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Este material tiene fines pedagógicos y su función es servir como apoyo en las prácticas educativas que se llevan a cabo en las licenciaturas que se imparten en la División de

Ciencias y Artes para el Diseño de la Universidad Autónoma Metropolitana, unidad Azcapotzalco. En este sentido, el único fin de esta obra es generar y compartir material

de apoyo para el proceso de enseñanza-aprendizaje en el campo del diseño.

Asimismo, el autor de esta presentación es responsable de todo su contenido y la obra se encuentra protegida bajo una licencia de Creative Commons 4.0.

Para más información se puede consultar el sitio https://creativecommons.org/.

APOYO DIDACTICO A UNIDAD DE ENSEÑANZA APRENDIZAJE.

DISEÑO DEL ENVASE Y EMBALAJECLAVE: 1403013

• UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA• DIVISIÓN DE CIENCIAS Y ARTES PARA EL DISEÑO• AZCAPOTZALCO• DEPARTAMENTO DE EVALUACION DEL DISEÑO EN EL

TIEMPO

Autor: Mtro. Jorge Peniche Bolio Abril de 2018

uea: 1403013Mtro. Jorge Peniche Bolio.

DISEÑO DEL ENVASE Y EMBALAJE

• OBJETIVOS DE LA ASIGNATURA:El alumno:• Conocerá y analizará las características

formales y funcionales que componen al envase ( ergonomía, forma, color, texturas, materiales y sistemas de impresión y envasado), para lograr soluciones de diseño (atractivas, funcionales y eficientes.)

Desde un punto de vista mercadológico en un entorno definido…

Entendiendo las diferencias conceptuales de los componentes del diseño y su influencia como elemento del valor de cambio/ producto.

OBJETIVOS DE LA ASIGNATURA:

• Aplicará los elementos gráficos para lograr una integración de los elementos con los que se puede lograr una composición armónica en el diseño de envases y lograr así una comunicación eficaz en la relación (necesidad/satisfactor) envase/producto/mensaje , seleccionando los materiales idóneos para los empaques que se le pidan de acuerdo al producto o artículo a envasar.

• Aplicará los elementos fiscos y Evaluará las mejores opciones de envase y/o embalaje disponibles a partir de necesidades específicas., con métodos de análisis conceptuales.

• Valorará la importancia de contar con una conciencia de diseño sustentable y ecológico en la selección de materialesde envase y embalaje y sus posibilidades de reciclado.


• Conocerá, comprenderá y aplicará los requerimientos de Diseño y Legalespara cada empaque.


• OBJETIVOS DE LA ASIGNATURA:El alumno:• Desarrolla, participando en un equipo

multidisciplinario, sistemas de envase y embalaje, proponiendo alternativas creativas y eligiendo las herramientas y procesos tecnológicos adecuados.

• Soluciona problemas de diseño de envases y embalajes a través de la jerarquización de la información óptima.

• Vincula el aprendizaje del programa con las siguientes asignaturas: Ética y bioética, Responsabilidad social.

Competencias Profesionales :

Desarrolla la identidad visual para envases yembalajes utilizando los fundamentos del diseñográfico considerando la viabilidad del proyecto ysu fundamentación técnica en equiposmultidisciplinarios, de modo tal, que se aliente elcuidado del medio ambiente.

• Habilidades de búsqueda

• Capacidad de trabajar con un equipo interdisciplinario

• Planificación y gestión del tiempo

Competencias Genéricas:

Contenido de Temas y subtemas:1ª UNIDAD: Historia, Definiciones y Conceptos.

• Introducción • Definición de envase, empaque y embalaje

• Historia del envase y embalaje• Importancia del envase

2ª UNIDAD: Materiales y requerimientos de diseño.• Papel• Cartón

• Metal• Vidrio• Plásticos• Madera3ª UNIDAD Parámetros generales para el Diseño de envase, empaque y embalaje.

• Normatividad• Aspectos del mercado• Consideraciones ecológicas

4ª UNIDAD: Aplicaciones Prácticas


• UNIDAD I: Historia, Definiciones y Conceptos.

• Objetivo: Al finalizar la unidad, el alumno conocerá , comprenderá y diferenciará la importancia del envase, y analizará las formas de producción, transporte, conservación , almacenaje y venta de los productos.



• Contenido sintético TEMAS:– Introducción – Definición de envase, empaque y embalaje– Historia del envase y embalaje– Importancia del envase

UNIDAD I: Historia, Definiciones y Conceptos.

Introducción.Referentes históricos del envase:

• En la prehistoria el hombre estaba rodeado de envases naturales que protegían, y cubrían a las frutas u otras clases de alimentos.

• Viendo su utilidad ( necesidades sentidas) buscó imitarlas, adaptándolas y mejorándolas según sus necesidades, materia prima y mano de obra..

• UNIDAD I: Historia, Definiciones y Conceptos.• Introducción.

– Referentes históricos del envase:• En el año de 8000 a.c., se encuentran ya los

primeros envases formados por hierbas entrelazadas y vasijas de barro sin cocer y vidrio.

• Los Griegos y Romanos utilizarían botas de tela y barriles de madera, así como botellas, tarros y urnas de barro cocidos.

• En 1700 se envasa champagne en fuertes botellas y con apretados corchos.

• En 1800 se vende la primera mermelada en tarro de boca ancha y se utilizan los cartuchos de hojalata soldada a mano para alimentos secos.

UNIDAD I: Historia, Definiciones y Conceptos

Funciónes : preservar,contener,transportar,

informar, expresar, impactar,anunciar,promover,, y proteger al producto que contiene.

( necesidades)……..??????

Como le hago para…..

Funciónes : preservar,contener,transportar,informar,

expresar, impactar,anunciar,promover,, y proteger al producto que contiene.

• ( necesidades)……..??????

= requerimientos !!!!

En consecuencia..• …..Viendo su utilidad ( necesidades sentidas) buscó la

manera de imitarlas, adaptándolas y mejorándolas según sus necesidades, materia prima y mano de obra..

• o sea que…es una ecuación de primer grado con tres

incognitas..• 1.- producto a envasar (X razones ) • 2.- envase.• 3.- quien lo envasa y como le hace para

envasarlo..( diseñador de envases, etc)

Taller especializado en envase y embalaje


• Definición de envase, empaque y embalaje


• Definiciones y Conceptos. • Envase: Todo continente o soporte

destinado a: · Contener el producto, · Facilitar el transporte, y Presentar el producto para la venta.

• Por envase se entiende el material que contiene o guarda a un producto y que forma parte integral del mismo; sirve para protegerla mercancía y distinguirla de otros artículos.

• El objetivo más importante del envase es dar protección al producto para su transportación.

Definiciones y Conceptos.

• El envase es cualquier recipiente, lata, caja o envoltura propia para contener alguna materia o artículo.

• El envasado es una actividad más dentro de la planeación del producto y comprende tanto la producción del envase como la envoltura para un producto.

Definiciones y Conceptos• Embalaje: son todos los materiales,

procedimientos y métodos que sirven para acondicionar, presentar, manipular, almacenar, conservar y transportar una mercancía.

• Embalaje es la caja o envoltura con que se protegen las mercancías para su transporte.

Definiciones y Conceptos

Embalaje: Objetivo. Es llevar un producto y proteger su contenido durante el traslado de la fábrica a los centros de consumo.

Definiciones y Conceptos• Definición de empaque:• Material para amortiguamiento de choque y

para relleno de cajas. • Cualquier material que encierra un artículo

con o sin envase, con el fin de preservarlo y facilitar su entrega al consumidor.

• Objetivo. Proteger el producto, el envase o ambos y ser promotor del artículo dentro del canal de distribución.

Definiciones y ConceptosEn resumen:• Envases• Primarios: En contacto con el producto.• Embalaje

Envase secundario, Sistema de Envoltura o caja que contiene el envase primario o productos a granel

• EmpaqueMaterial para amortiguamiento de choque y

para relleno de cajas.

Tarea:Investigación :• Principales funciones de los envases• Principales beneficios de los envases de alimentos• Consideraciones adicionales relativas

a envases….(a) Principales funciones de los envases de productos

potencialmente peligrosos. (b) La función de comunicación (c) Impactos ambientales

•

• Hoy..

• conclusiones..• Notas • acuerdos..

Clase Taller.

• Tarea de clase:• elaboración de tabla comparativa..• Diferencias e interdependencias..• Envases• Primarios: En contacto con el producto.• Embalaje


• EmpaqueMaterial para amortiguamiento de choque y para relleno de

cajas.


• Historia del envase y embalaje(papel y fibras naturales)• - 1550 a.C. Hojas de palma para envolver productos de granja y

protegerlos de la contaminación. • 800 a.C. Hierbas entrelazadas, sustituidas pronto por tejidos.• - 200 a.C. Hojas de morena, desarrollado por los chinos. (Tal

mismo tiempo Griegos y Romano usan Botas y barriles de madera.

• - 750 d.C. La fabricación de papel llega al Oriente Medio; de ahí pasa a Italia y Alemania.

• - 868. Primeros trazos de la imprenta en China.• - 1200 La fabricación de papel llega a España; de aquí pasa a

Francia y Gran Bretaña en 1310.• 1500 Se crea el arte del etiquetaje de los venenos.

Historia del envase y embalaje(Datos cronologicos)

• 1550 El envoltorio impreso más antiguo que se conserva es de Andreas Bernhardt (Alemania).

• 1700 La fabricación del papel llega a Estados Unidos. • 1825 Los drogueros de Gran Bretaña adoptan normas para el

etiquetaje de los venenos. • 1841 Cajas de cartón cortadas y dobladas a mano; se plantea el

tapón roscado en 1856.• 1890 Aparecen las cajas de cartón impresas; se patenta el

tapón de corona en 1892. • 1900 El paquete de galletas de Uneeda abandona la caja de

hojalata. M. W. Kellogg lanza el paquete de cereales.

• 1905 Aparecen las cajas de cartón compuesto, algunas arrolladas en espiral. También se diseñan tambores de fibra para quesos.

• 1909 Aparecen cajas atadas con alambre para el embalaje a granel.

• 1990 Uso creciente, ya que los diseñadores buscan sacar partido de la revolución .

• (vidrio)

• Año Vidrio 8000 a.C. Vasijas de barro y vidrio sin cocer. • 1550 a.C. La fabricación de botellas es una industria importante

en Egipto. Tiempos Griego y Romano Botellas de perfumes, tarros, urnas y botellas de barro cocido.

• 750 d.C. / 1700 , La fabricación de botellas es una industria importante en Egipto.

• 750 d.C. Tiempos Griego y Romano Botellas de perfumes, tarros, urnas y botellas de barro cocido.

• 1700 El champán, inventado por Dom Pérignon, sólo es posible en fuertes botellas y apretados corchos.

• 1800 Jacob Schweppe inicia su negocio en Bristol (inglaterra) como fabricante de agua mineral (Schwepee's); Janet Keiller, de Dundee (Escocia), vende la primera mermelada de naranja en tarro de boca ancha.

• 1890 Aparece la primera botella de leche; aparece el whisky escocés en Londres, que se exporta. La marca House of Lord's de James Buchanan, pronto es conocida como Black & White por su etiqueta; aparece la Coca-Cola en botellas, siguiendo pronto la Pepsi-Cola.

• 1900 Se embotella la mayonesa en 1907. 1900-1930 Los frascos de perfume se hacen más creativos. 1924 La United Daires de Gran Bretaña es la primera granja inglesa que emplea las botellas de leche en sus entregas. 1928 La industria USA de alimentos para bebés empieza a envasar los productos en tarros de vidrio.

• 1977 El vidrio empieza a usarse sólo para productos de valor elevado.

• 1990 El vidrio vuelve a conquistar la atención como medio de embalaje reciclable.

• Año Metal• 1200 d.C. Se desarrolla el hierro estañado en Bohemia.• 1800 Los cartuchos de hojalata soldada a mano se utilizan para

alimentos secos. • 1810 Peter Durand diseña el envase cilíndrico sellado, (lata)• 1825 Se separa el aluminio de su mineral.

(Fuente de la información:• El mundo del envase . Ma. Dolores Vidalez G.• Historia del envase. Ma. Dolores Vidalez G.• Envase y embalaje. Matias S. Perez, España. )


• Tarea de clase.. ( extraclase ? )• Elaborar una TABLA CRONOLOGICA

DE :1.- HISTORIA DE LOS ENVASES2.- CARACTERISTICAS Uso/Función : preservar,contener,transportar,informar,


Diseño de envase y embalaje


• RESUMEN TEMATICO.• Importancia del envaseFunciónes : preservar,contener,transportar,informar,


• Tarea de clase..• Elaborar una TABLA de requerimientos:Teniendo como antecedentes :HISTORIA DE LOS ENVASES y sus

CARACTERISTICAS de Uso/Función (preservar, contener, transportar, informar, expresar, impactar, anunciar, promover y proteger al producto que contiene )

• Elaborar una Tabla de requerimientos.. ( matriz)

• 1.- requerimientos ordenados por tema..(Ergonómicos, textura, material, ecología, etc.)• 2.- Definir parámetros.• 3.- Definir cuantificaciones.

1ª UNIDAD: Introducción

1ª UNIDAD: Introducción

1. Definición de envase, empaque y embalaje

2. Historia del envase y embalaje3. Importancia del envase

UNIDAD I: El envase y su función

– 1.1.- Contenedor

– 1.2.- Vehículo de información

• Definiciones y Conceptos. • Contenedor:

Un contenedor o container * es un recipiente de carga para el transporte aéreo, marítimo o fluvial, transporte terrestre y transporte multimodal.

Por extensión, se llama contenedor a un embalaje de grandes dimensiones utilizado para transportar objetos voluminosos o pesados: motores, maquinaria, pequeños vehículos, etc.

… su nombre en inglés, container.

Antecedente histórico..• Los contenedores suelen estar fabricados

principalmente de acero , pero también los hay de aluminio y algunos otros de madera reforzados con fibra de vidrio.

• El primer transporte de mercancías con contenedores fue el 26 de abril de 1956. Corrió a cargo de Malcom MacLean que hizo el trayecto desde Nueva York a Houston.

• Definiciones y Conceptos. • Envase: Todo continente o soporte

destinado a: · Contener el producto, · Facilitar el transporte, y Presentar el producto para la venta.

• Por envase se entiende el material que contiene o guarda a un producto y que forma parte integral del mismo; sirve para protegerla mercancía y distinguirla de otros artículos.

Envase

Funciones del envase :

preservar, contener, transportar, informar, expresar, impactar,

anunciar, promover y proteger al producto que

contiene. ( necesidades)……..??????

Funciones del embalaje :


anunciar, promover y proteger al envase que


Como le hago para…..

Funciones : preservar,contener,transportar,informar,


• ( necesidades)……..??????

= requerimientos !!!!

contenedor

Funciones del contenedor :


anunciar, promover y proteger al embalaje que


En consecuencia..… es una ecuación de primer grado con 4

incógnitas..• 1.- producto a envasar (X razones ) • 2.- envase.• 3.- quien lo envasa y como le hace

para envasarlo..( diseñador de envases, etc)

• 4.- para que envasarlo ??

• El objetivo más importante del (envase ) es:

• … dar protección al producto contenido para su transportación.

• Definiciones y Conceptos. • Contenedor:

Un contenedor o container * es un recipiente de carga para el transporte aéreo, marítimo o fluvial, transporte terrestre y transporte multimodal.

Por extensión, se llama contenedor a un embalaje de grandes dimensiones utilizado para transportar objetos voluminosos o pesados: motores, maquinaria, pequeños vehículos, etc.

… su nombre en inglés, container.

• El objetivo más importante del (contenedor ) es:

… dar protección

• Dar información del producto contenido para su transportación.

Embalaje

Definiciones y Conceptos• Embalaje: son todos los materiales,

procedimientos y métodos que sirven para acondicionar, presentar, manipular, almacenar, conservar y transportar una mercancía.

• Embalaje es la caja o envoltura con que se protegen las mercancías para su transporte.

Definiciones y Conceptos

Embalaje: Objetivo. Es llevar un producto y proteger su contenido durante el traslado de la fábrica a los centros de consumo.

Definiciones y Conceptos• Definición de empaque:• Material para amortiguamiento de choque y

para relleno de cajas. • Cualquier material que encierra un artículo

con o sin envase, con el fin de preservarlo y facilitar su entrega al consumidor.

• Objetivo. Proteger el producto, el envase o ambos y ser promotor del artículo dentro del canal de distribución.

empaque

Definiciones y ConceptosEn resumen:• Envases• Primarios: En contacto con el producto.• Embalaje


• EmpaqueMaterial para amortiguamiento de choque y/o para

relleno de cajas.• Contenedor

Recipiente de carga para el transporte aéreo, marítimo o fluvial, transporte terrestre y transporte multimodal.

Clase Taller.

elaboración de tabla comparativa..• Diferencias e interdependencias..

• Envases• Embalaje• Empaque• Contenedor

Pero..… que diferencia existe en la función

primaria de todos los sistemas de Envases, Embalaje y Contenedores ??

La función de SERVICIO :

•TODOS SON contenedores !!

La función de comunicación en los contenedores ( TODOS)

• Las industrias en general tienen muchas cosas en común:

• los tipos de envase., similitud en sus líneas de empacado, equipos de envase y llenado, forma de manejo logístico, tipo de proveedores, sistemas de control de calidad, sistemas de transportación y almacenaje, etc.

• Cada una de las industrias requiere envases que cumplan con las características ( requerimientos) ya mencionadas anteriormente (identificación, protección, conservación, etc.)

• Entonces., que hace diferente a un producto de otro , si son la misma cosa envasada en el mismo contenedor.??

• ( frijoles refritos, etc)

• el envase.!• … Aquel vendedor silencioso que luchará

limpiamente en la trinchera constituida por el anaquel.

• Una lucha en primera instancia, por atraer la atención de nuestro posible consumidor, durante los pocos segundos que tarde en pasar frente a nosotros.

• aproximadamente 3 segundos..

• Y en segundo lugar:• debemos tener la capacidad de poder

retener esa misma atención de ese posible consumidor el mayor tiempo posible.

• proyectando y a la vez atrayendo su gusto, su inteligencia, sus necesidades, su estilo de vida.

• Su preferencia !!• Su dinero!!

• Hay que Retener su atención llamando a su curiosidad por la novedad, por un mayor beneficio en cantidad o en calidad, etc.

• En muchas ocasiones debido a cambiosde formulaciones, lanzamientos de nuevossabores o nuevas presentaciones de mayor o menor capacidad, etc.

• … los beneficios ofrecidos por un rediseño estructural del envase ( ergonomía) o un cambio de material de envase, mucho más práctico por un mejor manejo del producto, mayor durabilidad y protección.

• La posibilidad de su Reuso o reciclado..(Como envase para otras cosas )• O por materiales amigables con el

medio ambiente..

• En resumen:• La función de comunicación es quizá la

más importante, ya que de una adecuada comunicación dependerá en gran parte la aceptación del público a probar nuestro producto, la posible compra subsecuente y en un caso favorable el desplazamiento de la cantidad suficiente de productos en el mercado que garanticen el requerimiento y la subsistencia de nuestro envase (Vida programada y obsolescencia..)

Una tarea..• El diseñador deberá tener la capacidad de

“ponerse en los zapatos” del público-objetivo al que va dirigido nuestro producto o línea de productos, ubicándose a sí mismo como un consumidor/comprador.

• El diseñador deberá considerar los mensajes que busca ese consumidor(a) de nuestro producto: formas, colores, texturas. Elementos de diseño particulares que forman un todo unificado. Que lanzan un mensaje visual de impacto calculado.

• Objetivo , meta !!

Taller de clase.

• Lluvia de ideas o • Pasa la bola:•• Elaborar una lista de requerimientos de

comunicación que debe tener el envase, etc.

La función de comunicación en los contenedores

• El marcado o rotulado de los envases , embalajes y contenedores.

• ayuda a identificar los productos facilitando su manejo y ubicación en el momento de ser monitoreados.

El marcado o rotulado de los envases , embalajes y contenedores

• Se realiza mediante impresión directa, rótulos adhesivos, stickers o caligrafía manual, en un costado visible del envase.

•

ü Nombre común del producto y variedadü Tamaño y clasificación del producto. Indicando número de piezas por

peso, o cantidad de piezas en determinado empaque o embalaje. ü Cantidad. ü Peso neto. Cantidad de envases o unidades y peso individual.ü Especificaciones de calidad. En caso de que el producto se clasifique

en diferentes versiones. ü País de origen. ü Nombre de la marca con logo. ü Nombre y dirección del empacador. ü Nombre y dirección del distribuidor.

Para una aplicación útil del marcado se deben tener en cuenta los siguientes aspectos usando como referente la norma ISO 7000:

• En el costado opuesto del empaque se destina sólo para información sobre transporte y manejo del producto:

Pictogramas. Acorde a la norma internacional ISO 780, se utilizan símbolos gráficos en lugar de frases escritas.

• Las marcas de manipulación deben estar impresas en la parte superior izquierda y su tamaño debe superar los 10 centímetros, en colores oscuros.

• Identificación de transporte. Número de guía aérea o identificación del embarque, destino, número total de unidades enviadas y códigos de los documentos de exportación.

• Si se cuenta con la tecnología adecuada se pueden incorporar códigos de identificación electrónica tales como el UPC, sigla de Universal Product Code y el EAN, sigla de European Article Numering.

El material de las marcas debe ser indeleble, resistente a la abrasión y el manejo. Todos los contenedores deben estar visiblemente etiquetados y marcados en el idioma del país de destino.

• Hoy..

• conclusiones..• Notas • acuerdos..

taller

• Diseño y construcción de un ENVASE

UNIDAD I I I : Materiales y requerimientos de diseño

• 3.1.- Papel• 3.2.-Cartón• 3.3.-Metal• 3.4.-Vidrio• 3.5.-Plásticos• 3.6.- Madera


• Principales materiales usados para envase• Materiales Complejos: uso de dos o más de los materiales

da origen a los llamados envases complejos ( o compuestos)• Los principales son los de tipo laminado y/o co-extruido,

basados en materiales como papel, diversas resinas poliméricas (incluyendo mucho de las 50 mencionadas antes)y hojas de aluminio.

• Con estos materiales se producen diferentes tipos de envases:• flexibles (como bolsas y envolturas para botana,

chocolates),• semi-rígidos (como "cartones" para la leche y jugos) • rígidos (como "latas plásticas" para platillos

precocinados, con estabilidad de anaquel total sin necesidad de refrigeración.

Diseño de envase y embalaje • Principales materiales usados para

envase :• Papel y Cartón: Los envases y embalajes de

materiales celulósicos se producen en una gran variedad de calidades de papel, cartón prensado o plegadizo y cartón corrugado.

Principales materiales usados para envase

• 3.1.- Papel

TIPOS DE PAPELSegún las materias primas• Papel de pasta mecánica• Papel de pasta química• Papel de traposSegún la calidad de la superficie• Papel estucado• Papel litográfico (semi brilloso)• Papel mateSegún el proceso productivo• Papel blanqueado libre de cloro• Papel sin blanqueadores ópticos

TIPOS DE PAPEL• Papel estucado.(coated o brillante)-• Se obtiene por la aplicación de capas de pintura

compuesta principalmente por carbonato de calcio, pigmentos y látex.

• El papel que se obtiene cuando sale de la estucadora tiene un acabado mate y al someterlo a un proceso abrillantador que se obtiene por fricción se realza el brillo, la lisura y uniformidad, la máquina utilizada para este fin se llama calandra.

• La aplicación del recubrimiento estucado ennoblece la superficie del papel, ofreciendo un sustrato microporosoque favorece la penetración selectiva de las tintas de impresión y acelera el secado.

• www.creator.info

Fabricación de papel

• Molienda • Inicio del proceso en el cual se obtiene

por medios fisicomecánicos una suspensión acuosa de fibras llamada pasta, a partir de agua, pulpa y/o desperdicio de papel y cartón.

• Depuración• Eliminación de impurezas contenidas

en la pasta.

• Refinación• Por medio de un efecto de corte de las

fibras se desarrollan las propiedades físicas de la pasta. Es durante este proceso cuando se incorporan la cola, las tinturas y las cargas.

• Formación • La pasta es depositada sobre una malla

para drenar la mayor cantidad posible de agua que forma parte de la suspensión de las fibras.

• Prensado • Se obtiene al hacer pasar la hoja a través de

unos rodillos (prensas), disminuyendo el contenido de agua y aumentando su resistencia.

• Secado • La hoja de papel pasa por una serie de

cilindros huecos (secadores) calentados interiormente por medio de vapor.

• Calandrado• El espesor de la hoja se hace uniforme al

pasar a través de un grupo de rodillos sólidos perfectamente lisos.

• Enrollado • Después del calandrado la hoja se almacena

formando grandes rollos que se transfieren a la última etapa del proceso.

• Embobinado• Las hojas son rebobinadas en rollos del

diámetro y ancho que se requiera

Papeles para envases• Papel Kraft:• Por su resistencia se utiliza para fabricar

otros papeles como tissue, papel para bolsas y sacos, papel para envolturas y cartones pesados, Gracias a que puede ser fabricado en distintos espesores.

• Papel tissue:• Elaborado a partir de pulpas mecánicas y

químicas, así como también a partir de papeles reciclados. Este papel por tener la característica de ser no abrasivos ni corrosivos se utiliza para proteger algunos productos con superficies delicadas.

Papeles para envases

• Papeles encerados :• Utilizados para varios tipos de envase

industrial pero principalmente para envase de alimentos por la buena protección que muestran ante líquidos y vapores.


• Papel glassine y resistente a grasas:• Por su alta densidad tiene un alto grado

de resistencia al paso de grasas y aceites. Ideales para envasar materiales de este tipo Como grasas, tintas, etc.



• Papel pergamino Vegetal:• Utilizado para envolver mantequilla,

carnes, quesos, etc. Posee resistencia a la humedad, las grasas y los aceites.

Formatos para impresión

medidas de papel habituales en impresión y diseño

Papel EE.UU.

• Carta - 8.5” x 11” (21.59 cm x 27.94 cm)• Legal - 8.5” x 14” (21.59 cm x 35.56 cm)• Tabloide - 11” x 17” (27.94 cm x 43.18 cm)

Papel Internacional

• A6 - 105mm x 148mm• A5 – 148mm x 210mm• A4 – 210mm x 297mm• A3 – 297mm x 420mm

Papel Internacional

• B5 – 176mm x 250mm• B4 – 250mm x 353mm• B3 – 353mm x 500mm

Papel Internacional

• C6 – 114mm x 162mm• C5 – 162mm x 229mm• C4 – 229mm x 324mm

Papel Internacional

• DL – 110mm x 220mm

• Postal Japonesa – 100mm x 148mm

Según Normas internacionales DIN, el papel normalizado básico tiene las siguientes

medidas

• DIN A0: 84,1 x 118,9 = 1 m2

• DIN A1: 59,4 x 84,1 = 0,5 m2

• DIN A2: 42,0 x 59,4 = 0,25 m2

• DIN A3: 29,7 x 42,0 = 0,125 m2

• DIN A4: 21,0 x 29,7 = 0,0625 m2

• DIN A5: 14,85 x 21,0 = 0,0311 m2

En centímetros. :

otras medidas todavía en uso…

En cms. :• 70 x 100; 50 x 70; 50 x 65; 55 x 77;

56 x 88; 60 x 88; 60 x 94; 61 x 88; 64 x 88; 74 x 105; 77 x 110...

Practica de taller:* Diseñar ( con todas las de la ley ..: *problema, *hipótesis, *proyecto y *realización)Un envase, empaque y embalaje para contener y proteger, etc, al envase que usaron y analizaron ayer..* Presentar *Evaluar.

Bolsas y Sacos de papel• Contenedores de naturaleza no rígida

manufacturados en papel y en combinación con otros materiales.

Bolsa de papel

• Su inventor fue el americano Charles Stillwell.

• se produjo en los años 30´s del siglo XX.• Puede incluir asas en su propia estructura

o asas salientes, generalmente, fabricadas también de papel.


• 3.2.- Cartón

CartónEl cartón es una variante del papel

compuesta por varias capas de éste, que combinadas y superpuestas le dan su característica rigidez..

Se considera papel hasta 65 gr/m ,mayorde 65 gr/m ; se considera como cartón.

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Cajas de cartón corrugado• El cartón corrugado es uno de los

materiales más usados para envase y embalaje debido a sus diversas ventajas como la protección de su contenido durante su transporte y almacenamiento; identificación e imagen; economía; así como su naturaleza reciclable y reciclada.

composición• El cartón corrugado está formado por

dos elementos estructurales: • *El Liner y • * El material de la flauta con el cual se

forma el corrugado, también llamado médium.

Por su composición el cartón corrugado puede ser:

• Corrugado de una cara • Corrugado sencillo • Doble corrugado • Triple corrugado

Tipos de corrugado

Tipos de flauta • La flauta puede ser de cuatro tipos: • A, B, C, D y E (también conocida como

micro corrugado ).• De acuerdo a la construcción de la

caja la flauta puede tener una disposición horizontal o vertical.

Cajas de fibra solida•

Formadas por varias capas de papel. (Ejemplo: las cajas de medicina o cigarros.)

Es importante considerar 3 puntos en este tipo de cajas: 1) el calibre medido en puntos (1 punto =

0.001 pulgadas) que dependerá del peso del artículo a envasar,

2) la dirección del hilo de cartón, ya que esto determinará en gran medida la resistencia de la caja, y

3) los efectos de la humedad ya que por tratarse de un material higroscópico (tendencia a absorber humedad del medio) resultara en una pérdida de resistencia de la caja

Ventajas y Desventajas de una Caja Plegadiza.

• Ventajas: • a) son de bajo costo, • b) Se almacenan fácilmente debido a que

pueden ser dobladas, ocupando un mínimo de espacio.

• c) Pueden lograrse excelentes impresiones, lo que mejora la presentación del producto, pues además dan muy buena apariencia en el anaquel. cuantos centímetros por lado.

• Desventajas: • a) Las cajas plegadizas no tienen la misma

resistencia si son comparadas con cajas prearmadas o contenedores de otro tipo de material.

• b) La resistencia de una caja plegadiza está limitada por el proceso de manufactura, el cual no puede fabricar cartones más gruesos de 0.040”, esto no permite envasar productos que excedan a 1.5kg, y por otra parte las dimensiones de una plegadiza no pueden exceder a unos cuantos centímetros por lado.

Fabricación de una Caja Plegadiza.• Una vez definidas las dimensiones y es

desarrollado el diseño para la impresión y el corte de una plegadiza, se procede a imprimir la hoja de cartón, la cual posteriormente es recortada o suajada.

• El proceso de suajado o corte se realiza por medio de unas cuchillas con la forma de la plegadiza extendida, colocadas en una base de madera calada, que es posteriormente instalada en un equipo que funciona como una prensa, troquelando la figura que se encuentra en la tabla de suaje.

• . Tipos de cuchillas ( también llamadas plecas ).

• 1.- Las plecas de corte que tienen la función de definir la forma de la plegadiza,

• 2.- Las plecas de doblez, que como su nombre lo indica facilitan el doblez de la caja y

• 3.- Las plecas de punteado que facilitan el desprendimiento de ciertas partes de la plegadiza.

• Cuando las cajas ya han sido impresas, cortadas y separadas, se procede a doblarlas, engomarlas, contarlas y acomodarlas en su envase master dentro de una línea de producción que varía en características del equipo según el diseño de la caja o envase.

Diseño de CajasSu función es crear el envase que reúna

los satisfactores a las necesidades del cliente así como las que nacen del producto que va a contener, tomando en consideración el estilo de caja, materia prima, tipo de cierre, acabado, uso final, etcétera.

Para desarrollar la muestra• El diseñador deberá contar con toda la

información necesaria (requerimientos) sobre el producto que contendrá la caja plegadiza, tal como: peso, enfoque de mercado, necesidades de protección, etcétera.

• Dentro del diseño existe un orden de denominación de dimensiones, que invariablemente y sin importar el tipo de caja será así: frente, fondo y altura, o bien, largo, ancho y profundidad.

Costales y sacos de papel

Reciclado..• En las tazas o vasos convencionales de

papel para el café, la parte interior se recubre con un plástico llamado polietileno, para que el liquido no se escape, pero también este material impide que se puedan reciclar.

• Actualmente se fabrican nuevas tazas ecológicas que sustituyen el polietileno por un bioplástico procedente de un derivado del maíz, con lo que estas nuevas tazas si se pueden reciclar.

tarea• Diseño de :• Bolsa• Saco• Caja

• 3.3.- metales



• Metales:• los metales utilizados para empacar

alimentos, son:• * el acero y el aluminio , bajo la forma de

hojalata, lámina negra, acero sin estaño, etcétera.

Lata de bebidas

lata de bebidas• El desarrollo de la lata de bebidas en el

mundo ha pasado por innumerables etapas durante el siglo XX, acompañando al desarrollo social y económico que caracteriza a este período.

• Aunque algunos estudiosos consideran el siglo XIX como el arranque del envasado de bebidas en lata, asociándolo al uso de las latas de conserva, nos remontaremos directamente a los comienzos del siglo XX.

• Sin embargo ha sido a partir de la segunda mitad cuando podemos hablar de verdadera explosión en los avances de este revolucionario envase. Los primeros intentos de envasar cerveza en lata, de los que hay constancia, datan de 1909 pero también se reseñan las dudas iniciales de que un envase metálico fuera adecuado para la cerveza lo que retrasó su adopción de este concepto hasta 1930.

Los principales obstáculos se debían a la reacción química entre el metal y el contenido y a las dificultades del cierre para soportar la presión interior.

• Algunas de las principales marcas como Busch y Pabst trabajaron en el desarrollo de una lata con cierre hermético de fácil apertura, naciendo en 1965 el Abrefacil de hoy en día., Pero perfeccionado en 1980.

Anilla del tipo stay-on tab

ventajas para su distribución y consumo de bebidas

• ligereza (espesores de 0,10mm o menos) • protección del contenido (estanqueidad y

protección contra la luz) • rapidez de enfriamiento • resistencia a la rotura • inviolabilidad • escaso volumen • reciclabilidad

lata de alimentos• Existe en el mercado desde 1830 y fueron

vendidos en Inglaterra.• En 1926 un fabricante americano introdujo

en el mercado un jamón enlatado con el nombre "Spiced Ham".

Materia prima

• El acero, en forma de hoja de lata..

• Arcelor Packaging International (API), el mayor productor mundial de acero para envases,

VentajasLos Alimentos enlatados pierden menos nutrimentos que los preparados en la casa…

• ….Entre más tiempo tarda el alimento fresco en llegar a tu mesa, habrá más pérdida de nutrimentos.

• El enlatado es un excelente medio para conservar los alimentos en forma estable ya que protege las vitaminas, minerales y el sabor de los alimentos en un envase fuerte y seguro.

• Los alimentos enlatados no necesitan refrigeración, por lo tanto son indispensables en los casos de emergencia o desastres naturales.

VentajasLos Alimentos enlatados pierden menos nutrimentos que los preparados en la casa…

• Una vez que se ha enlatado el producto, es sometido a un proceso térmico de esterilización, en donde se manejan altas temperaturas (120-130 °C) en corto tiempo (< 30 minutos), este proceso inactiva las enzimas propias del alimento evitando la maduración y por lo tanto la pérdida de nutrimentos se detiene debido a la ausencia de oxígeno y del contacto del producto con el medio exterior (sustancias gaseosas, líquidas, sólidas o la misma luz).

1) El alimento previamente seleccionado llega a la planta empacadora.2) Todos los alimentos que se enlatan necesariamente pasan un control de calidad físico-químico y sensorial antes de ingresar a proceso. SOLO LOS MEJORES PRODUCTOS SON ENLATADOS3) Dichos alimentos son sometidos a un proceso de lavado y posteriormente se pelan, se cortan y se rebanan desechando las partes no comestibles. 4) Inmediatamente después algunos alimentos (como los guisos) se cuecen el tiempo justo para neutralizar las enzimas que podrían descomponer los alimentos, para conservar su sabor y su color, otros como las frutas y las verduras pasan directamente al paso cinco.5) Se introducen los alimentos en las latas y se sellan para someterlas al proceso térmico de esterilización. Los grados de temperatura y los tiempos de proceso, dependen del alimento y están en función de las variables de alta o baja acidez propias del producto.6) Finalmente las latas son etiquetadas y apiladas para ser distribuidas.

Proceso de enlatado

3.4.- VIDRIO


Vidrio

Diseño de envase y embalaje Principales materiales usados para

envase :• Vidrio: las botellas y frascos para

alimento y bebidas son generalmente de alguno de los siguientes colores: transparente, ámbar o café y verde.

• El vidrio es un material duro, frágil y transparente que ordinariamente se obtiene por fusión a unos 1.500 ºC de arena de sílice (SiO2), carbonato sódico (Na2CO3) y caliza (CaCO3). El sustantivo "cristal" es utilizado muy frecuentemente como sinónimo de vidrio, aunque es incorrecto debido a que el vidrio es un sólido amorfo y no un cristal propiamente dicho. Es un material inorgánico y tiene varios tipos de vidrio

• USO:• Perfumeras, Cosmética, Alimenticias,

Medicinal, Industrial, Vinos, Licores, Garrafones, Soderas, Veladoras y Votivas

CAPACIDAD Y COLORES• capacidad desde 1 ml hasta 19 litros,

con una amplia gama de colores como lo es el humo, esmeralda, verde, azul hielo, cristalino, mateado, entre otros.

TIPOS:• tipo I de Boro silicato • que contiene Boro lo cual lo convierte

en vidrio neutro, y se utilizan normalmente para Farmacéuticos tales como productos de laboratorio, frascos para inyectables ampolletas, perfumeros, barnices, etc.

• tipo II Calizo tratado que es un vidrio fabricado con Freon Dióxido de Azufre normalmente utilizado para envases conteniendo suero , bebibles o inyectables.

• El tipo III Calizo Es un vidrio utilizado para envases de vidrio para Alimentos, licores, vinos, cerveza, agua, productos farmacéuticos, cosméticos, perfumería, refrescos, etc.

• Tipo IV se utiliza para los productos inyectables.

tolerancias marcadas internacionalmente por el "Glas Pac kaging Institute" GPI y por la

norma oficial mexicana

*Boro silicato ( Tipo I): 550° C

*Calizo (Tipo II, III IV): 440°C

SISTEMAS DE CIERRE Y DOSIS

• Tapas, capuchones, válvulas, atomizadores

Tapón corona

• El tapón corona, también conocido como chapa o corcholata, es un complemento de las botellas de vidrio o aluminio, generalmente de bebidas, que sirve para taparlas en fábrica, no puede ser reutilizado y para abrirlas el consumidor debe utilizar un abrebotellas aunque algunos tipos más modernos se pueden girar con la mano para abrir (twist-off corona). Fue inventado por William Painter en el año 1891

• El tapón corona o chapa tiene interiormente un plástico o goma para un ajuste entre la boca de la botella y la chapa con el fin de asegurar la estanqueidad del producto en sí, antiguamente este material era corcho

Sistemas de cierre de botellas• Tipos de Tapones de corcho para vinosEl tapón de corcho natural.

•Es un cilindro recto que se obtiene por procedimientos mecánicos de corte a partir de la corteza del alcornoque.

El tapón de corcho natural

• El eje de este cilindro de una pieza, es paralelo al eje del árbol

El tapón de corcho natural• Un examen más próximo, por medio de lupas

o microscopios, nos informa de su superficie, la cual está absolutamente tapizada por pequeñas ventosas o alvéolos

El tapón de corcho natural• El tapón de dimensiones más utilizado es el de

44 mm. de longitud por 24 mm. de diámetro. • La parte lateral del mismo, conocida como

costado, cuando está en el interior del cuello de la botella tiene en contacto con él unos 35 millones de micro ventosas.

Sistemas de cierre de botellas• Tipos de Tapones de corcho para vinos• Tapón de corcho natural..• Gama alta:• Para vinos que por su alta calidad y

complejidad tienen que ser sometidos a largos procesos de envejecimientos, como los Reserva y Gran Reserva.

•

• Los defectos de mayor frecuencia que hacen apartar al producto de la línea de fabricación son:

• A) Señal de barriga; • B) Señal de espalda; • C) Hendidura axial; • D) Superposición del ataque de la gubia; • E) Final de rebanada.

Sistemas de cierre de botellas

• Tipos de Tapones de corcho para vinos…

Sistemas de cierre de botellas• Tipos de Tapones de corcho para vinos• Tapón de corcho natural..• Gama Alta• Para vinos que por su alta calidad y

complejidad tienen que ser sometidos a largos procesos de envejecimientos, como los Reserva y Gran Reserva.

Tapón de corcho natural..Gama alta

Sistemas de cierre de botellas• Tipos de Tapones de corcho para vinos• Tapón de corcho natural..• Gama Media-Alta• Para uso en vinos de calidad media-alta con

periodos de crianza no excesivamente prolongados, como los de las categorías de Crianza y Reserva.

•

Tapón de corcho natural..Gama Media-Alta

Sistemas de cierre de botellas• Tipos de Tapones de corcho para vinos• Tapón de corcho colmatado…• Están elaborados con polvo del mismo

corcho

•

Tapón de corcho colmatado…

Sistemas de cierre de botellas• Tipos de Tapones de corcho para vinos• Tapón de corcho técnico 1 + 1 • Se componen de un cuerpo central de

aglomerado granulometría 3 a 7 mm. y de dos arandelas de corcho natural una en cada cabeza.Para vinos jóvenes y crianza.

•

Tapón de corcho técnico 1 + 1

Sistemas de cierre de botellas• Tipos de Tapones de corcho para vinos• Tapón de corcho natural..• …Otro tapón utilizado para los vinos

tranquilos y espumantes es el Tapón de corcho aglomerado común, sin los discos del 1+1. Cronológicamente sigue a la aparición del corcho natural y tiene medidas similares al corcho técnico.

•

Es de los mas pobres en prestaciones pero también el mas económico y se utiliza solamente para vinos jóvenes de consumo en el año.


• Principales materiales usados para envase

•3.5.- Plásticos

Plásticos• SIETE resinas (de un total de más de 50 que hay en el mercado)

representan aproximadamente el 98% de los plásticos usados para envases y embalajes, tanto en presentación rígida como flexible Y QUE ESTAN BASADOS EN UNA RESINA MADRE.. EL

POLIETILENO (PE) y sus derivados • PEBD(Polietileno de baja Densidad)• PEAD (Polietileno de Alta Densidad) • PET (Polietilen Tereftalato ) • PVC (Poli-Cloruro de Vinilo) • PEBD (Polietileno de Baja Densidad) G• PP (Polipropileno) y • PS (Poliestireno)

• POLIETILENO (PE)

POLIETILENO(PE)• El polietileno (PE) es químicamente el

polímero más simple. Se representa con su unidad repetitiva (CH2-CH2)n.

• Este polímero puede ser producido por diferentes reacciones de polimerización, como por ejemplo: Polimerización por radicales libres, polimerización aniónica, polimerización por coordinación de iones o polimerización catiónica. Cada uno de estos mecanismos de reacción produce un tipo diferente de polietileno.

POLIETILENO (PE)• Procesamiento y aplicaciones• Extrusión: Película, cables, hilos, tuberías. • Co-Extrusión: Películas y láminas multicapa. • Moldeo por inyección: Partes en tercera dimensión

con formas complicadas • Inyección y soplado: Botellas de diferentes tamaños • Extrusión y soplado: Bolsas o tubos de calibre

delgado • Extrusión y soplado de cuerpos huecos: Botellas de

diferentes tamaños • Rotomoldeo : Depósitos y formas huecas de grandes

dimensiones

POLIETILENO(PE)• Procesamiento y aplicaciones• El polietileno tiene un color lechoso translúcido, este

color se puede modificar con tres procedimientos comunes:

• Añadir pigmento polvo al PE antes de su procesamiento

• Colorear todo el PE antes de su procesamiento • Usar un concentrado de color (conocido en inglés

como masterbatch), el cual representa la forma más económica y fácil de colorear un polímero.

• Aditivos necesarios para el uso final son importantes, dependiendo de la función final se recomiendan por ejemplo: Antioxidantes, antiflama, antiestáticos, antibacteriales.

• PEBD o LDPE• (Polietileno de Baja Densidad)

(Low Density PolyEthylene LDPE)Se trata de un material plástico que por sus características y bajo costo se utiliza mucho en envasado, revestimiento de cables y en la fabricación de tuberías.Se identifican, en el sistema de identificación americano SPI (Society of the Plastics Industry), con el siguiente símbolo en la parte inferior o posterior:

PEBD (Polietileno de Baja Densidad)

• El Polietileno de Baja Densidad es un polímero de la familia de los polímeros olefínicos (como el Polipropileno), o de los Polietilenos.

• Es un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de Etileno. ...

PEBD (Polietileno de Baja Densidad) • Aplicaciones :

vBolsas de todo tipo: supermercados, boutiques, panificación, congelados, industriales, etc.;

vPelículas para agro; vRecubrimiento de acequias; vEnvasado automático de alimentos y productos

industriales: leche, agua, plásticos, etc.; vStretch film; vBase para pañales desechables; vBolsas para suero; vContenedores herméticos domésticos; vTubos y pomos: cosméticos, medicamentos y

alimentos; vTuberías para riego.

Bolsas y Sacos de plástico• Manejan dimensiones para uso tanto

individual, como industrial.

Como se fabrican…• Se purifica el petróleo hasta llegar a

convertirlo en un gas, el etileno. Este gas es posteriormente polimerizado y solidificado hasta crear lo que se llama polietileno (polímero de etileno).

• La producción de las bolsas de plástico son los de alta y el de baja densidad, así como la densidad lineal

• Hay variaciones y múltiples referencias que permiten resaltar aspectos deseados en las bolsas (mayor o menor brillo, resistencia, tacto, facilidad de apertura, etc.)

pasos en la transformación..

• Los más importantes son tres: • la extrusión, • la impresión y • el corte.

la extrusión,

• La granza de polietileno es transparente, por lo que es necesario añadirle pigmento para conseguir el color deseado

• El material alcanza la temperatura de fusión al llegar a una hilera circular.

• Esta hilera moldea el material en forma de tubo, el cual es sometido de forma simultánea a un tiraje vertical y un proceso de soplado en sentido transversal, creando un globo de plástico, para luego ser enrolladlo en bobinas para su impresión y corte.

Impresión • Las bobinas con el material proveniente de extrusión

se introducen en un extremo de las rotativas flexográficas y se hace pasar la película de polietileno por unos rodillos y tinteros hasta que llegan al otro extremo con la tinta seca.

Corte• Para darle la forma que se desee, bien

sea una bolsa camiseta, tipo supermercado o una simple lámina.


• Películas• La lámina hecha de este material es

suave al tacto, flexible y fácilmente estirable, tiene buena claridad, provee una barrera al vapor de agua pero es una pobre barrera al oxígeno. No tiene olor o sabor que pueda afectar el del producto empacado, y es fácilmente sellable por calor.

Películas

Películas

• ESTIRABLES • Aplicación manual, calibres 50 y 80, en 15”, 18” y 20” ancho rollo• Aplicación con máquina, calibres 80 y 100, en 20” y 30” ancho rollo• Band – it, novedoso sistema para envolver productos como una opción de la cinta canela, rafia o fleje, calibre 80 en 3” y 5” ancho rollo, longitud 1,000 ft lineales

Películas• TERMOENCOGIBLES

Calibres desde 100 hasta 800 • Fundas de polietileno aplicación manual (con pistola para termoencoger) • Fundas de polietileno plicación con máquina

• Película Reflex (Poleolefina)Cal. 75, en 10”, 12”, 14”, 16”, 18”, 20” y 22” ancho rollo

Películas• STRETCH BAND

Película de polietileno en bandas de sujeción para asegurar y unitarizar pallets con todo tipo de carga ligera Para uso en almacenes, rampas, conveyors y unitarización.

• Película Perforada Ventifilm• Aplicación manual, calibres, en ancho rollo• Aplicación con máquina, calibres 80, en 30” ancho rollo, longitud de 3000 ft. lineales

Películas

Películas• Películas para agro

Película para Perecederos

Películas• Películas para agrovPlástico fabricado en polietileno de baja

densidad en 200 micras (800 galgas) con estabilizantes UV a base de aditivos tipo HALS, y aditivos térmicos que retienen en la noche parte de la radiación solar acumulada.

vRecomendado especialmente para las cubiertas de invernadero en regiones donde la diferencia entre las temperaturas diurnas y nocturnas es importante.

Invernaderos

Reciclado..• En las tazas o vasos convencionales de

papel para el café, la parte interior se recubre con un plástico llamado polietileno, para que el liquido no se escape, pero también este material impide que se puedan reciclar.

• Actualmente se fabrican nuevas tazas ecológicas que sustituyen el polietileno por un bioplástico procedente de un derivado del maíz, con lo que estas nuevas tazas si se pueden reciclar.


• Envasado automático de alimentos y productos industriales

PEBD (Polietileno de Baja Densidad)Stretch film;vEs un material flexible y transparente de LLDPE

(en inglés polietileno linear de baja densidad) que ha nacido para envolver los palets y asegurarlos para el transporte además de protegerlos contra los agentes atmosféricos y el polvo .

vOtra aplicación de este material es para uso alimentación (para el envolvimiento de alimentos) en substitución del PVC.

vSe presenta en la mayoría de los casos en bobinas transparentes con micrajes variables desde 12 hasta 50 my y ancho de 500 mm (aunque para algunas aplicaciones se rebobina con anchos inferiores o superiores) y peso variable según las dimensiones y el uso

vEs posible también encontrar film estirable impreso para personalización de los palets envueltos Un nuevo producto muy interesante es un film estirable macro perforado que permite envolver los palets con film estirable pero dejando la posibilidad al material envuelto para poder transpirar.

PEBD (Polietileno de Baja Densidad)vBase para pañales desechables;

Película de Polietileno

• Película de Polietileno: Ésta es usada en la parte exterior del pañal, y ayuda a evitar que los líquidos salgan hacia afuera del pañal. También puede tomar la apariencia de un acabado tipo tela, al agregar una capa de tela no tejida por medio de laminación utilizando adhesivos termofusibles ó mediante una extrusión directa de polietileno sobre la tela.

Cajas y vasos con alimentos

• Película de Polietileno: Ésta es usada en la parte interior de los vasos y ayuda a evitar que los líquidos salgan hacia afuera.

•También puede contener antioxidantes para evitar contaminación de los líquidos contenidos( alimentos) y biodegradables para su reciclado.

• Actualmente se fabrican nuevas tazas ecológicas que sustituyen el polietileno por un bioplásticoprocedente de un derivado del maíz, con lo que estas nuevas tazas si se pueden reciclar.

PEBD (Polietileno de Baja Densidad)vBolsas para suero;


vContenedores herméticos domésticos(zip lock)


vTubos y pomos: cosméticos, medicamentos y alimentos;


• Tuberías para riego

• PEAD • (Polietileno de Alta Densidad)

PEAD (Polietileno de Alta Densidad)

• Es un polímero de la familia de los polímeros olefínicos (como el polipropileno), o de los polietilenos.

• Es un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno. ...

• Se designa como HDPE (por sus siglas en inglés, High Density Polyethylene) o PEAD (polietileno de alta densidad).

PEAD (Polietileno de Alta Densidad) El polietileno de alta densidad es un polímero que se caracteriza por:

vExcelente resistencia térmica y química. vMuy buena resistencia al impacto. vEs sólido, incoloro, translúcido, casi opaco. vMuy buena procesabilidad, es decir, se puede

procesar por los métodos de conformado empleados para los termoplásticos, como inyección y extrusión.

vSoporta agua a 100ºC y a la mayoría de los disolventes ordinarios.

PEAD (Polietileno de Alta Densidad) vEs flexible, aún a bajas temperaturas. vEs tenaz. vEs más rígido que el polietileno de baja

densidad. vPresenta dificultades para imprimir, pintar o

pegar sobre él. vEs muy ligero. vSu densidad es igual o menor a 0.952 g/cm3. vNo es atacado por los ácidos


• Se puede procesar por los métodos de conformado empleados para los termoplásticos, como son: moldeo por inyección, rotomoldeo y extrusión.


Aplicacionesv Bolsas plásticas. v Envases de alimentos, detergentes, y otros

productos químicos. v Artículos para el hogar. v Juguetes. v Acetábulos de prótesis femorales de caderas. v Dispositivos protectores (cascos, rodilleras,

coderas...) v Impermeabilización de terrenos (vertederos, piscinas,

estanques, pilas dinámicas en la gran minería)

PEAD (Polietileno de Alta Densidad) • Reciclaje• Este material puede ser reciclado, al igual que

los demás termoplásticos. • Es identificado con el siguiente símbolo

• PET (Polietilen Tereftalato )

PET (Polietilen Tereftalato )

PET (Polietileno Tereftalato) …es un material fuerte de peso ligero de poliéster claro. Se usa para hacer recipientes para bebidas suaves, jugos, agua, bebidas alcohólicas, aceites comestibles, limpiadores caseros, y otros.

PET (Polietilen Tereftalato ) • El PET se desarrolló primero para uso

de fibras sintéticas por la British Calico Printers en 1941.

• Los derechos de patente se vendieron entonces a DuPont e ICI que a su vez vendieron los derechos regionales a muchas otras compañías .

• Hacer una botella de PET empieza desde las materias primas: etileno y paraxyleno.

• Los derivados de estas dos substancias (glycol de etileno y ácido tereftalico) se hacen reaccionar para obtener la resina PET.

• La resina, en forma de cilindros pequeños llamados pellets, son fundidos e inyectados en un molde para hacer una preforma.

• La preforma, una clase de tubote ensayo, más corto qué la botella que será, pero con las paredes más gruesas, se sopla y amolda entonces. Durante la fase de soplo-moldura, el aire a alta presión es soplado en la preforma permitiéndole tomar la forma exacta del molde en el que fue introducido. El producto final es una botella transparente, fuerte y ligera.

MOLDES PARA BOTELLA DE PET

BOTELLA DE PET

Ventajas del PET en envases alimenticios

• Factor Barrera• Denominamos factor barrera a la resistencia que

ofrece el material con el que está construido un envase al paso de agentes exteriores al interior del mismo. Estos agentes pueden ser por ejemplo malos olores, gases ofensivos para el consumo humano, humedad, contaminación, etc. El PET se ha declarado excelente protector en el envasado de productos alimenticios, precisamente por su buen comportamiento barrera.

• Transparencia• La claridad y transparencia obtenida con

este material, es su estado natural (sin colorantes) es muy alta, obteniéndose un elevado brillo. No obstante, puede ser coloreado con maseters adecuados sin ningún inconveniente.


• Peso• El peso medio de un envase de agua en 1500

cm3 es de 37 a 39 gramos.• Así , por ejemplo , con este peso obtenemos

la misma consistencia que el mismo envase en PVC con 50 gramos. Aproximadamente y en forma orientativa, diremos que el peso de un envase PET es de un 25 % menos que el mismo envase en PVC.


• Resistencia Química• El PET es resistente a multitud de

agentes químicos agresivos los cuales no son soportados por otros materiales.


El PET es resistente a multitud de agentes químicos

AlcoholesMetanol muy resistente Etanol muy resistenteIsopropanol resistente

Ciclohexanol muy resistente Glicol muy resistente Glicerina muy resistente Alcohol bencílico resistente


AldehidosAcetaldehído muy resistenteFormaldehído muy resistente


CarbonosTetracloruro de carbono muy resistenteCloroformo resistente Difenil clorado muy resistenteTricloro etileno muy resistente


DisolventesEter muy resistente Acetona no resistente Nitrobenceno no resistente Fenol no resistente

ÁcidosAcido formica muy resistente Acido acético muy resistente Acido Clorhídrico 10 % resistente Acido Clorhídrico 30 % resistente Acido Fluorhídrico 10 y 35 % muy resistente Acido Nítrico 10 % muy resistente Acido Nítrico 65 y 100 % no resistenteAcido fosfórico 30 y 85 % . muy resistente Acido sulfúrico 20% resistente Acido sulfúrico 80 % o más no resistente Anhídrido sulfuroso seco muy resistente


Soluciones acuosas alcalinasHidróxido amónico no resistente Hidróxido cálcico resistente Hidróxido sódico no resistente

• Sales (soluciones)• Dicromato muy resistente • Carbonatos alcalinos muy resistente

Cianuros muy resistente • Fluoruros muy

Sustancias variasCloro muy resistente Agua muy resistente Peróxido de hidrógeno muy resistente Oxígeno muy resistente

Degradación TérmicaLa temperatura soportable por el PET sin deformación ni degradación aventaja a la de otros materiales.… Téngase en cuenta que este material se extrusiona a altas temperaturas

PEBD (Polietileno de Alta Densidad)

vContenedores herméticos domésticos(TUPER WARE)

PVC (Poli-Cloruro de Vinilo)

PVC (Poli-Cloruro de Vinilo)• El film estirable uso alimentación puede

ser también de PVC (Polivinilcloruro) con superiores características mecánicas pero con superior peso especifico y menor rendimiento en fase de elongación

PVC (Poli-Cloruro de Vinilo)• El PVC plastificado o semi-rígido es el

material más utilizado para la fabricación de bolsas para suero y diálisis gracias a sus excelentes propiedades mecánicas, su escasa tendencia a la formación de puntos no gelificados, su alta pureza y resistencia a los agentes químicos. La técnica utilizada para fabricar las bolsas para suero y diálisis es la extrusión en hilera plana y calandrado.

PVC (Poli-Cloruro de Vinilo)

• Tuberías para instalaciones arquitectonicas

Otros usos

PEAD (Polietileno de Alta Densidad)• Tuberías para riego• Y tuberías para instalaciones

arquitectónicas ( poliductos)

PP (Polipropileno)• Es el polímero termoplástico, parcialmente

cristalino

PP (Polipropileno)Usos:• Autopartes • Baldes, recipientes, botellas • Muebles • Juguetes • Películas para envases de alimentos • Fibras y filamentos • Bolsas y bolsones • Fondo de alfombras • Pañales, toallas higiénicas, ropa

Funda flexible de CD Tubo de micro centrífuga

Caja CDCajas de refrescos

polipropileno corrugado• Material muy durable que soporta maltrato,

altamente utilizado para empaques retornables.

PS (Poliestireno)El poliestireno (PS) es un polímero

termoplástico que se obtiene de la polimerización del estireno.

Existen cuatro tipos principales: vEl PS cristal, que es transparente, rígido y

quebradizo; vEl poliestireno de alto impacto ( choque),

resistente y opaco vEl poliestireno expandido, muy ligero, y vEl poliestireno extrusionado, similar al

expandido pero más denso e impermeable.

• Las aplicaciones principales del PS choque y el PS cristal son la fabricación de envases mediante extrusión-termoformado

El poliestireno extrusionado

• Las formas expandida y extruida se emplean principalmente como aislantes térmicos en construcción.

PS (Poliestireno) expandido(unicel)

Estireno…• El estireno es un hidrocarburo aromático

de fórmula C8H8 manufacturado por la industria química.

• Este compuesto molecular se conoce también como vinilbenceno, etenilbenceno, cinameno o feniletileno.

Lamina de estireno


• Principales materiales usados para envase :

•3.6.- Madera

Madera

• Maderas mas usadas en envases y embalajes:

Huacales y cajones

Huacales

cajones

Cajones exhibidores

tarimas

•REQUERIMIENTOS DE DISEÑO


• UNIDAD I I : • Requerimientos generales para

el Diseño de envase, empaque y embalaje.


• Requerimientos de diseño para envases de diferentes materiales…

v Funcionalesv Estéticos( MKT) usuario tipo..v Ergonómicosv M.O.v M.P.v P.F. ( sistemas y sub-sistemas o componentes)v Económicos.. $$ ( costo/beneficio) v Innovación (Producto existente )

Para el Diseño de cajas de cartón: 1) el calibre medido en puntos (1 punto =

0.001 pulgadas) que dependerá del peso del artículo a envasar,

2) la dirección del hilo de cartón, ya que esto determinará en gran medida la resistencia de la caja, y

3) los efectos de la humedad ya que por tratarse de un material higroscópico (tendencia a absorber humedad del medio) resultara en una pérdida de resistencia de la caja

Para desarrollar la muestra• El diseñador deberá contar con toda la

información necesaria (requerimientos) sobre el producto que contendrá la caja plegadiza, tal como: peso, enfoque de mercado, necesidades de protección, etcétera.

• Dentro del diseño existe un orden de denominación de dimensiones, que invariablemente y sin importar el tipo de caja será así: frente, fondo y altura, o bien, largo, ancho y profundidad.

1) El alimento previamente seleccionado llega a la planta empacadora.2) Todos los alimentos que se enlatan necesariamente pasan un control de calidad físico-químico y sensorial antes de ingresar a proceso. SOLO LOS MEJORES PRODUCTOS SON ENLATADOS3) Dichos alimentos son sometidos a un proceso de lavado y posteriormente se pelan, se cortan y se rebanan desechando las partes no comestibles. 4) Inmediatamente después algunos alimentos (como los guisos) se cuecen el tiempo justo para neutralizar las enzimas que podrían descomponer los alimentos, para conservar su sabor y su color, otros como las frutas y las verduras pasan directamente al paso cinco.5) Se introducen los alimentos en las latas y se sellan para someterlas al proceso térmico de esterilización. Los grados de temperatura y los tiempos de proceso, dependen del alimento y están en función de las variables de alta o baja acidez propias del producto.6) Finalmente las latas son etiquetadas y apiladas para ser distribuidas.

Proceso de enlatado

• USO de envases de Vidrio:• Perfumeras, Cosmética, Alimenticias,

Medicinal, Industrial, Vinos, Licores, Garrafones, Soderas, Veladoras y Votivas

* Considerar el tipo de vidrio y la capacidad del envase (desde 1 ml hasta 19 litros ), con una amplia gama de colores como lo es el humo, esmeralda, verde, azul hielo, cristalino, mateado, entre otros según el producto a envasar y sus requerimientos de conservación.

PEBD (Polietileno de Baja Densidad) • Aplicaciones :

vBolsas de todo tipo: supermercados, boutiques, panificación, congelados, industriales, etc.;

vPelículas para agro; vRecubrimiento de acequias; vEnvasado automático de alimentos y productos

industriales: leche, agua, plásticos, etc.; vStretch film; vBase para pañales desechables; vBolsas para suero; vContenedores herméticos domésticos; vTubos y pomos: cosméticos, medicamentos y

alimentos; vTuberías para riego.


Aplicacionesv Bolsas plásticas. v Envases de alimentos, detergentes, y otros

productos químicos. v Artículos para el hogar. v Juguetes. v Acetábulos de prótesis femorales de caderas. v Dispositivos protectores (cascos, rodilleras,

coderas...) v Impermeabilización de terrenos (vertederos, piscinas,

estanques, pilas dinámicas en la gran minería)

SISTEMAS DE CIERRE Y DOSIS

• tapas, capuchones, válvulas, atomizadores, corchos, dosificadores.

• Dependiendo del producto envasado y requerimientos de servicio..

Tarea extra clase..• Llevar a la clase un envase y definir.• 1.- material de elaboración• 2.- características de USO/FUNCION• 3.- análisis comparativo de ventajas /

desventajas respecto de otro material.. • 4.- accesorios ( dosificador.. Etc)• 5.- marca.• 6.- diseño de etiqueta ..• 7.- identificación con usuarios• 8.- forma, textura,color,etc.•

•PARAMETROS DE DISEÑO


• Parámetros generales para el Diseño de envase, empaque y embalaje. 1. Normatividad2. Aspectos del mercado3. Consideraciones ecológicas

Parámetros generales para el Diseño de envase, empaque y embalaje.

• 1.- Normatividad

Cámara Nacional de Fabricantes de Envases Metálicos

CANAFEM, Bosque de Ciruelos No. 190, Nivel -3 Despacho B -301 Bosques de las Lomas, México, D.F. Tels: +52 (55) 5251 1998, Fax: +52 (55) 5251 7668 e-mail: [email protected]

compilación de Normas nacionales e internacionales, obligatorias y no obligatorias que rigen la fabricación de los envases metálicos, la elaboración de alimentos y bebidas en lata, así como algunas normas de seguridad y etiquetado.

Asociación Mexicana de Envase y embalaje

AMEE• Asociación Mexicana De Envase Y

Embalaje Ac• HOMERO 538 - 701, México 11570,

DISTRITO FEDERAL• tel: 5555462023

• LEGISLACIÓN APLICABLE

Ley 11/1997, de 24 de abril, de Envases y Residuos de Envases.

• CAPÍTULO I. DISPOSICIONES GENERALES.– Artículo 1. Objeto y ámbito de aplicación.– Artículo 2. Definiciones.

• CAPÍTULO II. PRINCIPIOS DE ACTUACIÓN EN MATERIA DE PREVENCIÓN, REUTILIZACIÓN Y RECICLADO.– Artículo 3. Prevención.– Artículo 4. Fomento de la reutilización y del reciclado.

• CAPÍTULO III. OBJETIVOS DE REDUCCIÓN, RECICLADO Y VALORIZACIÓN.– Artículo 5. Objetivos de reducción, reciclado y valorización.

• CAPÍTULO IV. SISTEMA DE DEPÓSITO, DEVOLUCIÓN Y RETORNO Y SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE ENVASES Y ENVASES USADOS.

• SECCIÓN I. SISTEMA DE DEPÓSITO, DEVOLUCIÓN Y RETORNO.• Artículo 6. Obligaciones.

• SECCIÓN II. SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE ENVASES Y ENVASES USADOS.• Artículo 7. Naturaleza.• Artículo 8. Autorización.• Artículo 9. Participación de las Entidades locales.• Artículo 10. Financiación.• Artículo 11. Control y seguimiento por las Administraciones públicas y por los consumidores y usuarios.

• SECCIÓN III. NORMAS COMUNES SOBRE LA ENTREGA DE LOS RESIDUOS DE ENVASES Y ENVASES USADOS RECUPERADOS.• Artículo 12. Entrega de los residuos de envases y envases usados.

• CAPÍTULO V. REQUISITOS APLICABLES A LOS ENVASES.– Artículo 13. Requisitos de los envases y condiciones de seguridad.– Artículo 14. Marcado y sistema de identificación.

• CAPÍTULO VI. SISTEMAS DE INFORMACIÓN, PROGRAMACIÓN E INSTRUMENTOS ECONÓMICOS.– Artículo 15. Información a las Administraciones públicas.– Artículo 16. Información a los agentes económicos, y en especial a los consumidores y usuarios y organizaciones ecologistas.– Artículo 17. Programa Nacional de Residuos de Envases y Envases Usados.– Artículo 18. Instrumentos económicos.

• CAPÍTULO VII. RÉGIMEN SANCIONADOR.– Artículo 19. Clasificación de infracciones.– Artículo 20. Sanciones.– Artículo 21. Competencia sancionadora.– Artículo 22. Publicidad de las sanciones.

•

• DISPOSICIÓN ADICIONAL PRIMERA. Excepciones a la aplicación de las obligaciones establecidas en el artículo 6 o, en su caso, en la Sección II del Capítulo IV.

• DISPOSICIÓN ADICIONAL SEGUNDA. Órganos forales de los Territorios Históricos, Cabildos Insulares del archipiélago Canario y Consejos Insulares de las islas Baleares.

• DISPOSICIÓN ADICIONAL TERCERA. Fomento de los objetivos prioritarios en la contratación pública.

• DISPOSICIÓN ADICIONAL CUARTA. Islas Baleares y Canarias, Ceuta y Melilla.• DISPOSICIÓN ADICIONAL QUINTA. Comisión mixta.• DISPOSICIÓN ADICIONAL SEXTA. Entrada en vigor de las obligaciones establecidas en el

Capítulo IV.• DISPOSICIÓN ADICIONAL SÉPTIMA. Planes empresariales de prevención de residuos de

envases.• DISPOSICIÓN DEROGATORIA ÚNICA.• DISPOSICIÓN FINAL PRIMERA. Carácter básico.• DISPOSICIÓN FINAL SEGUNDA. Autorización de desarrollo.• DISPOSICIÓN FINAL TERCERA. Entrada en vigor.

NOM Norma oficial mexicana• NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-002-SSA1-1993. "SALUD

AMBIENTAL. BIENES Y SERVICIOS. ENVASES METALICOS PARA ALIMENTOS Y BEBIDAS. ESPECIFICACIONES DE LA COSTURA. REQUISITOS SANITARIOS".

• NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-044-SSA1-1993, ENVASE Y EMBALAJE. REQUISITOS PARA CONTENER PLAGUICIDAS.

• NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-189-SSA1/SCFI-2002, PRODUCTOS Y SERVICIOS. ETIQUETADO Y ENVASADO PARA PRODUCTOS DE ASEO DE USO DOMESTICO.

• NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-130-SSA1-1995, BIENES Y SERVICIOS. ALIMENTOS ENVASADOS EN RECIPIENTES DE CIERRE HERMETICO Y SOMETIDOS A TRATAMIENTO TERMICO. DISPOSICIONES Y ESPECIFICACIONES SANITARIAS

• NORMA Oficial Mexicana NOM-030-SSA1-1993, Bienes y servicios. Productos de la pesca. Crustáceos en conserva. Especificaciones sanitarias.

NOM• NOM-003-SCT/2000 Características de

las etiquetas de envases y envases usados en el transporte de sustancias peligrosas, materiales y residuos peligrosos.

AMECOP• AMECOP • Asociación Mexicana del Código del

Productor• HOMERO 538 - 701, México 11570,

DISTRITO FEDERAL• tel: 5555462023

• SIMBOLOGIA..

PEBD o LDPE(Polietileno de Baja Densidad)(Low Density PolyEthylene LDPE)

Tubería Hidráulica de PVC• La Tuberia Hidraulica de PVC cementar

cumple con las normas mexicanas de calidad NMX-E-145 y las normas americanas ASTM D-2241 y ASTM D-1785 y cuentan con la certificación NSF y ASTM.

polipropileno

poliestireno

Estireno

tarimas• NOM-144 SEMARNAT 2004

Código de barras• Es un sistema que permite la identificación

de las unidades comerciales y logísticas de forma única, global y no ambigua. Este conjunto de barras y espacios codifican pequeñas cadenas de caracteres en los símbolos impresos.

• La correspondencia o mapeo entre la información y el código que la representa se denomina simbología.

•

Código de barras• Estas simbologías pueden ser clasificadas

en dos grupos atendiendo a dos criterios diferentes:

• Continua o discreta: los caracteres en las simbologías continuas comienzan con un espacio y en el siguiente comienzan con una barra (o viceversa). Sin embargo, en los caracteres en las simbologías discretas, éstos comienzan y terminan con barras y el espacio entre caracteres es ignorado, ya que no es lo suficientemente ancho.

Código de barras• Bidimensional o multidimensional: las

barras en las simbologías bidimensionales pueden ser anchas o estrechas. Sin embargo, las barras en las simbologías multidimensionales son múltiplosde una anchura determinada (X). De esta forma, se emplean barras con anchura X, 2X, 3X, y 4X.

Código de barras• Estructura:

Referencias:1: Quiet Zone.2: Carácter inicio (derecha), Carácter terminación (izquierda).3: Carácter de datos.4: Checksum.

Código de barras

Código de barras• Método de codificación:• En mexico se usa el método EAN ( European Article

Number)• Asigna 3 dígitos para cada país.• Separadamente se colocan los dígitos para cada

fabricante:• 5 para productos en general.• 4 para editoriales o discos

• *este código se usa en casi todo el mundo excepto:• EEUU y Canadá..

Código de barras• Existen dos versiones del código EAN..• EAN 13 y EAN 8 dependiendo del

tamaño del producto.

Código de barras• Tarea:• Investigar:• Que es el código UPC..• Como es y cuantos dígitos tiene.• Quien le asigna este numero en México.• Cuantos dígitos tiene el fabricante para usar

en el código• En que lugar de la serie de dígitos se coloca

el numero del fabricante.

Código de barras• RESPUESTAS DE Tarea:• Que es el código UPC..• Es el Uniform Product Council• Universal Product Code [UPC] Establece los Estándares de uso de códigos

( de barras) de manera que sean compatibles con el programa EDI ( de norte América) puede usarse como un Sistema de Identificación Común.

Código de barras• RESPUESTAS DE Tarea:• Como es y cuantos dígitos tiene:• Consiste en un numero de Sistema o Número de

Fabricante• Es una herramienta que sirve para conocer el desplazamiento (

mercado) de cada producto de manera unitaria a través de un sistema de intercambio electrónico de datos ( comparación de inventarios)

El código UPCTiene 12 dígitos.

Número de identificación del fabricante (5 Dígitos) Número de producto (5 dígitos)

Código de barras• RESPUESTAS DE Tarea:• Quien le asigna este número UPC en

México:• Es asignado por UCC y administrado en

México por AMECOP

Código de barras• RESPUESTAS DE Tarea:• Cuantos dígitos tiene el fabricante para usar

en el código UPCNúmero de identificación del fabricante (5 Dígitos)

Código de barras• RESPUESTAS DE Tarea:• En que lugar de la serie UPC de dígitos se

coloca el numero del fabricante.SEGUNDA SERIE

Código de barras• RESUMEN: Código UPC

Número del fabricante.(5 Dígitos)

Número de Sistema¨0¨ Para todos los productos…excepto:¨2¨ Productos de peso variable¨3¨ Compañías que han asignadosu número NDC como número UPC¨4¨ Para uso único de los comerciantes¨5¨ Asignado a cupones.¨6¨y ¨7¨ Para aplicacionesindustriales y de comercio )igual que el ¨0¨

Número de producto.

verificador

• Impresión de Código de barras

Código EAN-13

El código puede ser reducido hasta en un 20% o aumentarse en el 100%

Colores LEGIBLES Y NO LEGIBLES..

Investigaciones realizadas por la GS1(Brazil) se recomienda que cualquier coloradoptado para representar las barras(considerando el Kraft como color defondo) no sobrepasen el valor máximo de9% de reflexión de luz. Por lo tanto, elcolor indicado para esa aplicación es elnegro.


• Las barras nunca deben ser impresas con colores que tengan predominancia de cualquier color de fondo, o inverso, ya que se tornarán invisibles para el scanner.

• NO SE RECOMIENDA el uso de colores metálicos tanto para el fondo como para las barras.

• El símbolo ( BARRA) se debe siempre imprimir con colores puros, o sea, sin colores sobrepuestos.


• Colores para representar barras: • negro, azul, verde oscuro y café oscuro• Colores para representar el fondo:

blanco, amarillo, naranja, rojo y beige• Recuerde:• Mientras mayor sea el contraste entre las

barras y el fondo, más eficaz es la lectura del símbolo.

COMO LO CONSIGO…• http://www.codigosdebarras.org/?gclid=

CNHuzsbny6QCFQWAgwodkAmVEA

Códigos UNIVERSALES…

Programas de Diseño de Code Bar• ABarCode para Access 2000-2007 - Shareware - Win

95/98/Me/NT/2000/XPABarCode es un complemento para MS Access desde la versión 2000 a la 2007

• ABarCode para Access 97 - Shareware - Win 95/98/Me/NT/2000/XPABarCode es un complemento para MS Access 97,

• BarCode Descriptor v1.4 build 14 - Shareware - Win 95/98/Me/NT/2000/XP

Programas de Diseño de Code Bar* BarCodLabGen - Shareware - Win

98/Me/NT/2000/XP/2003Programa destinado a la impresión de etiquetas con códigos de barra.

• Códice FX v1.0 - Shareware - Win 2000/XP/2003/VistaAplicación para diseñar reportes, etiquetas, credenciales plásticas, RFID, Smartcard y en general cualquier material impreso vinculado a bases de datos.

• Código de Barras v5.8 - Shareware - Win 95/98/Me/NT/2000/XPCódigo de Barras es una utilidad que permite imprimir etiquetas de códigos de barras con hasta 5 líneas de texto.

Programas de Diseño de Code Bar• Codeimag v1.0 - Demo - Win 95/98/Me/2000/XP

Crea imágenes JPG o BMP de código de barras para poder añadir en otros programas para Windows.

• Digitodecontrol v1.00- Freeware - Win 98/Me/2000/XP/2003/VistaCalcula el dígito de control para código de barras

• EasyBarcodelabel- Demo - Win 98/Me/2000/XP/2003/Vista/7Programa para crear e imprimir etiquetas con textos, códigos de barras, imágenes, líneas y rectángulos.

• EasyBarcodelabelPro- Demo - Win 2000/XP/2003Programa para crear e imprimir etiquetas con textos, códigos de barras, imágenes, líneas y rectángulos, con base de datos y valores especiales (para serializaciones

Programas de Diseño de Code Bar• Etiquetas Odette v1.01 - Freeware - Win 98/Me/NT/2000/XP

Imprime tus etiquetas utilizando simplemente la interfaz del Internet Explorer

• G.C.B v1.0.41 - Shareware - Win 95/98/Me/NT/2000/XPGenerador de códigos de barras de origen argentino, apto para cumplimentar la Resolución General de la AFIP Nº 1702, artículo 1°. G.C.B

• GenCB128 v1.12 - Shareware - Win 95/98/Me/NT/2000/XP/2003Programa destinado a imprimir etiquetas de códigos de barras tipo 128 sobre distintos formatos de etiquetas. GenCB128 permite imprimir código barras tipo 128 sobre distintos formatos

Programas de Diseño de Code Bar• Gencb39 v1.31 - Shareware - Win

95/98/Me/NT/2000/XP/2003Programa destinado a imprimir etiquetas de códigos de barr

educativas que se llevan a cabo en las licenciaturas que ...evaluacion.azc.uam.mx › assets ›...

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