente colocadas. De esta forma se construyen puentes, edificios, naves industriales, etc. Los principales elementos estructurales, llamados elementos estructurales simples o elementos resistentes, son:

1: Forjado: Es el suelo y el techo de los edificios.

2: Pilares: Son los elementos verticales de una estructura y se encargan de soportar el peso de toda la estructura. Por ejemplo las patas de la mesa, las de la silla (que como ves no son exactamente horizontales), los travesaños verticales del marco de la ventana, etc. En un edificio, los pilares soportan el forjado que tienen justo encima, además del peso del resto del edificio. Si los pilares son redondos, se llaman columnas.

ELEMENTOS DE UNA ESTRCUTURA

3: Vigas: Son elementos estructurales que normalmente se colocan en posición horizontal, que se apoyan sobre los pilares, destinados a soportar cargas. En un edificio forman parte del forjado. Ejemplos de vigas son, los rieles de las cortinas, los travesaños horizontales de debajo del tablero en el pupitre o en la silla, el marco de la ventana o de la puerta, etc.

4: Dintel: Viga maciza que se apoya horizontalmente sobre dos soportes verticales y que cierra huecos tales como ventanas y puertas.

5: Arco: es el elemento estructural, de forma curvada, que salva el espacio entre dos pilares o muros. Es muy útil para salvar espacios relativamente grandes

6: Tirantes: Con objeto de dar rigidez a las estructuras se dispone de unos elementos simples que se colocan entre las vigas y los pilares. Por ejemplo las tijeras de los andamios (oblicuas), esa barra horizontal donde apoyas los pies en el pupitre, etc.

7: Tensores: Su misión es parecida a la de los tirantes pero éstos son normalmente cables, como los cables que sostienen la barra de gimnasia, o sujetan una tienda de camping, etc.

8: Cerchas que son un caso especial de vigas formada por un conjunto de barras formando una estructura triangular. Se usan normalmente en los techos de las naves industriales. Es decir, es una estructura triangular construida con barras de acero o madera que forman tejados.

9: Los perfiles: son todos aquellas barras de acero que tienen una forma especial. se emplean para conseguir estructuras más ligeras que soportan grandes pesos con poca cantidad de material. El nombre del perfil viene dado por la forma de la superficie lateral: I, U, T, L… Estos aceros se usan en las vigas, pilares y tirantes.

10: Cimientos: es el elemento encargado de soportar y repartir por el suelo todo el peso de la estructura. Gracias a la cimentación, el peso total de la estructura no va directamente al el suelo (sin cimientos un edificio podría hundirse como una estructura de palillos levantada sobre mantequilla) y los pilares de la estructura no se clavan en el terreno y se hunden en él. Los cimientos funcionan como los zapatos del edificio. En definitiva, con los cimientos evitamos que el edificio se hunda en el terreno y al mismo tiempo logramos que permanezca estable.

CONSTRUCCION DE CONCRETO

Normalmente, para construir edificios, puentes, túneles, etc., suelen usarse varios elementos: ladrillos, bloques, cemento, agua, arena, grava, aceros, hormigón, etc. El hormigón es el material más usado en la construcción. El hormigón es una mezcla de cemento, arena, grava y agua. Si al hormigón se le añade un entramado de acero para hacerlo mas resistente, se lo denomina hormigón armado. Tienes que tener en cuenta que durante el fraguado del cemento (el secado) se desprende mucho calor y se forman gases en el interior de los elementos construidos. Si el cemento en este proceso no se refresca (normalmente con agua), se forman grietas en la estructura por las que salen los gases y el calor. Por eso los albañiles remojan el cemento, el hormigón y el hormigón armado mientras fraguan. Tiene gran capacidad para resistir la compresión debido a lo que esta constituido y es un material extremadamente barato

MATERIALES DE CONSTRUCCION

CONSTRUCCION DE ACERO

Las características físicas de este material lo hacen perfecto para la construcción, pues es muy resistente para lo que representa su peso, relativamente barato y se encuentra disponible en básicamente cualquier parte del mundo.El acero es el material idóneo cuando se trata de construcción comercial o industrial a base de armaduras. Una armadura es una combinación de barras unidas entre ellas logrando un conjunto de triángulos; Gracias a esta geometría, las armaduras pueden dotar de gran estabilidad sobre grandes distancias con muy poco peso. La construcción con base de articulaciones de acero ya sea dentro de las armaduras o no, trabaja a compresión y a tensión para poder dar soporte a la estructura, ya que cuando se trata de tensión, el acero es uno de los materiales mas efectivos. Las articulaciones es el punto donde coinciden todos los elementos de acero y al mismo tiempo se logra un equilibrio perfecto entre la tensión y la compresión, siendo la suma de estos dos cero. La falta de este equilibrio puede causar que la estructura se empiece a mover hasta que logre llegar a cero o esta falle.

CONSTRUCCIONES DE MEMBRANA

Estas construcciones son estructuras elaboradas con postes, cables y textiles tensionados que permiten diseños de gran variedad y belleza y pueden utilizarse como cubiertas y cerramientos en estadios, coliseos, parques, centros comerciales, aeropuertos, plazoletas de comidas, terminales de transporte, instalaciones deportivas y centros recreativos. Se diseñan a partir de cuatro formas básicas -plana, cóncava, convexa y la parábola hiperbólica- se obtienen gran cantidad de configuraciones geométricas, a las cuales se agregan características físicas poco comunes para lograr estructuras únicas.

Las membranas arquitectónicas tienen muchas cualidades técnicas y estéticas:• Permiten ilimitadas posibilidades de diseño.• Se pueden instalar en todos los climas• Producen ahorros en cimentación y estructura porque

son muy livianas.• Son de larga duración y fácil mantenimiento.• No se manchan fácilmente.• La iluminación interna genera reflejos nocturnos muy

especiales.• Son translúcidas.• Evitan que pase el calor y mantienen ambientes

confortables en clima cálido.Permiten ahorros de energía en iluminación y climatización.

ESTRUCTURAS DE ACERO HSS

HSS por sus siglas en ingles «Hollow Structural Sections» «Secciones Estructurales Huecas», es un sistema constructivo basado en elementos tubulares que pueden tener forma cuadrangular, rectangular o circular. Es producido con 4 diferentes especificaciones por la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (American Society for Testing and Materials, ASTM). Estas especificaciones son las ASMT-A500, ASMT-A847, ASMT-A501 y ASMT-A618; donde las primeras 2 son reducidas tomando en cuenta el Proceso de Resistencia Eléctrica a la Soldadura («ERW o Electric Resistan Welding»); la especificación ASMT-A501 esta relacionado con los elementos HSS moldeados por medio de calor y toma en cuenta los diferentes tipos de formas de los elementos de acero y la especificación ASMT-A618 es de menor aleación y mayor fortaleza

ESTRUCTURAS TRIANGULARES

Si se analiza cualquier estructura formada por la unión de perfiles simples, como las de las grúas de la construcción, algunos puentes, las torres de alta tensión, etc.; vemos que la rigidez de estas estructuras no se debe a lo compacto de su construcción, sino al entramado triangular de su forma. Es decir, su rigidez se basa en la triangulación. Si te fijas en los ejemplos, la estructura cuadrada puede deformarse fácilmente, al igual que la pentagonal. Pero la triangular es muy estable e indeformable. Por eso, las otras formas geométricas se triangulan para darles rigidez. Es decir, la triangulación hace que las estructuras no se deformen y que sean muy estables.

Las uniones estructurales son todas aquellas que juntan dos elementos resistentes (sistema estructural de un edificio), con el fin principal de transmitir una carga de un miembro a otro. Los tipos de uniones son:

UNIONES

Las conexiones que se utilizan generalmente para las estructuras son:

TORNILLOS

Los tornillos son conexiones rápidas utilizadas en estructuras de acero livianas, para fijar chapas o para perfiles conformados de bajo espesor (Steel framing). Las fuerzas que transfieren este tipo de conexiones son comparativamente bajas, por lo que normalmente se tienen que insertar una cantidad mayor de tornillos (hay que tener presente que los tornillos deben ser utilizados preferentemente para unir chapas delgadas). Los tornillos pueden ser autorroscantes o autoperforantes (no necesitan de perforación guía y se pueden utilizar para metales más pesados). Entre las ventajas de estas conexiones hay que destacar que son fáciles de transportar, existe una gran variedad de medidas, largos, diámetros y resistencia; y finalmente, que son fáciles de remover, factor importante para el montaje y desmontaje de los componentes de la estructura. e usan con frecuencia para conectar las lámina de cubierta y muro a los polines correspondientes.

CONEXIONES

SOLDADURA

La soldadura es la forma más común de conexión del acero estructural y consiste en unir dos piezas de acero mediante la fusión superficial de las caras a unir en presencia de calor y con o sin aporte de material agregado. Las ventajas de las conexiones soldadas son lograr una mayor rigidez en las conexiones, eventuales menores costos por reducción de perforaciones, menor cantidad de acero para materializarlas logrando una mayor limpieza y acabado en las estructuras. Las conexiones soldadas requieren de procedimientos estandarizados de aplicación de calor para fundir los extremos de los miembros a conectar, formando una unión homogénea. La fuente de calor normalmente la origina la resistencia del metal al paso de la corriente eléctrica. La soldadura es una operación que requiere un trabajo delicado, realizado por un operario calificado. Una soldadura mal realizada puede quedar porosa y frágil y expone a la totalidad de la estructura a un desempeño diferente al que ha sido diseñado con el consecuente riesgo de colapso.

PERNOS

Otra forma frecuente de materializar uniones entre elementos de una estructura metálica es mediante pernos. Hoy, el desarrollo de la tecnología ha permitido fabricar pernos de alta resistencia, por lo que estas uniones logran excelentes resultados.Las conexiones con pernos requieren del habilitado previo de agujeros en los miembros a conectar para la colocación de tornillos. El tornillo estructural típico es el tornillo de alta resistencia que consiste normalmente de una cabeza hexagonal con vástago roscado para recibir una tuerca. Se tienen como sujetadores los pernos y los tornillos. La tuerca debe ser adecuada para el tornillo A-325 o A-490. Los tornillos de alta resistencia son de ½” en adelante. La resistencia de un tornillo en tensión o cortante puede limitar la carga que puede trasmitirse. La resistencia de la conexión atornillada también puede ser función del aplastamiento del tornillo a los miembros a unir. Los tornillos pueden y en ocasiones se pre-tensionan, por tanto, crean una carga de fricción entre las superficies de los elementos conectados.

Una estructura tiene que soportar su propio peso, el de las cargas que sujetan y también fuerzas exteriores como el viento, las olas, etc. Por eso, cada elemento de una estructura tiene que resistir diversos tipos de fuerzas sin deformarse ni romperse. Los tipos de fuerza más importantes que soportan son:

1: Tracción: Si sobre los extremos de un cuerpo actúan dos fuerzas opuestas que tienden a estirarlo, el cuerpo sufre tracción. Es el tipo de esfuerzo que soportan los tirantes y los tensores.

2: Compresión: Si sobre los extremos de un cuerpo actúan dos fuerzas opuestas que tienden a comprimirlo, el cuerpo sufre compresión. Es el tipo de esfuerzo que soportan los pilares y los cimientos.

FUERZAS QUE SOPORTA UNA ESTRUCTURA

3: Flexión: Si sobre un cuerpo actúan fuerzas que tienden a doblarlo, el cuerpo sufre flexión. Es el tipo de esfuerzo que soportan las vigas y las cerchas.

4: Torsión: Si sobre un cuerpo actúan fuerzas que tienden a retorcerlo, el cuerpo sufre torsión. Es el tipo de esfuerzo que soporta una llave girando en una cerradura.

5: Cortadura o cizalladura: Si sobre un cuerpo actúan fuerzas que tienden a cortarlo o desgarrarlo, el cuerpo sufre cortadura. Es el tipo de esfuerzo que sufre la zona del trampolín de piscina unida a la torre o la zona de unión entre una viga y un pilar.

Los metales que se emplean en estructuras metálicas son principalmente el acero ordinario, el acero autopatinable, el acero inoxidable y el aluminio.

ACERO ORDINARIO

Es el mas empleado. Según la norma EN 10027 existen los tipos de S235JR, S275JR, S355JR, S235J0, S275J0, S355J0, S355K2, S235J2, S275J2, S355J2. La primera sigla es una S(de Steel acero en lengua ingles), la siguiente cantidad numérica es el limite elástico en MPa., en elementos cuyo espesor no supere los 16 mm. En espesores superiores la resistencia de calculo es menor. Las ultimas siglas indican su sensibilidad a la rotura frágil y su soldabilidad. JR para construcciones ordinarias. J0 cuando se requiere alta soldabilidad y resistencia a la rotura frágil. J2 cuando se requiere exigencias especiales de resilencia, resistencia a la rotura frágil. Con objeto de que no sean excesivamente frágiles, uno de los parámetros que se exige a estos aceros es que su alargamiento de rotura sea superior al 15 %.

METALES EMPLEADOS EN LA ESTRUCTURA

ACEROS AUTOPATINABLESTienen la misma nomenclatura y composición que los aceros ordinarios y tienen como característica que en su composición entra una pequeña cantidad de cobre. Tienen un buen comportamiento ante la corrosión atmosférica, dado que se produce en su superficie una capa de oxido que es la que la protege. Por tanto hay que procurar que a lo largo de su vida útil no estén en contacto con elementos que les produzcan roces y limpien esta capa. Así mismo en zonas de circulación de personas son susceptibles de manchar los transeúntes con dicho oxido.

ACEROS INOXIDABLESSe emplean en estructuras sometidas a ambientes agresivos. En edificación se emplean los siguientes tipos:

Los mas habitualmente empleados y fáciles de encontrar en stock son los 1.4301 y 1.4401. comercialmente se venden en chapas, flejes y barras lisas, roscadas o corrugadas. Los perfiles estructurales corrientes existentes en el mercado a base de chapas conformados en frio. La nomenclatura americana se adjunta porque es la habitualmente empleada por las industriales y almacenistas. Los 1.4301, 1.4307 y 14541 se prestan a ser empleados en ambientes benignos rurales y urbanos con poca contaminación atmosférica. Los 1.4401, 1.4404, 1.4571 y 1.4362 se emplean en ambientes marítimos y con atmosfera contaminada. El 1.4462 en ambientes marítimos o contaminados muy agresivos. Los 1.4307 y 1.4404 tiene la particularidad de que tienen poco carbono y así las soldaduras son menos sensibles a la corrosión. Los 1.4541 y 1.4571 contienen una pequeña cantidad de titanio, consiguiendo un efecto similar.Los aceros inoxidables austeniticos a pesar de tener poca resistencia, comparados con un acero corriente, tienen un alargamiento de rotura muy grande y por tanto son muy apropiados para su uso estructural por la seguridad que ofrecen.

Los aceros inoxidables dúplex tienen la misma resistencia mecánica que los aceros ordinarios de uso estructural mas resistentes (S420 Y S460) y un alargamiento de rotura mas que aceptable (20-25%).Algunas precauciones a tener en cuenta:No emplear herramientas, discos de corte u otro utillaje que sirviera para trabajar otro metales.No poner en contacto directo las partes de hierro o acero de cadenas, ganchos, grúas, camiones, transpalets, etc. con el material.Evitar la suciedadEvitar diseñar piezas y uniones con superficies susceptibles de acumular suciedad.Los elementos estructurales en forma de cajón cerrado deben de tener desagües.

ALUMINIO

Aunque ha tenido un gran desarrollo en la industria aeronáutica, en edificación se limita por el momento a carpas y construcciones desmontables, dada su ligereza.