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BANCO DE LA NACIÓN ARGENTINAARQUITECTURA – ESPECIALIDADES TÉCNICAS

ESPECIFICACIONES COMPLEMENTARIAS DEL PLIEGO DE CONDICIONES BASES DE LICITACIÓN Y CLAUSULAS GENERALES, PARA LA REALIZACIÓN DE TRABAJOS DE RENOVACIÓN INSTALACIÓN TERMOMECÁNICA EN EL EDIFICIO DE LA SUCURSAL POSADAS DEL BANCO DE LA NACION ARGENTINA.

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BASES DE LICITACIÓN

Las especificaciones que forman parte de este pliego complementario, conforme al orden de prioridades expresado en el Art. 4º Ejecución de los trabajos, Capitulo I, del Pliego de Condiciones Cláusulas Generales, priman y/o son complementarias sobre aquellas partes del Pliego con las que puede existir discordancia, manteniendo su vigencia todos los artículos del citado pliego que tengan aplicación para la correcta EJECUCIÓN de la obra, hasta su total terminación.

Art. 6º - CONSULTAS ACLARATORIAS DE LA DOCUMENTACION:

Las consultas serán por escrito dirigidas a la Oficina de Arquitectura, Callao 101 4º Piso -1022- Capital Federal, y se podrán realizar hasta diez (10) días hábiles antes de la fecha fijada para la apertura de la licitación. La respuesta a la totalidad de las consultas serán dadas a través de la oficina de Inmuebles en un solo informe a todos los adquirientes del Pliego.

Art. 7º -CONOCIMIENTO DEL EDIFICIO:

Queda establecido que cada proponente al formular su cotización adjuntará constancia extendida por el Sr. Gerente de la Sucursal o su reemplazante, como certificación de la visita efectuada. Será indispensable su realización previa presentación de ofertas, siendo su incumplimiento motivo de rechazo de la oferta.

La sola presentación de la propuesta en el concurso de precios significará tácitamente el conocimiento en profundidad de los Pliegos y Especificaciones que forman parte del presente legajo, así como la totalidad de los trabajos a realizar, no pudiendo alegar posteriormente desconocimiento alguno haciéndose responsable de la finalización de los trabajos de acuerdo a su fin.

Los detalles constructivos que acompañan al pliego se incluyen al solo efecto ilustrativo, quedando a cargo la contratista los replanteos, cateos y la confección de la documentación de ingeniería de detalle necesaria para la correcta construcción de los elementos especificados, la cual deberá presentarse a la Oficina de Arquitectura para su aprobación previo a las compras y al inicio de los trabajos en taller o en obra.

Con igual criterio se incluyen en el presente Pliego planos de antigua data, de instalaciones existentes, desconociéndose la aptitud de la totalidad de las conducciones y las modificaciones que de las mismas se hayan realizado, con posterioridad a los mismos.

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Art. 8º - REQUISITOS QUE DEBEN REUNIR LOS PROPONENTES: ampliatorio:

1) Título habilitante: Todos los profesionales que se citen en este Pliego deberán consignar sin excepción las correspondientes matrículas municipales y provinciales a efectos de encuadrarlos en las prescripciones de la Ley Reglamentaria del Ejercicio Profesional. Todo pago de matrículas y/o derechos por tales conceptos será por cuenta y cargo del adjudicatario.

2) Idoneidad del Contratista: De acuerdo a lo establecido en el Art. 20.8 del Pliego de Condiciones – Especificaciones Técnicas – 2.005 .

3) Las empresas cotizantes, deberán también cumplimentar los siguientes requisitos, presentándolos, conjuntamente con su oferta.

Tener una antigüedad como empresa dedicada a la especialidad de aire acondicionado, no menor de 5 años, con la misma denominación comercial.

Antecedentes demostrables de obras de similar envergadura que la presente. Solamente se admitirán aquellas ofertas de empresas que acrediten de forma fehaciente haber ejecutado trabajos de instalaciones nuevas y de mantenimiento de instalaciones de sistemas de agua enfriada de magnitud semejante, superior a 100 TR, en el ámbito del país. En caso contrario no serán contempladas sus ofertas.

Art. 10º - REQUISITOS QUE DEBEN REUNIR LAS PROPUESTAS: ampliatorio:

Las propuestas deberán confeccionarse por duplicado en Pliegos firmados por el proponente con el monto total en cifras y en letras y presentarse indefectiblemente en sobre cerrado, especificando claramente el monto del impuesto al valor agregado (IVA).

Las enmiendas y raspaduras deberán estar debidamente salvadas quedando su aceptación a solo juicio del Banco.

La lista de rubros con los valores de la oferta deberá confeccionarse a maquina, respetando las unidades métricas para el computo, contemplando los gastos generales y beneficio prorrateados proporcionalmente dentro de los precios de los rubros. El IVA se agregará al final del presupuesto después de indicar el monto total de la oferta.

CLAUSULAS GENERALES

Art. 2 - documentos del Contrato:

Todas las formalidades de este trabajo, en el aspecto técnico se regirán por la siguiente documentación y que formarán parte del contrato:

Pliego Condiciones -Bases Licitación y Cláusulas Generales-.

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Pliego Condiciones - Especificaciones Técnicas 2005.

Las presentes Especificaciones Técnicas Complementarias y Particulares en 33 fojas.

Lista de rubros.

Propuesta del Oferente.

Los siguientes planos de Instalaciones de Termomecánicas de Aire Acondic.:

Nº N° de Plano Descripción Escala

IT-01 Plano: Nivel Planta Baja Escala 1: 100

IT-02 Plano: Nivel 1° Piso Escala 1: 100

IT-03 Plano: Planta Azotea. Escala 1: 50

IT-04 Plano: Planta Baja Sala de Máquinas y Corte. Escala 1: 50

IT-05 Plano: Esquema de Cañerías A. Fría/Caliente. S/Escala

Art. 7º - Conducción del trabajo: modificatorio:

Representante Técnico de la Empresa o Jefe de Obra: Los trabajos serán conducidos por un profesional habilitado de primera categoría (arquitecto, o ingeniero, con incumbencia) con experiencia en obras similares. Será obligatorio su presencia física en la obra durante su ejecución hasta la firma de la correspondiente Acta de Recepción Provisoria.

Art. 8º - PLANOS, según Pliego agregando:

Toda la documentación grafica (Planos) que se solicita en el presente Pliego se realizarán íntegramente mediante Diseño Asistido por Computadora, en formato compatible con AutoCAD y se entregaran en soporte digital Compact Disk (CD-datos), además de la versión impresa por duplicado de cada uno de los mismos.

Se presentarán planos conforme a las especialidades requeridas en el presente: de estructuras, y de instalaciones.

De estructura, con ubicación de la Máquina Enfriadora de Líquido (MEL)

De Instalaciones termomecánicas, con ubicación instalación de aire acondicionado ; Planta Baja , Alta y Azotea y Cortes.

Instalaciones eléctricas y otras instalaciones complementarias de esta instalación de aire acondicionado.

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Planos de Obra:

El anteproyecto que forma parte del presente deberá ser verificado en su totalidad en medidas, cotas, niveles, materiales, etc. con vistas a la real ejecución de la obra, combinando lo requerido por Pliego con lo existente, por la Contratista. Para tal efecto y previo al Inicio de Obra, el adjudicatario deberá volcar dicha verificación en el PROYECTO Y DOCUMENTACIÓN DE OBRA, a los efectos de su aprobación y planificación de la misma.

Dentro de los treinta (30) días posteriores al inicio de la obra, la Adjudicataria deberá presentar a la Oficina de Arquitectura del Banco los planos de obra a construir en escala 1:100 de las plantas, en concordancia con el relevamiento del edificio existente, a realizar por la empresa precisamente en ésos 30 días.

Salvo tareas de relevamiento, mediciones y sondeos, no se autorizara la ejecución de ningún trabajo de campo ni demolición, asi como tampoco se dará curso al 1er certificado de obra por causa imputable a la contratista, hasta tanto se cumpla con lo indicado precedentemente. Las roturas realizadas deberán ser reparadas a nuevo y pintado similar existente

Art. 9º – Ordenes de Servicio: ampliatorio:

Las instrucciones u observaciones efectuadas al adjudicatario por parte de la Oficina de Arquitectura del Banco tienen valor de “orden de trabajo/servicio”, de ejecución inmediata, independientemente de su posterior reiteración y/o ratificación escrita.

Art. 10º – Contralor y rechazo de materiales: Ampliatorio:

Previo a la fabricación y/o adquisición de los materiales y elementos a proveer, la Adjudicataria deberá presentar a la Oficina de Arquitectura del Banco, muestras, folletos, esquemas, detalles constructivos, fotografías, etc. De todos los elementos componentes de los diferentes rubros que comprenden la obra y todo elemento que por sus características y/o especificaciones quede sujeto a la aprobación de dicha Oficina Técnica.

En caso que la Contratista pretenda, por considerarlos equivalentes, proveer elementos de diferentes marcas, procedencia o modelo a los licitados, deberá solicitar previamente su aprobación a la misma Oficina de Arquitectura, con las correspondientes muestras del producto que desea modificar.

Calidad de los trabajos: Cuando existiese contradicción entre algunas piezas del contrato, planos y/o planillas referentes a la dualidad de criterios y/o materiales a utilizar en obra, primaran aquellas que especifiquen mejor tipo y/o calidad de tareas y/o materiales al solo juicio del Banco.

Art. 11º - MATERIALES Y ENSERES: según pliego agregando:

Los medios mecánicos que se utilicen para el movimiento de los materiales, deberán ser independientes de los que se proveerán con destino al edificio.

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Para el emplazamiento y movimiento de grúas el adjudicatario deberá tener las autorizaciones legales correspondientes (municipales, seguros, empresa de energía ó telefonía alámbrica, etc. . .)

Para el movimiento horizontal se usarán rodados de goma, cuidando además todos los elementos del edificio (carpinterías, revestimientos, techos de chapa, etc.). Los pisos deteriorados por esta causa, serán reparados y/o cambiados al exclusivo cargo de la Empresa y a solo juicio de la Dirección de Obra.

Los lugares afectados por acarreo, depósito de materiales y demolición se limpiarán por la Adjudicataria después de cada una de estas tareas, realizándose también la limpieza final correspondiente a la obra en general.

Art. 20º - Accidentes de trabajo: VER ANEXO SEGURIDAD E HIGIENE

Art. 21º - Trabajos nocturnos y en días feriados: Si por la naturaleza o índole de algunos de los trabajos a realizar, estos no pudieran efectuarse en días y horas normales de trabajo, el proponente deberá prever que los mismos se efectúen los días sábados, domingos, feriados y/o en horas nocturnas como si se tratara de jornales normales de labor, no pudiendo reclamar por tal concepto, adicional alguno, dado que la incidencia de estos costos deberá estar contemplada en los valores de la oferta.

Adjudicadas las obras, la Empresa deberá presentar, previa coordinación entre las partes, una nota, en la que especificará días y horarios de trabajo y lista de personal interviniente a los efectos de su aprobación y posterior autorización a quien tendrá a su cargo la tarea de vigilancia.

Art. 22º - Plazo de iniciación y de ejecución: El plazo total de esta contratación es de ciento veinte (120) días.

El Contratista NO podrá iniciar los trabajos hasta cumplimentar la presentación de las Pólizas de Seguros solicitadas (en un plazo no mayor de 30 días) y contar con su aprobación por parte del Area de Inmuebles.

Previo al inicio de la Obra se presentará el Plan de Trabajos respectivo, para su aprobación por parte de esta Oficina Técnica.

El incumplimiento de estos plazos hará pasible a la Adjudicataria de las multas establecidas en el Art.23 por cada día de demora en la presentación.

Art. 23º Penalidades por mora en la ejecución de los trabajos y otras causas: según pliego

Art. 28º - Responsabilidad (uso de materiales y daños a personas y/o cosas): Ampliatorio: El adjudicatario será el único responsable de todas las lesiones, accidentes, deterioros, etc. que se produjeran a terceros y/o cosas, debido a causas de los trabajos que ejecute y/o por falta y/o falla de los medios de protección y cualquiera otra imputable al desarrollo de las obras.

Sin perjuicio de ello, en caso en que dichas protecciones fallaren o faltaren, deberá reponer los

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elementos que se dañaren a entera satisfacción del Banco.

Art. 33º Planos Conforme a Obra: modificatorio:

La Adjudicataria los deberá confeccionar y presentar a la Oficina de Arquitectura del Banco previo a la Recepción Provisoria de la Obra. Tendrán las mismas características y cantidad que los planos de proyecto, debiendo contemplar todas las modificaciones producidas durante el transcurso de la obra.

Art. 36º - Cómputos: según pliego agregando:

En reemplazo del cómputo métrico se adjunta una lista de rubros que comprende la obra en general. El oferente deberá realizar el cómputo respectivo, considerando especialmente el segundo párrafo del presente artículo.

Además deberá ajustarse estrictamente al listado de rubros, pues es requisito de control en el momento del estudio de las ofertas. Los ítem que a criterio de los oferentes no hayan sido incluidos en la lista de rubros y/o planillas deberán agregarse al final de la oferta, en el rubro “otros” o “varios”.

Para el reemplazo y/o reparación de elementos no visibles directamente, como ser, tirantería de cubiertas, desagües, etc. se cotizará sobre la hipótesis de los cómputos que eventualmente se indiquen en la Lista de Rubros, ampliándose o reduciéndose los mismos conforme a la verificación por la Oficina de Arquitectura de la real necesidad de su reemplazo y consecuentemente adicionándose o economizándose los importes correspondientes. En caso de no indicarse computo alguno, la empresa deberá considerar la tarea conforme a lo estipulado para contratos por ajuste alzado.

Art. 38º – SEGUROS: VER NOTA ANEXA

Art. 39º - Vigilancia: A la Adjudicataria le incumbe la responsabilidad respecto de la vigilancia continua de la Obra para prevenir robos o deterioros de los materiales, estructuras u otros bienes propios o ajenos, así como lo relativo al servicio de prevención de accidentes que puedan afectar a bienes o personas de la administración o de terceros.

Art. 41º - Combustible, Energia / Tablero eléctrico de obra: Ampliatorio:

La Adjudicataria deberá proveer e instalar un tablero eléctrico de obra con todos los elementos de seguridad de acuerdo a la normativa vigente, alimentado desde el tablero general del banco. El mismo tendrá todos los elementos de protección (llave de corte general, disyuntores, llaves térmicas) necesarios, además de los tomacorrientes. Queda totalmente prohibido conectar maquinas herramientas y equipos de obra en las instalaciones del banco.

Art. 43º - Limpieza de obra: según pliego agregando:

Diariamente, en los sectores de trabajo y acarreo, se efectuará el guardado de herramientas, la limpieza de los materiales excedentes, escombros, embolsando debidamente todo lo que sea desechable, quedando a cargo de la Adjudicataria su retiro de la obra al menos una vez por semana.

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Durante la ejecución de las obras, la Adjudicataria deberá mantener limpio tanto sea el sitio de los trabajos como aquellos lugares afectados por los mismos.

Finalizados los trabajos, se realizará una limpieza profunda de la obra en general, incluido el entorno inmediato en contacto con la misma, sujeta a conformidad del Banco, procediéndose a la vez al inmediato retiro de herramientas, materiales sobrantes y demás enseres.

Art. 49 º - Plazo de garantía y recepción definitiva: según pliego agregando:

A partir de la firma del Acta de Recepción Provisoria, se establece un plazo de garantía de 365 días corridos para los trabajos del presente pliego. Vencido el plazo de garantía, y si estuviera pendiente la entrega al Banco de la documentación requerida en los Art. 31º Y 33º, se suspenderá la firma del Acta de Recepción Definitiva hasta que se efectivice el cumplimiento.

Cualquier vicio de construcción o falla ocurrida durante el periodo de garantía, deberá ser reparado por el adjudicatario a su costo en forma inmediata ante la primera comunicación del Banco.

La Adjudicataria deberá solicitar por escrito la RECEPCION DEFINITIVA de las obras con 45 días de anticipación al vencimiento.

En caso de no hacerse la solicitud de RECEPCION DEFINITIVA como indica el punto anterior se extenderá la garantía automáticamente 45 días a partir de su presentación.

Para el caso en que se efectúen reparaciones de trabajos observados, la garantía se extenderá el plazo que se considere necesario hasta verificar su correcta reparación.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES PARA LA EJECUCIÓN DE TRABAJOS DE RENOVACIÓN INSTALACIÓN TERMOMECÁNICA EN EL EDIFICIO DE LA SUCURSAL POSADAS DEL BANCO DE LA NACION ARGENTINA._______________________________________________________________________________

OBJETO Y DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS:

El objeto de la presente licitación consiste en el reacondicionamiento del sistema de climatización central de la Sucursal Posadas, Misiones con la renovación de la planta de generación de frío/calor. Se deberán coordinar los trabajos, hacer los cateos y la ingeniería final para afectar lo menos posible el normal funcionamiento del Banco y el servicio. Se deberán retirar los equipamientos actuales y en sus reemplazos instalar nueva máquina enfriadora de 118 Ton. Ref. reales en el lugar de la obsoleta existente, y en Sala de máquinas donde está la cabina acondicionadora a demoler se instalará una nueva UTA modular de 51.800 m3/h, con serpentinas de 6 Hileras de 380 KW de refrigeración

A la UTA se le agregará un sistema de free-cooling tomando mucho aire exterior cuando afuera está fresco y en el interior requiere refrigeración.

También se harán ajustes en los sistemas de conducción de aire, como se indican en los planos adjuntos.

Se deberán hacer los trámites y readecuar las instalaciones de potencia eléctrica a las nuevas necesidades previendo además una ampliación del orden de los 50 KW mas para futuros cambios.

Se replanteará y se procederá a la elaboración del minucioso plan de trabajos y del proyecto definitivo en base a la presente ingeniería básica, especialmente verificando la estructura existente para la nueva máquina y relevando los recorridos de los conductos, definiendo las conexiones de conductos y las instalaciones eléctricas para prearmar y optimizar los trabajos, minimizando los tiempos de parada de servicio en días hábiles.

Se incluyen todos los trabajos de ayuda de gremios necesarios.

Se harán todos los trabajos y terminaciones necesarios aunque no estuvieran detallados para asegurar su correcto funcionamiento y prolija finalización de obra, con garantía por 1 año.

IMPORTANTE: Estos trabajos se efectuarán de acuerdo al detalle que se explicita a continuación en etapas seguidas debidamente programadas y en todo lo posible minimizando el tiempo de corte de servicio en días hábiles. Tanto el Proyecto Definitivo como el Plan de Trabajos se presentarán en forma gráfica a aprobación de la Inspección de Obras antes de su ejecución. No se podrán iniciar los trabajos sin la anuencia de la Inspección.

Las principales tareas a realizar son los siguientes:

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1. Replanteos, cateos, ingeniería y planos de: circuitos aire, circuitos hidráulicos, desagües y eléctricos. Planos Conforme a Obra y catálogos

Antes de la ejecución de los trabajos se deberán realizar los estudios previos, replanteos, cateos, para la ejecución de la ingeniería de detalle necesario para la determinación de las necesidades a suministrar para el proyecto definitivo con vistas al correcto funcionamiento de las instalaciones.

Se deberá replantear los recorridos de todos los conductos del sistema central impulsado por la cabina acondicionadora que será reemplazada y se realizarán las adecuaciones necesarias para normalizar el servicio en los circuitos de TAE, retorno e inyección de aire y circuitos eléctricos. Se deberán listar las necesidades para el correcto funcionamiento del sistema. Se incluirán en el proyecto ejecutivo y no causarán adicionales:

a) Planos de recorridos de conductos existentes replanteados, en doble linea de todos los sectores, resaltados los lugares modificados/agregados. Conexiones a la nueva UTA lado aire con nueva cámara de mezcla con cambio de las persianas de aire de Retorno y TAE para instrumentar el sistema de free-cooling y cambio del conducto principal de impulsión el sala de máquinas. El Banco cuenta con borradores en papel que servirán de base para el estudio.

b) Planos de emplazamiento de la nueva máquina enfriadora, con la estructura metálica, pasarelas y barandas y escalera de acceso de acuerdo a las Normas de Seguridad. Será diseñado y así como la verificación de la estructura existente y sus refuerzos si fueran necesarios, serán calculados y tramitados por un Ing. Estructuralista matriculado en la Municipalidad de Posadas.

c) Planos del circuito hidráulico con recorridos de cañerías entre bombas; Chiller y serpentinas de UTA, taque de expansión + 2 válvulas 2” para futuras conexiones de fancoils, todos nuevos, en doble linea.

d) Desplazamiento del tablero existente en Sala de Máquinas donde estarán conectados todos los splits existentes. Nuevo Tablero e instalación eléctrica de 3x380/220 V para la Nueva instalación con agua helada, máquina enfriadora; UTA; bombas y sus controles de temperatura y espacio para futuros fancoils, equipos y con controles.

e) Las ayudas de gremios para realizar las obras y darle las adecuadas terminaciones arquitectónicas (demoliciones, pases para conductos y cañerías, reparaciones arquitectónicas, refuerzos de estructuras si fueran necesarios, bases, desmontajes y reposición de cielorrasos, recubrimiento de conductos, terminaciones con pintura idem existentes de los paños afectados, etc).

f) Minucioso “Plan de Trabajos” con estudio para los desmontajes, movimientos de equipamiento en obra, prearmados, tiempos sin servicios y terminaciones y pruebas.

g) Una vez terminada la obra antes de la entrega provisoria se deberá entregar en papel y en archivos electrónicos, los planos de plantas y cortes de lo hecho con el agregado de los conductos existentes y equipos varios existentes (sistemas separados, splits y Fancoils). Las carpetas deberán tener además la instrucción de manejo, catálogos técnicos de los componentes instalados y los circuitos de los tableros eléctricos incluido el esquema del nuevo tablero principal y nuevo módulo del T. General .

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2. Retiro de las instalaciones existentes:

El Chiller, bombas, Cabina acondicionadora, motocompresores, condensadores y bases de mamposterías/hormigón, base metálica de la máquina existentes deberán ser desmontados y retirados fuera del edificio con sus conexiones de cañerías totales y de conductos en Sala de Máquinas, demoler sus bases y retirar su tablero eléctrico, controles, cañerías eléctricas, etc. Estos materiales quedarán en poder de la Contratista, la que ofertará un precio por su adquisición en Lista de Rubros.

3. Provisión e instalación de nueva Maquina Enfriadora de Líquido (MEL).

El nuevo chiller será montado sobre nueva base con estructura metálica de PN diseñada y verificada por Ing. Civil Estructuralista matriculado sobre el techo de la Sucursal, como se describe en Art 1b- anterior.

Capacidad real en verano 118 Ton. Ref (415 KW) para temp. de aire exterior de 38°C, agua fría de 13 a 7°C y capacidad de calef de agua caliente a 45°C de 400 KW. - 3 x 380 V.

EER mínimo aceptado al 100 % de la carga, para este requisito, con 35 °C de aire exterior de operación es de 2,65.

Bajo nivel de ruidos, máximo tolerable 65 dB(A) a 10 m de distancia horizontal.

Será .AIR-WATER HEAT PUMP REVERSIBLE CON VENTILADORES AXIALES, de procedencia E.U.; Europa ó Japon, heat pump reversible para instalación exterior, para la producción de agua fría ó caliente, con compresores rotativos SCROLL, diseñados para usar refrigerante R410A, ventiladores axiales, serpentina de condensación con tubos de cobre y aletas de aluminio, intercambiador tipo casco y tubos, alternativa de placas, y válvula de expansión electrónica. Estructura específicamente diseñada para instalación exterior. La base y armazón en acero galvanizado en caliente con adecuados espesores. Todas las partes pintadas con pintura en polvo poliéster para asegurar total resistencia al tiempo. Tendrá las sig. Características:

Circuito de refrigeración

- Mínimo dos circuitos frigoríficos, con compresores en tándem para cada circuito.

- Refrigerante R410A

- Válvulas de expansión electrónica

- Válvula de cierre en la línea de líquido

- Filtro deshidratador

- Visor de refrigerante liquido con indicador de humedad

- Válvula de seguridad de alta presión

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- Válvula de seguridad de baja presión

- Transductores de alta y baja presión

- Llaves de seguridad de alta presión

- Recibidor de líquido

- Válvula de 4 vías inversora del ciclo: Refrig./Bomba de Calor

Compresor

Motocompresores rotativos SCROLL en tándem , completos con calentador de aceite, protección electrónica para sobrecalentamiento, con reset manual centralizado y motores de dos polos.

Intercambiador lado Agua

Intercambiador casco y tubos multi circuito de expansión directa con paso asimétrico del flujo de refrigerante para mantener la correcta velocidad del refrigerante dentro de los tubos cuando pasa del estado liquido al vapor. Casco de acero con aislamiento térmica de celda cerrada elastomerica anti-condensación. El intercambiador casco y tubos esta fabricado usando tubos de cobre con surcos internos para favorecer el intercambio y están mecánicamente expandidos a las tapas de tubos. Un calentador eléctrico anti-freeze evita que se forme hielo dentro del intercambiador cuando la unidad no esta operando. Cuando la unidad esta trabajando, esta protegida por una llave de presión diferencial montada en el lado del agua. Los intercambiadores serán con dos circuitos de refrigeración por lo menos. El esquema hidráulico adjunto es con este intercambiador casco y tubos.

Si bien se prefiere el intercambiado casco y tubos se aceptará que el mismo fuera tipo Placas de acero inoxidable apto para las presiones de prueba de 1,5 la presión máxima de funcionamiento. Deberá tener todas las válvulas de seccionamiento necesarias lado refrigerante y lado agua para su fácil recambio. En este caso se deberá agregar en la entrada de agua un filtro “Y” de malla fina para asegurar la retención de partículas superiores a 0,75 mm. Este filtro tendrá la manometría de rigor. Además en este caso se deberá entregar como repuesto otro intercambiador de placas igual al original de la maquina.

En la cotización aparte de la presentación del catalogo de la maquina y su selección, debe quedar aclarado que tipo de intercambiador se ofrece.

Intercambiador lado fuente de calor aire

Intercambiador aletado hecho de tubos de cobre y aletas de aluminio. Las aletas de aluminio están correctamente espaciadas para garantizar óptima eficiencia. El líquido es distribuido adecuadamente en la serpentina durante la fase de expansión. La serpentina con un layout en V y diafragma separando la cámara del ventilador para asegurar que los circuitos adyacentes están ventilados independientemente.

Corriente eléctrica y panel de control - Corriente eléctrica 400V- +- 10%- 50 Hz- 3N

la electricidad y el panel de control serán diseñados bajo la norma EN 60204-1/EC 204-1, e incluirán:

- Transformador del circuito de control

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- Aislador del cierre de puerta

- Fusibles y contactoras para compresores y ventiladores

- Terminales para block de alarma acumulativo (BCA)

- Terminales remotos ON-OFF

- Panel terminal de circuito de control, panel eléctrico con doble puerta selllada para instalación exterior.

- Controlador electrónico

Sección de ventiladores del lado de la fuente de calor

Ventiladores axiales protegidos nivel IP 54 con rotor externo y alabes de aluminio con recubrimiento plástico, completamente alojados en panel aerodinámico con grilla de seguridad. Un control de ventilación diferencial desconecta la sección ventiladora de circuitos inactivos. Control de condensación con ajuste continuo de la velocidad de rotación de los ventiladores.

Certificación- Standards de referencia

Las unidades se deberán regir con las siguientes directivas Europeas ó sus equivalentes de E.U.:- Directivas de maquinas 2006/42/EC

- E.C.D. 89/336/EEC + 2004/108/EC

- Directiva de bajo Voltaje 2006/95/EC

- Directivas de Equipos de Presión 97/23/EC Mod. A1

- TUV-Italia 0948

Pruebas

Los test se deberán cumplir a lo largo del proceso productivo como se indica en ISO9001.

Test presenciales de Performance y Acústicos podrán ejecutarse por personal calificado en presencia del cliente.

Los test de performance comprenden:- Datos eléctricos

- Datos de flujo de agua

- Temperaturas de trabajo

- Consumo eléctrico

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- Capacidad

- Perdida de carga en el intercambiador lado-agua tanto a carga máxima (en las condiciones de la selección y en las mas criticas condiciones para el condensador)

y a cargas parciales.

- En los tests de performance también es posible simular el estado de alarmas principales.

- Los test acústicos se realizan para controlar emisiones de ruido de acuerdo con ISO 3744.

Controlador

El controlador compacto tipo W3000SE ó equivalente tendrá funciones avanzadas y algoritmos.

El teclado tendrá una interfase fácil de usar y un completo display LCD, permitiendo consultar e intervenir en la unidad por medio de un menú de nivel múltiple, con lenguaje seleccionable. La regulación estará basada en el exclusivo algoritmo QUICK MIND, incluyendo una lógica auto adaptable, beneficiosa en sistemas con bajo contenido de agua. Como alternativa, también se aceptará de regulación proporcional o proporcional-integral. Los diagnósticos incluirán un manejo completo de alarmas, con la caja Black Box y funciones de alarma para una mejor análisis de la operación de la unidad.

El descongelamiento adoptará una lógica propietaria auto adaptable, que incluye el monitoreo de numerosos parametros de operación. Esto permite reducir el número y duración de los ciclos de descongelamiento, con un beneficio para la eficiencia general energética.

Se deberá presentar con la oferta el catálogo técnico y la selección del equipo ofrecido, con verificación de capacidad, EER y Nivel de ruido.

El Contratista deberá considerar que el proveedor original de la máquina hará la Verificación en obra con su puesta en marcha, con medición de parámetros mecánicos, térmicos y eléctricos y dará una garantía escrita por 2 años desde el momento que la Inspección de Obras labre el respectivo Acta.

4. Provisión e instalación de una UTA en reemplazo de la Cabina acondicionadora central:

Se proveerá e instalará una nueva UTA en reemplazo de la cámara acondicionadora de mampostería para el enfriamiento, calentamiento y filtrado de aire, que en refrigeración por cuya serpentina circulará agua helada ó caliente según necesidad proveniente del nuevo sistema de geracion a instalar.

Equipos preseleccionados Sempere CHD 50, de 5 hileras mínimas, Trox TKZ 525-EPF de 6 Hileras, ó equivalente ROBATHERM, que verifique las especificaciones requeridas.

Responderá a las sig. Condiciones:

- Identificación : UTA Central

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- Capacidad en refrigeración con caudal de aire nominal necesario 51.800 m3/h: Capacidad sensible = 266 KW Capacidad total = 380 KW 108 TR, agua fría a 7 °C con T= 6°C y una temperatura de aire de mezcla de 28 °C de bulbo seco y 19 °C de bulbo húmedo.

- Veloc. a través de la serpentina máxima 2,5 m/s para el caudal de aire nominal 51.800 m3/h

- 5 hileras mínimas de serpentina de agua enfriada si los tubos son de 5/8” ó 6 Hileras mínimas si los tubos son de < .

- Caudal de aire 51.800 m3/h.

- Bajo Nivel de ruido: menor a 70 dB(A) a 3 m de distancia .

- Motores Vent. Mínimos 2 x 15 KW (2x20 CV) para 3x380 V-50Hz-

- Filtros G4 de 2“ de 35 % de eficiencia ASHRAE.

- Contrapresión estática exterior al equipo del ventilador 500 Pa (*).

(*) El valor indicado de presión estática es la externa mínima del equipo, la total del ventilador será + la adición de la caída de presión interna deberá ser verificado por el contratista y será el que resulte del tendido y cálculo definitivo de los conductos y de la pérdida de presión a través de los difusores, persianas, filtros, etc.

Para el cálculo de la contrapresión interna de la Manejadora de Aire, se considerará que los filtros G4 se encuentran sucios.

Será tipo industrial modular horizontal, en 2 módulos desarmables con las siguientes secciones:

- Sección filtros G4

- Sección de acceso con puerta

- Sección serpentina de 6 Hileras

- Sección de acceso con puerta,.con espacio de aspiración del ventilador

- Sección Ventiladores y plenum fan con puerta de acceso. Esta sección tendrá un sobretecho de las mismas características que las anteriores .De este sector saldrá el conducto de alimentación directamente en forma horizontal pegada a la losa, con baja velocidad de aire. El plenum fan , este sobretecho y el conducto de alim en la Sala de Máq . llevarán internamente revestimiento absorbente acústico Sonex Acustex de 50 mm como se describe más adelante.

Será un equipo autocontenido, compuestos por secciones individuales montadas en serie. Las diferentes secciones se unen en orden predeterminado conformando los equipos proyectados. Fabricados como sigue:

a) Paneles de doble pared, de chapa de acero prepintada, en el lado interior y exterior de la unidad, con aislación intermedia de poliuretano expandido de 45 mm de espesor (35Kg/m3).

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b) Piso de equipos de doble chapa con aislación intermedia, como los paneles descriptos anteriormente, pero transitable en los sectores de mantenimiento.

c) Los diferentes módulos se vincularán entre si a través de un acople tipo brida que facilita el montaje cuando el acceso al interior no es posible. Además de otorgarle gran rigidez al conjunto y flexibilidad a futuras ampliaciones, permite lograr una superficie interna totalmente lisa lo que facilita la limpieza. Ó ser estructura autoportante de perfiles de aluminio extruído ensamblados con esquineros de nylon, reforzado para este tamaño

d) Bastidor inferior del equipo fabricado con perfiles de acero pintado para otorgarle gran resistencia a la corrosión. Cada módulo de la unidad tendrá su propio bastidor el cual admite, a través de una pieza de unión, vincularse con la base anterior y la posterior en el caso de existir.

e) Puertas de acceso y revisión con visor en ejecución de doble pared de chapa de acero galvanizado prepintada y aislada como los paneles, con juntas de perfil de goma que garantizan la estanqueidad, bisagras estables y manijas de cierre.

f) Iluminación interna de todas las secciones con acceso, con llave de encendido externa. El artefacto tiene canasta de protección y es de material resistente a los golpes.

El dimensionamiento de los paneles que componen la unidad cumple con los siguientes requisitos:

Espesor.............................................................................. 45 mm.

Espesor de chapa exterior.................................................Calibre 24.

Espesor de chapa interior..................................................Calibre 22.

Peso específico aislación...................................................35 kg/m³.

g) Sección distanciadora . De iguales característica a las secciones de aspiración y descarga de aire.

h) Serpentina de refrigeración para agua fría, construida con tubos de cobre y aletas de aluminio fijadas firmemente al caño por expansión del mismo, y grifo de purga manual. Tendrán colector de alimentación y retorno de agua construidos en caños de cobre. El cierre lateral entre la serpentina y los paneles laterales será de chapa de acero galvanizado.

i) Bandeja para la recolección de condensado construida en chapa galvanizada con recubrimiento bituminoso impermeabilizante, con pendiente hacia la salida de drenaje. La parte inferior de la bandeja deberá ser aislada con espuma elastomérica.

j) 2 Ventiladores centrífugos de alimentación de simple aspiración tipo plenum-fan, con palas curvadas hacia atrás autolimitante de potencia, de funcionamiento eficiente y bajo nivel sonoro, accionado directamente por motor eléctrico trifásico normalizado de máximo 1450 rpm, llevarán variador de frecuencia en el tablero eléctrico de la Sala de Máquinas.

k) Filtros de aire descartables de fibras plisadas, con marco de cartón y con soporte de malla de acero. Tendrá eficiencia 35% ASHRAE (G4).

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El proveedor original de la UTA verificará el Armado final en obra, balanceo, puesta en marcha con medición de parámetros mecánicos, térmicos y eléctricos y dará una garantía escrita por 2 años desde el momento que la Inspección de obras labre el respectivo Acta.

Se deberá presentar con la oferta el catálogo técnico y la selección del equipo ofrecido, con verificación de serpentinas y ventiladores,.

5. Provisión de cinco (5) juegos de filtros G4 descartables para stock de repuesto:

Se proveerán 5 juegos de filtros como los originales solicitados G4 de 2“ de espesor, 35 % de eficiencia ASHRAE, para tenerlos como repuestos, consumibles en el periodo del año de mantenimiento hasta la recepción definitiva.

6. Cámara de mezcla. Provisión e instalación de persianas de free-cooling:

- En la aspiración de la UTA tendrá la cámara de mezcla de mampostería totalmente renovada, se instalarán nuevas persianas reforzadas para los ductos de los 3 retornos y toma de aire exterior, de aletas opuestas, motorizadas modulantes construidas en chapa galvanizada calibre #16 ó perfil alar, con eje de acero y cojinetes especiales de bajo rozamiento, tipo Trox JN ó Titus CD-35.

Se agregará una persiana fija antilluvia y otro móvil motorizada modulante de expulsión de aire del free-cooling en el nuevo conducto de retorno de chapa en su paso por el patio interno para la salida total del aire a una veloc frontal máxima de 4 m/s.

Todas las persianas llevarán actuador, motor eléctrico de accionamiento modulante de torque adecuado a su tamaño y necesidad para vencer correctamente la fricción.

Del lado interior de las persianas interiores de retornos que quedan en el piso se agregarán otra nueva protección pisable de perfiles y planchuelas metálicas soldadas tipo parrilla reforzadas con patas para permitir el mantenimiento de los filtros, tendrán ventanas para acceder a los actuadotes modulantes..

7. Modificación y agregado de conductos de aire de chapa de H° G°.

a) Reemplazo del conducto principal de alimentación en sala de máquinas de la UTA, el nuevo hará de atenuador acústico el que juntamente con el plenum de la UTA serán revestidos interiormente con paneles phonoabsorbentes tipo Sonex Serán pegados con adherente especial ignífugo y según el procedimiento especificado por Sonex y en en el arranque del ducto llevará un refuerzo “L” de 5x5 cm así como en los encuentros de 90° y en las uniones coplanares una tapajuntas de 5cm , todos estos elementos en chapa de H° G° atornillados. El material aceptado será Sonex-Acustec autoexingible de espuma flexible de poliuretano ES35AE de 32Kg/m3 de 50 mm de espesor cuyo coef de abs a 250 Hz será de 0,32 y a 1000 Hz será de 0,88. Responderá a las normas internacionales de flamabilidad:

UL 94H F1.

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NBR 9178 (MVSS 302).

ASTM D 1692

ENSAYO IRAM N 13257:2,5 seg. –

En Sala de Máq el conducto de chapa de H° G°. se desplazará “a la vista” y se construirán de acuerdo a los lineamientos del Art. 20.19. aparte de su revestim. Interno con paneles phono absorbente se terminarán prolijamente con aislación térmica de paneles de lana de vidrio de alta densidad con barrera de vapor tipo Telduc de 25 mm de espesor, sus juntas longitudinales y transversales se tomarán con cintas Perm-tape superpuestas, llevarán esquineros longitudinales continuos de chapa de 5x5 cm en los 4 vértices y sunchos metálicos perimetrales transversales, cada 25 cm por lo menos. Se conectará al conducto antes de su bifurcación en Sala de Máquinas.

b) Previo cateo, modificación de conducto en el circuito de Alim. principal al gran Salón en Planta Alta, el que se diseñará de modo aerodinámico para mejorar la inyección de este sistema. Quedará a juicio de la Inspección de Obras la aceptación del diseño definitivo antes de su ejecución. Será de H° G° BWG N° 20 convenientemente aislado idem existentes con fieltro metálico de lana de vidrio de 30 mm de espesor mínimo.

c) Se agregarán los conductos de chapa de H° G° en Planta Baja para reforzar la alimentación de aire al Salón y retorno de aire de allí a la cámara de mezcla . Los de alimentación serán aislados prolijamente con fieltro metálico de lana de vidrio de 30 mm mínimos con barrera de vapor, los de retorno exterior serán aislados con planchas de poliestireno expandido de 30 mm de espesor , pegados a la chapa y envuelta y atada con cinta de polietileno negro sobrepuesta al 50 % en todo su recorrido. Este conducto de retorno tendrá como terminación un jacketing de chapa Galv N° 25 prepintada, color parecido a las paredes del patio, con uniones de chaucha y corredera prolija hermetizada con sellador. Se tendrá en cuenta en los pases de pared la pendiente hacia fuera y el sellado con poliuretano para evitar entrada de agua. Las rejas de inyección serán tipo triflex de chapa pintada de blanco horneado, de las dimensiones indicadas. Se efectuaran las ayudas de gremios necesarias para dejar prolijamente terminados y pintados los paños afectados, idem existentes.

d) Para las áreas de cajas se agregarán las rejas de inyección triflex de chapa pintada similar cielorraso de 25 x25 cm ubicadas en el cielorraso indicadas en el plano tomadas del ramal principal mediante conector metálico, con conducto flexible aislado tipo Alumflex 25 cm, tendrán las cajas de chapa para conectar las rejas.

e) Y abajo en el tabique lado posterior de cada cajero, se hara fluir el aire hacia el interior del Banco mediante ventiladores tipo cooler ultra silenciosos para racks con tecnología twister bearing (las aspas del ventilador flotan en un campo magnético : la ausencia de cualquier roce entre las componentes garantiza la ausencia de ruido y una vida mucho más larga y aspas con diseño batwing y perfil aerodinámico), caja de 120 x 120, 120 mm, , de 220V a la caja se le hará una protección mecánica adicional en donde irá alojado el ventilador. El circuito de sus tomas tendrá termomagnética de 2x10 Amp + disyuntor diferencial.

f) Se modificarán los conductos de retornos de mampostería en el Salón agregándose nuevos ramales para restituir el caudal que fuera anulado al hacer la rampa de acceso lado Felix de Azara, como se indica en plano. Las tapas de estos conductos serán de H° A° con doble malla cruzada cada 15 cm separadas 5 cm 10 mm. Se reparará el piso idem existente

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g) Se cambiarán las rejas de retornos existentes. Todas las rejas de retornos, las existentes y las nuevas serán tipo persianilla celosía tipo especial Titus de Aluminio anodizado modelo 230 con 50 % de regulación.

h) Se deberá presentar los planos de todos los recorridos de conductos y fotografías de las zonas.

8. Provisión e instalación de Bombas de agua fría/caliente:

serán 2, una titular y la otra de reserva, montadas cercanas a la máquina enfriadora, sobre estructura metálica reforzada con tacos antivibratorios.

Las electrobombas tendrán carcasa de fundición de hierro, apta para la presión estática de prueba 5 Kg/cm2, rotor de bronce, eje de acero inoxidable y bridas ASA 150 p/soldar para la conexión de las cañerías.

Tendrá anillos de desgaste en la carcasa y camisa en el eje, de fácil recambio. Tendrán sello mecánico para trabajo contínuo.

Será accionada por motor eléctrico 100% blindado, normalizado, 3x380 V, 50 Hz, 1450 RPM. La potencia del motor será 25 % mayor de la potencia requerida en el eje en las condiciones de diseño.

La vinculación entre el eje del motor y la bomba sera directa. Tipo monoblock IRUMA AURORA especial para 1450 rpm.

Será alineado y controlado en fábrica y verificado en su puesta en marcha.

Identificación de la Bomba: BAF/C

Servicio:Circuito de Agua Fría/Caliente..

Caudal: 61,0 m3/h.

Contrapresión: 200 kPa. (*).

Motor mínimo 7,5 KW – 1450 rpm para 3x380 V-50Hz-

(*) El valor de contrapresión indicado es mínimo, estimativo. El Contratista deberá realizar el cálculo definitivo de la pérdida de presión del circuito: cañerías, incluyendo la resistencia de válvulas, serpentinas, válvulas de control, accesorios, etc.

Serán marca IRUMA, COMPAÑÍA SUDAMERICANA DE BOMBAS o WORTHINGTON.

Se hará la prueba en fábrica antes de enviar a obra. La presión estática de prueba será de 5 Kg/cm2 minimos. se verificarán 3 puntos de la curva. Se avisará a la Inspección con 1 semana de anticipación para estas verificaciones. Se entregará protocolo de estos ensayos.

9. Cañerías de agua enfriada/caliente, válvulas, etc., aislaciones térmicas y tanque de expansión.

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Se instalarán las cañerías y válvulas para conectar la Máquina Enfriadora, UTA Bomba y tanque de expansión Las cañerías serán en H° N° Sch 40 construidas según ASTM A53 con extremos biselados, con costura, sus uniones se harán con soldaduras eléctricas con procedimientos normalizados, se adjunta esquemas de conexiones requeridazas con los indicados q serán los mínimos aceptados:

Se harán

a) Las conexiones principales serán Φ 4” incluidos los ramales a cada serpentinas. Se dejarán 2 valvulas de bloqueos esféricas desarmables en 3 piezas 2”, 1 en Alim. y otro en Ret. para futura conexión de un nuevo circuito.

b) Cada bomba tendrá los amortiguadores de vibraciones Dinatecnica bridadas y en su aspiración tendrá filtro “Y” con válv. Esférica de limpieza y en la descarga válvula de retención aparte de las 2 válvulas mariposas de bloqueos. Tendrán la manometría correspondiente.

c) Las válvulas de servicio de limpiezas de barro de las baterías serán esféricas desarmables en 3 piezas para el nuevo ramal de fan-coils 1”.

d) La serpentina tendrá su válvula de control con los componentes y características según esquemas.

e) Los filtros “Y” de la bomba de agua y de la serpentina deberán tener las válvulas de limpieza tipo esféricas Sarco desarmables de 3 partes.

f) Se cambiará el tanque de expansión bien instalado, con los accesorios indicados en el esquema, será de chapa de acero inoxidable de 200 lts.

g) Según se indica en los equemas se instalarán válvulas Sarco en 3 partes para la manometría, vaciado, etc.

h) Se instalarán manómetros en baño de aceite para las bombas y el evaporador del chiller.

i) En los lugares indicados en los croquis se instalarán termómetros a cuadrantes

Los diámetros indicados son mínimos.

Se hará la prueba hidráulica a 5 Kg/cm2, repararán los defectos con cambio de accesorios si es necesario y luego se pintarán con 2 manos de pintura anticorrosiva y pintura sintética antes de aislarlas.

Después de la prueba hidráulica aprobada se hará la aislación de todas las cañerías de agua fría/cal con medias cañas de espuma elastomérica Armaflex de espesor técnico “M" de 19 mm de espesor creciente, pegada para asegurar la barrera de vapor y terminación con chapa de Aluminio bordoneada de 0,6 mm de espesor, se deben aislar totalmente sus accesorios, así mismo sus bridas y válvulas y las propias bombas.

10. Controles y termómetros digitales para aire.

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a) UTA:La válvula de control será de 3 vías motorizada modulante tipo esférica de Φ 3 ” de paso modificado para tener una respuesta lineal marca Honeywell ó Johnson . el controlador electrónico programable con display además debe manejar la calef. por agua de la UTA en la mismo circuito de agua fría, su inversión de modo de control se hará automáticamente con un termostato regulable cuando la temperatura del aire de retorno baje los 21 °C. El sensor de la válvula debe estar en el retorno de aire y el set point de refrigeración será programado en 24 °C y el calefacción será distinto, 22 °C. Todo esto referente a los valores de temp. será corroborado en la puesta en marcha de acuerdo a las necesidades.

b) SISTEMA DE FREE-COOLING: La persiana motorizada de TAE estará en oposición a las de Retornos y de Expulsión cuando opera el Free-cooling.

El sistema de free-cooling de la UTA tendrá las persianas motorizadas de alto torque con actuadotes eléctricos de 24V marca Honeywell ó Jonson, el controlador electrónico programable preferentemente con display será compatible con el sistema anterior ya que deberá estar previsto para que en el futuro sea incluido al sistema central de monitoreado del edificio. Son 3 persianas mot de Retornos + 1 de expulsión + 1 grande de TAE. El sensor de comando debe estar en el retorno de aire mas representativo del Salón y el set point de refrigeración será programado en 24 °C y el controlador de entalpía en el aire exterior será regulable, en principio tendrá un valor equivalente a 20 °C de bulbo húmedo, cuando suba deshabilita el sistema de freecoolig llavando la persiana motorizada de TAE a un valor del necesario para la renovación del aire del 25% (a verificar con medición mediante anemómetro en la puesta en marcha) .

c) TERMÓMETROS DIGITALES de entrada del exterior, Retorno de aire y Alimentación de aire, ubicados en la Sala de Máquinas de la UTA.

Para visualización de las temp. de aires del proceso de climatizacióm se incluirán también la provisión de termómetros digitales para medición de temperatura de aire en las TAE, Ret e impulsión de aire al Salón. Los mismos tendrán sensor remoto dentro del conducto de alimentación, pleno de Ret y TAE perfectamente montados, con su puerta de acceso para eventual mantenimiento en el caso de conducto y su display remoto, estarán perfectamente visibles. Se le hará la inst. eléctrica con la provisión de protecciones adecuadas, sus fuentes y con las canalizaciones necesarias. Se agregarán luminarias fluorescentes a tal efecto.

11. Trámites, Tableros e instalación eléctrica, corrector de factor de Pot. ,toma de grupo móvil, nuevos:

a) Se deberán hacer los trámites y readecuar las instalaciones de potencia eléctrica a las nuevas necesidades previendo además una ampliación del orden de los 50 KW mas para futuros cambios. Todas las erogaciones de trámites, readecuación de acometidas eléctricas, nuevos tablero Principal, módulo de entrada del Tablero General con interruptores nuevos general, seccionales para el nuevo sistema, el resto del Banco y de entrada de alimentación con , cableados, etc etc. serán a costa de la misma Contratista Termomecánica y en un todo de acuerdo a los conceptos vertidos en el Art. 20.22 del PLIEGO DE CONDICIONES – ESPECIF. TÉCNICAS (2005) Del Banco de la Nación Argentina.

b) El corrector de factor de potencia para todo el edificio será automático con controlador de múltiple etapas para toda la potencia consumida en la Sucursal mas los 50 KW futuros, estos de similares características que los actuales (cos fi).

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c) En Sala de Máq. se desplazará el actual tablero de la máquina Surrey donde están conectados los split de auxilio, se prolijará y dejará operable con seguridad.

d) Desde el nuevo módulo del Tablero General del edificio que se agregará con nuevo interruptor general termomagnético compacto regulable y nuevos interruptores idem para el nuevo circuito del tablero de Aire acond. otro para lo existente en el Banco y otro de entrada de alimentación con La caja de borneras de toma de grupo móvil de por lo menos 400 Amp estará sobre la fachada, será especial para este uso, tendrá gabinete con puerta estanca y cerradura. Cuando se tenga tensión del G. Móvil el interruptor del aire acondicionado central nuevo y el del ex máquina de 50 TR por enclavamiento electromecánico se deberán abrir.

Se instalarán los ramales Afumex normalizados en bandejas portacables tipo escalera, hasta el nuevo tablero del sistema de de aire Frio/Calor en Sala de Máq. y también se conectarán los ramales de los otros servicios. Se instalarán los nuevos trafos de intensidad con protecciones y un multímetro electrónico con display para ver los parámetros electricos generales del edificio. Se deberá presentar los cálculos de las secciones de los ramales conforme a la Reglamentación para la ejecución de instalación eléctrica en inmuebles aprobada por la Asociación Argentina de Electrotécnicos y el Código de la Municipalidad de Buenos Aires y Posadas.

Donde sea necesario tanto en cielorrasos como en paredes se colocarán puertas de acceso a dichas bandejas que posibiliten en el futuro la instalación de otros cables.

Los cableados en las Oficinas y en las cajas del Salón se efectuarán en forma totalmente embutida.

Las distribuciones eléctricas en el exterior serán con bandejas tipo escalera ala alta de H° G° con tapa.

e) El nuevo sistema tendrá su nuevo tablero de Fuerza motriz (con su interruptor termomagnético General regulable minimo de 600 Amp., interruptores, para cada circuito de salida y contactores, protectores, etc de los circuitos de S de Máq.), comando y señalización ubicado en Sala de Máq., desde aquí se comandarán: las bombas las cuales tendrán c/u de ellas sus aparatos de maniobras y protección en el tablero de azotea y se seleccionará con llave conmutadora de comando la bomba titular/reserva; Ventiladores de la UTA, con sus variadores de frecuencias y botoneras de comando; el chiller con botonera de Habilitado/Parada con la cadena de seguridad (falta de agua en Tq exp; bomba en marcha, circulación de agua real), y selección de modo de funcionamiento; Sistema Free-cooling, protecciones de controles; etc.

f) Cercano a las unidad enfriadora y bombas se instalará su tablero eléctrico de campo, será apto para intemperie. En ellos se alojarán: interruptor termomagnético para el Chiller 400 Amp regulable e interruptores y contactores, protectores térmicos, etc de los circuitos de cada bomba y otros componentes exteriores.

g) Las Cajas, en 3 grupos tendrán tableros eléctricos de protección con TMagnetica; disyuntor y fuente de alimentación de los circuitos de c/grupo de ventiladores de circulación. Cada ventilador llevará un toma corriente con puesta a tierra, sus instalaciones de alimentación serán seguras y con protecciones.

En general los aparatos de maniobras y protección de los tableros aceptados serán marca Siemens, Merlin Gerin; ABB, Danfoss ó Siemens.

Se presentará sus diseños a aprobación antes de su implementación.

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La instalación eléctrica y tableros se hará de acuerdo a las Normas pertinentes y estas Especificaciones.

12. Ayuda de Gremios:

Estará a cargo del adjudicatario de esta obra la realización de todos los trabajos de ayuda de gremios y obra civil complementaria y resolución real de interferencias, necesarios para terminar esta obra en forma acorde a las reglas del arte.

Se tendrá especial cuidado de proteger los pisos existentes en los accesos al sector y del edificio especialmente durante el traslado de materiales.

Será por cuenta de la Contratista, el remover, trasladar, y poner en su lugar, los objetos en general, tabiquerías, mostradores, estanterías, máquinas, elementos de trabajo, etc.,.Las tareas más importantes entre otros son:

i. Provisión armado, desarme y retiro de andamios/elevadores/gruas para realizar los replanteos y movimientos de equipos y máquinas en la obra con las autorizaciones necesarias (municipales, policiales, etc).

ii. Desmontajes de las instalaciones existentes a reemplazar y su retiro del edificio al quedar en poder del Contratista de acuerdo al anterior Art. 2.

iii. Se harán las roturas necesarias para realizar los replanteos reparaciones de conductos y para posibilitar los recorridos de nuevos conductos y las cañerías de aguas y desagües; construcción de nueva base de la UTA y bomba; pruebas/reparaciones/cambios de Pilita de Piso, etc. y las reparaciones posteriores y se harán aquellos rubros necesarios para terminar la obra prolijamente de acuerdo a su fin. Se repararán las partes del edificio que se hubieran deteriorado por efecto de los trabajos, los cielorrasos,. y/o paredes y se pintarán los paños afectados, y terminarán de acuerdo a las reglas del arte de construir. Se harán tapas desmontables en los cielorrasos para accesos por regulaciones de dampers.

iv. Se renovará totalmente la Sala de Máquinas, incluidos : pisos, desagües, iluminación y pintura final. Se cambiarán las cerraduras tal que las llaves de las puertas principal y la de la cámara de mezcla de la UTA sean iguales La puerta nueva será especial doble panel aislado, con marco perimetral con zócalo, de apertura hacia fuera de doble contacto con burlete protegida con babeta sobre el dintel para evitar la entrada de agua de lluvia. Se hará nueva instalación de iluminación con llaves de efectos. Se instalarán 5 artefactos , 1 de ellos en la cámara de mezcla y otro detrás del tanque de agua, con su tecla de comando accesible, serán plafonier 2 x 36 W con lámparas fluorescentes con sus arrancadores, reactancias y capacitores de 4 μF para cada lámpara, todo según Normas IRAM y lo que usa normalmente en el Banco. Se deberán respetar las indicaciones del plano adjunto.

v. El desagüe de condensado se hará en caño de hidrobronz Std. con sifón desarmables para limpieza Φ 2” se canalizarán a las instalaciones sanitarias a readecuar. Proveer agua y vaciado al Tq de expansión.

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vi. Se deberán reconstruir con materiales similares a los existentes los cerramientos rotos para los cateos, pasos de conducto, y cañerías y todos los sectores afectados por la obra, exigiéndose una terminación prolija de todas las partes intervenidas. Se pintarán los paños totales afectados :

Los pisos.

Las paredes.

Los cielorrasos.

Tabiquerías

vii. Base para la nueva máquina enfriadora, bombas y Tq de expansión, con estructura metálica, pasarelas y barandas y escalera de acceso de acuerdo a las Normas de Seguridad. Será diseñada y verificada hasta la estructura existente según se solicita en el Art. 1 anterior y se incluirán sus refuerzos si fueran necesarios, serán calculados y tramitados por un Ing. Estructuralista matriculado en la Municipalidad de Posadas.

viii. La provisión de energía eléctrica nueva al edificio según Art. 11- anterior .

ix. La limpieza será permanente y a cargo de la Contratista.

x. Otros.

13. Pruebas, Puesta en Marcha y Regulación:

Culminados los trabajos, la Contratista efectuará la puesta en marcha de los elementos objeto de esta obra, verificándose el normal funcionamiento de cada uno de ellos y de acuerdo con la Inspección de Obra se realizarán todos los ensayos que esta estime pertinentes. Estos ensayos no liberan de responsabilidad a la Contratista por defectos o vicios ocultos que no hubieran sido puestos en evidencia en ocasión de los mismos.

Se harán las pruebas pertinentes con el correspondiente instrumental, las que serán registradas y certificadas por la Dirección de Obra, cuyos Protocolos serán firmados por ambas partes.

IMPORTANTE: Se harán las mediciones de caudales exhaustivamente de todo el sistema de Alimentación; retorno y TAE correspondiente a la UTA en modo free-cooling y sin.

Las mediciones sobre la máquina de los parámetros termodinámicos y eléctricos incluirán con la generación de agua helada y por otro lado cuando genere agua caliente.

El Cos fi aceptado será de 0,95 inductivo.

Se verificarán los niveles de ruidos en Sala de Máq. , en la terraza y en la 1° boca de Salida de aire desde la UTA.

Se dejará un instructivo simple de cómo operar en caso de cortarse el suministro eléctrico normal y cuando se conecte el Grupo Electrógeno móvil.

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Este rubro se cotizará con un valor aproximado al equivalente como mínimo al 5 % del monto de obra (en detrimento del valor de otros ítems que conforman esta obra). Esta modalidad tiene por objeto resguardar al Banco en las certificaciones parciales , hasta poder apreciar los nuevos componentes en correcto funcionamiento.

14. Mantenimiento Integral modificaciones y ampliaciones del sistema de agua en enfriada:

Estará a cargo del adjudicatario de esta obra la realización del Mantenimiento integral preventivo y correctivo de todos los equipos instalados (Chiller, UTA; Persianas automáticas de free-cooling; bombas; tableros; ventiladores tipo racks, etc.) y de las instalaciones intervenidas, con la provisión de los consumibles tales como filtros, repuestos, etc.

Mínimamente se efectuarán en cada visita de mantenimiento los siguientes trabajos:

Mantenimiento de la máquina enfriadora de acuerdo al manual del fabricante.

Mantenimiento de las electrobombas de acuerdo al manual del fabricante.

Mantenimiento de la UTA de acuerdo al manual del fabricante.

Limpieza y/o reposición de filtros de aire.

Limpieza de serpentinas

Purga del sistema

Verificación y desobstrucción de drenajes de agua de condensado.

Verificación consumo de motores ventiladores.

Verificación y/o ajustes de los variadores de frecuencias

Verificación y/o ajustes del sistema free-cooling.

Verificación y/o ajustes del sistema de tanque de expansión.

Verificación y/o ajustes del sistema de corrección automática del Cos fi.

Verificación del correcto funcionamiento de todos los componentes ampliados con sus rutinas de mantenimiento según fabricante.

Otros

Se cotizarán doce (12) servicios de mantenimiento, durante el plazo de garantía de 365 días y su certificación será mensual, contra servicio realizado, durante este período.

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GENERALIDADES

Prevenciones

No se permitirá realizar soldaduras ni el uso de amoladora in situ, sin la presencia de la gente de “Seguridad Contra Incendios” del Banco. Tanto las soporterías como los cuadros de cañerías serán prearmadas en otro lugar más seguro. Igualmente por razones de seguridad cuando se trabaje se tendrá siempre un matafuego para todo tipo de uso a su disposición.

Se deberá tender a que en todo momento “de horas hábiles” se tenga la provisión del aire acondicionado en el edificio. Para ello se deberán hacer los trabajos en los fines de semana a partir del viernes después de las 18:00 hs.

Interferencias con otras instalaciones

Se deberá tener especial cuidado en los lugares de trabajo por existir otros servicios como ser instalaciones eléctricas de distinto tipo, algunas originales en regulares condiciones y con tensiones peligrosas. En tal sentido donde sea necesario para posibilitar el trabajo se deberá trasladar, sujetar y adecuar dichas instalaciones de tal forma que se pueda acceder a las cañerías ó conductos. Las modificaciones se harán según las reglamentaciones existentes con criterio de alta seguridad para las personas y el edificio.

Pruebas hidráulicas

Las pruebas de hermeticidad de las cañerías de agua fría se realizarán presurizando los circuitos con nitrógeno (N2) ó agua a una presión mínima de 1,5 veces la presión de trabajo, de acuerdo al Código ASME, verificando que no existan fugas durante 24 hs, verificando que el mismo se mantiene durante dicho lapso.

Se labrará un acta con la firma del inspector en cada caso.

Cañerías de acero, accesorios y válvulas

Para facilitar el desarme de cañerías se emplearán uniones roscadas según los diámetros sean menores o iguales de 2" o bridas para diámetro mayores.

Se sostendrán apropiadamente mediante el empleo de soportes deslizante y abrazaderas de acero maleable. Prever su libre dilatación..

Para todos los cambios de dirección se utilizarán accesorios standard (curvas, Te, reducciones concéntricas y excéntricas, etc.) normalizados (ANSI) al igual que las bridas y roscas de válvulas.

Cañería de latón:

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Las cañerías de desagües serán de latón, aleación de alto contenido de cobre Cuº 95 % y Zn 5% (Bronce, Hidrobronz) de espesor standart unidas con piezas conformadas del mismo material hasta Φ 2”, todos con unión por soldadura oxiacetilénica capilar fuerte con material de aporte plata industrial.

Las derivaciones se harán con “Tes”. No se aceptarán empalmes soldados.

Las curvas serán de radio largo.

Para el material de aporte de la soldadura fuerte se usarán varillas tipo SY Suyai compuesta por el 93% de Cobre y 7% de Fósforo con temperatura de fusión sobre los 710 ºC.

Se utilizará el método de preparación para las soldaduras recomendado por el fabricante, con el fundente adecuado. Las cañerías Cumplirán con la Norma IRAM 2521 y serán de los siguientes espesores como mínimo:

Φ Nominal Φ Exterior Espesor Peso

mm mm Std. mm+/-10% Kg/m

19 23,05 1,00 0,614

25 29,40 1,00 0,791

32 35,75 1,10 1,061

38 42,10 1,25 1,421

51 54,80 1,50 2,225

Pintura de cañerías y bases y soportes de acero:

Las cañerías, sus soportes y bases metálicas serán protegidas con dos manos de pintura antióxido tipo Ferrobet y se terminarán con 2 manos de pintura final Sintética y luego se aislarán.

Llevarán identificación del fluido y dirección del flujo.

Válvulas:

Normas aplicables:

- ANSI Bl6.34

- API 600

- API 609

- MSS-SP67

- MSS-SP25

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Se instalarán válvulas en todas aquellas ubicaciones en que sean necesarias por razones de servicio o mantenimiento.

De cotizarse válvulas de procedencia brasileña (Niágara, Ciwal, Sicai, etc.), deberá entregarse información completa de la línea y tabla comparativa con las similares especificadas

a) Válvulas esféricas

Las válvulas de bloqueo hasta ø 2 1/2“ y para medición, purgas y desagote de cañerías serán esféricas SARCO modelo 10; WORCESTER modelo Miser, tipo esféricas de paso standard en 3 piezas tal que se pueda acceder al cuerpo central rápidamente sin tener que cortar cañería, las tapas serán roscadas BSPT de acero forjado ASTM A105 y esfera y vástago de inoxidable AISI 316. Con asiento de teflón. Aptas para una presión de trabajo de 16 Bar como mínimo.

b) Válvulas mariposas

Las válvulas de cierre de ø 2 ½ " en adelante serán de eje centrado tipo wafer Keyston; Intecva o Siwo, con cuerpo de Hº Fundido ASTM 126 clase B, disco de Acero Inoxidable 316 ASTM-A743., asiento de Buna N y eje de acero inoxidable 416 ASTM-A 582, sellos y O’ Ring de EP (Etileno - Propileno), apto para 16 bar.- Tendrán de palanca simple de fundición de hierro nodular A-ASTM-A 536-60-45-10

c) Termómetros y manómetros

En los lugares indicados se instalarán manómetros y termómetros. Serán del tipo a cuadrante de Ø100 mm, con caja cromada ó pintada con pintura epoxi y cristal reforzado.

Los manómetros serán bañados en aceite y se conectarán con válvulas esféricas de independización de Ø 1/2” y caño en forma de “φ”.

Los termómetros se instalarán en la cañería con vaina de bronce.

Serán de escalas adecuadas a los valores medidos, resultando el valor normal la mitad de la escala.

Serán marca WEISZ, HAENNI, BERIN o BOURDON.

Conductos.

Los conductos se construirán en chapa galvanizada de primera calidad, que permita el plegado a 180 grados sin grietas ni descascaramiento de la película de zinc, marca ARMCO, COMESI u OSTRILION. Los calibres de chapa a utilizar serán los siguientes:

Conductos Rectangulares:

Conducto lado mayor hasta 60 cm: Calibre Nº 25

Conducto lado mayor desde 61 cm hasta 120 cm: Calibre Nº 22

Conducto lado mayor desde 121 cm en adelante: Calibre Nº 20

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Las uniones entre tramos de conductos se realizarán con bridas o marco slip de chapa galvanizada con los esquineros sellados

Los conductos de lado mayor hasta 90 cm serán suspendidos por medio de planchuelas de 19 x 3,2 mm sujetas al conductos mediante tornillos tipo PARKER, espaciadas a una distancia no superior 1,50 metros entre si.

Los conductos de lado mayor 91 cm en adelante serán suspendidos por medio de perfiles de hierro ángulo no menor de 38 x 4,8 mm, los que deberán ser tomados a la estructura resistente, conformando un trapecio, espaciados a una distancia no superior 1,50 metros entre sí.

Todos los soportes, bridas y demás elementos de hierro que se integren a los conductos deberán ser previamente limpiados y pintados con dos manos de antióxido, tarea que deberá ser ejecutada antes de la colocación de los mismos. Luego los que queden a la vista se terminarán con sintético.

Todos los conductos deberán ser prismados en sus cuatro caras.

En todos los casos se sellarán todas las uniones con sellador elástico sintético para evitar fugas de aire.

Los conductos en sus puntos de conexión a los ventiladores y equipos llevarán interpuestas juntas de lona plastificada, colocadas con marcos de hierro ángulo que permitan su desmontaje mediante bulones.

Todas las derivaciones tendrán un damper de regulación de caudal, con un sector exterior reforzado para fijación e indicación de posición.

Se colocarán guiadores de aire en las curvas cuya relación de curvatura (radio medio/lado) sea menor de 1.

Aislación de conductos:

De acuerdo a lo especificado en el Art. 7 anterior.

Instalaciones Electricas

Las normas de instalación se ajustarán en un todo a la Reglamentación para la ejecución de instalación eléctrica en inmuebles aprobada por la Asociación Argentina de Electrotécnicos y el Código de la Municipalidad de Buenos Aires. Cada circuito tendrá su disyuntor diferencial.

El contratista instalará los materiales indicados en las especificaciones técnicas y planos adjuntos, presentando con anterioridad a la iniciación de los trabajos un muestrario de los materiales básicos que utilizará así como catálogos técnicos para su aprobación. Para los materiales, para los cuales existan normas IRAM aprobadas, las mismas serán de aplicación.

Se deberá tener presente lo descrito en el Art. 17.1 - parte: Tableros e instalación Eléctrica.

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Los tomacorrientes para las unidades ventiladoras serán marca Covre o Sica Habitat, color marfil. Tendrán conexión a tierra. Los equipos llevarán un cordón de cable tipo taller con ficha complementaria al toma.

Los equipamientos que estén alejados y/ó no se pueda observar su tablero eléctrico desde allí, tendrá un interruptor de campo para mantenimiento.

Todos los conductores serán de cobre electrolítico aislados normalizados.

Los conductores de circuitos que se instalen en bandejas portacables en su totalidad serán tipo Afumex antillama de baja emisión de humos de acuerdo a la norma IRAM 2220. Estos se instalarán prolijamente en el interior de las bandejas separados entre sí y sujetados convenientemente, no permitiéndose empalme alguno.

Los conductores instalados totalmente en cañerías serán con aislación termoplástica de acuerdo a la norma IRAM 2183, del tipo multihebra Pirelli VN 2000 antillama. No se permitirá ningún tipo de empalme dentro de las cañerías.

Toda la conexión de elementos se efectuara mediante terminales de cobre electrolítico.

Los cables correspondientes a controles tendrán una sección mínima de 0,8 mm². Todos los conductores que se utilicen en la conexión de controles o enclavamiento tendrán diferenciación de colores y deberán ser numeradas en sus dos extremos.

Los conductores que interconectarán los distintos paneles así como los de sensores electrónicos serán del tipo par trenzado mallado normalizado recomendado por el proveedor del sistema de controles.

Para las instalaciones interiores embutidas en paredes o sobre cielorraso, las cajas y cañerías serán de hierro tipo semipesado con conexiones mediante tuercas y boquillas. Las cajas de pase que queden sobre cielorraso deberán ser fácilmente accesibles.

Las cañerías interiores a la vista serán semipesadas con cajas de pase de duroaluminio usándose para acometida de caños a las mismas, tuercas y boquillas.

Para la instalación eléctrica exterior se usarán cañerías de hierro galvanizado con cajas de pase estancas unidas a las mismas mediante tuercas y boquillas y sellador apropiado.

Las cajas de pase exteriores serán tipo estanco de fundición de Al o Fe marca DELGA o similar calidad. Los caños de H° G° irán conectados a dichas cajas con tuercas, contratuercas y boquilla con rosca BSPT.

Cuando una cañería se instala parte por el interior y parte a la intemperie, se instalará una caja de paso antes de pasar al exterior, la cual servirá como vinculación entre ambos tipos de cañerías.

Las cañerías no deberán formar sifón.

Las uniones entre cañerías deberán ser mediante cuplas roscadas.

El caño semipesado será marca Esperanza o Ayan de dimensiones tales que los conductores aislados no ocupen más del 35% de la sección libre.

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Las cañerías a la vista irán perfectamente sostenidas mediante grapas de hierro galvanizado Olmar.

Cuando se utilicen cañoflex metálico con PVC su longitud máxima será de 0,60 m. Sus uniones serán mediante conectores especiales Conextube de aluminio.

Todas las cañerías a la vista irán pintadas con una mano de antióxido Ferrobet y dos manos de esmalte sintético de color a definir por la D. O.

Las bandejas portacables a instalar serán del tipo escalera de chapa galvanizada reforzada ala alta con tapa, con los accesorios y soportes correspondientes.

Tableros eléctricos

Construcción mecánica:

Responderá constructivamente, en sus características mecánicas y eléctricas en lo especificado en las normas IRAM 2181/85 y sus normas complementarias citadas en las mismas.

El tablero de campo será aptos para intemperie.

Los tableros de distribución instalados, estarán formados por módulos con estructura autoportante, para interior, grado de protección IP52. Estas unidades serán de estructura totalmente soldadas, que luego se abulonarán entre sí para formar el Tablero de Pié. Estas columnas serán unidades independientes, de manera que el Tablero sea ampliable agregando columnas a ambos lados del mismo. Estarán conformado por paneles y perfiles de chapa DD Nº 14, con sus aristas pestañadas y soldadas. El techo del tablero contará con una chapa desmontable.

Las puertas frontales tendrán bisagras ocultas, y cerrarán mediante cierres con llave retirable. Poseerán burletes de goma esponjosa sintética y un sistema de cierre que impida la entrada de polvo y agua por goteo.

Todas las partes mecánicas que no se encuentren bajo tensión, deberán estar interconectadas a los efectos de que su puesta a tierra pueda realizarse desde un único borne de la barra de tierra.

El acceso a partes bajo tensión, solo será posible luego de la remoción de tapas o cubiertas mediante el uso de herramientas.

Tratamiento superficial:

Todas las superficies se tratarán mediante desengrase, desoxidado, fosfatizado, 2 manos de antióxido al cromato de zinc y dos manos de esmalte, con los siguientes colores:

AZUL IRAM: toda la estructura y el exterior de cerramientos y puertas.

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NARANJA IRAM: el interior de cerramientos y puertas.

Toda la bulonería será cincada según norma IRAM.

Barras de cobre:

Las barras serán de cobre electrolítico de pureza 99,9 %, de sección rectangular, plateadas en los sectores de conexión y pintadas como sigue:

Fase R: MARRON.

Fase S: NEGRO.

Fase T: ROJO.

Neutro: CELESTE.

Tierra: VERDE/AMARILLO.

Las barras de cobre y los aisladores estarán calculados para soportar sin deformaciones los esfuerzos térmicos y dinámicos derivados de la corriente de cortocircuito existente en el lugar de instalación del tablero (según norma VDE 0103).

La sección de la barra de neutro será la mitad de la sección de las barras de fases.

La sección de la barra de puesta a tierra, se calculará conforme al nivel de cortocircuito de la instalación.

Cableado:

El cableado se hará con cable antillama antihumo Afumex normalizado, identificados por colores a saber:

Fase R: MARRON (o BLANCO).

Fase S: NEGRO.

Fase T: ROJO.

Neutro: CELESTE.

Tierra: VERDE/AMARILLO.

Positivo: MARRON.

Negativo: NEGRO.

Los cables de medición y comando se identificarán con anillos en ambos extremos, con la numeración que se desprenda de los respectivos esquemas de cableado, tetrafilar de medición y funcional.

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Se utilizará, para el cableado, las siguientes secciones:

Circuito de comando: 1,5 mm²

Circuito voltimétrico: 2,5 mm²

Circuito amperométrico: 4 mm²

Para los circuitos de Fuerza se establecen como mínimo las siguientes secciones:

Circuito de Fuerza de hasta 10 A: 2,5 mm²

Circuito de Fuerza de 10 A hasta 20 A: 4 mm²





Circuito de Fuerza de 80 A hasta 100 A:35 mm²

Los extremos de los cables deberán dotarse de un terminal del tipo a compresión preaislado.

Para derivación a los interruptores de Salida de más de 100 A, se utilizarán Barras de Cobre dimensionadas para la corriente nominal y verificadas a los efectos electrodinámicos del cortocircuito.

Borneras:

Los bornes de comando y medición serán del tipo componible marca ZOLODA tipo SSK, identificados con numeradores de Nylon ZOLODA.

Todas las salidas y circuitos auxiliares, deberán acometer a borneras ubicadas en la parte inferior o lateral del tablero, dispuestas de manera de lograr un fácil acceso a las mismas.

En caso de existir en una misma columna circuitos de diferente tensión o de distintas clases de corriente, existirá una clara separación entre grupos de bornes correspondientes, colocándose separadores de bornes.

Los circuitos de medición de corriente tendrán bornes que permitan la realización de contraste, inyección de corriente y cortocircuito de fases, aún en servicio, en forma sencilla, mediante el uso de puentes seccionables.

En todos los casos se dejará un 20 % de bornes de reserva.

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Cablecanales:

El recorrido interno de los conductores eléctricos en el tablero se realizará por canales de cables de plástico con tapas del mismo material, que serán dieléctricos y autoextinguibles. Estos canales se fijarán rígidamente al panel y a una distancia tal que permitan visualizar la identificación de cada conductor sin la necesidad de retirar la tapa del canal.

El pasaje interno de conductores entre compartimientos de un tablero se realizará por calados ejecutados en los paneles de chapa y protegidos con burletes pasacables.

El haz de cables formado para vincular los aparatos montados sobre las puertas de los tableros, deberá ser construido de manera tal que permita abrirlas y mantenerlas abiertas en la posición de 90° respecto al tablero, sin necesidad de trabarlas.

Aisladores y soportes de barras:

Todos los aisladores y soportes de barras serán de resina EPOXI (Araldite) o porcelana. No se aceptará ningún otro tipo de material.

Deberán estar calculados para soportar sin deformaciones los esfuerzos electrodinámicos de cortocircuito producido en barras colectoras.

Materiales y componentes

Los materiales aislantes serán antihigroscópicos y no inflamables, lográndose así máxima seguridad contra incendio.

Para asegurar la continuidad de la puesta a tierra, las puertas estarán vinculadas al resto de la estructura metálica por medio de trenzas flexibles de elevada conductividad.

No se montarán los componentes eléctricos directamente sobre las caras posterior o laterales del tablero, sino sobre soportes, perfiles o accesorios destinados a tal fin.

La indicación de tipo y marca implica la provisión de un elemento de calidad especificada. Para el caso que se ofrezcan componentes de marcas distintas a las solicitadas, queda sobreentendido que el contratista deberá indicarlo explícitamente y ser oportunamente aceptado.

8/1) Los contactores serán SIEMENS, TELEMECANIQUE o ABB.

8/2) Las bases NH y seccionadores fusibles bajo carga NH serán SIEMENS, STROMBERG.

8/3) Los cartuchos NH serán SIEMENS o ABB.

8/4) Los cartuchos UZ serán SIEMENS o ABB.

8/5) Los instrumentos de medida serán Power Logic 600, SIEMENS, DOSSENA (A, V Cos Fi, Kw, etc.). Se conectara al sistema de control inteligente mediante un puerto de comunicaciones ERS 232 y salida analógica 4-20 mA.

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8/6) Los transformadores de medida serán TAIT o MAK.

8/7) Las conmutadoras serán VEFBEN.

8/8) Los pulsadores y ojos de buey serán TUBECO, AEA o TELEMANDO.

8/9) Los interruptores termomagnéticos hasta 63 A serán SIEMENS 5SQ o M Gerin C60N y los de mayor capacidad serán MERLIN GERIN de la serie COMPACT NS, o SIEMENS 3VF.

8/10) Los disyuntores diferenciales serán de 30 mA SIEMENS o M Gerin o SIEMENS Normalizados.

8/11) Los capacitores serán normalizados con descarga automática con la desconexión.

8/12) Los variadores de frecuencia serán normalizados con filtros, marca Danfoss, ABB, Siemens ó Sneider.

Chapa características y leyenda

El tablero llevará una placa de características de material resistente a la corrosión, marcada en forma indeleble, fijada con tornillos y en la que figurarán como mínimo los siguientes datos:

- Denominación del fabricante y/o responsable de la comercialización del tablero.

- Tipo constructivo del fabricante.

- Número y año de fabricación.

- Tensión nominal en Volt.

- Frecuencia nominal en ciclos por segundo.

Cada elemento ubicado en el frente del Tablero será referenciado, colocando un cartel de acrílico grabado, fondo negro, letras blancas de 2,4 mm de espesor, atornillado. Las leyendas de los mismos serán indicadas en plano cuya copia plastificada ira pegada en su interior.

Ensayos y recepción:

El tablero será sometido a los siguientes ensayos y verificaciones de recepción que serán realizados por el fabricante con la presencia de un representante de la Dirección de Obra, quien deberá ser avisado de la fecha de ejecución con una anticipación de 15 (quince) días.

Se efectuarán los Ensayos de Rutina, según normas IRAM, IEC y VDE. Dichos ensayos son:

- Control visual.

- Ensayo de tensión aplicada en seco, a frecuencia industrial sobre el circuito principal.

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- Ensayo de tensión aplicada el circuito auxiliar.

- Verificación del cableado y ensayo de funcionamiento eléctrico.

- Funcionamiento mecánico.

- Ensayo de pintura.

- Ensayo de nivel de aislamiento con Megóhmetro.

Las pruebas de recepción serán realizadas sobre todas las unidades entregadas.

Dichas pruebas servirán para examinar si los ejemplares cumplen con los requisitos que corresponden al tipo determinado y anteriormente especificado.

Los ensayos solicitados son los mínimos requeridos sin prejuicio de que deba ser realizado bajo las mismas condiciones, cualquier otro que prescriban las normas de construcción.

El factor de potencia a mantener en el edificio será de 0,95 inductivo. Tendrá una batería de capacitares Normalizados con descarga automática. Su control será Automático.

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