ensayo de ladrillos caris grupal - final corregido

UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA DE ICA”

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

“AÑO DE LA INVERSION PARA EL DESARROLLO RURAL

Y LA SEGURIDAD ALIMENTARIA”

UNIVERSIDAD NACIONAL

“SAN LUIS GONZAGA” DE ICA

FACULTAD DE ING. CIVIL

ENSAYO DE LABORATORIO

LADRILLOS CARIS

CATEDRATICO : DANIEL VERGARA LOVERA

CURSO : METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

CICLO : IV

SECCION : A

TURNO : MAÑANA

ALUMNOS : DAVALOS FLORES MILUSKA

DE LA MATTA TORNERO CARLOS

SORIA PINEDA DAVID

ICA – PERÚ

2013

ING. DANIEL VERGARA LOVERA METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION



INTRODUCCION

Los ensayos de laboratorio son pruebas realizadas para la determinación de las características de ciertos materiales como por ejemplo el ladrillo, es este el material al cual vamos a someter a dichos ensayos. También realizamos ensayos de morteros, ensayo de agregados. Cabe decir que se pueden realizar muchos más.

Realizamos este ensayo como parte de las técnicas de reconocimiento de sus propiedades.

Una unidad de albañilería o ladrillo es una pieza cerámica, generalmente ortoédrica, obtenida por moldeo, secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuya dimensión y peso permite que sea manipulada con una sola mano. Se emplea en albañilería para la ejecución ya sean muros, tabiques, tabicones, etc. Se estima que los primeros ladrillos fueron creados alrededor del 6.000 a. C. En este ensayo clasificaremos, determinaremos las características y requisitos que deben cumplir los ladrillos cerámicos y también realizaremos ensayo de los morteros que vamos a utilizar para asi poder complementar mejor nuestro informe.




ENSAYO DE LABORATORIO

“LADRILLOS CARIS 18Huecos”

OBJETIVOS

Aplicar los pasos de producción de un ladrillo. Conocer las características y propiedades que deben tener los ladrillos. Analizar el comportamiento de los ladrillos ante posibles eventos que serán

emulados mediante ensayos de laboratorio. Conocer cómo se deben analizar las posibles fallas de un ladrillo, mediante los

resultados que arrojan los ensayos de laboratorio. Establecer la clasificación, características y requisitos que deben cumplir los

ladrillos cerámicos huecos que se emplean en la construcción. Analizar la mezcla de los morteros a utilizar para muro portante con respecto a

normas, y tener en cuenta los materiales a utilizar en dicho mortero ( agregados , cemento, cal)




ENSAYOS:

VARIACIÓN DE DIMENSIONES:

MATERIAL: En este ensayo el material primordial a utilizar fue una Wincha.

MUESTRA: Unidades de ladrillos King Kong 18 huecos, según la Norma Técnica Peruana Nº 331.019.

PROCEDIMIENTO: Para llevar a cabo este ensayo utilizamos unidades de ladrillo las cuales las marcamos

Luego medimos a cada uno, su largo ancho y altura en ambas caras para poder obtener una mayor exactitud promedio en la medida.

Una vez medida las tres unidades procedemos a anotar las dimensiones obtenidas y así poder obtener el porcentaje de variabilidad entre las medidas que da de referencia la empresa y sus productos que ofrecen.




CUADRO DE DATOS:

Variación de dimensiones de las unidades de albañileríaMedidas

Largo (mm) Ancho (mm) Alto (mm)Muestra

1

1 240 128 962 239 128 943 240 129 944 239 129 96

Medida Promedio MP 239.50 128.50 95.00

Dimensión Específica DE 230 130 90

Variabilidad Dimensional V% VL%= -4.13 Va%= 1.15 Vh%= -5.56

FORMULACION DE DATOS

V %=DE−MPDE

x 100

Dónde:DE: Dimensión EspecificadaMP: Medida PromedioV%: Variabilidad Dimensional

Cálculo:

Largo (Medida Promedio):

V %=230−239.50230

x 100=−4.13

Ancho (Medida Promedio):

V %=130−128.50125

x 100=1.15

Alto (Medida Promedio):




V %=90−9590

x100=−5.56

DETERMINACIÓN DE VOLUMEN DE VACIOS

Se indica así al porcentaje de vacíos que se presentan en el ladrillo, el cual está dado en porcentaje. Si este porcentaje excede al 30% del volumen total, se dice que es un ladrillo hueco, de lo contrario es un ladrillo macizo.

MATERIALES: Arena Calibrada (Densidad conocida)

EQUIPOS: Balanza, Recipiente para pesar la arena calibrada

MUESTRA: Unidades de ladrillos de 18 huecos, según la Norma Técnica Peruana Nº 331.019.

PROCEDIMIENTO: Para realizar este ensayo tomamos los ladrillos utilizados anterior mente en el ensayo de VARIACIÓN DE DIMENSIONES asegurándonos que estén limpios de residuos en su interior procedemos a rellenar los orificios con la arena calibrada de densidad conocida (1.43). Luego de haber rellenado completamente los orificios quitamos la arena excedente de la superficie y a su alrededor

Luego levantamos el ladrillo y damos unos pequeños golpecitos para que todo la arena que está en los orificios caiga.

La arena que salió de los orificios del ladrillo la vaciamos a un recipiente para luego proceder a pesarla. Este mismo procedimiento seguimos para los otros dos ladrillos más




esto se hace con la finalidad de lograr una mayor exactitud. Luego los datos obtenidos los anotamos.

CUADRO DE DATOS:

Determinación de volumen de vacíos

M Peso (gr)

Dimensiones del Ladrillo (cm) Arena en Alveolos%

HuecosLargo Ancho Alto Volumen (cm3) Peso (gr) Densidad

(gr/cm3)Volumen

(cm3)

01 3379.00 24.00 12.80 9.60 2949.12 1480.60

1.43

1035.38 35.11

02 3280.00 23.90 12.80 9.40 2875.65 1414.30 989.02 34.39

03 3431.00 24.00 12.90 9.40 2910.24 1438.60 1006.01 34.57


Area Alveolos=Volumende Arena /Altura del ladrillo

Area (neta )=Area (bruta )−Area (huecos )

Vol (arena )= PESODENSIDAD

%Vol ( vacios )=Vol ( vacios ) x 100Vol(de ladrillo)


Muestra Área Bruta (cm2)

Área Alveolos (cm2)

Área Neta (cm2)

01 307.20 107.85 199.35

02 305.92 105.21 200.71

03 306.56 107.02 199.54



CÁLCULO

Muestra 01:

Vol (vacios )=Vol (arena )=( 1480.60gr1.43grcm 3

)=1035.38 cm3

%Vol (vacios )=1035.382949.12

x100=35.11%

Muestra 02:

Vol (vacios )=Vol (arena )=( 1414.30gr1.43grcm 3

)=989.02 cm3

%Vol (vacios )= 989.022875.65

x100=34.39%

Muestra 03:

Vol (vacios )=Vol (arena )=( 1438.60gr1.43grcm3

)=1006.01cm 3

%Vol (vacios )=1006.012910.24

x100=34.57%

Promedio de Volumen de Vacíos:

Prom .Vol (vacios )=35.11+34.39+34.573

=34.69% (ladrillo hueco)




ABSORCIÓN:

EQUIPOS: Balanza, Recipiente de agua que pueda contener las muestras completamente sumergidas. Horno con libre circulación de aire que permita contener una temperatura

MUESTRA: Tres ladrillos King Kong 18 huecos secos enteros, según la Norma Técnica Peruana Nº 331.019.

PROCEDIMIENTO: Para realizar este ensayo utilizaremos tres de las unidades de ladrillos utilizadas en el ensayo de DETERMINACIÓN DE VOLUMEN DE VACIOS los cuales metemos a un recipiente lleno de agua el cual lo dejamos así por un día. Después de transcurrido dicho tiempo los retiramos, y estos los secamos un poco y los pesamos. (PESO SATURADO).

Luego de haber pesado cada unidad de ladrillo lo colocamos en un horno y lo dejamos por unas horas, los retiramos dejándolos enfriar y los pesamos (PESO SECO).




CUADRO DE DATOS:

AbsorciónMuestra M-1 (gr) M-2 (gr) M-3 (gr) Promedio

Peso Seco al Horno (G 3) 3423 3247 3335 3335

Peso Saturado (G 4) 3938 3796 3867 3867

% Abs (A) 15.05 16.91 15.95 15.97

FORMULACION DE DATOS:

A=G 4−G 3G 3

x 100

Donde:G 3: Peso Seco al HornoG 4: Peso Saturado 24hrsA: % Absorción

Cálculo

A=3938−34233423

x100=15.05%

A=3796−32473247

x 100=16.91%

A=3867−33353335

x 100=15.95%

Promedio de Absorción %:

Prom . A%=15.05+16.91+15.953

=15.97%(ladrillo hueco)




RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE UNIDADES

Se indica como resistencia a la compresión del lote de ladrillo al promedio de los valores obtenidos para cada muestra en Kg/cm2.

MATERIALES: Petróleo, Azufre en polvo.

EQUIPO: Maquina compresora, Wincha o centímetro, Olla eléctrica Brocha, Láminas de metal, Espátula, Base de metal, Cucharon, Cuchillo.

MUESTRA: Ladrillos de 18 huecos según la Norma Técnica Peruana Nº 331.019.

PROCEDIMIENTO: Primero que todo para este ensayo se utiliza una mezcla, dicha mezcla contiene un 40% a 60% de azufre, y con esta se recubrió el ladrillo siguiendo los siguientes pasos:

Primero se calentó el azufre con petróleo para darle una consistencia acuosa y homogénea

Luego se pasa a echar a un recipiente de 1.25 cm. de profundidad la cual es cubierta con petróleo (utilizando una brocha)

Después de echar la mezcla de azufre en el recipiente colocamos de manera inmediata el ladrillo ya que la mezcla de azufre seca de manera rápida.

Ya echo lo anterior con un cuchillo cortamos el borde del ladrillo para así poder retirarlo del recipiente, lo mismo hacemos con la otra cara.




Realizamos el mismo procedimiento con el otro ladrillo una vez realizado esto con los otros ladrillos.

Teniendo ya los ladrillos cubiertos por la capa de azufre procedemos a realizar la compresión de dichas unidades.

Se coloca el ladrillo con una de sus caras mayores sobre el apoyo de la máquina y se hace descender el vástago solidario al cabezal, maniobrando suavemente la rótula hasta obtener un contacto perfecto sobre la cara superior del ladrillo, asegurando que el eje de la misma coincida con el eje longitudinal del ladrillo.

Una vez realizado la compresión se procede a anotar los datos obtenidos.




CUADRO DE DATOS

Muestra Largo (cm) Ancho (cm) Alto (cm)

M-1 24 12.8 9.6M-2 23.9 12.8 9.4M-3 23.95 12.8 9.5

Ensayo de Resistencia a la Compresión del Ladrillo Individual

Muestra Área Bruta (cm2)

Área Alveolos

(cm2)

Área Neta (cm2)

Carga máx. (libras)

Carga máx. (Kg)

01 307.20 107.85 199.35 45000 20412

02 305.92 105.21 200.71 68000 30844.8

03 306.56 107.02 199.54 56500 25628.4

Mf´b BRUTA (Kg/cm2) Ds

(Kg/cm2)

f´b BRUTA

(Kg/cm2)

f´b NETA (Kg/cm2) Ds (Kg/cm2)

f´b NETA (Kg/cm2)

Unid. Prom. Unid. PromM-1 66.45

83.62 17.19 66.43102.39

128.17 25.65 102.52M-2 100.83 153.68M-3 83.60 128.44


f ´ b=Carga Rotura(kg)Area

; f ´ b=f ´ b prom−Ds

Ds=√∑( f ' b−f ' b prom)2

n−1ING. DANIEL VERGARA LOVERA METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION



Cálculo de f´b Bruta

f ´ b (M−1)= 20412307.20

=66.45 kg/cm 2

f ´ b ( M −2 )=30844.8305.92

=100.83kg/cm 2

f ´ b ( M −3 )=25628.4306.56

=83.60 kg/cm 2

Ds=√(66.45−83.62)2+(100.83−83.62)2+(83.60−83.62)2

2=17.19

Cálculo de f´b Neta

f ´ b ( M −1 )= 20412199.35

=1102.39kg /cm2

f ´ b (M−2)=30844.8200.71

=153.68 kg/cm 2

f ´ b ( M −3 )=25628.4199.54

=128.44 kg/cm 2

Ds=√ (102.39−128.17)2+(153.68−128.17)2+(128.44−128.17)2

2=25.65




RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EN PILA DE ALBAÑILERÍA

(CEMENTO ARENA)

MATERIALES: Papel, Agregado Fino, Cemento, Azufre, Petróleo, Regla de 30 cm, Wincha.

EQUIPO: Recipiente con agua, Superficie para hacer la mezcla, Espátula, Cuchillo, Olla Eléctrica

MUESTRA: Seis ladrillos de 18 huecos, según la Norma Técnica Peruana Nº 331.019.

PROCEDIMIENTO: Lo primero a realizar es seleccionar seis ladrillos ya que se harán 2 pilas de 3 ladrillos cada uno.

A dos de ellos cubrimos los orificios completamente y esto lo hacemos obstruyendo los orificios con papel previamente mojados, cogemos tres ladrillos más y a estos se les cubre de igual manera con papel mojado a diferencia de que el orifico central se deja libre.

Una vez ya teniendo listos los ladrillos preparamos el mortero de proporción 1:3 (muros portantes), utilizando el agregado fino DEL CAUCE LA ACHIRANA al cual ya anteriormente se le había realizado un ensayo, cemento y agua.

Cuando ya tenemos listo el mortero procedemos a untar las caras de los ladrillos con el mortero, el promedio de espesor de la junta de mortero en las pilas hechas es de 13.8mm.

De base estará el ladrillo que fue tapado completamente luego el ladrillo que no estaba tapado en el medio y por último el ladrillo al cual no se obstruyo sus orificios con papel. Estos tres ladrillos llegaran a una altura de 30cm




Luego de haber realizado las pilas lo dejamos secar una semana y luego de esto procedemos a medir y pesar las pilas correspondientes.

Para realizar la compresión las caras del espécimen se rellenan con un recubrimiento de Azufre de igual manera que en la compresión individual de ladrillos.

Teniendo ya listas las pilas la ponemos en la máquina de compresión y anotamos los datos obtenidos




CUADRO DE DATOS

Medidas de las dimensiones del Ladrillo en PilaMuestra Largo (cm) Ancho (cm) Alto (cm)

M-1

23.10 12.30 30.2023.20 12.40 30.1023.50 12.30 30.5023.50 12.50 30.2023.30 12.30 30.3023.30 12.40 30.30

Promedio 23.32 12.37 30.27

M-2

23.50 13.00 29.8023.30 13.00 29.5023.40 13.00 29.5023.40 13.10 29.5023.30 12.90 29.5023.40 13.00 29.50

Promedio 23.38 13.00 29.55

Ensayo de Resistencia a la Compresión de Ladrillo en Pila

Muestra

Peso (gr)

Largo (cm)

Ancho (cm) Alto (cm) Proporció

n MorteroEdad Días

Carga Máx. (lb)

Carga Máx. (Kg)

M-1 13550 23.32 12.37 30.27 1:3 7 82500 37422M-2 13455 23.38 13.00 29.55 1:3 7 50000 22680

M Área (cm2)

fi(Kg/cm2) h/a C a1

fi Prom. (Kg/cm2) C Prom Ds

(Kg/cm2) V % f'm (Kg/cm2)

M-1 288.47 129.73 2.45 0.79301.1 102.17 0.7804 38.969 38.14 50.69

M-2 303.94 74.62 2.27 0.7678





fi=Carga Rotura(kg)Area

; Ds=√∑ ( fi−fi)2

n−1;V %=Ds

f i

f ´ m= f i {C .a1 . [1−1.5 (v−0.10 ) ] }

a1=1.1(7dias)

Cálculo

De la tabla (relación h/a con C)

Tabla de relación h/a vs Ch/a 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5

C 0.73 0.8 0.86 0.91 0.95 0.98 1

Analizando C: (E-1)

2 0.732.45 x

2.5 0.80

0.80−x0.80−0.73

=2.5−2.452.5−2

→ x=0.7930

Analizando C: (E-2)

2 0.732.27 x

2.5 0.80

0.80−x0.80−0.73

=2.5−2.272.5−2

→ x=0.7678

Hallando Desviación Estándar

Ds=√(129.73−102.17)2+(74.62−102.17)2

2−1=38.969

Hallando Coeficiente de Variación

V %=38.969102.17

x100=38.14%

f ´ m= f i {C .a1. [1−1.5 (v−0.10 ) ] } v = 0.3814




→f ´ m=102.17 x {0.7804 x1.1 [1−1.5 (0.3814−0.10 ) ] }=50.69 kg/cm 2

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EN PILA DE ALBAÑILERÍA

(CEMENTO CAL ARENA)

MATERIALES: Papel, Agregado Fino, Cemento, Cal, Azufre, Petróleo, Regla de 30 cm, Wincha.

EQUIPO: Recipiente con agua, Superficie para hacer la mezcla, Espátula, Cuchillo, Olla Eléctrica

MUESTRA: Seis ladrillos de 18 huecos, según la Norma Técnica Peruana Nº 331.019.

PROCEDIMIENTO: Lo primero a realizar es seleccionar seis ladrillos ya que se harán 2 pilas de 3 ladrillos cada uno.

A dos de ellos cubrimos los orificios completamente y esto lo hacemos obstruyendo los orificios con papel previamente mojados, cogemos tres ladrillos más y a estos se les cubre de igual manera con papel mojado a diferencia de que el orifico central se deja libre.

Una vez ya teniendo listos los ladrillos preparamos el mortero de proporción 1:3 (muros portantes), utilizando el agregado fino DEL CAUCE LA ACHIRANA al cual ya anteriormente se le había realizado un ensayo

Cuando ya tenemos listo el mortero procedemos a untar las caras de los ladrillos con el mortero, el promedio de espesor de la junta de mortero en las pilas hechas es de 13.8mm.




De base estará el ladrillo que fue tapado completamente luego el ladrillo que no estaba tapado en el medio y por último el ladrillo al cual no se obstruyo sus orificios con papel. Estos tres ladrillos llegaran a una altura de 30cm

Luego de haber realizado las pilas lo dejamos secar una semana y luego de esto procedemos a medir y pesar las pilas correspondientes.

Para realizar la compresión las caras del espécimen se rellenan con un recubrimiento de Azufre de igual manera que en la compresión individual de ladrillos.

Teniendo ya listas las pilas la ponemos en la máquina de compresión y anotamos los datos obtenidos




CUADRO DE DATOS

Dimensiones del Ladrillo en Pila + CalMuestra Largo (cm) Ancho (cm) Alto (cm)

M-1

24.00 13.00 29.8024.00 13.00 29.8024.00 13.00 29.5024.00 12.80 29.7024.00 13.00 29.8024.00 13.00 29.80

Promedio 24.00 12.97 29.73

M-2

24.00 13.00 29.5023.90 12.90 29.4023.80 12.80 29.5023.70 13.00 29.5023.80 12.90 29.5023.80 12.90 29.50

Promedio 23.83 12.92 29.48

Ensayo de Resistencia a la Compresión de Ladrillo en Pila + CalMuestr

aPeso (gr)

Largo (cm)

Ancho (cm)

Alto (cm)

Proporción Mortero

Edad Días

Carga Máx. (lb)

Carga Máx. (Kg)

M-1 13550 24.00 12.97 29.73 1:1:3 7 55000 24948M-2 13950 23.83 12.92 29.48 1:1:3 7 80000 36288

M Área (cm2) fi(Kg/cm2) h/a C a1

fi Prom. (Kg/cm2)

C Prom.

Ds (Kg/cm2) V % f'm

(Kg/cm2)M-1 311.28 80.15 2.29 0.7706

1.1 99.01 0.77 26.66 26.93 62.56M-2 307.88 117.86 2.28 0.7692






; Ds=√∑ ( fi−fi)2

n−1;V %=Ds

f i

f ´ m= f i {C .a1 . [1−1.5 (v−0.10 ) ] }

a1=1.1(7dias)

Cálculo

De la tabla (relación h/a con C)

Tabla de relación h/a vs Ch/a 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5

C 0.73 0.8 0.86 0.91 0.95 0.98 1

Analizando C: (E-1)

2 0.732.29 x

2.5 0.80

0.80−x0.80−0.73

=2.5−2.292.5−2

→ x=0.7706

Analizando C: (E-2)

2 0.732.28 x

2.5 0.80

0.80−x0.80−0.73

=2.5−2.282.5−2

→ x=0.7692

Hallando Desviación Estándar

Ds=√ (80.15−99.01)2+(117.86−99.01)2

2−1=26.66

Hallando Coeficiente de Variación

V %=26.6699.01

x100=26.93%




f ´ m= f i {C .a1 . [1−1.5 (v−0.10 ) ] } v = 0.2693

→f ´ m=99.01 x {0.77 x1.1 [1−1.5 (0.2693−0.10 ) ] }=62.56 kg /cm 2

DENSIDAD DEL LADRILLO

Se indica como densidad al lote de ladrillos del promedio de los valores para cada espécimen en g/cm3 con dos decimales.

MATERIALES Y EQUIPOS: Wincha, Balanza Horno

MUESTRA: Ladrillos King Kong 18 huecos

PROCEDIMIENTO: Se mide el ladrillo VARIACION DE DIMENSIONES, posteriormente este se coloca en el horno y se deja por unas horas.

De ahí se pesa y se obtiene el peso seco al horno.




CUADRO DE DATOS

Densidad del Ladrillo

Muestra Largo (cm) Ancho (cm) Alto (cm) Volumen (cm3)

Peso Seco (G3) gr.

Densidad (gr/cm3)

M-1 24.00 12.80 9.60 2949.12 3379.00 1.15M-2 23.90 12.80 9.40 2875.65 3280.00 1.14M-3 24.00 12.90 9.40 2910.24 3431.00 1.18

Promedio 23.97 12.83 9.47 2911.67 3363.33 1.16


D=G 3Vol

Dónde:D: Densidad en gr/cm3G 3: Peso seco en grVol.: Volumen en cm3

Cálculo:

D (muestra1 )=3379.002949.12

=1.15 gr /cm3




D (muestra2 )=3280.002875.65

=1.14 gr /cm 3

D (muestra3 )=3431.002910.24

=1.18gr /cm3

Promedio de Densidad (gr/cm3):

Prom .Densidad=1.15+1.14+1.183

=1.16

SUCCION

Se indica como densidad al lote de ladrillos del promedio de los valores para cada espécimen en g/cm3 con dos decimales.

MATERIALES: Wincha

EQUIPOS: Balanza, Horno

MUESTRA: Ladrillos King Kong 18 huecos

PROCEDIMIENTO: Se mide el ladrillo, posteriormente este se coloca en el horno y se deja por unas horas. De ahí se pesa y se obtiene el peso seco al horno.




Luego de haber sacado los ladrillos del horno los sumergimos por un minuto a solo 1cm de altura y luego lo pesamos y anotamos los datos.

CUADRO DE DATOS

Dimensión de la unidadP sec P suc A L Área S

Muestra gr gr cm cm cm2 (gr/cm2)S-1 2572 2644 12.5 23 287.5 50.09S-2 2554 2625 12.2 23.2 283.04 50.17

PROM. 50.13


S=200 x (Psuc−Psec)Areabruta

Dónde:S: Succión en gr/cm2

P suc: Peso de la unidad luego de ser sumergido en agua (1min) en grP sec: Peso de la unidad luego de permanecer en el horno en grÁrea bruta: Ancho x Largo en cm2




Cálculo:

S (muestra1 )=200 x (2644−2572 )287.5

=50.09

S (muestra2 )=200 x (2625−2554 )283.04

=50.17

Promedio de Succión:

Prom .Succion=50.09+50.172

=50.13

EFLORESCENCIA

MATERIALES: Bandeja, Agua, Centímetro o Wincha.

MUESTRA: Estará constituida por ladrillos secos enteros, obtenidos según la Norma Técnica Peruana Nº 331.019.

PROCEDIMIENTO: Para este ensayo se utilizaran dos ladrillos los cuales se llenaran de agua a la altura de 1.5cm del ladrillo y luego se esperara 7 días.




RESULTADO: Al no haber una prueba aparte de la visual se llega a la conclusión que el ladillo utilizado CARIS. Tiene un nivel de eflorescencia regular así como podemos apreciar en la imagen. El resultado de eflorescencia no los brindo el ingeniero encargo el cual también nos explicó ciertas pautas correspondientes a la eflorescencia y nos dijo que no había algo específico para este ensayo solo guiarnos solo la cantidad de la eflorescencia observa en dicho ladrillo

.

ENSAYO MORTERO (CEMENTO ARENA) - MURO PORTANTE

MATERIALES Y EQUIPO: mezcla de cemento utilizado en el ensayo anterior de compresión de pila, molde de madera de 5x5

MUESTRA: Se realizaran 9 cubitos de 5x5

PROCEDIMIENTO: Primero es tener listo ya los moldes que se mandaron a hacer de madera desmoldables de 5x5, luego de eso como ya antes se había realizado la mezcla del mortero para el ensayo anterior de compresión de pila utilizamos el mismo y procedemos a llenar los moldes.




Transcurrido un día desmoldamos los cubitos luego los dejamos en agua 7 DIAS, sacamos al aire 1 día (3cubitos) y realizamos la compresión. Luego sacamos del agua otros tres transcurridos 14 DÍAS, sacamos al aire 1 día y realizamos la compresión.

Por ultimo dejamos 28 DIAS en agua los últimos tres cubitos que quedaron lo dejamos en aire un dia y procedemos a realizar la compresión




CUADRO DE DATOS

COMPRESION A LOS 7 DIAS

Ensayo de Resistencia a la Compresión de Cubitos 5x5

Muestra Proporción Mortero

Edad Días

Carga Máx. (lb)

Carga Máx. (Kg)

Área (cm2)

fi(Kg/cm2)

fi(Kg/cm2)

PROM

Ds (Kg/cm2)

f´cm(Kg/cm2)

M-1 1:37

7000 3175.2 25 127.01117.94 9.08 106.14M-2 1:3 6500 2948.4 25 117.94

M-3 1:3 6000 2721.6 25 108.86



; Ds=√∑ ( fi−fi)2

n−1

f ´ cm=f ´ i ( promedio de3ensayos ) – 1,3Ds

Calculo:

fi (M −1 )=3175.225

=127.01

fi (M −2 )=2948.425

=117.94

fi (M −3 )=2721.625

=108.86

Ds=√ (127.01−117.94)2+(117.94−117.94)2+(108.86−117.94)2

3−1=9.08

RESISTENCIA A LA COMPRESION:

f ´ cm=117.94 – 1,3 (9.08 )=106.14Kg /cm 2







Edad Días

Carga Máx. (lb)

Carga Máx. (Kg)

Área (cm2) fi(Kg/cm2)

fi(Kg/cm2)PROM

Ds (Kg/cm2)

f´cm(Kg/cm2)

M-1 1:314

8500 3855.6 25 154.22136.08 18.14 112.498M-2 1:3 6500 2948.4 25 117.94

M-3 1:3 7500 3402 25 136.08



; Ds=√∑ ( fi−fi)2

n−1


Calculo:

fi (M −1 )=3855.625

=154.22

fi (M −2 )=2948.425

=117.94

fi (M −3 )=340225

=136.08

Ds=√ (154.22−136.08)2+(117.94−136.08)2+(136.08−136.08)2

3−1=18.14


f ´ cm=136.08– 1,3 (18.14 )=112.498Kg /cm2







Edad Días

Carga Máx. (lb)

Carga Máx. (Kg)


fi(Kg/cm2)PROM

Ds (Kg/cm2)

f´cm(Kg/cm2)

M-1 1:328

8000 3628.8 25 145.15151.2 10.48 137.576M-2 1:3 9000 4082.4 25 163.30

M-3 1:3 8000 3628.8 25 145.15



; Ds=√∑ ( fi−fi)2

n−1


Calculo:

fi (M −1 )=3628.825

=145.15

fi (M −2 )=4082.425

=163.30

fi (M −3 )=3628.825

=145.15

Ds=√(145.15−151.2)2+(163.30−151.2)2+(145.15−151.2)2

3−1=10.48

Resistencia a la compresión:

f ´ cm=151.2– 1,3 (10.48 )=137.576Kg /cm2

EL % OBTENIDO CON RELACIÓN A LOS 28 DIAS




7 DIAS:137.576 100%106.14 x%

x=106.14 x100137.576

→ x%=77.15%

14 DIAS:137.576 100%112.498 x%

x=112.498 x100137.576

→ x%=81.77%

ENSAYO MORTERO (CEMENTO CAL ARENA) - MURO PORTANTE

MATERIALES Y EQUIPO: mezcla de cemento utilizado en el ensayo anterior de compresión de pila cemento y cal, molde de madera de 5x5

MUESTRA: Se realizaran 9 cubitos de 5x5

PROCEDIMIENTO: Primero es tener listo ya los moldes que se mandaron a hacer de madera desmoldables de 5x5, luego de eso como ya antes se había realizado la mezcla del




mortero para el ensayo anterior de compresión de pila de cemento y cal utilizamos el mismo y procedemos a llenar los moldes.

Transcurrido un día desmoldamos los cubitos luego los dejamos en agua 7 DIAS, sacamos al aire 1 día (3cubitos) y realizamos la compresión. Luego sacamos del agua otros tres transcurridos 14 DÍAS, sacamos al aire 1 día y realizamos la compresión.

Por ultimo dejamos 28 DIAS en agua los últimos tres cubitos que quedaron lo dejamos en aire un dia y procedemos a realizar la compresión




CUADRO DE DATOS



Muestra

Proporción Mortero

Edad Días

Carga Máx. (lb)

Carga Máx. (Kg)


fi(Kg/cm2)PROM

Ds (Kg/cm2)

f´cm(Kg/cm2)

M-1 1:1:37

6000 2721.6 25 108.8693.74 13.85 75.735M-2 1:1:3 4500 2041.2 25 81.65

M-3 1:1:3 5000 2268 25 90.72



; Ds=√∑ ( fi−fi)2

n−1


Calculo:

fi (M −1 )=2721.625

=108.86




fi (M −2 )=2041.225

=81.65

fi (M −3 )=226825

=90.72

Ds=√ (108.86−93.74)2+(81.65−93.74 )2+(90.72−93.74)2

3−1=13.85


f ´ cm=93.74 –1,3 (13.85 )=75.735Kg /cm 2




Edad Días

Carga Máx. (lb)

Carga Máx. (Kg)


fi(Kg/cm2)PROM

Ds (Kg/cm2)

f´cm(Kg/cm2)

M-1 1:1:314

5000 2268 25 90.72105.84 26.19 71.793M-2 1:1:3 5000 2268 25 90.72

M-3 1:1:3 7500 3402 25 136.08



; Ds=√∑ ( fi−fi)2

n−1


Calculo:




fi (M −1 )=226825

=90.72

fi (M −2 )=226825

=90.72

fi (M −3 )=340225

=136.08

Ds=√(90.72−105.84)2+(90.72−105.84)2+(136.08−105.84)2

3−1=26.19


f ´ cm=105.84 –1,3 (26.19 )=71.793 Kg /cm 2




Edad Días

Carga Máx. (lb)

Carga Máx. (Kg)


fi(Kg/cm2)PROM Ds

(Kg/cm2)f´cm

(Kg/cm2)

M-1 1:1:328

7500 3402 25 136.08133.06 5.24 126.248M-2 1:1:3 7500 3402 25 136.08

M-3 1:1:3 7000 3175.2 25 127.01



; Ds=√∑ ( fi−fi)2

n−1





Calculo:

fi (M −1 )=340225

=136.08

fi (M −2 )=340225

=136.08

fi (M −3 )=3175.225

=127.01

Ds=√ (136.08−133.06)2+(136.08−133.06)2+(127.01−133.06)2

3−1=5.24

Resistencia a la compresión:

f ´ cm=133.06– 1,3 (5.24 )=126.248Kg /cm 2

EL % OBTENIDO CON RELACIÓN A LOS 28 DIAS

7 DIAS:126.248 100%75.735 x%

x=75.735 x 100126.248

→ x%=59.99%

14 DIAS:126.248 100%71.793 x%

x=71.793 x 100126.248

→ x%=56.87%




ENSAYO AGREGADO FINO UTILIZADO EN EL MORTERO

MATERIALES: Tamices (2” 1½". 1", ¾". ½" ,3/8", #4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200)

MUESTRA: Agregado fino (procedencia: DEL CAUCE LA ACHIRANA)

PROCEDIMIENTO: Seleccionamos una muestra la más representativa posible y luego hacerla secar al aire libre durante un día.

Después dicha muestra se hace pasar por una serie de tamices o mallas dependiendo del tipo de agregado sea fino o grueso. En el caso del agregado grueso se pasa por los siguientes tamices en orden descendente (2”. 1½". 1", ¾". ½" ,3/8", # 4 y Fondo).

Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la siguiente serie de tamices (# 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200 y fondo). Se usa el tamizador.

La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la balanza a su vez que se va a notando los valores.




CUADRO DE DATOS

Los valores obtenidos en el ensayo fueron: para un total de 1500.8 gr.z

Malla Peso Retenido(gr.)

% Retenid

o

% Retenido Acumulativo

N.- 4 6.1 0.406 0.406N.- 8 10.7 0.713 1.119

N.- 16 106.6 7.103 8.222N.- 30 620.7 41.358 49.58N.- 50 714.6 47.615 97.195

N.- 100 36.4 2.425 99.62N.- 200 4.7 0.313 99.933Fondo 1 0.067 100

Σ =1500.8

MF=∑%Ret . Acum.(1 1

2

'

+ 34

'

+ 3'

8+N ° 4+N ° 8+N ° 16+N °30+N ° 50+N ° 100)

100


MF=0.406+1.119+8.222+49.58+97.195+99.62100

=2.56142




RESUMEN DE LOS ENSAYOS LADRILLO CARIS 18 HUECOS

CARACTERISTICAS DE LOS ENSAYOS

ENSAYO CARACTERISTICAS

Variación de dimensiones -3 Ladrillos Caris 18 Huecos

Determinación de volumen de vacíos -3 de Ladrillos Caris 18 Huecos-Arena Calibrada (Densidad 1.43 gr/cm3




Absorción -3 Ladrillos Caris 18 Huecos

Resistencia a la compresión de unidades -Ladrillos con mezcla de azufre en sus caras de asentamiento

Resistencia a la compresión en pila de albañilería(CEMENTO ARENA)

-6 ladrillos para poder hacer 2 pilas de 3 ladrillos cada una.-Arena del Cauche La Achirana.-Cemento INKA.-Agua Pozo UNICA.-Proporción Mortero 1:3.-Promedio del espesor de la junta es 13.8mm aprox.-Edad del mortero para la compresión: 7 días.

Resistencia a la compresión en pila de albañilería(CEMENTO CAL ARENA)

-6 ladrillos para poder hacer 2 pilas de 3 ladrillos cada una.-Arena del Cauche La Achirana.-Cemento INKA.-Cal.-Agua Pozo UNICA.-Proporción Mortero 1:1:3.-Promedio del espesor de la junta es 13.8mm aprox.-Edad del mortero para la compresión: 7 días.

Densidad del ladrillo -3 Ladrillos Caris.

Succión-Muestra: 2 Ladrillos Caris.-Agua Pozo UNICA.

Eflorescencia -3 Ladrillos Caris.-Agua del Pozo UNICA

Mortero(CEMENTO ARENA) muro portante

-Arena del Cauche La Achirana.-Cemento INKA.-Agua Pozo UNICA.-Proporción Mortero 1:3.-Dimensión de los Cubitos: 5x5x5cm-Edad del mortero para la compresión: 7, 14 y 28 días de sumergidos y se dejan reposar al aire por un día. Luego se hace el ensayo de compresión.

Mortero(CEMENTO CAL ARENA) muro portante

-Arena del Cauche La Achirana.-Cemento INKA.-Cal.-Agua Pozo UNICA.-Proporción Mortero 1:1:3.-Dimensión de los Cubitos: 5x5x5cm- Edad del mortero para la compresión: 7, 14 y 28 días de sumergidos y se dejan reposar al aire por un día. Luego se hace el ensayo de compresión.

Agregado fino utilizado en el mortero Agregado fino.ProcedenciaDEL CAUCE LA ACHIRANA




RESUMEN DE LOS ENSAYOS LADRILLO CARIS 18 HUECOS

RESULTADOS DE LOS ENSAYOS

ENSAYO RESULTADOS

Variación de dimensionesVariación Largo: -4.13Variación Ancho: 1.15 Variación Alto: -5.56

Determinación de volumen de vacíos

Porcentaje Volumen de Vacíos M-1: 35.11Porcentaje Volumen de Vacíos M-2: 34-39Porcentaje Volumen de Vacíos M-3: 34.57Promedio: 34.69% LADRILLO HUECO

Absorción

Porcentaje de Absorción M-1: 15.05Porcentaje de Absorción M-2: 16.91Porcentaje de Absorción M-3: 15.95Promedio de Absorción: 15.97%




Resistencia a la compresión de unidades

Resistencia de Compresión Bruta:-M-1: 66.45 Kg/cm2.-M-2: 100.83 kg/cm2.-M-3: 83.60 kg/cm2.Promedio: 83.62 kg/cm2Desviación Estándar: 17.19 kg/cm2Resistencia Característica Individual: 66.43 kg/cm2.Resistencia de Compresión Neta:-M-1: 102.39 Kg/cm2.-M-2: 53.68 kg/cm2.-M-3: 128.44 kg/cm2.Promedio: 128.17 kg/cm2Desviación Estándar: 25.65 kg/cm2Resistencia Característica Individual: 102.52 kg/cm2.

Resistencia a la compresión en pila de albañilería(CEMENTO ARENA)

Carga Máxima Pilas:-P-1: 37422 kg.-P-2: 22680 kg.Área:-P-1: 288.47 cm2.-P-2: 303.94 cm2.Resistencia a la Compresión:-P-1: 129.73 kg/cm2.-P-2: 74.62 kg/cm2.Relación altura/ancho (h/a) & C.-P-1: h/a= 2.45; C= 0.793.-P-2: h/a= 2.27; C= =.7678.C promedio: 0.7804Desviación Estándar: 38.969 kg/cm2.Coeficiente de Variación: 38.14%Resistencia Característica: 50.69 kg/cm2

ENSAYO RESULTADOS




Resistencia a la compresión en pila de albañilería(CEMENTO CAL ARENA)

Carga Máxima Pilas:-P-1: 24948 kg.-P-2: 36288 kg.Área:-P-1: 311.28 cm2.-P-2: 307.88 cm2.Resistencia a la Compresión:-P-1: 80-15 kg/cm2.-P-2: 117.86 kg/cm2.Relación altura/ancho (h/a) & C.-P-1: h/a= 2.29; C= 0.7706.-P-2: h/a= 2.28; C= =.7692.C promedio: 0.77Desviación Estándar: 26.66 kg/cm2.Coeficiente de Variación: 26.93%Resistencia Característica: 62.56 kg/cm2.

Densidad del ladrillo

Volumen:-M-1: 2949.12 cm3-M-2: 2875.65 cm3-M-3: 2910.24 cm3Peso Seco:-M-1: 3379 gr.-M-2: 3280 gr.-M-3: 3431 gr.Densidad:-M-1: 1.15 gr/cm3.-M-2: 1.14 gr/cm3.-M-3: 1.18 gr/cm3.PROM. DENSIDAD: 1.16 gr/cm3.

Succión

Peso Seco:-S-1: 2572 gr.-S-2: 2554 gr.Peso Sumergido:-S-1: 2644 gr.-S-2: 2625 gr.Área:-S-1: 287.5 cm2.-S-2: 283.04 cm2.Succión:-S-1: 50.09 gr/200 cm2-min.-S-2: 50.17 gr/200 cm2-min.PROM. SUCCION: 50.13 gr/200 cm2-min

ENSAYO RESULTADOS




Eflorescencia El nivel de eflorescencia es BAJO de lo regular lo que significa que tiene bajas cantidades de sulfatos.

Mortero(CEMENTO ARENA) muro portante

Compresión 7 díasCarga Máxima:-M-1: 3175.2 kg.-M-2: 2948.4 kg.-M-3: 2721.6 kg.Resistencia Compresión:-M-1: 127.008 kg/cm2.-M-2: 117.930 kg/cm2.-M-3: 108.864 kg/cm2.Desviación Estándar: 9.072 kg/cm2.Resistencia Característica del Mortero: 106. 1424 kg/cm2.

Compresión 14 díasCarga Máxima:-M-1: 3855.6 kg.-M-2: 2948.4 kg.-M-3: 3402 kg.Resistencia Compresión:-M-1: 154.224 kg/cm2.-M-2: 117.936 kg/cm2.-M-3: 136.08 kg/cm2.Desviación Estándar: 18.144 kg/cm2.Resistencia Característica del Mortero: 112.4928 kg/cm2.

Compresión 28 díasCarga Máxima:-M-1: 3628.8 kg.-M-2: 4082.4 kg.-M-3: 3628.8 kg.Resistencia Compresión:-M-1: 145.152 kg/cm2.-M-2: 163.296 kg/cm2.-M-3: 145.152 kg/cm2.Desviación Estándar: 10.475 kg/cm2.Resistencia Característica del Mortero: 137.5825 kg/cm2

Porcentaje obtenido con Relación a la Compresión de 28 días:Mortero 7 Días: 77.148%.Mortero 14 Día: 81.784%.

ENSAYO RESULTADOS




Mortero(CEMENTO CAL ARENA)muro portante

Compresión 7 díasCarga Máxima:-M-1: 2721.6 kg.-M-2: 2041.2 kg.-M-3: 2268 kg.Resistencia Compresión:-M-1: 108.864 kg/cm2.-M-2: 81.648 kg/cm2.-M-3: 90.72 kg/cm2.Desviación Estándar: 13.858 kg/cm2.Resistencia Característica del Mortero: 75.7286 kg/cm2.

Compresión 14 díasCarga Máxima:-M-1: 2268 kg.-M-2: 2268 kg.-M-3: 3402 kg.Resistencia Compresión:-M-1: 90.72 kg/cm2.-M-2: 90.72 kg/cm2.-M-3: 136.08 kg/cm2.Desviación Estándar: 26.187 kg/cm2.Resistencia Característica del Mortero: 71.7969 kg/cm2.

Compresión 28 díasCarga Máxima:-M-1: 3402 kg.-M-2: 3402 kg.-M-3: 3175.2 kg.Resistencia Compresión:-M-1: 136.08 kg/cm2.-M-2: 136.08 kg/cm2.-M-3: 127.008 kg/cm2.Desviación Estándar: 5.238 kg/cm2.Resistencia Característica del Mortero: 126.2466 kg/cm2.

Porcentaje obtenido con Relación a la Compresión de 28 días:Mortero 7 Días: 59.98%.Mortero 14 Día: 56.87%.

Agregado fino utilizado en el mortero Módulo de fineza 2.56142




COMPARACIÓN CON CUADROS ITINTEC 331.017

La norma E-070 especifica que la succión de los ladrillos debe estar comprendida entre 10 y 20 gr/200 cm2 –min.

Comparando las anteriores normas con los resultados de los ensayos de los Ladrillos Caris tenemos:

El Ladrillo Caris es un Ladrillo Tipo I. Por la variación dimensional.La compresión individual es mayor a la resistencia mínima requerida para un ladrillo Tipo I.La densidad del ladrillo es menor a la mínima requerida.Para la absorción de un ladrillo tipo I no hay límites, así que no hay problemas con la absorción del ladrillo Caris.Al ser la succión del ladrillo mayor a la permitida por la norma. Lo que se debe de hacer es regar los ladrillos durante 30 min un día antes del asentado.




CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Es muy importante que el ingeniero civil conozca las propiedades de sus componentes para realizar una edificación de alta calidad en un determinado proyecto.

Por lo tanto el ingeniero debe estar capacitado para:Seleccionar los materiales adecuados (ladrillos) para lograr una buena construcción. También debe saber interpretarlos resultados provenientes del laboratorio.

El grado de investigación como es lógico, dependerá del tamaño e importancia de la obra, así como de sus condiciones futuras de servicio.

Las proporciones a realizar se llevaran acabo de acuerdo a normas técnicas.

Conocimos las características y propiedades que deben tener los ladrillos. Analizamos el comportamiento de los ladrillos mediante ensayos de laboratorio. Conocimos cómo se deben analizar las posibles fallas de un ladrillo, mediante los resultados obtenidos en los ensayos de laboratorio. Establecimos las características y requisitos que deben cumplir los ladrillos cerámicos huecos que se emplean en la construcción.Analizamos los morteros a utilizar con proporciones para MURO PORTANTE según normas


ensayo de ladrillos caris grupal - final corregido

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