El mantenimiento es la palabra que nos permite designar a aquella actividad a partir de la cual es plausible mantener un producto, una mquina, un equipo, entre otros, para que el mismo funcione de modo correcto, o en su defecto, la que nos permite practicarle a algunos de estos una reparacin en caso que as lo demande, para que pueda recuperar su funcionamiento tradicional.Mayormente, todos los aparatos, mquinas, maquinarias, dispositivos, entre otros, necesitan en algn momento de su existencia recibir un mantenimiento, ya sea como indicamos, para garantizar que sigan funcionando de modo satisfactorio, o bien para reparar aquel desperfecto que haya surgido de pronto.En tanto, quien despliega la actividad de mantener o de corregir las fallas que puedan suscitarse en los equipos o mquinas se conoce popularmente como mecnico o como tcnico y cabe destacarse que para llevar a cabo su actividad debe disponer de un profundo conocimiento de las piezas que componen el artefacto o aparato en cuestin y tambin de su funcionamiento.Existen dos tipos de mantenimiento, el mantenimiento de conservacin y el mantenimiento de actualizacin. El de conservacin tiene por finalidad compensar el desgaste que sufre el equipo como consecuencia del paso del tiempo; y el de actualizacin por su parte tiene el objetivo de contrarrestar el paso del tiempo en materia tecnolgica, es decir, tratar de afinarlo para que pueda satisfacer las necesidades actuales.En tanto, dentro del primero nos encontramos con el mantenimiento correctivo y con el mantenimiento preventivo, que es el que nos ocupar a continuacin.Gracias al mantenimiento preventivo es posible garantizar el buen funcionamiento de los equipos ya que este tipo de mantenimiento se ocupa exclusivamente de realizar las pertinentes revisiones y reparaciones que impidan que el aparato se descomponga. Es decir, su principal misin es mitigar posibles fallas.Se diferencia del mantenimiento correctivo, justamente, porque mantiene al aparato en funcionamiento, mientras que el correctivo repara a aquel aparato que dejo de funcionar.Y dentro del mantenimiento nos podremos encontrar con tres modalidades: programado (la revisin se realiza por tiempo); predictivo (se ocupa de determinar el momento preciso que el equipo necesitar ser revisado, por tanto, se predice el tiempo mximo de utilizacin); y de oportunidad (se realiza aprovechando aquellos momentos en los que el equipo no se emplea, evitndose de esta manera sacarlo de actividad).

En informticael mantenimiento preventivo consiste en la revisin de equipos en funcionamiento para garantizar su buen funcionamiento, tanto de hardware como de software en un ordenador o PC. Estos influyen en el desempeo fiable del sistema, en la integridad de los datos almacenados y en un intercambio de informacin correcta, a la mxima velocidad posible dentro de la configuracin ptima del sistema.Dentro del mantenimiento preventivo existe software que permite al usuario vigilar constantemente el estado de su equipo, as como tambin realizar pequeos ajustes de una manera fcil.Adems debemos agregar que el mantenimiento preventivo en general se ocupa en la determinacin de condiciones operativas, de durabilidad y fiabilidad de un equipo en mencin este tipo de mantenimiento nos ayuda en reducir los tiempos de parada que pueden generarse por mantenimiento correctivo.En lo referente al mantenimiento preventivo de un producto software, se diferencia del resto de tipos de mantenimiento, especialmente del mantenimiento de actualizacin, que se produce generalmente tras una peticin de cambio por parte del cliente o del usuario final o tras un estudio de posibilidades de mejora en los diferentes mdulos del sistema, el preventivo se produce para garantizar el funcionamiento en las condiciones actuales de prestaciones, seguridad y fiabilidad.Aunque el mantenimiento preventivo es considerado valioso para las organizaciones, existen una serie de fallas en la maquinaria o errores humanos: averas, mal uso, etc. que son impredecibles a la hora de realizar estos procesos de mantenimiento.El mantenimiento preventivo programado y la sustitucin planificada de equipos son dos de las tres polticas disponibles para los ingenieros de mantenimiento.Para qu sirve el mantenimiento preventivoEl mantenimiento preventivo constituye una accin, o serie de acciones necesarias, para alargar la vida til del equipo e instalaciones y prevenir la suspensin de las actividades laborales por imprevistos. Tiene como propsito planificar periodos de paralizacin de trabajo en momentos especficos, para inspeccionar y realizar las acciones de mantenimiento del equipo, con lo que se evitan reparaciones de emergenciaUn mantenimiento planificado mejora la productividad hasta en 25%, reduce 30% los costos de mantenimiento y alarga la vida til de la maquinaria y equipo hasta en un 50%.Los programas de mantenimiento preventivo tradicionales, estn basados en el hecho de que los equipos e instalaciones funcionan ocho horas laborables al da y cuarenta horas laborables por semana. Si las mquinas y equipos funcionan por ms tiempo, los programas se deben modificar adecuadamente para asegurar un mantenimiento apropiado y un equipo duradero.El rea de actividad del mantenimiento preventivo es de vital importancia en el mbito de la ejecucin de las operaciones en la industria de cualquier tamao.De un buen mantenimiento depende no slo un funcionamiento eficiente de las instalaciones y las mquinas, sino que adems, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como el hacer que los equipos tengan periodos de vida til duraderos, sin excederse en lo presupuestado para el mantenimiento.Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avera" ya no sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero ahora si se quiere ser productivo se tiene que ser consciente de que esperar a que se produzca la avera es incurrir en unos costos excesivamente elevados (prdidas de produccin, deficiencias en la calidad, tiempos muertos y prdida de ganancias).

MANTENIMIENTO PROGRAMADOEl mantenimiento programado o sistemtico es el grupo de tareas de mantenimiento que se realizan sobre un equipo o instalacin siguiendo un programa establecido, segn el tiempo de trabajo, la cantidad producida, los kilmetros recorridos, de acuerdo con una periodicidad fija o siguiendo algn otro tipo de ciclo que se repite de forma peridica. Este grupo de tareas se realiza sin importar cul es la condicin del equipo.El mantenimiento programado sistemtico es muy eficaz en equipos que requieren de una disponibilidad media o alta, de cierta importancia en el sistema productivo y cuyas averas causan trastornos en el plan de produccin de la empresa y por tanto no puede esperarse a que den sntomas de fallo.Entre los tipos de tareas que suele incluir el mantenimiento sistemtico estn las siguientes:Limpiezas tcnicas de equiposSustitucin de elementos sometidos a desgaste, como rodetes, rodamientos, cojinetes, elementos de estanqueidad, labes, camisas, culatas, etc.Comprobacin del estado interior de determinados elementos, cuya verificacin no puede realizarse con el equipo en servicio y para el que se requiere un desmontaje complejoComprobacin del buen funcionamiento de la instrumentacin, y calibracin de estaVerificacin de prestacionesEl mantenimiento sistemtico puede aplicarse a un equipo concreto o a una instalacin en su conjunto. Este tipo de mantenimiento sistemtico se sustituye en algunas ocasiones por mantenimientos por condicin: se verifica el equipo y slo se interviene en l si hay sntomas de fallo que lo justifiquen. Se ha demostrado que en los procesos de revisin sistemtica se inducen averas que el equipo no tena, por lo que adems de representar un alto coste no siempre justificado puede ser incluso contraproducente.No obstante, no siempre es posible evitar las intervenciones sistemticas, sobre todo cuando se necesita a toda costa asegurar la produccin y se dispone de un tiempo concreto para realizar una revisin programada. La diferencia de disponibilidad entre las instalaciones que se someten a un plan de revisiones programado y sistemtico puede llegara estar 20 puntos en disponibilidad por encima de una planta similar sujeta a revisiones condicionales o en la que no se aplica ningn plan sistemtico.

Mantenimiento predictivoEl mantenimiento predictivo es la serie de acciones que se toman y las tcnicas que se aplican con el objetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes para evitar que las fallas se manifiesten en una falla ms grande durante la operacin, evitando que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos, causando impacto financiero negativo.

Ventajas ms importantes del mantenimiento predictivo1. Las fallas se detectan en sus etapas iniciales por lo que se cuenta con suficiente tiempo para hacer la planeacin y la programacin de las acciones correctivas (mantenimiento correctivo) en paros programados y bajo condiciones controladas que minimicen los tiempos muertos y el efecto negativo sobre la produccin y que adems garanticen una mejor calidad de reparaciones.

2. Las tcnicas de deteccin del mantenimiento predictivo son en su mayor parte tcnicas "on-condition" que significa que las inspecciones se pueden realizar con la maquinaria en operacin a su velocidad mxima.

3. El mantenimiento predictivo es un mantenimiento pro-activo ya que permite administrar las fallas antes de que ocurran en operacin y no despus como lo hace el mantenimiento reactivo.

Tcnicas de mantenimiento predictivoEl requisito para que se pueda aplicar una tcnica predictiva es que la falla incipiente genere seales o sntomas de su existencia, tales como; alta temperatura, ruido, ultrasonido, vibracin, partculas de desgaste, alto amperaje, etc. Las tcnicas para deteccin de fallas y defectos en maquinaria varan desde la utilizacin de los sentidos humanos (odo, vista, tacto y olfato), la utilizacin de datos de control de proceso y de control de calidad, el uso de herramientas estadsticas, hasta las tcnicas de moda como; el anlisis de vibracin, la termografa, la tribologa, el anlisis de circuitos de motores y el ultrasonido.

Efectividad del mantenimiento predictivoPara que un programa de mantenimiento predictivo se considere efectivo este debe incrementar la confiabilidad (reliability) y el desempeo operacional de la maquinaria mientras que al mismo tiempo se reducen costos de produccin incluyndose los costos de mantenimiento. Para disear e implementar un programa de mantenimiento predictivo efectivo es necesario determinar en que; Equipos, Mquinas o Procesos se justifica la implementacin del programa tanto tcnica como econmicamente. Para lograr esto se requiere;

Primero- conocer los diferentes modos de falla y los efectos negativos que estos causan sobre la maquinaria (Anlisis RCM) ,

Segundo- conocer las ventajas y limitaciones de las diferentes tcnicas de mantenimiento predictivo para as seleccionar la tcnica ms aplicable y justificable econmicamente.

Tercero- contar con un equipo de tcnicos altamente competentes en las tcnicas de mantenimiento predictivo.

Cuarto- Cambiar la cultura de mantenimiento reactivo a cultura de mantenimiento proactivo.

`Mantenimiento de oportunidadEl mantenimiento preventivo de oportunidad es el que se realiza aprovechando los periodos de no utilizacin. Para evita parar los equipos o la maquinaria cuando estn en uso.