los ladrillos
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INTRODUCCION
ANTECEDENTES
En la historia, el ladrillo constituyó el principal material en la construcción de las
antiguas Mesopotamia y Palestina, donde apenas se disponía de madera y piedras. Los
habitantes de Jericó en Palestina fabricaban ladrillos hace unos 9.000 años. Los
constructores sumerios y babilonios levantaron zigurats, palacios y ciudades amuralladas
con ladrillos secados al sol, que recubrían con otros ladrillos cocidos en hornos, más
resistentes y a menudo con esmaltes brillantes formando frisos decorativos. En sus últimos
años los persas construían con ladrillos al igual que los chinos, que levantaron la gran
muralla. Los romanos construyeron baños, anfiteatros y acueductos con ladrillos, a menudo
recubiertos de mármol.
En el curso de la edad media, en el imperio bizantino, al norte de Italia, en los
Países Bajos y en Alemania, así como en cualquier otro lugar donde escaseara la piedra, los
constructores valoraban el ladrillo por sus cualidades decorativas y funcionales. Realizaron
construcciones con ladrillos templados, rojos y sin brillo creando una amplia variedad de
formas, como cuadros, figuras de punto de espina, de tejido de esterilla o lazos flamencos.
Esta tradición continuó en el renacimiento y en la arquitectura georgiana británica, y fue
llevada a América del norte por los colonos. El ladrillo ya era conocido por los indígenas
americanos de las civilizaciones prehispánicas. En regiones secas construían casas de
ladrillos de adobe secado al sol. Las grandes pirámides de los olmecas, mayas y otros
pueblos fueron construidas con ladrillos revestidos de piedra. Pero fue en España donde,
por la influencia musulmana, el uso del ladrillo alcanzó más difusión, sobre todo en
Castilla, Aragón y Andalucía.
El ladrillo industrial, fabricado en enormes cantidades, sigue siendo un material de
construcción muy versátil. Existen tres clases: ladrillo de fachada o exteriores, cuando
es importante el aspecto; el ladrillo común, hecho de arcilla de calidad inferior destinado a
la construcción; y el ladrillo refractario, que resiste temperaturas muy altas y se emplea para
fabricar hornos.
Casa de ladrillos.
OBJETIVO GENERAL
Conocer las características, los diferentes usos que se le al ladrillo en las diferentes proyectos de edificación, así mismo también su gran importancia y fabricación.
OBJETIVOS ESPECIFICOS.
En la fabricación del ladrillo dar a conocer la materia prima que se utiliza para una mejor
calidad.
Comprender y conocer las diferentes aplicaciones técnicas en la construcción.
Informar acerca de los diferentes tipos de ladrillos y aplicaciones
JUSTIFICACION DEL TEMA
El análisis y la investigación en la fabricación del ladrillo como material de
construcción es de vital importancia todo este proceso para construir
edificaciones de calidad y resistividad, así mismo también las técnicas y
aplicación de los diferentes tipos y cualidades del ladrillo .
MARCO TEORICO
Los ladrillos
Los ladrillos son piezas rectangulares hechas de barro, arcilla o material cerámico que, después
de ser cocidas o secadas, se utilizan en construcción uniéndolas normalmente con mortero. Son
de los materiales más antiguos. Se han utilizado en construcción durante milenios y con el
tiempo se han ido mejorando para obtener cada vez mejores resultados, especialmente con el
uso de la arcilla y el calor, que los convierten en piezas muy duras y resistentes.
El ladrillo ha sido utilizado desde los tiempos más antiguos. Era el material de construcción
más importante para ciudades como Mesopotamia y Palestina. También los sumerios y
babilonios construían con ladrillos edificios como zigurates, palacios y a veces, ciudades
enteras. También eran muy utilizados para construir las murallas que rodeaban a las antiguas
ciudades. Otras civilizaciones importantes como los persas, los chinos y los romanos usaron
ampliamente los ladrillos. Los romanos los utilizaron para construir anfiteatros y acueductos.
Avanzando en el tiempo, el ladrillo constituyó un importante material de construcción en países
como Italia, Alemania y los Países Bajos en la Edad Media. El ladrillo no sólo cumplía
funciones prácticas, sino también decorativas. Su uso perduró con el tiempo y se logró a
expandir por Europa y también hacia Norteamérica. De hecho, te cuento que en América, las
antiguas cultura indígenas también empleaban ladrillos para construir. Usaban ladrillos de
adobe que eran secados al sol. En España, el uso del ladrillo fue mucho más difundido,
especialmente influido por la cultura musulmana. Actualmente, los ladrillos son fabricados en
grandes cantidades, de diversos tamaños, formas y calidades.
Para la fabricación de ladrillos, el primer procedimiento es seleccionar el material a utilizar. A
pesar de que se pueden realizar con pizarra, silicato de calcio, concreto, piedras de cantera u
otros materiales, el más común es la arcilla, que está compuesta sílice, alúmina y agua, óxido
de hierro y otros materiales alcalinos. Luego de seleccionar la arcilla, ésta es sometida a la
maduración, que corresponde a procesos de trituración, homogenización y reposo para darle la
consistencia necesaria y la purificación química y biológica. Después se le da un tratamiento
para romper los terrones, eliminar las piedras, desintegrar los terrones más grandes y aplastar o
laminar la arcilla para eliminar los nódulos que pudieran quedar. Luego, la arcilla se deposita
en silos hasta homogeneizarse. Después de sacarla y laminarla nuevamente, se mezcla con agua
hasta tener la humedad necesaria. Viene entonces el proceso de moldeo que se realiza con calor
y presión y luego una delicada etapa de secado, para eliminar el agua restante. Luego, se cuecen
las piezas en grandes hornos de túnel con temperaturas de hasta 1000 ºC y después, se procede
a ubicar los ladrillos en pallets para llevarlos a ser embalados en plástico o metal. Finalmente,
los ladrillos son almacenados hasta cuando sean transportados en camiones.
Los ladrillos son de forma rectangular. Sus medidas deben ser tales, que la pieza pueda ser
tomada y manipulada con una mano. Generalmente, las dimensiones son 24 x 11.5 x 5,25cm.
Sus dimensiones reciben el nombre de soga (el largo), tizón (el ancho) y grueso. Además, sus
caras son llamadas tabla, para la cara mayor; canto, para las caras largas; y testa, para las caras
cortas. Pueden tener diferentes colores, según el material utilizado para su elaboración.
Además, debido a la etapa de moldeado, pueden tener diversas texturas como ralladas,
punteadas, con decoraciones, etc.
Es importante saber que existen diversos tipos de ladrillos entre los que se encuentran: el
ladrillo perforado, que tiene agujeros en la tabla, que representan más del 10% de la superficie,
especialmente para fachadas. El ladrillo macizo, con agujeros en la tabla que representan menos
del 10% de la superficie. Tienen estas depresiones para lograr unir los ladrillos entre sí al
utilizar material de agarre. El ladrillo tejar, que simulan los ladrillos artesanales de apariencia
rústica con fines estéticos. El ladrillo aplantillado, que tiene un perfil curvo para lograr una
moldura corrida al juntarlos. El ladrillo hueco, con perforaciones en el canto o en la testa. Son
muy livianos y son muy buenos contra la humedad. Además, se usan en construcción de
muchas maneras, como para hacer dobles muros para insertar materiales aislantes o anti-ruidos.
El ladrillo caravista, para utilizar en exteriores para acabados especiales. Finalmente, el ladrillo
refractario, para lugares con intensidad de calor como hornos y chimeneas.
Los ladrillos son utilizados ampliamente en la actualidad. Sus usos más comunes son las
edificaciones, la pavimentación, y especialmente, las murallas y los tabiques. Cabe indicar que
los ladrillos son especialmente diseñados para los distintos espacios. No se debe utilizar
ladrillos de interior para exterior, ni de exterior para interior. Además, existen ladrillos
especiales para los lugares de climas fríos. Los ladrillos de acabados corrientes son los de uso
común.
CALIDADES Y CUALIDADES
Cada una de las caras de un ladrillo tiene un nombre:
- Hundido: es el nombre de la depresión de una de las caras del ladrillo. Los ladrillos tipo
macizo la tienen.
- Tizón: se denomina así a los lados cortos.
- Asiento: son las caras largas del ladrillo.
- Soga: cada lado largo del ladrillo.
Colores y texturas:
Los diferentes colores de los ladrillos tienen que ver con el tipo de arcilla empleado en
su fabricación. En algunos casos, también intervienen en el color la adhesión de algún
mineral y la temperatura de cocción. No es raro encontrar ladrillos negros, blancos,
amarillos o rojos.
En cuanto a las texturas, éstas dependen de los moldes utilizados en la fabricación, por
lo que pueden ser de lo más variadas: ralladas, punteadas, con motivos decorativos, etc.,
y tener dibujos en una sola de sus caras o en todas.
Tipos de ladrillos:
Macizos: son planos y tienen, en una de sus superficies, un nivel más bajo que las
restantes (cara hundida). Esta depresión sirve para unir los ladrillos unos con otros
cuando se la rellena con materiales de agarre.
Especiales: son de formas variadas por lo que solucionan el toque final de las paredes
decoradas. Los hay rematados con doble canto, terminados en curvas, con ángulos
esquinados y con puntas redondeadas.
Perforados: tienen agujeros que los atraviesan de lado a lado y que cumplen la función
del hundido de los ladrillos estándar.
Huecos: constituyen una verdadera muralla contra la humedad. Pesan muy poco y
tienen múltiples aplicaciones en la construcción, como la de levantar dobles muros entre
los cuales insertar materiales antirruidos o aislantes. También son llamados rasillas.
Según su forma, los ladrillos se clasifican en:
Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que
ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecución de
fachadas de ladrillo.
Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos
modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros sin
llagas.
Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con
apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.
Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una
hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre
proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se
utilizan para dar la citada forma al ladrillo.
Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que
reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y
manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquería que
no vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos:
o Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. sus dimensiones más
habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm.
o Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
o Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.
o Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.
Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial.
Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas temperaturas, como
hornos o chimeneas.
Existen diferentes calidades de ladrillos. Los de interior no se deben usar para muros
exteriores; los de calidad especial se emplean para levantar muros en lugares de clima
duro y los de calidad corriente son los de uso más habitual.
Dimensiones del ladrillo
Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben el
nombre de soga, tizón y grueso, siendo la soga su dimensión mayor. Así mismo, las diferentes
caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor). Por lo general,
la soga es del doble de longitud que el tizón o, más exactamente, dos tizones más una junta, lo
que permite combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar modulado.
Existen diferentes formatos de ladrillo, por lo general son de un tamaño que permita manejarlo
con una mano. En particular, destacan el formato métrico, en el que las dimensiones son 24 x
11,5 x 5,25 / 7 / 3,5 cm (cada dimensión es dos veces la inmediatamente menor, más 1 cm de
junta) y el formato catalán de dimensiones 29 x 14 x 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los más normalizados
que miden 25 x 12 x 5 cm.
Actualmente también se utilizan por su gran demanda, dado su reducido coste en obra, medidas
de 50 x 24 x 5 cm
PROCESO DE ELABORACIÓN
VENTAJAS.
El ladrillo común tanto en Perú como en todo el mundo es el material más utilizado
en la construcción, y esto es debido a sus características peculiares las cuales se convierten
en ventajas sobre los demás materiales de construcción, estas ventajas se enumeran de la
siguiente forma:
• Durabilidad: Las construcciones en ladrillo superan a cualquier material a través
del tiempo, la deformación producida en elementos sometidos a una carga
permanente es insignificante en el ladrillo de arcilla.
• Fácil colocación y modulación, aumentando la productividad.
• Altas resistencias físicas y químicas que son determinadas por la materia prima y
reforzada por el proceso de cocción a altas temperaturas, estos productos se
caracterizan por poseer porcentajes de absorción de agua mínimos, alta resistencia a
la compresión y a la flexión, así como al fuego y a los ácidos.
• Fácil instalación y reparación, su manejo no requiere de especialistas, ni de
experimentos que puedan resultar onerosos.
• No requieren mantenimiento especial.
• Garantizan construcciones sanas, no facilitan la procreación de algunos hongos,
plagas, y bacterias.
• Excelente aislamiento térmico y acústico, lo que permite crear ambientes interiores
saludables y agradables.
• Riqueza en expresión dada por la belleza característica de la arcilla, la amplia
variedad en productos, colores, tamaños y texturas, todo esto brinda un sin número
de posibilidades al constructor y un gran valor estético a sus diseños.
• Las construcciones en ladrillo pueden colocarse en uso inmediatamente después de
terminadas, no es necesario esperar para poder hacer uso de ellas.
• Precios competitivos, comparado con otros materiales de construcción el ladrillo a
través de los tiempos se ha caracterizado por su economía, que sumada a las demás
ventajas mencionadas, lo han conservado como el material más utilizado en todo el
mundo.
ELABORACIÓN Y FABRICACIÓN DEL LADRILLO.
Definición del ladrillo.
Son pequeñas piezas cerámicas, de forma de paralelepípedo, formadas por tierras
arcillosas, moldeadas, comprimidas y sometidas a una cocción conveniente. Pueden
utilizarse en toda clase de construcciones por ser su forma muy regular y fácil su manejo
Ladrillo
Características, propiedades y condiciones que deben reunir los ladrillos.
Los ladrillos de buena fabricación tienen que ser sólidos, resistentes, sin fisuras y
que se puedan cortar de un simple golpe de paleta (cuchara de albañil). La forma debe ser
homogénea, compacta, luciente y exenta de caliches; no deben estar demasiado cocidos ni
poco cocidos o blandos, por desmoronarse fácilmente. En resumen, el ladrillo tiene que
tener una buena cocción, color uniforme, sonido claro y seco cuando se le golpea.
Existe una gran variedad de tamaños y formas de ladrillos, y aunque el común es el
macizo sus medidas oscilan alrededor de las que se consideran como propósito para este
proyecto, que son de 5.5×13×24 cm.
Tierras convenientes para la fabricación de los ladrillos.
Las mejores tierras para la fabricación de ladrillos son las arcillosas, en las cuales la
arcilla (silicato de alúmina hidratado) es el compuesto predominante, conteniendo además
carbonato de calcio, arena y óxido de hierro. Proveniente estas arcillas de la
descomposición de rocas feldespáticas, provocada por la acción corrosiva del aire y la
disolvente mecánica del agua. Se presentan formando extensos depósitos en los terrenos de
alusión, alternando a menudo con filones de arena. La arcilla pura se llama caolín y
proviene de los feldespatos más puros, es llana y se emplea en la fabricación de la
porcelana, también acompaña a la arcilla el carbonato de calcio, el cual, cuando no está en
proporciones que supere el 25%, da excelentes cualidades a la arcilla para la fabricación de
ladrillos, haciéndolos resistentes contra el agua y el hielo. El óxido de hierro que también
contiene, la hace que sea ferrugiosa, aumentando su resistencia a la compresión después de
cocida. La experiencia demuestra que los mejores ladrillos se fabrican de la arcilla que
contiene asociada la cal, el óxido de hierro y la arena; estas tres sustancias, cuando no son
excesivas, provocan durante la cocción una vitrificación haciendo los ladrillos más duros y
resistentes. La arena, que es el material desengrasante para la mezcla de arcilla por
excelencia, debe ser silícea y de grano fino [3]. La tabla 1 muestra los porcentajes de los
diferentes compuestos contenidos en la arcilla de la región.
Proceso de fabricación tradicional del ladrillo.
El proceso de fabricación del ladrillo se divide en cinco pasos fundamentales que
son: la extracción de la materia prima, la preparación de la masa, el moldeo, el secado y el
horneado. A continuación se muestra de manera gráfica y detallada cada uno de los
subprocesos.
Tabla 1. Composición de la tierra arcillosa de la región. [4]
COMPUESTO %
sílice (SiO 2 ) 62.7
alúmina (Al 2 O 3 ) 23.1
óxido de hierro (Fe 2 O 3 ) 8.4
bióxido de titanio (TiO 2 ) 1.2
óxido de calcio (CaO) 0.9
óxido de magnesio (MgO) 1.2
óxido de sodio (Na 2 O) 0.4
óxido de potasio (K 2 O) 2.6
SO 3 0.7
Extracción de la materia prima.
La extracción de la tierra arcillosa y la arena de grano fino son extraídos de canteras
que se encuentran en regiones cercanas a las ladrilleras, normalmente los dueños de las
ladrilleras compran este tipo de material a personas que se dedican a la extracción y venta
de la materia a un precio bajo .
Tierra arcillosa. . Arena de grano fino.
Preparación del barro.
Se le llama barro a la tierra arcillosa una vez que se le ha agregado agua, dando
como resultado una especie de pasta homogénea. Para propósitos de este proyecto se
utilizara la palabra “barro” para referirse no solo a la mezcla de tierra arcillosa y agua, sino
que también a la mezcla que tiene como agregado extra la arena de grano fino. La
preparación del barro se inicia, en primer lugar, mezclando tanto la arcilla como la arena en
un espacio amplio, a una proporción de 4 partes de arcilla por 3 partes de arena, la cantidad
de agua debe ser de un 25 %, de manera que la mezcla no quede muy aguada ni tampoco
muy dura.
Por tradición el acto de realizar el barro se había hecho con la ayuda de los pies
(pisándolo), algo verdaderamente laborioso y agotador, y aunque actualmente todavía
existen personas que realizan así la mezcla, lo común es que lo hagan con la ayuda de un
tractor agrícola
Tractor agrícola amasando
Con la ayuda de las llantas y de la cuchilla, realizando múltiples pasadas sobre la
mezcla es como se logra realizar esta labor, y una de estas máquinas es capaz de producir
una mezcla muy homogénea, para más o menos 6 millares de ladrillos en aproximadamente
1 hora, y esto a un precio cómodo que resulta benéfico para el fabricante de ladrillos. El
barro una vez preparado, solo tarda 3 días con la consistencia adecuada, después de este
tiempo, se comienza a poner duro lo cual requiere de que se este removiendo con una pala
para mantenerlo en la mejor forma
Barro preparado.
Moldeo de ladrillos.
Una vez que se tiene preparado el barro, el siguiente paso es, habilitar un espacio en
donde se pueda ir realizando el moldeo (ver figura 7); con la ayuda de una carretilla es
como se va abasteciendo el barro para poder ir moldeando los ladrillos (ver figura 8).
El moldeo se realiza con la ayuda de un rejilla sin fondo (ver figura 9), que se
coloca sobre el piso, la superficie del piso contiene una ligera capa de arena que sirve como
antiadherente con la finalidad de que los ladrillos no se peguen a la hora de levantarlos.
Espacio para el moldeo Carretilla con masa
La manipulación del barro, teniendo cerca la carretilla, se coge únicamente con las
manos la cantidad necesaria hasta llenar la rejilla, para después compactarla igualmente con
las manos (ver figura 10) y finalizar con la ayuda de un laina el emparejamiento. Una vez
terminado esto, simplemente se extrae la rejilla para dejar terminados los ladrillos y listos
para iniciar su proceso de secado, esto último se explicará con más detalle en el siguiente
capítulo ya que serán utilizadas como bases para el diseño conceptual.
Rejilla sin fondo Moldeo
Proceso de secado
El proceso de secado se realiza de forma natural, es decir al aire libre, normalmente
este proceso dura de tres a cuatro días, lo suficiente para evitar problemas a la hora de
hornear, ya que si va demasiado húmedo el ladrillo tiene una alta probabilidad de sufrir
fracturas.
La colocación de los ladrillos se hace en largas hileras dejando el suficiente espacio
para que el aire circule libremente aumentando así, la velocidad de secado (figura 11).
Hileras para el secado
Durante el tiempo de lluvias, los trabajadores se las arreglan para no parar la
producción, utilizan plástico para cubrir tanto las hileras para el secado como lo que van
moldeando en ese momento, es de considerar que en tiempo de lluvias la rapidez del
secado disminuye debido a la cantidad de humedad contenida en el ambiente.
Proceso de horneado
El horneado se lleva a cabo en hornos especiales los cuales están hechos también de
ladrillos ya cocidos y normalmente tienen una capacidad de alojamiento para alrededor de
25 millares, o más. Una vez secos, cuando el porcentaje de humedad ha disminuido a un
3%, los ladrillos se van acomodando dejando un pequeño espacio entre ellos para que el
calor circule y pueda llegar a todos los ladrillos que se encuentran dentro del horno.[5]
El calor es proporcionado por una caldera (ver figura 12), que consume petróleo
(combustóleo) o diesel como combustible y la horneada dura 24 horas, proporcionando
alrededor de los 1000 ºC de manera continua, que son los que necesita el ladrillo para que
se pueda cocer en forma adecuada. Los hornos tienen una pequeña ventana en la parte
inferior y es hacia donde está dirigida la flama que sale del quemador con el fin de que el
calor pueda ir subiendo y llegar a todos los rincones.
Actualmente gracias a la tecnología de las calderas, la emisión de contaminante se
ha reducido considerablemente; como puede verse en la figura 13 durante el proceso de
cocción ya no se ven esas tradicionales humaredas que lamentablemente identificaban a las
ladrilleras, ya que anteriormente e incluso en algunas partes del país todavía se utiliza, la
quema de llantas era lo que proporcionaba el calor necesario para la cocción originando un
alto índice de contaminación bastante perjudicial.
Caldera
Horneada en proceso.
Por último, una vez que se realizó la horneada durante las 24 horas, se destapa el
horno, para ese entonces el ladrillo ha adquirido su color característico y se encuentra listo
para su comercialización .
Vaciado del horno. Estiba de ladrillo cocido.
Almacenaje
Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que permitirán
después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El embalaje consiste en envolver
los paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que puedan ser depositados en
lugares de almacenamiento para, posteriormente, ser trasladados en camión.
USOS
Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos, fachadas y particiones. Se
utiliza principalmente para construir muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a hueso,
lo habitual es que se reciban con mortero. La disposición de los ladrillos en el muro se
conoce como aparejo, existiendo gran variedad de ellos .
Aparejos
Aparejo (construcción)
Aparejo inglés.
Aparejo a panderete.
Aparejo palomero.
Aparejo es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un muro, estipulando desde las dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que el muro suba de forma homogénea en toda la altura del edificio. Algunos tipos de aparejo son los siguientes:
Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene un espesor de medio pie (el tizón) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.
Aparejo a tizones o a la española: en este caso los tizones forman los costados del muro y su espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan cargas estructurales (portantes) que pueden tener entre 12,5 cm y 24 cm colocados a media asta o soga.
Aparejo a sardinel: aparejo formado por piezas dispuestas a sardinel, es decir, de canto, de manera que se ven los tizones.
Aparejo inglés: en este caso se alternan hiladas en sogas y en tizones, dando un espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros portantes en fachadas de ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra es más complicada y requiere mano de obra más experimentada.
Aparejo en panderete: es el empleado para la ejecución de tabiques, su espesor es el del grueso de la pieza y no está preparado para absorber cargas excepto su propio peso.
Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete pero dejando huecos entre las piezas horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar ventilar la estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta.
Exigencias para la colocación de ladrillos:
Colocarlos perfectamente mojados. Colocarlos apretándolos de manera de asegurar una correcta adherencia del mortero. Hiladas horizontales y alineadas. Las juntas verticales irán alternadas sin continuidad con espesor de 1,5 cm. Los muros que se crucen o empalmen deberán ser perfectamente trabados. Se controlará el “plomo” y “nivel” de las hiladas. No se permite el empleo de clavos, alambres o hierros para la traba de paredes o salientes. Las paredes irán unidas a las estructuras por armadura auxiliar (hierro 6mm de diámetro).
OBRAS y COLOCACIONESALBAÑILERÍA
La VIVIENDA-tipo que propone HYPERBRICK, como punto de partida de una construcción económica, es la construida, con los LADRILLOS o BLOQUES de Piedra MARMOOR.Construcción enteramente independiente de importaciones, de vigas de acero, chapas, sin dinteles de madera, sin energía eléctrica para la fabricación de los LADRILLOS o los BLOQUESLos muros de carga de la vivienda, son construidos en ladrillos en muro de doble espesor, con circulación de aire para obtener un gran aislamiento. Los tabiques internos de 62,5 o 125 mm están construidos igualmente con ladrillos.Los suelos interiores están recubiertos de LADRILLOS con una dosificación correspondiente. Los recubrimientos exteriores de la urbanización (aceras, calles...) están recubiertos de LADRILLOS con una dosificación correspondiente formando pavimentaciones, en las cuales podemos realizar combinaciones, jugando con los colores y las colocaciones.
Arcos, bóvedas y cúpulas así como pilares y chimeneas pueden construirse con el LADRILLO de Piedra MARMOOR.
El LADRILLO MacizoElementos de construcción con los que podemos construir todo : Factor de economía.
En la construcción de muros
CONCLUSIONES
La elaboración de los ladrillos deben ser de muy buena calidad para una mejor consistencia en las edificaciones.
Los ladrillos son piezas de cerámica, generalmente octaédrica, obtenida por moldeo, secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones suelen rondar 24 x 12 x 5 cm aprox.
Se emplea en albañilería para la ejecución de paredes, ya sean muros, tabiques, tabicones, etc.
En las edificaciones el uso de los ladrillos aplicamos diferentes técnicas de colocación dependiendo de las estructuras a edificar.
BIBLIOGRAFÍA
INTERNET
http://es.wikipedia.org/wiki/Ladrillohttp://ceramica.wikia.com/wiki/Ladrillohttp://www.arqhys.com/construccion/ladrillos-construccion.html
TEXTOS
Técnica de la construcción con ladrillo (luis López jiménez)
Ladrillo. Historia universal de campbell, james w.p. y pryce, Tartado de la construcción ( ger lóbez, Florencio)