especificaciones tasecnicas suni

CONSTRUCCION DE LA CARRETERA TINTAY PUNCU – SUNI – PROVINCIA DE TAYACAJA

01.00.00. OBRAS PROVISIONALES 01.01.00CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.00X4.00m.

DESCRIPCIONSerá de acuerdo al modelo vigente propuesto por la entidad.El cartel de obra será ubicado en un lugar visible de la carretera de modo que, a través de su lectura, cualquier persona pueda enterarse de la obra que se está ejecutando. La ubicación será previamente aprobada por el Supervisor

EJECUCIONEsta partida consiste en la construcción del cartel de obra de 3 m de alto por 4.00 m. de largo, consiste en la provisión y colocación de gigantografia con soporte de madera de 3*4

METODO DE MEDICIONEl trabajo ejecutado se medirá por unidad, contabilizándose los carteles debidamente construidos, colocados en los lugares indicados por el Supervisor y con la aprobación del mismo.

BASES DE PAGOEl pago de los carteles de obra se hará por unidad, con el precio unitario del contrato, el mismo que constituirá compensación total de la mano de obra herramientas, leyes sociales impuestos y todo suministro o insumo que se requiera para la ejecución de la partida.

01.02.00 CAMPAMENTO, PROVISIONAL DE OBRADESCRIPCIONSon las construcciones provisionales que servirán para albergue (ingenieros, técnicos y obreros) almacenes, comedores y talleres de reparación y mantenimiento de equipo, Asimismo, se ubicarán las oficinas de dirección de las obras El Ejecutor, debe tener en cuenta dentro de su propuesta el dimensionamiento de los campamentos para cubrir satisfactoriamente las necesidades básicas descritas anteriormente las que contarán con sistemas adecuados de agua, alcantarillado, recolección y eliminación de desechos no orgánicos, etc. permanentemente.

Los campamentos y oficinas deberán reunir todas las condiciones básicas, de habitabilidad, sanidad e higiene; El Ejecutor proveerá la

ESPECIFICACIONES TECNICAS



mano de obra, materiales, equipos y herramientas necesarias para cumplir tal fin.

El área destinada para los campamentos y oficinas provisionales deberá tener un buen acceso y zonas para el estacionamiento de vehículos, cuidando que no se viertan los hidrocarburos en el suelo. Una vez retirada la maquinaria de la obra por conclusión de los trabajos, se procederá al reacondicionamiento de las áreas ocupadas por el patio de máquinas; en el que se incluya la remoción y eliminación de los suelos contaminados con residuos de combustibles y lubricantes, así como la correspondiente re vegetación, con plantas de la zona.

Los parques donde se guarden los equipos estarán dotados de dispositivos de seguridad para evitar los derrames de productos hidrocarbonados o cualquier otro material nocivo que pueda causar contaminación en la zona circundante.

A los efectos de la eliminación de materiales tóxicos, se cumplirán las normas y reglamentos de la legislación local, en coordinación con los procedimientos indicados por la autoridad local competente.

La incineración de combustibles al aire libre se realizará bajo la supervisión continua del personal competente del Ejecutor. Este se abstendrá de quemar neumáticos, aceite para motores usados, o cualquier material similar que pueda producir humos densos. La prohibición se aplica a la quema realizada con fines de incineración o para aumentar el poder de combustión de otros materiales.Los campamentos deberán estar provistos de los servicios básicos de saneamiento. Para la disposición de las excretas se podrán construir silos artesanales en lugares seleccionados que no afecten las fuentes de agua superficial y subterránea por el vertimiento y disposición de los residuos domésticos que se producen en los campamentos. Al final de la obra, los silos serán convenientemente sellados con el material excavado.

El Ejecutor implementará en forma permanente de un botiquín de primeros auxilios, a fin de atender urgencias de salud del personal de obra.

Si durante el período de ejecución de la obra se comprobara que los campamentos u oficinas provisionales son inapropiados, inseguros o



insuficientes, el Ejecutor deberá tomar las medidas correctivas del caso a satisfacción del Ingeniero Supervisor.

Será obligación y responsabilidad exclusiva del Ejecutor efectuar por su cuenta y a su costo, la construcción, el mantenimiento de sus campamentos y oficinas.

BASES DE PAGOLa Construcción o montaje de los campamentos y oficinas provisionales será pagado hasta el 80% del precio unitario global, para la partida CAMPAMENTO Y OFICINAS PROVISIONALES, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la partida. El 20% restante se cancelará cuando el Ejecutor haya desmontado el campamento y cumplido con normas de medio ambiente indicadas anteriormente, a satisfacción de la Supervisión.También estarán incluidos en los precios unitarios del contrato todos los costos en que incurra el Ejecutor para poder realizar el mantenimiento, reparaciones y reemplazos de sus campamentos, de sus equipos y de sus instalaciones; la instalación y el mantenimiento de los servicios de agua, sanitarios, el desmonte y retiro de los equipos e instalaciones y todos los gastos generales y de administración del contrato.

01.03.00 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOSDESCRIPCIONEsta partida consiste en el transporte a obra de los equipos mecánicos y herramientas asignadas al proyecto desde sus depósitos o almacenes en la sede central y el transporte de retorno de la obra hacia sus lugares de origen, así como montaje y desmontaje de las plantas procesadoras de agregados y mezclas.

ALCANCESComprende ésta partida todas las labores necesarias para su realización o ejecución como: carguío, transporte, descarga, almacenaje (si fuera necesario), instalación, desmontaje y seguros.

EJECUCIONLa movilización se ejecutará por etapas de acuerdo a las necesidades del proyecto (cronograma de obras) y con las unidades mecánicas de transporte adecuadas al tipo de carga.



METODO DE MEDICIONLa movilización o desmovilización será medida en forma global y corresponderá únicamente al equipo consignado en la propuesta de equipo del Ejecutor y que haya sido autorizado por el Supervisor.

Para tal efecto, la medición en la unidad establecida corresponderá:

a. Hasta el 50% de la unidad, al completar la movilización con los equipos operando en obra.

b. Hasta el 50% de la unidad, al término de los trabajos, cuando los equipos sean retirados de la obra, con la debida autorización del Supervisor.

BASES DE PAGOEl trabajo así medido será pagado al precio contractual correspondiente para la partida “Movilización y Desmovilización”, constituyendo dicho precio y pago compensación total por la mano de obra, equipos, herramientas y cualquier actividad e imprevisto necesario para la completa ejecución de la partida de acuerdo a estas Especificaciones. El monto a pagar será el monto consignado en la oferta para la partida “Movilización y Desmovilización”.

02.00.00 TRABAJ0S PRELIMINARES 02.01.00 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

DESCRIPCIONComprende el trazo y replanteo de la característica geométrica descrita en los planos.

EQUIPOS E HERRAMIENTAS:

Se utilizara los siguientes equipos.Teodolito, Wincha, Cordel, Estacas

EJECUCION

Se deberá replantear las medidas de la obra descrita en los planos, teniendo en cuenta sus medidas, con la ayuda de teodolito, wincha, yeso, estacas y personal calificado, de tal manera que al realizar los trabajos de movimiento de tierras no se tenga ninguna diferencia con la que se señala en los planos.



Sistema de control de calidad:

Para este tipo de trabajos no requiere control de calidad.

METODO DE MEDICION

La medición de esta partida se realiza por m2 (metro cuadrado).

BASES DE PAGO

El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de herramientas.

02.02.00 LIMPIEZA DEFORESTACION Y DESTRONQUEDESCRIPCIONEste ítem se refiere a la limpieza, retiro de hierbas, desbroce y destronque como trabajo previo a la iniciación de las obras, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del Supervisor del Obra. MATERIALES HERRAMIENTAS E EQUIPOS El contratista deberá proporcionar todas las herramientas, equipo y elementos necesarios, como ser picotas, palas, carretillas, azadones, rastrillos y otras herramientas necesarias para la labor de limpieza, así como el equipo pesado necesario (tractor u otro) y traslado de los restos resultantes de la ejecución de este ítem.

EJECUCIONLa limpieza, deshierbe, extracción de arbustos y remoción de restos se efectuará de tal manera de dejar expedita el área para la construcción. Seguidamente se procederá a la eliminación de los restos, depositándolos en el lugar determinado por el Supervisor de Obra, aun cuando estuviera fuera de los límites de la obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos para el efecto por las autoridades locales. METODO DE MEDICIONEl trabajo de limpieza y deshierbe del terreno será medido en hectáreas, de acuerdo a lo establecido en el formulario del expediente técnico, considerando solamente la superficie del terreno limpiado, que fue autorizado y aprobado por el Supervisor de Obra.



Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra.BASES DE PAGOLa longitud medida en la forma descrita anteriormente será pagada al precio unitario del contrato, por hectáreas, para la partida LIMPIEZA DEFORESTACION Y DESTRONQUE, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS 03.01.00 TRAZO, Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA

DESCRIPCIONEl Ejecutor, bajo esta sección, procederá al replanteo general de la obra de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto. El mantenimiento de los Bench Marks (BMs), plantillas de cotas, estacas, y demás puntos importantes del eje será responsabilidad exclusiva del Ejecutor, quien deberá asegurarse que los datos consignados en los planos sean fielmente trasladados al terreno de modo que la obra cumpla, una vez concluida, con los requerimientos y especificaciones del proyecto.

MATERIALESLos materiales a utilizar en esta partida, podrán ser:

Madera en Bruto Pintura Esmalte Yeso clavos Cordeles

EQUIPOSLos equipos a utilizar en esta partida, serán:

Teodolito Nivel de Ingeniero Miras Jalones Winchas

EJECUCION



Se marcarán los ejes y PI, referenciándose adecuadamente, para facilitar el trazado y estacado del camino, se monumentarán los BM en un lugar seguro y alejado de la vía.

CONTROLESa. Controles TécnicosPara controlar los niveles y cotas. Los trabajos de trazo y replanteo serán verificados constantemente por el Supervisor, con: Cierres de poligonales abiertas y cerradas. Cierre de BM monumentados.

b. Controles de EjecuciónDurante la ejecución de la obra el Ejecutor deberá llevar un control topográfico permanente, para cuyo efecto contará con los instrumentos de precisión requeridos, así como con el personal técnico calificado y los materiales necesarios. Concluida la obra, El Ejecutor deberá presentar al Ingeniero Supervisor los planos Post rehabilitación.El Supervisor dará pase para ejecución en obra, luego de aprobar los trazos y niveles previo chequeo de los mismos, en base a la programación de obra que presente el Ejecutor para evitar demoras en obra.

METODO DE MEDICIONLa longitud a pagar por la partida TRAZO Y REPLANTEO será el número de Kilómetros replanteados, medidos de acuerdo al avance de los trabajos, de conformidad con las presentes especificaciones y siempre que cuente con la conformidad del Ingeniero Supervisor.

BASES DE PAGOLa longitud medida en la forma descrita anteriormente será pagada al precio unitario del contrato, por kilómetro, para la partida TRAZO Y REPLANTEO, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

03.02.00 CORTE DE MATERIAL SUELTO



DESCRIPCIONSe considera material suelto, aquel que se encuentra casi sin cohesión y puede ser trabajado a lampa y pico, o con un tractor para su desagregación. No requiere el uso de explosivos. Dentro de este grupo están las arenas, tierras vegetales húmedas, tierras arcillosas secas, arenas aglomeradas con arcilla seca y tierras vegetales secas, en las zonas y sectores indicados en los planos.

EQUIPO Tractor 140-240 HP Herramientas Manuales

EJECUCIONDebido a la cercanía de viviendas y zonas de cultivo en la zona de excavación y para evitar alteración del estado del material más al interior de la cara del talud, deberá considerarse este tipo de trabajo en todos los sectores de corte en material suelto.

Para tal efecto, previo al inicio de los trabajos, el Ejecutor someterá para aprobación del Supervisor el “Plan de Ejecución de la Excavación”, que contenga los tiempos, los equipos y procedimientos a seguir para efectuar los trabajos.

Los taludes y plataformas de corte serán terminados dentro del proceso de ejecución, mediante el desquinche, debiendo proveer el Ejecutor a sus trabajadores los implementos necesarios de seguridad para efectuar estas labores.

CONTROLESa. Controles TécnicosEl Supervisor aprobará en todo o en parte, el equipo y el método de construcción que tiene que presentar el Ejecutor para la ejecución de los trabajos en “Corte en material suelto”, pero esto no le eximirá de su responsabilidad ante daños que pudieran causar por el accionar negligente de sus operadores o equipos.

b. Controles de EjecuciónEl Ejecutor realizará los trabajos de “Corte en material suelto” a lo largo de los trazos y niveles indicados en los planos de acuerdo a las instrucciones del Ingeniero Supervisor. Las excavaciones más allá de los límites indicados en los planos, serán a cuenta y riesgo del Ejecutor.



El material así excavado que sea útil para la construcción de terraplenes, pedraplenes o rellenos en general será acumulado y transportado hasta el lugar de su utilización.

De igual manera, la cobertura vegetal existente en determinadas zonas, luego de cortadas y extraídas serán depositadas en lugares apropiados para su posterior utilización en los trabajos de conservación ambiental.

La eliminación del material de corte deberá tener autorización expresa de la Supervisión.

El Ejecutor deberá tener las precauciones necesarias contra derrumbes y deslizamientos; asimismo, no dañará la plataforma por el accionar de su equipo. En caso de producirse daños, el Ejecutor deberá efectuar a su costo y a satisfacción del Ingeniero Supervisor las reparaciones que correspondan.

METODO DE MEDICIONEl trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material excavado y aceptado por el Supervisor. Para tal efecto se calcularán los volúmenes excavados usando el método promedio de áreas extremas en estaciones de 20 m., o las que se requieran según la configuración del terreno.

BASES DE PAGOEl trabajo así medido será pagado al precio unitario del Contrato para la partida “Corte en material suelto”, constituyendo dicho precio y pago compensación total por la mano de obra, suministro de materiales hasta el lugar de ubicación de las obras, equipos, herramientas y cualquier actividad e imprevisto necesario para la completa y correcta ejecución de la partida.

Se considera “distancia libre de pago” como 120 m., y es aquella hasta la cual podrá transportarse el material de corte a utilizarse en los rellenos o de desecho. Este transporte no será motivo de medición ni pago.

03.03.00 CORTE DE ROCA SUELTADESCRIPCIONSe considera como roca suelta aquel material que para su desagregación requiere el empleo moderado de explosivos, o el uso de tractor con ripper. En esta clasificación se encuentran los



conglomerados, rocas descompuestas, arcillas duras, rocas sedimentarias.

MATERIALESLos materiales a utilizar en la excavación en roca suelta, que eviten o minimicen la proyección del material del corte, sin ser limitante, podrán ser:

Guía Lenta Fulminante Explosivo SEMEXA 60

a). Adquisición y AlmacenajeEl Ejecutor estará obligado a reparar su costo, los daños, siniestros, accidentes y perjuicios de cualquier clase que ocasione el uso de explosivos. Asimismo, será su obligación enterarse de las disposiciones legales vigentes sobre adquisición, transporte y manejo de explosivos y tomará las previsiones del caso tal que asegure un suministro continuo de dichos materiales y no interfiera con el avance de la obra.

Los explosivos y los detonadores deberán depositarse separadamente en almacenes independientes, secos, ventilados, a prueba de balas y resistentes al fuego. Dichos almacenes deben estar ubicados lejos de Centros de Trabajo, Campamentos u otro tipo de edificaciones y estructuras. En todo caso, deberá respetarse las Normas Generales de Construcción y de Medio Ambiente.

EQUIPO Tractor de 190-240 HP Comprensora Neumática 250-330 PCM, 87HP Martillo Neumático de 21 Kg Herramientas Manuales

EJECUCIONa. Voladura Controlada

Debido a la cercanía de viviendas y zonas de cultivo en la zonas de excavación y para evitar alteración del estado del material más al interior de la cara del talud, deberá considerarse este tipo de trabajo en todos los sectores de corte en roca.

Las voladuras controladas se refieren a la ejecución y utilización programada de las perforaciones, los explosivos y las detonaciones, sea mediante separación adecuada de los taladros, carga adecuada,



detonadores o sistemas de iniciación, de tal manera que evite o minimice la proyección.


De igual manera, el Ejecutor someterá para aprobación del Supervisor el “Programa de perforación y disparo”, el mismo que deberá contener como mínimo, y sin ser limitante, lo siguiente:

Ubicación, dirección y profundidad de la perforación (taladros) para la ubicación de los explosivos.

Cantidad y tipo de explosivos, detonadores, y sistemas de iniciación de la detonación.

Sistema de cómo efectuar la voladura, la misma que debe incluir la secuencia de las detonaciones.

Se evitarán los disparos de iniciación instantánea a que produzcan proyección del material de corte hacia la zona urbana.

Los disparos controlados y el sistema de iniciación serán verificados y comprobados permanentemente en la obra por el Ejecutor, quien efectuará los ajustes necesarios al Programa de perforación y disparo, si en caso se verifica que las proyecciones están afectando a la zona urbana, y las posibles modificaciones que hubiera que formular al programa previamente aprobado, serán presentadas al Supervisor para su revisión y aprobación.

Los taludes y plataformas de corte serán terminados dentro del proceso de ejecución, mediante el desquinche, debiendo proveer el Ejecutor a sus trabajadores los implementos necesarios de seguridad para efectuar estas labores.

CONTROLES

a. Controles TécnicosEl Supervisor aprobará en todo o en parte, el equipo y el método de construcción que tiene que presentar el Ejecutor para la ejecución de los trabajos en “Corte en roca suelta”, pero esto no le eximirá de su responsabilidad ante daños que pudieran causar por el accionar negligente de sus operadores o equipos.



b. Controles de EjecuciónEl Ejecutor realizará los trabajos de “Corte en roca suelto” a lo largo de los trazos y niveles indicados en los planos de acuerdo a las instrucciones del Ingeniero Supervisor. Las excavaciones más allá de los límites indicados en los planos, serán a cuenta y riesgo del Ejecutor.

El material así excavado que sea útil para la construcción de terraplenes, o rellenos en general será acumulado y transportado hasta el lugar de su utilización.



El Ejecutor deberá tener las precauciones necesarias contra derrumbes y deslizamientos; asimismo, no dañará la plataforma por el accionar de su equipo. En caso de producirse daños, el Ejecutor deberá efectuar a su costo y a satisfacción del Ingeniero Supervisor las reparaciones que correspondan

METODO DE MEDICIONEl trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material excavado y aceptado por el Supervisor. Para tal efecto se calcularán los volúmenes excavados usando el método promedio de áreas extremas en estaciones de 20 m., o las que se requieran según la configuración del terreno.

BASES DE PAGOEl trabajo así medido será pagado al precio unitario del Contrato para la partida “Corte en material suelto”, constituyendo dicho precio y pago compensación total por la mano de obra, suministro de materiales hasta el lugar de ubicación de las obras, equipos, herramientas y cualquier actividad e imprevisto necesario para la completa y correcta ejecución de la partida.

Se considera “distancia libre de pago” como 120 m., y es aquella hasta la cual podrá transportarse el material de corte a utilizarse en los rellenos o de desecho. Este transporte no será motivo de medición ni pago.



03.05.00 CORTE DE ROCA FIJA (PERFORACION Y DISPARO)DESCRIPCIONSe considera como roca fija aquel material que para su desagregación requiere el empleo de explosivos de alto poder por ser muy compactos. En este grupo están las rocas calizas, areniscas y calcáreas duras.

MATERIALESLos materiales a utilizar en la excavación en roca suelta, que eviten o minimicen la proyección del material del corte, sin ser limitante, podrán ser:

Mecha Naranja Fulminantes Mecha de seguridad Dinamita

a). Adquisición y Almacenaje

El Ejecutor estará obligado a reparar su costo, los daños, siniestros, accidentes y perjuicios de cualquier clase que ocasione el uso de explosivos. Asimismo, será su obligación enterarse de las disposiciones legales vigentes sobre adquisición, transporte y manejo de explosivos y tomará las previsiones del caso tal que asegure un suministro continuo de dichos materiales y no interfiera con el avance de la obra.Los explosivos y los detonadores deberán depositarse separadamente en almacenes independientes, secos, ventilados, a prueba de balas y resistentes al fuego. Dichos almacenes deben estar ubicados lejos de Centros de Trabajo, Campamentos u otro tipo de edificaciones y estructuras. En todo caso, deberá respetarse las Normas Generales de Construcción y de Medio Ambiente

EQUIPO Herramientas Manuales Comprensora Neumática 196-240 HP 600-690 PCM Tractor Oruga de 190-240 HP Martillo Neumático de 29 Kg

EJECUCIONa. Voladura Controlada



Debido a la cercanía de viviendas y zonas de cultivo en las zonas de excavación y para evitar alteración del estado del material más al interior de la cara del talud, deberá considerarse este tipo de trabajo en todos los sectores de corte en roca.

Las voladuras controladas se refieren a la ejecución y utilización programada de las perforaciones, los explosivos y las detonaciones, sea mediante separación adecuada de los taladros, carga adecuada, detonadores o sistemas de iniciación, de tal manera que evite o minimice la proyección.


De igual manera, el Ejecutor someterá para aprobación del Supervisor el “Programa de perforación y disparo”, el mismo que deberá contener como mínimo, y sin ser limitante, lo siguiente:

Ubicación, dirección y profundidad de la perforación (taladros) para la ubicación de los explosivos.

Cantidad y tipo de explosivos, detonadores, y sistemas de iniciación de la detonación.

Sistema de cómo efectuar la voladura, la misma que debe incluir la secuencia de las detonaciones.

Se evitarán los disparos de iniciación instantánea a que produzcan proyección del material de corte hacia la zona urbana.

Los disparos controlados y el sistema de iniciación serán verificados y comprobados permanentemente en la obra por el Ejecutor, quien efectuará los ajustes necesarios al Programa de perforación y disparo, si en caso se verifica que las proyecciones están afectando a la zona urbana, y las posibles modificaciones que hubiera que formular al programa previamente aprobado, serán presentadas al Supervisor para su revisión y aprobación.Los taludes y plataformas de corte serán terminados dentro del proceso de ejecución, mediante el desquinche, debiendo proveer el Ejecutor a sus trabajadores los implementos necesarios de seguridad para efectuar estas labores.

CONTROLES



a. Controles TécnicosEl Supervisor aprobará en todo o en parte, el equipo y el método de construcción que tiene que presentar el Ejecutor para la ejecución de los trabajos en “Corte en roca suelta”, pero esto no le eximirá de su responsabilidad ante daños que pudieran causar por el accionar negligente de sus operadores o equipos.

b. Controles de EjecuciónEl Ejecutor realizará los trabajos de “Corte en roca suelto” a lo largo de los trazos y niveles indicados en los planos de acuerdo a las instrucciones del Ingeniero Supervisor. Las excavaciones más allá de los límites indicados en los planos, serán a cuenta y riesgo del Ejecutor.

El material así excavado que sea útil para la construcción de terraplenes, pedraplenes o rellenos en general será acumulado y transportado hasta el lugar de su utilización.



El Ejecutor deberá tener las precauciones necesarias contra derrumbes y deslizamientos; asimismo, no dañará la plataforma por el accionar de su equipo. En caso de producirse daños, el Ejecutor deberá efectuar a su costo y a satisfacción del Ingeniero Supervisor las reparaciones que correspondan

METODO DE MEDICIONEl trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material excavado y aceptado por el Supervisor. Para tal efecto se calcularán los volúmenes excavados usando el método promedio de las áreas extremas en estaciones de 20 m., o las que se requieran según la configuración del terreno.

BASES DE PAGOEl trabajo así medido será pagado al precio unitario del Contrato para la partida “Corte en roca fija”, constituyendo dicho precio y pago compensación total por la mano de obra, suministro de materiales



hasta el lugar de ubicación de las obras, equipos, herramientas y cualquier actividad e imprevisto necesario para la completa y correcta ejecución de la partida.Se considera “distancia libre de pago” como 120 m., y es aquella hasta la cual podrá transportarse el material de corte a utilizarse en los rellenos o de desecho. Este transporte no será motivo de medición ni pago.

03.07.00 CONFORMACION DE TERRAPLENES DESCRIPCIONConsiste esta partida en la ejecución de todas las operaciones necesarias para la preparación de la superficie del terreno de fundación, y la conformación de los materiales de terraplenes en concordancia con las medidas, cotas y dimensiones indicadas en los planos o lo dispuesto por el Supervisor.

HERRAMIENTAS Transporte de agua

EQUIPO Herramientas Manuales Rodillo Vibrador Autop. 101-135 HP 10-12 T Tractor de Oruga de 140-10 HP Motoniveladora de 125 HP

EJECUCIONEn esta partida, están considerados tanto la ejecución de terraplenes de material suelto, como de material rocoso obtenido del corte, trabajos necesarios para alcanzar las cotas o niveles indicados en los Planos.

Antes de proceder a colocar el material de relleno, la superficie del terreno será arada o escarificada de manera que el suelo quede completamente suelto y desmenuzado hasta una profundidad no menor de quince (15) centímetros. Todos los residuos grandes que queden sobre la superficie serán retirados y colocados dentro de una distancia de ciento veinte (120) metros en la forma y lugar que ordene el Supervisor.

Las irregularidades que pudieran quedar después de esta operación serán eliminadas mediante el equipo de nivelación adecuado de manera de conformar las superficies con desniveles máximos de diez (10) centímetros en cualquier tramo de diez (10) metros.



CONTROLESa. Controles TécnicosEl Supervisor aprobará en todo o en parte, el equipo y el método de construcción que tiene que presentar el Ejecutor para la ejecución de los trabajos en “Corte en roca fija”, pero esto no le eximirá de su responsabilidad ante daños que pudieran causar por el accionar negligente de sus operadores o equipos.

b. Controles de EjecuciónPara los trabajos en terraplenes, una vez concluida la preparación de la superficie de fundación el material de relleno será extendido en cantidad suficiente para obtener capas horizontales de veinte (20) centímetros de espesor después de compactada. La compactación será realizada cuando el material presente una humedad adecuada, hasta alcanzar una densidad no menor al noventa y cinco por ciento (95%) de la densidad máxima obtenida por el Método Proctor modificado, empleando para ello el equipo adecuado según la naturaleza del material de relleno.

Los últimos 20 cm. del terraplén inmediatamente debajo de la subrasante, serán compactados al 100% de la máxima densidad del proctor modificado, y deberá tener un C.B.R. mínimo al del diseño adoptado.

En caso de que los materiales a utilizarse presenten características notoriamente diferentes, estos deberán ser mezclados para obtener la uniformidad necesaria.

El material de terraplenes no estará constituido por arcillas o limos uniformes, no contener materia orgánica, raíces, etc., en cantidades perjudiciales.

Cuando el material compensado no sea suficiente para alcanzar las alturas requeridas, se procederá primero a compactar totalmente este material, para luego colocar el material excedente de corte transportado y/o préstamo de cantera, según convenga hasta alcanzar los niveles exigidos en los planos.

Para los trabajos de terraplenes con material rocoso obtenido del corte se extenderá el material sobre la superficie ya preparada utilizando tractores. La compactación se efectuará utilizando un rodillo vibratorio de 10 toneladas de peso mínimo, con un mínimo de



6 pasadas. Estos rellenos rocosos deben ser construidos en capas sucesivas de suficiente espesor como para contener dentro de ellas la piedra de tamaño máximo, pero sin exceder los 60 cm.

Para la ejecución de terraplenes a media ladera, previamente se preparará banquetas de ancho suficiente para colocar el material y posibilitar su conformación por capas.

CLASIFICACION DE RELLENOSLos rellenos serán clasificados de acuerdo a la procedencia del material para rellenos en:

Relleno con material propio; el cual utiliza material producido en el corte y dentro de los 120 m de distancia libre de pago.

Relleno con material de corte; el cual utiliza material producido en el corte, a distancias mayores de 120 m. que requiere ser transportado.

Relleno con material de Préstamo de Cantera; el cual utiliza material de canteras aprobadas, y que requiere ser transportado.

RELACION DE ENSAYOS1. Ensayos de Densidad-Humedad según AASHTO T-1802. Ensayos de Densidad de Campo, según AASHTO T-1913. Ensayos de Valor C.B.R. según AASHTO T-193

FRECUENCIA DE CONTROL IN SITU1. Cada kilómetro y por cada tres capas como máximo construidas

con material homogéneo, se efectuará una prueba de C.B.R., según procedimiento AASHTO T-193.

2. Cada tres capas de suelo compactado o por un volumen no mayor de 1500m3 de terraplén o por material diferenciado, se efectuará como mínimo una prueba de Densidad-Humedad según lo especificado en la prueba AASHTO T-180.

3. Al menos 6 pruebas aleatorias de densidad según AASHTO T-191 por capa, deberán efectuarse por kilómetro, pero esto no limitará al Supervisor a efectuar las pruebas de compactación necesarias, cuando considere que existen sitios de dudosa calidad.

En caso de que los materiales se caractericen como terraplenes de material rocoso producido en el corte, la prueba de compactación será sustituida por pozos de inspección siendo el grado de compacidad obtenido, calificado visualmente por el Supervisor



Especialista, siempre que se haya relacionado el número de pasadas de rodillo con el espesor de capa y la densidad obtenida, pudiéndose aceptar 3 pozos de inspección por capa y por kilómetro.

METODO DE MEDICIONLos terraplenes compactados serán medidos en metros cúbicos (m3). Para tal efecto se procederá a determinar los volúmenes compactados medidos en su posición final de acuerdo a los planos o a lo ordenado por el Supervisor, empleando el método del promedio de las áreas extremas entre estaciones de veinte (20) metros o las que se requieran según la configuración del terreno, a partir de las secciones transversales del terreno, obtenidas antes de iniciar el trabajo.

BASES DE PAGOEl pago del trabajo así medido se efectuará según el avance y sólo después que los terraplenes hayan sido completados hasta las cotas finales exigidas para dicho avance, de acuerdo al precio unitario contratado de “Terraplenes”. Dicho pago será compensación total por la mano de obra, equipo, herramientas, materiales, riego e imprevistos necesarios para completar el ítem.Para efectos de medición y pago del suministro del material del terraplén, se tendrá en cuenta la clasificación del mismo descrito anteriormente, es decir si se efectúa con: Material Propio El cual no será objeto de medición y pago.

04.00.00 OBRAS DE ARTE Y DRENAJE 04.01.00 ALCANTARILLA TMC DE 36” (47Und)04.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO

DESCRIPCIONEste ítem se refiere a la limpieza, retiro de hierbas, desbroce y destronque como trabajo previo a la iniciación de las obras, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del Supervisor del Obra. MATERIALES HERRAMIENTAS E EQUIPOS El contratista deberá proporcionar todas las herramientas, equipo y elementos necesarios, como ser picotas, palas, carretillas, azadones, rastrillos y otras herramientas necesarias para la labor de limpieza, así como el equipo pesado necesario (tractor u otro) y traslado de los restos resultantes de la ejecución de este ítem. EJECUCION



La limpieza, deshierbe, extracción de arbustos y remoción de restos se efectuará de tal manera de dejar expedita el área para la construcción. Seguidamente se procederá a la eliminación de los restos, depositándolos en el lugar determinado por el Supervisor de Obra, aun cuando estuviera fuera de los límites de la obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos para el efecto por las autoridades locales. METODO DE MEDICIONEl trabajo de limpieza y deshierbe del terreno será medido en hectáreas, de acuerdo a lo establecido en el formulario del expediente técnico, considerando solamente la superficie del terreno limpiado, que fue autorizado y aprobado por el Supervisor de Obra. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra.BASES DE PAGOLa longitud medida en la forma descrita anteriormente será pagada al precio unitario del contrato, por hectáreas, para la partida LIMPIEZA DE TERRENO, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

04.01.02 TRAZO Y REPLANTEO EN OBRAS DE ARTE DESCRIPCION

Comprende el trazo y replanteo de la característica geométrica descrita en los planos.

EQUIPOS E HERRAMIENTAS:Se utilizara los siguientes equipos.Teodolito, Wincha, Cordel, Estacas

EJECUCIONSe deberá replantear las medidas de la obra descrita en los planos, teniendo en cuenta sus medidas, con la ayuda de teodolito, wincha, yeso, estacas y personal calificado, de tal manera que al realizar los trabajos de movimiento de tierras no se tenga ninguna diferencia con la que se señala en los planos.Sistema de control de calidad:Para este tipo de trabajos no requiere control de calidad.



METODO DE MEDICIONLa medición de esta partida se realiza por m2 (metro cuadrado).

BASES DE PAGOEl costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de herramientas.

04.01.03 NIVELACION Y APISONADODESCRIPCIÓN Esta considerado los trabajos de nivelación necesario hasta obtener los niveles indicados en los planos respectivos y su posterior apisonado.

MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDALos materiales a utilizar serán clavos para madera y madera tornillo.

EQUIPOSe utilizarán herramientas manuales y plancha compactadora vibrat. 4HP.

EJECUCIÓN Consiste en la nivelación y el apisonado para el piso con la finalidad de obtener una consistencia determinada del suelo.

CONTROLESa) CONTROLES TÉCNICOS

El Residente de Obra realizara en el momento oportuno las pruebas de compactación necesarias que el veo por correspondientes para obtener un mejor resultado durante el proceso constructivo de la Obra.

b) CONTROLES DE EJECUCIÓNEl Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el estricto cumplimiento del expediente técnico aprobado, esta partida debe tener las características indicadas en los planos.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS1.-BASADOS EN EL CONTROL TÉCNICO



Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de los trabajos, verificando que exista concordancia con lo establecido en el proyecto.

2.-BASADOS EN LA EJECUCIÓNEl Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su aceptación; esto es requisito indispensable y obligatorio para solicitar el pago correspondiente.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGOSe medirá esta partida por Metro Cuadrado (m2) de nivelación. La forma de pago es por Metro Cuadrado (m2) se pagara de acuerdo al precio unitario. Previamente inspeccionado por el Ingeniero Supervisor.

04.01.04 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS TERRENO NORMALDESCRIPCIONComprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo, y la ejecución de las operaciones requeridas para efectuar las excavaciones que sean necesarias para alojar y cimentar las estructuras de drenaje incluyendo las alcantarillas, de acuerdo a lo indicado en los planos o lo ordenado por el Supervisor.

Asimismo incluye el apuntalamiento y limpieza de las excavaciones durante la construcción de las estructuras.

EQUIPO Herramientas Manuales EJECUCIONTodas las excavaciones serán realizadas por el Ejecutor según lo indicado en los planos y lo ordenado por el Supervisor.

Las excavaciones podrán hacerse con las paredes verticales apuntalándolas convenientemente o dándoles los taludes adecuados según la naturaleza del terreno. Los apuntalamientos y entibados que sean necesarios deberán ser provistos, erigidos y mantenidos para impedir cualquier movimiento que pueda averiar el trabajo, siendo responsabilidad del Ejecutor los perjuicios que pudiera ocasionar su empleo.

El método de excavación no deberá producir daños al estrato previsto para las cimentaciones, de forma tal que reduzca su capacidad portante.



El fondo de la cimentación deberá quedar seco, firme y limpio, debiéndose retirar todo material suelto, raíces, hierbas y otras inclusiones perjudiciales.

Si al alcanzar las cotas indicadas en los planos se comprobara la presencia de materiales inestables, los trabajos de excavación habrán de continuarse, siguiendo las instrucciones del Ing. Supervisor. La sobre-excavación será rellenada con material compactado o concreto según lo determine el Ing. Supervisor. Las excavaciones se perfilarán de tal manera que ningún saliente del terreno penetre mas de 1 (uno) centímetro dentro de las secciones de construcción de la estructura.

El Ejecutor deberá excavar todas las zanjas de drenaje adicionales que sean necesarias para interceptar escurrimientos a fin de proteger los taludes de excavaciones o para conducir las aguas de las alcantarillas y cunetas interceptores.

El perfilado de las excavaciones para recibir el vaciado directo de concreto o la colocación de gaviones de protección, deberá hacerse con la menor anticipación posible a la ejecución de dicho trabajo con el fin de evitar que el terreno se debilite o se altere por meteorización o ablandamiento.Cuando los taludes o fondo de las excavaciones vayan a recibir mampostería o vaciado directo de concreto, estos deberán ser pulidos hasta las líneas o niveles indicados en los planos y/u ordenados por el Ing. Supervisor en tal forma que en ningún punto la sección excavada diste hacia fuera de la estructura mas de 5 (cinco) centímetros.

Cuando las superficies de las excavaciones no vayan a quedar en contacto con el concreto, las excavaciones serán realizadas de acuerdo a las secciones aprobadas por el Ing. Supervisor de manera que se garantice la estabilidad y seguridad de las mismas según la naturaleza del material excavado y las condiciones de humedad existentes. Para este efecto el Ejecutor tomara como referencia las líneas de talud indicadas en los planos, o de no existir estas, aquellas que señale el Ing. Supervisor.

Las excavaciones para cimentación de estructuras o colocación de gaviones incluyen las excavaciones bajo agua, cuando de acuerdo a la naturaleza del trabajo de excavación o de los trabajos posteriores correspondientes, no se requiera deprimir el nivel freático existente.



Se entenderá por excavación en agua para la cimentación de obras de arte a aquellas excavaciones en las que el Ejecutor debe, además de lo señalado anteriormente, suministrar, operar y mantener el número de unidades de bombeo para deprimir el nivel freático existente y mantenerlo por debajo del fondo de las excavaciones durante la ejecución de las mismas y de los trabajos posteriores hasta que la estructura haya sido completada. En este tipo de excavaciones el Ejecutor deberá tener especial cuidado en realizar un bombeo continuo para evitar las inundaciones que puedan afectar la consistencia de las paredes y el fondo de las excavaciones.

METODO DE MEDICIONEl volumen a pagarse, será constituido por la cantidad de metros cúbicos (m3) medidos en su posición original, de material aceptablemente excavado de conformidad con los planos u ordenados por el Ingeniero, pero en ningún caso, se incluirá dentro del volumen a pagarse, aquél que quede fuera del volumen delimitado por lo planos verticales a 50 cm. fuera y paralela a las líneas exactas a los cimientos.

En el caso de excavación para colocar el conducto de las alcantarillas, estas estarán delimitadas por los planos verticales ubicadas a 50 cm. en ambos lados del conducto, y desde el sector a excavar.

BASES DE PAGOLa cantidad determinada según el método de medición será pagada al precio unitario del contrato establecido para estas partidas. Dicho precios y pagos constituirán compensación total por el costo del equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida, de acuerdo a estas prescripciones.

Los apuntalamientos, entibamientos y soportes, así como la construcción de zanjas de drenaje adicionales y las operaciones de bombeo se consideran incluidas en los precios unitarios contratados y no serán pagadas por separado.

La reposición del material sobre excavado que fuese necesario efectuar, se medirá y pagará con la(s) partida(s) correspondientes al material utilizado.

04.01.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE MANUAL



DESCRIPCIÓN Esta partida consiste en la eliminación del material sobrante de la excavación y relleno de la zanja según lo indicado en los planos.

EQUIPOSEl equipo a utilizar principalmente serán las herramientas manuales.

EJECUCION Se eliminara el material sobrante del relleno de la zanja a una distancia aprox. A 30.m de manera que no interfiera con el avance de la obra.CONTROLESa) CONTROLES TECNICO Será responsabilidad directa del Residente de Obra para su cumplimiento de la eliminación del material sobrante del área interior.

b) CONTROLES DE EJECUCIONEl Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el estricto cumplimiento de la eliminación de los materiales sobrantes del relleno de la zanja del área interior.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS1.- Basados en el Control Técnico

Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de los trabajos, verificando que no perjudique el normal desarrollo de la obra

2.- Basados en la EjecuciónEl Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados previo cumplimiento del acarreo del material y cumplido los rellenos; esto es requisito indispensable y obligatorio para solicitar el pago correspondiente.

MEDICIÓN Y BASES DE PAGOEl trabajo ejecutado se medirá en Metros Cúbicos (m3) del material eliminado, medidos en su posición original.El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por Metro Cúbico, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

04.01.06 CONCRETO F’C = 210 KGS/CM2DESCRIPCION



Estas partidas comprenden los diferentes tipos de concreto, el cual incluye los concretos, materia de medición directa para el pago y aquellas que están consideradas dentro de otras Obras. Estarán compuestos de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua, preparados y construidos de acuerdo con estas Especificaciones en los elementos y en la forma, dimensiones y clases indicadas en los planos.

Clases de ConcretoLa clase de concreto a utilizarse en cada sección de la estructura deberá ser la indicada en los planos o las especificaciones o la ordenada por el Ing. Supervisor e incluyen los concretos de calidad f'c = 175 Kg/cm² y f'c = 210 kg/cm² con o sin adición de piedra mediana o grande según se indique en la especificación pertinente o el plano correspondiente.

MATERIALESa) Cemento:El cemento deberá ser del tipo Portland, originario de fábricas aprobadas, despachado únicamente en sacos o bolsas sellados de marca. La calidad del cemento Portland deberá ser equivalente a la de las Especificaciones ASTM-C-150 AASHTO M-85, Clase I. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con aprobación expresa del Ing. Supervisor, que se basará en los certificados de ensayo emanados de laboratorios reconocidos.

Cemento pasado o recuperado de la limpieza de los sacos o bolsas no deberá ser usado en la obra.

b) Aditivos:El uso de determinado aditivo deberá previamente ser aprobado por el Ingeniero Supervisor. Todos los aditivos deberán ser medidos con una tolerancia de tres por ciento (3%) en más o menos, antes de introducirlos a la mezcladora.

Es recomendable que por efectos de condiciones ambientales en la zona del proyecto de congelamiento y deshielo del agua, se considere en lo posible aditivos que permitan obtener los valores indicados en la tabla siguiente:

Porcentaje de aire incorporado recomendable en función del tamaño máximo de los agregados:



Tamaño máximo nominal en pulgadas

Exposición severa con humedad constante

Exposición moderada con humedad ocasional

3/8 7 ½ % 6%½ 7 % 5 ½ %¼ 6 % 5 %1 ½ 5 ½ % 4 ½ %3 4 ½ % 3 ½ %

c) Agregados Finos:El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la norma AASHTO M-6.

Asimismo, para minimizar la presencia de partículas finas, se realizará venteo mecánico; y cuando el caso lo requiera lavado.

El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con características similares, sujeto a aprobación por parte del Ing. Supervisor. Será limpio libre de impureza, sales y sustancias orgánicas.

El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

ESPECIFICACION METODO DE PRUEBA

Partículas Friables y terrones de arcilla

Carbón y lignito

Material menor que la malla Nº 200• Concreto Sujeto a

1 % Máx.

0.5 % Máx.

T - 112

T - 113

T – 11



Abrasión• Concreto no Sujeto a Abrasión

Pérdida en el ensayo de durabilidad con sulfato de sodio

4 % Máx.5 % Máx.

10 % Máx.

T – 104

Marcador no definido. GRANULOMETRIA

METODO

MALLA % QUE PASA

DE PRUEBA

3/8 "Nº 4Nº 16Nº 50Nº 100

10095 - 10045 - 8010 - 302 - 10

T – 27

d) Agregados Gruesos:El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la norma AASHTO M-80

Asimismo, para minimizar la presencia de partículas finas, se realizará venteo mecánico, y cuando el caso lo requiera lavado.El agregado grueso deberá consistir de grava o piedra triturada, con una resistencia última mayor que la del concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas u orgánicas adheridas a su superficie.El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 de espacio libre entre barras de refuerzo.

El agregado grueso deberá cumplir con los siguientes requisitos:

ESPECIFICACION METODO DE PRUEBAS



Carbón y lígnitoPartículas friables y terrones de arcillaMat. pasante de malla Nº 200Abrasión en la Maquinaria Los AngelesPérdida en ensayo de durabilidad con sulfato de sodio

0.5% Máx.1% Máx.1% Máx.40% Máx.12% Máx.

T – 113T - 112T - 11T - 96T - 104

GRANULOMETRIA

%QUE PASA

METODO DE PRUEBA

DESIGNACIÓN 2½"

2" 1½" 1" 3/4" ½" 3/8" Nº 4

Nº 7 (½" - Nº 4)

Nº 67 (3/4"-Nº 4)

Nº 57 (1" - Nº 4)

Nº 467 (1½"-Nº 4)

Nº 357 (2" - Nº 4)

Nº 4 (1½" - 3/4")

Nº 3 (2" - 1")

100

100

100

95-100

100

90-100

100

95-100

- .-

90-100

35-70

100

95-100

- . -

35-70

20-55

0-15

100

90-100

- . -

35-70

- . -

0-15

- . -

90-100

- . -

25-60

- . -

10-30

- . -

0-5

40-70

20-55

- . -

10-30

- . -

0-5

- . -

0-15

0-10

0-10

0-5

0-5

- . -

- . -

T - 27

e) Agua:El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente sometida a la aprobación del Ing. Supervisor quién lo someterá a las pruebas de los requerimientos de la norma AASHTO T 26. El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas de minerales nocivos o materias orgánicas.



El agua de mezcla no deberá contener sales tales como cloruro de sodio en exceso de trescientos (300) partes por millón, ni sulfatos de sodio en exceso de doscientos (200) partes por millón.

El agua para el curado y mezcla del concreto no deberá tener un ph más bajo de 5 ni mayor de 8, contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del concreto.EQUIPO

Herramientas Manuales Vibrador de Concreto 4HP 2.40” Mezcladora Concreto Tambor

EJECUCIONDosificaciónEl diseño de la mezcla debe ser presentado por el Ejecutor para la aprobación por el Ing. Supervisor. Basado en mezclas de prueba y ensayos de compresión, el Ingeniero indicará las proporciones de los materiales a ser empleados.

Los agregados y el cemento se medirán exclusivamente por peso, siendo la tolerancia de 2% para los agregados y 1% para el cemento. El agua se medirá en volumen con una tolerancia del 2%.

Deberá tenerse en consideración que por razones de exposición del concreto a procesos de congelación y deshielo, a la acción de aguas sulfatados, o para prevenir proceso de corrosión en el acero de refuerzo, será necesario que la relación máxima de agua-cemento en peso, en lo posible, sea la recomendada:

Condiciones de ExposiciónRelación agua/cemento máxima, en concretos con agregados de peso normal

Concretos expuestos a procesos de congelamiento y deshielo en condición húmeda:a) Cunetas, secciones delgadas (e 0.30m)

0.45

b) Otros elementos 0.50

Igualmente el Diseño de Mezclas deberá incluir el tipo de consistencia que se utilizará según el cuadro incluido después del párrafo siguiente. La consistencia del concreto se medirá por el Método del Asentamiento



en el Cono de Abrahams, expresado en número entero de centímetros (A.A.S.H.T.O. T-119).

La toma de muestras para la medición de la consistencia se hará entre 1/4 y 3/4 de la descarga, en cantidad suficiente para tres medidas; la media aritmética de las mismas será el valor característico.

TIPO DE CONSISTENCI

A

MEDIDA EN EL CONO DE

ABRAHAMS - cms.

TOLERANCIA cms.

SecaPlásticaBlandaFluídaLíquida

0 - 23 - 56 - 910 - 15> 16

0+ 1+ 1+ 2+ 3

Mezcla y ColocaciónEl concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.

No será permitido hacer el mezclado a mano.

Vaciado de ConcretoTodo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.

El Ejecutor programará las jornadas de trabajo, las que deberá tener aprobación del Supervisor de tal manera de evitar las condiciones ambientales que impidan una correcta hidratación del cemento.

Compactación La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. Las vibradoras deberán ser de un tipo y diseño aprobados y no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del concreto. La vibración en



cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la consolidación, pero sin prolongarse al punto en que ocurra segregación.

Acabado de las Superficies de ConcretoInmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivo de metal que sobresalga, usado para sujetar los encofrados y que pase a través del cuerpo del concreto, deberá ser retirado o cortado hasta, por lo menos, dos centímetros debajo de la superficie del concreto. Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser eliminados.

La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura.

Curado y Protección del Concreto

odo concreto será curado por un período no menor de 7 días consecutivos, mediante un método aprobado o combinación de métodos aplicable a las condiciones locales. El Ejecutor deberá tener todo el equipo necesario para el curado o protección del concreto disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto.

Se tendrá en cuenta, que para el desarrollo normal de la resistencia, ante condiciones de alternancia en los ciclos de hielo y deshielo, y permitir la correcta hidratación del cemento, el concreto debe curarse, como a una temperatura de por lo menos 13ºC para elementos iguales o menores de 30cms de espesor, y 5ºC para espesores del orden de 1.80m, por lo que se mantendrá la temperatura adecuada mediante elementos aislantes que impidan que pierda calor y/o se evapore el agua o se congele hasta que haya desarrollado al menos 35 kg./cm2 de resistencia.

El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el Ing. Supervisor y será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamientos, resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.

MuestrasSe tomarán como mínimo 6 muestras por cada llenado, probándoselas a la compresión, 3 a los 7 días y 3 a los 28 días del vaciado, considerándose el promedio de cada grupo como resistencia última de



la pieza. Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.

METODO DE MEDICIONEsta partida solo será materia de medición directa para:

Muros cabezales de alcantarillas. Cabezales de alcantarillas.

Y se medirán por metro cubico de concreto de la calidad especificada ( f´c=210 kg/cm2, f´c=175 kg/cm2 ) con o sin adición de piedra mediana o grande, terminados y aceptados por el Ingeniero Supervisor.

BASES DE PAGOLa cantidad de metros cúbicos de concreto de cemento portland preparado, colocado, acabado y curado, calculado según el método de medida antes indicado, será pagado al precio unitario de concreto de cemento portland de la calidad especificada :

5.01 Concreto Simple f’c = 175 kg/cm25.02 Concreto Simple f’c = 210 kg/cm2

El que constituirá compensación total por el costo de la mano de obra, suministros de materiales hasta el lugar de ubicación de estas estructuras, equipo, herramientas y cualquier actividad e imprevisto necesario para la completa ejecución de la partida conforme a estas Especificaciones.

04.01.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADODESCRIPCIONEsta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera y/o metal necesarias para el vaciado del concreto de los diferentes elementos que conforman las estructuras y el retiro del encofrado en el lapso que se establece más adelante.

MATERIALESSe podrán emplear encofrados de madera o metal.

Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán atravesar las caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada. En general, se deberá unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente.



EJECUCIONEl diseño y seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados serán de responsabilidad única del Ejecutor.

Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente, sin deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado y el peso de la estructura mientras ésta no sea autoportante. El Ejecutor deberá proporcionar planos de detalle de todos los encofrados al Supervisor, para su aprobación.

Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.

Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero. Previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza de los encofrados, debiendo extraerse cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.

Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Ingeniero Supervisor inspeccionará los encofrados con el fin de aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del acero de refuerzo, los amarres y los arriostres.

Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con mortero, una vez retirados estos.Los encofrados no podrán retirarse antes de los siguientes plazos:

- Costados de Vigas y losas 24 horas- Fondos de Vigas 21 días- Losas 14 días- Estribos, Pilares y muros 3 días- Cabezales de Alcantarillas 48 horas

En el caso de utilizarse acelerante de fragua, previa autorización del Ingeniero Supervisor, los plazos podrán reducirse de acuerdo al tipo y proporción del acelerante que se emplee; en todo caso, el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo a las pruebas de resistencia efectuadas en muestras de concreto.



Todo encofrado, para volver a ser usado, deberá estar excento de alabeos o deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.

Encofrado de Superficies No Visibles

Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.

Encofrado de Superficie Visibles

Los encofrados de superficie visibles serán hechos de madera laminada, planchas duras de fibras prensadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metal. Las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo de no permitir la fuga de la pasta. En la superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas con cintas, aprobadas por el Ingeniero Supervisor.

METODO DE MEDICIONEsta partida sólo será materia de medición directa para:


En las restantes partidas en que se requiera de encofrado y desencofrado, se ha incluido dentro de la misma, por lo que no se considera su medición directa.

La cantidad de metros cuadrados (m2) obtenida de acuerdo a lo señalado en los planos y a lo indicado por el Ingeniero Supervisor será el método de medida para encofrado y desencofrado, y corresponderá al área de contacto del concreto colocado y esta estructura (encofrado).

BASES DE PAGOSe pagará la cantidad de metros cuadrados medidos según el acápite anterior, al precio unitario de Contrato, "Encofrado y Desencofrado"; pago que comprenderá toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e implementos necesarios para completar la partida.



04. 01.08 ACERO FY=4200 GK/CM2DESCRIPCIONEsta partida comprende el aprovisionamiento y la colocación de las barras de acero para refuerzo de acuerdo con las especificaciones siguientes y en conformidad con los planos correspondientes.

MATERIALESLas barras para el refuerzo de concreto estructural deberán cumplir con las especificaciones establecidas por las normas AASTHO M-31 ó ASTM A-615-68 (G-60).

REQUISITOS PARA LA CONSTRUCCIONLista de PedidosAntes de colocar los pedidos de materiales, el Ejecutor deberá proporcionar al Ingeniero Supervisor, para su aprobación, todas las listas de pedidos y diagramas de dobladuras, no debiendo pedirse material alguno hasta que dichas listas y diagramas hayan sido aprobados. La aprobación de tales listas y diagramas, de ninguna manera podrá eximir al Ejecutor de su responsabilidad en cuanto a la comprobación de la exactitud de las mismas.

Protección de los MaterialesLas barras, de acero, deberán estar protegidas contra daño en todo momento y deberán almacenarse sobre soportes para evitar su contacto con el suelo.

Antes de vaciar el concreto, se deberá comprobar que las barras de refuerzo están exentas de suciedad, pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraña.

Doblado A no ser que fuese permitido en otra forma, todas las varillas de refuerzo que requieran ser dobladas deberán serlo en frío y de acuerdo con los procedimientos estipulados por la ACI y la AASHTO.

Para cortar y doblar las barras de refuerzo, se deberán emplear obreros competentes, a quienes se les proporcionará los dispositivos adecuados para tal trabajo.

COLOCACION Y SUJECIONLas piezas de refuerzo se deberán colocar con exactitud, de acuerdo a lo indicado en los planos y las especificaciones y deberán estar firmemente sostenidas por soportes aprobados.



Antes del vaciado del concreto, el refuerzo colocado deberá ser inspeccionado y aprobado. Los empalmes de las armaduras principales se deberán hacer únicamente en los lugares que indiquen los planos de estructuras o dibujos de taller aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Los recubrimientos libres indicados en los planos o determinado por el Supervisor, deberán ser logrados únicamente por medio de separadores de mortero. De la misma manera se procederá para lograr el esparcimiento entre barras.

METODO DE MEDICION Se medirá en kilogramos (Kg.) de acero de refuerzo debidamente colocado y aceptado por el Ing. Supervisor.

BASES DE PAGOEn las partidas en las cuales se señala específicamente el pago de Acero de Refuerzo, éste será pagado al precio unitario de contrato medido según el acápite anterior y dicho pago comprenderá la mano de obra, suministro de materiales hasta el lugar de ubicación de estas estructuras, herramientas, equipo, implementos y todo otro concepto necesario para completar la partida a satisfacción del Ing. Supervisor.

04.01.09 ALCANTARILLA TMC D=36” C=14DESCRIPCIÓN: Bajo este ítem, El Ejecutor realizará todos los trabajos necesarios para colocar (armar y ubicar) y compactar el material que servirá como “cama o asiento” de las alcantarillas; de acuerdo a las dimensiones, ubicación y pendientes indicadas en los planos del proyecto; así como el relleno de la estructura y su compactación por capas; todo de acuerdo a las presentes especificaciones y/o como lo indique el Ingeniero Supervisor.

MATERIALES:Tubería Metálica Corrugada (T.M.C.): Se denomina así a las tuberías formadas por planchas de acero corrugado galvanizado, unidas con pernos. Esta tubería es un producto de gran resistencia estructural, con costuras empernadas que confieren mayor capacidad estructural, formando una tubería hermética, de fácil armado.El acero de las tuberías deberá satisfacer las especificaciones AASTHO M-218-M167 y ASTM A 569; que establecen un máximo de contenido de carbono de (0.15) quince centésimos.



Propiedades mecánicas: Fluencia mínima: 23 kg/mm y Rotura: 31 kg/mm. El galvanizado deberá ser mediante un baño caliente de zinc, con recubrimiento mínimo de 90 micras por lado de acuerdo a las especificaciones ASTM A-123Como accesorios serán considerados los pernos y las tuercas en el caso de tubos de pequeño diámetro. Los tubos de gran diámetro tendrán, adicionalmente, ganchos para el carguío de las planchas, pernos de anclaje y fierro de amarre de la viga de empuje, especificación ASTM A-153-1449.

EJECUCION:Armado: Las tuberías, las entregan en fábrica en secciones curvas, más sus accesorios y cada tipo es acompañado con una descripción de armado, el mismo que deberá realizarse en la superficie, siempre teniendo presente que las planchas deberán ser traslapadas intercaladamente, además en el traslape longitudinal debe considerar que la plancha aguas arriba se coloca encima de la de aguas abajo.Preparación de la base (cama): La base o cama es la parte que estará en contacto con el fondo de la estructura metálica, esta base deberá tener un ancho no menor a medio diámetro, suficiente para permitir una buena compactación, del resto de relleno.Esta base se cubrirá con material suelto de manera uniforme, para permitir que las corrugaciones se llenen con este material.Como suelo de fundación se deberá evitar materiales como: el fango o capas de roca, ya que estos materiales no ofrecen un sostén uniforme a la estructura; estos materiales serán reemplazados con material apropiado para el relleno.

Relleno con tierra:La resistencia de cualquier tipo de estructura para drenaje, depende en gran parte, de la buena colocación del terraplén o relleno. La selección, colocación y compactación del relleno que circunde la estructura será de gran importancia para que esta conserve su forma y por ende su funcionamiento sea óptimo.

Material para el relleno: Se debe preferir el uso de materiales granulares, pues se drenan fácilmente, pero también se podrán usar los materiales del lugar, siempre que sean colocados y compactados cuidadosamente, evitando que contengan piedras grandes, césped, escorias o tierra que contenga elevado porcentaje de finos, pues pueden filtrarse dentro de la estructura.El relleno deberá compactarse hasta alcanzar una densidad mayor a 95% de la máxima densidad seca. El relleno colocado bajo los costados



y alrededor del ducto, se debe poner alternativamente en ambos lados, en capas de 15 cm y así permitir un perfecto apisonado. El material se colocará en forma alternada para conservarlo siempre a la misma altura en ambos lados del tubo. La compactación se puede hacer con equipo mecánico, es decir con un pisón o con un compactador vibratorio tipo plancha, siempre con mucho cuidado asegurando que el relleno quede bien compactado.El Ingeniero Supervisor estará facultado a aprobar o desaprobar el trabajo y a solicitar las pruebas de compactación en las capas que a su juicio lo requieran.A fin de evitar la socavación, se deberá usar disipadores de energía, como una cama de empedrado de piedras en la salida y en la entrada de las alcantarillas; asimismo, se debe de retirar todo tipo de obstáculos, para que no se produzca el represamiento y el probable colapso del camino.En toda alcantarilla tipo tubo se construirán muros de cabecera (cabezales) con alas, en la entrada y salida, para mejorar la captación y aprovechar la capacidad de la tubería, así como para reducir la erosión del relleno y controlar el nivel de entrada de agua.

MÉTODO DE MEDICIÓN: La longitud por la que se pagará, será el número de metros lineales de tubería armada de los diferentes diámetros y calibres, medida en su posición final, terminada y aceptada por el Ingeniero Supervisor. La medición se hará de extremo a extremo de tubo.

BASES DE PAGO: La longitud medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del contrato, por metro lineal, para la partida ALCANTARILLA T.M.C. , Ø = 36, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el suministro, colocación y compactación del material de cama o asiento y relleno; así como por el suministro y colocación de los tubos de metal corrugado y por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

04.01.10 TARRAJEO EN ALCANTARILLA TCM D=36” C=14 (CABEZAL)04.01.11 TARRAJEO EN ALCANTARILLA TCM D=36” C=14 (CABEZAL)

DEFINICIÓN Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de muros interiores de acuerdo



a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena fina con cemento en una proporción de 1:5.

DESCRIPCIÓN Se tomará en cuenta para su estricto cumplimiento. Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el presente ítem y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

METODO DE MEDICION El tarrajeo de muros interiores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

BASES DE PAGO El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

04.01.12 PINTURA EN ALCANTARILLA TCM D=36” C=14 (CABEZAL)04.01.13 PINTURA EN ALCANTARILLA TCM D=36” C=14 (CABEZAL)

DEFINICIÓN Comprende las especificaciones de la pintura al temple que será aplicada en esta partida.DESCRIPCIÓN Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas.

MATERIALES

Pintura al templeLa pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple.

EQUIPOS Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para pintado, espátulas

Preparación de las SuperficiesAntes de comenzar la pintura de manera general se procederá a la



reparación de todas las superficies, previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defecto, etc.; serán resanadas o rehechas con el mismo material en igual o mayor grado de endurecimiento. Los resanes serán lijados cuanto sea necesario para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.

Procedimiento de EjecuciónLos materiales a usarse serán extraídos de sus envases

originales y se emplearán sin adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.

La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la superficie.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que esta fuera.

CONTROL Control Técnico Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas látex para el pintado.

Control de Ejecución Se verificará la correcta aplicación de la pintura y la utilización de los materiales adecuados así como de las herramientas.

Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar la pintura debidamente aplicada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.

Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente. La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y deberá ser fácilmente



dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la superficie. Debe ser completamente lisa.

TerminadoDebe ser liso y homogéneo.

METODO DE MEDICIONLa pintura en muros interiores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

BASES DE PAGO El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se presenten durante su ejecución.

04.02.00 BADENES (08 Unid)04.02.01 LIMPIEZA DE TERRENO

DESCRIPCIONEste ítem se refiere a la limpieza, retiro de hierbas, desbroce y destronque como trabajo previo a la iniciación de las obras, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del Supervisor del Obra. MATERIALES HERRAMIENTAS E EQUIPOS El contratista deberá proporcionar todas las herramientas, equipo y elementos necesarios, como ser picotas, palas, carretillas, azadones, rastrillos y otras herramientas necesarias para la labor de limpieza, así como el equipo pesado necesario (tractor u otro) y traslado de los restos resultantes de la ejecución de este ítem. EJECUCIONLa limpieza, deshierbe, extracción de arbustos y remoción de restos se efectuará de tal manera de dejar expedita el área para la construcción. Seguidamente se procederá a la eliminación de los restos, depositándolos en el lugar determinado por el Supervisor de Obra, aun cuando estuviera fuera de los límites de la obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos para el efecto por las autoridades locales.

METODO DE MEDICION



El trabajo de limpieza y deshierbe del terreno será medido en hectáreas, de acuerdo a lo establecido en el formulario del expediente técnico, considerando solamente la superficie del terreno limpiado, que fue autorizado y aprobado por el Supervisor de Obra. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra.BASES DE PAGOLa longitud medida en la forma descrita anteriormente será pagada al precio unitario del contrato, por hectáreas, para la partida LIMPIEZA DE TERRENO, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

04.02.02 TRAZO Y REPLANTEO EN OBRAS DE ARTEDESCRIPCIONComprende el trazo y replanteo de la característica geométrica descrita en los planos.


EJECUCION

Se deberá replantear las medidas de la obra descrita en los planos, teniendo en cuenta sus medidas, con la ayuda de teodolito, wincha, yeso, estacas y personal calificado, de tal manera que al realizar los trabajos de movimiento de tierras no se tenga ninguna diferencia con la que se señala en los planos.Sistema de control de calidad:Para este tipo de trabajos no requiere control de calidad.



04.02.03 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS TERRENO NORMAL



DESCRIPCIONComprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo, y la ejecución de las operaciones requeridas para efectuar las excavaciones que sean necesarias para alojar y cimentar las estructuras de drenaje incluyendo las alcantarillas, de acuerdo a lo indicado en los planos o lo ordenado por el Supervisor.Asimismo incluye el apuntalamiento y limpieza de las excavaciones durante la construcción de las estructuras.

EQUIPO Herramientas Manuales

EJECUCIONTodas las excavaciones serán realizadas por el Ejecutor según lo indicado en los planos y lo ordenado por el Supervisor.

Las excavaciones podrán hacerse con las paredes verticales apuntalándolas convenientemente o dándoles los taludes adecuados según la naturaleza del terreno. Los apuntalamientos y entibados que sean necesarios deberán ser provistos, erigidos y mantenidos para impedir cualquier movimiento que pueda averiar el trabajo, siendo responsabilidad del Ejecutor los perjuicios que pudiera ocasionar su empleo.

El método de excavación no deberá producir daños al estrato previsto para las cimentaciones, de forma tal que reduzca su capacidad portante.

El fondo de la cimentación deberá quedar seco, firme y limpio, debiéndose retirar todo material suelto, raíces, hierbas y otras inclusiones perjudiciales.

Si al alcanzar las cotas indicadas en los planos se comprobara la presencia de materiales inestables, los trabajos de excavación habrán de continuarse, siguiendo las instrucciones del Ing. Supervisor. La sobre-excavación será rellenada con material compactado o concreto según lo determine el Ing. Supervisor. Las excavaciones se perfilarán de tal manera que ningún saliente del terreno penetre mas de 1 (uno) centímetro dentro de las secciones de construcción de la estructura.

El Ejecutor deberá excavar todas las zanjas de drenaje adicionales que sean necesarias para interceptar escurrimientos a fin de proteger los



taludes de excavaciones o para conducir las aguas de las alcantarillas y cunetas interceptoras.

El perfilado de las excavaciones para recibir el vaciado directo de concreto o la colocación de gaviones de protección, deberá hacerse con la menor anticipación posible a la ejecución de dicho trabajo con el fin de evitar que el terreno se debilite o se altere por meteorización o ablandamiento.Cuando los taludes o fondo de las excavaciones vayan a recibir mampostería o vaciado directo de concreto, estos deberán ser pulidos hasta las líneas o niveles indicados en los planos y/u ordenados por el Ing. Supervisor en tal forma que en ningún punto la sección excavada diste hacia fuera de la estructura mas de 5 (cinco) centímetros.

Cuando las superficies de las excavaciones no vayan a quedar en contacto con el concreto, las excavaciones serán realizadas de acuerdo a las secciones aprobadas por el Ing. Supervisor de manera que se garantice la estabilidad y seguridad de las mismas según la naturaleza del material excavado y las condiciones de humedad existentes. Para este efecto el Ejecutor tomara como referencia las líneas de talud indicadas en los planos, o de no existir estas, aquellas que señale el Ing. Supervisor.

Las excavaciones para cimentación de estructuras o colocación de gaviones incluyen las excavaciones bajo agua, cuando de acuerdo a la naturaleza del trabajo de excavación o de los trabajos posteriores correspondientes, no se requiera deprimir el nivel freático existente.

Se entenderá por excavación en agua para la cimentación de obras de arte a aquellas excavaciones en las que el Ejecutor debe, además de lo señalado anteriormente, suministrar, operar y mantener el número de unidades de bombeo para deprimir el nivel freático existente y mantenerlo por debajo del fondo de las excavaciones durante la ejecución de las mismas y de los trabajos posteriores hasta que la estructura haya sido completada. En este tipo de excavaciones el Ejecutor deberá tener especial cuidado en realizar un bombeo continuo para evitar las inundaciones que puedan afectar la consistencia de las paredes y el fondo de las excavaciones.

METODO DE MEDICIONEl volumen a pagarse, será constituido por la cantidad de metros cúbicos (m3) medidos en su posición original, de material aceptablemente excavado de conformidad con los planos u ordenados



por el Ingeniero, pero en ningún caso, se incluirá dentro del volumen a pagarse, aquél que quede fuera del volumen delimitado por lo planos verticales a 50 cm. fuera y paralela a las líneas exactas a los cimientos.

En el caso de excavación para colocar el conducto de las alcantarillas, estas estarán delimitadas por los planos verticales ubicadas a 50 cm. en ambos lados del conducto, y desde el sector a excavar.

BASES DE PAGOLa cantidad determinada según el método de medición será pagada al precio unitario del contrato establecido para estas partidas. Dicho precios y pagos constituirán compensación total por el costo del equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida, de acuerdo a estas prescripciones.Los apuntalamientos, entibamientos y soportes, así como la construcción de zanjas de drenaje adicionales y las operaciones de bombeo se consideran incluidas en los precios unitarios contratados y no serán pagadas por separado.

La reposición del material sobre excavado que fuese necesario efectuar, se medirá y pagará con la(s) partida(s) correspondientes al material utilizado.

04.02.04 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTEDESCRIPCIÓN Esta partida consiste en la eliminación del material sobrante de la excavación y relleno de la zanja según lo indicado en los planos.EQUIPOSEl equipo a utilizar principalmente serán las herramientas manuales.

EJECUCION Se eliminara el material sobrante del relleno de la zanja a una distancia aprox. A 30.m de manera que no interfiera con el avance de la obra.CONTROLESc)CONTROLES TECNICO Será responsabilidad directa del Residente de Obra para su cumplimiento de la eliminación del material sobrante del área interior.

d) CONTROLES DE EJECUCIONEl Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el estricto cumplimiento de la eliminación de los materiales sobrantes del relleno de la zanja del área interior.



ACEPTACION DE LOS TRABAJOS1.- Basados en el Control Técnico

Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de los trabajos, verificando que no perjudique el normal desarrollo de la obra

2.- Basados en la EjecuciónEl Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados previo cumplimiento del acarreo del material y cumplido los rellenos; esto es requisito indispensable y obligatorio para solicitar el pago correspondiente.

MEDICIÓN Y BASES DE PAGOEl trabajo ejecutado se medirá en Metros Cúbicos (m3) del material eliminado, medidos en su posición original.El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por Metro Cúbico, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

04.02.05RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO DESCRIPCION

Es el relleno con material extraído de cantera que reúne las características granulométricas , debiendo ser nivelado, regado con agua y compactado, hasta alcanzar la prueba de compactación.

EQUIPOSe utilizarán compactador tipo plancha de 4 HP.

EJECUCIÓN Se rellenara con material propio, las zapatas, pisos mediante capas de .20 m. de espesor Para alcanzar una óptima nivelación y compactación.

CONTROLESa) CONTROLES TÉCNICOS El Residente de Obra verificara en el momento oportuno la calidad de material y la compactación con el equipo según el expediente técnico.b) CONTROLES DE EJECUCIÓNEl Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el estricto relleno de material propio cada .20 m. y la compactación respectiva.c) Controles geométricos y de terminados (según fuese el caso).



ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS1.- BASADOS EN EL CONTROL TÉCNICOAntes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de los trabajos, verificando la calidad de material .2.- BASADOS EN LA EJECUCIÓNEl Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados previo cumplimiento del relleno en capas de .20 m. y la compactación optima . Esto es requisito indispensable y obligatorio para solicitar el pago correspondiente.

MEDICIÓN Y BASES DE PAGOSe mide por la unidad de Metro Cúbico (m3) con aproximación de 02 decimales es decir por Volumen (largo x ancho x altura) la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del Ingeniero Supervisor. El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Metro Cúbico (m3) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

04.02.06 CONCRETO CICLOPEO 210KG/CM2 + 30% P.M.DESCRIPCIONConsiste en el suministro de piedras, para ser acomodadas y fijadas con el objeto de formar un pavimento en los cursos de agua, indicado en los planos o fuese ordenado por el Ingeniero Supervisor.

MATERIALESPIEDRAS: Las piedras serán de calidad y forma apropiadas, macizas, ser resistentes a la intemperie, durables, exentas de defectos estructurales y de sustancias extrañas y deberán conformarse a los requisitos indicados en los planos.Pueden proceder de la excavación de la explanación o de fuentes aprobadas y provendrán de cantos rodados o rocas sanas, compactas, resistentes y durables.

El tamaño máximo admisible de las piedras, dependerá del espesor y volumen de la estructura de la cual formará parte. el tamaño máximo de cualquier fragmento no deberá exceder de dos tercios (2/3) del espesor de la capa en la cual se vaya a colocar. Se puede usar Piedras Medianas de 4”.

Resistencia a la abrasiónAl ser sometido al ensayo de Abrasión, gradación E, según norma de ensayo ASTM C-535, el material por utilizar en la construcción, no podrá presentar un desgaste mayor de cincuenta por ciento (50%).



MORTERO: Será de cemento Portland f’c = 210 Kg/cm2.

EQUIPOEl equipo empleado para la construcción de enrocados, deberá ser compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.

Los equipos deberán cumplir las exigencias técnicas ambientales tanto para la emisión de gases contaminantes y ruidos. Los equipos deberán cumplir las consideraciones descritas en la Subsección 06.01 del presente documento.

EJECUCIONLuego de efectuados los trabajos de excavación para estructuras, se procederán a conformar la superficie mediante equipo pesado.El grado de uniformidad deberá permitir la colocación del emboquillado de piedra en forma estable y segura.No se permitirá que exista material suelto que pudiera ocasionar asentamientos indeseables.

Se procederán a acumular el material rocoso en cada tramo crítico con cierto acomodo de tal manera que las piedras queden embebidas en el mortero, hasta que las capas de piedras cumplan con las dimensiones indicadas en los planos del Proyecto o las indicadas por el Supervisor.

Se deberá tratar de que todos las piedras estén dispuestos de tal manera que exista la mayor cantidad de puntos de contacto entre los que sean próximos.Se deberá tratar de que todos los bloques estén dispuestos de tal manera que exista la mayor cantidad de puntos de contacto entre los que sean próximos.Si los trabajos de construcción de aliviaderos y emboquillado de piedra afectaren el tránsito normal en la vía o en sus intersecciones con otras vías, el Contratista será responsable de mantenerlo adecuadamente, según lo especificado en la partida MANTENIMIENTO DE TRANSITO TEMPORAL Y SEGURIDAD VIAL.Tramo de PruebaAntes de iniciar los trabajos, el Contratista propondrá al Supervisor el método de construcción que considere más apropiado para cada tipo de material por emplear, con el fin de cumplir las exigencias de esta especificación.

En dicha propuesta se especificarán las características de la maquinaria por utilizar, los métodos de excavación, carga y transporte de los materiales, el procedimiento de colocación y el método para colocarlas. Además, se aducirán experiencias similares con el método de ejecución propuesto, si las hubiere.



Salvo que el Supervisor considere que con el método que se propone existe suficiente experiencia satisfactoria, su aprobación quedará condicionada a un ensayo en la obra, el cual consistirá en la construcción de un tramo experimental, en el volumen que estime necesario, para comprobar la validez del método propuesto o para recomendar todas las modificaciones que requiera.

Durante esta fase se determinará, mediante muestras representativas, la gradación del material colocado y embebido en el concreto; y se conceptuará sobre el grado de estabilidad y densificación alcanzado.

Se controlarán, además, mediante procedimientos topográficos, las deformaciones superficiales de los aliviaderos y emboquillados de piedra, después de cada pasada del equipo de compactación.

Limitaciones en la ejecuciónLa construcción de aliviaderos y emboquillados de piedra, no se llevará a cabo en instantes de lluvia o cuando existan fundados temores de que ella ocurra.

Durante los trabajos respectivos para realizar los aliviaderos y emboquillados de piedra, se debe contar con un botiquín con todos medicamentos e implementos necesarios para salvar cualquier percance que pueda alcanzar al personal de obra.

Aceptación de los trabajosLos trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo siguiente:

(a) ControlesDurante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:

· Verificar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.· Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.· Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.· Comprobar que los materiales que se empleen en la construcción de los aliviaderos y emboquillados de piedra, cumplan los requisitos de calidad mencionados en la presente especificación.· Controlar las dimensiones y demás requisitos exigidos a los aliviaderos y emboquillados de piedra.

(b) Calidad de los materialesDe cada procedencia de los materiales empleados para la construcción de aliviaderos y emboquillados de piedra y para cualquier volumen



previsto, se tomarán cuatro (4) muestras y de cada fracción de ellas se determinarán:

· La granulometría.· El desgaste Los Angeles.

Cuyos resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas en la presente especificación, so pena del rechazo de los materiales defectuosos.

Durante la etapa de producción, el Supervisor examinará las diferentes descargas de los materiales y ordenará el retiro de aquellos que, a simple vista, contengan fracturas o tamaños inferiores o superiores al especificado.

Además, efectuará las verificaciones periódicas de calidad del material que se establecen en la presente especificación

(c) Calidad del producto terminadoEl Supervisor exigirá que:· Los aliviaderos y emboquillados de piedra terminados no acusen irregularidades a la vista.· La distancia entre el eje del proyecto y el borde de los aliviaderos y emboquillados de piedra, no sea menor que la distancia señalada en los planos o modificada por él.

Todas las irregularidades que excedan las tolerancias de la presente especificación deberán ser corregidas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor y a plena satisfacción de éste.

El trabajo de aliviaderos y emboquillados de piedra, será aceptado cuando se ejecute de acuerdo con esta especificación, las indicaciones del Supervisor.

METODO DE MEDICIONEste trabajo será medido en metros cuadrados (M2) de aliviaderos y emboquillados de piedra, de acuerdo con las especificaciones mencionadas indicadas en los planos a menos que el Supervisor haya ordenado cambios durante la construcción.

No habrá medida de aliviaderos y emboquillados de piedra, por fuera de las líneas del proyecto o de las establecidas por el Supervisor, elaborados por el Contratista por error o conveniencia, para la operación de sus equipos.

BASES DE PAGOEl precio unitario comprende la compensación total de estos trabajos, incluyendo mano de obra, leyes sociales, impuestos, materiales,



herramientas y equipos e imprevistos necesarios para culminar el trabajo a entera satisfacción del Supervisor.

04.02.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADODESCRIPCIONEsta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera y/o metal necesarias para el vaciado del concreto de los diferentes elementos que conforman las estructuras y el retiro del encofrado en el lapso que se establece más adelante.

MATERIALESSe podrán emplear encofrados de madera o metal.

Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán atravesar las caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada. En general, se deberá unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente.

EJECUCIONEl diseño y seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados serán de responsabilidad única del Ejecutor.

Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente, sin deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado y el peso de la estructura mientras ésta no sea autoportante. El Ejecutor deberá proporcionar planos de detalle de todos los encofrados al Supervisor, para su aprobación.

Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.

Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero. Previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza de los encofrados, debiendo extraerse cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.

Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Ingeniero Supervisor inspeccionará los encofrados con el fin de aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del acero de refuerzo, los amarres y los arriostres.



Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con mortero, una vez retirados estos.Los encofrados no podrán retirarse antes de los siguientes plazos:

- Costados de Vigas y losas 24 horas- Fondos de Vigas 21 días- Losas 14 días- Estribos, Pilares y muros 3 días- Cabezales de Alcantarillas 48 horasEn el caso de utilizarse acelerante de fragua, previa autorización del Ingeniero Supervisor, los plazos podrán reducirse de acuerdo al tipo y proporción del acelerante que se emplee; en todo caso, el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo a las pruebas de resistencia efectuadas en muestras de concreto.

Todo encofrado, para volver a ser usado, deberá estar excento de alabeos o deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.Encofrado de Superficies No Visibles

Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.Encofrado de Superficie Visibles

Los encofrados de superficie visibles serán hechos de madera laminada, planchas duras de fibras prensadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metal. Las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo de no permitir la fuga de la pasta. En la superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas con cintas, aprobadas por el Ingeniero Supervisor.

METODO DE MEDICIONEsta partida sólo será materia de medición directa para:


En las restantes partidas en que se requiera de encofrado y desencofrado, se ha incluido dentro de la misma, por lo que no se considera su medición directa.



La cantidad de metros cuadrados (m2) obtenida de acuerdo a lo señalado en los planos y a lo indicado por el Ingeniero Supervisor será el método de medida para encofrado y desencofrado, y corresponderá al área de contacto del concreto colocado y esta estructura (encofrado).

BASES DE PAGOSe pagará la cantidad de metros cuadrados medidos según el acápite anterior, al precio unitario de Contrato, "Encofrado y Desencofrado"; pago que comprenderá toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e implementos necesarios para completar la partida.

04.02.08 EMBOQUILLADO DE PIEDRA CONCRETO 140 KG/CM2 + 90% PG

DESCRIPCION Bajo esta partida El Ejecutor realizará todos los trabajos necesarios (suministro de piedras, acomodo y colocación) con el objeto de formar una superficie empedrada que permita el flujo de agua, impidiendo la socavación del terreno. Los trabajos se ejecutarán en los lugares indicados en los planos o donde fuese indicado por el Supervisor.

MATERIALES Piedra Grande Concreto 140 Kg/cm2


EJECUCIONEl material utilizado para el asentado con mampostería de piedra labrada, consistirá en rocas de origen ígneo no deleznable y resistente a la abrasión y que estén libres de elementos minerales que se descompongan al contacto con el agua y que además impidan una buena junta con el mortero de concreto. Las piedras de esta mampostería serán asentadas y emboquilladas con concreto de 140 Kg/cm2.

Las rocas que constituyen la mampostería serán piezas que ofrezcan un lado de 40 cm x 20 cm aproximadamente y cuyos lados perpendiculares a dicho plano tendrán una altura de 30 cm., siendo trabajados (canteados) a fin de ofrecer una superficie sensiblemente plana que permita su asentamiento con la mínima cantidad de mezcla entre piezas.



METODOS DE MEDICION Se medirá en metros cúbicos (m3)

BASES DE PAGOEl precio unitario considera los costos de mano de obra, materiales, leyes sociales, herramientas y equipo necesarios para realizar la extracción, selección, carguío, transporte y emboquillado de las piedras con concreto, previa excavación, compactación y relleno.La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (m2) de mampostería construida y medida de acuerdo a planos.

04.03.00 CUNETAS04.03.01 CONFORMACION DE CUNETAS EN TIERRA

DESCRIPCIÓNEsta partida consiste en realizar todas las excavaciones necesarias para conformar las cunetas laterales de la carretera de acuerdo con las presentes especificaciones y en conformidad con los lineamientos, rasantes y dimensiones indicadas en los planos o como lo haya indicado el Ingeniero Supervisor. La partida incluirá, igualmente, la remoción y el retiro de estructuras que interfieran con el trabajo o lo obstruyan.

Toda excavación realizada bajo este ítem se considerará dentro de la partida genérica “Conformación de Cunetas”, sin tomar en cuenta la naturaleza del material excavado; razón por la que, El Ejecutor, para efectos de calcular su costo unitario deberá ponderar el precio de la excavación, tomando en cuenta los metrados respectivos.


EJECUCIONEsta partida consistirá en la conformación de cunetas laterales en aquellas zonas, en corte a media ladera o corte cerrado, que actualmente carecen de estas estructuras.Los trabajos se ejecutarán exclusivamente mediante el empleo de mano de obra no calificada local y uso de herramientas manuales, tales como: palas, picos, barretas y buggis.

Los precios unitarios se calcularán independientemente para material suelto, roca suelta, roca fija y luego serán ponderados en función a los metrados.



Las cunetas se conformarán siguiendo el alineamiento de la calzada, salvo situaciones inevitables que obliguen a modificar dicho alineamiento. En todo caso, será el Supervisor el que apruebe el alineamiento y demás características de las cunetas.La pendiente de la cuneta deberá ser entre 2% a 5%, cuando sea necesario hacer cunetas con pendientes mayores de 5% se deberá reducir la velocidad del agua con diques de contención o se debe revestir.

METODOS DE MEDICIONLa longitud por la que se pagará, será el número de metros lineales de cunetas conformadas, independientemente de la naturaleza del material excavado, medidas en su posición final; aceptadas y aprobadas por el Ingeniero Supervisor.

BASES DE PAGO: La longitud medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del contrato, por metro lineal, para la partida CONFORMACIÓN DE CUNETAS, dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente los trabajos.

04.03.02 CONFORMACION DE CUNETAS EN ROCA SUELTADESCRIPCIÓN

Consiste en conformar y perfilar con motoniveladora, y compactar con plancha compactadora o pisones de metal o concreto, la sección transversal y la pendiente longitudinal de las cunetas, cuando presenten signos de sedimentación y/o erosión que dificulten ó impidan el libre flujo del agua.El objetivo es mantener las cunetas trabajando con eficiencia, permitiendo que el agua fluya libremente y evitando estancamientos de agua perjudiciales para la vía.

MATERIALES Para la ejecución de esta actividad el material de relleno para la reconformación provendrá de cortes adyacentes o de fuentes de material seleccionadas.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS



El perfilado se realizará con motoniveladora. Las herramientas necesarias para la ejecución de esta actividad son: lampas, pico, rastrillos, carretillas, pisones de concreto o metal.

EJECUCIÓN El procedimiento a seguir para la ejecución de los trabajos es el siguiente:

Colocar señales preventivas y dispositivos de seguridad. El personal debe contar con los uniformes, cascos y todos los elementos de seguridad industrial en concordancia con las normas establecidas. Conformar la cuneta y retirar basuras, piedras, sedimentos, vegetación, depositándolos en sitios adecuados, de tal forma que conjuguen con el entorno ambiental y evitar colocarlos en sitios donde la lluvia vuelva a arrastrarlos. Verificar que la pendiente del fondo de la cuneta garantice el flujo libre de agua y que no haya depresiones que produzcan estancamientos.Observar que el agua procedente de las cunetas fluya libremente a las alcantarillas o salidas de agua. Al terminar los trabajos, retirar las señales y dispositivos de seguridad en forma inversa a como fueron colocados.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

La Supervisión aceptará los trabajos cuando compruebe que se ha realizado a satisfacción la Conformación y Perfilado de Cunetas y que como resultado las cunetas estén completamente reconformadas y adecuadas para el libre escurrimiento del agua.

METODO DE MEDICIONLa unidad de medida para la Conformación y Perfilado de Cunetas es el metro lineal (m).

BASES DE PAGOLa Reconformación de Cunetas no Revestidas se pagará según el precio de contrato o al cumplimiento del Indicador de Conservación o del Indicador de Nivel de Servicio por trabajo aprobado satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación y la aceptación por parte de la Supervisión.



04.03.03 CONFORMACION DE CUNETAS EN ROCA FIJA Ídem al ítem 04.03.02

04.04.00 PONTON L=10.50 M. (01 UND)04.04.01 TRAZO Y REPLANTEO EN OBRAS DE ARTE

DESCRIPCIONComprende el trazo y replanteo de la característica geométrica descrita en los planos.


EJECUCIONSe deberá replantear las medidas de la obra descrita en los planos, teniendo en cuenta sus medidas, con la ayuda de teodolito, wincha, yeso, estacas y personal calificado, de tal manera que al realizar los trabajos de movimiento de tierras no se tenga ninguna diferencia con la que se señala en los planos.Sistema de control de calidad:Para este tipo de trabajos no requiere control de calidad.



04.04.02 EXCAVACION DE MATERIAL BAJO AGUA RETROEXCAVADORA-SUB ESTRUCTURADESCRIPCIONEste trabajo comprende la ejecución de las excavaciones necesarias para la cimentación de estructuras, alcantarillas, muros, zanjas de coronación, canales, cunetas y otras obras de arte: comprende además, el desagüe, bombeo, drenaje, entibado, apuntalamiento y construcción de ataguías, cuando fueran necesarias, así como el suministro de los materiales para dichas excavaciones y el subsiguiente retiro de entibados y ataguías.Además incluye la carga, transporte y descarga de todo el material excavado sobrante, de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los planos de la obra y las órdenes del Supervisor.



Las excavaciones para estructuras se clasificarán de acuerdo con las características de los materiales excavados y la posición de nivel freático.a) Excavaciones para estructura en roca bajo agua: Comprende toda excavación de material cubierto por “Excavaciones para estructuras en Roca” en donde la presencia permanente de agua dificulte los trabajos de excavación.b) Excavaciones para estructura en material común bajo agua: Comprende toda excavación de material cubierta por “Excavaciones para estructura en material común” en donde la presencia permanente de agua dificulte los trabajos de excavación.EJECUCIONEl contratista notificará al Supervisor con suficiente anticipación el comienzo de los trabajos de excavación, de manera que puedan tomarse secciones transversales, medidas y elevaciones del terreno no alterado, para realizar los cálculos de volúmenes respectivos. No podrá removerse el terreno adyacente a las estructuras más allá del límite especificado en el método de medición y/o sin previa autorización del Supervisor.La excavación se realizará de acuerdo a la geometría de las estructuras a construir, al alineamiento y cotas indicadas en los planos del proyecto y/o de replanteo, siendo obligación del Supervisor controlar estos trabajos topográficamente.Deberán tener las suficientes dimensiones de modo que permitan construir en todo su ancho y largo las estructuras íntegras o bases de las estructuras indicadas.La cota de la parte inferior de las bases, así como la ubicación de las estructuras, que se indican en los planos, podrán ser reajustadas de acuerdo al resultado obtenido en el replanteo. El Supervisor deberá ordenar por escrito los cambios en dimensiones, cotas de las bases y ubicación de la estructura.Las raíces, troncos y materiales inadecuados y sueltos que se encuentren al nivel de cimentación, deberán ser retirados o cortados al ras, según sea el caso.Cuando las obras de cimentación tengan que apoyarse sobre suelos que puedan ser afectado rápidamente por el intemperismo, deberá tomar especial cuidado de no remover el fondo de la excavación, por lo que las excavaciones deberán suspenderse quince (15) centímetros aproximadamente antes de la cota de cimentación. No se efectuará la excavación hasta la cota final, hasta momentos antes de iniciar la construcción de la cimentación.



Los taludes de corte serán los más empinados posibles, que garanticen la estabilidad de los cortes. Tanto los taludes como los acabados (fijados sobre la base de las secciones indicadas en los planos) contarán con la aprobación del Supervisor.Toda piedra suelta o material inestable deberá ser removida.Para el caso de excavaciones profundas o de gran altura, donde el suelo a excavar no presente buena estabilidad, el Supervisor deberá ordenar la excavación con taludes concordantes con el ángulo de reposo del material, de manera de evitar derrumbes.

METODO DE MEDICIONLas medidas de las excavaciones para estructuras será el volumen en metros cúbicos, aproximado al décimo de metro cubico en su posición original determinado dentro de las líneas indicadas en los planos y en esta especificación o autorizadas por el supervisor .En las excavaciones para estructuras y alcantarillas toda medida se hará con base en caras verticales .Las excavaciones ejecutadas fuera de estos límites y los derrumbes no se medirán para los fines de pago.BASES DE PAGOEl precio incluye los trabajos necesarios para el control y eliminación de aguas durante y después de los trabajos de excavación será según los precios unitarios

04.04.03 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO DESCRIPCION Es el relleno con material extraído de cantera que reúne las características granulométricas , debiendo ser nivelado, regado con agua y compactado, hasta alcanzar la prueba de compactación.

EQUIPOSe utilizarán compactador tipo plancha de 4 HP.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDASe rellenara con material propio, las zapatas, pisos mediante capas de .20 m. de espesor Para alcanzar una óptima nivelación y compactación.

CONTROLESa) CONTROLES TÉCNICOS El Residente de Obra verificara en el momento oportuno la calidad de material y la compactación con el equipo según el expediente técnico.b) CONTROLES DE EJECUCIÓN



El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el estricto relleno de material propio cada .20 m. y la compactación respectiva.c) Controles geométricos y de terminados (según fuese el caso).

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS1.- BASADOS EN EL CONTROL TÉCNICOAntes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de los trabajos, verificando la calidad de material .2.- BASADOS EN LA EJECUCIÓNEl Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados previo cumplimiento del relleno en capas de .20 m. y la compactación óptima . Esto es requisito indispensable y obligatorio para solicitar el pago correspondiente.

MEDICIÓN Y BASES DE PAGOSe mide por la unidad de Metro Cúbico (m3) con aproximación de 02 decimales es decir por Volumen (largo x ancho x altura) la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del Ingeniero Supervisor. El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Metro Cúbico (m3) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

04.04.04 SOLADO PARA ESTRUCTURAS (E=4”) SUBESTRUCTUA C:H – 1:10

DESCRIPCIÓN Este concreto estará compuesto por 70% de concreto simple f 'c = 100 Kg/cm2 y un 30% de piedra mediana, cuyo tamaño podrá fluctuar de 3/4" a 2" de acuerdo a las dimensiones del elemento de las estructuras a llenarse. El tamaño máximo de la piedra a emplearse deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor para cada caso.

MATERIALES Los materiales a utilizar son agua, hormigón, cemento y agua.

EQUIPOSEl equipo a utilizar principalmente serán las herramientas manuales, y mezcladora tambor 11P3-22HP.

EJECUCIÓN Las piedras a emplearse deberán estar limpias y libres de tierra u



otros materiales extraños, debiéndose aplicar un rociado con agua a las mismas, antes de proceder a su colocación dentro del concreto. Se deberá colocar las piedras, de modo tal que en todo momento, queden rodeadas de concreto, evitándose así el contacto directo entre las mismas.Antes de colocar las piedras, el fondo de la excavación deberá ser cubierto con una capa de concreto. La colocación de las piedras deberá hacerse de modo uniforme, a fin de evitar la acumulación en determinados sectores. Para la dosificación mezcla y entrega, mezclado a mano, vaciado del concreto y curado rigen las mismas especificaciones (CONCRETO f 'c = 100 Kg/cm2).

CONTROLESa) Controles Técnicos

El Residente de Obra realizara en el momento oportuno el control de calidad de diseño de mezcla para poder obtener un concreto de 100 Kg/cm2.

b) Controles de EjecuciónDurante el proceso de ejecución de los trabajos el Residente de Obra controlará la correcta ejecución, limpieza y orden.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS1.- Basados en el Control Técnico

Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de los trabajos, verificando que exista concordancia con lo establecido en el proyecto.

2.- Basados en la EjecuciónEl Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su aceptación; esto es requisito indispensable y obligatorio para solicitar el pago correspondiente.

MEDICIÓN Y BASES DE PAGO

El volumen de concreto que será pagado será el número de Metros Cuadrados (m2) medido in situ y aceptado. Al medir el área del solado para propósitos de pago, las dimensiones a ser usadas deberán ser las indicadas en los planos u ordenadas por escrito por el Ingeniero Supervisor. El área del solado descritos en la forma anterior se pagarán al precio unitario por metro cuadrado establecido en el contrato y este precio y pago constituirá compensación completa por los materiales, mezcla vaciado y curado. Así como por la mano de obra, herramientas, equipos e imprevistos necesarios para terminar la



obra.

04.04.05 CONCRETO FC=175 KG/CM2 +30% P.G. ZAPATAS ESTRIBOS Y ALEROS

DESCRIPCION Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación, vibrado, curado y acabados de los diferentes tipos de concretos de cemento Portland agregados finos, agregados gruesos y agua; utilizados para la construcción de estructuras de drenaje, muros de contención, cabezales de alcantarillas, cajas de captación, aletas, sumideros y estructuras en general, de acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las instrucciones del Supervisor.MaterialesCementoEl cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se empleará el denominado Tipo I o Cemento Portland Normal.Agregos(a) Agregado FinoSe considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino. El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

(1) Contenido de sustancias perjudicialesEl siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

Características

Norma deEnsayo

Masa total de lamuestra

Terrones de Arcilla y partículas Deleznables

MTC E 212

1.00% máx.



Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200)

MTC E 202

5.00 % máx.

Cantidad de Partículas Livianas MTC E 211

0.50% máx.

Contenido sulfatos, expresados como ión SO4

0.06% máx.

Contenido de Cloruros, expresado como ión cl-

0.10% máx.

Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.

(2) ReactividadEl agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes resultados: SiO2 >R : cuando R ≥ 70SiO2 > 35 + 0,5 R : cuando R < 70(3) GranulometríaLa curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se señalan a continuación:

Tamiz (mm) Porcentaje que pasa

9,5 mm ( 3 /8”)4,75 mm (N° 4)2,36 mm (N° 8)1,18 mm (N° 16)600 mm (N° 30)300 mm (N° 50)150 mm (N° 100)

10095-10080-10050-8525-6010-302-10

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará entre 2.3 y 3.1.Durante el período de construcción no se permitirán variaciones



mayores de 0.2 en el Módulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.(4) DurabilidadEl agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares, expuestas a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.(5) LimpiezaEl Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta por ciento (65%) mínimo para concretos de f’c 210kg/cm2 y para resistencias mayores setenta y cinco por ciento (75%) como mínimo. (a) Agregado Grueso Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.

Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:

Contenido de sustancias perjudicialesEl siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.

CaracterísticasNorma deEnsayo

Masa total de laMuestra

Terrones de Arcilla y partículas deleznables

MTC E 2120.25% máx.

Contenido de Carbón y lignito

MTC E 2150.5% máx.

Cantidad de Partículas Livianas

MTC E 2021.0% máx.



Contenido de sulfatos, expresados como ión SO4 =

0.06% máx.

Contenido de Cloruros, expresado como ión Cl-

0.10% máx.

ReactividadEl agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.DurabilidadLas pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.Abrasión L.A.El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).GranulometríaLa gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado

Tamiz(mm)

Porcentaje que pasaAG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7

63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100 50 mm (2'') - - - 100 95 –

100100 95 -

100 37,5mm (1½'')

- - 100 95 - 100

- 90 - 100

35 - 70



25,0mm (1'') - 100 95 – 100

- 35 – 70 20 – 55 0 – 15

19,0mm (¾'')

100 95 - 100

- 35 - 70 - 0 – 15 -

12,5 mm (½'')

95 - 100

- 25 – 60 - 10 – 30 - 0 – 5

9,5 mm (3/8'')

40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0 – 5 -

4,75 mm (N°4)

0 - 15 0 - 10 0 – 10 0 – 5 0 – 5 - -

2,36 mm (N°8)

0 -5 0 - 5 0 – 5 - - - -

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.FormaEl porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%). Para concretos de fc > 210 Kg/cm2, los agregados deben ser 100% triturados.Agregado ciclópeoEl agregado ciclópeo será roca triturada o canto rodado de buena calidad. El agregado será preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica. La relación entre las dimensiones mayor y menor de cada piedra no será mayor que dos a uno (2:1).El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y volumen de la estructura de la cual formará parte. En cabezales, aletas y obras similares con espesor no mayor de ochenta centímetros (80cm), se admitirán agregados ciclópeos con dimensión máxima de treinta centímetros (30cm). En estructuras de mayor espesor se podrán emplear agregados de mayor volumen, previa autorización del Supervisor y con las limitaciones establecidas en la presente especificación referente a Operaciones para el vaciado de la



mezcla, ítem: Colocación del concreto. Agua.El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado según norma MTC E 716.Ensayos ToleranciasSólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.Ph 5,5 a 8

El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto. La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla. El ensayo para determinar el contenido de ión cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration Report N° FHWA-RD-77-85 “Sampling and Testing for Chloride Ion in concrete”.Contenido Máximo de ión cloruro



AditivosSe podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares de la estructura por construir. Su empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin perturbar las propiedades restantes de la mezcla, ni representar riesgos para la armadura que tenga la estructura. En las Especificaciones Especiales (EE) del proyecto se definirán que tipo de aditivos se pueden usar, los requerimientos que deben cumplir y los ensayos de control que se harán a los mismos.

CLASES DE CONCRETOPara su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mínima a la compresión, determinada según la norma MTC E 704, se establecen las siguientes clases de concreto:

Clase Resistencia mínima a la compresión a 28 días

Concreto pre y post tensado 34,3 MPa (350 Kg/cm2)


Tipo de Elemento

Contenido máximo de ión cloruro soluble en agua en el concreto, expresado como %en peso del cemento

Concreto prensado 0,06Concreto armado expuesto a la acción de Cloruros 0,10Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente húmedo tales como cocinas, garages, estructuras ribereñas y áreas con humedad potencial por condensación)

0,15

Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la humedad durante su vida por medio de recubrimientos impermeables.

0,80


AB

31,4 Mpa (320 Kg/cm2)

Concreto reforzadoCDE

27,4 MPa (280 Kg/cm2)20,6 MPa (210 Kg/cm2)17,2 MPa (175 Kg/cm2)

Concreto simpleF 13,7 MPa (140 Kg/cm2)Concreto ciclópeoGH

17,2 MPa (175 Kg/cm2)13,7 MPa (140 Kg/cm2)Se compone de concreto simple Clase E y F, y agregado ciclópeo, en proporción de 30% del volumen total, como máximo.

EquipoLos principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de estructuras con dicho material, son los siguientes:

(a) Equipo para la producción de agregados y la fabricación del concretoTodo el equipo necesario para la ejecución de los trabajos deberá cumplir con lo estipulado en la Subsección 05.11 de las Disposiciones Generales. Los principales equipos requeridos son los siguientes:Equipo para la producción de agregadosPara el proceso de producción de los agregados pétreos se requieren equipos para su explotación, carguío, transporte y producción. La unidad de proceso consistirá en una unidad clasificadora y, de ser necesario, una planta de trituración provista de trituradoras primaria, secundaria y terciaria siempre que esta última se requiera, así como un equipo de lavado. La planta deberá estar provista de los filtros necesarios para controlar la contaminación ambiental de acuerdo con la reglamentación vigente.Equipo para la elaboración del ConcretoLa planta de elaboración del concreto deberá efectuar una mezcla regular e íntima de los componentes, dando lugar a un concreto de aspecto y consistencia uniforme, dentro de las tolerancias establecidas. La mezcla se podrá elaborar en plantas centrales o en camiones mezcladores. En el caso de plantas centrales, los dispositivos para la dosificación por peso de los diferentes ingredientes deberán ser



automáticos, con presión superior al (1%) para el cemento y al dos por ciento (2%) para los agregados. Los camiones mezcladores, que se pueden emplear tanto para la mezcla como para el agitado, podrá ser de tipo cerrado con tambor giratorio; o de tipo abierto provisto de paletas. En cual quiera de los dos casos deberán proporcionar mezcla uniforme y descargar su contenido sin que se produzcan segregaciones; además, estarán equipados con cuentarrevoluciones.Los vehículos mezcladores de concretos y otros elementos que contengan alto contenido de humedad deben tener dispositivo de seguridad necesario para evitar el derrame del material de mezcla durante el proceso de transporte. En caso hubiera derrame de material llevados por los camiones, este deberá ser recogido inmediata mente por el transportador, para lo cual deberá contar con el equipo necesario. Se permite, además, el empleo de mezcladoras portátiles en el lugar de la obra. La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del Supervisor, para estructuras pequeñas de muy baja resistencia. En tal caso, las tandas no podrán ser mayores de un cuarto de metro cúbico (0,25 m3).

Elementos de transporteLa utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto deberá contar con la aprobación del Supervisor. Dicha aprobación no deberá ser considerada como definitiva por el Residente y se da bajo la condición de que el uso del sistema de conducción o transporte se suspenda inmediatamente, si el asentamiento o la segregación de la mezcla exceden los límites especificados señale el Proyecto.Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros (300m), no se podrán emplear sistemas de bombeo, sin la aprobación del Supervisor.Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias superiores a seiscientos metros (600 m), el transporte se deberá efectuar en camiones mezcladores.

Encofrados y obra falsaEl Residente deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se



formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán tener un espesor uniforme.

Elementos para la colocación del concretoEl Residente deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras, segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo.

VibradoresLos vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán operar a una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una intensidad suficiente para producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la segregación de los materiales.Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para resistir la vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.Equipos variosEl Residente deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los necesarios para la ejecución de juntas, palas y planchas, bandejas, frotachos, para hacer correcciones localizadas; cepillos para dar textura superficial del concreto terminado, la aplicación de productos de curado, equipos para limpieza, etc.

EJECUCIONExplotación de materiales y elaboración de agregadosAl respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el Supervisor, sin que este exima al Contratista de su responsabilidad posterior.

Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajoCon suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente entregará al Supervisor, muestras de los materiales que se propone utilizar y el diseño de la mezcla, avaladas por los resultados de ensayos que demuestren la conveniencia de utilizarlos para su verificación. Si a juicio del Supervisor los materiales o el diseño de la mezcla resultan objetables, el contratista deberá efectuar las modificaciones necesarias para corregir las deficiencias. Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de la mezcla, éste sólo podrá ser modificado



durante la ejecución de los trabajos si se presenta una variación inevitable en alguno de los componentes que intervienen en ella. El contratista definirá una fórmula de trabajo, la cual someterá a consideración del Supervisor. Dicha fórmula señalará:

Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación media a que da lugar dicha mezcla.

Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en peso por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por peso o por volumen.

Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un número entero de bolsas.

La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los siguientes límites, al medirla según norma de ensayo MTC E 705.

Tipo de Construcción AsentamientoMáximo Mínimo

Zapata y Muro de cimentación armada 3 1Cimentaciones simples, cajones, y sub-estructuras de muros

3 1

Viga y Muro Armado 4 1Columna de edificios 4 1Concreto Ciclópeo 2 1

La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes factores:

El tipo, clase o categoría del cemento o su marca. El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso. El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2). La naturaleza o proporción de los aditivos. El método de puesta en obra del concreto.

El Residente deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del Proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión especificada en los planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la norma MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704. Se deberá



establecer una curva que muestre la variación de la relación agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a compresión a veintiocho (28) días. La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco (5), que representen tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la requerida. Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos tres (3) cilindros ensayados a veintiocho (28) días.La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la estructura, será la mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio requerida que exceda la resistencia de diseño del elemento, según lo indica la siguiente Tabla.Resistencia Promedio Requerida.

Si la

estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy rigurosas, la relación agua/cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar expuesta al agua dulce, ni de 0.45 para exposiciones al agua de mar o cuando va a estar expuesta a concentraciones perjudiciales que contengan sulfatos. Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo deberá ser de clase aprobada según se indica en las presentes especificaciones, referente a Materiales, ítem Aditivos. La cantidad de aditivo utilizado deberá producir el contenido de aire incorporado que muestra la siguiente Tabla.

Requisitos Sobre Aire IncluidoResistencia de diseño a 28 días Porcentaje aire

incluido280kg/cm2 –350kg/cm2 concreto normal

6-8

280kg/cm2-350kg/cm2 concreto pre-esforzado

2-5

140kg/cm2-280kg/cm2 3-6


Resistencia Especificada a la

Compresión

Resistencia Promedio Requerida a la

Compresión< 20,6 MPa (210 Kg/cm2)

fć + 6,8 MPa (70 Kg/cm2)

20,6 – 34,3 MPa (210 – 350 Kg/cm2)

fć + 8,3 MPa (85 Kg/cm2)

> 34,3 MPa (350 Kg/cm2)

fć + 9,8 MPa (100 Kg/cm2)


concreto normal

La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo AASHTO-T152 o ASTM-C231. La aprobación que dé el Supervisor al diseño no implica necesariamente la aceptación posterior de las obras de concreto que se construyan con base en dicho diseño, ni exime al Residente de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y los planos. La aceptación de las obras para fines de pago dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia a compresión mínima especificada para la respectiva clase de concreto, resistencia que será comprobada con base en las mezclas realmente incorporadas en tales obras. Preparación de la zona de los trabajosLa excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea necesario, se deberá efectuar conforme a los planos del Proyecto y de lo indicado en la especificación EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS.

Fabricación de la mezcla Almacenamiento de los agregadosCada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la segregación de los agregados. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince centímetros (15 cm) inferiores de los mismos. Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no por depósitos cónicos.Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.Suministro y almacenamiento del cementoEl cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no más de ocho (8) bolsas. Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal.Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos, deberá ser empleado previo certificado de



calidad, autorizado por el Supervisor, quien verificará si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuida en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o condiciones de almacenamiento. Almacenamiento de aditivosLos aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en recipientes estancos. Ésta recomendaciones no son excluyentes de la especificadas por los fabricantes.

Elaboración de la mezclaSalvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los agregados.Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las indicaciones del fabricante.Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento. Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Residente, con la aprobación del Supervisor, solo para resistencias f’c menores a 210Kg/cm2, podrá transformar las cantidades correspondientes en peso de la fórmula de trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existan los elementos de dosificación precisos para obtener las medidas especificadas de la mezcla.Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla (sólo para resistencias menores a f `c = 210Kg/cm2), esta se realizará sobre una superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el agua sobre el mortero anhidro en



forma de cráter.Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que adquiera un aspecto y color uniformes. El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser posible, de las áreas verdes en conformidad con las medidas de Protección Ambiental de este documento.

5. Operaciones para el vaciado de la mezcla

(a) Descarga, transporte y entrega de la mezclaEl concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser completados en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el momento en que el cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo de transporte.

A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los límites especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado.El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser retirado de la obra y reemplazado por el Residente, por un concreto satisfactorio.El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el residente, para lo cual deberá contar con el equipo necesario.

(b) Preparación para la colocación del concretoPor lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el Residente notificará por escrito al Supervisor al especto, para que éste verifique y apruebe los sitios de colocación.La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado. por



medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este método no es obligatorio.Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el Supervisor.

(c) Colocación del concretoEsta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios específicos autorizados previamente por éste. El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Residente suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.

En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m). El Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando le estime conveniente, si los considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada. No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente



endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas, según se describe en la presente especificación referente a Operaciones para el vaciado de la mezcla, ítem Juntas.La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al siguiente procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto simple. En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm), la distancia libre entre piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura, no será inferior a diez centímetros (10 cm). En estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se aumentará a quince centímetros (15 cm). En estribos y pilas no se podrá usar agregado ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros (50 cm) debajo del asiento de la superestructura o placa. La proporción máxima del agregado ciclópeo será el treinta por ciento (30%) del volumen total de concreto.Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el proyecto.De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología existente.

MEDICIÓN Y BASES DE PAGOSe medirán en Metro Lineal (M3), de acuerdo al plano, medido en su posición original El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por Unidad, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

04.04.06 CONCRETO FC=210 KG/CM2 PARAPETO SUB ESTRUCTURA

DEFINICION

El concreto para zapatas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora mecánica), el concreto deberá tener una resistencia a la compresión de 210 kg/cm2 dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura y que son el soporte de las cargas de la edificación que se transmite al suelo.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto para las zapatas después de haber llenado los solados en la que se colocarán las



parrillas construidas con acero grado 60° para que descansen los castillos de las columnas.

MATERIALES

Cemento

El cemento a usar para las zapatas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-C-109.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.



ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los Angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.



En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la aprobación del Inspector o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

El límite de fluencia será Fy=4,200 kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote o similar.

METODO DE MEDICION

El concreto se medirá en Metro Cuadrado (m3).

BASES DE PAGOEl pago se efectuará según el avance mensual de acuerdo al precio unitario contratado para la partida correspondiente del presupuesto



04.04.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (ZAPATAS ESTRIBOS Y ALEROS)

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar los encofrados y desencofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.)

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

METODO DE MEDICION

El encofrado y desencofrado se medirá en Metro Cuadrado (m2).



BASES DE PAGOEl pago se efectuará según el avance mensual de acuerdo al precio unitario contratado para la partida correspondiente del presupuesto

04.04.08 ACERO FY= 4,200 KG/CM2 P/ SUBESTRUCTURAS DESCRIPCION

Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte, doblamiento y colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones del Supervisor.

Materiales

Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de calidad del fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.

(a) Barras de refuerzo

Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca en los planos del proyecto: AASHTO M-31, ASTM A615 Y ASTM A-706.(b) Alambre y mallas de alambreDeberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-55, M221 Y M-225.

(c) Pesos teóricos de las barras de refuerzoPara efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican en la Tabla siguiente:Peso de las barras por unidad de longitud


I Barra N° Diámetro Nominal en mm (pulg.) Peso kg/m

2 6,4 (1/4”) 0,253 9,5 (3/8") 0,564 12,7 (1/2”) 1,005 15,7 (5/8") 1 ,556 19,1 (3/4”) 2,247 22,2 (7/8"). 3,048 25,4 (1") 3,979 28,7 (1 1/8") 5,06

03 32,3 (1 ¼”) 6,4111 35,8 (1 3/8") 7,9114 43,0 (1 ¾”) 11,38

I 18 57,3 (2 ¼”) 20,24


La resistencia de las varillas corrugadas debe ser fy = 4200 Kg/cm2; además debe cumplir con lo siguiente:

Tensión de rotura ……………………… 6,327 Kg/cm2 Tensión de fluencia (Límite mínimo)……. 4,218 Kg/cm2 Tensión Admisible ……………………... 1,687 Kg/cm2

El Contratista deberá presentar la certificación de calidad proporcionando por el fabricante para su aprobación por la Supervisión.

EquipoSe requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.

Si se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo apropiado para dicha labor.

Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su posición, así como herramientas menores.

Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección. Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las poblaciones aledañas.

El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Supervisor.

Requerimientos de Construcción

El acero de refuerzo deberá ser despachado en atadas corrientes debidamente rotulados y marcados; cada envío estará acompañado



de los informes de los ensayos certificados por la fábrica, los cuales se entregarán al Supervisor antes de ingresar el material a la obra.

Planos y Despiece

Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Contratista deberá verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado. Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el Contratista para la aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su responsabilidad por las exactitud d los mismos En este caso, el Contratista deberá contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas mencionados, en los precios de su oferta.

Suministro y Almacenamiento

Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.Las barras ASTM-615 y ASTM 706 serán almacenadas en lugares separados, antes y después de la habilitación.

El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá' ser protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.

Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente en zonas con alta precipitación pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la medida de lo posible, la vegetación existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos erosivos del suelo.

Todas las barras antes de usarlas deberán estar completamente limpias, es decir libres de polvo, pintura, óxido, grasas o cualquier otra materia que disminuya su adherencia.

Doblamiento

Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece aprobadas por el Supervisor. Los diámetros



mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes y estribos, serán los indicados en la Tabla siguiente:

Diámetro Mínimo de Doblamiento

Numero de barra Diámetro mínimo2 a 8 6 diámetros de barra

9 a 11 8 diámetros de barra14 a 18 03 diámetros de barra

El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no será menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5 o menores. Las barras mayores se doblarán de acuerdo con lo que establece la Tabla anterior.

En caso de usarse ganchos para el anclaje de las barras y a menos que se estipule otra cosa en los planos, estos deberán tener un radio no menor de 3 veces el diámetro de la barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 12 diámetros de la barra, para ganchos de más de 90 grados, el radio deberá ser menor de 3 veces el diámetro de la barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 4 diámetros de la barra.

Colocación y amarre

Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo deberá estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero.

Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de



piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se amarrarán alternada mente. El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1 5875 ó 2 032 mm, o calibre equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo.

Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última edición del Código ACI-318.

Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla deberá ser enderezada en láminas planas, antes de su colocación.

El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de que el contratista inicie la colocación del concreto.

Traslapes y uniones

Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.

El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el Supervisor, los traslapes y uniones en barras adyacentes queden alternados según lo exija éste, y el costo del refuerzo adicional requerido sea asumido por el Contratista.

En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, con relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.El Contratista podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas empleando soldadura que cumpla las normas de la American Welding Society, AWS 01.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos deberán ser precalificados por el Supervisor de acuerdo con los requisitos de la A WS y las juntas soldadas deberán



ser revisadas radio gráficamente o por otro método no destructivo que esté sancionado por la práctica. El costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisión del trabajo así ejecutado, correrán por cuenta del Contratista.

Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes. El traslape de borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.

SustitucionesLa sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con autorización del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área y perímetro equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño.

Aceptación de los Trabajos(a) Controles

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles principales: Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Contratista. Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras de acero. Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la presente especificación. Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con los planos, esta especificación y sus instrucciones. Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los trabajos. Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de área y perímetro iguales o superiores a los de diseño. Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente suministrado y colocado.

(b) Calidad del acero

Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados deberán satisfacer los requerimientos de las normas



respectivas de la AASHTO o ASTM correspondientes.El Contratista deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra. En caso de que el Contratista no cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo ejecutado se verificarán de acuerdo con lo indicado en la Norma AWS 01.4.Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas.

(c) Calidad del producto terminado

Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:

(1) Desviación en el espesor de recubrimiento

Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros C≥5 cm) 5 mm. Con recubrimiento superior a cinco centímetros (≥ 5 cm) 03 mm.

(2) Área

No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de diseño. Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo con procedimientos -aceptados por el Supervisor ya plena satisfacción de este.

Tener en cuenta que en el presente caso, se está especificando un recubrimiento de 3 cm para la armadura d_ la capa superior de la losa d_1 tablero del puente.

METODO DE MEDICIONLa unidad de medida será el kilogramo (Kg), aproximado al décimo de kilogramo, de acero de refuerzo para estructuras de concreto, realmente suministrado y colocado en obra, debidamente aceptado por el Supervisor.



La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos similares utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a los indicados en los planos.Tampoco se medirá el acero específicamente estipulado para pago en otros renglones del contrato.Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa más acero del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.

La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes de barras utilizadas, usando los Precios unitarios indicados en la tabla de pesos de barras mostrada en las secciones materiales.

La medida para malla de alambre será el producto del área en metros cuadrados de la malla efectivamente incorporada y aceptada en la obra, por su peso real en kilogramos por metro cuadrado.No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto u ordenadas por el Supervisor.

BASES DE PAGOLa partida Acero de refuerzo fy = 4200 Kg/cm2, se pagará sobre la base del precio unitario del Contrato y por la cantidad medida según el párrafo anterior. Dicho pago constituye compensación total por el suministro de materiales, desperdicio por retaceo, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos que fueren necesarios para la correcta ejecución de la partida.

04.04.09 TUBERIA DE EVACUACION DE SUB – DREN d=4” SUB ESTRUTURA

DESCRIPCIÓN Los tubos serán de PVC_SAP de Ø 4”-·3”, que cumpla la certificación de Calidad para este material.

MATERIALES Los materiales a utilizar pegamentos, tuberías, etc.

EQUIPOSEl equipo a utilizar principalmente serán las herramientas manuales.

EJECUCIÓN La partida será ejecutada según las normas, guías e instrucciones que



se exijan y sean adecuadas.

CONTROLESa)Controles Técnicos El Residente de Obra realizara en el momento oportuno las pruebas de calidad contempladas en el proyecto.

b)Controles de EjecuciónEl Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el estricto cumplimiento del expediente técnico aprobado, esta partida debe tener las características indicadas en los planos.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS1.- Basados en el Control TécnicoAntes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de los trabajos, verificando que exista concordancia con lo establecido en el proyecto.2.- Basados en la EjecuciónEl Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su aceptación; esto es requisito indispensable y obligatorio para solicitar el pago correspondiente.

MEDICIÓN Y BASES DE PAGOSe medirán en Metro Lineal (Ml), de acuerdo al plano, medido en su posición original El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por Unidad, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

04.04.10 RELLENO CON MATERIAL GRANULAR PARA SUB DREN S. E.DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en realizar el relleno con material granular para el sub dren.PROCEDIMIENTO

Se completará el relleno del sub dren con el material extraído, por capas, regadas a la humedad óptima, apisonada y bien compactada.

MÉTODOS DE MEDICIÓN



Se medirá esta partida por unidad de medida (m3), considerando por unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

BASES DE PAGO

El pago será de acuerdo al metrado y análisis de costos unitarios para esta partida.

04.04.11 FALSO PUENTE DE SUPERESTRUCTURA.

DESCRIPCIÓN El falso puente será construido para soportar todas las cargas impuestas y producir en la estructura final la geometría y las formas indicadas en los planos sin que produzcan asentamientos.

EJECUCIÓN El Ejecutor deberá preparar los planos detallados del falso puente para ser presentados al supervisor quien deberá revisarlo y aprobarlos, El falso puente será construido en etapas planificadas en forma tal que permitan su asentamiento y deflexión anticipados, así como el alineamiento vertical y curvatura indicados en los planos. El falso puente será construido de tal forma que se disponga la contra flecha indicada en los planos.

MATERIALES Podrá ser construido de madera cero o cualquier otro material resistente que proporcione la rigidez y la resistencia requerida, cuando se utiliza madera, esto podrá ser en bruto de buena calidad y no presentaran nudos o fallas que disminuyan su capacidad portante, no se permitirá la utilización de troncos, salvo autorización escrita del supervisor En caso de utilizar acero si los elementos han sido utilizados anteriormente deberán ser revisados para verificar su condición y aprobados por el supervisor. Se evitara la exposición de los elementos de acero al calor solar intenso para evitar las posibles deformaciones por temperatura

RETIRO DEL FALSO PUENTE



No podrá retirarse antes de veintiún días después de llenado el concreto a menos que se estipule otro plazo en los planos o se usen aditivos acelerantes : en cualquiera de estos caso la fecha de descimbrado se fijara de acuerdo a los resultados de las pruebas de compresión realizados en los testigos tomados durante el llenado del concreto.

MEDICIÓN Y BASES DE PAGOLa medición se hará por Metro Cuadrado (m2). Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios por Metro cuadrado (m2). La valorización se efectuara según los avances de obra, previa verificación del Ingeniero Supervisor

04.04.12 CONCRETO FC=280 KG/CM2 PARA VIGAS, SARDINEL Y S.E.DESCRIPCIONLas especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple y concreto armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales así como también, lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones (NTE-060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de concreto de la ASTM.

Materiales

CementoEl cemento a utilizarse será el Pórtland tipo V que cumpla con las Normas del ASTM-C 150 e INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94 lbs/bolsa) en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso indicado. Si el contratista lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual debe de contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan cambios en su composición y características físicas.

AgregadosLas especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33 tanto para los agregados finos como para los agregados gruesos además, se tendrá en cuenta la Norma ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los mismos.Agregado Fino (Arena)Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo,



terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por ASTM-C 136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:

MATERIAL PERMISIBLE N° PESO

Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C-117)

3

Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de líquido denso1.95 )

1

Arcilla (desig. ASTM C-142) 1Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos cubiertos de otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba)Total de todos los materiales deletéreos.

2

Total de todos los materiales deletéreos. 5

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes límites:

MALLA % QUE PASA

3/8” 100# 4 100# 6 95-100# 8 95-70# 16 85-50# 30 70-30# 50 45-10# 100 10-0

El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.



El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y otras que considere necesario.

El ingeniero hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra.

La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Ingeniero.

Agregado GruesoDeberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. La piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletérea. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33.La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o semiangular.Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131, ASTM C-88 y ASTM C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:

MALLA % QUE PASA1 ½” 1001” 95-100½” 25-60# 4 10 máximo# 8 5 máximos.

El Ingeniero hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto si los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la resistencia obtenida sea la adecuada.

En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendrá que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean los especificados.



AguaA emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.

Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresión a los 7 y 28 días) demuestre resistencias iguales ó superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM C- 109.

Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las Normas ASTM C-70.

Diseño de MezclaEl Contratista realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos deberán indicar las proporciones, tipos de granulometrías de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse así como también la relación agua cemento. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del Contratista.El slump debe variar entre 3” y 3.5”.El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.

Almacenamiento de los MaterialesCementoEl lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido por una losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural, con el objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus componentes.

Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de 42.5 Kg de cemento cada una.



El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda su área.AgregadosPara el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente extenso de tal forma que en él, se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse con una losa de concreto con lo que se evitará que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona accesible para el traslado rápido y fácil al lugar en el que funcionará la mezcladora.AguaEs preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del diámetro adecuado.ConcretoEl concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada preparada en una máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.DosificaciónEl concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al especificado, tratando de minimizar el número de valores con menor resistencia.Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.

El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que deberán ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.

Dicha dosificación debe ser en peso.

ConsistenciaLa mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de sus componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y



agua, siendo éste último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.

Evaluación y Aceptación de las Propiedades del ConcretoEl esfuerzo de compresión del concreto f’c para cada porción de la estructura indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a menos que se indique otro tiempo diferente.

Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad suficiente como para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha resistencia.Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, sí se cumplen las dos condiciones siguientes:

El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de diseño.Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 Kg/cm2.La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones otorgadas.

Proceso de MezclaLos materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales.Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra a ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor.



El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10 % del agua requerida por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25 % del tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en el tambor.

El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.

En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y empleando sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran sobrantes estos se desecharán y se limpiará con abundante agua. No se permitirá que el concreto se endurezca en su interior. La mezcladora debe tener un mantenimiento periódico de limpieza. Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de su profundidad.

El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.

Así mismo, se eliminará toso concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado, sin aprobación específica del ingeniero Supervisor.

TransporteEl concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada para el concreto.

En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en el punto de entrega.

Vaciado



Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes precauciones:

El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto haber sido pintadas con agentes tencio-activos ó lacas especiales para evitar la adherencia a la superficie del encofrado.

Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una mezcla agua-cemento.

Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.

Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados. Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto

llegue a su nivel si es que no está autorizado que estos queden en obra.

El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a través de vibradores.

El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm. de altura. Se evitará que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.

En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará juntas de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.

ConsolidaciónEl concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la formación de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y uniformemente con vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que se forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.



La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.

No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente vibrada.Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.Juntas de ConstrucciónSi por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construcción estas serán aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas serán perpendiculares a la armadura principal.

Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero Supervisor.

La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.Cuando se requiera y previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá obtenerse por uno de los métodos siguientes:

El uso de un adhesivo epóxico, cuya aplicación en la superficie de contacto entre elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará de la siguiente manera:

Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo. Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después

limpiar con aire comprimido. Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante. Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el

concreto nuevo.



El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.

Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.

Juntas de ExpansiónPara la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm. de separación. No habrá refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado, tecnopor u otro elemento que se indicará en los planos.

CuradoEl concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15 grados centígrados. Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o menos según crea conveniente el Supervisor.El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.

Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y el acabado.

1. Rociado continúo de agua.2. Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.3. Aplicación de arena continuamente húmeda.4. Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o spray nebuloso.5. Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.6. Aplicación de películas impermeables.



El compuesto será aprobado por el Ingeniero Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos.

No reaccionará de manera perjudicial con el concreto. Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación. Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de

90. Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme,

desapareciendo ésta al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado será de por lo menos tres días.

Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de f’c.Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.

MEDICION Y BASES DE PAGOLa obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

04.04.13 ACERO FY=4200 KG/CM2 P/ LOSA SUPERESTRUTURADESCRIPCIONEsta partida comprende las características del Acero de refuerzo que será empleado para las Losas de fondo.

Deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

El límite de fluencia será Fy = 4,200 Kg/cm2



Deberá cumplir con las normas: ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-16, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural Carga de rotura mínima: 5900Kg/cm2. Elongación en 20 diámetros: mínimo 8%

La armadura de refuerzo se refiere a, la habilitación del acero en barra según lo especificado en los planos estructurales del puente.

Dicho acero estará formado por barras de diámetro mayor de 3/8", debiendo estar conforme a las especificaciones establecidas para Barras de Acero de Lingotes (AASHO M 31 o ASTM A-15) Todas las barras deben ser corrugadas de acuerdo a las especificaciones establecidas por AASHO M 137 ó ASTM A-615-68 (A-60), según se indique en los planos.Cuando en los planos estructurales se indique, se podrá emplear barras corrugadas de acero torzonado en frío.

Todas las barras, antes de usarlas, deberán estar completamente limpias, es decir libres de polvo, pintura óxido, grasas, o cualquier otra materia que disminuyan su adherencia.

Las barras dobladas deberán ser trabajadas en frío de acuerdo a la forma y dimensiones estipuladas en los planos. A menos que se estipule otra cosa en éstos, los estribos y barras de amarre deberán ser doblados alrededor de un pivote de diámetro no menor de dos veces el diámetro de barra; para otras barras, el doblado deberá hacerse alrededor de un pivote de diámetro no menor de 6 veces el diámetro de ésta.

En caso de usarse ganchos para el anclaje de las barras y a menos que se estipule otra cosa en los planos, éstos deberán tener un radio no menor de 3 veces el diámetro de ésta y una extensión al extremo libre de por lo menos 4 diámetros de la barra; para gancho de 90, el radio deberá ser menor de 4 veces el diámetro de ésta y una extensión al extremo libre de por lo menos 12 diámetros de barra.

Toda la armadura deberá ser colocada exactamente en su posición según lo indicado en los planos y firmemente sujeta durante la ejecución del llenado y vibrado del concreto. Las barras deben ser atadas en todas las intersecciones, excepto cuando el espaciamiento de ellas es menor de 0.30 m en cualquier dirección, caso en que se ataran alternadamente.



Los recubrimientos libres indicados en los planos deberán ser logrados únicamente por medio de separadores de mortero. De la misma forma se procederá para lograr el espaciamiento de las barras. El Ingeniero Supervisor deberá aprobar la armadura colocada previa inspección de la correcta ejecución del trabajo y del lineamiento señalado en los planos.

Toda la armadura debe ser suministrada en las longitudes que se estipulan en los planos. A menos que se estipule otra cosa en los planos, las barras en la parte inferior de vigas y viguetas y las de columnas y carteles, deberán traslaparse.

Los empalmes a traslaparse deberán ejecutarse atortolando las dos barras con alambre, de modo que queden en estrecho contacto y firmemente sujetas.

MEDICION Y BASES DE PAGOLa medición de la partida se hará en kilogramos (KG) de acero de refuerzo al avance ejecutado y contando con la autorización del Ingeniero Supervisor. El trabajo será pagado con el precio unitario de esta partida del presupuesto, de acuerdo al avance ejecutado y contando con la autorización del Ingeniero Supervisor.

04.04.14 APOYO FIJO DE NOEPRENE04.04.15 APOYO MIVIL DE NEOPRENE

DESCRIPCIÓN Estos elementos son moldeados por prensas hidráulicas vulcanizados por calor; con o sin lámina de acero A36 según las especificaciones de cada proyecto.

Los apoyos pueden ser utilizados en pretensados o prefabricados de concreto o vigas de acero en puentes de paso vehicular, peatonal o edificios.

El apoyo de neopreno permite una absorción de cargas sin dañar estructura alguna, repartiéndose uniformemente y más aun absorbiendo eficientemente los movimientos laterales o longitudinales causados por los cambios térmicos

CARACTERÍSTICAS TECNICAS



MEDICIÓBASES DE PAGOLa medición se hará por Metro lineal (m). Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios por Metro Lineal (m). La valorización se efectuara según los avances de obra, previa verificación del Ingeniero Supervisor

04.04.16 JUNTA DE DILATACION CONTRACCION METALICA SUPERESTRUCTURA

DESCRIPCIÓNEs un dispositivo que permite los movimientos relativos entre dos partes de una estructura. Para que una junta cumpla su misión correctamente debe cumplir las siguientes funciones:



Asegurar la libertad de movimiento del tablero.Dar continuidad a la capa de rodadura siendo capaz de soportar las cargas de tráfico.No ser fuente de ruidos, impactos y/o vibraciones.Tener una buena estanqueidad y/o permitir una correcta evacuación de las aguas superficiales.Absorber los movimientos de la estructura.Proporcionar un sellado eficaz de la calzada.

EJECUCION1.- Una vez en obra se comprobará la junta a instalar, replanteando

la misma y marcando a ambos lados del eje el ancho de corte, para realizarlo con máquina de corte utilizando disco de diamante a la profundidad adecuada.

2.- Se extrae el aglomerado existente entre las lineas de corte y se procede a preparar adecuadamente la superficie del fondo de la caja mediante chorro de arena o repicado mecánico.

3.- Se trata el fondo de la caja con resinas de unión y con un mortero especial de alta resistencia se coloca una capa de nivelación hasta alcanzar una medida predeterminada en función del modulo de neopreno a instalar.

4.- Una vez fraguado el epóxico se centrara el modulo de neopreno sobre la junta estructural marcando los puntos donde se realizara el anclaje.

5.- Se retira el modulo de neopreno, realizando los orificios correspondientes en el tablero y limpiando adecuadamente se inyecta material epóxico, seguido de la instalación del perno.

6.- Una vez curado el anclaje se instala definitivamente los módulos de neopreno colocando el anillo plano, anillo de presión y tuerca respectivamente. Se aprieta dando un torque predeterminado.

7.- Una vez instalado el modulo se rellena con un mortero especial de naturaleza elástica las zonas de transición junta-tablero-estribo.

8.- Finalmente se realizara sellado de las cavidades de los anclajes, labor que en función

MEDICIÓN Y BASES DE PAGOLa medición se hará por Metro lineal (m). Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios por Metro Lineal (m). La valorización se efectuara según los avances de obra, previa verificación del Ingeniero Supervisor

04.04.17 TUBERIA DE DRENAJE PVC SAP d= 2” S.ESTRUCTURADESCRIPCIÓN



La salida o evacuación de agua del sub drenaje consistirá en la tubería PVC tendido e incluirá los accesorios y materiales necesarios de desviación y unión con diámetros que estarán de acuerdo a lo ya determinado en el plano.

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se medirá esta partida por metro lineal (mI), considerando por unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

BASES DE PAGO

El pago será de acuerdo al metrados avanzado para esta partida.

04.04.18 BARANDA FIERRO GALVANIZADO DE 3”DESCRIPCIÓN La carpintería metálica en la escalera que servirá como baranda en el pontón que servirá como apoyo al subir a la vereda, será de Fo Go de 3”.MATERIALES Los materiales a utilizar serán fierro liso de ½”, electrodo tipo 6012, lija de fierro Nro 8, thiner estándar, pintura anticorrosivo, tubería de fierro galvanizado de 2”.

EQUIPOSe utilizarán herramientas manuales para la ejecución de esta partida.

EJECUCIÓN

CONTROLESa) CONTROLES TÉCNICOS El Residente de Obra verificara antes de ser instaladas los pasamanos, que estén en buen estado según lo contemplado en el proyecto.b) CONTROLES DE EJECUCIÓNEl Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el estricto cumplimiento del expediente técnico aprobado, esta partida debe tener las características indicadas en los planos.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS1.- BASADOS EN EL CONTROL TÉCNICO



Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de los trabajos, verificando que exista concordancia con lo establecido en el proyecto.2.- BASADOS EN LA EJECUCIÓNEl Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su aceptación; esto es requisito indispensable y obligatorio para solicitar el pago correspondiente.

MEDICIÓN Y BASES DE PAGOLa medición se hará por Metro lineal (m). Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios por Metro Lineal (m). La valorización se efectuara según los avances de obra, previa verificación del Ingeniero Supervisor.

04.04.19 BARANDA FIERRO GALVANIZADO DE 4”DESCRIPCIÓNConsiste en colocar las barandas en los extremos laterales del puente, entre la losa y sardinel, según lo indicado en los planos de detalle.El diámetro de los tubos a utilizar en la confección de las barandas será el indicado en los planos de detalle y cumplirá con las Normas de construcción.EJECUCIÓNLa baranda luego de ser habilitado se colocarán entre el sardinel y losa externa de la estructura, el colocado será hecho cuidadosamente.

MÉTODO DE MEDICIÓNEl trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml) debidamente colocados longitudinalmente a cada lado del puente.

BASES DE PAGOEl pago se efectuará por metro lineal (ml) según el precio pactado en el contrato, dicho pago, constituirá recompensa total por la mano de obra, equipo, herramienta, materiales y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el trabajo.

04.04.20 TARRAJEO EN SARDINELDESCRIPCION



Comprende todos aquellos revoques constituidos por una capa de mortero de 1:5 de 1.5 cm de espesor que presenta una superficie plana.

METODO DE MEDICION:

El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), se computarizaran todas las áreas netas a vestir con mayólica. Por consiguiente se descontarán los vanos o aberturas de otros elementos distintos al revoque.

BASES DE PAGO:

El pago de la partida de tarrajeo rayado, se efectuará por metro cuadrado (m2), de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago constituye la compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partida.

04.04.21 TARRAJEO EN ESTRIBOS Y ALETASDESCRIPCION

Comprende todos aquellos revoques constituidos por una capa de mortero de 1:5 de 1.5 cm de espesor que presenta una superficie plana

METODO DE MEDICION:

El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), se computarizaran todas las áreas Por consiguiente se descontarán los vanos o aberturas de otros elementos distintos al revoque.

BASES DE PAGO:

El pago de la partida de tarrajeo rayado, se efectuará por metro cuadrado (m2), de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago constituye la compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partida.

04.04.22 PINTURA EN BARANDA FIERRO GALVANIZADO DE 3”04.04.23 PINTURA EN BARANDA FIERRO GALVANIZADO DE 4”



DESCRIPCIONEsta partida comprende en el pintado de las barandas de fierro galvanizado. EJECUCIONEl acabado será con pintura anticorrosiva epóxica y dos manos de pintura esmalte epóxica.METODO DE MEDICION:

El trabajo ejecutado se medirá en metros (m), se computarizaran Por consiguiente se descontarán los vanos o aberturas de otros elementos distintos al revoque.

BASES DE PAGO:

El pago de la partida de tarrajeo rayado, se efectuará por metro (m), de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago constituye la compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partida.

04.05.00 PONTON DE 9.60 M. (01 UND)04.05.01 TRAZO Y REPLANTEO EN OBRAS DE ARTE

Ídem al ítem 04.04.0104.05.02EXCAVACION DE MATERIAL BAJO AGUA RETROEXCAVADORA

Ídem al ítem 04.04.0204.05.03RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO

Ídem al ítem 04.04.0304.05.04SOLADO PARA ESTRUCTURAS (E=4”) SUBESTRUCTURA C: H – 1:10

Ídem al ítem 04.04.04

04.05.05CONCRETO FC=175 KG/CM2 +30% P.G. ZAPATAS ESTRIBOS Y ALEROS

Ídem al ítem 04.04.0504.05.06CONCRETO FC=210 KG/CM2 PARAPETO SUB ESTRUCTURA

Ídem al ítem 04.04.0604.05.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (ZAPATAS ESTRIBOS Y ALEROS)

Ídem al ítem 04.04.0704.05.08 ACERO FY= 4,200 KG/CM2 P/ SUBESTRUCTURAS




04.05.09 TUBERIA DE EVACUACION DE SUB – DRE d=4” SUB ESTRUTURA Ídem al ítem 04.04.09

04.05.10RELLENO CON MATERIAL GRANULAR PARA SUB DREN S. E. Ídem al ítem 04.04.10

04.05.11 FALSO PUENTE DE SUPERESTRUCTURA. Ídem al ítem 04.04.11

04.05.12CONCRETO FC=280 KG/CM2 PARA VIGAS, SARDINEL Y S.E. Ídem al ítem 04.04.12

04.05.13 ACERO FY=4200 KG/CM2 P/ LOSA SUPERESTRUTURA Ídem al ítem 04.04.13

04.05.14 APOYO FIJO DE NOEPRENE Ídem al ítem 04.04.14

04.05.15 APOYO MIVIL DE NEOPRENE Ídem al ítem 04.04.15

04.05.16 JUNTA DE DILATACION CONTRACCION METALICA SUPERESTRUCTURA

Ídem al ítem 04.04.1604.05.17 TUBERIA DE DRENAJE PVC SAP d= 2” SE

Ídem al ítem 04.04.1704.05.18 BARANDA FIERRO GALVANIZADO DE 3”


Ídem al ítem 04.04.1904.05.20 TARRAJEO EN SARDINEL

Ídem al ítem 04.04.2004.05.21 TARRAJEO EN ESTRIBOS Y ALETAS

Ídem al ítem 04.04.2104.05.22 PINTURA EN BARANDA FIERRO GALVANIZADO DE 3”



04.06.00 PONTON L=6.20 M. (01)04.06.01 TRAZO Y REPLANTEO EN OBRAS DE ARTE







04.06.05CONCRETO FC=175 KG/CM2 +30% P.G. ZAPATAS ESTRIBOS Y ALEROS




Ídem al ítem 04.04.0804.06.09 TUBERIA DE EVACUACION DE SUB – DRE d=4” SUB ESTRUTURA

Ídem al ítem 04.04.0904.06.10RELLENO CON MATERIAL GRANULAR PARA SUB DREN S. E.

Ídem al ítem 04.04.1004.06.11 FALSO PUENTE DE SUPERESTRUCTURA.

Ídem al ítem 04.04.1104.06.12CONCRETO FC=280 KG/CM2 PARA VIGAS, SARDINEL Y S.E.

Ídem al ítem 04.04.1204.06.13 ACERO FY=4200 KG/CM2 P/ LOSA SUPERESTRUTURA

Ídem al ítem 04.04.1304.06.14 APOYO FIJO DE NOEPRENE

Ídem al ítem 04.04.1404.06.15 APOYO MIVIL DE NEOPRENE

Ídem al ítem 04.04.1504.06.16 JUNTA DE DILATACION CONTRACCION METALICA SUPERESTRUCTURA











04.07.00 PONTON L=4.80 M. (01)04.07.01 TRAZO Y REPLANTEO EN OBRAS DE ARTE




Ídem al ítem 04.04.0404.07.05CONCRETO FC=175 KG/CM2 +30% P.G. ZAPATAS ESTRIBOS Y ALEROS




Ídem al ítem 04.04.0804.07.09 TUBERIA DE EVACUACION DE SUB – DRE d=4” SUB ESTRUTURA

Ídem al ítem 04.04.0904.07.10RELLENO CON MATERIAL GRANULAR PARA SUB DREN S. E.

Ídem al ítem 04.04.1004.07.11 FALSO PUENTE DE SUPERESTRUCTURA.

Ídem al ítem 04.04.1104.07.12CONCRETO FC=280 KG/CM2 PARA VIGAS, SARDINEL Y S.E.

Ídem al ítem 04.04.1204.07.13 ACERO FY=4200 KG/CM2 P/ LOSA SUPERESTRUTURA

Ídem al ítem 04.04.1304.07.14 APOYO FIJO DE NOEPRENE

Ídem al ítem 04.04.1404.07.15 APOYO MIVIL DE NEOPRENE

Ídem al ítem 04.04.1504.07.16 JUNTA DE DILATACION CONTRACCION METALICA SUPERESTRUCTURA











05.00.00 SEÑALIZACION Y SEGURIDAD VIAL 05.01.00 SEÑALES PREVENTIVAS

DESCRIPCIÓNLas señales preventivas constituyen parte de la Señalización Vertical Permanente.

Las señales preventivas se usarán para indicar con anticipación, la aproximación de ciertas condiciones de la vía o concurrentes a ella que implican un peligro real o potencial que puede ser evitado disminuyendo la velocidad del vehículo o tomando ciertas precauciones necesarias.

Se incluye también en este tipo de señales las de carácter de conservación ambiental como la presencia de zonas de cruce de animales silvestres ó domésticos.

La forma, dimensiones, colocación y ubicación a utilizar en la fabricación de las señales preventivas se halla en el Manual de Dispositivos de Control de Tránsito Automotor para Calles y Carreteras del MTC y la relación de señales a instalar será la indicada en los planos y documentos del Expediente Técnico.

La fabricación, materiales, exigencias de calidad, pruebas, ensayos e instalación son los que se indican en las presentes Disposiciones Generales para la Ejecución de la Señalización Vertical Permanente.

MaterialesLos materiales a emplear en las señales serán los que indiquen los planos y documentos del Expediente Técnico. Los materiales serán concordantes con algunos de los siguientes:

· Paneles: Según lo indicado en las presentes Disposiciones Generales para la Ejecución de la Señalización Vertical Permanente, referente a Paneles para Señales.



· Material Retroreflectivo: Según lo indicado en las presentes Disposiciones Generales para la Ejecución de la Señalización Vertical Permanente, referente a Material retroreflectivo.

· Cimentación: Según lo indicado en las presentes Disposiciones Generales para la Ejecución de la Señalización Vertical Permanente, referente a Excavación y Cimentación.

EquipoEl contratista deberá disponer del equipo y herramientas necesarias para la correcta ejecución de los trabajos.

PREPARACION DE SEÑALES PREVENTIVASSegún lo indicado en las Disposiciones Generales para la Ejecución de la Señalización Vertical Permanente de estas especificaciones, referente a Requerimientos de Construcción, según corresponda.

La fabricación de las señales de tránsito deberá efectuarse considerando el tipo y calidad de los materiales especificados en las Disposiciones Generales para la Ejecución de la Señalización Vertical Permanente.

Se confeccionarán en plancha de fibra de vidrio de 4mm. De espesor, con una cara de textura similar al vidrio, de las medidas indicadas en los planos, el fondo de la señal irá con material reflectorizante alta intensidad amarillo, el símbolo y el borde del marco serán pintados con tinta xerográfica color negro y se aplicará con el sistema de serigrafía.

La parte posterior de todos los paneles se pintará con dos manos de pintura esmalte color negro.El panel de la señal será reforzado con platinas embebidas en la fibra de vidrio según se detalla en los planos.

Postes de Fijación de SeñalesLos postes de concreto portland tendrán las dimensiones y refuerzo indicados en los planos, según lo dispuesto en las presentes Disposiciones Generales para la Ejecución de la Señalización Vertical Permanente, referente a Postes de Concreto.Los postes de fijación serán de concreto, con una Resistencia mínima a la compresión a 28 días de 175 Kg/cm2, tal como se indica en los planos, y serán pintados en fajas de 0.50 m. con esmalte de color negro y blanco; previamente se pasará una mano de pintura imprimante.Todas las señales deberán fijarse a los postes con pernos tuercas y arandelas galvanizadas.



METODO DE MEDICIÓNEl método de medición es por unidad de señal, incluido poste (unidad) y cimentación, colocado y aceptado por el Ingeniero Supervisor.La armadura de refuerzo de fierro en los postes y cimentaciones no será medida.La excavación para la instalación no será medida.

BASES DE PAGOLa cantidad determinada según el Método de Medición, será pagada al precio Unitario del Contrato, para la partida .SEÑALES PREVENTIVAS (0.75 m x 0.75 m) y dicho precio y pago constituirá compensación total por el costo de materiales, fabricación e instalación de los dispositivos, postes, estructuras de soporte y señales de tránsito incluyendo las placas, sus refuerzos y el material retroreflectivo, equipo, mano de obra, leyes sociales, herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.No se considera para el pago la excavación y el refuerzo de acero de los postes, los que fueron considerados como un componente del respectivo precio unitario.

El pago constituirá compensación total por todos los trabajos correctamente ejecutados y prescritos en esta Sección y según lo dispuesto en la Subsección 07.05 de las Disposiciones Generales.

05.02.00 EXCAVACION Y COLOCACIONDESCRIPCIONEsta partida comprende en la excavación y disposición de señales informativos en carreteras, jirones, calles, pasajes y avenidas de todas las intersecciones en la longitud de la calle principal

EJECUCIONCimentación de los PostesEl Contratista efectuará las excavaciones para la cimentación de la instalación de las señales verticales de tránsito de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos y documentos del proyecto. Tendrá en cuenta lo indicado en en las presentes Disposiciones Generales para la Ejecución de la Señalización Vertical Permanente, referente a Excavación y Cimentación.Las señales preventivas tendrán una cimentación con concreto ciclópeo (agregado ciclópeo, en proporción de 30% del volumen total, como máximo) con Resistencia mínima a la compresión a 28 días de



140 Kg/cm2 y dimensiones de 0.60 m. x 0.60 m. x 0.30 m. de profundidad de acuerdo al detalle del plano respectivo

METODO DE MEDICIONSe medirá esta partida por unidad (Und), sumando por partes de la misma para dar un total.

BASES DE PAGOEl pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad (Und) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se presenten durante su ejecución.

05.03.00 SEÑALES INFORMATIVAS DESCRIPCIÓNLas señales informativas constituyen parte de la Señalización Vertical Permanente.

Se utilizarán para guiar al conductor de un vehículo a través de una determinada ruta, dirigiéndolo al lugar de su destino. Tiene también por objeto identificar puntos notables tales como: ciudades, ríos, lugares históricos, etc. y la información que ayude al usuario en el uso de la vía y en la conservación de los recursos naturales, arqueológicos humanos y culturales que se hallen dentro del entorno vial.

La forma, dimensiones, colocación y ubicación a utilizar en la fabricación de las señales informativas se halla en el Manual de Dispositivos de Control de Tránsito Automotor para Calles y Carreteras del MTC y la relación de señales a instalar será la indicada en los planos y documentos del Expediente Técnico.



· Paneles: Según lo indicado en las presentes Disposiciones Generales para la Ejecución de la Señalización Vertical Permanente, referente a Paneles para Señales.a)



· Material Retroreflectivo: Según lo indicado en las presentes Disposiciones Generales para la Ejecución de la Señalización Vertical Permanente, referente a Material retroreflectivo.



Preparación de Señales InformativasSegún lo indicado en las Disposiciones Generales para la Ejecución de la Señalización Vertical Permanente de estas especificaciones, referente a Requerimientos de Construcción, según corresponda.


Las señales informativas serán de tamaño variable de plancha de fibra de 5 mm. de espesor, con una cara de textura similar al vidrio, el fondo de la señal será en lamina reflectiva grado Ingeniería color verde, el mensaje a transmitir y los bordes irán con material reflectorizante de alta intensidad color blanco. Las letras serán recortadas en una pieza; no se aceptarán letras formadas con segmentos.La parte posterior de todos los paneles se pintarán con dos manos de pintura esmalte color negro.El panel de la señal será reforzado con perfiles en ángulo T según se detalla en los planos. Estos refuerzos estarán embebidos en la fibra de vidrio y formarán rectángulos de 0.65 x 0.65 como máximo.Todas las señales deberán tener pernos, tuercas y arandelas de fijación galvanizadas.

METODO DE MEDICIONEl trabajo se medirá por metro cuadrado (m2) de Panel Informativo terminado y aceptado por el Supervisor.La armadura de refuerzo de fierro en los postes y cimentaciones no será medida.La excavación para la instalación no será medida.Para la partida 05.04.04 Señal de información general, se medirá por Unidad (Und) de señal informativa terminada y aceptada por el Supervisor.BASES DE PAGOEsta partida se abonará al precio unitario del contrato para esta partida 05.04.01 PANEL INFORMATIVO y se pagará por metro



cuadrado de señal ejecutada y colocada. El pago constituirá compensación total por todos los materiales, fabricación e instalación de los dispositivos, postes, estructuras de soporte y señales de tránsito incluyendo las placas, sus refuerzos y el material retroreflectivo, equipos, mano de obra, leyes sociales, así como cualquier imprevisto necesario para ejecutar la obra.

No se considera para el pago la excavación y el refuerzo de acero de los postes, los que fueron considerados como un componente del respectivo precio unitario.


05.04.00 EXCAVACION Y COLOCACIONDESCRIPCIÓNLas señales informativas son usadas para guiar al conductor de un vehículo a través de de la carretera, así como para darle a conocer el nombre de los lugares por los que el camino discurre. Cimentación de los Postes: Tendrán una cimentación de 0.60x0.80x1.00m. de profundidad de concreto f’c = 140 kg/cm2.

Postes de Fijación: Se emplearan tubo galvanizado de 3” de diámetro, tal como consta en los planos, los cuales serán pintados con pintura anticorrosiva y esmalte color gris metálico.

MÉTODO DE MEDICIÓNLas señales serán medidas por unidad, terminadas, colocadas y aceptadas por el Ingeniero Supervisor.BASES DE PAGOEl pago se hará por unidad de señalización colocado en la vía con el precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por la mano de obras, herramientas, leyes sociales, impuestos y todo insumo suministro que requiere para la ejecución del trabajo

05.05.00 SEÑALES REGLAMENTARIASDESCRIPCIÓNLas señales reglamentarias constituyen parte de la Señalización Vertical Permanente.Se utilizan para indicar a los usuarios las limitaciones o restricciones que gobiernan el uso de la vía y cuyo incumplimiento constituye una violación al Reglamento de la Circulación Vehicular.



La forma, dimensiones, colocación y ubicación a utilizar en la fabricación de las señales preventivas se halla en el Manual de Dispositivos de Control de Tránsito Automotor para Calles y Carreteras del MTC y la relación de señales a instalar será la indicada en los planos y documentos del Expediente Técnico.



· Paneles: Según lo indicado en las presentes Disposiciones Generales para la Ejecución de la Señalización Vertical Permanente, referente a Paneles para Señales.b) · Material Retroreflectivo: Según lo indicado en las presentes Disposiciones Generales para la Ejecución de la Señalización Vertical Permanente, referente a Material retroreflectivo.



PREPARACION DE LA SEÑALES REGLAMENTARIASSegún lo indicado en las Disposiciones Generales para la Ejecución de la Señalización Vertical Permanente de estas especificaciones, referente a Requerimientos de Construcción, según corresponda.


Se confeccionarán con planchas de fibra de vidrio de 4 mm. De espesor, con una cara de textura similar al vidrio, el tamaño será el indicado en los planos de señalización, el fondo de la señal irá con material reflectorizante altas intensidad color blanco, círculo rojo con tinta xerográfica transparente, las letras, números, símbolos y marcas, serán pintados con tinta xerográfica color negro. Se utilizará el sistema de serigrafía.



La parte posterior de todos los paneles se pintará con dos manos de pintura esmalte color negro.

METODO DE MEDICIONLa medición es por unidad de señal incluido poste unidad (und), y cimentación colocado y aceptado por el Ingeniero Supervisor.La armadura de refuerzo de fierro en los postes y cimentaciones no será medida.La excavación para la instalación no será medida.

BASES DE PAGOLa cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, para la partida SEÑAL REGLAMENTARIA este precio constituirá compensación total por el costo de los materiales, fabricación e instalación de los dispositivos, postes, estructuras de soporte y señales de tránsito incluyendo las placas, sus refuerzos y el material retroreflectivo, equipos, mano de obra, leyes sociales e imprevistos necesarios para completar la partida.

05.06.00 EXCAVACION Y COLOCACIONDESCRIPCIONEsta partida comprende en la excavación y disposición de señales informativos en carreteras, jirones, calles, pasajes y avenidas de todas las intersecciones en la longitud de la calle principal

EJECUCIONPostes de Fijación de SeñalesLos postes de concreto portland tendrán las dimensiones y refuerzo indicados en los planos, según lo dispuesto en las presentes Disposiciones Generales para la Ejecución de la Señalización Vertical Permanente, referente a Postes de Concreto.Los postes de fijación serán de concreto, con una Resistencia mínima a la compresión a 28 días de 175 Kg/cm2, tal como se indica en los planos, y serán pintados en fajas de 0.50 m. con esmalte de color negro y blanco; previamente se pasará una mano de pintura imprimante.Todas las señales deberán fijarse a los postes con pernos tuercas y arandelas galvanizadas.Todas la señales deberán fijarse a los postes con pernos, tuercas y arandelas galvanizadas.

METODO DE MEDICIONSe medirá esta partida por unidad (Und), sumando por partes de la misma para dar un total.

BASES DE PAGO



El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad (Und) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se presenten durante su ejecución.

05.07.00 POSTES KILOMETRICOS INC.COLOCACIONDESCRIPCIÓNSe refiere a la colocación de hitos de concreto, marcados convenientemente, indicando al usuario de la vía la longitud del tramo respecto al inicio de la localidad, y ubicada en una posición para que pueda cumplir con su misión informativa.Los hitos kilométricos se colocarán a intervalos de un kilómetro; en lo posible alternadamente, tanto a la derecha como a la izquierda del camino. Sin embargo, el criterio fundamental para su colocación será el de la seguridad.

EJECUCIONLos hitos serán de concreto f’c=175 kg/cm2, con fierro de construcción de 3/8” y estribos de alambre N° 8 cada 0.15 m. Tendrán una altura total de 1.20 m., de la cual 0.70 irán sobre la superficie del terreno y 0.50 m. empotrados en la cimentación.Se pintarán de blanco, con bandas negras de acuerdo a diseño con tres manos de pintura esmalte. La secuencia constructiva será la siguiente:

1. Preparación del molde y encofrado de acuerdo a las indicadas en los planos.

2. Armado del acero de refuerzo.3. Vaciado del concreto.4. Inscripción en bajo relieve de 12 mm. de profundidad5. Desencofrado y acabado.6. Pintado con esmalte de cada uno de los postes con el fondo

blando y letras negras.7. Colocación.

MÉTODO DE MEDICIÓN El método de medición es por unidad, colocada y aceptada del Ingeniero Supervisor.

BASES DE PAGO Los hitos medidos en la forma descrita anteriormente serán pagados al precio unitario del contrato, por unidad, para la partida HITOS



KILOMÉTRICOS, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, suministro de materiales, equipos, herramientas, transporte y otros imprevistos requeridos para completar satisfactoriamente el trabajo. Se elaboran pequeños postes de concreto de sección triangular en moldes metálicos los que serán convenientemente en bajo relieve y pintados, luego colocados en lugares apropiados cada kilómetro.

06.00.00 PROTECCION Y MITIGACION AMBIENTAL06.01.00 PROGRAMA DE EDCACIÓN Y CAPACITACION AMBIENTAL06.01.01 CAPACITACION AMBIENTAL (SENCIBILIZAR Y CONCIENTIZAR)

DESCRIPCIÓNEsta partida consiste en informar y dar conocimientos sobre las leyes ambientales que rigen en el país, toda vez que existe un aprovechamiento irracional e los recursos naturales, en tanto, es meneser sensibilizar y concientizar al personal obrero y los pobladores del área de influencia del proyecto.

EJECUCIONEsta partida se llevara adelante con la participación de un capacitador especialista en medio ambiente específicamente en manejo y conservación de la bio diversidad, así mismo, estará acompañado por un asistente con conocimientos similares al capacitador, se realizara mediante charlas y talleres en el área de influencia del proyecto.

MÉTODO DE MEDICIÓN La medición se realizara en unidad BASES DE PAGO La base de pagos se hará en unidad.

06.01.02 TRANSPORTE PERSONALDESCRIPCIÓNConsiste en el traslado del personal técnico especialista en medio ambiente encargado de sensibilizar y concientizar en temas de medio ambiente.

EJECUCIONEl transporte del personal se realizara mediante camioneta rural 4x4 135 hp de 5 pasajeros, teniendo su punto de partida la ciudad de Huancayo para luego llegar a la localidad de Tintay una distancia aproximada de 166 km.



MÉTODO DE MEDICIÓN La medición se computara global.

BASES DE PAGO La base de pagos será global.

06.01.03 ALMACEN ALQUILER DE LOCAL PARA CAPACITADORDESCRIPCIÓNConsiste en adecuar un ambiente propicio donde se impartirá charlas informativas respecto al uso y manejo de los recursos naturales, para tal caso se deberá alquilar local apropiado con las características antes indicado.

MÉTODO DE MEDICIÓN La medición se computara el alquiler por día

BASES DE PAGO La base de pagos se hará por día de alquiler

06.01.04 SEÑAL AMBIENTAL 0.90 m x0.45 m = 0.405 m2DESCRIPCIÓNConsiste en la provisión y colocación de señales informativas respecto s temas medio ambientales las mismas que deberán ser colocados en lugares estratégicos de fácil visibilidad para las personas que circulan en el sector

EJECUCIONLas señales ambientales serán de metal con una extensión de 0.90m x 0.45 m debidamente pintados con colores adecuados, estas señales estarán fijados sobre soportes de tubos de fierro negro.

MÉTODO DE MEDICIÓN La medición se computara en unidades.BASES DE PAGO La base de pagos se hará por unidades

06.02.00 PROGRAMA DE ACCION PREVENTIVO Y/O CORRECTIVO06.02.01 CONTROL Y PREVENCION DE LA PRODUCCION DE POLVO

DESCRIPCIÓNEsta partida consiste en reducir la emisión del material particulado al ambiente producto del movimiento de tierra en la plataforma de la vía



EJECUCIONSe realizará con riegos permanentes para tal caso en necesario la utilización de un camión cisterna la misma que transportara agua desde fuentes de agua debidamente aprobados por el supervisor,

MÉTODO DE MEDICIÓN La medición se computara en kilómetros.

BASES DE PAGO La base de pagos se hará por kilómetros

06.02.02 CONTROL Y PREVENCION DE LA ALTERACION DE LA CALIDAD DE AGUA.DESCRIPCIÓNConsiste en instalar, adecuadamente, el equipo para la extracción de agua a ser utilizada para la obra, así como para proveerla a todos los niveles en la construcción de la carretera, sin dañar al entorno del área de extracción. El manejo de las fuentes de agua debe ser un factor importante por lo que debe cumplir todas las recomendaciones descritas. Las fuentes de agua para los diferentes usos de una obra deben ser definidas en los planos y documentos del proyecto.

EJECUCIONEvaluación de las fuentes de aguaEl Ejecutor debe evaluar las fuentes de agua establecidas en el proyecto y si es necesario examinar otras teniendo presente que algunas serán utilizadas como agua potable para los campamentos y otras en el proyecto. El supervisor aprobará las fuentes de agua luego de su evaluación y control de límites de calidad vigentes, de acuerdo a la Ley General de Aguas D.L. N° 17752, cuadro N° 1.2 sobre tipos de Uso de Recurso de Agua.Se deben tomar muestras para su análisis con el propósito de comprobar la calidad de las aguas de dichas fuentes. Los resultados deben ser de conocimiento del supervisor para que se tomen las acciones necesarias.

El Ejecutor debe establecer un sistema de extracción del agua de manera que no produzca la turbiedad del recurso, encharcamiento en el área u otro daño en los componentes del medio ambiente aledaño.

Evitar la captación de fuentes de agua que tiendan a secarse o que presenten conflictos con terceras personas.



El Ejecutor debe informar al supervisor cuando se sospeche que determinada fuente de agua en uso puede haber sido contaminada, ordenando se suspenda la utilización de dicha fuente y se tome las muestras para el análisis respectivo. Se volverá a utilizar solamente si el supervisor lo autoriza.

El Ejecutor está obligado a proveer de agua para todos los usos de la obra y el supervisor a su evaluación y aprobación.

METODO DE MEDICIÓNLos trabajos que se efectúen para el abastecimiento de agua no serán materia de medición directa.BASES DE PAGONo se efectuará pago directo por el abastecimiento de agua en la obra, en todas sus calidades y exigencias. El proyecto deberá incluir los costos que demande dicho abastecimiento en las respectivas partidas que lo componen, lo cual constituirá compensación total por el costo de equipo, personal, análisis de laboratorio, transporte e imprevistos.

06.03.00 MITIGACION DE IMPACTOS EN LAS AREAS DE PRESTAMO (CANTERAS) Y DEPOSITOS DE MATERIALES EXCEDENTES.

06.03.01 READECUACION DE AREAS AFECTADASDESCRIPCIÓNEstos trabajos consisten en la recuperación de las condiciones originales de las áreas que han sido afectadas por la construcción de la carretera, dentro de los límites posibles. Entre estas se tienen:

• Las áreas de canteras.• Los campamentos y almacenes.• Los patios de máquinas.• Los plantas de zarandeo y de trituración.• Las vías provisionales (accesos y desvíos).• El derecho de vía.• Otras instalaciones en que las actividades constructivas hayan

alterado el entorno ambiental.

Asimismo, se deberán recuperar aquellas áreas donde provisionalmente se han depositado elementos contaminantes.

No se considera en estos trabajos los Depósitos de Material Excedente (DME) que se regirán por lo estipulado en la sección 906B



de estas especificaciones.

El Ejecutor tomara en consideración todas las previsiones del caso de manera que su trabajo no afecte el paisaje alrededor de la obra. Dentro de esa condición, tomará todos los recaudos de manera que el proceso de revegetación que se realice logre la recuperación, restauración e integración paisajística de las áreas afectadas por la obra en su entorno, y, mejore el impacto visual de la obra vial.

EJECUCIONCuando las obras hayan concluido parcial o totalmente, el Ejecutor estará obligado a la recuperación ambiental de todas las áreas afectadas por la construcción y el supervisor a su control y verificación.

TopografíaLas áreas afectadas correspondientes a las canteras, plantas de zarandeo y de trituración y campamentos deben ser materia de levantamientos topográficos antes y después de la explotación, s e g ú n se estipula en la subsección 102B.3 (i). Asimismo, se deberá efectuar otro levantamiento topográfico después de haberse efectuado los trabajos de readecuación para verificación y contraste de las condiciones iniciales y finales de los trabajos.

Los planos topográficos deben incluir información sobre los volúmenes extraídos, los volúmenes de relleno para la readecuación ambiental, tipo de vegetación utilizada.

Para las vías de acceso y desvíos no se requerirá levantamientos topográficos.

Adecuación de canterasPara cada cantera se diseñará un adecuado sistema y programa de aprovechamiento del material, de manera de producir el menor daño al ambiente. Será diferente si se trata de explotar un lecho de río o quebrada, un promontorio elevado (cerros), una ladera o extraer material del subsuelo. Depende, también, del volumen que se va a extraer de la cantera y el uso que se le va a dar al material, pudiendo requerirse antes una previa selección del mismo, lo que origina deshechos que luego es necesario eliminar. Se deberá seguir las estipulaciones que al respecto se incluye en el Manual Ambiental para el Diseño y Construcción de Vías del MTC.



Aquellas canteras que no van a ser posteriormente utilizadas para la conservación de la carretera, deben ser sometidas a un proceso de reacondicionamiento, tratando en lo posible de adecuar el área intervenida a la morfología del área circundante.

Dependiendo del sistema de explotación adoptado, las acciones que deben efectuarse son las siguientes:

• Nivelación de los lechos de quebradas o ríos afectados.• Eliminación de las rampas de carga.• Peinado y alisado o redondeado de taludes para suavizar la

topografía y evitar posteriores deslizamientos.• Eliminación del material descartado en la selección (utilizarlo para

rellenos).• Revegetación total del área intervenida, utilizando el suelo

orgánico retirado al inicio de la explotación y que debe haber sido guardado convenientemente.

S e deberá evitar dejar zonas en que se pueda acumular agua y de ser posible se establecerá un drenaje natural.

En las canteras que van a ser posteriormente utilizadas solo hay que efectuar un trabajo menor para evitar posibles derrumbes cuando se explotan laderas, trabajo que muchas veces se hace paralelamente con la extracción del material. En el caso, de haber usado el lecho de un río o quebrada, dependiendo del volumen extraído, puede bastar una rápida nivelación del cauce y luego adoptar una explotación superficial del lecho en un área m á s extensa.

Carreteras de acceso y desvíos.Las áreas ocupadas por las carreteras de acceso a las canteras, plantas, campamentos, así como los desvíos y carreteras provisionales, también deben ser recuperadas, debiendo nivelarse y revegetarse el área afecta.

Las vías de acceso y desvíos quedarán clausurados, exceptuando los que sirvan a canteras que serán usadas posteriormente, las cuales serán claramente delimitadas y señalizadas para evitar que se utilicen otras áreas para el acceso.

CampamentosLa rehabilitación del área intervenida debe ejecutarse luego del desmantelamiento del campamento. Las principales acciones a llevar



a cabo son:

• Eliminación de desechos.• Clausura de silos y rellenos sanitarios.• Eliminación de pisos de concreto u otro material utilizado.• Recuperación de la morfología del área y revegetación, si fuera el caso.

En algunos casos, puede existir la posibilidad de aparición de asentamientos humanos precarios alrededor de los campamentos. En tal sentido, se requiere la aplicación de medidas para evitar dichos desarrollos poblacionales. En este caso, se efectuarán las coordinaciones necesarias con la población y con las autoridades de gobierno para impedir su localización en áreas aledañas a las que fueron previamente seleccionadas como campamentos para evitar el desarrollo probable de asentamientos poblacionales precarios en base a la localización de dichos campamentos.

Patios de maquinaria

El reacondicionamiento del área intervenida, será efectuado teniendo en consideración:

• Eliminación de suelos contaminados y su tratamiento específico, antes de ser dispuestos en el depósito de materiales excedentes.

• Limpieza de residuos sólidos.• Eliminación de pisos.• Recuperación de la morfología del área y revegetación, de ser el caso.• Almacenamiento de los desechos de aceite en bidones para

trasladarlos a lugares seleccionados en las localidades cercanas para su disposición final.

Debe tenerse presente que por ningún motivo estos desechos de aceites deben ser vertidos en el suelo o en cuerpos de agua.

Plantas de zarandeo y de trituraciónLuego de la desactivación y traslado de las plantas de zarandeo y trituración se deberán efectuar las siguientes acciones:

• Eliminación adecuada del material excedente



• Escarificación y eliminación del suelo contaminado por derrames de combustibles en los depósitos de materiales excedentes.

• Recomposición morfológica del área, en el que de ser necesario, se aplicará lo indicado en la subsección 907B.04 y la revegetación del área comprometida.

Rehabilitación de áreas en el derecho de víaEn obras viales es frecuente utilizar el área lateral dentro del derecho de vía, o próxima a ella, para obtener el material de relleno que requiere la conformación de la plataforma de la carretera. Como consecuencia de ello, quedan montículos y zanjas de diferente profundidad o especies de surcos dejados por la maquinaria al empujar el material hacia el eje de la vía.

La recuperación ambiental de éstas áreas consiste en el reacondicionamiento morfológico del área intervenida, debiendo de rellenar las zanjas o peinar el suelo para eliminar los montículos y surcos, dándole el área una pendiente mínima hacia el drenaje natural y a la alcantarilla m á s próxima.El supervisor seleccionará el lugar más próximo de donde obtener el material para rellenar las zanjas, siempre teniendo presente evitar daños al ambiente. Una fuente de dicho material podría ser el sobrante de cortes o de limpieza de derrumbes.Las tareas de recuperación de estas áreas incluyen:

• El transporte de material.• El apisonamiento del área intervenida.• Eliminación de surcos.• El peinado del material.• La revegetación, de ser el caso.

Todos los cordones y acumulación de material que suele quedar entre el borde de las bermas y los taludes de relleno serán despejados y nivelados, siguiendo la proyección de la sección transversal de la carretera construida.

Todas las obras de rehabilitación de áreas en el derecho de vía serán ejecutadas cuando las obras hayan sido totalmente concluidas y antes de su recibo por parte de la entidad contratante.

METODO DE MEDICIONLa Recuperación ambiental de áreas afectadas será medida de la



siguiente forma:

(a) Canteras, campamentos, plantas de zarandeo, de trituración y de concreto, campamentos, almacenes, patios de maquinaria y otras instalaciones en metros cuadrados (m2). En esta medición, no serán consideradas las áreas correspondientes a las vías de acceso.

(b) De vías provisionales, accesos y desvíos en Hectáreas (ha)

(c) Del Derecho de Vía en kilómetro (km), que incluye los trabajos necesarios en los bordes externos de la vía dentro del Derecho de Vía.

En la medición se considerará todos los componentes que se indican en la sub- sección 907B.01 y que hayan sido efectivamente recuperados cumpliendo las disposiciones que se dan en esta especificación.

BASES DE PAGOEl pago de la recuperación ambiental de áreas afectadas se hará al precio unitario del contrato, por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena satisfacción por el supervisor y según lo dispuesto en la subsección 07B.05. El precio deberá cubrir todos los costos de transporte, rellenar, nivelar y revegetar las áreas comprometidas en forma uniforme, según lo dispuesto en el proyecto y por el supervisor, así como la debida disposición de los desechos.

Partida de pago Unidad de pago

907B.AReadecuación ambiental de canteras, plantas de zarandeo y de trituración

Metro cuadrado (m2)

907B.BReadecuación ambiental de campamentos, almacenes y patios de maquinarias

Metro cuadrado (m2)



907B.C Readecuación ambiental de vías provisionales

Hectárea (ha)

907B.D Readecuación ambiental del Derecho de Vía

Kilómetro (km)

06.03.02 ACONDICIONAMIENTO DE BOTADERO DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓNEs el lugar donde se colocan todos los materiales de desechos y se construirán de acuerdo con el diseño específico que se haga para cada uno de ellos en el proyecto. Allí se debe contemplar la forma como serán depositados los materiales y el grado de compactación que se debe alcanzar, la necesidad de construir muros de contención, drenajes, etc., todo orientado a conseguir la estabilidad del depósito.

Consideraciones generalesSe debe colocar la señalización correspondiente a la vía de acceso y en la ubicación del lugar del depósito mismo. Al tener el carácter provisional, las vías de acceso deben ser construidos con muy poco movimiento de tierras y poner una capa de lastrado para facilitar el tránsito de los vehículos en la obra.

Las áreas designadas para el depósito de material excedente no deberán ser zonas inestables o áreas de importancia ambiental, tales como humedales o áreas de alta productividad agrícola. Asimismo, se tendrán las autorizaciones correspondientes en caso que el área señalada sea de propiedad privada, zona de reserva, o territorios especiales definidos por ley.

EJECUCIONLos lugares de depósito de desechos se elegirán y construirán según lo dispuesto en el acápite 3.6 del Manual Ambiental de Diseño y Construcción de Vías del MTC.

Antes de colocar los materiales excedentes, se deberá retirar la capa orgánica del suelo hasta que se encuentre una capa que permita soportar el sobrepeso inducido por el depósito, a fin de evitar asentamientos que pondrían en peligro la estabilidad del lugar de disposición. El material vegetal removido se colocará en sitios



adecuados (revegetación) que permita su posterior uso para las obras de restauración de la zona.

Si se realiza excavaciones en laderas, éstas deben ser escalonadas, de tal manera que disminuya las posibilidades de falla del relleno por el contacto.

Deberán estar lo suficientemente alejados de los cuerpos de agua, de manera que durante la ocurrencia de crecientes, no se sobrepase el nivel más bajo de los materiales colocados allí.

El área total del depósito de material excedente (AT) y su capacidad de material compactado en metros cúbicos (VT) será definido en el proyecto o autorizados por el supervisor. Antes del uso de las áreas destinadas a depósito de deshechos se efectuará un levantamiento topográfico de cada una de ellas, definiendo su área y capacidad. Asimismo, se efectuará otro levantamiento topográfico después de haber sido concluidos los trabajos en los depósitos para verificación y contraste de las condiciones iniciales y finales de los trabajos. Los planos topográficos finales deben incluir información sobre los volúmenes depositados, ubicación de muros, drenaje instalado y tipo de vegetación utilizada.

Las aguas infiltradas o provenientes de los drenajes deberán ser conducidas hacia un sedimentador antes de ser vertidas al cuerpo receptor. Todos los depósitos deben ser evaluados previamente, con el fin de definir la colocación o no de filtros de drenaje.El lugar elegido no perjudicará las condiciones ambientales o paisajísticas de la zona o donde la población aledaña quede expuesta a algún tipo de riesgo sanitario ambiental.

No se colocará los materiales sobrantes sobre el lecho de los ríos ni en quebradas, ni a una distancia menor de 30 m a cada lado de las orillas de los mismos. Se debe evitar la contaminación de cualquier fuente y corriente de agua por los materiales excedentes.Los materiales excedentes que se obtengan de la construcción de la carretera se retirarán en forma inmediata de las áreas de trabajo y colocados en las zonas indicadas para su disposición final.La disposición de los materiales de desechos será efectuada cuidadosamente y gradualmente compactada por tanda de vaciado, de manera que el material particulado originado sea mínimo.

El depósito de material excedente será rellenado paulatinamente con



los materiales excedentes, en el espesor de capa dispuesto por el proyecto o por el supervisor, extendido y nivelado sin permitir que existan zonas en que se acumule agua, proporcionando inclinaciones según el desagüe natural del terreno.Luego de la colocación de material común, la compactación se hará con dos pasadas de tractor de orugas en buen estado de funcionamiento, sobre capas de espesor adecuado, esparcidas de manera uniforme. Si se coloca una mezcla de material rocoso y material común, se compactará con por lo menos cuatro pasadas de tractor de orugas siguiendo además las consideraciones mencionadas anteriormente.La colocación de material rocoso debe hacerse desde adentro hacia fuera de la superficie para permitir que el material se segregue y se pueda hacer una selección de tamaños. Los fragmentos más grandes deben situarse hacia la parte externa, de tal manera que sirva de protección definitiva del talud y los materiales más finos quedar ubicados en la parte interior del lugar de disposición de materiales excedentes. Antes de la compactación debe extenderse la capa de material colocado retirando las rocas cuyo tamaño no permita el normal proceso de compactación, la cual se hará con cuatro pasadas de tractor.

Los taludes de los depósitos de material deberán tener una pendiente adecuada a fin de evitar deslizamientos. Además, se tendrán que cubrir con suelos y revegetándola de acuerdo a su programación y diseño o cuando llegue a su máxima capacidad.

Para la colocación de materiales en depresiones, se conformará el relleno en forma de terrazas colocará un muro de gavión como contención de ser necesario, según lo indique el proyecto.Si se suspende por alguna circunstancia las actividades de colocación de materiales, proteger las zonas desprovistas del relleno en el menor tiempo posible.

Las dos últimas capas de material excedente colocado tendrán que compactarse mediante diez (10) pasadas de tractor para evitar las infiltraciones de agua.Al momento de abandonar el lugar de disposición de materiales excedentes, éste se compactará de manera que guarde armonía con la morfología existente del área y al nivel que no interfiera con la siguiente actividad de revegetación utilizando la flora propia del lugar y a ejecutarse de conformidad con lo establecido en la sección 902B de este documento de especificaciones.



Los daños ambientales que origine al Ejecutor, deberán ser subsanados bajo su responsabilidad, asumiendo todos los costos correspondientes.

MÉTODO DE MEDICIÓN El depósito de materiales excedentes (DME) y los materiales excedentes debidamente depositados, conformados y compactados, según lo estipulado en la presente sección, se medirán según el método del promedio de áreas extremas.

Para el cálculo del volumen, se efectuarán mediciones de secciones transversales del DME, antes de la colocación de los materiales excedentes y después de colocado, conformado y compactado el material excedente. De la diferencia se obtendrá el área en cada sección y se obtendrá el volumen en base a la determinación de las áreas en secciones transversales consecutivas, su promedio y multiplicado por la longitud entre las secciones a lo largo de la línea del eje del DME.El resultante constituye el volumen a pagar cuando sea aprobado por el supervisor.BASES DE PAGO El pago correspondiente a la ejecución de la partida sobre depósito de material excedente, se hará por metro cúbico (m3), por lo que en este rubro se debe incluir todos los gastos realizados.

El pago constituirá la compensación completa por el costo del equipo, personal, materiales e imprevistos para la ejecución de esta partida, por lo que todo el trabajo ejecutado debe estar de acuerdo con lo especificado en la presente subsección y contar con la aceptación plena del supervisor.

No se incluye en el pago de esta partida el transporte del material de desechos a depositar, el cual se pagará con la partida 700B, la capa superficial de suelo cuando esté indicado en el proyecto o por el supervisor, la cual se pagará con la partida y la revegetación que se pagará con la partida.Asimismo, sí se requiere la construcción de muros, geotextiles, drenajes y otros, éstos se pagarán de conformidad a la partida respectiva.

El pago parcial se efectuará en forma proporcional al trabajo realizado en función al volumen de material depositado, extendido y compactado en su posición final, medida por el método del



promedio de áreas extremas, hasta alcanzar el nivel superior definitivo del depósito de desecho.

06.04.00 MITIGACION DE IMPACTO EN EL CAMPAMENTO Y PATIO DE MAQUINARIAS.

06.04.01 CAMPAMMENTO06.04.01.1 LETRINA ARTESANAL

DESCRIPCIÓNConsiste en la provisión y colocación de letrina artesana pre fabricado que serán colocados en los campamentos para que el personal técnico y obrero realice sus necesidades fisiológicas.

EJECUCIONLa letrina es pre fabricado con estructura de madera y piso de concreto asi mismo la cobertura es de calamina.

MÉTODO DE MEDICIÓN Sera computado por número de unidades

BASES DE PAGO Sera computado por número de unidades

06.04.01.2 EXTINTORDESCRIPCIÓNConsiste en la provisión y colocación de extintores en los campamentos correspondientes la misma que estarán ubicados en lugares de fácil acceso y las recomendaciones de indicadas por defensa civil.



06.04.01.3 ELIMINACION DE DESMONTE PROV. POR DEMOLICION DE CAMPAMENTO

DESCRIPCIONComprende el suministro de la mano de obra y equipo, y la ejecución de las operaciones necesarias para eliminar el material y



desmonte proveniente del campamento sobrante procedente de la excavación según lo hasta una distancia de 5 Km fuera de la obra en botaderos autorizados.

EJECUCIONEl material de excavaciones de las obras que pueda ser utilizado nuevamente, será almacenado momentáneamente en lugares próximos a la obra para su utilización posterior. Se permitirá únicamente el depósito temporal de rocas, grava y otros materiales no cohesivos que han de utilizarse en obras permanentes. Se debe tener en cuenta y será de responsabilidad La Entidad el prevenir el material de relleno necesario antes de realizar la eliminación del material procedente de la excavación salvo que se trate de materiales de mala calidad o de la opinión dada por el supervisor de obras.

METODO DE MEDICIONLa eliminación de los materiales procedentes de excavación se medirá en (m3), dichos trabajos será verificada, evaluado y dará conformidad el Supervisor.La Valorización se realizará por el Costo Unitario Aprobado y el volumen eliminado.BASES DE PAGOSe efectuara al precio unitario del contrato para la partida.

06.04.02 PATIO DE MAQUINAS06.04.02.1 REACONDICIONAMIENTO DEL AREA OCUPADA

DESCRIPCIÓN

Consiste en la ejecución de las actividades de reacondicionamiento del área intervenida, almacenaje a los desechos de aceite en bidones y su respectiva eliminación. La restauración del área afectada contempla las siguientes tareas:Limpieza de desechosCon una cuadrilla de trabajadores, se procederá a limpiar todos los materiales desechados en el área intervenida, de patios de maquinarias tales como: envases de lubricantes, plásticos y todo tipo de restos no degradables, los cuales serán transportados al depósito de desechos respectivo y adecuado para tal fin.

Eliminación de pisosEsta tarea se realiza con una cuadrilla de trabajadores y equipos, que efectuarán el levantamiento del material de ripio que corresponde al



piso, el cual debe ser trasladado al depósito de desechos diseñado en la zona.

Recuperación de la morfologíaSe procede al renivelado del terreno alterado con una motoniveladora, acondicionàndolo de acuerdo al entorno circundante.

Colocado de una capa superficial de suelo orgánicoUna vez recuperada la morfología del área alterada se procede a colocar la capa orgánica del suelo (20 - 25 cm.) que previo a su instalación fue retirada y almacenada adecuadamente.

RevegetalizaciónEsta labor consiste en transplantar en todo el área disturbada, la especie nativa de la zona, propagándola vegetativamente mediante plantas, las cuales serán acondicionadas en forma de “champas”.

Almacenaje de aceites quemados en bidonesEl aceite quemado que se extrae de las maquinarias y vehículos periódicamente deben ser dispuestos en bidones, las cuales deben ser conservados hasta su eliminación.

Eliminación de bidonesLos restos de aceites que fueron almacenados en bidones deben ser trasladados cuidadosamente a los centros poblados más cercanos para su reciclaje.

METODO DE MEDICIÓNLa medición es por unidad que incluye el área cuando los patios de maquinarias y equipos se encuentren recuperados según las indicaciones de las especificaciones presentes.

BASES DE PAGOSe efectuara al precio unitario del contrato para la partida.

06.04.03 PLAN DE CONTINGENCIAS06.04.03.01 SISTEMA Y SEÑALES DE EMERGENCIA

DESCRIPCIONEn la eventualidad de que se produzcan señales en emergencias de seguridad / políticas como: a) Conflicto armado. b) Organizaciones criminales (delincuentes, etc.) lleven a cabo, acciones violentas contra las instalaciones o personal (ataque, sabotaje, secuestro, etc.). c) Organizaciones sindicales hagan uso de la fuerza contra las instalaciones y/o personal, para intentar el logro de sus objetivos.



d) Comunidades y organizaciones poblacionales establecidas en el derecho de vía del gasoducto realicen acciones de fuerza en contra de TGP. Estas emergencias deberán considerar siguientes lineamientos y procedimientos: La comunicación entre los Responsables en Campo y la Gerencia en Lima deberá ser permanente; y cualquier variación de la situación, por mínima que sea, deberá ser inmediatamente informada. Todo personal de campo debe estar entrenado para responder a cada tipo de emergencia. Cualquier personal de TGP, contratistas o tercero notificará al Supervisor de SAS y al Gerente de Construcción (Operaciones), en primera instancia, quienes, luego de confirmar la información preliminar, notificarán al Gerente General de TGP, iniciándose el proceso de notificación a los socios del Consorcio. El Supervisor de SAS, activará el plan de seguridad específico para el tipo de incidente informado. Coordinará, cuando así sea requerido por la gerencia, las acciones de respuesta por parte de las autoridades militares / policiales según sea el caso. Será responsable de las coordinaciones con las autoridades militares / policiales a nivel local. El Gerente General de TGP, con el asesoramiento de personal de seguridad, propondrá las pautas de acción. En el caso de involucrarse comunidades o trabajadores de la empresa o contratistas, los responsables de Relaciones Públicas y Relaciones Industriales asesorarán a la gerencia para la toma de acción.

METODO DE MEDICIÓNLa medición es global según los metrados correspondiente

BASES DE PAGOSe efectuara al precio unitario del contrato para la partida.

06.04.03.02 CAPACITACIONDESCRIPCIÓNDurante la vida útil del proyecto se realizarán charlas periódicas de capacitación para todo el personal involucrado. Esta capacitación se centrará en la prevención de accidentes y los procedimientos de respuesta a emergencias. Para la capacitación, se tendrá en cuenta los lineamientos expuestos del Plan de Capacitación Ambiental.


BASES DE PAGO Sera pagado por número de unidades



06.04.03.03 BOTIQUIN EQUIPADODESCRIPCIÓNConsiste en la provisión y colocación de un botiquín equipado con medicamentos de primeros auxilios como: algodón, alcohol, aceptil incoloro, gasa, vendas elásticas, pastillas para el dolor, esparadrapo, ben gay gel, crema para quemaduras y otros, las misma que deberán ser ubicados en una zona de fácil acceso dentro del campamento para poder mitigar los posibles accidentes y dolencias dentro del trabajos.


BASES DE PAGO Sera pagado por número de unidades

06.04.03.04 EXTINTORDESCRIPCIÓNConsiste en la provisión y colocación de extintores en los campamentos correspondientes la misma que estarán ubicados en lugares de fácil acceso y las recomendaciones de indicadas por defensa civil.



7.00.00 FLETE TERRESTRE07.01.00 FLETE TERRESTRE

DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en trasladar los materiales desde los lugares de adquisición hasta el lugar de la obra en medio de transporte vehiculares.



Comprende el servicio de transporte terrestre que se necesite para el suministro de los diferentes materiales a obra, y que su desarrollo estará a condición del Residente, el mismo que tendrá la responsabilidad de velar porque los materiales lleguen a obra sin ningún tipo de daño, estando el en responsabilidad de recomendar y sugerir el tipo de manipuleo y embalaje apropiado.

MÉTODO DE MEDICIÓN:La medición de esta partida es Global (Gbl) el pago por este concepto será global en él se incluirán los fletes de todos los materiales y otros.

BASES DE PAGO:El Forma de Pago: se efectuará al precio unitario de Contrato por la totalidad de forma global, entendiéndose que dicho precio y Forma de Pago: constituirá compensación total por concepto de mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.


especificaciones tasecnicas suni

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