UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN TESIS PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA SISTEMAS PRODUCTIVOS
TEMA “EVALUAR LOS PROCESOS DEL ÁREA
DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA MIGPLAS S.A. Y PROPONER POSIBLES SOLUCIONES’’
AUTOR CAMPOVERDE REA TITO ORLANDO
DIRECTOR DEL TRABAJO ING.IND. ARGUELLO CORTÉZ EDUARDO LUIS
2015 GUAYAQUIL – ECUADOR
ii
’La responsabilidad del contenido de este Trabajo de Titulación, me
corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la
Facultad de Ingenieria Industrial de la Universidad de Guayaquil’’
Campoverde Rea Tito Orlando
C.I # 0923880603
iii
DEDICATORIA
El esfuerzo de este trabajo se lo dedico a mi familia en especial a mis
padres porque ellos han sido una fuente incondicional de consejos durante
toda mi vida. A mis compañeros de aula, a mis profesores y a mi tutor con
los que pude contar a lo largo de esta investigación y de mi vida
universitaria.
iv
AGRADECIMIENTO
Doy gracias a Dios y a mi familia que me supo apoyar y empujar en el
trayecto de esta investigación.
A mis padres y hermanos que nunca dejaron de creer en mí.
A mi tutor el Ing. Arguello Eduardo Luis por su completa asistencia y
consejos en cada dificultad que se presentó.
Esta investigación no la hubiese realizado sin la ayuda de todo el personal
de la empresa MIGPLAS S.A. y sus directivos quienes me apoyaron y me
abrieron las puertas para juntamente con ellos colaborarnos.
De igual manera doy gracias a todos los profesores quienes me forjaron
durante la estadia que tuve en esta prestigiosa universidad.
v
ÍNDICE GENERAL
N° Descripción Pág
PRÓLOGO 1
CAPÍTULO I
INTRODUCCION Y ANTECEDENTES
N° Descripción Pág
1.1. Introducción 2
1.1.2. Justificativosdel Trabajo 4
1.1.3. Justificación 5
1.1.4. Delimitación 5
1.1.5. Objetivos 5
1.1.6. General 5
1.1.7. Objetivos Específicos 6
1.1.8. Marco Teórico 6
1.1.9. Metodología de la Investigación. 14
1.2 La Empresa 16
1.2.1. Datos Generales 16
1.2.2. Ubicación 17
1.2.3. Organización 18
1.2.4. Productos 22
1.2.5 Recursos Productivos 22
1.2.6 (Diagramas de Flujo de Proceso, OP, de recorrido). 27
1.2.6. Proceso de Producción 26
1.2.7. Proceso de Producción (diagrama de flujo del proceso) 28
1.2.8. Diagrama de Operaciones del Proceso de la 28
Empresa Migplas S.A. 29
vi
N° Descripción Pág
1.2.9. Diagrama de Recorrido del Proceso de la 30
Empresa Migplas S.A. 30
CAPÍTULO II
SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO
N° Descripción Pág
2.1 Situación Actual 31
2.1.1 Prueba piloto y tamaño de la muestra 31
2.1.2 Capacidad de Producción 32
2.1.3 Registro de problemas 37
(recolección de datos de acuerdo a problemas) 38
2.1.4 Tiempos Improductivos 40
2.1.5 Cuadro de registros de paradas por fallas y 41
reparaciones/mes (registro de 2 meses) 42
2.1.6 Indicadores de mantenimiento. 42
2.1.7 Clases de indicadores de mantenimiento. 43
2.2 Análisis y Diagnóstico 48
2.2.1 Análisis de datos e identificación de problemas 48
(diagramas causa – efecto, ishikawa, pareto, 49
fuerzas de porter, foda, etc.) 49
2.2.2 Diagrama Causa – Efecto (Ishikawa) 51
2.2.3 Diagrama de Pareto 53
2.2.4 Fuerzas de Porter 54
2.2.5 Análisis de Foda 60
2.2.6 Representación esquemática de la Matriz Foda. 62
(matriz de impacto) 63
2.2.7 Impacto económico de problemas 63
2.2.8 Diagnóstico 63
vii
CAPITULO III
PROPUESTA Y EVALUACIÓN ECONÓMICA
N° Descripción Pág
3.1. Propuesta 65
3.1.1. Planteamiento de alternativas de solución a problemas 65
3.1.2. Costos de Alternativas de Solución 66
3.1.3. Inversión fija 68
3.1.4. Evaluación y selección de alternativa de solución 69
3.2. Evaluación Económica y Financiera 69
3.2.1. Plan de inversión y financiamiento 69
3.2.2. Evaluación Financiera (coeficiente beneficio/costo, tir, van, 71
3.2.2. Flujo de Fondos para calcular el Tir y el Van 72
3.3. Programación para puesta en marcha 73
3.3.1. Planificación y Cronograma de implementación 73
3.4 Conclusiones y Recomendaciones 73
3.4.1 Conclusiones 73
3.4.2 Recomendaciones 73
GLOSARIO DE TERMINOS 76
ANEXOS 77
BIBLIOGRAFIA 94
viii
INDICE DE TABLAS
N° Descripción Pág
1 Dato de Placa Extrusora 1 22
2 Dato de Placa Extrusora 2 23
3 Dato de Placa Extrusora 3 23
4 Dato de Placa Extrusora 4 23
5 Dato de Placa Extrusora 5 24
6 Dato de Placa Extrusora 7 24
7 Registro de Problemas Extrusoras 38
8 Registro de Problemas Selladoras 39
9 Tiempos Improductivos 40
10 Paradas por fallas y reparaciones 41
11 Valoración de problemas 52
12 Diagrama de Pareto 53
13 Compradores Potenciales 55
14 Proveedores de Migplas S.A. 57
15 Proveedores de Mteria Prima 58
16 Matriz Foda 62
17 Impacto Económico de Problemas 63
18 Costo de Capacitación al personal 66
19 Costo de Maquinas y herramientas 66
20 Costo de Mano de Obra directa 67
21 Lista de Repuestos 68
22 Inversión Fija 69
23 Cuadro de Inversión 71
21 Cálculo de Período de Recuperación 72
22 Flujo de Fondos para calcular el Tir y Van 73
ix
INDICE DE GRAFICOS N° Descripción Pág
1 Ubicación Migplas s.a 17
2 Organigrama 21
3 Impresora Novagraf 25
4 Impresora indemo 25
5 Selladoras rudra 26
6 Diag. de flujo de proceso 28
7 Diag. de op del proceso 29
8 Diag. de recorrido 30
9 Total de ventas año 2012 33
10 Kilos vendidos año 2012 33
11 % kilos vendidos año 2012 34
12 Total de ventas año 2013 34
13 Kilos vendidos año 2013 35
14 % kilos vendidos año 2013 35
15 Total de ventas año 2014 36
16 Kilos vendidos año 2014 36
17 % kilos vendidos año 2014 37
18 Diagrama ishikawa 51
19 Grafico de las fuerzas de porter 54
x
INDICE DE ANEXOS
N° Descripción Pág
1 Mtto Preventivo Extrus. Semanal 77
2 Mtto Preventivo Extrus. Quincenal 78
3 Mtto Preventivo Extrus. Mensual 79
4 Mtto Preventivo Extrus. Anual 80
5 Mtto Preventivo Sell. Semanal 81
6 Mtto Preventivo Sell. Quincenal 82
7 Mtto Preventivo Sell. Mensual 83
8 Mtto Preventivo Sell. Anual 84
9 Mtto Preventivo Imp. Semanal 85
10 Mtto Preventivo Imp. Quincenal 86
11 Mtto Preventivo Imp. Mensual 87
12 Mtto Preventivo Imp. Semanal 88
13 Mtto Preventivo Eq. Varios Semanal 89
14 Mtto Preventivo Eq. Varios Quincenall. 90
15 Mtto Preventivo Eq. Varios Mensual 91
16 Mtto Preventivo Eq. Varios Anual 92
17 Planificación y Cronograma de Implementación 94
xi
AUTOR: CAMPOVERDE REA TITO ORLANDO TEMA: EVALUAR LOS PROCESOS DEL ÁREA DE
MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA MIGPLAS S.A. Y PROPONER POSIBLES SOLUCIONES.
DIRECTOR: ING.IND. ARGUELLO CORTÉZ LUIS EDUARDO
RESUMEN En este estudio se promueve una mejora para el Sistema de Gestión del área de Mantenimiento de la empresa MIGPLAS S.A, con la finalidad de que esta institución conserve y mejore la vida útil de sus equipos de producción y la de sus instalaciones, reduciendo los paros de máquinas por falta de mantenimiento preventivo y así prevenir futuras pérdidas económicas. Para esto se realizó un análisis de la situación actual de la empresa, recopilando información técnica del área a estudiar, como la descripción de los recursos productivos, proceso de producción y los productos fabricados. Durante esta investigación se detectaron las fallas más frecuentes que se dan en las maquinarias, provocando tiempos improductivos y generando un impacto económico que afecta a esta organización, por tal motivo se desarrolló un sistema documental para cuantificar las interrupciones del proceso, también se describen los indicadores que deben utilizar para llevar un control de las paralizaciones. En el último capítulo de este proyecto se realizó la propuesta y la evaluación económica, así como el período de recuperación del capital, se realizó un Project definiendo las actividades que deben realizar, así como las conclusiones y recomendaciones para empezar con esta proposición. PALABRAS CLAVES: Benchmarking, Codificar, Esbozar, GMO,
Indicadores, RCM, TPM.
Campoverde Rea Tito ING. IND. Arguello Cortéz Luis Eduardo
CC: 0923880603 DIRECTOR DEL TRABAJO
xii
AUTHOR: CAMPOVERDE REA TITO ORLANDO SUBJECT: EVALUATION PROCESS OF THE MAINTENANCE AREA
OF THE COMPANY MIGPLAS S.A. AND TO PROPOSE POSSIBLE SOLUTIONS.
DIRECTOR: IND.ENG. ARGUELLO CORTÉZ LUIS EDUARDO
ABSTRACT
In this study an improvement is promoted to the System Management Area of the Maintenance Company MIGPLAS SA, in order that the institution preserves and enhances the life of the production equipment and the installations, reducing downtime machines for lack of preventative maintenance and prevent future economic losses. For this analysis of the current situation of the company it was held, gathering technical information to study the area, such as the description of productive resources, production process and manufactured products. During this investigation the most frequent failures that occur in the machines were detected, causing downtime and generating an economic impact that affects this organization, for this reason a documentary system was developed to quantify the process interruptions, indicators are also described to be used to keep track of stoppages. The proposal and the economic evaluation was carried out in the last chapter of this project and the capital recovery period a Project was carried out by defining the activities to be performed, and the conclusions and recommendations to start with this proposition.
KEY WORDS: Benchmarking, Encode, Rough Out, GMO, Indicators,
RCM, TPM.
Campoverde Rea Tito IND. ENG. Arguello Cortéz Eduardo Luis
CC: 0923880603 DIRECTOR OF WORK
PRÓLOGO
La evaluación que se realizó en esta investigación fue con la finalidad
de detectar y dar la alternativa y la aplicación del Mantenimiento Preventivo
para corregir las deficiencias que alteran el funcionamiento del sistema
operativo y productivo de la empresa MIGPLAS S.A.
Se recopilo información tanto de los equipos como historial de
Mantenimiento correctivo realizado en la empresa, y así poder determinar
los principales problemas en la Gestión de Mantenimiento de la empresa.
Durante el desarrollo de la investigación nos dimos cuenta que incluirles
la técnica del Mantenimiento Preventivo y parte de uno de los pilares del
TPM como es el Mantenimiento Autónomo les sería de gran ayuda a esta
empresa, la cual se creó unos formatos de Mantenimiento Preventivo
autónomo para minimizar las fallas y reparaciones en sus equipos ya que
los costos de reparaciones por mantenimiento eran demasiados elevados
y las reparaciones de los equipos de producción son muy frecuentes.
El Mantenimiento correctivo debe ser muy poco utilizado hoy en la
industria ya que no hay que esperar que una maquina sufra un desperfecto
para intervenir, es por esta razón que se hizo una evaluación económica y
financiera y tomar esta alternativa como solución basados en los recursos
de la empresa.
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN Y ANTECEDENTES
1.1. Introducción
En la actualidad las industrias Ecuatorianas buscan ser competitivas y
se mantienen en continuo desarrollo, por tal razón en su sistema de
producción es necesario incluir sistemas de gestión de mantenimiento para
minimizar costos.
El mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales dentro de
la industria, está cuantificado en la cantidad y la calidad de la producción;
el mismo que ha estado sujeto a diferentes cambios al paso del tiempo;
en la actualidad el mantenimiento se ve como una inversión que ayuda a
conservar y mantener los recursos vitales para la producción de un bien
o servicio.
La presente investigación propone una alternativa para que la empresa
MIGPLAS S.A. pueda mantenerse competitiva dentro del mercado
mediante actividades: eliminación de pérdidas en el sistema productivo,
aumentando en eficiencia global de los equipos y operarios, aumento de la
productividad, reducción de productos con defectos entre otros.
En esta investigación en la empresa se tuvo un acercamiento con la
gerencia y con el personal del Dpto. de Mantenimiento de la empresa vía
entrevista, mediante la cual constatamos que el mantenimiento industrial
se realiza de manera inapropiada, por tal razón identificamos en la
empresa una oportunidad para realizar nuestra investigación. Luego se
realizará el análisis de dichos datos con el fin de esbozar los problemas de
Introducción y Antecedentes
3
forma particular con el objeto de conjuntarlos en una problemática general.
Finalmente edificaremos los cimientos necesarios a base de las
propuestas de mejora, que sin duda contribuirá a mejorar la
administración del mantenimiento, y así tener una clara visión a futuro
de la organización, teniendo como base el estado actual de la
empresa y el ramo industrial en el que se encuentra inmersa.
1.1.1. Antecedentes
Hasta pocos años, los servicios de mantenimiento han sido
tachado de costosos si muchas ocasiones ineficaces, pero cada día se
ha ido acentuando la necesidad de los mismos y la de tecnificarse al
máximo buscando nuevas formas de su organización, en para así contribuir
a la más alta productividad y calidad en la obtención de un producto
elaborado en un proceso industrial.
El problema del mantenimiento es hoy día muy complejo, sin unos
buenos conocimientos ni amplia experiencia sobre el mismo, emitir un juicio
ni resolverlo favorablemente.
En investigación y desarrollo, base de las innovaciones tecnológicas, no
son ajenas al mantenimiento; al contrario, le afectan directamente con dos.
Las nuevas tecnologías.
La informática industrial.
Y los nuevos materiales.
Aplicado a los proyectos industriales, acompañándolos en la fórmula de
obtención del producto dos.
Investigación + desarrollo + proyectos industriales + mantenimiento =
producto.
Introducción y Antecedentes
4
En el conjunto de temas que componen este manual forma un cuerpo
de doctrina consisten experimentado a la vez que modernas de evaluación
observar la evolución actual de los medios de producción automatizados,
así como tratamiento de la información, permite no sólo aplicar las
organizaciones mantenimiento sino, incluso, informatizar sus programas
militares.
De la misma manera, mediante una adecuada tipificación de tareas, es
posible distinguir las actividades específicas de un mantenimiento moderno
de aquella otra que cumplen que comportan inversiones, modificaciones en
los sistemas productivos y otras tareas conceptualmente diferente a las
propias de mantenimiento, así como definir los niveles de integración de
mantenimiento en la fabricación.
1.1.2. Justificativos del Trabajo.
En esta investigación se realizará un diagnóstico de la Gestión del
Mantenimiento con la finalidad de detectar y corregir las deficiencias que
alteran el funcionamiento de su sistema operativo y administrativo; tomando
como bases el enfoque de la Ingeniería Industrial.
Problemas y deficiencias que se presentan en la empresa se detallan a
continuación:
Tiempo improductivo de maquinaria, por fallas eléctrico-mecánicas, que
no se ha utilizado en su máxima capacidad.
Actualizar y cumplir el plan de Mantenimiento Preventivo anual que
tienen dentro de la empresa.
Reducir los gastos del mantenimiento en las máquinas y equipos,
generado por el desgaste normal del proceso de producción.
Reducir el costo de energía eléctrica generado por el consumo de
las máquinas y equipos, ya que es necesario optimizar este recurso
Introducción y Antecedentes
5
costo kilovatio-hora pues ha presentado un leve incremento.
Reducir el costo de la Mano de Obra Directa, mediante la utilización
eficiente de la misma.
No existe una bitácora de mantenimiento para llevar los registros de
los problemas de mantenimiento que se presentan a la empresa.
Incumplimiento de pedidos, esto ocasiona disminución de los
ingresos percibidos por empresa y el cambio de marca de clientes.
Generación de Scrap por fallas repetitivas no solucionadas o por no
ejercer un Mantenimiento Preventivo.
1.1.3. Justificación
Actualmente todos los procesos requieren del cumplimiento de
procedimientos y normas que garanticen la confiabilidad y calidad de sus
productos con la finalidad de satisfacer a sus clientes y Migplas S.A que es
una empresa que se dedica a la fabricación de artículos plásticos se
preocupa por la mejora continua, la cual nos ha permitido realizar una
investigación y realizar un diagnóstico de la gestión de mantenimiento con
la finalidad de detectar y corregir las deficiencias que tienen su sistema
administrativo y operativo desde el enfoque del Ingeniero Industrial.
1.1.4. Delimitación
Esta investigación se enfocará exclusivamente a la Gestión de
Mantenimiento de la empresa Migplas S.A y al personal relacionado con
esta gestión, sea este personal administrativo y operativo para así detectar
problemas y dar posibles soluciones.
1.1.5. Objetivos
1.1.6. General
Realizar un estudio de la gestión del mantenimiento industrial en la
Introducción y Antecedentes
6
empresa MIGPLAS S.A, mediante la aplicación de un modelo de
diagnóstico, el cual nos arrojará datos relevantes de la situación actual de
la empresa y del Departamento de Mantenimiento , permitiéndonos crear
una propuesta de mejora para la administración del mantenimiento de
acuerdo los recursos disponibles de la empresa.
1.1.7. Objetivos Específicos
Diagnosticar la situación actual de la empresa.
Definir equipos críticos.
Establecer Técnica de Mantenimiento Preventivo.
Determinar objetivos de Mantenimiento.
Establecer indicadores de Gestión de Mantenimiento.
Elaborar y diseñar un Sistema Documental. (Formatos de
Mantenimiento Preventivo).
Actualizar el Plan de Mantenimiento Preventivo eléctrico-mecánico.
Analizar la Gestión Económica de Mantenimiento.
1.1.8. Marco Teórico
(Garrido, 2010), Indica porque debemos gestionar el mantenimiento y
por qué debemos enfrentar la función mantenimiento este autor nos da a
entender que no es más fácil y más barato acudir a reparar un equipo
cuando se avería y olvidarse de planes de mantenimiento, estudio de fallas,
sistema de organización, incrementa notablemente la mano de obra
indirecta.
Nos menciona 4 puntos del porque es importante Gestionar el
Mantenimiento.
1. Porque la competencia obliga a rebajar costos. Por
tanto, es necesario optimizar el consumo de
Introducción y Antecedentes
7
materiales y el empleo de mano de obra. Para ello es
imprescindible estudiar el modelo de organización
que mejor se adapta a las características de cada
planta es necesario también analizar la influencia que
tiene cada uno de los equipos en los resultados de la
empresa, de manera que dedica la mayor parte de los
recursos aquellos equipos que tienen una influencia
mayor; es necesario, igualmente, estudiar el
consumo y el stock de materiales que se emplean en
mantenimiento; y es necesario aumentar la
disponibilidad de los equipos, no hasta el máximo
posible, sino hasta el punto en que la indisponibilidad
no interfieran el plan de producción.
2. Porque han aparecido multitud de técnicas que es
necesario analizar, para estudiar si su implantación
supondría que una mejora los resultados de la
empresa, y para estudiar también como
desarrollarlas, en el caso de que pudieran ser de
aplicación. Algunas de estas técnicas son las ya
comentadas: TPM, RCM y sistemas GMAO (Gestión
de Mantenimiento asistido por Ordenador), diversas
técnicas de mantenimiento predictivo (análisis
vibracional, termografías, detección de fugas por
ultrasonido, análisis amperímetricos, etc).
3. Porque los departamentos necesitan estrategias,
directrices aplicar, que sean acordes con los
objetivos planteados por la dirección. La calidad,
la seguridad, y las interrelaciones con el medio
ambiente son aspectos que han tomado una
extraordinaria importancia a la gestión industrial.
(Garrido, 2010).
Introducción y Antecedentes
8
Por todas estas razones, es necesario definir políticas, definir objetivos
y valorar su cumplimiento, e identificar oportunidades de mejora. En
definitiva, es necesario gestionar mantenimiento.
También es necesario definir políticas de mantenimiento se engloben
cada uno de los aspectos antes relacionados.
Esos aspectos están ahí, e invariablemente está afectando los
resultados del departamento y por consiguiente, de la empresa. Podemos
decidir entre gestionarlos y, por tanto, mantenerlos controlados, o no
gestionarlos, y que, por tanto, escapen de nuestro control. Así, los
problemas de seguridad están ahí. Podemos decidir entre trazar políticas
y estrategias que minimicen los riesgos laborales, o bien, no hacer nada y
confiar en que la casualidad no nos juegue una mala pasada.
(Garrido, 2010), también nos dice que:
Una vez realizada la lista de equipos, desglosados
incluso en los elementos que los componen e
identificado cada ítem con un código único que permite
referenciarlo, la siguiente tarea que debemos abordar
es la decidir cómo vamos a mantener cada uno de esos
equipos.
En la división clásica de tipos de Mantenimiento tenemos:
Mantenimiento Correctivo: es el conjunto de tareas destinadas a
corregir los defectos que se van presentando en los distintos equipos
y que son comunicados al departamento de Mantenimiento por los
usuarios de los mismos.
Mantenimiento Preventivo: es el mantenimiento que tiene por
misión mantener un nivel de servicio determinado en los equipos,
programando las corecciones de sus puntos vulnerables en el
Introducción y Antecedentes
9
momento más oportuno.
Mantenimiento Predictivo: es el que persigue conocer e informar
permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones
mediante el conocimiento de los valores de determinadas variables,
representativas de tal estado y operatividad. Para aplicar este
mantenimiento es necesario identificar variables físicas
(temperatura, vibración, consumo de energía, etc) cuya variación
sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el
equipo. Es el tipo de mantenimiento más tecnológico, pues requiere
de medios técnicos avanzados, y de fuertes conocimientos
matemáticos, físicos y técnicos.
Mantenimiento cero horas: es el conjunto de tareas cuyo objetivo es
revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que
aparezca ningún fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha
disminuido apreciablemente, de manera que resulta arriesgado
hacer previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha revisión
consiste en dejar el equipo a 0 horas de funcionamiento, es decir,
como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o
se reparan todos los elementos sometidos a desgaste. Se pretende
asegurar, con gran probabilidad, un tiempo de buen funcionamiento
fijado de antemano.
Mantenimiento en uso: es el mantenimiento básico de un equipo
realizados por los usuarios del mismo. Consiste en una serie de
tareas elementales (toma de datos, inspecciones visuales, limpieza,
lubricación, reapriete de tornillos) para las que no es necesario una
gran formación, sino tan solo un entrenamiento breve. Este tipo de
mantenimiento es la base del TPM (Total Productive Maintenance,
Mantenimiento Productivo Total). (Garrido, 2010, págs. 17-18).
(Amendola, 2011), nos dice que:
El TPM tiene como objetivo principal realizar
mantenimiento de los equipos con la participación del
Introducción y Antecedentes
10
personal de producción, dentro de un proceso de
mejora continua y una gestión de calidad total.
Considera que no existe nadie mejor que el operario
para conocer el funcionamiento del equipo que le fuera
confiado. El técnico de mantenimiento puede conocer
muy bien las especificaciones del equipo de haber
estudiado su parte constitutivas. El operario trabaja y
convive diariamente con la maquinaria, que llega
conocerla muy profundamente. (Amendola, 2011)
Cuando se implementa este tipo de mantenimiento en una empresa,
constituye un complemento a la gestión de calidad total, dado que todo el
personal se involucra en esta filosofía participando activamente para
mejorar la disponibilidad operacional del rendimiento sistema de una
manera global.
Con implementación de TPM se afrontan 6 fuentes principales de fallos
que perjudican la obtención del rendimiento óptimo que pueden agruparse
del siguiente modo:
1. por los fallos.
2. Calibración es necesario de oro fallos previos a la puesta en marcha.
3. El funcionamiento sin producción (por ejemplo, por falta de materia
prima), las pequeñas detenciones sin motivo y la utilización de los
equipos a menor potencia.
4. Menor ritmo de producción del equipo (utilizar la máquina menor
rendimiento).
5. Defectos internos en el proceso o método de producción.
6. Controles periódicos y necesario.
Por otra parte, es posible definir cinco medidas básicas para eliminar los
fallos dos.
Introducción y Antecedentes
11
1. Satisfacer las condiciones básicas del equipo.
2. Respetar las condiciones de utilización especificada en el manual de
operación.
3. Remediar las causas de degradación del equipo tomando medidas
a tiempo para evitarlo.
4. Corregir u optimizar las deficiencias de concepcion y todo diseño.
5. Mejorar las funciones operativas y de mantenimiento, buscando
prevenir errores humanos.
La tarea del Ingeniero de Mantenimiento incrementa la confiabilidad de
los sistemas de producción a realizar actividades, tales como la planeación,
organización, control y ejecución de métodos de conservación de los
equipos y sus funciones van más allá de las reparaciones. El valor de su
trabajo se aprecia en la medida en que éstas disminuyan como resultado
de un trabajo planificado, sistemático con apoyo y recursos de una política
integral de los directivos de la Organización.
(Roosbelt V. Méndez, 2013), nos indica algo importante sobre la gestión
de Mantenimiento:
La gestión de mantenimiento es el modo de
administrar, dirigir, planear, ejecutar y controlar las
operaciones, recursos, activos, controles y
mecanismos, cuidados técnicos y modelos necesarios
para que la industria pueda seguir funcionando
adecuadamente, minimizando el número de fallos en
los equipos, elevar los índices de productividad y a su
vez hacer que los diferentes procesos industriales
sean más eficientes, siendo éste el ideal de cualquier
empresa. Ante tal afirmación, surge la interrogante
¿Acaso no es función del Gerente de la planta o del
ingeniero industrial? Pues bien, resulta que el
Introducción y Antecedentes
12
mantenimiento va de la mano con el departamento de
Producción, es decir, no puede existir el uno sin el otro
si se quiere conseguir el ideal anteriormente
nombrado, esto hace que así como en las grandes
industrias es indispensable un gerente de Producción,
también se torna necesaria la figura del Gerente de
Mantenimiento, que es la persona encargada de tomar
las banderas del departamento y trabajar
mancomunadamente con producción.
Para llevar a cabo una mejora en los procesos de
Gestión de los activos de la empresa se han planteado
propuestas que permite una mayor organización de las
actividades generadas como son las buenas prácticas
de mantenimiento, el ciclo de PHV (planea, hacer,
verificar y actuar).
Los requerimientos de norma que las organizaciones
establezcan un sistema de Gestión de su activos;
partiendo de las definiciones en sus políticas,
estrategias, objetivos y planes. Sin embargo, como
bien se sabe los activos físicos representan sólo una
de las cinco categorías de tipos de activos que pueden
y deben gestionarse. Las otras categorías son: activos
humanos, activos de información, activos financieros
y los reconocidos como activos intangibles
(reputación, ética, propiedad intelectual, etc.).
A nivel mundial la gestión del mantenimiento toma un papel protagónico
a las distintas organizaciones empresariales dándole importancia que se
requiere, pero se nota con preocupación que a nivel nacional apenas serán
los primeros acercamientos en esta área y sólo las grandes industrias que
Introducción y Antecedentes
13
son los primeros en copiar modelos exitosos a nivel internacional. Una
preocupación más grande se avizora al ver que a nivel regional, la industria
ni siquiera le dé importancia de ello. Es suficiente con indagar en algunas
empresas tradicionales mineras, metalmecánicas, etc., donde sólo se
vislumbra un panorama de inicio implementando sistemas de
mantenimiento correctivo o pobres programas preventivos, sin embargo
esta apreciaciones son a priori ya que no existe un estudio técnico serio
que indique los niveles de gestión de mantenimiento razón por la cual se
hace necesario el estudio que actualmente desarrolla un grupo.
(Sacristán), en su libro el Manual del Mantenimiento Integral en la
empresa no expresa:
‘’Las actividades de mantenimiento deben orientarse,
por tanto, a reducir al mínimo posible la
indisponibilidad de las instalaciones y a eliminar sus
disfuncionamiento que, aunque sean breves,
distorsionan la continuidad del proceso productivo y la
calidad de los productos. La disponibilidad y la
fiabilidad constituyen dos índices básicos para medir
la eficacia de mantenimiento; para que el
mantenimiento pueda calificarse de eficiente es
preciso, además, que los costos involucrados sean lo
más reducido posible’’.
Podemos decir también que el mantenimiento debe ser considerado
como un factor económico y global en la empresa. Debe ser planificado,
eliminando todo lo posible la improvisación y los disfuncionamiento, con un
programa anual de mantenimiento basado en los históricos y los costes
reales de mantenimiento de cada máquina o instalación productiva.
‘’Por otra parte, debe existir un equipo técnico de
mantenimiento especializado, con funciones
Introducción y Antecedentes
14
claramente definidas, que anime la mejora de la
disponibilidad y de asistencia a los profesionales y
operarios de mantenimiento y de la fabricación, así
como sea el gestor de la documentación técnica de los
equipos, evaluando resultados y costes de
mantenimiento a través de los índices de referencia
que permitirá mejorar la gestión del servicio de
mantenimiento en la empresa’’. (Sacristán, 2001).
Según lo leído por algunos autores y basado en los recursos de la
empresa se tomó la decisión de implantar el Mantenimiento Preventivo y
autónomo como lo veremos en el capítulo 3.
1.1.9. Metodología de la Investigación.
Identificar el punto de partida del estado los equipos.
Recopilar y mejorar la información existente de los equipos, con cuyos
resultados se realiza el historial necesario para diagnosticar fallas y averías.
A continuación mostramos como realizar el diagnóstico del área de Mtto.
Análisis y diagnóstico del área de mantenimiento.
El análisis y diagnóstico se desarrolla con la participación de los
especialistas en el área de planificación, organización y principalmente los
usuarios de los equipos. Para evaluar la situación de los distintos aspectos
de la gestión de mantenimiento se utiliza las siguientes etapas para asi
poder determinar un buen análisis y diagnóstico.
a) Visitar las instalaciones, talleres y oficinas de las áreas de actuación
de mantenimiento para conocimiento de las actividades
desarrolladas por cada una.
Introducción y Antecedentes
15
b) Elaborar el formato para el desarrollo de los trabajos de análisis.
c) Reunír a los responsables del mantenimiento para discutir el informe
de diagnóstico.
Recopilar información de los equipos. (Equipos y Maquinaria con
información).
Para obtener la información necesaria se sugiere lo siguiente:
Solicitar información existente los equipos.
Leer el manual de operación para conocer los datos de los equipos.
Equipos y maquinarias sin información.
Para aquellas máquinas y equipos que no poseen ningún tipo de
información, se recomienda realizar las siguientes acciones:
Conseguir manuales, con el proveedor o con otras empresas que
tengan equipos similares.
Consultar con el personal técnico de la empresa de mayor
conocimiento y experiencia técnica.
Leer los datos de placa de los equipos.
Codificar los equipos. (Máquina ó Equipo que no haya sido
codificado)
Un sistema de codificación consiste en asignar un número de serie a
todos los equipos con los que cuenta la empresa, con el fin de sistematizar
y organizar los procesos de mantenimiento, cada empresa puede escoger
el sistema que mejor se adapte a sus necesidades.
Luego podemos reunir información como lo detallamos a continuación.
Introducción y Antecedentes
16
Reunir histórico de avería e intervención.
Toda la información averías e intervenciones que se lleve en una
empresa ya sean éstos en registros llenados manualmente o en paquetes
informáticos, deben ser debidamente reunidos y ordenados de tal manera
que se obtenga un histórico de averías para cada equipo.
En caso de no poseer ninguna información histórica averías e
intervenciones.
En muchas empresas no se poseen registros de órdenes de
mantenimiento, hojas de vida de los equipos o no se realiza mantenimiento
de ninguna clase, cuando no se posee ningún información sobre el equipo
se debe acudir a las siguientes opciones:
Consultar con el personal técnico acerca de las fallas que se han
producido con el equipo durante su estancia en empresa.
Con la información obtenida del personal técnico y de los operarios,
realizar una inspección visual para conocer cambios o alteraciones
del equipo e identificar las posibles averías.
1.2. La Empresa
1.2.1. Datos Generales
MIGPLAS inició sus actividades el 07/12/2001 es una empresa que se
dedica a la fabricación de artículos plásticos y a la venta al por mayor y
menor de estos artículos.
MIGPLAS cuenta con 35 empleados la cual el personal administrativo
trabaja 8hrs diarias de lunes a viernes y el personal de planta trabaja 12hrs
diarias de lunes a sábado.
Política de calidad: Nuestra política de calidad está orientada a
Introducción y Antecedentes
17
satisfacer los requisitos de nuestros clientes y superar sus expectativas.
Buscamos alcanzar altos estándares de la calidad en todos nuestros
productos: rollos, láminas, y fundas, en Polietileno de A/D y B/D con su
impresión.
Número de Ruc: 0992234482001.
Razón Social: MIGPLAS S.A.
1.2.2. Ubicación
Se encuentra ubicada en la ciudadela MAPASINGUE ESTE avenida
segunda y calle segunda frente a la fábrica IMCOMBINSA.
El gráfico 1 nos muestra la ubicación de la empresa MIGPLAS S.A.
GRAFICO 1
UBICACIÓN MIGPLAS S.A
Fuente: Google Maps Elaborado por: Campoverde Rea Tito
Introducción y Antecedentes
18
1.2.3. Organización
La Dirección de la Empresa Migplas S.A está liderada por los dueños el
Sr. Eduardo García Riera y su hijo el Sr. Carlos Xavier García Plaza,
quienes son los encargados de definir las políticas generales de la
administración y de controlar el desempeño de las áreas. La empresa
también cuenta con sus respectivos jefes ó encargados en cada
departamento como se indica en el Organigrama Jerarjico ya que éstos son
los que se encargan de guiar a sus subordinados para cumplir los objetivos
que se plantea la empresa.
Dirección General
Liderar la Gestión Estratégica.
Definir las políticas generales de la administración.
Dirigir y controlar el desempeño de las áreas.
Ser el representante de la empresa.
Alinear a las distintas Gerencias.
Auditor Interno
Velar por el respeto de normativas y reglamentos vigentes.
Realizar auditorías internas.
Utilización económica y eficiente de los recursos.
Desarrolla programas de trabajos, definición de objetivos, alcances,
metodología e informes.
Cumplimiento de políticas, planes, procedimientos, normas y
reglamentos.
Supervisor de Calidad
Levar a cabo las inspecciones requeridas, pruebas ó mediciones de
los materiales y productos.
Introducción y Antecedentes
19
Calificar los productos inspeccionados.
Determinar la causa de los problemas o defectos.
Analizar los datos de la prueba y calcular las mediciones estadísticas
según sea necesario para determinar los resultados de la prueba.
Recopilar la información de las inspecciones y pruebas.
Jefe de Planta
Controlar la producción.
Planificar la producción.
Supervisar al personal de planta.
Organizar y planificar el aprovisionamiento de materia prima y la
distribución y transporte del producto terminado de la empresa.
Responsable total de las operaciones de la planta.
Coordina con las diferentes áreas con el objetivo de cumplir las
metas.
Optimizar procesos y los recursos.
Realiza cotizaciones de productos y ó trabajos contratados.
Controla el Departamento de Mantenimiento (Momentaneamente).
Jefe de Recursos Humanos
Elaborar y controlar el proceso de reclutamiento, selección, ingreso
e inducción del personal.
Proyectar y coordinar programas de capacitación y entrenamiento
para los empleados.
Supervisar y verificar los procesos de servicio en la administración
de personal a objeto de dar cumplimiento a los planes y programas
sobre los beneficios establecidos por la empresa.
Supervisar y revisar los procesos de nómina a fin de garantizar el
depósito oportuno de los empleados y asignados de la empresa.
Controlar y supervisar los diferentes beneficios de Ley ( utilidades,
Introducción y Antecedentes
20
prestaciones sociales, vacaciones, entre otros )
Planificar y supervisar el Plan de Formación de personal.
Cumplir con las normas y procedimientos de seguridad y salud en el
trabajo.
Dar una buena comunicación entre todos los niveles de la
organización, lo cual permita mantener un ambiente organizacional
de acuerdo donde sea más armónica la comunicación y la jornada
laborales, proporcionando mayor productividad del recurso humano
y por ende de la empresa.
Encargado de Bodega
Realizar u control de inventarios diarios.
Recibir y verificar los productos que egresan e ingresan.
Revisar el almacenaje de los productos.
Identificar proveedores.
Coordinar compras manteniéndolos niveles de inventarios
requeridos.
Mantener actualizado el control de los inventarios.
Mobilizar la carga según el plan de rutas y normas de seguridad y
así tener un mejor control de las cargas y evitar que sufran un robo.
Distribuir adecuadamente el producto para lograr la eficiencia del
espacio y hacer más ágil el despacho.
Resolver imprevistos en la atención al cliente.
Realizar los reportes respectivos al jefe de compras-venta y al
contador para poder contar con la autorización de estos.
Diligenciar los documentos necesarios que certifiquen el recibo o
despacho de la mercancía y así evitar futuras reclamaciones.
Así mismo podemos observar en la ilustración 2 el Organigrama
Jerargico como están definidos los departamentos de la empresa MIGPLAS
S.A.
Introducción y Antecedentes
21
ORGANIGRAMA JERARGICO DE LA EMPRESA MIGPLAS S.A.
GRAFICO 2
ORGANIGRAMA
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
DIR
EC
CIO
N
GE
NE
RA
L
AU
DIT
OR
INT
ER
NO
AS
IST
EN
TE
DE
AU
DIT
OR
IA
SU
PE
RV
ISIO
R
DE
CA
LID
AD
RE
CU
RS
OS
HU
MA
NO
S
CO
MP
RA
S
Y
CO
BR
AN
ZA
S
JEF
E D
E P
LAN
TA
S
IST
EM
AS
V
EN
TA
S
BO
DE
GA
AS
IST
EN
TE
DE
PLA
NT
A
AS
IST
EN
TE
DE
VE
NT
AS
VE
ND
ED
OR
ES
CH
OF
ER
SU
PE
RV
ISO
R
DE
PR
OD
UC
CIO
N
MA
NT
EN
IMIE
NT
O
Y A
JUS
TA
DO
RE
S
GU
AR
DIA
N
IA
AY
UD
AN
TE
DE
BO
DE
GA
EX
TR
US
OR
ES
IMP
RE
SO
RE
SS
ELL
AD
OR
ES
Y
TO
QU
ELA
DO
RE
S
Introducción y Antecedentes
22
1.2.4. Productos
Los productos de fabricación de la Empresa Migplas S.A pertenecen a
la gama de Artículos Plásticos de A/D Y B/D (Alta y baja densidad), sin
embargo hay que recalcar que existen productos como las fundas de
basura que se los fábrica con material reciclado, y también están los
productos para embasar alimentos que se fabrican con material 100%
virgen cumpliendo con las especificaciones de los clientes.
A continuación detallamos los productos que fábrica la Empresa Migplas
S.A.
Rollos Natural
Rollos tubulares natural ( para alimentos )
Láminas
Fundas ( con fuelle o sin fuelle )
Fundas negras ( fundas para basura )
Forros ( con o sin sello )
1.2.5 Recursos Productivos
TABLA 1
DATO DE PLACA DE EXTRUSORA 1
MAQUINA
EXTRUSORA#1
MARCA TIPO E60/28BD
INDEMO
Nº 4391 A
1794
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
Introducción y Antecedentes
23
TABLA 2
DATO DE PLACA DE EXTRUSORA 2
MAQUINA
EXTRUSORA#2
MARCA
INDEMO E - 45
SAN JUSTO
DESVERN -
BARCELONA
TIPO 45128AP
343 M
N º 1294
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
TABLA 3
DATO DE PLACA DE EXTRUSORA 3
PLACO
CO…LTD
MODELO HD-150
VOLTS 480 - 60HZ
MAIN MOTOR
DATE 1984-12
SERIE Nº P-8279
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
TABLA 4
DATO DE PLACA DE EXTRUSORA 4
EXTRUSORA MATICA INDUSTRIAL CO…LTD
Model CT - 55 H ELECTRIC 60 HZ / 220V / 3PH
MAIN MOTOR V 530 HEATER 13 KW
MFG DATE JUN , 1997 MFG Nº MC026607 Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
Introducción y Antecedentes
24
TABLA 5
DATO DE PLACA DE EXTRUSORA 5
EXTRUSORA
MATILA
INDUSTRIAL
CO… LTD
Mode CT - H 55 Power Source
220 V / 60HZ /
3PH
S/n Nº
MM40180296 MM40180296 Main Motor 30 HP
MFG DATE JUNE 2006 Heater 25 KW
NET WEIGHT 4000 Kg
Power
Requiered 52 KW
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
EXTRUSORA #6 ( FUERA DE SERVICIO )
TABLA 6
DATO DE PLACA DE EXTRUSORA 7
QUEEN'S MACHINERY CO….LTDA
MODELO QL-45-650
VOLTS
220V - 60
HZ
MAIN MOTOR 15
DATE mar-98
SERIE Nº 870216
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
Introducción y Antecedentes
25
IMPRESORA NOVAGRAF (4 colores / 800mm / Ref.FLEXO0161 ) dato
de placa.
GRAFICO 3
IMPRESORA NOVAGRAF
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
GRAFICO 4
IMPRESORA INDEMO
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
Introducción y Antecedentes
26
4 SELLADORAS RUDRA (dato de placa ELEC-800)
GRAFICO 5
SELLADORAS RUDRA
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
1 Troqueladora manual para fundas (sin datos de placa)
1.2.6. Proceso de Producción (Diagramas de flujo de Proceso,
Operaciones, de recorrido).
Proceso de Producción de los productos fabricados en la
Empresa Migplas S.A.
1. Se descarga del camión la materia prima.
2. El personal de Bodega recibe la M. Prima y se la clasifica
dependiendo del tipo de material es decir si son resinas de
Polietileno ó material reciclado. El material es debidamente
inspeccionado tanto por el personal de control de calidad como del
encargado de Bodega.
3. Una vez clasificado el material se procede a colocarlo con la ayuda
del montacarga en la Zona de Almacenamiento.
Introducción y Antecedentes
27
4. Los operadores reciben la orden de producción estos verifican y
coordinan con el supervisor y Jefe de Producción.
5. Operador procede a verificar el tiempo de calentamiento de la
extrusora y a realizar ajustes para proceder a ejecutar la orden de
producción. Una vez realizado todos estos ajustes y controles
operador da marcha extrusora donde se funde el material entre 200
y 260°C para formar una película de forma tubular que luego es
arrastrada por unos rodillos ( Rodillos de tiro ).
6. Los rodillos de Tiro tiemplan la película de plástico y la alinea para
luego pasar por unas cuchillas donde es cortada según las
especificaciones del cliente. (Las medidas de las películas son
debidamente inspeccionadas por Control de Calidad).
7. Luego las láminas de plástico son rebobinadas en una bobina para
ser transportada bien sea a la impresora ó a la sección de Producto
terminado, dependiendo de los requerimientos del cliente.
8. Si el cliente pidió las láminas o las fundas con impresión se procede
a entregar las bobinas al encargado de las Impresoras donde éste
se encarga de la colocación de los ciréles dependiendo de la
impresión que se va realizar. (Impresiones también son
inspeccionadas por el personal de Control de Calidad).
9. Luego los rollos son transportados a la sección de sellado donde los
operadores proceden a colocar las bobinas y a calibrar la maquina
según las medidas, luego las selladoras automatizadas se encargan
de realizar el corte y el sellado.
10. Luego los operadores de las selladoras proceden a empacar el
producto y transportarlo hacia la Zona de Producto Terminado.
Introducción y Antecedentes
28
1.2.7. Proceso de Producción (diagrama de flujo del proceso)
GRAFICO 6
DIAG. FLUJO DEL PROCESO
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
DESCARGAM .P
TRANSPORTADA
C.CALIDAD
RECEPCION Y
CLASIFICACION DE
M.P
RESINAS POLIETIL.
RECICLADO
ZONA DE
ALMACENAMIENTO
DE M.P
SUPERVISOR DE PRODUCCION VERIFICACION DE
ORDEN DE
PRODUCCION
JEFE DE
PRODUCCION
EXTRUSION 200 - 260° C
C.CALIDAD RODILLO DE TIRO PLASTICO FUNDIDO
SE ESTIRA PARA
FORMARA LAMINAS
CUCHILLASPELICULA DE
PLASTICO CORTADA
REBOBINADOR
C.CALIDAD P.TERMINADO
IMPRESION 4 COLORES (ROLLOS Y LAMINAS)
C.CALIDAD
SELLADORA
C.CALIDAD
TROQUELADORA
EMPAQUE
ZONA DE
ALMACENAMIENTO
P.T
Introducción y Antecedentes
29
1.2.8. Diagrama de Operaciones del Proceso de la empresa Migplas
S.A.
GRAFICO 7
DIAGRAMA DE OP DEL PROCESO
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
DESCARGA
TRANSP. ROLLOS/FUNDAS IMPRESAS
C.CALIDAD
SELLADORAS
TRANSP. M.P
C.CALIDAD
ALMACEN M.P
ORDEN PRODUCC
TRANSP. AREA EMPAQUE FUNDAS
TROQUELADO
TRANS. ZONA
ALMACENAMIENTO 1
TROQUELADO TRANSP. P.T
ZONA
ALMACENAMIENTO
M.P TRANSP.ALMACEN P.T
EXTRUSION
RODILLO DE TIRO
CORTE CUCHILLAS
C.CALIDAD
REBOBINADOR
TRANSP. IMPRESION
Ó TRANSP. ZONA P.T
IMPRESIÓN
C.CALIDAD ALMACEN P.T
1
1
1
1
2
2
2
3
4
5
2
6
3
7
3
4
8
4
5
9
6
7
10
3
Introducción y Antecedentes
30
1.2.9. Diagrama de Recorrido del Proceso de la Empresa Migplas
S.A.
GRAFICO 8
DIAG. DE RECORRIDO
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
EXTR
USO
RA
7EX
TRU
SOR
A 5
EXTR
USO
RA
4
EXTR
USO
RA
6
EXTR
USO
RA
1EX
TRU
SOR
A 2
EXTR
USO
RA
3
C.C
ALI
DA
D
DEP
AR
TAM
ENTO
DE
MTO
IMP
RES
OR
A
NO
VA
GR
AF
CO
MED
OR
ZONAALMACENAMIENTO M.P2
33
334
56
ZONAALMACENAMIENTO M.P2
34
56
7
IMP
RES
OR
A
IND
EMO
7
SELL
4SE
LL 3
SELL
2SE
LL 1
8 10
9
ALM
AC
EN D
E M
. PR
IMA
1
ALM
AC
EN D
E P
.TER
MIN
AD
O
3
ZON
A D
E D
ESC
AR
GA
1
2
31
4
5
76
2
OFI
CIN
AS
AD
MIN
ISTR
ATI
VA
S
OFI
C. P
RO
DU
CC
/ B
OD
EGA
CAPÍTULO II
SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO
2.1. Situación Actual
La Empresa Migplas S.A dentro de su estructura organizacional posee
el área de Mantenimiento, la cual principalmente se dedica a las actividades
de Mantenimiento Correctivo, donde encontramos una serie de fallas que
se presentan por Falta de Mantenimiento Preventivo y falta de personal
capacitado para mantenimiento ocasionando que la vida útil de las
instalaciones se deterioren en el menor tiempo posible.
2.1.1. Prueba piloto y tamaño de la muestra
La encuesta piloto realizada a 10 empresas del sector nos arrojó los
datos estimados de p y q y que permitirán establecer el tamaño de la
muestra a realizar. Los resultados fueron los siguientes.
P= 9= 90%
Q= 1= 10%
Siendo P un éxito la inclusión de la técnica del Mantenimiento Preventivo
y Q el resultado de una sola empresa que no ha incluido esta técnica.
Tamaño de la muestra
Para determinar el tamaño de la muestra, y considerando la población
(empresas) tenemos que en el Ecuador existen 179830 empresas
industriales, lo cual tenemos que usar la siguiente fórmula cuando el
Situación Actual y Diagnóstico 32
universo es mayor a 100.000 elementos.
El tamaño de la muestra recomendado es 384 empresas a encuestar, el
95% de las veces el dato que queremos medir estará en el intervalo de error
del +/- 3% respecto al dato observado en la encuesta.
2.1.2. Capacidad de Producción
La capacidad de producción de la empresa Migplas ha ido variando en
los últimos 3 años como se muestra en el cuadro de ventas por año. En el
cuadro de ventas se muestra el total de kilos producidos vendidos y el total
de las ventas por año.
En los gráficos que mostramos a continuación mostramos el total de
ventas, las estadísticas de los kilos vendidos y el porcentaje anual de kilos
vendidos en los años 2012, 2013 y 2014 respectivamente de los diferentes
productos tales como fundas virgen, material reprocesado polietileno de
baja densidad para fabricación de fundas de basura, reprocesado
polietileno de alta densidad para la fabricación de fundas de consumo tipos
camisetas de color negro no apta para el contacto de productos alimenticios
y servicios ya sea de sellado, impresión y troquelado.
Z² x N x P x Q n =
E² x N + Z² x P x Q
N= 179830 Z= 1.96
P= 0.09 (90%) Q= 0.01 (10%)
E= 0.03
Situación Actual y Diagnóstico 33
GRAFICO 9
TOTAL DE VENTAS AÑO 2012
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
GRAFICO 10
KILOS VENDIDOS AÑO 2012
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
MES PESO DE VENTA TOTAL TOTAL DOLARES $TOTAL
VIRGEN REP. BAS. REP. OTROS SERV. KILOS VIRGEN REP. BAS. REP. OTROS SERV. SIN IVA
ENERO 28148,71 45830,55 8144,85 0 82124,11 91095,6 86251,09 17037,72 0 194384,41
FEBRERO 20749,05 23988,61 11818,62 568,95 57125,23 67852,06 45395,11 23643,98 142,24 137033,39
MARZO 29141,35 49763,55 7472,05 551,95 86928,9 90647,9 94829,55 14482 137,99 200097,44
ABRIL 21884,45 28891,56 10106,1 0 60882,11 73155,83 54631,59 20019,4 0 147806,82
MAYO 34815,74 42914,41 8752,5 0 86482,65 106129,63 81804,07 17723,1 0 205656,8
JUNIO 31341,55 35349,45 8425 542,5 75658,5 99155,04 65983,36 16286,92 135,63 181560,95
JULIO 31719,97 48930,62 12434,3 532,4 93617,29 100265,05 92300,65 26691,15 133,1 219389,95
AGOSTO 34284,05 44552,04 10186,75 0 89022,84 112830,73 82562,2 22023,27 0 217416,2
SEPTIEMBRE 31625,76 38282 12458,5 1469,9 83836,16 98786,21 70750,57 26338,97 1102,43 196978,18
OCTUBRE 39506,84 33968,28 16568,4 3604,1 93647,62 118182,13 63259,07 33408,81 2703,08 217553,09
NOVIEMBRE 33704,13 40888,21 9017,7 2515,4 86125,44 106813,04 75652,04 19116,33 1864,05 203445,46
DICIEMBRE 19128,25 33774,06 10673,2 506,45 64081,96 62255,7 62127,48 22619,47 126,61 147129,26
TOTAL 356049,85 467133,34 126057,97 10291,65 959532,81 1127168,9 875546,78 259391,12 6345,13 2268451,95
0.002500.005000.007500.00
10000.0012500.0015000.0017500.0020000.0022500.0025000.0027500.0030000.0032500.0035000.0037500.0040000.0042500.0045000.0047500.0050000.0052500.0055000.00
KILOS VENDIDOS DURANTE EL 2012
VIRGEN
REP. BAS.
REP.
OTROS
SERV.
KILOS
MESES
Situación Actual y Diagnóstico 34
.
GRAFICO 11
% KILOS VENDIDOS AÑO 2012
Fuente: Migplas S.A.
Elaborado por: Campoverde Rea Tito
GRAFICO 12
TOTAL VENTAS AÑO 2013
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
34%
56%
10%
0%
PORCENTAJES KILOS VENDIDOS
VIRGEN
REP. BAS.
REP. OTROS
SERV.
MES PESO DE VENTA TOTAL TOTAL DOLARES TOTAL
VIRGEN REP. BAS. REP. OTROS SERV. KILOS VIRGEN REP. BAS. REP. OTROS SERV. SIN IVA
ENERO 33084,80 58699,48 10306,6 0 102090,88 102873,08 106260,43 21928,33 0 231061,84
FEBRERO 27832,61 38062,19 9526,05 1556,1 76976,95 91159,86 69283,4 18991,58 903,83 180338,67
MARZO 33983,47 39480,25 8297,6 738,4 82499,72 107756,96 71782,25 18235,56 421,6 198196,37
ABRIL 38294,55 47285,37 6802,54 740,8 93123,26 117836,02 86177,06 15300,12 740,8 220054
MAYO 46857,27 46492,9 5937,25 2459,3 101746,72 150245,14 84179,18 12294,42 1559,75 248278,49
JUNIO 31750,43 45616,76 10755,81 2126 90249,00 105224,12 83633,42 23080,84 1176,5 213114,88
JULIO 37964,64 45585,4 9410,05 794,35 93754,44 116052,21 82788,02 20790,39 374,09 220004,71
AGOSTO 33744,37 45848,09 11022,15 1638 92252,61 103958,04 84412,22 23954,84 1510,75 213835,85
SEPTIEMBRE 26068,84 44163,68 13828,11 207,65 84268,28 84366,34 78305,63 29986,5 242,95 192901,42
OCTUBRE 36105,28 44388,43 7751,85 925,35 89170,91 114064,91 79050,09 16297,75 525,34 209938,09
NOVIEMBRE 41466,62 43880,6 12183,64 645 98175,86 132512,06 71354,85 26449,98 483,78 230800,67
DICIEMBRE 43665,11 37536,49 7258,41 1431,9 89891,91 133,792,64 68478,22 16188,44 1638,32 86304,98
TOTAL 430817,99 537039,64 113080,06 13262,85 1094200,54 1226048,7 965704,77 243498,75 9577,71 2444829,97
Situación Actual y Diagnóstico 35
GRAFICO 13
KILOS VENDIDOS AÑO 2013
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
GRAFICO 14
% KILOS VENDIDOS AÑO 2013
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
0.002500.005000.007500.00
10000.0012500.0015000.0017500.0020000.0022500.0025000.0027500.0030000.0032500.0035000.0037500.0040000.0042500.0045000.0047500.0050000.0052500.0055000.0057500.0060000.00
KILOS VENDIDOS DURANTE EL 2013
VIRGEN
REP.
BAS.
REP.
OTROS
SERV.
KILOS
MESES
32%
58%
10%
0%
PORCENTAJES KILOS VENDIDOS
VIRGEN
REP. BAS.
REP. OTROS
SERV.
Situación Actual y Diagnóstico 36
GRAFICO 15
TOTAL DE VENTAS AÑO 2014
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
GRAFICO 16
KILOS VENDIDOS AÑO 2014
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
MES PESO DE VENTA TOTAL TOTAL DOLARES TOTAL
VIRGEN REP. BAS. REP. OTROS SERV. KILOS VIRGEN REP. BAS. REP. OTROS SERV. SIN IVA
ENERO 39115,72 31505,91 9457,22 0 80078,85 127206,97 57522,57 20252,41 0 204981,95
FEBRERO 29090,7 47542,36 5273,2 2723,6 84629,86 98606,53 84808,72 11698,48 1852,04 196965,77
MARZO 43915,1 33331,07 3527,55 2787,3 83561,02 146642,95 60321,58 8759,61 3173,67 218897,81
ABRIL 44121,85 33546,57 6830,75 789,7 85288,87 137667,48 60211,79 16603,48 276,4 214759,15
MAYO 40652,4 41582,03 8694,98 0 90929,41 128934,96 73531,1 19725,9 0 222191,96
JUNIO 35357,65 32526,17 10044,15 405,8 78333,77 116106,85 58613,85 23562,86 608,7 198892,26
JULIO 37809,18 51076,96 6139,3 118 95143,44 128636,27 92628,04 13712,16 123,9 235100,37
AGOSTO 43317,79 32182,39 7243 359,7 83102,88 136483,74 57911,67 16386,11 125,9 210907,42
SEPTIEMBRE 48227,04 13946,9 7716,9 626 70516,84 153915,03 25741,2 17575,71 939 198170,94
OCTUBRE 39459,4 29367,48 4015,8 662.30 72842,68 129791,84 53547,5 8853,72 231,81 192424,87
NOVIEMBRE 50286,68 27412,29 6130,22 1651 85480,19 162625,69 50182,1 13229,29 2334 228371,08
DICIEMBRE 48073,54 15167 5746,07 874,6 69861,21 153233,86 27239,5 13352,59 442,11 194268,06
TOTAL 499427,05 389187,13 80819,14 10335,7 979769,02 1619852,2 702259,62 183712,32 10107,53 2515931,64
0250050007500
10000125001500017500200002250025000275003000032500350003750040000425004500047500500005250055000
VIRGEN
REP. BAS.
REP.
OTROS
SERV.
KILOS VENDIDOS DURANTE EL 2014KILO
MESES
Situación Actual y Diagnóstico 37
GRAFICO 17
% KILOS VENDIDOS AÑO 2014
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
2.1.3. Registro de problemas (recolección de datos de acuerdo a
problemas)
En la tabla 7 y 8 mostramos los problemas más frecuentes y más
significativos que se presentan en las extrusoras y las selladoras de la
empresa Migplas S.A. Las cuales notamos durante el tiempo que
realizamos esta investigación en la empresa, y la cual propondremos
posibles soluciones a la gestión actual de mantenimiento de la empresa
Migplas S.A., ya que estos problemas están ocasionando continuas
paralizaciones en las máquinas generando atrasos en la producción, en las
entregas de los pedidos y ocasionando gastos de mantenimiento que se
pueden prevenir aplicando la técnica del Mantenimiento Preventivo y
Mantenimiento autónomo la cual es nuestra propuesta y así cuidar la vida
útil de los equipos y mejorar la productividad de la empresa.
59%
32%
7%
2%
VIRGEN
REP. BAS.
REP. OTROS
SERV.
PORCENTAJES KILOS VENDIDOS
Situación Actual y Diagnóstico 38
TABLA 7
REGISTRO DE PROBLEMAS DE EXTRUSORAS
Nº EQUIPOPROBLEMA
1 Maq. Ext # 1
TERMINALES DESPRENDIDOS
FALLAS EN TERMOCUPLAS
FALTA DE M.P
RODILLOS DE CAUCHO
DESGASTADOS
2 Maq. Ext # 2
FUGA DE MATERIAL POR EL TORNILLO
CAMBIO DE BANDA M.P
TERMINALES DE CALENTADORES
DESPRENDIDOS
3 Maq. Ext # 3
CAMBIO DE BANDA M.P
FALLA DE TERMOCUPLAS
TERMINALES DE CALENTADORES
DESPRENDIDOS
FALLA DE TERMOCONTROLES
4 Maq. Ext # 4
FALTA DE M.P
TERMINALES DE CALENTADORES
DESPRENDIDOS
RODILLOS DE CAUCHO
DESGASTADOS
5 Maq. Ext # 5
FALTA M.P
RODILLOS DE CAUCHO
DESGASTADOS
MOTORES QUEMADOS
TERMINALES DE CALENTADORES
DESPRENDIDOS
6 Maq. Ext # 6 DESABILITADA
7 Maq. Ext # 7
FALTA M.P
RODILLOS DE CAUCHO
DESGASTADOS
MOTORES QUEMADOS
TERMINALES DE CALENTADORES
DESPRENDIDOS
FALLAS DE TERMOCONTROLES
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
Situación Actual y Diagnóstico 39
En la siguiente tabla 8 mostramos los problemas más frecuentes y
significativos presentados en las selladoras de la empresa Migplas S.A, la
cual mostramos acontinuación :
TABLA 8
PROBLEMAS MÁS SIGNIFICATIVOS DE SELLADORAS
Nº EQUIPO PROBLEMA
1 Maq. Sell # 1
FALLA LA CUCHILLA
FALLA EL RODILLO DE
ARRASTRE
FALLA EL SENSOR DE
CORTE
FALLA EN
BALANCINES
2 Maq. Sell # 2
FALLA LA CUCHILLA
FALLA EL RODILLO DE
ARRASTRE
FALLA EL SENSOR DE
CORTE
FALLA EN
BALANCINES
3 Maq. Sell # 3
FALLA LA CUCHILLA
FALLA EL RODILLO DE
ARRASTRE
FALLA EL SENSOR DE
CORTE
FALLA EN
BALANCINES
4 Maq. Sell # 4
FALLA LA CUCHILLA
FALLA EL RODILLO DE
ARRASTRE
FALLA EL SENSOR DE
CORTE
FALLA EN
BALANCINES
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
Situación Actual y Diagnóstico 40
2.1.4 Tiempos Improductivos
En la tabla # 9 se muestran los tiempos de paro de máquinas y las
sumatorias de minutos por cada máquina durante los 2 meses de registros
por los diferentes problemas mencionados en las observaciones.
TABLA 9
TIEMPOS IMPRODUCTIVOS
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
Nº EQUIPO
CALENT. Y
CALIBRAC
DE MAQ.
ELECT MECFALTA
M.PRIMA
FALTA
REPUESTO
FALTA
DE
ENERGIA
TOTAL
DE
MINUTOS
OBSERVACIONES
1 Maq. Ext # 1 960 180 1140Calentamiento de maquinas
Falta de energia
2 Maq. Ext # 2 960 3456 180 4596
Calentamiento de maquinas
Falta de energia
Cambio de motor y drive
Cambio de rodamiento M.Princ
3 Maq. Ext # 3 960 300 180 1440
Calentamiento de maquinas
Falta de energia
Cambio de banda M.Princ
Cambio de polea de M.princ
4 Maq. Ext # 4 960 60 60 180 1260
Calentamiento de maquinas
Falta de energia
Calibracion rod. Tiro
Extrusora sin material (FP)
5 Maq. Ext # 5 960 180 1140Calentamiento de maquinas
Falta de energia
6 Maq. Ext # 6 960 3456 4416Maquina desabilitada
Faltan repuestos
7 Maq. Ext # 7 960 60 180 1200
Calentamiento de maquinas
Falta de energia
Motor transportador quemado
SUMA
TOTAL
DE
Minutos
15192
TIEMPOS IMPRODUCTIVOS (minutos)
Situación Actual y Diagnóstico 41
2.1.5. Cuadro de registros de paradas por fallas y reparaciones/mes
(registro de 2 meses)
TABLA 10
PARADAS POR FALLAS Y REPARACIONES
DESCRIPCIO NES CAUSAS
FREC. DE
AVERIAS/
MES
FREC. DE
PARO S
DE
MAQ UINA
REPARACI
O NES
MIN/PARO
TO TAL DE
HO RASO BSERV.
TERMINALES DE
CALENTADORES
DESPRENDIDOS
TERMINALES SULFATADOS
FALLA OPERACIONAL
(CALIBRACION)
FUGA DE MATERIAL POR
TORNILLO
16 2 60 1
FALLAS EN
TERMOCUPLAS
GOLPES DURANTE
CALIBRACION
ADAPTA CUPLAS EN MAL
ESTADO
20 0 120 2
FALTA DE M.P
MOTOR TRANSPORTADOR
QUEMADO
FALTA DE PERSONAL EN
EXTRUSORAS
2 2 60 1
RODILLOS DE
CAUCHO
DAÑADO
(DESGASTE)
MALA CALIBRACION
FALLA OPERACIONAL AL
CORTAR FUNDAS
2 2 7200 120
FUGA DE
MATERIAL POR
EL TORNILLO
RODAMIENTO EN MAL
ESTADO48 1 3456 57,6
fuga de
material todos
los dias durante
2 meses
CAMBIO DE
BANDA M.P
MALA ALINEACION DE
MOTOR
CAMBIOS FORZADOS DE
POLEAS
2 2 300 5
FALLA DE
TERMOCONTROL
ES
TERMOCONTROLES
DECONTINUADOS 5 0 150 2,5
MOTORES
QUEMADOS
FALTA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO 3 0 60 1
FALLA EN LAS
CUCHILLAS
CUCHILLA DE
CALENTAMIENTO QUEMADA
CALIBRACION DE CORTE
4 2 120 2
FALLA RODILLO
DE ARRASTRE
RODAMIENTOS DE RODILLOS
EN MAL ESTADO FALLA DE
CALIBRACION
2 2 5760 96
FALLA SENSOR
DE CORTE
FALLA DE CALIBRACION
OPERACIONAL SENSOR
DAÑADO
2 1 240 4
FALLA EN
BALANCINES
RODAMIENTOS EN MAL
ESTADO 1 1 4320 72
FALLA EL
SISTEMA
NEUMATICO
HUMEDAD EN EL SISTEMA 32 4 120 2
TO TAL 139 19 21966 366,1
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
Situación Actual y Diagnóstico 42
2.1.6. Indicadores de mantenimiento.
El mantenimiento es una disciplina integradora que garantiza la
disponibilidad, funcionalidad y conservación del equipamiento, siempre que
se aplique correctamente, a un costo competitivo. En la actualidad, el
mantenimiento está destinado a ser uno de los pilares fundamentales de
toda empresa que se respete y que considere ser competitiva. Entre las
diversas formas de conceptualizar el mantenimiento, al parecer presenta
más actualidad, el y al mismo tiempo resulta más abarcadora, es aquella
que lo define como el conjunto de actividades dirigidas a garantizar, al
menor costo posible, la máxima disponibilidad del equipamiento para la
producción; visto esto a través de la prevención de la ocurrencia de fallos y
de la identificación y señalamiento de las causas del funcionamiento
eficiente del equipamiento.
Al inicio de todo proceso de mejoramiento, ya sea de nivel personal o
de organización, se exige como primera etapa que se adquiera conciencia
de la realidad y que se definan objetivos a alcanzar. Entretanto, una vez
iniciado el proceso, es necesario monitorear el progreso alcanzado, a
través de observaciones y comparaciones a lo largo del tiempo, de
parámetros definan claramente la calidad del de dicho desempeño,
constatando sí se ha mejorado con respecto al inicio del período.
Se debe evaluar el control a la gestión de mantenimiento de las
empresas, porque necesito saber cuán eficiente en la aplicación de la
política de mantenimiento que sea planificado en el entorno productivo de
la empresa.
Esta información permite actuar de forma rápida y precisa sobre los
factores débiles de mantenimiento realizados. Una buena política de
controlar y evaluar la gestión de mantenimiento en una empresa resulta de
la implantación, estudio y análisis de un paquete indicadores.
Situación Actual y Diagnóstico 43
2.1.7. Clases de indicadores de mantenimiento.
En la actualidad existen tanto indicadores como objetivos se pueda
mantener bajo control para cumplir una misión asignada.
Las clases de indicadores de mantenimiento se pueden clasificar en:
De desempeño operativo de equipos (indirectos)
De costos operativos de mantenimiento (directos).
De desempeño de gestión de mantenimiento.
De clase mundial.
Indicadores de desempeño operativo de equipos de (indirectos).
Son aquellos que tienen que ver directamente con los equipos o
máquinas, su tiempo, uso y modo de fallos. Los indicadores de desempeño
operativo equipos son los siguientes:
a) Tiempo medio entre fallas (TMEF).
b) Tiempo medio para reparar (TMPR).
c) Disponibilidad
d) Confiabilidad
e) Confiabilidad en porcentaje.
f) Rendimiento sintético de equipos.
g) Tasa de fallas.
h) Necesidad.
Situación Actual y Diagnóstico 44
i) Utilización
Indicadores de costos operativos de mantenimiento (directos)
Estos tipos de indicadores son directos pues tienen que ver con el costo
de servicios que se necesita para dar un correcto y buen funcionamiento a
la maquinaria; estos son:
a) Costo de mantenimiento por facturación.
b) Costo de mantenimiento por costo de reposición.
c) Costo de mantenimiento por costo de producción.
d) Progreso esfuerzos reducción de costos.
e) Costo de mano de obra externa.
f) Costos de mantenimiento por volumen de producción.
g) Costo de capacitación.
h) Inmovilización de repuestos.
Indicadores de desempeño de gestión de mantenimiento.
Aquí los indicadores tienen que ver con el personal que trabaja con los
equipos y quienes hacen mantenimiento. Los indicadores de esta clase son
los siguientes.
a) Relación preventivo / correctivo.
b) Tiempo promedio entre mantenimientos preventivos.
c) Tiempo promedio para mantenimiento preventivo.
Situación Actual y Diagnóstico 45
d) No conformidades de mantenimiento.
e) Sobrecarga de servicios de mantenimiento.
f) Alivio de servicio de mantenimiento.
g) Trabajo en mantenimiento preventivo.
h) Trabajo en mantenimiento correctivo.
i) Estructura personal de control.
j) Estructura personal de supervisión.
Indicadores de clase mundial.
Son indicadores mundialmente reconocidos y se han si han sido
estandarizados por lo que permiten el uso no sólo del Benchmarking, sino
también de una correcta evaluación para el mantenimiento de una
empresa.
Tiempo medio entre fallas (TMEF).
Permite conocer la frecuencia con la que suceden las averías, que se
indica en la ecuación (1).
Horas totales del periodo de tiempo analizado TMEF= Cantidad de averias
Tiempo medio para reparar (TMPR).
Permite conocer la importancia las averías que se producen en un
equipo considerando el tiempo medio hasta su solución, para lo cual se
Situación Actual y Diagnóstico 46
utiliza la ecuación (2).
Cantidad de horas de paro por averias TMEF=
Cantidad de averias
Disponibilidad.
Es uno de los indicadores más importantes de la planta. El cociente de
dividir la cantidad de horas que un equipo ha estado disponible para
producir y la cantidad de horas totales de un período, como indica la
ecuación (3).
Hrs totales funcionamiento - hrs paradas por mtto DISPONIBILIDAD=
Horas totales de funcionamiento
En plantas que estén dispuestas por líneas de producción en las que la
parada de una máquina supone la paralización de toda la línea, es
interesante calcular la disponibilidad de cada una de la línea, y después
calcular la media aritmética para obtener la disponibilidad total.
En plantas en las que los equipos no estén dispuestos por líneas, es
aconsejable definir una serie equipos significativos, porque seguro que
calcular la disponibilidad de absolutamente todos los equipos será largo,
laborioso y no aportará ninguna información valiosa. Del total equipos de
planta, debemos seleccionar aquellos que tengan alguna entidad o
importancia dentro el sistema productivo.
A continuación mostramos la fórmula para la disponibilidad de averías.
Disponibilidad por averías.
Se tienen en cuenta tan sólo las paradas por avería y las intervenciones
Situación Actual y Diagnóstico 47
no programadas, utilizando la ecuación (4).
Tmef - tmpr DISPONIBILIDAD POR AVERIAS = Tmef
Confiabilidad
Es la probabilidad de que un equipo cumpla una misión específica bajo
condiciones de uso determinadas en un período determinado. El estudio de
confiabilidad son los fallos de un equipo o componentes.
1.2.9. Índice de mantenimiento programado (IMP).
Es el porcentaje de horas invertidas en realizarse en la realización de
mantenimiento programado sobre horas totales. Ecuación (5)
Hrs dedicadas a mtto programado IMP =
Horas totales de mtto
Índice de mantenimiento correctivo (IMC).
Es el porcentaje de horas invertidas en realización de mantenimiento
correctivo sobre horas totales, por lo que se utilizan ecuación (6).
Hrs dedicadas a mtto correctivo IMC =
Horas totales de mtto
El IMC es un indicador muy útil cuando se está tratando de implementar
un plan de mantenimiento preventivo en una planta en la que no existe;
Situación Actual y Diagnóstico 48
también es ventajoso cuando se están implementando cambios en un área
de la planta.
Lo ideal es llegar a tener un IMC bajo, con un IMP que vaya subiendo
con el tiempo.
2.2. Análisis y Diagnóstico
2.2.1. Análisis de datos e identificación de problemas (diagramas
causa – efecto, ishikawa, pareto, fuerzas de porter, foda, etc.)
En la Empresa Migplas S.A, se presentan algunos problemas con
frecuencia, debido principalmente a la falta de Mantenimiento Preventivo,
al mal control de las máquinas y a la falta de Capacitación de sus
trabajadores, el resultado de todo esto, se detalla a continuación:
Descripción del problema: Fallas en las mediciones.
Causa: Mala calibración de rodillos, calibración de sensores de
impresión.
Efecto: Falta de Mantenimiento Preventivo.
Descripción del problema: Fallas en el proceso.
Causa: Fuga de material en extrusora, falta de Mantto. Preventivo en las
cajas reductoras de rodillos de Impresoras, Fallas en cuchillas de corte.
Efecto: Falta de Mantenimiento Preventivo.
Descripción del problema: Fallas en Máquinas y Equipos.
Causa: Motores quemados, Terminales de calentadores sulfatados,
termocuplas maltratadas, Cuchillas de sellado y Compresor Aire
comprimido (Mangueras Oleohidraulicas en mal estado) .
Efecto: Falta de Mantenimiento Preventivo.
Descripción del problema: Métodos.
Situación Actual y Diagnóstico 49
Causa: Fallas térmicas (Extrusión), Sellado defectuoso (Sellado),
impresión defectuosa, Troquelado defectuoso.
Efecto: Falta de Mantenimiento Preventivo.
Descripción del problema: Materiales.
Causa: No Relevantes.
Efecto: Falta de Mantenimiento Preventivo.
Descripción del problema: Impacto Ambiental.
Causa: Derrames de agua y aceites en los pisos, Falta de Extractores
de olores en el área de Impresión.
Efecto: Falta de Mantenimiento Preventivo.
Descripción del problema: Talento Humano.
Causa: Falta de Capacitación al Personal de Mantenimiento y operarios.
Efecto: Falta de Mantenimiento Preventivo.
Descripción del problema: Tecnología.
Causa: Poca Automatización (Materiales y equipos desactualizados).
Efecto: Falta de Mantenimiento Preventivo.
Diagnóstico de fallas
Como podemos observar en el análisis de fallas hemos detectado que
el principal problema de la empresa MIGPLAS S.A, es la falta de
mantenimiento preventivo y esto ha generado que se presenten continuas
fallas en sus maquinarias, provocando anomalías en su proceso.
En el diagrama causa – efecto (ishikawa) mostramos todas las causas
que han generado el problema mencionado anteriormente, pero con la
ayuda de este indicador poder establecer posibles soluciones y
salvaguardar la vida de las maquinarias y equipos.
Situación Actual y Diagnóstico 50
En los problemas se reflejan que debido a la falta de capacitaciones, la
falta de personal y la falta de un Jefe directo para el área de Mantenimiento
esta se vea desprotegida ya que no hay quien dirija y planifique el
mantenimiento, ocasionando que el poco personal solo se dedique a
realizar Mantenimiento correctivo o de emergencia, provocando paros no
deseados y que las maquinarias se comiencen a deteriorar perjudicando
económicamente a la empresa.
Las continuas paralizaciones han provocado que muchas veces no se
cumpla con la planificación del Dpto de Producción provocando malestar
en los clientes por los atrasados provocados por los paros de máquina
debido a la falta de mantenimiento.
Aparte de que la empresa tiene estos problemas mencionados y la falta
de personal operario ha ocasionado que la persona encargada de
mantenimiento no se abastezca para los continuos problemas que se
presentan, aparte de que en el turno de la noche no hay personal de
mantenimiento disponible ocasionando que los problemas que se
presenten en dicho turno sean corregidos en el turno de la mañana
generando tiempos improductivos como lo mencionamos anteriormente.
Los inconvenientes que tiene la empresa están a la vista de la dirección
general de la empresa (dueños de la empresa), pero por desconocimiento
de cómo solucionar estos problemas simplemente han optado por contratar
personal externo para dar solución momentánea a estos problemas que en
realidad se los puede prevenir y mejorar con la propuesta a plantear.
En el gráfico 18 mostramos la figura del diagrama causa-efecto en
donde hemos colocado la frecuencia con la que se origina el problema en
las diferentes categorías donde se presentan el mayor número de
problema, la cual nos va a servir para determinar en el diagrama de Pareto
en este caso el porcentaje de costos de fallas (80%) teniendo como efecto,
y el 20 % de ciertas fallas teniendo como causa.
Situación Actual y Diagnóstico 51
2.2.2. Diagrama Causa – Efecto (Ishikawa)
GRAFICO 18
DIAGRAMA ISHIKAWA
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
MED
ICIO
N (
3)
PR
OC
ES
O (
50)
MA
Q. Y
EQ
UIP
OS
(77)
METO
DO
S (
11)
EX
TR
US
ION
FA
LLA
S
MO
TO
RES
ELEC
T.
BA
ND
AS
DA
ÑA
DA
S
EX
TR
US
ION
FA
LTA
M. PR
IMA
FU
GA
DE
MA
TER
IAL
TER
M. D
E
CA
LEN
TA
DO
R
ES
DA
ÑA
DO
S
FA
LLA
S T
ER
MIC
AS
,
VA
R. ES
PES
OR
ES
IMPR
ES
ION
IMPR
ES
ION
TER
MO
CU
PLA
S
DA
ÑA
DA
S
SELLA
DO
FA
LLA
S D
E
IMPR
ES
IÓN
-CA
LIB
DE
CIR
ELES
CA
LIB
RA
CIO
N
DE R
OD
ILLO
S
DA
ÑA
DO
S
FA
LLA
SEN
SO
R D
E
CO
RTE
FA
LTA
DE M
AN
T,
PR
EV
. C
AJA
S
RED
UC
T.
CU
CH
ILLA
SELLA
DO
DA
ÑA
DA
S
CA
LIB
R.
SEN
SO
RES
DE
IMPR
ES
ION
SELLA
DO
TR
OQ
UELA
DO
FA
LLA
EN
BA
LA
NC
INES
HU
MED
AD
EN
EL
SIT
EM
A D
E A
IRE
CO
MP.
TR
OQ
UEL D
EFEC
TU
OS
O
MA
QU
INA
S
PA
RA
DA
S P
OR
FA
LLA
S Y
RE
PA
RA
CIO
NE
S
DER
RA
MES
DE
AG
UA
Y A
CEIT
ES
EN
LO
S P
ISO
SPO
CA
AU
TO
MA
TIZ
AC
ION
NO
RELEV
AN
TES
FA
LTA
DE
CA
PA
CIT
AC
ION
AL P
ER
SO
NA
L
FA
LTA
DE
EX
TR
AC
TO
RES
EN
AR
EA
DE
IMPR
ES
ION
MA
TER
IALES
DES
AC
TU
ALIZ
AD
OS
MA
TER
IALES
IMPA
CTO
AM
BIE
NTA
L
TA
LEN
TO
HU
MA
NO
TEC
NO
LO
GIA
48
32
20
16
5
4
3
22
1
2
2
1
1
1
1
Situación Actual y Diagnóstico 52
También se realizó la valoración de Problemas por Jefe encargado de
Mtto y responsable de investigación para con esto determinar la
probabilidad que existe que determinadas causas afecten a la
producción y a las maquinarias.Revisar tabla 11.
TABLA 11
VALORACION DE PROBLEMAS
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
PROBLEMAS MAS
SIGNIFICATIVOS
JEFE DE PRODUCCION-
MTTO
TITO
CAMPOVERDE
TOTAL DE
VALORACION
CALIBRACION DE RODILLOS
DAÑADOS2 2 4
CALIBR. SENSORES DE
IMPRESION1 1 2
FUGA DE MATERIAL 3 3 6
FALTA DE MANT, PREV.
CAJAS REDUCT.2 2 4
FALLA EN BALANCINES 3 3 6
FALLAS MOTORES ELECT. 3 3 6
TERM. DE CALENTADORES
DAÑADOS2 2 4
BANDAS DAÑADAS 3 3 6
TERMOCUPLAS DAÑADAS 3 3 6
CUCHILLA SELLADO
DAÑADAS2 2 4
HUMEDAD EN EL SITEMA DE
AIRE COMP.2 2 4
FALLAS TERMICAS , VAR.
ESPESORES 2 2 4
FALTA M. PRIMA 3 3 6
FALLA SENSOR DE CORTE 2 2 4
FALLAS DE IMPRESIÓN-
CALIB DE CIRELES1 1 2
TROQUEL DEFECTUOSO 1 1 2
DERRAMES DE AGUA Y
ACEITES EN LOS PISOS1 1 2
FALTA DE EXTRACTORES
EN AREA DE IMPRESION1 1 2
FALTA DE CAPACITACION
AL PERSONAL2 2 4
MATERIALES
DESACTUALIZADOS2 2 4
VALORACION
MUY PROBABLE 3
PROBABLE 2
POCO PROBABLE 1
Situación Actual y Diagnóstico 53
2.2.3. Diagrama de Pareto
TABLA 12
DIAGRAMA DE PARETO
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
DETERMINACION DE PROBLEMAS MENSUAL
DIAGRAMA DE PARETO
PROBLEMAS FRECUENCIA % ACUMULADO %
FUGA DE MATERIAL 48 34,5 34,5
HUMEDAD EN EL
SISTEMA 32 57,6 23,0
FALLAS
TERMOCUPLAS 20 71,9 14,4
TERMINALES DE
CALENTADORES
DESPRENDIDOS 16 83,5 11,5
FALLAS DE
TERMOCONTROLES 5 87,1 3,6
FALLAS EN
CUCHILLAS 4 89,9 2,9
MOTORES
QUEMADOS 3 92,1 2,2
FALLA SENSOR CORTE 2 93,5 1,4
FALLA RODILLO
ARRASTRE 2 95,0 1,4
CAMBIO DE BANDAS 2 96,4 1,4
RODILLO DE CAUCHO
DAÑADO 2 97,8 1,4
FALTA M. RPIMA 2 99,3 1,4
FALLA EN
BALANCINES 1 100,0 0,7
139
0.010.020.030.040.050.060.070.080.090.0100.0
0102030405060708090
100
FRECUENCIA
Situación Actual y Diagnóstico 54
2.2.4. Fuerzas de Porter
GRAFICO 19
GRAFICO DE LAS FUERZAS DE PORTER
Fuente: Google Elaborado por: Campoverde Rea Tito
Poder del comprador.
Los compradores compiten con la industria cuando lo obligan a reducir
los precios, cuando negocian una mejor calidad o servicios y cuando
enfrentan rivales entre sí. El poder de los compradores depende de las
características de su situación de mercado y del valor relativo de su compra
en relación con la industria global. Un grupo de compradores es poderoso
si cumplen las siguientes condiciones:
AMENAZA DE
LOS NUEVOS
COMPETIDORES
PODER DE
NEGOCIACION DE LOS
PROVEEDORES
RIVALIDAD
ENTRE LOS
COMPETIDORES
EXISTENTES
PODER DE
NEGOCIACION
DE LOS
CLIENTES
AMENAZA DE
PRODUCTOS Y
SERVICIOS
SUSTITUTIVOS
Situación Actual y Diagnóstico 55
El grupo de compradores está concentrado o compra grandes volúmenes
en relación con las ventas del proveedor.
Los productos que compran los compradores a la industria representan una
parte considerable de los costos o de las adquisiciones que realizan.
Los productos que el grupo adquiere en la industria son estándar, ó
indiferenciados.
El poder de los compradores crecerá o disminuirá, conforme antes
descritos cambian con el tiempo ó a causa de las decisiones estratégicas
de la compañía.
Los clientes de las empresas son la persona más importante de la
organización, hacia quién va dirigido nuestro trabajo.
A continuación se detallan los compradores potenciales de la
Empresa MIGPLAS S.A..
TABLA 13
COMPRADORES POTENCIALES
CLIENTE PRODUCTO
OCEANFISH S.A LAMINAS, ROLLOS, FUNDAS (VARIAS MEDIDAS)
COVERPLAST
CIA. LTDA
LAMINAS, ROLLOS,FORROS, FUNDAS (VARIAS
MEDIDAS)
GUSNOBE S.A LAMINAS, ROLLOS, FUNDAS (VARIAS MEDIDAS)
GONDI S.A LAMINAS, ROLLOS, FUNDAS (VARIAS MEDIDAS)
BALSAFLEX
FDAS REP. PIG. NEGRAS B/D SELLO AL FONDO
(VARIAS MEDIDAS)
PLASTIFE
FDAS REP. PIG. NEGRAS B/D SELLO AL FONDO
(VARIAS MEDIDAS)
PLASTICENTRO
FDAS REP. PIG. NEGRAS B/D SELLO AL FONDO
(VARIAS MEDIDAS)
PROPEMAR FDAS. NATURAL A/D DELO AL FONDO
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
Situación Actual y Diagnóstico 56
Poder del proveedor
Los proveedores pueden ejercer de negociación sobre los participantes
de una industria, si amenaza con elevar los precios o disminuir la calidad
de los bienes y servicios que ofrecen.
En ese modo, pero los más poderosos reducen drásticamente la
rentabilidad en una industria incapaz de recuperar los incrementos de
costos con sus precios.
Los proveedores son poderosos si se llegan a cumplir las siguientes
condiciones.
El grupo está dominado por pocas compañías y muestra mayor
concentración que la industria a la que le vende. Los proveedores
que venden a clientes más fragmentados casi siempre influirán
profundamente en los precios, calidad y las condiciones de la
transacción.
El grupo de los proveedores está obligado a competir con otros
productos sustitutos para venderle a la industria. Se controla el poder
de los proveedores aún más grandes y poderosos si compiten con
sustitutos.
El producto de los proveedores es un insumo importante para el
negocio del comprador. El insumo contribuye al éxito del proceso de
manufactura o la calidad del producto del cliente. Aumenta así el
poder de los proveedores. Esto sucede especialmente cuando el
insumo no puede almacenarse, de modo que el comprador acumula
existencias.
Los productos de los proveedores están diferenciados o han
acumulado costos cambiantes. La diferenciación o los costos
cambiantes de los compradores les impiden enfrentar a los
proveedores entre sí. El efecto se invierte si éstos tienen costos
cambiantes.
Situación Actual y Diagnóstico 57
Las condiciones que rigen el poder de los proveedores no están sujetas
sólo al cambio si no algunas veces también al control de compañía. Sin
embargo, como sucede con el poder de los compradores, a veces puede
mejorar su situación aplicando una estrategia.
En la compañía MIGPLAS S.A.,existen proveedores que son aquellas
empresas que suministran los materiales, insumos, repuestos mecánicos,
eléctricos, etc. y todo lo necesario para que la compañía pueda mantener
operativa las maquinaria para poder brindar un buen servicio.
TABLA 14
PRINC. PROVEEDORES DE MIGPLAS S.A
PRINCIPALES
PROVEEDORES MATERIAL QUE PROVEE
LUBTECHNOLOGY C.LTDA ACEITES, LUBRICANTES, GRASAS
HIVIMAR S.A
MANGUERAS, CAÑERIAS,
ACOPLES, RETENEDORES
FECOELECSA REPUESTOS ELECTRICOS
FERRETERIA Y
CONTROLES ELECTRICOS
S.A MATERIALES ELECTRICOS
METALMECANICA
GASMAT REPUESTOS MECANICOS
TALLER MECANICO
ARTESANAL MATERIALES MECANICOS
GONZALES ENRIQUE
JIMMY XAVIER PIEZAS TORNEADAS
DISTRIBUIDORA QUIMICA ALCOHOL, ACETATOS
INDUBRAS TINTAS
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
Situación Actual y Diagnóstico 58
En la tabla 15 mostramos a los principales proveedores de materia prima
que tiene la empresa MIGPLAS S.A.
TABLA 15
PROVEEDORES DE MAT. PRIMA
PROVEEDORES DE M.
PRIMA MATERIAL
D'PAPLAS RESINAS
QUIMICA COMERCIAL PIGMENTOS
QUIMASA S.A RESINAS
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
Productos sustitutos
En general, todas las compañías de nuestra compiten con las industrias
que generan productos sustitutos limitan los rendimientos potenciales del
sector industrial, pues imponen un techo a los precios que pueden cobrarse
rentablemente en él. Cuanto más atractiva sea la opción de los precios que
ofrecen el sustituto mayor será el margen de utilidad.
Para descubrir productos sustitutos es necesario buscar otros productos
que realicen la misma función de la industria. Algunas veces es una tarea
sutil y lleva al analista a industrias aparentemente muy distintas. La
posición frente a los productos sustitutos requiere a veces acciones
colectivas de la industria.
Competidores potenciales.
Los nuevos participantes en una industria aportan más capacidad, el
deseo de conquistar participación en el mercado y, a menudo, grandes
recursos. Ello puede hacer que reduzcan los precios o que se influyen los
Situación Actual y Diagnóstico 59
costos de las compañías establecidas. Las empresas que al ingresar en
un industria se diversifican adquiriendo compañías de otros mercados
utilizan a menudo sus recursos para revolucionar.
En el riesgo de que ingresen más participantes en una industria
dependerá de las barreras actuales contra la entrada y también de la
reacción permisible por parte de las empresas ya establecidas. El ríesgo
será escaso si las barreras son importantes conocer ó si las nuevas
empresas esperan una gran represalia de los competidores bien
consolidadas.
Las principales barreras de entrada son las siguientes:
Economías a escala: Indican las reducciones de los costos unitarios de
un producto (de la operación necesaria para producir un bien), a media
comenta el volumen absoluto por período.
Diferenciación de productos: Significa que las empresas ya establecidas
gozan de la identificación de marca y lealtad de los consumidores,
obtenidas por medio de la publicidad, servicio al cliente, las diferencias de
producto, o simplemente por el hecho de haber sido primeros en entrar a la
industria.
Necesidades del capital: La necesidad invertir grandes recursos
financieros para competir crea una barrera contra la entrada, sobre todo si
se requiere capital para publicidad, investigación ó desarrollo anticipados
que entrañas entraña riesgo son irrecuperables.
Costos cambiantes: La existencia de costos cambiantes crea una
barrera contra la entrada, es decir, los costos que paga una vez el
comprador cuando cambia producto de un proveedor por otro.
A continuación mencionamos varios los principales competidores de la
Situación Actual y Diagnóstico 60
empresa MIGPLAS S.A.
EXPLAST
CELOPLAST
PLASTICOS DEL LITORAL
PLASTIGOMEZ
PLASTICOS INTERNACIONAL
Rivalidad entre competidores
La rivalidad entre competidores adopta la conocída forma de manipular
para alcanzar una posición, recurriendo a tácticas como la competencia de
precios, las guerras publicidad, la introducción de productos y un mejor
servicio ó garantías a los clientes. La rivalidad se debe a que uno ó más
competidores se sienten presionados ó ven la oportunidad de mejorar su
posición.
Alguna forma de competencia, sobre todo la competencia de precios, son
extremadamente inestables y tienden a empeorar la rentabilidad de
compañías de la compañía entera. Los rivales igualan pronto y fácilmente
las reducciones de precio, una vez hecho esto, disminuyen los ingresos de
todos, a menos que la elasticidad de precios de la demanda sea lo bastante
flexible. Por su parte, las guerras de publicidad acrecientan la demanda o
elevan el nivel de diferenciación de productos de la industria en beneficio
de todos. (Suárez, (1994).)
2.2.5. Análisis de Foda
Fortalezas
Ubicación estratégica.
Dpto de Ventas.
Situación Actual y Diagnóstico 61
Genera fuentes de trabajo a través del reciclaje.
Ventas con facilidades de pago (créditos).
Materiales reprocesados (no existe desperdicio).
Amenazas
Introducción de nuevas empresas que justifiquen una competencia
directa con mejor tecnología y calidad.
Fallas en el proceso por falta de Mtto. Preventivo.
Fallas en las maquinarias por falta de Mtto. Preventivo.
Falta de capacitación al personal.
Producto más barato de la competencia externa.
Oportunidades
Incremento de la demanda.
Precios competitivos.
Crédito bancario para compra de maquinaria y Materia Prima.
El poco cambio de la tecnología en las maquinarias.
Comprometerse a realizar capacitaciones constantes
Debilidades
Problemas organizacionales que no se conoce con exactitud las
funciones del orden jerargico.
Falta capacitación al personal.
Poca automatización de los equipos.
Tiempos improductivos por fallas en las maquinas.
Poco espacio físico en la planta.
A continuación en las tabla 16 mostramos la matriz Foda.
Situación Actual y Diagnóstico 62
2.2.6. Representación esquemática de la Matriz Foda (matriz de
impacto).
TABLA 16
MATRIZ FODA
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
O PO RTUNIDADES AMENAZAS
1- Incremento de la demanda.
1- Introducción de nuevas empresas que
justifiquen una competencia directa con
mejor tecnología y calidad.
2- Precios competitivos.2- Falta de un programa de Mantenimiento
Preventivo
3- Crédito bancario para compra de
maquinaria y Materia Prima.3- No existe Departamento de Marketing.
4- El poco cambio de la tecnología
en las maquinarias.4- Falta de capacitación al personal.
5- Comprometerse a realizar
capacitaciones constantes
5- Ordenes de Producción no son cumplidas
a tiempo.
FO RTALEZAS ESTRATEGIA FO ESTRATEGIA FA
1- Ubicación estratégica.
2- Dpto de Ventas.
2-2 Mantener la cartera de clientes
actual y conseguir un mejor
posicionamiento en el mercado
2-3 Incluir un Dpto. de Marketing para que
se encargue de las actividades de negocio y
acciones practicas en la empresa y asi poder
gestionar el producto a bajo costo.
3- Genera fuentes de trabajo a través del
reciclaje.
4- Ventas con facilidades de pago
(créditos).
4-5 Mejorar la Planificación de la
producción y mejorar la eficiencia de la
producción.
5- Materiales reprocesados (no existe
desperdicio).
DEBILIDADES ESTRATEGIA DO ESTRATEGIA DA
1- Problemas organizacionales que no se
conoce con exactitud las funciones del
orden jerargico.
1-5 Redistribuir nuevamente las
funciones para un mjeor
desenvolvimiento por departamento,
capacitando y delegando
responsabilidades
2- Personal operario desmotivado.
2-5 Con la inclusion de
capacitaciones se motiva al personal
que su trabajo sera mejor remunerado.
2- Fallas en el proceso por falta de
Mtto. Preventivo.
2-2 Incluir tecnicas del Mantenimiento
Preventivo en su sisteama de Gestion de
Mantenimiento.
4- T iempos improductivos por fallas en
las maquinas.
4-2 Con la inclusion del Mantto. Preventivo
se alargara la vida util de los equipos y
reducira notablemente los tiempos
improductivos.
5- Poco espacio físico en la planta
Situación Actual y Diagnóstico 63
2.2.7. Impacto económico de problemas
En la siguiente tabla podemos observar los gastos que se han
presentado en la Empresa MIGPLAS S.A.., por fallas y reparaciones de
Mantenimiento.
TABLA 17
IMPACTO ECONOMICO DE MANTENIMIENTO
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
MANTENIMIENTO Y REPARACIONES DE EQUIPOS DE PRODUCCION
Codigo Cuenta
Fecha # Mov. GlosaCOSTO DE
REPUESTO ($)
09-ene-14 DIA510623 Reparación de tarjeta de rodulo 200
20-ene-14 DIA512534 Válvula de seguridad del compresor 20
22-ene-14 DIA517507 Contactor bobina 100v 24
23-ene-14 DIA517508 Pulsadores para panel 220v 10
28-ene-14 DIA518456 Voltimetro 80
04-abr-14 DIA518055 Reparacion de resistencia y reparación de cuchilla 99
01-abr-14 DIA518050 Rebobinaje de transformador 135
04-abr-14 DIA518800 Mantenimiento Variador velocidad 1G5A-1HP-220V 375,2
04-abr-14 DIA519134 Control de temperatura 125
03-abr-14 DIA517507 Flexo AV3000-Mangueras 138,24
10-abr-14 DIA519102 Termocuplas tipo J 30
15-abr-14 DIA517510 Contactor bobina 220v 50
06-may-14 DIA517105 repuestos ( banda calent 100x50 240v-600w) 38
06-may-14 DIA517413 repuestos ( banda calent 195x100 240v-2000w) 74
06-may-14 DIA517507 repuestos ( banda calent 100x80 240v-2000w) 59
16-may-14 DIA519762 Reconstruccion de rodillo de tiro 240
05-may-14 DIA520441 Rodamientos 6302 RS 40
05-jul-14 DIA518055 sensor fotoelectrico g63 tipo U 271,32
07-jul-14 DIA518269 motor, variador, cable flexible 931,78
07-jul-14 DIA518270 ventiladores, protector metalico y mano de obra 500
31-jul-14 DIA518300 instalacion y alineacion de motor 112
21-ago-14 DIA518302 Hold fast plus aerosol 136,42
21-ago-14 DIA518343 Carlisle/dayco B6BL- BANDAS 40
09-sep-14 DIA517678 Terminales de ojo 10-12 10
12-sep-14 DIA518364 Rebobinacion de motro trifasico 5 HP 110
18-sep-14 DIA520471 Rodamiento axial SKF ext-02 1350
02-oct-14 DIA518234 Carlisle/dayco B95BL- BANDAS 36
15-oct-14 DIA520879 Chumacera FL 204 160
21-oct-14 DIA520888 Chumacera FL 205 160
10-nov-14 DIA520901 Rodamientos 6307 ZZ 120
12-nov-14 DIA520913 Rodamientos 6308 ZZ 120
17-nov-14 DIA517468 Carbones 12x2x2 8
12-dic-14 DIA520365 Motor trifasico 10 HP 1800 RPM 580,94
TOTAL 6383,9
Situación Actual y Diagnóstico 64
2.2.8. Diagnóstico
Con todo lo citado anteriormente, podemos observar que el principal
problema que afecta a la empresa es la falta de Mantenimiento Preventivo
y el incremento de los costos que se derivan de este problema.
Como se ha evidenciado en los problemas detectados en MIGPLAS
S.A.., existen varias causas potenciales que influyen directa o
indirectamente en cada uno de los problemas descritos anteriormente y los
cuales tienen un origen en la falta de una buena Planificación del
Mantenimiento Preventivo y la dirección estratégica que se deben de dar
dentro de la empresa MIGPLAS S.A.
Por esto se recomienda desarrollar un Programa de Mantenimiento
Preventivo dentro del cual se deban implementar actividades las cuales
mejoren la capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad
alargando la vida útil de las maquinarias y mejorando la productividad de la
empresa MIGPLAS S.A..
Con la aplicación de un programa de Mantenimiento Preventivo, se
requiere establecer como meta el tratar de reducir al máximo las horas
improductivas, reducir las fallas frecuentes de las maquinas, reducir los
gastos de mantenimiento e involucrar a todos los trabajadores de la
empresa sobre la importancia del Mantenimiento Preventivo.
En el siguiente capítulo mostraremos la propuesta y la evaluación
económica para la implantación del Mantenimiento Preventivo y autónomo,
así como el período de recuperación del capital que se presentó en la
empresa Migplas S.A. como trabajo de investigación y así la empresa
ponga en marcha esta técnica que les va ayudar a prevenir futuros daños
y reparaciones esperando se den los resultados esperados para mejorar la
productividad de la empresa y el buen desempeño tanto de sus equipos de
producción y del personal obrero y administrativo.
CAPÍTULO III
PROPUESTA Y EVALUACIÓN ECONÓMICA
3.1. Propuesta
3.1.1. Planteamiento de alternativas de solución a problemas
Para eliminar los problemas presentados en MIGPLAS S.A.., se propone
implementar la técnica del Mantenimiento Preventivo que estimula el
interés en las mejoras del mantenimiento en todas las industrias de
manufactura y proceso, reduciendo considerablemente los paros de
máquina, las fallas en los equipos, accidentes, reduciendo los gastos de
mantenimiento, por este motivo la implantación de esta técnica es la
alternativa más idónea para aumentar la productividad de la empresa,
debido a que esta técnica concierne el involucramiento de distintas áreas
debido a la escasez momentánea de personal formando un Mantenimiento
autónomo introduciendo formatos de Mantenimiento tanto para el personal
de Mantenimiento como para el personal operativo esperando los
resultados esperados.
A continuación presentamos unos formatos para el Mantenimiento
preventivo y autónomo que les ayudara al personal obrero y de
mantenimiento a inspeccionar mejor las partes ó zonas más críticas de las
maquinarias, de esta forma el personal operador también estará
involucrado en esta tarea llevando el control de la frecuencia en que cada
tarea se deba realizar (Ver anexos 1 al 16).
Los formatos que tienen la frecuencia anual queda a consideración de la
empresa ya que es recomendable en el caso de los motores realizarles
Propuesta y Evaluación Económica 66
mantenimiento y cambio de rodamientos dependiendo las horas de
trabajo que indique el fabricante. (Ver anexos 4-8-12-16).
3.1.2. Costos de Alternativas de Solución
Capacitación al personal de planta para el mantenimiento autónomo
1 sesión de capacitación al personal de 1er Y 2do turno (21 personas).
Tabla 18
COSTO DE CAPACITACION AL PERSONAL
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
Costo de máquinas y herramientas.
TABLA 19
COSTOS DE MAQ Y HERRAMIENTAS
DESCRIPCION UNIDAD
COSTO
UNITARIO CANTIDAD
COSTO
TOTAL $
INSTRUCTOR HORAS $ 40 40 1600
ESFEROS DOCENA $ 0,25 2 6
CARPETAS DOCENA $ 0,30 2 7,2
COPIAS UNIDAD $ 0,03 240 7,2
TOTAL 1620,4
DESCRIPCION CANTIDAD
COSTO
($)
ESMERIL DE BANCO
5/8 HP 1 150
TALADRO DE
PEDESTAL 1 325
PINZA AMP FLUKE 1 720
Propuesta y Evaluación Económica 67
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
Costo de mano de obra directa.
TABLA 20
COSTO DE MANO DE OBRA
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
DESCRIPCION CANTIDADSALARIO
BASICO ($)
13avo
Sueldo ($)
14avo
Sueldo ($)
VACACIONES
($)
FONDO DE
RESERVA
($)
IESS ($)SUBTOTAL
($)
TOTAL
($)
JEFE DE
MANTENIMIEN
TO
1 800 66,66 29,5 33,33 66,6 75,6 1071,69 1343,38
TECNICO 2 354 29,5 29,5 14,75 29,5 33,45 490,7 981,4
TOTAL 2324,78
MULTIMETRO FLUKE 1 580
JUEGO
DESTORNILLADORES 1 30
ALICATE 1 15
JUEGO DE LLAVES
Mm 1 55
JUEGO DE LLAVES
Inch 1 67
JUEGO DE DADOS
Mn 1 125
JUEGO DE DADOS
Inch 1 55
SIERRA 1 20
JUEGO DE BROCAS 1 50
JUEGO DE
MACHUELOS 1 40
ASPIRADORA 1HP 1 720
TOTAL ($) 2952
Propuesta y Evaluación Económica 68
Listado de stock de repuestos críticos para extrusión, sellado e impresión.
TABLA 21
LISTA DE REPUESTOS
REPUESTO
VALOR
($)
Termocuplas y resistencias 2000
Termocontroles 300
Bandas 600
Electro válvulas neumáticas 2000
Motor trifasico 230/400v 1,5kw 150
Rodamientos 2080
Carbones 140
Unidades de Mantenimiento 300
Mangueras Oleohidrahulicas 300
Manometros de Gliserina 100
Grasas, aceites y lubricantes 500
TOTAL ($) 8470
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
3.1.3. Inversión fija
La inversión fija planteada en esta investigación, está representada por
el costo de Capacitación al personal, costo de Máquinas y equipos, stock
de repuestos y el costo de la mano de obra directa.
En la tabla 22 mostramos la descripción del costo de la inversión fija
calculado para la propuesta de implantación de Mantenimiento Preventivo
y Mantenimiento autónomo dentro de la empresa MIGPLAS S.A.
Propuesta y Evaluación Económica 69
TABLA 22
INVERSION FIJA
DESCRIPCION COSTO
($)
Capacitación al personal de planta para el mantenimiento autónomo
1620,4
Costo de maquinaria y equipos
2952
Costo de mano de obra directa
2324,78
Listado de stock de repuestos críticos para extrusión, sellado e impresión
8470
TOTAL 15367,18
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
3.1.4. Evaluación y selección de alternativa de solución
Durante la investigación se notó que los gastos de Mantenimiento
durante el año 2014 fueron de $ 6383,9 solo en repuestos por falta de
mantenimiento preventivo y reparaciones contratadas, lo que hizo tomar
esta alternativa ya que los gastos de Mano de obra directa a contratarse en
la implantación de esta técnica sería de $ 2324,78 anuales según lo que
estimaría pagar la empresa al personal nuevo y la contratación de un Jefe
de Mantenimiento y se evitarían estos problemas ya que habrían las
personas encargadas y capacitadas para enfrentar los continuos
problemas que se presentan en la planta.
3.2. Evaluación Económica y Financiera
3.2.1. Plan de inversión y financiamiento
La empresa MIGPLAS S.A, realizará un préstamo bancario de $20000
Propuesta y Evaluación Económica 70
a 3 años plazo al 12% de interés para poner en marcha la técnica de
mantenimiento Preventivo, la cual detallamos de cuanto sería la inversión
de la empresa, el capital de trabajo inicial, y el financiamiento
TABLA 23
CUADRO DE INVERSIONES
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
CUADRO DE INVERSIONES (Cifras en US Dolares)
INVERSIONES FIJAS: INVERSION Vida Util Depreciac.
(US$) (años)
M. obra directa nueva 2.325 1 2325
Capacitacion 1.620,40 5 324
Maq y herram 2.952,00 5 590
Stock de repuestos 8.470,00 5 1.694
15.367 4.933
DIFERIDOS 5.000 5 1.000
20.367 5.933
CAPITAL DE TRABAJO INICIAL: 27.509,6
INVERSION TOTAL 47.877,0
FINANCIAMIENTO
Prestamo 20.000,0
Capital propio 27.877,0
47.877,0
Propuesta y Evaluación Económica 71
3.2.2. Evaluación Financiera (coeficiente beneficio/costo, tir, van,
periodo de recuperación del capital).
Flujo de fondos para calcular el periodo de recuperación de capital
TABLA 24
CALCULO DE PERÍODO DE RECUPERACIÓN
(Cifras en US Dolares)
0 1 2 3 4 5
COSTO (Inversión) 47.877
BENEFICIO (Flujo)
Utilidad Neta 114.544 153.051 191.577 191.577 191.577
+ Depreciación/Amortiz. 5.933 5.933 5.933 5.933 5.933
+ Gastos Financieros 2.400 2.280 1.800 1.800 1.800
+ Valor de Salvamento
0 120.477 158.984 197.510 197.510 197.510
BENEFICIO ACUMULADO 120477.4 279461.7 476972.0 674482
DIFERENCIA POR RECUPERAR 72600.4
-231.585
-429.095
Tiempo de Recuperación= 0,83 AÑOS
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
Propuesta y Evaluación Económica 72
3.2.2. Flujo de Fondos para calcular el Tir y el Van
El cálculo de la tasa interna de retorno (TIR) nos indica que la propuesta
tiene un alto porcentaje de rentabilidad con un corto tiempo de recuperación
del capital y así poner en práctica esta técnica mejorando y eliminando los
problemas antes mencionados.
TABLA 25
FLUJO DE FONDOS PARA CALCULAR EL TIR Y EL VAN
Flujo de fondos para calcular el tir y el van (Cifras en US Dolares)
0 1 2 3 4 5
COSTO (Inversión) (47.877)
BENEFICIO (Flujo)
Utilidad Neta 114.544 153.051 191.577 191.577 191.577 + Depreciación/Amortiz. 5.933 5.933 5.933 5.933 5.933
+ Gastos Financieros 2.400 2.280 1.800 1.800 1.800 + Valor de Salvamento
0 122.877 161.264 199.310 199.310 199.310
FLUJO NETO (47.877) 122.877 161.264 199.310 199.310 199.310
TIR = 281,18%
VAN al 12%= 979.697
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
Propuesta y Evaluación Económica 73
3.3. Programación para puesta en marcha
3.3.1. Planificación y Cronograma de implementación
Revisar anexo 17 página #93
3.4. Conclusiones y Recomendaciones
3.4.1. Conclusiones
Como conclusión la empresa MIGPLAS S.A.., al implantar esta técnica
de Mantenimiento podrá prevenir futuras pérdidas económicas ya que estas
paralizaciones de máquinas, generan tiempos improductivos y gastos en
reparaciones como lo demostrado anteriormente.
Se espera que la Gerencia adopte este sistema e inculque a sus
trabajadores la importancia del Mantenimiento Preventivo, realizando una
inversión que a largo plazo dará los resultados esperados y así competir en
el mercado cumpliendo los requerimientos de los clientes.
Con los resultados encontrados, se puede deducir que al eliminar las
posibles causas que forman el 80% del diagrama de Pareto, la problemática
establecida en este trabajo se podrá corregir.
3.4.2. Recomendaciones
Se recomienda el uso de los formatos de Mantenimiento Preventivo
mostrados en los anexos tanto para el personal operador y al personal de
mantenimiento.
Ir actualizando manual de registros técnicos de máquinas (manual
realizado y entregado durante las prácticas).
Propuesta y Evaluación Económica 74
Crear hoja de vida de máquinas según las necesidades de la empresa.
(implantar el archivo que se creó durante las prácticas).
Se recomienda realizar una bitácora de registros de fallas.
Actualización de los equipos y máquinas de producción.
Actualizar y cumplir el Plan de Mantenimiento Preventivo que tienen en
la empresa.
Realizar un plan de capacitaciones para el personal técnico y obrero.
Actualizar el Organigrama y redefinir sus funciones.
Implantar el uso de horómetros en las máquinas para controlar los
tiempos de paro y las horas de trabajo de los equipos para determinar el
mantenimiento de los motores.
Contratar periódicamente personal conforme al plan de mantenimiento
que realice pruebas termográficas para asi determinar equipos críticos por
fricción y mal alineamiento.
Conseguir los manuales de las máquinas que no lo tienen para cumplir
con el mantenimiento que determina el fabricante.
GLOSARIO DE TERMINOS
Benchmarking: proceso de obtener información útil que ayude a una
organización a mejorar sus procesos., 56
Codificar: Enunciar un mensaje mediante un código determinado de
palabras, letras, números o signos., iv, 25
Esbozar: Explicar una idea o plan de manera vaga o en sus líneas
generales, 14
GMAO: Gestion de Mantenimiento asistido por Ordenador, 19
Indicadores: Parte de un instrumento de medida que informa del estado
de funcionamiento de un mecanismo en un panel de control, v, 53, 54, 55,
56
RCM: Reliability Centered Maintenance (Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad), 19
TPM: Mantenimiento Productivo Total, xi, xii, 19, 20
ANEXOS
Anexo 77
Formatos para Mantenimiento Preventivo de las Extrusoras.
ANEXO 1
MTTO PREVENTIVO EXTRUS SEMANAL
Elaborado por Tito Campoverde
MANTENIMIENTO PREVENTIVO EXTRUSORAS
AREA : EXTRUSION
FECHA DE EJECUCION :
HORA DE INICIO : HORA FIN :
RESPONSIBLE : FRECUENCIA : Semanal
EQUIPO : EXTRUSORA
DESCRIPCION DE TAREAS
TIEMPO DE
EJECUCION
TIPO DE
TRABAJO
MINUTOS E/M
REVISAR AJUSTES DE BANDAS CALENTADORAS
REVISAR AJUSTES DE TERMOCUPLAS
REVISAR AJUSTES DE TERMINALES DE CALENTADORES
REVISAR AJUSTES Y ESTADO DE ENCHUFES DEL CABEZAL
TOMAR AMPERAJE DE CALENTADORES
REVISAR AJUSTES DE ABRAZADERAS DEL PLATO DEL CABEZAL
ACTIVIDADES REPUESTOS CANTIDAD
Observaciones :
APROVADO POR:
Anexo 78
ANEXO 2
MTTO PREVENTIVO EXTRUS QUINCENAL
Elaborado por Tito Campoverde
MANTENIMIENTO PREVENTIVO EXTRUSORAS
AREA : EXTRUSION
FECHA DE EJECUCION :
HORA DE INICIO : HORA FIN :
RESPONSIBLE : FRECUENCIA : Quincenal
EQUIPO : EXTRUSORA
DESCRIPCION DE TAREAS
TIEMPO DE
EJECUCION
TIPO DE
TRABAJO
MINUTOS E/M
TOMAR AMPERAJE EN TODAS las FASES
REVISAR SUCCION DE MOTOR ALIMENTADOR
LIMPIEZA DE FILTROS DE MOTORES
REVISAR GIRO Y RUIDO DE MOTOR
TOMAR AMPERAJE DE MOTOR
REVISAR AJUSTES DE DUCTOS DE VENTILACION
TOMAR AMPERAJE DE MOTORES VENTILADORES
REVISAR OPERACION DE TERMOCONTROLES
REALIZAR AJUSTES DE TERMINALES DE PANELES
ACTIVIDADES REPUESTOS CANTIDAD
Observaciones :
APROVADO POR:
Anexo 79
ANEXO 3
MTTO PREVENTIVO EXTRUS MENSUAL
Elaborado por Tito Campoverde
MANTENIMIENTO PREVENTIVO EXTRUSORAS
AREA : EXTRUSION
FECHA DE EJECUCION :
HORA DE INICIO : HORA FIN :
RESPONSIBLE : FRECUENCIA : Mensual
EQUIPO : EXTRUSORA
DESCRIPCION DE TAREAS
TIEMPO DE
EJECUCION
TIPO DE
TRABAJO
MINUTOS E/M
REVISAR GIRO Y RUIDO DE MOTORES
TOMAR AMPERAJE EN TODAS LAS FASES
REVISAR RUIDO DE CAJAS REDUCTORAS
REVISAR NIVEL DE ACEITE DE CAJAS REDUCTORAS
REVISAR ACOPLES MECANICOS DEL SIT. NEUMATICO
REVISAR TEMPLE DE BANDAS
REALIZAR LUBRICACION DE CAJA REDUCTORA
REALIZAR LUBRICACION DE CADENAS
REVISAR ESTADO DE RODILLOS DE REBOBINADOR
REALIZAR LUBRICACION DE CHUMACERAS
REAVISAR ESTADO DE RODILLOS DE CAUCHO
REVISAR ESTADO DE RODILLO DE ALUMINIO
REVISAR OPERACION DE CILINDROS
REVISAR Y LUBRICAR UNIDAD DE MANTENIMIENTO
TIEMPO TOTAL
ACTIVIDADES REPUESTOS CANTIDAD
Observaciones :
APROVADO POR:
Anexo 80
ANEXO 4
MTTO PREVENTIVO EXTRUS ANUAL
Elaborado por Tito Campoverde
MANTENIMIENTO PREVENTIVO EXTRUSORAS
AREA : EXTRUSION
FECHA DE EJECUCION :
HORA DE INICIO : HORA FIN :
RESPONSIBLE : FRECUENCIA : Anual
EQUIPO : EXTRUSORA
DESCRIPCION DE TAREAS
TIEMPO DE
EJECUCION
TIPO DE
TRABAJO
MINUTOS E/M
LIMPIEZA DE BOBINAS
BARNIZAR BOBINAS
CAMBIO DE RODAMIENTOS
TIEMPO TOTAL
ACTIVIDADES REPUESTOS CANTIDAD
Observaciones :
APROVADO POR:
Anexo 81
Formatos para el Mantenimiento Preventivo de las Selladoras
ANEXO 5
MTTO PREVENTIVO SELL SEMANAL
Elaborado por Tito Campoverde
MANTENIMIENTO PREVENTIVO SELLADORAS
AREA : SELLADO
FECHA DE EJECUCION :
HORA DE INICIO : HORA FIN :
RESPONSIBLE : FRECUENCIA : Semanal
EQUIPO : SELLADORA
DESCRIPCION DE TAREAS
TIEMPO DE
EJECUCION
TIPO DE
TRABAJO
MINUTOS E/M
REVISAR OPERACION DE PANEL TACTIL
LIMPIEZA DE PANEL TACTIL
REVISAR FUNCIONAMIENTO DE STOP DE EMERGENCIA
REVISAR FUNCIONAMIENTO DE CUCHILLAS
MEDIR OHMEAJE DE RESISTENCIA DE CUCHILLA
MEDIR AMPERAJE DE RESISTENCIA DE CUCHILLA
TIEMPO TOTAL
ACTIVIDADES REPUESTOS CANTIDAD
Observaciones :
APROVADO POR:
Anexo 82
ANEXO 6
MTTO PREVENTIVO SELL QUINCENAL
Elaborado por Tito Campoverde
MANTENIMIENTO PREVENTIVO SELLADORAS
AREA : SELLADO
FECHA DE EJECUCION :
HORA DE INICIO : HORA FIN :
RESPONSIBLE : FRECUENCIA : Quincenal
EQUIPO : SELLADORA
DESCRIPCION DE TAREAS
TIEMPO DE
EJECUCION
TIPO DE
TRABAJO
MINUTOS E/M
LIMPIEZA DE PANEL ELECTRICO
AJUSTE DE TERMINALES DE PANEL ELECTRICO
COMPROBAR VOLTAJE EN BREAKER PRINCIPAL
TIEMPO TOTAL
ACTIVIDADES REPUESTOS CANTIDAD
Observaciones :
APROVADO POR:
ANEXO 7
MTTO PREVENTIVO SELL MENSUAL
Elaborado por Tito Campoverde
MANTENIMIENTO PREVENTIVO SELLADORAS
AREA : SELLADO
FECHA DE EJECUCION :
HORA DE INICIO : HORA FIN :
RESPONSIBLE : FRECUENCIA : Mensual
EQUIPO : SELLADORA
DESCRIPCION DE TAREAS
TIEMPO DE
EJECUCION
TIPO DE
TRABAJO
MINUTOS E/M
MEDIR VOLATJE EN TODAS LAS FASES
TOMAR AMPERAJE EN LAS TRES FASES
ESCUCHAR RUIDO EN RODAMIENTOS
ESCUCHAR RUIDO EN CAJAS REDUCTORAS
REVISA TEMPLES DE BANDAS
REVISAR FUNCIONAMIENTO DE UNIDAD DE MANTENIMIENTO
REVISAR ESTADO DE BALANCINES DE CAUCHO Y ALUMINIO
LUBRICACION DE CHUMACERAS
LUBRICACION DE ENGRANAJES
REVISAR ESTADO Y CABEZEO DE BALANCINES
REVISAR ESTADO DE BANDAS TRANSPORTADORAS DE FUNDAS
TIEMPO TOTAL
ACTIVIDADES REPUESTOS CANTIDAD
Observaciones :
APROVADO POR:
Anexo 84
ANEXO 8
MTTO PREVENTIVO SELL ANUAL
Elaborado por Tito Campoverde
MANTENIMIENTO PREVENTIVO SELLADORAS
AREA : SELLADO
FECHA DE EJECUCION :
HORA DE INICIO : HORA FIN :
RESPONSIBLE : FRECUENCIA : Annual
EQUIPO : SELLADORA
DESCRIPCION DE TAREAS
TIEMPO DE
EJECUCION
TIPO DE
TRABAJO
MINUTOS E/M
CAMBIO DE RODAMIENTOS
LIMPIEZA DE BOBINAS
BARNIZADO DE BOBINAS
TIEMPO TOTAL
ACTIVIDADES REPUESTOS CANTIDAD
Observaciones :
APROVADO POR:
Anexo 85
Formatos para mantenimiento preventivo de las impresoras
ANEXO 9
MTTO PREVENTIVO IMP SEMANAL
Elaborado por Tito Campoverde
MANTENIMIENTO PREVENTIVO IMPRESORAS
AREA : IMPRESION
FECHA DE EJECUCION :
HORA DE INICIO : HORA FIN :
RESPONSIBLE : FRECUENCIA : Semanal
EQUIPO : IMPRESORA
DESCRIPCION DE TAREAS
TIEMPO DE
EJECUCION
TIPO DE
TRABAJO
MINUTOS E/M
REVISAR FUNCIONAMIENTO DE PANEL OPERADOR
TIEMPO TOTAL
ACTIVIDADES REPUESTOS CANTIDAD
Observaciones :
APROVADO POR:
Anexo 86
ANEXO 10
MTTO PREVENTIVO IMP QUINCENAL
Elaborado por Tito Campoverde
MANTENIMIENTO PREVENTIVO IMPRESORAS
AREA : IMPRESION
FECHA DE EJECUCION :
HORA DE INICIO : HORA FIN :
RESPONSIBLE : FRECUENCIA : Quincenal
EQUIPO : IMPRESORA
DESCRIPCION DE TAREAS
TIEMPO DE
EJECUCION
TIPO DE
TRABAJO
MINUTOS E/M
LIMPIEZA DE PANEL ELECTRICO
AJUSTE DE TERMINALES DE PANEL ELECTRICO
TIEMPO TOTAL
ACTIVIDADES REPUESTOS CANTIDAD
Observaciones :
APROVADO POR:
Anexo 87
ANEXO 11
MTTO PREVENTIVO IMP MENSUAL
Elaborado por Tito Campoverde
MANTENIMIENTO PREVENTIVO IMPRESORAS
AREA : IMPRESION
FECHA DE EJECUCION :
HORA DE INICIO : HORA FIN :
RESPONSIBLE : FRECUENCIA : Mensual
EQUIPO : IMPRESORA
DESCRIPCION DE TAREAS
TIEMPO DE
EJECUCION
TIPO DE
TRABAJO
MINUTOS E/M
REVISAR FUNCIONAMIENTO DE MOTOR ELECTRICO
TOMAR AMPERAJE EN LAS 3 FASES
REVISAR TEMPLE DE BANDAS
CHEQUEO ESTADO DE POLEAS
LUBRICACION DE ENGRANAJES
REVISAR ACOPLES DE DUCTOS DE SECADO
LUBRICACION DE CADENAS Y ENGRANAJES
LUBRICACION DE CHUMACERAS Y RODAMIENTOS
LUBRICACION DE REGULADORES DE POSICION DE RODILLOS
REVISAR ESTADO DE RODILLOS Y BALANCINES
CHEQUEO DE REGULADORES MECANICOS
TIEMPO TOTAL
ACTIVIDADES REPUESTOS CANTIDAD
Observaciones :
APROVADO POR:
Anexo 88
ANEXO 12
MTTO PREVENTIVO IMP ANUAL
Elaborado por Tito Campoverde
MANTENIMIENTO PREVENTIVO IMPRESORAS
AREA : IMPRESION
FECHA DE EJECUCION :
HORA DE INICIO : HORA FIN :
RESPONSIBLE : FRECUENCIA : Anual
EQUIPO : IMPRESORA
DESCRIPCION DE TAREAS
TIEMPO DE
EJECUCION
TIPO DE
TRABAJO
MINUTOS E/M
CAMBIO DE RODAMIENTOS
LIMPIEZA DE BOBINAS
BARNIZADO DE BOBINAS
TIEMPO TOTAL
ACTIVIDADES REPUESTOS CANTIDAD
Observaciones :
APROVADO POR:
Anexo 89
Formatos de Mantenimiento Preventivo de equipos varios
ANEXO 13
MTTO PREVENTIVO EQ. VARIOS SEM
Elaborado por Tito Campoverde
MANTENIMIENTO PREVENTIVO EQ. VARIOS
AREA : PLANTA
FECHA DE EJECUCION :
HORA DE INICIO : HORA FIN :
RESPONSIBLE : FRECUENCIA : Semanal
EQUIPO : VARIOS
DESCRIPCION DE TAREAS
TIEMPO DE
EJECUCION
TIPO DE
TRABAJO
MINUTOS E/M
REVISAR MANOMETROS
REVISAR PRESION DE PULMON DE AIRE
REVISAR FUNCIONAMIENTOS DE CILINDROS NEUMATICOS
REALIZAR AJUSTES DE TERMINALES EN PANLE ELECTRICO
REVISAR OPERACION DE PULSADORES
REVISAR FUNCIONAMIENTO DE ELECTROVALVULAS
REVISAR PULMON DE AIRE
TIEMPO TOTAL
ACTIVIDADES REPUESTOS CANTIDAD
Observaciones :
APROVADO POR:
Anexo 90
ANEXO 14
MTTO PREVENTIVO EQ. VARIOS QUIN
Elaborado por Tito Campoverde
MANTENIMIENTO PREVENTIVO EQ. VARIOS
AREA : PLANTA
FECHA DE EJECUCION :
HORA DE INICIO : HORA FIN :
RESPONSIBLE : FRECUENCIA : Quincenal
EQUIPO : VARIOS
DESCRIPCION DE TAREAS
TIEMPO DE
EJECUCION
TIPO DE
TRABAJO
MINUTOS E/M
REVISAR FUNCIONAMIENTO DE BOMBAS DE PLANTA
TOMAR VOLTAJE DE FASES
TOMAR AMPERAJE EN TODAS SUS FASES
REVISAR ALUMBRADO ELECTRICO EN LAS INSTALACIONES
REVISAR OPERACION DE INTERRUPTORES
REVISAR TOMACORRIENTES DE PLANTA, OFICINAS, COMEDOR
REVISAR LUCES DE EMERGENCIA DE PLANTA Y OFICINAS
REVISAR TANQUES DE PRESION
TIEMPO TOTAL
ACTIVIDADES REPUESTOS CANTIDAD
Observaciones :
APROVADO POR:
Anexo 91
ANEXO 15
MTTO PREVENTIVO EQ. VARIOS MENS
Elaborado por Tito Campoverde
MANTENIMIENTO PREVENTIVO EQ. VARIOS
AREA : PLANTA
FECHA DE EJECUCION :
HORA DE INICIO : HORA FIN :
RESPONSIBLE : FRECUENCIA : Mensual
EQUIPO : VARIOS
DESCRIPCION DE TAREAS
TIEMPO DE
EJECUCION
TIPO DE
TRABAJO
MINUTOS E/M
REVISAR FUNCIONAMIENTO DE TANQUE DE PRESION
REVISAR FUNCIONAMIENTO DE BOMBA CENTRIFUGA
REVISAR RUIDO EN MOTOR
REVISAR VOLTAJE EN TODAS LAS FASES
REVISAR AMPERAJE EN TODAS LAS FASES
TIEMPO TOTAL
ACTIVIDADES REPUESTOS CANTIDAD
Observaciones :
APROVADO POR:
Anexo 92
ANEXO 16
MTTO PREVENT EQ.VARIOS ANUAL
Elaborado por Tito Campoverde
MANTENIMIENTO PREVENTIVO EQ. VARIOS
AREA : PLANTA
FECHA DE EJECUCION :
HORA DE INICIO : HORA FIN :
RESPONSIBLE : FRECUENCIA : Anual
EQUIPO : VARIOS
DESCRIPCION DE TAREAS
TIEMPO DE
EJECUCION
TIPO DE
TRABAJO
MINUTOS E/M
REVISAR MANOMETROS
REVISAR PRESION DE PULMON DE AIRE
REVISAR FUNCIONAMIENTOS DE CILINDROS NEUMATICOS
REALIZAR AJUSTES DE TERMINALES EN PANEL ELECTRICO
REVISAR OPERACION DE PULSADORES
REVISAR FUNCIONAMIENTO DE ELECTROVALVULAS
REVISAR PULMON DE AIRE
TIEMPO TOTAL
ACTIVIDADES REPUESTOS CANTIDAD
Observaciones :
APROVADO POR:
Anexo 93
ANEXO 17
PLANIFICACIÓN Y CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN
Revisar archivo Project
BIBLIOGRAFIA
Amendola, P. L. (2011). MODELOS MIXTOS EN LA GESTION DE
MANTENIMIENTO. MODELOS MIXTOS EN LA GESTION DE
MANTENIMIENTO (págs. 1-8). España: Articulo de la Semanana :
Asset Management.
Bona, J. M. (1999). La Gestión del mantenimiento: guía para el
responsable de la conservación de locales e instalaciones : criterios
para la subcontratación.
Garrido, S. G. (2010). Organización y Gestión Integral de Mantenimiento.
Roosbelt V. Méndez, J. A. (2013). La gestión del mantenimiento una
oportunidad. Matices tecnológicos.
Sacristán, F. R. (2001). Manual del mantenimiento integral en la empresa.
(2. FC Editorial, Ed.)
Suárez, F. ((1994).). La competitividad de las empresas. Centro de
Estudios Públicos.