enfriadoras de agua de condensación por aire con ...©american standard inc. 2001 Índice...

Enfriadoras de agua de

condensación por aire

con ventiladores

centrífugos

CGCL 200 - 250 - 300 - 350 - 400 - 450 -

500 - 600

con controlador de enfriadoras Control

Adaptativo™ CH530

CG-PRC009-ES

©American Standard Inc. 2001

Índice

Características y ventajas 3

Información de aplicación 7

Dispositivos de control 9

Información general 15

Rendimiento de los ventiladores del condensador 16

Pérdida de carga en la batería del condensador y en el filtro de aire 17

Datos de rendimiento 18

Especificaciones mecánicas 23

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Características y ventajas

Enfriadoras de agua decondensación por aire conventiladores centrífugos:producto con características yventajas únicas parainstalaciones no compatiblescon una enfriadora decondensación por airetradicional

Normalmente, las enfriadoras de líquidode condensación por aire disponen deventiladores helicoidales y estánespecialmente diseñadas parainstalaciones exteriores con el espaciosuficiente para garantizar un volumen deaire adecuado a través del condensador ysin limitaciones en el lado de descargadel ventilador.Las enfriadoras de líquido decondensación por aire con ventiladorescentrífugos están específicamentediseñadas para instalaciones en elinterior de edificios.Estas enfriadoras presentan ventajasexclusivas: una amplia flexibilidad deaplicación y, por lo general, un coste deciclo de vida inferior al de las enfriadorasde condensación por aire conventiladores helicoidales.

La enfriadora de condensación por airepara interiores con ventiladorescentrífugos, CGCL, es la solución idealpara:• Sistemas de aire acondicionado en

cada una de las plantas con medición yfacturación por separado.

• Instalaciones claves con restriccionesacústicas que permitan el uso desilenciadores (una instalación interioroculta evita las quejas de los vecinos).

• Zonas con una elevada contaminaciónambiente. Con una instalación interior,no verá amenazadas sus inversiones.

• Una toma de aire del condensador conbrida para conductos. La admisión deaire del condensador está ubicada enun lateral de la unidad, lo que permiteaislar la sala de máquinas contra bajastemperaturas ambiente.

• Una solución alternativa al evaporadorremoto. El evaporador está situadofuera del flujo de aire del condensador.Cuando se apaga la unidad durante lasestaciones de frío, el aire que circulapor el interior de la sección delcondensador no entra en contacto conel evaporador, por lo cual el evaporadorqueda totalmente protegido decualquier riesgo de congelación.

Presión estática exterior disponible

La presión estática disponible permiteutilizar conductos prolongados e instalarsilenciadores.Las unidades se pueden utilizar comoventiladores de extracción aprovechandoel aire de escape de refrigeración deledificio para aumentar la potenciafrigorífica y/o reducir el consumo depotencia. Durante las estaciones de frío,el aire de escape del condensador sepuede utilizar para calentar espacios.

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Montaje en obraEl tamaño compacto de la unidad CGCLfacilita la instalación en obra y gracias asu diseño de perfil estrecho es posibleintroducirla con facilidad por una puerta.La superficie total que ocupa esta unidades relativamente pequeña debido a sureducido tamaño.Se proporcionan amortiguadores degoma de serie para evitar el contactodirecto de la base de la unidad con lasuperficie de montaje.

Conexiones hidráulicas

Las conexiones hidráulicas se hancolocado en el exterior de la unidad deforma que no sea necesario desmontar niperforar los paneles.

Conexiones eléctricas

El casquillo para paso de cables situadoen el lado izquierdo del panel permiteuna conexión sencilla del cable dealimentación.Se monta un sistema de detección decaudal de serie en fábrica. Por tanto, noes necesario montar un interruptor deflujo en obra.Un contacto seco está disponible en elmódulo de control para regular elcontactor de la bomba de agua. Tranepuede montar un contactor de la bombade agua como opción.

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Funcionamiento fiable

y silenciosoFiabilidadEl empleo de compresores scrollgarantiza una fiabilidad excepcional.Comparados con los compresores depistón, los compresores scroll presentanlas ventajas siguientes:- 64 % de reducción de piezas.- Los compresores scroll generan muchasmenos vibraciones y, por tanto, sereduce el riesgo de que se produzca unfallo en la línea de descarga.

Rendimiento

La ausencia de espacio muerto al finaldel ciclo de compresión garantiza unmejor rendimiento.La ausencia de piezas móviles frágiles,como muelles o válvulas, significatambién que este rendimiento semantiene con el paso del tiempo.

Rendimiento a carga parcial

Los compresores scroll funcionansiempre a plena carga.La capacidad de la enfriadora dependedel número de compresores enfuncionamiento. La unidad CGCLproporciona tantas etapas de potenciacomo número de compresores, lo quesignifica que cada compresor dispone desu propio contactor de conexión/desconexión.De este modo el factor de potencia semantiene en un nivel alto incluso encondiciones de carga reducida.

Bajo nivel sonoro

Los compresores scroll son muchomenos ruidosos y generan menosvibraciones que los compresores depistón.Además, en instalaciones donde el nivelsonoro sea un factor fundamental, sepueden montar los compresores con unacaja de insonorización opcional.

Mantenimiento reducido

Los compresores scroll no necesitan unmantenimiento periódico debido a laausencia de piezas frágiles, comomuelles y válvulas, que requieran unasustitución regular.

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Otras características

estándar• Aislamiento térmico de las conexiones

hidráulicas y del evaporador.• Pérdida de caudal de agua

proporcionada por un interruptor deflujo.

• Funcionamiento hasta con unatemperatura ambiente de +40 ºC.

• Se suministra con calzasamortiguadoras.

• Ventiladores centrífugos que permitenmantener una presión estática de hasta500 Pa.

• En el evaporador hay una resistenciapara evitar el riesgo de que seproduzca congelación. La resistencia seactiva sólo cuando latemperaturaambiente es inferior a + 2 °C.

• Los transductores de presión tienen lafunción de optimizar el control de losventiladores y hacer posible lavisualización en pantalla de los valoresde alta y baja presión del refrigerante.

• Conexión por módem.• Cuadro eléctrico IP 55.

Tabla 2de la unidad N.º de configuración

1.0 2.0 2.1 3.0

CGCL 200 Sí Sí No SíCGCL 250 Sí Sí No SíCGCL 300 Sí Sí No SíCGCL 350 Sí Sí No SíCGCL 400 Sí Sí No SíCGCL 450 Sí Sí No SíCGCL 500 Sí Sí Sí NoCGCL 600 Sí Sí Sí No

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Información de aplicación

La aplicación de este producto deberáajustarse a los datos de caudal de agua yrendimiento especificados en catálogo.

Espacios de mantenimiento

Para facilitar el acceso a las unidadesdurante las operaciones de servicio yobtener la máxima potencia frigorífica yun óptimo rendimiento de la unidad, sedeberán respetar los espacios demantenimiento recomendados que seindican junto con las dimensiones de launidad. Los espacios de mantenimientodisponibles en la posición de montaje dela unidad que pudieran no ser adecuadosdeberán verificarse con el representantelocal de TRANE. Planos disponiblesprevia petición.

Límites de funcionamiento

Configuración del ventilador del

condensador

Figura 1. Disposición de los ventiladores

Tabla 1. Límites de funcionamiento con R 407CTemperatura del aire exterior mínima - Ambiente estándar/baja-5°C/-18°CTemperatura máxima del aire exterior + 40°CTemperatura mínima de salida del agua -12°C (37% glicol)Temperatura máxima de salida del agua + 12°C

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Información de aplicación

Volumen de agua de

instalación mínimoEl volumen de agua es un parámetroimportante, porque permite manteneruna temperatura de agua enfriadaestable y evita los ciclos cortos de loscompresores.

Parámetros que afectan a la

estabilidad de la temperatura del

agua• Temperatura ambiente y temperatura

del agua (modifica el frío)• Número de etapas de potencia• Tiempo mínimo entre dos arranques

de un compresor• Volumen del circuito de agua• Variaciones de carga• Porcentaje de glicol• Banda muerta (ajustada mediante

dispositivo de control)

Nota: las unidades CGCL disponen detantas etapas de potencia comocompresores.

Volumen mínimo de agua para una

aplicación de confortEn aplicaciones de confort se puedepermitir que se produzcan variaciones detemperatura del agua limitadas. Elparámetro que debe tenerse en cuenta esel tiempo de funcionamiento mínimo delos compresores. Para evitar problemasde lubricación en el compresor scroll, éstedebe funcionar al menos 120 segundosantes de apagarse.El dispositivo de control CH530, gracias asu aplicación única Control Adaptativo™,ajustará la banda muerta a su circuito deagua para garantizar la producción de frío.Si desea saber los volúmenes de loscircuitos de agua recomendados para lamayoría de las aplicaciones de confort,remítase a la tabla 3.Para obtener aplicaciones específicas oinformación adicional, póngase encontacto con su oficina local de ventas deTrane.

Tabla 3. Volumen del circuito de agua recomendado según condiciones de Eurovent

Esta tabla se calcula a partir de los siguientes valores: 35 °C de temperatura ambiente, 12/7 °C de temperatura del agua, agua (sin glicol), banda muerta de 3 °C.

Datos de la enfriadora

Tamaño de la unidad 200 250 300 350 400 450 500 600

Potencia frigorífica a carga total (kW) 49.2 61.1 74.0 86.9 101.0 111.0 126.0 152.0Fase mayor (%) 50 60 50 43 38 33 30 25Fase mayor (kW) 24.6 36.7 37.0 37.2 37.9 36.6 37.8 38.0

Circuito de agua mínimo para una aplicación confort (l) 235 351 354 356 363 350 362 364

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Dispositivos de control

Figura 2. Interfaz del operario deDynaView

Interfaces de usuario

DynaView es una pantalla táctil de cristallíquido (figura 2) en la que se navega conpestañas de archivos. Es una interfazavanzada que permite al usuario accedera cualquier información importanterelacionada con los valores de consigna,temperaturas activas, modos, datoseléctricos, presiones y diagnóstico.Utiliza una visualización de textocompleto disponible en 15 idiomas.

Dispositivos de control Adaptive

Un microprocesador centralizado ofreceun nivel superior de protección de launidad. Debido a que los dispositivos decontrol de seguridad son másinteligentes, limitan el funcionamiento delos compresores para evitar que seproduzcan fallos en los compresores o enel evaporador, con la consiguientereducción de las desconexiones de launidad por fallos de poca importancia.Los sistemas de control Tracer™ para laenfriadora detectan directamente lasvariables de control que regulan elfuncionamiento de la enfriadora: lacorriente eléctrica consumida por elmotor, la presión del evaporador y la delcondensador. Cuando alguna de estasvariables se acerca a una situación límiteen la que la unidad podría resultardañada o desconectarse por seguridad,los sistemas de control Tracer toman lasmedidas correctivas necesarias paraevitar la desconexión y mantener laenfriadora en funcionamiento. Estoocurre gracias a una serie de accionescombinadas de la fase de modulación delcompresor y de la secuencia delventilador. Los sistemas de control Tracerpara la enfriadora optimizan el consumototal de potencia de la enfriadora duranteel funcionamiento en condicionesnormales. Cuando se producencondiciones de funcionamientoanórmalas, el microprocesador continúaoptimizando el rendimiento de laenfriadora tomando las medidascorrectivas necesarias para evitar ladesconexión. De este modo, el sistemasigue produciendo agua enfriada hastaque se pueda resolver el problema.Siempre que sea posible, se permitiráque la enfriadora realice su función:producir agua enfriada. Además, losdispositivos de control pormicroprocesador realizan otras funcionesde protección, como la protección anteinversiones de fase. En general, losdispositivos de control de seguridadayudan a conservar el confort del edificioo a mantener el proceso enfuncionamiento.

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Dispositivos de control autónomos

La intercomunicación con unidadesautónomas resulta muy sencilla: sólo esnecesario instalar un interruptor remotocon las posiciones marcha/paro paraprogramar su funcionamiento. Lasseñales procedentes del contactor debomba de agua enfriada auxiliar o de uninterruptor de flujo están conectadas alenclavamiento de señales de flujo deagua enfriada. Las señales de untemporizador o de cualquier otrodispositivo remoto están conectadas a laentrada del interruptor externo demarcha/paro.

Características estándar exteriores

Modo marcha/paro

La enfriadora se conecta y desconectapor medio de un relé suministrado enobra.

Enclavamiento de flujo de agua enfriada

La unidad está equipada con un controldel flujo de agua que permitirá que talunidad funcione en caso de producirseuna carga. Esta característica hará que launidad pueda funcionar junto con elsistema de bombeo.

Enclavamiento externo

Un contacto de reposo (normalmentecerrado) suministrado en obra conectadoa esta entrada desconectará la unidad yserá necesario un rearme manual delmicroprocesador de la unidad. Estecontacto suele activarse mediante unsistema suministrado en obra, como porejemplo una alarma de incendios.

Control de la bomba de agua enfriada

Los dispositivos de control puedenproporcionar una señal de salida decontrol de la bomba o bombas de aguaenfriada exteriores.

Para iniciar el sistema de agua enfriadasólo se necesita un relé conectado a laenfriadora.

Opciones adicionales que pueden

agregarse (se necesita hardware opcional

montado de fábrica)

• Módulo para acumulación de hielo• Tarjeta de comunicaciones LON• Visualización de la temperatura,

inhibición de kW del compresor,rearme de los valores de consigna,valor de consigna externo, valor deconsigna auxiliar.

• Relé de informe especial (bloqueo dela alarma, restablecimientoautomático de la alarma,funcionamiento de la enfriadora,enfriadora en carga total)

Interfaz sencilla con un sistema de

gestión de edificios genérico

El control de las enfriadorasAquaStream2® con sistemas de gestiónde edificios incorpora la tecnología másavanzada, sin dejar por ello de resultarsencillo gracias a:• la interfaz de comunicaciones LonTalk

para enfriadoras (LCI-C)• o bien a los puntos de conexión para

un sistema de gestión de edificiosgenérico.

Interfaz sencilla con otros sistemas de

control

Los dispositivos de control pormicroprocesador permiten unaintercomunicación sencilla con otrossistemas de control, como por ejemplotemporizadores, sistemas deautomatización de edificios y sistemas dealmacenamiento de hielo. De esta forma,dispone de la flexibilidad necesaria parasatisfacer sus necesidades sin tener queaprender a manejar un complicadosistema de control.

Esta configuración cuenta con lasmismas características estándar que unaenfriadora de agua autónoma, aunquepuede disponer de característicasopcionales.

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¿Qué son LonTalk, Echelon y LonMark?

LonTalk es un protocolo decomunicaciones creado por el grupoEchelon. La asociación LonMarkdesarrolla programas de configuraciónde control que utilizan el protocolo decomunicaciones LonTalk. LonTalk es unprotocolo de comunicaciones a nivel deunidad, a diferencia de BACNet, quefunciona a nivel de sistemas.

Interfaz de comunicaciones

LonTalk para enfriadoras (LCI-C)

La interfaz de comunicaciones LonTalkpara enfriadoras (LCI-C) proporciona unsistema de automatización genérico conentradas y salidas de programación deenfriadoras para LonMark. Las entradas ysalidas incluyen variables de redobligatorias y opcionales.

Nota: los nombres de las variables de lared LonMark aparecen entre paréntesiscuando difieren de los nombresconvencionales.

Entradas de la enfriadora:

• Activación/desactivación de laenfriadora

• Acumulación de hielo (modo deenfriadora)

• Valor de consigna externo o valor deconsigna de limitación de kW

• Informe de parada de emergencia dela unidad

• Validación del valor de consignaauxiliar

Activación/desactivación de la enfriadora

Permite activar o desactivar la enfriadoradependiendo de que se cumplandeterminadas condiciones defuncionamiento.

Acumulación de hielo

Permite la comunicación con sistemas decontrol de acumulación de hielo.

Valor de consigna externo o valor de

consigna de limitación de kW

Permite modificar, de forma remota, losvalores de consigna de la unidad:

Modificando el valor de consigna dela temperatura de salida del agua dela unidad,O limitando la carga de la unidad y,con ello, la acometida eléctrica.

Salidas de la enfriadora:

• Conexión/desconexión • Valor de consigna activo• Temperatura de salida del agua

enfriada• Temperatura de entrada del agua

enfriada• Descriptor de alarma• Estado de la enfriadora

Conexión/desconexión

Indica el estado actual de la enfriadora.

Valor de consigna activo

Indica el valor actual del valor de consignade temperatura de salida del agua.

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Temperatura de salida del agua enfriada

Proporciona la temperatura de salida deagua actual

Temperatura de entrada del agua

enfriada

Proporciona la temperatura de entradadel agua actual

Descriptor de alarma

Proporciona mensajes de alarmabasados en criterios predeterminados

Estado de la enfriadora

Indica los modos y estados defuncionamiento de la enfriadora:funcionamiento en modo de alarma,enfriadora activada, control local deenfriadora activo, etc.

Puntos de conexión para un

sistema de gestión de

edificios genérico

También se puede crear un sistema degestión de edificios genérico medianteentradas y salidas de conexiones aequipos.

Las entradas y salidas son las siguientes:

Las entradas de cable de la enfriadora

incluyen:

• Activación/desactivación de laenfriadora

• Valor de consigna externo del aguaenfriada (opcional)

• Activación de acumulación de hielo(opcional)

Valor de consigna externo del agua

enfriada (opcional)

Permite establecer el valor de consignaexterno con independencia del valor deconsigna del panel frontal a través unade las dos señales que se indican acontinuación:1. entrada de 2-10 V C, o2. entrada de 4-20 mA

Las salidas de cable de la enfriadora

incluyen:

• Indicación de funcionamiento delcompresor

• Indicación de alarma (circuito 1/circuito 2)

• Capacidad máxima• Estado de acumulación de hielo

Contactos de advertencia de alarma

La unidad proporciona tres relésmonopolares de dos posiciones queindican:1. Estado de activación/desactivación

del compresor2. Compresor en funcionamiento a

máxima potencia3. Presencia de avería (circuito 1/

circuito 2)Estos relés pueden utilizarse para activarindicadores o timbres de alarmasuministrados en obra.

Control de acumulación de hielo

(opcional)

Permite la comunicación con sistemas decontrol de acumulación de hielo.

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Dispositivos de control de

Tracer Summit™ — Interfaz

con el sistema de confort

integrado (ICS) de Trane

Control de plantas de enfriadoras Trane

El sistema de gestión de edificios delcontrolador de plantas enfriadoras Tracerproporciona las funciones deautomatización de edificios y de gestiónde energía mediante un controlautónomo. El control de plantasenfriadoras puede controlar y supervisarun sistema completo de plantasenfriadoras.

Software de aplicación disponible:• Lenguaje de control de procesos• Procesamiento booleano• Control de zona• Registros e informes• Mensajes personalizados• Tiempo de funcionamiento y

mantenimiento• Registro de tendencias• Bucles de control PIDPor supuesto, el panel del controlador deplantas enfriadoras Trane puede utilizarsede forma autónoma o asociado a unsistema completo de automatización deedificios. Cuando una enfriadora decondensación por aire funciona con unsistema Tracer Summit™ de Trane, esposible controlar y supervisar la unidad adistancia.

La enfriadora de condensación por airepuede controlarse para que se incluya enla estrategia general de automatizacióndel edificio por medio de laprogramación diaria, la temporización decambio de modo de funcionamiento, lalimitación de consumo y lasecuencialización de enfriadoras. Elpropietario del edificio puede controlarcompletamente la enfriadora decondensación por aire con el sistemaTracer, ya que toda la información decontrol indicada en el microprocesadorpuede leerse en la pantalla del sistemaTracer del controlador. Además, se puedeobtener valiosa información dediagnóstico en el sistema Tracer. Y lomejor de todo, esta valiosa función serealiza a través de un solo cable de partrenzado. Las enfriadoras decondensación por aire puedencomunicarse con muchos sistemas decontrol externo distintos (desde unidadesautónomas a sistemas de acumulaciónde hielo). Cada unidad necesita unafuente de alimentación trifásicaindependiente. Con un solo cable de partrenzado conectado directamente entrelas enfriadoras de Trane y un sistemaTracer Summit™ es posible realizarfunciones de control, supervisión ydiagnóstico. Las funciones de controlincluyen la función de marcha/paro, laregulación del valor de consigna de latemperatura de salida del agua y elcontrol del modo de acumulación dehielo.

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El sistema Tracer procesa la informaciónde control como, por ejemplo, lastemperaturas de entrada y salida delagua del evaporador y la temperatura delaire. Con el sistema Tracer es posibleprocesar más de 60 códigos dediagnóstico distintos. Además, el sistemaTracer puede proporcionar control sobrelas secuencias de funcionamiento dehasta 25 unidades del mismo circuito deagua enfriada. El sistema Tracer puedecontrolar la rotación de las bombas.

El ICS del sistema Tracer no estádisponible con la opción de valor deconsigna externo.

Opciones necesarias

Interfaz de Tracer


utilizarse

Control de acumulación de hielo

Dispositivos externos de Trane necesarios

Tracer Summit™, sistema Tracer 100 ocontrol de plantas enfriadoras Tracer

Dispositivos de control del sistema de

acumulación de hielo

Con la enfriadora de condensación poraire se puede solicitar la opción deacumulación de hielo. La unidad contarácon dos modos de funcionamiento:acumulación de hielo y refrigeraciónnormal de día. En el modo deacumulación de hielo, la enfriadora porcondensación de aire funcionará amáxima capacidad del compresor hastaque la temperatura del fluido enfriado deretorno que entra en el evaporadoralcance el valor de consigna deacumulación de hielo. La enfriadora decondensación por aire necesita dosseñales de entrada para la opción deacumulación de hielo. La primera es unaseñal de parada automática para laprogramación y la segunda es necesariapara hacer que la unidad pase del modode acumulación de hielo alfuncionamiento normal de día yviceversa. Las señales las proporciona undispositivo de automatización deedificios remoto, como un temporizadoro un interruptor manual. Asimismo, lasseñales pueden transmitirse a través deun cable de par trenzado desde elsistema Tracer™, o una interfaz decomunicaciones LonTalk, aunque paraello será necesario montar las tarjetas decomunicación suministradas con laopción de control de acumulación dehielo.


utilizarse

• Interfaz de comunicaciones decontactos de advertencia de fallo (para sistemas Tracer)

• Rearme de la temperatura del aguaenfriada

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Datos generales

Tabla 3. Datos generales de la unidad CGCLCGCL 200 CGCL 250 CGCL 300 CGCL 350 CGCL 400 CGCL 450 CGCL 500 CGCL 600

R407C R407C R407C R407C R407C R407C R407C R407C

Rendimiento según Eurovent (1)

Potencia frigorífica neta (kW) 49.2 61.1 74.0 86.9 101.0 111.0 126.0 152.0

Potencia absorbida total en modo frío (kW) 21.9 26.9 34.6 38.28 46.8 55.5 59.7 73.1

Pérdida de carga de agua del evaporador(kPa) 42 41 42 41 39 46 56 68

Fuente de alimentación principal. 400/3/50

Potencia sonora 300 Pa (dB (A)) 88 84 87 89 91 95 90 94



Intensidad de unidades

Nominal (4) (A) 48 61.4 76.7 86.1 102.3 117.7 120.8 151.3

Intensidad de arranque (A) 150 209 224 234 250 265 268 299

Amperaje recomendado por fusible (Am) (A) en función de la instalación

Tamaño máx. del cable de alimentación (mm2) 35 35 50 50 95 95 95 95

Longitud máx. de hilo (m) en función de la instalación

Compresor

Número (circuito 1/ circuito 2) 2 2 2 3 3 3 2/2 2/2

Tipo scroll

Modelo 10T+10T 10T+15T 2x15T 2x10T+15T 10T+2x15T 3x15T 2x(10T+15T) 4x15T

Número de velocidades 1 1 1 1 1 1 1 1

Número de motores 1 1 1 1 1 1 1 1

Intensidad nominal (2)(4) (A) 37 46 55 65 74 83 92 110

Intensidad con rotor bloqueado (2) (A) 139 194 203 212 221 230 240 258

RPM de motor (rpm) 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900

Evaporador

Número 1

Tipo placas soldadas

Volumen de agua (total) (l) 4.7 5.9 7.0 8.2 10.5 10.5 12.3 16.1

Resistencia antihielo (W) 65 65 65 65 65 65 130 130

Tipo de conexiones hidráulicas ISO R7 macho

Diámetro de las conexiones hidráulicas 1"1/2 1"1/2 1"1/2 2" 2" 2" 2"1/2 2"1/2

Batería

Tipo aleta plana

Tamaño de tubos (mm) 9.52

Tipo de tubos interior liso

Altura (mm) 914 1219 1219 1219 1219 1219 1626 1626

Longitud (mm) 1829 1829 1829 2743 2743 2743 2743 2743

Área frontal (m2) 1.67 2.23 2.23 3.34 3.34 3.34 4.46 4.46

Número de filas 4

Aletas por pulgada (fpf) 180

Ventilador

Tipo centrífugo

Número 1 2 2 2 2 2 3 3

Diámetro AT 18-18

Tipo de dispositivo transmisión por correa

Número de velocidades 2

Número de motores 1

Dimensiones

Altura (mm) 1997 1997 1997 1997 1997 1997 1997 1997

Longitud (mm) 2268 2268 2268 3230 3230 3230 3230 3230

Anchura (mm) 866 866 866 866 866 866 1216 1216

Peso sin embalaje (kg) 710 830 890 1080 1140 1200 1380 1500

Peso con embalaje (kg) 750 870 930 1130 1190 1250 1450 1570

Datos del circuito frigorífico

Número de circuitos 1 1 1 1 1 1 2 2

Carga de refrigerante A/B (kg) 12/- 15/- 15/- 24/- 24/- 24/- 15/15 15/15

Carga de aceite A/B (l) 7.6/- 10/- 12.4/- 13.8/- 16.2/- 18.6/- 10/10 12.4/12.4

(1) según condiciones de Eurovent con volumen de aire nominal (evaporador 12 °C/7 °C - aire 35 °C)(2) por motor(3) por circuito(4) temperatura de aspiración saturada 5 °C y temperatura de descarga saturada 60 °C

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Rendimiento de los ventiladores del

condensador

Tabla 4. Rendimiento de los ventiladores en la unidad CGCL

TamañoPresión estática total del ventilador (Pa)

(m3/h) 300 400 500

CGCL 200 15300

Potencia nominal del motor del ventilador a velocidad baja* (kW) 0.75 1.1 1.1Potencia nominal del motor del ventilador a velocidad alta (kW) 4.0 5.5 5.5Intensidad nominal a velocidad baja * (A) 3.2 3.7 3.7Intensidad nominal a velocidad alta (A) 8.9 11 11Intensidad de arranque * (A) 14 12 12

CGCL 250 17800

Potencia nominal del motor del ventilador a velocidad baja* (kW) 0.75 1.1 1.5Potencia nominal del motor del ventilador a velocidad alta (kW) 4.0 5.5 7.5Intensidad nominal a velocidad baja * (A) 3.2 3.7 5.0Intensidad nominal a velocidad alta (A) 8.9 11 15.3Intensidad de arranque * (A) 14 12 17

CGCL 300 23800

Potencia nominal del motor del ventilador a velocidad baja* (kW) 1.5 1.5 2.8Potencia nominal del motor del ventilador a velocidad alta (kW) 7.5 7.5 11.0Intensidad nominal a velocidad baja * (A) 5.0 5.0 7.7Intensidad nominal a velocidad alta (A) 15.3 15.3 21.5Intensidad de arranque * (A) 17 17 33

CGCL 350 26800


CGCL 400 30600

Potencia nominal del motor del ventilador a velocidad baja* (kW) 2.8 2.8 3.8Potencia nominal del motor del ventilador a velocidad alta (kW) 11 11 15Intensidad nominal a velocidad baja * (A) 7.7 7.7 10.1Intensidad nominal a velocidad alta (A) 21.5 21.5 28.6Intensidad de arranque * (A) 33 33 43

CGCL 450 34500


CGCL 500 39100


CGCL 600 47600


*: el motor del ventilador siempre arranca en velocidad baja.

Intensidad nominal de la unidad = intensidad nominal de ventilador (según la presión estática) + intensidad nominal del compresor

Intensidad de arranque de la unidad = intensidad nominal de ventilador (según la presión estática) + intensidad de arranque del compresor

Volumen

de aire

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Pérdida de carga en la batería del

condensador y en el filtro de aire

Tabla 5. Pérdida de carga

Unidad Volumen de aire Pérdida de carga interna de la enfriadora (Pa)

m3/h Batería de cond. Filtro AR300 Filtro A150 Filtro M8

CGCL 200 15300 96 100 66 28CGCL 250 17800 77 85 56 22CGCL 300 23800 124 122 84 40CGCL 350 26800 77 85 56 22CGCL 400 30600 96 100 68 28CGCL 450 34500 117 117 80 36CGCL 500 39100 124 95 64 26CGCL 600 47600 163 122 84 40

Presión estática disponible = Presión estática total del ventilador (en la tabla 4) - Pérdida de carga interna de la enfriadora (en la tabla 5)

IMPORTANTE: el ajuste de la presión estática exterior suministrada por la enfriadora CGCL debe corresponder con la pérdida de carga de los conductos reales(entrada y salida) +/- 50 Pa. Si no se tiene en cuenta esta condición, podrían producirse problemas en el funcionamiento tales como un nivel sonoro excesivamenteelevado, vibraciones o un desgaste prematuro del motor, el ventilador o los cojinetes. El ajuste del volumen de aire a través de la unidad debe realizarse en lapuesta en servicio de la enfriadora, en caso contrario, la garantía no podrá aplicarse.

Selección de la presión estática disponible adecuada:La presión estática indicada sólo tiene en cuenta la presión disponible del ventilador. Debe disminuirse la pérdida de carga de loscomponentes de la tabla 5. En caso contrario, aumentará la presión en los cojinetes y en el motor, lo que comportará una drásticareducción de la vida útil del ventilador.

Por ejemplo:CGCL 350 - con ventiladores con una presión estática disponible de 400 Pa- con batería de condensación de 77 Pa- con filtro A150 de 56 PaPresión estática disponible = 400 Pa -77 Pa - 56 Pa = 267 PaLa tolerancia es +/- 50 Pa.En este ejemplo la pérdida de carga deberá oscilar entre los 217 Pa y 317 Pa.

18 CG-PRC009-ES

Datos de rendimiento

Tabla 6. Potencia frigorífica de CGCL 200Temperatura ambiente exterior

25°C 30°C 35°C 40°C

Pot. P.A. Pot. P.A. Pot. P.A. Pot. P.A.

kW kW kW kW kW kW kW kW

37 -12°C 27.2 12.0 25.9 13.5 24.4 15.2

33 -8°C 32.2 12.4 30.6 13.9 28.9 15.7 27.0 17.8

27 -4°C 37.7 12.8 35.8 14.3 33.8 16.2 31.6 18.4

20 0°C 43.6 13.2 41.5 14.9 39.1 16.8 36.6 19.0

10 4°C 49.9 13.7 47.4 15.4 44.8 17.4 42.0 19.7

0 5°C 51.7 13.8 49.2 15.6 46.4 17.6 43.5 19.9

0 6°C 53.2 14.0 50.6 15.7 47.8 17.7 44.8 20.1

0 7°C 54.8 14.1 52.1 15.9 49.2 17.9 46.1 20.2

0 8°C 56.4 14.2 53.6 16.0 50.7 18.1 47.5 20.4

0 9°C 57.9 14.4 55.1 16.1 52.1 18.2 48.8 20.6

0 10°C 59.5 14.5 56.6 16.3 53.5 18.4

0 11°C 61.1 14.6 58.1 16.4 54.9 18.5

0 12°C 62.6 14.7 59.6 16.6 56.3 18.7


25°C 30°C 35°C 40°C



37 -12°C 34.2 15.2 32.5 17.1 30.7 19.2

33 -8°C 40.4 15.8 38.4 17.7 36.2 19.9 33.9 22.5

27 -4°C 47.2 16.4 44.9 18.3 42.3 20.7 39.6 23.4

20 0°C 54.4 17.0 51.7 19.1 48.9 21.5 45.8 24.2

10 4°C 62.1 17.7 59.1 19.9 55.8 22.4 52.2 25.2

0 5°C 64.3 17.9 61.1 20.1 57.7 22.6 54.1 25.5

0 6°C 66.2 18.1 62.9 20.3 59.4 22.8 55.7 25.7

0 7°C 68.0 18.3 64.7 20.5 61.1 23.1 57.3 26.0

0 8°C 69.9 18.4 66.5 20.7 62.8 23.3

0 9°C 71.8 18.6 68.3 20.9 64.5 23.5

0 10°C 73.7 18.8 70.1 21.1 66.2 23.7

0 11°C 75.6 19.0 71.9 21.3 67.9 24.0

0 12°C 77.5 19.2 73.7 21.5 69.6 24.2

Pot. = Potencia frigoríficaP.A. = Potencia absorbida por el compresor

Caudal de agua (l/s) = Pot./(4,18 x dif. de temp.), con dif. de temp. = Temperatura del agua deentrada – salida (°C) y pot. (kW)

Temp. del

agua enfriada

de salida

Temp. del

agua enfriada

de salida

%

de

etilenglicol

% de

etilenglicol

CG-PRC009-ES 19


25°C 30°C 35°C 40°C



37 -12°C 41.3 18.3 39.2 20.5 37.1 23.1

33 -8°C 48.8 19.0 46.4 21.2 43.8 23.9 41.2 26.9

27 -4°C 56.9 19.7 54.2 22.0 51.2 24.7 48.1 27.8

20 0°C 65.6 20.4 62.5 22.9 59.1 25.7 55.5 28.8

10 4°C 74.9 21.2 71.3 23.8 67.5 26.7 63.4 29.9

0 5°C 77.5 21.5 73.8 24.0 69.8 26.9 65.6 30.2

0 6°C 79.8 21.7 76.0 24.2 71.9 27.2 67.5 30.5

0 7°C 82.1 21.9 78.2 24.5 74.0 27.4 69.4 30.7

0 8°C 84.4 22.1 80.3 24.7 76.0 27.7 71.4 31.0

0 9°C 86.7 22.3 82.5 24.9 78.1 27.9

0 10°C 88.9 22.5 84.7 25.2 80.1 28.2

0 11°C 91.2 22.7 86.8 25.4 82.2 28.4

0 12°C 93.5 22.9 89.0 25.6 84.2 28.7


25°C 30°C 35°C 40°C



37 -12°C 48.2 20.9 45.9 23.4 43.3 26.4

33 -8°C 57.1 21.6 54.3 24.2 51.3 27.2 48.1 30.8

27 -4°C 66.7 22.3 63.5 25.0 60.0 28.1 56.3 31.8

20 0°C 77.0 23.1 73.3 25.9 69.4 29.1 65.1 32.9

10 4°C 88.0 23.9 83.8 26.8 79.3 30.2 74.4 34.1

0 5°C 91.1 24.2 86.8 27.1 82.1 30.5 77.0 34.4

0 6°C 93.8 24.4 89.3 27.3 84.5 30.8 79.3 34.7

0 7°C 96.5 24.6 91.9 27.6 86.9 31.0 81.6 35.0

0 8°C 99.2 24.8 94.5 27.8 89.4 31.3 83.9 35.3

0 9°C 101.9 25.0 97.0 28.1 91.8 31.6 86.2 35.6

0 10°C 104.5 25.3 99.6 28.3 94.2 31.9 88.5 35.9

0 11°C 107.2 25.5 102.1 28.6 96.6 32.1 90.8 36.2

0 12°C 109.9 25.7 104.6 28.8 99.0 32.4


Caudal de agua (l/s) = Pot./(4,18 x dif. de temp.), con dif. de temp. = Temperatura del agua de entrada– salida (°C) y pot. (kW)

Temp. del

agua enfriada

de salida

Temp. del

agua enfriada

de salida

% de

etilenglicol

% de

etilenglicol


20 CG-PRC009-ES


25°C 30°C 35°C 40°C



37 -12°C 56.3 24.3 53.4 27.2 50.4 30.6

33 -8°C 66.5 25.1 63.2 28.1 59.7 31.6 56.0 35.6

27 -4°C 77.8 26.0 74.0 29.1 69.9 32.7 65.5 36.9

20 0°C 89.8 27.0 85.4 30.2 80.8 33.9 75.7 38.2

10 4°C 102.5 28.1 97.5 31.4 92.2 35.3 86.5 39.6

0 5°C 106.0 28.4 100.9 31.8 95.4 35.6 89.5 40.0

0 6°C 109.2 28.6 103.9 32.1 98.2 36.0 92.1 40.4

0 7°C 112.3 28.9 106.8 32.4 101.0 36.3 94.8 40.7

0 8°C 115.4 29.2 109.8 32.7 103.8 36.6 97.4 41.1

0 9°C 118.5 29.5 112.7 33.0 106.6 37.0 100.0 41.5

0 10°C 121.6 29.7 115.7 33.3 109.4 37.3

0 11°C 124.7 30.0 118.6 33.6 112.1 37.6

0 12°C 127.7 30.3 121.5 33.9 114.9 38.0


25°C 30°C 35°C 40°C



37 -12°C 62.4 27.6 59.2 30.8 56.0 34.6

33 -8°C 73.6 28.5 70.0 31.9 66.2 35.8 62.2 40.3

27 -4°C 85.9 29.6 81.7 33.0 77.3 37.1 72.6 41.7

20 0°C 99.0 30.7 94.2 34.3 89.1 38.5 83.7 43.2

10 4°C 112.7 31.9 107.3 35.7 101.5 40.0 95.3 44.8

0 5°C 116.6 32.3 111.0 36.1 105.0 40.4 98.6 45.2

0 6°C 119.9 32.6 114.2 36.4 108.0 40.7 101.4 45.6

0 7°C 123.3 32.9 117.3 36.7 111.0 41.1 104.2 46.0

0 8°C 126.6 33.2 120.5 37.1 114.0 41.5 107.0 46.4

0 9°C 129.9 33.5 123.6 37.4 117.0 41.9

0 10°C 133.2 33.8 126.8 37.8 119.9 42.2

0 11°C 136.4 34.1 129.8 38.1 122.8 42.6

0 12°C 139.6 34.4 132.9 38.4 125.7 43.0




Temp. del

agua enfriada

de salida

% de

etilenglicol

Temp. del

agua enfriada

de salida

% de

etilenglicol

CG-PRC009-ES 21



25°C 30°C 35°C 40°C



37 -12°C 69.2 30.3 65.8 33.9 62.3 38.2

33 -8°C 82.0 31.3 78.1 35.0 73.8 39.4 69.3 44.6

27 -4°C 96.3 32.4 91.6 36.3 86.7 40.9 81.4 46.1

20 0°C 111.5 33.6 106.2 37.7 100.5 42.4 94.3 47.8

10 4°C 127.5 34.9 121.4 39.1 115.0 44.0 108.0 49.5

0 5°C 132.0 35.3 125.8 39.6 119.1 44.5 111.8 50.0

0 6°C 135.8 35.6 129.4 39.9 122.5 44.9 115.1 50.5

0 7°C 139.7 35.9 133.1 40.3 126.0 45.3 118.4 50.9

0 8°C 143.5 36.3 136.7 40.7 129.5 45.7 121.7 51.3

0 9°C 147.3 36.6 140.3 41.0 132.9 46.1 124.9 51.8

0 10°C 151.1 36.9 143.9 41.4 136.3 46.5

0 11°C 154.8 37.3 147.5 41.7 139.6 46.9

0 12°C 158.5 37.6 151.0 42.1 142.9 47.3


25°C 30°C 35°C 40°C



37 -12°C 84.7 37.0 80.5 41.4 76.1 46.5

33 -8°C 100.3 38.3 95.4 42.9 90.2 48.1 84.8 54.2

27 -4°C 117.4 39.8 111.7 44.5 105.7 49.9 99.4 56.1

20 0°C 135.6 41.3 129.1 46.2 122.2 51.8 114.8 58.2

10 4°C 154.5 43.0 147.1 48.1 139.3 53.8 130.8 60.3

0 5°C 159.8 43.5 152.2 48.6 144.0 54.4 135.3 60.9

0 6°C 164.3 43.9 156.4 49.0 148.0 54.9 139.1 61.4

0 7°C 168.7 44.3 160.6 49.5 152.0 55.4 142.8 62.0

0 8°C 173.0 44.7 164.8 49.9 155.9 55.9

0 9°C 177.4 45.1 168.9 50.4 159.8 56.3

0 10°C 181.6 45.5 172.9 50.8 163.6 56.8

0 11°C 185.7 45.9 176.8 51.2 167.3 57.3

0 12°C 189.7 46.3 180.6 51.7 170.9 57.7



Temp. del

agua enfriada

de salida

% de

etilenglicol

Temp. del

agua enfriada

de salida

% de

etilenglicol

22 CG-PRC009-ES


Tabla 14. Pérdida de carga del evaporadorCaudal de agua (l/s)

CGCL CGCL CGCL CGCL CGCL CGCL CGCL CGCL

200 250 300 350 400 450 500 600

10 1.155 1.449 1.736 1.912 2.282 2.282 2.500 2.70020 1.631 2.045 2.447 2.809 3.343 3.343 3.561 3.85340 2.301 2.886 3.448 4.129 4.898 4.898 5.074 5.49960 2.815 3.530 4.215 5.172 6.125 6.125 6.241 6.77180 3.248 4.072 4.860 6.068 7.177 7.177 7.228 7.848100 3.629 4.550 5.427 6.868 8.116 8.116 8.100 8.800

Selección con etilenglicol

Al añadir etilenglicol al circuito de agua enfriada, deben tenerse en cuenta los siguientes factores de ajuste.

Tabla 15. Factores de ajuste del etilenglicolLWTE Etilenglicol Factores de ajuste

(%) Caudal Pérdida de carga Potencia absorbida Cap. de refrigeración

12 30 1.11 1.20 1.005 0.985 30 1.11 1.24 1.005 0.984 10 1.02 1.08 - -0 20 1.05 1.19 - --4 27 1.08 1.29 - --8 33 1.10 1.46 - --12 37 1.12 1.62 - -

P.D.(kPa)

CG-PRC009-ES 23

Especificaciones mecánicas

Enfriadoras sólo frío - CGCLInformación general

Las unidades se montan herméticassobre raíles de soporte/elevación deacero de gran capacidad. Las unidades secomponen de compresores scroll, bateríadel condensador de aletas planas,intercambiadores de calor de placassoldadas con ventiladores y motores,dispositivos de control y carga operativade refrigerante R407C. La gama defuncionamiento de serie será de -5 °C a+40 °C en modo sólo frío.

Carcasa

La carcasa de la unidad está hecha deacero galvanizado. Las superficiesexteriores se limpian, fosfatan y pulencon pintura de polvo de poliésterimpermeable. Se realiza una prueba depulverización de sal durante 500 horaspara comprobar la superficie de cadaunidad. Los paneles de las unidades sondesmontables para facilitar el acceso alos principales componentes ydispositivos de control.

Sistema de refrigeración - Unidad con un

solo circuito

Las unidades CGCL 200, 250, 300, 350,400 y 450 disponen de un solo circuitofrigorífico. Cada circuito frigoríficocontiene un circuito de subenfriamientointegrado. Asimismo, cada unidad vaequipada de serie con filtrodeshidratador, válvula de expansión yválvulas de retención. Todas las unidadestienen una tubería de líquido y unatubería de aspiración de gas conmanómetros en las conexiones. Elcircuito frigorífico se controla medianteuna válvula de expansión termostática.Las unidades CGCL 200, 250, 300, 350,400 y 450 incorporan compresores scrollcon bomba centrífuga de aceite quegarantiza la lubricación de todas laspiezas móviles. El motor, enfriado porgas de aspiración, funciona con unatensión de alimentación que puede variaren un 10 por ciento por encima o pordebajo de la tensión nominal. Paragarantizar la máxima seguridad, el motorestá protegido contra sobrecargas detensión y exceso de temperatura.

Sistema de refrigeración - Unidad con

dos circuitos

Las unidades CGCL 500 y 600 cuentancon dos circuitos de refrigeraciónseparados e independientes. Cadacircuito frigorífico lleva un circuito desubenfriamiento integrado. Se incluye unfiltro deshidratador de serie. Todas lasunidades tienen una tubería de líquido yuna tubería de aspiración de gas conmanómetros en las conexiones. Cadacircuito frigorífico se controla medianteuna válvula de expansión termostática.Las unidades CGCL 500 y 600 incorporancompresores scroll con bomba centrífugade aceite que garantiza la lubricación detodas las piezas móviles. El motor, enfriado por gas de aspiración,funciona con una tensión dealimentación que puede variar en un 10por ciento por encima o por debajo de latensión nominal. Para garantizar lamáxima seguridad, el motor estáprotegido contra sobrecargas de tensióny exceso de temperatura. El circuitofrigorífico se controla mediante dosválvulas de expansión termostática.

Batería del condensador

Las baterías de serie se componen detubos de cobre lisos de 9,52 mm dediámetro interior unidos sin soldadura aaletas planas de aluminio. Se realizancomprobaciones de presión y fugas a 30 bares de presión de aire en fábrica.

Evaporador

El evaporador es de chapa soldada deacero inoxidable. Está equipado conprotección antihielo y aislamientotérmico. Un presostato diferencialgarantiza el control del caudal de agua.

Ventilador y motor(es) del condensador

Las unidades están equipadas conventiladores centrífugos con álabesinclinados hacia delante, de equilibradodinámico y estático, que proporcionanuna presión estática de hasta 500 Pa.Disponen de conductos flexibles entre lasalida del ventilador y la brida deconexión. La descarga puede ser verticalu horizontal, en la parte delantera otrasera de la unidad. Cojinete de bolaslubricado para toda la vida útil, motor de1.500 rpm, tipo IP44 con proteccióntérmica integrada. Sistema mecánico detensión de la correa.


Las unidades se cablean completamenteen fábrica con dispositivos de control pormicroprocesador y lengüetas ajustablesdel contactor o bloques de terminales. Elcableado de control se compone deun circuito de control de 230 V / 27 V confusibles y un transformador.Las unidades disponen de un dispositivode seguridad equipado con un fusible.El microprocesador controla latemperatura del agua de salida y entrada,los parámetros de funcionamiento, lafunción anticiclos cortos y la protecciónantihielo del evaporador. La pantalla decristal líquido indica la temperatura delagua de salida y todos los fallos, convisualización de texto completo en elidioma del país.Se dispone de contactos secos para elenvío de señales a dispositivos remotospara indicar los modos defuncionamiento y averías generales.

Número de pedido de publicación CG-PRC009-ES

Fecha 0406

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