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Departamento de Telecontrol

Dirección de Ambiente, Sostenibilidad, Innovación y Calidad

19/04/2012

19/04/2012

19/04/2012

Hidrocantábrico Distribución Eléctrica, S.A.U.

ET/8001

GuÍa para la instalación de Centros de Transformación Telemandados con Tecnología Digital ET/8001

Ed.1

Página 1 de 69Especificación Técnica

Índice

1.- Objeto 2.- Alcance 3.- Desarrollo Metodológico

Recuerde que esta Documentación en FORMATO PAPEL puede quedar obsoleta. Para consultar versiones actualizadas acuda al Web


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1.‐ OBJETO

El objeto de la presente Especificación Técnica es fijar las características eléctricas nominales, características constructivas y procedimiento de instalación, montaje y pruebas de puesta en servicio de los Centros de Transformación de tipo interior Telemandados con cabinas de Media Tensión que incorporen control digital de las mismas.

En algunos casos, además del telecontrol del Centro de Transformación se detallarán los trabajos y equipos a instalar para incorporar un concentrador de contadores electrónicos, denominados Centros de Transformación con Telecontrol+Smartgrid.

2.‐ ALCANCE

La presente Especificación Técnica será de aplicación para todos los Centros de Transformación Telemandados (con control digital) de nueva construcción y para los Centros de Transformación ya en servicio que por su ubicación en la red, se decidan telemandar (con control digital) para la mejora de la explotación de las redes de distribución de Hidrocantábrico Distribución Eléctrica S.A.U., siendo la tensión máxima de la red ≤24 kV.

3.‐ DESARROLLO METODOLÓGICO

3.1 DEFINICIONES .......................................................................................................................... 3 3.1.1. Centro De Transformación Telemandado (CTT) con Control Digital .......................... 4 3.1.2. Centro De Transformación Telemandado (CTT) con Control Digital+Smartgrid ........ 5

3.2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y OTRA DOCUMENTACIÓN ASOCIADA ............................... 5 3.3. UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD ............................................................................................. 6 3.4. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DEL CTT ............................................................................... 7

3.4.1. Celda de Línea ............................................................................................................. 8 3.4.2. Celda de Protección de Trafo Distribución ................................................................. 8 3.4.3. Trafo de Distribución MT/BT .................................................................................... 13 3.4.4. Cuadro B.T. ............................................................................................................... 13 3.4.5. Unidad de Control de Posición (UCP) ....................................................................... 14 3.4.6. Servicios Auxiliares ................................................................................................... 18 3.4.7. Telemando ................................................................................................................ 25 3.4.8. Materiales Homologados para Telemando y Servicios Auxiliares ............................ 30

3.5. PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO PARA EL MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO DEL CTT ........ 41 3.5.1. Objeto ....................................................................................................................... 41 3.5.2. Alcance ..................................................................................................................... 41 3.5.3. Descripción de los Trabajos ...................................................................................... 43


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3.5.4. Pruebas de Puesta en Servicio .................................................................................. 55 3.6. TOMA DE DATOS Y ENTREGA DE DOCUMENTACIÓN ...................................................... 60

3.6.1. Registro de Entrada de documentos a GDT. ............................................................. 61 3.6.2. Planos y Esquemas ................................................................................................... 61 3.6.3. Tablas de Datos de Comunicación Radio .................................................................. 61 3.6.4. Fotografías ................................................................................................................ 63 3.6.5. Fichas BDI .................................................................................................................. 63

3.7. ACTA DE RECEPCIÓN DEFINITIVA DEL CTT. FACTURACIÓN. ............................................. 64 3.8. FLUJO DE TRABAJO EN LA EJECUCIÓN DE UN CTT ........................................................... 64 3.9. CRITERIOS DE EXPLOTACIÓN Y MANTENIMIENTO ........................................................... 65

3.9.1. Operación ................................................................................................................. 65 3.9.2. Mantenimiento ......................................................................................................... 65

3.10. DOCUMENTACIÓN Y NORMATIVA DE CONSULTA ......................................................... 65 3.11. ACTA DE RECEPCIÓN ...................................................................................................... 66

3.1 DEFINICIONES

HCDE: Hidrocantábrico Distribución Eléctrica S.A.U.

B.T.: Baja tensión < 1 kV en c.a.

CT: Centro de Transformación sin Telemando

CTT: Centro de Transformación Telemandado

DCD: Despacho Central de Distribución de HCDE

DPF: Detector de Paso de Falta

GDT: Gestión de Documentación Técnica (departamento de HCDE)

M.T.: Media Tensión (Tercera Categoría según reglamento Líneas A.T. con 1 kV≤ Tensión ≤ 30 kV)

RTU: Remote Terminal Unit, que es el ordenador remoto que envía los datos recogidos al DCD mediante comunicaciones vía radio, cable, fibra óptica, GPRS, etc.

Saux: Servicios Auxiliares

UCP: Unidad de Control y Protección


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3.1.1. Centro De Transformación Telemandado (CTT) con Control Digital

Bajo esta definición se designan a los Centros de transformación de interior instalado, según ET/5027 "Guía de Montaje y Construcción de CT Tipo Interior en Edificio No Prefabricado" o Centros de transformación prefabricados, instalados según norma N1T3 y dotados con celdas de línea y de acoplamiento motorizadas, cuyo control y actuación de los interruptores se puede realizar:

- Localmente de forma mecánica (manivelas)

- Localmente de forma eléctrica, mediante la unidad digital de control y protección UCP

- Remotamente desde el Despacho Central de Distribución DCD, por medio del sistema de telecontrol de la red eléctrica.

Su instalación es interior, es decir, todos sus componentes se encuentran alojados dentro de un recinto aislado del exterior. El recinto podrá ser una caseta prefabricada ó de obra civil, un local interior a un edificio ó un cubículo subterráneo específicamente diseñado a este fin.

Los elementos ó aparamenta eléctrica constitutiva del CTT estarán adaptados a la ET/5027 "Guía de Montaje y Construcción de CT Tipo Interior en Edificio No Prefabricado"

Las celdas tendrán las características indicadas en las ET/5008 "Celdas Prefabricadas Monobloque de Aislamiento en Aire para CT hasta 24KV" y ET/5009 "Celdas Prefabricadas Monobloque de Aislamiento en SF6 para CT hasta 24KV" y ET/5050 “Celdas Prefabricadas Compactas de Aislamiento en SF6 para CT hasta 24 kV.

En la presente Especificación Técnica se entiende el CTT como el conjunto formado por los elementos de MT (cabinas de línea, protección y si es necesario de acoplamiento), el trafo de distribución MT/BT según ET/5024 "Transformadores Trifásicos Sumergidos en Aceite para Distribución en BT", el cuadro de BT según ET/5010 "Cuadros BT para CT Interior", el trafo de aislamiento, el Armario de Telemando y Saux (cargador rectificador‐batería, servicios auxiliares, RTU Telemando, sistema de telecomunicación para el envío remoto de la información), las uds de detección de alarmas del local (incendio, inundación, intrusismo y temperatura), y la instalación de puesta a tierra.


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3.1.2. Centro De Transformación Telemandado (CTT) con Control Digital+Smartgrid

Bajo esta definición se designan a los Centros de transformación de interior, según todas las indicaciones del punto 3.1.1., y que además incorporan el equipamiento necesario para la telegestión de contadores electrónicos, es decir, un concentrador de contadores (dentro del Armario Telecontrol), y el equipamiento del cuadro de Baja Tensión y el cableado correspondiente hasta el citado concentrador.

3.2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y OTRA DOCUMENTACIÓN ASOCIADA

Especificaciones Técnicas

- ET/2001 BONO DE DESCARGO.

- ET/5008 CELDAS PREFABRICADAS MONOBLOQUE DE AISLAMIENTO EN AIRE PARA CT HASTA 24 KV.

- ET/5009 CELDAS PREFABRICADAS MONOBLOQUE DE AISLAMIENTO EN SF6 PARA CT HASTA 24 KV.

- ET/5050 “CELDAS PREFABRICADAS COMPACTAS DE AISLAMIENTO EN SF6 PARA CT HASTA 24 KV”

- ET/5010 CUADROS BT PARA CT INTERIOR.

- ET/5024 TRANSFORMADORES TRIFASICOS SUMERGIDOS EN ACEITE PARA DISTRIBUCION EN BT.

- ET/5027 GUIA DE MONTAJE Y CONSTRUCCION DE CT TIPO INTERIOR EN EDIFICIO NO PREFABRICADO.

Otros Documentos Internos de referencia

- N1E5 DENOMINACION DE INSTALACIONES

- N1T3 CENTRO DE TRANSFORMACION PREFABRICADO DE HORMIGON

- N1T5 CENTRO PREFABRICADO SUBTERRANEO


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- N1T6 CENTRO DE TRANSFORMACION PREFABRICADO COMPACTO

3.3. UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD

Las condiciones obligatorias para la elección del punto de la red de distribución eléctrica donde instalar un CTT son las siguientes:

a) En primer lugar TODAS LAS QUE SE REQUIEREN PARA LA ELECCIÓN DE UN CENTRO DE TRANSFORMACIÓN NO TELEMANDADO.

b) OPERATIVIDAD DE LA RED. Se instalará en un punto óptimo de la red de Alta tensión que aproveche las ventajas de teleseñalización de corrientes de defecto y de maniobra a distancia del equipo, para la detección y aislamiento de averías y su posible restablecimiento del servicio eléctrico desde otro punto de la red en el menor tiempo posible, así como la redistribución de cargas. Siendo puntos recomendables especialmente para la instalación de CTT aquellos en los que se interconecten 3 ó más celdas de línea, donde se pueda realizar la unión de dos líneas, o la posibilidad de seccionar una línea con un número elevado de CTT o de gran longitud. En los CCTT que existan más de tres cabinas de línea se instalará una cabina con interruptor para la partición de la barra.

c) EXISTENCIA DE SISTEMA DE COMUNICACIÓN QUE PERMITA LA CONEXIÓN CON EL SISTEMA DE TELEMANDO DEL DCD. El sistema de comunicación podrá ser:

‐ red privada de radio trunking propiedad de HC

‐ red de banda ancha de cable

‐ red de telefonía GPRS o 3G de diferentes operadores

‐ red privada de fibra óptica propiedad de HCDE

d) En todos los casos, la validación del sistema de comunicación será realizada por el Departamento de Telecontrol de HCDE, y antes del proceso de adjudicación de obra al contratista.

e) ACCESIBILIDAD. La misma que un CT (no telemandado). Tanto la ubicación como los accesos del CTT, deberán permitir:

1) EL MOVIMIENTO Y COLOCACION de los elementos y maquinaria necesarios para la realización de una correcta y adecuada instalación.


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2) LA EJECUCION DE LAS MANIOBRAS propias de su explotación en condiciones óptimas de seguridad para las personas que las realicen.

3) EL MANTENIMIENTO del mismo para la realización de los trabajos necesarios en condiciones óptimas de seguridad para las personas que las ejecuten

3.4. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DEL CTT

Los elementos que constituyen el CTT son los siguientes:

- Celdas de Línea

- Celda de Protección

- Celda de acoplamiento y remonte para CTT con 4 ó más celdas de línea

- Trafo de Distribución

- Cuadro de BT

- Trafo de aislamiento

- Uds de detección de alarmas del local

Incendio

Inundación

Intrusismo

Temperatura trafo distribución

- Telemando + Servicios Auxiliares

Armario de Telemando+servicios auxiliares

Equipo cargador‐rectificador (solo en determinados casos)

RTU Telemando

Cableado de Telemando


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Lista de Señales de Telemando

Concentrador de Contadores

Comunicaciones

Puesta a tierra de los elementos de Telemando

3.4.1. Celda de Línea

Cumplirán la normativa indicada en las ET/5008 "Celdas Prefabricadas Monobloque de Aislamiento en Aire para CT hasta 24KV", ET/5009 "Celdas Prefabricadas Monobloque de Aislamiento en SF6 para CT hasta 24KV" y ET/5050 “Celdas Prefabricadas Compactas de Aislamiento en SF6 para CT hasta 24 kV”, y vendrán en todos los casos motorizadas y con una UCP, que realizará las funciones de control local y Detección de Paso de Falta o DPF .

En la normativa indicada se exceptuarán las siguientes disposiciones:

‐ Disposiciones relativas a la señalización y control eléctrico local mediante pulsadores, ya que estas funciones serán asumidas por la UCP. Es decir, las cabinas llevarán señalización y mando local mediante indicadores y manivela mecánica, así como mediante la UCP, prescindiéndose de la señalización y mando eléctrico local mediante pulsadores. Se prescinde también del conmutador Local/Telemando, que será asumido por la UCP.

3.4.2. Celda de Protección de Trafo Distribución

Cumplirán la normativa indicada en las ET/5008 "Celdas Prefabricadas Monobloque de Aislamiento en Aire para CT hasta 24KV", ET/5009 "Celdas Prefabricadas Monobloque de Aislamiento en SF6 para CT hasta 24KV" y ET/5050 “Celdas Prefabricadas Compactas de Aislamiento en SF6 para CT hasta 24 kV”, utilizadas en los C.T. normales sin Telemando (es decir, bobina de disparo a 220 Vca).

Pueden venir o no equipadas con UCP, pero en ningún caso estarán motorizadas. Al no ir equipadas con motor, la señalización y mando local será completamente mecánica. Si dispondrán de contactos libres de potencial para señalización de la posición del interruptor‐seccionador, indicados en el apartado de telemando correspondiente en esta ET, que se deberán cablear si es posible:

- a la propia UCP de la celda de Protección si dispone de dicha UCP.


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- a alguna UCP de celda de Línea con entradas libres designadas al efecto.

- a alguna UCP de celda de Línea que esté libre en el Armario de UCP’s (ver apartado 3.4.4).

- si no es posible alguna de las 2 opciones anteriores, analógicamente a la RTU que HCDE montará en el Armario de Telecontrol de cada CTT.

3.4.2.1. Protección en zona I3 del Transformador

La Protección en zona I3 trata de añadir una función de protección del primario del transformador en rangos de intensidad que es capaz de abrir el interruptor‐seccionador de la celda M.T., pero donde los fusibles existentes en dicha celda pueden tener fusiones no seguras.

La I3 de un fusible de M.T. es la corriente mínima de corte, es decir, el valor mínimo de intensidad que provoca con seguridad la fusión del fusible y el corte del circuito. Típicamente el valor de la zona I3 está comprendido entre 1 y 3 veces del valor nominal In del fusible.

Entre la In e I3 se puede mantener un arco en el interior del fusible que puede destruir el mismo y además provocar daños en el transformador.

La protección I3 se realizará para los trafos de 1000 kVA y para los de 630 kVA que estén ubicados en edificios de viviendas.

Para los trafos de 1000 KVA, siendo la In de los fusibles son 63 A, la protección por I3 se realizará entre 63 A y 189 A. Para los trafos de 630 KVA, siendo la In de los fusibles de 40 A, la protección por I3 se realizará entre 40 A y 120 A.

La protección por I3 podrá realizarse de 2 formas:

- Por un algoritmo implementado en la RTU

- Por un relé de protección (tipo UCP) a instalar en la celda de protección de trafo


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3.4.2.1.1. Protección por I3 por algoritmo en la RTU

El disparo del algoritmo se produciría por detección de superación de un umbral de intensidad de M.T. y de tiempo de dicha sobreintensidad, configurables ambos parámetros en la RTU como se puede ver en la siguiente figura:

Una vez transcurrido dicho tiempo (en el caso más amplio debe estar comprendido entre 0,5 y 5 segundos), la RTU debe activar una salida digital que, a través de un contacto de libre potencial, ataque a la bobina de disparo del interruptor‐seccionador de la cabina de protección, protegiéndolo.

Para poder realizar esta protección, se deben medir las intensidades de las 3 fases R, S, y T en el primario del transformador, lo que implica que la celda de Protección de Trafo debe incorporar 3 toros de relación de transformación 400/1.

Como medida de seguridad, el cableado del secundario de estos toros debe conectarse a bornas específicas para circuitos de intensidad, cortocircuitables de una forma sencilla, y ubicadas en el Armario de Telemando y Saux.

La salida de estas bornas de intensidad se cableará a un convertidor con las siguientes características.

Tipo: trifásico de intensidad

Curva A

Montaje en caja


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Clase 0.5

Entrada 0…1 A

Salida 0...5 mA

Margen de medida del 0 al 120% en clase 0,5

Autoalimentado

Esquema típico de conexionado para protección de I3 por RTU:


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3.4.2.1.2. Protección por I3 mediante Relé de Protección

En este caso la protección se realiza mediante 1 relé de protección (tipo UCP suministrado en todos los casos por HCDE) que puede venir instalado de fábrica en celdas nuevas, o ser necesario instalarlo en celdas de protección de trafo existentes en el CT.

Cuando el relé detecte que se superan umbrales de intensidad definidos, que es capaz de abrir el interruptor‐seccionador, envía una orden a la bobina de disparo.

En caso de que la intensidad sea superior a la capacidad de corte del interruptor‐seccionador, se bloquea la orden de disparo para que se produzca la fusión de los fusibles.

En todos los casos el relé enviará información a la RTU de forma similar al resto de UCP’s, mediante un cable de comunicaciones según el apartado 3.6.6.1.

3.4.2.2. Detección de Fusión Fusible M.T.

En los casos donde se realice la Protección por I3 en la RTU, según apartado 3.4.2.1.1, y dado que se cablean las intensidades de M.T. hasta la RTU, se activará en la RTU la funcionalidad de Detección de Fusión Fusible M.T.

Esta funcionalidad consiste en que si alguna de las 3 intensidades cae a 0 durante un tiempo determinado, se genera la alarma correspondiente hacia el DCD. Si caen las 3 fases a 0 no se genera la alarma.

En el programa de la RTU se define un umbral de corriente mínimo de forma que alguna medida con poca carga cercana a 0 no genere alarmas falsas.


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3.4.3. Trafo de Distribución MT/BT

El transformador de distribución MT/BT del CTT podrá ser una máquina nueva, en el caso de reforma completa y nueva construcción del CT ó una máquina existente, ya sea en el caso anterior ó en una reforma de una instalación existente.

En cualquiera de los casos la máquina debe cumplir rigurosamente todos los puntos de la normativa de HCDE al respecto según ET/5024 "Transformadores Trifásicos Sumergidos en Aceite para Distribución en BT", y en particular todo lo relacionado con la normativa y reglamentación vigente.

En particular, desde el punto de vista del Telemando de este CTT, la máquina deberá llevar termómetro incorporado, con 2 contactos libres de potencial independientes, uno para la señalización de alarma por temperatura y otro para la señalización de disparo por temperatura. Este último se duplicará, mediante el uso de un relé auxiliar multiplicador alojado en el Armario TMD+Saux del CTT, para la señalización al Telemando y para el accionamiento automático de la apertura del interruptor‐seccionador de la cabina de protección de trafo.

En caso de que la celda de protección de Trafo incorpore relé de protección, el contacto del termómetro se cableará también al citado relé.

3.4.4. Cuadro B.T.

Además de lo indicado en la ET/5010 para Cuadros BT de interior, y en caso de que no venga preparado para Smartgrid (concentrador de contadores), se realizarán en el cuadro B.T. las siguientes modificaciones según esquemas del Anexo‐1 L206T1E20 y Anexo‐2 L206T1E21 hoja 7:


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- Se instalará 1 interruptor automático tetrapolar 4P‐C6 y 25 kA para la conexión de las tensiones.

- Para la conexión de las corrientes, el cuadro B.T. incorpora 5 bornas para circuitos de medida. Estas bornas se integran en los circuitos de los amperímetros, de forma que no sea necesario hacer descargo en el CT para incorporar el concentrador de contadores (a instalar en el Armario Telemando+Saux), ya que los trafos de intensidad deben quedar cortocircuitados durante la instalación.

3.4.5. Unidad de Control de Posición (UCP)

3.4.5.1. Unidad de Control de Posición (UCP) de Celda de Línea

Cada celda de línea dispondrá de una UCP que permitirá, tanto de forma local como remota las funciones de:

- Mandos de apertura/cierre del interruptor

- Señalización del estado de la aparamenta

- detección de paso de falta por fase y homopolar

- detección de presencia/ausencia de tensión


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- anomalías en celda

- medida de intensidad en valor eficaz real.

- Se valorará muy positivamente que la UCP tenga funciones que permitan localizar la distancia al defecto.

Para la realización de estas funciones la UCP estará conectada a sensores de intensidad y tensión:

- Los sensores de intensidad serán transformadores toroidales o similar, relación preferentemente de 1000/1 o 500/1, clase 3, instalados desde fábrica en los pasatapas de la celda (en el caso de celdas en aislamiento SF6), lo que simplifica el montaje y conexionado en campo.

- Cada celda debe disponer de detección de presencia o ausencia de tensión en cada una de las fases de la línea donde esté instalado el UCP (por medio de acoplo capacitivo de los pasatapas o similar).

Los UCP’s deberán disponer de un software de parametrización y monitorización, mediante PC compatible con el sistema operativo windows.

La alimentación de las UCP’s será siempre a 48 Vcc.

Asumirán las funciones de señalización local y mando eléctrico local, por lo que en estas cabinas se prescindirá de la señalización y mandos eléctricos locales con pulsadores, así como del conmutador Local/Telemando, ya que estas funciones serán asumidas por el UCP.

En el caso de que las UCPs vayan alojadas en el frente de la cabina, el suministro del fabricante de las celdas debe incluir todos los cables entre UCP’s (conectorizados en ambos extremos), y también el cable de interconexión desde la última UCP hasta la RTU (armario de TMD), de 10 m de longitud, conectorizado en el lado de la UCP y no en el lado del armario TMD.

En el caso de que las UCPs vayan alojadas en un armario específico independiente de las cabinas, el suministro del fabricante de las celdas debe incluir el Armario de UCP’s, así como los cables (conectorizados en ambos extremos) de interconexión entre celdas y armario UCP’s, con una longitud máxima de 10 m. En este caso no se incluirán por parte del fabricante de las celdas los cables entre armario de UCP y armario TMD.

Las UCPs llevarán incorporado el protocolo de comunicaciones MODBUS (es condición indispensable que la versión sea totalmente compatible con la existente en HCDE) para la configuración y lectura remotas de parámetros de las mismas, así como para la conexión con la RTU de telecontrol del CTT, que siempre será suministro de HCDE.


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3.4.5.1.1. Función de Detección de Paso de Falta en la UCP de Línea

En las líneas de MT se producen frecuentemente defectos entre fases o entre fase y tierra, que son despejados por el interruptor de cabecera de la subestación. Cuando ocurre es necesario delimitar el tramo con defecto lo más rápido posible.

La UCP de cada celda de línea de los CTT’s debe disponer de la función de detección de paso de falta, con señalización tanto local como remota del paso del defecto por la citada celda. La función se activará cuando la intensidad (de fase u homopolar) supere los umbrales programados.

La UCP deberá disponer de curvas de detección “Intensidad de defecto/tiempo de detección” a tiempo definido (para defectos entre fases) y a tiempo inverso (para defectos fase‐tierra).

Con esta función se consigue identificar inmediatamente la zona del defecto para reponer tensión de forma rápida en los tramos, y además reducir el número de maniobras, con reducción del mantenimiento y alargamiento de la vida útil de la aparamenta.

La función de detección de paso de falta debe combinar la función de sobreintensidad junto a una lógica de detección de tensión. Es decir, una vez que se ha producido la sobreintensidad de falta, la UCP solo indica que ha detectado el defecto cuando se combinen:

- Pérdida de tensión de la línea MT

- Paso a 0 de la corriente de defecto (por disparo del interruptor de cabecera).

De esta forma, mediante una lógica programada, se eliminan los efectos de intensidades capacitivas que en redes subterráneas pueden generar señalizaciones incorrectas.

Los valores de intensidad medidos por el UCP deben corresponder a los valores eficaces reales de cada una de las 3 fases. Mediante este método de medida se evita la señalización de pasos de falta por corrientes de magnetización de trafos (corriente "inrush") en las maniobras de cierre de línea durante la reposición del servicio en averías

El menú de programación del paso de falta debe disponer de al menos los siguientes parámetros para cada una de las líneas del CTT:

‐ Intensidad de Arranque de Fase: configurable de 5 a 1200 A o similar (450A)

‐ Temporización de Fase: configurable de 0,05 a 2,5 segundos o similar (100ms)


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‐ Intensidad Homopolar: configurable de 0,5 a 480 A o similar (40A)

‐ Temporización Homopolar: configurable de 0,05 a 2,5 segundos o similar (100ms)

‐ Tipo de Curva detección homopolar: configurable a tiempo definido, normalmente inversa, muy inversa y extremadamente inversa, o similar. (Normalmente inversa, To=curva, temporización=0,10)

‐ Tiempo de Verificación de Tensión: configurable de 0 a 9999 segundos o similar (1

sg)

‐ Tiempo de Retardo indicación de paso de falta: configurable de 0 a 9999 segundos o similar (0 sg)

‐ Tiempo de Reset por Tensión: configurable de 0 a 9999 segundos o similar (1 sg)

‐ Tiempo de Reset por Tiempo: configurable de 0 a 9999 segundos o similar (7200 sg)

‐ Tensión de Red: configurable de 3 a 36 kV o similar (20 kV)

‐ Temporización detección presencia/ausencia de tensión: configurable de 0,05 a 2,5 segundos o similar. (0,1 sg)

En cada caso se ajustarán los parámetros a los valores indicados entre paréntesis, que serán ajustes por defecto de fábrica.

3.4.5.2. Unidad de Control de Posición (UCP) de Celda de Protección de Trafo

En los casos que HCDE decida, cada celda de Protección de Trafo dispondrá de una UCP que permitirá al menos las funciones de:

- Señalización remota del estado de la aparamenta y otras señales de la celda

- Protección de zona I3 del transformador, según el apartado 3.5.2.1.2

Los UCP’s de celda de trafo tendrás las siguientes características similares a las de las celdas de línea:

- Disponer de un software de parametrización y monitorización, mediante PC compatible con el sistema operativo windows.


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- La alimentación de las UCP’s será siempre a 48 Vcc.

- En el caso de que las UCPs vayan alojadas en el frente de la cabina, el suministro del fabricante de las celdas debe incluir todos los cables de conexión al resto de UCP’s.

- Llevarán incorporado el protocolo de comunicaciones MODBUS (es condición indispensable que la versión sea totalmente compatible con la existente en HCDE) para la configuración y lectura remotas de parámetros de las mismas, así como para la conexión con la RTU de telecontrol del CTT.

3.4.6. Servicios Auxiliares

La alimentación de los servicios auxiliares se realizará desde el cuadro de Baja Tensión del centro de transformación según lo indicado en la ET/5010 “Cuadros B.T. para C.T. interior”. Todos los magnetotérmicos y resto de equipamiento al efecto irán alojados en el Armario de TMD + Saux, según lo indicado en los planos L206T1E20 L206T1E21 (hoja 3) de los Anexo‐1 y 2.

3.4.6.1. Trafo de Aislamiento

Deberá ser de tipo encapsulado, protegido contra contactos accidentales de las partes en tensión y montado sobre un soporte galvanizado, pintado y que disponga de tacos de goma para evitar la transmisión de vibraciones al suelo o pared.


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Ejemplos de soporte a pared o suelo:

En caso de que el centro sea subterráneo, el soporte tendrá un diseño tal que deje elevado el trafo de aislamiento a una cierta altura del suelo unos 40 cm como mínimo.

El trafo de aislamiento llevará incorporado una pantalla de separación entre el primario y el secundario a fin de impedir transferencias de sobretensiones de alta frecuencia con puesta a tierra accesible

El primario se cableará al cuadro de BT y el secundario se llevará al cuadro de servicios auxiliares.

Características Generales del Transformador:

Potencia .................................................................................................................................... 4 kVA

Relación .............................................................................................................. 400/220 monofásico

Aislamiento entre partes activas .................................................................................... 10 kV 50 Hz

Aislamiento entre partes activas y masas .......................................................................... 10 kV 50 Hz

Nivel de aislamiento a onda de impulso ........................................................................... 20 kV cresta


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Tensión de cortocircuito mínima ................................................................................................... 3 %

El punto central del secundario será accesible y se conectará a la tierra de protección (masas).

3.4.6.2. Servicios Auxiliares

Irán alojados en el Armario TMD+Servicios auxiliares, y contendrá en su interior todos los interruptores magnetotérmicos y resto de elementos reflejados en los “Esquemas de Telemando y Servicios Auxiliares” normalizados por HCDE en la hoja 3 de las colecciones L206T1E20 y L206T1E21 (previendo espacio suficiente para que en el futuro pueda ampliarse en tres unidades más). Ver apartado 3.5.6.2.

3.4.6.3. Cargador Rectificador‐Batería

La energía auxiliar para los motores y mandos de los interruptores‐seccionadores y el Armario de Telemando y Saux será suministrada según 2 opciones:

3.4.6.3.1. OPCIÓN 1: Rectificador‐Batería para CTT con UCP’s instaladas en las celdas

En este caso la alimentación será suministrada por un equipo rectificador‐cargador‐batería modelo AFC‐N 48V 1600W (fabricación RECTICUR o similar). Será capaz de funcionar con o sin batería ajustando automáticamente los principios de carga y de tensión estabilizada descritos más adelante. Poseerá dos regímenes de funcionamiento automáticos: carga y flotación. El paso de un régimen a otro se basará obligatoriamente en la vigilancia de la intensidad que requiere la batería en cada momento. Dispondrá de los siguientes elementos:

- Batería de recombinación de gases, plomo hermético, del tipo Plomo Puro y duración 15 años, 13 Ah mínimo.

- Contactos libres de potencial na/nc para alarmas de: fallo de red (relé temporizado ajustable), fallo equipo, tensión alta y tensión baja (aparece cuando la tensión baje el 12,5% de la nominal).

- Display para control y medidas (tensión de red, tensión de salida, intensidad total, intensidad carga de batería e intensidad de servicios, etc.).


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- Contactor de apertura del circuito de salida cuando la tensión suministrada por las baterías baje de un valor del 15 % del nominal o suba por encima de un 5% de la tensión de carga, enclavado con la alarma Vcc alta.

- Convertidor 48Vcc/12Vcc para las alimentaciones a los equipos de comunicación en 12 Vcc. La tensión de salida de este convertidor deberá estar siempre ajustada de fábrica a 13,00 Vcc y debe comprobarse en su instalación y puesta en marcha.

- Programación de Test de Batería de forma periódica, para detección de fallo de las baterías.

- Sonda de temperatura para compensación de tensión de flotación.

- Comunicación SNMP para comunicación remota

- Juego de Fusibles de repuesto.

Característica Eléctricas Del Cargador

Tensión de alimentación ............................................................................................................. 88…300 Vca

Frecuencia ............................................................................................................................................. 50 Hz

Potencia…. .......................................................................................................................................... 1600 W

Tensión nominal .................................................................................................................................. 53 Vcc.

Intensidad total servicios ........................................................................................................................ 10 A

Capacidad de la batería .................................................................................. 13 Ah (fab. HAWKER o similar)

Convertidor de tensión tipo de características:

‐ Tensión entrada: 36...72 Vcc

‐ Tensión salida:12 Vcc+/‐10% ajustado a 13 Vcc

‐ Potencia: 150 W

‐ Intensidad salida: 12 A

‐ Aislamiento galvánico entre entrada/salida: 2500 RMS


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3.4.6.3.2. OPCIÓN 2: Alimentaciones de c.c. para caso de Armario de UCP’s independiente

En este caso la energía auxiliar para los motores y mandos de los interruptores‐seccionadores y el Armario de Telemando y Saux será suministrada el propio Armario de UCP’s.

El Armario de UCP’s deberá disponer de bornero de conexionado específico de 48 Vcc y 12 Vcc para la alimentación del Armario de Telemando y Saux, con las siguientes capacidades mínimas:

1. Intensidad alimentación de 48 Vcc: 2 A permanente, 6 A durante 12 segundos.

2. Intensidad de alimentación de 12 Vcc: 2 A permanente, 4 A durante 6 segundos.

El armario de UCP’s deberá disponer de batería que permita el funcionamiento de todos los equipos (incluido el Armario de Telemando y Saux) de las siguientes características:

- Batería de recombinación de gases, del tipo Plomo Puro y duración 15 años

- Capacidad de la batería mínimo 25 Ah (fab. HAWKER o similar)

3.4.6.4. Intrusismo

En todos los CTT’s se instalará un sistema de intrusismo cuyas características se definen a continuación.

Se instalará generalmente 1 sensor de movimiento (podría en algún caso ser necesario más de uno) dentro del CTT, en el lugar que se considere más interesante para detectar el intrusismo. El contacto libre de potencial de este sensor servirá para llevar 1 entrada digital a la RTU.

Se instalará asimismo 1 hornacina en caja de plástico, con bombillo eléctrico con contacto conmutado, y bloqueo de extracción de llave en una posición, fabricante RB Lock (antiguamente Raba) o similar. En cada zona de HCDE se montará el bombín correspondiente a dicha zona. El contacto conmutado se utilizará para llevar 1 entrada digital a la RTU.

La RTU de telecontrol dispondrá de un algoritmo de intrusismo, con un tiempo programable de activación/desactivación de la alarma y envío de la información correspondiente hacia el despacho de control de HCDE en Corredoria.


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Si el sensor detecta presencia humana dentro del CTT, la RTU activará el algoritmo de intrusismo. Si se cumple un tiempo programado, en el que el personal que accede al CTT no desactiva el sistema mediante la introducción de la llave maestra de zona en la hornacina, la RTU activará la alarma de intrusión.

Esta alarma de intrusismo supone tanto el envío de la información al DCD, como la activación de 1 salida digital de la RTU a la que se conectará una sirena disuasoria de alto volumen.

Mientras la llave maestra se encuentre en la hornacina, en su posición de bloqueo, nunca se activará la alarma de intrusismo.

Una vez extraída la llave de la hornacina, la RTU esperará de nuevo el tiempo programado para que las personas salgan del CTT, y por tanto no tendrá en cuenta la señal del sensor durante este tiempo.

La hornacina se colocará en el lugar más adecuado para minimizar el tiempo desde que se entra al CTT y se introduce/extrae la llave.

El sistema de intrusismo se podrá activar/desactivar también desde el DCD.

Para el caso de CTT de superficie, en cada una de las puertas de acceso al CTT que dispongan de cerradura, y justamente encima de la misma (ver fotografía), se colocará 1 rótulo que informe de que el local dispone de alarma de intrusismo.

Las características de este rótulo son tamaño 80 x 30 mm y 2 mm de espesor, con la leyenda "ALARMA INTRUSISMO" grabada en color rojo con una profundidad de grabación entre 0,5 y 1 mm, con letra Helvética 4L.


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Para el caso de CTT subterráneo con chapas de acceso se instalará, adherido al interior de la chapa, una placa de material plástico (Gravoply o similar) de color blanco, tamaño 297 x 105 mm y 3 mm de espesor, con la leyenda "AVISO INTRUSISMO" grabada en color rojo con una profundidad de grabación entre 0,5 y 1 mm, con letra Helvética 4L.


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3.4.7. Telemando

3.4.7.1. Descripción

Un esquema simplificado de los equipos a instalar para la implementación en el sistema de telemando de HCDE del CTT es el siguiente:

CELDAS M.T.

ARMARIO TMD + Saux

(opción UCP en celda) cable Morbos

comunicaciones DCD (Corredoria)

UCP UCP UCP cable

Modbus

Mangueras interconexión cableado ARMARIO UCP

(opción UCP en armario independiente)

El control digital del CTT se podrá realizar de 2 formas:

OPCION 1 (color azul en la figura): UCP de cada celda ubicado en la propia celda

En este caso, en cada celda MT viene instalado una UCP para control eléctrico local/remoto de la misma. Todas las UCP están conectadas a la RTU del Armario TMD mediante un cable de comunicaciones (protocolo MODBUS).

El suministro del fabricante de las celdas debe incluir todos los cables entre UCP’s (conectorizados en ambos extremos), y también el cable de interconexión desde la última UCP hasta la RTU (armario de TMD), de 10 m de longitud, conectorizado en el lado de la UCP y no en el lado del armario TMD.

Conexiones smart grid cuadro B.T.


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OPCION 2 (color verde en la figura): UCP de todas las celdas en un armario independiente

En este caso la UCP de las celdas MT está ubicada en un armario independiente, interconectado con las citadas celdas mediante mangueras específicas al efecto. El control eléctrico local/remoto de las celdas se realiza en este Armario UCP, que estará conectado a la RTU del Armario TMD mediante un cable de comunicaciones (protocolo MODBUS). Algunas señales del Armario TMD o algún sensor de CTT (incendio, etc.) podrían cablearse de forma convencional hasta el Armario UCP’s, pero habitualmente se conectan directamente a la RTU.

El suministro del fabricante de las celdas debe incluir el Armario de UCP’s, así como los cables (conectorizados en ambos extremos) de interconexión entre celdas y armario UCP’s, con una longitud máxima de 10 m. En este caso no se incluirán por parte del fabricante de las celdas los cables entre armario de UCP y armario TMD.

El Armario TMD+Servicios Auxiliares tendrá un equipamiento u otro en función de las 2 opciones anteriores.

3.4.7.1.1. OPCION 1: Armario TMD caso de UCP’s ubicados en la propia celda

El caso habitual será fabricante RITTAL o similar, modelo AK1648.600, de 1200x800x400 (altoxanchoxfondo), incluyendo el caso típico los elementos del plano L206T1E21 hoja


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12.

El armario contendrá en su interior, según normas de HCDE al respecto, debidamente montados, cableados y rotulados, los siguientes equipos y material:

Equipos de comunicación (de suministro HCDE), tipo radio trunking, modem o router de fo/cable/GPRS/3G, repartidor fibra óptica, etc., según el sistema adoptado en cada CT, instalado sobre carril DIN o sobre la bandeja soporte.

RTU de Telemando (de suministro HCDE), conectada a las UCP’s mediante el cable de comunicaciones indicado en los Esquemas Telemando y Servicios Auxiliares‐ Tecnología Digital (Anexo‐1 y Anexo‐2), y además cableada a bornas intermedias de TMD (cableado


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convencional) según la Lista de Señales y modelo de RTU. Medidas 162,96 x 132 x 230,5 (ancho x alto x fondo). Los cables serán marca CERVINOR modelo Cervitronic YY, o similar, de 10x0,50 mm2 (se utilizan 9 hilos y uno queda de reserva), con conductor Cu flexible y terminales en la conexión a bornas. Para la conexión a la rtu, ésta se entrega con conectores específicos (suministrados estos conectores por tanto también por HCDE junto a la rtu TMD).

Bornas intermedias de TMD. Según Lista de Señales del CT.

Concentrador de Contadores para Smartgrid (de suministro HCDE), y su cableado correspondiente, que incluye interruptor y bornero normalizado de intensidades y tensiones procedentes del Cuadro B.T., según esquemas del Anexo‐2.

Servicios Auxiliares: interruptores magnetotérmicos, relés auxiliares y bornas incluidos en los Esquemas Telemando y Servicios Auxiliares‐Tecnología Digital (L206T1E20 y L206T1E21 Anexos 1 y 2).

Rectificador‐Cargador y Baterías. Según apartado 3.5.6.3.1

Se colocará un rótulo adecuado en la puerta frontal del armario que indique “ARMARIO DE TELEMANDO Y SERVICIOS AUXILIARES”. También se instalarán rótulos en todos los magnetotérmicos.

No se admitirán armarios de materiales no ferromagnéticos (Aluminio, PVC).

3.4.7.1.2. OPCION 2: Armario TMD caso de UCP ubicados en armario independiente

Tendrá el mismo equipamiento que el armario de la opción 1, salvo que en este caso no se instala el rectificador+baterías (y alguno de los magnetotérmicos de protección de este rectificador) debido a que es el Cofre de la UCP el que suministra las alimentaciones de corriente contínua necesarias (48 y 12 Vcc).

Este armario se detalla con precisión en los esquemas L206T1E20 hoja 14 del Anexo‐1.


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3.4.7.2. RTU: Telemando

Por RTU se conocen las siglas en inglés de Remote Terminal Unit: Unidad de Control Remoto.

Las RTUs de Telemando normalizadas actualmente por HCDE para el Telemando de CTTs con control digital son:

a) Modelo ACATIVE fabricadas por Isastur S.A. El bastidor será generalmente de ½ 19” y 3 U de altura. Disponen de al menos:

1 puerto MODBUS maestro para comunicación con los UCP’s.

1 puerto de comunicación hacia despacho o sistema scada, con posibilidad de diferentes protocolos (IEC‐104, IEC‐101, etc.)

1 tarjeta CTEYE, que incorpora un algoritmo de detección de fusión fusible B.T.

Tarjetas de entradas digitales, salidas digitales y entradas analógicas (con conectores normalizados) a los que hay que cablear de forma convencional las señales correspondientes

b) Modelo IL MOD BK DI8 D04‐PAC fabricadas por Phoenix‐Contact, de dimensiones 80 x 121 x 70 mm (ancho x alto x fondo), fijada sobre carril DIN. Disponen de al menos:

1 puerto MODBUS esclavo, para comunicación con una RTU o con un sistema scada que disponga de protocolo MODBUS maestro.

Tarjetas de entradas digitales y salidas digitales a los que hay que cablear de forma convencional las señales correspondientes

Para cada CTT la RTU citada será suministrada por HCDE, y será entregada al contratista adjudicatario debidamente probadas y configuradas.

El montaje y cableado de las RTUs se realizará según las colecciones de planos L206T1E20 y L206T1E21 de los Anexo‐1 y Anexo‐2.


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3.4.7.3. Señales de Telemando

Las señales a recoger por el telemando pueden tener 3 orígenes:

a) Señales recogidas por comunicación (en general MODBUS) que proceden de UCP’s (señales de posición de interruptor, paso de falta, etc.).

b) Señales recogidas por cableado convencional (magnetotérmicos abiertos, incendio, etc.). El cableado de cada una de estas señales se detalla en las colecciones de planos L206T1E20 y L206T1E21 de los Anexo‐1 y Anexo‐2.

c) Señales lógicas, generadas internamente en la RTU (alarma I3, intrusismo, etc.).

HCDE confeccionará y entregará un Listado Provisional de Señales de cada CT, que incluirá todas las señales a recoger por el sistema de telemando. Este listado incluye señales de los 3 tipos de origen (comunicación, cableado y lógicas).

No existirán contactos provenientes de relés auxiliares (con la única excepción de la señal de fallo de red del cargador ‐ rectificador, que a su vez estará temporizada 10 minutos para evitar el envío de información innecesaria al sistema de Telemando del DCD).

3.4.8. Materiales Homologados para Telemando y Servicios Auxiliares

3.4.8.1. Cables Interconexión a bornas TMD

ENTRADAS DIGITALES (SEÑALES)

Conductores de cobre electrolítico.

Tipo CERVIFLEX‐1000 YCY o similar

Composición nx1 mm2, dependiendo n del número de señales a cablear en cada equipamiento, dejando un 20% de reserva.

Flexible, clase 5.

Aislamiento PVC

Conductores cableados en capas concéntricas.


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Separador de cinta de poliéster

Pantalla de trenza de cobre estañado al 75% de cobertura.

Cubierta exterior de PVC

Fabricante Cervinor o similar

SALIDAS DIGITALES (MANDOS)


Tipo CERVIFLEX‐1000 YCY o similar

Composición nx1,5 mm2, dependiendo n del nº de mandos a cablear en cada equipamiento, dejando 20% de reserva.

Flexible, clase 5.

Aislamiento PVC

Conductores cableados en capas concéntricas.

Separador de cinta de poliéster




ENTRADAS ANALÓGICAS (MEDIDAS)


Tipo CERVIPAR‐1000 PAR‐CY

Composición 4x(2x1)mm2 , dejando un par de reserva (25%).

Flexible clase 5.


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Cableado por pares.

Pantalla individual por par de aluminio‐poliéster cobertura 100%

Cinta separadora de Poliéster


Cubierta exterior de PVC.

Fabricante Cervinor o similar.

3.4.8.2. Cables Interconexión Bornas TMD con RTU


Tipo CERVITRONIC YY o similar

Composición 10x0,5 mm2

Flexible, clase 5.

Aislamiento PVC



3.4.8.3. Armario de Telemando y Servicios Auxiliares

BORNAS TMD

Opción 1 (preferente):

Borna Phoenix Contact seccionable UK5‐MTK‐P/P (con tornillos con hembra roscada para tomas de prueba) o similar

Portafusible Phoenix Contact ST‐SI‐UK 4o similar

Borna portafusible Phoenix Contact UK 4‐TG o similar


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Fusibles calibrados de 1 A

Borna Phoenix Contact universal interrumpible de prueba URTK/S o similar

Opción 2:

Borna ENTRELEC seccionable M4/6.SNB Ref. 115 686.13 o similar

Portafusible ENTRELEC BNSV61 Ref. 113 535.01 o similar

Borna portafusible ENTRELEC M4/6.SB Ref. 115 435.07 o similar

Fusible ENTRELEC FU PLV 1 amperio o similar

Topes ENTRELEC BAM y tabiques finales 20 AP 46 o similar.

BORNAS INTENSIDADES

Bornas URTKS de Phoenix Contact o similar

Bornas seccionables UK5‐MTK‐P/P de Phoenix Contact o similar

INTERRUPTORES MAGNETOTERMICOS

Se colocarán rótulos de identificación en todos los magnetotérmicos, diferencial, relés, etc.

230V GENERAL (52/0). Magnetotérmico Bipolar, 50 A, curva D, 15 kA (/UNE‐EN 60898 Y s/IEC 947‐2).

ALUMBRADO Y TC (87/1). Diferencial bipolar, 40 A, 300 mA

El resto de los magnetotérmicos, según colecciones de planos L206T1E20 y L206T1E21 de los Anexo‐1 y Anexo‐2, serán bipolares, con Icc de 6 kA s/UNE‐EN 60898 Y s/IEC 947‐2.

CONVERTIDOR DE INTENSIDAD PROTECCION I3 EN RTU y/o DETECCION FUSION FUSIBLE M.T.

4P 0‐1 A ca / 0‐5 mA cc


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Ref. KJ 2x3 autoalimentado

Fabricantes SACI, KAINOS o similar

Relés

RELÉS AUXILIARES PARA MANDO

Tipo MR‐301048

Provisto de 3 contactos inversores.

Tensión 48 Vcc

Base Undecal con diodo protector 78110

Fabricante SCHRACK o similar

3.4.8.5. Otros Materiales de Telemando

DETECTOR DE HUMOS FOTOELÉCTRICO

Alimentación 12Vcc

Contactos C, NA y NC para señalización remota

Aviso acústico

Ref. ECO1003 Fabricante SYSTEM SENSOR. o similar

Ref. AE‐OP‐230T Fabricante Aguilera. o similar

DETECTOR DE INTRUSISMO

Detector de movimiento DT7235TCE

Fabricante HONEVWEL o similar


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SIRENA INTRUSISMO

Sirena SONOS VDC/IP43

Fabricante TEMPER o similar

DETECTOR DE INUNDACION

Boya de nivel, con 6 m. De cable 3x1 mm2

Ref. ENM – 10 – 6

Fabricante FLYGT o similar

OTROS MATERIALES

DENOMINACIÓN

MODELO FABRICANTE POSIBLE SUMINISTRADO

R

OBSERVACIONES

RTU Telemando ACATIVE ISASTUR ISASTUR Variará el modelo según protocolos de comunicaciones

Conector RTU para ED y SD

MSTB 2,5/9‐ST Phoenix Contact

Conector RTU alimentación

MSTB 2,5/3‐ST Phoenix Contact

Capuchón conector RTU

KGS‐MSTB Phoenix Contact

Goma protección conector RTU

KD‐KGS‐MSTB Phoenix Contact


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Antena GPRS/3G

BC0822‐1G LAMBA ANTENAS

LAMBA ANTENAS

Esta es la antena habitual para GPRS/3G, si fuera necesario otro modelo se especificará

Antena Trunking DP‐1 LAMBDA ANTENAS

LAMBDA ANTENAS

Esta es la antena habitual para Trunking, si fuera necesario otro modelo se especificará

Antena UHF BY70‐5G LAMBDA ANTENAS

LAMBDA ANTENAS

Esta es la antena habitual para UHF, si fuera necesario otro modelo se especificará

Cable coaxial RG214

RG214 LAMBDA ANTENAS

Latiguillos de 1m de cable coaxial H155 con diferentes conectores en sus extremos

LH155/1/NH‐SMAM

LAMBDA ANTENAS

LAMBDA ANTENAS

Para GPRS/3G

LH155/1/NH‐BNCM

Para Trunking o UHF

Conector de crimpar para cable coaxial RG214

“N” Suhner Redislogar

Conector para cable coaxial RG214

“PL” Suhner Redislogar


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Grapa de Tierra cable RG214

9076.99.P014 Suhner Redislogar

Grapa cable RG214

RFQ 1X11 FIMO REDISLOGAR

Tubo termoretráctil

WSS‐M 20/6 y 10/3

FIMO REDISLOGAR

3.4.8.6. Listado Provisional de Señales de Telemando del CTT

El Departamento de Telecontrol de HCDE confeccionará el Listado Provisional de Señales de Telemando para cada CT, que variará en función del tipo y número de celdas a telemandar del centro.

Este listado incluirá todos los 3 tipos de señales disponibles:

- Señales recibidas por comunicación, procedentes de UCPs

- Señales recibidas por cableado convencional

- Señales lógicas, generadas internamente por la RTU

3.4.8.7. Comunicaciones

La tecnología de comunicaciones que se utilizará para enlazar cada CTT con el sistema de Telemando del DCD, dependerá en cada caso de la ubicación geográfica y física del CTT, así como de los medios disponibles. Siempre que sea posible se utilizarán redes propietarias de HCDE, no obstante, y dependiendo de circunstancias técnicas, también se podrán utilizar redes de comunicaciones pertenecientes o gestionadas por terceros.

En cada caso y para cada CT la decisión sobre la viabilidad de telecontrol del CT seleccionado, así como el sistema de comunicación a utilizar, es responsabilidad del Departamento de Telecontrol; para ello, y de manera previa, Telecontrol realizará los trabajos necesarios para


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indicar al contratista el sistema de comunicación que se utilizará en cada caso concreto, además del resto de detalles e información necesaria para la realización de los trabajos relacionados con las comunicaciones del CTT, y que correspondan al contratista asignado para la instalación y puesta en servicio del CTT correspondiente.

Desde el punto de vista del contratista, éste sólo deberá proceder con trabajos de instalación de infraestructura de comunicaciones cuando el medio de comunicación utilizado para el telemando del CTT incluya enlaces de radio (Trunking, UHF ó GPRS/3G); en el resto de los casos (redes de banda ancha por cable ó fibra óptica), los trabajos a realizar por el contratista asignado y referidos a la instalación de los elementos de comunicación, consistirán en la colocación física de estos elementos en el lugar designado del armario de telemando, la alimentación de los mismos y la interconexión con los elementos de telemando a comunicar; todo ello siguiendo las instrucciones que se aporten y utilizando los elementos proporcionados por el Departamento de Telecontrol (fundamentalmente: Cables de red de datos con conectores RJ45, latiguillos de fibra óptica para interconexiones entre repartidores de fibra y módems para comunicaciones ópticas, y cables ó conectores de alimentación eléctrica).

En el caso de los enlaces por radio, básicamente los trabajos a realizar consistirán en la instalación del cable coaxial para la conexión de la antena adecuada al equipo de radio (trunking ó UHF) ó router GPRS/3G, instalado en el interior del armario de telemando.

En el capítulo relativo a los trabajos de Telemando del CTT se concretan los trabajos a realizar por el contratista en el caso de los enlaces vía radio.


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3.4.8.8. Puesta a Tierra de Los Elementos del Telemando

La puesta a tierra de los diferentes elementos que componen la instalación del telecontrol del CTT se realizará como se indica a continuación.

Para facilitar esta instalación y mejorar en lo posible la Compatibilidad Electromagnética (CEM) de la instalación se procurará que los equipos afectados se encuentren físicamente lo más cerca unos de otros posible.

3.4.8.8.1. Trafo de Aislamiento

El punto central del secundario será accesible y se conectará a la tierra de protección (masas). Esta conexión se realizará con cable de tierra aislado de 1*16 mm² al punto más cercano de la tierra de herrajes del CTT.

3.4.8.8.2. Armario TMD y Servicios Auxiliares

La pletina de puesta a tierra del armario se conectará a la tierra general de herrajes del CTT mediante cable de 1x25 mm2, por el recorrido que tenga la menor longitud posible y siempre lo más cercano posible al punto de conexión de la toma de tierra del trafo de aislamiento. Se conectará a esta guía de tierra el rectificador 220/48 (si existe), la RTU, Concentrador de Contadores, y el equipo de comunicación (radio, router, cable modem ó modem de f.óptica) mediante cable de 1x2,5 mm2. Se conectarán a esta guía todas las mallas de los cables que existan de interconexión de contactos, medidas y mandos entre otros armarios del CT y Armario TMD (dejando sin conectar la malla en el extremo de los armarios y cuadro de BT). Se conectará a esta guía de tierra la puerta y la placa base del armario.

Se realizará un puente entre +48 y tierra, en las bornas específicas al efecto del armario, mediante cable de la mayor sección que admitan dichas bornas.

Se realizará un puente entre –12 Vcc y tierra, en bornas específicas al efecto del armario, mediante cable de la mayor sección que admitan dichas bornas.


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3.4.8.8.3. Esquema de Instalación de Tierra del Conjunto del Telemando

Armario TMD+Saux

Mangueras campo (ed´s,sd`s,ea`s)

48 12

+ (‐) + (‐)

pletina de tierra

25 mm2 mín.long

tierra de herrajes

instalación

comprobación continuidad

puesta a tierra CTT

Se comprobará la continuidad de la tierra de herrajes de la instalación en el tramo indicado en este esquema. Todos estos puntos deberán comprobarse asimismo durante las pruebas conjuntas de puesta en servicio.

Toma central de tierra del secundario del trafo de aislamiento

16 mm²


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3.5. PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO PARA EL MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO DEL CTT

3.5.1. Objeto

Establecer el procedimiento de trabajo para las pruebas y puesta en servicio de un Centro de Transformación Telemandado (CTT)

3.5.2. Alcance

3.5.2.1. Instalaciones

A todos los Centros de Transformación telemandados de nueva construcción y a los Centros de Transformación en reforma ó adaptación para su Telemando.

3.5.2.2. Personal

Al personal de las empresas contratadas, que realicen los referidos trabajos.

3.5.2.3. Responsabilidades

Las responsabilidades referentes al descargo de la zona de trabajo, tanto las del solicitante, como las del supervisor y jefe de trabajo ya están definidas en la ET/2001 “Bono de Descargo”.

Los operarios deberán utilizar los equipos de protección que se relacionan en el apartado siguiente, cumplir las Normas de Seguridad ("Prescripciones de seguridad para trabajos mecánicos y diversos", "Prescripciones de seguridad para trabajos y maniobras en instalaciones eléctricas", "Prescripciones de seguridad para trabajos en tensión. Método a distancia para trabajos en Alta Tensión", RD 614/2001, de 8 de Junio, sobre disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico”) y comunicar al Jefe de trabajos las condiciones peligrosas que observen y las anomalías detectadas en equipos, materiales o instalaciones.


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3.5.2.4. Equipos, Herramientas y Materiales

Se utilizarán sólo equipos de trabajo certificados marcados C.E., siempre que sean susceptibles del mismo. Deben de utilizarse conservarse y almacenarse según las instrucciones del fabricante y normas internas.

Equipo de protección individual personalizado:

Casco de protección con barbuquejo

Guantes de protección mecánica

Cinturón de protección para sobreesfuerzos

Calzado de seguridad

Gafas de protección

Funda o mono de trabajo

Equipo de la brigada:

Cinta de delimitación de los trabajos

Equipos de señalización de peligro

Botiquín portátil

Pértiga VAT

Doble juego de tierras

Escalera aislante

Herramientas

A definir por las empresas contratistas.

Las herramientas serán las adecuadas a cada trabajo y no se someterán a esfuerzos ni trabajos diferentes para las que han sido diseñadas y calibradas.


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Las llaves se adaptarán perfectamente a la cabeza del tornillo o tuerca para evitar la deformación de los mismos o de la llave.

En el momento que alguno de los elementos del equipo se agote o se deteriore, se presentará al Jefe de Trabajo para que proceda a su sustitución.

Materiales a utilizar. A definir por las empresas contratistas.

3.5.3. Descripción de los Trabajos

3.5.3.1. Trabajos de Montaje Aparamenta de MT y BT del CTT

La instalación de las cabinas de MT del CTT, el trafo de MT/BT, cuadro de BT, empalmes en las líneas de MT y BT se ejecutarán según los procedimientos propios de cada empresa, teniendo en cuenta que todos estos trabajos se realizarán sin tensión en AT y de acuerdo a la ET/5027 " Guía de Montaje y Construcción del CT Tipo Interior en Edificio no Prefabricado"

En el caso de que se trate de una reforma de un CT existente, donde habrá que proceder a una sustitución de la aparamenta existente, se tendrá en cuenta que antes de acceder a las mismas será condición imprescindible la ausencia de tensión en la instalación por MT, para lo cual se solicitará el descargo correspondiente. Para cada caso concreto HCDE indicará el destino del material retirado (ya sea el almacén de Corredoria ó para chatarra).

Una vez retirados los elementos del CT a sustituir se procederá como si fuera un nuevo centro según lo indicado anteriormente. Todos los trabajos de traslado y movimiento de aparamenta pesada (cabinas y trafo) se extremarán las medidas de seguridad de prevención de los riesgos existentes, cumpliéndose rigurosamente las disposiciones establecidas en la documentación de referencia.

La ejecución de los empalmes de línea, tanto de MT como BT, se realizará según los procedimientos de HCDE extremándose la calidad en su ejecución y en ausencia total de humedad e impurezas, por la importancia que de ello se deriva en el funcionamiento de la instalación.

3.5.3.1.1. Denominación CTT, Cabinas de Línea MT y Líneas BT del CTT

La denominación del CTT y de las cabinas de línea de MT del CTT se hará según indica la N1E5 DENOMINACION DE INSTALACIONES.


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El rótulo con el nombre del CTT será instalado preferentemente encima de la puerta de acceso al CT según se indica en la ET/5029 "Rótulo Identificativo Nombre y Nº de la Subest., CR, CT Seccionamiento de Líneas".

El rótulo con el nombre de las celdas será colocado en el frente de la celda, en el lugar destinado para ello por el fabricante.

La denominación de las líneas de BT del CTT se efectuará según indicaciones del departamento de operación, y concretamente de Operación Local. Con independencia de los nombres que se designen, las líneas de BT del cuadro de BT se rotularán con un número correlativo, comenzando por el 1, de izquierda a derecha según se mira al cuadro de BT.

3.5.3.2. Configuración y verificación de UCP’s

La configuración de los UCP’s se realizará mediante PC portátil y un software específico.

El software específico de cada UCP será suministrado por HCDE.

3.5.3.2.1. Sensores de Intensidad

Los sensores de intensidad (toroidales) vienen en general instalados de fábrica en los pasatapas de la celda. Esto elimina los errores de conexión de las mallas de tierra de los cables MT, y también se evitan los cambios de polaridad de los toroidales.

En caso de sensores de intensidad que no vienen instalados de fábrica, al instalar los Toros deberá ponerse especial cuidado en volver a pasar la malla del cable MT por el interior del toroidal antes de su puesta a tierra. De este modo, el toro abarcará la corriente que circula por el conductor (I) y la que circula por la malla metálica (I’), tanto en el camino de ida como de retorno por tierra.


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3.5.3.2.2. Configuración de la Detección de Paso de Falta

La configuración por defecto de la detección de paso de falta para cada una de las UCP’s se realizará según los siguientes parámetros o similar:

‐ Intensidad de Fase: I> = 450A

‐ Temporización de Fase: T> = 100ms

‐ Intensidad Homopolar: Io> = 40 A en CTT’s urbanos (línea subterránea), 20 A en CTT’s rurales (línea aérea).

‐ Temporización Homopolar: To> = 100ms

‐ Tipo de Curva detección homopolar: Normalmente inversa, curva temporización=0,10

‐ Tiempo de Verificación de Tensión: 1 sg

‐ Tiempo de Retardo indicación de paso de falta: 0 sg


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‐ Tiempo de Reset por Tensión: 1 sg

‐ Tiempo de Reset por Tiempo: 7200 sg

‐ Tensión de Red: 22 kV, 24 kV o 16 kV según la tensión de la Red MT en cada zona.

‐ Temporización detección presencia/ausencia de tensión: 0,1 sg

Se admitirán otras configuraciones similares en función de las posibilidades de diferentes equipos.

3.5.3.2.3. Otras parametrizaciones de los UCP’s

Normalmente los UCP’s se entregarán de fábrica con la mayor parte de la configuración del UCP realizada.

Además de la parametrización de la detección de falta, en algunos casos podrá ser necesario configurar otros parámetros (número de UCP, etc.).

En caso de que el Armario de UCP’s disponga de señal temporizada de ausencia de c.a. de alimentación, se configurará la temporización a 10 minutos o tiempo más similar que permita el equipo.

3.5.3.2.4. Pruebas de medida de intensidad y Paso de Falta de cada UCP.

Se seguirán las instrucciones de cada fabricante de las celdas para la comprobación de correcto montaje y funcionamiento de las UCP’s.

Se inyectarán intensidades en el primario de los toros para comprobar la medida de cada fase en la UCP y la correcta señalización de las señales de Paso de Falta, tanto de fase como homopolar.

Para HCDE son fundamentales las pruebas reales y completas de detección de paso de falta, por lo que se dispondrá de una guía específica de realización de pruebas para cada tipo de celda (según modelo y fabricante), que se incluirán en diferentes anexos de esta especificación (ver Anexo 3).


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3.5.3.3. Trabajos de Telemando del CTT

3.5.3.3.1. Armario de Telemando y Servicios Auxiliares

El mecanizado/cableado completo del armario de Telemando y Saux, con todos los componentes en su interior, se realizará en taller siempre que se pueda y nunca en el campo, para que la calidad del trabajo sea la adecuada.

La ubicación del Armario de Telemando y Saux en la sala del CTT será tal que permita un fácil acceso a los elementos alojados en su interior, la correcta apertura completa de sus compartimentos y una distancia lo más cercana posible al armario de UCP’s (en el caso de que exista éste último).

Tanto la RTUs de Telemando, el concentrador de contadores y los equipos de comunicaciones serán suministradas por HCDE, completamente configurados y probados, con la antelación suficiente.

Todos los materiales a emplear cumplirán las exigencias y relación homologada de HCDE.

En el caso de los cables de Entradas y Salidas de interconexión entre otros armarios del CTT y las bornas de Telemando del armario, se tendrá especial cuidado en dejar sin conectar a tierra en el lado de los cubículos de BT las mallas de protección de los citados cables, quedando conveniente protegidas y aisladas de tierra. Por el contrario, en el extremo de las bornas del armario de Telemando se conectarán rígidamente a tierra.

Respecto al rectificador‐cargador (caso de que exista), la instalación en el armario se efectuará según las instrucciones del proveedor, del equipo, comprobando el correcto estado de las baterías y probando todas las funciones (carga rápida, flotación, contactor de corte por baja tensión, etc.) y señalizaciones de alarma del equipo, así como los valores correctos y estables de las tensiones de salida de 48 y 12 Vcc. Se comprobará que el +48 Vcc y el –12 Vcc están rígidamente conectados a tierra (con puente realizado en bornas del propio Armario TMD).

En los casos donde se instale rectificador/cargador, en la conexión paralelo de las señalizaciones de alarma del equipo a la borna de Telemando correspondiente, se tendrá especial cuidado en verificar que no está cableada la señal de ausencia de c.a. de alimentación. Se comprobará que esta señal dispone de relé temporizado, de manera, que la salida del mismo no se active si la duración de la falta de c.a. no supera 10 minutos.

Las conexiones de las baterías se efectuarán siguiendo rigurosamente las instrucciones del fabricante y el apriete de los bornes de conexión se ejecutará con llaves dinamométricas para conseguir el nivel exacto. Se comprobará el buen estado de las baterías, midiendo con un


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polímetro la tensión en bornes de cada una y, si es posible, la densidad del electrolito. En caso de que estuviera en mal estado será necesario su recarga y si no recargase la batería sería necesario su sustitución por otra en buen estado.

Se comprobará que la tensión de salida de 12 Vcc está ajustada a unos 13 Vcc reales aproximadamente. En caso de encontrarse por debajo de 12, 7 Vcc se ajustará esta salida según instrucciones del fabricante.

3.5.3.3.2. Comunicaciones

El medio de comunicación del CTT lo indicará HCDE en el momento de contratación de la obra.

En caso de que la comunicación sea por Fibra Óptica o Cable (Ethernet) los trabajos de tendido, conectorización y puesta en marcha de las comunicaciones serán realizadas por empresas especializadas al efecto.

En caso de que las comunicaciones sean de radio (trunking, GPRS/3G, etc.) el suministro y montaje será realizado por la empresa contratista, según se describe en los siguientes puntos de este apartado.

3.5.3.3.2.1. Antena y equipo de radio o router GPRS/3G

Fundamentalmente, los trabajos a realizar para la instalación de los elementos de comunicaciones que utilizan enlaces de radio para el telemando del CTT, son similares independientemente de la tecnología utilizada para ello; únicamente existen las diferencias propias a las que obligan las frecuencias utilizadas en cada caso. La antena utilizada en el caso de que el CTT comunique por GPRS/3G, no será igual a la antena que se utilizará si la comunicación se establece por Trunking o por UHF; obviamente, tampoco serán iguales los terminales de radio utilizados para comunicaciones Trunking, que los que se utilizan para comunicaciones UHF, ni los utilizados (routers) cuando la comunicación se establece por GPRS/3G. Estas diferencias implicarán que los conectores utilizados en el cableado coaxial para conexión con la correspondiente antena, serán diferentes según la tecnología utilizada.

Como ya se ha comentado anteriormente los terminales de comunicaciones (radios o router) se entregarán configurados adecuadamente al CTT en el que se instalarán, habiendo sido previamente probados por el Departamento de Telecontrol en La Corredoria. Junto con el terminal, también se entregará el cableado de datos necesario para establecer las conexiones precisas en el CTT correspondiente.


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A continuación se matizan algunos aspectos a tener en cuenta en la instalación y en la posterior verificación del equipamiento de comunicaciones, dependiendo de la tecnología radio utilizada:

3.5.3.3.2.2. Comunicación utilizando radios Trunking o UHF

Recoger los equipos de radio en el Departamento de Telecontrol en La Corredoria. Los terminales se suministran identificados, programados, con cable de datos y cable de alimentación.

Instalar los equipos de radio en la bandeja que, en el armario de telemando de cada CTT, se ha dejado habilitada para ello. Estos equipos se colocarán en posición horizontal con su parte frontal hacia adelante, deberán ponerse a la tierra existente en el armario, mediante cable de 2,5 mm² debidamente terminado, aprovechando uno de los agujeros para la fijación de la carcasa del equipo de radio; debiendo eliminarse la pintura del equipo de radio en la zona donde se pondrá la toma de tierra para que esta tenga un buen contacto. Se alimentará desde el magnetotérmico de 12 Vcc para comunicaciones ya instalado en el armario, está alimentación permanecerá cortada hasta la finalización de la instalación. Se conectará el latiguillo LH155/1/NH‐BNCM a la salida de antena del equipo de radio (el otro extremo del latiguillo se conectará, en el interior del armario, al cable RG214 procedente de la antena). También se conectará el cable de datos entre el puerto correspondiente de la radio y el puerto correspondiente de la tarjeta de comunicaciones de la RTU. Todos estos cables quedarán ligeramente holgados para permitir el giro del terminal y acceder a su parte trasera sin necesidad de desconectar los mencionados cables.

Instalar herraje y antena en la zona del CTT y de la manera que previamente se habrá comunicado al contratista. Normalmente la antena a utilizar en el caso de utilizar la red Trunking será el modelo DP‐1 (Lambda Antenas) con herraje a pared, o con herraje a mástil fijado a una de las paredes del CTT y que sobrepase su techo alrededor de 1,70 m; si la red de comunicación a utilizar es UHF la antena más común que se utilizará será el modelo BY70‐5G, también con los mismos modelos de montaje que en el caso de Trunking. Cuando excepcionalmente se requiera otro modelo de antena o herraje, se le comunicará adecuadamente al contratista.

Instalar cable coaxial RG214, teniendo en cuenta los radios de curvatura indicados por el fabricante, entre la antena y el armario de telemando donde estará ubicada la radio; la malla de este cable se pondrá a la tierra del armario utilizando el kit de tierra correspondiente (9076.99.P014). Para el tendido de este cable se podrán utilizar las canalizaciones o bandejas existentes, donde no exista canalización el cable discurrirá


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por la pared utilizando para su fijación las grapas adecuadas (RFQ1X11); pueden darse situaciones en las que el cable deba ir por canaleta siendo esta aportada por el contratista. Cuando sea necesario hacer agujeros en la pared para acceder a la antena, estos se realizarán de tal manera que se impida el paso de agua o humedad al interior del CTT (inclinación hacia el exterior, sellado adecuado, etc.). Donde se realice el paso del cable coaxial a la fachada del CTT, se instalará una chapa metálica cuadrada, fijada a la pared con tortillería, y dotada de un prensaestopas adecuado a la sección del cable coaxial (OBO V‐TEC ó V‐TEC L Pg 13,5 ). Para el recorrido externo del cable se intentará evitar el uso de bridas, si fuera necesario utilizarlas serán bridas resistentes a los rayos UV y a la intemperie.

Instalar los conectores adecuados en los extremos del cable RG214. Siempre que el modelo de conector a instalar permita que el tipo del mismo pueda ser de crimpar, se utilizará esta modalidad de conector, debiendo utilizarse el útil adecuado para la fijación del mismo al cable. La unión entre el conector del cable coaxial RG214 y el conector aportado por la antena se realizará a mano, debiendo quedar esta unión totalmente protegida frente la humedad, utilizando para ello tubo termoretráctil de exterior o cinta vulcanizada perfectamente ajustada. La unión entre los conectores del cable RG214 y el latiguillo LH155 procedente de la radio, se realizará a mano y quedará dentro de las canaletas existentes dentro del propio armario de telemando, no siendo necesario en este caso ningún tipo de encintado ni protección de los mencionados conectores.

Para verificar la correcta instalación de cable coaxial, conectores y antena, el contratista deberá disponer de un watímetro y de un medidor de ROE apropiados a las bandas de frecuencia utilizadas y seguir el procedimiento de verificación que se le indique desde el Departamento de Telecontrol. Las bandas de frecuencia utilizadas son: Para Trunking 220 – 230 MHz y para UHF 415 – 425 MHz. El ROE medido no debe superar el valor de 1,7.

Ver fotos “Trunking_1, Trunking_2 y UHF_1”

3.5.3.3.2.3. Comunicación utilizando router GPRS/3G

Recoger el router en el Departamento de Telecontrol en La Corredoria. Los terminales se suministran identificados, programados, con cables de datos y conector de alimentación / tierra.

Instalar el router en el lugar que se ha habilitado para ello en el armario de telemando (normalmente los router se instalan verticalmente sobre carril DIN). Alimentar el


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router desde el magnetotérmico de 48 Vcc para comunicaciones ya instalado en el armario, está alimentación permanecerá cortada hasta la finalización de la instalación. Conectar, desde la barra de tierra del armario de telemando, a la toma de tierra correspondiente en el router, cable de tierra de la sección adecuada a la mencionada toma. Se conectará el latiguillo LH155/1/NH‐SMAM a la salida de antena del router (el otro extremo del latiguillo se conectará, en el interior del armario, al cable RG214 procedente de la antena). También se conectará el cable de datos entre uno de los puertos RJ45 del router y el puerto correspondiente de la tarjeta de comunicaciones de la RTU. Normalmente, también estará instalado en el armario de telemando un concentrador de contadores (Smartgrid), siendo necesario conectar el mencionado concentrador a otro puerto RJ45 del router, utilizándose para ello un cable similar al de la conexión de la RTU.

Instalar la antena en la zona del CTT y de la manera que previamente se habrá comunicado al contratista. La antena a utilizar será del modelo BC0822‐1G (Lambda Antenas), y hay que considerar para su instalación que la misma irá oculta mediante canal de PVC blanco 60 X 90 Unex 73082 con sus correspondientes tapas.

Instalar cable coaxial RG214, teniendo en cuenta los radios de curvatura indicados por el fabricante, entre la antena y el armario de telemando donde estará ubicado el router; la malla de este cable se pondrá a la tierra del armario utilizando el kit de tierra correspondiente (9076.99.P014). Para el tendido de este cable se podrán utilizar las canalizaciones o bandejas existentes, donde no exista canalización el cable discurrirá por la pared utilizando para su fijación las grapas adecuadas (RFQ1X11); pueden darse situaciones en las que el cable deba ir por canaleta siendo esta aportada por el contratista. El paso al exterior, en el lugar donde se instalará la antena y su cubierta de PVC, se realizará de tal manera que se impida el paso de agua o humedad al interior del CTT (inclinación hacia el exterior, sellado adecuado, etc.); en este punto se instalará una chapa metálica cuadrada, fijada a la pared con tortillería y dotada de un prensaestopas adecuado a la sección del cable coaxial (OBO V‐TEC ó V‐TEC L Pg 13,5).

Instalar los conectores adecuados en los extremos del cable RG214. Estos conectores siempre serán de crimpar, debiendo utilizarse el útil adecuado para la fijación del mismo al cable. La unión entre el conector del cable coaxial RG214 y el conector aportado por la antena se realizará a mano, debiendo quedar esta unión totalmente protegida frente la humedad, utilizando para ello tubo termoretráctil de exterior o cinta vulcanizada perfectamente ajustada. La unión entre los conectores del cable RG214 y el latiguillo LH155 procedente de la radio, se realizará a mano y quedará dentro de las canaletas existentes dentro del propio armario de telemando, no siendo necesario en este caso ningún tipo de encintado ni protección de los mencionados conectores.


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La verificación de la instalación realizada se llevará a cabo con un PC portátil, proporcionado por el contratista, conectado al router y siguiendo un sencillo procedimiento que se proporcionará.

La instalación se efectuará en cada caso según las fotos siguientes


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3.5.3.3.3. Instalación, Conexionado y Pruebas RTU Telemando

La RTU de Telemando será suministrada por HCDE, y será entregada a la contrata debidamente Configurada, por lo que en principio no será necesario ningún ajuste ni modificación por parte del contratista.

Se distinguen 3 conexiones diferenciadas:

‐ Conexión a UCP’s.

‐ Conexión a tarjetas de entradas/salidas: cableado convencional de interconexión entre las tarjetas de la RTU y las bornas TM.

‐ Conexión tarjeta CTEYE

3.5.3.3.3.1. Interconexión de UCP’s‐RTU

La interconexión UCP’s‐RTU se realiza mediante un cable para comunicaciones trenzado y apantallado (3 pares de 0,18 mm2 o similar).

Para el caso de UCP’s ubicadas en la celda, la interconexión de este cable de comunicaciones con la RTU se realiza mediante un conversor RS485/RS232 (de suministro HCDE).


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Para el caso de UCP’s ubicadas en un armario independiente, no es necesario conversor, interconectando directamente el puerto serie del Armario de UCP’s con el puerto serie de la tarjeta de comunicaciones de la RTU.

3.5.3.3.3.2. Interconexión RTU‐Bornas TMD de cableado convencional

Los cables a utilizar para la interconexión de la RTU y las bornas TMD (cableado convencional) serán del tipo:

1x1,5 mm2 Cu flexible colores rojo y negro para alimentación 48 Vcc de rtu y equipos de comunicaciones

10x0,5 mm2 Cu para los conectores ED’s (tarjetas de rtu con cableado convencional)

10x0,5 mm2 Cu para el conector SD (tarjetas de rtu con cableado convencional)

1x2,5 mm2 Cu para intensidades tarjeta CTEYE

Por el extremo de conexión al Regletero de Bornas de Telemando, el conexionado se realizará mediante terminales prensados con la máquina adecuada, colocando ferrulos con la correspondiente identificación.

Por el extremo de la RTU, la conexión de estos cables se realizará mediante conectores suministrados por HCDE conjuntamente con la RTU y las colecciones de planos L206T1E20 y L206T1E21 de los Anexo‐1 y Anexo‐2.

Todos los cables discurrirán por las canalizaciones interiores en el armario de Telemando. Su “ruteo” no molestará en las labores de mantenimiento, pudiendo sustituirse fácilmente los equipos del interior. Se dejará una pequeña longitud de los cables a la entrada de los conectores para facilitar las desconexiones y conexiones.

3.5.3.3.3.3. Conexionado y Pruebas tarjeta CTEYE

La tarjeta CTEYE se intercala en serie en el circuito de intensidades procedentes de los TI’s del Cuadro B.T., utilizadas también para el concentrador de contadores.

El cableado se realizará según las colecciones de planos L206T1E20 y L206T1E21 de los Anexo‐1 y Anexo‐2.


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3.5.4. Pruebas de Puesta en Servicio

Se realizarán cada uno de los pasos indicados a continuación, no pudiendo comenzar el paso siguiente hasta haber realizado completa y correctamente el anterior.

3.5.4.1. Pruebas del CTT antes de su conexión a la Red de AT

3.5.4.1.1. Pruebas Locales del Contratista. Listado Definitivo de Señales de Telemando

Estas pruebas se realizarán con la instalación sin tensión.

Para esta prueba será necesario disponer de tensión de alimentación al CTT (monofásica de 220 Vca) que normalmente será obtenida de una LBT de la red de distribución de la zona. La conexión a la misma se efectuará con todas las garantías de seguridad, incluyendo todas las protecciones adecuadas. En caso de no disponer de ella, se utilizará un grupo electrógeno con capacidad suficiente para alimentar la carga de los servicios auxiliares del CTT.

Con la RTU montada, conectada y alimentada en el armario de Telemando y la instalación de campo completamente finalizada se realizarán pruebas locales que consistirán en la simulación real del comportamiento de todas las entradas digitales, salidas digitales y entradas analógicas que llegan hasta la RTU.

En general esta prueba consistirá en la comprobación, mediante PC portátil, en el programa de monitorización de la RTU (mediante el software adecuado suministrado por HCDE) del correcto funcionamiento y señalización de la instalación eléctrica (y auxiliar) en su conjunto y totalidad, debiendo simularse en real el funcionamiento de toda la instalación, haciendo todo tipo de maniobras y actuaciones posibles, no sólo las propias y habituales sino aquellas singulares (como por ejemplo el funcionamiento de los enclavamientos mecánicos y eléctricos, si los hubiere).

Las ED’s de cableado convencional se accionarán en real desde el campo, y se verificará el encendido del led de la tarjeta de ED correspondiente en la RTU, así como su visualización, mediante PC portátil, en el programa de monitorización de la RTU..

Las SD’s se probarán todas en real entre RTU hasta el campo, mediante PC portátil, a través del software de monitorización de la RTU (que permitirá la activación de las salidas digitales).

El resultado de estas pruebas se marcará en el Listado Provisional de Señales TMD, que pasa entonces a denominarse “Listado Definitivo de Señales TMD”. También se anotará en este


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Listado Definitivo el nombre final de cada celda. Una vez finalizadas las pruebas y con todas las señales correctas, se hará llegar el Listado Definitivo al Departamento de Telecontrol.

3.5.4.1.2. Puesta de puesta en servicio de las comunicaciones con el DCD

El procedimiento variará según el tipo de comunicación instalado en el CTT. En el caso de que sea por cable ó red privada de fibra óptica, la puesta en marcha será efectuada con la ayuda de HCDE, que normalmente desplazará al CTT los técnicos necesarios para su puesta en servicio.

En el caso de que el sistema sea radio trunking o GPRS/3G, la puesta en servicio será efectuada únicamente por la empresa contratista, ya que se da por hecho que la radio/router GPRS/3G está correctamente configurado y que el sistema radiante ha sido instalado correctamente (según las instrucciones que figuran en esta ET) y el nivel de señal en el punto de ubicación de la antena del CTT es también suficiente.

La persona del dpto. de Telecontrol a cargo de las pruebas verificará que la RTU del CTT comunica con el sistema de Telemando, lo que se hará durante un periodo de unos 15 minutos y se comprobará el nivel de errores en la comunicación. Para forzar más comunicaciones que las habituales, el personal de contrata en el CTT realizará cambios de ED en la instalación, siempre según las indicaciones que le haga la persona del dpto. de Telecontrol. Una vez concluidas estas pruebas, se tomará nota del resultado de las mismas.

3.5.4.1.3. Recepción Provisional del CTT. Acta de Recepción Provisional.

Una vez que se haya finalizado el montaje completo del CTT, incluidos los empalmes de MT y BT, y concluidas con éxito las pruebas locales y a RTU descritas en el punto anterior y antes de la reposición del descargo de la instalación, se procederá a una recepción provisional por parte de:

‐ Técnicos de HCDE del departamento de Desarrollo de Red.

‐ Técnicos de HCDE del departamento de Telecontrol

‐ Personal de la contrata designado al efecto.

La recepción provisional consistirá en una revisión e inspección “in situ” detallada de la totalidad de los trabajos efectuados. Se hará especial hincapié en los siguientes puntos:


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1. Ejecución de los empalmes, tanto de MT como de BT, dada la importancia que tiene para el futuro funcionamiento de la instalación una correcta ejecución y calidad final de los mismos.

2. Ejecución de mandos locales, tanto mecánicos como eléctricos (mediante UCP’s), para todas las cabinas de línea, el accionamiento local mecánico de los seccionadores de puesta a tierra (comprobando el enclavamiento mecánico con los mandos del interruptor‐seccionador de la cabina). En cada prueba se comprobará la señalización local de los UCP’s.

3. Comprobación del funcionamiento adecuado de los servicios auxiliares, equipo cargador‐rectificador si existe (tensión de flotación, tensión en carga, tensión en ausencia de c.a.).

4. Se comprobará en real el funcionamiento correcto de los detectores de inundación e incendio, verificando la activación y desactivación (al ceder ó eliminarse la razón de la alarma) de la ED correspondiente en la RTU.

5. Se comprobará el correcto funcionamiento, de forma local, del sistema de intrusismo del CTT.

6. Se comprobará la parametrización y funcionamiento de los UCP’s, en especial la configuración de la detección de paso de falta.

7. Se comprobará detalladamente la instalación de la puesta a tierra del CTT, procediéndose a las medidas de tensión de paso y contacto y a la verificación de la correcta instalación de la puesta a tierra de los equipos de telecontrol según lo indicado en esta ET.

8. Sistema de comunicación, se comprobará su montaje y disposición. En el caso de sistema radio se revisarán con esmero las uniones de los conectores, latiguillos, recorrido del cable coaxial y ubicación de la antena.

En el momento de la finalización de la recepción provisional, el contratista se cubrirá el Acta de Recepción Provisional, según modelo del apartado 3.11 (y en el que se indicarán uno a uno todos los incumplimientos ó puntos erróneos detectados. ) y que en caso de no existencia de incumplimientos graves será firmado por ambas partes. En caso de que los hubiere, se realizará de nuevo la recepción provisional cuando el contratista confirme la subsanación de los mismos.

En el caso de que en la inspección no se hayan detectados defectos, o sean leves, se procederá a la reposición del descargo, quedando con servicio el CTT. Si se hubiera encontrado uno o más defectos graves que debieran ser corregidos en un corto plazo de tiempo, no se procederá a la


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puesta en servicio del CTT, pero se deberá dejar la instalación de forma que, si el DCD lo considerase necesario se pudiera meter en tensión.

La firma del citado documento es condición necesaria para continuar con el resto de pasos descritos en los apartados siguientes.

Una vez firmado el Acta de Recepción Provisional, el contratista entregará (en formato digital) al departamento de Desarrollo de Red la documentación necesaria para gestionar la dirección de obra, en concreto:

‐ Plano de Planta con disposición de equipos

‐ Fichas BDI.

‐ Acta de Recepción Provisional

Se remitirá (en formato digital) el Acta de Recepción Provisional al departamento de Telecontrol.

3.5.4.1.4. Inspección de Industria para la Confección del Acta de Puesta en Marcha

Una vez realizada con éxito la recepción provisional descrita en el apartado anterior, se podrá realizar la inspección por parte de Industria para la confección del acta de puesta en marcha (en el supuesto de que la instalación lo requiera, lo que será en la mayoría de las ocasiones).

Esta inspección será convocada por HCDE y a la misma asistirán en principio personal de HCDE y de Industria.

3.5.4.1.5. Pruebas Completas del CTT desde el DCD

Una vez cumplimentados los puntos anteriores (con excepción de la inspección con personal de Industria, que no necesariamente ha de hacerse previamente a las pruebas descritas en este apartado), se procederá a las pruebas completas del telecontrol del CTT, según los puntos que se indican a continuación.

Para la ejecución de estas pruebas es imprescindible que exista comunicación permanente de voz entre el personal de la empresa contratista en el CTT y el personal de Telecontrol de HCDE (ubicado en Corredoria).


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3.5.4.1.5.1. Pruebas Completas de Telemando del CTT

La instalación estará sin tensión, tanto en M.T. ni B.T., pero se dispondrá de alimentación en B.T. a los servicios auxiliares como en pruebas anteriores.

Las pruebas serán básicamente una repetición de las pruebas realizadas en local hasta RTU, debiéndose probar en real todas las señales incluidas en la Lista Definitiva de Señales.

Se tendrán en cuenta las siguientes particularidades:

1) Todas las cabinas de línea se maniobrarán (apertura y cierre) de 3 formas: local mecánicamente, local eléctrico en la UCP y remotamente desde el sistema de telecontrol. Para cada una de las maniobras se comprobará el correcto funcionamiento del enclavamiento eléctrico del conmutador L/T de la cabina. No se accionarán los seccionadores de puesta a tierra, verificando el correcto funcionamiento de los enclavamientos mecánicos con el interruptor‐seccionador de la cabina, ya que se da por hecho que esta tarea ya fue efectuado en las pruebas de recepción provisional.

2) Si no se han realizado previamente, se realizarán mediante inyección de intensidad en el primario de los toros, las pruebas completas de:

a. Paso de falta de cada celda de línea

b. Protección zona I3 de cada celda de protección trafo

c. Detección de fusión fusible M.T de cada celda de protección trafo (solo en caso de haberse cableado a la RTU las intensidades de M.T.)

3) Se verificará la alarma de ausencia de tensión general del CTT, comprobando su temporización de 10 minutos, y que ninguna otra alarma es generada en el CTT por esta razón.

4) Se comprobarán, midiendo con pinza amperimétrica en primario y secundario, las intensidades que llegan a la tarjeta CTEYE, monitorizando los valores desde el pc de pruebas, comprobando el valor correcto de las intensidades.

5) Se comprobará el sistema de intrusismo con la llegada de la alarma correspondiente hasta DCD.

Durante la ejecución de estas pruebas no se deben producir bloqueos de la RTU ni de las comunicaciones.


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3.5.4.2. Pruebas del CTT después de su conexión a la Red de AT

Una vez completadas todas las pruebas anteriores la instalación estará lista para su conexión a la red de Distribución Eléctrica de HCDE y a su puesta en tensión.

Previamente será necesario confeccionar todos los empalmes de M.T., lo que se efectuará según la documentación de referencia de HCDE vigente y manteniendo la secuencia de fases existente para no afectar al funcionamiento de los receptores trifásicos en la zona.

Todos los empalmes se efectuarán en frío, es decir, sin tensión, para lo cual se solicitarán los descargos correspondientes.

La puesta en tensión no se podrá efectuar, generalmente, hasta que se disponga del acta de puesta en marcha expedida por Industria. Se exceptúan aquellos CTT que por razones reglamentarias estén libres de esta tramitación ó los casos particulares que así sean considerados por HCDE debido a razones del servicio eléctrico.

Para la puesta en tensión del CTT será necesario la presencia “in situ” de personal de HCDE, generalmente del departamento contratante, que presenciará este evento. Previamente por parte del departamento contratante (generalmente Desarrollo de Red) se habrán solicitado con la antelación suficiente las maniobras pertinentes al Departamento de Operación para esta puesta en tensión.

Todas las maniobras que se realicen en el CTT y que sea posible, serán ejecutadas remotamente desde el DCD por los operadores.

3.6. TOMA DE DATOS Y ENTREGA DE DOCUMENTACIÓN

Para cada Centro de Transformación y una vez finalizadas las pruebas de puesta en servicio (apartado 3.5.4), se entregará al departamento de Telecontrol:

‐ Una copia en formato papel, tamaño A4

‐ Una copia en formato digital y grabada en CD.

la documentación relacionada en los apartados siguientes.


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3.6.1. Registro de Entrada de documentos a GDT.

El Registro de Entrada de Documentos al departamento GDT (Gestión de la Documentación Técnica), se realizada según la edición más actual de este tipo de documento entregada previamente por HCDE, en el que se relacionará toda la documentación entregada.

3.6.2. Planos y Esquemas

Los planos referenciados a continuación deben entregarse individualmente de aquellos otros que en su caso sean necesarios para la legalización del C.T., sea necesario proyecto o no.

- Plano simplificado de disposición de equipos en el interior del C.T. Según plantilla de dibujo normalizada y a escala. Este plano será codificado posteriormente a la entrega, por el Servicio GDT.

El formato de papel para estos planos será el más adecuado en cada caso (A3 o A4).

3.6.2.1. Esquemas Telemando y Servicios Auxiliares. Tecnología Digital.

Compuestos por una colección de planos de cableado y desarrollados, según plantilla de esquemas eléctricos en vigor en el departamento GDT de HCDE.

Esta plantilla existente para cada fabricante de celdas la facilita HCDE a la empresa contratista.

3.6.3. Tablas de Datos de Comunicación Radio

En el caso de que la comunicación del CTT sea Radio (trunking, UHF, GPRS/3G) se entregará en formato digital la siguiente tabla:


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VERIFICACIÓN FIN DE INSTALACIÓN RADIO

Código y Nombre CTT:

DATOS OKNo OK OBSERVACIONES

Grapas

Conectores

Tensiones con alterna

Tensiones sin alterna bien

Sujeción equipos

Cableado y terminales

Tierra armario y placa

Tierra cable coaxial

Tierra equipo comunicaciones y RTU

ROE bien (Indicar valor)

Leds rtu correctos

Pruebas comunicaciones

Nivel Rx bien (Indicar valor en dBm)

Terminal registrado (Sólo aplica a Trunking o GPRS/UMTS)

Nivel Tx bien (Sólo aplica a Trunking o UHF. Indicar valor en W)

Modelo Antena


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3.6.4. Fotografías

Fotografías con cámara digital, en formato .jpg de:

‐ Exterior del local del CTT

‐ Antena (si existe)

‐ Interior del local, desde diferentes vistas, resaltando en cada una de ellas los siguientes elementos: cabinas MT, trafo, cuadro BT, trafo aislamiento, primer plano del cuadro de servicios auxiliares, primer plano del equipo‐cargador/rectificador, equipos de TELECONTROL en su conjunto, primer plano de RTU y equipos de comunicaciones en el interior del armario de TELEMANDO, etc.

3.6.5. Fichas BDI

‐ CT

‐ CELDAS

‐ CUADRO DE BT

‐ ARMARIO DE TELEMANDO Y S. AUX.

‐ INTERRUPTOR DE BT

‐ TRAFO DE AISLAMIENTO

‐ ARMARIO UCP’s (si existe)

‐ RECTIFICADOR (si existe independiente)

‐ BATERIAS

Estas fichas son específicas de cada elemento anteriormente relacionado y las proporciona el departamento de GDT (Gestión de la Documentación Técnica) a las empresas contratistas.


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3.7. ACTA DE RECEPCIÓN DEFINITIVA DEL CTT. FACTURACIÓN.

Una vez entregada toda la documentación del apartado 3.6 al departamento de Telecontrol y aprobada por el departamento GDT, se procederá a realizar la recepción definitiva del CTT por parte de:

‐ Técnicos de HCDE del departamento de Telecontrol

‐ Personal de la contrata designado al efecto

Para ello, el contratista confeccionará el Acta de Recepción Definitiva, según modelo del Apartado 3.12, y se revisarán todos los puntos de la misma.

Para la facturación del CTT, el contratista enviará al departamento contratante (Desarrollo de Red) la factura por Unidades de Obra. Con esta factura se acompañará el Acta de Recepción Definitiva del CTT correspondiente.

3.8. FLUJO DE TRABAJO EN LA EJECUCIÓN DE UN CTT

Un resumen del flujograma de trabajo es el siguiente:

Ejecución obra Pruebas internas contratista

HITO Recepción Provisional: HC desarrollo Red + T&T + Contratista

Entrega doc. a Desarrollo Red para gestionar dirección de obra: plano planta y f ichas BDI

Pruebas completas telecontrol

HITO Recepción Def initiva: T&T + Contratista

Entrega documentación a T&T: esquemas desarrollados y datos radio

Facturación: contratista envía factura por UUOO acompañando acta recepción def initiva

t


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3.9. CRITERIOS DE EXPLOTACIÓN Y MANTENIMIENTO

3.9.1. Operación

En condiciones normales de funcionamiento, la operación (maniobras de cierre/apertura) se realizará desde el Despacho Central de Distribución; a tal efecto, dispondrá de la correspondiente unidad de telemando (RTU).

En caso de eventuales fallos del telemando, la operación se realizará en “Local”, mediante el mando eléctrico de las UCP’s.

El mando “Local”, mediante el mando mecánico, se utilizará para labores de mantenimiento y, eventualmente, como emergencia, cuando falle el mando eléctrico. Así mismo, se realizarán manualmente las puestas a tierra y enclavamientos siempre que sean necesarios para la realización de trabajos.

3.9.2. Mantenimiento

Las actuaciones de mantenimiento quedan reducidas al mantenimiento reglamentario.

3.10. DOCUMENTACIÓN Y NORMATIVA DE CONSULTA

RAT: Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación.

RLAAT: Reglamento Técnico de Líneas Eléctricas Aéreas de Alta Tensión

REBT: Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión

UNE 20324:1993: Grados de protección proporcionados por las envolventes

Manual de Prevención de Riesgos Laborales del Grupo Hidrocantábrico, Actividad Eléctrica


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3.11. ACTA DE RECEPCIÓN

ACTA DE RECEPCION PROVISIONAL

EMPRESA INSTALADORA :

INSTALACION (CTT):

EMPLAZAMIENTO:

PUNTOS DE REVISION

BIEN MAL OBSERVACIONES

PUERTAS, CERRADURAS, REJILLAS, ROTULOS

BANQUETA AISLANTE, PALANCAS ACCIONAMIENTO

PLACAS RIESGO ELECTRICO, PRIMEROS AUXILIOS, ESQUEMA

FOSO APAGAFUEGOS, GUIJARROS, TACOS ANTIVIBRACION.

ALUMBRADO NORMAL Y EMERGENCIA

CABLES DE CONEXIÓN, EMPALMES MT, BT

PUESTAS A TIERRA, MEDIDAS, VERIFICAR CONEXIONES.

MEDIDAS DE TENSIONES DE PASO Y CONTACTO


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CELDAS, MANIOBRAS LOCALES, MECANICAS Y ELECTRICAS

CIRCUITO DE DISPARO y RESISTENCIAS CALDEO

ARMARIO DE TELEMANDO Y SAUX, TRAFO DE AISLAMIENTO.

CUADRO DE BT

SISTEMA DE INTRUSISMO, INUNDACION E INCENDIO

UCP’s (CONFIGURACION Y FUNCIONAMIENTO)

SEÑALES DE TELEMANDO (COMPROBACION HASTA RTU)

SISTEMA DE COMUNICACIONES

OBSERVACIONES

En …………………………..............................a ……….de………………………...................de..............................................

EMPRESA INSTALADORA HCDE

Nombre Nombre

Firma Firma


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ACTA DE RECEPCIÓN DEFINITIVA

ACTA DE RECEPCION DEFINITIVA

EMPRESA INSTALADORA:

INSTALACION (CTT):

EMPLAZAMIENTO:

PUNTOS DE REVISION

BIEN

MAL

OBSERVACIONES

ACTA DE RECEPCIÓN PROVISIONAL

DOCUMENTACIÓN PARA DIRECCIÓN OBRA

PRUEBAS COMPLETAS DE TELEMANDO

PLANO LOCALIZACION GEOGRAFICA

PLANO DISPOSICIÓN EQUIPOS

PLANO SISTEMA COMUNICACION


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ESQUEMAS TELEMANDO Y SAUX

TABLA DATOS COMUNICACIÓN TRUNKING

TABLA VERIFICACIÓN DE INSTALACION RADIO

FOTOGRAFÍAS

FICHAS BDI

OBSERVACIONES

En ……………………..............…….a ……….de………………………...............de...................................

EMPRESA INSTALADORA HCDE

Nombre Nombre

Firma Firma

Especificación Técnica

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Pruebas Detección de Paso de Falta en Centros de

Transformación Telemandados con Celdas de Ormazábal


Índice

1.- Objeto

2.- Alcance

3.- Desarrollo Metodológico

1.- OBJETO

Descripción de los trabajos a desarrollar para realizar las pruebas de detección y

señalización de Paso de Falta en Centros de Transformación Telemandados con celdas de

Ormazábal con tecnología digital (mediante relés ekorRCI).

2.- ALCANCE

Los trabajos descritos se realizarán en todas las celdas de línea de fabricante Ormazábal

de los Centros de Transformación Telemandados de HC Energía, equipadas con relés

ekorRCI.

3.- DESARROLLO METODOLÓGICO

Todos los trabajos descritos y fotografías corresponden a celdas compactas de Ormazábal,

en las que la motorización, los toros y los relés ekorRCI vienen montados de fábrica.

Para celdas modulares no habría ningún cambio y se realizarán las pruebas de forma

similar.

Para celdas existentes, tanto modulares como compactas, donde se incorpora en el propio

Centro de Transformación el equipamiento de motorización+relé ekorRCI, se considera que

las pruebas a realizar y los pasos a seguir serán los mismos.

Responsable

Redacción

Verificación

Aprobación

Fecha

Alfredo Menéndez Somoano

Alfredo Menéndez Somoano

10/11/2011

10/11/2011

10/11/2011

Departamento Telecontrol/Corredoria


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3.1. SITUACION INICIAL

Los toros están montados de fábrica en la celda, y conectados a los relés ekorRCI, a través

de los conectores enchufables Ip1, Ip2 e Ip3, según el esquema y la foto siguiente:

Toros conector Relé ekorRCI


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Además se ha parametrizado el relé ekorRCI con los ajustes normalizados por HCDE, incluso

se han metido los parámetros de comunicaciones con la RTU:

NOTA: el ajuste de Intensidad de Falta de Tierra en CT’s rurales será de 20 A.

Ejemplo de configuración de parámetros de comunicaciones para un relé con nº de

UCP=3


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3.2. PRUEBA-1: PASO DE FALTA DE FASE

Se deben de realizar las pruebas de Paso de Falta de Fase en cada una de las 3 fases. El

procedimiento a realizar se describe a continuación.

HCDE entregará a cada empresa contratista un juego de toros, donde se tendrá

preparado el cableado según la figura siguiente y fotografía

siguientes:

NOTA: Es muy importante la dirección de entrada y salida de los cables en los toros.

Se soltarán los conectores enchufables Ip1, Ip2 e Ip3 de los toros montados en la celda, y se

conectarán los conectores enchufables de los toros entregados por HCDE para la prueba.

El ajuste normalizado para detección de falta por fase es siempre 450 A.


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En la figura descrita se pasa 1 vez el cable por el toro de la fase R, 2 veces por el de la fase

S y 1 vez por el de la fase T.

Se inyectarán intensidades de valor (I±∆I)/2 (siendo I la corriente de detección por fase, en

este caso 450 A, y ∆I= 5 A). Según el esquema intensidades se harán pasar en serie por los

Toros, de modo que en el que corresponde a la fase a verificar (en el caso de la figura la S),

se hará circular dos veces.

Para este ejemplo hay que inyectar (450+5)/2 = 227,5 A. La duración de la prueba en cada

intensidad inyectada debe ser superior a 100 ms (tiempo configurado en el relé ekorRCI de

permanencia del defecto para su señalización).

Se comprobará que con (I+∆I)/2 el DPF marca paso de falta en la fase en cuestión, y que

con (I-∆I)/2 el DPF no marca falta.

Se puede utilizar una maleta de inyección mucho más pequeña (por ejemplo de 50 A de

intensidad máxima), simplemente dando más vueltas de cable a los toros.

Un nuevo ejemplo es dar 5 vueltas a la fase R, 10 vueltas a la fase S y 5 vueltas a la fase T. En

este caso, para provocar la detección de falta en la fase S habría que inyectar (450+5)/10

= 45,5 A.

Es importante recalcar que el relé ekorRCI detecta el paso de falta no en el momento que

se supera el umbral de 450 A, sino que además comprueba que la intensidad vuelve a 0 (es

decir, supone que dispara cabecera), y es con el corte de inyección de la maleta cuando

marca el paso de falta.

En la pantalla del relé ekorRCI debe comprobarse que marca correctamente el Paso de

Falta de Fase. En la fotografía siguiente se observa marcado F2, que indica que en este

ejemplo el paso de falta de fase ha ocurrido en la fase 2 (fase S).


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Parar realizar la detección de falta en las otras 2 fases no es necesario cambiar las vueltas

de cable en la maqueta con los toros. Simplemente intercambiando en la celda los

conectores enchufables de los secundarios, y pasando el conector en cuyo toro tengamos

el doble de vueltas a otra fase, se puede realizar la prueba en las otras 2 fases de una

forma muy rápida y segura:

Se debe comprobar por tanto que aparecen en pantalla del relé ekorRCI los pasos de falta

de las 3 fases, es decir, que aparece F1, F2 y F3.

Estas 3 pruebas de Paso de Falta por fase, además de la comprobación en el relé ekorRCI,

se realizará asimismo, en cada una de las 3 pruebas, la monitorización mediante PC y

comprobación de la señalización correspondiente en la RTU de telecontrol del CT.

Hay que tener en cuenta que en la monitorización de la RTU en el PC no se distingue entre

Paso de Falta de Fase o de Tierra, saliendo siempre la misma señal.

Una vez finalizada esta prueba se soltará la maqueta de los toros, y se volverán a conectar

al relé ekorRCI los toros montados de fábrica en la celda.

Es muy importante en este momento comprobar que se conectan correctamente estos

conectores enchufables (cada fase con su conector correspondiente) y que están

finalizados todos los trabajos en la celda (mallas de cable MT puestas a tierra, etc.), ya que

a partir de este momento, y para las siguientes pruebas, ya no se deben volver a tocar

estos cables.


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3.3. PRUEBA-2: COMPROBACIÓN DE CONEXIONES, LECTURA DE INTENSIDADES Y

SEÑALIZACIÓN DE PASO DE FALTA DE TIERRA EN CADA TORO

Se deben de realizar las pruebas de lectura de intensidades en cada una de las 3 fases. El

procedimiento a realizar se describe a continuación.

En esta prueba se utilizarán las pletinas de prueba de inyección en el primario del que

dispone cada uno de los 3 toros montados en la celda.

Se dispondrá de 2 cables terminados en una mordaza. La inyección desde la maleta se

realizará conectando el cable de fase a la pletina del toro y el cable común a la pletina

de tierra de la celda, según las figuras siguientes:


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En la figura anterior se ha conectado la mordaza a la pletina de prueba de la fase S.

Se inyectarán brevemente con la maleta valores de 5, 20, 35 A, y se irá comprobando en la

pantalla del relé ekorRCI que la intensidad marcada coinciden los valores inyectados.

Hay que tener en cuenta que en la pantalla del relé ekorRCI solo aparecerá intensidad en

la fase correspondiente. En la figura de ejemplo está marcando 43,5 A en la I2 (fase S)

NOTA: En esta prueba de ejemplo el relé estará marcando en pantalla 0 A en la I1 (fase R)

y 0 A en la I3 (fase T). En la Io marcará la misma intensidad que en la fase en la que se está

inyectando.


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Con esta prueba se comprueba el conexionado correcto de cada toro con el relé ekorRCI,

la correcta correspondencia de fases y correcta lectura de intensidades por parte del relé.

A continuación se realizan las pruebas de detección de Paso de Falta de Tierra en la fase

donde está ya conectada la maleta a la pletina del toro. El procedimiento a realizar se

describe a continuación.

Se inyectará un valor > 40 A (CT’s urbanos) o >20 A (CT’s rurales) durante más de 100 ms.

Al cortar intensidad en la maleta, el relé marcará Paso de Falta de Tierra, marcando en

pantalla Fo:

Se probará esto inyectando intensidad en la pletina de prueba de cada uno de los 3 toros.

En los 3 casos aparecerá siempre en pantalla el mismo defecto, es decir, Fo.

En los 3 casos se comprobará mediante PC conectado a la RTU que en la monitorización

de las señales a Telecontrol se activa la señal de Paso de Falta.

Se comprobará que con valores de 1 o 2 A menores que el umbral de ajuste (38 A para

CT’s urbanos y 19 A para CT’s rurales) no se produce la señal de Paso de Falta en el

momento de corte de la inyección.

Además, en la prueba de la última fase se contactará con el personal del dpto. de

Telecontrol de HCDE con el que se realizan las pruebas conjuntas del Centro de

Transformación, para que comprueba la señalización del Paso de Falta en el sistema DMS.

3.4. PRUEBA-3: COMPROBACIÓN DE PASO DE FALTA DE TIERRA EN EL CONJUNTO DE LOS 3

TOROS (Solo en caso de toros independientes no montados en fábrica)

Esta prueba solamente es necesario realizarla cuando los toros instalados sean

independientes y montados uno a uno durante la motorización, de forma que exista la

posibilidad de que queden montados invertidos (y no sea correcta la suma vectorial de las

intensidades).

Para el caso del bloque de 3 toros suministrados por Ormazábal y probados en fábrica, esta

prueba 3 no es necesaria.

De todas formas, se describe el procedimiento a realizar incluso para este tipo de toros, que

podría ser aplicable para cualquier modelo de trafos de intensidad.


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Se pasará un cable flexible de 6 mm2 se sección a través de los 3 toros:

Se ha comprobado que es bastante sencillo y rápido pasar por los toros montados en la

celda un cable de la citada sección (6 mm2):

El cableado se realizará exactamente según la figura siguiente:


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Maleta de corriente

Toros

R S T

Se inyectará una intensidad de valor (Io±∆Io)/3 (siendo Io la corriente homopolar

configurada en el DPF, 20 A en zona rural y 40 A en zona urbana, se tomará ∆Io= 2 A).

De este modo, se inducirán en los secundarios unas corrientes cuya suma será el valor de la

corriente homopolar a comprobar.

Para un Paso de Falta ajustado a 40 A, la intensidad inyectada sería (40+2)/3 = 14 A.

La duración de la prueba en cada intensidad inyectada debe ser superior a 100 ms

(tiempo configurado en el DPF de permanencia del defecto para su señalización).

Es importante recalcar que el relé ekorRCI detecta el paso de falta no en el momento que

se supera el umbral de 20 o 40 A (rural o urbano), sino que además comprueba que la

intensidad vuelve a 0 (es decir, supone que dispara cabecera), y es con el corte de

inyección de la maleta cuando marca el paso de falta.

Al igual que en el caso de la corriente de fase, se comprobará que con (Io+∆Io)/3 el DPF

marca paso de falta en la fase en cuestión, y que con (Io-∆Io)/3 el DPF no marca falta. En

esta prueba sólo será pues necesario inyectar 2 veces.

Al cortar intensidad, marcará Paso de Falta de Tierra, marcando en pantalla del relé Fo


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Se comprobará mediante PC conectado a la RTU que en la monitorización de las señales a

Telecontrol se activa la señal de Paso de Falta.

Además, si ésta es la última prueba, se contactará con el personal del dpto. de Telecontrol

de HCDE con el que se realizan las pruebas conjuntas del Centro de Transformación, para

que comprueba la señalización del Paso de Falta en el sistema DMS.

3.5. COMPROBACIÓN DE PRESENCIA DE TENSIÓN EN EL RELÉ ekorRCI EN LAS 3 FASES

Una vez finalizado el descargo y puestos en tensión los cables de MT, se deberá comprobar

en pantalla del relé ekorRCI que detecta tensión en cada una de las 3 fases.

El relé ekorRCI señaliza “Presencia de Tensión” cuando la tensión medida (por acoplo

capacitivo de los pasatapas de la celda) supera el 70% de la tensión definida en los ajustes

como “Tensión de Red” (Ur), ajustado según norma de HCDE a 20 KV. Por tanto si tenemos

una tensión real entre fases >14 kV el relé debe detectar presencia de tensión.

Mediante la tecla de bajar (triángulo invertido con un – dentro), se llega a visualizar en

pantalla los parámetros U1, U2 y U3:

Si hay tensión en punta de los cables de MT, los parámetros U1, U2 y U3 deben estar en

pantalla a “ON”.

Es muy importante esta última comprobación, ya que, en caso de no estar correcta la

presencia de tensión, la señalización del “Paso de Falta” en problemas reales de la Red

Eléctrica pueden ser incorrecta.

especificación técnica - · pdf fileet/8001 p ágina 1 de 69 ... 1.-...

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