especificaciones relleno

Expediente Técnico “ Mejora del Sistema Integral del Manejo de los Residuos Sólidos en la Ciudad de Tacna”

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE COMPONENTE 02:CONSTRUCCION DE RELLENO SANITARIO

02 CONSTRUCCION DE RELLENO SANITARIO 02.01 MATENIMIENTO DE CASETAS ADMNISTRATIVAS EXISTENTES 02.01.01 REMODELACION DE AMBIENTES EN CASETA ADMINISTRATIVA EXISTENTE-

GARITA DE CONTROL DE ACCESO 02.01.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES 02.01.01.01.01 RETIRO DE VIDRIOS DAÑADOS

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:Consiste en el retiro de todos los vidrios dañados de las instalaciones existentes, los mismos que de acuerdo a la evaluacion eeftuada se encuentran dañados, . para efectar dicho retiro se proderá mediante el uso de conceles, espátulas, el personal debera de tener en uso obligatorio guantes y mascaras de protección, a fin de evitar posibles accidentes ya que la extracciión de vidrios provoca voladora de partículas de vidrios.METODO DE MEDICION:La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2)FORMA DE VALORIZACIÓN:La valorización de ésta partida se hará por metro cuadrado, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

02.01.01.01.02 DESMONTAJE DE CANALON DETERIORADO

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:Consiste en el retiro de la cobertura de canalon dañado , el mismo que de acuerdo a la ealuación efectuada existe una area a resmplazar que se encuentra dañada.METODO DE MEDICION:La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2)FORMA DE VALORIZACIÓN:La valorización de ésta partida se hará por metro cuadrado, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

02.01.01.01.03 DESMONTAJE DE LUMINARIAS DETERIORADAS DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:Consiste en el rtiro de luminarias existentes que en la actualidad se encuentran dañadas, los mismos que se plantea su reemplazo y reposición, a fin de permitir el mejoramiento futroMETODO DE MEDICION:La unidad de medición a que se refiere esta partida por unidad ( und)FORMA DE VALORIZACIÓN:

Especificaciones Tecnicas Componenete 02: Relleno sanitario Página 1


La valorización de ésta partida se hará por unidad ( und), cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

02.01.01.01.04 LIJADO DE SUPERFIICES PINTADAS DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:Constituye los trabajos previos al pintado final, dado que en la actualidad las superficies de paredes se encuentran pintadas, se hace necesario efectuar un retito y lijado de la pintura existente.METODO DE MEDICION:La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2)FORMA DE VALORIZACIÓN:La valorización de ésta partida se hará por metro cuadrado, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

02.01.01.01.05 ACARREO DE MATERIAL PROVENIENTE DE LAS DEMOLICIONESDESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:Consiste en el traslado o acarreo del material de desmonte del interior de la obra para una futura eliminación del material excedente producto de los trabajos efectuados.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:El Ingeniero Residente y el Inspector de Obra deben verificar que los trabajos de eliminación del material excedente se realicen para una mejor limpieza de la obra y seguridad de la misma

MEDICION:La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cúbico (m3)

FORMA DE VALORIZACIÓN:La valorización de ésta partida se hará por metro cúbico, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

02.01.01.02 COBERTURAS 02.01.01.0201. SUMINISTRO E INSTALACION DE COBERTURA DE CALAMINON AL-106

E=0.8MMDESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:Consiste en la reposición de la cobertura desmontada el msimos que constituye calaminón e= 0.8mm, de similares caracteristicas al existente.METODO DE MEDICION:La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2)FORMA DE VALORIZACIÓN:La valorización de ésta partida se hará por metro cuadrado, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos,



mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

02.01.01.03 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS 02.01.01.03.01 TARRAJEO DE MURO INTERIOR Y EXTERIOR C/ CEMENTO-ARENA 1:5

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO CONSTRUCTIVO:Previo al inicio del tarrajeo la superficie donde se aplicara la mezcla se limpiará y humedecerán, recibirán un tarrajeo frotachado con una mezcla que será una proporción en volumen de 1 parte de cemento, y 5 partes de arena, el espesor máximo será de 1.5 cm. como máximo. El acabado del tartajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:El Residente de Obra así como el Inspector deben garantizar el correcto acabado para el posterior pintado.

MEDICION:La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2)

FORMA DE VALORIZACIÓN:La valorización de ésta partida se hará por metro cuadrado, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

02.01.01.03.02 LADRILLO PASTELERO EN TECHO DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO CONSTRUCTIVO:Consiste en la colocación d eladrillo pastelero de 20x20cm sobre la superficie del techo existente con mortero de cemento arena 1:5, a fin de disminuir e impermeabilizar el techo.




02.01.01.04 CARPINTERIA ESPECIAL 02.01.01.04.01 VENTANAS TIPO SISTEMA CON VIDRIO COLOR GRISS E=8 MM.

DESCRIPCION:



Esta partida comprende el suministro instalación del vidrio color gris con un espesor de 6 mm, sobre el sistema moduglass, o ventanas metálicas, etc., también incluyen todos los materiales y accesorios para su correcta colocación.Su colocación será por cuenta de operarios especializados escogidos por el Residente, el cual se responsabilizará por los daños o imperfeccionesEl Residente garantizará la integridad de los vidrios hasta la entrega final de la obra

MEDICION:La unidad de medición correspondiente a ésta partida es el metro cuadrado (m2).

FORMA DE VALORIZACIÓN:La valorización de ésta partida se hará por metro cuadrado, según precios unitarios que se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

02.01.01.05 PINTURA 02.01.01.05.01 PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES 02.01.01.05.02 PINTURA LATEX EN FONDO DE CANALON 02.01.01.05.03 PINTURA OLEO MATE EN CIELO RASO

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIÓN:Corresponde a los trabajos de pintado en muros interiores, exteriores, vigas, y columnas, y fondo de techo de canalón consideradas en el proyecto. Se utilizará pintura látex polivinílico, Así mismo comprende los trabajos de pintado con pintura oleo mate en cielo raso; se aplicarán dos manos especialmente para resistir condiciones climáticas adversasAntes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una imprimación a base de tiza-cola o pintura base o imprimante enlatado, debiendo ser éste de marca conocida.Se aplicará dos manos de pintura de acuerdo al cuadro de acabados.Sobre la primera mano de muros y cielo rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.Todas las superficies a las que se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente.Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera.Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas, podrá llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.Para la mejor aplicación se podrá utilizar brochas, rodillos y pulverizantes dependiendo del tipo de pintura. La pintura a utilizar será de marca conocida.



SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:El Residente de Obra así como el Inspector deben prever la ejecución de las pruebas de calidad que correspondan al caso, verificando que el personal obrero se ciña a considerar la aplicación de capas de pintura previstas para cada caso.

MEDICION:La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2.)


02.01.01.05.04 PINTURA BARNIZ EN CARPINTERIA DE MADERA m2 DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIÓN:Corresponde a las acciones necesarias para garantizar el correcto tratamiento y barnizado de las puertas , marcos de madera y todos los elementos de madera fabricados..Deberá ser vencedor y según lo que indique el inspector. PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIESLas superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.En general se pintará todas las superficies de carpintería de madera Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del material.

Según la calidad de la madera, los nudos y contrahebras se recubrirán con una mano de goma laca y se emparejará con aceite de linaza, para finalmente proceder a la aplicación de dos manos de Barniz Marino normal o Barniz T-81 Transparente a base de resinas alquídicas de alta calidad.

CALIDADESSe especifican en el vencedor o similar, así como también el color lo determinará el inspector. En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 2 manos. Con relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser a base de látex acrílico y/o sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 45 m2/gln 01 mano, % sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad (KU a 25 ºC) de 100 a 110, tiempo de secado al tacto máximo 1 hora, de acabado mate satinado.

El Barniz para madera deberá ser formulado a base de resinas alquídicas sintéticas de alta calidad, de secado rápido y acabado brillante, % de sólidos en volumen de 25 a 35, color transparente.Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se deberá evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el colorMEDICION:



La unidad de medición correspondiente a ésta partida es el metro cuadrado (m2).


02.01.01.06 INSTALACIONES ELECTRICAS 02.01.01.06.01 ARTEFACTO FLUORESCENTE RECTO DOBLE

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:El artefacto a utilizar sera del tipo artefacto recto doble

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD: Previamente a la colocación de los artefactos, se efectuarán las pruebas de encendido; los artefactos serán de la marca PHILIPS ó similar.

METODO DE MEDICION:La unidad de medición a que se refiere esta partida es la unidad (und).

FORMA DE VALORIZACIÓN:La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, según precios que se encuentran definidos en el presupuesto de obra, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para su correcta ejecución

02.01.01.06.02 LUMINARIA ESFERICA TIPO BRAQUETE EN PAREDDESCRIPCIONComprende el suministro e instalación de las luminarias adosadas a pared tipo Braquete.Las luminarias deben de estar correctamente instaladas y fijadas a pared para asegurar un correcto funcionamiento.

METODO DE MEDICIONLa unidad de medida es la Unidad (Und).

FORMA DE PAGOEl pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del inspector quien velará por su correcta ejecución en obra.

02.01.01.06.03 ENTUBADO DE CABLEADO ELECTRICO TUB PVC SAP 25MMDESCRIPCIONComprende el suministro e instalación de tubería pvc sap 25mm

METODO DE MEDICIONLa unidad de medida es por (ml).

FORMA DE PAGOEl pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del inspector quien velará por su correcta ejecución en obra.



02.01.01.06.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE INTERRUPTOR DOBLEDESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:Las salidas constaran de Cajas rectangulares Galvanizadas, conductor 2x2.5mm2 TW, así como de curvas de PVC SAP que permitan la conexión del tomacorriente con la red del circuito correspondiente.Los interruptores serán de Bakelita, simples, dobles o triples según sea el caso; para empotrar en pared, con el mecanismo encerrado por una cubierta de composición estable, con terminales de tornillo para conexión lateral. Su capacidad será de 10 A. - 220 V.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:El Ingeniero Residente y el Inspector de Obra deberán verificar que los trabajos se realicen conforme indique los planos.

METODO DE MEDICION:La unidad de medición a que se refiere esta partida es la unidad (und).

FORMA DE VALORIZACIÓN:La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, según precios que se encuentran definidos en el presupuesto de obra, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para su correcta ejecución.

02.01.02 MANTENIMIENTO DE RESERVORIO DE AGUA EXISTENTE 02.01.02.01 PICADO DE TARRAJEO EN MUROS Y PISO DE TANQUE AGUA EXISTENTE

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO CONSTRUCTIVO:Cosiste en le picado de las superficies de tarrajeo interior de la cisterna de concreto existente afin de reemplazar nuevamente con otro tarajeo impermeabilizado.




02.01.02.02 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES e=1.5cm



DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO CONSTRUCTIVO:Consiste en le tarrajeo mezcla 1:5 espesor 1.5cm con aditivo impermeabilizante SIKA 1 o smilar , en las paredes interiores de desposito de agua existente.




02.01.02.03 VEREDA PERIMETRAL DE PIEDRA LAVADA E=0.10 M. C/MEZCLADORADESCRIPCIÓNComprende la ejecución de veredas de piedra lavada con un espesor de 10 cm. Para el concreto base se usará cemento Pórtland tipo IP, arena gruesa, piedra chancada de ½”. Para la segunda capa de revestimiento se usará mortero de mezcla cemento - arena en proporción 1:2 con confitillo y contará con aplicaciones, según diseño, con acabado en cemento pulido coloreado con ocre en un porcentaje de 7% del peso del cemento.Para las juntas de dilatación se empleará mezcla de asfalto - arena para el sellado de las mismas.

Normas y procedimientos que regirán su construcciónEl vaceado de la base se ejecutará por paños alternados, no vaceando éstos hasta que sus adyacentes no hayan fraguado; la separación máxima entre las reglas de encofrado será de 3.00 m (ancho) y el largo de los paños no excederá los 4.00 m.

En los casos donde los planos indiquen el paso de tubería sanitaria, se la colocará protegiéndola con mezclas de concreto para luego efectuar el vaceado del concreto de piso de piedra lavada.El espesor mínimo del piso de piedra lavada será de 10cm (4") representando el total del piso de concreto terminado, incluyendo la segunda capa resistente.

El piso de piedra lavada comprende dos capas:a) La primera capa o base de concreto tendrá una resistencia no menor de f'c=140 kg/cm2, tendrá un espesor de 9 cm.b) La segunda capa de mortero que va encima de la primera tendrá un espesor máximo de 1cm.



El revestimiento o la superficie terminada se dividirán en tramos de 1m. de longitud separados con bruñas. Los bordes de los paños se rematarán con bruñas de canto. Antes de aplicar la segunda capa se dejará reposar, la primera capa, por lo menos una hora.Se colocará una capa resistente compuesta de confitillo previamente zarandeada, luego se roseará la superficie con cemento puro y será frotachada con una plancha metálica para finalmente limpiar la superficie con una esponja, obteniendo de esta forma una superficie con cierta aspereza en el piso. Las tapas y las cajas de los buzones quedarán a nivel con la superficie del piso.

MÉTODO MEDICIÓNEl trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (M2), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.

BASES DE PAGOEl pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por METRO CUADRADO (M2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

02.01.02.04 AFIRMADO CLASIFICADO E=0.10M.

DESCRIPCIÓN, MATERIALES METODO DE CONSTRUCCIÓN:Es la capa resistente de la vereda que transmite la carga a la sub rasante, los esfuerzos producidos por el transito peatonal, recibidos a través de la vereda. Así mismo esta partida comprende trabajos de compactación sobre el terreno nivelado para preparar el terreno que recibirá el concreto de la vereda, la compactación deberá ejecutarse con plancha vibratoria, humedeciendo el terreno para hacer esta labor más efectiva.El material para la capa base de grava o piedra triturada, consistirá de partículas duras y durables, fragmentos de piedras o grava, arena y un material ligante.Todos estos materiales serán extraídos de la cantera apropiada en la que se han realizado los análisis de laboratorio que indican las Normas.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:Antes del procedimiento del trazo y replanteo, se deberá aprobar los niveles del terreno.

MEDICION:La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cuadrado (m2)

FORMA DE VALORIZACIÓN:La valorización de esta partida se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

02.01.02.05 REPARACION DE VALVULAS DE AGUA EXISTENTE



DESCRIPCIÓN, MATERIALES METODO DE CONSTRUCCIÓN:Consiste en el reemplazo de todo el sistena de control de agua para la cisterna existente, se plantea efectuar la renovación d etuberis, accesorios y válvulas en la caja de válvulas.

MEDICION:La unidad de medición a que se refiere esta partida es unidadFORMA DE VALORIZACIÓN:La valorización de esta partida se hará por unidad, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

02.01.02.06 CERCO CON ALAMBRADO DE PUAS DESCRIPCIÓN, MATERIALES METODO DE CONSTRUCCIÓN:Conssite en colocar una cerco de protección en todo el perimetro de la zona donde se encuentra ubicado la cisterna existente, a fin de permitir que agentes extraños ( como perros y otros animales ) existentes en la zona pueden contaminar las instalaciones del tante.

MEDICION:La unidad de medición a que se refiere esta partida es por mlFORMA DE VALORIZACIÓN:La valorización de esta partida se hará por metro lineal, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

02.01.03 MANTENIMIENTO DE TANQUE SEPTICO EXISTENTE 02.01.03.01 MANTENIMIENTO, REPRACION DE FISURAS Y LIMPIEZA DE SÒLIDOS EN

TANQUE SEPTICO EXISTENTEDESCRIPCIÓN, MATERIALES METODO DE CONSTRUCCIÓN:Consiste en la mantenimiento y reparación y limpieza de sólidos del tanque septico existente afin de permitir un periodo util mayor. Debido a los usos actuales dicha instalación require un mantenimiento total.MEDICION:La unidad de medición a que se refiere esta partida es por globalFORMA DE VALORIZACIÓN:La valorización de esta partida se hará por metro global, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

02.01.04 MANTENIMIENTO DE POZO PERCOLADOR EXISTENTE02.01.04.01 MANTENIMIENTO, LIMPIEZA, DESINFECIION CON CAL DE POZO

PERCOLADOR EXISTENTE DESCRIPCIÓN, MATERIALES METODO DE CONSTRUCCIÓN:Consiste en efectuar una limpieza mediente el uso de cal en la zona interior del pozo percolador existente a fin de controlar la proliferzción de vectores y malos olores en le proceso de descomposición de los coliformes fecales.



MEDICION:La unidad de medición a que se refiere esta partida es por globalFORMA DE VALORIZACIÓN:La valorización de esta partida se hará por global, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

02.02 CONSTRUCCION DE VIA DE ACCESO EXTERIOR 02.02.01 OBRAS PRELIMINARES 02.02.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PARA VIAS CON ESTACION TOTAL

DESCRIPCIÓNEl trazo refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos. El replanteo refiere a la ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan en los planos durante el proceso de la edificación.Los ejes deberán ser fijados permanentemente por estacas, balizas o tarjetas fijas en el terreno. El procedimiento que se utilizará en el trazo será el siguiente: en primer lugar, se marcarán los ejes y a continuación se marcará las líneas de las cimentaciones en armonía con los planos de arquitectura y de estructuras. Dichos ejes deberán ser aprobados por el Ingeniero Inspector antes de la iniciación de las excavaciones.También se ubicará un B.M. absoluto para el manejo de alturas del proyecto.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDADEl Residente de Obra así como el Inspector deben verificar que las dimensiones, alturas y cotas previo levantamiento topográfico, estén acordes con las cotas de los trabajos a realizar en la obra.

MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medida es el METRO CUADRADO (m2).

BASES DE PAGOEl pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del presupuesto, en metros cuadrados ejecutados y aprobados por la supervisión, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los equipos, mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios.

02.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRA 02.02.02.01 CORTE O EXCAVACION EN MATERIAL SUELTO CON MAQUINARIA TRACTOR

REDM 600M3/DIADESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:Comprende el corte con equipo de material suelto, considerándose como tales los materiales que pueden ser removidos con la ayuda de un tractor, y en forma manual teniendo cuidado de no deteriorar las rocas de moromoro y las areas adyacentes.

Se cortará y extenderá en el ancho correspondiente a las explanaciones indicadas en los Planos, hasta la profundidad que se especifica en el diseño y plano correspondiente.



SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:El Ingeniero Residente y el Inspector de Obra deben verificar que los trabajos se realicen escrupulosamente, previendo la protección del personal brindándole las herramientas necesarias como ser guantes de protección, mascaras para el polvo, escobas, etc.


FORMA DE VALORIZACIÓN:La valorización de ésta partida se hará por metro cubico, según precios unitarios del presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

02.02.02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO C/EQUIPO PESADO

a) Descripción TécnicaComprende el relleno con equipo de material de prestamo. Se rellenará y extenderá en el ancho correspondiente a las explanaciones indicadas en los Planos, hasta la profundidad que se especifica en el diseño y plano correspondiente

b) Procedimiento constructivo

Los rellenos deberán construirse hasta las rasantes y secciones transversales que se muestren en los planos o como ordene el Inspector. Las superficies definitivas del relleno deberán corresponder con las líneas estacadas en el terreno o mostradas en los planos.

El material de relleno deberá ser de calidad aceptable y no contendrá material orgánico ni elementos friables o de fácil alteración; el material deberá ser aprobado por el Inspector. En caso de preverse material insuficiente de relleno dentro de los límites del proyecto, el Residente hará uso de material de préstamo de zonas apropiadas por el inspector.

El nivel de relleno deberá ser el nivel de la superficie del terreno circundante, considerando los asentamientos que puedan producirse durante la operación constructiva. El relleno deberá ser enteramente compactado por medios apropiados y aprobados por el Inspector, de modo que sus características mecánicas serán similares a las del terreno subyacente.

El material de relleno será colocado y acomodado sobre una superficie de terreno previamente preparada, en capas sensiblemente horizontales de espesor y granulometría gradada, de forma tal que no se formen acumulaciones o lentes de materiales que difieren substancialmente con la textura del material vecino. El espesor de las capas será el fijado en los planos o el fijado por el Inspector.

El material de relleno a ser compactado deberá presentar el contenido de humedad óptimo para obtener la densidad especificada; en caso necesario se le añadirá la cantidad de agua que requiera o se le dejara secar lo suficiente para alcanzar la humedad de diseño.

Debe tenerse en cuenta que el material de relleno podrá ser completo y convenientemente compactado solo si contiene la cantidad de agua correcta.

c) Medición y PagoLa unidad de medida de esta partida es el (M3)



La valorización de ésta partida se hará por metros cúbico, cuyos precios unitarios se

encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y

todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

02.02.02.03 NIVELACION DEL TERRENO CON MAQUINARIA DESCRIPCION:Comprende todas las acciones necesarias para encontrar el nivel del proyecto en obra, de vias , se nivelará de acuerdo a la pendiente indicada en los planos para continuar con su compactación. Estos trabajos se realizan con ayuda rodillo lisoNivelado Se procederá a nivelar y darle forma según a los planos.

El grado de compactación que se obtenga del suelo es muy importante, debe tener una densidad seca de no menos del 95 % de la densidad obtenida con el Proctor Modificado, o una que según el Residente sea la óptima para las condiciones presentadas en el campo, toda vez que el Método es referencial.

En ningún caso se colocará concreto sobre una sub-rasante barrosa, tampoco se permitirá almacenaje o amontonamiento alguno de materiales sobre la sub-rasante.

No se colocará concreto, hasta que la sub-rasante haya sido revisada y aprobada por el Ing. Inspector.Después que el terreno natural hubiese sido perfilado y nivelado, deberá ser completamente compactado.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la nivelación; así mismo, no se permitirá ubicar cimientos sobre material de relleno sin una consolidación adecuada aprobado por el ingeniero inspector.

METODO DE MEDICION:El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.


02.02.03 PAVIMENTOS 02.02.03.01 LASTRADO E=0.20 M C/ EXTRACC DE MATERIAL DE CANTERA Y

COLOCACION VIASDESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:Se colocará material granular de tamaño maximo ½” a todo lo largo de la area de vías a fin de evitar la proliferación de polvo, el espsor sera de 20 cm

Escarificación y Nivelación:

Todas las piedras grandes que aparezcan en las excavaciones serán removidas o rotas a una profundidad de no menor de 30 cm., de la sub-rasante, hasta que esto no esté verificado ni aprobado no se colocará material seleccionado de cantera. A esta misma profundidad todo material deberá ser compactado al 95 % de la densidad máxima seca.



Posteriormente se procederá a nivelar y darle forma a la sub-rasante, usando un compactador manual de 8HP.El grado de compactación que se obtenga del suelo es muy importante y la sub-rasante debe tener una máxima densidad seca de no menos del 95 % de la densidad obtenida con el Proctor Modificado, según el M.T.C.V.C., o una que según el Residente sea la óptima para las condiciones presentadas en el campo, toda vez que el Método es referencial.No se colocará el material de cantera, hasta que la sub-rasante haya sido revisada y aprobada por el Inspector.

CONTROLES:

Control Técnico:Se comprobará la Compactación cada 100 ml., estas comprobaciones se harán alternadamente en los bordes y el eje empleando el método del cono de arena, volumétrico o cualquier método aprobado por el Ing. Inspector.Los criterios de tolerancia se dan en la especificación respectiva. Control Geométrico:

Se permitirá las siguientes tolerancias: Con relación a las cotas del Proyecto, más o menos 0.02 mt. si la estructura del

pavimento es mayor a 0.25 mt. y más o menos 0.01 mt. si la estructura del pavimento es menor de 0.25 mt.

Con respecto al ancho de la sub-rasante en un 0.3 % de la longitud. Cuando la sub-rasante sea en excavación en roca fija o roca suelta será conforme a cotas requeridas tanto transversal y longitudinalmente cualquier sobre excavación será rellenada con material de sub-base aprobada por supervisión y luego compactada.

METODO DE MEDICION:La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2.)

FORMA DE VALORIZACIÓN:La valorización de esta partida se hará por metro cuadrado, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

02.02.04 SEÑALIZACION 02.02.04.01. FABRICACION DE SEÑALES PREVENTIVAS E INFORMATIVAS

DESCRIPCIÓNComprende la fabricación de señales preventivas e informativas a colocarse ne todo el recorrido del proyecto, a fin de mantener las circulaciones y señalizaciones ordenas

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

El Residente de Obra así como el Inspector deben verificar que las dimensiones, alturas y cotas previo levantamiento topográfico, estén acordes con las cotas de los trabajos a realizar en la obra.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida es el und.

BASES DE PAGO



El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del presupuesto, en metros cuadrados ejecutados y aprobados por la inspector, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los equipos, mano de obra, materiales,

02.02.04.02. EXCAVACION Y COLOCACION DE POSTES DE SEÑALIZACIONDESCRIPCIÓNComprende la instalación de postes de señalización mediante la excavación de un hueco de 0.60x0.60 para luego una vez plantado la señal verter un dado de concreto de 0.60x0.60x0.60m con concreto ciclópeo 1:10




La unidad de medida es el und.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del presupuesto, en metros cuadrados ejecutados y aprobados por la inspector, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los equipos, mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios.

herramientas e imprevistos necesarios.

02.03 CONSTRUCCION EN RELLENO SANITARIO 02.03.01 CONSTRUCCION DE EXPLANACIONES PARA TRINCHERAS 02.03.01.01 OBRAS PRELIMINARES 02.03.01.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO C/ESTACION TOTAL

DESCRIPCIÓN

El trazo refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos en la zonadonde se construira las trincehras , para ello se efetuara el trazado de las áreas de cada una y la disposición de las tricnehras destinadas para pozos percoladores. El replanteo refiere a la ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan en los planos durante el proceso de la edificación.

También se ubicará un B.M. absoluto para el manejo de alturas del proyecto.






La unidad de medida es el METRO CUADRADO (m2).

BASES DE PAGO


02.03.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS 02.03.01.02.01 CORTE O EXCAVACION EN MATERIAL SUELTO CON MAQUINARIA

TRACTOR REDM 650M3/DIA 02.03.01.02.02 CORTE Y EXCAVACION EN TERRENO SEMI ROCOSO C/MAQUINARIA

a) Descripción TécnicaEste ITEM consiste en toda la excavación necesaria para la ampliación de las explanaciones en corte de material suelto con maquinaria. La ampliación de las explanaciones incluirá la conformación, perfilado y conservación de taludes. El material producto de estas excavaciones se empleara en la construcción o ampliación de terraplenes y el excedente o material inadecuado deberá ser depositado y utilizado en la protección de rellenos o donde indiquen el Inspector. Se entiende como material común, aquel para su remoción no necesita el uso de explosivos, ni de martillos neumáticos, pudiendo ser excavado mediante el empleo de tractores, excavadores o cargadores frontales, y desmenuzado mediante el escarificador de un tractor sobre orugas.Métodos de EjecuciónLos trabajos de excavación se efectuaran con el fin de obtener la sección transversal del tipo indicado en los planos, a la que ordene el inspector. Todos los taludes de los cortes serán conformados y perfilados con la inclinación adecuado, según el tipo de material.b) Medición y PagoLa unidad de medición de esta partida es el metro cúbico (m3). La valorización de ésta partida se hará por metro cúbico, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

02.03.01.02.03 RELLENO COMPACTADO CONFOR. TERRAPELNES CON MATERIAL PROPIO C/MAQUINARIAa) Descripción Técnica

Comprende el relleno con equipo de material de prestamo. Se rellenará y extenderá en el ancho correspondiente a las explanaciones indicadas en los Planos, hasta la profundidad que se especifica en el diseño y plano correspondiente










c) Medición y PagoLa unidad de medida de esta partida es el (M3) La valorización de ésta partida se hará por metros cúbico, cuyos precios unitarios se

encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y

todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

02.03.02 IMPERMEABILIZACIONES DE TALUDES Y FONDO DE TRINCHERAS URBANAS ( RSU)

02.03.02.01 TRINCHERAS URBANAS ( RSU = 22 UND) 02.03.02.01.01 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE GEOMEMBRANAS HDPE LISA E= 1MM 02.03.02.02.01 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE GEOMEMBRANAS HDPE LISA E= 1MM

a) Descripción Técnica

A. Naturaleza de los trabajos

Esta partida comprenderá la provisión del material y la ejecución de todos los trabajos necesarios para la colocación de la geomembrana hdpe lisa e= 1mm cuyas características se indican a continuación. Estos trabajos se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en los planos y las presentes especificaciones.



B. Procedimiento constructivo

a. Materiales

La geomembrana que se colocará deberá ser de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) de 1.0 mm. de espesor, lisa por ambas caras. La geomembrana deberá ser fabricada con material virgen (resinas) de primera calidad, de alto peso molecular y no deberá presentar más de 3% de material reprocesado; así mismo deberá ser fabricada específicamente como barrera de agentes químicos , lixiviados y fluidos en estructuras hidráulicas. La geomembrana deberá ser durable y resistente a la degradación química y por rayos ultravioletas. El fabricante de la geomembrana deberá contar con certificación GAI-LAP para acreditar el cumplimiento de las especificaciones, los valores de las propiedades y los métodos de ensayo correspondientes.Estas láminas de polietileno pueden encontrarse bajo un régimen de mayor o menor rigidez o flexibilidad, dado lo cual, se distinguen entre ellas como; de alta densidad, HDPE, de baja densidad, LDPE o de baja densidad lineal, LLDPE. Los fabricantes las presentan en rollos entre 6 y10 metros de ancho y en largos de hasta 250 metros, ambos según su espesor. Los espesores de las Geomembranas de polietileno pueden ser desde 300 µm hasta 2.5 mm.

Las Geomembranas pueden ser expuestas a la intemperie con radiaciones promedio de 180 Kly manteniendo su resistencia tensil por largo tiempo, gracias a que las cadenas moleculares del polietileno, en gran parte, no reciben directamente la radiación ultravioleta de los rayos solares, puesto que al estar rodeadas de partículas de negro de humo que actúan como absorbedoras de esta radiación, se mantienen protegidas. El Negro de humo absorbe la radiación ultravioleta y la disipa en forma de energía calórica, sin embargo, esta protección no es infinita, puedenhabercontenidos moleculares queno fueron totalmente cubiertos ypueden recibir la radiación directa, produciéndose rompimiento deenlaces y por ende degradaciones que van incrementándose con el tiempo.

En presencia de Oxígeno u oxidantes fuertes, esta degradación puede acelerarse formando una descompensación en cadena en la gran molécula. La Geomembrana de polietileno es aditivada con la cantidad suficiente de Negro de Humo de tal manera que su contenido final sea mayor a 2% y hasta 3%, asegurando que por la granulometría menor a40 nanometros del negro usado, haya una dispersión de éste más uniforme en el producto.

La Geomembrana de polietileno puede ser fabricada de acuerdo a los requerimientos del usuario, teniendo en cuenta los parámetros de durabilidad, flexibilidad, dureza, y rigidez para un proyecto específico

Los requerimientos para la provisión de geomembrana impermeabilizante de polietileno de alta densidad (HDPE) para usos en canchasde residuos sólidos y pozos de lixiviados se basan en lo siguiente:

Las Normas listadas a continuación forman parte de las Especificaciones Técnicas de la geomembrana de polietileno que se toma como referencia para utilizarlos como parámetros de calidad en su fabricación. En sus fichas técnicas menciona sólo la designación básica de ensayos.



G eo s y n t h e t ic R e s ea r c h I n s t i t u t e ( G R I )

GRI GM10 (sólo HDPE) – GRI GM13

A m e r ic a n S o c i e t y f o r T e s t i n g an d M a t e r i a ls ( A S T M ) P u b lic a t i o n s :

D 638-97 Standard Test Method for Tensile Properties of PlasticsD 792-98 Standard Test Methods for Density and Specific Gravity(Relative Density)

of Plastics by DisplacementD 1004-94a Standard Test Method for Initial Tear Resistance of Plastic Film and

SheetingD 1238-98 Standard Test Method for Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion

PlastometerD 1505-98 Standard Test Method for Density of Plastics by the

Density-Gradient TechniqueD 1603-94 Standard Test Method for Carbon Black in Olefin PlasticsD 3895 Test Method for Oxidative Induction Time of Polyolefins by Thermal

AnalysisD 4218 Test Method for Determination of Carbon Black Content in

Polyethylene Compounds by the Muffle-Furnace TechniqueD 4833-96e1 Standard Test Method for Index Puncture Resistance of Geotextiles,

Geomembranes, and Related ProductsD 5199-98 Standard Test Method for Measuring Nominal Thickness of Geotextiles

and GeomembranesD 5323 Practice for Determination of 2% Secant Modulus for

Polyethylene GeomembranesD 5397 Procedure to Perform a Single Point Notched Constant

Tensile Load – (SP-NCTL) Test: AppendixD 5596 Test Method for Microscopic Evaluation of the Dispersion of Carbon Black

in Polyolefin GeosyntheticsD 5721 Practice for Air-Oven Aging of Polyolefin GeomembranesD 5885 Test method for Oxidative Induction Time of Polyolefin

Geosynthetics by High Pressure Differential Scanning Calorimetry

D 5994-98 Standard Test Method for Measuring Core Thickness of Textured Geomembranes

3 Parámetros de Calidad

Las Geomembranas de polietileno son fabricadas con resinas de Alta Densidad, Media Densidad y/o Baja densidad Lineal, para entregarles las propiedades necesarias de optimización de procesamiento y calidad requerida por los clientes. En tablas siguientes se presentan los valoresde los parámetros de calidad para la Geomembrana.



Geomembrana HDPE – Polietileno de Alta Densidad

RESINA BASE

NOTA: Otros ensayos GM13, se realizan con Laboratorios externos

Propiedades Físicas



Espesor nominal mm

ASTM D5199

1.00

Espesor (valores mínimos) mm 1.00

Espesor (menor valor individual de 10) mm 0.90

Densidad (min.) g/ml ASTM D1505 / D792 0.94

Cantidad de negro de humo (categoria) % ASTM D1603/ D4218 2.0 – 3. 0

Dispersión de negro de humo ASTM D5596 Nota

Propiedades Mecánicas

Resistencia elástica kN/m ASTM D6693 Tipo IV(50 mm/min) 15

Deformación elástica % ASTM D6693 Tipo IV (33mm gage) 12

Resistencia a la ruptura kN/m ASTM D6693 Tipo IV 27.0

Deformación en la ruptura % ASTM D6693 Tipo IV (55mm gage) 700

Resistencia al desgarre (valores mín.) N ASTM D1004 125

Resistencia al estallido (valores mín.) N ASTM D4833 320

Resistencia a la tensofisoración horas ASTM 5397 (App.) 300

Tiempo de oxidac ión inductiva minutos ASTM D3895 >100

Nota: Dispersión de Carbon Black para 10 muestras diferentes: categorias 1 y 2 ...: 9 amues trascategoría 3..........: 1 amuestras

b. Almacenamiento y manipuleo de la Geomembrana

Antes de proceder a descargar, se debe inspeccionar el equipo de transporte interno para verificar que no dañe el material de revestimiento. También se deberá inspeccionar el área de almacenamiento para verificar que la superficie sea suave, plana y esté libre de piedras y otros objetos que podrían cortar o perforar el revestimiento. El inspector deberá inspeccionar la descarga. No es necesario proteger los rollos de la geomembrana de las condiciones climáticas normales.

La manipulación de los rollos desde el galpón de almacenamiento hasta ser trasladados hasta el interior de un container, u otro transporte de carga, requiere de lo siguiente:

Una Grúa Horquilla de 6-8 ton de capacidad como mínimo.Un elemento complementario de la horquilla, denominado lanza con eslinga, ver foto 1, para una alternativa de traslado.Lanza con ángulo de inclinación para introducir en interior del cono del rollo, ver foto 2. Otra alternativa de traslado y carga.



Slingas de estrobos para sujetar y levantar los rollos, en caso de usar esa alternativa.

Un operador de la Grúa y un operador general.

Tubos de Polietileno para soporte y levante de los rollos

2.3.2 Traslado del rollo

2.3.2.1 Alternativas de toma del rollo

Tanto los rollos de geomembrana de 1,0 mm como de 1,5 mm tienen un peso nominal mayor a una ton, considerando largos mayores a 150 metros, por lo tanto, si el largo del rollo, es de ± 8 metros, nos encontraremos con un efecto de desplazamiento del centro de masa dela grúa horquilla, tendiendo a levantarse, al usar la lanza introducida enel cono del rollo, por ello, se recomienda una máquina con capacidad superior a 6 ton y con un levante del mástil superior a 4.5 metros.

Se puede usar una Horquilla con capacidad menor, pero con la lanza slinga, foto 1. Esta alternativa tiene la limitante de cargar los rollos a una altura menor en el interior del container o de un camión cerrado, por efecto de su techo.

Alternativa 1: Tal como se ilustra en la foto 1, la grúa con la lanza se posiciona sobre y en forma paralela a lo largo del rollo. Previamente a ello, se ha dispuesto el producto de tal manera de hacer pasar debajo de éste, la Slinga como en la ilustración siguiente.



La forma anterior de levantar el rollo, también sirve para acomodarlo yposicionarlo para tomarlo con la lanza 1 o la lanza 2.

Una vez tomado el rollo y enganchado con las Slingas se procede a su traslado hasta el lugar correspondiente de carga o disposición.

De acuerdo a como se observa en la foto 4, se traslada el rollo hasta la posición del container o camión cerrado, intruduciéndolo a su interior levantando o bajando el levante o mástil de la Grúa Horquilla. La maniobra requiere que otra persona esté en el container para dirigir al operador de la grúa y a su vez soltar las eslingas. (Foto 5)

Alternativa 2: Tal como se mostró inicialmente, con la lanza de la foto 2se puede hacer la misma operación de traslado del producto anteriormente vista, ésta es la que se recomienda porque requieremenos tiempo de operación (no hay que amarrar ni sacar slingas), sinembargo, el diseño de la lanza se diferencia con la otra al tener un ángulo



respecto de la horizontal de 30º ±5 que le permitirá maniobrar y posicionar el rollo en las últimas etapas del carguío.Puerta de Carga del Transporte mientras más alto el carguío, más complicado es el uso de la lanza 1, sin embargo, con la lanza 2 se podría cargar hasta el último nivel.

El ángulo de inclinación de la lanza 2 permite esta maniobra, puesto que,a pesar del pandeo de la lanza por el peso del rollo, la inclinación del mástil de la grúa más el ángulo de la lanza permite la operación en los últimos niveles de carga. La misma situación corre para la descarga.

En resumen, Para efecto de traslado de rollos en interior de galpón,planta o terrenos llanos, de la empresa o del usuario, se puede usar, en caso de contar con una grúa de menor capacidad, el sistema de eslingas, y para efecto de carga y descarga, usar la alternativa Nº2.El almacenamiento de los rollos, se debe hacer en terreno llano, excentode partículas cortopunzantes, con una manta de polietileno o polimantode Polipropileno en su base. La altura permitida de estiba de los rollos es de hasta 5 niveles, ya sea en “patas” parejas o en pirámide.En ambas formas de almacenamiento, se deben disponer de cuñas en los costados del rollo de tal forma que no exista desplazamiento de éstosy se produzca el derrumbamiento de la pata. En diagrama siguiente se observa esta descripción.



2.3.3 Diseño de lanza

Diseño de lanza Nº2, para introducir en centro de cono de rollo, de 5”, reforzado con nervio de acero, pletina de 16 mm de espesor, formada con una base metálica con las perforaciones de ingreso de la uñas u horquillas de la grúa, a 30º de inclinación respecto de la horizontal, y una cañería mannesman Sch 80. El largo total del sistema alcanza los 8500 mm.

Para efecto del diseño de la lanza con eslinga, (foto 1), se diferencia de éste diagrama anterior, en que en la punta lleva soldado el cáncamo para amarrar con el grillete la slinga, y la entrada de la uña u horquilla ala base de la lanza, no tiene un ángulo de inclinación, es paralelo a la lanza.

2.3.4 Embarque y manipuleo

2.3.4.1 Inspección de los materiales

A la llegada a obra, el Inspector de Control de Calidad deberá documentar y registrar toda la información necesaria relacionada con los materiales enviados a la obra. El Inspector de CC tomará un inventario completo de todos los materiales geosintéticos y tomará nota de cualquier material que aparentemente esté dañado. Todos los rollos dañados serán separados de este stock. Luego, se documentará el inventario usando el formulario Inventario de Material (A1), tal como se muestra en el Apéndice.

Tanto el Inspector de CC como el Encargado de la Obra son losresponsables de verificar que los rollos hayan sido almacenados y protegidos en forma adecuada.



c. Inspección del Material al pie de la Obra

Los rollos o paquetes de material de revestimiento se deberán inspeccionar al pie de la obra. El material se deberá inspeccionar y comparar con las especificaciones del proyecto y con los documentos de compra para asegurar que se ha recibido el material correcto. El material también deberá ser inspeccionado para verificar si sufrió algún daño durante su embarque o descarga. Se deberán inspeccionar también las etiquetas de identificación de los rollos de material y se deberán registrar los números de lote y del rollo para su futura documentación. El número de rollo deberá ser único y se deberá usar para identificar los rollos durante las pruebas de control de calidad (CC) y para determinar qué paneles serán cortados de un rollo en particular.

d. Plano de identificación del panel de revestimiento (Panel Layout)

Como parte de la planificación inicial del trabajo, los ingenieros deberán preparar un dibujo del plano de panel que muestre como se deberán ensamblar y unir los rollos o paquetes de material de revestimiento para formar el revestimiento final. A cada sección del revestimiento se le deberá asignar un número para futuras referencias.

Ocasionalmente, podría ser necesario cambiar la secuencia de colocación de los paneles; esto se hará sólo con conocimiento del inspector.

e. Instalación de revestimiento

A) Preparación del terreno

En general, el Instalador de geomembranas no es responsable de los movimientos de tierra en una obra. El residente general es el responsable de toda la preparación y mantenimiento de la superficie queva a ser cubierta por una capa de geosintético así como de que ésta se encuentre seca antes de ser cubierta por dicha capa de geosintético. Cuando un proyecto no tiene pautas específicas como la preparación deun terreno compactado se debe seguir un “Control de Calidad y Aseguramiento de la Calidad para Instalaciones que Contienen Desechos” según el US-EPA. La superficie deberá estar lo más suave posible y no deberá contener charcos de agua, desechos u otros objetos que puedan dañar la capa de geosintético.A solicitud del dueño y/o representante del residente, el instalador les proporcionará una aprobación por escrito del terreno compactado. Dicha aprobación se limitará a la cantidad de terreno compactado que haya sido cubierto durante un trabajo específico. Las reparaciones que se hagan posteriormente al terreno compactado y superficie seguirán siendo responsabilidad del residente. En el Apéndice se incluye un ejemplo de formulario de Certificado de Aceptación del Terreno Compactado (A2).

B.- Zanja de anclaje

La zanja de anclaje será excavada por el residente del movimiento de tierras (a menos que se especifique lo contrario) en profundidad y anchode acuerdo con el diseño establecido y previo a la instalación de laGeomembrana



Los sitios donde la geomembrana ingrese a la zanja deben estar libresde irregularidades, protuberancias, etc. Para evitar potenciales daños al material. El relleno de la zanja de anclaje será responsabilidad del residente del movimiento de tierras siguiendo las especificaciones pertinentes. El relleno se debe efectuar en el momento en que la geomembrana está en su estado de mayor contracción para evitar posibles daños por inestabilidad dimensional. Se debe tener especial cuidado en el momento del llenado y compactación de las zanjas de anclaje para evitar el daño de la geomembrana.

C).- Trazado del PanelAntes de empezar un proyecto, se debe realizar un trazado del panel mostrando la ubicación de cada panel de la geomembrana. Este trazado debe presentarse sólo con fines informativos y normalmente se basa en los planes y especificaciones del proyecto. Durante la instalación de la geomembrana, la colocación del panel puede diferir del trazado propuesto. En el plano a escala del proyecto se mostrará la colocación real del panel en campo. Durante la instalación, el Inspector de CC del



Instalador recolecta toda la información que se muestra en el plano a escala. Dicho plano a escala debe mostrar la ubicación del panel, identificación del panel, penetración de la tubería, reparaciones y ubicaciones de los ensayos destructivos.

2 Identificación del Panel

Se debe dar un número distintivo a cada panel instalado. El sistema denumeración del panel debe reflejar el número real del rollo del fabricante seguido de una letra que muestre el orden cronológico de despliegue (ejemplo: 1-8522-A, 2-8522-B). Cada panel se identifica por su númerotanto en el plano a escala como físicamente en el panel usando plumónindeleble (o spray cuando sea permitido).

A ) Superficie de Apoyo

La colocación de la geomembrana, se realizará sobre una superficie de apoyo que, en adición a los requerimientos del proyecto (dimensiones, pendiente, compactación, etc.), debe encontrarse completamente libre de elementos punzo-cortantes que pudieran dañar la geomembrana, eliminando o reduciendo su capacidad impermeabilizante.

B ) Colocación de la Geomembrana

En primer lugar, se deberá realizar una inspección visual de la rasante para determinar sies apta para ser revestida

En seguida, las láminas se deberán extender de acuerdo con el panel layout. A cada panelse le deberá asignar un número de identificación y de referencia en el dibujo del plano, másel número de identificación del rollo del fabricante y la fecha en que se dispuso. Los paños tendidos son asegurados utilizando bolsas de arena y/o cualquier otro material de la zona afin de evitar el levantamiento por acción del viento; dichos elementos permanecerán allí durante todo el tiempo necesario para la correcta fijación y anclaje de la geomembrana. Las zonas correspondientes al anclaje serán presentadas y fijadas temporalmente para realizar los cortes y traslapes necesarios.

Conforme el trabajo va progresando, se deberán registrar los detalles de las



dimensiones yel número del rollo del fabricante para cada panel en el formato de registro. Cuando esténen posición, se deberá revisar que los paneles no presenten daños físicos que pudieran afectar adversamente el rendimiento del revestimiento acabado. Se deberá eliminar y descartar cualquier daño en la capa externa de los rollos que podría afectar el rendimiento.Se deberán registrar todas las áreas reparadas del revestimiento acabado en el dibujo del plano del panel.

Los empalmes se realizarán longitudinalmente y en el sentido de la pendiente del talud. También se podrán realizar empalmes transversales o diagonales, siempre y cuando éstosno sean perpendiculares a la línea de máxima pendiente.

Las dimensiones y especificaciones de los anclajes especificados en el proyecto serán realizados con la mayor precisión posible, debiéndose realizar el control de calidad de los mismos, antes y durante la colocación del relleno.

Durante la colocación del panel se debe tener cuidado de no dañar la geomembrana y/o terreno compactado. Tanto el caminar sobre cualquier material geosintético así como el tráfico debe ser el mínimo posible.

No se debe permitir que alguien que use zapatos que pueden perforar, arañar u ocasionar algún daño a la geomembrana camine sobre ella.

Durante la colocación del panel, se deberá usar un anclaje y lastre paraimpedir un levantamiento de viento de la geomembrana (bolsas de arenau otros). Se debe instalar el material que recubre (cuando aplica) tan pronto como se completen la instalación, ensayos y reparaciones en la geomembrana. Esto reducirá ampliamente los riesgos de elevación de vientos de un área grande de la geomembrana instalada.

2.5.4 Condiciones del clima

Los paneles de geomembrana no deben ser desplegados ni dejados sin costura por la noche. No se debe desplegar la geomembrana cuando las condiciones del clima son



inciertas o no adecuadas para una costura en campo. Las temperaturas extremas, alta humedad, lluvia, etc. Son todas condiciones desfavorables para la costura en campo. El Encargado de la obra y el Inspector de CC deben determinar si la costura puede realizarse adecuadamente de modo que se obtengan costuras de calidad.

C) Soldadura de la Geomembrana:

Las uniones mediante traslapes se realizarán una vez que los paños se encuentren plenamente ubicados. Los traslapes no deberán presentar una longitud inferior a 75 mm. Todas las costuras de HDPE se deberán soldar por extrusión o por fusión.

Al comenzar cada día de trabajo, se deberá efectuar una tira de prueba por máquina. La tira de prueba se deberá hacer al pie de la obra y bajo las mismas condiciones en que se hacenlas costuras de los revestimientos. La tira de prueba deberá tener 1,2 m. de largo por 0.30 m. de ancho, con la costura centrada longitudinalmente; de ésta se obtienen los cupones de ensayo.

La descripción de la prueba de adherencia es la siguiente: La parte sobrepuesta del cupón se deberá tirar 180° desde la parte superior de la misma usando un tensiómetro. Un paso se define como una unión en la cual el material de lámina se rompe sin dañar la soldadura; una falla se define como un defecto de adherencia en la costura. Se deberá tener especial cuidado en que el cupón de muestra sea de 2,54 cm. (1”) de ancho, medido en forma perpendicular a la costura..Esto es porque el esfuerzo a que será sometida la muestra se expresa en libras / pulgada lineal y cualquier variación en el ancho alterará dicho valor.

La siguiente información se deberá registrar, en forma previa a la soldadura del panel de geomembrana, de manera pertinente:a) Nombre del soldador.b) Número de la máquina de soldar.c) Soldadura nueva o soldadura de reparación.d) Condiciones climáticas, tales como lluvia, viento, etc. e) Temperatura ambiente.f) Velocidad de la máquina. g) Fecha de la prueba.h) Hora de la prueba.

Los trabajos de soldadura no comenzarán si está lloviendo o hasta que se hayan aprobado todas las pruebas iniciales.

Soldadura por cuña caliente (hot wedge): Este sistema se realiza mediante la aplicaciónde calor y la presión mecánica ejercida por un juego de rodillos, en la zona de traslape de ambas láminas. El trabajo se efectúa tomando como referencia dos puntos paralelos sobreel traslape generando en el centro una cavidad vacía (canal de prueba) que nos permitirá efectuar pruebas no destructivas mediante inyección de aire.



Soldadura por extrusión (extrusion welding): Este tipo de sellado es aplicado a zonas restringidas como las esquinasy conexiones cerradas donde no puede emplearse adecuadamente la soldadora de cuña se usa una soldadora manual con filete por extrusión (ver figura 2). Antes de cualquier soldadura por extrusión con filete, se debe poner a tierra la geomembrana para garantizar una adhesión adecuada del material estirado por presión o extrujado.

Es un sistema de soldadura efectuado porun cordón continuo de polietileno de alta densidad (ROD HDPE). La varilla de HDPE usada tiene un diámetro determinado y debe ser de la misma calidad de la geomembrana para lograr una fusión óptima. Para lograr una soldadura eficiente se debe realizar los siguientes trabajos previos:- Pre- lijado de los paños a unir con los sopletes de aire caliente.- Lijado de la zona utilizando lijas circulares para lograr minimizar la diferencia de relieve existente entre los paños en el punto de unir.



D) Control de calidad en campo

Pruebas no destructivasUna vez finalizadas las costuras soldadas, se someten a pruebas no destructivas.La prueba no destructiva permitirá asegurar que no hayan orificios en las costuras, que la alineación de la soldadura sea correcta y que no hayan defectos obvios.

Pruebas de presión de aire en costuras por fusión de doble líneaEl equipo consiste en una bomba de aire (manual o accionada por motor) equipada con un manómetro capaz de generar una presión de entre 25 y 30 psi.. También se necesita una manguera de goma con adaptadores, conexiones y una aguja hueca puntiaguda para introducir presión en el espacio de aire. Las costuras dobles con un espacio de aire cerradose prueban de la siguiente manera: Se sellan ambos extremos de las costuras y, luego, se inserta la aguja hueca puntiaguda en el espacio de aire entre la soldadura de fusión. Se introduce aire en el canal, mediante la aguja, conectada a un compresor mediante la manguera de goma, hasta llegar a una presión de 30 psi. Se cierra la válvula y se mantienela presión entre 25 y 30 psi durante 5 minutos. Si la presión no se puede mantener, localizar el área defectuosa, marcarla y repararla. La información que se deberá registrar alpie de la obra, será la siguiente:

HR Inici

PSI Inicio HR

Final PSI Final Fecha : / Operador CC ( OP, iniciales )

Prueba de la caja de vacío



La prueba de la caja de vacío se deberá utilizar para probar los orificios diminutos. La cajade vacío consiste en un armazón rígido con una junta de neopreno suave unido al perímetro inferior y una ventana trasparente para poder observar desde arriba. Una bomba de vacío está unida a la caja para obtener y mantener una presión negativa de 5 psi dentro de la caja.La caja de vacío está equipada con un válvula de extracción que libera la presión negativay mueve la caja a medida que la prueba se realiza.La prueba consiste en lo siguiente: Se hace una solución de agua y jabón líquido y se humedece una sección de aproximadamente 0,90 m. de longitud de costura con la solución.Se comprime la caja de vacío sobre el área humedecida y se acciona la bomba para formarun sello alrededor del borde inferior. Se examina la costura, verificando que no pasen burbujas de jabón generadas o movidas por el aire a través de los orificios diminutos. Si nose detectan orificios, se libera el vacío y se pasa a la siguiente sección de la costura, manteniendo una superposición de 12 cm. como mínimo, con relación al área probada. Sise detectan orificios, éstos deberán ser marcados, registrados, reparados y, luego, probados nuevamente. La información que se deberá registrar al píe de la obra, será la siguiente :Prueba de Vacío (PV) / OKFecha / OPERADOR CC (OP, iniciales )



Prueba de descarga disruptivaEn el caso de aquellas costuras soldadas por extrusión que no se pueden probar por mediode la caja de vacío, se deberá emplear este método haciendo uso de un alambre de cobrede calibre 24 ubicado 1/8” debajo de la superposición de la lámina superior, y un detectorHoliday que opera a 20.000 voltios. La información que se deberá registrar al pie de la

Inspección visualLa fase final consistirá en una inspección visual de la soldadura para verificar que no hayan defectos y que esté alineada correctamente. Todos los defectos y orificios que se encuentren deberán ser reparados y probados nuevamente. Por último, se deberán inspeccionar visualmente los paneles, las penetraciones, el perforado, el empernado y cualquier otro detalle.

Reparaciones y nuevos ensayosSe deberán reparar todas las fallas de la soldadura y todo tipo de daño encontrado en los paneles de revestimiento. La información relativa a las reparaciones y a las pruebas de las reparaciones se deberá informar y mostrar en los dibujos según la construcción. Se realizarán ensayos de presión de aire a las soldaduras por fusión y, ensayo de caja de vacío para las soldaduras de extrusión y las realizadas en la reparación.

Muestreo para las pruebas destructivasA medida que los trabajos de soldadura del revestimiento avanzan, se deberán cortar muestras de prueba del revestimiento acabado. El cliente deberá determinar la ubicaciónde las muestras destructivas, con no menos de una muestra cada 150 m. de costura. Estas muestras, denominadas muestras destructivas, deberán tener 0.90 m. de largo y 0.45 m. de ancho con la costura centrada longitudinalmente. Los detalles relativos al lugar de dondese cortó la muestra de revestimiento se deberán registrar en el dibujo del plano del panel

Tanto las muestras destructivas como las muestras iniciales se deberán etiquetar, indicando la siguiente información :a) Muestra destructiva o prueba inicial b) Nombre del proyecto y númeroc) Fecha en que la muestra se soldó d) Grosor de la membrana.e) Número de la muestra o de la costura f) Nombre del soldadorg) Número de la máquina de soldar h) Temperatura de la máquinai) Velocidad de la máquina

Prueba de laboratorio de las soldaduras

La prueba de laboratorio consiste en probar el esfuerzo cortante y la adherencia de losespecimenes obtenidos de las muestras de campo. La velocidad de separación de la mandíbula de la máquina de prueba deberá ser de 2 pulgadas por minuto.



Procedimientoa) Cortar muestras para ensayo (cupones) de 15 cm. por 2.54 cm. de ancho de la muestrade soldadura, de modo que cada muestra para ensayo forme un ángulo de 90° con la soldadura y que ésta quede en el centro de la muestra para ensayo.b) Probar el esfuerzo cortante de 5 muestras y la adherencia de otras 5 muestras de ensayo.Para la prueba de esfuerzo cortante, se debe inmovilizar la lámina superior del espécimen con un grupo de mandíbulas del tensiómetro y la lámina inferior, en el extremo opuesto, con el otro grupo de mandíbulas. Se debe tirar las dos láminas hasta que se separen y se produzca la fractura.Para la prueba de adherencia, se inmoviliza la lámina superior del espécimen con un grupode mandíbulas del tensiómetro y el extremo adyacente de la lámina inferior, con el otro grupo de mandíbulas. Se tira las dos láminas hasta que se separen y se produzca la fractura.c) Registrar los datos obtenidos en la prueba de manera pertinente.

Evaluación de los resultadosa) Todas las pruebas deberán exhibir un tipo de unión en el que el material de geomembrana se rompe antes de la soldadura. En todas las muestras de costura de cuña doble, se deberá probar la adherencia en ambas soldaduras.b) Los valores numéricos se usan para evaluar los resultados de las pruebas. Los valoresde tensión mínima por pulgada de ancho para las soldaduras se basan en la resistencia a la tracción mínima especificada en el rendimiento del material base para el HDPE , cuyos mínimos son los siguientes:

Tensión mínima aceptable ( libras / pulgada ancho )GEOMEMBRANA HDPE 40 mil. 60 mil. 80 mil 100 mil.

Resistencia al esfuerzo cortante 76 113 151 189

Adhesión de la película

Soldadura de cuña 55 82 109 136

Soldadura por extrusión 50 76 101 126

b) Medición y Pago

La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cuadrado (M2)

La valorización de esta partida se hará por metro cuadrado, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejec0ución de la partida de obra.

02.03.02.01. PROTECCION DE GEOMEMBRANA CON GEOTEXTIL NO TEJIDO PP MACTEX MTN 200

a) Descripción Técnica

Este trabajo consistirá en la provisión y colocación de un geotextil como protector de la membrana impermeable. Dicho geotextil está diseñado para soportar las cargas de punzonamiento impidiendo así cualquier daño a la geomembrana que no le permita cumplir con su función impermeabilizante.

MATERIALES



El geotextil deberá ser un no tejido, agujado, libre de agujas, compuesto por fibras sintéticas. Las fibras usadas en la fabricación del geotextil deberán estar compuestas por un mínimo de 85% en peso de polipropileno. El geotextil deberá estar libre de defectos o imperfecciones que puedan afectar significativamente sus propiedades físicas. El fabricante del geotextil deberá contar con la acreditación GAI-LAP y la certificación ISO 9002. El geotextil deberá cumplir con los requerimientos de la siguiente tabla. (valores MARV)

Observaciones:

(1) Los valores presentados corresponden a la dirección más débil. MARV indica los Valores Mínimos Promedios que deben tener por rollo. (2) Después de 500 horas de exposición.

Los rollos de geotextil deberán ser proveídos con envoltura para protección contra la humedad y la

exposición a los rayos ultravioletas antes de su colocación. Los rollos deberán ser almacenados de

tal modo de protegerlos de estos elementos. Si son almacenados a la intemperie, deberán


Propiedad Método de

Ensayo

Unidad

Valor

Gramaje ASTM D-5261

g/m2

255

Resistencia a La tracción

ASTM D 4632

N 975

Elongación a la Tracción

ASTM D 4632

% 50

Resistencia al punzonamiento

ASTM D 4833

N 575

Resistencia al Reventado

ASTM D 3786

KPa 2,680

Aber. Apar. de Poros (AOS)

ASTM D 4751

Mm 0.180

Permisividad ASTM D 4491

Sg 1.50

Estabilidad Rayos Ultravioleta

ASTM D 4355

% 70 @ 500 hrs.


colocarse elevados y protegidos con una cobertura impermeabilizante. En ningún momento el

geotextil deberá estar expuesto a los rayos ultravioletas por un período que exceda los 14 días.

METODO DE INSTALACION Y REPARACION

General: El residente deberá manipular todos los geotextiles de manera de asegurar que no sean

dañados. El área de instalación deberá ser preparada perfilándola y dejándola libre de

obstrucciones que puedan dañar el geotextil. No se deberá permitir la presencia de piedras,

excesivo polvo o humedad en el geotextil. El residente no deberá operar ningún equipo

directamente sobre el geotextil.

Desenrollado y Extendido del geotextil: El geotextil deberá ser desenrollado tan suavemente como

fuera posible sobre la geomembrana. En taludes, los rollos de geotextil deberán ser anclados en la

corona y desenrollados hacia abajo. Si el viento pudiera levantar los geotextiles, estos deberán ser

mantenidos en su lugar con sacos de arena u otro material que no dañe el geotextil. Los

geotextiles adyacentes deberán ser traslapados. El traslape mínimo será de 30 cms.

Reparaciones: Los geotextiles dañados o contaminados deberán ser reparados inmediatamente.

Las reparaciones deberán ser hechas con el mismo tipo del geotextil original. Las áreas dañadas

que excedan del 10% del ancho del rollo, deberán ser removidas y reemplazadas a todo lo ancho

con material nuevo. Las áreas dañadas menores al 10% de ancho, deberán ser parchadas. Para el

efecto, se deberá hacer un parche de geotextil de 50 cms. más allá del perímetro del área dañada,

en todas las direcciones. El cosido de los parches puede ser hecho manualmente o con máquina.

CERTIFICACIÓN Y ACEPTACIÓN

Certificación del Fabricante

Para asegurar la calidad de la materia prima, los procesos de fabricante y el producto final, se

deberá exigir que el proveedor y el fabricante del geotextil no tejido a instalarse, posean la

Certificación al Sistema de Gestión de Calidad ISO 9002.

Para asegurar que los procesos del fabricante del geotextil no tejido cumplan con normas

internacionales de conservación del medio ambiente el fabricante del geotextil no tejido a instalarse

deberá contar con el Certificación al Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001.

Certificación del Producto

Los materiales despachados a obra serán acompañados por un Certificado de calidad original del

fabricante, listando las propiedades obtenidas en su laboratorio, para los lotes entregados así



como el nombre del producto, numeración del lote, fecha de realización de los ensayos y las

normas de ensayos correspondientes.

Aceptación

La Inspector podrá aceptar el producto si los valores indicados en el Certificado de Calidad del

Fabricante cumplen con los valores especificados para la obra. Si se considera necesario evaluar

muestras tomadas en obra, se deberá usar un laboratorio con Certificación GAI- LAP, del Tipo A

(Laboratorio independiente) o del Tipo C (Instituto), en ningún caso del Tipo B (Laboratorio del

fabricante).

La aceptación del producto en este caso es determinada si los resultados promedio de todos los

especimenes dentro de una muestra dada, igualan o superan los valores del Certificado de Calidad

del Fabricante.

b) Medición y Pago

La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cuadrado (m2)

La valorización de esta partida se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramie

02.03.02.01.03. RELLENO CON MATERIAL PROPIO EN DADO DE ANCLAJE DE GEOMEMBRANADESCRIPCIÓN:Este trabajo comprende los rellenos a efectuarse en todos los lugares perimetrales de la trinchera , en la corona superior de acuerdo a las dimensiones indocadas en los planos., El relleno deberá estar debidamente compactado, haciendo uso de una compactadora tipo plancha de 7 HP. La compactación se efectuará por mitades y capa por capa, no pudiendo ésta superar los veinte centímetros compactados (20 cm.).Durante la realización de esta partida se mantendrá la superficie húmeda y debidamente señalizada.El material de relleno deberá cumplir con las especificaciones solicitadas para conformación de terraplenes.



SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:El Ingeniero Residente y el Inspector de Obra deben verificar que los trabajos de relleno se realicen según lo fijado en los planos de obras, y tengan el grado de compactación adecuado.

METODO DE MEDICION:El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUBICOS (M3), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.


02.03.02.02 TRINCHERAS HOSPITALARIAS (RSH= 01 UND) 02.03.02.02..01 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE GEOMEMBRANAS HDPE LISA E= 1MM Idem a a la partida 02.03.02.01.01 02.03.02.02.02 PROTECCION DE GEOMEMBRANA CON GEOTEXTIL NO TEJIDO PP MACTEX MTN 200

Idem a a la partida 02.03.02.01.02

02.03.02.02.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO EN DADO DE ANCLAJE DE GEOMEMBRANADESCRIPCIÓN:Este trabajo comprende los rellenos a efectuarse en todos los lugares perimetrales de la trinchera , en la corona superior de acuerdo a las dimensiones indocadas en los planos., El relleno deberá estar debidamente compactado, haciendo uso de una compactadora tipo plancha de 7 HP. La compactación se efectuará por mitades y capa por capa, no pudiendo ésta superar los veinte centímetros compactados (20 cm.).Durante la realización de esta partida se mantendrá la superficie húmeda y debidamente señalizada.El material de relleno deberá cumplir con las especificaciones solicitadas para conformación de terraplenes.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:



El Ingeniero Residente y el Inspector de Obra deben verificar que los trabajos de relleno se realicen según lo fijado en los planos de obras, y tengan el grado de compactación adecuado.



02.03.03 CONSTRUCCION DE DRENES LIXIVIADOS EN TRINCHERAS URBANAS (RSU) 02.03.03.01 OBRAS PRELIMINARES 02.03.03.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO CON ESTACION TOTAL EN ZONA DE INTERVENCIO ( BOTADERO)

DESCRIPCIÓNEl trazo refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos. El replanteo refiere a la ubicación y medidas de todos de las zonas del area del botadero que se detallan en los planos durante el proceso de la edificación.Los ejes deberán ser fijados permanentemente por estacas, balizas o tarjetas fijas en el terreno. El procedimiento que se utilizará en el trazo será el siguiente: en primer lugar, se marcarán los ejes y a continuación se marcará las líneas de las plataformas en armonía con los planos de arquitectura y/o trazos . Dichos ejes deberán ser aprobados por el Ingeniero Inspector antes de la iniciación de las excavaciones.También se ubicará un B.M. absoluto para el manejo de alturas del proyecto.


MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

BASES DE PAGOEl pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del presupuesto, en metros cuadrados ejecutados y aprobados por la inspector, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los equipos, mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios

02.03.03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS 02.03.03.02.01 EXCAVACION PARA DRENES LIXIVIADOS C/RETROEXCAVADORA H=1.50M PROM

DESCRIPCIÓNLas excavaciones zanjas para la construcción de drenes mediante el uso de la maquinaria : excavadora , serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras el mismo que posee una zanja de 0.80m de ancho por la profundidad indicada en los planos . .El fondo de toda excavación para los drenes , luego de la excavación con la maquinaria debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material suelto, si se excede en la profundidad de la excavación, se permitirá el relleno con material de propio, pero compactado con plancha compactadora.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDADDurante el proceso de excavación, se deberá controla los niveles de la profundidad de la excavación, estas excavaciones a realizar deberán ser exactamente igual a lo establecido en los planos, antes de realizar cualquier tipo de trabajo en las zanjas excavadas, tiene que ser aprobadas por la inspector.



MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medida es el METRO CUBICO (m3).El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el ancho, el largo y la altura promedio. En los elementos que se crucen se medirá la intersección una sola vez.

BASES DE PAGOEl pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico (m3) excavado y aprobado por la inspector, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios.

02.03.03.02.02 EMPEDRADO DE DRENES H= 0.35 DESCRIPCIÓNEsta partida corresponde a la colocación de material seleccionado tales como piedra de granulometria entre 2” a 4” como máximo en las zanjas de drenes a fin de permitir la filtración de los líquidos lixiviados captados y llevados hacia las zanjas de drenaje donde se encuentra la tubería cribada de 110mm, el material granular permitirá retener las partículas sólidas que contiene el liquido lixiviado antes de legar a la tubería cribada. Cabe indicar que el ancho del material previsto es de 0.80m y de altura entre 0.35 a 0.60m de altura por encima de la clave del tubo.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDADDurante el proceso de excavación, se deberá controla los niveles de la altura de relleno empedrado, asi como la granulometría propuesta deberán ser exactamente igual a lo establecido en los planos, tiene que ser aprobadas por la inspector.

MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medida es el METRO CUBICO (m3).El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el ancho, el largo y la altura promedio de material granular colocado . En los elementos que se crucen se medirá la intersección una sola vez.


02.03.03.03 INSTALACION DE DRENES 02.03.03.03.01 INSTALACION TUBERIAS PARA DRENES LIXIVIADOS MAC TUBO KN DN100MM X

5.79ML

DESCRIPCIÓN, MATERIALES METODO DE CONSTRUCCIÓN:Consiste en la colocación de tuberias Mac tubo KN cribads de diametro 100mm a fin de permitir el evacuación de los lixiviados, estas tuberias y accesorios tales como Yee 4x4”, codos, los mismos señaldos en los planos poseen las siguientes caracteristicas:Especificación Técnica del MacTubo KN DN-100

El MacTubo KN DN-100 es una tubería de drenaje, corrugada, flexible, perforada yfabricada de PEAD (Polietileno de alta densidad).Esta tubería tiene corrugaciones en su superficie interior y exterior, y se disponen de forma helicoidal a lo largo del tubo.Las perforaciones del MacTubo KN DN-100 también se encuentran distribuidas en forma helicoidal y se ubican en el centro del valle de la corrugación (ver figura 1).



La tubería MacTubo KN DN-100 cumple con la especificaciones NBR 15073, sus características técnicas se detallan a continuación:

Propiedades Unidad ValorDiámetro nominal mm 100

Diámetro externo (D) mm 101

Diámetro interno (d) mm 83

Área abierta perforada cm2/m 130

Cantidad de perforaciones und/m 4530

Radio curvatura mm 420

Resistencia a compresión Kgf 45

Resistencia al impacto (15% de def.) J 15

Figura 1: Detalle de tubería MacTubo KN DN-100

La velocidad y el caudal de conducción del MacTubo KN DN-100 para diferentes gradientes hidráulicas se detalla en la siguiente tabla.

MacTubo KN DN-100: Velocidad y Caudal de flujo

I (%) 5 4 3 2 1 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1

v (m/s) 1,14 1,00 0,88 0,72 0,51 0,36 0,32 0,28 0,23 0,16

Q (l/s) 5,83 5,21 4,51 3,68 2,60 1,84 1,65 1,43 1,17 0,82

La tubería MacTubo KN DN-100 cuenta con Certificación de Sistema de Calidadde acuerdo a la Norma ISO 9001:2000, que cubre los procesos de fabricación y comercialización de las tuberías.

MEDICION:La unidad de medición a que se refiere esta partida es por mlFORMA DE VALORIZACIÓN:La valorización de esta partida se hará por metro lineal, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.



02.03.03.03.02 INSTALACION ACCESORIOS P/ TUBERIAS DRENES LIXIVIADOS MAC TUBO KN DN100MM X 5.79ML DESCRIPCIÓN, MATERIALES METODO DE CONSTRUCCIÓN:Consiste en la colocación de los diversos accesorios necesarios para los empalmes de la tuberia a colocarse,tales como uniones, codos, yees del diametro similar, de acuerdo a al ubicación señalada en los planos:

Acceso r ios del MacTubo

Todos lo accesorios son fabricados de HDPE.

Tubo Terminal

Medidas de los TerminalesDiámetro nominal

(mm)D

(mm)d

(mm)100 101,0 85170 169,0 149,0

Conexión



Medidas de las UnionesDiámetro nominal

(mm)D

(mm)d

(mm)L

(mm)100 106,0 92,0 mín. 135,0170 177,5 160,0 mín. 155,0

,



Tapón

Medidas de los TaponesDiámetro nominal

(mm)D

(mm)d

(mm)L

(mm)100 106,0 92,0 mín. 140,0170 177,5 160,0 mín. 170,0

MEDICION:La unidad de medición a que se refiere esta partida es por global ( se recomienda efectuar la verificación de las cantidades en el analisis de costos unitarios)FORMA DE VALORIZACIÓN:La valorización de esta partida se hará por global, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

02.03.04 CONSTRUCCION DE CAMARA DE SEDIMENTACION ( 03 UND) 02.03.04.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS 02.03.04.01.01 EXCAVACION DE ZANJAS MANUAL PARA CIMENTACION

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIÓN:Las excavaciones se harán manuales en las áreas marcadas en el terreno, debiendo alcanzarse las profundidades indicadas en el plano correspondiente. Los cortes al terreno serán rectos a fin de evitar deformaciones en el concreto simple a colocar.

El fondo de toda excavación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material suelto, si por casualidad se excediera en la profundidad de la excavación señalada en los planos, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 o en su defecto con hormigón.


Especificaciones Tecnicas Componente 02 : Relleno Sanitario Página 46


Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; así mismo, no se permitirá ubicar cimientos sobre material de relleno sin una consolidación adecuada aprobado por el ingeniero Inspector.

MEDICION:La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cúbico (m3)


02.03.04.01.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO Este trabajo comprende los rellenos a efectuarse en todos los lugares que los necesitan, siempre y cuando el volumen de lo rellenado no sirva de base o apoyo a un elemento estructural que transmita cargas o presiones al suelo y sea, por tanto susceptible a sentamientos.También se contempla en esta partida el escarificado, sin retiro de material, en zonas donde el afirmado existente pueda utilizarlos como parte del terraplén.El material de relleno será el proveniente de las excavaciones, éste debe estar limpio, libre de materias orgánicas y otras de descomposición.El relleno deberá estar debidamente compactado, haciendo uso de una compactadora tipo plancha de 7 HP. La compactación se efectuará por mitades y capa por capa, no pudiendo ésta superar los veinte centímetros compactados (20 cm.).Durante la realización de esta partida se mantendrá la superficie húmeda y debidamente señalizada.El material de relleno deberá cumplir con las especificaciones solicitadas para conformación de terraplenes.




02.03.04.01. 03 NIVELACION Y COMPACTACION DE TERRENO C/EQUIPO LIVIANOComprende todas las acciones necesarias para encontrar el nivel del proyecto en obra, de falsos pisos, patios y veredas, se nivelará de acuerdo a la pendiente indicada en los planos para continuar con su compactación. Estos trabajos se realizan con ayuda de una plancha compactadora manual.Nivelado



Se procederá a nivelar y darle forma según a los planos.

El grado de compactación que se obtenga del suelo es muy importante, debe tener una densidad seca de no menos del 95 % de la densidad obtenida con el Proctor Modificado, o una que según el Residente sea la óptima para las condiciones presentadas en el campo, toda vez que el Método es referencial.

En ningún caso se colocará concreto sobre una sub-rasante barrosa, tampoco se permitirá almacenaje o amontonamiento alguno de materiales sobre la sub-rasante.

No se colocará concreto, hasta que la sub-rasante haya sido revisada y aprobada por el Ing. Inspector.Después que el terreno natural hubiese sido perfilado y nivelado, deberá ser completamente compactado.


METODO DE MEDICION:El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.


02.03.04.01.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE MANUAL ACARREO 50MDESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:Consiste en el carguío, transporte y eliminación del material excedente producto del corte o excavación de material suelto en el terraplén de veredas, con cargador frontal y volquetes; dichos trabajos se realizarán con la finalidad de facilitar los trabajos de concreto en las veredas.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:El Ingeniero Residente y el Inspector de Obra deben verificar que los trabajos de eliminación del material excedente se realicen para una mejor limpieza de la obra y seguridad de la misma

MEDICION:La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cúbico (m3)

FORMA DE VALORIZACIÓN:La valorización de ésta partida se hará por metro cúbico, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.



02.03.04.02 OBRAS DE CONCRETO 02.03.04.02.01 CAMARA SEDIMENTACION: CONCRETO F'C=210 KG/CM2

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIÓN:El concreto tendrá como componentes Cemento Pórtland, arena, agregado grueso y agua, mezclados adecuadamente así mismo tendrá una consistencia plástica para las facilitar las operaciones de vaciado y para que garantice, después del fraguado, las exigencias de resistencia, durabilidad e impermeabilidad de la Obra.

De la Dosificación y Mezclado:La dosificación de los Materiales está en función a la resistencia del concreto proyectada a los 28 días. Dicha dosificación se efectuará por volumen, usando algún método de cubicación ya conocido en obra (latas, buggies, gaveras, etc.) donde se controlen las cantidades de los agregados según la proporción que figura en los análisis de costos.

F’c en Kg/cm2 Cemento Arena Gruesa Piedra 1/2 Agua210 9.74 bl/m3 0.42 m3/m3 0.85 m3/m3 0.18 m3/m3

Deberá evitarse la adición descontrolada de agua que altere la relación agua / cemento y aumente el "Slump".

Compactación:El concreto será consolidado a su máxima densidad dentro de los límites prácticos del modo que este libre de cangrejeras.

La compactación manual o por vibrado debe ser continua durante el vaciado empezando del fondo y subiendo a medida que aumenta el nivel del vaciado.

De la consistencia:La proporción de los agregados deberá garantizar un adecuado grado de trabajabilidad, de manera que se acomode en los encofrados y cubra completamente el refuerzo a fin de evitar cangrejeras.

De la colocación del Concreto:La calidad del concreto para los elementos estructurales será de 175 ó 210 Kg/cm2, según indiquen los planos.El concreto será vaciado inmediatamente después de ser elaborado tratando de que no se produzcan segregaciones.

La colocación de la armadura en el concreto será exactamente como está especificado en los planos.

Curado :Los elementos se curarán ya sea con regados con agua o cubriéndolos con yute humedecido por un período mínimo de 07 días y humedecido como mínimo tres veces por día.

El curado se debe realizar en promedio a las dos horas de haber realizado el vaciado, cuando el concreto a endurecido y al aplicarle el agua de curado no se produce el lavado del cemento.




Se deberán efectuar controles y ensayos necesarios para evaluar la mezcla que se esté vaciando, en cuanto a su:

· Consistencia: SLUMP: Asentamiento (Pulg.)

Elemento Vaciado Máximo MínimoVigas, Columnas 4” 1”Concreto Ciclópeo 2” 1”

Resistencia:Se tomarán cuatro muestras de mezcla por cada 50 m3 y por día de trabajo, de la tanda central de la mezcladora. De estas muestras dos se ensayarán a los siete días y las otras dos a los veintiocho días, tomando el promedio en cada caso.

Delos materiales a usarse:

Cemento:El cemento será Pórtland Tipo 1 (ASTM-C-150-56) lo más fresco posible y no debe tener un almacenamiento mayor de 60 días.

Será transportado a obra, seco y protegido contra la humedad, en sacos perfectamente cerrados, rechazándose los que resulten rotos o en caso contrario utilizarlos inmediatamente.Serán rechazadas aquellas bolsas que tengan menos de 42 Kg

Agregado Fino: Será arena natural u obtenida por trituración de piedra o grava. Se denominará arena a aquel agregado que pasa el tamiz 3/8" y cuyo tamaño mínimo de partícula quede retenido en el tamiz Estándar N°200 con los límites establecidos en la Norma ITINTEC 400.037. No debe contener materia orgánica y húmica, partículas de carbón (lignito), compuestos de sulfatos, etc. En general, el porcentaje total de materiales dañinos en la arena no debe sobrepasar el 5%.La arena usada en el concreto debe ser de granulometría uniforme, comprendida dentro de los límites dados en la norma ITINTEC:

Además la diferencia entre el contenido que pasa una malla y el retenido en la siguiente, no debe ser mayor del 45% del total de la muestra.

Agregado Grueso: Será grava o piedra triturada de rocas ígneas o gravas, que queda retenido en tamiz N°4 y cumpla los límites establecidos en la Norma ITINTEC 400.037. Debe ser limpia, dura y resistente.

Debe estar libre de materiales dañinos como: esquistos, carbón, arcilla u otros finos que pasen la malla N° 200, pudiéndose permitir hasta un 3% como suma total de los porcentajes de dichos materiales.La granulometría deberá adecuarse a la norma ASTM C-33, según el tamaño de sus partículas.



Agua : El agua usada en la preparación del concreto, mortero o lechada deberá ser limpia y no contener aceites ni cantidades perjudiciales de limo, materia orgánica, ácido, álcalis u otras impurezas.

MEDICION:La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cúbico (M3)

FORMA DE VALORIZACIÓN:La valorización de esta partida se hará por metro cúbico, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

02.03.04.02.02 CAMARA SEDIMENTACION: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTADESCRIPCIÓN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIÓN:El Ingeniero Residente verificará el correcto y seguro encofrado que se ejecute.Los encofrados deberán estar preparados para soportar sobrecargas debido a materiales, equipos, personal y/o impacto, el desencofrado será a 48 Horas, como mínimo, se deberá tener en plomada los encofrados dar el visto bueno para el vaciado respectivo de las mismas.Se ejecutará con madera sin cepillar y con un espesor de 1 ½”, el encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del encofrado deben de guardar la verticalidad, alineamiento y ancho constante, el tratamiento del encofrado para caravista se llevará a cabo aplicando laca en las caras internas del encofrado garantizando un acabado uniforme y liso.

Los tiempos mínimos de desencofrado son los siguientes:

- Cimentaciones, 24 horas.- Muros de contención sin relleno, 48 horas.- Muros de contención con relleno, 7 días.- Columnas, 48 horas.- Costados de vigas, 48 horas.- Aligerados, losas, y fondo de vigas, 10 días.- Escaleras, 8 días.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:Verificar tener limpias las caras así como proteger las mismas con una capa de aditivo comercial, para protección de la madera y alargar su periodo útil de servicio, tener en cuenta los recubrimientos exigidos para tal fin, así como verificar los apuntalamientos.





02.03.04.02.03 CAMARA SEDIMENTACION : ACERO FY=4200 KG/CM2DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIÓN:Comprende los trabajos de habilitación del fiero para las columnas, así como el armado de estribos de acuerdo al espaciamiento dado en los detalles de columnas, estos serán amarrados con alambré N° 16 y los ganchos tendrán como acabado girando alrededor de la columna, la doblez de las patas de apoyo será tal que garanticen la adherencia a los ensanches de columnas.

f nominal de la barra(db)

Dima. Min Doblado en la cara interior

En Barras Longitudinales3/8” - 1” 6 db

RNE : NTE E-060-89

Empalmes:

Deberán hacerse por traslapes de las barras corrugadas y en zonas de esfuerzos bajos:

Le = Longitud de EmpalmeLe = db o 30 cm (el mayor) Referencia: ACI- 99

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:Verificar tener limpias la superficie de los fierros (óxidos) de ser así se procederá al limpiado con escobillas de fiero proteger las mismas en el proceso de apilamiento sobre listones de Madera, así mismo el operario de fiero tener un cuaderno de armado de plantillas de fiero armado con sus respectivas medidas y avance.

MEDICION:La unidad de medición a que se refiere esta partida es kilogramos (Kg.)

FORMA DE VALORIZACIÓN:La valorización de esta partida se hará por Kg., cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

02.03.04.02.04 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES e=1.5cm DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO CONSTRUCTIVO:Consiste en el efectuar el tarrajeo de superficie impermeabilizadas mediante el uso de mortero C:A de propirción 1:2 y aditivos impermeabilizantes a fin de permitir la impermeabilizacion y evitar la filtración del agua.


MEDICION:



La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2)


02.03.04.03 INSTALACIONES SANITARIAS EN CAJA CONTROL 02.03.04.03.01 CAJA PARA CONTROL DE VALVULAS PARA POZO LIXIVIADOS

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO CONSTRUCTIVO:Se efectuará la construcción de la caja de control de valvulas donde se instalacion los accesorios de control de agua, de concreto de acuerdo alas dimensiones señaldas en los planos, la proporción sera medinate concreto f’c 210 kg/cm2, se procedera a efectuar la construcción mediante encofrado en madera y la colocacion de acero fy= 4200 kg/cm2 tal como lo señalan los planos


MEDICION:La unidad de medición a que se refiere esta partida es unidad


02.03.04.03. 02 SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA PVC SAP 4" 02.03.04.03. 03 VALVULA COMPUERTA DE FºFº4 " BRIDADA INCLUYE / TRANSICION PVC FºFº 4" 02.03.04.03. 04 BRIDA ROMPE AGUA 4"

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO CONSTRUCTIVO:Se instalarán tuberias de PVC SAP 4”, valvulas de F°F° bridado de 4” , de sección a fin de permitir ser instalados en la caja de valvulas previamente construido. De acuerdo a los eñalado en los planios.


MEDICION:La unidad de medición a que se refiere esta partida es en unidad




02.03.05 CONSTRUCCION DE POZA DE LIXIVIADOS ( 03 UND) 02.03.05.01 OBRAS PRELIMINARES 02.03.05.01.01TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

El trazo refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos en la zona de intervención para la construcción de la poza de lixiviados . El replanteo refiere a la ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan en los planos durante el proceso de la edificación.

Los ejes deberán ser fijados permanentemente por estacas, balizas o tarjetas fijas en el terreno. El procedimiento que se utilizará en el trazo será el siguiente: en primer lugar, se marcarán los ejes y a continuación se marcará las líneas de las plataformas en armonía con los planos de arquitectura y de estructuras. Dichos ejes deberán ser aprobados por el Ingeniero Inspector antes de la iniciación de las excavaciones.





La unidad de medida es el METRO CUADRADO (m2).

BASES DE PAGO


02.03.05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS APERTURA DE TRINCHERA 02.03.05.02.01. CORTE O EXCAVACION EN MATERIAL SUELTO CON MAQUINARIA

TRACTOR REDM 600M3/DIAa) Descripción TécnicaEste ITEM consiste en toda la excavación necesaria para la ampliación de las explanaciones en corte de material suelto con maquinaria. La ampliación de las explanaciones incluirá la conformación, perfilado y conservación de taludes. El material producto de estas excavaciones se empleara en la construcción o ampliación de terraplenes y el excedente o material inadecuado deberá ser depositado y utilizado en la protección de rellenos o donde indiquen el Inspector. Se entiende como material común, aquel para su remoción no necesita el uso de explosivos, ni de martillos neumáticos, pudiendo ser excavado mediante el empleo de tractores, excavadores o cargadores frontales, y desmenuzado mediante el escarificador de un tractor sobre orugas.



Métodos de EjecuciónLos trabajos de excavación se efectuaran con el fin de obtener la sección transversal del tipo indicado en los planos, a la que ordene el inspector. Todos los taludes de los cortes serán conformados y perfilados con la inclinación adecuado, según el tipo de material.

b) Medición y PagoLa unidad de medición de esta partida es el metro cúbico (m3). La valorización de ésta partida se hará por metro cúbico, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

02.03.05.02.02. NIVELACION DEL TERRENO CON MAQUINARIA (FONDO DE TRINCHERA)DESCRIPCION:Comprende todas las acciones necesarias para la conformación de los iveles del fondo de las trincheras, los mismos que se nivelarán con maquinaria pesada ( rodillo liso ) y motoniveladora

Estos trabajos se realizan después de efectuar la explanación.Nivelado: Se procederá a nivelar y darle forma según a los planos.El grado de compactación que se obtenga del suelo es muy importante.Después que el terreno natural hubiese sido perfilado y nivelado, deberá ser completamente compactado.


METODO DE MEDICIONEl trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.


02.03.05.02.03 NIVELACION Y COMPACTACION DE TERRENO C/EQUIPO LIVIANO ( TALUD)

DESCRIPCION:Comprende todas las acciones necesarias para la conformación de los iveles de talud de las trincheras, los mismos que se nivelarán con maquinaria ligera

Estos trabajos se realizan después de efectuar la explanación.Nivelado: Se procederá a nivelar y darle forma según a los planos.El grado de compactación que se obtenga del suelo es muy importanteNo se colocará concreto, hasta que la sub-rasante haya sido revisada y aprobada por el Ing. Inspector.



Después que el terreno natural hubiese sido perfilado y nivelado, deberá ser completamente compactado.


METODO DE MEDICIONEl trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.


02.03.05.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS - FIJACION GEOMEMBRANAS EN CORONA PERIMETRAL

02.03.05.03.01 EXCAVACION DE ZANJAS MANUAL PARA CIMENTACIONDESCRIPCIÓN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIÓN:Las excavaciones se harán manuales en las áreas marcadas en el terreno, debiendo alcanzarse las profundidades indicadas en el plano correspondiente. Los cortes al terreno serán rectos a fin de evitar deformaciones en el concreto simple a colocar.

El fondo de toda excavación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material suelto, si por casualidad se excediera en la profundidad de la excavación señalada en los planos, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 o en su defecto con hormigón.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; así mismo, no se permitirá ubicar cimientos sobre material de relleno sin una consolidación adecuada aprobado por el ingeniero Inspector.


02.03.05.03.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO EN DADO DE ANCLAJE DE GEOMEMBRANADESCRIPCIÓN:Este trabajo comprende los rellenos a efectuarse en todos los lugares perimetrales de la trinchera , en la corona superior de acuerdo a las dimensiones indocadas en los planos., El relleno deberá estar debidamente compactado, haciendo uso de una compactadora tipo plancha de 7 HP. La compactación se efectuará por mitades y capa por capa, no pudiendo ésta superar los veinte centímetros compactados (20 cm.).Durante la realización de esta partida se mantendrá la superficie húmeda y debidamente señalizada.



El material de relleno deberá cumplir con las especificaciones solicitadas para conformación de terraplenes.




02.03.05.04 CONSTRUCCION DE IMPERMEABILIZACIONES DE TRINCHERA 02.03.05.04.01 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE GEOMEMBRANAS HDPE LISA E= 1MM Idem al Item 02.03.02.01.01 02.03.05.04. 02 PROTECCION DE GEOMEMBRANA CON GEOTEXTIL NO TEJIDO PP MACTEX MTN 200 Idem al Item 02.03.02.01.02

02.03.06 CONSTRUCCION DE CHIMENEAS 02.03.06.01 OBRAS PRELIMINARES 02.03.06.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO CON ESTACION TOTAL EN ZONA DE

INTERVENCIO ( BOTADERO)DESCRIPCIÓNEl trazo refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos en la zona de intervención dela clausura de Botadero existente a fin de permitir la ubicación de las chimeneas planteadas en el plano de planta general



Los ejes deberán ser fijados permanentemente por estacas, balizas o tarjetas fijas en el terreno. El procedimiento que se utilizará en el trazo será el siguiente: en primer lugar, se marcarán los ejes y a continuación se marcará las líneas de las plataformas en armonía con los planos de arquitectura y de estructuras. Dichos ejes deberán ser aprobados por el Ingeniero Inspector antes de la iniciación de las excavaciones.



El Residente de Obra así como el Inspector deben verificar que las dimensiones, ejes y distancias previo levantamiento topográfico, estén acordes con las cotas de los trabajos a realizar en la obra.

MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medida es el METRO CUADRADO (m2).BASES DE PAGOEl pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del presupuesto, en metros cuadrados ejecutados y aprobados por la inspector, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los equipos, mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios.

02.03.06.02 CHIMENEAS EN TRINCHERAS URBANAS (RSU)02.03.06.02.01 EXCAVACION PARA CHIMENEAS

DESCRIPCIONConsiste en la excavacion con retroexcavdora de la zona donde se proyecta la construción de la chimenea se excavara a una profundidad promedio de 4m y un area de 1.00x1.00m la misma que permitira la instlacion del material granular y la tuberia de acuerdo a las dimensiones de los planosMÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medida es el METRO CUADRADO (m3).BASES DE PAGOEl pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del presupuesto, en metros cúbicos ejecutados y aprobados por la inspector, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los equipos, mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios.

02.03.06.02.02 CHIMENEAS 0.60X0.80M H= 7.00m EN TRINCHERAS URBANOS ( RSU)DESCRIPCIÓNConsiste en la construcción de chimenas , en la zona de clausura de botadero a fin de permitir que por allí se elimine los gases tóxicos producto de la descomposición de los residuos sólidos, la sección propuesta en los planos es de 0.60m x0.80m por una altura variable, dependiendo de la profundidad del relleno existente en la zona de ubicación, en promedio se ha trabajado una altura promedio de 4.00m de acuerdo a los planos se ha planteado la construcción de 61 chimenas considerando los siguientes materiales:

Madera tornillo de 3”x3” de sección colocado en las 4 esquinas de una sección de 0.60x0.80m a fin de permitir ser soporte de la columna de la malla.



Malla perimetral cocada de 2” , consistente al tipo malla gallinero simple, la misma que rodeará todo el perímetro de la sección 0.60x0.80m por la altura promedio indicada en los planos

Material granular atrapara en el interior de la sección propuesta, afin de permitir la liberación de gases producto de la descomposición de los residuos sólidos



SISTEMA DE CONTROL DE CALIDADEstas chimeneas se construirán de forma progresiva en zonas donde aun no se ha efectuado la conformación de plataformas, en zonas donde ya existan plataformas se excavaran hasta conseguir llegar a la profundidad del relleno en dicha zona, pero en ningún caso deberá ser menor a 4.00m

MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medida es el unidad (und).El metrado se obtendrá efectuando el conteo de las chimeneas concluidas, se sección 0.60x0.80x 4m.

BASES DE PAGOEl pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por unidad (und.) construido y aprobado por la inspector, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios.

02.03.06.02.03 QUEMADORES DE GASES EN TRINCHERAS URBANOS ( RSU)DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:Consiste en el sumnistro y colocación de tuberias y accesorios a fin de permitir la quema de gases, estos accesorios metalicos se instalarán en la parte central de las chimeneas construidas de acuerdo a los detalles descritos en los planos

METODO DE MEDICION:La unidad de medición a que se refiere esta partida es unidad (und)

FORMA DE VALORIZACIÓN:La valorización de ésta partida se hará por unidad, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.






SISTEMA DE CONTROL DE CALIDADEstas chimeneas se construirán de forma progresiva en zonas donde aun no se ha efectuado la conformación de plataformas, en zonas donde ya existan



plataformas se excavaran hasta conseguir llegar a la profundidad del relleno en dicha zona, pero en ningún caso deberá ser menor a 4.00m



02.03.06.03 CHIMENEAS EN TRINCHERAS HOSPITALARIAS (RSH=01 UND)02.03.06.03.01 EXCAVACION PARA CHIMENEAS

DESCRIPCIONConsiste en la excavacion con retroexcavdora de la zona donde se proyecta la construción de la chimenea se excavara a una profundidad promedio de 4m y un area de 1.00x1.00m la misma que permitira la instlacion del material granular y la tuberia de acuerdo a las dimensiones de los planosMÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medida es el METRO CUADRADO (m3).BASES DE PAGOEl pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del presupuesto, en metros cúbicos ejecutados y aprobados por la inspector, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los equipos, mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios.

02.03.06.03.02 CHIMENEAS 0.60X0.80M H= 4.00m EN TRINCHERAS HOSPITALARIAS ( RSH)

DESCRIPCIÓNConsiste en la construcción de chimenas , en la zona de clausura de botadero a fin de permitir que por allí se elimine los gases tóxicos producto de la descomposición de los residuos sólidos, la sección propuesta en los planos es de 0.60m x0.80m por una altura variable, dependiendo de la profundidad del relleno existente en la zona de ubicación, en promedio se ha trabajado una altura promedio de 4.00m de acuerdo a los planos se ha planteado la construcción de 61 chimenas considerando los siguientes materiales:






SISTEMA DE CONTROL DE CALIDADEstas chimeneas se construirán de forma progresiva en zonas donde aun no se ha efectuado la conformación de plataformas, en zonas donde ya existan plataformas se excavaran hasta conseguir llegar a la profundidad del relleno en dicha zona, pero en ningún caso deberá ser menor a 4.00m





02.03.06.03.03 QUEMADORES DE GASES EN TRINCHERAS HOSPITALARIAS ( RSH)

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:Consiste en el sumnistro y colocación de tuberias y accesorios a fin de permitir la quema de gases, estos accesorios metalicos se instalarán en la parte central de las chimeneas construidas de acuerdo a los detalles descritos en los planos

METODO DE MEDICION:La unidad de medición a que se refiere esta partida es unidad (und)

FORMA DE VALORIZACIÓN:La valorización de ésta partida se hará por unidad, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

02.03.07 CONSTRUCCION DE RAMPA DE ACCESOS 02.03.07.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS 02.03.07.01.01 RELLENO CON MATERIAL PROPIO C/MAQUINARIA PARA

CONDTRUCCION DE RAMPA ACCESO

Descripción Técnica



Comprende el relleno con equipo de material de propio a colocarse para la construccion de las rampas de ingreaso interior de las trincheras, dicho relleno sera de un ancho de 5m y poseera las dimensiones señladas en los planos,. Se rellenará y extenderá en el ancho correspondiente a las explanaciones indicadas en los Planos, hasta la profundidad que se especifica en el diseño y plano correspondiente








c) Medición y PagoLa unidad de medida de esta partida es el (M3) La valorización de ésta partida se hará por metros cúbico, cuyos precios unitarios se

encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra,

herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

02.03.08 CONSTRUCCION DE POZO DE MONITOREO 02.03.08.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS 02.03.08.01.01 EXCAVACION DE POZO DE MONITOREO

DESCRIPCIÓNLas excavaciones zanjas en forma manual para la construcción de pozos de monitoreo serán del tamaño exacto al diseño que permita la instalación de



tubería de 6” de forma vertical, en ningún caso la altura de excavación será menor a 5.00 ó 6.00m de profundidad. Esta profundidad deberá ser controlada debido a que resulta necesario llegar a esa profundidad a fin de poder evaluar la escorrentía de los lixiviados en dichas profundidades

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDADEstas excavaciones a realizar deberán ser exactamente igual a lo establecido en los planos, antes de realizar cualquier tipo de trabajo en las zanjas excavadas, tiene que ser aprobadas por la inspector.

MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medida es el METRO CUBICO (m3).


02.03.08.01. 02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO C/EQUIPO LIVIANODESCRIPCIÓNEste trabajo comprende los rellenos a efectuarse en todos los lugares que los necesitan, siempre y cuando el volumen de lo rellenado no sirva de base o apoyo a un elemento estructural que transmita cargas o presiones al suelo y sea, por tanto susceptible a sentamientos.

El material de relleno será el proveniente de las excavaciones, éste debe estar limpio, libre de materias orgánicas y otras de descomposición.

El relleno deberá estar debidamente compactado, haciendo uso de una compactadora tipo plancha de 7 HP. La compactación se efectuará por mitades y capa por capa, no pudiendo ésta superar los veinte centímetros compactados (20 cm.).Durante la realización de esta partida se mantendrá la superficie húmeda y debidamente señalizada.El material de relleno deberá cumplir con las especificaciones solicitadas para conformación de terraplenes.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDADEl Ingeniero Residente y el Inspector de Obra deben verificar que los trabajos de relleno se realicen según lo fijado en los planos de obras, y tengan el grado de compactación adecuado.

MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medida es el METRO CUBICO (m3).Se medirá el volumen de relleno compactado. El volumen de relleno en fundaciones, será igual al volumen de excavación, menos el volumen de concreto que ocupa el cimiento o fundación.

BASES DE PAGOEl pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico ejecutado y aprobado por la supervisión, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios.



02.03.08.01. 03 FILTRO SELECCIONADOR PARA DREN DESCRIPCIÓNEsta partida corresponde a la colocación de material seleccionado tales como piedra de granulometria entre 2” a 4” y de espesor de 0.30m alrededor de la clave de la tubería como mínimo en la parte perimetral de la tubería de 6” vertical colocada a fin de permitir la filtración de los líquidos lixiviados captados y retener las partículas sólidas

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDADDurante el proceso de excavación, se deberá controla los niveles de ancho de relleno empedrado, asi como la granulometría propuesta deberán ser exactamente igual a lo establecido en los planos, tiene que ser aprobadas por la inspector.

MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medida es el METRO CUBICO (m3).El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el ancho, el largo y la altura promedio de material granular colocado . En los elementos que se crucen se medirá la intersección una sola vez.


02.03.08.02 CONCRETO SIMPLE 02.03.08.02. 01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2

DESCRIPCIÓNComprenderán los trabajos para la realización de una losa superior de e= 0.15 por donde sale la tubería a la superficie a fin de permitir la impermeabilización y plataforma de operación


La dosificación técnica propuesta es de 175 Kg/cm2Deberá evitarse la adición descontrolada de agua que altere la relación agua / cemento y aumente el "Slump" máximo de 3”.

Compactación:El concreto será consolidado a su máxima densidad dentro de los límites prácticos del modo que este libre de cangrejeras, La compactación manual o por vibrado debe ser continua durante el vaciado empezando del fondo y subiendo a medida que aumenta el nivel del vaciado.

De la consistencia:



la proporción de los agregados deberá garantizar un adecuado grado de trabajabilidad, de manera que se acomode en los encofrados y cubra completamente el refuerzo a fin de evitar cangrejeras.

Resistencia:Se tomarán cuatro muestras de mezcla por cada 5 m3 y por día de trabajo, de la tanda central de la mezcladora. De estas muestras dos se ensayarán a los siete días y las otras dos a los veintiocho días, tomando el promedio en cada caso.Los cilindros serán hechos de acuerdo a la norma ASTEC – 39.

De la Colocación del Concreto:Es requisito fundamental que los encofrados se hayan terminado antes del vaciado. La calidad del concreto para los elementos estructurales será de 175 Kg./cm2, según lo indicado en los planos. El concreto será vaciado inmediatamente después de ser elaborado tratando de que no se produzcan segregaciones.La colocación de la armadura en el concreto será exactamente como está especificado en los planos. El refuerzo deberá estar libre de óxido, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que pueden mermar su comportamiento.

Curado: Serán regados con agua por un periodo mínimo de 07 días y tres veces por día como mínimo. Se designará una persona responsable para realizar el curado cuando el concreto lo requiera, de dos a tres horas después del vaciado dependiendo de las condiciones del clima.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:Se deberán efectuar controles y ensayos necesarios para evaluar la mezcla que se este vaciando como de los materiales que se empleen.De los Materiales a Usarse serán:

Cemento:

Se usará cemento PORTLAND TIPO IP, que cumplan con las normas A.S.T.M. C-150.El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre este protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra.

Areana y Piedra de ½”:

Comprende el agregado fino, mas el agregado grueso libre de películas de arcillas, limos y sales, en el caso de tenerse el hormigón con algún grado de humedad prever el caso al momento del mezclado para tener cuidado en la relación de agua / cemento.

Agua:

El agua para la preparación del concreto o mortero debe ser limpia y no contener aceites ni cantidades perjudiciales de limo, materias orgánicas, ácidos, álcalis u otras impurezas y además debe ser fresca.

El Ingeniero Residente y el Inspector de Obra supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos y especificaciones de la obra.



MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medición a que se refiere esta partida es kilogramos (m3)

BASES DE PAGOLa valorización de esta partida se hará por m3., cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para

02.03.08.03 02 TUBERIAS 02.03.08.03. 03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBO PVC SAP 6"

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:Consiste en el sumnistro y colocación de tuberia PVC SAP 6” a una profundidad entre 3.00 a 5.00m en los puntos de munitoreo ubicados en el plano de planta general ( 10 und) las mismas que servirán para el monitoreo a una profundidad dada de posibles contaminaciones de suelo.

METODO DE MEDICION:La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro lineal (ml)

FORMA DE VALORIZACIÓN:La valorización de ésta partida se hará por metro lineal, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

02.04 CONSTRUCCION DE CERCO PERIMETRICO MIXTO ( ALBANILERIA Y METALICO ) 02.04.01 TRABAJOS PRELIMINARES 02.04.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA 3 .60X2.44 CON PLANCHA METALICA 1/32"

Comprende la instalación de un Cartel con plancha metálica a fin de mantener por bastante tiempo en la zona dicha infraestructura, la misma que se ha planteado de plancha metálica con bastidores de madera. que –según dimensiones y diseño- con información básica de la obra referida a:



Nombre de Obra : ........................................................Monto de Obra : S/................ (Valor de obra)

Entidad Ejecutora : ……………………………

Modalidad Ejecución : Adm. Directa Plazo de Ejecución : ...... días calendario.Fte. Financiamiento : .................................

Se deberá proveer durante todo el tiempo de ejecución de la obra un cartel de 3.60 x 2.40 m. el cual estará ubicado en lugar de fácil visibilidad y que no interfiera con la normal circulación de la zona. La ubicación del cartel deberá ser coordinada con la Sub Gerencia de Obras Públicas y Proyectos y el Inspector de la obra.

Principales materiales a utilizar:

Plancha metálica e 1/32” de 3.60 x 2.44 m. Listones de madera tornillo de 2”x3” para marco y refuerzos interiores. 03 postes de madera de 4”x4”x12’ empotrados en 02 hoyos. La madera se habilitará según dimensiones y se confeccionará el armazón con refuerzos intermedios, la unión de listones será de tipo dentado con cola y clavos. Se fijará la plancha sobre el armazón de madera, el cual tendrá una cara cepillada y se fijará con pegamento terokal. El cartel se fijara en 03 postes de madera, para lo cual se excavarán dos hoyos de d= 0.60m y h= 1.00m de profundidad, rellenándose con concreto simple con piedra mediana izándose finalmente los parántes y el cartel de obra.




El Residente de Obra así como el Inspector deben verificar previo al ingreso a Almacén que los materiales adquiridos por Abastecimientos se ciñan a las especificaciones previstas en el expediente, y que además el personal obrero se ciña a las dimensiones y diseños previstos para cada caso.


La unidad de medición de esta partida será la PIEZA (pza.).

BASES DE PAGO

El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del presupuesto, por unidad ejecutados y aprobados por la inspector, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los equipos, mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios.

02.04.01.02 CASETA DE GUARDIANIA ( 03 PUESTOS ) DESCRIPCIÓNEsta partida comprende la construcción provisional de ambientes para instalar una Guardianía de acuerdo a las necesidades de la obra, para garantizar la seguridad de los materiales y herramientas.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDADEl Residente de Obra así como el Inspector deben verificar que el personal obrero se ciña a las dimensiones de acuerdo y previo análisis donde se ubicara la caseta de guardianía, para mantener la seguridad en la obra.

MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medida de esta partida será por METRO CUADRADO (m2).

BASES DE PAGOEl pago se efectuará de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación total por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.

02.04.01.03 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL ( A=1.OOm) DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:Consiste en la eliminación de cualquier material extraño a la superficie existente y limpieza hasta 1,00m de ancho en tdo lo largo del perimetro de la construccion del cerco perimetrico, este trabajo se realizará con la finalidad de ejecutar el riego de liga posteriormente.METODO DE MEDICION:La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2)

FORMA DE VALORIZACIÓN:



La valorización de ésta partida se hará por metro cuadrado, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

02.04.01.04 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DESCRIPCIÓNEl trazo refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos. El replanteo refiere a la ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan en los planos durante el proceso de la edificación.Los ejes deberán ser fijados permanentemente por estacas, balizas o tarjetas fijas en el terreno. El procedimiento que se utilizará en el trazo será el siguiente: en primer lugar, se marcarán los ejes y a continuación se marcará las líneas de las cimentaciones en armonía con los planos de arquitectura y de estructuras. Dichos ejes deberán ser aprobados por el Ingeniero Inspector antes de la iniciación de las excavaciones.También se ubicará un B.M. absoluto para el manejo de alturas del proyecto.


MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medida es el METRO CUADRADO (m2).

BASES DE PAGOEl pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del presupuesto, en metros cuadrados ejecutados y aprobados por la supervisión, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los equipos, mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios.

02.04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS 02.04.02.01 EXCAVACION CIMIENTOS C/ MAQ TERRENO SEMI ROCOSO CON

RETROEXCAVADORA 5yd3DESCRIPCIÓNLas excavaciones zanjas para la construcción cimentaciones mediante el uso de la maquinaria : excavadora , serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras el mismo que posee una zanja de 0.80m de ancho por la profundidad indicada en los planos . .El fondo de toda excavación para los drenes , luego de la excavación con la maquinaria debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material suelto, si se excede en la profundidad de la excavación, se permitirá el relleno con material de propio, pero compactado con plancha compactadora.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDADDurante el proceso de excavación, se deberá controla los niveles de la profundidad de la excavación, estas excavaciones a realizar deberán ser



exactamente igual a lo establecido en los planos, antes de realizar cualquier tipo de trabajo en las zanjas excavadas, tiene que ser aprobadas por la inspector.

MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medida es el METRO CUBICO (m3).El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el ancho, el largo y la altura promedio. En los elementos que se crucen se medirá la intersección una sola vez.


02.04.02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO Descripción TécnicaComprende el relleno con equipo de material de prestamo. Se rellenará y extenderá en el ancho correspondiente a las explanaciones indicadas en los Planos, hasta la profundidad que se especifica en el diseño y plano correspondiente










c) Medición y PagoLa unidad de medida de esta partida es el (M3) La valorización de ésta partida se hará por metros cúbico, cuyos precios unitarios

se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra,

herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

02.04.02.03 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30 Ma) Descripción TécnicaEsta partida corresponde el retirar material de exceso producto de la excavación, desmonte y producto de demoliciones en un lugar permitido propuesto por el residente y aprobado por el inspector.Se procederá a cargar el material en camiones volquetes para su desplazamiento y depósito final en botadero señalado por el Inspector. Se presentará especial atención al hecho que, tratándose de que los trabajos se realizan en zona urbana, no deberá apilarse los excedentes en forma tal que ocasiones innecesariamente interrupciones a los tránsitos peatonal y vehicular, así como molestias con el polvo que generen las tareas de apilamiento, carguío y transporte del material

b) Medición y PagoLa unidad de medición de esta partida es el metro cúbico (M3). La valorización de ésta partida se hará por metro cúbico, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

02.04.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE 02.04.03.01 CONCRETO F'C=100 KG/CM2 + 30% P.M. P/CIMENTACIONES

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIÓN Esta partida comprende la ejecución de elementos de concreto ciclópeo con mezcla 1:10 con 30% de piedra grande, elementos que constituyen la base de fundación de los muros de la edificación y que sirve para transmitir al terreno el peso propio del mismo y la carga de la estructura que soportan. Por lo general su vaciado es continuo y en grandes tramos, de allí su nombre de cimientos corridos

Todos los materiales que se empleen en la fabricación del concreto simple deberán cumplir con los mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello es igualmente aplicable a la dosificación, ensayo de probetas, encofrados, colocación, curado, evaluación y aceptación del concreto.

Las siguientes especificaciones son aplicables para todas las obras que contengan como materiales fundamentales Cemento Pórtland, agregados (finos o gruesos) y agua.




DE LOS MATERIALES

CEMENTOSe usará cemento puzolanico IP, en términos generales deberá estar en buenas condiciones sin grumos; por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos de forma que no sea afectado por la humedad del medio ambiente o de cualquier agente externo. El ingeniero residente controlará la calidad del mismo según la norma ASTM 150.

En cuanto a su almacenamiento:

Deberá evitar que las bolsas de cemento estén en contacto directo con el suelo.Se recomienda almacenar en un lugar freso y techado libre de humedad y contaminación.Se almacenarán en pilas de no más de 10 bolsas y se cubrirán con plásticos para su protección.

AGREGADOSLos agregados deben estar libres de material orgánico o por lo menos encontrarse en un máximo de 1.5 %. Tanto el agregado fino como el grueso deben cumplir con las normas ASTM C-33-93. Entre las más importantes se tienen:

Los agregados tengan un grano duro y resistente.No deberán contener más del 5% del peso de material pasante la malla N° 200. en caso contrario se deberán lavar los agregados para eliminar el excedente.El porcentaje total de arena resulta del diseño de mezclas para una resistencia a la compresión especificada y características que se desean obtener de un concreto. Pero generalmente está comprendido entre el 30 y 45 % del total.No debe haber menos del 15 % que pase el tamiz N°50 ni el 5% que pase por la malla N°100. ya que junto con el agua controlan la trabajabilidad de la mezcla.La materia orgánica que pueda existir en los agregados se controlará por la norma ASTM C-40.El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no deberá contener tierra o arcilla en su superficie o que no exceda del 1% del peso total. El exceso se eliminará mediante el lavado del mismo. El agregado grueso deberá provenir de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la meteorización causada por cambios de temperatura o heladas.En elementos de espesor reducido o cuando exista alta concentración de acero se podrá disminuir el tamaño máximo del agregado siempre que se obtenga gran trabajabilidad que cumpla con el “Slump” correspondiente en el cono de Abrahams.El tamaño máximo del agregado grueso en general tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la dimensión menor y 1/3 del peralte de losas o ¾ del espaciamiento mínimo libre entre barras individuales.



Para el caso de los cimientos corridos el tamaño máximo de la piedra grande no deberá ser mayor de 8”, pudiendo utilizarse una combinación de 6”, 4” y/o de menor tamaño.Estas limitaciones pueden ser obviadas si el Inspector-Residente comprueba la trabajabilidad y los procedimientos permiten colocar concreto sin la formación de vacíos o cangrejeras.En columnas el tamaño máximo del agregado no será mayor a los 2/3 de la distancia entre barras.El hormigón deberá presentar una mezcla uniforme entre arena fina y agregado grueso (grava).Si las piedras presentan afloramientos salitrosos, éstas deberán lavarse para impedir que las sales formen parte del concreto.

Los agregados se almacenarán de tal forma que se prevenga una segregación y mezcla con otros materiales o agregados de otras dimensiones.

AGUA

El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias orgánicas y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo fuera deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los valores planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95, deberá tenerse un cuidado especial en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el concreto.Podrá utilizarse agua que dé en los ensayos de compresión como mínimo el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de preparación.

METODO DE EJECUCIÓN

Llevarán cimientos corridos los áreas donde irán los muros y serán de 1:10 + 30% piedra grande, dosificación que deberá respetarse, asumiendo el dimensionamiento propuesto.Se humedecerá, apisonará y nivelará la zanja antes del vaciado del cimiento corrido.Se procederá al vaciado una vez efectuado el solado y cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de los materiales se hará utilizando mezcladora siendo el tiempo mínimo de batido 1.5 minutos.Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia, libre de impurezas que puedan dañar al concreto.No se echarán piedras grandes de canto rodado hasta no haber vaciado previamente una primera capa de concreto cuyo espesor sea por lo menos de 5 centímetros.El vaciado se hará de manera que entre capa y capa de piedra exista una de concreto, cuyo espesor no sea menor que la dimensión máxima de la piedra grande. Tener en cuenta que no deberá existir ningún punto de contacto entre piedra y piedra, de manera que éstas queden completamente rodeadas por la mezcla.



La cara plana horizontal superior de la base debe quedar a nivel y su superficie se presentará rugosa. Es necesario colocar bolsas de arena en los puntos de pase de tubería de desagüe por la cimentación no permitiéndose el posterior picado de la misma.



02.04.03.02 SOBRECIMIENTOS: CONCRETO F´C=140 KG/CM2DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIÓNLlevarán sobrecimiento todos los muros de la primera planta de concreto Ciclópeo 1:8 (cemento-hormigón) con 25% de piedra mediana, siendo el dimensionamiento el especificado en los planos respectivos, debiendo respetarse los estipulados en éstos en cuanto a proporciones, materiales y otras indicaciones. El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos, alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.El encofrado podrá desencofrarse al 1 día de haberse llenado el sobrecimiento. Luego del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante 3 días como mínimo.A las 02 horas que el concreto haya sido colocado, deberá rayarse la superficie en los 15 cms. de ancho que correspondan al sobrecimiento, para lograr una adherencia adecuada en el caso que el vaceado no sea monolítico. La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, la cual garantizará el regular acomodo de los ladrillos del muro.



02.04.03.03 SOBRECIMIENTOS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMALDESCRIPCIÓN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIÓN:Se ejecutarán con madera cepillada y con un espesor mínimo de 1 1/2”, el encofrado llevará largueros y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del encofrado deben de guardar la verticalidad, alineamiento y ancho constante.



No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto.La deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.

RIGIDEZ DEL ENCOFRADO

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo: diferencia en las concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme en el elemento por llenar.Para este tipo de encofrado se usará el sistema de sujeción a base de pernos de ½”x2 ½”cuyo ordenamiento será consultado.

IMPERMEABILIDAD DE LAS UNIONES

Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para asegurar uniones impermeables entre paneles.Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.

JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN

Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el color del concreto terminado en juntas de construcciones verticales u horizontales, por lo tanto es recomendable acusar estas juntas y a la vez reducir su cantidad al mínimo.El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.

DESENCOFRADOEl desencofrado se hará cuando el concreto se haya endurecido lo suficiente como para que no produzca daños durante la remoción de los soportes y todo el encofrado.En ningún caso los encofrados serán removidos antes de las 24 horas, sin la aprobación del Inspector, aunque se usen aditivos o cemento de fragua rápida.En caso de usar concreto con cemento de fragua rápida, deberá comprobarse previamente mediante especimenes curados en obra y análisis de laboratorio correspondientes.



Los encofrados deberán estar preparados para soportar sobre cargas debido a materiales, equipos, personal e impacto; sin embargo no se permitirán cargas que deformen la estructura.El desencofrado se hará en forma gradual evitando golpes y cumpliendo los tiempos mínimos que señale el Ingeniero Responsable.

METODO DE MEDICIONEl trabajo ejecutado se medirá en METROS CÚADRADOS (M2), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.

BASES DE PAGOEl pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (M2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

02.04.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO 02.04.04.01 COLUMNAS: CONCRETO F'C=210 KG/CM2 02.04.04.04 VIGAS: CONCRETO F'C=210 KG/CM2

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIÓN:El concreto tendrá como componentes Cemento Pórtland, arena, agregado grueso y agua, mezclados adecuadamente así mismo tendrá una consistencia plástica para las facilitar las operaciones de vaciado y para que garantice, después del fraguado, las exigencias de resistencia, durabilidad e impermeabilidad de la Obra.


F’c en Kg/cm2 Cemento Arena Gruesa Piedra 1/2 Agua210 9.74 bl/m3 0.42 m3/m3 0.85 m3/m3 0.18 m3/m3

Deberá evitarse la adición descontrolada de agua que altere la relación agua / cemento y aumente el "Slump".

Compactación:El concreto será consolidado a su máxima densidad dentro de los límites prácticos del modo que este libre de cangrejeras.

La compactación manual o por vibrado debe ser continua durante el vaciado empezando del fondo y subiendo a medida que aumenta el nivel del vaciado.

De la consistencia:



La proporción de los agregados deberá garantizar un adecuado grado de trabajabilidad, de manera que se acomode en los encofrados y cubra completamente el refuerzo a fin de evitar cangrejeras.

De la colocación del Concreto:La calidad del concreto para los elementos estructurales será de 175 ó 210 Kg/cm2, según indiquen los planos.El concreto será vaciado inmediatamente después de ser elaborado tratando de que no se produzcan segregaciones.

La colocación de la armadura en el concreto será exactamente como está especificado en los planos.

Curado :Los elementos se curarán ya sea con regados con agua o cubriéndolos con yute humedecido por un período mínimo de 07 días y humedecido como mínimo tres veces por día.

El curado se debe realizar en promedio a las dos horas de haber realizado el vaciado, cuando el concreto a endurecido y al aplicarle el agua de curado no se produce el lavado del cemento.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:Se deberán efectuar controles y ensayos necesarios para evaluar la mezcla que se esté vaciando, en cuanto a su:

· Consistencia: SLUMP: Asentamiento (Pulg.)

Elemento Vaciado Máximo MínimoVigas, Columnas 4” 1”Concreto Ciclópeo 2” 1”

Resistencia:Se tomarán cuatro muestras de mezcla por cada 50 m3 y por día de trabajo, de la tanda central de la mezcladora. De estas muestras dos se ensayarán a los siete días y las otras dos a los veintiocho días, tomando el promedio en cada caso.

Delos materiales a usarse:

Cemento:El cemento será Pórtland Tipo 1 (ASTM-C-150-56) lo más fresco posible y no debe tener un almacenamiento mayor de 60 días.



Será transportado a obra, seco y protegido contra la humedad, en sacos perfectamente cerrados, rechazándose los que resulten rotos o en caso contrario utilizarlos inmediatamente.Serán rechazadas aquellas bolsas que tengan menos de 42 Kg

Agregado Fino: Será arena natural u obtenida por trituración de piedra o grava. Se denominará arena a aquel agregado que pasa el tamiz 3/8" y cuyo tamaño mínimo de partícula quede retenido en el tamiz Estándar N°200 con los límites establecidos en la Norma ITINTEC 400.037. No debe contener materia orgánica y húmica, partículas de carbón (lignito), compuestos de sulfatos, etc. En general, el porcentaje total de materiales dañinos en la arena no debe sobrepasar el 5%.La arena usada en el concreto debe ser de granulometría uniforme, comprendida dentro de los límites dados en la norma ITINTEC:

Además la diferencia entre el contenido que pasa una malla y el retenido en la siguiente, no debe ser mayor del 45% del total de la muestra.

Agregado Grueso: Será grava o piedra triturada de rocas ígneas o gravas, que queda retenido en tamiz N°4 y cumpla los límites establecidos en la Norma ITINTEC 400.037. Debe ser limpia, dura y resistente.

Debe estar libre de materiales dañinos como: esquistos, carbón, arcilla u otros finos que pasen la malla N° 200, pudiéndose permitir hasta un 3% como suma total de los porcentajes de dichos materiales.La granulometría deberá adecuarse a la norma ASTM C-33, según el tamaño de sus partículas.

Agua : El agua usada en la preparación del concreto, mortero o lechada deberá ser limpia y no contener aceites ni cantidades perjudiciales de limo, materia orgánica, ácido, álcalis u otras impurezas.

MEDICION:La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cúbico (M3)

FORMA DE VALORIZACIÓN:La valorización de esta partida se hará por metro cúbico, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

02.04.04.02 COLUMNAS : ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL 02.04.04.05 VIGAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA



DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIÓN:El Ingeniero Residente verificará el correcto y seguro encofrado que se ejecute.Los encofrados deberán estar preparados para soportar sobrecargas debido a materiales, equipos, personal y/o impacto, el desencofrado será a 48 Horas, como mínimo, se deberá tener en plomada los encofrados dar el visto bueno para el vaciado respectivo de las mismas.Se ejecutará con madera sin cepillar y con un espesor de 1 ½”, el encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del encofrado deben de guardar la verticalidad, alineamiento y ancho constante, el tratamiento del encofrado para caravista se llevará a cabo aplicando laca en las caras internas del encofrado garantizando un acabado uniforme y liso.

Los tiempos mínimos de desencofrado son los siguientes:

- Cimentaciones, 24 horas.- Muros de contención sin relleno, 48 horas.- Muros de contención con relleno, 7 días.- Columnas, 48 horas.- Costados de vigas, 48 horas.- Aligerados, losas, y fondo de vigas, 10 días.- Escaleras, 8 días.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:Verificar tener limpias las caras así como proteger las mismas con una capa de aditivo comercial, para protección de la madera y alargar su periodo útil de servicio, tener en cuenta los recubrimientos exigidos para tal fin, así como verificar los apuntalamientos.



02.04.04.03 COLUMNAS : ACERO FY=4200 KG/CM2 02.04.04.06 VIGAS : ACERO FY=4200 KG/CM2

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIÓN:Comprende los trabajos de habilitación del fiero para las columnas, así como el armado de estribos de acuerdo al espaciamiento dado en los detalles de columnas, estos serán amarrados con alambré N° 16 y los ganchos tendrán como acabado girando alrededor de la columna, la



doblez de las patas de apoyo será tal que garanticen la adherencia a los ensanches de columnas.

f nominal de la barra(db)

Dima. Min Doblado en la cara interior

En Barras Longitudinales3/8” - 1” 6 db

RNE : NTE E-060-89

Empalmes:

Deberán hacerse por traslapes de las barras corrugadas y en zonas de esfuerzos bajos:

Le = Longitud de EmpalmeLe = db o 30 cm (el mayor) Referencia: ACI- 99

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:Verificar tener limpias la superficie de los fierros (óxidos) de ser así se procederá al limpiado con escobillas de fiero proteger las mismas en el proceso de apilamiento sobre listones de Madera, así mismo el operario de fiero tener un cuaderno de armado de plantillas de fiero armado con sus respectivas medidas y avance.

MEDICION:La unidad de medición a que se refiere esta partida es kilogramos (Kg.)

FORMA DE VALORIZACIÓN:La valorización de esta partida se hará por Kg., cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

02.04.05 MUROS Y TABIQUERIA 02.04.05.01 CERCO METALICO: MODULO DE 2.80X1.00M. ( RESIDUOS SOLIDOS )

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y METODO CONSTRUCTIVO:Comprende la isntalciond de modulos de malla metalica de protección cocada N°12 , soldadas sobre bastidores de forma cuadras con periles anglares de dimensiones estipulados en los planos.SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:El Ingeniero Residente y el Inspector de Obra deben verificar que los trabajos de topografía se realicen según lo fijado en los planos de obras.



MEDICION:La unidad de medición a que se refiere esta partida es por módulo

FORMA DE VALORIZACIÓN:La valorización de ésta partida se hará por módulo, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

02.04.05.02 MURO DE LADRILLO DE SOGA C/MEZCLA 1:5 C/LADRILLO BLOKER IEstas especificaciones se refieren a las consideraciones que han de tenerse en la construcción de los muros de cabeza y soga con ladrillo Hércules de 24x14x10 y con espesor de junta de 1.5 cm. máximo.

MÉTODO EJECUCIÓN

MATERIALES

UNIDAD DE ALBAÑILERÍA

La unidad de albañilería será de arcilla de dimensiones 24x14x10cm tipo IV mecanizado.Puede ser hueca (perforada) con un porcentaje de agujeros que no sobrepase el 25%.La unidad de albañilería deberá cumplir las exigencias para cada tipo, según la Norma Técnica de Albañilería.No deberá presentar rajaduras ni muestras de daños graves. Se tolera ciertos desgastes en las aristas que no comprometan la resistencia del ladrillo propiamente dicho.La resistencia mínima del ladrillo será f´b = 130 Kg/cm2 y la del muro f´m = 50 Kg/cm2.La superficie deberá ser homogénea y rugosa, tal que pueda proporcionar una adecuada adherencia con el mortero.

MORTERO

Para el preparado del mortero se utilizará cemento, arena gruesa y agua. En algunos casos se utilizará cal en igual proporción que la del cemento. El cemento será del tipo Pórtland puzolanicoIP, exceptuando cuando se indica otro tipo en los planos. La arena será natural, limpia, que tenga granos libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, álcalis, ácidos, materia orgánica, greda u otras sustancias dañinas.

Granulometría de la arena para mortero:

MALLA % QUE PASA



Nº 4 - 100

Nº 8 95 – 100

Nº 100 Máx. 25 – Min. 5

Nº 200 Máx. 10

Adicionalmente su módulo de fineza se encontrará entre 1.6 y 2.5.El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de preferencia potable.El agua deberá ser fresca, limpia, libre de materias orgánicas, álcalis, ácidos y sales. La proporción será 1:4 cemento-arena o la que se indique expresamente en los planos de obra.

ACERO DE REFUERZO

Se colocarán mechas de refuerzo de ¼” de diámetro cada 3 hiladas, las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con la especificación para barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC 341.031).Las barras se cortarán y doblarán en frío.Se cumplirán las dimensiones y formas indicadas en los planos.No se permitirá el redoblado del refuerzo.Los muros llevarán los refuerzos indicados en los planos.

ENSAYO DE LOS MATERIALES

La inspección podrá ordenar, en cualquier etapa de la ejecución del proyecto, ensayos de certificación de la calidad de los materiales empleados. El ensayo de los materiales se efectuará de acuerdo a las Normas ITINTEC correspondientes y a lo indicado en la Norma Técnica de Albañilería.Los ensayos se realizarán en un laboratorio autorizado por la Supervisión.

MANO DE OBRA Y CONTROL DE LA CALIDAD DE LA ALBAÑILERÍA

La mano de obra empleada en la construcción de albañilería será calificada, debiendo asegurarse el cumplimiento de las siguientes recomendaciones:

- Los muros serán construidos a plomo y en línea. No se aceptarán desviaciones mayores absolutas de 2 cm., ni que excedan 1/250 de largo del paño ni 1/600 de su alto.

- Todas las juntas horizontales y verticales deben quedar completamente llenas de mortero.

- El espesor mínimo de mortero de las juntas será 1.0 cm. El máximo aceptable del espesor será igual a dos veces la tolerancia dimensional en la altura de la unidad de albañilería más 4 mm.



- Las unidades de albañilería deben asentarse con las superficies limpias y sin agua libre y con el siguiente tratamiento previo:Para arcilla de fabricación industrial, breve inmersión en agua inmediatamente antes del asentado.Para arcilla de fabricación artesanal, inmersión continua en agua de por lo menos una hora antes del asentado.

- La trabajabilidad del mortero debe ser mantenida mediante el reemplazo del agua que se haya evaporado.

- Se descartará el mortero después de una hora de preparado.- No se asentará más de 1.20 m de altura de muro en una jornada

de trabajo.- No se afectará en modo alguno la integridad de un muro recién

asentado.

INSTALACIONES

En ningún caso se picarán o romperán muros para la colocación de tubos, cajas u otros accesorios correspondientes a las instalaciones sanitarias, eléctricas o de cualquier otro origen. Su colocación se efectuará de acuerdo a lo indicado en los planos: los tubos, hasta el diámetro permitido, podrán quedar empotrados durante la construcción del muro, siguiendo siempre rutas verticales y las cajas colocadas en recesos recortados de antemano en la unidad de albañilería.

MUROS DE LADRILLO 24x14x10 O SIMILAR

Las juntas tanto horizontales como verticales, cuyos espesores deben procurarse que no pasen de 1.5 cm. serán completamente uniformes, y no se aceptarán en caso alguno fallas, estando facultado el Inspector para ordenar la demolición de cualquier tramo que juzgará imperfecto, pasando el tiempo conveniente desde la colocación del ladrillo, el operario limpiará sus bordes de manera que destaque en forma nítida el alineamiento preciso de la junta horizontal y el plano de las juntas verticales alternadas.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:El Residente de Obra así como el Inspector deben garantizar la utilización de unidades de albañilería adecuadas para el uso indicado en los planos. Rechazará aquellas que tengan resquebrajaduras, fracturas, grietas o hendiduras, las que contengan materiales extraños como conchuelas y residuos orgánicos.

MEDICION:La unidad de medición correspondiente a ésta partida es el metro cuadrado (m2).

FORMA DE VALORIZACIÓN:La valorización de ésta partida se hará por metro cuadrado, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto,



incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

02.04.06 CARPINTERIA METALICA 02.04.06.01 PUERTA METALICA PARA INGRESO PRINCIPAL ( RESIDUOS SOLIDOS )

Carpintería Metálica:

PernosTodos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se ajustarán a lo indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia, y a lo indicado en la Norma ASTM A307 para el caso de pernos corrientes de baja resistencia.Las características y dimensiones de tuercas estarán de acuerdo a lo indicado en la Norma ASTM A-563.

SoldaduraLa soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos será del tipo E60 ó E70 con una resistencia mínima a la tensión (Fu) de 4,200 kg/cm2 y 4,900 kg/cm2 respectivamente. El material de soldadura deberá cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 ó AWS A5.17 de la American Welding Society, dependiendo de sí la soldadura se efectúa por el método de arco metálico protegido ó por el método de arco sumergido, respectivamente.PinturaPara la protección de las estructuras de acero se utilizará un sistema de pintado anticorrosivo. El fabricante del producto seleccionado deberá proveer con las hojas técnicas, especificaciones, rango de aplicación y certificaciones correspondientes.

FABRICACIÓN

La habilitación y fabricación de las estructuras de acero se efectuará en concordancia a lo indicado en el Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del AISC, última edición.

Materiales Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto estado. La calidad y propiedades mecánicas de los materiales serán los indicados en este documento y en los planos de fabricación de las estructuras, pero en caso de controversia, estas especificaciones tendrán precedencia.

Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la designación correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en las mismas deberá encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma Norma para tal efecto.



El fabricante informará a la Supervisión sobre la fecha de arribo de los materiales al taller, de manera que éste pueda proceder a su inspección. Ningún trabajo de fabricación podrá iniciarse antes de que la Supervisión haya dado su conformidad a la calidad y condiciones de los materiales. Con ese objeto, la Supervisión podrá solicitar los certificados de los materiales u ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.

En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros defectos en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, la Supervisión podrá autorizar la ejecución de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecánicos de enderezado, los cuales serán de cargo y cuenta del fabricante y/o del Constructor.

Tolerancias de fabricación

Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo indicado en la Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en compresión no tendrán una desviación en su alineamiento recto mayor a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de soporte lateral.

La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser mayor de 1/32” (0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos preparados para uniones tipo “contacto”.

La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura respecto a su longitud detallada no será mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30' (9,144 mm) de longitud y menores, ni mayor que 1/8" (3.2 mm) para elementos de más de 30' (9,144 mm) de longitud.

Las vigas y tijerales detallados sin una contra flecha específica se fabricarán dé tal manera que después del montaje, cualquier contra flecha proveniente del laminado ó debida al proceso de fabricación apunte siempre hacía arriba.

Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios abruptos de peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas empernadas, en tanto se encuentre dentro de las tolerancias permitidas, puede compensarse mediante el uso de planchas de relleno. En el caso de juntas soldadas, el perfil del cordón de soldadura puede ajustarse para compensar la variación de peralte, en tanto la sección y perfil del cordón resultante cumpla los requerimientos de la AWS.

Proceso de Corte y Enderezado



El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por medios mecánicos (cizallado, aserrado, etc.), los elementos una vez cortados deberán quedar libres de rebabas y los bordes deberán aparecer perfectamente rectos.

El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con oxígeno que estarán sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán quedar libres de imperfecciones.

No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm. Las imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por esmerilado. Todas las esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un radio mínimo de ½ “ (12.7 mm) y deberán estar libres de entalladuras.

No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido cizallados o cortados a gas excepto cuando se indique específicamente en los planos de fabricación.

Control y pruebas

El Residente deberá proporcionar todas las facilidades que requiera el Inspector para efectuar el control de los materiales en el taller, garantizando su libre acceso a todas las áreas donde se estén efectuando los trabajos de fabricación. El Inspector está facultado para rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos indicados en estas especificaciones ó en las normas a las que aquí se hace referencia.

SOLDADURA

El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las secciones 4 y 5 de la última edición del Manual de Soldadura de la American Welding Society – AWS.

La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán del tipo E60 y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos los casos deberá ser metalúrgicamente compatible con el acero que se va a soldar.

Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de rebabas y otras imperfecciones.

Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse será la mínima posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm. Para aberturas de 1/16” (1.6 mm) ó mayores, el tamaño del cordón será incrementado en el mismo monto.



Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente escuadrados. No se permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm) de junta.

a) El proceso y secuencia de ensamblaje y unión de las partes deberá ser tal que evite distorsiones y minimice esfuerzos de acortamiento. Cuando sea imposible evitar esfuerzos residuales altos en las soldaduras de cierre de una estructura con uniones rígidas, las soldaduras de cierre se harán en los elementos a compresión.b) Toda soldadura a bisel de penetración total será hecha manualmente excepto cuando se ejecute con la ayuda de material de apoyo o se suelde en posición horizontal de ambos lados en material de bordes a escuadra de espesor no mayor que 5/16 de pulgada con abertura en la raíz no menor que la mitad del espesor de la menor de las partes soldadas. Las uniones soldadas a bisel deberán terminar en los extremos de manera tal que se asegure su solidez. Las soldaduras expuestas serán alisadas esmerilándolas excepto indicación contraria de la Supervisión.

Control y PruebasLa Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes inspecciones:

a. Visual.-

- La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.- Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras de metal o penetración incompleta.- Se comprobará la regularidad de la penetración.- La no-coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el desalineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podrá superar en más de 1/20 el espesor de la plancha que se suelda.

PROTECCIÓN

Para la protección de todas las estructuras de acero se utilizará un sistema de pintado anticorrosivo curado con amidas, de 200 micrones de espesor total de película seca aplicado en 3 capas. La primera capa será un anticorrosivo con una capa de 50 micrones de espesor de película seca, la segunda y tercera capa será una esmalte de 75 micrones de espesor de película seca cada una. La preparación de la superficie se hará con abrasivos, a metal blanco y con un perfil medio de rugosidad de 50 micrones.

Preparación de la Superficie

La preparación de la superficie metálica constituye una etapa fundamental para obtener un desempeño satisfactorio del sistema de pintado seleccionado; el tipo y grado de limpieza de la superficie debe estar acordes con el sistema de pintado escogido.



La preparación de la superficie tiene dos objetivos principales:

Remover los contaminantes existentes sobre la superficie a recubrir; la aplicación de una pintura sobre una superficie contaminada dará como resultado el desprendimiento de la misma, toda vez que estos contaminantes no se encuentran firmemente adheridos a la superficie metálica. Crear un adecuado perfil de rugosidad; tiene como finalidad permitir el anclaje mecánico entre la primera capa de la pintura base y la superficie metálica que se desea proteger.

Las etapas de la preparación de la superficie son las siguientes:

Supervisión; se debe proceder a efectuar una supervisión visual general de la superficie a ser pintada, con la finalidad de señalar si existen zonas con residuos de aceite, grasa, defectos superficiales en el material, (rebabas, puntos de soldadura, etc. ), así como evaluar si existe algún grado de corrosión. Limpieza con solvente y remoción de defectos superficiales; en aquellas zonas donde se haya detectado la existencia de residuos de petróleo, aceite o grasa, se debe proceder a efectuar una limpieza con solventes. Los defectos de superficie serán eliminados mediante un esmerilado. Limpieza por acción mecánica; luego de la limpieza con solventes y la remoción de los defectos superficiales, se procederá a efectuar la limpieza de la superficie con abrasivos, de forma tal que la superficie tenga el grado de limpieza y el perfil de rugosidad requerido por la especificación del sistema de pintado.

La limpieza con abrasivos comprende la remoción de la cascarilla de laminación, las capas de óxidos y otros materiales depositados sobre la superficie, por medio de la aplicación de un chorro abrasivo de arena, granalla de acero o escoria de cobre. Esto se logra mediante la proyección de partículas abrasivas impulsada por aire a presión sobre la superficie que se desea limpiar.

Se desea llevar a la superficie al grado de limpieza denominado a metal blanco, el cual corresponde al grado SP5 de la SSPC (The Society for Protective Coatings). En este grado de limpieza el chorro abrasivo debe remover todos los contaminantes adheridos a la superficie metálica; no se permitirá el grado a metal comercial (sp6), el cuál si permite dejar residuos hasta en 1/3 de cada pulgada cuadrada.

El equipamiento utilizado para la limpieza con abrasivos está constituido por un compresor, filtro de aceite, separador de humedad, tolva a presión, válvula para la mezcla aire - abrasivo, sistema de control remoto, mangueras, toberas y abrasivo.

El compresor debe suministrar una presión del orden de 100 psi (0.69 Mpa), medida en la entrada de la tobera, y con una capacidad de



descarga compatible con el tamaño del equipo de arenado y el diámetro interno de la tobera. El aceite y la humedad contenidos en el aire deben ser removidos por el filtro y el separador de humedad respectivamente, antes que estos sean utilizados en la limpieza. La tolva a presión debe ser de doble compartimiento, en lo posible, y tener una válvula de seguridad y una válvula de sobre presión. La válvula de mezcla del aire debe ser compatible con el tamaño del equipo, y el sistema de control remoto debe permitir que el operador de la tobera pueda accionar o interrumpir el equipo en cualquier momento, asimismo las mangueras utilizadas son especiales para el uso de abrasivos. El operador de la tobera debe trabajar protegido con una capucha, una máscara con ingreso de aire puro, una vestimenta y guantes apropiados para el trabajo con abrasivos.

MONTAJE

El Residente deberá efectuar el montaje, preservando el orden, la limpieza, contando con las instalaciones provisionales requeridas para este fin (caseta, almacén cerrado y abierto, servicios, etc.), con los equipos adecuados para efectuar las maniobras y que aseguren la ejecución del montaje en concordancia con la buena práctica de la Ingeniería.

El Residente deberá designar un Responsable del Montaje, además del personal de mando medio y laboral, debidamente calificado y con experiencia para la ejecución de este tipo de trabajos.

Previamente los materiales habilitados, deberán haber sido transportados adecuadamente y cuidando de no deformar ni deteriorar las Estructuras de acero fabricadas y habilitadas.

Los materiales metálicos, equipos y herramientas deberán ser almacenados y cuidados en forma ordenada y que permitan su identificación oportuna.

El Residente deberá respetar lo detallado en los Planos de Montaje previamente aprobados.

La secuencia y cronograma de montaje, será coordinada con la ejecución de las obras civiles, y guardando los requerimientos establecidos por el Propietario, que permitan un adecuado traslape de actividades y contribuyan a que los equipos del proceso industrial puedan ser instalados y montados sin interferencia con el montaje de las estructura metálica.

Recepción de los materiales

El Residente, antes del montaje, debe revisar cada uno de los embarques de materiales que llegan a la obra. Si se detecta que algunos de los materiales que arriban a obra se encuentran dañados, lo



informará de inmediato a la Supervisión, el que debe decidir si es posible rehabilitarlos en el sitio o deben ser devueltos para su reposición.

Debe proveerse arriostamientos temporales cuando sea necesario para resistir las cargas impuestas por las operaciones de transporte y montaje.

Instalación de los pernos de anclaje

Las tolerancias en su ubicación respecto de lo indicado en los Planos de Montaje no serán mayores que:

1/8” entre centros de cualesquiera dos pernos dentro de un grupo de pernos de anclaje. ¼” entre centros de grupos de pernos de anclaje adyacentes. ½” para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje.

Instalación de los pernos de la estructura

Los pernos estarán provistos de tuerca y arandela plana. En aquellas conexiones donde las superficies exteriores de los elementos conectados no son perpendiculares al eje del perno, deberán usarse arandelas biseladas.

Las partes roscada del perno no debe estar incluida en el plano de corte de los elementos que conectan. Las llaves de tuercas utilizadas para la instalación de los pernos deben ser de las dimensiones precisas para no producir daños en la cabeza o la tuerca de los pernos.

Tolerancias de montajeLos elementos verticales de la estructura, se consideran aplomados si la desviación de su eje de trabajo respecto a la línea de plomo no excede 1:500.Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y alineado si la variación angular de su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no excede 1:500.

Soldadura en ObraEl procedimiento de ejecución de las soldaduras de campo debe ser tal, que se minimicen las deformaciones y distorsiones del elemento que se está soldando.El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre de grietas, porosidades o exhibir inadecuada penetración o fusión incompleta. Una vez ejecutada la soldadura, deberán eliminarse las partículas sueltas, escoria u óxido procediéndose a la aplicación de una mano de pintura anticorrosiva.Antes de proceder a soldar, se removerá con cepillo de alambre, toda capa de pintura en las superficies para soldar y adyacentes, se limpiara cuidadosamente toda el área inmediatamente antes de soldar.



Terminada la operación de soldadura, se limpiará el área y se pintará de acuerdo al procedimiento indicado en el acápite de pintura.

Acero Estructural

Los aceros estructurales a utilizar en la fabricación de la Estructura Metálica serán:

-Perfiles y Planchas ASTM. A572-50

Límite de fluencia : 3,520 kg/cm2

Resistencia a la tracción : 4,580 kg/cm2

Alargamiento en 8” : 20%

- Acero corrugado ASTM A615 Grado 60

Límite de fluencia : 4,220 kg/cm2

Resistencia a la tracción : 6,330 kg/cm2 mín

Soldadura

La soldadura de las uniones deberá desarrollar la capacidad en tracción de cada elemento concurrente. Para todo tipo de soldadura se empleará electrodos AWS E7018. Los electrodos podrán emplearse en toda posición, sin embargo se recomienda el uso de electrodos de diámetro 1/8”. Se usarán sólo electrodos secos. La soldadura se realizará a temperatura ambiente, sin precalentamiento. Para electrodos de diámetro 1/8” el amperaje recomendado es de 90 – 120 amp. De preferencia usar corriente continua con el electrodo al polo positivo (polaridad invertida).Los electrodos deberán suministrarse siempre en envase metálico para garantizar su hermeticidad. Los electrodos pueden conservarse indefinidamente dentro de su envase metálico siempre y cuando éste no se dañe y las condiciones de almacenamiento sean las adecuadas (ambiente seco). Las latas no deben ser abiertas hasta que se proceda a su empleo.Se debe evitar todo tipo de contaminación del electrodo: grasa, aceite, agua de lluvia, etc. En estos casos el producto debe ser desechado.

Sobrecarga.

La sobrecarga de diseño es de 30 kg/m2.

Protección.



La estructura de acero se protegerá con pintura de protección, que constará de las siguientes capas:

a) Base Zincromatob) Pintura Anticorrosiva.


El Ingeniero Residente y el Inspector de Obra deberán verificar que la fabricación de las estructuras metálicas se realice conforme a lo indicado los planos.

METODO DE MEDICION:

La unidad de medición a que se refiere esta partida es la Unidad (Und)

FORMA DE VALORIZACIÓN:

La valorización de esta partida se hará por Und., cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

02.04.07 CERRAJERIA 02.04.07.01 PICAPORTE DE ACERO DE 5" P/PUERTA P1 Y P2

DESCRIPCIÓNSe colocará picaportes hechizos en la puerta principal

MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medida es por Pieza (PZA)

BASE DE PAGOLos trabajos descritos en esta partida fueron pagados según las cantidades medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del análisis de precios unitarios.

02.05 CERCO VIVO - ARBORIZACION ( CADA 20M) 02.05.01 EXCAVACION PARA INSTALACION DE ARBOLES 0.60X0.80X1.00m C/ 20M

DESCRIPCIÓNEsta partida comprende la excavación de huecos para el futuro plantado de arbustos, las dimensiones seran de 0.80x0.8x 1.00m de profundidad, se efectuará mediente el trabajo manual, en la ubicación que señalan los planos

MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medida será por metro cúbico ( m3)



BASES DE PAGOLos trabajos descritos en esta partida serán por m3 pagados según las cantidades medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del análisis de precio unitario respectivo.

02.05.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO EN HOYOS DESCRIPCIÓNEsta partida comprende el relleno de materio propio en los huecos excavados de altura de 0.40m sobre el relleno de tierra de chacra efectuado , se rellenará hasta conseguir llegar al nivel del terreno natural.



02.05.03 RELLENO DE HOYOS CON TIERRA DE CHACRA DESCRIPCIÓNEsta partida comprende el relleno con tierra de chacra en los hoyos excavados luego del plantado de los arbustos.



02.05.04 PLANTADO DE ARBUSTOS H= 2.00M CADA 20.00mDESCRIPCIÓNEsta partida comprende el suministro y plantado de arbustos de 1.80m de altura en cada hoyo excavado, estos arbustos deberan ser los apropiados a resistir las condiciones de la zona, debiendo cnsultarse al supervisor y al Area de parques y Jardines de la Municipalidad de Tacna a fin de preveer el tipo de arbusto adecuado a las inclemencias de la zona.

MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medida será por unidad (und)

BASES DE PAGOLos trabajos descritos en esta partida serán por unidad pagados según las cantidades medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del análisis de precio unitario respectivo.

02.05.05 PLANTADO DE HERBACEAS ( SIEMPRE VIVA)



DESCRIPCIÓNConsiste en el la extracción , traslado y replantado de las especies denominadas “Siemre viva” que crece alrededor de la zona del proyecto en las zonas descritas en el plano PG1 ( Planimetria General ), se ha planteado el uso de chicha herbacea debido a que es tipiso de la zona y soporta las inclemencias del clima.MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medida será por metro cuadrado ( m2)


02.05.06 RIEGO PERMANENTE CON CISTERNA DESCRIPCIÓNConsistente en el riego permanente de los arbustos plantados mediante el uso de un camion cisterna que permanentemente debera efectuar el riego, se ha planteado el riego ,mediente 02 viajes de 3000 gln de agua por semana.MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medida será por global ( glb)


02.06 IMPACTO AMBIENTAL 02.06.01 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL

DESCRIPCIÓNEsta partida comprende trabajos de mitigación de impactos ambientales , en la fase de ejecución delas obras a desarrollarse, tales mitigaciones principalmente se refiere a efectuar riegos permanentes con camion cisrte y evitar el polvo, asi mismo luego de los trabajos se debera dejar el area totalmente limpia, de debera controlar los desechos provenietes de la construccion. Tales como clavos, alambresm retazos de madera.

MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medida será por global



especificaciones relleno

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