estabilidadyreologia_2013

61
R. Moreno Haake Products Instituto de Cerámica y Vidrio Consejo Superior de Investigaciones Científicas VI CURSO DE INTRODUCCIÓN A LA REOLOGÍA INSTITUTO DE CERÁMICA Y VIDRIO, CSIC Madrid, 8 y 9 de julio de 2013 ESTABILIDAD Y REOLOGÍA DE SUSPENSIONES Instrumentos Físicos Ibérica, S. L.

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electroquimica

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  • R. Moreno

    Haake Products Instituto de Cermica y Vidrio

    Consejo Superior de Investigaciones Cientficas

    VI CURSO DE

    INTRODUCCIN A LA REOLOGA

    INSTITUTO DE CERMICA Y VIDRIO, CSIC

    Madrid, 8 y 9 de julio de 2013

    ESTABILIDAD Y REOLOGA DE SUSPENSIONES

    Instrumentos Fsicos Ibrica, S. L.

  • TIPOS DE DISPERSIN COLOIDAL

    SLIDO GAS Aerosol Humo, polvo

    LQUIDO GAS Aerosol Niebla, pulverizados

    SLIDO LQUIDO Sol, Suspensin Suspensin, pasta

    LQUIDO LQUIDO Emulsin Leche, mayonesa

    GAS LQUIDO Espuma

    SLIDO SLIDO Dispersin slida Aleaciones, vidrios

    LQUIDO SLIDO Emulsin slida

    GAS SLIDO Espuma slida Poliestireno

    FASE MEDIO DE NOMBRE EJEMPLOS

    DISPERSA DISPERSIN

    R. Moreno

  • R. Moreno

    FUERZAS INTERMOLECULARES

    Fuerzas cunticas enlaces qumicos

    + - Dipolo eddistancia de separacin

    densidad de carga

    Momento dipolar

    + + + +

    +

    -

    - - -

    -

    +

    +

    +

    + + -

    - -

    - -

    + - + -

    Dipolo instantneo inducido

    d4

    ezz

    d4

    QQV

    0

    221

    0

    21

    Fuerzas de polarizacin momentos dipolares inducidos

    Fuerzas electrostticas interaccin entre cargas

  • ENLACE QUMICO

    R. Moreno

    INICO COVALENTE

    ENLACE DE HIDRGENO

  • ESTABILIDAD COLOIDAL

    R. Moreno

    PARTCULA-PARTCULA

    MEDIO DE DISPERSIN

    PARTCULA-DISOLVENTE

    DISOLVENTE-DISOLVENTE

    PARTCULA

    ATRACCIN

    REPULSIN

  • ESTABILIDAD COLOIDAL

    V

    D

    mn r

    B

    r

    AV

    POTENCIAL

    DE MIE

    ATRACCIN

    POTENCIAL DE

    LENNARD-JONES 126 D

    B

    D

    AV

    REPULSIN

    ATRACCIN

    R. Moreno

    REPULSIN

  • FUERZAS DE INTERACCIN

    R. Moreno

    LONDON - VAN DER WAALS

    MECANISMOS DE ESTABILIDAD

    ELECTROSTTICO CARGAS

    ESTRICO ADSORCIN DE POLMEROS

    ELECTROESTRICO ADSORCIN DE POLMEROS CARGADOS

    ATRACCIN REPULSIN

    VT = VA + VR

    ESTABILIDAD VR > VA

  • LA DOBLE CAPA

    R. Moreno

    HELMHOLTZ (1879)

    Capacidad, C = /r = /4r

    Potencial, r = 4r /

    =densidad de carga

    = constante dielctrica

    D

    0

    r

    r

    DOBLE CAPA RGIDA Condensador plano

    Distancia entre planos, r

    GOUY (1910) / CHAPMAN (1913)

    DOBLE CAPA DIFUSA

    1) Monocapa rgida

    2) Doble capa difusa

    0

    D

    r

    r=1/

    0

    0

    d

    IHP OHP

    Iones sin hidratar

    Cationes

    Aniones

    1 2 b Capa difusa

    STERN (1924)

    DOBLE CAPA DIFUSA

    1) Iones hidratados

    2) Distancia mnima

  • REACCIONES CIDO-BASE

    POLVOS CERMICOS REACCIN ANFTERA DE GRUPOS

    HIDROXILO SUPERFICIALES, M-OH

    ADSORCIN/DISOCIACIN

    H+/ OH-

    DOBLE CAPA ELCTRICA

    R. Moreno

    MOH + H+ MOH2+

    MOH + OH- MO- + H2O

    pH

    0

    +

    -

    MOH2+

    M-O-H

    M-O-

    [a+] > [a-]

    [a+] = [a-]

    [a+] < [a-]

    0 = 0 0 = 0

    [a+] = [a-]

    PUNTO DE CARGA CERO

    Zero Point of Charge, PZC

  • EL POTENCIAL ZETA

    R. Moreno

    Superficie de la partcula

    Plano de Stern

    Superficie de cizalla

    Capa difusa

    Capa de Stern

    Distancia

    Po

    ten

    cia

    l

    z

    Partcula

    Electro-

    negativa

    Capa

    Rgida

    Capa

    difusa

    Solucin

    electrolito

    Potencial

    zeta

  • TEORA DE DLVO

    Derjaguin-Landau--Verwey-Overbeeck

    (1941) (1943)

    VT=Vel+Vvdw V

    D

    BARRERA DE POTENCIAL

    MNIMO SECUNDARIO FLOCULACIN

    MNIMO PRIMARIO COAGULACIN

    R. Moreno

  • ESTABILIZACIN POLIMRICA

    MECANISMOS

    ESTRICO DEPLECIN

    R. Moreno

  • ESTABILIZACIN ESTERICA

    Adsorcin

    Impedimento estrico

    TEORA HVO Hesselink, Vrij, Overbeek

    Polmero soluble Polmero insoluble

    R. Moreno

  • VT = Vvdw + Vs

    ESTABILIZACIN ESTRICA

    Vs = Vmix + Vel + Vad

    MEZCLADO

    (INTERPENETRACIN)

    ADSORCIN

    ELSTICO

    R. Moreno

  • ESTABILIZACIN ELECTROSTRICA

    -

    - - - -

    - - - - - -

    - - - - - -

    -

    - -

    - - -

    -

    + +

    +

    +

    +

    + +

    +

    + +

    +

    -

    - - - -

    - - - - - - - - - - - -

    -

    - -

    - - -

    -

    + +

    +

    +

    +

    + +

    +

    + +

    +

    - - -

    -

    -

    - - - - -

    CARGAS ASOCIADAS

    AL POLMERO

    CARGA NETA DE LA

    SUPERFICIE DE LA

    PARTCULA

    POLIELECTROLITOS

    D

    V

    IMPEDIMENTO

    ESTRICO

    REPULSIN

    ELECTROSTTICA R. Moreno

  • 0

    +

    -

    V(d)

    d/1/2 1 2

    ESTABILIZACIN POR DEPLECIN

    EXCLUSIN

    ENERGA POTENCIAL

    ESTABILIZACIN

    DESESTABILIZACIN

    R. Moreno

  • REOLOGA DE SUSPENSIONES

    CONCENTRADAS

    R. Moreno

  • Einstein

    viscosidad suspensin

    s, viscosidad medio

    , fraccin en volumen

    r= /s, viscosidad relativa

    = s (1 + 2,5 )

    r = /s= 1 + 2,5

    No considera el tamao de partcula

    No considera interacciones entre partculas

    LIMITACIONES

    Batchelor (1977)

    r= 1 + 2,5 + 6,2 2 Considera la interaccin entre 2 partculas

    Suspensiones diluidas,

  • )2,65,21( 2s

    ...k2

    5

    s

    s

    r

    s

    sp

    s

    s

    sp

    0lim

    r viscosidad relativa (viscosidad reducida)

    sp viscosidad especfica

    [] viscosidad intrnseca

    R. Moreno

    DEFINICIONES

    SUSPENSIONES NEWTONIANAS DILUIDAS

  • SUSPENSIONES NEWTONIANAS CONCENTRADAS

    Fraccin mxima de empaquetamiento, m

    Depende de la forma y tamao (distribucin)

    de las partculas en suspensin

    m de distintas distribuciones de esferas

    R. Moreno

    m red estructural,

    Disposicin m

    Cbica simple 0,52

    Lminas hexagonales en contacto 0,605

    Cbico centrado en el cuerpo 0,68

    Cbico compacto/Hexagonal compacto 0,74

  • Para =1/k 1/k= m

    Ball y Richmond (1980) El efecto de todas las partculas es suma de los efectos de cada una que se aade

    = s (1+2.5)

    EINSTEIN

    d= (5/2) d

    BALL/RICHMOND d, incremento de viscosidad

    al aadir una partcula

    d, incremento de volumen

    al aadir una partcula

    = s exp(-5/2) Al aadir una partcula, sta requiere ms espacio que su

    volumen d por las dificultades de empaquetamiento

    d d /(1-k )

    = s (1-k ) -5/2

    R. Moreno

    SUSPENSIONES NEWTONIANAS CONCENTRADAS

  • N Peclet, relacin entre la fuerza

    viscosa experimentada por una

    partcula y la fuerza browniana

    Krieger (1972)

    m y [] dependen de la cizalla pero no del tamao de partcula

    Para considerar el tamao se debe sustituir la velocidad de cizalla por

    , esfuerzo de cizalla

    a, radio partcula

    Pe, n Peclet modificado

    kTaPe /63

    Pe

    []

    R. Moreno

    SUSPENSIONES NEWTONIANAS CONCENTRADAS

  • [], viscosidad relativa.

    Considera la forma de las partculas

    Krieger-Dougherty (1959)

    r = (1-/m) -[]m = s (1-/m)

    -5m

    /2

    Quemada (1982)

    Chong et al. (1971)

    r = (1-/m)-2

    r = [1+(0.75/m)(1-/m)]2

    R. Moreno

    1,E+00

    1,E+01

    1,E+02

    1,E+03

    1,E+04

    1,E+05

    1,E+06

    1,E+07

    0,0 0,1 0,2 0,3 0,4

    % Slidos

    Vis

    co

    sid

    ad

    [m

    Pa

    .s]

    Suspensiones de Si3N4

    en MEK/MIBK/CHN

    SUSPENSIONES NEWTONIANAS CONCENTRADAS

  • R. Moreno

    Efecto de la distribucin de tamaos de partcula

    0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

    10

    100

    1000

    0,10

    0,20

    0,30

    0,40

    0,50

    0,55

    0,600,65

    0,700,75

    Fraccin de gruesas

    Vis

    cosi

    dad

    rel

    ativ

    a

    0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

    10

    100

    1000

    0,10

    0,20

    0,30

    0,40

    0,50

    0,55

    0,600,65

    0,700,75

    0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

    10

    100

    1000

    0,10

    0,20

    0,30

    0,40

    0,50

    0,55

    0,600,65

    0,700,75

    Fraccin de gruesas

    Vis

    cosi

    dad

    rel

    ativ

    a

    n

    1i mi

    is

    mii

    1

    FARRIS (1968)

    EFECTO DEL TAMAO DE PARTCULA

  • []=2,5

    []=3/factor de forma)/10

    []=7{(factor de forma)}5/3 /100

    Barnes (1981)

    R. Moreno

    0,10 0,20 0,30 0,40

    10

    20

    30

    40

    50

    (

    mP

    a.s)

    Esferas

    Granos

    Plaquetas

    Varillas

    La viscosidad de la suspensin

    aumenta al disminuir la

    esfericidad de las partculas

    EFECTO DE LA FORMA DE LAS PARTCULAS

  • R. Moreno

    SUSPENSIONES FLUIDIFICANTES CONCENTRADAS

    1

    10

    100

    1000

    10000

    100000

    1000000

    0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000

    Velocidad de cizalla (s-1)

    Vis

    co

    sid

    ad

    (m

    Pa

    s)

    0,59

    0,57

    0,55

    0,50

    0,43

    0,37

    1

    10

    100

    1000

    10000

    100000

    1000000

    0 0,2 0,4 0,6 0,8

    Fraccin en volumen

    Vis

    cosi

    dad

    [m

    Pa

    s]

    0

    Suspensiones de Al2O3 en Agua

    Ajuste Cross Ajuste Krieger-Dougherty

    Viscosidad lmite Empaquetamiento mximo

  • 11 0

    1 0 0

    1 0 1 0 0 1 0 0 0

    V e loc idad de c iza lla (s- 1

    )

    Vis

    co

    sid

    ad

    (m

    Pa

    s) p H 8 ,0

    p H 9 ,7

    p H 1 1 ,2

    p H 1 2 ,1

    R. Moreno

    Suspensiones espesantes concentradas

    Comportamiento espesante a alta cizalla (interacciones entre partculas)

    Fluidos complejos

    Suspensiones de Caoln deshidroxilado en Agua

    SUSPENSIONES ESPESANTES CONCENTRADAS

  • a

    a = Dimetro de la partcula D = Espesor de la capa de polmero

    D

    a+ D

    a, radio promedio de las partculas

    , fraccin en volumen de slido

    ef, volumen efectivo de slido

    D, espesor de la capa de polmero

    3

    1

    D

    aef

    Aumento del volumen debido a la capa de polmero adsorbida

    Total

    eroPoSlidoef V

    VV lm

    Partculas no esfricas la fraccin efectiva en volumen debe ser modificada,

    asumiendo que la capa de polmero adsorbida es completamente densa

    R. Moreno

    SUSPENSIONES DISPERSADAS CON POLMEROS

  • R. Moreno

    1,E+00

    1,E+01

    1,E+02

    1,E+03

    1,E+04

    1,E+05

    0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6

    Vis

    cosi

    dad

    (m

    Pa

    s)

    m m,ef

    Suspensiones de Si3N4 en MEK/MIBK/CHN

    Ajuste K-D

    3

    1

    D

    aef

    m,ef=0,60

    (verde)= 62% DT

    SUSPENSIONES DISPERSADAS CON POLMEROS

  • -60

    -40

    -20

    0

    20

    40

    60

    2 4 6 8 10 12

    pH

    Pote

    ncia

    l zeta

    (m

    V)

    Suspensiones de Ni en Agua

    Potencial zeta vs. pH

    0 200 400 600 800 10000

    50

    100

    150

    200 pH 13

    pH 11pH 10

    (

    Pa

    )

    (s

    -1)

    pH 9

    = 0,27, 1%p. Defloc

    0 500 1000 15000

    10

    20

    30

    40

    50

    0,15

    0,21

    0,350,40

    (

    Pa

    )

    (s

    -1)

    0,31

    R. Moreno

    SUSPENSIONES FLOCULADAS

    Curvas flujo-CS

    Alta viscosidad en reposo. Estructura

  • R. Moreno

    SUSPENSIONES FLOCULADAS

    Suspensiones de Ni en Agua

    m

    0

    fDd

    Xdm

    Df y X las dimensiones fractales de

    los agregados y de sus esqueletos

    Log

    Lo

    g

    m

    0.15 0,2 0,1 0,2

    0.21 0,5 0,6 --

    0.31 2,5 1,3 4,0

    0.35 5,6 2,5 7,3

    0.40 30 12,4 32,9

    0 (log-log)

    pH 9 pH 10 `pH 11

    Puntos de flujo calculados del

    diagrama log/log a partir de

    curvas de flujo en modo CS

  • R. Moreno

    SUSPENSIONES FLOCULADAS

    FLOCULACIN

    -0.9 -0.8 -0.7 -0.6 -0.5 -0.4-2

    -1

    0

    1

    2

    3

    log

    0

    log

    pH 9

    pH 10

    pH 11

    Suspensiones de Ni en Agua

    Parmetro pH

    9 10 11

    a 4.80 3.20 4.12

    m 6.75 4.22 4.91

    R2 0.989 0.965 0.999

    Df 2.41 2.05 2.19

    Agregados

    dbiles

  • R. Moreno

    SUSPENSIONES FLOCULADAS

    GELIFICACIN

    T=20C

    T=5C

    G

    (Pa

    )

    Deformacin

    T=20C

    T=5C

    G

    (Pa

    )

    Deformacin

    Al2O3 en pentanol-KD3

    [L. Bergstrm, E. Sjstrm, J. Eur. Ceram. Soc., 1999]

    TIG, temperature induced gelation

    RT/

    Disolvente Ideal

    Buen disolvente

    Mal disolvente

    Punto-

    Concentracin polmero

    /c

    , Presin osmtica

    c, concentracin polmero

    , peso molecular

    promedio (nmero)

    GAS IDEAL

    PV=RT

    DISOLUCIN POLMERO

    /c=RT/

    Disolvente Ideal, = 1

    Buen disolvente, > 1 Repulsin entre segmentos

    Mal disolvente, < 1 Atraccin entre segmentos

  • R. Moreno

    SUSPENSIONES FLOCULADAS

    GELIFICACIN

    Comportamiento trmico de una disolucin de agar

    0

    200

    400

    600

    800

    1000

    1200

    1400

    20 30 40 50 60 70 80 90

    Temperatura C

    Vis

    cosid

    ad m

    Pa.s

    Calentamiento

    Enfriamiento Fusin

    Disolucin

    Gelificacin

    1

    10

    100

    1000

    10000

    20 40 60 80

    Temperatura (C)

    Vis

    co

    sid

    ad

    (m

    Pa

    .s)

    Al2O3 + 0.5%p agarosa

    Agarosa sol. (2%p)

    Al2O3 suspension (80 %p)

    DRYING SINTERIZACIN

    H20

    VERTIDO

    INYECCIN

  • R. Moreno

    SUSPENSIONES FLOCULADAS

    GELIFICACIN

    1 2 3 4 167 168 16910

    -3

    10-2

    10-1

    100

    101

    10-3

    10-2

    10-1

    100

    101

    G''(

    Pa

    )

    G'(P

    a)

    Tiempo (horas)

    5C25C30C35C

    G` G` G` G`

    G` G` G` G`

    1 2 3 4 167 168 16910

    -3

    10-2

    10-1

    100

    101

    10-3

    10-2

    10-1

    100

    101

    G''(

    Pa

    )

    G'(P

    a)

    Tiempo (horas)

    5C25C30C35C

    G` G` G` G`

    G` G` G` G`

    0

    50

    100

    150

    200

    0,01 0,1 1 10 100 1000

    Tiempo (horas)

    Vis

    cosi

    dad

    (m

    Pa.

    s)

    5C abierto

    5C cerrado

    0

    10

    20

    30

    40

    0,1 1 10 100

    Tiempo (horas)

    Tem

    per

    atu

    ra (

    C)

    NaSi 267 g/l

    Sol de slice preparado en TEOS/MTES

    en catlisis bsica (NaOH)

    Concentracin total de SiO2 de 188 g/l

    Concentracin total de SiO2 de 267 g/l

    PROCESOS SOL-GEL A PARTIR

    DE ALCXIDOS [M(OR)n]

  • REOLOGA Y CONFORMADO

    R. Moreno

    PROCESO Velocidad de cizalla (s-1)

    Sedimentacin 10-6 - 10-4

    Segregacin 10-6 - 10-4

    Nivelado, deslizamiento 10-1 - 101

    Colaje en escayola

  • REOLOGA Y CONFORMADO

    R. Moreno

    OBJETIVOS

    Mxima dispersin (evitar aglomeracin)

    Mximo empaquetamiento (fraccin de slidos)

    Mxima estabilidad (envejecimiento, sedimentacin...)

  • EJEMPLO

    COLAJE EN CINTA DE ALMINA A

    PARTIR DE SUSPENSIONES ACUOSAS

    R. Moreno

  • Al2O3 (>99.98, Condea HPA0.5, USA)

    Dispersante (Duramax D-3005, 35%agente

    activo, Rohm and Haas, USA)

    Sistema (Duramax B-1050, 55%agente

    Aglomerante activo Rohm and Haas, USA) Tg = 10C

    (Duramax B-1000, 50%agente

    activo Rohm and Haas, USA) Tg = -26 C

    Medio de (agua destilada)

    dispersin

    MATERIALES DE PARTIDA

    R. Moreno

    Al2O3

  • 010

    20

    30

    40

    50

    60

    70

    80

    0 0,5 1 1,5 2Dispersante (%peso)

    Vis

    co

    sid

    ad

    [m

    Pas

    ]

    0

    0,5

    1

    1,5

    2

    2,5

    3

    Tam

    a

    o d

    e P

    art

    cu

    la

    [m

    ]

    0

    5

    10

    15

    20

    25

    0 200 400 600

    Gradiente de Velocidad [s-1

    ]

    Esfu

    erz

    o [P

    a]

    0,5%

    0,8%

    1,0%1,5%

    Potenciales de interaccin

    -6

    -4

    -2

    0

    2

    4

    6

    8

    10

    12

    0 50 100 150

    Distancia [nm]

    En

    erg

    a P

    ote

    ncia

    l [k

    T]

    0,5%

    0,8%

    1,0%

    1,5%

    20%

    Slidos

    75%

    Slidos

    20

    25

    30

    35

    40

    45

    50

    55

    60

    0 0,5 1 1,5 2Dispersante (%peso)

    Po

    ten

    cia

    l Z

    eta

    [m

    V] 0.8%

    SUSPENSIN DEFLOCULADA

    R. Moreno

  • -200

    -150

    -100

    -50

    0

    50

    100

    150

    200

    0 10 20 30 40 50

    Distancia (nm)

    En

    erg

    a P

    ote

    nc

    ial

    (kT

    ) 0,50,8

    1,0

    1,5

    Cantidad de D-3005

    0,5

    0,8

    1

    1,5

    Mat act.

    0,13

    0,21

    0,26

    0,39

    M

    0,0025

    0,0041

    0,0051

    0,0076

    Dist. Debye

    1/k [nm]

    6,03

    4,77

    4,27

    3,48

    %

    Potencial zeta [mV]

    -48

    -57

    -31

    -29

    -20

    -15

    -10

    -5

    0

    5

    10

    15

    20

    0 10 20 30 40 50

    Distancia (nm)

    En

    erg

    a P

    ote

    nc

    ial

    (kT

    )

    0,5%

    0,8%

    1,0%

    1,5%

    POTENCIAL DE INTERACCIN

    R. Moreno

  • 05

    10

    15

    20

    25

    Sh

    ear

    Str

    ess [

    Pa]

    0 Horas

    12 Horas

    24 Horas

    48 Horas

    0 Horas

    12 Horas

    24 Horas

    48 Horas

    0

    5

    10

    15

    20

    25

    0 100 200 300 400 500

    Shear Rate [1/s]

    Sh

    ea

    r S

    tre

    ss

    [P

    a]

    0 Horas

    12 Horas

    24 Horas

    48 Horas

    0 100 200 300 400 500

    Shear Rate [1/s]

    0 Horas

    12 Horas

    24 Horas

    48 Horas

    SUSPENSIN DEFLOCULADA. ENVEJECIMIENTO

    0,5% 0,8%

    1,0% 1,5%

    R. Moreno

  • Densidad relativa de piezassinterizadas

    Concentracin deldispersante

    (% peso) 0 h 48 h

    0.5 98.1 95.40.8 99.3 99.11.0 98.2 99.21.5 98.9 98.8

    57

    58

    59

    60

    61

    62

    63

    64

    65

    0 10 20 30 40 50Tiempo [horas]

    Den

    sid

    ad

    rela

    tiva (

    %)

    0.5% 0.8%

    1.0% 1.5%

    SUSPENSIN DEFLOCULADA

    ENSAYOS DE COLAJE

    EN ESCAYOLA

    R. Moreno

  • 010

    20

    30

    40

    50

    60

    70

    80

    0 100 200 300 400 500

    Gradiente de velocidad [s-1

    ]

    Es

    fue

    rzo

    [P

    a]

    70% 75% 80%

    83% 84% 85%

    EFECTO DEL CONTENIDO EN SLIDOS

    R. Moreno

    CURVAS MEDIDAS EN MODO CR

  • 01

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    0 0,5 1 1,5 2

    Shear Rate (s-1

    )

    Sh

    ea

    r S

    tress

    (P

    a)

    50 vol%

    55 vol%

    57 vol%

    59 vol%

    CURVAS MEDIDAS EN MODO CS

    EFECTO DEL CONTENIDO EN SLIDOS

    R. Moreno

  • 1,E-02

    1,E-01

    1,E+00

    1,E+01

    1,E+02

    1,E+03

    1,E+04

    1,E+05

    1,E+06

    0,01 0,1 1 10 100

    Esfuerzo de cizalla (Pa)

    Def

    orm

    aci

    n

    (%

    )

    R. Moreno

    CURVAS MEDIDAS EN MODO CS

    EFECTO DEL CONTENIDO EN SLIDOS

    PUNTOS DE FLUIDEZ

  • 1,E+00

    1,E+01

    1,E+02

    1,E+03

    1,E+04

    1,E+05

    1,E+06

    0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000

    Velocidad de cizalla (s-1)

    Vis

    co

    sid

    ad

    (m

    Pa

    s)

    85%

    84%

    83%

    80%

    75%

    70%

    0,37 8 64

    0,43 15 169

    0,50 31 1410

    0,55 66 18200

    0,57 103 49000

    0,59 214 411000

    Fraccin

    en volumen 0

    CROSS

    R. Moreno

    EFECTO DEL CONTENIDO EN SLIDOS

    mk )(0

  • nm

    s 1

    m = 0,66

    Krieger-Dougherty

    R. Moreno

    EFECTO DEL CONTENIDO EN SLIDOS

    1,E+00

    1,E+01

    1,E+02

    1,E+03

    1,E+04

    1,E+05

    1,E+06

    0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7Fraccin de slido (volumen)

    Vis

    co

    sid

    ad

    [m

    Pa

    s]

    Krieger-Dougherty

    Viscosidad (0)

    Krieger-Dougherty

    Viscosidad lmite

    0

    limite

    FRACCIN MXIMA DE EMPAQUETAMIENTO

  • 0,0001

    0,001

    0,01

    0,1

    1

    10

    100

    1000

    0,01 0,1 1 10 100

    Esfuerzo (Pa)

    G' (P

    a)

    85%

    84%

    83%

    80%

    R. Moreno

    EFECTO DEL CONTENIDO EN SLIDOS

    PROPIEDADES ELSTICAS. BARRIDO DE ESFUERZO

  • EFECTO DEL AGLOMERANTE

    Sistema Aglomerante

    Duramax B-1050

    +

    Duramax B-1000

    (1:1)

    84%p (57% vol) Slidos + SA

    CURVAS DE FLUJO EN MODO CR

    R. Moreno

    0

    10

    20

    30

    40

    50

    60

    70

    0 100 200 300 400 500 600

    Velocidad de cizalla (s-1

    )

    Esf

    uer

    zo d

    e ci

    zall

    a (

    Pa

    ) 10%20%

    15%

    SIN AGLOMERANTES

    Concentracin final

    de slidos variable

  • 1,E-02

    1,E-01

    1,E+00

    1,E+01

    1,E+02

    1,E+03

    1,E+04

    1,E+05

    1,E+06

    0,01 0,1 1 10 100

    Esfuerzo de cizalla (Pa)

    Def

    orm

    aci

    n

    (%

    )10%

    15%

    20%

    NO SA

    0,11 Pa

    2 - 4 Pa

    EFECTO DEL AGLOMERANTE

    R. Moreno

    CURVAS DE FLUJO EN MODO CS

  • 0,1

    1

    10

    100

    1000

    0,01 0,1 1 10 100

    Shear Stress (Pa)

    G'-

    G''

    10%

    15%

    20%

    No BS

    EFECTO DEL AGLOMERANTE

    R. Moreno

    PROPIEDADES ELSTICAS. BARRIDO DE ESFUERZO

  • 110

    100

    1000

    0,1 1 10Frecuencia [Hz]

    G' ,

    G''

    [Pa]

    1

    10

    100

    1000

    G' (1Pa) G'' (1Pa) G' (5Pa)

    G'' (5Pa) G' (10Pa) G'' (10Pa)1

    10

    100

    1000

    0,1 1 10

    Frecuencia [Hz]G

    ' , G

    '' [P

    a]

    1

    10

    100

    1000

    G' (1Pa) G'' (1Pa)

    G' (5Pa) G'' (5Pa)

    G' (10Pa) G'' (10Pa)

    G' (15Pa) G'' (15Pa)

    EFECTO DEL AGLOMERANTE

    R. Moreno

    PROPIEDADES ELSTICAS. BARRIDO DE FRECUENCIA

    10% SA 15% SA

  • Sistema Densidad aglomerante Relativa (%) (%)

    10 96

    15 97.5

    20 96.5

    Densidad

    en verde

    Sinterizacin

    EFECTO DEL AGLOMERANTE

    CINTAS

    R. Moreno

    50

    55

    60

    65

    70

    5 10 15 20 25

    Concentracin de aglomerante (%peso)

    Den

    sid

    ad

    en

    ver

    de

    (%)

    0

    50

    100

    150

    200

    250

    300

    Esp

    esor

    [m

    ]

    Densidad

    Espesor

  • 10% 15% 20%

    MICROESTRUCTURA EN VERDE

    R. Moreno

  • 20% Sistema Aglomerante

    15% Sistema Aglomerante 10% Sistema Aglomerante

    MICROESTRUCTURA EN VERDE. FRACTURA

    R. Moreno

  • Sistema Aglomerante = 15%

    Abertura 50 @ 400m Velocidad = 4 mm/s

    60,28 59,35 59,4662,57

    97,597,0696,8295,87

    87,27

    50

    55

    60

    65

    70

    75

    80

    85

    90

    95

    100

    0 100 200 300 400 500

    Abertura de cuchillas [m]

    De

    ns

    idad

    re

    lati

    va

    [%

    ]

    En verde

    Sinterizadas

    EFECTO DE LA ALTURA ENTRE CUCHILLAS

    R. Moreno

  • MICROESTRUCTURA EN VERDE

    R. Moreno

  • 0200

    400

    600

    800

    1000

    1200

    1400

    0 50 100 150 200 250

    Gradiente de velocidad [s-1

    ]

    Vis

    co

    sid

    ad

    [m

    Pa

    .s]

    Curva de Viscosidad

    Cizalla de coladoVelocidad Cizalla Densidad

    (mm/s) (s-1) (%)

    5 12.5 62.5

    10 25.5 62

    15 37.0 62.3

    20 50.0 60

    25 61.3 60

    40 100 60

    60 150 60

    80 200 60

    RELACIN VISCOSIDAD/VELOCIDAD

    R. Moreno

    Cuchillas Depsito de

    suspensin

    Cinta Substrato

    soporte

    Mesa de

    trabajo Esquema del sistema

    de colaje en cinta

  • 5 mm/s 10 mm/s 15 mm/s

    Aire

    Substrato

    2m

    MICROESTRUCTURA EN VERDE

    R. Moreno

  • 20% 15% 10%

    1 m 1 m 1 m

    1 m 1 m 1 m

    = 58

    = 96 = 97

    = 60

    = 96,5

    = 59

    MICROESTRUCTURA