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URBANIZACION MI CASITA LINDA ESPECIFICACIONES TECNICAS 1 CAPITULO A GENERALIDADES Y PRELIMINARES A.1 PERMISOS. A.2 CONTROL DE LA OBRA. A.3 PLANOS CONSTRUCTIVOS Y LIBROS DE OBRA. A.4 GUARDIANÍA, SERVICIOS SANITARIOS, BODEGAS Y OFICINA DE OBRA: PROVISIONALES. A.5 SEGURIDAD EN LA OBRA. A.6 INICIO DE OBRA. A.7 REPLANTEO Y NIVELACIÓN. A.8 LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO.

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URBANIZACION

MI CASITA LINDA

ESPECIFICACIONES TECNICAS

1

CAPITULO A

GENERALIDADES Y PRELIMINARES

A.1 PERMISOS.

A.2 CONTROL DE LA OBRA.

A.3 PLANOS CONSTRUCTIVOS Y LIBROS DE OBRA.

A.4 GUARDIANÍA, SERVICIOS SANITARIOS, BODEGAS Y

OFICINA DE OBRA: PROVISIONALES.

A.5 SEGURIDAD EN LA OBRA.

A.6 INICIO DE OBRA.

A.7 REPLANTEO Y NIVELACIÓN.

A.8 LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALIDADES Y PRELIMINARES

A.1. PERMISOS.

DESCRIPCION

El Contratista deberá cumplir con todas las leyes, normas, ordenanzas, reglamentos y regulaciones en vigencia. Si el Contratista, en la ejecución de la obra, realizara acciones en divergencia a las leyes, estatutos, reglamentos y regulaciones, asumirá todos los gastos que implique este hecho, sin perjuicio de la acción legal a que dé lugar su actuación.

El Contratista deberá conseguir todos los permisos, derechos, y licencias necesarias para la debida y legal continuación del trabajo.

A.2 CONTROL DE OBRA.

DESCRIPCIÓN. El Constructor estará obligado a realizar correctamente, de acuerdo a las especificaciones técnicas constructivas y normas debidamente aprobadas utilizadas en el país, todos los trabajos que constan en el contrato.

La Fiscalización y Supervisión por parte del Contratante podrán inspeccionar en todo tiempo la ejecución de la obra, así como sus bodegas y talleres.

Previo a las recepciones provisional y definitiva de la obra, se harán las pruebas para verificar el buen funcionamiento de la misma. A.3. PLANOS CONSTRUCTIVOS Y LIBROS DE OBRA.

DESCRIPCIÓN. El Constructor debe mantener en la obra los siguientes documentos técnicos:

- Un Libro de Obra foliado en el que diaria o semanalmente anote todas las indicaciones, observaciones e instrucciones necesarias en la construcción a fin de que quede constancia escrita o gráfica de éstas. Fechas de inicio y terminación de los rubros. En este mismo libro de obra se anotarán los pedidos a la Fiscalización y las disposiciones técnicas o recomendaciones que se haga por parte de la misma. Este Libro será firmado por el Constructor y el Fiscalizador previo a la revisión de este.

- Un registro de pruebas de cilindros de hormigón con los correspondientes informes de laboratorio.

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- - Programación de la obra.

- Planos originales con los que se contrató la obra - Planos de Obra de acuerdo a como es construida la obra

- Al término de la misma se entregara los planos definitivos

A.4. GUARDIANÍA, SERVICIOS SANITARIOS, BODEGAS Y OFICINA

DE OBRA: PROVISIONALES.

DESCRIPCIÓN El constructor, con el inicio de las obras, deberá construir los ambientes necesarios para el personal de guardianía de la obra, las baterías sanitarias pueden ser Portátiles, oficinas acondicionadas, bodegas requeridas para el bodegaje de materiales y letrero de identificación de la obra. Estos ambientes deben tener las condiciones de habitabilidad y seguridad del caso.

A.5. SEGURIDAD EN LA OBRA

DESCRIPCION Es de responsabilidad exclusiva del constructor el preservar el buen estado de las propiedades públicas y particulares situadas alrededor de los límites de la construcción.

Si cualquier servicio público y privado, que pase a través del sector a intervenir, fuera afectado por las obras, el constructor proveerá un servicio alternativo satisfactorio en perfecto estado de operación a satisfacción del propietario del servicio y del fiscalizador, antes de cortar el servicio existente.

Es obligación del constructor suministrar, elegir y mantener en los sitios de emplazamiento, en las entradas o donde sean requeridas por el Fiscalizador y la Dirección Provincial de Tránsito, todas las señales, barreras o marcas, necesarias para la seguridad de los usuarios de las vías públicas. El dimensionamiento y contenido de tales señales, deberán ser aprobados por el Fiscalizador.

Adicionalmente y durante todo el tiempo de ejecución de la obra, el contratista deberá ofrecer condiciones razonables de seguridad y comodidad a los usuarios y moradores. También deberá mantenerse un acceso adecuado a las propiedades adyacentes a la obra, así como a los caminos públicos que intercepta el proyecto.

El constructor deberá tomar las precauciones necesarias para organizar la seguridad de todas las personas que tienen derecho a estar presente en la obra o pasar por la misma, especialmente los empleados del contratista y del Fiscalizador, hasta la recepción definitiva de la obra.

Absolutamente todos los equipos y maquinarias deberán llevar las advertencias y dispositivos de seguridad provistos o recomendados por los fabricantes.

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Todas las señaléticas serán instaladas en las ubicaciones y con la orientación señalada en los planos, o por instrucciones del Fiscalizador.

A.6. INICIO DE OBRA DESCRIPCIÓN

El constructor, previa aprobación del Fiscalizador designado, iniciará los trabajos de construcción de acuerdo a los planos de obra aprobados, y cualquier modificación a estos será resulto en conjunto con la fiscalización.

La totalidad de los equipos, materiales y artefactos incorporados en la obra deberán ser ejecutados por técnicos y obreros entrenados en la materia.

Todos los materiales a utilizarse deberán tener normas INEN, ISO, o cualquier otra norma internacional que respalde su calidad.

El constructor deberá realizar a su costo y responsabilidad, todos los ensayos y pruebas descritas en estas especificaciones en lo que tiene que ver principalmente a hormigones y suelos, y deberá informar los resultados por escrito al Fiscalizador para su control y aprobación. El constructor está obligado a realizar en base a los planos presentados, los planos respectivos de obra, los mismos que serán elaborados antes del inicio de los respectivos trabajos, para cada una de las obras.

A.7. REPLANTEO Y NIVELACIÓN DESCRIPCIÓN Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes con el fin de trasladar los datos de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente, tomando en consideración la base para las medidas (B.M.) y (B.R.) como paso previo a la construcción del proyecto.

Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y albañilería señaladas en los planos, así como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de precisión como teodolitos, niveles, cintas métricas.

Se colocará los hitos de ejes, los mismos que no serán removidos durante el proceso de construcción, y serán comprobados por Fiscalización.

A.8. LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO. DESCRIPCION

Este trabajo comprende la eliminación de todo tipo de elementos extraños que

impidan la realización de la obra desalojando estos desperdicios donde lo señale el

fiscalizador y cumpliendo las ordenanzas. Estos podrán ser de cualquier tipo

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CAPITULO B

EXCAVACIONES - DESALOJOS Y RELLENOS

B.1. EXCAVACION A MAQUINA DE SUELO.

B.2. EXCAVACION MANUAL DE SUELO.

B.3. RELLENO Y COMPACTACION.

B.4. DESALOJO.

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B.1. EXCAVACIÓN A MAQUINA.

DESCRIPCIÓN. Será la remoción y retiro de toda maleza, árboles, desperdicios y otros materiales que se encuentre en el área de trabajo y que deban ejecutarse con maquinaria pesada. Disponer del área de construcción, libre de todo elemento que pueda interferir en la ejecución normal de la obra a realizar.

EJECUCIÓN. Una vez definida el área que se va a intervenir, se iniciará a cortar, desenraizar y retirar los árboles, arbustos, hierbas y cualquier otra vegetación que se encuentre en la zona delimitada del proyecto con la ayuda de maquinaria pesada.

Para evitar una acumulación de material retirado, se efectuará un acarreo simultáneo hasta el sitio donde se vaya a desalojar. El terreno quedará totalmente limpio y en condiciones de proseguir con la siguiente etapa de la construcción que será el replanteo y nivelación.

Todo el material que se retire deberá ser desalojado hasta los sitios permitidos por el Municipio, Los árboles y áreas que se conserven en su estado original y los árboles trasplantados, deberán mantenerse adecuadamente, hasta la finalización de las obras.

B.2. EXCAVACIÓN MANUAL DE SUELO.

DESCRIPCIÓN. Se entenderá por excavación manual en general, el excavar y quitar la tierra u otros materiales según las indicaciones de planos urbanísticos, arquitectónicos o estructurales y de detalle, sin el uso de maquinaria, y para volúmenes de menor cuantía, que no se puedan ejecutar por medios mecánicos. Conformar espacios menores para alojar cimentaciones, hormigones, mamposterías, y secciones correspondientes a sistemas eléctricos, hidráulicos o sanitarios, según planos del proyecto e indicaciones de fiscalización.

EJECUCIÓN

Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se procederá a las excavaciones menores que se indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o los indicados por Fiscalización. Todas las operaciones y el equipo serán de tipo manual, por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el rubro y para las construcciones adyacentes.

El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación, para luego ser desalojados a los lugares dispuestos por el fiscalizador.

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B.3. RELLENO Y COMPACTACIÓN.

DESCRIPCIÓN. El conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material existente en el sector, conformado por material de granular de lecho de rio de varias dimensiones pero no mayor a ¾. O material triturado. El relleno y la compactación se la realizaran en capas hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas.

El objetivo será el relleno de las áreas generales, bajo plintos, vigas de cimentación, riostras, plataformas, pisos y otros determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.

EJECUCIÓN En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización.

El relleno se hará con material aprobado por fiscalización.

El material estará libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica, previa aprobación de fiscalización.

El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador mecánico (compactador), iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto.

En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.

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B.4. DESALOJO.

DESCRIPCION Este trabajo comprende el traslado desde la obra hacia los lugares aprobados por el fiscalizador de todo tipo de elementos extraños que impidan la realización de la obra. Estos podrán ser de cualquier tipo.

EJECUCIÓN Los materiales a desalojar serán apilados en lugares aprobados por fiscalización, y por medios manuales o mecánicos serán embarcados en transportes que los llevaran fuera de la obra a los lugares determinados y aprobados por fiscalización.

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CAPITULO D

ENCOFRADOS

D.1. ENCOFRADOS Y DESENCOFRADOS.

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D.1. ENCOFRADOS Y DESENCOFRADOS.

DESCRIPCIÓN.

Se entiende por encofrado las formas volumétricas que se confeccionan para dar la configuración final del concreto, que sea capaz de soportar con total seguridad todas las cargas verticales, los esfuerzos horizontales y la ejecución de vertido y vibrado del hormigón, con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura que cumpla con la resistencia, función, formas, líneas y dimensiones de los elementos especificados en planos y detalles del proyecto.

EJECUCIÓN. El diseño y cálculo de los encofrados tomará en cuenta al menos los siguientes factores: a: velocidad y método de colocación del hormigón; b: cargas de construcción, incluyendo cargas verticales, horizontales y de impacto; c: requisitos especiales del encofrado, necesarios para la construcción de: placas plegadas, hormigón arquitectónico u otros tipos semejantes.

Adicionalmente se observará lo determinado por las especificaciones estructurales y la fiscalización

Una vez aprobado el diseño de los encofrados se procederá a su ejecución. La madera que se utilice en la fabricación será de buena calidad y exenta de ojos, los cuales debilitan la resistencia de la misma. La elaboración de los tableros se realizará del tamaño adecuado que permita el manejo manual de los obreros durante el encofrado y desencofrado de éstos o por los medios adicionales que el constructor implemente en obra. Se basará en una coordinación y tomando en cuenta las medidas comerciales de la madera a ser utilizada, de tal forma que el desperdicio sea el mínimo posible. La estructura de los tableros distribuirán las alfajías a una máxima distancia de 600mm. Entre ejes, en sentido transversal y longitudinal y además se verificará que la lámina de la madera contrachapada o similar en contacto con el hormigón sea lisa, sin astillas y en buen estado. Los tableros de duela cepillada y machihembrada conservarán las especificaciones indicadas anteriormente. Se recomienda que las medidas más usuales para tableros sean de 600 x 1200mm.

Los puntales irán con una separación adecuada, de acuerdo al material y contra venteados entre sí para mantener su forma y posición, los que no se apoyarán en ningún caso en forma directa al suelo y se utilizará elementos resistentes que evite el punzonamiento del mismo. Para casos de elementos de luces considerables o en voladizo, fiscalización comprobará que la contra flecha sea la adecuada, previo al armado final del encofrado. Concluido el armado de la estructura de encofrado, y previa la comprobación de que los trabajos complementarios o a ser embebidos en el hormigón se encuentran totalmente concluidos, se procederá a una impermeabilización total de las juntas de los diferentes elementos y uniones del encofrado y verificación de su nivelación, escuadre y aplomado.

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Fiscalización podrá exigir pruebas de la estabilidad, resistencia y estancamiento del encofrado elaborado, las que deberán satisfacer totalmente, para ser aprobados y continuar con la colocación del acero de refuerzo y hormigonado.

Para proceder con el desencofrado se solicitará la autorización de fiscalización, la que será en coordinación con los resultados que se indiquen en las pruebas y ensayos de los hormigones correspondientes. En general se respetará el siguiente tiempo para desencofrar: 3 días para retiro de costados; para los fondos, cuando el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres, ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón.

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CAPITULO E

HORMIGONES Y MORTEROS DE CEMENTO

E.1. HORMIGÓN EN REPLANTILLOS F´c= 180 Kg/cm2

E.2. HORMIGONES F’c: 210 -240 Kg/cm2.

E.3. MORTEROS. E.4. CONTRAPISOS DE HORMIGÓN SIMPLE e=8cm.

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E.1. HORMIGÓN EN REPLANTILLOS F´c= 180 Kg/cm2

DESCRIPCIÓN. Hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de elementos estructurales, tuberías y que no requiere el uso de encofrados. El objetivo es la construcción de replantillo de hormigón, especificados en planos estructurales, documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

EJECUCIÓN.

Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias, compactas, niveladas y secas, para proceder a verter el hormigón, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o fiscalización. No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2000mm., por la disgregación de materiales.

Se realizará una compactación mediante vibrador, en los sitios donde se ha llegado a cubrir el espesor determinado, y a la vez las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización, se las realizará en ésta etapa.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y de laboratorio, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

E.2. HORMIGONES F’c: 210 -240 Kg/cm2

GENERALIDADES.

El Contratista proveerá de todo el equipo necesario para la preparación, así como la mano de obra y materiales necesarios, efectuará el encofrado, la mezcla, colocación, curado, reparaciones y todos los trabajo inherentes a la construcción de estructuras y elementos de hormigón, de acuerdo a estas especificaciones y/o los planos respectivos.

MATERIALES.

a.- Cemento

Será cemento Portland (Tipo I) según los requerimientos establecidos en ASTM C-150.

b.- Agregados

Los agregados tanto gruesos como finos se sujetarán a las Especificaciones de la A.S.T.M. C-33.

c.- Agua

El agua será potable, limpia, clara, libre de aceite, ácidos, álcalis o cualquier otro elemento nocivo en cantidades perjudiciales de acuerdo a las normas.

d.- Aditivos

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Todos los aditivos para el concreto, en caso de utilizarlos, serán aprobados previamente por la Fiscalización, por escrito y estarán marcados con el nombre de fábrica y del productor y serán utilizados de acuerdo con recomendaciones del fabricante o en la forma indicada por la Fiscalización. El costo de los Aditivos, en caso de que su uso sea necesario y su inobservancia no eximirá al Contratista de utilizarlos, se hallará incluido en el precio del contrato.

CLASES DE HORMIGON.

El hormigón a ser utilizado en las diferentes partes de la obra se hallará de acuerdo a las siguientes especificaciones:

a.- Clases de Hormigón. Se usará cemento Tipo I para hormigones estructurales que no estén en contacto con el suelo, cajas de conexión y forros de protección de tuberías, tendrán una resistencia

mínima a la compresión de 210 Kg/cm2. También se usará cemento Tipo I para

hormigones de contra pisos, dados, jardineras, estructuras horizontales y vertical, invert de cámaras de inspección, cajas de conexión, etc., tendrán una resistencia

mínima a la compresión de 210 Kg/cm2.

El Contratista deberá presentar para su aprobación un diseño de mezcla realizado por un Laboratorio de Materiales. Los agregados usados en la preparación de especímenes serán de canteras aprobadas que suministrarán el material durante la construcción. Los aditivos que cumplan con las Especificaciones A.S.T.M. C-260 B y D podrán ser utilizados para reducir el contenido de agua o controlar el tiempo de fraguado inicial de esta mezcla, pero tales aditivos estarán sujetos a la aprobación de la Fiscalización.

El hormigón será dosificado por peso. Los pesos totales de los ingredientes utilizados en la mezcla serán regulados de tal manera que el contenido de cemento por metro cúbico de hormigón en el lugar no sea menor que el mínimo especificado para cada clase de hormigón, pero la Fiscalización tendrá derecho a cambiar el diseño de la mezcla como sea necesario para obtener las resistencias a la compresión estipulada.

Si las muestras y las pruebas satisfacen los requerimientos establecidos, la Fiscalización dará aprobación de las fuentes de aprovisionamiento de los agregados. El hormigón para su construcción será mezclado usando las mezclas de diseños establecidos y aprobados por la Fiscalización.

CONSISTENCIA.

a.- La cantidad de agua a utilizarse será determinada por la Fiscalización y será tal, que dé una mezcla conteniendo la mínima cantidad de agua, compatible con la operabilidad requerida dentro de los límites de revenimiento especificados. La cantidad de agua será variada solamente por orden de la Fiscalización. En general la consistencia de las mezclas de concreto será tal que:

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1. El mortero se adherirá al agregado grueso. 2. El hormigón al caer directamente desde el canal de descarga de la mezcladora, se aplanará en el centro de la masa, pero los bordes del mismo se levantarán sin fluir. 3. El hormigón no será lo suficientemente fluido como para segregarse cuando sea transportado al lugar de depósito. 4. El mortero no mostrará agua libre cuando sea descargado de la mezcladora. 5. La superficie del hormigón acabado quedará libre de lechada o de una película superficial de agua libre. b.- Cualquier mezcla de hormigón que no cumpla con los requisitos de consistencia arriba indicados, aunque estuviere de acuerdo con los requisitos de revenimiento, será considerada como insatisfactoria y la mezcla cambiada para corregir tales condiciones insatisfactorias. En los casos en que las características del agregado suministrado se hallen en tales condiciones que con el máximo de agua permisible no satisfagan los requisitos especificados del revenimiento y consistencia, el Contratista, a su costo podrá suministrar aditivos adicionales de concreto o agregados de granulometría mejorada, o la Fiscalización modificará las proporciones de mezcla para cumplir con los requisitos de revenimiento y consistencia utilizando el agregado suministrado o los aditivos de mezcla. c.- La prueba de revenimiento será efectuada por el Contratista en presencia de la Fiscalización, de acuerdo con los métodos descritos en A.S.T.M. C-143.

REQUISITOS PARA REVENIMIENTO

Tipo de Obra Revenimiento Revenimiento Máximo Mínimo

Cámaras 15 cm 8 cm. Hormigón simple de Invert 8 cm. 3 cm.

CONTROL DE CALIDAD.

Durante el desarrollo de la obra, la Fiscalización dispondrá la fundición de cilindros de prueba que serán mantenidos y curados por cuenta y bajo la responsabilidad del Contratista hasta ser entregados a un Laboratorios de Materiales aprobado por la Fiscalización que realizará las pruebas de laboratorio, todo de conformidad con lo establecido en las normas contenidas en las Especificaciones de la A.S.T.M. C-39.

MEDICIONES.

Los métodos empleados en la medición de dosificaciones y todas las herramientas y equipos utilizados estarán sujetos a la aprobación de la Fiscalización antes de iniciar el trabajo. Cualquier método o equipo que resulte insatisfactorio será cambiado o mejorado, en la forma que se indique. La maquinaria y el equipo serán mantenidos en condiciones satisfactorias para el trabajo. Todas las dosificaciones serán hechas al peso.

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ACABADO DEL HORMIGON.

a.- RESANES

Inmediatamente después de haber sacado los encofrados, todas las rebabas, lomos y otras irregularidades de todas las superficies, los tirantes del encofrado serán cortados aproximadamente una pulgada atrás de la superficie y todos los vacíos, cavidades y oquedades serán parchados lavando todo el mortero flojo y la lechada, tratando con un compuesto adherente que no manche o con cemento puro y rellenados sólidamente con una lechada proporcionada con una parte de cemento por tres partes de arena con la cantidad justa de agua para obtener un acabado duro y apretado.

HORMIGON DEFECTUOSO.

Cualquier parte del hormigón que se halle en sujeción estricta a la alineación, cota, acabado, que haya sido colocado fuera de su posición, o que esté defectuoso en cuanto a la resistencia de compresión especificada o que se halle expuesta a la intemperie, o que haya sido dañado por la lluvia, será considerado como defectuoso y la Fiscalización ordenará que tal hormigón sea sacado y reemplazado o que se tomen las medidas correctivas que ella determine, por cuenta del Contratista.

E.3. MORTEROS.

DESCRIPCIÓN. Se define como el conjunto de actividades necesarias para la elaboración de la mezcla homogénea de cemento - arena - cal hidratada (según el caso) y agua en proporciones adecuadas a requerimiento específicos. El objetivo será el proveer a los hormigones, piedra y otros elementos de un mortero ligante que permita su adherencia y de un recubrimiento de protección o acabado.

La dosificación del mortero estará determinada por su resistencia y características de trabajabilidad que se requieran en el proyecto y los determinados en planos, detalles constructivos o indicaciones de la dirección arquitectónica o fiscalización.

De acuerdo con la dosificación, el uso de los morteros se aplicará, en general, según las siguientes proporciones, que deberán verificarse y corregirse con las resistencias especificadas y los resultados de los ensayos de laboratorio o determinado por la fiscalización:

Uso Cemento Arena

Resistencia

mínima

Mampostería soportante, masillados, etc. 1 4 140 Kg/cm2.

Mampostería no soportante, revoques. 1 5 100 Kg/cm2.

Enlucidos interiores 1 5 100 kg/cm2.

Enlucidos exteriores 1 5 100 kg./cm2

Asentado de baldosa y gres. 1 6 80 kg/cm2.

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EJECUCIÓN.

Los materiales serán ubicados en un lugar próximo al sitio de trabajo, tratando de que el recorrido que tenga que efectuar el mortero sea el más corto, evitando la contaminación de cualquier impureza que pueda afectar la consistencia y resistencia del mismo. La mezcla será efectuada en hormigonera mecánica, y con la autorización de fiscalización para volúmenes mínimos se realizará una mezcla manual. Cuando se realice en forma manual, es recomendable las artesas (recipiente) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua, se extenderá el volumen del árido fino para agregar el volumen de cemento, que con la ayuda de una pala se mezclarán en seco hasta adquirir un color uniforme, adicionando después la cantidad de agua necesaria para formar una pasta trabajable, pero en ningún caso el proceso de mezcla será menor de cuatro volteadas.

Si la mezcla se efectúa en hormigonera, se inicia con el vertido de los materiales siguiendo éste orden: el cemento y el árido fino simultáneamente y luego la cantidad de agua necesaria (320 litros por cada m3 recomendado), mezclando por un tiempo mínimo de tres minutos o hasta que se verifique que la mezcla sea uniforme y trabajable. El mortero será descargado completamente antes de que la mezcladora sea nuevamente cargada. En el caso de utilizar aditivos se regirá a las especificaciones dadas por el fabricante.

Para mortero de cemento Pórtland, el período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia de diseño. Se recomienda la utilización de aditivos que retengan el agua en el mortero, para la ejecución de enlucidos y morteros para mamposterías de bloque, evitando alta contracción y fisuración a corto y mediano plazo.

Igualmente el control de la granulometría del agregado fino para enlucidos, deberá tender a lograr una gradación establecida en la norma ASTM C-144:

Tamaño máximo: 3 mm.

ASTM INEN Pasa el tamiz: # 8: 2.36 mm 100%

# 16: 1.18 mm 60 a 90% # 30: 600 um. 35 a 70%

# 50: 300 um. 10 a 30% # 100: 150 um. 0 a 5%.

Fiscalización aprobará o rechazará el mortero elaborado, que se sujetará a los resultados y ensayos de laboratorio, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega

E.4. CONTRAPISOS DE HORMIGÓN SIMPLE e=8cm.

GENERALIDADES.

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Se realizara sobre el relleno, debidamente compactado, se fundirá el contrapiso de hormigón simple e=8cm., de espesor son un hormigón de resistencia f´c=210kg/cm2. Este contrapiso cubrirá toda la superficie de la constricción hacia su interior de las riostra perimetral y sus acabado será barrido y bien nivelado de tal manera que queda listo para asentar las piezas de revestimiento. En el relleno previo a la fundición del contrapiso se dejaran empotradas todas las instalaciones eléctricas, sanitarias y especiales de existir.

DESCRIPCIÓN: Este trabajo consistirá en el suministro, puesta en obra, terminado y curado del hormigón en todas las estructuras de hormigón en concordancia con estas especificaciones, de acuerdo con los requerimientos de los documentos contractuales y las instrucciones del Fiscalizador. El hormigón de contrapiso estará constituido por cemento Portland, agregado fino, agregado grueso, aditivos, si se requiere, y agua, mezclados en las proporciones especificadas o aprobadas y de acuerdo con lo estipulado en esta sección. OBSERVACIONES: Clasificación y mezclas de diseño El Contratista debe suministrar el diseño de la mezcla, y la clasificación de las mismas para los diferentes elementos estructurales. El contratista deberá determinar y medir la cantidad de cada grupo y de cada uno de los ingredientes que conforman la mezcla incluido el agua. Es conveniente realizar pruebas con muestras de todos los materiales que se utilizarán en la construcción, con el fin de evaluar el grado de confiabilidad del diseño. Para definir y mejorar el diseño, el contratista tiene la opción de utilizar aditivos para el hormigón. Dosificación, Mezclado y Transporte y Pruebas del Hormigón. Dosificación.- La mezcla de hormigón deberá ser correctamente dosificada y presentará condiciones adecuadas de trabajabilidad y terminado. Será durable, impermeable y resistente al clima. El diseño de la mezcla cumplirá con las especificaciones indicadas en los planos o documentos contractuales, será aprobado por el Fiscalizador y determinará las proporciones definitivas de los materiales y la consistencia requerida. Calidad del hormigón: El hormigón debe diseñarse para ser uniforme, trabajable, transportable, fácilmente colocable y de una consistencia aceptable para la Fiscalización. (En estas condiciones el hormigón es dócil). Para obtener buena docilidad del hormigón se deberá evitar usar áridos de formas alargadas y con aristas. Es necesario indicar que el cemento influye en la docilidad del hormigón. El contenido de cemento, relación máxima agua/cemento permitida, máximo revenimiento y otros requerimientos para todas las clases de hormigón a utilizarse en una construcción, deberán conformar como requisitos indispensables de las especificaciones técnicas de construcción. Cuando la resistencia a la compresión está especificada a los 28 días, la prueba realizada a los 7 días deberá tener mínimo el 70% de la resistencia especificada a los 28 días. La calidad del hormigón debe permitir que la durabilidad del mismo tenga la capacidad de resistencia a lo largo del tiempo, frente a agentes y medios agresivos. Mezclado y Transporte.- El mezclado y transporte del hormigón satisfará los requerimientos y exigencias indicadas en la Sección 801 de las Especificaciones Generales del MOP-2002. Pruebas.- La calidad del hormigón se determinará de acuerdo a los ensayos señalados en la Sección 801 de las Especificaciones Generales del MOP-2002.

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Revenimientos requeridos ENCOFRADOS Todos los encofrados se construirán de madera lisa tipo plywood, melaminicos o metal adecuados y serán impermeables al mortero y de suficiente rigidez para impedir la distorsión por la presión del hormigón o de otras cargas relacionadas con el proceso de construcción. Los encofrados se construirán y conservarán de manera de evitar torceduras y aberturas por la contracción de la madera, y tendrán suficiente resistencia para evitar una deflexión excesiva durante el vaciado del hormigón. Su diseño será tal que el hormigón terminado se ajuste a las dimensiones y contornos especificados. Para el diseño de los encofrados, se tomará en cuenta el efecto de la vibración del hormigón durante en vaciado. Los encofrados para superficies descubiertas se harán de madera labrada de espesor uniforme u otro material aprobado por el Fiscalizador; cuando se utilice forro para el encofrado, éste deberá ser impermeable al mortero y del tipo aprobado por el Fiscalizador. Todas las esquinas expuestas deberán ser achaflanadas. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero y materia extraña y recubierta con aceite para moldes. VACIADO Y JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN. Vaciado.- Todo el hormigón será colocado en horas del día, y su colocación en cualquier parte de la obra no se iniciará si no puede completarse en dichas condiciones. La colocación durante la noche se podrá realizar sólo con autorización por escrito del Fiscalizador y siempre que el Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. No se colocará el hormigón mientras los encofrados y la obra falsa no hayan sido revisados por el Fiscalizador y, de ser necesario, corregidos, mientras el acero de refuerzo no esté completo, limpio y debidamente colocado en su sitio. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El uso de conductos largos, canaletas y tubos para llevar el hormigón desde la mezcladora al encofrado, se realizará únicamente con autorización escrita del Fiscalizador. En el caso de que por el uso de estos conductos la calidad del hormigón resulte inferior, el Fiscalizador puede ordenar que sean sustituidos por un método eficiente de vaciado. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Después del fraguado inicial del hormigón, los encofrados no deberán ser sometidos a vibraciones o movimientos y los extremos de las armaduras sobresalientes no se someterán a esfuerzo alguno. El hormigón deberá vaciarse lo más exactamente posible en su posición definitiva. No se permitirá que el hormigón caiga libremente de más de 1.20 metros o que sea lanzado a distancias mayores de 1.50 metros. El hormigón será depositado con el equipo aprobado por el Fiscalizador. Ha de colocarse en capas horizontales de espesor uniforme, consolidando cada una antes de colocar la otra. Todo el hormigón será vibrado, a criterio del Fiscalizador, y con equipo aprobado por él. La vibración deberá ser interna, y penetrará dentro de la capa colocada anteriormente para asegurar que toda la masa se haga homogénea, densa y sin segregación. Los vibradores utilizados deberán transmitir al hormigón vibraciones con frecuencias mayores a 4.500 impulsos por minuto. Se utilizará un número adecuado de vibradores para que se logre la completa consolidación de la capa colocada antes de que el hormigón haya comenzado a fraguar. Los vibradores se aplicarán en puntos uniformemente espaciados y no más lejos que dos veces el radio sobre el cual la vibración es visualmente efectiva.

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El trabajo de los vibradores será tal que se obtenga un hormigón de textura uniforme en las capas expuestas, evitando la formación de paneles.

CAPITULO F

ACEROS ESTRUCTURALES Y ESTRUCTURAS METALICA

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F.1. ACERO ESTRUCTURAL F`Y= 4200 - 5200 Kg/cm2.

F.2. MALLA ELECTROSOLDADA F`Y= 5600 Kg/cm2.

F.3. ESTRUCTURA METALICA.

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F.1. ACERO ESTRUCTURAL F´y = 4200 Kg. /cm2.

DESCRIPCIÓN. Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar o amarrar y colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado. Para las estructuras que se usara varillas de las dimensiones que indica el plano tendrá una influencia F’y=4200kg/cm2, Qa=0.4kg/cm2. En las partes que indique el plano se utilizara Kit de acero (tipo ANDEC con proyección) y tendrá un esfuerzo de influencia F’y=5200kg/cm2, Qa=0.4kg/cm2. Las dimensiones de la estructura lo indicara el plano respectivo. Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.

EJECUCIÓN

El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización. Para los diámetros de doblados, se observarán los mínimos establecidos en el C.E.C. Se agrupará el acero preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y nivel o losa en la que deberán ubicar.

El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como replantillo, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los hormigonados de las etapas previas.

Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y columnas. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.

Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales, disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. El todos los elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación de separadores, sillas y demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del hormigón. En general, para todo elemento de hormigón armado, se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarán sujetos firmemente, hasta el vaciado del hormigón. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.

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Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones, alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable, deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

F.2. MALLA ELECTROSOLDADA F´y = 5600 Kg. /cm2.

DESCRIPCIÓN. Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación de malla electrosoldada de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en los planos del proyecto y/o especificaciones. El objetivo es la colocación de malla electrosoldada, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de cortado, colocación y amarre del acero estructural en malla.

EJECUCIÓN.

La malla electrosoldada, de varillas lisas o con resaltes que se utilice estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y dobleces se lo efectuará de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales y/o medidas efectivas tomadas en obra antes del corte, y/o las indicaciones dadas por fiscalización.

Todos los dobleces, además de ceñirse a lo establecido en planos, se sujetarán a lo determinado en esta especificación. La colocación será la indicada en planos, se sujetará con alambre galvanizado y se utilizará espaciadores de preferencia metálicos, para conservar los recubrimientos y espaciamientos de los refuerzos, los que quedarán sujetos firmemente durante el vaciado del hormigón hasta su culminación.

Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones, alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes a la malla electrosoldada.

F.3. ESTRUCTURAS METALICAS DESCRIPCION. Comprende el suministro, transporte, colocación, equipo, pintura, herramienta y mano de obra necesaria para el montaje de la estructura metálica y todos los elementos de sujeción y accesorios para este fin, de acuerdo a lo indicado en los planos, en estas especificaciones y/o a las órdenes de la Fiscalización.

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Las especificaciones de los materiales de la estructura son:

- Acero estructural Grado A-36, Norma INEN 101 - Límite de fluencia 2.400 kg/cm2

- Límite de rotura 3.700 kg/cm2 - Soldadura tipo AWS ASTM E/6011 x

1/8" - Perfiles tipo C, G, L, etc. - Tubo redondo - Limpieza química y

mecánica - Pintura anticorrosiva

- Pintura esmalte

El acero estructural deberá satisfacer los siguientes requisitos:

Requisitos generales para la entrega del acero estructural AASHO M 160

AASHO M 183

Acero Estructural AASHO M 187 - ASTM A6

Acero Estructural de alta resistencia AASHO M 187 - ASTM a 110

Acero estructural, alta resistencia y baja aleación AASHO M 161 ASTM A 242

Los electrodos para soldar el acero de alta resistencia y baja aleación, AASHO M 161, adecuados para soldadura, con una resistencia contra la corrosión atmosférica de 4 a 6 tantos más que el acero estructural, AASHO M 183, deberán ser electrodos de baja aleación recubiertos de acero; para soldadura por arco, ASTM A 316 ( AWSA A 5.5 ) clasificación E80 12. C1 p E80 18.C1

CAPITULO G

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MAMPOSTERÍAS Y BOQUETES

G.1. MAMPOSTERÍA DE BLOQUE (6.5 x 19 x 39) cm.

G.2. ENLUCIDA DE PAREDES EXTERIORES. INCLUIDO FILO.

G.3. REBOCADO DE PAREDES INTERIORES.

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G.1. MAMPOSTERIA DE BLOQUE DE HORMIGÓN SIMPLE. DESCRIPCIÓN.

Las paredes exteriores e interiores son de bloque de concreto y sus características del bloque PL6 de hormigón simple de 6.5X19X39cm. o similar su acabado será enlucido las paredes exteriores y revocadas las interiores y cumpla con una resistencia de 30kg/cm². Los bloques serán colocados en hiladas horizontal rectas, debidamente traslapados en la mitad de cada bloque en relación a la hilera inmediata inferior y unidas con un mortero de proporción 1:3 y 2cm de espesor; de ninguna manera debe haber coincidencia de Juntas o uniones en hileras contiguas. El mortero será de los materiales: Cemento: deberá cumplir con las especificaciones C-150 de la ASTM para cemento

tipo I. Arena: deberá ser natural, angular, limpia y libre de cantidades dañinas de

substancias salinas, alcalinas y orgánicas. La arena deberá pasar todo el tamiz No. 8 y no más del 10 % deberá pasar el tamiz No. 100.

Agua: deberá ser de calidad potable, libre de toda sustancia aceitosa, alcalina, salina o materiales orgánicos

Las paredes se anclaran a las columnas o pilaretes por medio de chicotes de hierro 6mm., y 65cm de longitud en todas las columnas que vayan a estar en contacto con la mampostería, espaciados a 60cm. No se permite levantado de pared más del 60% de su altura para ser rematada el siguiente día. Los remates de paredes se buscara evitarlo en lo posible y en caso de darse se los rellenara con partes de los bloques en las vigas perimetrales las cuales son parte de la pared y no se lo pagara como otro elemento. Terminada la mampostería, el Contratista deberá efectuar el picado de los canales para la instalación de conductores y demás elementos que se requieran antes de comenzar con los trabajos de enlucidos. Los dinteles o viguetas de hormigón armado, deberán pasar a 15cm. Estos trabajos deberán ejecutarse donde lo indiquen los planos y/o las instrucciones y a satisfacción de la Fiscalización.

G.2. ENLUCIDO DE PAREDES EXTERIORES. INCL. CUADRADO DE BOQUETE Y FILO. DESCRIPCIÓN.

Este rubro será utilizado para llevar a cabo enlucidos en paredes exteriores, vigas, columnas, incluido los cuadrados de boquetes y filos etc., indicado en los planos arquitectónicos y a las instrucciones de la Fiscalización, con mortero de cemento y arena.

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Los materiales a utilizar en este rubro deben ceñirse a las siguientes especificaciones: Cemento: deberá cumplir con las especificaciones C-150 de la ASTM para cemento

tipo I Arena: deberá ser natural, angular, limpia y libre de cantidades dañinas de

substancias salinas, alcalinas y orgánicas. La arena deberá pasar todo el tamiz No. 8 y no más del 10 % deberá pasar el tamiz No. 100.

Agua: deberá ser de calidad potable, libre de toda substancia aceitosa, alcalina, salina o materiales orgánicos.

El enlucido se ejecutará con mortero de una (1) parte de cemento y tres (3) partes de arena fina. Y en un espesor promedio de 2cm. Para los enlucidos se utilizara arena de rio y tiene que ser cernida para librarla de impurezas y materiales orgánicos que pueda traer. Luego de enlucir las paredes se hidrataran por espacios de dos días para evitar fisuras.

G.3. REVOCADA DE PAREDES INTERIORES.

DESCRIPCION. Este rubro se ejecutara en las paredes interiores de la edificación con un mortero de 1:3, en la se deberá revocar las juntas con una forma hemisférica. Las paredes a revocar de tener rebaba existente en las juntas de bloques se deberá eliminarlas de igual manera los huecos en paredes. Para el revocado de paredes interiores se utilizara arena de rio y tiene que ser cernida para librarla de impurezas y materiales orgánicos que pueda traer. La proporción a utilizar es la indicada y deberá ser homogénea en sus componentes para evitar la disgregación del mismo. Luego del revocado de las paredes se hidrataran por espacios de dos días para evitar fisuras. Las paredes donde se colocara cerámica se las rayara. En caso de no rayarlas las cerámicas serán pegadas con otro tipo de mortero que no sea cemento. Las fisuras que se producen en las paredes revocadas son debidas por regla general a la retracción del mortero una vez que se seca, bien por no mojar la superficie donde se aplica, por utilizar dosificaciones y aplicaciones no recomendadas, o por no considerar el curado del revocado. También existen otros factores como el clima por lo tanto es preciso no revocar con lluvia ni con mucho sol o tomar las precauciones del caso.

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CAPITULO H

EMPASTES Y PINTURAS

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H.1 EMPASTE INTERIOR.

H.2. EMPASTE EXTERIOR.

H.3. PINTURAS EN PAREDES EXTERIOR – INTERIOR.

H.4. PINTURA ANTICORROSIVA.

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H.1. EMPASTE PARA INTERIORES.

DESCRIPCIÓN. Es el alisado que se aplica en paredes y cielo rasos interiores, mediante empaste industrial, sobre paredes enlucido de cemento y tumbado de yeso tipo losa.

El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento interior de acabado liso, pulido, terso y uniforme, que proporcione una base de gran calidad, para la posterior aplicación de pintura de látex o similares, de los elementos indicados en los planos del proyecto, o por la Fiscalización.

EJECUCIÓN.

El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, revocados, instalaciones eléctricas, instalaciones empotradas y protecciones en general, se encuentren concluidos y colocadas. Las superficies o enlucidos deberán estar libres de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia con el empaste. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro, verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y el ingreso de los materiales aprobados.

El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en forma directa; en caso de necesitar dilución se agregará agua limpia (de preferencia potable), en la cantidad máxima especificada por el fabricante. Se controlará esta proporción, que será igual en todas las mezclas requeridas, y de ningún modo se agregará resina, carbonato de calcio o cualquier otro material para cambiar la consistencia del empaste.

Se aplicará la primera capa de empaste por medio de una llana metálica, y en base de movimientos verticales, horizontales y diagonales, todos a presión se irán impregnando a la superficie de aplicación. Se aplicarán mínimo tres capas de empaste o tantas manos como sean necesarias para garantizar un acabado liso, pulido, uniforme y de buen aspecto. En cada capa aplicada se esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas.

El constructor tendrá especial cuidado que la ejecución se realice en superficies completas, en la misma jornada de trabajo y controlando los vértices de juntas de paredes, así como los filos y franjas. Para empalmes, se restregará la junta anterior, para empalmar con la nueva etapa de trabajo.

La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del empaste terminado, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. El constructor deberá realizar las complementaciones requeridas, luego de aplicados el sellador y la primera capa de pintura, etapa en la que resaltan fallas o defectos del empaste.

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H.2. EMPASTE PARA EXTERIORES

DESCRIPCIÓN. Es el alisado que se aplica a paredes exteriores, mediante empaste industrial, sobre enlucido de cemento o similar.

El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior de acabado liso, pulido, terso y uniforme, que proporcione una base de gran calidad, para la posterior aplicación de pintura de látex o similares, de los elementos indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.

EJECUCIÓN.

El constructor verificará que todos los trabajos previos, como enlucidos, instalaciones eléctricas, instalaciones empotradas y protecciones en general, se encuentren concluidos y colocadas. Las superficies o enlucidos deberán estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia con el empaste. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro, verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y el ingreso de los materiales aprobados.

El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en forma directa; en caso de necesitar dilución se agregará agua limpia (de preferencia potable), en la cantidad máxima especificada por el fabricante. Se controlará esta proporción, que será igual en todas las mezclas requeridas, y de ningún modo se agregará resina, carbonato de calcio o cualquier otro material para cambiar la consistencia del empaste.

Los trabajos se realizarán desde el nivel superior de cada elemento. Se aplicará la primera capa de empaste por medio de una llana metálica, y en base de movimientos verticales, horizontales y diagonales, todos a presión se irán impregnando a la superficie de aplicación. Se aplicarán mínimo tres capas de empaste o tantas manos como sean necesarias para garantizar un acabado liso, pulido, uniforme y de buen aspecto. En cada capa aplicada se esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas.

El constructor tendrá especial cuidado que la ejecución se realice en superficies completas, en la misma jornada de trabajo y controlando los vértices de juntas de paredes, así como los filos y franjas. Para empalmes, se restregará la junta anterior, para empalmar con la nueva etapa de trabajo.

La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del empaste terminado, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. El constructor deberá realizar las complementaciones requeridas, luego de aplicados el sellador y la primera capa de pintura, etapa en la que resaltan fallas o defectos del empaste.

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H.3. PINTURA EN PAREDES INTERIOR - EXTERIOR.

DESCRIPCIÓN. Para las paredes enlucidas y revocadas se utilizará pintura de látex de la mejor calidad con garantía de fabricante.

Previa la colocación de la pintura todas las superficies interiores y exteriores deberán ser reparadas eliminándose: huecos, rayas, raspadas, salientes, etc., dichas superficies se pastearán con cemento blanco diluido en resina vegetal, para lo cual se empleará pintores calificados. Una vez aprobada la preparación de las superficies se procederá a la colocación de la primera capa (mano) de pintura, la segunda capa se aplicará después de la aprobación de la primera, la capa final se hará inmediatamente anterior a la entrega de la obra.

Todas las capas se harán con brocha, rodillo o cualquier otro instrumento que permita capas homogéneas. La Fiscalización podrá exigir que se aplique capas suplementarias de pintura, si las indicadas resultaran insuficientes.

Cualquier cambio, reparación y/o mano de pintura extra, el Contratista deberá ejecutar nuevamente todo el trabajo sin derecho a recargo a aumento de precios.

H.4. PINTURA ANTICORROSIVA

DESCRIPCION. Este artículo se refiere al suministro y aplicación de la pintura para elementos metálicos, tales como: puertas, estructuras de cubierta etc., indicados en los planos u ordenados por el Fiscalizador. EJECUCIÓN.

Antes de aplicar la primera mano de anticorrosivo se limpiará con lija las partes que se presenten con oxidación o estén sucias de grasa, aceite, mortero, etc., y se le frotará fuertemente con una estopa empapada en gasolina; sobre el anticorrosivo se aplicarán con brocha o pistola dos manos de esmalte sintético hasta lograr un acabado uniforme y libre de burbujas o huellas de brochas. La segunda mano sólo podrá aplicarse doce horas después de la prueba.

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CAPITULO I

RECUBRIMIENTO DE PISOS Y PAREDES.

I.1. RECUBRIMIENTO DE CERAMICA EN PISO.

I.2. RECUBRIMIENTO DE CERAMICA EN PARED. I.3 RECUBRIMIENTO DE PORCELANATO EN PISO (T2).

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I.1. RECUBRIMIENTO DE CERAMICA EN PISO.

DESCRIPCIÓN. Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico al contra piso y/o entrepiso de una edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante y de tráfico medio. El objetivo es la construcción de pisos de cerámica antideslizantes, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.

EJECUCION: Se marcara el nivel al cual debe quedar el piso con hilo o líneas. (Incluyendo la altura que toma con el pegamento).

La superficie donde se colocará el adhesivo elaborado con cemento, arena bien gradada y aditivos especiales, que se mesclan con agua y forma un mortero de buena calidad. Se aplicará el pegamento el mismo que no debe de exceder de un centímetro de espesor.

Se irá colocando las piezas una a una de acuerdo al dibujo y las guías de instalación que tiene cada loza en la parte inferior. Asiente la loza con pequeños golpes utilizando el mango de un martillo de madera. Evite manchar de pegamento la loza. Deje una junta de 2mm a 5mm.

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Luego las juntas serán cubiertas de porcelana de color aprobado por la fiscalización.

I.2. RECUBRIMIENTO DE CERÁMICA EN PARED.

DESCRIPCIÓN. Este rubro comprende la instalación y recubrimiento de paredes de baños y cocina. Los materiales a utilizarse serán placas de cerámica nacional de medidas indicadas en los planos o aprobado por Fiscalización. Para paredes deberán estar bien nivelados con la finalidad de obtener un buen acabado.

La cerámica se colocará sobre un enlucido rayado, con una capa de mortero 1:3 con las debidas muestras o el adhesivo elaborado con cemento, arena bien gradada y aditivos especiales, que se mesclan con agua y forma un mortero de buena calidad, y se ira chequeando cualquier desplome, debiéndose controlar siempre el nivel y el plomo.

Tanto la superficie donde se va a colocar así como la cerámica deben estar humedecidas si usa cemento.

Las juntas serán rellenas con porcelana y la limpieza se hará con agua y ácido muriático, diluido al 20 %, lavando con agua hasta que no exista residuo.

Las aristas deben ser rectas y bien definidas, para lo cual se empleará alguna herramienta para pulir los bordes de unión a 45 grados, capaz que no se aprecie las uniones esquineras.

EJECUCION: Se marcara el nivel al cual debe quedar la cerámica con hilo o líneas en la pared. (Incluyendo la altura que toma con el pegamento). La superficie donde se colocará el revestimiento estará totalmente plana, firme y nivelada. Se aplicará el pegamento el mismo que no debe de exceder de un centímetro de espesor.

Se irá colocando las piezas una a una de acuerdo al dibujo y las guías de instalación que tiene cada loza en la parte inferior. Asiente la loza con pequeños golpes utilizando el mango de un martillo de madera. Evite manchar de pegamento la loza. Deje una junta de 5mm como mínimo. Luego las juntas serán cubiertas de porcelana de color aprobado por la fiscalización.

I.3. RECUBRIMIENTO DE PORCELANATO EN PISO.

DESCRIPCIÓN. Se refiere a la ejecución de recubrimiento de pisos de porcelanato importado o de fabricación nacional, de igual manera la porcelana y el pegamento para el porcelanato. El porcelanato deberá cumplir con la norma EN 176, ISO 13006-B1a. , con los códigos estándar de: Absorción de agua.

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Desviación admisible en +/- 0.6% del tamaño promedio de cada baldosa Ortogonalidad. Planaridad. Luneta. Espesor de desviación admisible en un +/-0.5%. Resistencia a la flexión (N/mm2) en un mínimo de 27. Resistencia a la abrasión superficial (PEI-Esmaltada). Resistencia a la abrasión profunda mm3 (Trae Body). Dureza en Mohs. Resistencia al ataque químico. La porcelana debe ser un mortero plástico, homogéneo, denso sin encogimiento y de excelente adherencia y color para rellenar las juntas en porcelanato. Su composición polímetro de arena con sellador integrado, formado por una mezcla de cemento Pórtland, arena, pigmentos, látex y aditivos químicos que cumpla con la NORMA ASTM C-109, su rendimiento no menor a 2 m2 por Kg, que tenga una resistencia a la compresión de 229Kilogramos/cm2. El pegamento para el porcelanato debe ser un mortero monocomponente, de composición mortero hidráulico modificado con látex especialmente formulado para pegar porcelanato, mármol, etc., que cumpla con la NORMA UNE 12004-ANSI A – 118.4, y su rendimiento no menor a 0.11m2 por Kg.

Se deberá usar piso de porcelanato de primera calidad en las dimensiones y colores especificados en los planos, los que tenga la villa modelo o la fiscalización disponga que deberá correlacionar con los planos el modelo, color y tamaño antes de su instalación. Para el caso del porcelanato, no es necesario humedecer las piezas antes de asentarlas; Los pisos y/o paredes se deberán humedecer antes de comenzar el enchapado con agua potable libre de cualquier contaminante que pueda afectar la adherencia de las piezas. El porcelanato se deberá colocar atendiendo las siguientes recomendaciones: El personal de instaladores deberá ser personal calificado. La colocación del porcelanato para el caso de pisos referirse a los planos de arranques de acabados. El porcelanato deberá plomarse y ajustarse con golpes suaves. Cada hilada deberá nivelarse a fin de obtener una colocación perfecta. Las piezas que hubiese necesidad de recortar, deberán limarse, con el objeto de asegurar un filo recto y libre de desportilladuras sobre la superficie enchapada; en todos los sitios donde se formen esquinas la pieza deberá mostrar un filo bien definido. Posteriormente se procede a cubrir con el material de empore cubriendo totalmente las juntas; después de unas 24 horas se deberá limpiar con un trapo ligeramente humedecido en una solución de agua y ácido muriático rebajado 1:15, para impedir que el baldosín se manche y finalmente se lava la superficie con trapo húmedo.

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Además se deberán acogerse a las recomendaciones que el proveedor manifiesta. Se deberán respetar las juntas existentes para que los movimientos de la estructura no se transmitan al pavimento. El soporte debe estar firme, perfectamente nivelado y limpio. Deberán colocarse las juntas de dilatación que permitan las deformaciones diferenciales originadas por variaciones térmicas entre pavimento, adhesivo y soporte. Para la instalación del porcelanato se utilizará la técnica de colocación de capa fina utilizando como material de agarre pastas adhesivas, morteros, colas mono-componentes, las mismas que deberán ser aceptadas por fiscalización. No se aceptará en ningún caso el uso de mortero común como material de instalación. El material adhesivo se extenderá sobre la superficie con llana dentada de 6x6mm.; respetando las indicaciones del fabricante.

CAPITULO J

PUERTAS - VENTANAS

J.1. PUERTAS DE METAL- MADERA.

J.2. VENTANAS (ALUMINIO Y VIDRIO).

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J.1. PUERTAS DE METAL- MADERA

DESCRIPCIÓN. Las obras de carpintería, puertas, ventanas, mamparas, paneles, se sujetarán a los planos y demás detalles del proyecto. El Constructor deberá verificar las medidas en obra.

Llevarán los siguientes acabados:

Puertas de madera: Lacadas

Puertas metálicas: Esmaltadas

Las maderas a emplearse en los trabajos de carpintería, serán de primera calidad, excelente clase y aspecto, preferentemente seco y maduro (laurel). El contratista deberá adquirir toda la madera a emplearse en la obra con suficiente anticipación y embodegar las piezas en locales perfectamente secos, ventilados, bajo control de la Fiscalización, la cual hará un inventario detallado de la clase y número de piezas, calificando la bondad y sequedad de las mismas. Todas las piezas de madera, al tiempo de su empleo, deberán ser de fibras continuas, fuertes, rectas y uniformes y sin ningún defecto visible, rayaduras, ampollas, hundidos, etc.

Toda pieza deteriorada será devuelta de inmediato.

Cualquier pieza de carpintería que llegare a contraerse o hincharse dentro del plazo de 6 meses a partir de la recepción provisional, deberá ser sustituida a costo del Contratista.

Todos los bastidores y armazones se los tratará con algún preservante contra insectos.

La madera terciada y contrachapada y los tableros a listonados, se sujetarán a las indicaciones, medidas y cantidades que constan en los planos y/o especificaciones.

El contratista deberá verificar en la obra las medidas de los planos de detalles y planilla antes de iniciar el corte de la madera, siendo de su exclusiva responsabilidad la enmienda o corrección de los defectos que resulten por omisión en hacer estas comprobaciones Se verificara en las puertas de metal, la correcta colocación de soldaduras así como la alineación de los elementos, y la colocación de un sellador previo a la colocación de pintura anticorrosiva.

EJECUCION. Se procederá a instalar la puerta en el boquete asignado y que estará previamente enlucido y nivelado. Se comprobara la sujeción de los elementos:

Puerta de Madera: Tornillos y taco de pvc.

Puerta Metálica: Patas metálicas empotradas o tornillos y soldaura

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Se verificara el buen abatimiento del elemento.

J.2. VENTANAS (ALUMINIO Y VIDRIO)

DESCRIPCIÓN. Todas las ventanas será de estructura de aluminio, de vidrio claro de 4mm., de acuerdo a los tamaños que se indican en los planos, serán operadas mecánicamente.

Toda la estructura de aluminio y su perfilería, serán de acuerdo a las indicadas en los planos y que se usan regularmente para este tipo de trabajo.

Los brazos y perillas de funcionamiento, tornillos, pasadores, remaches, malla anti mosquito, etc., del sistema serán de aleación de aluminio de buena calidad y que sean normalmente conocidas en el mercado del país.

EJECUCION. Se procederá a instalar la ventana en el boquete asignado y que estará previamente enlucido y nivelado. Se sujetara el elemento al boquete a través de tornillos. Se verificara el buen rodamiento de los elementos.

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CAPITULO K

CUBIERTA.

K.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CUBIERTA METALICA

K.2. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CIELO RASO

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K.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CUBIERTA METALICA Y ACCESORIOS.

DESCRIPCIÓN.

Es el conjunto de actividades para colocar el recubrimiento de una estructura de cubierta, formada por láminas onduladas de metal de formas, dimensiones y espesor acordes con la necesidad del proyecto. El objetivo será la instalación de la cubierta especificada en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos o los determinados por la dirección arquitectónica o por fiscalización, así como cubrir y proteger una edificación de los cambios e inclemencias del tiempo. Los aleros deberán respetarse y realizarlo de acuerdo como lo indica el plano y asegurar con los tornillos suficientes para que los vientos no dañen el techo en los aleros.

EJECUCION. Se comprobara el buen estado de la estructura donde irán fijadas las planchas, se procederá a instalar las planchas sobre la estructura metálica y se fijaran con tornillos. Se colocaran los accesorios necesarios para evitar que exista filtración de agua en el futuro

K.2. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CIELO RASO

DESCRIPCIÓN.

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Comprende la instalación de cielo raso con paneles decorativos de yeso de 1.2 x 0.6m., disponibles y montados bajo una estructura de perfiles metálicos T 1 x 3/4 pulgada natural, apoyados a través de alambre galvanizado No. 18.

Se dispondrá de dos ejes octogonales para la ubicación de las planchas de yeso.

EJECUCION. Esta actividad debe realizarse una vez terminadas la colocación de la cerámica de piso, estructura metálica y cubierta metálica, enlucidos, empastado, pintada de paredes y demás instalaciones tanto eléctricas como de acabado. Se cuidara la perfecta alineación del elemento.

CAPITULO L

SISTEMA DE AGUA POTABLE - AGUAS LLUVIAS – AGUAS SERVIDAS.

M.1. PUNTO DE AGUA POTABLE / PUNTO DE AGUAS SERVIDAS.

M.2. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC 1/2” DE AGUA. (Unión roscable).

M.3. LLAVE DE PASO 1/2"

M.4. SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS PARA REDES DE AA.PP.

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M.5. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PIEZAS SANITARIAS.

M.6. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC AA.LL. AA.SS.

M.7. CAJA DE REGISTRO DE HORMIGON SIMPLE CON TAPA.

M.1. PUNTO DE AGUA POTABLE / PUNTO DE AGUAS SERVIDAS.

DESCRIPCIÓN. Se refiere a la construcción de todos los circuitos de los sistemas de agua potable y aguas servidas de la parte interna de los predios.

El contratista suministrara e instalara y dejara operando todos los sistemas de agua potable usando las tuberías adecuadas que cumplan la norma INEN, que indica que los tubos deben conducir agua fría a una temperatura de 20°C y una presión de diseño de 1 MPa., y accesorios y aditamentos propios de este sistema. El sistema de aguas servidas con tuberías a utilizar que cumplan la norma INEN, que deben trabajar con presiones desde 0.5 MPa (Megapascales) hasta 2.00 MPa. Las tuberías deben ser resistente a la corrosión tener menor coeficiente de fricción y resistente a la abrasión y demás componentes, accesorios y aditamentos propios de este sistema, además lo que indique los documentos técnicos y contractuales

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De acuerdo a las piezas sanitarias colocadas y su ingreso de agua, y su egreso a través del sistema de AA. SS., serán contabilizados como puntos de agua potable fría; Y, puntos de agua servidas a su egreso.

M.2. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC 1/2” DE AGUA. (Unión roscable).

DESCRIPCIÓN. Este trabajo consistirá en el suministro e instalación de tubería de PVC de 1/2” de diámetro incluido accesorios y demás materiales para su instalación y conducción de agua de conformidad con lo estipulado en los documentos contractuales y lo ordenado por el Fiscalizador.

CONSTRUCCIONES. Estas estructuras se construirán en las ubicaciones y con las dimensiones, materiales y

detalles indicados en los planos.

La excavación y relleno necesarios para la instalación de tubería de PVC, se ejecutarán de conformidad con lo señalado en los planos, las instrucciones del Fiscalizador y de acuerdo con lo estipulado en la sección 307 de las especificaciones generales de! MOP-001-F-1993.

La tubería de PVC de 1/2” de diámetro será de la clase indicada en el contrato y deberá cumplir los requerimientos correspondientes del AASHO o ASTM. Su instalación será de conformidad con las recomendaciones de dicho fabricante.

El Fiscalizador Coordinará el trabajo de las empresas con el programa del contratista y verificará que la instalación de tubería no afecte a la estabilidad y seguridad de la calzada. Antes de rellenar la zanja que aloja una tubería, se probará la impermeabilidad y resistencia de la tubería.

M.3. LLAVE DE PASO 1/2"

DESCRIPCIÓN. Estas válvulas usarán con tuberías y accesorios de acoples de hierro galvanizado con extremos roscados (NPT) y cumplen las siguientes especificaciones.

Rueda de cierre (galleta) cumplen la norma ASTM B-85-60 de aluminio fundido con acabado de color; el tornillo de fijación es de acero al carbono con un terminado cromado. El eje contiene 98% de cobre, contiene bronce con silicón, cumple la norma ASTM B99 la tuerca que lo fija cumple la norma ASTM B-16, y su empaque es de un compuesto grafitado no asbesto.

La tuerca secundaria de acople al cuerpo al cuerpo principal es de un contenido de 80% al bronce y cumple la norma ASTM B-584; el cuerpo de la válvula es de la misma característica y norma.

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El asiento de la válvula es de caucho BUNA - N, con un tornillo de acero inoxidable la válvula es de tipo NPT roscable interior; presión de trabajo 200 psi. M.4. SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS PARA REDES DE AA.PP.

DESCRIPCION. Este rubro será aplicable a la instalación de accesorios (neplos, codos, etc.), la instalación debe ser de acuerdo al plano y a las instrucciones de la Fiscalización.

Los accesorios serán de tipo roscable de polipropileno de ½” y cumpla la norma INEN y las normas A.S.T.M. A53. M.5. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PIEZAS SANITARIAS

DESCRIPCIÓN. Las Piezas Sanitarias a utilizarse serán de porcelana de fabricación nacional tipo económico de color blanco y cumplan con la norma INEN. Los lavamanos con agujero de rebosadero y pre marcados para la llave individual y con uñetas para asegurarlo en pared, sifones de resina acetal con acople y manguera flexible. La llave de lavamanos de fabricación nacional con restricciones de caudal hechas en bronce y su revestimiento cromado. El inodoro de porcelana color blanco o pasteles de fabricación nacional con ahorro de agua de dos piezas incluidos asiento, herraje, manguera flexible, palanca de descarga y más accesorios para su eficiente funcionamiento. Antes de su colocación en el piso se deberán colocar el anillo de cera y asegurarlo al piso con pernos y su emporarla con porcelana.

La ducha comprende la regadera, llave campanola y rejilla de piso. La llave campanola de debe de ser fabricación nacional y cumplir con las normas INEN y deberá quedar empotrada en pared bien nivelada y acoplada. La regadera estará ubicada a una altura de 2.00m., y en centrada al espacio de donde se duchara. La rejilla de piso redonda de 1 ½” y cromada.

M.7. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC AA.SS.

DESCRIPCIÓN. Este trabajo consistirá en la instalación de tubería de aguas servidas de diámetro 2“ y 4“ PVC de color blanco y deben cumplir con la norma INEN 1374 y la construcción de obras complementarias de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los alineamientos, pendientes, dimensiones y detalles indicados en los planos o fijados por el fiscalizador.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. A pesar de que la Obra no requiere grandes tuberías, sin embargo por necesidad de exigido para toda obra civil se indica: la excavación y relleno para estas obras deberán

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realizarse de acuerdo a lo estipulado en este numeral, en los planos y en la subsección 302-3 de las especificaciones generales del MOP-OOI-F-1993.

El fondo de la zanja excavada para alojar la tubería deberá proporcionar un asiento firme y uniforme a lo largo del tubo de conformidad con la pendiente especificada. Deberá evitarse que los tubos se apoyen en las uniones o solamente en puntos

aislados o se sostengan con cuñas.

El transporte y manejo de la tubería deberán ejecutarse con las precauciones necesarias para evitar daños a la misma. Los tubos deberán colocarse por debajo de las jardineras con la pendiente establecida y salida a las cunetas.

Las uniones de los tubos de PVC se la harán con Polipega, o del tipo señalado en los planos. La superficie interior de las juntas deberá quedar al ras con la superficie del tubo. A petición del fiscalizador, el contratista comprobará si existe fuga o filtración

significante lo cual será reparada de inmediato.

M.8. CAJA DE REGISTRO DE HORMIGON SIMPLE CON TAPA.

Este trabajo consistirá en la construcción de cajas de inspección con tapa con sus obras conexas, para evacuar las aguas servidas, de acuerdo a las Especificaciones Generales para la Construcción de Caminos y Puentes del MOP-001-F-2.002 y de conformidad con los alineamientos, pendientes y dimensiones indicadas en los planos o fijados por el Fiscalizador. Estas obras podrán realizarse en el sitio de paredes de mampostería con su fondo de hormigón de cemento portland, la construcción e instalación se harán de modo que las estructuras queden sólidamente asentadas de conformidad con las cotas y alineación indicadas en los planos o por el Fiscalizador. Al terminarse el trabajo de cada instalación deberá limpiarse de residuos y acumulaciones extrañas, y se mantendrán limpia y en funcionamiento hasta la aceptación final de la obra. La tapa de hormigón armado.

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CAPITULO N

SISTEMA ELECTRICO

N.1. NORMAS A SEGUIR.

N.2. TUBERIAS A UTILIZAR

N.3. CAJAS PARA INSTALACIÓN ELÉCTRICA

N.4. LUMINARIAS

N.5. INTERRUPTORES Y TOMACORRIENTES

N.6. DISPOSICIONES GENERALES ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALES

N.7. PUNTOS DE ALUMBRADO 240 V.

N.8. LUMINARIA DE PARQUE 150 VATIOS.

N.9. POSTE DECORATIVO PARA LUMINARIA DE PARQUE.

N.10. CAJAS DE REGISTRO

N.11. PUNTO DE ALUMBRADO 120 V. N.12. PUNTO DE TOMACORRIENTE 120 V. POLARIZADO.

N.13. ACOMETIDA 2 No 2+ 1No 4.

N.14. TUBERIA PVC RIGIDO 2”

N.15. PANEL DE CIRCUITOS ESPACIOS VARIOS.

N.16. ACOMETIDA 2 No 6 + 1No 6, DUCTO 1”

N.17. TABLERO DE DISTRIBUCION # 2.

N.18. PUNTO DE TOMACORRIENTE 220 V., 30 AMPS.

N.19. ZANJA 40 X 40 CM. N.20. ACOMETIDA 2 No 10 + 1No 12 , DUCTO 1 ”

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N.1. NORMAS Y MATERIALES A SEGUIR.

Mientras no se indique lo contrario, o se especifique en planos, todos los materiales eléctricos, equipo, instalación y pruebas, se regirán de acuerdo a lo establecido en las siguientes instituciones:

National Electrical Code de National Fire Protection Association

American National Standards Institute (ANSI) National Electrical Manufactures Association (NEMA) Underwriter’s Laboratories (UL) American Society for testing and Materials (ASTM)

Insulated Cables Engineers Association (ICEA) Normas y reglamentos de la Empresa Eléctrica Local.

MATERIALES: Todos los materiales a utilizar en esta instalación serán de alta calidad, nuevos, sin uso, libres de defectos, adecuados para el uso que se ha determinado y para el voltaje de operación.

Las referencias a productos comerciales que se hacen en los planos y en estas especificaciones tienen solamente fines descriptivos. Podrían ser usados productos de otros fabricantes de igual calidad y especificaciones a los mencionados, siempre que sean aprobados por el fiscalizador de la obra.

N.2. TUBERIAS A UTILIZAR

Mientras no se indique lo contrario la tubería a utilizar será del tipo pesado de PVC con todos los accesorios de acople del diámetro indicados en los planos para empotrar y tipo liviano para instalaciones abiertas y aéreas que cumpla las norma INEN.

La tubería y sus accesorios quedarán empotrados en paredes, contrapisos y tumbados, siempre que no se especifique lo contrario en el plano. Generalmente se utilizará esta tubería para los circuitos derivados y alimentadores.

N.3. CAJAS PARA INSTALACIÓN ELÉCTRICA

Las cajas serán metálicas o plásticas y tendrán las siguientes características:

Para salidas de alumbrado:

- Octogonales de 1 1/2" x 3 1/4" hasta tres derivaciones - Octogonales de 1 1/2" x 4" de tres a cinco derivaciones - Cuadradas de 1 1/2" x 4" más de cinco derivaciones

Para tomacorrientes e interruptores de 120V y tomacorriente de 240V: - Rectangulares de 4" x 2 1/8" x 1 7/8" - Rectangulares de 4" x 2 1/8" x 2 1/8" - Cuadradas de 4" x 4" x 1 1/2" - Cuadradas de 4" x 4" x 2 1/8"

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- Según el número de conductores o cantidad de dispositivos a instalarse.

Cuando sea necesaria la instalación de cajas de mayor tamaño ya sea en los circuitos derivados o alimentadores, deberán ser fabricadas con planchas de hierro galvanizado de 1/16" de espesor con 4 tapas desmontables y aseguradas a la caja mediante tornillos.

Las dimensiones de las mismas deberán tener relación con el número y calibre de los conductores que van en ellas.

N.4. LUMINARIAS

Se instalarán foco ahorradores con ojos de buey tipo económico, cantidad y ubicación determinados en los planos, observando las especificaciones dadas en los rubros respectivos.

N.5. INTERRUPTORES Y TOMACORRIENTES

Los interruptores serán del tipo empotrable 10A-250V, con placa de PVC marca Bticino o Similar

Los tomacorrientes de los circuitos de 120V, serán del tipo doble polarizados 10A-250V, con placa, similar a los interruptores.

Se consideran las siguientes alturas de montaje sobre el nivel del piso terminado:

- Interruptores 1.20 mts. - Tomacorrientes 0.40 mts.

Para las alturas de las demás salidas se consultará con el constructor o propietario en el momento de la construcción de la obra.

N.6. DISPOSICIONES GENERALES Cualquier aumento, disminución o modificación en la instalación, seguirá las mismas especificaciones aquí indicadas, y cualquier aumento o información técnica complementaria o especificaciones omitidas se resolverán de acuerdo a las normas del código nacional eléctrico normas del código eléctrico americano y reglamentos de la empresa eléctrica local.

N.7. PUNTO DE ALUMBRADO 120 V.

Los puntos de iluminación serán empotrados, se realizaran utilizando tubos PVC tipo PESADO marca plastigama o similar de ½” con todos los accesorios del caso como conectores y uniones, de acuerdo a las normas del Código Eléctrico NEC de las instalaciones eléctricas. Todos los conductores serán cables de cobre sólido calibre No 12 AWG., el aislamiento será termoplástico, resistente a la humedad, THHN, 600 voltios. No se permitirá

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empates de los conductores dentro de los ductos excepto los conductores que se derivan a las luminarias.

Con el objeto de diferenciar la fase y el neutro de toda la instalación se usarán conductores bajo la siguiente codificación de colores: rojo para la fase, retorno color amarillo o azul y blanco para el neutro.

Las cajas de los interruptores serán de plástico o metálicas apropiadas para acoplarse al tubo, las cuales se montarán a una altura de 1,20 mts., del piso terminado

Para la conexión de la luminaria se utilizará cable 12AWG, dicho cable se empalmara dentro de la caja ortogonal, su empalme se lo realice con cinta aislante de vinilo, con un distanciamiento apropiado de modo de no ocasionar un abultamiento demasiado grande para la canalización.

El interruptor de las luminarias, en el caso que lo señala el plano correspondiente, será del tipo empotrado y de tamaño estándar, con una capacidad de 15 amperios, serán simples, dobles, según los casos, con tapas de acabado metálico, de marca “Bticino” o similar color marfil.

N.8. PUNTO DE TOMACORRIENTE 120 V. POLARIZADO. Las salida de tomacorrientes polarizados se realizara con tubería PVC de 1/2”, tipo pesada, con todos los accesorios de acople del caso como conectores y demás accesorios.

La instalación de los puntos de tomacorriente se la realizara en forma empotrada.

Todos los conductores de fase y neutro serán cables de cobre de un solo hilo (alambre), calibre No 12 AWG. Aislamiento THHN, para el conductor de tierra se utilizara conductor tipo calibre No 12, color verde, el aislamiento será termoplástico, resistente a la humedad, thhn, 600 voltios. No se permitirá empates de los conductores dentro de las tuberías.

Con el objeto de diferenciar la fase y el neutro de toda la instalación se usarán conductores de los siguientes colores: rojo para la fase, blanco para el neutro y verde para la tierra. Las cajas de los tomacorrientes serán plásticas o metálicas, las cuales ubicarán a 0,4 mts., del piso terminado.

El tomacorriente será de doble taco polarizado, marca Bticino o similar, del tipo empotrado y de tamaño estándar, con una capacidad de 15 amperios, con tapas plásticas de color marfil.

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N.9. ACOMETIDA ELECTRICA.

Esta acometida comprende el tendido de dos conductores No 2, THHN y un conductor de cobre cableado No 4, de asilamiento THHN, no incluye el suministro de tubería de protección, no se permitirá empalmes de conductores para el tendido de esta acometida.

N.10. TUBO PVC RIGIDO 2”

Para el enlace entre el tablero TDG y el tablero de distribución de la segunda etapa se usara un ducto de PVC tipo pesado de 2” de diámetro.

Este ducto será de tubería tipo desagüe marca PLASTIGAMA o similar de alta resistencia e ira debidamente empotrado en el piso, a unos 40 centímetros de profundidad, el contratista dejara instalado un cable galvanizado por el interior de esta tubería que servirá como cable pescante para los cables de interconexión a instalarse. El recorrido de esta tubería y la cantidad de tubos está especificado en los planos correspondientes.

N.11. PANEL DE CIRCUITOS ESPACIOS VARIOS.

El panel será de marca SQUARE-D o similar, de espacios varios, será del tipo LCQ ira debidamente empotrado a la pared y llevara todos los disyuntores que se detallan en los planos respectivos., estos serán de interrupción termo magnética, aislados para 600 Voltios, se instalaran en su interior todos los disyuntores que señala la correspondiente planilla de circuitos, los breaker será marca SQUARE-D de 1” de ancho, se anotara en la puerta de dicho panel la designación de los circuitos correspondientes.

N.12. PUNTO DE TOMACORRIENTE 220 V., 30 AMPS.

Las salida de tomacorrientes de 220 V, 30 amps.se realizara con tubería PVC pesada de ¾”, con todos los accesorios de acople del caso como conectores y demás accesorios.

La instalación de la tubería se la realizara en forma empotrada en las paredes, y soportada de la estructura metálica para el caso de tumbado falso.

Todos los conductores de fase serán cables de cobre de un solo hilo (alambre), calibre No 10 AWG., para el conductor de neutro se utilizara conductor tipo solido calibre No 12, el aislamiento será termoplástico, resistente a la humedad, thhn, 600 voltios. No se permitirá empates de los conductores dentro de las tuberías.

Las cajas de los tomacorrientes serán metálicas tipo profundas, las cuales ubicarán a 0.40 mts., del piso terminado o de acuerdo a lo que señale en el diseño.

El tomacorriente será tipo chino, diseñado para 220 v., marca “Bticino” modo plus o similar, del tipo empotrado y de tamaño estándar, con una capacidad de 30 amperios.

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CAPITULO O

PAISAJISMO – OBRAS AGRONOMICAS

O.1. EXCAVACION MANUAL (APERTURA DE HOYOS).

O.2. SIEMBRA DE ESPECIES - TIERRA DE SEMBRADO.

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Una vez concluida la Obra Civil en todos sus rubros y teniendo listas las áreas destinadas a la vegetación, se procede con las actividades agronómicas.

El diseño paisajístico del Parque contempla: plantación, trasplante y retiro de especies que obstruyan el proyecto, para lo que deberá observarse las siguientes indicaciones.

OBSERVACIÓN.

El conocimiento elemental del comportamiento (desarrollo, etc.) de las especies en sus funciones ANATOMICAS-FISIOLOGICAS principalmente de las plantas menores, es imprescindible por cuanto sabremos determinar el mínimo y máximo desarrollo de estas y así evitar LA COMPETENCIA entre sí, por el espacio como generalmente ocurre cuando se siembra especies en el pie de otra especie de características diminutas, prácticamente son “absorbidas” hasta desaparecer, además del “pisoteo” constante que se infringe para el correspondiente mantenimiento. Es de desear reveer seguir diseñando excesivas franjas tan “apegadas” unas de otras, con el propósito de ARMONIZAR MAS COLORES, que no es lo sustancial, sino LA SUPERVIVENCIA FISIOLOGICA DE LAS ESPECIES UTILIZADAS y que conjugadas técnica y científicamente la POLICROMIA del Paisaje será más perenne y menos oneroso en su MANTENIMIENTO.

O.1. EXCAVACION MANUAL (APERTURA DE HOYOS).

DESCRIPCIÓN. Una vez señalada la ubicación de la planta se procederá con la excavación del terreno mediante excavaciones de largo, ancho y profundidades adecuadas, debiendo contar con la aprobación del técnico municipal de la Unidad Ejecutora de Parques y Áreas Verdes y Áreas Recreativas Populares. Por las condiciones del terreno y por la dificultad de maniobrar algún tipo de equipo mayor que pueda realizar en menor tiempo esta actividad, se ejecutará la excavación en forma manual, utilizando como herramientas pala de jardinero y pico.

La profundidad del hoyo varía de acuerdo al caso:

Árboles 0.90 a 1,00 m. Arbustos 0,30 a 0,50 m. Palmas 0.80 a 1.00 m.

O.2. SIEMBRA DE ESPECIES - TIERRA DE SEMBRADO.

DESCRIPCIÓN. Es el procedimiento de semillar y/o trasplantar una especie nueva, es decir, colocar en el terreno, previas las operaciones necesarias, una planta más o menos desarrollada, nacida y crecida en otro lugar. El inicio de la plantación, así como los plazos para ejecutar sus diferentes etapas, requiere la aprobación de la Unidad Ejecutora de Parques y Áreas Verdes y Áreas Recreativas Populares. El proceso de plantación se iniciará una vez que se hayan considerado los siguientes aspectos:

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Los árboles y arbustos serán de las variedades y tamaños indicados en el proyecto, debiendo estar bien desarrollados, vigorosos y libres de insectos y enfermedades, así como haber pasado el control fitosanitario. Cada árbol y arbusto deberá ser empacado y manipulado de manera adecuada de modo que al ser transportado llegue en condiciones que aseguren el inmediato prendimiento en su nuevo hábitat y máximo desarrollo. La sustitución de un árbol o arbusto por una variedad distinta a la especificada, se podrá efectuar solamente con la aprobación de la Unidad Ejecutora de Parques y Áreas Verdes y Áreas Recreativas Populares. Extráigase antes de la plantación cualquier tipo de plástico o envoltura de material no degradable, aflójese la tela de saco del fardo que rodea el cepellón y quítese todo tipo de amarre que lo asegura antes de colocar el árbol o arbusto en el hoyo, con la finalidad de reducir el riesgo de que las raíces se sequen, el retiro del material que envuelve el cepellón deberá efectuárselo hasta el último momento. Instálese la planta verticalmente en el hoyo y a la profundidad original que vendrá indicada por la marca que haya dejado la tierra en el tronco.

Se utilizarán además, de ser necesario: - Vientos para sujetar los especímenes con el propósito de mantener su posición vertical, fundamentalmente frente al efecto del viento. Están constituidos por tres o más tirantes de alambres o madera, de grosor suficiente en relación con el tamaño del árbol y del posible efecto del viento sobre su copa, para cualquiera de los sujetadores o vientos, se deberá previamente, proteger al tronco con un anillo de madera que evite posibles daños a la corteza del árbol. - - Tutores serán de madera con una longitud aproximada a la del fuste del espécimen a sujetar incrementada en la magnitud de la proporción a enterrar, para darle suficiente estabilidad. Los tutores deberán hincarse en el terreno natural, en una profundidad de al menos 30 cm. Los amarres serán directamente al tutor y estos se cambiarán de posición y aflojarán de acuerdo al crecimiento de la especie. - - Tanques de confinamiento, constituidos por tanques usados metálicos de 55glns, a los cuales previamente se les ha quitado la tapa y el fondo. Se prefieren aquellos que no han sido utilizados con sustancias tóxicas y que estén perfectamente limpios. La finalidad del confinamiento es para que las raíces de los árboles se desarrollen ordenadamente a mayor profundidad de lo tradicional (1,2 - 1,5 mts.), esto es, se evita que las raíces al desarrollar, dañen el pavimento, acera o bordillo si estas se encuentran superficialmente. - Para el caso de los cubresuelo, es necesario sobre el suelo base (arcilla) colocar una capa de 0.20 cm. de tierra vegetal bien mullida, nivelándola y apisonándola ligeramente sin compactar. y rastrillándola ligeramente para que las nuevas raíces penetren fácilmente en el suelo.

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- Para cualquiera de los casos, se deberá cumplir con las siguientes características generales: Árboles, Arbustos, Especies de media altura y Cúbreselos 40 % Suelo limoso (limo de río) 60 % Tierra de Sembrado (bien mullida)

Arq. Ricardo Valverde Paredes Reg. Conesup: 1006 – 02 – 76977 CONSULTOR

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