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DX2205Oferta de acero inoxidable austeno-ferríticocalidad
DX2205
Composición química
Nuestra calidad esta conforme con:
> Ficha de seguridad sobre el material en acero inoxidable n°1 (Directiva europea 2001/58/EC).
> Directiva de la Comisión Europea 2000/53/EC para los vehículos al final de su vida útil, y sus modificaciones anteriores.
> Estándares NFA 36 711 para acero inoxidable en contacto con alimentos, productos y bebidas destinados al consumo humano y animal (excluye el acero de embalaje).
Descripción general
Nuestra calidad DX2205 se caracteriza por:
> Una excelente resistencia a la corrosión, PREN mini = 35.
> Un límite de elasticidad 2 veces mas elevado que el 18-9 E (1.4301, Tipo 304)
> Temperaturas de utilización desde - 40 °C a + 300 °C.
Aplicaciones
> Equipamientos para la industria química y petroquímica, y plantas de desalación.
> Intercambiadores.
Gama de producto
Formas: chapas, formatos, bobinas, flejes, tubos.Espesores: 0.6 - 9 mm (>9 mm bajo consulta).Ancho: hasta 2000 mm (según espesor).Acabados: laminado en caliente, laminado en frío.
Características metalúrgicas
Nuestro DX2205 es un acero inoxidable de tipo austeníticoferrítico,su estructura esta formada de un agregado de faseferrita (α) y de fase austenita (γ). La estructura bifásica dela aleación permite obtener limites de elasticidad elevadosconservando al mismo tiempo una buena ductilidad. En efecto,se obtiene el endurecimiento por la fase ferrítica, mientrasque la matriza austenítica permite conservar ductilidad ytenacidad.La estructura mixta confiere al DX2205 una elevadaresistencia a la corrosión por tensiones y lo hace insensible a lacorrosión intergranular. El alto nivel de cromo y molibdeno le confiere una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y generalizada..
La utilización en continuo del DX2205 a temperaturas superiores a 300 º C no está recomendada por los motivos siguientes :
> entre 350 et 550 °C : pérdida de ductilidad por debilitamiento de la ferrita y por formación de una fase llamada α’ que puede acompañarse de otras precipitaciones de endurecimiento, fenómeno clásico en los aceros inoxidables ferríticos, más comúnmente llamado “debilitamiento a 475 °C».
> entre 600 et 950 °C : precipitación de fase sigma, debilitante relacionada con el alto contenido en Cr y Mo.
Designación Europea(1)
X2CrNiMoN22-5-3/1.4462
Elementos C Si Mn Cr Ni Mo N
% 0.020 0.30 1.80 22.80 5.50 3.10 0.17
(1) Según NF EN 10088
Valores típicos - PREN = 35
Designación americana(2)
UNS S32205
Microestructura del DX2205 (la fase ferrítica aparece en oscuro)
700
300
400
500
600
Sigma800
900
1000
Tiempo (horas)Tiempo (minutos)1 2 4 6 8 10 20 40 60 2 4 10 20
Temperatura °C
α’475 °C
T° CConcentración % H2 SO4
10 20 30 40 50 60 70 80 90 98
20
30
40
50
Propiedades físicas
Chapa laminada en frío y recocida..
Densidad d kg/dm3 20 °C 7.8
Temperatura de fusión - °C - 1460
Calor específico c J/kg.K 20 °C 460
Conductividad térmica k W/m.K 20 °C 16
Coeficiente medio de dilatación térmica* α 10-6/K 20-100 °C
20-200 °C13.013.5
Resistividad électrica ρ Ω mm2/m 20 °C 0.8
Permeabilidad magnética - - - yes
Modulo de Young E 103.MPa 20 °C 200
* Dilatación térmica 25% la la del 316, comparable con los aceros al carbono.
(E 103 MPa)ρ (Ω mm2/m) x 10-2 k (W/m.k)
20 200 400 600
10
15
20200
100
k
E
ρ
0 200 400 600
21
17
20
16
19
15
18
W/m.k
304 (18-9E)
DX2205
Propiedades mecánicas
Condición de recocidoSegún ISO 6892-1, part 1.Probeta perpendicular a la dirección de laminado.
Probeta:Largo= 80 mm ( espesor < 3 mm).Largo= 5,65 √ So (espesor ≥ 3 mm).
Condición Rm (1)
(MPa)Rp0,2 (2)
(MPa)A (3)
(%) HRB
Lamiando en frío* 840 620 29 98
1 MPa= 1 N/mm2. Valores típicos.(1) Resistencia máxima a la tracción (UTS). (2) Límite elástico (YS). (3) Elongación (A).
A altas temperaturas
Temperatura 50°C 100°C 150°C 200°C 250°C
Rp0,2(MPa) ≥ 420 ≥ 360 ≥ 335 ≥ 315 ≥ 300
Rm(MPa) ≥ 640 ≥ 590 ≥ 570 ≥ 550 ≥ 540
Resistencia a la corrosión
Se recomienda particularmente esta calidad en caso de corrosión severa y para reemplazar los aceros austeníticos altamente aleados.
Corrosión generalizada
Concentración en cloruro (g/l) 1 5
Concentración en fluoruros (ppm) 0 400 1000 0 400 1000
pH
6 316L DX2205
4
2UNS
S32550
1 Ti/Ni
Resistencia del DX2205 según nível de cloruros, fluoruros y pH. Limite de empleo del DX2205 en ácido sulfúrico (velocidad de corrosión maxi= 0,2 mm/año)
316L (18-11ML)
DX2205
317L
Temperatura (°C)
Temperatura (°C)
Conformado
En general, esta calidad puede ser utilizada para embutición. En razón de un límite de elasticidad doble respecto al 304, es necesario utilizar prensas o perfiladoras con potencia adaptada.La aptitud de embutición por expansión se define por el nivel de la flecha en la prueba Erichsen, mientras que la aptitud de embutición se define mediante el ratio límite de embutido (LDR).
PlegadoPara los espesores inferiores a 0,8 mm elegir un radio mínimo de plegado igual a 0,5 veces el espesor. Para los espesores superiores, se aconseja un radio mínimo de plegado igual o superior a 1,5 veces el espesor.
Velocidad de corrosión (mm/año)
10 50 100
0.36
316L (18-11ML)
DX2205
0.27
0.18
0.09
Cl-(g/l) Res
iste
ncia
del
DX
2205
ien
ento
rno
cáus
tico
en
pres
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a de
com
pues
tos
del a
zufr
e a
170º
C (p
roce
so K
raft
de
fabr
icac
ión
de la
cel
ulos
a).
Velocidad de corrosión (mm/año)
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
Res
iste
ncia
del
DX
2205
en e
ntor
nos
orgá
nico
s ác
idos
.
316L (18-11ML) DX2205304L (18-9L)
Ácido fórmico
Ácido oxálico
Ácido acético
Velocidad de corrosión (mm/año)
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
1
Res
iste
ncia
del
DX
2205
en e
ntor
no c
áust
ico
NA
CE T
M 0
1-77
: NaC
I 5%
+ C
H3
C O
OH
0,5%
. Pre
sión
H2S
:1 a
mbi
ente
a 2
5ºC.
PH
3.
316L (18-11ML) DX2205
60 °C
24 °C Contenido máximo en cloruros (ppm Cl-)
Res
iste
ncia
del
DX
2205
in P
20 5
(tra
nspo
rte
del a
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Cont
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clo
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pera
tura
(par
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áci
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dust
rial)
54
%P
20
5-H
2SO
4<
4%
-F <
1%
-HF<
0,2
%
1200
800
400 316L (18-11ML)
DX2205
30 50 70 °CCorrosión por tensionesEn razón de una estructura bifasada el DX2205 es poco sensible a la corrosión por tensiones. Esta calidad presenta una buena resistencia en entornos de gas ácidos.
Corrosión intergranularEl DX2205 resiste bien a la corrosión intergranular gracias al bajocontenido en carbono y a su estructura bifasada.
Corrosión por picadurasEl DX2205 ofrece una excelente resistencia a la corrosión por picaduras gracias a un contenido alto en cromo, molibdeno y nitrógeno. Estacalidad es netamente superior a los aceros austeníticos tipo 304L y 316L. La clasificación de los aceros inoxidables en función del nivel de resistencia a la corrosión por picaduras es generalmente definido en función del PREN (Pitting Resistance Equivalent Number= %Cr+3.3*%Mo+16*%N). El PREN típico del DX2205 es de 35.7 respecto a 24.1 para el1.4401 (316) o 18 para el 1.4301 (304).
Corrosión cavernosaEl DX2205 resiste bien a este tipo de corrosión evaluada por el valor pH de depasivación definido por un método electro-químico. Más el pH es bajo (ácido), más la calidad presenta un rendimiento alto.y. A 30 °C, el pH del DX2205 es de alrededor 1, mientras que es de 1.8 para un austenítico al molibdeno (Tipo 316) y de 3 para un ferrítico (Tipo 430).
Tensión límite (% Rp0,2)
IInfl
uenc
ia d
e la
tem
pera
tura
so
bre
el lí
mit
e de
no
fisu
raci
ón
en 7
20 h
oras
, en
ento
rno
NA
CE
TM 0
1-77
, p H
2S: 1
bar
.
100
80
60
20 °C 60 °C
40
20
316L (18-11ML)
DX2205
Calidad Designación europea
ASTMA240
Erichsen* (mm)
Ratio Límite de Embutido* (LDR)
DX2205 1.4462 UNS S32205 9.5 1.9-1.95
* Chapa de 0,8mm de espesor.
Potenciales de picaduras en entorno NaCI 30g/lventilado a 70°C.
400
200
316L (18-11ML)
DX2205
304L (18-9L)
Potencial de picadura (mV/SCE)
500
1000
316L (18-11ML)
DX2205
Potencial de picadura (mV/SCE)
20 40 60 °CPotenciales de picaduras en entorno NaCI30g/l ventilado según temperatura.
pH
+
-
1
1.5
2
2.5
Resis
tenc
ia a
la co
rrosió
n po
r fisu
ras:
pH d
e de
pasiv
ació
n
316L (18-11ML)
201D (17-4Mn)301 (17-7A)
K30 (430)
DX2205
304L (18-9L)
20
316L (18-11ML)
DX2205
Potencial de picadura (mV/SCE)
Temperatura critica de fisura sobre pobretas tipo INCO en entorno FeCl3, 6 H2O.
10
0
Soldadura
Proceso de soldadura
Sin metal de aportación Con metal de aportación
Gas de protección*Espesores típicos Espesores
Metal de aportación
Alambrón HiloResistencia:
continua, por puntos≤ 2 mm
TIG < 1.5 mm > 0.5 mm“4462” modificado
ER 22.09 “4462” modificado
ER 22.09Argon (1)
Argon + Helio (1)
PLASMA < 1.5 mm > 0.5 mm“4462” modificado
ER 22.09Argon
Argon + Helio
MIG > 0.8 mm “4462” modificado
ER 22.09
Argon + 2 % CO2Argon + 2 % CO2
Argon + 2% C02 + He
S.A.W. > 2 mm“4462” modificado
ER 22.09
Electrodo Reparación E 22.09
Laser < 5 mm Helio+ Nitrógeno (25%)
© J
unio
201
2, A
pera
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X22
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acio
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.
Aperam Stainless Europe1-5 rue Luigi CherubiniFR-93212 La Plaine Saint Denis Cedex
InformaciónTel. : +33 1 71 92 06 52Fax : +33 1 71 92 07 97www.aperam.com/[email protected]
Nuestro DX2205 es un acero austeno-ferrítico cuyo análisis y tratamiento térmico han sido optimizados con el objetivo de obteneruna tasa de ferrita entre 38 y 55% del metal base.En el caso de soldadura sin metal de aportación, se produce una fusión local del metal base y a continuación un enfriamiento rápido.La solidificación primaria empieza en fase ferrítica. Un enfriamiento demasiado rápido impide una transformación de la ferrita en austenita, lo que lleva a una tase de ferrita que puede llegar a 90% en caso de soldadura sin precaución particular.La estructura de la zona termoafectada (ZAT) que ha recibido el ciclo térmico de soldadura se ha también enriquecido de ferrita respecto a la estructura inicial. Un exceso de ferrita (superior a 75%) lleva a una disminución de la resistencia a la corrosión y de la ductilidad.
Precauciones : En todo caso, será necesaria una energía de soldadura suficientemente elevada (> 2,5kJ/cm) con el fin que no se enfríe demasiado rápido. Sin embargo la energía no tendrá que ser demasiado elevada (< 20 kJ/cm) para enfriarse suficientemente rápido y evitar de esa manera un riesgo de precipitaciones de fases intermetálicas. Utilizar si posible un gas de protección por ambos lados con adición de nitrógeno en caso de soldadura sin aportación o que sea adaptado al metal de aportación en caso contrario. Evitar calentar y post calentar.
Particularidades de las soldaduras : La estructura austeno-ferrítica del DX2205 (solidificación primaria en fase ferrítica) elimina el riesgo de fisuración en caliente. Soldado en malas condiciones, este acero puede presentar una sensibilidad a la fisuración en frío. Para descartar todo tipo de riesgo, no se utilizará ningún gas hidrogenado para la soldadura y se esterilizaran todos los productos de aportación (temperatura superior a 250ºC en la mayoría de los casos). No es necesario ningún tratamiento térmico después de la soldadura. Las soldaduras deberán ser decapadas de manera mecánica o química, y pasivadas (decontaminadas).
TratamientosRecocidoDespués del trabajo en frío, se puede restaurar la microestructura recociendo durante unos minutos a 1050 +/- 25°C; un enfriamiento al aire permite restaurar la estructura y eliminar las tensiones internas. Después del recocido es necesario decapar y pasivar.
DecapadoAleación de acido nítrico-hidrofluorico (20% HNO3 + 2% HF) a temperatura ambiente o hasta 60 º C. Baño sulfúrico-nítrico (10% H2SO4 + 0,5% HNO3) a 60 º C. Pasta de descascarillado para las zonas soldadas.Pasivación10-25% de solución HNO3 a 20º C. Pastas de pasivación para las zonas soldadas.
Oferta dimensional
Width (mm)
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.20 1.50 2.00 2.50 3.00 4.50
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Quarto plates(ArcelorMittal Industeel)Hot rolled HRAP 1D
thickness (mm)
2 000
1 500
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Cold rolled 2D, 2B Cold rolled 2E