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Estación de Trabajo Eco- diseñada para la Producción Industrial de autopartes
en fibra de vidrio.
OSCAR EDUARDO SERNA CARVAJAL
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE PEREIRA
FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEÑO
PROGRAMA DE DISEÑO INDUSTRIAL
PEREIRA - RISARALDA
2013
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Estación de Trabajo eco-diseñada para la Producción Industrial de autopartes en
fibra de vidrio.
OSCAR EDUARDO SERNA CARVAJAL
Documento de grado para acceder al título de diseñador industrial
Asesora: Yaffa Nahir I. Gómez Barrera
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE PEREIRA
FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEÑO
PROGRAMA DE DISEÑO INDUSTRIAL
PEREIRA - RISARALDA
2013
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1 CONTENIDO:
TABLA DE GRÁFICAS: .................................................................................................... 5
1 RESUMEN:................................................................................................................ 7
2 INTRODUCCIÓN: ..................................................................................................... 8
3 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN: ....................................... 9
4 JUSTIFICACIÓN: .................................................................................................... 12
5 OBJETIVOS ............................................................................................................ 13
5.1 Objetivo general: .............................................................................................. 13
5.1.1 Objetivos específicos:............................................................................... 13
6 MARCO TEÓRICO ................................................................................................. 14
6.1 Materiales usados en el moldeo de piezas en fibra: ....................................... 14
6.1.1 Fibra de vidrio: .......................................................................................... 14
6.1.2 Resina de poliéster: .................................................................................. 15
6.1.3 Aditivos de la resina: ................................................................................ 16
6.1.4 Espuma de Poliuretano: ........................................................................... 17
6.2 Conceptos de ergonomía y antropometría: ..................................................... 18
6.3 Enfermedades laborales más comunes en el sector DE LA FIBRA............... 19
6.4 Rueda estratégica del eco-diseño: .................................................................. 23
6.5 Puesto de trabajo: ............................................................................................ 30
6.6 PROSTREET ................................................................................................... 37
7 MARCO REFERENCIAL:........................................................................................ 37
7.1 normatividad técnica ambiental actualmente implementada en los procesos
productivos en pymes del sector metalmecánico: ..................................................... 38
7.2 estudio de emisiones de los procesos desarrollados al interior de planta: .... 43
4
7.3 aplicación de la metodología de análisis a la empresa prostreet: .................. 46
7.3.1 Dotación de seguridad utilizada en la actualidad .................................... 57
7.4 ANÁLISIS DE CONTEXTO ACTUAL: ............................................................. 59
7.4.1 Primer caso: Fabricación de tinas y autopartes:...................................... 59
7.4.2 Segundo caso: Jacuzzis Pereira, fabricacion de piscinas y jacuzzis en
fibra de vidrio ........................................................................................................... 62
7.4.3 Tercer caso: Taller autodiseños Pereira, fabricacion y reparacion de
autopartes en fibra de vidrio ................................................................................... 65
8 MARCO PROYECTUAL: ........................................................................................ 68
8.1 Planteamiento de requerimientos de diseño: .................................................. 68
8.2 Alternativa de Diseño #1:................................................................................. 71
8.2.1 Renders: ................................................................................................... 72
8.3 Alternativa de diseño #2: ................................................................................. 76
8.4 Alternativa final de diseño:............................................................................... 81
8.4.1 Planos técnicos:........................................................................................ 86
8.4.2 Despiece y costos: ................................................................................... 90
8.4.3 Recomendaciones: ................................................................................... 97
8.4.4 Conclusiones del proceso de comprobación: .......................................... 98
9 BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................... 102
10 ANEXOS: ........................................................................................................... 104
5
TABLA DE GRÁFICAS:
Gráfica 1: principales productos de la cadena de minerales no metálicos y vocación
exportadora. Fuente DANE. Año 2010 ............................................................................ 9
Gráfica 2: tabla de cifras industria automotriz. Fuente: DANE. Año 2010 .................... 10
Gráfica 3: diferentes tejidos de fibra de vidrio ............................................................... 14
Gráfica 4: resina de poliéster. Fuente:
http://usuarios.multimania.es/cordobatuning/Fibrasresinas.html .................................. 15
Gráfica 5: espuma de poliuretano. Fuente: http://blog.cochesalaventa.com/lituano-se-
basa-coche-de-espuma-de-poliuretano.html ................................................................. 17
Gráfica 6: Participación de sectores productivos en enfermedades ocupacionales.
Fuente: FASECOLDA Cámara Técnica de Riesgos Profesionales
http://www.laseguridad.ws/consejo/consejo/html/memorias/memorias_complementaria
s_congreso_41/archivos/otros/1.2.pdf ........................................................................... 21
Gráfica 7: tabla de enfermedades ocupacionales más comunes en Colombia Fuente:
FASECOLDA.
http://www.laseguridad.ws/consejo/consejo/html/memorias/memorias_complementaria
s_congreso_41/archivos/otros/1.2.pdf Año: 2007 ......................................................... 22
Gráfica 8: Rueda Estratégica del eco-diseño Fuente:
http://www.catedragalan.com.ar/archivos/9e368f8a981106e80776fbe7c0e7fb37_estrat
egiasdeecodiseno-moduloarev.pdf ................................................................................ 23
Gráfica 9: Rueda estratégica Proyecto (elaboración propia) ........................................ 24
Gráfica 10: Puesto de trabajo. Fuente:
http://training.itcilo.it/actrav_cdrom2/es/osh/ergo/ergonomi.htm ................................... 30
Gráfica 11: Postura ideal puesto de trabajo de pie. Fuente:
http://training.itcilo.it/actrav_cdrom2/es/osh/ergo/ergonomi.htm ................................... 33
Gráfica 12: distintos tipos de alturas según tipo de trabajo. Fuente: IBV
http://portaldisseny.ibv.org/factores-humanos/maquinas-y-herramientas/21-mesas-y-
bancos-de-trabajo/128-alturas-de-mesas-y-bancos-para-trabajar-de-pie.html ............ 34
Gráfica 13: alcances mínimo y máximo en planta. fuente: Manual de ergonomía (1978)
........................................................................................................................................ 35
Gráfica 14: Esferas de trabajo. Fuente: Manual de ergonomía (1978) ......................... 36
Gráfica 15: Producto S1 WING (alerón) Fuente: Prostreet car design ......................... 37
Gráfica 16: lista de herramientas y materiales usados en la fabricación metalmecánica.
Fuente: programa ACERCAR ........................................................................................ 43
Gráfica 17: diagrama de producción .............................................................................. 43
Gráfica 18: residuos de cortar. Fuente: Metodología ACERCAR ................................. 44
Gráfica 19: ejemplo de mapa de residuos. Fuente: metodología ACERCAR............... 45
Gráfica 20: Tabla de herramientas e insumos del proceso ........................................... 46
Gráfica 21: Flujo de herramientas, insumos y desechos............................................... 47
Gráfica 22: Sistema cortina de agua. Fuente: http://www.tecnicabina.com/................. 50
Gráfica 23: Cabina pared filtrante. Fuente:
http://www.tecnicabina.com/s/cc_images/cache_12938152.jpg ................................... 52
6
Gráfica 24: Puesto de trabajo electrónica Fuente:
http://www.directindustry.es/prod/lyon/puestos-de-trabajo-electronicos-28115-
685715.html .................................................................................................................... 54
Gráfica 25: careta de protección. Fuente:
http://www.sagola.com/index.php?zon=car&pro=14&num=2&lang=es ........................ 57
Gráfica 26: Traje de Protección corporal. Fuente:
http://www.dotalama.com/product_info.php?products_id=832&osCsid=817c7bcdd3319
e9ed4fc7b4194c83ca9 ................................................................................................... 58
Gráfica 27: Fotografías generales taller tinas ................................................................ 59
Gráfica 28: vista general taller tinas av. 30 agosto ........................................................ 60
Gráfica 29: empleado maniobrando fibra de vidrio ........................................................ 60
Gráfica 30: Fotografías mesa de trabajo tinas ............................................................... 60
Gráfica 31: distribución en planta Tinas av. 30 agosto.................................................. 61
Gráfica 32: Jacuzzis Pereira fotos generales ................................................................ 62
Gráfica 33: Distribución de planta: tinas y jacuzzis Pereira .......................................... 62
Gráfica 34: Herramientas y disipación jacuzzis Pereira ................................................ 63
Gráfica 36: Fotografías generales Autodiseños Pereira................................................ 64
Gráfica 35: Elementos en espacio de trabajo, fotos generales ..................................... 64
Gráfica 37: Distribución de planta de Autodiseños Pereira ........................................... 65
Gráfica 38: presencia de polvo en el local ..................................................................... 66
Gráfica 39: cuarto de Pulido y corte ............................................................................... 66
Gráfica 40: sketch propuesta 1. Elaboración propia. ..................................................... 71
Gráfica 41: Render general propuesta 1 ........................................................................ 72
Gráfica 42: vista general cabina cortina de agua seccionada. ...................................... 76
Gráfica 43: Vista lateral funcionamiento de cortina de agua ......................................... 77
Gráfica 44: vista general funcionamiento ....................................................................... 78
Gráfica 45: vista frontal cabina ....................................................................................... 79
Gráfica 46: despiece general propuesta 2 ..................................................................... 80
Gráfica 47: Diseño de cabina móvil ............................................................................... 81
Gráfica 48: Diseño de detalle ensamble ........................................................................ 83
Gráfica 49: Sistema de ruedas cabina móvil ................................................................. 84
Gráfica 50: Imágenes generales propuesta final ........................................................... 85
Gráfica 51: Vista general planos .................................................................................... 86
Gráfica 52: plano frontal propuesta final ........................................................................ 87
Gráfica 53: Vista superior planos ................................................................................... 88
Gráfica 54: Vista lateral planos ...................................................................................... 89
Gráfica 55: despiece puertas ......................................................................................... 90
Gráfica 56: despiece módulos laterales ......................................................................... 91
Gráfica 57: Despiece módulo techo ............................................................................... 92
Gráfica 58: Pieza de ensamble ...................................................................................... 93
Gráfica 59: despiece base móvil .................................................................................... 94
Gráfica 60: despiece mesa de trabajo ........................................................................... 95
7
2 RESUMEN:
El siguiente trabajo se desarrollará en torno a la industria de autopartes en fibra
de vidrio; se genera una solución inmediata en cuanto a el puesto de trabajo en
el cual se desarrolla el proceso productivo, mediante un diseño de espacio
adecuado para la fabricación el cual permita un correcto manejo de los
materiales y la prevención de molestias por posiciones inadecuadas, incluyendo
también la reducción de polución presente en el área de trabajo por medio de
sistemas de control de residuos, integrando todas estas funciones en un solo
elemento de diseño industrial traducido en una cabina móvil que integra la
funcionalidad y la ergonomía en un solo producto.
PALABRAS CLAVE: (Seguridad industrial, enfermedades laborales, Fibra de
vidrio, autopartes, ergonomía y puesto de trabajo.)
ABSTRACT:
The following work will be carried around the auto parts industry in fiberglass, is
generated as an immediate solution to the workplace in which the production
process is developed through a design suitable for manufacturing space which
allows proper handling of materials and the prevention of nuisance positions
used, including reducing pollution also present in the work area through waste
control systems, integrating all these functions in a single element of industrial
design resulted in a mobile cabin integrates the functionality and ergonomics in
one product.
KEYWORDS: (Industrial safety, occupational diseases, Fiberglass, auto parts,
ergonomics and workplace.)
8
3 INTRODUCCIÓN:
Se pretende generar una solución a través del diseño a una necesidad espacial de
trabajo de la cual carecen las PYMES que incursionan en el mercado de manufacturas
en fibra de vidrio, a raíz del crecimiento de la industria metalmecánica en la región,
teniendo en cuenta que las estaciones de trabajo en las que desempeñan sus labores
son componentes esenciales, ya que de ellas depende la eficiencia y eficacia de las
tareas de producción, la salud y el bienestar del empleado, así como también la
reducción de las emisiones de gases y polvos contaminantes descargados a la
atmósfera.
En la actualidad, con el surgimiento de nuevas PYMES dedicadas a la producción de
bienes comerciales de consumo en este caso el de la producción de autopartes, se
debe tener generar cultura ambiental y de alguna forma prevenir molestias y
enfermedades a causa del mal uso de herramientas y poco conocimiento sobre los
materiales y sus rigores, sistemas de filtrado, el control de residuos de producción, y
posturas de trabajo adecuadas; en consecuencia descargas de emisiones al medio
ambiente y afecciones en la salud de los colaboradores del proceso.
La gran mayoría de químicos usados en el proceso de autopartes en fibra de vidrio en
el interior de una planta para llegar al producto terminado generan una serie de
residuos en forma de: gases altamente tóxicos, polvo resultante del lijado y desechos
líquidos peligrosos. A ello se suma el mal manejo que se le brinda a los espacios de
trabajo, de los cuales no se ve ninguna reglamentación establecida con rigor y por lo
tanto carecen de fundamento como un lugar apto para el trabajo con este tipo de
materiales.
De allí que en este documento se van a trabajar los siguientes temas: Seguridad
industrial, enfermedades laborales, ergonomía y puesto de trabajo.
9
4 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN:
Como se observa en el texto y gráfica 1, hay un panorama prometedor para la
industria de manufacturas, en este caso autopartes en fibra de vidrio, y propone un
posible crecimiento de este sector de la industria, gran oportunidad para brindar
soluciones adecuadas a los puestos de trabajo en los cuales se van a desempeñar los
colaboradores, para que realicen la producción de una manera más limpia y ordenada,
reflejándose en el producto terminado, en el bienestar de los mismos y su entorno
laboral:
Gráfica 1: principales productos de la cadena de minerales no metálicos y vocación
exportadora. Fuente DANE. Año 2010
“La cadena de los minerales no metálicos, cuenta con importantes oportunidades
de aumentar la cantidad y el valor agregado de sus exportaciones, especialmente
al mercado de Estados Unidos. De hecho, el sector ya cuenta con una experiencia
valiosa de exportación: en 2011 exportó cerca de 430 millones de dólares, a 85
países, repartidos en una canasta de productos diversificada……. la cadena es de
enorme importancia para el país dada su capacidad jalonadora de múltiples
sectores industriales, debido a su estrecha relación con el sector de la
construcción que representa cerca del 7% del PIB y genera cerca del 6% del
empleo en Colombia. En general, los productos de esta cadena se dividen en tres
grandes segmentos: vidrio, que incluye sus formas planas y reforzadas, artículos
como envases, ampollas, botellas; y fibra de vidrio y sus productos.”
(Aprovechamiento TLC, octubre 2012)
10
Adicionalmente en un informe de la industria de vehículos en 2010 se dan las
siguientes cifras:
“La producción de vehículos en Colombia aumentó un 153% entre el año 2000 y el
año 2010. Las exportaciones en el año 2007 registraron un pico de 70.593
unidades. El año 2010 registró un mercado doméstico de 267.472 unidades….
Gráfica 2: tabla de cifras industria automotriz. Fuente: DANE. Año 2010
“En Colombia están instaladas 8 ensambladoras con una capacidad instalada de
320.000 vehículos, y 179 autopartistas contribuyendo con 24.783 puestos de
trabajo directo, 2,6% del empleo industrial y 2,7% de la remuneración, según las
últimas cifras oficiales del DANE.” (Página web industria de vehículos, 2010)
Como se pudo observar en la anterior gráfica, el sector automotriz está en constante
crecimiento y genera grandes oportunidades de empleo, evidenciando la necesidad de
apoyo por parte de los profesionales para con las PYMES que van surgiendo, en
materia de otorgar soluciones para los puestos de trabajo en las cuales se
desempeñaran los colaboradores.
Adicionalmente se ve cómo PYMES realizan sus procesos en condiciones inseguras
que se presentan en el entorno del puesto de trabajo tales como: presencia deliberada
de fibra de vidrio en el aire y el suelo, así como también el polvo resultante del pulido y
corte de piezas, malas posturas de trabajo, mal manejo de herramientas que puede
generar enfermedades a corto y largo plazo. Y además produciendo emisiones de
11
residuos contaminantes al medio ambiente. Por eso es necesario formular la siguiente
pregunta de investigación:
¿Cómo optimizar las tareas del área de fibra de vidrio, a través de un puesto de
trabajo diseñado adecuadamente?
A continuación en la tabla se mostrarán los efectos negativos de los químicos que
intervienen en el proceso de fabricación de autopartes, según la enciclopedia digital de
la OIT (Organización Internacional del Trabajo):
Químico: Fuente: Propiedades
importantes
Lesiones producidas
Cobalto Cobalto en gotas para
diluir
Irritante inespecífico,
también
sensibilizante
alergénico
Broncospasmo agudo y/o neumonitis; la exposición crónica puede provocar fibrosis pulmonar
Estireno Fabricación de poliestireno y resinas, Polímeros.
Muy irritante Inflamación ocular y de vías aéreas superiores e inferiores, deficiencias neurológicas
Mec
peróxido
Catalizador en gotas para resina.
Irritante y altamente tóxico.
Irritación ocular, cutánea, respiratoria, mareos, dolor de cabeza, vómitos.
Fibra de
vidrio
Fabricación de autopartes.
Irritante. Irritación cutánea, comezón, dermatitis, irritación pulmonar, bronquitis, asma.
Resina de
poliéster
Fabricación de autopartes
Irritante Si la exposición se mantiene en el tiempo, los vapores pueden irritar las mucosas, causar cefaleas, mareos, ahogo, congestión respiratoria, o convulsiones.
Isocianatos Producción de poliuretano; pinturas, trabajo con resina.
Compuestos orgánicos de bajo peso molecular, irritantes, provocan sensibilización en
personas
susceptibles
Irritación ocular y de vías aéreas superiores e inferiores; asma, neumonitis por hipersensibilidad en personas sensibilizadas
12
5 JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA:
El problema a resolver se puede analizar desde la disciplina del diseño industrial, ya
que es netamente un tema de ergonomía de producción y prevención de
enfermedades ocupacionales, con los conocimientos que se adquieren en el ejercicio
de esta profesión se puede dar un enfoque hacia el diseño de puestos de trabajo y sus
necesidades.
Más del 50% de las PYMES en Risaralda dedicadas a la producción de autopartes,
están en un nivel artesanal, por lo cual no cuentan con sistemas de prevención de
polución calificados para disminuir las emisiones de polvo contaminante, ni con un
puesto de trabajo definido para tales actividades, teniendo en cuenta el riesgo
desconocido por parte del colaborador al ejecutar el proceso productivo, poniendo en
riesgo la salud de los mismos y el bienestar del entorno laboral. Este tipo de proyectos
no han sido implementados en rigor, tampoco se encuentran empresas en la región
que faciliten este tipo de soluciones a pequeña escala dirigidas PYMES.
Adicionalmente las mencionadas PYMES del sector de autopartes, en gran parte son
organizaciones creadas por personas sin conocimiento sobre cuestiones de
ergonomía aplicada a entornos laborales, y no tienen asesoría alguna sobre cómo
manejar este asunto tan importante en el interior de las plantas productivas, todo esto
reflejado en el desorden general y la poca limpieza presente en el interior de las
instalaciones sobre las cuales se lleva a cabo el proceso productivo.
Por ello es correcto proponer una estación de trabajo que reúna los requisitos técnico-
ambientales para el correcto manejo de los residuos de producción en el área de fibra
de vidrio en cada una de las etapas del proceso, brindarle al trabajador un espacio
adecuado a sus necesidades y medidas ergonómicas, también reduciendo la emisión
de partículas volátiles y gases, de alguna manera influir indirectamente creando
conciencia ambiental en el entorno laboral que se va generar en el interior del taller,
así como también mejorar las condiciones laborales y ambientales en el puesto de
trabajo, de una manera práctica y menos costosa.
13
6 OBJETIVOS
6.1 OBJETIVO GENERAL:
Diseñar una estación de trabajo para la producción en fibra de vidrio de
autopartes (alerones) en la empresa PROSTREET, que reduzca la polución
generada por la fabricación, y posibilite un ambiente de trabajo más seguro y
eficaz para el correcto desempeño de la labor del colaborador.
6.1.1 Objetivos específicos:
Optimizar las tareas de producción y la movilidad del espacio de trabajo
en el interior del taller.
Reducir la fatiga generada por posiciones inadecuadas y por alcances
mínimos y máximos de trabajo.
Mejorar el manejo de residuos de todo tipo en el interior del puesto de
trabajo.
Optimizar el uso de indumentaria de seguridad industrial en el puesto de
trabajo.
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7 MARCO TEÓRICO
7.1 MATERIALES USADOS EN EL MOLDEO DE PIEZAS EN FIBRA:
7.1.1 Fibra de vidrio:
La fibra de vidrio se obtiene gracias a un proceso de fundición donde se hace pasar el
vidrio fundido por un elemento con diminutos orificios, a dicho elemento se lo conoce
con el nombre de “espinerette”. Posteriormente a esta acción, se procede a un
enfriado, que es lo que permite solidificar el entelado, lo cual dará como resultado un
producto que será lo suficientemente flexible como para poder realizar un correcto
entretejido, es decir, una tela o malla.
Gráfica 3: diferentes tejidos de fibra de vidrio
Como se puede observar en la gráfica 3; Existen varios tipos de fibra. Se clasifican,
según el tipo de vidrio y según la disposición espacial. Dentro de los tipos de vidrio,
están las A, D, E, entre otras. Según la disposición espacial, están los roving, mats y
velos en su orden.
Sus principales propiedades son: buen aislamiento térmico, inerte ante ácidos, soporta
altas temperaturas. la versatilidad de su forma, su bajo peso y alta resistencia, le han
otorgado popularidad en muchas aplicaciones industriales, artesanales y también a
escala semi- industrial.
Las características del material permiten que la fibra de vidrio sea un material versátil,
la habilidad artesana se pone a prueba al construir barcos, carenajes, autopartes, y
hasta carrocerías completas de vehículos de competición por medio de este
maravilloso material, sin embargo, debe tenerse en cuenta que los compuestos
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químicos con los que se trabaja en su fragua dañan la salud, pudiendo producir
cáncer.
7.1.2 Resina de poliéster:
La resina es un material plástico creado en 1933, derivado del petróleo. Es un material
de múltiples aplicaciones y usos, muy resistente y versátil. En estado bruto, la resina,
es un líquido de consistencia viscosa translucida o transparente, el tipo de resina
depende directamente de su color. Como se puede observar en la gráfica 4:
Gráfica 4: resina de poliéster. Fuente:
http://usuarios.multimania.es/cordobatuning/Fibrasresinas.html
Solidifica o gelifica al sumarle dos componentes; catalizador y acelerador,
comenzando a reaccionar químicamente desarrolla calor, pasando de estado viscoso
a gelatinoso, para posteriormente solidificarse en forma irreversible.
Al producirse la polimerización, parte del diluyente se evapora, teniendo como
consecuencia la contracción de la resina. Ésta misma, con el acelerador y catalizador,
reacciona a temperatura ambiente, lo ideal son los 20 grados centígrados. Al
endurecerse no es posible disolverla nuevamente, siendo la materia plástica
termoestable. Es fuerte, durable y resistente.
Los gases liberados por la resina son tóxicos, ya que los vapores del estireno,
expulsados en el proceso de solidificación son nocivos para el organismo requiriendo
cuidados y precaución en su uso.
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Existen diferentes tipos de resinas en el mercado, según su aplicación. Las hay
náuticas, para coladas transparentes, preaceleradas, etc.
7.1.3 Aditivos de la resina:
Catalizador:
Componente que se le agrega al poliéster para su gelificación e inicia la reacción, en
una proporción variable usualmente del 2 %; el efecto producido dep enderá
de la temperatura ambiente. Se presenta como un líquido transparente aunque existe
también en estado sólido; también se lo denomina Mec Peróxido. Se considera más
práctico su uso en líquido ya que es más fácil de medir el porcentaje a agregar a la
resina con goteros graduados o vasos medidores.
Acelerante:
Componente que acelera el endurecimiento del material. Se presenta en forma líquida, de color
violeta, o en pasta, siendo más aconsejable el líquido. La proporción a utilizar varía
según el tipo de trabajo entre el 0,5 al 3% del volumen a utilizar; la temperatura
ambiente modifica el tiempo de solidificación debiendo usarse menos acelerador en días
calurosos. Nunca debe mezclarse con el catalizador en estado puro, porque
podría provocar reacciones químicas muy violentas no recomendables. Su abuso varía el
color de la resina. En general se usa el acelerador denominado de cobalto existiendo uno
que varía menos el color de la misma denominado K. Se mide su proporción con goteros o vasos de
medida.
Monómero de estireno:
Líquido diluyente, que forma parte de la composición. Con el componente se puede
lograr una mayor viscosidad a la resina. Recomendando hasta una proporción
máxima del 10%. También se usa cuando el poliéster, ya endurecido, pierde
pegajosidad o estado de “ tak in g ” , en tonces se lo p ince la co n m onóme ro ;
que v ue lv e pega j osa la res in a endurecida facilitando la adherencia tanto de
las siguientes capas de laminado como de reparaciones de la superficie de una pieza, es decir
más fácil adherencia de la fibra de vidrio.
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Thinner:
Solvente para limpiar las herramientas de trabajo. Si se trabaja con pinceles, se
recomienda tener dos recipientes. Al terminar cada preparación, se limpia
primero el pincel con un trapo o papel, luego con él se lava el primer frasco y después
en el otro frasco. Este proceso impedirá que se gelifique en el pincel el material.
Gelcoat
Resina con color que se ofrece ya preparada en el mercado. Puede
realizarse con resina, sílica y los pigmentos adecuados.
7.1.4 Espuma de Poliuretano:
La espuma de poliuretano es un material sintético y duroplástico, altamente reticulado
y no fusible, que se obtiene de la mezcla de dos componentes generados mediante
procesos químicos a partir del petróleo y el azúcar: el Isocianato y el Poliol. Hay dos
maneras de obtenerlo: proyectando al mismo tiempo los dos componentes en una
superficie, o por colada (mezcla de ambos como se puede observar en la gráfica 5:
Gráfica 5: espuma de poliuretano. Fuente:
http://blog.cochesalaventa.com/lituano-se-basa-coche-de-espuma-de-poliuretano.html
Observando la gráfica 5, ésta estructura sólida, uniforme y resistente posee una
fórmula celular indicada para su uso como aislante, a raíz de las características ya
mencionadas, así como a su rápida aplicación, capacidad aislante y a su capacidad
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para eliminar los puentes térmicos. Por su versatilidad es apto para la construcción de
formas complejas, por su fácil manipulación y adaptabilidad a formas, es muy usado
actualmente en la industria automotriz para la fabricación y creación de nuevos Body
Kits y accesorios para automóviles y vehículos de transporte.
De igual manera se saca una tabla con los compuestos químicos cancerígenos que se
usan al interior del área de fibra
Material: Químico:
Monómero de estireno Benceno o benzol.
Resina de poliéster Glicol
Catalizador (Peróxido de Metil Etil Cetona)
Se puede deducir que la gran mayoría de compuestos químicos usados al interior del
puesto de trabajo generan efectos adversos sobre la salud del usuario.
7.2 CONCEPTOS DE ERGONOMÍA Y ANTROPOMETRÍA:
Los siguientes términos son extraídos de la enciclopedia virtual de la OIT del tomo 29
sobre ergonomía y se destacan las siguientes definiciones:
Ergonomía: significa literalmente el estudio o la medida del trabajo. En este contexto,
el término trabajo significa una actividad humana con un propósito; va más allá del
concepto más limitado del mismo como una actividad para obtener un beneficio
económico, al incluir todas las actividades en las que el operador humano
sistemáticamente persigue un objetivo.
Productividad y eficacia: La productividad suele definirse en términos de producción
por unidad de tiempo, mientras que la eficacia incorpora otras variables, en particular
la relación resultado-inversión. La eficacia incorpora el coste de lo que se ha hecho en
relación con los logros, y en términos humanos, esto implica la consideración de los
costes para el operador humano.
Satisfacción en el trabajo y desarrollo personal: Si se parte del principio de que el
colaborador u operador humano debe ser tratado como una persona y no como un
robot, se desprende que deberían valorarse sus responsabilidades, actitudes,
creencias y valores. Esto no es nada fácil, ya que hay muchas variables en juego, en
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su mayoría detectables pero no cuantificables, y enormes diferencias individuales y
culturales. Sin embargo, gran parte del esfuerzo se concentra actualmente en el
diseño y la organización del trabajo, con el fin de asegurar que la situación sea lo más
satisfactoria posible, desde el punto de vista del operador
Variables antropométricas: Una variable antropométrica es una característica del
organismo que puede cuantificarse, definirse, tipificarse y expresarse en una unidad
de medida. Las variables lineales se definen generalmente como puntos de referencia
que pueden situarse de manera precisa sobre el cuerpo. Los puntos de referencia
suelen ser de dos tipos: esquelético-anatómicos, que pueden localizarse y seguirse
palpando las prominencias óseas a través de la piel, y las referencias virtuales, que se
definen como distancias máximas o mínimas utilizando las ramas de un pie de rey.
7.3 ENFERMEDADES LABORALES MÁS COMUNES EN EL SECTOR DE LA
FIBRA.
Primero que todo es correcto definir el término enfermedad profesional según el
artículo 199 del código del trabajo el cual menciona:
b) Enfermedad profesional
Art. 200 del Código Sustantivo del Trabajo,
1. Se entiende por enfermedad profesional todo estado patológico que sobrevenga
como consecuencia obligada de la clase de trabajo que desempeña el trabajador o
del medio en que se ha visto obligado a trabajar, bien sea determinado por agentes
físicos, químicos o biológicos.
2. Las enfermedades endémicas y epidémicas de la región sólo se consideran como
profesionales cuando se adquieren por los encargados de combatirlas por razón de su
oficio.
El gobierno expidió decreto 2566 de 2009 (julio 7 de 2009) citado por en el cual se
exponen las diferentes enfermedades laborales existentes en la actualidad, de las
cuales se destacarán las más comunes en este tipo de tareas:
20
27. Enfermedades producidas por iluminación insuficiente: Fatiga ocular,
nistagmus.
29. Sordera profesional: Trabajadores industriales expuestos a ruido igual o
superior a 85 decibeles.
37. Otras lesiones osteomusculares y ligamentosas: Trabajos que requieran
sobre esfuerzo físico, movimientos repetitivos y/o posiciones viciosas.
39. Enfermedades causadas por sustancias químicas y sus derivados:
Efectos locales y sistémicos, agudos, subagudos y crónicos que afecten el
funcionamiento normal del organismo humano.
40. Asma ocupacional y neumonitis inmunológica.
42. Patologías causadas por estrés en el trabajo: Trabajos con sobrecarga
cuantitativa, demasiado trabajo en relación con el tiempo para ejecutarlo, trabajo
repetitivo combinado con sobrecarga de trabajo. Trabajos con técnicas de
producciones en masa, repetitivas o monótonas o combinadas con ritmo o control
impuesto por la máquina. Trabajos por turnos, nocturno y trabajos con estresantes
físicos con efectos psicosociales, que produzcan estados de ansiedad y
depresión, infarto del miocardio y otras urgencias cardiovasculares,
hipertensión arterial, enfermedad ácido péptica severa o cólon irritable.
Según estudios realizados por FASECOLDA (Cámara Técnica de Riesgos
Profesionales) en el mes de junio de 2009:
Población colombiana: 46.277.000 Trabajadores dependientes: 8.771.000
PET: 35.850.000 Trabajadores cuenta propia: 6.920.000
PEA: 20.544.000 Afiliados al SGRP: 5.964.000 (evasión:
32 %)
21
Población ocupada: 18.504.000
Gráfica 6: Participación de sectores productivos en enfermedades ocupacionales.
Fuente: FASECOLDA Cámara Técnica de Riesgos Profesionales
http://www.laseguridad.ws/consejo/consejo/html/memorias/memorias_complementarias_
congreso_41/archivos/otros/1.2.pdf
Se puede ver claramente en la anterior gráfica 6 que la industria es el sector que más
participación tiene de enfermedades profesionales con un 33% aproximadamente, lo
que indica evidentemente que el campo de ergonomía aplicada a puestos de trabajo,
no ha sido un campo muy investigado y explorado hasta la actualidad, y muestra una
problemática bastante crítica y diciente con respecto a los puestos de trabajo que
influyen negativamente sobre la salud de los empleados de la industria, adicionándole
la falta de compromiso que tienen los colaboradores con los elementos de seguridad
que deben usar.
22
Gráfica 7: tabla de enfermedades ocupacionales más comunes en Colombia Fuente:
FASECOLDA.
http://www.laseguridad.ws/consejo/consejo/html/memorias/memorias_complementarias_
congreso_41/archivos/otros/1.2.pdf Año: 2007
Como se puede observar en la anterior gráfica 7: el mayor porcentaje de
enfermedades profesionales se centra en el grupo osteo-muscular que comprende
toda la zona de la columna, torso y rodillas, como consecuencia de malas posturas y
movimientos repetitivos en el puesto de trabajo. También se observa un pequeño
porcentaje le corresponde a las enfermedades pulmonares (0,5%), del cual el 93%
aprox. son casos de asma, y otros problemas como dermatitis e irritaciones en la piel,
de los cuales no se tienen datos exactos.
23
7.4 RUEDA ESTRATÉGICA DEL ECO-DISEÑO:
Es un modelo conceptual que propone una lista de acciones de mejora que conllevan
a gestionar un producto, los ocho campos de acción están vinculados directamente a
los ocho ejes de la rueda. El modelo expone una serie de estrategias para desarrollo
de nuevos productos y rediseño de actuales, presentando nuevas formas de llevar a
cabo un proyecto desde un enfoque hacia el ecodiseño.
Gráfica 8: Rueda Estratégica del eco-diseño Fuente:
http://www.catedragalan.com.ar/archivos/9e368f8a981106e80776fbe7c0e7fb37_estrategia
sdeecodiseno-moduloarev.pdf
24
Después de analizar los componentes de la rueda estratégica, se realiza una selección
de estrategias de eco-diseño adecuadas al proyecto presente, se representan
mediante un gráfico de rueda, que simboliza las estrategias escogidas y el nivel de
intensidad con el que se aplican, de forma que hacia dentro del círculo disminuye y
hacia afuera aumenta:
Gráfica 9: Rueda estratégica Proyecto (elaboración propia)
25
@c. integración de funciones
Se ahorra una proporción importante de
material y espacio si se pueden integrar
varias funciones o productos en uno solo.
1a. Materiales más limpios:
Evite materiales y aditivos que
afectan a la capa de ozono,
tales como cloro, fluor, bromo,
metil bromuros, halones y
aerosoles, espumas,
refrigerantes y solventes que
contengan Clorofluocarbonos
(CFC's, conocidos como
freones).
1d.materiales reciclados:
Use plástico reciclados para las
partes interiores de los productos
que sólo tienen funciones de soporte
y no requieran calidad mecánica,
higiénica o tolerancia.
Haga uso de las características
únicas de los materiales reciclados
(tales como las variaciones en color
y textura) en el proceso de diseño.
1e. Materiales reciclables:
Use solamente un tipo de
material para todo el producto y
para los distintos subconjuntos
(monomaterial).
Evite materiales que sean
difíciles de separar tales como
materiales compuestos,
laminados, rellenos, retardantes
de llama y refuerzos con fibra de
vidrio.
26
2a. Reducción en el peso:
Procure dar rigidez a través de
técnicas de construcción tales como
estructura de refuerzo antes que
sobredimensionando el producto.
Busque expresar calidad a través de
buen diseño antes que
sobredimensionando el producto.
2b Reducción en volumen (al
transportar):
Apunte a reducir la cantidad de
espacio requerido para transportar y
almacenar los productos achicando
su volumen total y tamaño.
Haga que el producto sea plegable
y/o apto para apilar.
Considere la posibilidad de
transportar el producto en
componentes sueltos que puedan
ser apilados, dejando el ensamble
final para una tercera parte o aún
por el usuario final.
3a. Técnicas de producción
alternativas:
Seleccione técnicas de
producción que generen pocas
emisiones, tales como doblado
en vez de soldadura, uniones en
vez de estañado.
Elija los procesos que hagan
uso más eficiente de materiales,
tales como re-cubrimiento en
polvo (sin solventes) en vez de
pintura con soplete.
3b. Menos pasos en la producción:
Combine funciones constitutivas
en un componente de tal
manera que hagan falta menos
procesos productivos
Use preferiblemente materiales
que no requieran tratamiento
superficiales adicionales
27
3c. Menor consumo energético / energía
más limpia:
Estimule a que hagan uso de
fuentes de energía renovables /
más limpias tales como gas natural,
carbón de bajo azufre, energía
eólica, hidráulicas y solar. Cuando
sea posible reduzca el uso de
combustibles fósiles y el impacto
ambiental mediante, por ejemplo, la
elección de carbón de bajo azufre o
gas natural.
3d. Menos residuos durante la
producción:
Diseñe el producto para minimizar
los residuos de materiales,
especialmente en procesos tales
como aserrado, torneado, molienda,
prensado y punzonado.
Motive al departamento de
producción y los proveedores para
reducir residuos y el porcentaje de
rechazos durante la producción.
Recicle los residuos de producción
dentro de la compañía.
4c. Logística eficiente desde el punto
de vista energético
Motive al departamento de ventas para
que trabaje preferiblemente con pro-
veedores locales evitando así
transporte en largas distancias.
5a. Menor consumo energético:
Haga uso del modo apagado
automático.
Si se usa energía para mover el
producto, haga el producto lo
más liviano posible.
5e. Reduzca el despilfarro de energía
y otros consumibles:
Debe evitarse el mal uso de un
producto mediante instrucciones
claras y diseño apropiado.
Diseñe el producto de tal
manera de que el usuario no
pueda despilfarrar materiales
auxiliares. Por ejemplo una boca
de carga debe ser hecha lo
suficientemente grande como
para evitar derrames.
28
6b. Más fácil mantenimiento y
reparación:
Diseñe el producto de tal manera
que necesite poco
mantenimiento
Indique en el producto cómo
debe ser abierto para limpieza o
reparación, por ejemplo, dónde
hacer palanca con un
destornillador para abrir los
conectores.
6c. Estructura modular de producto:
Diseñe el producto en módulos
de tal manera que pueda ser
mejorado mediante la adición de
nuevos módulos o funciones
más adelante en el tiempo, por
ejemplo, insertando unidades de
memoria más grande en las
computadoras.
Diseñe el producto por partes de
modo que puedan ser
reemplazadas por
obsolescencia, por ejemplo
fabrique mobiliario con cubiertas
reemplazables que puedan ser
removidas, limpiadas y
eventualmente renovadas.
6d. Diseño clásico:
Diseñe la apariencia del producto de
modo que no se vuelva rápidamente
falto de interés, asegurando así que
la vida estética del producto no sea
más corta que su vida técnica.
6e. Fuerte relación Usuario – Producto:
Diseñe el producto de tal manera
que exceda los requerimientos
(posible-mente ocultos) del usuario
7a. Re-uso del producto:
Déle al producto un diseño
clásico que lo haga
estéticamente agradable y
atractivo para un segundo
usuario.
Asegúrese que la construcción
sea buena de tal manera de que
no se vuelva prematuramente
obsoleto desde el punto de vista
técnico.
7b. Refabricación/ Restauración:
Diseñe para el desarmado (de
producto a subconjuntos) para
asegurar la fácil accesibilidad
del producto para su inspección,
limpieza, reparación y
reemplazo de subconjuntos o
partes vulnerables o posibles de
innovación.
El producto debe tener una
estructura de diseño jerárquica y
modular, sus partes deben
poder ser fabricadas
individualmente y
posteriormente armadas.
Use ensambles desprendibles
tales como trabas, tornillos un
ensamble en bayoneta en lugar
de soldaduras, pegado o
conexiones soldadas.
Use uniones normalizadas de
modo que el producto pueda
desarmarse con unas pocas
herramientas universales, por
ejemplo, use un solo tipo y
tamaño de tornillos.
Ubique las uniones de tal
manera que la persona
29
En la Gráfica 9 se hizo una selección general de requerimientos adecuados para la
elaboración del proyecto, que se acomoden a los requisitos técnicos, de uso del
mismo, todo lo relacionado con su fabricación y funcionamiento.
durante un largo tiempo.
Asegúrese que el mantenimiento y la
reparación del producto resulte en
un placer antes que en una tarea.
Déle al producto un valor agregado
en términos de diseño y
funcionalidad de modo que el
usuario habrá de ser renuente a
reemplazarlo.
responsable del desarmado del
producto no necesite dar vueltas
o moverlo.
7c. Reciclado de materiales:
Si la separación no destructiva no es
posible, asegúrese que los diferentes
materiales puede ser separados
30
7.5 PUESTO DE TRABAJO:
Según la Organización Mundial del Trabajo se define textualmente este concepto
como: “El puesto de trabajo es el lugar que un trabajador ocupa cuando desempeña
una tarea. Puede estar ocupado todo el tiempo o ser uno de los varios lugares en que
se efectúa el trabajo. Algunos ejemplos de puestos de trabajo son las cabinas o mesas
de trabajo desde las que se manejan máquinas, se ensamblan piezas o se efectúan
inspecciones; una mesa de trabajo desde la que se maneja un ordenador; una consola
de control; etc.” (Los principios básicos sobre la ergonomía, Organización Mundial del
Trabajo, artículo digital, consultar en:
http://training.itcilo.it/actrav_cdrom2/es/osh/ergo/ergonomi.htm)
En la siguiente gráfica 10 se muestra un esquema general de un puesto de trabajo y
sus proporciones mínimas:
Gráfica 10: Puesto de trabajo. Fuente:
http://training.itcilo.it/actrav_cdrom2/es/osh/ergo/ergonomi.htm
“Es importante que el puesto de trabajo esté bien diseñado para evitar enfermedades
relacionadas con condiciones laborales deficientes, así como para asegurar que el
trabajo sea productivo. Hay que diseñar todo puesto de trabajo teniendo en cuenta al
trabajador y la tarea que va a realizar a fin de que ésta se lleve a cabo cómodamente,
sin problemas y eficientemente.” (Los principios básicos sobre la ergonomía,
Organización Mundial del Trabajo, artículo digital)
Como se pudo observar el puesto de trabajo constituye la base fundamental de la
productividad ya que establece la relación entre la materia prima, y el proceso
productivo en todas sus etapas, de modo que los procesos puedan ser realizados de
una manera cómoda y optima, por lo tanto se deben retomar distintos factores que
31
mencionan en la web oficial de la OIT1, y los cuales serán determinantes para el
proceso de diseño del puesto de trabajo:
Altura de los hombros:
Los paneles de control deben estar situados entre los hombros y la cintura.
evitar colocar por encima de los hombros objetos o controles que se utilicen a
menudo.
Alcance de los brazos:
Los objetos deben estar situados lo más cerca posible al alcance del brazo
para evitar tener que extender demasiado los brazos para alcanzarlos o
sacarlos.
colocar los objetos necesarios para trabajar de manera que el trabajador más
alto no tenga que encorvarse para alcanzarlos.
mantener los materiales y herramientas de uso frecuente cerca del cuerpo y
frente a él.
Altura del codo:
ajustar la superficie de trabajo para que esté a la altura del codo o algo inferior
para la mayoría de las tareas generales.
Altura de la mano:
cuidar de que los objetos que haya que levantar estén a una altura situada
entre la mano y los hombros.
Longitud de las piernas:
ajustar la altura del asiento a la longitud de las piernas y a la altura de la
superficie de trabajo.
Tamaño de las manos
Las asas, las agarraderas y los mangos deben ajustarse a las manos. Hacen
falta asas pequeñas para manos pequeñas y mayores para manos mayores.
dejar espacio de trabajo bastante para las manos más grandes.
Se tomarán los anteriores puntos para el desarrollo del proyecto y se tendrán en
cuenta estos factores influyentes para el diseño del espacio de trabajo.
1 Organización Mundial del Trabajo en sus siglas OIT.
32
A continuación se muestran recomendaciones que se dan desde el documento de la
Organización Mundial del Trabajo para puestos de trabajo de pie:
C. El puesto de trabajo para trabajadores de pie:
Siempre que sea posible se debe evitar permanecer en pie trabajando durante largos
períodos de tiempo. El permanecer mucho tiempo de pie puede provocar dolores de
espalda, inflamación de las piernas, problemas de circulación sanguínea, llagas en los
pies y cansancio muscular. A continuación figuran algunas directrices que se deben
seguir si no se puede evitar el trabajo de pie:
Si un trabajo debe realizarse de pie, se debe facilitar al trabajador un asiento o
taburete para que pueda sentarse a intervalos periódicos.
Los trabajadores deben poder trabajar con los brazos a lo largo del cuerpo y
sin tener que encorvarse ni girar la espalda excesivamente.
La superficie de trabajo debe ser ajustable a las distintas alturas de los
trabajadores y las distintas tareas que deban realizar.
Si la superficie de trabajo no es ajustable, hay que facilitar un pedestal para
elevar la superficie de trabajo a los trabajadores más altos. A los más bajos, se
les debe facilitar una plataforma para elevar su altura de trabajo.
Debe haber espacio bastante en el suelo y para las rodillas a fin de que el
trabajador pueda cambiar de postura mientras trabaja.
El trabajador no debe tener que estirarse para realizar sus tareas. Así pues, el
trabajo deberá ser realizado a una distancia de 8 a 12 pulgadas (20 a 30
centímetros) frente al cuerpo.
33
De una manera más ilustrativa se muestra en la gráfica 10 como debe ser un puesto
de trabajo ideal de pie:
A continuación el Instituto de Biomecánica de Valencia dispone en la gráfica 12 las
diferentes alturas de la mesa según el tipo de trabajo que se ejerce en ella y sus
variaciones:
Gráfica 11: Postura ideal puesto de trabajo de pie. Fuente:
http://training.itcilo.it/actrav_cdrom2/es/osh/ergo/ergonomi.htm
34
Gráfica 12: distintos tipos de alturas según tipo de trabajo. Fuente: IBV
http://portaldisseny.ibv.org/factores-humanos/maquinas-y-herramientas/21-mesas-y-
bancos-de-trabajo/128-alturas-de-mesas-y-bancos-para-trabajar-de-pie.html
Los criterios generalmente aceptados son los siguientes:
La altura del mostrador debe ser de unos 5-10 cm por encima de la altura de codos
para tareas de precisión.
Entre 10 y 30 cm por debajo de los codos para tareas muy pesadas, que impliquen
manejo de cargas, por ejemplo. Esto permite aprovecharse del peso de la parte
superior del cuerpo, así como de los músculos abdominales, para aplicar la fuerza.
Para tareas con requerimientos normales con un nivel medio de fuerza y precisión,
donde se manipulación objetos no muy pesados, se suele tomar la altura de codos
menos 5-10 cm.
“Estos valores de referencia no han salido de ninguna relación geométrica que tenga
que ver con la antropometría, sino de estudios biomecánicos, de distancias visuales y
de pruebas con usuarios. Es decir, el criterio no está basado en la antropometría: ésta
se usa para establecer los rangos de variabilidad sobre los que deben aplicarse los
criterios para buscar la solución que mejor se adapte a la mayoría de potenciales
usuarios.” (http://portaldisseny.ibv.org/factores-humanos/maquinas-y-herramientas/21-
mesas-y-bancos-de-trabajo/128-alturas-de-mesas-y-bancos-para-trabajar-de-pie.html)
35
Adicionalmente se adjuntan medidas antropométricas que se adoptan desde el manual
de ergonomía de Forcada (1978) en la gráfica 13:
Gráfica 13: alcances mínimo y máximo en planta. fuente: Manual de ergonomía (1978)
Medida Hombres (cm) Mujeres (cm)
A 24 20
B 60 55
C 72 64
D 135 110
E 155 137
F 24 20
G 34 30
H 55 48
36
En la gráfica 13 y 14 Los valores están dados en centímetros y corresponden a una
talla media de 159 cm para la mujer y 168 cm para el hombre. Pesos respectivos de
54 kg y 68 kg.
Gráfica 14: Esferas de trabajo. Fuente: Manual de ergonomía (1978)
Medida Hombre (cm) Mujer (cm)
A 155 140
B 135 110
C 77 68
D 80 72
E 70 63
F 140 126
G 80 73
H 50 43
La altura más favorable del plano de trabajo es la que queda a unos 7.5 cm por debajo
del codo del usuario, de tal forma que el antebrazo quede formando un ángulo de 15°
respecto a la horizontal.
37
Concretamente se deben considerar todos los apartes anteriormente mencionados
teniendo en cuenta que es un tipo de trabajo ligero.
7.6 PROSTREET
PROSTREET S.A es una empresa dedicada a fabricar autopartes exteriores
personalizadas en fibra de vidrio, caracterizada por la eficiencia y la eficacia de su
talento humano en la producción de las mismas. Ésta iniciativa, está apoyada
principalmente por el Fondo Emprender del SENA y forma parte de proyectos de
emprendimiento para el año 2013. Como se puede observar un producto en la gráfica
12:
Gráfica 15: Producto S1 WING (alerón) Fuente: Prostreet car design
8 MARCO REFERENCIAL:
En la industria metalmecánica dedicada a la fabricación de autopartes, se manejan
una gran serie de materias primas, en su mayor parte químicos de gran concentración
y algunos son nocivos para la salud y el medio ambiente, sus procesos de
transformación generan una gran cantidad de residuos sólidos, líquidos y gases, que
son expelidos directamente a la atmósfera en la gran mayoría de los casos, ya que no
se realiza un control de estos al interior de la industria.
Existen muchas PYMES dedicadas a este sector que no cuentan con una
reglamentación correctamente implementada en sus procesos y en la utilización de
materiales, logrando como consecuencia; mal manejo de los materiales, residuos y
componentes secundarios.
38
8.1 NORMATIVIDAD TÉCNICA AMBIENTAL ACTUALMENTE IMPLEMENTADA EN
LOS PROCESOS PRODUCTIVOS EN PYMES DEL SECTOR
METALMECÁNICO:
Los ministerios de salud y ambiente han venido expidiendo distintos decretos de ley
ambientales que pretenden evaluar la emisión contaminante, un conjunto de normas y
parámetros que buscan disminuir el impacto negativo de las industrias de bienes sobre
el medio ambiente, superficialmente se pueden centrar en los siguientes decretos:
Decreto 02 de 1982 disposiciones sanitarias sobre emisiones atmosféricas: en un
primer capítulo se habla sobre las definiciones de fuentes móviles y fijas de emisión
contaminante, en el artículo 14 se refiere a la norma de calidad del aire que es el nivel
permisible de contaminantes presentes en él, establecido para determinar su calidad y
contribuir a preservar y mantener la salud humana, animal o vegetal y su bienestar.
El capítulo 2 explica los métodos de medición de calidad del aire según cada tipo de
partículas, sea monóxido de carbono (co2) o dióxido de azufre, etc.
El capítulo 3 señala la normatividad aplicada para las fuentes fijas de emisión
contaminante, sus requisitos mínimos y máximos para no violar las normas de calidad
del aire.
El capítulo 10 toca el tema de estudios de impacto ambiental, tan necesarios para
obtener la autorización sanitaria de instalación y la autorización sanitaria de
funcionamiento de la industria.
En el artículo 144 se fija un plan de cumplimiento que las industrias deben llevar a
cabo para concluir con las normas establecidas por el decreto, este consta de varios
requisitos los cuales incluyen el estudio de ingeniería y medidas correctivas,
posteriormente la instalación de equipos de control de emisiones y finalmente las
pruebas de calibración de los mismos. Este decreto específicamente se encarga de
velar por el correcto manejo de los desechos volátiles, brinda una serie de modelos de
cómo se realiza un estudio de emisiones y los requisitos que la industria debe reunir
para presentar este estudio ante las autoridades ambientales y así auditar en un
proceso de certificación en norma ambiental.
Ley 09 de 1979 medidas sanitarias sobre manejo de desechos sólidos. Esta medida
reglamenta actividades y competencias de la salud pública para asegurar el bienestar
39
de la población. Este decreto fija unos parámetros mínimos sobre emisión de
desechos sólidos y de su correcto manejo, también toca el tema de las emisiones al
aire y su tope máximo, el cual si se sobrepasa hay que tomar medidas correctivas para
disminuir y controlar estas mismas.
Resolución 2309 de 1986 Define los residuos especiales, los criterios de identificación,
tratamiento y registro. Este decreto de ley, indica los diferentes tipos de residuos que
existen: los clasifica en residuos tóxicos, volatilizable, explosivo, radioactivo,
compatible, inflamable, patógeno, explosivo. Dicta medidas especiales aplicadas al
almacenamiento de estos residuos en sitios especiales destinados para ello, estos
residuos en su gran mayoría son llevados a tratamiento y son tratados correctamente y
en algunos casos reutilizado. En el artículo 59 indica qué requisitos debe reunir una
industria para la obtención de autorización sanitaria en tratamiento de residuos
especiales,coloca una serie de requerimientos a cumplir:
a) Nombre y razón social de la empresa
b) Certificado de uso del subsuelo
c) Criterios de selección del sitio de ubicación para la disposición sanitaria
d) Movimiento interno de materiales
e) Sistema de disposición y alternativas consideradas
f) Tipo de residuos que se van a disponer
g) Capacidad instalada.
h) Manual de medidas de seguridad
i) Manual de operación normal y de emergencia, de mantenimiento y de seguridad.
j) descripción detallada de las áreas y su destinación
k) Señalización, corredores de seguridad y demarcación de áreas.
l) Sistema de control de contaminación de aire y agua
40
m) Descripción de sistemas de vigilancia durante la operación y después del cierre
definitivo de las instalaciones o del sitio de disposición.
n) Relación de personal a cargo de las operaciones de disposición,
estudios realizados, responsabilidades y certificaciones cuando sea del caso.
o) Período de vida útil y proyecciones.
p) Sistema de limpieza, desinfección y desactivación de materiales, equipos
y vehículos.
q) Uso posterior del sitio de disposición sanitaria de residuos especiales
De los elementos anteriormente mencionados se pueden destacar gran parte como
fundamentos para este proyecto, todo esto puede dar una luz sobre los requisitos de la
estación de trabajo y sus componentes principales, los cuales son primordiales para
realizar los requerimientos de diseño adecuadamente. De los cuales se destacan los
puntos: h,i,j,k,l,m. específicamente para este proyecto.
Decreto 948 de 1995: en el artículo 108 parágrafo 4 justifica que para la instalación de
nuevas fuentes de emisión se debe poseer la tecnología necesaria y un sistema de
control que garantice la mínima emisión posible.
De la Resolución Número 02400 de 1979 (Mayo 22) se extraen los siguientes
capítulos: (extraído de: http://www.laseguridad.ws/consejo/consejo/html/biblioteca-
legis/resolucion_2400.pdf)
Capítulo 4: De la higiene en los lugares de trabajo. Orden y limpieza.
Artículo 29º. Todos los sitios de trabajo, pasadizos, bodegas y servicios sanitarios
deberán mantenerse en buenas condiciones de higiene y limpieza. Por ningún motivo
se permitirá la acumulación de polvo, basuras y desperdicios.
Artículo 30º. No se permitirá el barrido, ni las operaciones de limpieza de suelo,
paredes y techo susceptibles de producir polvo, en cuyo caso se sustituirán por la
limpieza húmeda practicada en cualquiera de sus diferentes formas, o mediante la
limpieza por aspiración.
41
Artículo 34º. Se evitará la acumulación de materias susceptibles de descomposición,
de producir infección, o en general, nocivas o peligrosas, y se evacuarán o eliminarán
por procedimientos adecuados los residuos de primeras materias o de fabricación,
aguas residuales, etc., y los polvos, gases, vapores, etc., nocivos y peligrosos.
Capítulo V: Evacuación de residuos o desechos
Artículo 38º. Todos los desperdicios y basuras se deberán recolectar en recipientes
que permanezcan tapados, se evitará la recolección o acumulación de desperdicios
susceptibles de descomposición, que puedan ser nocivos para la salud de los
trabajadores.
Artículo 39º. La evacuación y eliminación de estos residuos se efectuará por
procedimientos adecuados y previo tratamiento de los mismos de acuerdo a las
disposiciones higiénico-sanitarias vigentes.
Artículo 43º. Las aguas de desechos industriales, y demás residuos líquidos o sólidos
procedentes de establecimientos industriales, comerciales y de servicios no podrán ser
descargados en fuentes o cursos de agua (ríos), alcantarillado, lagos, represas, a
menos que las personas responsables adopten las medidas necesarias, para evitar
perjuicios, molestias o daños a la fauna o flora acuática con destrucción de los
procesos bioquímicos naturales.
Artículo 45º. Los residuos producidos en los sitios de trabajo deberán removerse, en lo
posible, cuando no haya personal laborando, y se usarán métodos que eviten la
dispersión de los materiales, especialmente de aquellas sustancias nocivas para la
salud.
De la ventilación:
Artículo 70. En los locales cerrados o en los lugares de trabajo y dependencias
anexas, deberá renovarse el aire de manera uniforme y constante con el objeto de
proporcionar al trabajador un ambiente inofensivo y cómodo. Las entradas de aire puro
estarán ubicadas en lugares opuestos a los sitios por donde se extrae ose expulsa el
aire viciado.
Artículo 71. En los lugares de trabajo en donde se efectúen procesos u operaciones
que produzcan contaminación ambiental por gases, vapores, humos, neblinas, etc., y
42
que pongan en peligro no sólo la salud del trabajador, sino que causen daños y
molestias al vecindario, debe establecerse dispositivos especiales y apropiados para
su eliminación por medio de métodos naturales o artificiales de movimiento del aire en
los sitios de trabajo para diluir o evacuar los agentes contaminadores.
Artículo 72. Al usarse cualquier sistema de ventilación, deberá proporcionarse una o
varias salidas del aire, colocadas de preferencia en la parte superior de la edificación;
el aire suministrado no deberá contener sustancias nocivas. La descarga se localizará
de tal manera que se evite la entrada de los agentes tóxicos por los dispositivos de
admisión del aire.
Artículo 77. Cuando se opere con sustancias irritantes y nocivas, será necesaria la
instalación de sistemas de ventilación local exhaustivos. Requieren estos sistemas las
operaciones de: pintura a pistola, soldadura en espacios cerrados, limpieza abrasiva
con arena, metalizado, molienda de material seco, desmoldeo de piezas fundidas,
preparación de arena de moldeo, galvanoplastia, recubrimiento metálico,
desengrasado con solventes orgánicos, limpieza de metales en tanques, secado de
materiales silíceos, tamizado de materiales, envase y empaque de sustancias nocivas,
pulimento de piezas, fusión de plomo, cadmio, etc., manipulación de sustancias
radiactivas en polvo, etc. Todas las demás operaciones que la División de Salud
Ocupacional, las clasifique como nocivas.
43
8.2 ESTUDIO DE EMISIONES DE LOS PROCESOS DESARROLLADOS AL
INTERIOR DE PLANTA:
Existen gran cantidad de metodologías
empleadas para el estudio de emisiones
de una fuente fija, en este caso se
basará en una que fue creada por el
comité ACERCAR, un programa de
asistencia técnica ambiental, que ayuda
a las PYMES a realizar una producción
más limpia.
La estructura más adecuada para el
estudio de emisiones consta de varias
partes: primero en la gráfica 16
identificando las herramientas o
maquinarias interventoras en los
procesos como también los materiales
usados en ellos.
Gráfica 16: lista de herramientas y materiales usados en la fabricación metalmecánica.
Fuente: programa ACERCAR
En una siguiente fase como se observa
en la gráfica 17 se realiza un diagrama de
flujo de todos los procesos desarrollados
al interior de planta con sus operaciones
más comunes.
Gráfica 17: diagrama de producción
44
Desglosando cada proceso en la gráfica 18 y realizando su análisis se pueden extraer
específicamente ciertos procesos que más emisiones tienen:
Gráfica 18: residuos de cortar. Fuente: Metodología ACERCAR
Posteriormente de identificar los principales desechos generados en cada proceso se
continúa a realizar un mapa de desechos de la planta donde se especifique el tipo de
desechos y su flujo al interior de ella, como vemos a continuación en la gráfica 19:
45
Gráfica 19: ejemplo de mapa de residuos. Fuente: metodología ACERCAR
46
8.3 APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA DE ANÁLISIS A LA EMPRESA
PROSTREET:
Gráfica 20: Tabla de herramientas e insumos del proceso
•Brochas de 1" y 2".
•Recipientes desechables (plástico)
•Mezcladores de madera
•Pulidora , caladora y taladro.
•Compresor y aerógrafo
•Sistema de disipación de polvo
•Careta de carbón activado.
•Bisturí o cuchilla.
•Prensas manuales.
•Esmeril.
Herramientas y equipos
•Resina de poliéster
•Fibra de vidrio
•Fibra de carbono
•Cobalto
•Catalizador
•Gel Coat
•Kevlar
•Espuma de poliuretano
•Masilla de poliester con catalizador.
•Lacas y barnices de poliuretano.
•Talco industrial.
•Thinner común y D20.
•Estireno.
Insumos y materias primas
47
Gráfica 21: Flujo de herramientas, insumos y desechos
HERRAMIENTAS, EQUIPO E INSUMOS
PROCESO RESIDUOS
GENERADOS
brochas, prensas, cuchillas, lijas,
pegante amarillo, talco industrial,
resina, fibra de vidrio y solventes, angulos
de acero
fabricación de moldes.
residuos de fibra, lijas gastadas,
residuos de resina.
pulidoras, prensas,
cuchillas, lijas, talco industrial,
resina y solventes, fibra
de vidrio y carbono
preparación de moldes
residuos de fibra, lijas gastadas,
polvo de fibra pulida,
residuos de resina y masilla.
lijas, masilla,gel coat, base, pinturas y solventes,
catalizador, aerógrafo y compresor, sistema de disipación
preparación y pintura
lijas gastadas, residuos de masilla en
polvo, smog de pintura y
barniz.
calibrador, flexómetro,
bisturi, marcador permanente, papel kraft,
cartón corrugado,cinta de empapelar
control de calidad y embalaje.
residuos de cartón y papel
kraft.
espuma de poliuretano, carton paja,
cuchillas, lijas, pegante amarillo, talco industrial, resina, fibra de
vidrio y solventes
fabricación de
matrices.
Polvo de Espuma de Poliuretano, retazos de carton paja, residuos de fibra, lijas gastadas.
48
6.4 ANÁLISIS DEL CONTEXTO
Las PYMES del sector dedicadas a la producción de autopartes en fibra de vidrio,
vienen implementando sistemas para el control de los desechos volátiles y pequeñas
partículas con alta carga contaminante, los cuales no han sido formalizados en una
propuesta estándar de estación de trabajo para manejar este tipo de materiales como
lo son los composite en este caso la fibra de vidrio. Como consecuencia se refleja un
pobre manejo a nivel interno de los desechos, causando emisiones atmosféricas
elevadas y con una carga nociva para la salud respiratoria y medioambiental.
A continuación en la siguiente tabla se relacionarán las principales herramientas y
materiales que intervienen en el área de fibra de vidrio, y cuáles son sus principales
desechos generados por su operación como se puede ver en la tabla 1:
Tabla 1: tabla de residuos fibra de vidrio
MATERIA PRIMA HERRAMIENTAS RESIDUOS GENERADOS
• Fibra de
Vidrio
• Fibra de
Carbono
• Resina de
Poliéster
• Cobalto
• Catalizador
• Gel Coat
• Kevlar
• Espuma de
Poliuretano
• Pulidoras
• Brochas
• Recipientes
plásticos
• Caladoras
• Esmeriles
• Lijas
• Prensas
Graduables
• Espátulas
• Pistolas
• Compresor
• Rodillos
• Bisturí
Desperdicio de material: fibra de
vidrio esparcida por el suelo
Polvo de fibra de vidrio generado
por el pulimiento de piezas
Desperdicio de material: goteo de
resina de poliéster.
Gases generados en la fragua de
la resina de poliéster
Gases generados por la aplicación
del gel coat.
Polvo generado por el pulimiento
de la espuma de poliuretano.
49
Materia prima: Residuo generado: Control de residuo:
Fibra de vidrio (tejidos,
picada, etc)
Polvo de pulimiento de
fibra
Sistema de aspiración
Fragmentos de fibra
solidificada.
Caneca de reciclaje sólidos
Resina de poliéster Resina solidificada
sobrante
Caneca de reciclaje sólidos
Vapores y gases Filtro de carbón activado
Talco Industrial (+ resina=
pasta resina)
Residuos sólidos de pasta
resina.
Caneca de reciclaje sólidos
Espuma de Poliuretano
Fragmentos sólidos
sobrantes
Caneca de reciclaje sólidos
Partículas resultantes del
lijado
Sistema de aspiración
Thinner (lavado de
herramientas)
Thinner utilizado. Botellón de reciclaje de
thinner
Cobalto Vapores y gases. Filtro de carbón activado
Estireno Vapores y gases. Filtro de carbón activado
Mek peróxido Vapores y gases. Filtro de carbón activado
Lijas Lijas usadas Caneca de reciclaje papel
Cuchillas (bisturí) Cuchillas gastadas Caneca de reciclaje sólidos
Papel y cartón (moldes y
matrices)
Fragmentos de papel
cortado (kraft, cartón paja,
bond, etc)
Caneca de reciclaje papel
De la anterior tabla se extraen cuatro tipos de control de residuos que debe manejar la
cabina en su interior, con el fin de controlar totalmente los desechos generados en el
puesto de trabajo, y garantizar un correcto manejo y reciclaje de los mismos.
Existen diversos sistemas estandarizados y producidos en serie como también
artesanales que han sido implementados en PYMES del sector de autopartes, con el
fin de reducir a groso modo las crecientes cantidades de polvos y gases
50
contaminantes generados en el área de producción de fibra de vidrio en la planta, todo
esto conlleva a desarrollar un ejemplo de ingeniería empírica que logra dar respuesta
parcial a los requerimientos del proceso de fabricación en cuanto al manejo de
residuos de producción se refiere. Se han creado sistemas híbridos y en algunos
casos son sistemas rudimentarios que en poca proporción ayudan a reducir la
cantidad alarmante de partículas contaminantes resultantes del área productiva de
fibra de vidrio.
A continuación se muestran análisis de tipologías de sistemas usados, para dar
respuesta a estos requerimientos pero que no son fabricados para tal fin
exclusivamente:
En la gráfica 22 se destaca principalmente la efectividad de su sistema de cascada
para absorber todo tipo de partículas volátiles, por su principio de atracción de
partículas y aire generado por la cortina de agua, además de un filtrado que permite
reutilizar el agua de una forma eficiente y creando una atmosfera más segura para las
tareas de pulido en el puesto de trabajo:
Gráfica 22: Sistema cortina de agua. Fuente: http://www.tecnicabina.com/
51
Información técnica
general:
Función simbólico -
comunicativa:
Función práctico -
funcional
Función teórico -
pragmática:
Dimensiones generales
altura: 2,40 mt
ancho: 5,40 mt
profundidad: 2,30 mt:
Símbolos:
* Forma: evoca la forma
de un cubículo en el cual
se realizan tareas
productivas.
* Logotipo de la
empresa tecnicabina:
razón social de la
empresa y logotipo
simple a dos colores.
Energía:
* Energía eléctrica
+ Energía hidráulica
Usabilidad:
* Esta cabina es
automática, desde
el momento que se
enciende el
interruptor, el
sistema recibe las
partículas
resultantes del
pulido, llevándolas
a través de la
corriente de agua a
la cual son atraídas
las partículas por
simple física,
filtrando toda clase
de desechos
volátiles y
partículas la cabina
realizará la tarea
automáticamente,
hasta que el
operario la detenga
del centro de
control.
Semiótica:
Semántico: es una cabina
de aspiración de
partículas contaminantes
y funciona con un sistema
de cortina de agua que
depura los desechos del
pulido de piezas, logrando
menos contaminación y
mejorando la salud del
operario
Íconos:
*Panel de control
*Botones
* Interruptores: on/off, de
pulsación
Signos:
Claramente se puede
observar que carece de
algún tipo señales o
signos que describan el
uso del elemento.
Mecanismos:
* Bomba de agua
centrífuga.
(Montada sobre cuba
metálica o sobre foso de
obra civil.)
* Ventiladores
helicoidales tubulares
(opcional centrífugos).
* Armario eléctrico e
iluminación.
Antropometría:
*Esta cabina está
construida con los
percentiles 95 utilizados
en todo el mundo, por lo
tanto es apta para la gran
mayoría de los operarios
antropométricamente y en
cuestión de medidas.
Gama cromática:
Se usa rojo y blanco:
resaltando elementos de
identidad corporativa y
Marca como tal, TC
(Tecni Cabina). Y el uso
de grandes superficies
en blanco para resaltar
cualquier signo de
suciedad.
Materiales:
* perfilería en acero y
aluminio
* Construcción acero
precalado y paneles
sándwich aislantes.
* Acero Inoxidable
* MDF
* tubos Fluorescentes
* pintura blanca y roja
* interruptores y
componentes
electrónicos
* Tubería interna de PVC
Ergonomía:
* Ésta cabina esta
adecuada
ergonómicamente
para el trabajo de
pulido y filtración
de polvos y
residuos de tal
acción.
* Está construida
bajo los estándares
de medida
ergonómica
adecuados para el
manejo de las
herramientas y
distribución del
espacio.
52
Gráfica 23:
Cabina pared
filtrante.
Fuente:
http://www.te
cnicabina.co
m/s/cc_imag
es/cache_129
38152.jpg
Información técnica
general:
Función simbólico -
comunicativa:
Función práctico -
funcional
Función teórico -
pragmática:
> La capacidad de
retención de las dos
etapas es del 90-%:
filtración posterior con
carbón activado para la
reducción de solventes de
pintura.
Símbolos:
* Forma: evoca la forma
de un cubículo en el cual
se realizan tareas
productivas.
* LOGOTIPO DE LA
EMPRESA
TECNICABINA: razón
social de la empresa y
logotipo simple a dos
Energía:
> Energía eléctrica salida: 110v
Usabilidad:
> FILTRACIÓN POR
ETAPAS:
1ERA ETAPA:
aspiración y filtración a
través de filtros de
cartón plegado.
2DA ETAPTA:
Filtración de igual
53
Tabla 2: Tabla de análisis de tipología sistema de cartuchos filtrantes
colores. superficie a través de
filtros paint - stop de
fibra de vidrio.
Semiótica:
Semántico: es una cabina
de aspiración de
partículas contaminantes
y funciona con un sistema
de de filtro de partículas
doble capa que funciona
brindando un 90% de
absorción de partículas
volátiles.
Íconos:
*Botones de acción.
* Interruptores: on/off, de
pulsación.
Signos:
Claramente se puede
observar que carece de
algún tipo señales o
signos que describan el
uso del elemento.
Mecanismos:
> Módulos de filtración clase G4/ EN 779 95% rendimiento Gravimétrico en filtración. >Fácil sistema cambio de filtros zona frontal. > Ventiladores centrífugos. > Tolva para recogida de Polvo >Armario eléctrico e
iluminación.
Antropometría:
> Esta cabina está construida con los percentiles 95 de medidas corporales para espacios de trabajo, por lo tanto es apta para la gran mayoría de los operarios antropométricamente y en cuestión de distancias y relaciones antropométricas.
Gama cromática:
* Se usa rojo y blanco:
resaltando elementos de
identidad corporativa y
Marca como tal,
TC(Tecni Cabina). Esta
vez habiendo un
equilibrio mayor del
contraste del rojo con
blanco.
Materiales:
* Construcción en panel sándwich aislante prelacado y perfileria estructural de soportaje. * Acero Inoxidable *MDF
* Pintura blanca y roja
*Interruptores y
componentes
electrónicos
Ergonomía:
* Esta cabina esta
adecuada
ergonómicamente para
el trabajo de pulido y
filtración de polvos y
residuos generados por
tal acción.
* Está construida bajo
los estándares de
medida ergonómica
adecuados para el
manejo de las
herramientas y
distribución del
espacio.
*Fácil mantenimiento,
su limpieza de
cartuchos es
automática.
54
En la tabla 2 se aprecia que los módulos filtrantes brindan una gran solución a
químicos pulverizados como la pintura y partículas volátiles más pequeñas,
presentando una interesante ventaja en insumos para funcionamiento, ya que no
genera costos por agua, se usa un sistema bastante efectivo que recoge el polvo en
un compartimento y lo compacta, realizando la tarea de filtrado sin usar mas
consumibles que la energía eléctrica.
Gráfica 24: Puesto de trabajo electrónica Fuente:
http://www.directindustry.es/prod/lyon/puestos-de-trabajo-electronicos-28115-
685715.html
55
En la gráfica 24 se observa la correcta altura de la superficie y la posibilidad de variar
posiciones hacen de esta mesa de trabajo un elemento bien diseñado para desarrollar
tareas de precisión como se pudo profundizar en anterior momento, y además tiene la
posibilidad de tener a la mano en el plano de alcance mínimo todos los elementos y
herramientas de trabajo, al igual que los interruptores están entre el hombro y la
cadera lo que indica un claro conocimiento sobre las normas básicas de ergonomía
aplicada a lugares de trabajo, lo que se traduce en un diseño clásico .
INFORMACION TÉCNICA
GENERAL:
FUNCIÓN SIMBÓLICO -
COMUNICATIVA:
FUNCIÓN PRÁCTICO -
FUNCIONAL
FUNCIÓN
TEÓRICO -
PRAGMÁTICA:
Dimensiones Generales:
62" ancho, 30"profundo,
66"alto.
Símbolos:
> Soportes laterales, esto
caracteriza un diseño
clásico de mesa de trabajo
con estanterías en la parte
superior
Energía:
> No Utiliza ningún tipo de recurso energético en su uso.
USABILIDAD:
> Está hecha con
el fin de brindar
un orden y
distribución a los
elementos,
materias primas y
herramientas en
la producción de
artículos
electrónicos, en
especial en este
trabajo.
>Buena resistencia a
productos químicos y
disolventes.
>Cajones para guardar
ordenadamente los
elementos y herramientas
> Excelente resistencia a
la dureza y a la corrosión.
> Excelente para la
capacidad y durabilidad -
puede soportar cargas
pesadas
Íconos:
> Forma rectangular de
mesa que la hace
fácilmente reconocible
como superficie de trabajo.
Mecanismos:
>Sistema de gavetas sencillas con chapa. > Sistema de superficie graduable de 26" a 34" en intervalos de a 1". >Sistema de soportes ajustables
56
Para el Desarrollo de una estación de trabajo que permita un mejor manejo de la fibra
de vidrio, es necesario tener en cuenta que actualmente en el mercado no existe un
estándar de manejo de espacio para este asunto, por lo tanto la propuesta de diseño
debe contener una buena distribución de los elementos y herramientas, tomando en
cuenta las tareas de producción más comunes en esta área, así como el flujo de los
materiales y sus residuos como anteriormente se mencionan.
Antropometría:
> Esta mesa maneja medidas versátiles de altura de superficie de trabajo, para brindarle al usuario la opción de graduarla de acuerdo a sus medidas corporales y distancias mínimas de movimiento.
Gama cromática:
> Se usa la escala de
grises ya que es la más
adecuada para el trajín del
trabajo industrial y para
identificar fácilmente otros
elementos que reposan
sobre ella.
Semiótica:
Es una superficie de
trabajo medio, resiste toda
clase de solventes en su
superficie, con soportes de
altura graduable que
permiten acomodarse a
distintas alturas de trabajo
según el requerimiento de
cada oficio, es multitareas
y tiene una segunda
superficie auxiliar para
elementos y herramientas
Materiales:
Acero cold
rolled cal 12
(superficies)
tubería
Cuadrada de
2"x 2"
Pintura
Anticorrosiva
Gris
Cajón sencillo
de almacenaje
Ergonomía:
>Tiene una buena
distribución de las
alturas en la parte
superior.
> El producto en
factores
ergonómicos
muestra
versatilidad a las
alturas de trabajo,
así como facilidad
de agarre de las
herramientas y
materiales en sus
gavetas
superiores.
57
8.3.1 Dotación de seguridad utilizada en la actualidad
A continuación se expondrán los elementos de seguridad industrial más comúnmente
utilizados en el área de fibra de vidrio para facilitar su manejo:
Gráfica 25: careta de protección. Fuente:
http://www.sagola.com/index.php?zon=car&pro=
14&num=2&lang=es
Careta de Protección industrial
(filtro de carbón activado):
comúnmente utilizada para el área
de pintura, como se observa en la
gráfica 25, consta de dos filtros, que
dejan pasar aire limpio para que el
operario evite cualquier residuo en
forma de partículas por las vías
respiratorias.
Guantes: generalmente por
facilidad de manipulación son de
caucho látex, en algunos casos son
indispensables, ya que evitan la
resequedad de manos y la picazón
por la fibra de vidrio que se
comienza a penetrar en los poros
por su manipulación
También son comúnmente usados
los de material neopreno.
58
Gráfica 26:
Traje de
Protección
corporal.
Fuente:
http://www.dot
alama.com/pro
duct_info.php
?products_id=
832&osCsid=8
17c7bcdd3319
e9ed4fc7b4194
c83ca9
Traje Industrial (overol tyvek de
Dupont): Incluso después de la
abrasión, su capacidad para detener
partículas micro porosas es mejor
que la de otra ropa reusable.
Como se ve en la gráfica 26 este
traje es usado por la mayoría de los
operarios para evitar la caída de
polución en el cuero cabelludo y
proteger las extremidades del polvo
de la fibra de vidrio, que produce
comezón y alergias cutáneas en los
operarios.
59
8.4 ANÁLISIS DE CONTEXTO ACTUAL:
A continuación se mostrará registro fotográfico de 3 talleres dedicados a la
manufactura artesanal de productos en fibra de vidrio, tales como: tinas, jacuzzis y
autopartes, ubicados en distintos puntos en la ciudad de Pereira.
Gráfica 27: Fotografías generales taller tinas
8.4.1 Primer caso: Fabricación de tinas y autopartes:
Se puede deducir a simple vista observando la gráfica 27 el poco cuidado y orden que
se maneja en este taller, frascos de material ordenados azarosamente, herramientas
de trabajo por el suelo (taladro), superficies bastante sucias, con restos de resina y
aditivos, cualquier tipo de mesa puede ser usada como apoyo para trabajar la fibra,
según estas personas.
60
Gráfica 28: vista general taller tinas av. 30 agosto
Gráfica 29: empleado maniobrando
fibra de vidrio
Gráfica 30: Fotografías mesa de trabajo tinas
61
Los recipientes de la resina son adecuados para almacenar la fibra picada, pero esta
actividad requiere acuclillarse representando un esfuerzo innecesario al operario que
puede ocasionar daños a largo plazo en la columna y sistema osteomuscular.
Como se observa en la siguiente gráfica 31, este taller maneja una pobre distribución
de los elementos, desorden de materiales, todo está o al azar, según la disposición de
espacio y requerimientos del empleado, además carece de señalización alguna.
Gráfica 31: distribución en planta Tinas av. 30 agosto
62
En la gráfica 32 y 33 se observa un caso de una microempresa dedicada a la
producción de tinas, piscinas y jacuzzis a escala artesanal, en este caso se trabaja
alrededor del molde y se transporta el material hacia donde se necesite.
8.4.2 Segundo caso: Jacuzzis Pereira, fabricacion de piscinas y jacuzzis
en fibra de vidrio
Gráfica 32: Jacuzzis Pereira fotos generales
Gráfica 33: Distribución
de planta: tinas y jacuzzis
Pereira
63
Gráfica 34: Herramientas y
disipación jacuzzis Pereira
A simple vista se destaca el poco cuidado en el orden de los materiales de trabajo, sobrantes y
recipientes vacios. Hay una ordenación azarosa de los elementos según criterios personales
de trabajo, a diferencia del anterior, esta posee un extintor. Pero nuevamente se ve un
desorden completo en las herramientas de trabajo, apiladas una encima de otra sin orden
lógico. Además presencia de un pobre sistema de disipación.
64
Gráfica 35: Fotografías generales Autodiseños Pereira
Gráfica 36: Elementos en espacio de trabajo, fotos generales
65
Gráfica 37: Distribución de planta de Autodiseños Pereira
8.4.3 Tercer caso: Taller autodiseños Pereira, fabricacion y reparacion de
autopartes en fibra de vidrio
66
Gráfica 38: presencia de polvo en el local
Gráfica 39: cuarto de Pulido y corte
67
Como se observa en la anterior gráfica 37 y 38 el factor ergonómico se suele
descuidar mucho en esta área, ya que los operarios deben trabajar con lo que esté a
su alcance y con las herramientas y espacio que le son dispuestos para tal fin, en
algunos casos el espacio de trabajo es muy reducido provocando además de estrés
laboral y desorden, un aislamiento interno de los gases y polvo contaminante
resultante de los distintos procesos, generando problemas en la salud del trabajador,
de igual manera afectando fuertemente el buen ambiente laboral en el cual se
desenvuelve el mismo.
Como anteriormente se pudo observar, la industria de la fibra de vidrio no ha sido muy
tecnificada hasta la actualidad en cuanto a herramientas y especificaciones técnicas
se refiere, es un área de la producción poco explorada por parte del diseño y
ergonomía, se evidencia claramente la falta de organización de los elementos y su
distribución espacial de las herramientas, además de un alto requerimiento ambiental
de reducción de emisiones de partículas altamente contaminantes generadas por los
procesos productivos relacionados con la fibra de vidrio que se llevan a cabo en la
planta para llegar al producto final.
Sumándole las malas posturas de trabajo y los esfuerzos mal realizados para realizar
algunas tareas específicas de producción, todo esto conlleva problemas a corto plazo
de salud ocupacional y a largo plazo genera enfermedades degenerativas
osteomusculares en los operarios, enfermedades laborales, no hay cultura de
protección industrial.
68
9 MARCO PROYECTUAL:
9.1 PLANTEAMIENTO DE REQUERIMIENTOS DE DISEÑO:
REQUERIMIENTOS DETERMINANTES PARÁMETROS
Requerimientos de uso
Debe garantizarse el uso de careta y elementos de protección industrial en el área de trabajo
*Se diseñará elemento señalético para exigir siempre el uso de protección respiratoria obligatoria para todas las etapas del proceso de la fibra a los operarios, además de su overol y normas básicas de seguridad
Debe brindar una atmósfera segura para el moldeo y pulido de piezas en fibra de vidrio.
* La cabina será cuadrada para brindar mejor captación del polvo en el espacio de trabajo
Indique en el producto cómo debe ser abierto para limpieza o reparación
*Se diseñará un manual de ensamble de cabina y buenas prácticas en el puesto de trabajo para su buen uso.
Diseñe para el desarmado (de producto a subconjuntos) para asegurar la fácil accesibilidad del producto para su inspección, limpieza, reparación y reemplazo de subconjuntos o partes vulnerables o pasibles de innovación.
* Se diseñará una cabina desarmable a partir de paredes laterales y un techo atornillable, con elementos de fácil remoción y de fácil reemplazo y mantenimiento.
Usar una iluminación adecuada para brindarle una buena visión al empleado de la pieza a fabricar.
Balasto T5, útil para aplicaciones donde se requiere un flujo luminoso de alta (hasta 7000 lm por lámpara).
El T5 FHE Luxline Plus trifósforo es la solución ideal para luminarias delgadas y estéticas.
Sus componentes deben ser fácilmente identificables para el ensamble e instalación posterior.
* Se hará un manual de ensamble que explique fácilmente el armado y funcionamiento de la cabina.
Debe ser acorde con las medidas antropométricas del trabajador promedio latinoamericano.
*Sus medidas internas serán las siguientes: A: 200 cms L: 244 cms P: 122 cms. * la altura mínima de trabajo es de 70 cms.
69
Requerimientos funcionales
Debe manejar un sistema efectivo para la absorción de partículas que garantice una atmósfera más segura para el moldeo y pulido de piezas.
Se usará un sistema de mesa de aspiración, que garantizará la absorción de partículas en la mesa de trabajo a la hora de realizar el lijado y pulido de piezas.
Debe brindar confiabilidad mediante su estructura y su construcción
* Se usará varilla cuadrada de 1" para la estructuración interna del cubículo de la cabina.
Sus materiales deben ser resistentes a la oxidación
*Se usarán aceros galvanizado e inoxidable.
hacer que el producto sea plegable y/o apto para apilar.
*El diseño de la cabina será desarmable y apilable
Integrar dos o más funciones en un solo elemento
Se integrarán las funciones de: fabricación, pulido, manejo de residuos y distribución de herramientas e insumos de trabajo.
Requerimientos Estructurales
Usar ensambles desprendibles tales como trabas, tornillos un ensamble en bayoneta en lugar de soldaduras, pegado o conexiones soldadas.
Se manejará un innovador sistema de ensamble que no necesita de herramientas extras para ser desarmado, con un elemento fabricado en 100% polímero reciclado.
El centro de gravedad del producto debe estar correctamente equilibrado y centrado
* El diseño será estructurado a base de tubería cuadrada de 1” que genera bastante rigidez y equilibrio, junto con un ángulo de 2” que la brindar la estabilidad en la base rodante.
Procure dar rigidez a través de técnicas de construcción tales como estructura de refuerzo antes que sobredimensionando el producto.
* Se construirán sus paredes y techo con lámina galvanizada de calibre 20 y tubos cuadrados de acero de 1 pulgada.
Requerimientos Técnico
Productivos
Se recomienda usar procesos industriales disponibles en la región al igual que tecnología acorde con el medio
* Se necesitará la siguiente maquinaria: Equipo de Oxicorte, Prensa excéntrica (Dobladora), Taladro, Soldador, Colilladora.
Considere usar técnicas de producción que generen pocas emisiones, tales como doblado en vez de soldadura, uniones en
* Se construirá la cabina a partir de puntos de soldadura en partes específicas y también remachado y doblado de láminas
70
vez de estañado.
Evitar materiales que sean difíciles de separar tales como materiales compuestos, laminados, rellenos, retardantes de llama y refuerzos con fibra de vidrio.
* Solo se usarán aceros y un polímero inyectado para los elementos de unión de la cabina. A la vez se usarán tornillos del mismo calibre y diámetro para las uniones.
Proceso productivo: 1. Corte 2. Pulido 3. Doblado 4. Soldadura 5. Perforado 6. Remachado 7.Control de Calidad 8.Embalaje
Se recomienda trabajar con proveedores locales para lograr conseguir más fácilmente los repuestos y futuros reemplazos de mecanismos.
* Se comprarán los materiales en ferretería locales y los mecanismos en la ciudad de Pereira.
Se considerará el entorno en el cual se desenvuelve la microempresa y su proyección.
* Se usará la proyección de PROSTREET que gracias a sus estándares de calidad solicita soluciones de un entorno laboral sano para su trabajador y correcto desempeño.
Los costos del proyecto deben presentar una considerable reducción en relación al costo de una cabina convencional en el mercado.
* Los costos totales del proyecto deberán ser acordes con el presupuesto de la empresa prostreet
71
9.2 ALTERNATIVA DE DISEÑO #1:
Gráfica 40: sketch propuesta 1. Elaboración propia.
72
En la anterior gráfica 40 se puede observar la primera exploración formal que se
realiza a groso modo, alrededor de los requerimientos de espacio y funcionalidad que
se generan al inicio del proceso proyectual, identificando los principales mecanismos
que intervienen en el funcionamiento de la cabina, de igual forma una idea inicial de
las proporciones generales.
9.2.1 Renders:
Gráfica 41: Render general propuesta 1
Inicialmente se presenta
una alternativa de
diseño con una
estructura de gran
tamaño, sin tener en
cuenta las proporciones
generales de una cabina
para lijar piezas como
alerones y autopartes.
Contiene un sistema de
cortina de agua, control
central de mando para la
cabina, y un sistema de
turbina centrífuga que
atrae las partículas
hacia su interior.
73
Un sistema central de mando de la cabina que controla todas las funciones
instalado en la parte externa para evitar pulsaciones de botones involuntarias,
adicionalmente con el cableado realizado de manera interna gracias a la tubería
cuadrada que genera el espacio adecuado para el paso de instalación eléctrica.
74
Se presenta una alternativa
modular de un sistema
tradicional de cortina de
agua continua, que consta
de una pared inclinada y un
tanque de recepción, el
cual tiene una capacidad
de 200 litros
aproximadamente,
adicionalmente tiene un
balasto T5 para iluminación
interna de la cabina, todo el
sistema es colapsible y
desarmable, de modo que
la cabina puede ser
reparada fácilmente y
reemplazada sus partes, en
caso de daño interno.
75
Posee un tanque de
capacidad aproximada de
200 litros el cual está
fabricado 100% en lámina
galvanizada y resistente a
oxidación y agentes
corrosivos como los
manejados en el área de
fabricación.
76
9.3 ALTERNATIVA DE DISEÑO #2:
Gráfica 42: vista general cabina cortina de agua seccionada.
Esta alternativa brinda una solución bastante limpia y resistente a agentes oxidantes y
corrosivos que se manejan mucho en el área de fibra, está construida en perfilería de
hierro 1” de estructura interna, recubrimiento de chapa galvanizada resistente a
oxidación y agentes corrosivos, sistema multi-cortina hídrica que genera mayor
atracción de partículas gracias a la fuerza centrífuga que se ejerce a través de la caída
de agua a cada módulo como se puede observar en la gráfica 41:
77
Gráfica 43: Vista lateral funcionamiento de cortina de agua
78
Gráfica 44: vista general funcionamiento
Esta estación de trabajo brinda la posibilidad de generar un espacio adecuado para
el lijado y preparación de piezas, por medio de un sistema de cortina de agua
continua, funciona con la misma cantidad de agua reutilizada, generando una
solución a la polución industrial que se origina a causa del lijado y pulido de piezas.
79
Gráfica 45: vista frontal cabina
Esta alternativa presenta un espacio reducido, por lo cual se tiene que replantear el
ancho total de la cabina, que actualmente es de 225 cms, ya que el ancho de los
bompers es de 200 cms. y se necesita un espacio de tolerancia mayor para mover y
girar los elementos a fabricar tales como bumpers, alerones y body kits que se
desarrollarán al interior de este espacio de trabajo.
80
Gráfica 46: despiece general propuesta 2
En la gráfica 46 se muestra el número general de piezas que contienen la cabina y su
distribución espacial, una explicación breve de las partes que componen el sistema y
como puede ser ensamblado.
81
9.4 ALTERNATIVA FINAL DE DISEÑO:
Gráfica 47: Diseño de cabina móvil
En la gráfica 45 se presenta una nueva alternativa al sistema de cascada que se
venía manejando con anterioridad, reemplazándolo por un sistema de absorción por
medio de turbina aspiradora de 16” y 0.5 Caballos de fuerza con un filtro de fibra de
vidrio de 2000 x 1000 mm, que neutraliza las partículas y las almacena en un
compartimento para luego reciclarlas, permitiendo el correcto desempeño del
trabajador y mejoramiento de las condiciones ergonómicas y ambientales en el
espacio de trabajo.
82
83
Gráfica 48: Diseño de detalle ensamble
Este sistema de ensamble pretende omitir el
uso de herramientas específicas para poder
desarmar correcta y fácilmente la cabina y
realizar de una manera más rápida el
mantenimiento de piezas, además de generar
un concepto de modularidad que beneficia al
usuario en el momento de trasladarse de una
locación a otra, todo esto gracias a su
portabilidad y practicidad de uso.
84
Gráfica 49: Sistema de ruedas cabina móvil
Esta cabina presenta una solucion multifuncional a los requerimientos productivos de
la empresa PROSTREET y genera un nuevo concepto de trabajo de movilidad y
optimización de espacios por medio de un diseño modular, desarmable y fácilmente
reparable, que se ve reflejado directamente en un bajo costo de mantenimiento y
adquisición, y un importante optimización de la materia prima usada para su
construcción, ya que usa la mayoría de las medidas convencionales estándares del
mercado para su fabricación. Adicionalmente a esto se genera un concepto de
multifuncionalidad que permite adaptar la cabina a diferentes situaciones de uso tales
como: lijado y pintura, y ademas de poder desplazarla alrededor del taller sin ningún
inconveniente,
85
Gráfica 50: Imágenes generales propuesta final
86
Como se pudo observar en la gráfica 48, se genera un espacio batante adecuado para
permitir el moldeo de autopartes de fibra de vidrio, adicionalmente con un concepto de
movilidad y optimizacion del espacio que se complementa con el manejo de los
desechos solidos y la absorcion de polvo resultante del corte y pulido de piezas.
9.4.1 Planos técnicos:
Gráfica 51: Vista general planos
87
Gráfica 52: plano frontal propuesta final
88
Gráfica 53: Vista superior planos
89
Gráfica 54: Vista lateral planos
90
9.4.2 Despiece y costos:
Gráfica 55: despiece puertas
Pieza # : Material Precio
unitario
Cantidad
usada
Precio
total.
1 Chapa de acero cold rolled cal.
16 (122 x 244 cm)
40.000 2 80.000
2 Tuberia cuadrada cal. 20 de 1”
(6 mt)
11.500 ( 19 mt) 3
tubos
34.500
3 Bisagra abatible de 90° 7.500 2 15.000
1 2
3
4
91
4 Asa redonda de 1” acero. 5.000 2 10.000
Gráfica 56: despiece módulos laterales
Pieza
#:
Material Precio
unitario
Cantidad
usada
Precio
total.
1 Chapa de acero cold rolled cal. 16
(122 x 244 cm)
40.000 2 80.000
1
2
3
92
2 Tuberia cuadrada cal. 20 de 1” 11.500 (20,8 mt)
3 tubos
46.000
3 Herraje de asa redonda 1” 5.000 2 10.000
Gráfica 57: Despiece módulo techo
Pieza #: Material Precio unitario Cantidad usada Precio total.
1 Tuberia cuadrada cal.
20 de 1” 11.500 (10 mt) 2 tubos 46.000
2 Chapa de acero cold
rolled cal. 16 40.000 1 lámina 40.000
1
2
93
Gráfica 58: Pieza de ensamble
Material Precio unitario Cantidad
usada
Precio total.
Empack2 30.000 4 120.000
2 Plástico usado en ingeniería mecánica para mecanizado de piezas de precisión en torno.
94
Gráfica 59: despiece base móvil
Pieza #: Material Precio unit. Cant. Precio total.
1 Ángulo de hierro 2” cal 16 4
metros 20.000 1 20.000
2 Rodachin sencillo 2” 3.500 2 7.000
3 Rodachin con freno 2” 4.000 3 12.000
1
2
3
95
Gráfica 60: despiece mesa de trabajo
Pieza #: Material Precio unit. Cant. Precio
total.
1 Chapa de acero cold rolled cal.
16 (122 x 244 cm) 40.000 1 40.000
2 Filtro de fibra de vidrio 2000 x
1000 mm x 20mm 120.000 1 filtro 120.000
3 Chapa de acero cold rolled cal.
16 (122 x 244 cm) 40.000 2 láminas 80.000
4 Tuberia cuadrada cal. 20 de 1” 11.500 (10 mt) 2 23.000
1
2
3
4
96
tubos
5 Motor aspirador 0.5 caballos de
fuerza. 150.000 1 150.000
Sumatoria de costos totales proyecto:
Materia prima Mano de obra
Puertas 139.500 0
Bases laterales 136.000 0
Techo 86.000 0
Iluminación 30.000 0
Mesa de trabajo (incluye filtro de
fibra de vidrio y motor aspirador de
0.5 caballos de fuerza.)
413.000
100.000
Sistema de ensamble 120.000 0
Sistema y cableado eléctrico 20.000 30.000
Base móvil 39.000 0
Total costos: 983.500 130.000
Total: 1’113.500
Aclaración: la mano de obra corre por cuenta del autor del documento, por lo tanto no
genera costos, sólo en procesos de doblado e instalaciones eléctricas de la cabina.
97
9.4.3 Recomendaciones:
Limpiar la superficie de trabajo con thinner después de cada uso.
Barrer el excedente de polvo de la superficie con un cepillo, para poder quitar
el exceso por medio del sistema de aspiración interno de la mesa.
Posteriormente de la jornada laboral, vaciar todas las canecas de reciclaje que
se manejan a nivel interno, y asegurarse que el cajón de residuos de polvo
quede igualmente vacío.
Al terminar cada jornada lavar las brochas usadas y limpiar las herramientas y
colgarlas en su sitio determinado en el interior de la cabina.
Asegurarse que todos los sistemas estén desactivados a la hora de cerrar la
cabina y desconectarla de la corriente eléctrica.
En caso de avería del sistema electrónico con el que cuenta la cabina:
desatornillar en los puntos indicativos que tiene el tablero de mando y realizar
las reparaciones necesarias.
En caso de reparaciones de superficie, desarmar la cabina empezando por los
ensambles plásticos que fijan los laterales al techo, y posteriormente
desatornillando la superficie de los módulos laterales, extrayendo la superficie
independientemente.
Para realizar el proceso de fundición de la pieza en fibra se usa una intensidad
baja de la mesa para extraer gases tóxicos, cuando se necesita pulir una pieza
se debe activar la intensidad máxima de aspiración del sistema para asegurar
la captación máxima del polvo.
Para el correcto uso de la mesa, asegúrese de tener los frenos de las ruedas
activados en el momento de estacionar la cabina en un lugar determinado.
Asegurarse de usar la indumentaria de seguridad industrial dispuesta en el
interior de la cabina con su respectiva señalética, para todo el proceso.
98
9.4.4 Conclusiones del proceso de comprobación:
La mesa de trabajo está construida en base a medidas antropométricas del
trabajador promedio colombiano, en cuanto a distancias mínimas y altura de
trabajo se refiere.
Gracias al sistema interno de aspiración que posee la mesa de trabajo: se
puede realizar el pulido de una manera más saludable sin generar excesos de
polvo contaminante y otorgando un espacio de trabajo más limpio y seguro
para el colaborador.
El sistema de reciclaje interno no deja elementos sobrantes, cada uno de los
residuos de producción tiene su respectivo control y recipiente de contenido,
esto produce un ambiente laboral más organizado y limpio.
Una buena iluminación es esencial en labores de precisión como la de realizar
modelos iniciales de autopartes, detalles y pequeñas reparaciones.
Se optimiza el espacio por medio de la forma de la cabina que se adapta a
cualquier tipo de local o espacio, su altura de 2mt permite la entrada a
cualquier tipo de establecimiento con variables de medida.
99
Esquema de beneficios proyecto:
Productivos
•se usan en gran mayoría las medidas estándar de las materias primas disponibles en el mercado.
•se trabaja un concepto de reparabilidad y fácil armado.
•su construcción conlleva mano de obra básica (técnico metalmecánico)
Ergonómicos
•tiene un área util de trabajo del 80% aprovechable.
•maneja los percentiles adecuados para la poblacion trbajadora colombiana.
•sus medidas de espacio evitan posiciones inadecuadas de trabajo y esfuerzos innecesarios.
•altura de trabajo deseable (90 cms) para trabajar de pie, y un área maxima de alcance de 80 cms de profundidad de mesa.
Económicos
•uso de tecnología local de bajo presupuesto.
•asequiblidad del producto para PYMES.
•su fabricación demanda tecnología básica disponible en la ciudad.
•sus costos de mantenimiento son reducidos gracias a su facilidad de armado y reemplazo de partes averiadas.
Ambientales
•se usan procesos que generan bajas emisiones a la atmósfera.
•el uso de la cabina no demanda consumibles más que la energía eléctrica.
•su concepto de reparabilidad le da una longevidad mayor de vida útil a la cabina.
•reduce la emision de polvo contaminante en el área de trabajo.
•posee un sistema de reciclaje interno de todos los residuos de producción
Usabilidad
•incluye un panel de control que está al alcance de las manos en el plano de trabajo, y todos los elemenos necesarios en el alcance mínimo de trabajo.
•innovador sistema de armado con ensamble plástico que no necesita herramientas adicionales.
•el sistema de aspiración funciona automáticamente, el usuario sólo realiza la interacción con el panel de control, y el cajon de residuos de polvo.
100
9.4.4.1 Antes y después de la situación del proyecto:
ANTES DESPUÉS
El desorden general y la suciedad es reemplazada por un área limpia y libre de
elementos innecesarios, los materiales de la mesa y sus acabados permiten
visualizar de una mejor manera los elementos de trabajo y materias primas de una
manera ordenada.
El cuarto de lijado es reemplazado por una innovadora cabina que se despliega
para brindarle el espacio adecuado para tareas comunes de la fibra de vidrio,
101
optimizando el espacio y la energía usada.
El antiguo sistema de disipación es reemplazado por la mesa con sistema de
absorción y filtro integrado, que brinda una mejor solución de una manera más
práctica, menor espacio y necesidad de consumibles.
102
10 BIBLIOGRAFÍA
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http://www.upme.gov.co/guia_ambiental/carbon/gestion/politica/normativ/no
rmativ.htm#BM2_6_Normatividad_sobre_el_recurso_atmo.
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se reglamentan parcialmente el Título I de la Ley 09 de 1979 y el Decreto
Ley 2811 de 1974, en cuanto a emisiones atmosféricas, disponible en:
http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=21973
Congreso de Colombia,(1979), Ley 9 de 1979; por lo cual dictan medidas
sanitarias, disponible en:
http://www.laseguridad.ws/consejo/consejo/html/biblioteca-legis/ley_9.pdf
Ministerio de Salud, Resolución no. 2309 del 24 de febrero de 1986
contempla las disposiciones generales de orden sanitario para el manejo,
uso y disposición de residuos sólidos, disponible en:
http://www.gobernaciondeltolima.com/res2309_1986.pdf
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minerales no metálicos (octubre 2012), consultar en:
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Forcadas Feliu, Jorge (1978), Manual de ergonomía, Antioquia Colombia.
ESTRADA, Muñoz Jairo, RESTREPO, Calle María Teresa, PARRA, Mesa
Carlo Mario, CAMACHO, Pérez Jesús. Parámetros antropométricos de la
población laboral colombiana. Estudio ACOPLA95. 1995.
103
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Por el cual se modifican los artículos 7,10, 93, 94 y 108 del Decreto 948 de
1995." http://www.minambiente.gov.co/documentos/dec_0979_030406.pdf
Oportunidades de producción más limpia en el sector metalmecánico,
http://acercar.ambientebogota.gov.co/industria/biblioteca/MANUAL-DE-
BUENAS-
PRACTICAS/Oportunidades%20de%20producci%C3%B3n%20mas%20limi
a%20en%20el%20sector%20de%20metalmecanica.pdf
TECNICABINA, Cabinas de Pintura y Pulido, disponible en:
http://www.tecnicabina.com/
Muestra mensual manufacturera. Junio 2012. DANE.
http://www.dane.gov.co/files/investigaciones/boletines/mmm/bol_mmm_jun1
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DANE, Boletín especial sobre vehículos automotores, 2009, disponible en:
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Puestos De Trabajo, disponible en:
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104
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mesas-y-bancos-de-trabajo/128-alturas-de-mesas-y-bancos-para-trabajar-de-
pie.htm
Rueda estratégica del ecodiseño, consultar en:
http://www.catedragalan.com.ar/archivos/9e368f8a981106e80776fbe7c0e7fb37_
estrategiasdeecodiseno-moduloarev.pdf
11 ANEXOS:
ENTREVISTA A EXPERTO: Ingeniero Mecánico Víctor Daniel Peña.
Proyectista 2
Empresa: Busscar de Colombia s.a.
1. ¿Considera que el asunto de diseñar una estación de trabajo adecuada pueda
mejorar el rendimiento del trabajador y su calidad de vida, y de qué forma?
R/ Yo considero que si, va relacionado directamente con la productividad del
empleado, si hay un buen ambiente laboral que está traducido en un buen
puesto de trabajo, o sea organizado, con los materiales y equipos que se
necesitan, el operario se va volver más productivo y va tener más seguridad
para realizar su trabajo, entonces creo que si es correcto.
2. ¿Cómo considera el manejo que se está dando a los materiales y herramientas
actualmente en la industria de la fibra de vidrio? y ¿Porqué?
R/ Bueno, empezando porque no hay mucho, digamos que no hay un proceso
estandarizado aquí en Pereira de lo que es la fibra de vidrio, es un proceso
más manual, entonces considero que primero que todo les falta organización,
organización me refiero a los materiales y a los equipos, y a los puestos de
trabajo en este tipo de áreas
105
– ¿por qué?, porque todavía estamos como muy manuales, es decir, es como
un taller de un sector industrial x, y son señores que conocen pues el proceso
de la fibra pero muy empíricamente.
3. ¿Cómo ve el panorama laboral actual en Colombia frente a países como
Estados Unidos en materia de seguridad industrial y bienestar laboral?
R/ Pues, considero que a Colombia le falta muchísimo por controlar y fiscalizar
la seguridad industrial en las empresas, ¿Por qué?, porque por ahora como
estamos empezando, exigen muy pocos requisitos para este tipo de
actividades, entonces el Ministerio de Protección Social y Laboral que es el que
controla eso, no lo rige bien, es un proceso todavía de muy alto riesgo para el
trabajador, por ejemplo la fibra de vidrio contiene una serie de químicos para
procesarla, segundo la materia prima como es la fibra de vidrio, es un producto
derivado del asbesto, es cancerígeno, por ese lado es muy poco controlado,
las empresas solo controlan la cantidad de emisiones por metros cúbicos de
aire, pero pues así que lo controlen hasta el punto de que sea estricto, no. Ahí
falta más regulación.
4. ¿Cree que el panorama tecnológico- industrial actual en Colombia pueda
contribuir a generar soluciones para estaciones de trabajo más seguras y
eficientes?
R/ Si, obviamente que sí, porque en Colombia se ha visto que con el recurso y
con la disponibilidad de las empresas para controlar esto , no por la parte pues
de cómo una normatividad, sino como responsabilidad propia de la compañía,
se han hecho muchas soluciones para este tipo de cosas, y en esas se ve por
ejemplo; cámaras o sitios confinados con sus extractores, con su sistema de
ventilación, con su equipo y bien controlado para que estas personas que
trabajen en esos sitios, pues no sufran los rigores de los materiales, además
que, usted sabe que en Colombia hay muchísimos ingenieros mecánicos,
físicos, químicos, que pueden estar relacionados con el desarrollo de este tipo
de proyectos para la mejora del puesto de trabajo.