estación de trabajo eco- diseñada para la producción industrial de autopartes en ... · 2017. 2....

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Estación de Trabajo Eco- diseñada para la Producción Industrial de autopartes

en fibra de vidrio.

OSCAR EDUARDO SERNA CARVAJAL

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE PEREIRA

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEÑO

PROGRAMA DE DISEÑO INDUSTRIAL

PEREIRA - RISARALDA

2013

2

Estación de Trabajo eco-diseñada para la Producción Industrial de autopartes en

fibra de vidrio.

OSCAR EDUARDO SERNA CARVAJAL

Documento de grado para acceder al título de diseñador industrial

Asesora: Yaffa Nahir I. Gómez Barrera

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE PEREIRA

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEÑO

PROGRAMA DE DISEÑO INDUSTRIAL

PEREIRA - RISARALDA

2013

3

1 CONTENIDO:

TABLA DE GRÁFICAS: .................................................................................................... 5

1 RESUMEN:................................................................................................................ 7

2 INTRODUCCIÓN: ..................................................................................................... 8

3 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN: ....................................... 9

4 JUSTIFICACIÓN: .................................................................................................... 12

5 OBJETIVOS ............................................................................................................ 13

5.1 Objetivo general: .............................................................................................. 13

5.1.1 Objetivos específicos:............................................................................... 13

6 MARCO TEÓRICO ................................................................................................. 14

6.1 Materiales usados en el moldeo de piezas en fibra: ....................................... 14

6.1.1 Fibra de vidrio: .......................................................................................... 14

6.1.2 Resina de poliéster: .................................................................................. 15

6.1.3 Aditivos de la resina: ................................................................................ 16

6.1.4 Espuma de Poliuretano: ........................................................................... 17

6.2 Conceptos de ergonomía y antropometría: ..................................................... 18

6.3 Enfermedades laborales más comunes en el sector DE LA FIBRA............... 19

6.4 Rueda estratégica del eco-diseño: .................................................................. 23

6.5 Puesto de trabajo: ............................................................................................ 30

6.6 PROSTREET ................................................................................................... 37

7 MARCO REFERENCIAL:........................................................................................ 37

7.1 normatividad técnica ambiental actualmente implementada en los procesos

productivos en pymes del sector metalmecánico: ..................................................... 38

7.2 estudio de emisiones de los procesos desarrollados al interior de planta: .... 43

4

7.3 aplicación de la metodología de análisis a la empresa prostreet: .................. 46

7.3.1 Dotación de seguridad utilizada en la actualidad .................................... 57

7.4 ANÁLISIS DE CONTEXTO ACTUAL: ............................................................. 59

7.4.1 Primer caso: Fabricación de tinas y autopartes:...................................... 59

7.4.2 Segundo caso: Jacuzzis Pereira, fabricacion de piscinas y jacuzzis en

fibra de vidrio ........................................................................................................... 62

7.4.3 Tercer caso: Taller autodiseños Pereira, fabricacion y reparacion de

autopartes en fibra de vidrio ................................................................................... 65

8 MARCO PROYECTUAL: ........................................................................................ 68

8.1 Planteamiento de requerimientos de diseño: .................................................. 68

8.2 Alternativa de Diseño #1:................................................................................. 71

8.2.1 Renders: ................................................................................................... 72

8.3 Alternativa de diseño #2: ................................................................................. 76

8.4 Alternativa final de diseño:............................................................................... 81

8.4.1 Planos técnicos:........................................................................................ 86

8.4.2 Despiece y costos: ................................................................................... 90

8.4.3 Recomendaciones: ................................................................................... 97

8.4.4 Conclusiones del proceso de comprobación: .......................................... 98

9 BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................... 102

10 ANEXOS: ........................................................................................................... 104

5

TABLA DE GRÁFICAS:

Gráfica 1: principales productos de la cadena de minerales no metálicos y vocación

exportadora. Fuente DANE. Año 2010 ............................................................................ 9

Gráfica 2: tabla de cifras industria automotriz. Fuente: DANE. Año 2010 .................... 10

Gráfica 3: diferentes tejidos de fibra de vidrio ............................................................... 14

Gráfica 4: resina de poliéster. Fuente:

http://usuarios.multimania.es/cordobatuning/Fibrasresinas.html .................................. 15

Gráfica 5: espuma de poliuretano. Fuente: http://blog.cochesalaventa.com/lituano-se-

basa-coche-de-espuma-de-poliuretano.html ................................................................. 17

Gráfica 6: Participación de sectores productivos en enfermedades ocupacionales.

Fuente: FASECOLDA Cámara Técnica de Riesgos Profesionales

http://www.laseguridad.ws/consejo/consejo/html/memorias/memorias_complementaria

s_congreso_41/archivos/otros/1.2.pdf ........................................................................... 21

Gráfica 7: tabla de enfermedades ocupacionales más comunes en Colombia Fuente:

FASECOLDA.

http://www.laseguridad.ws/consejo/consejo/html/memorias/memorias_complementaria

s_congreso_41/archivos/otros/1.2.pdf Año: 2007 ......................................................... 22

Gráfica 8: Rueda Estratégica del eco-diseño Fuente:

http://www.catedragalan.com.ar/archivos/9e368f8a981106e80776fbe7c0e7fb37_estrat

egiasdeecodiseno-moduloarev.pdf ................................................................................ 23

Gráfica 9: Rueda estratégica Proyecto (elaboración propia) ........................................ 24

Gráfica 10: Puesto de trabajo. Fuente:

http://training.itcilo.it/actrav_cdrom2/es/osh/ergo/ergonomi.htm ................................... 30

Gráfica 11: Postura ideal puesto de trabajo de pie. Fuente:

http://training.itcilo.it/actrav_cdrom2/es/osh/ergo/ergonomi.htm ................................... 33

Gráfica 12: distintos tipos de alturas según tipo de trabajo. Fuente: IBV

http://portaldisseny.ibv.org/factores-humanos/maquinas-y-herramientas/21-mesas-y-

bancos-de-trabajo/128-alturas-de-mesas-y-bancos-para-trabajar-de-pie.html ............ 34

Gráfica 13: alcances mínimo y máximo en planta. fuente: Manual de ergonomía (1978)

........................................................................................................................................ 35

Gráfica 14: Esferas de trabajo. Fuente: Manual de ergonomía (1978) ......................... 36

Gráfica 15: Producto S1 WING (alerón) Fuente: Prostreet car design ......................... 37

Gráfica 16: lista de herramientas y materiales usados en la fabricación metalmecánica.

Fuente: programa ACERCAR ........................................................................................ 43

Gráfica 17: diagrama de producción .............................................................................. 43

Gráfica 18: residuos de cortar. Fuente: Metodología ACERCAR ................................. 44

Gráfica 19: ejemplo de mapa de residuos. Fuente: metodología ACERCAR............... 45

Gráfica 20: Tabla de herramientas e insumos del proceso ........................................... 46

Gráfica 21: Flujo de herramientas, insumos y desechos............................................... 47

Gráfica 22: Sistema cortina de agua. Fuente: http://www.tecnicabina.com/................. 50

Gráfica 23: Cabina pared filtrante. Fuente:

http://www.tecnicabina.com/s/cc_images/cache_12938152.jpg ................................... 52

6

Gráfica 24: Puesto de trabajo electrónica Fuente:

http://www.directindustry.es/prod/lyon/puestos-de-trabajo-electronicos-28115-

685715.html .................................................................................................................... 54

Gráfica 25: careta de protección. Fuente:

http://www.sagola.com/index.php?zon=car&pro=14&num=2&lang=es ........................ 57

Gráfica 26: Traje de Protección corporal. Fuente:

http://www.dotalama.com/product_info.php?products_id=832&osCsid=817c7bcdd3319

e9ed4fc7b4194c83ca9 ................................................................................................... 58

Gráfica 27: Fotografías generales taller tinas ................................................................ 59

Gráfica 28: vista general taller tinas av. 30 agosto ........................................................ 60

Gráfica 29: empleado maniobrando fibra de vidrio ........................................................ 60

Gráfica 30: Fotografías mesa de trabajo tinas ............................................................... 60

Gráfica 31: distribución en planta Tinas av. 30 agosto.................................................. 61

Gráfica 32: Jacuzzis Pereira fotos generales ................................................................ 62

Gráfica 33: Distribución de planta: tinas y jacuzzis Pereira .......................................... 62

Gráfica 34: Herramientas y disipación jacuzzis Pereira ................................................ 63

Gráfica 36: Fotografías generales Autodiseños Pereira................................................ 64

Gráfica 35: Elementos en espacio de trabajo, fotos generales ..................................... 64

Gráfica 37: Distribución de planta de Autodiseños Pereira ........................................... 65

Gráfica 38: presencia de polvo en el local ..................................................................... 66

Gráfica 39: cuarto de Pulido y corte ............................................................................... 66

Gráfica 40: sketch propuesta 1. Elaboración propia. ..................................................... 71

Gráfica 41: Render general propuesta 1 ........................................................................ 72

Gráfica 42: vista general cabina cortina de agua seccionada. ...................................... 76

Gráfica 43: Vista lateral funcionamiento de cortina de agua ......................................... 77

Gráfica 44: vista general funcionamiento ....................................................................... 78

Gráfica 45: vista frontal cabina ....................................................................................... 79

Gráfica 46: despiece general propuesta 2 ..................................................................... 80

Gráfica 47: Diseño de cabina móvil ............................................................................... 81

Gráfica 48: Diseño de detalle ensamble ........................................................................ 83

Gráfica 49: Sistema de ruedas cabina móvil ................................................................. 84

Gráfica 50: Imágenes generales propuesta final ........................................................... 85

Gráfica 51: Vista general planos .................................................................................... 86

Gráfica 52: plano frontal propuesta final ........................................................................ 87

Gráfica 53: Vista superior planos ................................................................................... 88

Gráfica 54: Vista lateral planos ...................................................................................... 89

Gráfica 55: despiece puertas ......................................................................................... 90

Gráfica 56: despiece módulos laterales ......................................................................... 91

Gráfica 57: Despiece módulo techo ............................................................................... 92

Gráfica 58: Pieza de ensamble ...................................................................................... 93

Gráfica 59: despiece base móvil .................................................................................... 94

Gráfica 60: despiece mesa de trabajo ........................................................................... 95

7

2 RESUMEN:

El siguiente trabajo se desarrollará en torno a la industria de autopartes en fibra

de vidrio; se genera una solución inmediata en cuanto a el puesto de trabajo en

el cual se desarrolla el proceso productivo, mediante un diseño de espacio

adecuado para la fabricación el cual permita un correcto manejo de los

materiales y la prevención de molestias por posiciones inadecuadas, incluyendo

también la reducción de polución presente en el área de trabajo por medio de

sistemas de control de residuos, integrando todas estas funciones en un solo

elemento de diseño industrial traducido en una cabina móvil que integra la

funcionalidad y la ergonomía en un solo producto.

PALABRAS CLAVE: (Seguridad industrial, enfermedades laborales, Fibra de

vidrio, autopartes, ergonomía y puesto de trabajo.)

ABSTRACT:

The following work will be carried around the auto parts industry in fiberglass, is

generated as an immediate solution to the workplace in which the production

process is developed through a design suitable for manufacturing space which

allows proper handling of materials and the prevention of nuisance positions

used, including reducing pollution also present in the work area through waste

control systems, integrating all these functions in a single element of industrial

design resulted in a mobile cabin integrates the functionality and ergonomics in

one product.

KEYWORDS: (Industrial safety, occupational diseases, Fiberglass, auto parts,

ergonomics and workplace.)

8

3 INTRODUCCIÓN:

Se pretende generar una solución a través del diseño a una necesidad espacial de

trabajo de la cual carecen las PYMES que incursionan en el mercado de manufacturas

en fibra de vidrio, a raíz del crecimiento de la industria metalmecánica en la región,

teniendo en cuenta que las estaciones de trabajo en las que desempeñan sus labores

son componentes esenciales, ya que de ellas depende la eficiencia y eficacia de las

tareas de producción, la salud y el bienestar del empleado, así como también la

reducción de las emisiones de gases y polvos contaminantes descargados a la

atmósfera.

En la actualidad, con el surgimiento de nuevas PYMES dedicadas a la producción de

bienes comerciales de consumo en este caso el de la producción de autopartes, se

debe tener generar cultura ambiental y de alguna forma prevenir molestias y

enfermedades a causa del mal uso de herramientas y poco conocimiento sobre los

materiales y sus rigores, sistemas de filtrado, el control de residuos de producción, y

posturas de trabajo adecuadas; en consecuencia descargas de emisiones al medio

ambiente y afecciones en la salud de los colaboradores del proceso.

La gran mayoría de químicos usados en el proceso de autopartes en fibra de vidrio en

el interior de una planta para llegar al producto terminado generan una serie de

residuos en forma de: gases altamente tóxicos, polvo resultante del lijado y desechos

líquidos peligrosos. A ello se suma el mal manejo que se le brinda a los espacios de

trabajo, de los cuales no se ve ninguna reglamentación establecida con rigor y por lo

tanto carecen de fundamento como un lugar apto para el trabajo con este tipo de

materiales.

De allí que en este documento se van a trabajar los siguientes temas: Seguridad

industrial, enfermedades laborales, ergonomía y puesto de trabajo.

9

4 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN:

Como se observa en el texto y gráfica 1, hay un panorama prometedor para la

industria de manufacturas, en este caso autopartes en fibra de vidrio, y propone un

posible crecimiento de este sector de la industria, gran oportunidad para brindar

soluciones adecuadas a los puestos de trabajo en los cuales se van a desempeñar los

colaboradores, para que realicen la producción de una manera más limpia y ordenada,

reflejándose en el producto terminado, en el bienestar de los mismos y su entorno

laboral:

Gráfica 1: principales productos de la cadena de minerales no metálicos y vocación

exportadora. Fuente DANE. Año 2010

“La cadena de los minerales no metálicos, cuenta con importantes oportunidades

de aumentar la cantidad y el valor agregado de sus exportaciones, especialmente

al mercado de Estados Unidos. De hecho, el sector ya cuenta con una experiencia

valiosa de exportación: en 2011 exportó cerca de 430 millones de dólares, a 85

países, repartidos en una canasta de productos diversificada……. la cadena es de

enorme importancia para el país dada su capacidad jalonadora de múltiples

sectores industriales, debido a su estrecha relación con el sector de la

construcción que representa cerca del 7% del PIB y genera cerca del 6% del

empleo en Colombia. En general, los productos de esta cadena se dividen en tres

grandes segmentos: vidrio, que incluye sus formas planas y reforzadas, artículos

como envases, ampollas, botellas; y fibra de vidrio y sus productos.”

(Aprovechamiento TLC, octubre 2012)

10

Adicionalmente en un informe de la industria de vehículos en 2010 se dan las

siguientes cifras:

“La producción de vehículos en Colombia aumentó un 153% entre el año 2000 y el

año 2010. Las exportaciones en el año 2007 registraron un pico de 70.593

unidades. El año 2010 registró un mercado doméstico de 267.472 unidades….

Gráfica 2: tabla de cifras industria automotriz. Fuente: DANE. Año 2010

“En Colombia están instaladas 8 ensambladoras con una capacidad instalada de

320.000 vehículos, y 179 autopartistas contribuyendo con 24.783 puestos de

trabajo directo, 2,6% del empleo industrial y 2,7% de la remuneración, según las

últimas cifras oficiales del DANE.” (Página web industria de vehículos, 2010)

Como se pudo observar en la anterior gráfica, el sector automotriz está en constante

crecimiento y genera grandes oportunidades de empleo, evidenciando la necesidad de

apoyo por parte de los profesionales para con las PYMES que van surgiendo, en

materia de otorgar soluciones para los puestos de trabajo en las cuales se

desempeñaran los colaboradores.

Adicionalmente se ve cómo PYMES realizan sus procesos en condiciones inseguras

que se presentan en el entorno del puesto de trabajo tales como: presencia deliberada

de fibra de vidrio en el aire y el suelo, así como también el polvo resultante del pulido y

corte de piezas, malas posturas de trabajo, mal manejo de herramientas que puede

generar enfermedades a corto y largo plazo. Y además produciendo emisiones de

11

residuos contaminantes al medio ambiente. Por eso es necesario formular la siguiente

pregunta de investigación:

¿Cómo optimizar las tareas del área de fibra de vidrio, a través de un puesto de

trabajo diseñado adecuadamente?

A continuación en la tabla se mostrarán los efectos negativos de los químicos que

intervienen en el proceso de fabricación de autopartes, según la enciclopedia digital de

la OIT (Organización Internacional del Trabajo):

Químico: Fuente: Propiedades

importantes

Lesiones producidas

Cobalto Cobalto en gotas para

diluir

Irritante inespecífico,

también

sensibilizante

alergénico

Broncospasmo agudo y/o neumonitis; la exposición crónica puede provocar fibrosis pulmonar

Estireno Fabricación de poliestireno y resinas, Polímeros.

Muy irritante Inflamación ocular y de vías aéreas superiores e inferiores, deficiencias neurológicas

Mec

peróxido

Catalizador en gotas para resina.

Irritante y altamente tóxico.

Irritación ocular, cutánea, respiratoria, mareos, dolor de cabeza, vómitos.

Fibra de

vidrio

Fabricación de autopartes.

Irritante. Irritación cutánea, comezón, dermatitis, irritación pulmonar, bronquitis, asma.

Resina de

poliéster

Fabricación de autopartes

Irritante Si la exposición se mantiene en el tiempo, los vapores pueden irritar las mucosas, causar cefaleas, mareos, ahogo, congestión respiratoria, o convulsiones.

Isocianatos Producción de poliuretano; pinturas, trabajo con resina.

Compuestos orgánicos de bajo peso molecular, irritantes, provocan sensibilización en

personas

susceptibles

Irritación ocular y de vías aéreas superiores e inferiores; asma, neumonitis por hipersensibilidad en personas sensibilizadas

12

5 JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA:

El problema a resolver se puede analizar desde la disciplina del diseño industrial, ya

que es netamente un tema de ergonomía de producción y prevención de

enfermedades ocupacionales, con los conocimientos que se adquieren en el ejercicio

de esta profesión se puede dar un enfoque hacia el diseño de puestos de trabajo y sus

necesidades.

Más del 50% de las PYMES en Risaralda dedicadas a la producción de autopartes,

están en un nivel artesanal, por lo cual no cuentan con sistemas de prevención de

polución calificados para disminuir las emisiones de polvo contaminante, ni con un

puesto de trabajo definido para tales actividades, teniendo en cuenta el riesgo

desconocido por parte del colaborador al ejecutar el proceso productivo, poniendo en

riesgo la salud de los mismos y el bienestar del entorno laboral. Este tipo de proyectos

no han sido implementados en rigor, tampoco se encuentran empresas en la región

que faciliten este tipo de soluciones a pequeña escala dirigidas PYMES.

Adicionalmente las mencionadas PYMES del sector de autopartes, en gran parte son

organizaciones creadas por personas sin conocimiento sobre cuestiones de

ergonomía aplicada a entornos laborales, y no tienen asesoría alguna sobre cómo

manejar este asunto tan importante en el interior de las plantas productivas, todo esto

reflejado en el desorden general y la poca limpieza presente en el interior de las

instalaciones sobre las cuales se lleva a cabo el proceso productivo.

Por ello es correcto proponer una estación de trabajo que reúna los requisitos técnico-

ambientales para el correcto manejo de los residuos de producción en el área de fibra

de vidrio en cada una de las etapas del proceso, brindarle al trabajador un espacio

adecuado a sus necesidades y medidas ergonómicas, también reduciendo la emisión

de partículas volátiles y gases, de alguna manera influir indirectamente creando

conciencia ambiental en el entorno laboral que se va generar en el interior del taller,

así como también mejorar las condiciones laborales y ambientales en el puesto de

trabajo, de una manera práctica y menos costosa.

13

6 OBJETIVOS

6.1 OBJETIVO GENERAL:

Diseñar una estación de trabajo para la producción en fibra de vidrio de

autopartes (alerones) en la empresa PROSTREET, que reduzca la polución

generada por la fabricación, y posibilite un ambiente de trabajo más seguro y

eficaz para el correcto desempeño de la labor del colaborador.

6.1.1 Objetivos específicos:

Optimizar las tareas de producción y la movilidad del espacio de trabajo

en el interior del taller.

Reducir la fatiga generada por posiciones inadecuadas y por alcances

mínimos y máximos de trabajo.

Mejorar el manejo de residuos de todo tipo en el interior del puesto de

trabajo.

Optimizar el uso de indumentaria de seguridad industrial en el puesto de

trabajo.

14

7 MARCO TEÓRICO

7.1 MATERIALES USADOS EN EL MOLDEO DE PIEZAS EN FIBRA:

7.1.1 Fibra de vidrio:

La fibra de vidrio se obtiene gracias a un proceso de fundición donde se hace pasar el

vidrio fundido por un elemento con diminutos orificios, a dicho elemento se lo conoce

con el nombre de “espinerette”. Posteriormente a esta acción, se procede a un

enfriado, que es lo que permite solidificar el entelado, lo cual dará como resultado un

producto que será lo suficientemente flexible como para poder realizar un correcto

entretejido, es decir, una tela o malla.

Gráfica 3: diferentes tejidos de fibra de vidrio

Como se puede observar en la gráfica 3; Existen varios tipos de fibra. Se clasifican,

según el tipo de vidrio y según la disposición espacial. Dentro de los tipos de vidrio,

están las A, D, E, entre otras. Según la disposición espacial, están los roving, mats y

velos en su orden.

Sus principales propiedades son: buen aislamiento térmico, inerte ante ácidos, soporta

altas temperaturas. la versatilidad de su forma, su bajo peso y alta resistencia, le han

otorgado popularidad en muchas aplicaciones industriales, artesanales y también a

escala semi- industrial.

Las características del material permiten que la fibra de vidrio sea un material versátil,

la habilidad artesana se pone a prueba al construir barcos, carenajes, autopartes, y

hasta carrocerías completas de vehículos de competición por medio de este

maravilloso material, sin embargo, debe tenerse en cuenta que los compuestos

15

químicos con los que se trabaja en su fragua dañan la salud, pudiendo producir

cáncer.

7.1.2 Resina de poliéster:

La resina es un material plástico creado en 1933, derivado del petróleo. Es un material

de múltiples aplicaciones y usos, muy resistente y versátil. En estado bruto, la resina,

es un líquido de consistencia viscosa translucida o transparente, el tipo de resina

depende directamente de su color. Como se puede observar en la gráfica 4:

Gráfica 4: resina de poliéster. Fuente:

http://usuarios.multimania.es/cordobatuning/Fibrasresinas.html

Solidifica o gelifica al sumarle dos componentes; catalizador y acelerador,

comenzando a reaccionar químicamente desarrolla calor, pasando de estado viscoso

a gelatinoso, para posteriormente solidificarse en forma irreversible.

Al producirse la polimerización, parte del diluyente se evapora, teniendo como

consecuencia la contracción de la resina. Ésta misma, con el acelerador y catalizador,

reacciona a temperatura ambiente, lo ideal son los 20 grados centígrados. Al

endurecerse no es posible disolverla nuevamente, siendo la materia plástica

termoestable. Es fuerte, durable y resistente.

Los gases liberados por la resina son tóxicos, ya que los vapores del estireno,

expulsados en el proceso de solidificación son nocivos para el organismo requiriendo

cuidados y precaución en su uso.

http://usuarios.multimania.es/cordobatuning/Fibrasresinas.html

16

Existen diferentes tipos de resinas en el mercado, según su aplicación. Las hay

náuticas, para coladas transparentes, preaceleradas, etc.

7.1.3 Aditivos de la resina:

Catalizador:

Componente que se le agrega al poliéster para su gelificación e inicia la reacción, en

una proporción variable usualmente del 2 %; el efecto producido dep enderá

de la temperatura ambiente. Se presenta como un líquido transparente aunque existe

también en estado sólido; también se lo denomina Mec Peróxido. Se considera más

práctico su uso en líquido ya que es más fácil de medir el porcentaje a agregar a la

resina con goteros graduados o vasos medidores.

Acelerante:

Componente que acelera el endurecimiento del material. Se presenta en forma líquida, de color

violeta, o en pasta, siendo más aconsejable el líquido. La proporción a utilizar varía

según el tipo de trabajo entre el 0,5 al 3% del volumen a utilizar; la temperatura

ambiente modifica el tiempo de solidificación debiendo usarse menos acelerador en días

calurosos. Nunca debe mezclarse con el catalizador en estado puro, porque

podría provocar reacciones químicas muy violentas no recomendables. Su abuso varía el

color de la resina. En general se usa el acelerador denominado de cobalto existiendo uno

que varía menos el color de la misma denominado K. Se mide su proporción con goteros o vasos de

medida.

Monómero de estireno:

Líquido diluyente, que forma parte de la composición. Con el componente se puede

lograr una mayor viscosidad a la resina. Recomendando hasta una proporción

máxima del 10%. También se usa cuando el poliéster, ya endurecido, pierde

pegajosidad o estado de “ tak in g ” , en tonces se lo p ince la co n m onóme ro ;

que v ue lv e pega j osa la res in a endurecida facilitando la adherencia tanto de

las siguientes capas de laminado como de reparaciones de la superficie de una pieza, es decir

más fácil adherencia de la fibra de vidrio.

17

Thinner:

Solvente para limpiar las herramientas de trabajo. Si se trabaja con pinceles, se

recomienda tener dos recipientes. Al terminar cada preparación, se limpia

primero el pincel con un trapo o papel, luego con él se lava el primer frasco y después

en el otro frasco. Este proceso impedirá que se gelifique en el pincel el material.

Gelcoat

Resina con color que se ofrece ya preparada en el mercado. Puede

realizarse con resina, sílica y los pigmentos adecuados.

7.1.4 Espuma de Poliuretano:

La espuma de poliuretano es un material sintético y duroplástico, altamente reticulado

y no fusible, que se obtiene de la mezcla de dos componentes generados mediante

procesos químicos a partir del petróleo y el azúcar: el Isocianato y el Poliol. Hay dos

maneras de obtenerlo: proyectando al mismo tiempo los dos componentes en una

superficie, o por colada (mezcla de ambos como se puede observar en la gráfica 5:

Gráfica 5: espuma de poliuretano. Fuente:

http://blog.cochesalaventa.com/lituano-se-basa-coche-de-espuma-de-poliuretano.html

Observando la gráfica 5, ésta estructura sólida, uniforme y resistente posee una

fórmula celular indicada para su uso como aislante, a raíz de las características ya

mencionadas, así como a su rápida aplicación, capacidad aislante y a su capacidad

18

para eliminar los puentes térmicos. Por su versatilidad es apto para la construcción de

formas complejas, por su fácil manipulación y adaptabilidad a formas, es muy usado

actualmente en la industria automotriz para la fabricación y creación de nuevos Body

Kits y accesorios para automóviles y vehículos de transporte.

De igual manera se saca una tabla con los compuestos químicos cancerígenos que se

usan al interior del área de fibra

Material: Químico:

Monómero de estireno Benceno o benzol.

Resina de poliéster Glicol

Catalizador (Peróxido de Metil Etil Cetona)

Se puede deducir que la gran mayoría de compuestos químicos usados al interior del

puesto de trabajo generan efectos adversos sobre la salud del usuario.

7.2 CONCEPTOS DE ERGONOMÍA Y ANTROPOMETRÍA:

Los siguientes términos son extraídos de la enciclopedia virtual de la OIT del tomo 29

sobre ergonomía y se destacan las siguientes definiciones:

Ergonomía: significa literalmente el estudio o la medida del trabajo. En este contexto,

el término trabajo significa una actividad humana con un propósito; va más allá del

concepto más limitado del mismo como una actividad para obtener un beneficio

económico, al incluir todas las actividades en las que el operador humano

sistemáticamente persigue un objetivo.

Productividad y eficacia: La productividad suele definirse en términos de producción

por unidad de tiempo, mientras que la eficacia incorpora otras variables, en particular

la relación resultado-inversión. La eficacia incorpora el coste de lo que se ha hecho en

relación con los logros, y en términos humanos, esto implica la consideración de los

costes para el operador humano.

Satisfacción en el trabajo y desarrollo personal: Si se parte del principio de que el

colaborador u operador humano debe ser tratado como una persona y no como un

robot, se desprende que deberían valorarse sus responsabilidades, actitudes,

creencias y valores. Esto no es nada fácil, ya que hay muchas variables en juego, en

19

su mayoría detectables pero no cuantificables, y enormes diferencias individuales y

culturales. Sin embargo, gran parte del esfuerzo se concentra actualmente en el

diseño y la organización del trabajo, con el fin de asegurar que la situación sea lo más

satisfactoria posible, desde el punto de vista del operador

Variables antropométricas: Una variable antropométrica es una característica del

organismo que puede cuantificarse, definirse, tipificarse y expresarse en una unidad

de medida. Las variables lineales se definen generalmente como puntos de referencia

que pueden situarse de manera precisa sobre el cuerpo. Los puntos de referencia

suelen ser de dos tipos: esquelético-anatómicos, que pueden localizarse y seguirse

palpando las prominencias óseas a través de la piel, y las referencias virtuales, que se

definen como distancias máximas o mínimas utilizando las ramas de un pie de rey.

7.3 ENFERMEDADES LABORALES MÁS COMUNES EN EL SECTOR DE LA

FIBRA.

Primero que todo es correcto definir el término enfermedad profesional según el

artículo 199 del código del trabajo el cual menciona:

b) Enfermedad profesional

Art. 200 del Código Sustantivo del Trabajo,

1. Se entiende por enfermedad profesional todo estado patológico que sobrevenga

como consecuencia obligada de la clase de trabajo que desempeña el trabajador o

del medio en que se ha visto obligado a trabajar, bien sea determinado por agentes

físicos, químicos o biológicos.

2. Las enfermedades endémicas y epidémicas de la región sólo se consideran como

profesionales cuando se adquieren por los encargados de combatirlas por razón de su

oficio.

El gobierno expidió decreto 2566 de 2009 (julio 7 de 2009) citado por en el cual se

exponen las diferentes enfermedades laborales existentes en la actualidad, de las

cuales se destacarán las más comunes en este tipo de tareas:

20

27. Enfermedades producidas por iluminación insuficiente: Fatiga ocular,

nistagmus.

29. Sordera profesional: Trabajadores industriales expuestos a ruido igual o

superior a 85 decibeles.

37. Otras lesiones osteomusculares y ligamentosas: Trabajos que requieran

sobre esfuerzo físico, movimientos repetitivos y/o posiciones viciosas.

39. Enfermedades causadas por sustancias químicas y sus derivados:

Efectos locales y sistémicos, agudos, subagudos y crónicos que afecten el

funcionamiento normal del organismo humano.

40. Asma ocupacional y neumonitis inmunológica.

42. Patologías causadas por estrés en el trabajo: Trabajos con sobrecarga

cuantitativa, demasiado trabajo en relación con el tiempo para ejecutarlo, trabajo

repetitivo combinado con sobrecarga de trabajo. Trabajos con técnicas de

producciones en masa, repetitivas o monótonas o combinadas con ritmo o control

impuesto por la máquina. Trabajos por turnos, nocturno y trabajos con estresantes

físicos con efectos psicosociales, que produzcan estados de ansiedad y

depresión, infarto del miocardio y otras urgencias cardiovasculares,

hipertensión arterial, enfermedad ácido péptica severa o cólon irritable.

Según estudios realizados por FASECOLDA (Cámara Técnica de Riesgos

Profesionales) en el mes de junio de 2009:

Población colombiana: 46.277.000 Trabajadores dependientes: 8.771.000

PET: 35.850.000 Trabajadores cuenta propia: 6.920.000

PEA: 20.544.000 Afiliados al SGRP: 5.964.000 (evasión:

32 %)

21

Población ocupada: 18.504.000

Gráfica 6: Participación de sectores productivos en enfermedades ocupacionales.

Fuente: FASECOLDA Cámara Técnica de Riesgos Profesionales

http://www.laseguridad.ws/consejo/consejo/html/memorias/memorias_complementarias_

congreso_41/archivos/otros/1.2.pdf

Se puede ver claramente en la anterior gráfica 6 que la industria es el sector que más

participación tiene de enfermedades profesionales con un 33% aproximadamente, lo

que indica evidentemente que el campo de ergonomía aplicada a puestos de trabajo,

no ha sido un campo muy investigado y explorado hasta la actualidad, y muestra una

problemática bastante crítica y diciente con respecto a los puestos de trabajo que

influyen negativamente sobre la salud de los empleados de la industria, adicionándole

la falta de compromiso que tienen los colaboradores con los elementos de seguridad

que deben usar.

22

Gráfica 7: tabla de enfermedades ocupacionales más comunes en Colombia Fuente:

FASECOLDA.

http://www.laseguridad.ws/consejo/consejo/html/memorias/memorias_complementarias_

congreso_41/archivos/otros/1.2.pdf Año: 2007

Como se puede observar en la anterior gráfica 7: el mayor porcentaje de

enfermedades profesionales se centra en el grupo osteo-muscular que comprende

toda la zona de la columna, torso y rodillas, como consecuencia de malas posturas y

movimientos repetitivos en el puesto de trabajo. También se observa un pequeño

porcentaje le corresponde a las enfermedades pulmonares (0,5%), del cual el 93%

aprox. son casos de asma, y otros problemas como dermatitis e irritaciones en la piel,

de los cuales no se tienen datos exactos.

23

7.4 RUEDA ESTRATÉGICA DEL ECO-DISEÑO:

Es un modelo conceptual que propone una lista de acciones de mejora que conllevan

a gestionar un producto, los ocho campos de acción están vinculados directamente a

los ocho ejes de la rueda. El modelo expone una serie de estrategias para desarrollo

de nuevos productos y rediseño de actuales, presentando nuevas formas de llevar a

cabo un proyecto desde un enfoque hacia el ecodiseño.

Gráfica 8: Rueda Estratégica del eco-diseño Fuente:

http://www.catedragalan.com.ar/archivos/9e368f8a981106e80776fbe7c0e7fb37_estrategia

sdeecodiseno-moduloarev.pdf

http://www.catedragalan.com.ar/archivos/9e368f8a981106e80776fbe7c0e7fb37_estrategiasdeecodiseno-moduloarev.pdf


24

Después de analizar los componentes de la rueda estratégica, se realiza una selección

de estrategias de eco-diseño adecuadas al proyecto presente, se representan

mediante un gráfico de rueda, que simboliza las estrategias escogidas y el nivel de

intensidad con el que se aplican, de forma que hacia dentro del círculo disminuye y

hacia afuera aumenta:

Gráfica 9: Rueda estratégica Proyecto (elaboración propia)

25

@c. integración de funciones

Se ahorra una proporción importante de

material y espacio si se pueden integrar

varias funciones o productos en uno solo.

1a. Materiales más limpios:

Evite materiales y aditivos que

afectan a la capa de ozono,

tales como cloro, fluor, bromo,

metil bromuros, halones y

aerosoles, espumas,

refrigerantes y solventes que

contengan Clorofluocarbonos

(CFC's, conocidos como

freones).

1d.materiales reciclados:

Use plástico reciclados para las

partes interiores de los productos

que sólo tienen funciones de soporte

y no requieran calidad mecánica,

higiénica o tolerancia.

Haga uso de las características

únicas de los materiales reciclados

(tales como las variaciones en color

y textura) en el proceso de diseño.

1e. Materiales reciclables:

Use solamente un tipo de

material para todo el producto y

para los distintos subconjuntos

(monomaterial).

Evite materiales que sean

difíciles de separar tales como

materiales compuestos,

laminados, rellenos, retardantes

de llama y refuerzos con fibra de

vidrio.

26

2a. Reducción en el peso:

Procure dar rigidez a través de

técnicas de construcción tales como

estructura de refuerzo antes que

sobredimensionando el producto.

Busque expresar calidad a través de

buen diseño antes que

sobredimensionando el producto.

2b Reducción en volumen (al

transportar):

Apunte a reducir la cantidad de

espacio requerido para transportar y

almacenar los productos achicando

su volumen total y tamaño.

Haga que el producto sea plegable

y/o apto para apilar.

Considere la posibilidad de

transportar el producto en

componentes sueltos que puedan

ser apilados, dejando el ensamble

final para una tercera parte o aún

por el usuario final.

3a. Técnicas de producción

alternativas:

Seleccione técnicas de

producción que generen pocas

emisiones, tales como doblado

en vez de soldadura, uniones en

vez de estañado.

Elija los procesos que hagan

uso más eficiente de materiales,

tales como re-cubrimiento en

polvo (sin solventes) en vez de

pintura con soplete.

3b. Menos pasos en la producción:

Combine funciones constitutivas

en un componente de tal

manera que hagan falta menos

procesos productivos

Use preferiblemente materiales

que no requieran tratamiento

superficiales adicionales

27

3c. Menor consumo energético / energía

más limpia:

Estimule a que hagan uso de

fuentes de energía renovables /

más limpias tales como gas natural,

carbón de bajo azufre, energía

eólica, hidráulicas y solar. Cuando

sea posible reduzca el uso de

combustibles fósiles y el impacto

ambiental mediante, por ejemplo, la

elección de carbón de bajo azufre o

gas natural.

3d. Menos residuos durante la

producción:

Diseñe el producto para minimizar

los residuos de materiales,

especialmente en procesos tales

como aserrado, torneado, molienda,

prensado y punzonado.

Motive al departamento de

producción y los proveedores para

reducir residuos y el porcentaje de

rechazos durante la producción.

Recicle los residuos de producción

dentro de la compañía.

4c. Logística eficiente desde el punto

de vista energético

Motive al departamento de ventas para

que trabaje preferiblemente con pro-

veedores locales evitando así

transporte en largas distancias.

5a. Menor consumo energético:

Haga uso del modo apagado

automático.

Si se usa energía para mover el

producto, haga el producto lo

más liviano posible.

5e. Reduzca el despilfarro de energía

y otros consumibles:

Debe evitarse el mal uso de un

producto mediante instrucciones

claras y diseño apropiado.

Diseñe el producto de tal

manera de que el usuario no

pueda despilfarrar materiales

auxiliares. Por ejemplo una boca

de carga debe ser hecha lo

suficientemente grande como

para evitar derrames.

28

6b. Más fácil mantenimiento y

reparación:

Diseñe el producto de tal manera

que necesite poco

mantenimiento

Indique en el producto cómo

debe ser abierto para limpieza o

reparación, por ejemplo, dónde

hacer palanca con un

destornillador para abrir los

conectores.

6c. Estructura modular de producto:

Diseñe el producto en módulos

de tal manera que pueda ser

mejorado mediante la adición de

nuevos módulos o funciones

más adelante en el tiempo, por

ejemplo, insertando unidades de

memoria más grande en las

computadoras.

Diseñe el producto por partes de

modo que puedan ser

reemplazadas por

obsolescencia, por ejemplo

fabrique mobiliario con cubiertas

reemplazables que puedan ser

removidas, limpiadas y

eventualmente renovadas.

6d. Diseño clásico:

Diseñe la apariencia del producto de

modo que no se vuelva rápidamente

falto de interés, asegurando así que

la vida estética del producto no sea

más corta que su vida técnica.

6e. Fuerte relación Usuario – Producto:

Diseñe el producto de tal manera

que exceda los requerimientos

(posible-mente ocultos) del usuario

7a. Re-uso del producto:

Déle al producto un diseño

clásico que lo haga

estéticamente agradable y

atractivo para un segundo

usuario.

Asegúrese que la construcción

sea buena de tal manera de que

no se vuelva prematuramente

obsoleto desde el punto de vista

técnico.

7b. Refabricación/ Restauración:

Diseñe para el desarmado (de

producto a subconjuntos) para

asegurar la fácil accesibilidad

del producto para su inspección,

limpieza, reparación y

reemplazo de subconjuntos o

partes vulnerables o posibles de

innovación.

El producto debe tener una

estructura de diseño jerárquica y

modular, sus partes deben

poder ser fabricadas

individualmente y

posteriormente armadas.

Use ensambles desprendibles

tales como trabas, tornillos un

ensamble en bayoneta en lugar

de soldaduras, pegado o

conexiones soldadas.

Use uniones normalizadas de

modo que el producto pueda

desarmarse con unas pocas

herramientas universales, por

ejemplo, use un solo tipo y

tamaño de tornillos.

Ubique las uniones de tal

manera que la persona

29

En la Gráfica 9 se hizo una selección general de requerimientos adecuados para la

elaboración del proyecto, que se acomoden a los requisitos técnicos, de uso del

mismo, todo lo relacionado con su fabricación y funcionamiento.

durante un largo tiempo.

Asegúrese que el mantenimiento y la

reparación del producto resulte en

un placer antes que en una tarea.

Déle al producto un valor agregado

en términos de diseño y

funcionalidad de modo que el

usuario habrá de ser renuente a

reemplazarlo.

responsable del desarmado del

producto no necesite dar vueltas

o moverlo.

7c. Reciclado de materiales:

Si la separación no destructiva no es

posible, asegúrese que los diferentes

materiales puede ser separados

30

7.5 PUESTO DE TRABAJO:

Según la Organización Mundial del Trabajo se define textualmente este concepto

como: “El puesto de trabajo es el lugar que un trabajador ocupa cuando desempeña

una tarea. Puede estar ocupado todo el tiempo o ser uno de los varios lugares en que

se efectúa el trabajo. Algunos ejemplos de puestos de trabajo son las cabinas o mesas

de trabajo desde las que se manejan máquinas, se ensamblan piezas o se efectúan

inspecciones; una mesa de trabajo desde la que se maneja un ordenador; una consola

de control; etc.” (Los principios básicos sobre la ergonomía, Organización Mundial del

Trabajo, artículo digital, consultar en:

http://training.itcilo.it/actrav_cdrom2/es/osh/ergo/ergonomi.htm)

En la siguiente gráfica 10 se muestra un esquema general de un puesto de trabajo y

sus proporciones mínimas:

Gráfica 10: Puesto de trabajo. Fuente:

http://training.itcilo.it/actrav_cdrom2/es/osh/ergo/ergonomi.htm

“Es importante que el puesto de trabajo esté bien diseñado para evitar enfermedades

relacionadas con condiciones laborales deficientes, así como para asegurar que el

trabajo sea productivo. Hay que diseñar todo puesto de trabajo teniendo en cuenta al

trabajador y la tarea que va a realizar a fin de que ésta se lleve a cabo cómodamente,

sin problemas y eficientemente.” (Los principios básicos sobre la ergonomía,

Organización Mundial del Trabajo, artículo digital)

Como se pudo observar el puesto de trabajo constituye la base fundamental de la

productividad ya que establece la relación entre la materia prima, y el proceso

productivo en todas sus etapas, de modo que los procesos puedan ser realizados de

una manera cómoda y optima, por lo tanto se deben retomar distintos factores que



31

mencionan en la web oficial de la OIT1, y los cuales serán determinantes para el

proceso de diseño del puesto de trabajo:

Altura de los hombros:

Los paneles de control deben estar situados entre los hombros y la cintura.

evitar colocar por encima de los hombros objetos o controles que se utilicen a

menudo.

Alcance de los brazos:

Los objetos deben estar situados lo más cerca posible al alcance del brazo

para evitar tener que extender demasiado los brazos para alcanzarlos o

sacarlos.

colocar los objetos necesarios para trabajar de manera que el trabajador más

alto no tenga que encorvarse para alcanzarlos.

mantener los materiales y herramientas de uso frecuente cerca del cuerpo y

frente a él.

Altura del codo:

ajustar la superficie de trabajo para que esté a la altura del codo o algo inferior

para la mayoría de las tareas generales.

Altura de la mano:

cuidar de que los objetos que haya que levantar estén a una altura situada

entre la mano y los hombros.

Longitud de las piernas:

ajustar la altura del asiento a la longitud de las piernas y a la altura de la

superficie de trabajo.

Tamaño de las manos

Las asas, las agarraderas y los mangos deben ajustarse a las manos. Hacen

falta asas pequeñas para manos pequeñas y mayores para manos mayores.

dejar espacio de trabajo bastante para las manos más grandes.

Se tomarán los anteriores puntos para el desarrollo del proyecto y se tendrán en

cuenta estos factores influyentes para el diseño del espacio de trabajo.

1 Organización Mundial del Trabajo en sus siglas OIT.

32

A continuación se muestran recomendaciones que se dan desde el documento de la

Organización Mundial del Trabajo para puestos de trabajo de pie:

C. El puesto de trabajo para trabajadores de pie:

Siempre que sea posible se debe evitar permanecer en pie trabajando durante largos

períodos de tiempo. El permanecer mucho tiempo de pie puede provocar dolores de

espalda, inflamación de las piernas, problemas de circulación sanguínea, llagas en los

pies y cansancio muscular. A continuación figuran algunas directrices que se deben

seguir si no se puede evitar el trabajo de pie:

Si un trabajo debe realizarse de pie, se debe facilitar al trabajador un asiento o

taburete para que pueda sentarse a intervalos periódicos.

Los trabajadores deben poder trabajar con los brazos a lo largo del cuerpo y

sin tener que encorvarse ni girar la espalda excesivamente.

La superficie de trabajo debe ser ajustable a las distintas alturas de los

trabajadores y las distintas tareas que deban realizar.

Si la superficie de trabajo no es ajustable, hay que facilitar un pedestal para

elevar la superficie de trabajo a los trabajadores más altos. A los más bajos, se

les debe facilitar una plataforma para elevar su altura de trabajo.

Debe haber espacio bastante en el suelo y para las rodillas a fin de que el

trabajador pueda cambiar de postura mientras trabaja.

El trabajador no debe tener que estirarse para realizar sus tareas. Así pues, el

trabajo deberá ser realizado a una distancia de 8 a 12 pulgadas (20 a 30

centímetros) frente al cuerpo.

33

De una manera más ilustrativa se muestra en la gráfica 10 como debe ser un puesto

de trabajo ideal de pie:

A continuación el Instituto de Biomecánica de Valencia dispone en la gráfica 12 las

diferentes alturas de la mesa según el tipo de trabajo que se ejerce en ella y sus

variaciones:

Gráfica 11: Postura ideal puesto de trabajo de pie. Fuente:


34

Gráfica 12: distintos tipos de alturas según tipo de trabajo. Fuente: IBV

http://portaldisseny.ibv.org/factores-humanos/maquinas-y-herramientas/21-mesas-y-

bancos-de-trabajo/128-alturas-de-mesas-y-bancos-para-trabajar-de-pie.html

Los criterios generalmente aceptados son los siguientes:

La altura del mostrador debe ser de unos 5-10 cm por encima de la altura de codos

para tareas de precisión.

Entre 10 y 30 cm por debajo de los codos para tareas muy pesadas, que impliquen

manejo de cargas, por ejemplo. Esto permite aprovecharse del peso de la parte

superior del cuerpo, así como de los músculos abdominales, para aplicar la fuerza.

Para tareas con requerimientos normales con un nivel medio de fuerza y precisión,

donde se manipulación objetos no muy pesados, se suele tomar la altura de codos

menos 5-10 cm.

“Estos valores de referencia no han salido de ninguna relación geométrica que tenga

que ver con la antropometría, sino de estudios biomecánicos, de distancias visuales y

de pruebas con usuarios. Es decir, el criterio no está basado en la antropometría: ésta

se usa para establecer los rangos de variabilidad sobre los que deben aplicarse los

criterios para buscar la solución que mejor se adapte a la mayoría de potenciales

usuarios.” (http://portaldisseny.ibv.org/factores-humanos/maquinas-y-herramientas/21-

mesas-y-bancos-de-trabajo/128-alturas-de-mesas-y-bancos-para-trabajar-de-pie.html)

35

Adicionalmente se adjuntan medidas antropométricas que se adoptan desde el manual

de ergonomía de Forcada (1978) en la gráfica 13:

Gráfica 13: alcances mínimo y máximo en planta. fuente: Manual de ergonomía (1978)

Medida Hombres (cm) Mujeres (cm)

A 24 20

B 60 55

C 72 64

D 135 110

E 155 137

F 24 20

G 34 30

H 55 48

36

En la gráfica 13 y 14 Los valores están dados en centímetros y corresponden a una

talla media de 159 cm para la mujer y 168 cm para el hombre. Pesos respectivos de

54 kg y 68 kg.

Gráfica 14: Esferas de trabajo. Fuente: Manual de ergonomía (1978)

Medida Hombre (cm) Mujer (cm)

A 155 140

B 135 110

C 77 68

D 80 72

E 70 63

F 140 126

G 80 73

H 50 43

La altura más favorable del plano de trabajo es la que queda a unos 7.5 cm por debajo

del codo del usuario, de tal forma que el antebrazo quede formando un ángulo de 15°

respecto a la horizontal.

37

Concretamente se deben considerar todos los apartes anteriormente mencionados

teniendo en cuenta que es un tipo de trabajo ligero.

7.6 PROSTREET

PROSTREET S.A es una empresa dedicada a fabricar autopartes exteriores

personalizadas en fibra de vidrio, caracterizada por la eficiencia y la eficacia de su

talento humano en la producción de las mismas. Ésta iniciativa, está apoyada

principalmente por el Fondo Emprender del SENA y forma parte de proyectos de

emprendimiento para el año 2013. Como se puede observar un producto en la gráfica

12:

Gráfica 15: Producto S1 WING (alerón) Fuente: Prostreet car design

8 MARCO REFERENCIAL:

En la industria metalmecánica dedicada a la fabricación de autopartes, se manejan

una gran serie de materias primas, en su mayor parte químicos de gran concentración

y algunos son nocivos para la salud y el medio ambiente, sus procesos de

transformación generan una gran cantidad de residuos sólidos, líquidos y gases, que

son expelidos directamente a la atmósfera en la gran mayoría de los casos, ya que no

se realiza un control de estos al interior de la industria.

Existen muchas PYMES dedicadas a este sector que no cuentan con una

reglamentación correctamente implementada en sus procesos y en la utilización de

materiales, logrando como consecuencia; mal manejo de los materiales, residuos y

componentes secundarios.

38

8.1 NORMATIVIDAD TÉCNICA AMBIENTAL ACTUALMENTE IMPLEMENTADA EN

LOS PROCESOS PRODUCTIVOS EN PYMES DEL SECTOR

METALMECÁNICO:

Los ministerios de salud y ambiente han venido expidiendo distintos decretos de ley

ambientales que pretenden evaluar la emisión contaminante, un conjunto de normas y

parámetros que buscan disminuir el impacto negativo de las industrias de bienes sobre

el medio ambiente, superficialmente se pueden centrar en los siguientes decretos:

Decreto 02 de 1982 disposiciones sanitarias sobre emisiones atmosféricas: en un

primer capítulo se habla sobre las definiciones de fuentes móviles y fijas de emisión

contaminante, en el artículo 14 se refiere a la norma de calidad del aire que es el nivel

permisible de contaminantes presentes en él, establecido para determinar su calidad y

contribuir a preservar y mantener la salud humana, animal o vegetal y su bienestar.

El capítulo 2 explica los métodos de medición de calidad del aire según cada tipo de

partículas, sea monóxido de carbono (co2) o dióxido de azufre, etc.

El capítulo 3 señala la normatividad aplicada para las fuentes fijas de emisión

contaminante, sus requisitos mínimos y máximos para no violar las normas de calidad

del aire.

El capítulo 10 toca el tema de estudios de impacto ambiental, tan necesarios para

obtener la autorización sanitaria de instalación y la autorización sanitaria de

funcionamiento de la industria.

En el artículo 144 se fija un plan de cumplimiento que las industrias deben llevar a

cabo para concluir con las normas establecidas por el decreto, este consta de varios

requisitos los cuales incluyen el estudio de ingeniería y medidas correctivas,

posteriormente la instalación de equipos de control de emisiones y finalmente las

pruebas de calibración de los mismos. Este decreto específicamente se encarga de

velar por el correcto manejo de los desechos volátiles, brinda una serie de modelos de

cómo se realiza un estudio de emisiones y los requisitos que la industria debe reunir

para presentar este estudio ante las autoridades ambientales y así auditar en un

proceso de certificación en norma ambiental.

Ley 09 de 1979 medidas sanitarias sobre manejo de desechos sólidos. Esta medida

reglamenta actividades y competencias de la salud pública para asegurar el bienestar

39

de la población. Este decreto fija unos parámetros mínimos sobre emisión de

desechos sólidos y de su correcto manejo, también toca el tema de las emisiones al

aire y su tope máximo, el cual si se sobrepasa hay que tomar medidas correctivas para

disminuir y controlar estas mismas.

Resolución 2309 de 1986 Define los residuos especiales, los criterios de identificación,

tratamiento y registro. Este decreto de ley, indica los diferentes tipos de residuos que

existen: los clasifica en residuos tóxicos, volatilizable, explosivo, radioactivo,

compatible, inflamable, patógeno, explosivo. Dicta medidas especiales aplicadas al

almacenamiento de estos residuos en sitios especiales destinados para ello, estos

residuos en su gran mayoría son llevados a tratamiento y son tratados correctamente y

en algunos casos reutilizado. En el artículo 59 indica qué requisitos debe reunir una

industria para la obtención de autorización sanitaria en tratamiento de residuos

especiales,coloca una serie de requerimientos a cumplir:

a) Nombre y razón social de la empresa

b) Certificado de uso del subsuelo

c) Criterios de selección del sitio de ubicación para la disposición sanitaria

d) Movimiento interno de materiales

e) Sistema de disposición y alternativas consideradas

f) Tipo de residuos que se van a disponer

g) Capacidad instalada.

h) Manual de medidas de seguridad

i) Manual de operación normal y de emergencia, de mantenimiento y de seguridad.

j) descripción detallada de las áreas y su destinación

k) Señalización, corredores de seguridad y demarcación de áreas.

l) Sistema de control de contaminación de aire y agua

40

m) Descripción de sistemas de vigilancia durante la operación y después del cierre

definitivo de las instalaciones o del sitio de disposición.

n) Relación de personal a cargo de las operaciones de disposición,

estudios realizados, responsabilidades y certificaciones cuando sea del caso.

o) Período de vida útil y proyecciones.

p) Sistema de limpieza, desinfección y desactivación de materiales, equipos

y vehículos.

q) Uso posterior del sitio de disposición sanitaria de residuos especiales

De los elementos anteriormente mencionados se pueden destacar gran parte como

fundamentos para este proyecto, todo esto puede dar una luz sobre los requisitos de la

estación de trabajo y sus componentes principales, los cuales son primordiales para

realizar los requerimientos de diseño adecuadamente. De los cuales se destacan los

puntos: h,i,j,k,l,m. específicamente para este proyecto.

Decreto 948 de 1995: en el artículo 108 parágrafo 4 justifica que para la instalación de

nuevas fuentes de emisión se debe poseer la tecnología necesaria y un sistema de

control que garantice la mínima emisión posible.

De la Resolución Número 02400 de 1979 (Mayo 22) se extraen los siguientes

capítulos: (extraído de: http://www.laseguridad.ws/consejo/consejo/html/biblioteca-

legis/resolucion_2400.pdf)

Capítulo 4: De la higiene en los lugares de trabajo. Orden y limpieza.

Artículo 29º. Todos los sitios de trabajo, pasadizos, bodegas y servicios sanitarios

deberán mantenerse en buenas condiciones de higiene y limpieza. Por ningún motivo

se permitirá la acumulación de polvo, basuras y desperdicios.

Artículo 30º. No se permitirá el barrido, ni las operaciones de limpieza de suelo,

paredes y techo susceptibles de producir polvo, en cuyo caso se sustituirán por la

limpieza húmeda practicada en cualquiera de sus diferentes formas, o mediante la

limpieza por aspiración.

http://www.laseguridad.ws/consejo/consejo/html/biblioteca-legis/resolucion_2400.pdf

http://www.laseguridad.ws/consejo/consejo/html/biblioteca-legis/resolucion_2400.pdf

41

Artículo 34º. Se evitará la acumulación de materias susceptibles de descomposición,

de producir infección, o en general, nocivas o peligrosas, y se evacuarán o eliminarán

por procedimientos adecuados los residuos de primeras materias o de fabricación,

aguas residuales, etc., y los polvos, gases, vapores, etc., nocivos y peligrosos.

Capítulo V: Evacuación de residuos o desechos

Artículo 38º. Todos los desperdicios y basuras se deberán recolectar en recipientes

que permanezcan tapados, se evitará la recolección o acumulación de desperdicios

susceptibles de descomposición, que puedan ser nocivos para la salud de los

trabajadores.

Artículo 39º. La evacuación y eliminación de estos residuos se efectuará por

procedimientos adecuados y previo tratamiento de los mismos de acuerdo a las

disposiciones higiénico-sanitarias vigentes.

Artículo 43º. Las aguas de desechos industriales, y demás residuos líquidos o sólidos

procedentes de establecimientos industriales, comerciales y de servicios no podrán ser

descargados en fuentes o cursos de agua (ríos), alcantarillado, lagos, represas, a

menos que las personas responsables adopten las medidas necesarias, para evitar

perjuicios, molestias o daños a la fauna o flora acuática con destrucción de los

procesos bioquímicos naturales.

Artículo 45º. Los residuos producidos en los sitios de trabajo deberán removerse, en lo

posible, cuando no haya personal laborando, y se usarán métodos que eviten la

dispersión de los materiales, especialmente de aquellas sustancias nocivas para la

salud.

De la ventilación:

Artículo 70. En los locales cerrados o en los lugares de trabajo y dependencias

anexas, deberá renovarse el aire de manera uniforme y constante con el objeto de

proporcionar al trabajador un ambiente inofensivo y cómodo. Las entradas de aire puro

estarán ubicadas en lugares opuestos a los sitios por donde se extrae ose expulsa el

aire viciado.

Artículo 71. En los lugares de trabajo en donde se efectúen procesos u operaciones

que produzcan contaminación ambiental por gases, vapores, humos, neblinas, etc., y

42

que pongan en peligro no sólo la salud del trabajador, sino que causen daños y

molestias al vecindario, debe establecerse dispositivos especiales y apropiados para

su eliminación por medio de métodos naturales o artificiales de movimiento del aire en

los sitios de trabajo para diluir o evacuar los agentes contaminadores.

Artículo 72. Al usarse cualquier sistema de ventilación, deberá proporcionarse una o

varias salidas del aire, colocadas de preferencia en la parte superior de la edificación;

el aire suministrado no deberá contener sustancias nocivas. La descarga se localizará

de tal manera que se evite la entrada de los agentes tóxicos por los dispositivos de

admisión del aire.

Artículo 77. Cuando se opere con sustancias irritantes y nocivas, será necesaria la

instalación de sistemas de ventilación local exhaustivos. Requieren estos sistemas las

operaciones de: pintura a pistola, soldadura en espacios cerrados, limpieza abrasiva

con arena, metalizado, molienda de material seco, desmoldeo de piezas fundidas,

preparación de arena de moldeo, galvanoplastia, recubrimiento metálico,

desengrasado con solventes orgánicos, limpieza de metales en tanques, secado de

materiales silíceos, tamizado de materiales, envase y empaque de sustancias nocivas,

pulimento de piezas, fusión de plomo, cadmio, etc., manipulación de sustancias

radiactivas en polvo, etc. Todas las demás operaciones que la División de Salud

Ocupacional, las clasifique como nocivas.

43

8.2 ESTUDIO DE EMISIONES DE LOS PROCESOS DESARROLLADOS AL

INTERIOR DE PLANTA:

Existen gran cantidad de metodologías

empleadas para el estudio de emisiones

de una fuente fija, en este caso se

basará en una que fue creada por el

comité ACERCAR, un programa de

asistencia técnica ambiental, que ayuda

a las PYMES a realizar una producción

más limpia.

La estructura más adecuada para el

estudio de emisiones consta de varias

partes: primero en la gráfica 16

identificando las herramientas o

maquinarias interventoras en los

procesos como también los materiales

usados en ellos.

Gráfica 16: lista de herramientas y materiales usados en la fabricación metalmecánica.

Fuente: programa ACERCAR

En una siguiente fase como se observa

en la gráfica 17 se realiza un diagrama de

flujo de todos los procesos desarrollados

al interior de planta con sus operaciones

más comunes.

Gráfica 17: diagrama de producción

44

Desglosando cada proceso en la gráfica 18 y realizando su análisis se pueden extraer

específicamente ciertos procesos que más emisiones tienen:

Gráfica 18: residuos de cortar. Fuente: Metodología ACERCAR

Posteriormente de identificar los principales desechos generados en cada proceso se

continúa a realizar un mapa de desechos de la planta donde se especifique el tipo de

desechos y su flujo al interior de ella, como vemos a continuación en la gráfica 19:

45

Gráfica 19: ejemplo de mapa de residuos. Fuente: metodología ACERCAR

46

8.3 APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA DE ANÁLISIS A LA EMPRESA

PROSTREET:

Gráfica 20: Tabla de herramientas e insumos del proceso

•Brochas de 1" y 2".

•Recipientes desechables (plástico)

•Mezcladores de madera

•Pulidora , caladora y taladro.

•Compresor y aerógrafo

•Sistema de disipación de polvo

•Careta de carbón activado.

•Bisturí o cuchilla.

•Prensas manuales.

•Esmeril.

Herramientas y equipos

•Resina de poliéster

•Fibra de vidrio

•Fibra de carbono

•Cobalto

•Catalizador

•Gel Coat

•Kevlar

•Espuma de poliuretano

•Masilla de poliester con catalizador.

•Lacas y barnices de poliuretano.

•Talco industrial.

•Thinner común y D20.

•Estireno.

Insumos y materias primas

47

Gráfica 21: Flujo de herramientas, insumos y desechos

HERRAMIENTAS, EQUIPO E INSUMOS

PROCESO RESIDUOS

GENERADOS

brochas, prensas, cuchillas, lijas,

pegante amarillo, talco industrial,

resina, fibra de vidrio y solventes, angulos

de acero

fabricación de moldes.

residuos de fibra, lijas gastadas,

residuos de resina.

pulidoras, prensas,

cuchillas, lijas, talco industrial,

resina y solventes, fibra

de vidrio y carbono

preparación de moldes

residuos de fibra, lijas gastadas,

polvo de fibra pulida,

residuos de resina y masilla.

lijas, masilla,gel coat, base, pinturas y solventes,

catalizador, aerógrafo y compresor, sistema de disipación

preparación y pintura

lijas gastadas, residuos de masilla en

polvo, smog de pintura y

barniz.

calibrador, flexómetro,

bisturi, marcador permanente, papel kraft,

cartón corrugado,cinta de empapelar

control de calidad y embalaje.

residuos de cartón y papel

kraft.

espuma de poliuretano, carton paja,

cuchillas, lijas, pegante amarillo, talco industrial, resina, fibra de

vidrio y solventes

fabricación de

matrices.

Polvo de Espuma de Poliuretano, retazos de carton paja, residuos de fibra, lijas gastadas.

48

6.4 ANÁLISIS DEL CONTEXTO

Las PYMES del sector dedicadas a la producción de autopartes en fibra de vidrio,

vienen implementando sistemas para el control de los desechos volátiles y pequeñas

partículas con alta carga contaminante, los cuales no han sido formalizados en una

propuesta estándar de estación de trabajo para manejar este tipo de materiales como

lo son los composite en este caso la fibra de vidrio. Como consecuencia se refleja un

pobre manejo a nivel interno de los desechos, causando emisiones atmosféricas

elevadas y con una carga nociva para la salud respiratoria y medioambiental.

A continuación en la siguiente tabla se relacionarán las principales herramientas y

materiales que intervienen en el área de fibra de vidrio, y cuáles son sus principales

desechos generados por su operación como se puede ver en la tabla 1:

Tabla 1: tabla de residuos fibra de vidrio

MATERIA PRIMA HERRAMIENTAS RESIDUOS GENERADOS

• Fibra de

Vidrio

• Fibra de

Carbono

• Resina de

Poliéster

• Cobalto

• Catalizador

• Gel Coat

• Kevlar

• Espuma de

Poliuretano

• Pulidoras

• Brochas

• Recipientes

plásticos

• Caladoras

• Esmeriles

• Lijas

• Prensas

Graduables

• Espátulas

• Pistolas

• Compresor

• Rodillos

• Bisturí

Desperdicio de material: fibra de

vidrio esparcida por el suelo

Polvo de fibra de vidrio generado

por el pulimiento de piezas

Desperdicio de material: goteo de

resina de poliéster.

Gases generados en la fragua de

la resina de poliéster

Gases generados por la aplicación

del gel coat.

Polvo generado por el pulimiento

de la espuma de poliuretano.

49

Materia prima: Residuo generado: Control de residuo:

Fibra de vidrio (tejidos,

picada, etc)

Polvo de pulimiento de

fibra

Sistema de aspiración

Fragmentos de fibra

solidificada.

Caneca de reciclaje sólidos

Resina de poliéster Resina solidificada

sobrante


Vapores y gases Filtro de carbón activado

Talco Industrial (+ resina=

pasta resina)

Residuos sólidos de pasta

resina.


Espuma de Poliuretano

Fragmentos sólidos

sobrantes


Partículas resultantes del

lijado

Sistema de aspiración

Thinner (lavado de

herramientas)

Thinner utilizado. Botellón de reciclaje de

thinner

Cobalto Vapores y gases. Filtro de carbón activado

Estireno Vapores y gases. Filtro de carbón activado

Mek peróxido Vapores y gases. Filtro de carbón activado

Lijas Lijas usadas Caneca de reciclaje papel

Cuchillas (bisturí) Cuchillas gastadas Caneca de reciclaje sólidos

Papel y cartón (moldes y

matrices)

Fragmentos de papel

cortado (kraft, cartón paja,

bond, etc)

Caneca de reciclaje papel

De la anterior tabla se extraen cuatro tipos de control de residuos que debe manejar la

cabina en su interior, con el fin de controlar totalmente los desechos generados en el

puesto de trabajo, y garantizar un correcto manejo y reciclaje de los mismos.

Existen diversos sistemas estandarizados y producidos en serie como también

artesanales que han sido implementados en PYMES del sector de autopartes, con el

fin de reducir a groso modo las crecientes cantidades de polvos y gases

50

contaminantes generados en el área de producción de fibra de vidrio en la planta, todo

esto conlleva a desarrollar un ejemplo de ingeniería empírica que logra dar respuesta

parcial a los requerimientos del proceso de fabricación en cuanto al manejo de

residuos de producción se refiere. Se han creado sistemas híbridos y en algunos

casos son sistemas rudimentarios que en poca proporción ayudan a reducir la

cantidad alarmante de partículas contaminantes resultantes del área productiva de

fibra de vidrio.

A continuación se muestran análisis de tipologías de sistemas usados, para dar

respuesta a estos requerimientos pero que no son fabricados para tal fin

exclusivamente:

En la gráfica 22 se destaca principalmente la efectividad de su sistema de cascada

para absorber todo tipo de partículas volátiles, por su principio de atracción de

partículas y aire generado por la cortina de agua, además de un filtrado que permite

reutilizar el agua de una forma eficiente y creando una atmosfera más segura para las

tareas de pulido en el puesto de trabajo:

Gráfica 22: Sistema cortina de agua. Fuente: http://www.tecnicabina.com/

http://www.tecnicabina.com/

51

Información técnica

general:

Función simbólico -

comunicativa:

Función práctico -

funcional

Función teórico -

pragmática:

Dimensiones generales

altura: 2,40 mt

ancho: 5,40 mt

profundidad: 2,30 mt:

Símbolos:

* Forma: evoca la forma

de un cubículo en el cual

se realizan tareas

productivas.

* Logotipo de la

empresa tecnicabina:

razón social de la

empresa y logotipo

simple a dos colores.

Energía:

* Energía eléctrica

+ Energía hidráulica

Usabilidad:

* Esta cabina es

automática, desde

el momento que se

enciende el

interruptor, el

sistema recibe las

partículas

resultantes del

pulido, llevándolas

a través de la

corriente de agua a

la cual son atraídas

las partículas por

simple física,

filtrando toda clase

de desechos

volátiles y

partículas la cabina

realizará la tarea

automáticamente,

hasta que el

operario la detenga

del centro de

control.

Semiótica:

Semántico: es una cabina

de aspiración de

partículas contaminantes

y funciona con un sistema

de cortina de agua que

depura los desechos del

pulido de piezas, logrando

menos contaminación y

mejorando la salud del

operario

Íconos:

*Panel de control

*Botones

* Interruptores: on/off, de

pulsación

Signos:

Claramente se puede

observar que carece de

algún tipo señales o

signos que describan el

uso del elemento.

Mecanismos:

* Bomba de agua

centrífuga.

(Montada sobre cuba

metálica o sobre foso de

obra civil.)

* Ventiladores

helicoidales tubulares

(opcional centrífugos).

* Armario eléctrico e

iluminación.

Antropometría:

*Esta cabina está

construida con los

percentiles 95 utilizados

en todo el mundo, por lo

tanto es apta para la gran

mayoría de los operarios

antropométricamente y en

cuestión de medidas.

Gama cromática:

Se usa rojo y blanco:

resaltando elementos de

identidad corporativa y

Marca como tal, TC

(Tecni Cabina). Y el uso

de grandes superficies

en blanco para resaltar

cualquier signo de

suciedad.

Materiales:

* perfilería en acero y

aluminio

* Construcción acero

precalado y paneles

sándwich aislantes.

* Acero Inoxidable

* MDF

* tubos Fluorescentes

* pintura blanca y roja

* interruptores y

componentes

electrónicos

* Tubería interna de PVC

Ergonomía:

* Ésta cabina esta

adecuada

ergonómicamente

para el trabajo de

pulido y filtración

de polvos y

residuos de tal

acción.

* Está construida

bajo los estándares

de medida

ergonómica

adecuados para el

manejo de las

herramientas y

distribución del

espacio.

52

Gráfica 23:

Cabina pared

filtrante.

Fuente:

http://www.te

cnicabina.co

m/s/cc_imag

es/cache_129

38152.jpg

Información técnica

general:

Función simbólico -

comunicativa:

Función práctico -

funcional

Función teórico -

pragmática:

> La capacidad de

retención de las dos

etapas es del 90-%:

filtración posterior con

carbón activado para la

reducción de solventes de

pintura.

Símbolos:

* Forma: evoca la forma

de un cubículo en el cual

se realizan tareas

productivas.

* LOGOTIPO DE LA

EMPRESA

TECNICABINA: razón

social de la empresa y

logotipo simple a dos

Energía:

> Energía eléctrica salida: 110v

Usabilidad:

> FILTRACIÓN POR

ETAPAS:

1ERA ETAPA:

aspiración y filtración a

través de filtros de

cartón plegado.

2DA ETAPTA:

Filtración de igual

http://www.tecnicabina.com/s/cc_images/cache_12938152.jpg





53

Tabla 2: Tabla de análisis de tipología sistema de cartuchos filtrantes

colores. superficie a través de

filtros paint - stop de

fibra de vidrio.

Semiótica:

Semántico: es una cabina

de aspiración de

partículas contaminantes

y funciona con un sistema

de de filtro de partículas

doble capa que funciona

brindando un 90% de

absorción de partículas

volátiles.

Íconos:

*Botones de acción.

* Interruptores: on/off, de

pulsación.

Signos:

Claramente se puede

observar que carece de

algún tipo señales o

signos que describan el

uso del elemento.

Mecanismos:

> Módulos de filtración clase G4/ EN 779 95% rendimiento Gravimétrico en filtración. >Fácil sistema cambio de filtros zona frontal. > Ventiladores centrífugos. > Tolva para recogida de Polvo >Armario eléctrico e

iluminación.

Antropometría:

> Esta cabina está construida con los percentiles 95 de medidas corporales para espacios de trabajo, por lo tanto es apta para la gran mayoría de los operarios antropométricamente y en cuestión de distancias y relaciones antropométricas.

Gama cromática:

* Se usa rojo y blanco:

resaltando elementos de

identidad corporativa y

Marca como tal,

TC(Tecni Cabina). Esta

vez habiendo un

equilibrio mayor del

contraste del rojo con

blanco.

Materiales:

* Construcción en panel sándwich aislante prelacado y perfileria estructural de soportaje. * Acero Inoxidable *MDF

* Pintura blanca y roja

*Interruptores y

componentes

electrónicos

Ergonomía:

* Esta cabina esta

adecuada

ergonómicamente para

el trabajo de pulido y

filtración de polvos y

residuos generados por

tal acción.

* Está construida bajo

los estándares de

medida ergonómica

adecuados para el

manejo de las

herramientas y

distribución del

espacio.

*Fácil mantenimiento,

su limpieza de

cartuchos es

automática.

54

En la tabla 2 se aprecia que los módulos filtrantes brindan una gran solución a

químicos pulverizados como la pintura y partículas volátiles más pequeñas,

presentando una interesante ventaja en insumos para funcionamiento, ya que no

genera costos por agua, se usa un sistema bastante efectivo que recoge el polvo en

un compartimento y lo compacta, realizando la tarea de filtrado sin usar mas

consumibles que la energía eléctrica.

Gráfica 24: Puesto de trabajo electrónica Fuente:

http://www.directindustry.es/prod/lyon/puestos-de-trabajo-electronicos-28115-

685715.html

http://www.directindustry.es/prod/lyon/puestos-de-trabajo-electronicos-28115-685715.html

http://www.directindustry.es/prod/lyon/puestos-de-trabajo-electronicos-28115-685715.html

55

En la gráfica 24 se observa la correcta altura de la superficie y la posibilidad de variar

posiciones hacen de esta mesa de trabajo un elemento bien diseñado para desarrollar

tareas de precisión como se pudo profundizar en anterior momento, y además tiene la

posibilidad de tener a la mano en el plano de alcance mínimo todos los elementos y

herramientas de trabajo, al igual que los interruptores están entre el hombro y la

cadera lo que indica un claro conocimiento sobre las normas básicas de ergonomía

aplicada a lugares de trabajo, lo que se traduce en un diseño clásico .

INFORMACION TÉCNICA

GENERAL:

FUNCIÓN SIMBÓLICO -

COMUNICATIVA:

FUNCIÓN PRÁCTICO -

FUNCIONAL

FUNCIÓN

TEÓRICO -

PRAGMÁTICA:

Dimensiones Generales:

62" ancho, 30"profundo,

66"alto.

Símbolos:

> Soportes laterales, esto

caracteriza un diseño

clásico de mesa de trabajo

con estanterías en la parte

superior

Energía:

> No Utiliza ningún tipo de recurso energético en su uso.

USABILIDAD:

> Está hecha con

el fin de brindar

un orden y

distribución a los

elementos,

materias primas y

herramientas en

la producción de

artículos

electrónicos, en

especial en este

trabajo.

>Buena resistencia a

productos químicos y

disolventes.

>Cajones para guardar

ordenadamente los

elementos y herramientas

> Excelente resistencia a

la dureza y a la corrosión.

> Excelente para la

capacidad y durabilidad -

puede soportar cargas

pesadas

Íconos:

> Forma rectangular de

mesa que la hace

fácilmente reconocible

como superficie de trabajo.

Mecanismos:

>Sistema de gavetas sencillas con chapa. > Sistema de superficie graduable de 26" a 34" en intervalos de a 1". >Sistema de soportes ajustables

56

Para el Desarrollo de una estación de trabajo que permita un mejor manejo de la fibra

de vidrio, es necesario tener en cuenta que actualmente en el mercado no existe un

estándar de manejo de espacio para este asunto, por lo tanto la propuesta de diseño

debe contener una buena distribución de los elementos y herramientas, tomando en

cuenta las tareas de producción más comunes en esta área, así como el flujo de los

materiales y sus residuos como anteriormente se mencionan.

Antropometría:

> Esta mesa maneja medidas versátiles de altura de superficie de trabajo, para brindarle al usuario la opción de graduarla de acuerdo a sus medidas corporales y distancias mínimas de movimiento.

Gama cromática:

> Se usa la escala de

grises ya que es la más

adecuada para el trajín del

trabajo industrial y para

identificar fácilmente otros

elementos que reposan

sobre ella.

Semiótica:

Es una superficie de

trabajo medio, resiste toda

clase de solventes en su

superficie, con soportes de

altura graduable que

permiten acomodarse a

distintas alturas de trabajo

según el requerimiento de

cada oficio, es multitareas

y tiene una segunda

superficie auxiliar para

elementos y herramientas

Materiales:

Acero cold

rolled cal 12

(superficies)

tubería

Cuadrada de

2"x 2"

Pintura

Anticorrosiva

Gris

Cajón sencillo

de almacenaje

Ergonomía:

>Tiene una buena

distribución de las

alturas en la parte

superior.

> El producto en

factores

ergonómicos

muestra

versatilidad a las

alturas de trabajo,

así como facilidad

de agarre de las

herramientas y

materiales en sus

gavetas

superiores.

57

8.3.1 Dotación de seguridad utilizada en la actualidad

A continuación se expondrán los elementos de seguridad industrial más comúnmente

utilizados en el área de fibra de vidrio para facilitar su manejo:

Gráfica 25: careta de protección. Fuente:

http://www.sagola.com/index.php?zon=car&pro=

14&num=2&lang=es

Careta de Protección industrial

(filtro de carbón activado):

comúnmente utilizada para el área

de pintura, como se observa en la

gráfica 25, consta de dos filtros, que

dejan pasar aire limpio para que el

operario evite cualquier residuo en

forma de partículas por las vías

respiratorias.

Guantes: generalmente por

facilidad de manipulación son de

caucho látex, en algunos casos son

indispensables, ya que evitan la

resequedad de manos y la picazón

por la fibra de vidrio que se

comienza a penetrar en los poros

por su manipulación

También son comúnmente usados

los de material neopreno.

http://www.sagola.com/index.php?zon=car&pro=14&num=2&lang=es

http://www.sagola.com/index.php?zon=car&pro=14&num=2&lang=es

58

Gráfica 26:

Traje de

Protección

corporal.

Fuente:

http://www.dot

alama.com/pro

duct_info.php

?products_id=

832&osCsid=8

17c7bcdd3319

e9ed4fc7b4194

c83ca9

Traje Industrial (overol tyvek de

Dupont): Incluso después de la

abrasión, su capacidad para detener

partículas micro porosas es mejor

que la de otra ropa reusable.

Como se ve en la gráfica 26 este

traje es usado por la mayoría de los

operarios para evitar la caída de

polución en el cuero cabelludo y

proteger las extremidades del polvo

de la fibra de vidrio, que produce

comezón y alergias cutáneas en los

operarios.

http://www.dotalama.com/product_info.php?products_id=832&osCsid=817c7bcdd3319e9ed4fc7b4194c83ca9








59

8.4 ANÁLISIS DE CONTEXTO ACTUAL:

A continuación se mostrará registro fotográfico de 3 talleres dedicados a la

manufactura artesanal de productos en fibra de vidrio, tales como: tinas, jacuzzis y

autopartes, ubicados en distintos puntos en la ciudad de Pereira.

Gráfica 27: Fotografías generales taller tinas

8.4.1 Primer caso: Fabricación de tinas y autopartes:

Se puede deducir a simple vista observando la gráfica 27 el poco cuidado y orden que

se maneja en este taller, frascos de material ordenados azarosamente, herramientas

de trabajo por el suelo (taladro), superficies bastante sucias, con restos de resina y

aditivos, cualquier tipo de mesa puede ser usada como apoyo para trabajar la fibra,

según estas personas.

60

Gráfica 28: vista general taller tinas av. 30 agosto

Gráfica 29: empleado maniobrando

fibra de vidrio

Gráfica 30: Fotografías mesa de trabajo tinas

61

Los recipientes de la resina son adecuados para almacenar la fibra picada, pero esta

actividad requiere acuclillarse representando un esfuerzo innecesario al operario que

puede ocasionar daños a largo plazo en la columna y sistema osteomuscular.

Como se observa en la siguiente gráfica 31, este taller maneja una pobre distribución

de los elementos, desorden de materiales, todo está o al azar, según la disposición de

espacio y requerimientos del empleado, además carece de señalización alguna.

Gráfica 31: distribución en planta Tinas av. 30 agosto

62

En la gráfica 32 y 33 se observa un caso de una microempresa dedicada a la

producción de tinas, piscinas y jacuzzis a escala artesanal, en este caso se trabaja

alrededor del molde y se transporta el material hacia donde se necesite.

8.4.2 Segundo caso: Jacuzzis Pereira, fabricacion de piscinas y jacuzzis

en fibra de vidrio

Gráfica 32: Jacuzzis Pereira fotos generales

Gráfica 33: Distribución

de planta: tinas y jacuzzis

Pereira

63

Gráfica 34: Herramientas y

disipación jacuzzis Pereira

A simple vista se destaca el poco cuidado en el orden de los materiales de trabajo, sobrantes y

recipientes vacios. Hay una ordenación azarosa de los elementos según criterios personales

de trabajo, a diferencia del anterior, esta posee un extintor. Pero nuevamente se ve un

desorden completo en las herramientas de trabajo, apiladas una encima de otra sin orden

lógico. Además presencia de un pobre sistema de disipación.

64

Gráfica 35: Fotografías generales Autodiseños Pereira

Gráfica 36: Elementos en espacio de trabajo, fotos generales

65

Gráfica 37: Distribución de planta de Autodiseños Pereira

8.4.3 Tercer caso: Taller autodiseños Pereira, fabricacion y reparacion de

autopartes en fibra de vidrio

66

Gráfica 38: presencia de polvo en el local

Gráfica 39: cuarto de Pulido y corte

67

Como se observa en la anterior gráfica 37 y 38 el factor ergonómico se suele

descuidar mucho en esta área, ya que los operarios deben trabajar con lo que esté a

su alcance y con las herramientas y espacio que le son dispuestos para tal fin, en

algunos casos el espacio de trabajo es muy reducido provocando además de estrés

laboral y desorden, un aislamiento interno de los gases y polvo contaminante

resultante de los distintos procesos, generando problemas en la salud del trabajador,

de igual manera afectando fuertemente el buen ambiente laboral en el cual se

desenvuelve el mismo.

Como anteriormente se pudo observar, la industria de la fibra de vidrio no ha sido muy

tecnificada hasta la actualidad en cuanto a herramientas y especificaciones técnicas

se refiere, es un área de la producción poco explorada por parte del diseño y

ergonomía, se evidencia claramente la falta de organización de los elementos y su

distribución espacial de las herramientas, además de un alto requerimiento ambiental

de reducción de emisiones de partículas altamente contaminantes generadas por los

procesos productivos relacionados con la fibra de vidrio que se llevan a cabo en la

planta para llegar al producto final.

Sumándole las malas posturas de trabajo y los esfuerzos mal realizados para realizar

algunas tareas específicas de producción, todo esto conlleva problemas a corto plazo

de salud ocupacional y a largo plazo genera enfermedades degenerativas

osteomusculares en los operarios, enfermedades laborales, no hay cultura de

protección industrial.

68

9 MARCO PROYECTUAL:

9.1 PLANTEAMIENTO DE REQUERIMIENTOS DE DISEÑO:

REQUERIMIENTOS DETERMINANTES PARÁMETROS

Requerimientos de uso

Debe garantizarse el uso de careta y elementos de protección industrial en el área de trabajo

*Se diseñará elemento señalético para exigir siempre el uso de protección respiratoria obligatoria para todas las etapas del proceso de la fibra a los operarios, además de su overol y normas básicas de seguridad

Debe brindar una atmósfera segura para el moldeo y pulido de piezas en fibra de vidrio.

* La cabina será cuadrada para brindar mejor captación del polvo en el espacio de trabajo

Indique en el producto cómo debe ser abierto para limpieza o reparación

*Se diseñará un manual de ensamble de cabina y buenas prácticas en el puesto de trabajo para su buen uso.

Diseñe para el desarmado (de producto a subconjuntos) para asegurar la fácil accesibilidad del producto para su inspección, limpieza, reparación y reemplazo de subconjuntos o partes vulnerables o pasibles de innovación.

* Se diseñará una cabina desarmable a partir de paredes laterales y un techo atornillable, con elementos de fácil remoción y de fácil reemplazo y mantenimiento.

Usar una iluminación adecuada para brindarle una buena visión al empleado de la pieza a fabricar.

Balasto T5, útil para aplicaciones donde se requiere un flujo luminoso de alta (hasta 7000 lm por lámpara).

El T5 FHE Luxline Plus trifósforo es la solución ideal para luminarias delgadas y estéticas.

Sus componentes deben ser fácilmente identificables para el ensamble e instalación posterior.

* Se hará un manual de ensamble que explique fácilmente el armado y funcionamiento de la cabina.

Debe ser acorde con las medidas antropométricas del trabajador promedio latinoamericano.

*Sus medidas internas serán las siguientes: A: 200 cms L: 244 cms P: 122 cms. * la altura mínima de trabajo es de 70 cms.

69

Requerimientos funcionales

Debe manejar un sistema efectivo para la absorción de partículas que garantice una atmósfera más segura para el moldeo y pulido de piezas.

Se usará un sistema de mesa de aspiración, que garantizará la absorción de partículas en la mesa de trabajo a la hora de realizar el lijado y pulido de piezas.

Debe brindar confiabilidad mediante su estructura y su construcción

* Se usará varilla cuadrada de 1" para la estructuración interna del cubículo de la cabina.

Sus materiales deben ser resistentes a la oxidación

*Se usarán aceros galvanizado e inoxidable.

hacer que el producto sea plegable y/o apto para apilar.

*El diseño de la cabina será desarmable y apilable

Integrar dos o más funciones en un solo elemento

Se integrarán las funciones de: fabricación, pulido, manejo de residuos y distribución de herramientas e insumos de trabajo.

Requerimientos Estructurales

Usar ensambles desprendibles tales como trabas, tornillos un ensamble en bayoneta en lugar de soldaduras, pegado o conexiones soldadas.

Se manejará un innovador sistema de ensamble que no necesita de herramientas extras para ser desarmado, con un elemento fabricado en 100% polímero reciclado.

El centro de gravedad del producto debe estar correctamente equilibrado y centrado

* El diseño será estructurado a base de tubería cuadrada de 1” que genera bastante rigidez y equilibrio, junto con un ángulo de 2” que la brindar la estabilidad en la base rodante.

Procure dar rigidez a través de técnicas de construcción tales como estructura de refuerzo antes que sobredimensionando el producto.

* Se construirán sus paredes y techo con lámina galvanizada de calibre 20 y tubos cuadrados de acero de 1 pulgada.

Requerimientos Técnico

Productivos

Se recomienda usar procesos industriales disponibles en la región al igual que tecnología acorde con el medio

* Se necesitará la siguiente maquinaria: Equipo de Oxicorte, Prensa excéntrica (Dobladora), Taladro, Soldador, Colilladora.

Considere usar técnicas de producción que generen pocas emisiones, tales como doblado en vez de soldadura, uniones en

* Se construirá la cabina a partir de puntos de soldadura en partes específicas y también remachado y doblado de láminas

70

vez de estañado.

Evitar materiales que sean difíciles de separar tales como materiales compuestos, laminados, rellenos, retardantes de llama y refuerzos con fibra de vidrio.

* Solo se usarán aceros y un polímero inyectado para los elementos de unión de la cabina. A la vez se usarán tornillos del mismo calibre y diámetro para las uniones.

Proceso productivo: 1. Corte 2. Pulido 3. Doblado 4. Soldadura 5. Perforado 6. Remachado 7.Control de Calidad 8.Embalaje

Se recomienda trabajar con proveedores locales para lograr conseguir más fácilmente los repuestos y futuros reemplazos de mecanismos.

* Se comprarán los materiales en ferretería locales y los mecanismos en la ciudad de Pereira.

Se considerará el entorno en el cual se desenvuelve la microempresa y su proyección.

* Se usará la proyección de PROSTREET que gracias a sus estándares de calidad solicita soluciones de un entorno laboral sano para su trabajador y correcto desempeño.

Los costos del proyecto deben presentar una considerable reducción en relación al costo de una cabina convencional en el mercado.

* Los costos totales del proyecto deberán ser acordes con el presupuesto de la empresa prostreet

71

9.2 ALTERNATIVA DE DISEÑO #1:

Gráfica 40: sketch propuesta 1. Elaboración propia.

72

En la anterior gráfica 40 se puede observar la primera exploración formal que se

realiza a groso modo, alrededor de los requerimientos de espacio y funcionalidad que

se generan al inicio del proceso proyectual, identificando los principales mecanismos

que intervienen en el funcionamiento de la cabina, de igual forma una idea inicial de

las proporciones generales.

9.2.1 Renders:

Gráfica 41: Render general propuesta 1

Inicialmente se presenta

una alternativa de

diseño con una

estructura de gran

tamaño, sin tener en

cuenta las proporciones

generales de una cabina

para lijar piezas como

alerones y autopartes.

Contiene un sistema de

cortina de agua, control

central de mando para la

cabina, y un sistema de

turbina centrífuga que

atrae las partículas

hacia su interior.

73

Un sistema central de mando de la cabina que controla todas las funciones

instalado en la parte externa para evitar pulsaciones de botones involuntarias,

adicionalmente con el cableado realizado de manera interna gracias a la tubería

cuadrada que genera el espacio adecuado para el paso de instalación eléctrica.

74

Se presenta una alternativa

modular de un sistema

tradicional de cortina de

agua continua, que consta

de una pared inclinada y un

tanque de recepción, el

cual tiene una capacidad

de 200 litros

aproximadamente,

adicionalmente tiene un

balasto T5 para iluminación

interna de la cabina, todo el

sistema es colapsible y

desarmable, de modo que

la cabina puede ser

reparada fácilmente y

reemplazada sus partes, en

caso de daño interno.

75

Posee un tanque de

capacidad aproximada de

200 litros el cual está

fabricado 100% en lámina

galvanizada y resistente a

oxidación y agentes

corrosivos como los

manejados en el área de

fabricación.

76

9.3 ALTERNATIVA DE DISEÑO #2:

Gráfica 42: vista general cabina cortina de agua seccionada.

Esta alternativa brinda una solución bastante limpia y resistente a agentes oxidantes y

corrosivos que se manejan mucho en el área de fibra, está construida en perfilería de

hierro 1” de estructura interna, recubrimiento de chapa galvanizada resistente a

oxidación y agentes corrosivos, sistema multi-cortina hídrica que genera mayor

atracción de partículas gracias a la fuerza centrífuga que se ejerce a través de la caída

de agua a cada módulo como se puede observar en la gráfica 41:

77

Gráfica 43: Vista lateral funcionamiento de cortina de agua

78

Gráfica 44: vista general funcionamiento

Esta estación de trabajo brinda la posibilidad de generar un espacio adecuado para

el lijado y preparación de piezas, por medio de un sistema de cortina de agua

continua, funciona con la misma cantidad de agua reutilizada, generando una

solución a la polución industrial que se origina a causa del lijado y pulido de piezas.

79

Gráfica 45: vista frontal cabina

Esta alternativa presenta un espacio reducido, por lo cual se tiene que replantear el

ancho total de la cabina, que actualmente es de 225 cms, ya que el ancho de los

bompers es de 200 cms. y se necesita un espacio de tolerancia mayor para mover y

girar los elementos a fabricar tales como bumpers, alerones y body kits que se

desarrollarán al interior de este espacio de trabajo.

80

Gráfica 46: despiece general propuesta 2

En la gráfica 46 se muestra el número general de piezas que contienen la cabina y su

distribución espacial, una explicación breve de las partes que componen el sistema y

como puede ser ensamblado.

81

9.4 ALTERNATIVA FINAL DE DISEÑO:

Gráfica 47: Diseño de cabina móvil

En la gráfica 45 se presenta una nueva alternativa al sistema de cascada que se

venía manejando con anterioridad, reemplazándolo por un sistema de absorción por

medio de turbina aspiradora de 16” y 0.5 Caballos de fuerza con un filtro de fibra de

vidrio de 2000 x 1000 mm, que neutraliza las partículas y las almacena en un

compartimento para luego reciclarlas, permitiendo el correcto desempeño del

trabajador y mejoramiento de las condiciones ergonómicas y ambientales en el

espacio de trabajo.

83

Gráfica 48: Diseño de detalle ensamble

Este sistema de ensamble pretende omitir el

uso de herramientas específicas para poder

desarmar correcta y fácilmente la cabina y

realizar de una manera más rápida el

mantenimiento de piezas, además de generar

un concepto de modularidad que beneficia al

usuario en el momento de trasladarse de una

locación a otra, todo esto gracias a su

portabilidad y practicidad de uso.

84

Gráfica 49: Sistema de ruedas cabina móvil

Esta cabina presenta una solucion multifuncional a los requerimientos productivos de

la empresa PROSTREET y genera un nuevo concepto de trabajo de movilidad y

optimización de espacios por medio de un diseño modular, desarmable y fácilmente

reparable, que se ve reflejado directamente en un bajo costo de mantenimiento y

adquisición, y un importante optimización de la materia prima usada para su

construcción, ya que usa la mayoría de las medidas convencionales estándares del

mercado para su fabricación. Adicionalmente a esto se genera un concepto de

multifuncionalidad que permite adaptar la cabina a diferentes situaciones de uso tales

como: lijado y pintura, y ademas de poder desplazarla alrededor del taller sin ningún

inconveniente,

85

Gráfica 50: Imágenes generales propuesta final

86

Como se pudo observar en la gráfica 48, se genera un espacio batante adecuado para

permitir el moldeo de autopartes de fibra de vidrio, adicionalmente con un concepto de

movilidad y optimizacion del espacio que se complementa con el manejo de los

desechos solidos y la absorcion de polvo resultante del corte y pulido de piezas.

9.4.1 Planos técnicos:

Gráfica 51: Vista general planos

87

Gráfica 52: plano frontal propuesta final

88

Gráfica 53: Vista superior planos

89

Gráfica 54: Vista lateral planos

90

9.4.2 Despiece y costos:

Gráfica 55: despiece puertas

Pieza # : Material Precio

unitario

Cantidad

usada

Precio

total.

1 Chapa de acero cold rolled cal.

16 (122 x 244 cm)

40.000 2 80.000

2 Tuberia cuadrada cal. 20 de 1”

(6 mt)

11.500 ( 19 mt) 3

tubos

34.500

3 Bisagra abatible de 90° 7.500 2 15.000

1 2

3

4

91

4 Asa redonda de 1” acero. 5.000 2 10.000

Gráfica 56: despiece módulos laterales

Pieza

#:

Material Precio

unitario

Cantidad

usada

Precio

total.

1 Chapa de acero cold rolled cal. 16

(122 x 244 cm)

40.000 2 80.000

1

2

3

92

2 Tuberia cuadrada cal. 20 de 1” 11.500 (20,8 mt)

3 tubos

46.000

3 Herraje de asa redonda 1” 5.000 2 10.000

Gráfica 57: Despiece módulo techo

Pieza #: Material Precio unitario Cantidad usada Precio total.

1 Tuberia cuadrada cal.

20 de 1” 11.500 (10 mt) 2 tubos 46.000

2 Chapa de acero cold

rolled cal. 16 40.000 1 lámina 40.000

1

2

93

Gráfica 58: Pieza de ensamble

Material Precio unitario Cantidad

usada

Precio total.

Empack2 30.000 4 120.000

2 Plástico usado en ingeniería mecánica para mecanizado de piezas de precisión en torno.

94

Gráfica 59: despiece base móvil

Pieza #: Material Precio unit. Cant. Precio total.

1 Ángulo de hierro 2” cal 16 4

metros 20.000 1 20.000

2 Rodachin sencillo 2” 3.500 2 7.000

3 Rodachin con freno 2” 4.000 3 12.000

1

2

3

95

Gráfica 60: despiece mesa de trabajo

Pieza #: Material Precio unit. Cant. Precio

total.


16 (122 x 244 cm) 40.000 1 40.000

2 Filtro de fibra de vidrio 2000 x

1000 mm x 20mm 120.000 1 filtro 120.000


16 (122 x 244 cm) 40.000 2 láminas 80.000

4 Tuberia cuadrada cal. 20 de 1” 11.500 (10 mt) 2 23.000

1

2

3

4

96

tubos

5 Motor aspirador 0.5 caballos de

fuerza. 150.000 1 150.000

Sumatoria de costos totales proyecto:

Materia prima Mano de obra

Puertas 139.500 0

Bases laterales 136.000 0

Techo 86.000 0

Iluminación 30.000 0

Mesa de trabajo (incluye filtro de

fibra de vidrio y motor aspirador de

0.5 caballos de fuerza.)

413.000

100.000

Sistema de ensamble 120.000 0

Sistema y cableado eléctrico 20.000 30.000

Base móvil 39.000 0

Total costos: 983.500 130.000

Total: 1’113.500

Aclaración: la mano de obra corre por cuenta del autor del documento, por lo tanto no

genera costos, sólo en procesos de doblado e instalaciones eléctricas de la cabina.

97

9.4.3 Recomendaciones:

Limpiar la superficie de trabajo con thinner después de cada uso.

Barrer el excedente de polvo de la superficie con un cepillo, para poder quitar

el exceso por medio del sistema de aspiración interno de la mesa.

Posteriormente de la jornada laboral, vaciar todas las canecas de reciclaje que

se manejan a nivel interno, y asegurarse que el cajón de residuos de polvo

quede igualmente vacío.

Al terminar cada jornada lavar las brochas usadas y limpiar las herramientas y

colgarlas en su sitio determinado en el interior de la cabina.

Asegurarse que todos los sistemas estén desactivados a la hora de cerrar la

cabina y desconectarla de la corriente eléctrica.

En caso de avería del sistema electrónico con el que cuenta la cabina:

desatornillar en los puntos indicativos que tiene el tablero de mando y realizar

las reparaciones necesarias.

En caso de reparaciones de superficie, desarmar la cabina empezando por los

ensambles plásticos que fijan los laterales al techo, y posteriormente

desatornillando la superficie de los módulos laterales, extrayendo la superficie

independientemente.

Para realizar el proceso de fundición de la pieza en fibra se usa una intensidad

baja de la mesa para extraer gases tóxicos, cuando se necesita pulir una pieza

se debe activar la intensidad máxima de aspiración del sistema para asegurar

la captación máxima del polvo.

Para el correcto uso de la mesa, asegúrese de tener los frenos de las ruedas

activados en el momento de estacionar la cabina en un lugar determinado.

Asegurarse de usar la indumentaria de seguridad industrial dispuesta en el

interior de la cabina con su respectiva señalética, para todo el proceso.

98

9.4.4 Conclusiones del proceso de comprobación:

La mesa de trabajo está construida en base a medidas antropométricas del

trabajador promedio colombiano, en cuanto a distancias mínimas y altura de

trabajo se refiere.

Gracias al sistema interno de aspiración que posee la mesa de trabajo: se

puede realizar el pulido de una manera más saludable sin generar excesos de

polvo contaminante y otorgando un espacio de trabajo más limpio y seguro

para el colaborador.

El sistema de reciclaje interno no deja elementos sobrantes, cada uno de los

residuos de producción tiene su respectivo control y recipiente de contenido,

esto produce un ambiente laboral más organizado y limpio.

Una buena iluminación es esencial en labores de precisión como la de realizar

modelos iniciales de autopartes, detalles y pequeñas reparaciones.

Se optimiza el espacio por medio de la forma de la cabina que se adapta a

cualquier tipo de local o espacio, su altura de 2mt permite la entrada a

cualquier tipo de establecimiento con variables de medida.

99

Esquema de beneficios proyecto:

Productivos

•se usan en gran mayoría las medidas estándar de las materias primas disponibles en el mercado.

•se trabaja un concepto de reparabilidad y fácil armado.

•su construcción conlleva mano de obra básica (técnico metalmecánico)

Ergonómicos

•tiene un área util de trabajo del 80% aprovechable.

•maneja los percentiles adecuados para la poblacion trbajadora colombiana.

•sus medidas de espacio evitan posiciones inadecuadas de trabajo y esfuerzos innecesarios.

•altura de trabajo deseable (90 cms) para trabajar de pie, y un área maxima de alcance de 80 cms de profundidad de mesa.

Económicos

•uso de tecnología local de bajo presupuesto.

•asequiblidad del producto para PYMES.

•su fabricación demanda tecnología básica disponible en la ciudad.

•sus costos de mantenimiento son reducidos gracias a su facilidad de armado y reemplazo de partes averiadas.

Ambientales

•se usan procesos que generan bajas emisiones a la atmósfera.

•el uso de la cabina no demanda consumibles más que la energía eléctrica.

•su concepto de reparabilidad le da una longevidad mayor de vida útil a la cabina.

•reduce la emision de polvo contaminante en el área de trabajo.

•posee un sistema de reciclaje interno de todos los residuos de producción

Usabilidad

•incluye un panel de control que está al alcance de las manos en el plano de trabajo, y todos los elemenos necesarios en el alcance mínimo de trabajo.

•innovador sistema de armado con ensamble plástico que no necesita herramientas adicionales.

•el sistema de aspiración funciona automáticamente, el usuario sólo realiza la interacción con el panel de control, y el cajon de residuos de polvo.

100

9.4.4.1 Antes y después de la situación del proyecto:

ANTES DESPUÉS

El desorden general y la suciedad es reemplazada por un área limpia y libre de

elementos innecesarios, los materiales de la mesa y sus acabados permiten

visualizar de una mejor manera los elementos de trabajo y materias primas de una

manera ordenada.

El cuarto de lijado es reemplazado por una innovadora cabina que se despliega

para brindarle el espacio adecuado para tareas comunes de la fibra de vidrio,

101

optimizando el espacio y la energía usada.

El antiguo sistema de disipación es reemplazado por la mesa con sistema de

absorción y filtro integrado, que brinda una mejor solución de una manera más

práctica, menor espacio y necesidad de consumibles.

102

10 BIBLIOGRAFÍA

Normatividad ambiental y sanitaria, disponible en:

http://www.upme.gov.co/guia_ambiental/carbon/gestion/politica/normativ/no

rmativ.htm#BM2_6_Normatividad_sobre_el_recurso_atmo.

El presidente de la Republica de Colombia, Decreto 02 de 1982 Por el cual

se reglamentan parcialmente el Título I de la Ley 09 de 1979 y el Decreto

Ley 2811 de 1974, en cuanto a emisiones atmosféricas, disponible en:

http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=21973

Congreso de Colombia,(1979), Ley 9 de 1979; por lo cual dictan medidas

sanitarias, disponible en:

http://www.laseguridad.ws/consejo/consejo/html/biblioteca-legis/ley_9.pdf

Ministerio de Salud, Resolución no. 2309 del 24 de febrero de 1986

contempla las disposiciones generales de orden sanitario para el manejo,

uso y disposición de residuos sólidos, disponible en:

http://www.gobernaciondeltolima.com/res2309_1986.pdf

Oficina para el aprovechamiento del TLC con EE.UU, Análisis del sector

minerales no metálicos (octubre 2012), consultar en:

http://www.aprovechamientotlc.com/media/3287724/tlc_sectorial_minerales

_no_metalicos.pdf

Aguilar Botero, Jairo (1987), Medicina del trabajo, Medellín Colombia,

Editorial Ideas Gráficas.

Forcadas Feliu, Jorge (1978), Manual de ergonomía, Antioquia Colombia.

ESTRADA, Muñoz Jairo, RESTREPO, Calle María Teresa, PARRA, Mesa

Carlo Mario, CAMACHO, Pérez Jesús. Parámetros antropométricos de la

población laboral colombiana. Estudio ACOPLA95. 1995.

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http://www.aprovechamientotlc.com/media/3287724/tlc_sectorial_minerales_no_metalicos.pdf

http://www.aprovechamientotlc.com/media/3287724/tlc_sectorial_minerales_no_metalicos.pdf

103

Ministerio de ambiente, vivienda y desarrollo territorial, (2006), Decreto 979

Por el cual se modifican los artículos 7,10, 93, 94 y 108 del Decreto 948 de

1995." http://www.minambiente.gov.co/documentos/dec_0979_030406.pdf

Oportunidades de producción más limpia en el sector metalmecánico,

http://acercar.ambientebogota.gov.co/industria/biblioteca/MANUAL-DE-

BUENAS-

PRACTICAS/Oportunidades%20de%20producci%C3%B3n%20mas%20limi

a%20en%20el%20sector%20de%20metalmecanica.pdf

TECNICABINA, Cabinas de Pintura y Pulido, disponible en:


Muestra mensual manufacturera. Junio 2012. DANE.

http://www.dane.gov.co/files/investigaciones/boletines/mmm/bol_mmm_jun1

2.pdf

DANE, Boletín especial sobre vehículos automotores, 2009, disponible en:

http://www.dane.gov.co/files/investigaciones/boletines/mmm/bol_especial_e

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Ing. Martínez H Claudio J, (2011, 05). Seguridad Industrial Estudio De

Puestos De Trabajo, disponible en:

http://www.buenastareas.com/ensayos/Seguridad-Industrial-Estudio-De-

Puestos-De/2134760.html

Puesto de trabajo, Rene Sasson Rodés, ing. Indutstrial.

http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/puestodetrabajo/defa

ult4.asp

Velandia H Edgar, FASECOLDA, 2008, Enfermedad profesional y su

impacto social, disponible en:

http://www.laseguridad.ws/consejo/consejo/html/memorias/memorias_comp

lementarias_congreso_41/archivos/otros/1.2.pdf

Organización Mundial del Trabajo, la salud y seguridad en el trabajo,

disponible en:


http://www.minambiente.gov.co/documentos/dec_0979_030406.pdf

http://acercar.ambientebogota.gov.co/industria/biblioteca/MANUAL-DE-BUENAS-PRACTICAS/Oportunidades%20de%20producci%C3%B3n%20mas%20limia%20en%20el%20sector%20de%20metalmecanica.pdf





http://www.dane.gov.co/files/investigaciones/boletines/mmm/bol_mmm_jun12.pdf

http://www.dane.gov.co/files/investigaciones/boletines/mmm/bol_mmm_jun12.pdf

http://www.dane.gov.co/files/investigaciones/boletines/mmm/bol_especial_ene09.pdf

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http://www.buenastareas.com/ensayos/Seguridad-Industrial-Estudio-De-Puestos-De/2134760.html

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http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/puestodetrabajo/default4.asp

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http://www.laseguridad.ws/consejo/consejo/html/memorias/memorias_complementarias_congreso_41/archivos/otros/1.2.pdf

http://www.laseguridad.ws/consejo/consejo/html/memorias/memorias_complementarias_congreso_41/archivos/otros/1.2.pdf


104

http://portaldisseny.ibv.org/factores-humanos/maquinas-y-herramientas/21-

mesas-y-bancos-de-trabajo/128-alturas-de-mesas-y-bancos-para-trabajar-de-

pie.htm

Rueda estratégica del ecodiseño, consultar en:

http://www.catedragalan.com.ar/archivos/9e368f8a981106e80776fbe7c0e7fb37_

estrategiasdeecodiseno-moduloarev.pdf

11 ANEXOS:

ENTREVISTA A EXPERTO: Ingeniero Mecánico Víctor Daniel Peña.

Proyectista 2

Empresa: Busscar de Colombia s.a.

1. ¿Considera que el asunto de diseñar una estación de trabajo adecuada pueda

mejorar el rendimiento del trabajador y su calidad de vida, y de qué forma?

R/ Yo considero que si, va relacionado directamente con la productividad del

empleado, si hay un buen ambiente laboral que está traducido en un buen

puesto de trabajo, o sea organizado, con los materiales y equipos que se

necesitan, el operario se va volver más productivo y va tener más seguridad

para realizar su trabajo, entonces creo que si es correcto.

2. ¿Cómo considera el manejo que se está dando a los materiales y herramientas

actualmente en la industria de la fibra de vidrio? y ¿Porqué?

R/ Bueno, empezando porque no hay mucho, digamos que no hay un proceso

estandarizado aquí en Pereira de lo que es la fibra de vidrio, es un proceso

más manual, entonces considero que primero que todo les falta organización,

organización me refiero a los materiales y a los equipos, y a los puestos de

trabajo en este tipo de áreas

http://portaldisseny.ibv.org/factores-humanos/maquinas-y-herramientas/21-mesas-y-bancos-de-trabajo/128-alturas-de-mesas-y-bancos-para-trabajar-de-pie.htm





105

– ¿por qué?, porque todavía estamos como muy manuales, es decir, es como

un taller de un sector industrial x, y son señores que conocen pues el proceso

de la fibra pero muy empíricamente.

3. ¿Cómo ve el panorama laboral actual en Colombia frente a países como

Estados Unidos en materia de seguridad industrial y bienestar laboral?

R/ Pues, considero que a Colombia le falta muchísimo por controlar y fiscalizar

la seguridad industrial en las empresas, ¿Por qué?, porque por ahora como

estamos empezando, exigen muy pocos requisitos para este tipo de

actividades, entonces el Ministerio de Protección Social y Laboral que es el que

controla eso, no lo rige bien, es un proceso todavía de muy alto riesgo para el

trabajador, por ejemplo la fibra de vidrio contiene una serie de químicos para

procesarla, segundo la materia prima como es la fibra de vidrio, es un producto

derivado del asbesto, es cancerígeno, por ese lado es muy poco controlado,

las empresas solo controlan la cantidad de emisiones por metros cúbicos de

aire, pero pues así que lo controlen hasta el punto de que sea estricto, no. Ahí

falta más regulación.

4. ¿Cree que el panorama tecnológico- industrial actual en Colombia pueda

contribuir a generar soluciones para estaciones de trabajo más seguras y

eficientes?

R/ Si, obviamente que sí, porque en Colombia se ha visto que con el recurso y

con la disponibilidad de las empresas para controlar esto , no por la parte pues

de cómo una normatividad, sino como responsabilidad propia de la compañía,

se han hecho muchas soluciones para este tipo de cosas, y en esas se ve por

ejemplo; cámaras o sitios confinados con sus extractores, con su sistema de

ventilación, con su equipo y bien controlado para que estas personas que

trabajen en esos sitios, pues no sufran los rigores de los materiales, además

que, usted sabe que en Colombia hay muchísimos ingenieros mecánicos,

físicos, químicos, que pueden estar relacionados con el desarrollo de este tipo

de proyectos para la mejora del puesto de trabajo.

estación de trabajo eco- diseñada para la producción industrial de autopartes en ... · 2017. 2....

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