el metodo de la gamas ficticias resulta de gran utilidad a la hora de obtener una la distribución...

8/16/2019 EL Metodo de La Gamas Ficticias Resulta de Gran Utilidad a La Hora de Obtener Una La Distribución de Planta

1/16

EL metodo de la gamas fcticias resulta de gran utilidad a la hora de obteneruna la distribución de planta. El método consiste en proponer una nuevasecuencia de secciones de orma que se pueda ajustar a ella el proceso deabrocacion de todos los productos. Tal secuencia única puede lograrsemediante una simple reordenación de los distintos departamentos yo la

incorporación de algunos de ellos desdoblados. Esta nueva secuencia recibeel nombre de gama fcticia. La elaboración de cada producto se conseguir!utili"ando los puestos de la gama fcticia que se correspondan con su gamareal y saltando aquellos que no pertene"can a ella.

#$%T&$'()$*+ ',%,#, E+ EL -&#()T %e utili"a en procesos deproducción en los cuales la maquinaria y los servicios au/iliares se disponenunos a continuación de otros de orma que los materiales 0uyendirectamente desde una estación de trabajo a la siguiente1 de acuerdo conla secuencia de proceso del producto. #icha distribución resulta adecuadapara aquellos productos con niveles de producción elevados1 es decir1 de

gran serie 2automóviles1 electrodomésticos1 etc.3 a fn de aprovechareconom4as de escala. Este tipo de distribución puede1 a su ve"1 dividirse endos5 la producción en l4nea y la producción de tipo continuo 2acero1qu4mica3.

67T# #E L,% 8,6,% 9$)T$)$,% Es un método usado para anali"ar elorden deseable de las m!quinas o secciones en el caso de varios productosa la ve". , la vista de la secuencia de operaciones de cada uno de losproductos se trata de crear una secuencia de operaciones nueva y global enel sentido de que en ella tengan cabida todas las secuencias individuales.Esto se conseguir! en algunos casos desdoblando ciertas operaciones yocambi!ndolas de orden. En el proceso de creación de la nueva secuencia2denominada gama fcticia3 se seguir!n los criterios de minimi"ar costes yevitar cruces y retornos. La elaboración de cada producto se conseguir!

utili"ando los puestos de la gama fcticia que se correspondan con su gamareal y saltando aquéllos que no pertene"can a ella. )uando la gama fcticia


2/16

resulta demasiado larga1 los productos pueden primero agruparse porcategor4as con base en la mayor similitud posible en su secuencia1 para1 acontinuación1 elaborar una gama fcticia para cada categor4a de productos.

Producción en cadena«Línea de montaje» redirige aquí. Para otras acepciones, véase Línea de ensamble.

Olds Curved Dash 6C 1904. Este modelo, presentado en 1901 por el industrial Ransom Eli Olds, es

considerado el primero en ser producido en serie y el primero en inaugurar el sistema de cadena demontae.

https://es.wikipedia.org/wiki/L%C3%ADnea_de_ensamblehttps://es.wikipedia.org/wiki/1904https://es.wikipedia.org/wiki/1904https://es.wikipedia.org/wiki/1901https://es.wikipedia.org/wiki/1901https://es.wikipedia.org/wiki/Ransom_Eli_Oldshttps://es.wikipedia.org/wiki/1904https://es.wikipedia.org/wiki/1901https://es.wikipedia.org/wiki/Ransom_Eli_Oldshttps://es.wikipedia.org/wiki/L%C3%ADnea_de_ensamble


3/16

!ord ", veh#culo presentado en190$ por el industrial %enry !ord. !ue el primer veh#culo en

producirse de manera masiva, mediante el sistema de cadena de montae, siendo producido

mediante la aplicaci&n de las teor#as del taylorismo.

'a producción en cadena, producción en masa, producción en serie o fabricación en

serie (ue un proceso revolucionario en la producci&n industrial cuya )ase es la cadena demontaje o línea de ensamblado o línea de producción* una (orma de organi+aci&n de laproducci&n ue delega a cada tra)aador una (unci&n espec#(ica y especiali+ada enm-uinas tam)in m-s desarrolladas. /u idea te&rica nace con el taylorismo y uientuviera la idea de ponerla en pr-ctica, (ue Ransom Olds, uien inaugur& su cadena demontae en 1901 construyendo su prototipo denominado Curved Dash.1 /in em)argo, elsistema de cadena de montae tom& popularidad unos aos despus, gracias a %enry!ord, uien tomando la idea de Olds, desarroll& una cadena de montae con unacapacidad de producci&n superior y de la cual su producto em)lem-tico, (ue el !ord ". /inem)argo, esta evoluci&n lograda a la cadena de montae, provocar#a ue el p2)licoatri)uya err&neamente su invenci&n a !ord, en lugar de Olds.3 (inales del siglo 55 essuperada por una nueva (orma de organi+aci&n industrial llamadatoyotismo ue se ha

pro(undi+ado en el siglo 55.'a disciplina del tra)ao y la )2sueda del control coet-neo, de los tiempos de producci&ndel o)rero ten#an un l#mite o)etivo en el siglo 55. Este era ue el d#a tiene 4 horas y la(orma en ue el o)rero tra)aa)a ten#a una velocidad determinada a2n en gran parte por eltiempo dedicado a (a)ricar alg2n o)eto. 'a divisi&n del tra)ao no )ast& para aumentar lavelocidad en la producci&n por lo ue !rederic7 "aylor tra)a& la idea de cron&metro con elo)etivo de eliminar ese 8tiempo in2til8 o malgastado en el proceso productivo.

'a organización del trabajo taylorista reduo e(ectivamente los costos de las (-)ricas perose desentendi& del salario de los o)reros. Eso dio inicio a numerosas huelgas ydescontento generali+ado del proletariado con el modelo, cosa ue %enry !ord corrigi& ycon esto logr& tam)in una visi)le trans(ormaci&n social. El taylorismo ha reci)ido cr#ticasy, tam)in, ha sido )ien valorado. 'a evoluci&n de este modelo productivo se continuar#aen el toyotismo.

https://es.wikipedia.org/wiki/Ford_Thttps://es.wikipedia.org/wiki/1908https://es.wikipedia.org/wiki/Henry_Fordhttps://es.wikipedia.org/wiki/Henry_Fordhttps://es.wikipedia.org/wiki/Taylorismohttps://es.wikipedia.org/wiki/Taylorismohttps://es.wikipedia.org/wiki/Ransom_Oldshttps://es.wikipedia.org/wiki/Ransom_Oldshttps://es.wikipedia.org/wiki/1901https://es.wikipedia.org/wiki/1901https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Curved_Dash&action=edit&redlink=1https://es.wikipedia.org/wiki/Producci%C3%B3n_en_cadena#cite_note-1https://es.wikipedia.org/wiki/Producci%C3%B3n_en_cadena#cite_note-1https://es.wikipedia.org/wiki/Henry_Fordhttps://es.wikipedia.org/wiki/Henry_Fordhttps://es.wikipedia.org/wiki/Henry_Fordhttps://es.wikipedia.org/wiki/Ford_Thttps://es.wikipedia.org/wiki/Ford_Thttps://es.wikipedia.org/wiki/Ford_Thttps://es.wikipedia.org/wiki/Producci%C3%B3n_en_cadena#cite_note-2https://es.wikipedia.org/wiki/Producci%C3%B3n_en_cadena#cite_note-3https://es.wikipedia.org/wiki/Toyotismohttps://es.wikipedia.org/wiki/Toyotismohttps://es.wikipedia.org/wiki/Siglo_XXIhttps://es.wikipedia.org/wiki/Siglo_XXIhttps://es.wikipedia.org/wiki/Siglo_XIXhttps://es.wikipedia.org/wiki/Siglo_XIXhttps://es.wikipedia.org/wiki/Divisi%C3%B3n_del_trabajohttps://es.wikipedia.org/wiki/Divisi%C3%B3n_del_trabajohttps://es.wikipedia.org/wiki/Divisi%C3%B3n_del_trabajohttps://es.wikipedia.org/wiki/Frederick_Taylorhttps://es.wikipedia.org/wiki/Cron%C3%B3metrohttps://es.wikipedia.org/wiki/F%C3%A1bricahttps://es.wikipedia.org/wiki/Salariohttps://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Modelo_productivo&action=edit&redlink=1https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Modelo_productivo&action=edit&redlink=1https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Modelo_productivo&action=edit&redlink=1https://es.wikipedia.org/wiki/Toyotismohttps://es.wikipedia.org/wiki/Ford_Thttps://es.wikipedia.org/wiki/1908https://es.wikipedia.org/wiki/Henry_Fordhttps://es.wikipedia.org/wiki/Taylorismohttps://es.wikipedia.org/wiki/Taylorismohttps://es.wikipedia.org/wiki/Ransom_Oldshttps://es.wikipedia.org/wiki/1901https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Curved_Dash&action=edit&redlink=1https://es.wikipedia.org/wiki/Producci%C3%B3n_en_cadena#cite_note-1https://es.wikipedia.org/wiki/Henry_Fordhttps://es.wikipedia.org/wiki/Henry_Fordhttps://es.wikipedia.org/wiki/Ford_Thttps://es.wikipedia.org/wiki/Producci%C3%B3n_en_cadena#cite_note-2https://es.wikipedia.org/wiki/Producci%C3%B3n_en_cadena#cite_note-3https://es.wikipedia.org/wiki/Toyotismohttps://es.wikipedia.org/wiki/Siglo_XXIhttps://es.wikipedia.org/wiki/Siglo_XIXhttps://es.wikipedia.org/wiki/Divisi%C3%B3n_del_trabajohttps://es.wikipedia.org/wiki/Frederick_Taylorhttps://es.wikipedia.org/wiki/Cron%C3%B3metrohttps://es.wikipedia.org/wiki/F%C3%A1bricahttps://es.wikipedia.org/wiki/Salariohttps://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Modelo_productivo&action=edit&redlink=1https://es.wikipedia.org/wiki/Toyotismo


4/16


5/16


6/16


7/16


8/16


9/16


10/16


11/16


12/16


13/16

El ise!o de Plantas "ndustriales consiste en una actividad creativa para la generaciónde sistemas de producción industrial. Por otra parte, el dise!o de plantas es de vital importancia #a que por medio de ella se logra un adecuado orden # manejo de las$reas de trabajo # equipos, con el %in de minimizar tiempos, espacios # costes.

El é&ito de una buen dise!o en plantas industriales depende de lograr combinar lamano de obra, los materiales # el transporte de éstos dentro de las instalaciones deuna manera e%iciente, es decir si se tiene la ordenación de las $reas de trabajo # del equipo que sea la m$s económica # que sea a la vez la m$s segura # satis%actoria para los empleados, de tal manera que se contribu#a a un proceso productivo e%icaz que se ver$ re%lejado en el costo de la producción.

Las actividades industriales se rigen cada vez m$s por condicionantes de un mercadoe&igente # selectivo, en el que la e%iciencia en el desempe!o de todas las %acetas del proceso productivo se 'ace condición necesaria para la subsistencia de la empresa. El

é&ito depender$ de la optimización de los costos de producción # una %le&ibilización delos procesos que permita 'acer %rente a un entorno cambiante. Por ello la distribuciónde las di%erentes actividades del proceso productivo en la planta cobra m$simportancia.

El bene%icio no solo es económico. (na distribución ajustada contempla entre suscriterios el bienestar, las condiciones laborales # la salud de los trabajadores. )dem$sla disminución de los costos productivos suele deberse a un menor consumo deenergía en procesos de manutención # acopio de materiales, lo que supone un menorcosto medioambiental.


14/16

En general, la minimización de la distancia a recorrer por el %lujo de materiales entreactividades se considera como criterio %undamental.

*tra de las condiciones es que el $rea asignada a las actividades observedeterminadas restricciones, es decir, que el tama!o de dic'a $rea sea su%iciente, #que la geometría de la misma permita su normal desempe!o.

e este modo plantearemos un estudio analítico de la distribución de planta, susobjetivos # principios, los tipos de distribución m$s %recuentes # la %orma de dise!arlosasí como los %actores que pueden a%ectar una buena distribución

EL *+E-"* /E0E1)L2 Es 'allar una ordenación de las $reas de trabajo # delequipo, que sea la m$s económica para el trabajo, al mismo tiempo m$s segura #satis%actoria para los empleados.

*+E-"*3 E3PE456"4*

• 1educción del riesgo para la salud # aumento de la seguridad de lostrabajadores.

• Elevación de la moral # satis%acción del obrero.

• "ncremento de la producción.

• isminución en los retrasos de la producción.

• )'orro de $rea ocupada.

• 1educción del material en proceso.

• )cortamiento del tiempo de %abricación.

• isminución de la congestión o con%usión.

• 7a#or %acilidad de ajuste a los cambios de condiciones

VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIÓN

1. isminución de las distancias a recorrer por los materiales, 'erramientas #trabajadores.


15/16

. 4irculación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales # productos en elaboración, etc.

3. (tilización e%ectiva del espacio disponible seg8n la necesidad.

4. 3eguridad del personal # disminución de accidentes.

. Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del

producto.6. isminución del tiempo de %abricación.

:. 7ejoramiento de las condiciones de trabajo.

$. "ncremento de la productividad # disminución de los costos

PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

(na buena distribución en planta debe cumplir con seis principios , los que se listan acontinuación2

9. Principio de la "ntegración de conjunto. La mejor distribución es la que integra lasactividades au&iliares, así como cualquier otro %actor, do modo que resulte elcompromiso mejor entre todas las partes.

:. Principio de la mínima distancia recorrida a igual d condiciones, es siempre mejor ladistribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre operacionessea m$s corta.

;. Principio de la circulación o %lujo de materiales. En igualdad de condiciones, esmejor aquella distribución o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que

se trans%orma, tratan o montan los materiales.

. Principio de la %le&ibilidad. ) igual de condiciones, siempre ser$ m$s e%ectiva ladistribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

0)-(1)LE?) E L*3 P1*+LE7)3 E "3-1"+(4"*0 E0 PL)0-)

Los problemas que se pueden tener al realizar una distribución en planta son cuatro,estos son2

v Pro#ecto de una planta totalmente nueva. )quí se trata de ordenar todos los mediosde producción e instalación para que trabajen como conjunto integrado.

v E&pansión o traslado de una planta #a e&istente. En este caso los edi%icios #a est$n

allí, limitando la acción del ingeniero de distribución.


16/16

v 1eordenación de una planta #a e&istente. La %orma # particularidad del edi%iciolimitan la acción del ingeniero.

v )justes en distribución #a e&istentes. 3e presenta principalmente, cuando varían lascondiciones de operación.

-"P*3 "3-1"+(4"*0

6undamentalmente e&isten siete sistemas de distribución en planta, estos se dan aconocer a continuación2

v 7ovimiento de material. En esta el material se mueva de un lugar de trabajo a otro,de una operación a la siguiente.

v 7ovimiento del @ombre. Los operarios se mueven de un lugar de trabajo alsiguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material.

v 7ovimiento de 7aquinaria. El trabajador mueva diversas 'erramientas o maquinasdentro de un $rea de trabajo para actuar sobre una pieza grande.

v 7ovimiento de 7aterial # @ombres. Los materiales # la maquinaria van 'acia los'ombres que llevan a cabo la operación.

v 7ovimientos de @ombres # 7aquinaria. Los trabajadores se mueven con las

'erramientas # equipo generalmente alrededor de una gran pieza %ija.v 7ovimiento de 7ateriales, @ombres # 7aquinaria. /eneralmente es demasiado caroe innecesario el moverlos a los tres.

el metodo de la gamas ficticias resulta de gran utilidad a la hora de obtener una la distribución...

Documents