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Preparado: E. Alberto Hernández Martín Responsable Calidad

Firma y fecha: 2008.10.16

Revisado: Ana María García Gascó Director de certificación

Firma y fecha: 2008.10.20

Aprobado: Ana María García Gascó Secretaria Consejo de Administración

Firma y Fecha: 2008.10.24

Revisión 00 Especificaciones Técnicas de “CONAIF-SEDIGAS certificacion” para instaladores de gas .

Materia solo tipo A Octubre 2008

Ficha 24: Tuberías de Polietileno: Cortes y uniones. Soldadura a tope y electrofusión Página - 1 - de 18

DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO 1. Definición del procedimiento Dividir un tubo o separar sus partes, con algún instrumento adecuado de corte. 2. Tipos de materiales Tubos y accesorios de polietileno 3. Útiles y herramientas Herramientas para corte

Cortatubo

Fig. 4

Guillotina Fig. 5

Tubo de polietileno

Fig. 1

Accesorio electrofusión

Fig. 2

Accesorio Tope Fig. 3

Tijeras Fig. 6

Rev 00 Ficha 241 Página - 2 - de 18

Herramientas para soldadura a tope

Papel celulósico

Fig. 3

www.agricaldes.com

Isopropanol Fig. 4

Pie de rey Fig. 5

24.ebayimg.com Galgas Fig. 6

Flexómetro Fig. 7

Rotulador indeleble

Fig. 8


Herramientas para soldadura por electrofusión

Maquina de soldar Fig. 17

Alineador Fig. 18

Redondeadores

Fig. 19

Refrentadora

Fig. 9

Elemento de

calentamiento Fig. 10

Elemento se sujeción

Fig. 11

Módulo de control Fig. 12

Destornilladores

Fig. 20


4. Técnicas operativas

4.1. Corte de tubos de polietileno. El tubo de Polietileno se puede cortar con las herramientas siguientes: tijera, cortatubos y guillotina tal y como se indica en la ficha 03 “Corte de tubos”. Se recomienda utilizar una herramienta u otra en función de los diámetros que tengan los tubos para cortar.

4.2. Soldadura a tope La soldadura a Tope consiste en la unión, mediante presión, de los extremos planos de los tubos y accesorios de igual diámetro y espesor La soldadura a Tope se aplica en la realización de uniones entre

• Tubo-Tubo • Tubo - Accesorio • Accesorio - Accesorio

4.2.1. Operativa general para la soldadura a tope

Verificar que la máquina se encuentra dentro de la fecha de revisión Comprobar que las caras de la placa calefactora están limpias y no tienen ningún daño en el revestimiento Seleccionar que las abrazaderas de sujeción según el diámetro a soldar.

Llaves de apriete

Fig. 21

Rascador

Fig. 22

Fig. 36


Verificar que los elementos a soldar son del mismo diámetro y espesor, y se encuentran en buen estado y el corte es perpendicular al eje del tubo Colocar los elementos a soldar en las abrazaderas de sujeción, con las referencias designadas por el fabricante para cada modelo de máquina. (Fig. 37) Introducir los datos de la unión (DN, SDR) en la máquina de soldar mediante la selección de los mismos en el módulo electrónico de control de la máquina. La forma de introducir los valores varía en función del tipo de máquina (Fig. 38) Una vez situados los tubos se inserta la refrentadora (Fig. 39) Refrentar hasta que la viruta que se obtiene en cada extremo del tubo es continua.

Fig. 37

Fig. 39

Fig. 38


Para la refrentadora cuando la viruta producida en ambos extremos sea continua (Fig. 40) Sacar de la máquina la refrentadora y las virutas producidas (Fig. 41) Cerrar la máquina para comprobar el resultado del refrentado, teniendo en cuenta los siguientes criterios Tolerancia máxima de alineación, un 10% del espesor del tubo. (Fig. 42 y 43)

Fig. 42

Fig. 40

Fig. 41

Fig. 43


Tolerancia admisible de corte,-máxima 0,5 mm. (Fig. 44 y 45) Limpiar las caras de la placa calefactora con papel celulósico. Comprobar que la temperatura de la placa mostrada en el módulo de la máquina está entre 200 OC y 220 OC. En el caso que la temperatura no esté dentro de este rango la máquina no nos permitirá continuar con la soldadura (Fig. 46) Limpiar las caras de los tubos y/o accesorios con papel celulósico e isopropanol (Fig. 47) Insertar la placa calefactora y validar en el módulo electrónico de la máquina el proceso de soldadura. EI resto del proceso lo realiza la máquina automáticamente en función del SDR y el DN introducidos por el operario (Fig. 48)

Fig. 44

Fig. 46

Fig. 47

Fig. 45


El operario retirará la placa cuando la máquina lo solicite. En algunas máquinas, la placa se retira de forma automática (Fig. 49) Una vez la máquina completa el proceso de soldadura, se sacan los tubos de la máquina Se verificará mediante la lectura en el módulo que el resultado de la fusión es correcto comprobando seguidamente, ya sea mediante lectura en la pantalla o mediante impresión, que los parámetros (SDR, DN) de soldadura son los que corresponde a la tubería y, o accesorio soldado (Fig. 50) Realizar una inspección visual de la soldadura y verificar que la anchura del cordón está dentro de los límites indicados en las tablas una vez transcurrido el tiempo de soldadura (Fig. 51)

Fig. 48

Fig. 49

Fig. 50


Se cortará y se repetirá el proceso en el caso que la máquina indique que la soldadura es incorrecta o que los parámetros no han sido seleccionados correctamente

4.3. Soldadura por electrofusión

4.3.1. Operativa para la soldadura por electrofusión

4.3.1.1. Accesorios de línea Verificar que los elementos a unir se encuentran en buen estado, y que el corte del tubo sea perpendicular a su eje (Fig. 59) Marcar con rotulador indeleble de PE sobre cada uno de los extremos a unir (tubo-tubo o tubo-accesorio) la longitud que debe entrar dentro de la pieza (Fig. 60)

Fig. 59

Fig. 60

Fig. 51


Raspar toda la zona marcada de los extremos a unir (tubo-tubo o tubo-accesorio), en una extensión algo superior, utilizando un RASPADOR. Achaflanar el extremo del tubo (con el mismo raspador) para evitar que al introducir el accesorio electrosoldable, éste se dañe (Fig. 61 y 62) Limpiar las superficies a soldar con isopropanol y papel celulósico (Fig. 63 y 64) Volver a marcar la longitud que debe entrar en el accesorio con rotulador indeleble apto para tubo de PE (Fig. 65 y 66)

Fig. 61

Fig. 62

Limpieza de tubo

Fig. 63

Limpieza de accesorio

Fig. 64

Volver a medir el accesorio

Fig. 65

Marcar en el tubo

Fig. 66


Situar el accesorio sobre las marcas. Y volver a marcar los límites del accesorio (Fig. 67) Una vez situado, sujetar con el alineador adecuado al accesorio electrosoldable para evitar movimientos laterales o axiales durante la soldadura (Fig. 68) Conectar los terminales de los cables de la máquina de soldar a las conexiones del acce-sorio, sin que queden sometidos a esfuerzo alguno (Fig. 69) Introducir, en la máquina de soldadura, los parámetros de fusión. Los sistemas utilizados para la introducción de los datos son la lectura de código de barras o la introducción de tarjetas magnéticas (Fig. 70)

Fig. 68

Fig. 69

Fig. 67


Iniciar el proceso de soldadura siguiendo el método operativo de la máquina de soldar utilizada en cada caso, comprobando que durante el proceso de soldadura la máquina no nos indique ningún error (Fig. 80) Una vez completado el ciclo de fusión, se comprobará la aparición de material fundido en los testigos de soldadura, constatando que no existe derrame de material por los bordes de la pieza soldada (Fig. 81) Desconectar los cables de la máquina de soldar y dejar enfriar la zona de soldadura el tiempo indicado por el fabricante (Fig. 82)

Fig. 70

Fig. 81

Fig. 80


Es recomendable marcar en el tubo la hora en la que se cumple este requisito para no retirar el alineador antes de tiempo (Fig. 83) Transcurrido este tiempo se podrá retirar el alineador utilizado Antes de someter a esfuerzos a la unión (prueba de presión, puesta en gas), ésta deberá haber enfriado por su natural hasta temperatura ambiente En la soldadura debe marcarse con el rotulador los datos exigidos por la Compañía Distribuidora

4.3.1.2. Accesorios de derivación electrosoldables Verificar que los elementos a unir, tubo y accesorio, se encuentran en buen estado (Fig. 84 y 85)

Fig. 83

Accesorio

Fig. 85

Tubo

Fig. 84

Fig. 82


Marcar con rotulador de tinta indeleble el lugar donde se va ha soldar el accesorio. (Fig. 86) Raspar y limpiar con isopropanol regularmente toda la parte del tubo donde el accesorio de derivación debe ser soldado. (Fig. 87 y 88) Montar el accesorio de derivación sobre el tubo. Colocar el elemento de sujeción apropiado para el tipo de accesorio utilizado y verificar su colocación Apretar el elemento de sujeción hasta el máximo. (Fig. 90)

Fig. 86

Raspado Fig. 87

Limpieza Fig. 88

Fig. 89

Fig. 90


Colocar los redondeadores lo más próximo posible al accesorio a soldar para garantizar que realizan su función (Fig. 91) Conectar los terminales de los cables de la máquina de soldar con las conexiones del accesorio sin que queden sometidos a esfuerzo alguno. (Fig. 92) Introducir en la máquina de soldadura los parámetros de fusión y/o trazabilidad que ésta nos solicite. Los sistemas utilizados para la introducción de los datos son lectura de código de barras o introducción de tarjetas magnéticas (Fig. 93) Iniciar el proceso de soldadura siguiendo el método operativo de la máquina de soldar utilizada en cada caso, comprobando que durante el proceso de soldadura la máquina no nos indique ningún error (Fig. 94)

Fig. 92

Fig. 93

Fig. 91


Una vez completado el ciclo de fusión, se comprobará la aparición de material fundido en los testigos de soldadura, constatando que no existe derrame de material por los bordes de la pieza soldada (Fig. 95) Desconectar los cables de la máquina de soldar y dejar enfriar la zona de soldadura el tiempo indicado por el fabricante. Es recomendable marcar en el tubo la hora en la que se cumple este requisito para no retirar los redondeadores antes de tiempo (Fig. 96) Transcurrido este tiempo se podrá retirar el redondeador utilizado Antes de someter a esfuerzos a la unión (prueba de estanquidad, puesta en gas), ésta deberá haber enfriado por su natural hasta la temperatura de ambiente En la soldadura debe marcarse con el rotulador los datos exigidos por la Compañía Distribuidora

Fig. 94

Fig. 95

Fig. 96


5. Verificación de la calidad del proceso El instalador verificará:

• Que todos los, útiles y herramientas estén en condiciones idóneas para su utilización estén en buen estado.

• Que los tubos est.an exentos rebabas, interiores y exteriores en los diferentes tipos de tubos una vez realizado el corte.

• Que el tubo no haya quedado ovalado, después del corte realizado. • Que el corte sea perpendicular. • Que el corte quede dentro de la tolerancia admitida. • Que las máquinas de soldadura estén dentro de su fecha de revisión y

homologadas • Que los elementos a unir, tubo y accesorio, se encuentran en buen estado • Que la soldadura realizada es correcta • La distancia entre soldaduras • Que el lugar donde se van a realizar las operaciones de soldadura esté protegido

contra influencias desfavorables de la intemperie, como la humedad, la temperatura ambiente, viento y lluvia (no pudiéndose soldar cuando llueve, hace viento, el ambiente está muy cargado de humedad, o la temperatura es inferior a 00 C).

• El desengrasado y la eliminación de humedad de tubos y accesorios. • Que las superficies de unión de las piezas a soldar no están dañadas y estén

exentas de suciedad y humedad inmediatamente antes de soldar • Que las piezas a unir, durante el proceso de soldadura estén inmovilizadas y que

la zona a soldar no esté sometida a esfuerzo alguno durante el proceso, hasta que se haya enfriado a temperatura ambiente.

• Que antes de la prueba de estanquidad o movimientos de una soldadura, la soldadura está a temperatura ambiente


6. Relación de defectos críticos en la ejecución del procedimiento

Código del

defecto Clasificación de la

NO CONFORMIDAD Criterio de NO CONFORMIDAD

01/24 Defecto crítico

Instalar definitivamente un tubo, con corte iniciado

pero sin cortar en su totalidad

02/24 Defecto crítico Instalar tubo con daños superiores al 10% del espesor del tubo en PE

03/24 Defecto crítico

Cortar tubos para su instalación definitiva con tolerancia de corte perpendicular mayor a la permitida ≤ 110 mm de Ø nominal desviación

máxima 2 mm

04/24 Defecto crítico Realizar corte con diferencia entre diámetro máximo y mínimo (ovalado) mayor a la permitida

05/24 Defecto crítico Utilizar herramientas para corte de tubos, distintas a las previstas para cada caso

06/24 Defecto crítico Selección incorrecta de parámetros en soldadura a tope

07/24 Defecto crítico Refrentado incorrecto en soldadura a tope 08/24 Defecto crítico No limpiar placa ni tubos en soldadura a tope

09/24 Defecto crítico Interrumpir el proceso antes de que la máquina lo de por finalizado

10/24 Defecto crítico Dar una soldadura incorrecta como correcta 11/24 Defecto crítico No limpiar tubos ni accesorios 12/24 Defecto crítico No marcar en el tubo los límites del accesorio 13/24 Defecto crítico No utilizar alineador o redondeador

14/24 Defecto crítico Quitar alineador o redondeador antes de que pase el tiempo de enfriamiento

15/24 Defecto crítico No comprobar que la soldadura es correcta

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